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Ersa MULTIWELLE Wirtschaftliches, schnelles Selektivlöten

Ersa MULTIWELLE Wirtschaftliches, schnelles Selektivlöten...Typ: Lotpot emailliert Düsenplatte: produktspezifisch Randfreiheit: 3 mm Lottemperatur: max. 320 C Maximale Lötfläche:

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  • Ersa MULTIWELLEWirtschaftliches, schnelles Selektivlöten

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    Selektivlöten in zwei Sekunden– mit der Multiwelle kein Problem

    Kosten-Ersparnis durchtechnische Highlights:

    �kurze Taktzeiten durch simultanen Lötprozess

    �prozesszeit ist unabhängig von der Anzahl der Lötstellen

    �beste Qualität

    �höchste Energieeffizienz

    �maximale Maschinen- verfügbarkeit

    �hervorragende Servicefreundlichkeit

    �höchste Durchsatzraten

    �größte Prozess-Sicherheit

    �effiziente Programmerstellung

    �ready for Traceability

    Selektive Lötverfahren führen zu wirtschaftlichem Erfolg, wenn die Verfahren exakt auf die Applikationen angepasst sind. Ein sehr wichtiger Faktor in diesem Zusammenhang ist die Produktivität d. h. der Durchsatz von Baugruppen durch die Lötanlage. In vielen Fertigungen ersetzen mo-derne Selektivlötsysteme immer mehr die klassischen Wellenlötanlagen. Um allerdings in High-Volume Fertigungen beim selektiven Löten den gleichen Durchsatz zu erzielen wie in einer Wellenlötanlage, sind simultane Selektivlötprozesse erforderlich. Diese sind dadurch gekennzeichnet, dass sie alle Selektivlötstellen einer elektronischen Baugruppe in einem Zyklus gleichzeitig löten.

    Umgesetzt ist dies in der Praxis durch die Multiwellen-Löttechnologie. Herzstück der Lötaggregate sind produktspezifische Lötwerkzeuge mit individuell konstruierten Lötdüsen, die das Lot gleichzeitig und präzise an die Lötstellen der bedrahteten Bauteile fördern. So lassen sich mit dieser Technologie reine Lötzeiten pro

    Baugruppe in Bereichen von 2 – 3 Se-kunden realisieren, unabhängig von der Anzahl der zu lötenden Bauteile.

    Selektivlötanlagen auf Basis der Multiwellen-Technologie garantie-ren dem Anwender einen stabilen, reproduzierbaren Selektivlötprozess mit kurzen Taktzeiten. Umfangreiche Ausstattungsmerkmale der Lötanla-gen erlauben wirtschaftliche Prozesse und gewährleisten ein hohes Qualitätsniveau.

    Der schonende Umgang mit Hilfs- und Betriebsstoffen führt zu niedrigen Betriebskosten. Die hohe Verfügbarkeit der Lötsysteme wird durch eine drastische Reduzie-rung möglicher Stillstandszeiten für Wartung, Programmierung und Umrüstung erreicht. Eine umfangrei-che Überwachung prozessrelevanter Parameter sichert die hohe Qualität der gelöteten Baugruppen.

    Sicherheit bringt dem Anwender zusätzlich die durchgängige Prozess-überwachung und -absicherung. Sie

    ermöglicht den Betrieb der Anlagen ohne Bediener, gleichzeitig ist sie die Basis für die Rückverfolgbarkeit der gefertigten Baugruppen und die Anbindung an Traceability-Systeme.Ein hohes FPY ist unter diesen Voraussetzung eine Selbstverständ-lichkeit.

    Auf Grund der breiten Modellpalette ist die Multiwellen-Technologie für KMU wie auch für global agierende Unternehmen sehr interessant, in deren Fertigungen der Durchsatz und die Qualität die entscheidende Rolle spielen.

    Die Investition in ein flexibel ausbau-bares Selektivlötsystem ist auch im Zeitalter der SMT-dominierten Elek-tronikfertigung eine richtungsweisen-de Entscheidung, da nicht absehbar ist, dass ein großes Spektrum an bedrahteten Bauteilen in naher Zu-kunft von SMDs substituiert wird. Das Wellenlöten wird somit in Form der Selektivlöttechnik noch viele Jahre Bestandteil moderner Elektronikferti-gungen bleiben.

