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PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG

Esko-Lösungen erhöhen bei Visix den Durchsatz und senken zugleich den Produktionsausschuss

Die Esko Automation Engine kombiniert mit einer Kongsberg C64 ist der Schlüssel für die höhere Rentabilität und ProduktivitätGent (Belgien), 1 Juni 2017 – Esko (www.esko.com), der weltweit führende Anbieter von Software-

Lösungen für das Markenmanagement, das Design und die Druckvorstufe von Verpackungen, gibt

bekannt, dass die Firma Visix aus Belgien eine Kongsberg C64-Weiterverarbeitungsanlage und eine

Esko Automation Engine für das Prozessmanagement installiert hat. Das Unternehmen, das sich auf

die Herstellung von Flaggen und Fahnen spezialisiert hat, bedient vor allem Kunden aus Belgien und

Frankreich. Mit der Investition in einen höheren Automatisierungsgrad gehören Engpässe in der

Druckvorstufe der Vergangenheit an. Außerdem sorgen die Esko-Lösungen für einen erhöhten

Durchsatz in der Produktion und senken zugleich den Ausschuss.

„Visix setzt seit 1903 Maßstäbe in puncto Handwerkskunst und Branchenerfahrung. Unter dem

Firmennamen Demeere Vlaggen mit Sitz in Ypres spezialisierte sich das Unternehmen auf

handgefertigte Fahnen und bestickte Messegewänder für Festzüge, Vereine und Gemeinden“,

erläutert Stefaan Devlaminck, der für die Produktion verantwortlich ist. „Heute verbinden wir unser

handwerkliches Geschick mit der neuesten Technologie für die Herstellung von Fahnen, Bannern und

anderen textilen Werbeträgern. Darunter verstehen wir den Einsatz der neuesten Großformat-

Textildruckmaschinen, -Weiterverarbeitungsanlagen und -Produktionssoftware. Die Automatisierung

der Produktionsabläufe, zu der uns Esko verholfen hat, ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.“

Zusätzlich zu der 3,2 Meter breiten Kongsberg C64 Weiterverarbeitungsanlage und der Esko

Automation Engine setzt Visix auch den Esko Device Manager ein. „Die Breite von 3,2 Metern

entspricht dem Format unserer großformatigen Druckmaschinen und der darauf angepassten

Kalender,“ fügt Devlaminck hinzu. „Wir haben die Erfahrung gemacht, dass die Kongsberg-Anlage

für Textildruckläufe von 20 Metern Länge und 3,2 Metern Breite am effektivsten eingesetzt werden

kann.“

Im Anschluss an die Erstellung von Druckdateien mit der Adobe Creative Suite erfolgt bei Visix der

Vorstufencheck mit i-cut Preflight, einem Bestandteil der Automation Engine. Hier wird die Qualität

und die diversen Anschnitte vor dem Druck geprüft. Bei diesem Vorgang wird die Datei mit einer

Markierung (englisch „tag“) versehen, der XML-Metadaten enthält und die Datei durch das weitere

Produktionsverfahren begleitet. “Der nächste Schritt,” so Devlaminck, “ist die Erstellung einer

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Testdatei oder eines Proofs für die Kundenfreigabe. Auch hier hilft uns die Automation Engine,

indem sie den Proof automatisch erstellt und die notwendigen Folgeaktivitäten in einem

automatisierten Workflow aufstellt. Nachdem der Kunde die Datei freigegeben hat, übernimmt die

Automation Engine wieder und weist dem Auftrag einen Barcode zu. Dann wird der Auftrag in eine

sogenannte Sammelform geleitet, oder in einen nach Substrat zugeordneten Schacht. Die Dateien

werden daraufhin automatisch verschachtelt oder ausgeschossen, um das Material optimal

auszunutzen.“

Dieses Verfahren hat für Visix so gut funktioniert, dass das Unternehmen laut Devlaminck trotz einer

erhöhten Auftragslage insgesamt weniger Abfall produziert. „Außerdem spart es eine Menge Zeit“,

fügt er hinzu. „Vorher mussten wir die Verschachtelung manuell berechnen. Das hat viel Zeit in

Anspruch genommen und war sehr fehleranfällig.“

Doch die Automatisierung bietet noch mehr. Durch den Einsatz des Esko Device Managers

profitieren Devlaminck und sein Team jetzt von der automatischen Auswahl der Schneideparameter

und welche Klingen für die jeweilige Datei benötigt werden. Dies geschieht auf Basis der XML-

Metadaten, die von der Automation Engine in einer Reihenfolge, die die optimale

Produktionseffizienz garantiert, erstellt werden. Ausgleichseinstellungen innerhalb der Automation

Engine zur automatischen Anpassung für Schrumpf oder Dehnen sind für die Qualität des

Endprodukts ebenfalls wichtig.

