Fa. Stürmer OPTIMUM CNC Katalog 02 2012

CNC-Metallbearbeitungsmaschinen

Das OPTIMUM in Qualität, Preis-Leistung und Service

CNC-Hauptkatalog 2012/2

CNC-Fräsmaschinen

CNC-Drehmaschinen

CNC-Software

Zubehör

turn®

mill®

222

Montage M4 CNC Montage F 210 TC CNC Endkontrolle L33 CNC Fertigung auf CNC-Maschinen

Firmensitz in Hallstadt/Bamberg

Qualität zu einem wirtschaftlichen Preis

OPTIMUM® Metallbearbeitungsmaschinen

Ihre Wünsche sind unser Ziel

Seit mehr als 20 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, der Konstruktion und der Produktion von OPTIMUM® Produkten.Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch Qualität, Präzision, Langlebigkeit und Wertstabilität aus. Unsere Produkte entwickeln wir in einem hohen Maße selbst. Neben unseren eigenen Fertigungsbetrieben produzieren wir nur bei Herstellern, die unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllen können. Unsere Erkenntnisse dienen der ständigen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte.

Die Produkte

Sie suchen nach einer funktionellen Maschine, die Ihnen umfassende Leistungsmerkmale zu einem wirt-schaftlichen Preis bietet? Dann treffen Sie mit einer OPTIMUM® Metallbearbeitungsmaschine die richtige Entscheidung. Unsere Maschinen überzeugen durch eine hervorragende Qualität, präzise Verarbeitung und bieten ein “OPTIMUM” an Preis und Leistung.

Fertigung

Seit 2003 produziert OPTIMUM® einen Großteil seiner Metallbearbeitungs maschinen in der eige-nen Fabrik im chinesischen Yangzhou. Wir beschäftigen vor Ort eigenes Personal sowie deutsche Produktionsleiter und Qualitätsmanagement-Beauftragte.

333

Optimum Werk, Yangzhou China

After-Sales-Service

Sollten Sie einmal Service benötigen, so stehen Ihnen erfahrene Servicekräfte, sowie Ihr Fachhändler vor Ort zur Verfügung. Das umfassende Ersatzteillager in unserer Firmenzentrale sichert Ihnen eine kurzfristige Ersatzteilversorgung im Bedarfsfall. Unser Service garantiert Ihnen die Wertsicherheit Ihrer Maschine über Jahre.

Vertrieb

OPTIMUM® CNC-Maschinen erwerben Sie bei Ihrem kompetenten Fachhändler vor Ort. Ihnen steht ein flächendeckendes Netz von Fachhändlern und Vertriebspartnern mit Rat und Tat zur Seite.

AusstellungAn unserem Standort in Hallstadt/Bamberg verfügen wir über einen großzügigen Vorführraum, in dem wir Ihnen gerne unsere Produkte präsentieren.

Europaweite Vertretungen

Als deutsches Unternehmen arbeitet OPTIMUM von seinem Firmensitz in Hallstadt/Bamberg aus, in allen europäischen Länder mit fach-kundigen Partnern zusammen. Das internationale Vertriebsnetz von OPTIMUM erstreckt sich europaweit über die wichtigsten Länder.

Kilian Stürmer

Geschäftsführer

Die OPTIMUM® Qualitätsgarantie

Alle OPTIMUM Produkte werden unter hohen Qualitäts-

anforderungen produziert.

3

4

Unsere Abteilung Technik verfügt über ein eingespieltes Team von technisch hochqualifizierten

Spezialisten. Ihre fundierten Sachkenntnisse ermöglichen ein flexibles und kreatives Umsetzen aller

Anforderungen, die an unsere Produkte und Dienstleistungen gestellt werden.

Planung

Bereits in der Planungsphase greift unsere Technikabteilung in die Entwicklung neuer Produkte, die sowohl in unserem Werk, als auch bei Partnerlieferanten gefertigt werden, ein. Damit fließen sämtliche Markteinflüsse und Kundenanforderungen sofort dort ein, wo die Weichenstellungen für eine erfolgreiche Produktgestaltung getroffen werden.

Entwicklung

Die Entwicklungsarbeit erfolgt ausschließlich mit modernster 3D-CAD-Software durch Erstellung eines virtuellen Maschinenmodells. Hierbei wird neben der optimalen Funktionalität der Maschinen auch auf die Weiterverwertbarkeit der Daten geachtet, die während der Entwicklungsphase erstellt werden. Diese Daten dienen nicht nur zur Ausarbeitung von Fertigungsunterlagen und Dokumentationen, son-dern werden auch zur Berechnung, für die computer-unterstützte Fertigung, sowie für die Visualisierung und Animationen herangezogen.

Praxiserprobung

Unsere Techniker vereinen Theorie und Praxis. Um bei der Produktzufriedenheit nichts dem Zufall zu über-lassen, werden an allen Maschinen und Werkzeugen anwendungstechnische Prüfungen durchgeführt, in die auch ausgewählte Kunden konsequent einge-bunden werden. So muss sich jedes Neuprodukt zunächst im Arbeitsalltag bewähren, bevor es ein fester Bestandteil unseres Sortiments wird. Die technische Analyse hilft uns dabei, verbleibende Schwachstellen aufzudecken und zu beseitigen.

Te

ch

nik

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Sicherung der Urheberrechte

Um sowohl uns als auch unseren Kunden den Lohn unserer technischen Entwicklungsarbeit dauerhaft zu sichern, ist ein Patent- und Gebrauchmusterschutz für eigene Entwicklungen unerlässlich. Damit erhalten wir dauerhaft den technischen Vorsprung von OPTIMUM-Produkten.

Technische Dokumentation

Betriebsanleitungen stellen heute einen unverzichtbaren Produktbestandteil dar. Unseren technischen Autoren gelingt es, auch hier ein hohes, standardisiertes Niveau zu erreichen, das allen rechtlichen Anforderungen gerecht wird oder diese sogar übertrifft. Diese enormen Aufwendungen dienen allein dem Ziel, unseren Kunden den schnellen Einstieg in ihre Maschine zu erleichtern, sowie den dauerhaften und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Technische Kundenunterstützung

Unsere Kunden dürfen zurecht erwarten, dass unsere Fachleute ihr Wissen und ihre Erfahrungen zu deren vollsten Zufriedenheit einsetzen. Unsere Produktberater unterstützen den Anwender mit technischen Informationen. Hierzu stehen eine telefo-nische Hotline sowie eine Info-Mail-Adresse bereit, an die sich unsere Kunden wenden können, um kurzfristig qualifizierte Informationen oder Problemlösungen zu erhalten.

Qualitätssicherung

Qualitätsprüfungen mit einer durchgängigen Dokumentation sind die Basis einer gleichbleibend guten Produktqualität. Deshalb fördern wir den Qualitätsgedanken in allen Abteilungen unseres Unternehmens. Regelmässige Wareneingangsprüfungen sind bei OPTIMUM ein unverzichtbarer Bestandteil unserer Qualitäts-sicherungsmaßnahmen. Sachverständige Mitarbeiter aus den Bereichen Elektro-, Sicherheits- und Anwendungstechnik kontrollieren eingehende Waren nach einem fest definierten Prüfschlüssel.

OPTIMUMM A S C H I N E N - G E R M A N Y

DCNC F ä hi F210 TC CNCV i 1 0 1 14 / 7 / 2011

Seite 1

2011

Betriebsanleitung

CNC-Fräsmaschine

F210 TC CNC

Für künftige Verwendung aufbewahren!

CNC F ä hi F210 TC CNCV i 1 0 1 14 / 7 / 2011

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Vertriebs- und Mitarbeiterschulung / Kundenschulung

Der Erfolg im Umgang mit unseren Produkten wird im Wesentlichen dadurch bestimmt, dass technisches Wissen durch konsequente, interne Schulungsmaßnahmen an Vertriebs- und Service-Mitarbeiter weitergegeben wird. Diese Qualifizierung bildet die Grundlage, um bei jedem Kundenkontakt eine fachlich qualifizierte Beratung und Problemlösung sicherstellen zu können. Diese Qualifizierung schließt auch Kunden ein, sei es durch Workshops im Haus oder durch Schulungsmaßnahmen vor Ort.

In der klaren, technischen Ausrichtung unser Mitarbeiter sehen wir die Basis für eine

gleichbleibend hohe Kundenzufriedenheit, sowie unseren aktuellen und zukünftigen

Markterfolg.

Te

ch

nik

Ersatzteilversorgung

Wir wissen, die schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist eine der Grundvoraussetzungen für ein funktionie-rendes, kundenorientiertes Service-Konzept.Die Planung, Koordination und Bereitstellung von Ersatzteilen sind bei der Optimum Maschinen Germany GmbH so aufeinander abgestimmt, dass Sie den größt-möglichen Nutzen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Geschwindigkeit daraus ziehen können.

CNC-Schulung

Unsere erfahrenen CNC-Techniker bieten Ihnen indi-viduelle Programmierschulungen für unsere CNC-Maschinen entweder bei Ihnen Vor-Ort oder in unserer Firmenzentrale in Hallstadt/Bamberg. Die somit erwor-benen Produktkenntnisse leisten einen erheblichen Beitrag zum störungsfreien Betrieb ihrer Maschine.

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Mit Wissen zum Erfolg!

Erfahren Sie im Bereich der CNC-Technik, welche unzähligen Einsatz- möglichkeiten die Programmierung mit verschiedenen Software- Programmen und Maschinen- Steuerungen bietet.

Bedienen und Programmieren mit

Siemens SINUMERIK 828D Siemens SINUMERIK 802 S Siemens SINUMERIK 802 D SLSiemens SINUMERIK 828D Operate ShopMill, ShopTurn Trainingsangebot

Perfekt ausgebildetes Fachpersonal ist die Voraussetzung für Produktivität und Qualität. Das SINUMERIK Training von OPTIMUM schafft diese Grundlage. In den zielgruppen- spezifi schen Kursen werden die Teilnehmer mit den Funktionen der SINUMERIK CNC Steuerungen vertraut gemacht.

Siemenszertifi zierter Trainer schulen Sie vor Ort, bei Ihnen in der Firma - weltweit oder in unserer Firmenzentrale in Hallstadt/Bamberg

Fragen Sie uns: [email protected]

Lieferantenbetreuung

Regelmäßige Arbeitsgespräche unserer Techniker tragen dazu bei, unsere Neu- und Weiterentwicklungen zielgerichtet in die Serienfertigung am Herstellungsort zu überführen. Diese direkte Betreuung an unseren Fertigungsstätten ist unerlässlich, um die Qualitätsprodukte herzustellen, denen unsere Kunden nun seit 20 Jahren vertrauen.

Fertigungsunterstützung

Ein Team von Mitarbeitern nimmt durch regelmäßige Schulungen und Kontrollen einen direkten Einfluss auf den Fertigungsprozess vor Ort. Nur durch diese intensive Betreuung am Herstellungsort ist es uns möglich, das sprichwörtliche OPTIMUM zu erzielen.

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CNC Fräsmaschinen

M2 / M2L CNC ...... 10M3HS CNC ........... 12M4 /M4HS CNC ...... 14

F 100 CNC ............ 16F 110 TC-CNC ........ 18F 210 TC-CNC ........22

F 150 TC CNC ..........20F 310 TC CNC ..........26F 410 TC CNC ..........30

mill M-SERIESmill F-SERIES mill F-SERIES PREMIUM-line

CN

C F

räs

ma

sch

ine

n

Serienausstattung

mill®

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen

2 / 2L

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugenArgumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen

· Kugelgewindespindel von in allen drei Achsen · Stabile und präzise Schwalbenschwanzführung mit spielfrei

nachstellbaren Keilleisten · Faltenbalg als Führungsschutz · Elektronisch regelbarer Antrieb · Vordere Türe mit Sicherheitsschalter

· Sockel ist zweiseitig ausgeführt. Vorderseite mit Zugang zum Kühlmitteltank; Rückseite mit Zugang zur Elektronik und zum Optimum CNC-Controller III

· Zentralschmierung · Getriebestufe wird mit dem Gangwechsel auf der -

Steuerung dargestellt

2 Getriebestufen (L/H)

· Kraftvolle Übertragung der Motorleistung

Schaltschrank

· Übersichtlich · Controller III · Steuerung der

Achsantriebe

Kühlmittel · Behälter im

Unterbau integriert · Tankinhalt 10 Liter

Signalleuchte

Umhausungsdesign · Kompakt und funktionell

Handrad · Elektronisch · Verkürzt die Ein-

richtungszeit auf ein Minimum

· Not-Halt-Schlag-schalter

· Zustimmtaster

Arbeitsbereich · Von drei Seiten gut ein-

sehbar · Klare, widerstandsfä-

hige Makrolon-Scheiben

-Steuerung

· in schwenkbarem Gehäuse

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Siemens 802S base line

SINUMERIK 802S base line, die CNC-Steuerung von für Anwendungen im unteren Leistungsbereich ist hervorragend für Fräsmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer Spindel geeignet und zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

· Extrem einfache Bedienung · Wartungsfrei · Kompaktes Design.

