Erstellung normgerechter Technischer Zeichnungen · PDF fileZeichnungsangaben für Metallgussteile gemäß ISO/TS 8062‐2:2014

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© Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion. Werkstoffe. Normung.

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Alle wesentlichen Änderungen der neuen internationalen Normen und ihre weitreichenden

Auswirkungen kennen und konstruktiv richtig umsetzen ‐ einschließlich neuer Normen in 2017

Erstellung normgerechter Technischer Zeichnungen

Seminar GPS‐DRW

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Seminar GPS‐DRW

ZUM THEMA Die Konstruktionszeichnung (Technische Zeich‐

nung) ist in der industriellen Fertigung ein zentrales

Dokument. Sie beinhaltet die wichtigsten Informa‐

tionen zu Geometrie und Funktion eines techni‐

schen Produkts. Ohne ihre Hilfe ist die wirtschaftli‐

che Fertigung eines funktionsfähigen Produkts nicht

möglich.

In zunehmendem Maße besteht heute jedoch die Not‐

wendigkeit Bauteile im globalen Umfeld mit einer der

Eigenfertigung vergleichbar hohen Qualität, bei gleich‐

zeitig niedrigen Kosten zu produzieren.

Dieses Ziel kann nur durch eine eindeutige und voll‐

ständige Beschreibung des Produkts auf Basis der ak‐

tuellen internationalen Normen erreicht werden. Be‐

sondere Bedeutung hat hierbei die funktions‐, ferti‐

gungs‐, prüf‐ und kostengerechte Tolerierung von

Maß, Form, Lage und Oberfläche.

In der Praxis ist jedoch weitgehend unbekannt, dass

sich nahezu sämtliche Normen in einem vollständigen

Umbruch befinden und neue, komplexe internationale

Standards hinzugekommen sind. Während diese

neuen internationalen Standards auf die heutigen

Möglichkeiten des CAD, eine moderne Fertigungs‐

sowie die digitale Messtechnik ausgerichtet sind, be‐

finden sich die meisten Konstruktionszeichnungen

insbesondere im Hinblick auf das Toleranzmanage‐

ment bestenfalls auf dem normativen Stand der

1980er‐Jahre ‐ mit gravierenden Folgen für die In‐

terpretation, Kommunikation, die Fertigungs‐ und

Prüfkosten sowie die Produktqualität und Produkthaf‐

tung. Auch stehen diese Spezifikationen nicht im Ein‐

klang mit den elementaren Forderungen aus ISO 9001.

Die unmittelbaren Folgen sind möglicherweise über‐

höhte Fertigungs‐ und Prüfkosten durch unnötig enge

Toleranzen, schwer oder nicht montierbare oder gar

funktionsunfähige Produkte, unter anderem aufgrund

einer mehrdeutigen unzweckmäßigen oder sogar fal‐

schen Tolerierung von Maß, Form, Lage und Oberflä‐

che, unnötiger Abstimmungsbedarf, sowohl innerbe‐

trieblich als auch zwischen den Vertragpartnern (z. B.

Kunde oder Zulieferbetrieb).

Die Konstruktionszeichnung ist in der industriellen Fertigung ein zentrales Dokument und bei externer Fertigung einrechtsverbindliches Vertragsdokument ‐ nahezu die gesamte normative Basis und die Interpretation der Symbolik haben sich zwischenzeitlich signifikant verändert.

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Seminar GPS‐DRW

Eine konsequente Anwendung der aktuellen normati‐

ven Werkzeuge ermöglicht dabei nicht nur eine signi‐

fikante Verbesserung der Produktqualität verbunden

mit einer Senkung der Fertigungskosten, sondern

auch eine effiziente Verständigung zwischen Kon‐

struktion und Entwicklung, Fertigung, Einkauf, Ver‐

trieb, Zulieferbetrieb und Kunde – weltweit.

Darüber hinaus ist vielfach unbekannt, dass Konstruk‐

tionszeichnungen bei externer Fertigung rechtsver‐

bindliche Vertragsdokumente sind. Eine mangelhafte,

nicht normkonforme Konstruktionszeichnung erzeugt

daher nicht nur (vermeidbare) Fertigungs‐ und Prüf‐

kosten mit den entsprechenden Folgen für die Wett‐

ZIEL

IHR NUTZEN ‐ Sie lernen in diesem Seminar:

eine fehlerhafte Tolerierung zu erkennen, die Haftungsrisiken abzuschätzen und zu beseitigen,

