Ersa Global ConnectionsWir sorgen weltweit für gute Verbindungen

Unsere Vision

Unser Technologievorsprung opti­miert Qualität, Kosten und Liefer­service im Herstellungsprozess unserer Kunden.

Unsere Mission

�� Unsere Produkte dienen der Optimierung von Herstellungs­prozessen in der Produktion.

�� Die Bedürfnisse unserer Kunden sind der Maßstab unseres Handelns.

�� Wir sind Global Player mit einer einzigartigen Produktpalette.

�� Wir sind eine starke, diversifizierte Unternehmens­gruppe und schöpfen daraus Synergiepotentiale.

�� Als Familienunternehmen ist uns eine angemessene Eigenkapital­mehrung und ­verzinsung ebenso wichtig wie die nachhaltige Sicherung von Arbeitsplätzen.

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Ihr SMT-Prozess – unsere Verantwortung! Unser Portfolio

Ihr SMT-Prozess –unsere Verantwortung

Wir definieren unsere Rolle als stra­tegischer Lieferant neu: Ersa über­nimmt nun für 100 % der Prozess­Schritte in der SMT­Linie sowie für die wichtigsten nachgeordneten Schritte die Verantwortung.

Ersa und Löten sind seit mittlerweile mehr als 8 Jahrzehnten untrennbare Begriffe im Bereich der Elektronik verarbeitenden Industrie. Dabei ha­ben wir uns nie damit begnügt, nur einzelne Segmente des Fertigungs­prozesses mit unseren Produkten

abzudecken, sondern stets den Ge­samtprozess mit seinen vielfältigen Anwendungen im Auge gehabt.

Eine revolutionäre Drucklösung mit integriertem Postprint AOI­System, weltweit führende Reflow­, Selektiv­ und Wellenlötmaschinen, optische Inspektion, patentierte Rework­ und Reparatursysteme inklusive vollstän­dig neu entwickelter Hybrid­Heiz­technologie plus innovative Lötwerk­zeuge für Handlötarbeiten – allesaus einer Hand!

Druck & AOI

Reflowlöten

Nacharbeit

Optische Inspektion

Wellenlöten

Selektivlöten

Rework

�� Schablonendrucker

�� Reflowlötanlagen

�� Selektivlötanlagen

�� Wellenlötanlagen

�� Reworksysteme

�� Inspektionssysteme

�� Lötstationen

�� Lötrauchabsaugungen

�� Lote, Flussmittel und mehr

�� Personalqualifizierung

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Scha

blon

endr

uck VERSAPRINT

Revolutionäre Printer mit voll integrierter Postprint AOI

VERSAPRINT -Drucken und 100%-Postprint-Inspektionin Linien-geschwindigkeit

IntelligenteReinigung viapermanenterSchablonen-inspektion

Nachdispens-Einheit direkt im Drucker integriert - Als Option in al-len VERSAPRINT-Modellen vonErsa verfügbar

Neue Technologie

LIST – Line S can Technology

Die Einführung der neuen VERSA­PRINT Schablonendrucker stellt eine Weltpremiere dar, die die SMT­Fertigung neu definieren wird. Die revolutionäre Line Scan Technolgy (LIST) Kamera sowie der TRT (Triple Rail Transport) kennzeichnen die Kernkompetenzen dieses neuen Drucksystems: Echte Zeiteinspa­rung durch eine optimierte parallele Produktion, eine zu 100 % in die Maschine integrierte Postprint AOI sowie maximale Funktionalität bei geringstem Platzbedarf.

Aktuell verwenden Drucksysteme Standardkameras und Prismen für die Ausrichtung. Mit diesen Kameras

werden viele kleinformatige Bilder für die Inspektion aufgenommen. Ersa revolutioniert genau diese Prozesse durch den Einsatz einer zeilenbasier­ten Kamera sowohl für die Ausrich­tung als auch für die Inspektion. Ähnlich wie bei einem Scanner setzt die LIST Kamera ober­ und untersei­tige Zeilensensoren ein. Allerdings verfügen diese Sensoren über eine Aufreihung von Stablinsen speziell für diese Anwendung.

Ersas Line Scan Technology setzt neue Maßstäbe bezüglich der kompletten Leiterplatineninspektion nach den dem Druckvorgang. Die höchste bei Druckern verfügbare Inspektionsgeschwindigkeit mit Standardkameras beträgt aktuell 1.200 mm2/s. Dagegen erzielt die in der VERSAPRINT verwendete LIST Kamera die weltweit schnellste Inspektionsleistung von 9.100 mm2/s! Über die reine Inspektionsgeschwin­digkeit hinaus bringt das Scannen des gesamten Substrats viele zusätzliche Vorteile.

VERSAPRINT P1

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Parallelverarbeitung: TRT Triple Rail Transport

VERSAPRINT Inspektionsfunktion

EinzigartigeTechnologievorteile:

Vorteile derLIST-Kamera-Technologie:

Direkte Beleuchtung Indirekte Beleuchtung

Integrierte AOI Technologie

zum Erkennenvon Brücken

und Paste aufPads

Die Optimierung der Produktions­effizienz ist bei allen SMT­Herstel­lern nach wie vor oberstes Ziel. Die wichtigsten Prozessschritte mit ihren relevanten Zykluszeiten sind beim Siebdruck der eigentliche Pastenauftrag, der Transport, die Reinigung und die Inspektion. Beispielsweise kann der Reinigungs­prozess parallel zur Inspektion ausgeführt werden, dadurch wird die Zykluszeit verkürzt. Mit dem TRT Triple Rail Transport und der lücken­losen Inspektionsfunktionalität von LIST revo lutioniert die VERSAPRINT die Parallelverarbeitung. Die beiden zeitintensivsten Prozesse, nämlich Druck und Inspektion, können simul­tan erfolgen. Dadurch lässt sich die Zykluszeit erheblich verkürzen!