    Ersa Selektivlötsystem VERSAFLOWmit vorgeschaltetem Ersa POWERFLUX

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    Das Fluxsystem einer Multiwellen-Lötmaschine muss gleichzeitig mehreren hohen Ansprüchen gerecht werden. Qualitativ hochwertige Flux-prozesse fordern neben Präzision, Geschwindigkeit auch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit.

    Die Bereiche der Leiterplatte, die von den Selektivlötwellen nicht benetzt werden, dürfen auch nicht mit Flussmittel beaufschlagt werden. Um dies sicherzustellen, kommen heute modernste Micro-Drop-Fluxköpfe zum Einsatz, die aus der industriellen Tintenstrahltechnik stammen und gezielt weiterentwickelt wurden, um den speziellen Anforderungen von Fluxprozessen gerecht zu werden. Das Flussmittel wird hier nicht zer-stäubt, sondern in einzelnen kleinen Tröpfchen gezielt auf die Leiterplat-tenoberfläche aufgetragen. Dazu sind die Fluxköpfe auf ein X-Y-Achs-

    system montiert, das präzise unter der im Transportsystem fixierten Baugruppe per CNC bewegt wird.

    Für die Gewährleistung kurzer Taktzeiten in diesem sequenziellen Prozess werden zum einen dynami-sche Servo-Antriebe verwendet, zum anderen können die Fluxsysteme in VERSAFLOW und ECOCELL mit bis zu 4 Sprühköpfen ausgestattet werden. Die Hochleistungssteuerung der Ma-schine ermöglicht mit einer innova-tiven Funktion das exakte Benetzen größerer Flächen. Ohne zeitintensi-ves Stoppen der Fluxerachse können die Fluxköpfe kontinuierlich bewegt und präzise an den programmierten Positionen aktiviert werden.

    Der Flussmittelauftrag kann im auto-matischen Betrieb der Lötsysteme kontinuierlich überwacht werden. Laserlichtschranken erfassen sowohl

    die aufgetragene Flussmittelmenge als auch die Zielkoordinaten. Wei-chen die Parameter um einstellbare Toleranzen von ihren Sollwerten ab, wird der Prozess gestoppt und eine entsprechende Betriebsmeldung für den Bediener ausgegeben.

    Unterstützt durch den Ersa CAD ASSISTENTEN lässt sich der Fluxer spielend leicht offline programmie-ren, während die Maschine weiter produzieren kann. Dies gewährleistet eine optimale Maschinenverfügbar-keit und eine zeiteffiziente Program-mierung unterschiedlicher Fluxpro-gramme.

    Mit Lötprozessen im Multiwellen-Lötverfahren können extrem kurze Zykluszeiten realisiert werden. Dies erfordert jedoch, besonders bei bleifreien Lötprozessen, eine stetige Verbesserung der Temperaturleis-tung.

    Die richtige Aktivierung des Fluss-mittels für eine optimale Benetzung der Lötstellen ist unerlässlich, um eine gute Kapillarität und somit das Durchsteigen des Lots zu sichern.Weisen Baugruppen eine hohe Wär-mekapazität auf, so ist gerade beim Einsatz von SnCu- und SnAgCu-Loten der Wärmehaushalt der Lötstellen stark von der Temperatur und damit von einer leistungsfähigen Vorhei-zung abhängig.

    Um diesen vielfältigen Herausforde-rungen Rechnung zu tragen, können die Ersa Selektivlötmaschinen

    VERSAFLOW und ECOCELL mit bis zu drei Vorheizmodulen ausgestattet werden.

    Die Heizkassetten unterhalb des Baugruppen-Transportsystems sind grundsätzlich mit kurzweiligen Quarzstrahlen ausgestattet. Die intelligente Ansteuerung dieser ermöglicht es dem Bediener, unter-schiedliche Temperaturgradienten über mehrere Zeitintervalle einzu-stellen.

    Das Temperaturprofil kann so optimal auf den Anwendungsfall ausgerichtet und an die individuellen Prozessziele des Kunden angepasst werden.

    Die Hybrid-Konvektions-Heizmodule oberhalb des Baugruppen-Trans-portsystems unterstützen dabei zusätzlich die homogene Erwärmung der Baugruppe.

    Die Heizmodule sind generell so ausgelegt, dass eine vollflächige Erwärmung der maximal bearbeit- baren Baugruppengröße möglich ist. Für eine Erhöhung der Energieeffi-zienz kann jedoch die Heizfläche für die Bearbeitung kleiner Baugruppen programmgesteuert angepasst werden.