die Auswirkungen einer nicht normkonformen,

mehrdeutigen Tolerierung auf die Fertigungs‐

und Prüfkosten sowie auf die Produkthaftung ab‐

zuschätzen,

die wichtigsten Tolerierungsprinzipien und ihre praxisgerechte Anwendung, die Inhalte der

neuen ISO 8015:2011 sowie die Wahl eines geeig‐

neten Tolerierungsprinzips, einschließlich not‐

wendiger Zeichnungseintragungen,

das Zweipunktmaß als standardmäßiger Operator

für lineare Größenmaße sowie die funktionsge‐

rechte Maßtolerierung durch Modifikatoren ken‐

nen (neue ISO 14405‐1: 2016, einschließlich rich‐

tige Auswahl und Fallbeispiele),

ausgehend von den konstruktiven Erfordernissen, eine im Hinblick auf Kosten, Fertigbarkeit und

Prüfung optimale Tolerierungsstrategie,

den signifikanten Unterschied zwischen dimensio‐

nellen und geometrischen Toleranzen kennen,

fehlerhafte, mehrdeutige und missverständliche

Eintragungen zur dimensionellen und geometri‐

schen Tolerierung in bestehenden technischen

Produktspezifikationen (z. B. Konstruktionszeich‐

nungen) zu erkennen und sicher zu beseitigen,

die Anwendung von Tolerierungswerkzeugen zur Verminderung der Fertigungs‐ und Prüfkosten bei

gleichzeitiger Erhöhung von Funktionalität und

Wertigkeit der Produkte. Da die Konstruktions‐

zeichnung darüber hinaus ein rechtsverbindliches

Vertragsdokument darstellt, leistet das Seminar

einen entscheidenden Beitrag zur Prävention

möglicher Rechtstreitigkeiten mit Ihren Kunden

oder Ihren Zulieferbetrieben,

die Grundlagen einer fertigungs‐, funktions‐,

prüf‐ und kostengerechten geometrischen Tole‐

rierung sowie die "richtige" Interpretation der

Symbolik auf Basis der neuen ISO 1101 in 2017

kennen,

Bezüge und Bezugssysteme funktions‐ und prüf‐

gerecht festzulegen (ISO 5459:2011 neue ISO

5459/DIS 2016),

bewerbsfähigkeit, sie verbietet auch die qualifizierte

Beanstandung von Mängeln und führt somit zu einem

unkalkulierbaren Risiko im Sinne der Produkthaftung

im Falle von Rechtstreitigkeiten.

Diese Tatsachen zwingen den Anwender letztlich, sich

zeitnah mit dem Themenkomplex der Normkonformi‐

tät seiner Konstruktionszeichnungen intensiv ausei‐

nanderzusetzen. Die damit verbundene dauerhafte

Kostenreduzierung und Sicherstellung der Wettbe‐

werbsfähigkeit im globalen Umfeld, kann erfahrungs‐

gemäß nur durch eine konsequente Schulung aller an

der Produktentstehung beteiligten Mitarbeiter er‐

reicht werden.

rung nach den aktuellen, internationalen Standards

(insbesondere ISO‐GPS Normen). Weiterhin werden

praktische Lösungen zur Umsetzung von konstruk‐

tiven Problemstellungen aufgezeigt.

Das Seminar vermittelt Ihnen die wichtigsten, heute

verfügbaren Werkzeuge zur normkonformen Erstel‐

lung von Konstruktionszeichnungen, insbesondere

zur funktions‐, fertigungs‐ und prüfgerechten Tolerie‐

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Seminar GPS‐DRW

die Anwendungsgrenzen von Allgemeintoleran‐

zen für Form und Lage für verschiedene Ferti‐

gungsverfahren sowie die Konsequenzen eines

möglichen Rückzugs von ISO 2768‐1 u. ‐2 kennen,

die Bedeutung und die funktionell richtige An‐wendung von Kenngrößen zur Beschreibung der

Oberflächenrauheit (ISO 4287), deren normge‐

rechte Spezifikation gemäß ISO 1302, den Einfluss

der Messbedingungen, wie Tastsystem, Filterart

oder Grenzwellenlänge auf den Wert der Ober‐

flächenkenngröße sowie wichtige Annahmekrite‐

rien für Oberflächen,

die wichtigsten „Default‐Regeln“ der internatio‐nalen Normung (Vereinbarungen ohne besondere

Zeichnungsangaben),

die normgerechte Spezifikation und Interpreta‐

tion von Schweiß‐ und Lötverbindungen auf Basis

der neuen ISO 2553:2013 SEMINARINHALTE

Einführung

Die Konstruktionszeichnung – Ein rechtsverbindliches Vertragsdokument

Konsequenzen einer fehlerhaften, mehrdeutigen oder nicht normkonformen Konstruktionszeichnung

– Wer haftet im Schadenfall?