Fräszyklen:

· Tieflochbohren · Lochreihe – Kreis · Lochreihe – Linie · Bohren, Senken · Fräsen von Taschen, Nuten und

Kreistaschen

Modell M2 M2 L

Artikel Nr. 350 0120 350 0122€ zzgl. Mwst. 10.900,00 11.500,00

Elektrischer Anschluss

Motor 850 W 230 V ~50 HzKühlmittelpumpe 40 W Tankinhalt 10 LiterSpindelaufnahme

Spindelaufnahme MK 2/M 10 Messerkopfgröße max. Ø 52 mmSchaftfräsergröße max. Ø 16 mmVerfahrwege

X-Achse 280 mm 480 mmY-Achse 155 mm Z-Achse 280 mmVorschubgeschwindigkeiten

X-Achse 2.000 mm/min. Y-Achse 2.000 mm/min.Z-Achse 2.000 mm/min.Ausladung

Ausladung 185 mm Drehzahlen

Getriebestufen langsam 90 - 1.480 min-1

Getriebestufen schnell 150 - 3.000 min-1

Getriebestufen 2 Stufen, drehzahlregelbarKreuztisch

Tischlänge x Breite 500 x 180 mm 700 x 180 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 12 mm / 3 / 63 mmTraglast (max.) 55 kgAbmessungen

Länge 1.300 mm 1.620 mmBreite x Höhe 895 x 2.085 mm

Gesamtgewicht 340 kg 380 kg

Transportverpackungspauschale € 39,00 (TVP 2) zzgl. Mwst.

Abmessungen

/1620

- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser Fachpersonal.

Lieferumfang

· Kegeldorn MK 2, B16 M10

· Bedienwerkzeug

Maschinen sind gemäß CE-Normen gebaut 11

Serienausstattung

mill®

3 HS


Kabelführung

· in einer Energiekette

Handrad · Elektronisch · Verkürzt die

Einrichtungszeit auf ein Minimum

· Not-Halt-Schlagschalter

· Zustimmtaster

Vorderseite Sockel

· Kühlmittelbehälter im Unterbau integriert

· Tankinhalt 15 Liter · Zentralschmiersystem

Rückseite Sockel

· CNC Contoller IV "High power"

· Leistungsstarke Mikroprozessor-Steuerung

· Steuerung der Achsantriebe · Mikro-Schritt-Einstellung

möglich

· Kugelgewindespindel von in allen drei Achsen · Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise

oberflächenbearbeitet · Schwere, massive Gussausführung · Nachstellbare Keilleisten der X- und Y-Achse · Sehr großer Drehzahlbereich 150 - 8.600 min-1

· Stufenloser Antrieb · Kompaktes Umhausungsdesign · -Micromaster als Frequenzumformer · Vordere Türen mit Sicherheitsschalter · Zentralschmierung · Linearführung in der Z-Achse

Umhausungsdesign · Kompakt und funktionell · Gehäuseseitenteile klapp-

bar, dadurch leichter Zugang zur Maschine

Arbeitsbereich · Von drei Seiten gut einsehbar · Klare, widerstandsfähige

Makrolon-ScheibenSignalleuchte

Integrierte Maschinenleuchte

-Steuerung


12


Modell M3 HS

Artikel Nr. 350 0130€ zzgl. Mwst. 17.900,00


Motor 3 kW 400 V ~50 HzHauptspindel Drehmoment 4,7 NmKühlmittelpumpe 40 W Tankinhalt 15 LiterSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ER 32Bohrleistung in Stahl (S235JR) Ø 13 mmDauerbohrleistung in Stahl (S235JR) Ø 11 mmSchaftfräsergröße max. Ø 20 mmVerfahrwege

X-Achse 450 mmY-Achse 200 mmZ-Achse 460 mmVorschubgeschwindigkeiten (wurden in 1/16 Schritt-Verfahren ermittelt)



Drehzahlen 150 - 8.600 min-1

Kreuztisch

Tischlänge x Breite 750 x 210 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 12 mm / 3 / 63 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 1.900 x 1.185 x 2.025 mmGesamtgewicht 760 kg


Abmessungen

SINUMERIK 802S base line, die CNC-Steuerung von für Anwendungen im unteren Leistungsbereich ist hervorragend für Fräsmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer Spindel geeignet und zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:


Fräszyklen:

· Tieflochbohren · Lochreihe – Kreis · Lochreihe – Linie · Bohren, Senken · Fräsen von Taschen, Nuten und

Kreistaschen

- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser Fachpersonal. · Bedienwerkzeug

Lieferumfang


Serienausstattung

mill®

4 / 4 HS


Abb.: M 4

M 4 HS

· Micro Master von der universelle

Umrichter · Integrierte Schutz-/

Überlastfunktionen

Rückseite Sockel

· Leistungsstarke Mikro-prozess-Steuerung

· Steuerung der Achsan-triebe

· Mikro-Schritt-Einstellung möglich

Umhausungsdesign · Kompakt und funktionell · Gehäuseseitenteile klapp-

bar, dadurch leichter Zugang zur Maschine · Signalleuchte




· Zustimmtaster

Arbeitsbereich · Von drei Seiten gut

einsehbar · Klare, widerstands-

fähige Makrolon-Scheiben

Abb.: M 4 HS

M4 HS

· Sehr großer Drehzahlbereich · Spindelaufnahme ER32 für hohe Drehzahl und normale

Zerspanung · Micromaster von universelle Umrichter · Stufenloser Antrieb

M4

· Leichter Werkzeugwechsel mittels Pneumatik bei SK 40 · Spindelaufnahme SK 40 zum Arbeiten mit Bohrern oder

Messerkopf · Brushless Motor

· Kugelgewindespindel von in allen drei Achsen · Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet · Sockel ist zweiseitig ausgeführt. Vorderseite mit Zugang zum Kühlmitteltank;

Rückseite mit Zugang zur Elektronik und zum Optimum-CNC-Controller IV · Schwere, massive Gussausführung · Nachstellbare Keilleisten der X- und Y-Achse · Vordere Türen mit Sicherheitsschalter · Leistungsstarke Mikroprozess-Steuerung · Mikro-Schritt-Einstellung möglich · Zentralschmierung · Linearführung in der Z-Achse

-Steuerung


Kabelführung

· in einer Energiekette

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Abmessungen

SINUMERIK 802S base line, die CNC-Steuerung von für Anwendungen im unteren Leistungsbereich ist hervorragend für Fräsmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer Spindel geeignet und zeichnet sich durch fol-gende Eigenschaften aus:


Fräszyklen:

· Tieflochbohren · Lochreihe – Kreis · Lochreihe – Linie · Bohren, Senken · Fräsen von Taschen, Nuten und Kreistaschen

Modell M4 M4 HS



Motor 2,2 kW 230 V ~50 Hz 3 kW 400 V ~50 HzHauptspindel Drehmoment 50 Nm / 21 Nm / 9 Nm 4,7 NmHauptspindel Getriebestufen 3 DirektgetriebenKühlmittelpumpe 40 W Tankinhalt 15 LiterSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO40 DIN 2080 ER 32Bohrleistung in Stahl (S235JR) Ø 30 mm Ø 13 mmDauerbohrleistung in Stahl (S235JR) Ø 21 mm Ø 11 mmMesserkopfgröße max. Ø 63 mm -Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm Ø 20 mmVerfahrwege

X-Achse 500 mmY-Achse 240 mmZ-Achse 530 mmVorschubgeschwindigkeiten (wurden in 1/16 Schritt-Verfahren ermittelt)


Ausladung 260 mm Anzugsstange M 16 -Drehzahlen

Drehzahlen 115 - 3.100 min-1 150 - 8.600 min-1

Kreuztisch

Tischlänge x Breite 750 x 210 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 18 mm / 3 / 80 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 1.900 x 1.050 x 2.175 mm 1.900 x 1.050 x 2.175 mmGesamtgewicht 780 kg 800 kg


- Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser Fachpersonal. · Bedienwerkzeug

Lieferumfang


Serienausstattung

Highlights

mill®


F 100

· Schwere Ausführung · Leistungsstarker Antriebsmotor 4 kW mit stufenloser, elektronischer

Drehzahlregelung -Frequenzumrichter · 3 Servomotoren von für den separaten Antrieb der

X-, Y- und Z-Achse · Alle Achsen haben Kugelumlaufspindeln mit Zentralschmierung · Drucklufteinspeisung zur Werkzeugspannung · Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise

oberflächenbearbeitet · Integrierte helle Maschinenleuchte

· Mit T-Nuten (Größe 14 mm) · Alle Flachbettführungen mit Edelstahlabdeckungen · Automatische Schmierung der Flachbettführungen · End- und Referenzschalter in berührungsloser Ausführung · Kraftvolle Motoren für schwere Zerspanung · Kompakte Bauform · Geschliffene Kugelumlaufspindeln in allen Achsen · Leichter Werkzeugwechsel dank Pneumatik · 1 Jahrr Garantie

Abb.: F 100 mit Sonderausstattungen

· Antriebe · End- und Referenzschalter

in berührungsloser Ausführung

· Rollbarer Kühlmittelbehälter · Leistungsstarke Pumpe · Tankinhalt 50 Liter · Füllstandsanzeige

Antriebssystem SINAMICS V60

von

Servo-Umrichter SINAMICS V60

· Puls-/Richtungs-Sollwertschnitt- stelle (5 V Differenzsignale) zur überlagerten Steuerung

· Großer Kühlkörper aus Aluminium-druckgruss für den lüfterlosen Betrieb

· 200 % Überlastfähigkeit

Servomotor 1FL5

· Der Servomotor 1FL5 ist für den Betrieb mit dem Servoumrichter SINAMICS V60 optimiert und bietet die für Werkzeugmaschinen notwen-digen dynamischen Eigenschaften.

or 1FL5

16

802S base line

Garantiezeit

(Steuerung)900 1012 450,00

· Garantiezeit wird von 12 Monate auf 24 Monate erhöht

· nur in Verbindung mit einer Maschinenbestellung

Modell F 100



Gesamtanschluss 5,8 kW 400 V ~50 HzAntriebsmotor 4 kWDrehmoment Antriebsmotor 26 NmKühlmittelpumpe 200 W Tankinhalt 50 LiterSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 BT40Messerkopfgröße max. Ø 63 mmSchaftfräsergröße max. Ø 20 mmFräsgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit ± 0,007 mmPositioniergenauigkeit ± 0,009 mmVerfahrwege

X-Achse 450 mmY-Achse 300 mmZ-Achse 400 mmVorschubgeschwindigkeiten

X-Achse 6.000 mm/min. Y-Achse 6.000 mm/min.Z-Achse 6.000 mm/min.Drehmoment Motor

X-Achse 6 NmY-Achse 6 NmZ-Achse 10 NmAusladung



Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 110 - 510 mmTischlänge x Breite 960 x 280 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 14 mm/85 mm/3Traglast (max.) 300 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 1.965 x 1.650 x 2.300 mmTankinhalt Kühlmittel 50 LiterGesamtgewicht 1.100 kg

Transportzuschlag € 250,00 (TPZ2000) zzgl. Mwst.