�� Durch die Aufnahmen desgesamten Substrats kann der Bediener Marken problemlos einrichten und einlernen

�� System erkennt Lage undOrt von Marken und kanndie unbedruckte Leiterplatte entsprechend ausrichten

�� Verringerung der Einrichtzeit

�� Minimierung von Bedienfehlern

�� Hohe Auflösung undverzerrungsfreie Bilder

�� Echter Parallelprozess für Druck und Inspektion

�� LIST Kamera für 100 %Inspektion im Prozesstakt

�� Permanente Schablonen-inspektion

�� Geringer Platzbedarf für Druck und Inspektion

�� Closed-Loop-Prozesskontrolle für Schablonendruck und Post-Print-Inspektion

�� Einfache Programmierung und Bedienbarkeit

�� Schablonendruck und AOI

Die revolutionäre LIST Kamera bietet Inspektionsfunktionen, die ihres­gleichen im Druckmaschinenbereich suchen. Lötpastenauftrag, Druck­versatz, Brücken und nicht zuletzt verschmierte oder verstopfte Scha­blonen können in Liniengeschwindig­keit erkannt werden!

VERSAPRINT S1 VERSAPRINT P1

Schematische Darstellung der LIST-Kamera

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Refl

owlö

ten HOTFLOW

Innovative Reflow­Technologie für maximaleQualität, höchsten Durchsatz und minimaleBetriebskosten

Doppel-, Drei-oder Vierfach-Transportoption –Kein Problemfür die HOTFLOW!

ExtremmassearmeMittenunter-stützung

HOTFLOW 3/20

Ersa ist einer der führenden Herstel­ler von Maschinen und Systemen für den Markt der Elektronikindustrie.Wir haben uns die Herausforde­rung unserer Kunden zur Aufgabe gemacht: Höchste Produktivität bei geringst möglichen Herstellkosten!

Aus genau diesem Grund hat Ersain die Entwicklung neuer Reflow­Sys­teme investiert, welche die Prozess­sicherheit, den Durchsatz und die tatsächlichen Betriebskosten in den Mittelpunkt stellen. Die Zeiten sind vorbei, in denen man jeden beliebigen Reflow­Ofen in die Linie integrie­ren konnte. Vielmehr spielen heute laufende Betriebskosten gepaart mit der Leistungsfähigkeit der Maschine eine zentrale Rolle bei der Kaufentscheidung. Die tatsächliche Wirtschaftlichkeit eines Systems lässt sich nur über eine Analyse der

Gesamtbetriebskosten (Total­Cost­of­Ownership) feststellen.

Bei der vollständig überarbeiteten HOTFLOW­Serie ist es Ersa gelun­gen, die Anlagen so zu optimieren, dass diese bei allen Schwerpunkt­themen des Reflow­Prozesses beste Ergebnisse erzielen.

ERSAsoft –erlaubt diekompletteRegelung undVisualisierungdes Prozesses

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Die neue HOTFLOW­Serie wurde füroptimale Servicefreundlichkeit entwi­ckelt. Das bedeutet, dass alle wichti­gen Teile zu Service­ oder Wartungs­zwecken in weniger als 15 Minuten getauscht werden können. Die Heiz­ und Kühlkassetten können innerhalb weniger Sekunden manuell gewech­selt werden – „Schnellwechsel­Prin­zip“. Spezielle Werkzeuge sind dazu nicht notwendig.

HOTFLOW 2/12

�� Neue Prozesssteuerungs-Software

�� ERSAsoft-Prozessdaten-aufzeichnung

�� ERSAsoft-bedienerfreundliche Maschinensteuerung

�� Auto-Profiler für schnelle Offline Profilfindung

Einzigartige Technologievorteile:

�� Produktivitätssteigerung durch Doppel- und Dreifachtransport

�� Optimierte Energieübertragung,Zonentrennung minimiertes ΔT

�� „On-the-fly“-Wartung reduziert Ausfallzeiten

�� Schaltbare interne/externeKühlung

�� 100 % gasdichter Prozesstunnel

�� Niedriger Energie- undN2-Verbrauch

�� Maschinenverfügbarkeit

�� Ausziehbare Heizmodule

�� Massearme Mittenunterstützung

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

HOTLFOW Serie Servicefreundlichkeit

Die Ersa HOTFLOW­Serie gliedert sich in zwei Linien auf, die HOTFLOW 3/14 und 3/20. Diese können von der Basiskonfiguration bis hin zur hochwertigsten High­End­Maschine beliebig ausgebaut werden.

Während die HOTFLOW 2/12 eher als Einstiegsmodell bezeichnet werdenkann, zeichnen sich die HOTFLOW 3/14e und die HOTFLOW 3/20e durch ihre Effizienz aus. Diese Serie ist zwar mit den gleichen hochwertigen Basisgruppen der Standardserie aus­gestattet, erreicht allerdings in der Endausbaustufe nicht deren Vielfalt. Dafür zeichnen sich diese Maschinen durch einen besonders attraktiven Preis aus.