Normung

Europäische und internationale Normung, Rechtsverbindlichkeit und Annahmeverfahren

Geometrische Produktspezifikation (GPS) – das GPS‐Matrixmodell (ISO 14638:2015)

Übersicht der neuen internationalen Zeichnungsnormen

Recht, Produkthaftung und Normung

Grundlagen

Schriftfelder, Stücklisten (ISO 7200), Maßstäbe (ISO 5455)

Linienarten, ‐breiten, ‐gruppen (ISO 128‐20, ‐22, ‐24), Schriften (ISO 3098)

Projektionsmethoden (ISO 128‐30, ‐34, ISO 5456‐2)

Teilansichten, sichtbare und verdeckte Kanten,Mittellinien, unterbrochene Teile, Lichtkanten, ebene

Flächen, Einzelheiten

Schnittdarstellungen

Grundregeln der Schnittdarstellung (ISO 128‐40 und ‐44)

Voll‐, Halb‐, Teil‐, Profilschnitt, ergänzende und neue Regeln zur Schnittdarstellung, Schraffurarten

die normgerechte Spezifikation von Kantenzu‐

ständen gemäß neuer ISO/FDIS 13715:2016,

die normgerechte Spezifikation und Interpreta‐

tion von Wärmebehandlungsangaben auf Basis

der neuen ISO 15787:2016 einschl. Auswahl und

Tolerierung der Kenngrößen zur Charakterisie‐

rung des Wärmebehandlungszustandes (z. B.

Randschicht‐ oder Einsatzhärtungstiefe),

welche Zeichnungsvereinfachungen auf Basis der aktuellen, internationalen Normung möglich und

sinnvoll sind.

Alle Seminarteilnehmer erhalten einen exklusiven

Zugang zum Kundenbereich unserer Homepage

unter www.toleranzen‐beratung.de/downloads/

kundenbereich/ mit vielen nützlichen und aktuellen

Informationen, Tipps und Beispielen. Damit bleiben

Sie stets auf dem aktuellen Stand und werden über

wichtige Normänderungen sofort informiert.

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Seminar GPS‐DRW

Tolerierungsprinzipien

Unabhängigkeitsprinzip und Hüllbedingung (ISO 8015:1985 und ISO 8015:2011)

Hüllprinzip (DIN 7167:1987, zurückgezogen)

„rule #1“ (ASME Y14.5:2009)

Grundlegende Prinzipien und Regeln für Konstruktionszeichnungen auf Basis der neuen ISO 8015:2011

Auswirkung von ISO 8015:2011 auf bestehende und neue Konstruktionszeichnungen (richtige Interpretation)

Maße, Maßinterpretation, Maßtoleranzen (dimensionelle Toleranzen) und Bemaßungsregeln

Typische Fehler der Maßtolerierung in Konstruktionszeichnungen (Fallbeispiele) und ihre weitreichenden

Auswirkungen auf die Funktion: Lineare Größenmaße, lineare Abstände, Radien und Winkel

Zweipunktgrößenmaß (ISO 17450‐3:2016) als standardmäßiger ISO GPS‐Spezifikationsoperator für lineare

Größenmaße (neue ISO 14405‐1:2016)

Funktionsgerechte Maßtolerierung durch Modifikatoren für lineare Größenmaße gemäß neuer ISO 14405‐

1:2016 (richtige Auswahl, Eintragung, Interpretation und Fallbeispiele)

Winkelgrößenmaße ‐ Default‐Kriterium und Modifikatoren (neue ISO/FDIS 14405‐3:2016)

Grenzen der Maßtolerierung und Unterschied zur geometrischen Tolerierung (ISO 14405‐2:2012)

Allgemeintoleranzen für Maße – richtige Anwendung und Interpretation, wichtige Normänderungen

‐ Spanende Bearbeitung (ISO 2768‐1) und Konsequenzen aus geplantem Rückzug von ISO 2768‐1 und ‐2

‐ Metallguss (ISO 8062‐3:2008 und ISO/DIS 8062‐4:2015)

‐ Schweißen (ISO 13920)

‐ Stanzen (DIN 6930‐2:2010)

‐ Kunststoff‐Formteile (neue DIN 16742:2013) und Anwendungsgrenzen

‐ Toleranzregel (DIN 30630)

ISO‐Maßtoleranzsystem (ISO 286‐1:2010)

‐ Neue Interpretation ISO‐codierter linearer Größenmaße (z. B. 30 H7) gemäß ISO 286‐1:2010