Abmessungen

SINUMERIK 802S base line, die CNC-Steuerung von für Anwendungen im unteren Leistungsbereich, ist hervorragend für Fräsmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer Spindel geeignet und zeichnet sich durch fol-gende Eigenschaften aus:


Fräszyklen:

· Tieflochbohren · Lochreihe – Kreis · Lochreihe – Linie · Bohren, Senken · Fräsen von Taschen,

Nuten und Kreistaschen

Lieferumfang

· Fräseraufnahme BT 40/ER 32 · 7 Spannzangen (3 - 12 mm) · Verbindungskabel RS 232


mill®


SINUMERIK Safety Integrated, das umfas-sende Sicherheitspaket für Personen- und Maschinenschutz, arbeitet äußerst zuverlässig, effizient und wirtschaftlich. Es gewährleistet bei allen geforderten Betriebsbedingungen die sichere und praktikable Bedienung der Maschine. Alle Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen nach SL 2 /PL d und sind entsprechend zertifiziert und NRTL gelistet.Umfassende, hochwirksame Sicherheitsfunktionen

führen zu schnellen, situationsbezogenen Reaktionen im Fehlerfall durch Integration der Sicherheitsfunktionen in Antrieb und Steuerung. Integriert sind u.a. die sichere Überwachung von Geschwindigkeit, Stillstand und Position.Das sichere Bremsenmanagement ermöglicht eine Absturzsicherung für vertikale Achsen. Alle sicher-heitsrelevanten Signale sind dank der sicheren, pro-grammierbaren Logistik verknüpfbar - ohne zusätz-liche Hardware.

Sicherheitstechnik - Safety Integrated

F 110TC


Werkzeugspanneinrichtung

· Pneumatisch · Leichter Werkzeugwechsel

· Schwere Ausführung · Kompakte Bauform · Hauptspindelantrieb durch leistungsstarken -

Servomotor (12 kW) · 3 Servomotoren von für den Antrieb der X-, Y- und

Z-Achse · Alle Flachbettführungen mit Edelstahlabdeckungen · Automatische Zentralschmierung der Maschine · Alle Hauptachsen mit geschliffenen Kugelumlaufspindeln

· Linearführung in der X- und Y-Achse · Integrierte Maschinenleuchte/Integrierte Kühlmitteleinrichtung · End- und Referenzschalter in berührungsloser Ausführung · Spindelüberlastungsschutz, inklusive Anzeige · Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und präzise oberflä-

chenbearbeitet · T-Nuten-Stein 14 mm · Kühlmitteltank leicht zugänglich von außen, einfach zum reinigen · Inklusive 2 Jahre Garantie




· Zustimmtaster

Anschlüsse

· Zugriffsfreundlich · Leicht an die

Maschine anschließbar

· Ethernet · Steckdose · USB

Werkzeugwechselsystem

· Automatisch mit Magazinteller für 10 Werkzeuge


Muster

Abb.: F 110TCmit Sonderausstattungen

Highlights

18

SINUMERIK 828D kompakt, stark,einfach. Diese panelbasierte CNC-Steuerung ist maßgeschneidert für anspruchsvolle Fräsmaschinen. Bedientafel und CNC-Elektronik sind in einer robusten und wartungsfreien Einheit zusammengefasst. Die SINUMERIK 828D bietet eine Vielzahl leistungsfähiger CNC-Funktionen und setzt damit neue Maßstäbe in der Klasse der Kompakt-CNCs. Ausgestattet mit einem umfangreichen CNC-Programmierpaket ist die SINUMERIK 828D optimal für alle globalen CNC-Verbrauchsmärkte vorbereitet. Technologiespezifische, vorkonfigurierte Systemsoftware und intelligente Servicefunktionen ermöglichen zudem eine drastische Minimierung der

Kosten für Inbetriebnahme und Instandhaltung der Maschinen. · Programmierunterstützung programGUIDE

· Arbeitsschrittprogrammierung ShopMill

· Bedienen und Programmieren mit animierter Grafik

Abmessungen

828 D

Unsere Optionen:

• Safety Integrated

• Restmaterialerkennung und Bearbeitung

• ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung

• Netzlaufwerk verwalten

• 3-D Simulation

Modell F 110 TC



Gesamtanschluss 18 kW 400 V ~50 HzAntriebsmotor 12 kW (S1-Betrieb; 9 kW)Drehmoment Antriebsmotor 57 NmKühlmittelpumpe 200 WTankinhalt 50 LiterSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 BT40Messerkopfgröße max. Ø 63 mmSchaftfräsergröße max. Ø 32 mmFräsgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit ± 0,007 mmPositioniergenauigkeit ± 0,009 mmWerkzeugwechsler

Tellerausführung 10 WerkzeugeZeit-WerkzeugwechselSpan zu Span

7 - 12 Sekunden

Verfahrwege

X-Achse 450 mmY-Achse 300 mmZ-Achse 400 mmDrehmoment Motor

X-Achse 6 NmY-Achse 11 NmZ-Achse 11 NmVorschubantrieb Achsen

Fräsvorschub (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Eilgang (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Ausladung 410 mmDrehzahlen


Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 110 - 510 mmTischlänge x Breite 960 x 280 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 14 mm/85 mm/3Traglast (max.) 300 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 1.965 x 1.650 x 2.300 mmTankinhalt Kühlmittel 50 LiterGesamtgewicht 1.700 kg

Transportzuschlag € 250,00 (TPZ2000) zzgl. Mwst. - Wir empfehlen dringend eine Einweisung durch unser Fachpersonal.

SINUMERIK 828 D mit SINUMERIK Operate

Lieferumfang

· Spannzangensatz ER 32 mit 6 Stck. Spannzangen · Maschinenfüsse 4 Stck.

Inklusive


mill®


PREMIUMF 150TC

· Schwere Ausführung · Hohe Produktivität · Linearführungen für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen · 16-fach Magazin Werkzeugwechsler · Hohe Zuverlässigkeit · Gußkörper aus Qualitäts-Meehanite-Guß · Kreuztisch präzisionsgeschliffen mit 4 T-Nuten · Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis · Präzisionsgeschliffene vorgespannte Hochleistungs-

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Ø 32 x P8 x C3

· Drehmomentstarke Servoantriebe direkt an den Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen

· Elektronisches Handrad · Späneförderer · Reinigungspistole · RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank · Wärmetauscher · Inklusive 2 Jahre Garantie

Abb. mit optionalem Spänewagen

20

Sonderausstattungen

· Druck: 70 bar · Filtergenauigkeit25μm

Abb. ähnlichnur ab Werk bestellbar nur ab Werk bestellbar

nur ab Werk bestellbar

Abb. ähnlich

4. Achse

4./5. Achse

Werkzeuginnenkühlung CTS

Lieferumfang:

· 4. Achse inkl. Motor · 3-Backenfutter · Gegenhalter · Werksmontage

Lieferumfang:

· 5. Achse inkl. Motor · 3-Backenfutter · Werksmontage

Artikel-Nr. 351 1210 01

Artikel-Nr. 351 1210 02

Artikel-Nr. 351 1210 03

Artikel-Nr. 351 1210 04

Mehr Sonderausstattung? Fragen Sie uns: [email protected]

Abb. ähnlich

Highlights

SINUMERIK Safety Integrated ®

das umfassende Sicherheitspaket für Personen- und Maschinenschutz, arbeitet äußerst zuverlässig, effizient und wirtschaftlich. Es gewährleistet bei allen geforderten Betriebsbedingungen die sichere und praktikable Bedienung der Maschine. Alle Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen nach SL 2 /PL d und sind entsprechend zertifiziert und NRTL gelistet.Umfassende, hochwirksame Sicherheitsfunktionen führen zu schnellen, situationsbezogenen

Reaktionen im Fehlerfall durch Integration der Sicherheitsfunktionen in Antrieb und Steuerung. Integriert sind u.a. die sichere Überwachung von Geschwindigkeit, Stillstand und Position.Das sichere Bremsenmanagement ermöglicht eine Absturzsicherung für vertikale Achsen. Alle sicher-heitsrelevanten Signale sind dank der sicheren, programmierbaren Logistik verknüpfbar - ohne zusätz-liche Hardware.


Das Kraftpaket in der Kompaktklasse

SINUMERIK 828D ist eine panel-basierte CNC-Steuerung für anspruchsvolle Anwendungen auf Drehmaschinen, wie sie typischerweise in der Werkstatt eingesetzt werden. Sie vereinigt CNC, PLC, Bedien- und Achskontrollfunktionen auf einer kom-pakten und robusten Einheit

Sinumerik 828 D

SINUMERIK 828 D

Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen

Inklusive

Spindel

· Spindelgeschwindigkeit 12.000 min-1


Preise auf Anfrage


mill®

PREMIUMF 150TC


· Max. Werkzeuglänge 300 mm

· Kippbarer und rollbarer Spänewagen optional erhältlich

· Effiziente integrierte Wärmeübertragung aus dem Schaltschrank

· Verhindert, dass Störungen aus den überhitzten Elektro-und CNC-Komponenten entstehen

· Effiziente Späneentsorgung

· Leichte Reinigung des Arbeitsraumes

Gußkörper

· aus Qualitäts-Meehanite-Guß

Spindel

· ISO 40 · Spindelgeschwindigkeit

10.000 min-1 serienmäßig

Kreuztisch

· Massiv, exakt und groß dimen-sioniert

· Aufspannfläche 900 x 410 mm · Präzise oberflächenbearbeitet

Linearführungen

· für hohe Eilganggeschwindigkeiten 24.000 min-1 in allen drei Achsen

Grundkörper

· Qualitätsguss in verrippter Ausführung

Maschinenfüsse

· 6 Stück · Optimale Ausrichtung der

Maschine

· Garantierte Wiederhol- und Positioniergenauigkeit

Wärmetauscher

Spänewagen

Spänespülsystem

Reinigungspistole

Laser Vermessung


Serienausstattungen

22


Modell F150 TC



Gesamtanschluss 25 kW 400 V ~50 HzAntriebsmotor 12 kW (S1-Betrieb; 9 kW)Drehmoment Antriebsmotor 57 NmKühlmittelpumpe 1,27 kWSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 DIN 69871Messerkopfgröße max. Ø 63 mmSchaftfräsergröße max. Ø 32 mmFräsgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit 0,005 mmPositioniergenauigkeit ± 0,005 mmWerkzeugwechsler

Tellerausführung 16 WerkzeugeWerkzeugdurchmesser max. 89 mmWerkzeuggewicht max. 8 kgZeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug

3,5 Sekunden

Verfahrwege



Fräsvorschub (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Eilgang (X-, Y-, Z-Achse) 24.000 mm/min.Drehzahlen


Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 102 - 562 mmAusladung 480 mmTischlänge x Breite 900 x 410 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 16 mm / 4 / 102 mmTraglast (max.) 350 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 3.000 x 2050 x 2420 mmTankinhalt Kühlmittel 210 LiterGesamtgewicht 3.020 kg


Abmessungen

Lieferumfang

· Tool Box CD · 6 Maschinenfüsse


mill®

SINUMERIK Safety Integrated, das umfas-sende Sicherheitspaket für Personen- und Maschinenschutz, arbeitet äußerst zuverlässig, effizient und wirtschaftlich. Es gewährleistet bei allen geforderten Betriebsbedingungen die sichere und praktikable Bedienung der Maschine. Alle Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen nach SL 2 /PL d und sind entsprechend zertifiziert und NRTL gelistet.Umfassende, hochwirksame Sicherheitsfunktionen

führen zu schnellen, situationsbezogenen Reaktionen im Fehlerfall durch Integration der Sicherheitsfunktionen in Antrieb und Steuerung. Integriert sind u.a. die sichere Überwachung von Geschwindigkeit, Stillstand und Position.Das sichere Bremsenmanagement ermöglicht eine Absturzsicherung für vertikale Achsen. Alle sicher-heitsrelevanten Signale sind dank der sicheren, pro-grammierbaren Logistik verknüpfbar - ohne zusätz-liche Hardware.