    Steht nicht die Flexibilität, sondern eine kurze Zykluszeit im Vordergrund, können die Heizungen in zwei Sek-tionen unterteilt werden und somit die doppelte Anzahl Baugruppen gleichzeitig geheizt werden.

    PerfektesVorheizkonzept

    aus dynamischer Unter- und

    Oberheizung

    Perfekt vorheizenReproduzierbar und wirtschaftlich –Unter- und Oberheizung ideal kombiniert

    Fluxen mit höchster PräzisionBeste Prozess-Sicherheit und Positionier-genauigkeit auch bei größtem Durchsatz

    Fluxmodul mit vier Multi-Drop-Köpfen; höchste Prozess-Sicherheit durch Flussmittel-mengenmessung

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    Das Herzstück eines Multiwellenlöt-tiegels ist das produktspezifische Lötwerkzeug: die Düsenplatte. Diese besteht aus einer massiven Grundplatte, auf der die Lötdüsen angeordnet sind, deren Größe und Positionen mit den Lötstellen auf der Baugruppe korrelieren. Um eine konstant hohe Qualität der Löter-gebnisse zu erreichen, wird unter anderem der innere Aufbau jeder Düse in der Konstruktion optimiert. Dies stellt die notwendige Umwäl-zung des heißen Lotes und damit die ideale Energieversorgung jeder Lötstelle sicher.

    Ersa kann im Bereich der Düsen-plattenkonstruktion auf langjährige Erfahrungen und hochspezialisierte Applikationsingenieure zurückgrei-fen. Dieses Know-how wird gern von Kunden in Anspruch genommen, um bereits bei der Erstellung des Leiter-

    plattenlayouts alle Parameter für ein optimales Prozessfenster zu berück-sichtigen. Die langjährige Erfahrung in der konstruktiven Gestaltung der Lötdüsen, die richtige Materialwahl und die Auswahl einer geeigneten Schutzschicht gegen den Angriff bleifreier Lote sind der Garant für die Stabilität der Lötergebnisse, die hohe Verfügbarkeit der Anlagen und das hohe Qualitätsniveau der Lötstellen.

    Die Druckkammer des Multiwellen-löttiegels sorgt für eine homogene Druckverteilung über die gesamte zu lötende Fläche. Düsenplatte und Druckkammer sind dicht miteinan-der verbunden, so dass das Lot von unten in die Lötdüsen eindringt, nach oben steigt und am oberen Rand jeder Lötdüse eine kleine Lötwelle erzeugt. Schnellverschlüsse an den Düsenplatten sowie die optional verfügbare Rüstdatenerfassung

    minimieren Standzeiten und stellen sicher, dass die richtige Düsenplatte für die Lötaufgabe eingebaut ist.

    Die neueste Generation der Ersa Multi- wellenlöttiegel arbeitet wartungsfrei, da ihre elektromagnetischen Lot-pumpen keinerlei beweglichen Teile aufweisen. Sie sind für alle gängigen bleifreien Lote geeignet und ihre Leis-tung ist stufenlos regelbar, so dass die Höhe der Lötwellen präzise eingestellt werden kann.

    Um optimale Lötergebnisse zu erhalten, verrichtet der Multiwellenlöttiegel seine Arbeit innerhalb einer stabilen Schutz-gasatmosphäre. Hierzu wird der gesam-te Lötbereich und das Transportsystem von einem Tunnel umschlossen, der mit Schutzgas geflutet wird. Schleusen an Ein- und Auslauf sorgen für gleichblei-bende Verhältnisse und einen niedrigen Schutzgasverbrauch.

    Für Bauteile, die während des Lötpro-zesses fixiert werden müssen, lässt sich ein produktspezifischer Nieder-halter direkt in das Lötmodul integrie-ren. Wie bei den Düsenplatten stellt auch hier die optionale Rüstdatener-fassung sicher, dass der richtige Nie-derhalter für die aktuelle Lötaufgabe eingebaut ist. Der große Vorteil des integrierten Niederhalters liegt darin, dass das Niederhaltesystem nicht auf jedem Werkstückträger benötigt wird, sondern nur einmal montiert wird. Dies wird dadurch ermöglicht, dass bei Ersa Multiwellenmaschinen der Raum über den Baugruppen frei und nicht von Greifern und Handlingsyste-men belegt ist.