‐ Funktionsgerechte Festlegung, Kennzeichnung und Prüfung von „Passmaßen“, neue Auswahlreihe

ISO‐Gewindetoleranzsystem (ISO 965‐1)

Bemaßungsregeln (neue ISO/DIS 129‐1, Vergleich mit DIN 406‐10, ‐11, ‐12 sowie ISO 14405‐1:2016)

Neue Tolerierungsmöglichkeiten für Form‐, Guss‐ und Schmiedeteile

Zeichnungsangaben für Formteile (z. B. Formschrägen, Einfallstellen, Teilungsebenen) gemäß ISO 10135

Zeichnungsangaben für Metallgussteile gemäß ISO/TS 8062‐2:2014

Form‐ und Lagetoleranzen (Geometrische Toleranzen)

Typische Fehler der Form‐ und Lagetolerierung (Fallbeispiele) und ihre Auswirkung auf die Funktion

Normgerechte Zeichnungseintragung (Symbolik) und richtige Interpretation, Toleranzzonen

Formtoleranzen ‐ richtige Interpretation und funktionsgerechte Anwendung (neue ISO 1101 in 2017)

‐ Geradheit

‐ Ebenheit

‐ Rundheit

‐ Zylindrizität

‐ Referenzelemente und Erkennen fehlerhafter Messprotokolle

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Seminar GPS‐DRW

Funktions‐, fertigungs‐ und prüfgerechte Bezugsbildung (neue ISO 5459:2011 und ISO/FDIS 5459:2016) ‐ Normgerechte Eintragung und richtige Interpretation der Symbolik

‐ Bezugsbildung ‐ funktionsgerechte Festlegung und normgerechte Eintragung von Einzelbezügen, ge‐

meinsamen Bezügen und Bezugssystemen

Profiltoleranzen (richtige Interpretation und funktionsgerechte Anwendung), neue ISO 1660 in 2017

‐ Profiltoleranz einer Linie und Profiltoleranz einer Fläche

‐ Anwendung der Profiltoleranzen als Form‐, Richtungs‐ und Ortstoleranzen

‐ Einbindung digitaler CAD‐Modelle und vereinfachte CAD‐Zeichnungen (VDA 4953), Profiltoleranzen als

teilweiser Ersatz für Allgemeintoleranzen

Richtungstoleranzen (richtige Interpretation und funktionsgerechte Anwendung)

‐ Parallelität

‐ Rechtwinkligkeit

‐ Neigung

‐ Anwendungs‐ und Praxisbeispiele zu den Richtungstoleranzen

Ortstoleranzen (richtige Interpretation und funktionsgerechte Anwendung)

‐ Koaxialität

‐ Symmetrie

‐ Positionstoleranzen (neue ISO 1101 in 2017 und ISO/DIS 5458:2016) ‐ Theoretisch exakte Maße (TED),

normkonforme Zeichnungseintragungen, Anwendungsmöglichkeiten (u. a. Ersatz von „ ‐Toleranzen“ für lineare Abstände)

‐ Anwendungs‐ und Praxisbeispiele zu den Ortstoleranzen

Lauftoleranzen (richtige Interpretation und funktionsgerechte Anwendung)

‐ Einfacher Lauf und Gesamtlauf, Unterschied zwischen Rundlauf, Rundheit und Koaxialität

‐ Anwendungs‐ und Praxisbeispiele zu den Lauftoleranzen

Allgemeintoleranzen für Form‐ und Lage – richtige Anwendung und Interpretation, wichtige Normän‐

derungen, Lücken der Allgemeintoleranznormen

‐ Spanende Bearbeitung (ISO 2768‐2) und Konsequenzen aus geplantem Rückzug von ISO 2768‐1 und ‐2

‐ Metallguss (neue ISO 8062‐3:2008 und ISO/DIS 8062‐4:2015)

Oberflächenrauheit, Oberflächenkenngrößen und Oberflächenmesstechnik

Funktion einer Oberfläche

Grundlagen der Oberflächenmesstechnik (Tastschnittverfahren, berührungslose Messsysteme)

Gestaltabweichungen (Primär‐, Welligkeits‐ und Rauheitsprofil)

Profilfilter

‐ Gaussfilter nach ISO 16610‐21:2011, Grenzwellenlänge und Indices (s, c (“Cut‐Off”) und f)

‐ Ermittlung des Primär‐, Welligkeits‐ und Rauheitsprofil aus dem messtechnisch erfassten Profil