Highlights


F 210TC


ghts

k - Safety Integrated

Kühlmittel

· Praktische Zufuhr des Kühlmittels mittels Ringverteiler

· Direkt an der Spindel · 5 Düsen · Zuschalten von

Druckluft verstärkt die Wirkung


· Automatisch mit Magazinteller für 16 Werkzeuge · Werkzeugwechselgeschwindigkeit 2 Sek. · Werkzeugdurchmesser max. 80 mm · Werkzeuglänge max. 300 mm

· Robuste Ausführung · Hauptspindelantrieb mit leistungsstarkem -

Servomotor (12 kW) · Spindelmotor mit 10.000 min-1 als Standard · 3 Servomotoren von für den separaten Antrieb

der X-, Y- und Z- Achse · Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen · Linearführung von in allen drei Achsen · Automatische Zentralschmierung der Maschine · Integrierte Maschinenleuchte/Integrierte Kühlmitteleinrichtung · Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck

(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung) · Massiver, exakter Kreuztisch, groß dimensioniert und

präzise oberflächenbearbeitet

· Geschliffene Kugelgewindespindel von Ø 40 mm, 12 mm Steigung

· Kugelgewindespindeln mit Hochpräzisionslagern von NSK · Schmierintervall in Häufigkeit und Dauer einstellbar, akustisches Signal

bei leerem Tank · -Steuerung in schwenkbarem Gehäuse · Kompletter Schaltschrank, höchster europäischer Standard · Elektro-Komponenten von namhaften Herstellern · Der vordere Rahmenträger ist herausnehmbar und ermöglicht so die

Bestückung mittels Deckenkran · Inklusive 2 Jahre Garantie




· Zustimmtaster

Zugangstüren · Sehr großzügig gestaltet um die

Reinigungszeit und Wartungszeit auf ein Minimum zu reduzieren

Anschlüsse

· zugriffsfreundlich · leicht an die

Maschine anschließbar

· Ethernet · Steckdose · USB

24

SINUMERIK 828D kompakt, stark,einfach. Diese panelbasier-te CNC-Steuerung ist maßgeschneidert für anspruchsvolle Fräsmaschinen. Bedientafel und CNC-Elektronik sind in einer robusten und wartungsfreien Einheit zusammengefasst. Die SINUMERIK 828D bietet eine Vielzahl leistungs-fähiger CNC-Funktionen und setzt damit neue Maßstäbe in der Klasse der Kompakt-CNCs. Ausgestattet mit einem umfangreichen CNC-Programmierpaket ist die SINUMERIK 828D

optimal für alle globalen CNC-Verbrauchsmärkte vorbereitet. Technologiespezifische, vor-konfigurierte Systemsoftware und intelli-gente Servicefunktionen ermöglichen zudem eine drastische Minimierung der Kosten für Inbetriebnahme und Instandhaltung der Maschinen. · Programmierunterstützung programGUIDE

· Arbeitsschrittprogrammierung ShopMill

· Bedienen und Programmieren mit animierter

Grafik

Lieferumfang:

· 4. Achse inkl. Motor · 3-Backenfutter Ø 125 mm · Gegenhalter · Werksmontage

Lieferumfang:

· 5. Achse inkl. Motoren · 3-Backenfutter Ø 100 mm · Werksmontage

Artikel-Nr. 351 6114€ zzgl. MwSt. 11.900,00

Artikel-Nr. 351 6115€ zzgl. MwSt. 29.900,00

Modell F210 TC-CNC



Gesamtanschlussleistung 20 kW 400 V ~50 HzAntriebsmotor 12 kW (S1-Betrieb; 9 kW)Drehmoment Antriebsmotor 57 NmKühlmittelpumpe Hauptpumpe 550 W Kühlmittelpumpe Zusatzpumpe 550 WSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 BT40 Messerkopfgröße max. Ø 63 mmSchaftfräsergröße max. Ø 32 mmFräsgenauigkeit

Wiederholgenauigkeit ± 0,007 mmPositioniergenauigkeit ± 0,009 mmWerkzeugwechsler

Tellerausführung 16 WerkzeugeZeit-WerkzeugwechselSpan zu Span

2 Sekunden

Verfahrwege



Fräsvorschub (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Eilgang (X-, Y-, Z-Achse) 15.000 mm/min.Drehzahlen


Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 100 - 700 mmTischlänge x Breite 1.000 x 450 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 18 mmTraglast (max.) 700 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 2.454 x 2.120 x 2.641 mmTankinhalt Kühlmittel 250 Liter

Gesamtgewicht 4.235 kg





Unsere Optionen:




• 3-D Simulation


4. Achse

4/5. Achse

Highlight -Serienausstattung

Sinumerik Safety Integrated

SINUMERIK 828 D mit SINUMERIK Operate

Lieferumfang

· Reinigungspistole · Maschinenfüsse 6 Stck.

Sonderausstattungen


mill®

PREMIUM-lineF 310TC

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen · Präzisionslinearführungen in allen Achsen · 24-fach Magazin Werkzeugwechsler · Gußkörper aus Qualitäts-Meehanite-Guß · Werkstücktisch präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten · Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis · Präzisionsgeschliffene vorgespannte Hochleistungs-

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Ø 40 x P12 X c3 · Hauptspindel SK40 bis 10.000 U/min, mit Riemenantrieb

zur Minimierung von Vibrationen sowie der Wärme- und Geräuschentwicklung

· Spindelölkühler serienmäßig · Kreuztisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-

Meehanite-Guß, vibrationsarm


· Späneförderer mit Spänespülsystem · Reinigungspistole · Kühlmittelpumpe mit 4 bar · Elektronisches Handrad · Reinigungspistole · RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · Teleskop-Führungsbahnabdeckung aller 3 Achsen · Inklusive 2 Jahre Garantie

Abb. ähnlich

mill®

F 310

26

Sonderausstattungen

Mehr Sonderausstattung? Fragen Sie uns:

[email protected]

Highlights







Sinumerik 828 D

SINUMERIK 828 D

Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen

Inklusive

· Druck: 70 bar · Filtergenauigkeit

25μm



Abb. ähnlich

4. Achse

4./5. Achse


Lieferumfang:


Lieferumfang:


Artikel-Nr. 351 1230 01

Artikel-Nr. 351 1230 02

Artikel-Nr. 351 1230 03

Abb. ähnlich

Preise auf Anfrage


mill®

F 310TC

Serienausstattungen

Gußkörper

· Qualitäts-Meehanite-Guß

Spindel



Kreuztisch


· Aufspannfläche 1.200 x 528 mm · Präzise oberflächenbearbeitet · Qualitäts-Meehanite-Guß

Linearführungen

· für hohe Eilganggeschwindigkeiten 30.000 min-1 in X- und Y- Achse und 24.000 mm/min in der z - Achse

Grundkörper


Maschinenfüsse


Maschine

· Automatisch · Magazinteller für

24 Werkzeuge · Max. Werkzeuglänge

300 mm

· kippbar

· rollbar


· Verhindert, dass Störungen aus dem überhitzten Elektro-und CNC-Komponenten entstehen

· Elektronisch · Verkürzt die

Einrichtezeit · Not Halt Schlagschalter

· Zustimmtaster

· Garantierte Wiederhol - und Positioniergenauigkeit

Wärmetauscher & Air Conditioner

Spänewagen Handrad

Laser Vermessung


· Effiziente Späneentsorgung

Spänespülsystem

PREMIUM-line

28


Modell F310 TC



Gesamtanschlussleistung 25 kWAntriebsmotor 13 kW (S1)Drehmoment Antriebsmotor 70 NmKühlmittelpumpe 190 WattSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 DIN 69871Messerkopfgröße max. Ø 63 mm

Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm

Ausladung 615 mmFräsgenauigkeit


Tellerausführung 24 WerkzeugeWerkzeuggröße max. 130 mmWerkzeuglänge max. 300 mmWerkzeuggewicht max. 8 kgZeit-WerkzeugwechselWerkzeug zu Werkzeug

4 Sekunden

Verfahrwege

X-Achse 1.000 mmY-Achse 600 mmZ-Achse 680 mmDrehmoment Motor

X-Achse 18 NmY-Achse 18 NmZ-Achse 16 NmEilgang

X-Achse 30.000 mm/minY-Achse 30.000 mm/minZ-Achse 24.000 mm/minVorschubantrieb Achsen

Fräsvorschub (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Drehzahlen


Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 50 - 600 mmSpindel - Z-Achsen Umhausung 615 mmTischlänge x Breite 1.200 x 528 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 16 mm / 5 / 80 mmTraglast (max.) 800 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 3.266 x 2.206 x 2.750 mm

Tankinhalt 210 Liter




Abmessungen

Lieferumfang


mill®


PREMIUMF 410TC

· Präzisionslinearführungen in allen Achsen · 24-fach Magazin Werkzeugwechsler · Gußkörper aus Qualitäts-MEEHANITE- Guß · Werkstücktisch präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten · Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis · Präzisionsgeschliffene vorgespannte Hochleistungs-

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Ø 40 x P12 X c3 · Hauptspindel SK40 bis 10000 U/min, mit Riemenantrieb

zur Minimierung von Vibrationen sowie der Wärme- und Geräuschentwicklung

· Spindelölkühler serienmäßig

· Tisch und Maschinenbasis aus Hochqualitäts-Meehanite-Guß, vibra-tionsarm


· Späneförderer mit Spänespülsystem · Reinigungspistole · Kühlmittelpumpe mit 4 bar · Elektronisches Handrad · Reinigungspistole · RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · Inklusive 2 Jahre Garantie

Abb. ähnlich

mill®

F 410

30

Sonderausstattungen

Highlights







Sinumerik 828 D

SINUMERIK 828 D

Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen

Inklusive


25μm



Abb. ähnlich

4. Achse

4./5. Achse


Lieferumfang:


Lieferumfang:


Artikel-Nr. 351 1240 01

Artikel-Nr. 351 1240 02

Artikel-Nr. 351 1240 03


[email protected]

Preise auf Anfrage


mill®

F 410TC

Gußkörper

· Qualitäts-Meehanite-Guß

Spindel



Kreuztisch


· Aufspannfläche 1.700 x 600 mm · Präzise oberflächenbearbeitet · Qualitäts-Meehanite-Guß

Grundkörper


Maschinenfüsse


Maschine


· Max. Werkzeuglänge 300 mm

· kippbar

· rollbar


· Verhindert, dass Störungen aus dem überhitzten Elektro-und CNC-Komponenten entstehen

· Elektronisch · Verkürzt die

Einrichtezeit · Not-Halt-Schlagschalter · Zustimmtaster

Wärmetauscher & Air Conditioner

Spänewagen Handrad

Laser Vermessung


Linearführungen

· für hohe Eilganggeschwindigkeiten 30.000 min-1 in X- und Y- Achse und 24.000 mm/min in der z-Achse

· Effiziente Späneentsorgung · hält den Arbeitsraum frei

von Spänen

Spänespülsystem

· Garantierte Wiederhol - und Positioniergenauigkeit

Serienausstattungen

PREMIUM-line

32


Modell F410 TC



Gesamtanschlussleistung 35 kWAntriebsmotor 13 kW (S1)Drehmoment Antriebsmotor 70 NmKühlmittelpumpe 190 WattSpindelaufnahme

Spindelaufnahme ISO 40 DIN 69871Messerkopfgröße max. Ø 63 mm

Schaftfräsergröße max. Ø 32 mmFräsgenauigkeit


Tellerausführung 24 WerkzeugeWerkzeuggröße max. 130 mmWerkzeuglänge max. 300 mmWerkzeuggewicht max. 8 kg

Zeit-WerkzeugwechselWerkzeug zu Werkzeug

4,9 Sekunden

Verfahrwege

X-Achse 1.300 mmY-Achse 680 mmZ-Achse 730 mmDrehmoment Motor

X-Achse 18 NmY-Achse 18 NmZ-Achse 18 NmEilgang

X-Achse 30.000 mm/minY-Achse 30.000 mm/minZ-Achse 24.000 mm/minVorschubantrieb Achsen

Fräsvorschub (X-, Y-, Z-Achse) 10.000 mm/min.Drehzahlen


Kreuztisch

Abstand Spindel - Tisch 100 - 830 mmTischlänge x Breite 1.700 x 600 mmT-Nutengrösse / Anzahl / Abstand 18 mm / 5 / 100 mmTraglast (max.) 1.000 kgAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 4.080 x 2.252 x 2.675 mm

