Erfahrungen aus dem Produktionssystem „Formel ZF ... · PDF fileEinstieg, Produktionssystem . Formel ZF. Verankerung des Themas Qualität in . Formel ZF. Strategie zur Umsetzung

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  • Benjamin MoserZF Friedrichshafen AG

    Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF -

    Schwerpunkte zum Thema Qualittsbewusstsein -

    DGQ-Regionalkreis Oberschwaben-Bodensee

  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_2_de

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    Referent Benjamin Moser

    Studium WirtschaftsingenieurwesenSchwerpunkte Produktion und Logistik

    TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, 2003 -

    2005

    Forschung und Entwicklung (2D-Lasermaschinen)Montage / Materiallogistik

    ZF Friedrichshafen AG, seit 2006Untersttzungsprozess Versorgungssysteme / ServiceProduktionssystem Consulting (Schwerpunkte: Null-Fehler-Strategie, Standardisierte Arbeit, Lean Six Sigma)

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    bersicht

    Einstieg, Produktionssystem Formel ZF

    Verankerung des Themas Qualitt in Formel ZF

    Strategie zur Umsetzung des Elements FTQ

    Schwerpunkt Fertigung (Phase 1 Technik und Systeme, Phase 2 Qualittsbewusstsein)

    Beispiele aus der Montage

    Zusammenfassung / Kritische Faktoren

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    Nutzfahrzeug-

    und Sonder-Antriebstechnik Einsatz eines Produktionssystems

    Das Produktionssystem fr den Unternehmensbereich Nutzfahrzeug-

    und Sonder-Antriebstechnik wurde

    vom mittleren Management selbst entwickelt.

    -

    Orientierung am Toyota Produktionssystem -

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    Vorgehensweise bei der Einfhrung

    1998 -

    2001 2002 -

    2004 2008 -

    20102005 -

    2007

    FN2000 Team

    Workshops und Arbeitsgruppen

    Kundenorientierte Montage und Logistik

    Workshops mit externen Beratern

    In unterschiedl. Segmenten:

    Materialfluss

    Kennzahlen

    FTQ

    Teamarbeit

    Reorganisation Fertigung

    Reorganisation Versand

    Standortweite Ausrollung:

    Materialfluss-

    elemente

    FTQ

    TeamarbeitWeitere Pilotprojekte:

    50 ppm in FR-R

    U-Line

    Entwicklung und Definition:

    Stabile Prozesse

    Null-Fehler-

    Kultur

    Lernende Organisation

    KVP-Prozessbegleiter

    1 + 2 3 + 4 5 + 6Plattform

    Konzeptionsphase Pilotphase

    Step 2:Mitarbeiter-

    befhigung

    EinfhrungStep 1: Basiselemente

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    Untersttzungsorganisation

    Steuerkreis

    Auftraggeber

    N

    Linienorganisation

    Produktionsystem

    Consulting

    (PSC)

    Leitungsteam Formel ZF

    11 Personen mit 100% Kapazitt

    LML BML FA FG FH FS FR FP FW

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    KVP-PB

    20 -

    25

    Personen mit 100 %

    Kapazitt

    Formel ZF

    Trainings

    Center

    LMLBML FA FG FH FS FR FP FWF P3 FC

    F SL SB Q P C I-F BRTN 3 Sitzungen

    jhrlich

    1 Tag / Monat

    +2 WS jhrlich

    (2 -

    3

    Tage)

    UntersttzteProjekte

    KVP-PB

    Workshops+ Projekte

    Integration der Arbeitnehmervertretung

    AK Formel ZFVertreter

    des

    Betriebsrates

    Vertreter der Unternehmens-

    leitung

    Bereichs-

    betriebrte

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

    Projekt

  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_7_de

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    Elemente der Formel ZF

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    Inhalte des Elements First-Time-Quality

    First-Time-Quality

    Qualittsvorausplanung Fehlermanagementsystem

    Mitarbeiterschulung

    Prfplanung

    Lieferantenmanagement

    FEMADokumentenlenkung

    Rckverfolgbarkeit

    Prozessfhigkeit

    nderungsmanagement

    Sonderablufe

    Fehlerbearbeitung Audits

    Fr First-Time-Quality istQualittsbewusstsein

    der Mitarbeiter unerlsslichStabile Prozesse

    Technik und Systeme

    Qualittsbewusstsein

  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_9_de

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    20102005 2006 20092007 2008