„Wir können den Auftragsstatus innerhalb der Produktion jederzeit genau ermitteln. Das ist für uns

ein großer Vorteil,“ sagt Devlaminck. „Der Device Manager zeigt an, ob die Datei gedruckt wurde

und ob sie geschnitten wurde oder nicht. Dies hilft uns bei der Planung und bietet uns den sofortigen

Zugang zu jobrelevanten Informationen, die wir dann an den Kunden weitergeben können. Fazit ist,

dass wir jetzt nahtlos von der Dateiannahme bis zur Lieferung hochautomatisiert arbeiten können.

Die Druckvorstufe stellt keinen Engpass mehr dar, Fehler entstehen kaum noch. Mit den neuen

Esko-Lösungen hat Visix eine höhere Stufe in Bezug auf Durchlauf, Maschinennutzung,

Produktivität und Rentabilität erreicht. Damit verbessern wir zugleich unser handwerkliches Know-

how – und das alles unter Sicherstellung des bestmöglichen Kundenservices.“

Weitere Informationen über Eskos Lösungen für die Werbetechnik- und Displaybranche erhalten Sie

unter www.esko.com.

Über Esko (www.esko.com) Unter dem Motto Packaging Simplified hilft Esko seinen Kunden, für Milliarden von Verbrauchern die besten Verpackungen zu produzieren.

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Das Produktportfolio von Esko unterstützt und steuert die Verpackungs- und Druckprozesse von Markeninhabern, Einzelhändlern, Designern, Druckvorstufenunternehmen, Klischeeanstalten, Druckereien, Verpackungsherstellern und Verarbeitern. Neun von zehn Einzelhandelsverpackungen werden mit Hilfe von Esko-Lösungen für das Verpackungsmanagement, das Asset-Management, das Grafikdesign, den Konstruktionsentwurf, die Produktionsvorbereitung, die 3D-Visualisierung, die Flexodruckplattenherstellung, die Workflow-Automatisierung, die Qualitätssicherung, die Mustererstellung, die Palettierung, die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette und die Herstellung von Schildern und Displays erstellt.

Die Esko-Lösungen bestehen aus einem umfangreichen Softwarepaket sowie den CDI-Belichtern für die CTP-Bebilderung im Flexodruck, Belichtungsgeräten und den digitalen Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg. Professionelle Serviceangebote, Schulungen und Beratung runden die Produktpalette ab.

Enfocus mit seinen Automatisierungslösungen und Tools für die PDF-Qualitätskontrolle in Druck, Publishing und Grafikdesign ist eine Tochtergesellschaft von Esko. MediaBeacon mit seinen Lösungen für das digitale Asset-Management (DAM) gehört ebenfalls zu Esko.

Esko beschäftigt weltweit etwa 1.500 Mitarbeiter. Vom Sitz des Unternehmens in Gent (Belgien) aus stehen Vertrieb und Service mit den Kunden auf der ganzen Welt täglich in engem Kontakt.

Esko ist ein Unternehmen von Danaher (www.danaher.com).

Besuchen Sie Esko auf on . Weitere Informationen erhalten Sie unter www.esko.com oder über folgende Ansprechpartner:

PR-AgenturenCorporate and EMEAMargot Schuljinduomedia Tel.: +32 2 560 21 [email protected]

AmericasIrvin PressPress+Tel.: +1 508 384 [email protected]

EskoCorporateJef Stoffels

Director Corporate MarketingTel.: +32 9 216 90 32 [email protected]

EMEABruno VermeulenEMEA Marketing ManagerTel.: +32 9 216 93 [email protected]

North AmericaMelissa MetzlerDirector of MarketingTel: +1 [email protected]

Alle Pressemitteilungen sowie relevante Produktbilder finden Sie im Pressebereich unter www.esko.com.

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