HOTFLOW 3/14e

Ersa Process Control EPC Redundantes Messsystemzur Überwachung der wichtigsten Parameter im Reflowprozess

Zone 1 Zone 2 Zone n Zone n+1

Maschinen-haupt-SPS-steuerung

EPC-SPS

Reflowanlage

Ventil

ThermosensorenVisualisierung

8

Sele

ktiv

löte

n VERSAFLOWModulare Plattform für Einsteiger bis High­Volume Anwendungen

Doppelspur-Transport –Doppelter Durchsatz ohne zusätzlichenPlatzbedarf

Schnellerund sichererDurchstiegdurchOberseiten-konvektions-modul

VERSAFLOW 3/45

Mit mehr als 1.000 Maschinen im Produktionsumfeld beweist Ersa seit mehr als 15 Jahren seine Markt­führerschaft im automatisierten Selektivlöten.

Als Marktführer für Selektivlötma­schinen stellt sich Ersa permanent der Herausforderung, Fertigungsab­läufe der Kunden zu optimieren und für sie technologische und wirt­schaftliche Vorteile auszubauen.

Mit der dritten Generation derVERSAFLOW werden noch einmal mehr diese Anforderungen erfüllt. Das modular aufgebaute Maschinenkon­zept ermöglicht eine exakte Ausrich­tung der Maschine auf die Anforde­rungen im Fertigungsprozess.

Dabei kann die Durchsatzrate oder auch die Flexibilität mit Hilfe von innovativen Konzepten, wie Doppel­spurtransport, Hybridheizung und auch Doppeltiegelsystemen individuell angepasst werden. Prozesssicherheit wird in jedem Fall mit einer Vielzahl an Überwachungssystemen gewähr­leistet.

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ECOSELECT 2

Das Selektivmaschinen­Portfolio von Ersa bietet für jeden Anwendungsfall eine optimale Lösung.

Von der ECOSELECT 1, die für eine manuelle Beschickung in einer Fertigungsinsel konzipiert ist, über die ECOSELECT 2, die sowohl für den Batch­ als auch für den In­Line­Betrieb vorgesehen ist, bis hin zur hochperformanten VERSAFLOW, die mit einer Vielzahl an Optionen jeden Anspruch hinsichtlich Flexibilität und Durchsatzrate erfüllt.

Ebenfalls für die moderne Inselferti­gung ist die ECOCELL entwickelt. Mit dieser Maschine können sowohl im In­Line­ als auch im Off­Line­Betrieb hohe Durchsatzraten erzielt werden.

�� Geringster Platzbedarf bei höchstem Durchsatz

�� Betrieb von bis zu 6 Löttiegeln und bis zu 4 Sprühköpfen

�� Doppelspurtransport zur gleichzeitigen Verarbeitungvon bis zu 14 Platinen

�� Modulare Maschinenplattform

�� Neue Hybrid-Heiztechnologie

�� Optimale Wartungsfreundlich-keit durch verbesserteZugänglichkeit von vorne

�� Niedrigste Betriebskosten verglichen mit Wellenlöten

Multiwellen-löttiegelECOSELECT 1

Multiwellen-anwendung mit

Einzelwellen-einheit

ECOCELL

Einzigartige Technologievorteile:

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

�� CAD-Assitent - GrafischeProgrammierung auf Basis vonBild (.jpg) oder CAD (.dxf) Daten

�� Identifizierung der Leiterplatten per Barcode-Scanner

�� Automatische Aktivierung des Lötprogramms

�� Fiducialerkennung

�� Kontrolle derFlussmittelauftragsmenge

Allen Maschinen gemeinsam ist, dass sie die gleiche Technologie verwenden und somit bei keiner dieser Maschi­nen ein Kompromiss in Bezug auf die Qualität eingegangen werden muss.

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Wel

lenl

öten POWERFLOW

Zeitgemäßes Wellenlöten mit Air und N2 Tunnel­Maschinen

Die N2­Volltunnel Wellenlötmaschine POWERFLOW N2 wurde speziell für die Herausforderung der Bleifrei­Produktion entwickelt. Sie ermög­licht enorme Einsparungen von über 90 % der Betriebskosten.

Die Maschine kann Leiterplatten von bis zu 400 mm Breite verarbeiten und bietet Plug & Play­Vorheizung (mit­telwelliges IR, Konvektion, kurzwelli­ges IR und Oberseiten­Konvektion). Bei Bedarf kann der Standardvorheiz­bereich von 1,8 auf 2,4 m erweitert werden. Dank optimierter Düsen­konfigurationen können Lötfehler deutlich reduziert werden.

Ober- und Unter-seitenkovektions-

modul

Fingertransport über der Lötwelle

POWERFLOW N2

Ein Line­Scanner am neuen Fluxer identifiziert Größe und Form der Lei­terplatten und ermöglicht selektiven Flussmittelauftrag. Dabei können Bereiche programmiert werden, die nicht benutzt werden sollen. Die POWERFLOW N2 verfügt über ein Prozessgasreinigungs­System (ähnlich Reflowanlagen), das auch zum automatischen Ausgleich der Tunneltemperatur dient. Die niedrige Bauhöhe der Maschine erleichtert sowohl die Prozess­Visualisierung als auch die Wartung. Die POWERFLOW eignet sich ideal für anspruchsvolle Kunden, die eine 400 mm Tunnelwelle brauchen.

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Ersa POWERFLOW N2/XL:Funktionsschema des Schutzgastunnels mit Atmosphärenreini-gung und Temperaturkompensation der Vorheizstrecke

ETS 250ETS 330

Größere Prozessfenster durch geringere Oxidation von Bauele­menten und Leiterplatten, besseres AOI dank hell glänzender Lötver­bindungen, keine Verfärbungen der Bauelementanschlüsse, bessere Eigenausrichtung bei SMDs, ver­schiedene Lötprozesse bei OSP­ und Flashgold­Oberflächen, Einsatz von Flussmittel mit geringem Feststoff­anteil, weniger Wartungsaufwand und geringere Rückstände auf Leiterplatten sind nur weinige der Vorteile für CEMs beim Einsatz eines Stickstofftunnels.