    Die von Ersa entwickelte „On the fly“- Rüstoption ermöglicht es, die Maschi-nenverfügbarkeit noch weiter zu optimieren. Damit durch das Rüsten die Verfügbarkeit der Anlage nicht

    Detail einer Lötdüsenplatte mit anspruchsvoller Lötdüsengeometrie

    Lötaggregat in Wartungs- undEinrichteposition

    Multiwellenanwendung mit Einzelwellen-Einheit

    leidet, kann ein zweites Lötaggregat installiert werden. Dieses erlaubt das Rüsten und Einrichten des nicht im Einsatz befindlichen Lötmoduls während des laufenden Betriebs, so dass zwischen zwei Produkten ohne Stillstandszeit umgeschaltet werden kann.

    Multiwellentiegel

    Perfekte Lötergebnisse im Sekundentaktdurch eine optimale Lötdüsengeometrie

    Ersa ECOCELL mit 2 Vorheizmodulen und

    2 Multiwave-Tiegeln„On the fly“ in

    Kombination mitErsa FIFO TOWER C

    Höchste Maschinenverfügbarkeitdurch „On the fly“-Rüstoption

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    F H

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    MW

    F H MW

    F H MW

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    H H

    F H MWH MWH

    F H MWH MWH H

    F H MWH MWH

    LH

    LF H MWH MWH HH

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    MW

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    MW

    Maximale Ausbaustufe

    1.100 mm 750 mm 750 mm 750 mm 750 mm 1.100 mm1.300 mm

    750 mm 1.100 mm1.300 mm

    750 mm 750 mm

    Die nebenstehenden Kombinationen ver-schiedener Module zeigen nur einige von vielen Kombinationsmöglichkeiten des extrem flexiblen Ersa Modular-Systems.

    Fluxermodul Sprühflux-Einheit 750 mmmit Vorheizung 1.100 mm

    Heizmodul Untenheizung 750 mm

    Lötmodul Einzelwellen-Einheit 750 mm

    Multiwellenlötmodul mechanische Lotpumpe 1.100 mmelektromagnetische Pumpe 1.100 mmelektromagnetische Pumpe XL 1.300 mm

    Abmessungen (Basismaschine)

    Breite: 1.730 mm

    Höhe: 1.620 mm

    Gewicht: ab 1.650 kg

    Transportsystem

    Typ: segm. Kettenbolzen-/Röllchentransport

    für rahmenlosen Leiterplattentransport

    Transportwinkel: 0° fest

    Leiterplattenbreite: 63,5 – 406 mm

    (Single Track) (optional: 508 mm)

    Leiterplattenlänge: 127 – 508 mm

    Leiterplattenrandauflage: 3 mm

    Transporthöhe über Grund: 850/950 mm ±25 mm

    Transfergeschwindigkeit: 0,2 – 10 m/min

    Masken-/Leiterplattengewicht: max. 5 kg

    Fluxmodul

    Typ: Präzisions-Sprühfluxsystem

    Positioniersystem: 2 Achsen (x/y),

    servomotorisch angetrieben

    Flussmittelbevorratung: 2 l

    Positioniergeschwindigkeit: 2 – 400 mm/s

    Fluxgeschwindigkeit: 2 – 20 mm/sec

    Positioniergenauigkeit: ±0,25 mm

    Sprühbreite: 2 – 8 mm (130-/270-µm-Düse)

    Vorheizmodul (Basismaschine)

    Typ: dynamische Infrarotvorheizung von unten

    Leistung: max. 12 kW (leistungsgestellt)