Tankinhalt 210 Liter




Abmessungen

Lieferumfang


34

CNC-Drehmaschinen

L 28 ..................... 36L 33 ......................38

L 44 .......................40L 440/L 460 ........... 44L 500/L 520 ...........48

S 600 .................... 52S 500 / S 750 ......... 56

turn L-SERIESturn L-SERIES turn S-SERIES

PREMIUMPREMIUM

CN

C D

reh

ma

sch

ine

n

Serienausstattung


· Controller III · Steuerung der

Achsantriebe

· Automatischer 4-fach-Werkzeug-wechsler für Kleinserien

· Stellmotor mit Schneckengetriebe · Werkzeugwechsel angesteuert über

CNC-Programm

· Ausziehbare Späneschublade · Teleskopschienenführung · Kühlmittelablauf

· Unterbau mit Kühlmittelsystem · Tankinhalt 12 Liter

· Präzise Verarbeitung · Durch den leistungsstarken Antrieb ist eine hohe Zerspanleistung

möglich · Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss · Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsge-

schliffen · Aufwendige Spindellagerung · Garantierte Rundlaufgenauigkeit der Spindelnase

kleiner als 0,009 mm · Rundlaufgenauigkeit am Drehfutter kleiner als 0,04 mm · Leistungsstarker, wartungsfreier Motor · Bürstenloser Gleichstromantrieb, stufenlos regelbar

· Not-Halt-Schlagschalter · Zentralschmierung · Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung (Gewindeschneiden) · Rechts-Linkslauf · Kugelgewindespindel von · Referenzschalter · Wartungsfreundliche Schutzumhausung · Rückseitige Zugangsklappe für Wartungsarbeiten · Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre · Kühlmitteleinrichtung · Maschinenlampe

· -Steuerung in schwenkbarem Gehäuse

· Zwei elektronische Handräder ermögli-chen das manuelle Arbeiten

36

turnL 28


Stufe 1 2 4 3

Drehzahl [min-1] 30 - 300 140 - 1400 300 - 3000 400 - 4000

Drehmoment [Nm] 98 21 9,8 7


Modell L 28



Gesamtanschluss 2,7 kW 230 V ~50 HzLeistung der Spindelmotors 1,5 kW 230 V ~50 HzKühlmittelpumpe 40 WTankinhalt 12 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 140 mm Spitzenweite 700 mmUmlauf-Ø über Maschinenbett 266 mmBettweite 180 mmSpindel

Spindeldrehzahl 30 - 4.000 min-1

Stufenanzahl 4 Stufen, drehzahlregelbarSpindelkonus MK 4Spindelbohrung 26 mmVierfachstahlhalter Aufnahmehöhe (max.) 12 mmWerkzeugwechsel

Anzahl der Werkzeugplätze 4Aufnahmehöhe max. 12 mmX-Achse

Verfahrweg 180 mmVorschubgeschwindigkeit 3.000 mm/min.Z-Achse

Verfahrweg 465 mmVorschubgeschwindigkeit 2.500 mm/min.

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 2Reitstock - Pinolenhub 85 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe (geöffnet) 1.885 x 805 x 1685 mmGesamtgewicht 420 kg


Abmessungen

SINUMERIK 802S base line, die CNC-Maschinen

von für Anwendungen im

unteren Leistungsbereich ist hervorragend für

Drehmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer

Spindel geeignet und zeichnet sich durch fol-

gende Eigenschaften aus:


Drehzyklen:

· Einstich · Freistich · Abspanen · Gewindeschneiden* · Bohren, Plansenken* · Tieflochbohren* · Gewindebohren mit/ohne Ausgleichsfutter* · Ausbohren*

Lieferumfang

· 3-Backenfutter Ø 125 mm · Feste Zentrierspitze MK2/MK4 · Bedienwerkzeug


Serienausstattung


· Präzise Verarbeitung · Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss · Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsge-

schliffen · Aufwendige Spindellagerung · Not-Halt-Schlagschalter · Zentralschmierung · Inkrementalgeber zur Spindelpositionierung (Gewindeschneiden) · Rechts-Linkslauf · Geschliffene Kugelgewindespindeln

· Referenzschalter · Zweistufige Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der

Motorleistung · Wartungsfreundliche Schutzumhausung · Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen · Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre · Micromaster als Frequenzumrichter · Kühlmitteleinrichtung · Steuerung über Controller IV · Maschinenlampe

· Automatischer 6-fach-Werkzeug-wechsler für Serienfertigung

· Hohe Wiederholgenauigkeit

· Kabelführung zentral über Energiekette

· Referenzschalter in mecha-nischer Ausführung

Motorspindel mit Encoder · Messwertaufnehmer für

Drehbewegungen · für höchste

Steigungsgenauigkeit

· -Steuerung in schwenkbarem Gehäuse

· Zwei elektronische Handräder ermöglichen das manuelle Arbeiten

38

turnL 33


SINUMERIK 802S base line, die CNC-Maschinen

von für Anwendungen im

unteren Leistungsbereich ist hervorragend für

Drehmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einer

Spindel geeignet und zeichnet sich durch fol-

gende Eigenschaften aus:


Drehzyklen:

· Einstich · Freistich · Abspanen · Gewindeschneiden · Bohren, Plansenken · Tieflochbohren* · Gewindebohren mit/ohne

Ausgleichsfutter · Ausbohren

Abmessungen


Lieferumfang

· Bedienwerkzeug

Modell L 33



Gesamtanschluss 3,5 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 3 kW 400 V ~50 HzKühlmittelpumpe 40 WTankinhalt 50 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 165 mm Spitzenweite 750 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 140 mmUmlauf-Ø über Maschinenbett 330 mmBettweite 187 mmSpindel

Spindeldrehzahl "L" 80 - 1.200 min-1

Spindeldrehzahl "H" 500 - 3.000 min-1

Drehmoment-Spindelmotor "L" 36 NmDrehmoment-Spindelmotor "H" 16 NmSpindelkonus Camlock D 1-4"Spindelbohrung 38 mmVierfachstahlhalter Aufnahmehöhe (max.) 16 mmWerkzeugwechsel

Anzahl der Werkzeugplätze 6Aufnahmehöhe max. 16 mmX-Achse

Verfahrweg 165 mmSteigung der Kugelumlaufspindel 4 mmDrehmoment Motor 8,4 NmZ-Achse

Verfahrweg 600 mmSteigung der Kugelumlaufspindel 6 mmDrehmoment Motor 10 NmVorschub Die angegebene Vorschubgeschwindigkeit wurden in 1/16 Schritt-Verfahren ermittelt

Vorschubgeschwindigkeit 2.000 mm/min.

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 3Reitstock - Pinolenhub 120 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe (geöffnet) 1.860 x 1.160 x 1.580 mmGesamtgewicht 1.000 kg



Abb. mit optionaler hydraulischer Reitstockpinole


PREMIUM


40

turn L 44

· CNC Controller von 828 Basic T · Spindel- und Servo-Motor von · Vollverkleidung mit Sicherheitseinrichtung · Kühlmitteleinrichtung · Automatische Zentralschmierung · Hohe Spindeldrehzahl · Hydraulik Futter 160 mm; inklusive harte und weiche Blockbacken

· Bedieneinheit schwenkbar · Bedienwerkzeug · Elektronische Handräder für x- und z-Achse · Hydraulik Werkzeugwerkzeugwechsler Typ VDI 30 · RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · Zwei Jahre Garantie inklusive

Hydraulik Futter 160 mm; inklusive harte und weiche Blockbacken

Sonderausstattung

Das Allround-Talent für DrehmaschinenDie SINUMERIK 828D BASIC T beherrschtneben einer Vielzahl von Drehoperationenauch alle Bohr- und Fräsoperationen.Selbstverständlich auch auf der Stirn- undMantelfläche des Werkstücks. Dieeinmalige Performance der SINUMERIK828D BASIC T garantiert dabei höchsteWerkstückgenauigkeit bei einem Minimuman Bearbeitungszeit.

Sinumerik 828 D Basic T

Unsere Optionen:



• ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung


• 3-D Simulation

• Mitzeichnen

• Erweiterte Bedienfunktionen

Highlights





SINUMERIK 828 D Basic T

Inklusive


Abb. ähnlich


· für eine schnelle Bearbeitung kann diese hydraulisch ein- und ausgefahren werden

Feststehende Lünette

· 10 - 130 mm

Mitlaufende Lünette

· 10 - 100 mm

Hydraulische Reitstockpinole Lünetten

Kühl- und SchmiermittelabscheiderBlockbacken

Artikel-Nr. 351 4330 01 Artikel-Nr. 351 4330 02

Artikel-Nr. 351 4330 03

Artikel-Nr. 351 4330 04Artikel-Nr. 351 4330 05

Artikel-Nr. 351 4330 06Mehr Sonderausstattung? Fragen Sie uns: [email protected]

Preise auf Anfrage


· Harte Blockbacken · Weiche Blockbacken

· großzügig dimensioniert · Schlitten mit Kugelrollspindel

mit vorgespannter Mutter

· Automatisch · Herausklappbar zum

leichten Befüllen · Ein Schwimmerschalter

erkennt das Volumen des Öls und löst bei Unterschreitung einen automatischen Alarm aus

· 8 Werkzeugplätze · hydraulischer VDI30

Werkzeugwechsler · Aufnahmehöhe max.

25 mm

· für die effiziente integrierte Wärmeübertragung aus den Schaltschrank

· verhindert, dass Störungen aus den überhitzten Elektro-und CNC-Komponenten entstehen

· Hydraulisches Dreibackenfutter Ø 160 mm

· Einfaches Spannen von Werkstücken

· Tankinhalt 50 Liter

Wärmetauscher

Reitstock

Dreibackenfutter

Hydraulikaggregat

Zentralschmiersystem


Maschinenbett

· Stark gerippt · Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit

Gußkörper

· gehärtet (HRC48-52) und wärmebehandelt

Maschinenfüsse

· 6 Stück · für optimale Ausrichtung

der Maschine

Führungen

· stabile Flachbettführung

Kugelumlaufspindel

· geschliffen

Hauptspindel

· massive Ausführung

Serienausstattungen

42

turnL 44

PREMIUM


Abmessungen


Modell L 44



Gesamtanschluss 18,5 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 8 kW (S1 Betrieb 7kW)Kühlmittelpumpe 270 WTankinhalt 99 LiterHydrauliksystem

Motorleistung 750 WTankinhalt 50 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 223 mmSpitzenweite 850 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 240 mm

Umlauf-Ø über Maschinenbett 446 mmUmlauf-Ø in der Bettbrücke 520 mmSpindel

Spindeldrehzahl 10 - 3.500 min-1

Spindelkonus MK 6Spindelbohrung 52 mmHydraulik-Drehfutter Ø 160 mmFutterdurchlass Ø 40 mmSpindelaufnahme Camlock ASA 2-5"Werkzeugwechsler

Typ hydraulisch VDI 30Anzahl der Werkzeugplätze 8Aufnahmehöhe, Aufnahmebreite max. 20 x 20 mmAufnahmedurchmesser max. 25 mmGenauigkeit

Wiederholgenauigkeit 0,005 mmPositioniergenauigkeit ± 0,005 mmX-Achse

Verfahrweg 250 mmVorschubgeschwindigkeit 15.000 mm/minKugelumlaufspindel 25 mm × P5 mm × C3Z-Achse

Verfahrweg 760 mmVorschubgeschwindigkeit 15.000 mm/minKugelumlaufspindel 40 mm × P5 mm × C3

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 4Reitstock - Pinolendurchmesser 52 mmReitstock - Pinolenhub 165 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe (geöffnet) 2.432 x 2.232 x 1.796 mmGesamtgewicht 2.100 kg


· Tool Box CD · 6 Stck. Maschinenfüsse

Lieferumfang

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugenArgumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen

44

turnL 440 / L 460

· Hochpräzisionsmaschine mit neuester Steuerung und Servo-Antrieben

· Neue kompakte Bauart des Spindelstocks · Hochgeschwindigkeitsspindel (4500 U/min) mit hochpräzisen, groß

bemessenen Kegelrollenlagern · Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch

über einen Druckluftzylinder · Spindelstockkonstruktion garantiert eine minimale

Geräuschentwicklung · Breites Maschinenbett mit Doppel-Rechteck-Führungsbahnen auch für

Schrupparbeiten · Bettbahnen gehärtet und geschliffen · Reitstock großzügig dimensioniert, verfährt auf den beiden

Bettführungsbahnen, ist leicht positionierbar über Schlitten und hat eine Schnellspannung