Einzigartige Technologievorteile:

�� Über 90 % Kostenersparnisdurch weniger Oxidation

�� Prozesstunnel mit automatischer Temperaturkompensation

�� Automatischer, programmierbarer Fluxer

�� Modulare & leistungsstarke Vor-heizung für maximale Flexibilität

�� Neue Bleifrei-Lötdüsen zurReduzierung der Fehlerquote

�� Wartungsfreundlicher Finger- und Rahmentransport

�� Bedienerfreundliches Steue-rungs- & Software-Konzept

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

Vorteile des Lötens im Stickstofftunnel

�� Bedienerfreundliche Oberfläche

�� Touch-Screen-Bedienung

�� Netzwerkkompatibel

�� Fernwartung

POWERFLOW e N2

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Insp

ekti

on

ERSASCOPE 1 –feste BGA-Optik

ERSASCOPEOptische BGA Inspektion jetzt für alle Budgets!

90° Flip Chip Optik

0° Aufsichtsoptik

Seit ungefähr 10 Jahren profitieren nun schon tausende Anwender welt­weit von der Inspektion verdeckter Lötstellen mittels der patentierten und preisgekrönten ERSASCOPE­Inspektionstechnologie.

„Sehen heißt überleben!“ – Nur wenn man die Möglichkeit hat, potenzielle Fehlerquellen im Produktionsprozess frühzeitig zu erkennen, ist man in der Lage zu reagieren und entsprechende Korrekturen vorzunehmen, um so die Qualität zu sichern und Kosten zu sparen.

Branchenexperten, einschließlich der IPC, erkennen die große Bedeutung der ERSASCOPE­Technologie für die Inspektion verdeckter Lötstellen an. In Kombination mit der Röntgenins­pektion liefern ERSASCOPE­Systeme ein komplettes Bild von potenziellen

ERSASCOPE 2 – austauschbareOptik für CSPs

90° BGA Optik

Fehlerquellen im Produktionsprozess. ERSASCOPE­Systeme stellen weiter­hin den absoluten Maßstab in der optischen Inspektion von BGAs und anderen verdeckten Lötstellen dar.

Ganz gleich, ob eine Inspektion unter Flip­Chips durchgeführt werden soll oder in Bereichen, bei denen andere Mikroskope an ihre Grenzen stoßen: Die ERSASCOPE­Technologie bietet einen erheblichen Mehrwert für jedes Qualitätssicherungsprogramm.

ERSASCOPE 2

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Einzigartige Technologievorteile:

�� ImageDoc-Software für sowohl grundlegende als auch fortge-schrittene Anwendungen

�� Umfangreichste Datenbank mit Problemlösungskategorien und Referenzbildern

�� Erweiterte Aufnahme, Mess- und Dokumentationsfunktionen

�� „Plug & Play“ Einstellung

Die Software ImageDoc wurde gemäß dem Grundsatz „Inspizieren, Katego­risieren, Analysieren und Dokumen­tieren” speziell für das Prüfpersonal entwickelt.

Die Tage, in denen der Grundsatz galt, „Wenn die Lötstelle gut aussieht, muss sie es wohl auch sein!”, sind vorbei. Mittels Software gestützten Inspekti­onsprozessen kann das Prüfpersonal richtig auf den bleifreien Lötprozess geschult werden. ImageDoc führt den Anwender durch die schwierige und zeitraubende Fehlerermittlung und zeigt anschließend an, welche Prozess­einstellung den Fehler verursacht haben könnte.

Daraus folgt eine verringerte Subjek­tivität, schnellere Problemlösung und Dokumentation wertvoller Prozessin­formationen für die Zukunft.

MOBILE SCOPE

�� Hochauflösende Megapixel-USB 2.0-Digitalkamera

�� Wechselkopf für Flip-Chip-Inspektion (≤ 50 µm)

�� Hochauflösender BGA-Wechsel-kopf (≤ 280 µm)

�� Metallhallid-Lichtquelle; Long-Life Leuchtmittel

�� Vielfältiges Lichtmanagement

�� Stabiler Stand & Tisch ermöglicht bis zu 7 Bewegungs-achsen; EGB sicher

PGA

PLCC

0201Vergrößerung

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

Ersa ImageDOC-Datenbank mit ReferenzbildernLivebild mit Referenzanzeige guter & schlechter Lötergebnisse

ERSASCOPE 1

Mit dem tragbaren Ersa MOBILE SCOPE gelingt die mobilen Lötstel­leninspektion von BGAs, µBGAs, CSPs & Flip­Chips im Handumdrehen.

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Rew

ork

Ersa HR 600

Hybrid ReworkHigh­End Rework neu definiert!

Professionelle, automatisierte Bau­gruppenreparatur in der Elektronik­industrie lautet die Aufgabenstellung für das Ersa HR 600 Hybrid Rework System. Mit dem System sind nahezu alle hochpoligen Bauteilformen auf modernen Baugruppen prozesssicher zu reparieren. Das Platzieren, das Abheben und definierte Absetzen von Bauteilen, sowie der Lötprozess sind Kernkompetenzen dieses universellen Reworksystems.

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Automatisierung der Prozess­schritte. Alle Arbeiten können schrittweise vom Benutzer gesteuert werden oder lassen sich zu auto­matisierten Abläufen verbinden, die nur wenige Eingriffe des Bedieners erfordern.

