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PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Esko-Lösungen erhöhen bei Visix den Durchsatz und senken zugleich den Produktionsausschuss
Die Esko Automation Engine kombiniert mit einer Kongsberg C64 ist der Schlüssel für die höhere Rentabilität und ProduktivitätGent (Belgien), 1 Juni 2017 – Esko (www.esko.com), der weltweit führende Anbieter von Software-
Lösungen für das Markenmanagement, das Design und die Druckvorstufe von Verpackungen, gibt
bekannt, dass die Firma Visix aus Belgien eine Kongsberg C64-Weiterverarbeitungsanlage und eine
Esko Automation Engine für das Prozessmanagement installiert hat. Das Unternehmen, das sich auf
die Herstellung von Flaggen und Fahnen spezialisiert hat, bedient vor allem Kunden aus Belgien und
Frankreich. Mit der Investition in einen höheren Automatisierungsgrad gehören Engpässe in der
Druckvorstufe der Vergangenheit an. Außerdem sorgen die Esko-Lösungen für einen erhöhten
Durchsatz in der Produktion und senken zugleich den Ausschuss.
„Visix setzt seit 1903 Maßstäbe in puncto Handwerkskunst und Branchenerfahrung. Unter dem
Firmennamen Demeere Vlaggen mit Sitz in Ypres spezialisierte sich das Unternehmen auf
handgefertigte Fahnen und bestickte Messegewänder für Festzüge, Vereine und Gemeinden“,
erläutert Stefaan Devlaminck, der für die Produktion verantwortlich ist. „Heute verbinden wir unser
handwerkliches Geschick mit der neuesten Technologie für die Herstellung von Fahnen, Bannern und
anderen textilen Werbeträgern. Darunter verstehen wir den Einsatz der neuesten Großformat-
Textildruckmaschinen, -Weiterverarbeitungsanlagen und -Produktionssoftware. Die Automatisierung
der Produktionsabläufe, zu der uns Esko verholfen hat, ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.“
Zusätzlich zu der 3,2 Meter breiten Kongsberg C64 Weiterverarbeitungsanlage und der Esko
Automation Engine setzt Visix auch den Esko Device Manager ein. „Die Breite von 3,2 Metern
entspricht dem Format unserer großformatigen Druckmaschinen und der darauf angepassten
Kalender,“ fügt Devlaminck hinzu. „Wir haben die Erfahrung gemacht, dass die Kongsberg-Anlage
für Textildruckläufe von 20 Metern Länge und 3,2 Metern Breite am effektivsten eingesetzt werden
kann.“
Im Anschluss an die Erstellung von Druckdateien mit der Adobe Creative Suite erfolgt bei Visix der
Vorstufencheck mit i-cut Preflight, einem Bestandteil der Automation Engine. Hier wird die Qualität
und die diversen Anschnitte vor dem Druck geprüft. Bei diesem Vorgang wird die Datei mit einer
Markierung (englisch „tag“) versehen, der XML-Metadaten enthält und die Datei durch das weitere
Produktionsverfahren begleitet. “Der nächste Schritt,” so Devlaminck, “ist die Erstellung einer
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Testdatei oder eines Proofs für die Kundenfreigabe. Auch hier hilft uns die Automation Engine,
indem sie den Proof automatisch erstellt und die notwendigen Folgeaktivitäten in einem
automatisierten Workflow aufstellt. Nachdem der Kunde die Datei freigegeben hat, übernimmt die
Automation Engine wieder und weist dem Auftrag einen Barcode zu. Dann wird der Auftrag in eine
sogenannte Sammelform geleitet, oder in einen nach Substrat zugeordneten Schacht. Die Dateien
werden daraufhin automatisch verschachtelt oder ausgeschossen, um das Material optimal
auszunutzen.“
Dieses Verfahren hat für Visix so gut funktioniert, dass das Unternehmen laut Devlaminck trotz einer
erhöhten Auftragslage insgesamt weniger Abfall produziert. „Außerdem spart es eine Menge Zeit“,
fügt er hinzu. „Vorher mussten wir die Verschachtelung manuell berechnen. Das hat viel Zeit in
Anspruch genommen und war sehr fehleranfällig.“
Doch die Automatisierung bietet noch mehr. Durch den Einsatz des Esko Device Managers
profitieren Devlaminck und sein Team jetzt von der automatischen Auswahl der Schneideparameter
und welche Klingen für die jeweilige Datei benötigt werden. Dies geschieht auf Basis der XML-
Metadaten, die von der Automation Engine in einer Reihenfolge, die die optimale
Produktionseffizienz garantiert, erstellt werden. Ausgleichseinstellungen innerhalb der Automation
Engine zur automatischen Anpassung für Schrumpf oder Dehnen sind für die Qualität des
Endprodukts ebenfalls wichtig.