· 2 vordere separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern

· Mikroschalter beugen einem Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossenem Schutz vor und verhindern das Öffnen der Tür

· Kühlmitteleinrichtung · RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · verfahrbares Bedienpult · 2 elektronische Handräder zum manuellen Bedienen der X- und

Z-Achse · Automatische Schmierung des Spindelstocks · Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten · Halogen-Arbeitsleuchte · Wärmeaustauscher für Schaltschrank · Zwei Jahre Garantie inklusive

PREMIUM-line

Sonderausstattung



Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen


Highlights






Inklusive

Preise auf Anfrage



· zum Verfahren der X- und Z-Achse

· Das Nachrüsten mit einem Späneförderer macht die Arbeit einfach und zeitsparend

Spänewagen · Rollbar und klappbar


Feststehende Lünette · 20 - 200 mm


· 10 - 100 mm

· Druck: 20 bar · Filtergenauigkeit 25μm


Werkzeuginnenkühlung CTS Joystick

Späneförderer Lünetten

Artikel-Nr. 351 4410 01

1,0 Meter L440 351 4410 051,5 Meter L460 351 4420 05

Artikel-Nr. 351 4410 06

Artikel-Nr. 351 4410 02

Artikel-Nr. 351 4410 03

Artikel-Nr. 351 4410 04


· Großzügig dimensioniert · Schlitten mit Kugelrollspindel

mit vorgespannter Mutter

· Leistungsstarke Kühlmittelpumpe 375 W


· 8 Werkzeugplätze · Hydraulischer VDI40


25 mm


· Hydraulisches Dreibackenfutter Ø 200 mm

· Einfaches Spannen der Werkstücke


Laser Vermessung

Reitstock

Dreibackenfutter

Hydraulikaggregat

Kühlmitteleinrichtung


· Präzisionsgelagert · Stabil konstruiert · Ruhiger Lauf

auch bei hohen Spindeldrehzahlen

· Maschinenbett ist besonders breit konstruiert

· Kugelgewindeantriebe für hohe Wiederholgenauigkeit

· Große Rückseitenöffnung ermöglicht den ein-fachen Zugang für die Wartung

Maschinenbett

Maschinenrückseite

Spindelstock



Wärmetauscher

Serienausstattungen

46

turn L 440 / L 460 PREMIUM



Modell L 440 L 460



Gesamtanschluss 20 kW 400 V ~50 Hz 20 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 12 kW 12 kWLeistung der Kühlmittelpumpe 375 W 375 WTankinhalt 100 Liter 100 LiterHydrauliksystem

Motorleistung 750 W 750 WTankinhalt 50 Liter 50 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 235 mm 235 mmSpitzenweite max. 1.000 mm 1.500 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 240 mm 240 mm

Umlauf-Ø über Maschinenbett 475 mm 475 mmUmlauf-Ø in der Bettbrücke 710 mm 710 mmSpindel

Spindeldrehzahl (Futter-Ø 160 mm) 100 – 4.500 min-1 100 – 4.500 min-1

Spindelaufnahme Camlock D1-6 Camlock D1-6Spindelbohrung 65 mm 65 mmHydraulisches Futter Ø 200 mm Ø 200 mmFutterdurchlass Ø 52 mm Ø 52 mmWerkzeugwechsler

Typ hydraulisch VDI 40 VDI 40Anzahl der Werkzeugplätze 8 8Aufnahmehöhe, Aufnahmebreite max. 25 x 25 mm 25 x 25 mmAufnahmedurchmesser max. 32 mm 32 mmGenauigkeit

Wiederholgenauigkeit 0,005 mm 0,005 mmPositioniergenauigkeit ± 0,005 mm ± 0,005 mmX-Achse

Verfahrweg 260 mm 260 mmVorschubgeschwindigkeit 15.000 mm/min 15.000 mm/minZ-Achse

Verfahrweg 1.150 mm 1.680 mm

Vorschubgeschwindigkeit 15.000 mm/min 15.000 mm/min

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 4 MK 4Reitstock - Pinolendurchmesser/-hub 65 mm / 150 mm 65 mm / 150 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 3.030 x 1.952 x 2.022 mm 3.530 x 1.952 x 2.022 mmGesamtgewicht 3.000 kg 3.450 kg


Abmessungeng

Zeichnung mit optionalem Späneförderer

· Tool Box CD · 6 Stck. Maschinenfüsse

Lieferumfang


48

turn

· Hochpräzisionsmaschine mit neuester Steuerung und Servo-Antrieben

· Neue kompakte Bauart des Spindelstocks · Hochgeschwindigkeitsspindel (2.300 U/min) mit hochpräzisen, groß

bemessenen Kegelrollenlagern · Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch

über einen Druckluftzylinder · Spindelstockkonstruktion garantiert eine minimale

Geräuschentwicklung · Bei hohen Drehzahlen wird eine thermische Ausdehnung im Gegensatz

zum reinen Getriebeantrieb nahezu komplett vermieden · Stabile Kugelumlaufspindel mit einem Durchmesser von 45 mm sorgt

für die Längsbewegung · Die gehärteten und präzisionsgeschliffenen, in Hochpräzisionslagern

montierten Kugelumlaufspindeln der X- und Z-Achse ermöglichen genaueste Verfahrbewegungen

· Maschinenbett mit doppelten Rechteck-Führungen für einen hohen Eilgang ausgelegt

· Bettbahnen gehärtet und geschliffen · Reitstock großzügig dimensioniert, verfährt auf den beiden

Bettführungsbahnen, ist leicht positionierbar über Schlitten mit Schnellspannung

· 2 vordere separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern

· Mikroschalter beugen einem Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossenem Schutz vor und verhindern das Öffnen

· RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss (230V) · Hydraulisches 3-Backen-Futter · Verfahrbares Bedienpult · 2 elektronische Handräder zum manuellen Bedienen für die X- und

Z-Achse · Automatische Schmierung des Spindelstocks · Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten · Halogen-Arbeitsleuchte · Zwei Jahre Garantie inklusive

L 500 / L 520 PREMIUM

Sonderausstattung



Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen


Highlights






Inklusive

Preise auf Anfrage



[email protected]

· zum Verfahren der X- und Z-Achse

Feststehende Lünette

· 20 - 200 mm


· 10 - 100 mm


25μm


Werkzeuginnenkühlung CTS Joystick

Lünetten

Artikel-Nr. 351 4430 01Artikel-Nr. 351 4430 02

Artikel-Nr. 351 4430 03

Artikel-Nr. 351 4430 04


· Hydraulikfutter · Größe Ø 250 mm · Beschichtet

· Von Hand geschabt für höchste Präzision


· einfache Reinigung der Späne

· Schräge Form entlang des Bettes ermöglicht, dass die Späne direkt zur Spänewanne fallen

· Das schräge Design der Tür verhindert, dass sich die Späne an der Türe festsetzen

Laser Vermessung

Dreibackenfutter

Spänereinigung

Führungslager


· mit pneumatischem automatischen Drehzahl-Wechsler

· vollautomatischer Modus

· Welle des Schaltgetriebes aus Sinterbronze für hohe Präzision

· Maschinenbett ist besonders breit konstruiert

· Höhere schnellere Bewegung · Kugelgewindeantriebe für

hohe Wiederholgenauigkeit

· Maschinenbett kon-struiert für vollen Z-Verfahrweg

· Die eigentliche Drehkapazität der z-Achse von anderen konkurrenzfähige Maschine auf dem Markt sind 10-20% weniger

Maschinenbett

Maschinenbett

Spindelstock



Wärmetauscher

· 8 Werkzeugplätze · Typ hydraulischer VDI40


25 mm

· Späneförderer macht die Arbeit einfacher und zeit-sparender

Spänewagen · Rollbar und klappbar

Späneförderer mit Spänewagen

Serienausstattungen

50

turnL 500 / L 520 PREMIUM


Modell L 500 L 520



Gesamtanschluss 20 kW 400 V ~50 Hz 30 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 12 kW 17,5 kWLeistung der Kühlmittelpumpe 450 W 450 WTankinhalt 208 Liter 260 LiterHydrauliksystem

Motorleistung 750 W 750 WTankinhalt 50 Liter 50 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 235 mm 235 mmSpitzenweite max. 2.000 mm 3.000 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 310 mm 310 mm

Umlauf-Ø über Maschinenbett 550 mm 550 mmUmlauf-Ø in der Bettbrücke 790 mm 790 mmmax. Werkstückgewicht (mit Reitstock) 2.000 kg 2.000 kgBettbreite 405 mm 405 mmSpindel

Spindeldrehzahlen 80 – 3.500 min-1 80 – 3.500 min-1

Spindelaufnahme Camlock D1-8" Camlock D1-8"Spindelbohrung 82 mm 82 mmHydraulisches Futter Ø 250 mm Ø 250 mmDurchlass 69 mm 69 mmWerkzeugwechsler

Typ hydraulisch VDI 40 VDI 40Anzahl der Werkzeugplätze 8 8Aufnahmehöhe, Aufnahmebreite max. 25 x 25 mm 25 x 25 mmAufnahmedurchmesser max. 32 mm 32 mmGenauigkeit



Verfahrweg 2.150 mm 3.150 mmVorschubgeschwindigkeit 15.000 mm/min 15.000 mm/min

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 5 MK 5Reitstock - Pinolendurchmesser 80 mm 80 mmReitstock - Pinolenhub 150 mm 150 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 4.190 x 2.245 x 2.050 mm 5.190 x 2.245 x 2.050 mmGesamtgewicht 4.900 kg 7.500 kg

Transportzuschlag zzgl. Mwst. € 450,00 (TPZ5000) € 600,00 (TPZ8000)

AbmessungenAbmessungeng

Lieferumfang

· Spänewagen · Späneförderer · Toolbox CD


PREMIUM

52

turn

· Schwere Ausführung · CNC Controller von 828 Basic T · Kompakte Bauform · Schrägbettausführung 30° für besonders großen

Bearbeitungsdurchmesser · Hydraulik Futter inklusive harte und weiche Blockbacken · Leichter Späneabfluß in die Spänewanne · Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer

für maximale statische und dynamische Steifigkeit · Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln

· Servomotoren für Spindel, X- und Z-Achse · Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste

Genauigkeit · Einrichtung zum manuellen Werkzeugvermessen · Reitstock mit hydraulischer Pinole · Elektronisches Handrad · Späneförderer · Zwei Jahre Garantie inklusive

S 600



Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen


Highlights






Inklusive

Sonderausstattung


· Spannzangenfutter; Spannzangen in den Grössen von 15 - 60 mm optional erhältlich


· Werkzeugwechsler für angetriebene Werkzeuge

· Bremsscheibe mit 2 Bremsen für hohe Präzision

Artikel-Nr. 351 5060 01

Artikel-Nr. 351 5060 02


· Hinweis:bei Montage des Spann-zangenhalters entfällt das hydraulische Futter

Preise auf Anfrage


C-Achse Spannzangenfutter

· trennt das Schmiermittel vom Kühlmittel

· Renishaw Werkzeugmesstaster ermög-licht das Vermessen der Werkzeuge innerhalb der Maschine

· große Kapazität des Hydrauliköltankes

· Sicherheits-Rückschlagventil


Kühlmittel- und Schmiermittelabscheider

Werkzeugmesstaster

Hydraulikaggregat


Maschinenbett

· Stark gerippt · 30-Grad-Neigung · hohe Steifigkeit und Haltbarkeit

Gußkörper

· gehärtet (HRC48-52) und wärmebehandelt

Bauteile und Gussteile

· gewährleisten Steifigkeit und strukturelle Produktionsleistung mittels FEA (Finite-Elemente-Methode) nimmt Öl auf

Linearführung

· Maximale Vorschub-geschwindigkeit

Maschinenfüsse

· 6 Stück · Optimale Ausrichtung

der Maschine





Hydraulische Reitstockpinole

· für eine schnelle Bearbeitung kann diese hydraulisch ein- und ausgefahren werden

· 8 Werkzeugplätze · Typ hydraulischer


25 mm

Serienausstattungen

PREMIUM

54

turn S 600

Abmessungen



· Bedienwerkzeug · Tool Box CD · Werkzeughalterset (3 Halter für Reduzierhülsen, 1 Halten für