    Temperaturbereich: 0 – 200 °C

    Lötmodul – mechanische Lotpumpe

    Typ: Lotpot emailliert

    Düsenplatte: produktspezifisch

    Randfreiheit: 3 mm

    Lottemperatur: max. 320 °C

    Maximale Lötfläche: 370 x 425 mm

    Max. LP-/Maskengröße: 380 x 508 mm

    Lotfüllung: (bleifrei) ca. 450 kg

    Maximale Durchlaufhöhe: +100/-40 mm

    Lötmodul – elektromagnetische Pumpe

    Typ: Lotpot emailliert

    Düsenplatte: produktspezifisch

    Randfreiheit: 3 mm

    Lottemperatur: max. 320 °C

    Maximale Lötfläche: 356 x 356 mm

    Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm

    Lotfüllung: (bleifrei) ca. 230 kg

    Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm

    Lötmodul – elektromagnetische Pumpe XL

    Typ: Lotpot emailliert

    Düsenplatte: produktspezifisch

    Randfreiheit: 3 mm

    Lottemperatur: max. 320 °C

    Maximale Lötfläche: 360 x 460 mm

    Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm

    Lotfüllung: (bleifrei) ca. 410 kg

    Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm

    Schutzgastechnik

    Stickstoffanschluss: bauseits bereitzustellen

    Schutzgaszufuhr: N2-Abdeckung über dem Lötbad

    Erforderlicher Druck: 6 bar

    Stickstoffverbrauch: ca. 12 – 18 m3/h je Löttiegel

    Erforderlicher Reinheitsgrad: 5.0

    Druckluft

    Druckluftanschluss: bauseits bereitzustellen

    Erforderlicher Druck: 6 bar

    Verbrauch: < 5 m3/h

    Steuerung

    PC-Steuerung, Betriebssystem Windows 7

    Prozessvisualisierung

    Eingabe von Prozessparametern

    Wochenzeitschaltuhr

    Betriebszustandsanzeige

    Passwortschutz

    Aufzeichnung von Produktionsdaten

    Elektrische Daten

    Anschlusswert: 5-Leiternetz, 3 x 230/400 V, N, PE

    Spannungstoleranz: +6 %, -10 %

    Frequenz: 50/60 Hz

    Leistungsaufnahme: max. 44 kW (Basismaschine)

    Stromaufnahme: max. 125 A (Basismaschine)

    Absaugung (Basismaschine)

    Absaugleistung je Stutzen: ca. 450 m3/h

    Absaugstutzen: 2 St. à 150 mm Außendurchmesser

    Ersa VERSAFLOW mit MultiwellenlötmodulDie überlegene Selektivlöt-Technologiedes Weltmarktführers in hochflexibler undzukunftssicherer Modulbauweise – passt immer!

    Technische Daten: VERSAFLOW 3/45

    Art des Multiwellenmoduls mechanisch elektromagnetisch elektromagnetisch XL

    Maximale Lötfläche: 370 x 425 mm 356 x 356 mm 360 x 460 mm

    Max. LP-/Maskengröße: 380 x 508 mm 406 x 508 mm 406 x 508 mm

    Lotfüllung: (bleifrei) ca. 450 kg (bleifrei) ca. 230 kg (bleifrei) ca. 410 kg

    Maximale Durchlaufhöhe: +100/-40 mm +80/-25 mm +80/-25 mm

    Lotniveauüberwachung: nein ja ja

    Wellenhöhenüberwachung: nein ja ja

    Löttiegel zur Aufnahme produktspezifischer Düsenplatten: nein ja ja

    Ausfahreinheit zur Durchführung von Wartungsarbeiten: nein ja ja

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    2580Maße in mmDimensions in mm

    1600

    850

    - 950

    ± 2

    5Tr

    ansp

    orth

    öhe

    Con

    veyo

    r hei

    ght Auslauf,

    links fixOutfeed,

    left side fix

    Einlauf, links fixInfeed,

    left side fix

    1940

    Ø 150

    F

    MW

    H H

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    H H

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    H H

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    Ersa FIFO-TOWER

    Ersa FIFO-TOWER

    Ersa FIFO-TOWER

    F

    H

    MW

    Fluxer moduleflux spray unit

    Preheat module lower preheat

    Multi wave solder module

    MW

    Lötmodul – elektromagnetische Pumpe

    Typ: Lotpot emailliert

    Düsenplatte: produktspezifisch

    Randfreiheit: 3 mm

    Lottemperatur: max. 320 °C

    Maximale Lötfläche: 356 x 380 mm

    Max. LP-/Maskengröße: 406 x 508 mm

    Lotfüllung: (bleifrei) ca. 230 kg

    Maximale Durchlaufhöhe: +80 mm/-25 mm

    Schutzgastechnik

    Stickstoffanschluss: bauseits bereitzustellen

    Schutzgaszufuhr: N2-Abdeckung über Lötbad

    Erforderlicher Druck: 3 bar

    Stickstoffverbrauch: ca. 1,5 m³/h

    Reinheitsgrad: 5.0

    Druckluft

    Druckluftanschluss: bauseits bereitzustellen

    Erforderlicher Druck: 6 bar

    Verbrauch: < 5 m³/h

    Abmessungen (Basismaschine)