    Entwicklungsstrategie zu First-Time-Quality

    1. Phase

    Roll-

    Out 1

    Roll-

    Out 2

    Roll-

    Out 3

    Inhalte / Konzeptezur flchendeckenden

    UmsetzungZiel: 500 ppm*Fehlermanagement

    Prozesssicherheit

    Auditfhigkeit

    SAP-Prfplan

    Ziel: 50 ppm*

    PilotFx-x

    * Anlieferqualitt Fertigung an Montage

    2. PhasePilotFx-x Roll-

    Out 1

    Roll-

    Out 2

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    Beispiele zu den Arbeitspaketen (1)

    Insel Schicht Erstgenannter A B C D EBevanda B

    Klum B Deppisch B Gondosch BTurra B Tatar B

    Normal Frantz Jrgen B Karahan BC Gommel Dieter B Gogel B Kramp BA Tangel Stefa B Weissbeck B Sari B Poczinski B Tuncay BB Er Tosun B Klement B Taskin B Grnes B Hatip BC Prinz Franz B Reich B Grbavac B Yilmaz B Rizzo BA Bolz Wolfgang B Stark B Kratzer Oezmis Sprenger Korkmaz

    Normal Hakan Murat B Hueseyin B Mikic Stirner Drews RuessC Pliske Anton B Hoch B Palmer B Amiguet Oezdemir Piepka

    Batic Antun B Kleemann B Goekan BB Fessler Uli B Yilmaz Demircan Coban Pomierski

    Normal Hller B Beier B xxx N Canlandir BNormal B Kohl B Kesici B Ersing B Muratov BNormal Zamarco B Endres B Colucci B Kuechle B

    A Summer Josef B Chiurillo B Zazal B Karaca B YamanB Ustas B Rother B Buser B Ader B PotrubeikoC Sevil Ahmet B Topcu B Meyer B Simsek B Jawansky Hadi

    Rauch Arne B Martell B Mller Gorjanc Eichler

    Schneeballsystem Start : 11.7.2005 (KW 28) Ende: KW 39 Schulungs-team

    074 LangenhagenNedic

    A Schleicher MartinB

    LangenhagenNedic

    LangenhagenNedic

    073 LangenhagenNedic

    076 DiGregorio LangenhagenNedic

    072

    071

    Weiterentwicklung von SPC

    Schulungen im Schneeball-System

    Inkl. Einfhrung kleiner und groer Regelkreis

    Inhalte

    Verstehen der Systematik

    Umgang mit dem Messrechner

    Kennen der Begriffe und deren Bedeutung

    Bedienung der Gerte

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    Beispiele zu den Arbeitspaketen (2)

    Einfhrung PLP (Problem-Lsungs-Prozess)

    Festlegung des Problemlsungs-prozesses

    Festlegung der Aufgaben des PLP-Coaches / Ausbildung des PLP-Coaches

  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_12_de

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    Beispiele zu den Arbeitspaketen (3)

    Qualitt im Wertstrom

    Erweiterung der Methode Wertstromdesign* im Hinblick auf Qualitts-themen

    50 ppm: Optimierungspotenziale zwischen den Fertigungsprozessen

    * Literatur-Hinweis zu Wertstromdesign: Mike Rother, JohnShook: Sehen lernen

    mit Wertstromdesign die Wertschpfung erhhen und Verschwendung beseitigen.

    TeilehandlingLogistik-

    fehler

    Beispiel zur Clusterung und Priori-

    sierung

    der identifizierten Defizite

    Prob

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    Prob

    lem

    Prob

    lem

    Prob

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  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_13_de

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    Beispiele zu den Arbeitspaketen (4)

    Arbeitsplanung /Kurzarbeitsplan

    BearbeitungKundenreklamationen

    nderungs-management

    Internes

    Fehler-management

    (AA, NA)

    Prfplanung(Serie, Erststck)

  • Erfahrungen aus dem Produktionssystem Formel ZF Juli 2010FC_1001_14_de

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    20102005 2006 20092007 2008

    Null-Fehler-Strategie

    1. Phase

    Roll-

    Out 1

    Roll-

    Out 2

    Roll-

    Out 3

    Inhalte / Konzeptezur flchendeckenden

    UmsetzungZiel: 500 ppm*Fehlermanagement

    Prozesssicherheit

    Auditfhigkeit

    SAP-Prfplan

    Ziel: 50 ppm*Prvention

    Untersttzungs-prozesseQualittsvoraus-planungQualitts-bewusstsein

    PilotFx-x

    2. PhasePilotFx-x

    aktuellerStand

    Roll-

    Out 1

    Roll-

    Out 2

    Erweiterungder Inhalte

    * Anlieferqualitt Fertigung an Montage

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    Zielsetzung Phase 2

    Die AufgabeWeiterentwicklung der Konzepte und Umsetzung des Formel ZF-Elements First-Time-Quality

    Steigerung des Qualittsbewusstseins der Mitarbeiter

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