Aussendrehstahl, 5 Reduzierhülsen M12, M16, M20, M25, MK 3) · 3 Stck. Drehmeissel · Schnellwechselhalter · Spänewagen · Späneförderer

Lieferumfang

Modell S 600



Gesamtanschluss 25 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 12 kWLeistung der Kühlmittelpumpe 450 WTankinhalt 140 LiterHydrauliksystem

Motorleistung 1,5 kWTankinhalt 60 LiterMaschinendaten

Spitzenhöhe 990 mmSpitzenweite max. 460 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 220 mm

Umlauf-Ø über Maschinenbett 500 mmSpindel

Spindeldrehzahlen 10 - 4.000 min-1

Spindelaufnahme Camlock D2-6"Spindelbohrung 75 mmHydraulisches Futter Ø 215 mmWerkzeugwechsler

Typ hydraulischAnzahl der Werkzeugplätze 12Aufnahmehöhe, Aufnahmebreite max. 25 x 25 mmAufnahmedurchmesser max. 32 mmGenauigkeit

Wiederholgenauigkeit 0,005 mmPositioniergenauigkeit ± 0,005 mmX-Achse

Verfahrweg 215 mmVorschubgeschwindigkeit 30.000 mm/minDrehmoment Motor 11 NmZ-Achse

Verfahrweg 520 mm

Vorschubgeschwindigkeit 30.000 mm/minDrehmoment Motor 11 Nm

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 4Verfahrweg 370 mmPinolendurchmesser 65 mmPinolenhub hydraulisch 50 mmAbmessungen

Länge x Breite x Höhe 2.322 x 1.948 x 1.930 mmGesamtgewicht 3.200 kg



PREMIUM


56

turn

· CNC Controller von 828D · Robustes und schweres "Cartridge"-Spindelsystem mit je 1 zweireihige nZylin-

derrollenlager vorn und hinten, sowie 1 doppelseitigen Kegellager in der Mitte · Lange Lebensdauer aller Lager mit Permanent Schmierung · Alle Achsen mit Servomotoren · Direktantrieb aller Achsen zur Eliminierung des Torsionsspiels bzw. zur größe-

ren Genauigkeit beim Gewindeschneiden und der Konturenbearbeitung · Doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung zur

Erhöhung der Vorschubkraft · Schnelle Revolverkopfschaltung - Lösen und Drehvorgang laufen praktisch

gleichzeitig ab · Revolverkopfschaltung erfolgt nonstop-bidirektional · Programmierbarer Reitstock · Pinole des Reitstockes wird mit dem Pedal oder im Programm aktiviert

· Reitstockkörper wird mittels einer mit dem Schlitten eingerückten Antriebsstange positioniert

· Klemmen und Lösen der Antriebsstange sind programmierbar · Angetriebene C-Achse · Elektronisches Handrad · Innenkühlung mit 20 bar · Stangenlader vorbereitet · Späneförderer inklusive Spänewagen · Automatische Werkzeugvermessung (Renishaw) · Teilefänger · Hydraulischer Werkzeugwechsler · Zwei Jahre Garantie inklusive

S 500 / S 750



Unsere Optionen:





• 3-D Simulation

• Mitzeichnen


Highlights






Inklusive


· Stangendurchmesser 5 - 65 mm

· max. 1.550 mm Länge · einfache Bedienung · Flexibel · Kompakt


· trennen das Schmiermittel vom Kühlmittel

Kühl- und Schmiermittelabscheider Stangenlader

Artikel-Nr. 351 5150 01

Artikel-Nr. 351 5150 02


Sonderausstattung Preise auf Anfrage


Serienausstattungen

PREMIUM

· Schwere Ausführung · Hohe Steifigkeit · Reitstock kann über Programm

aktiviert werden oder direkt durch den Bediener mit Standard Fußpedal gesteuert werden

· Hohe Teilgenauigkeit und schneller Werkzeugwechsel

· Schwenkbereich hohes Drehmoment und maxi-male Stabilität

· Zeit - Werkzeug zu Werkzeug: 0,35 sec,

· 180 Grad: 1,2 sek


Laser Vermessung

Programmierbarer Reitstock


Maschinenbett

· Aus einem Stück gegossen · Stark gerippt · 45-Grad-Neigung · Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit · Meehaniteguss mit Härte

HB170 ~ 180

Führung

· Alle Führungen sind breite recht-eckige Führungen und sorgen für hohe Steifigkeit und Stabilität

Maschinenfüsse

· 6 Stück · Optimale Ausrichtung

der Maschine





Spindelstock

· Meehinate-Guß · Kühlrippen nach aussen lei-

ten die Wärme besser ab

C-Achse

· Hydraulische Bremsscheibe zur kon-trolle der Wirkung von C-Achse

· Spindel-Servo-Motor bietet höhere Auflösung Genauigkeit bei 0,001 °

· Druck:20 bar · Filtergenauigkeit

25μm


58

turn S 500 / S 750



Modell S 500 S 750



Gesamtanschluss 40 kW 400 V ~50 Hz 50 kW 400 V ~50 HzLeistung des Spindelmotors 17 kW 30 kWLeistung der Kühlmittelpumpe 750 W 750 WTankinhalt 185 Liter 185 LiterHydrauliksystem

Motorleistung 1,5 kW 1,5 kWTankinhalt 70 Liter 70 LiterMaschinendaten

SpitzenhöheSpitzenweite max. 750 mm 1.250 mmUmlauf-Ø über Planschlitten 450 mm 450 mm

Umlauf-Ø über Maschinenbett 600 mm 600 mmSchrägbett 450 450

Spindel

Spindeldrehzahlen 10 - 4.500 min-1 10 - 2.500 min-1

Spindelaufnahme Camlock ASA 2-6" Camlock ASA 2-8"Spindelbohrung 66 mm 88 mmFutterdurchlass 52 mm 77 mmHydraulisches Futter Ø 200 mm Ø 305 mmWerkzeugwechsler

Typ hydraulisch VDI 40 VDI 40Anzahl der Werkzeugplätze 8 8Aufnahmehöhe, Aufnahmebreite max. 25 x 25 mm 25 x 25 mmAufnahmedurchmesser max. 32 mm 32 mm Genauigkeit



Verfahrweg 750 mm 1.250 mm

Vorschubgeschwindigkeit 24.000 mm/min 24.000 mm/min

Reitstock

Reitstockaufnahme MK 5 MK 5Verfahrweg 600 mm 600 mmReitstock - Pinolendurchmesser 90 mm 90 mmReitstock - Pinolenhub hydraulisch 120 mm 120 mmAbmessungen

Länge ohne / mit Späneförderer 3.015 / 4.114 mm 3.515 / 4.614 mmBreite x Höhe 1.856 x 2.016 mm 1.856 x 2.016 mmGesamtgewicht 5.700 kg 7.200 kg

Transportzuschlag

S500: € 500,00 (TPZ6000) zzgl. Mwst. S750: € 600,00 (TPZ8000) zzgl. Mwst.

Abmessungen

Lieferumfang

· Toolbox CD von · Weiche Blockbacken · Spänewagen · Späneförderer

CNC-Software

SYMplus Fräsen ..................... 62SYMplus Drehen ................... 66Sopmill ....................................70Shopturn ................................ 71

CNC Steuerungen

Sinumerik 802 S base line .......72 Sinumerik 828D ....................... 74 Sinumerik 828 D BASIC T .........76

60

CN

C S

oft

wa

re u

nd

Ste

ue

run

ge

n

Üben Sie hier typische Handlungsfolgen zum Einrichten der Sinumerik 802S ein.

In diesem Modul lassen sich die geometrischen Grundlagen der DIN- Programmierung erlernen oder auffri-schen.

Es gibt eine Kontexthilfe und grafische Unterstützung bei der Fehleranalyse.

Komplette DIN-Programme können in einem geführten Editor geschrieben, auf Fehler überprüft und simuliert werden.

Für Ihre Azubildenden ist ein Prüfungsmodul enthalten.

Die Auswertung erfolgt automatisch.

Als Trainingssoftware unterstützt es die schnelle Einarbeitung in die Bedienung der Steuerung Sinumerik 802S. Mitarbeiter mit wenig CNC-Erfahrung können mit SYMplus-Grundlagen der DIN-Programmierung lernen und schließlich auch Programme mit 802S-Zyklen schreiben und testen. Vor allem aber ist SYMplus ein besonders leicht zu erlernendes 2½D-CAD/CAM-System, mit dem Sie Programmierzeit sparen, Crashs vermeiden und Fertigungszeit reduzieren.

Die Software ist in vier Module gegliedert:

Trainieren Sie interaktiv auch Tastenfolgen zum Programmieren der Sinumerik-Steuerung.

Die realitätsnah gestaltete Maschine (mit Geräuschen) gibt Ihnen dabei das

Gefühl, ganz nah an der Praxis zu trainieren –ohne den Stress

echter Crashgefahr.

SYMplus Fräsen : Modul DIN/PAL

SYMplus Fräsen : Modul WERKSTATT

SYMplus Fräsen

für ein kosten-, zeitreduziertes und wirtschaftliches Arbeiten.

SYMplus Fräsen ist die ideale Software-Ergänzung für alle Siemens gesteuerten Optimum Fräsmaschinen.

CNC-Software SYMplus Fräsen 358 3850 2.200,00

· Version 5.2

Upgrade SYMplus Fräsen - 802 D SL Pro 358 3851 750,00

· Simulator und Postprozessor

Upgrade SYMplus Fräsen 358 3856 750,00

· Für Siemens Steuerung 828 D


USB Adapter für Siemens 357 1968 19,90

62

SYMplus Fräsen

Hier können Sie Programme mit 802S-Zyklen und -Befehlen

schreiben und simulieren.

Der übersichtliche Editor

erlaubt ein effizientes Arbeiten.

Hilfsgrafiken gibt es zu allen Befehlen und Zyklen .

Simulator zur 802D als Upgrade

Unerreicht schnell und einfach kön-nen Sie mit SYMplus Werkstücke gra-fisch programmieren, auch wenn die

Zeichnung nicht NC-gerecht bemaßt ist.

Alternativ können Sie CAD-Konturen laden und auch ausgeben.

Geometrie-Makros gibt es für Rechteck, Kreis, Viel-Eck,

Bohrbilder und Textgravuren.

Wert-Eingaben werden sofortdynamisch umgesetzt.

Auch nachträglich können Konstruktionsdaten schnell geändert werden.

Symmetrische Konturen lassen sich durch Spiegeln/Drehen etc. erzeugen.

Auch Aufmaß-Geometrien sind mit wenigen Mausklicks erzeugt.

SYMplus Fräsen : Modul CAD/CAM - Geometrie

SYMplus Fräsen : Modul STEUERUNG

63

SYMplus Fräsen

Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festge legt. Ganz bequem lassen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbeitung opti-mieren.

Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation. Luftspäne gibt es nicht (die roten

Flächen zeigen das Restmaterial an). Alle Wege werden auf Kollision überprüft.

Die 2D-Simulation zeigt in der Draufsicht viele Details wie z. B. Aufmaße und die Schneidspur jeder einzelnen Fräsbahn.

Die 3D-Simulation gibt den besten Überblick über die Bearbeitung. Auch

Fasen und Senkungen sind hier gut zu erkennen.

Per Mausklick wird das NC-Programm für die 802S erzeugt. Ein Postprozessor für die Steuerung 802D ist als Teil eines Upgrades erhältlich.Weitere Postprozessoren auf Anfrage.

Die Datenübertragung erfolgt direkt von SYMplus zur Steuerung an der Maschine.

Werkzeuge lassen sich mit Schaft und Halter geometrisch eingeben – wichtig für die Crashüberwachung.

Abhängig vom Werkstoff und der Bearbeitungsart können zu jedem Werkzeug Schnittdaten hinterlegt

werden.

Auch die bevorzugte Eintauch strategie beim Taschenfräsen (hier helikal mit max. 5° kann vordefiniert werden).

Die Werkzeuge lassen sich individuell zu Magazinen zusammenstellen.

SYMplus Fräsen : Modul CAD/CAM - Arbeitsplan

SYMplus Fräsen : Einrichten von Werkzeugen etc.