Messbedingungen, die u. a. von der Konstruktion festzulegen sind

‐ Messort, Messrichtung und Messstrecke

‐ Wahl der Grenzwellenlänge c nach ISO 4288 ("Default"‐Werte) und deren Einfluss auf das Messergebnis

Oberflächenkenngrößen (Interpretation und funktionell richtige Anwendung)

‐ Rauheitskenngrößen (R‐Kenngrößen) nach ISO 4287, wie z. B. Ra, Rz, Rt, Rq, Rsk

‐ Welligkeitskenngrößen (W‐Kenngrößen), wie z. B. Wellentiefe Wt

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Seminar GPS‐DRW

‐ Kenngrößen des Primärprofils, wie z. B Pt

‐ Materialanteilkurve des Profils (Abbott‐Firestone‐Kurve), Nulllinienverschiebung und Kenngrößen der

Materialanteilkurve wie z. B Rmr(c) und Rdc

Normgerechte Zeichnungseintragung nach ISO 1302 und richtige Interpretation der Symbolik

Möglichkeiten zur normgerechten Zeichnungsvereinfachung

Annahmekriterien

‐ 16 %‐Regel

‐ Höchstwert‐Regel („max‐Regel“)

Flächenhafte Verfahren zur Ermittlung der Oberflächenbeschaffenheit nach ISO 25178 ff. ("3D‐Kenngrö‐

ßen") ‐ kurzer Ausblick

Wärmebehandlungsangaben

Wort‐ und Zustandsangaben (EN 10052)

Zeichnungsdarstellung und Symbolik von Wärmebehandlungsangaben (neue ISO 15787:2016)

Kenngrößen wärmebehandelter Werkstücke (Randschichthärtungstiefe SHD nach EN 10328, Einsatzhär‐

tungstiefe CHD nach ISO 2639, Nitrierhärtetiefe NHD nach DIN 50190‐3)

Wärmebehandlungsbilder, Wärmebehandlungsanweisung und Wärmebehandlungsplan

Verfahrensregeln für die digitale Produktdefinition (neue ISO 16792:2015 und ASME Y14.41:2003)

Darstellung und Bemaßung von Werkstückkanten (neue ISO 13715 in 2017)

Normgerechte Spezifikation und richtige Interpretation der Symbolik

Kantenmaße

Schweiss‐ und Lötverbindungen (neue ISO 2553:2013)

Bezugszeichen sowie Grund‐ und Zusatzsymbole für Nähte

Anwendung und richtige Interpretation der Symbolik

Kennzahlen für Schweiß‐ und Lötprozesse (ISO 4063)

Normgerechte Kennzeichnung der Arbeitsposition (ISO 6947)

Bemaßung von Schweiß‐ und Lötnähten

Zeichnungsvereinfachungen (u. a. DIN 30‐10, ISO 6410, ISO 6411)

Diskussion firmenspezifischer Fragestellungen sowie Abschlussdiskussion

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Seminar GPS‐DRW

ZIELGRUPPEN

Projekt‐, Konstruktions‐ und Entwicklungsleiter

Ingenieure aus Konstruktion und Entwicklung, Normung und Qualitätssicherung/Messtechnik

Messtechniker und Mitarbeiter aus der Qualitätssicherung

Technische Zeichner, Technische Produktdesigner

Techniker

Technischer Einkauf

Mitarbeiter des betrieblichen Ausbildungswesens

Mitarbeiter aus Arbeitsvorbereitung und Produktion

SEMINARDAUER: 2 Tage

ERGÄNZENDE HINWEISE

Die vorgeschlagenen Seminarinhalte können an Ihre firmenspezifischen Fragestellungen sowie an die Vor‐

kenntnisse der Teilnehmer angepasst werden.

Alle Seminarteilnehmer erhalten ausführliche Seminarunterlagen auf dem neuesten Stand der Normung,

die sich auch für das Selbststudium eignen. Über den exklusiven Zugang zum Kundenbereich auf unserer

Homepage haben die Teilnehmer auch nach dem Seminar stets Zugriff auf die jeweils aktuelle Fassung

der Seminarunterlagen und behalten somit sämtliche Normänderungen fest im Blick.

KONTAKT

Büro Schorndorf:

Prof. Dr.‐Ing. Volker Läpple

Steinbeisstraße 18

D‐73614 Schorndorf

Fon: +49 7181 257 9009

Fax: +49 7181 255 070

Mail: info@toleranzen‐beratung.de

Web: www.toleranzen‐beratung.de Fotos (Titelseite): © iStockphoto/wragg; Engine Images ‐ Fotolia.com; Alterfalter ‐ Fotolia.com; vizafoto ‐ Fotolia.com

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