Das Gerät arbeitet mit hochdynami­schen IR­Heizelementen im Unten­strahler zur vollflächigen Erwärmung der fixierten Baugruppe. Ein Hybrid­Heizkopf kombiniert Infrarotstrah­lung und Konvektionsheizung zur gezielten und effizienten Bauteiler­wärmung. So werden schnelle und hochwertige Entlöt­ und Lötergebnis­se erreicht. Zur Prozessbeobachtung und Dokumentation steht optional eine Reflow­Prozess­Kamera (RPC) mit LED Beleuchtung zur Verfügung.

Die Platzierung von Bauteilen erfolgt weitgehend automatisch; die inte­grierte Bildverarbeitungssoftware wertet Bilddaten von zwei eingebau­ten Kameras aus. Die erforderliche Bauteilposition wird automatisch berechnet und das Bauteil mittels Vakuumgreifer und Achssystem benutzerunabhängig platziert.

Automatisches Entlöten

Lasermarkierung der Zielposition

AutomatischeBauteilplatzierung

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�� Automatisierte Bauteilplatzie-rung, Löt- und Entlötprozesse

�� Hybridheizkopf mit zwei Heiz-zonen für effektive Wärme-übertragung

�� Großflächige, leistungsstarkeIR-Untenheizung in drei Zonen

�� Berührungslose Temperatur-messung mit digitalem Sensor

�� Zwei K-Typ Thermoelement-Eingänge

�� Accu-TC Sensor

�� Effektive Baugruppenkühlung mit Druckluft

Einzigartige Technologievorteile:

Edelstahlblenden können optional am Hybrid­Heizkopf eingeschoben wer­den und so den Wirkungsbereich der oberen Heizung begrenzen. Es sind Blenden in den Größen 40 x 40 mm, 30 x 30 mm und 20 x 20 mm sowie eine Blende mit Durchmesser 10 mm verfügbar.

In Verbindung mit den beiden ge­trennt schaltbaren Zonen des Hybrid­Heizkopfs ergeben sich so vielfältige Optionen für die sichere Baugruppen­erwärmung von der Oberseite.

Das System ist zur Aufnahme eines Ersa Dip&Print Rahmens vorbereitet, die Bauteilbedruckung mit Lotpaste erfolgt extern an der Ersa Dip&Print Station; das Dip­In eines Bauteils in ein Flussmitteldepot wird ebenfalls voll automatisch realisiert.

Hybrid Heizkopfmit einschiebbaren Blenden

FunktionsmerkmaleDip&Print Station

�� Einfache Bauteilbedruckung mit Lotpaste

�� Bauteil DipIn für Lotpaste oder Flussmittel

�� Passend zu allen Ersa ReworkSystemen

�� Einfach wechselbare Schablonen

�� Integrierte Reinigungsmöglichkeit

Ersa HRSoft – Die Kombination aus bewährter Technik & innovativer Bildverarbeitung setzt neue Maßstäbe!

Bauteilaushebenaus Print-Schablone

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Rew

ork

IR/PL 650

Die „AutoPick & Place“-Funktion – schnell,präzise &wiederholbar!

Prozess-Kamera zeigt das Schmel-zen der Lötkugeln

Ersa Rework-SystemeSysteme für anspruchsvollste Rework­Anwendungen

Mit über 5.000 Systemen, von klei­neren Arbeitsplatzlösungen bis hin zu halbautomatischen Maschinen, können wir heute eine installierte Gerätebasis vorweisen, die weltweit ihresgleichen sucht.

Ersa Rework­Systeme stehen ohne Zweifel unangefochten an der Spitze, wenn es um das größte Rework­Anwendungsspektrum geht. Von kleinsten 0201­Chips bis zu größten SMT­Steckern (120 mm), von SMT­Flip­Chips bis THT Pin Grid Arrays, von BGAs auf Flex Circuit zu mehrla­gigen BGAs und von Schirmblechen zu Kunststoff­Prozessorsockeln: Die Ersa Safe­IR­Technologie kommt mit allem zurecht.

IR/PL 650:

IR/PL 550:

Revolutionäre DynamicIR Heiztech­nologie für große (460 x 560 mm) Leiteplatten; 9 programmierbare 4.400 W Ober­ und Unterheizzonen; ultragenaues, bedienungsfreundli­ches, motorgetriebenes Auto Pick & Place.

Bestverkauftes Rework System mit überzeugendem Preis­Leistungs­verhältnis; 1.600 W, DynamicIR Heiztechnologie; Bearbeitung von Kunststoff, Metall, großen oder klei­nen Bauteilen, SMT oder PTH.

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D

B

C

DynamicIR - Bottom

IRS

MIC AccuTCs

IRSoft

RPC

B

CA

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

DynamicIR - Top

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5

260250

220

T [°C]

t [s]

235

TT1

T2

T3

T4

ProcessWindow

Vorteile der IR-Technologie

IR/PL 550 HR 100 mit IRHP 100 A Heizplatte

MTCL-Control garantiert Prozess-Sicherheit

�� DynamicIR Heiztechnologie

�� Multi True Closed Loop Kontrolle

�� IntelligenterIRS-Temperatursensor

�� AccuTC-Thermoelemente(K-Typ)

�� „Auto Pick“ & „Auto Place“-Funktionen

�� APR – Auto Process Repetition Programm

�� Integrierte RPC-Kamera

�� 9 programmierbare Heizzonen mit 4.400 W

�� Keine Düsen notwendig

Ersas bewährte Multiple­True­Closed­Loop­Selective Rework­Technologie wertet zur Steuerung des Dynamic­IR­Heizsystems die Echttemperatur des Bauteils und/oder der Platine aus. Der kontaktlose IRS­Infrarotsensor ermöglicht eine hochpräzise Tempe­raturmessung des aufzuheizenden Bauteils und stellt sicher, dass der gegebene Profilpfad genau eingehalten wird. Die Energiezufuhr der mittel­welligen IR­Strahler wird gemäß des Temperaturgradienten des Bauteils geregelt und sorgt zu jedem beliebigen Prozesszeitpunkt für exakte Profil­werte. Bis zu vier zusätzliche AccuTC­Thermoelemente (K­Typ) können die Temperatur an vier verschiedenen Stellen überwachen, um eine uner­wünschte Überhitzung empfindlicher Bauteile zu verhindern.