„Wir können den Auftragsstatus innerhalb der Produktion jederzeit genau ermitteln. Das ist für uns
ein großer Vorteil,“ sagt Devlaminck. „Der Device Manager zeigt an, ob die Datei gedruckt wurde
und ob sie geschnitten wurde oder nicht. Dies hilft uns bei der Planung und bietet uns den sofortigen
Zugang zu jobrelevanten Informationen, die wir dann an den Kunden weitergeben können. Fazit ist,
dass wir jetzt nahtlos von der Dateiannahme bis zur Lieferung hochautomatisiert arbeiten können.
Die Druckvorstufe stellt keinen Engpass mehr dar, Fehler entstehen kaum noch. Mit den neuen
Esko-Lösungen hat Visix eine höhere Stufe in Bezug auf Durchlauf, Maschinennutzung,
Produktivität und Rentabilität erreicht. Damit verbessern wir zugleich unser handwerkliches Know-
how – und das alles unter Sicherstellung des bestmöglichen Kundenservices.“
Weitere Informationen über Eskos Lösungen für die Werbetechnik- und Displaybranche erhalten Sie
unter www.esko.com.
Über Esko (www.esko.com) Unter dem Motto Packaging Simplified hilft Esko seinen Kunden, für Milliarden von Verbrauchern die besten Verpackungen zu produzieren.
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Das Produktportfolio von Esko unterstützt und steuert die Verpackungs- und Druckprozesse von Markeninhabern, Einzelhändlern, Designern, Druckvorstufenunternehmen, Klischeeanstalten, Druckereien, Verpackungsherstellern und Verarbeitern. Neun von zehn Einzelhandelsverpackungen werden mit Hilfe von Esko-Lösungen für das Verpackungsmanagement, das Asset-Management, das Grafikdesign, den Konstruktionsentwurf, die Produktionsvorbereitung, die 3D-Visualisierung, die Flexodruckplattenherstellung, die Workflow-Automatisierung, die Qualitätssicherung, die Mustererstellung, die Palettierung, die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette und die Herstellung von Schildern und Displays erstellt.
Die Esko-Lösungen bestehen aus einem umfangreichen Softwarepaket sowie den CDI-Belichtern für die CTP-Bebilderung im Flexodruck, Belichtungsgeräten und den digitalen Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg. Professionelle Serviceangebote, Schulungen und Beratung runden die Produktpalette ab.
Enfocus mit seinen Automatisierungslösungen und Tools für die PDF-Qualitätskontrolle in Druck, Publishing und Grafikdesign ist eine Tochtergesellschaft von Esko. MediaBeacon mit seinen Lösungen für das digitale Asset-Management (DAM) gehört ebenfalls zu Esko.
Esko beschäftigt weltweit etwa 1.500 Mitarbeiter. Vom Sitz des Unternehmens in Gent (Belgien) aus stehen Vertrieb und Service mit den Kunden auf der ganzen Welt täglich in engem Kontakt.
Esko ist ein Unternehmen von Danaher (www.danaher.com).
Besuchen Sie Esko auf on . Weitere Informationen erhalten Sie unter www.esko.com oder über folgende Ansprechpartner:
PR-AgenturenCorporate and EMEAMargot Schuljinduomedia Tel.: +32 2 560 21 [email protected]
AmericasIrvin PressPress+Tel.: +1 508 384 [email protected]
EskoCorporateJef Stoffels
Director Corporate MarketingTel.: +32 9 216 90 32 [email protected]
EMEABruno VermeulenEMEA Marketing ManagerTel.: +32 9 216 93 [email protected]
North AmericaMelissa MetzlerDirector of MarketingTel: +1 [email protected]
Alle Pressemitteilungen sowie relevante Produktbilder finden Sie im Pressebereich unter www.esko.com.
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