    Länge: 2.580 mm

    Breite: 1.940 mm

    Höhe: 1.600 mm

    Gewicht: ca. 1.100 kg

    Lackierung: RAL 7035/7016

    Transport

    Typ: segmentierter Stiftkettentransport für

    rahmenlosen Leiterplattentransport

    Transportwinkel: 0° fest

    Leiterplattenbreite (Single Track): 63,5 – 356 mm

    Leiterplattenlänge: 127 – 356 mm

    Leiterplattenaufbauten: max. 120 mm

    (gemessen von LP-Unterseite,

    ausgenommen Randbereiche 5 mm)

    Leiterplattenunterbauten: max. 60 mm

    (abhängig vom Sitz des Lötpunktes)

    Leiterplattenrandauflage: 5 mm

    Transporthöhe über Grund: 850/950 mm, ±25 mm

    Transfergeschwindigkeit: 2 – 10 m/min

    Masken-/Leiterplattengewicht: max. 8 kg

    Fluxer

    Typ: Präzisions-Sprühfluxsystem

    Positioniersystem: 2 Achsen (x/y),

    servomotorisch angetrieben

    Flussmittelbevorratung: 2 l

    Verfahrgeschwindigkeit: 2 – 400 mm/s

    Positioniergenauigkeit: ±0,25 mm

    Sprühbreite: 2 – 8 mm

    (130-µm-Düse/270-µm-Düse)

    Vorheizung (Basismaschine)

    Dynamische Infrarotvorheizung von unten: 10,4 kW

    Temperaturbereich: 0 – 200 °C

    Steuerung

    PC-basierte SPS

    Prozessvisualisierung

    Eingabe von Prozessparametern

    Wochenzeitschaltuhr

    Betriebszustandsanzeige

    Passwortschutz

    Aufzeichnung von Produktions-, Prozess- und

    Traceabilitydaten

    Elektrische Daten

    Spannung: 5-Leiternetz, 3 x 230/400 V, N, PE

    Spannungstoleranz: +6 %, -10 %

    Frequenz: 50/60 Hz

    Leistungsaufnahme: 40 kW (Basismaschine)

    Stromaufnahme: 63 A (Basismaschine)

    Absaugung (Basismaschine)

    Absaugstutzen: 1 St., AD 150 mm

    Absaugleistung am Stutzen: 350 m3/h

    Umgebungsbedingungen/Schallpegel

    Umgebungstemperatur: 15 – 35 °C

    Dauerschallpegel: < 60 dB (A)

    Ersa ECOCELL mit MultiwellenlötmodulModerne Elektronikproduktion in U-Form:Selektivlöten mit höchstem Durchsatzund größter Maschinenverfügbarkeit

    Technische Daten: ECOCELL

    Die „On the fly“-Rüstoption der ECOCELL ermöglicht es, die Maschi-nenverfügbarkeit optimal zu steigern. Ein zweites Lötaggregat erlaubt das Rüsten und Einrichten des nicht im Einsatz befindlichen Lötmoduls während des laufenden Betriebs, so dass zwischen zwei Produkten ohne Stillstandszeit umgeschaltet werden kann.

    Alternativ können zwei Tiegel einge-setzt werden, um ohne Verzögerung zwischen verschiedenen Legierungen wechselnzu können.

  • Ersa GmbHLeonhard-Karl-Str. 2497877 Wertheim/Germany

    Tel. +49 9342 800-0Fax +49 9342 [email protected]

    Eigene Vertriebs-/ Serviceniederlassungen

    Vertretungen vor Ort Sonstige Präsenz

    Electronics Production EquipmentPräsent in 135 Ländern

    AmerikaErsa North America1779 Pilgrim Road Plymouth, WI 53073 USATel. 800-363-3772Fax +1 [email protected]

    MexikoKurtz Ersa S.A. de C.V.Mexico [email protected]

    AsienErsa Asia PacificFlat A, 12/F, Max Share Centre373 King‘s RoadNorth Point, Hong KongChinaTel. +852 2331 2232Fax +852 2758 [email protected]

    ChinaErsa ShanghaiRoom 720, Tian Xiang BuildingNo. 1068 Mao Tai Rd.,Shanghai 200336, ChinaTel. +86 213126 0818Fax +86 215239 [email protected]

    Ersa FranceDivision deKurtz France S.A.R.L15 rue de la Sucharde21800 Chevigny Saint SauveurFranceTel. +33 3 80 56 66 10Fax +33 3 80 56 66 [email protected]

    Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KGFrankenstraße 297892 KreuzwertheimDeutschlandTel. +49 9342 807-0Fax +49 9342 [email protected]

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