Einzigartige Technologievorteile:

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

�� Softwareplattform für alle Ersa Systeme

�� Visualisierung aller Prozess-daten (bis zu 5-kanalige Temperaturaufzeichnung)

�� Live Video von Prozesskamera und Placer

�� Benutzerverwaltung für Rework-Bibliothek, Prozess-dokumentation und Analyse-Funktionen

�� Schnelle USB 2.0 Schnittstelle

A: Nachzuarbeitendes BauteilB: LeiterplatteC: Benachbartes BauteilD: Benachbartes Bauteil (unten)

AccuTCs: Thermoelemente (je 4)IntelligentIRS: Neuer Infrarotsensor

DynamicIR oben: IR­Obenstrahler (4 Zonen)DynamicIR unten: IR­Untenstrahler (5 Zonen)

RPC: Reflow­ProzesskameraIRSoft: Steuerungs­ &

Dokumentations SoftwareMic: Mikroprozessorsteuerung des

DynamicIR­Heizsystems

18

Han

dlöt

en HandlötenIntelligente, energieeffiziente und leistungsstarkeLöt­ und Entlötstationen mit „One­Touch Bedienung”

i-CON VARIO 4Die Ersa i-CON Löt- und Entlötstationen mit ihren modernen Werkzeugen decken alle Einsatzbereiche der Handlöttechnik ab.

i-CON VARIO 2 & 4

Die i­CON VARIO 4 Mehrkanal Löt­ und Entlötstation, stellt dem Anwender gleichzeitig vier Lötwerkzeuge für an­spruchsvolle Lötaufgaben zur Verfügung: Flexibles Löten und Entlöten mit dem ergonomischen Heißluftkolben i­TOOL AIR S (200 W), effizientes Einlöten mit dem 150 W starken i­TOOL, präzises Entlöten feinster SMD Elemente mit der Entlötpinzette CHIP TOOL VARIO (80 W), und Entlöten bedrahteter Bauelemente mit dem bewährten X­TOOL (120 W).

Sämtliche Funktionen, inklusive sehr lei­ser Luft­ und Vakuumerzeugung, sind in einer Versorgungseinheit mit „One­Touch Bedienung“ und übersichtlichen Displays gebündelt. Mit Hilfe von Display und dem i­Op Drehgeber werden sämtliche Parameter durch einfaches Drehen und Drücken eingestellt. Die Station bietet

darüber hinaus Schnittstellen für Ersa Lötrauchabsaugungen oder Infrarot­Vor­heizungen sowie einen USB­Anschluss.Parameter lassen sich mit einer MicroSD Speicherkarte übertragen. Diese Karte kann gleichzeitig zur sicheren Verriege­lung der Station genutzt werden.

An der kompakteren i­CON VARIO 2 kann parallel zum i­TOOL AIR S ein weiteres Löt­ oder Entlötwerkzeug betrieben werden. Wie die große Schwester ist auch die i­CON VARIO 2 für den ESD sicheren Betrieb ausgelegt und verfügt über Schnittstellen zur Peripherie.

i-TOOL AIR S undCHIP TOOL VARIO

Der äußerst schlanke und leichte Heißluftkolben i­TOOL AIR S erlaubt ermüdungsarmes Arbeiten. Die Heiß­

i-TOOL AIR SLeistungsstarker Heißluftkolben mit präziser Tempe-raturregelung und feinfühliger Luftmengenregu-lierung

CHIP TOOL VARIOHandlich kleine Entlötpinzette mit Hochleistungsent-lötspitzen

Schnelles &einfacheseinstellen vonProzessfenstern

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i-TOOLLöten von

massereichenSMD-Bauteilen

in schwerzugänglichen

Bereichen

X-TOOLEntlöten von

massereichenbedrahteten

Bauteilen

Der i-Tool heizt so schnell nach, dass alle Lötstellen beinahe mit der gleichen Tem-peratur gesetzt werden können. Der Pro-zessfensteralarm informiert den Anwender per optischem und akustischem Signal und sichert somit reproduzierbare Qualität.

luftmenge kann direkt am Handstück dosiert werden und ist gut sichtbar am Display der Station abzulesen. Für die optimale Erwärmung der Bauteile können verschiedene Düsen eingesetzt werden.

Die Entlötpinzette CHIP TOOL VARIOist ein wahres Kraftpaket im Kleinst­format. 2 x 40 W stellen exakt dosierte Leistung beim SMD Entlöten bereit. Feinste, exakt ausgerichtete Heizelement­Paare ermöglichen die Bearbeitung sehr kleiner Chip Bauteile. Ein Drehknopf im Handgriff schaltet das Präzisionswerkzeug vom selbst­schließenden zum selbstöffnenden Betrieb um.

Wie im Ersa i­TOOL gewährleistet moderne Sensorik auch bei diesen Löt­werkzeugen den jederzeit sparsamen, einfachen und sicheren Betrieb.

i-CON 1 & 2

Die Löt­ und Entlötstationen i­CON 1 und i­CON 2 sind der Kern der erfolg­reichen Ersa i­CON Familie.

Der i­TOOL und die i­CON 1 stehen für die Erfüllung aller klassischen Lötauf­gaben in der Elektronikindustrie. Das extrem vielfältige Spitzensortiment und die hochgenaue Temperaturrege­lung bilden die technologische Grund­lage für diesen Erfolg. Die i­CON 2 erweitert das Leistungsspektrum deri­CON 1 um den zeitgleichen Betrieb ei­nes zweiten Löt­ oder Entlötwerkzeugs und schlägt damit die Brücke zur deni­CON VARIO Stationen. Selbst­verständlich verfügen auch diese Stationen über das gut ablesbare, Klartext­Display, die praktische „One­Touch Bedienung“ und vollständige ESD­Sicherheit.

EinzigartigeTechnologievorteile

�� 200 W ultraschlanker Heißluftkolben

�� 150 W High Tech Lötkolben

�� 2x 40 W SMD Entlötpinzette

�� 120 W THT Entlötkolben

�� IPC konforme Systeme

�� Sehr schnelles An- und Nachheizenverhalten

�� 3 Energieleistungsstufen – kein Überschwingen

�� Preiswerte & langlebige, wechselbare Lötspitzen

�� Bewegungssensor-Technologie

�� Standby-Steuerung für Werkzeuge undLötrauchabsaugung

�� Energiesparender „Ruhezustand“

�� Weltweit leisestes Heißluftsystem (‹ 40 dB (A))

AußergewöhnlicheSoftware-Highlights:

�� schnelle Parametrierung &sichere Verriegelung

�� große Multifunktionsdisplays

�� Prozessfenster-Alarm Funktion

�� Autom. Werkzeugerkennung

�� Tools mit Parameterspeicher

�� einfache Bedienung mit i-Op

�� Menü in 7 Sprachen

�� Klartext-Hilfe

�� USB/Micro SD- Schnittstellenzum Update und Datenaustausch

�� Schnittstellen zur Peripherie(z. B. Roboter, Absaugung usw.)

i-CON 2Digitale Lötstation

mit Lötkolben i-TOOL und

CHIP TOOL für SMD-Entlöten

LötspitzentemperaturProzessfenster

Lötspitzen-temperatur

Prozessfenster beim bleifreien Löten

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Serv

ice Ersa Value Service

Unsere globale Verpflichtung für Ihren Erfolg

Gemäß unserer Firmenphilosophie bieten wir Dienstleistungen und Lösungspakete, die zur Optimierung der Herstellungsprozesse unserer Kunden beitragen.

Bei Ersa sind wir stolz darauf, um­fassende Fachberatung anbieten zu können. Diese erstreckt sich nicht nur auf prozessbedingte Fragen, sondern auch auf die wirtschaft­lichen Aspekte der Total Cost of Ownership. In unseren voll ausge­statteten Applikationszentren in Eu­ropa, Nordamerika und China können Kunden mit Unterstützung unserer Applikationsspezialisten optimale Prozessparameter für ihre eigenen Baugruppen ermitteln. Zur Profiler­stellung oder Nachbearbeitung kön­nen Bauguppen auch eingeschickt werden. Selbstverständlich ist auch Prozessunterstützung durch unser Kompetenzteam vor Ort möglich.

Mit inzwischen mehr als 5.500 zufriedenen Teilnehmern ist die Ersa Know­how­Seminarreihe seit vielen Jahren etabliert und in der Branche eine willkommene Gelegenheit, sein Personal zu qualifizieren.

Als zertifierte Schulungsstätte des DVS bildet Ersa nach einheitlichen Standards auch Handlötarbeitskräf­te aus. In 5­tägigen Kursen werden hierbei intensive theoretische und praktische Fachkenntnisse und Fer­tigkeiten vermittelt, die in der Praxis dazu beitragen, Kosten zu sparen und Fehler beim Löten, Entlöten oder Rework zu vermeiden.

Darüber hinaus bieten wir maßge­schneiderte Servicepakete sowie TCO­(Total Cost of Ownership)­Beratung. Selbstverständlich steht unseren Kunden bei Problemen unser weltweiter 24­Stunden Ersatzteil­ & Servicedienst zur Verfügung.

Ersa Applikations-zentren werden gerne von Kunden und Interessentengenutzt, um Pro-belötungen durch-zuführen, oder die Leistungsfähigkeit der Systeme zutesten

Auch beim Know- how-Transfer in

Form von Personal- schulungen und

Seminaren genießtErsa einen ausge-

zeichneten Ruf

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Eine große Vielfalt von Produkten, Produktionstechniken und Ge­schäftsfeldern machen Kurtz Ersa zu einem Konzern mit großem Technologiepotenzial und vielfältigen Chancen zur Nutzung von Synergie­effekten. Dabei ist die gemeinsa­me Zielsetzung, eine maßgebliche Marktrolle zu spielen und techno­ logisch führend zu sein.

Unseren Kunden bieten wir darüber hinaus die Sicherheit, in Kurtz Ersa einen international ausgerichteten Partner zu finden, der auch die kultu­rellen Gepflogenheiten des globalen Marktes beherrscht.

Mit unseren Produkten haben wir immer wieder neue Standards definiert. Die Bereitschaft, immer neue Wege zu gehen ermöglicht uns, auf Kundenwünsche einzugehen und unsere Leistungsfähigkeit stetig zu opti mieren.

Die Geschäftsfelder von Kurtz Ersa sind historisch gewachsen. Durch die lange Firmentradition sind wir es seit jeher gewohnt, neue Techniken, Märkte oder Produktionsverfah­ren frühzeitig zu entwickeln und zu inte grieren. Die eingesetzten Verfahren bei Kurtz Ersa umfassen u. a. das Gießen, Schweißen und

Löten, Schneiden und Umformen, die spanende Bearbeitung, Galvanik und Oberflächenbeschichtung, Wärme­behandlung, Mess­ und Prüftechnik sowie Software­Erstellung. Produk­tionstechnik bei Kurtz Ersa ist ein dynamischer Prozess.

Wir sind nah an unseren Kunden. Unser vielfältiges Produktportfolio deckt die meisten Kundenwünsche ab. Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, Sonderan-fertigungen nach speziellen An-forderungen zu ent wickeln und zu produzieren.

Konz

ern Der Kurtz Ersa Konzern

Über 900 Mitarbeiter weltweit

Schaumstoffmaschinen

�� Vorschäumer

�� Formteilautomaten

�� Blockformen

�� Schneidanlagen

Gießereimaschinen

�� Niederdruckgießmaschinen

�� Kippgießmaschinen

�� Schwerkraftgießmaschinen

�� Entgratpressen

�� Bearbeitungsmaschinen

�� Automatisierungs - kom ponenten

�� Engineering

�� Gesamtanlagen Metalbearbeitung

�� Grau-/Sphäroguss

�� Aluminiumkokillenguss

�� Mechanische Bearbeitung

�� Feinblechtechnologie

�� Schablonendrucker

�� Reflowlötanlagen

�� Selektivlötanlagen

�� Wellenlötanlagen

�� Reworksysteme

�� Inspektionssysteme

�� Lötstationen

�� Lötrauchabsaugungen

�� Lote, Flussmittel und mehr

�� Personalqualifizierung

Portfolio Electronics Production Equipment

Portfolio Moulding Machines

Portfolio Metal Components

Weil unsere Kunden zu Recht das Besondere von uns erwarten, haben wir ein Qualitätsverständnis, das keine Kompromisse zulässt. Aus der permanenten Abstimmung der Kun­denerwartungen mit unseren strate­gischen Zielsetzungen ergeben sich für uns klare Ziele. Wir bauen dabei auf ein konsequentes Qualitäts­management als Führungsprinzip, umfassende interne und externe Zertifizierungen sowie auf kompe­tente, qualitätsbewusste Mitarbeiter.

Kurtz ErsaIntegriertes

Management-system

Qualitäts-management-systemISO 9001

Umwelt-managementISO 14001

Informations-sicherheit

Interne Kontrollsysteme

Business Excellence

Arbeitssicherheit,Gesundheits-schutzOHSAS 18001

Risiko-management

Energie-managementISO 50001

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Zukunft braucht HerkunftNachhaltigkeit ist fester Bestandteilunserer Firmenkultur

Unsere erste Produktionsanlage –ein Schmiedehammer, 1779 in Betrieb genommen – wurde mit Wasserkraft angetrieben. Wir erhalten dieses historische Industriedenkmal als sichtbares Zeichen für eine nachhal­tige Unternehmensentwicklung.

Nachhaltigkeit ist im Kurtz Ersa Konzern Bestandteil der Kultur, der Produktentwicklung und der eigenen Herstellungsprozesse. Wir wollen damit unseren Beitrag für nachhaltig verbesserte Lebensbedingungen auf unserem Planeten Erde leisten.

Unser Managementsystem ist die Grundlage für eine systematische Steuerung der Prozesse. Deswegen integrieren wir den Nachhaltigkeits­

aspekt in diesem System und schaf­fen damit die Grundlage dafür, dass alle Mitarbeiter bei ihrem täglichen Handeln eingebunden sind.

Unsere vielfältigen eigenen Produk­tionsprozesse werden ständig unter dem Nachhaltigkeitsaspekt mit Ver­besserungszielen belegt. Interne und externe Audits sichern dabei den Erfolg.

Für unsere Produktentwicklung wird bereits im Lastenheft das Verbesse­rungspotenzial für den Ressourcen­einsatz definiert.

Bei Kurtz Ersa wird Nachhaltigkeit ernst genommen.

Der Ursprung unseres Un-ternehmens: Die histo rische Hammer schmiede in Hasloch ist als Industriedenkmal heute noch in Betrieb.

eigene Vertriebs­/ Serviceniederlassungen

Vertretungen vor Ort sonstige Präsenz

Ersa GmbH (Hauptsitz)Leonhard­Karl­Str. 2497877 Wertheim/Germany

Tel. +49 9342 800­0Fax +49 9342 800­127info@ersa.dewww.ersa.de

Electronics Production EquipmentPräsenz in 135 Ländern

AmerikaErsa North America1779 Pilgrim Road Plymouth, WI 53073 USATel. 800­363­3772Fax +1 920­893­3322info­ena@kurtzersa.comwww.ersa.com

MexikoKurtz Ersa S.A. de C.V.Mexico Cityinfo­kmx@kurtzersa.comwww.ersa.com

AsienErsa Asia PacificFlat A, 12/F, Max Share Centre,373 King‘s Road, North PointHong Kong, ChinaTel. +852 2331 2232Fax +852 2758 7749info­kfe@kurtzersa.comwww.ersa.com

ChinaErsa ShanghaiRoom 720,Tian Xiang Building.No. 1068 Mao Tai Rd.Shanghai 200336, ChinaTel. +86 21 3126 0818Fax +86 21 5239 2001info­ksl@kurtzersa.comwww.ersa.com

Ersa FranceDivision deKurtz France S.A.R.L15, rue de la SuchardeF­21800 Chevigny Saint SauveurFranceTel. +33 3 80 56 66 10Fax +33 3 80 56 66 16info@ersa­electronics.frwww.ersa­electronics.fr

Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KGFrankenstr. 297892 KreuzwertheimTel. +49 9342 807­0Fax +49 9342 807­4 04info@kurtzersa.dewww.kurtzersa.com

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