64

SYMplus Fräsen

SYMplus Fräsen : CAD/CAM-Funktionalität im Überblick

Geometrie

• Kontur-Erstellung interaktiv über Piktogramme, beliebiger Konturzug,Rechteck, Kreis, Vieleck, Bohrbilder, Text

• Variantenkonstruktion zum einfachen Ändern von Konturen,CAD-Schnittstelle bidirektional (DXF, IGES)

• Messfunktion, 3D-Darstellung zu jedem Zeitpunkt der Konstruktioninkl. Volumen- und Masseberechnung

Arbeitsplan

• Fertigungszeitreduzierende Strategien durch Restmengenerkennung über dengesamten Bearbeitungsprozess, Arbeiten mit beliebigen Rohteilen

• Planfräsen, Flächenfräsen (Taschen, Inseln), konturparallel oder schraffiert mit verschiedenen Eintauchstrategien (Helix, Rampe, Senkrecht), Konturfräsen, Anfasen, Nutfräsen, Text gravieren, Handrad (Teachen), Spannen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindebohren

• Umfassende Kollisionskontrolle, Berücksichtung von Spannmitteln

• 2D- und 3D-Simulation mit gängigen Maschinen-Bautypen, Echtzeit, Einzelsatzvorschau, Lupe

• Zeitberechnung für die Kalkulation und zur Arbeitsplan-Optimierung, automatisch erzeugtes Einrichteblatt

• Postprozessor(en) zur Generierung von NC-Programmen für Ihre Steuerung

Werkzeugverwaltung, Datenübertragung

• Werkzeugverwaltung (geometrisch und technologisch, werkstoffabhängig)

• NC-Editor zum bequemen Editieren (Kopieren, Ausschneiden, Suchen, Ersetzen)

• Bidirektionale Datenübertragung über die serielle Schnittstelle (RS232)

SYMplus Fräsen : Versionen, Lizenzen, Lieferumfang

• SYMplus Fräsen ist in den Sprachen Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Niederländisch, Polnisch, Ungarisch und Slowakisch erhältlich. Weitere Sprachen auf Anfrage.

• SYMplus wird auf CD-ROM ausgeliefert. Die Lizenz wird über einen USB-Dongle geschützt. Zur Software erhalten Sie einen Handbuch-Ordner und ein 4-farbiges Arbeitsheft mit über 130 Seiten.

• Zur Software gehört immer auch ein SIEMENS-Postprozessor (passend zur Steuerung der F100 CNC bzw. F 100 TC CNC) zur auto-matischen Erzeugung von NC-Programmen für Ihre Maschine. Ebenfalls standardmäßig integriert ist ein Simulator zur Steuerung SINUMERIK 802S und eine RS232-Schnittstelle für die Datenübertragung. Zusätzliche Postprozessoren und/oder Simulatoren sind optional erhältlich.

SYMplus Fräsen : Systemanforderungen

• Handelsüblicher PC ab z.B. Intel Pentium® IV mit min. 2 GHz

• Betriebssystem Microsoft Windows® XP/Vista/7

• Bildschirmauflösung 1024x768

• OpenGL - kompatible 3D-Grafikkarte, z.B. GeForce 7xxx/8xxx/9xxx (128 MB)

• Hauptspeicher: Microsoft Windows® 2000/XP 512 MB, Microsoft Windows® Vista/7 1 GB

• ca. 400 MB freier Festplattenspeicher für Systemdaten

• PC-Tastatur und Maus, CD-ROM- oder DVD-Laufwerk

• Soundkarte und Lautsprecher

65

SYMplus Drehen

Üben Sie hier typische Handlungsfolgen zum Einrichten der Sinumerik 802S ein.

In diesem Modul lassen sich die geometrischen Grundlagen der

DIN/PAL-Programmierung erlernen oder auffrischen.

Es gibt eine Kontexthilfe und grafische Unterstützung bei der Fehleranalyse.

Komplette DIN/PAL-Programme können in einem geführten Editor geschrieben, auf Fehler überprüft und simuliert werden.

Für Ihre Azubis ist ein Prüfungsmodul enthalten. Die Auswertung erfolgt

automatisch.

Als Trainingssoftware unterstützt es die schnelle Einarbeitung in die Bedienung der Steuerung Sinumerik 802S. Mitarbeiter mit wenig CNC-Erfahrung können mit SYMplus Grundlagen der DIN-Programmierung lernen und schließlich auch Programme mit 802S-Zyklen schreiben und testen.

Vor allem aber ist SYMplus ein besonders leicht zu erlernendes CAD/CAM-System, mit dem Sie Programmierzeit sparen, Crashs vermeiden und Fertigungszeit reduzieren.

Die Software ist in vier Module gegliedert:

Trainieren Sie interaktiv auch Tastenfolgen zum Programmieren der Sinumerik-Steuerung.

Die realitätsnah gestaltete Maschine (mit Geräuschen) gibt Ihnen dabei das Gefühl,

ganz nah an der Praxis zu trainieren – ohne den Stress echter Crashgefahr.

SYMplus Drehen : Modul DIN/PAL

SYMplus Drehen : Modul WERKSTATT

Werkstattgerechtes CAD/CAM-System mit 802S-Training.

SYMplus Drehen ist die ideale Software-Ergänzung zu den CNC-Drehmaschinen von OPTIMUM.

CNC-Software SYMplus Drehen 358 3852 2.200,00

· Für Siemens Steuerung 802S base line

· Version 5.2

Upgrade SYMplusDrehen 358 3854 750,00

· Für Siemens Steuerung 828 D


USB Adapter für Siemens 357 1968 19,90

66

SYMplus Drehen

Hier können Sie Programme mit 802S-Zyklen und -Befehlen

schreiben und simulieren.

Hilfsgrafiken gibt es zu allen Befehlen und Zyklen.

Simulatoren für andere

Steuerungen auf Anfrage (z.B. SINUMERIK 840D, 802D).

Unerreicht schnell und einfach können Sie mit SYMplus Werkstücke grafisch program-

mieren, auch wenn die Zeichnung nicht NC-gerecht bemaßt ist.

Alternativ können Sie CAD-Konturen laden und auch ausgeben.

Geometrie-Makros gibt es u.a. für Einstiche und Freistiche.

Für Gewindefreistiche ist eine Tabelle nach DIN76 hinterlegt.

Wert-Eingaben werden sofortdynamisch umgesetzt.

Auch nachträglich können Konstruktionsdaten schnell

geändert werden.

Passmaße (etwa 48h7) lassen sich unmittelbar eintippen, Mitte Toleranz wird

automatisch als Sollmaß vorgeschlagen

SYMplus Drehen : Modul CAD/CAM - Geometrie

SYMplus Drehen : Modul STEUERUNG

Der übersichtlicher Editorerlaubt ein effizientes Arbeiten.

67

SYMplus Drehen

Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festge legt. Ganz bequem las-

sen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbeitung optimieren.

Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation.

Luftspäne gibt es nicht (die roten Flächen

zeigen das Restmaterial an). Alle Wege werden auf Kollision überprüft.

Die 2D-Simulation zeigt viele Details wie z.B. Aufmaße. Hier kann das Werkstück

auch vermessen werden

Die 3D-Simulation gibt den besten

Überblick über die Bearbeitung.

Per Mausklick wird das NC-Programm für Ihre SIEMENS-Steuerung erzeugt

(Postprozessoren für viele andere CNC- Steuerungen sind zudem optional erhält lich).

Die Datenübertragung erfolgt direkt von SYMplus zur Steuerung an der Maschine.

Werkzeuge lassen sich inkl. Einstellwinkel, Schaft und Aufnahme geometrisch eingeben

– wichtig für die Crashüberwachung.

Abhängig vom Werkstoff und der Bearbeitungsart können zu jedem

Werkzeug Schnittdaten hinterlegt werden.

Das Werkzeug kann für verschiedene Bearbeitungen freigegeben oder auch

gesperrt werden.

Anschließend wird der Revolver bestückt. Jede Bestückung kann indivi-

duell gespeichert werden

SYMplus Drehen : Modul CAD/CAM - Arbeitsplan

SYMplus Drehen : Einrichten von Werkzeugen etc.

68

SYMplus Drehen

SYMplus Drehen : CAD/CAM-Funktionalität im Überblick

Geometrie

• Kontur-Erstellung interaktiv über Piktogramme, Beliebiger Konturzug,Zylinder, Stufenbolzen, Rohr, Einstich,

• Variantenkonstruktion zum einfachen Ändern von Konturen, CAD-Schnittstelle bidirektional (DXF, IGES)

• Messfunktion, 3D-Darstellung zu jedem Zeitpunkt der Konstruktion inkl. Volumen- und Masseberechnung

Arbeitsplan

• Fertigungszeitreduzierende Strategien durch Restmengen-Erkennung über dengesamten Bearbeitungsprozess, Arbeiten mit beliebigen Rohteilen

• Schruppen plan und längs, Schlichten, Stechen, Konturstechen, Stechschruppen, Abstechen, Bohren, Gewindebohren, Gewindedrehen, Handrad (Teachen), Umspannen

• Umfassende Kollisionskontrolle

• 2D- und 3D-Simulation, Echtzeit, Einzelsatzvorschau, Lupe

• Zeitberechnung für die Kalkulation und zur Arbeitsplan-Optimierung, automatisch erzeugtes Einrichteblatt

• Postprozessor(en) zur Generierung von NC-Programmen für Ihre Steuerung

Werkzeugverwaltung, Datenübertragung

• Werkzeugverwaltung (geometrisch und technologisch, werkstoffabhängig)

• NC-Editor zum bequemen Editieren (Kopieren, Ausschneiden, Suchen, Ersetzen)

• Bidirektionale Datenübertragung über die serielle Schnittstelle (RS232)

Versionen, Lizenzen, Lieferumfang

• SYMplus Drehen ist in den Sprachen Deutsch und Englisch erhältlich. Weitere Sprachen auf Anfrage.

• SYMplus wird auf CD-ROM ausgeliefert. Die Lizenz wird über einen USB-Dongle geschützt. Zur Software erhalten Sie einen Handbuch-Ordner und ein 4-farbiges Arbeitsheft mit über 130 Seiten.

• Zur Software gehört immer auch ein SIEMENS-Postprozessor (passend zur Steuerung der Optimum-Maschinen) zur automatischen Erzeugung von NC-Programmen für Ihre Maschine. Ebenfalls standardmäßig integriert ist ein Simulator zur Steuerung SINUMERIK 802S und eine RS232-Schnittstelle für die Datenübertragung. Zusätzliche Postprozessoren und/oder Simulatoren sind optional erhältlich.

Systemanforderungen

• Handelsüblicher PC ab z.B. Intel Pentium® IV mit min. 2 GHz

• Betriebssystem Microsoft Windows® XP/Vista/7

• Bildschirmauflösung 1024x768

• OpenGL - kompatible 3D-Grafikkarte, z.B. GeForce 7xxx/8xxx/9xxx (128 MB)

• Hauptspeicher: Microsoft Windows® 2000/XP 512 MB, Microsoft Windows® Vista/7 1 GB

• ca. 400 MB freier Festplattenspeicher für Systemdaten

• PC-Tastatur und Maus, CD-ROM- oder DVD-Laufwerk

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Shop Mill

ShopMill ist ein maßgeschneidertes Technologiepaket für alle weltweit verwendeten Standard-CNC-Fräsmaschinen.Der Schwerpunkt bei diesen Maschinen liegt bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. ShopMill bietet eine einfache, Facharbeiter gerechte Bedienung der Werkzeugmaschine.Sämtliche Bedienhandlungen werden durch grafische Hilfebilder unterstützt.Die Funktionen im manuellen Mode ermöglichen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Dies sind im speziellen die Ermittlung der Werkstücklage in derMaschine sowie die Pflege und die Vermaßung der verwendeten Werkzeuge.

Für die Programmierung bietet ShopMill zwei unterschiedliche Programmierwerkzeuge.

· Der DIN/ISO-Editor dient zu Erstellung von DIN/ISO-Programmen an der Maschine sowie

zur Korrektur von extern erstellten DIN/ ISO-Programmen.

· Der Arbeitsplan-Editor dient zur grafischen Programmierung an der Maschine.

ShopMill bietet somit eine einheitliche Steuerungskonfiguration, die ohne nachträg-liche Inbetriebnahme-Aufwändungen an alle weltweit geforderten Einsatzgebiete abdeckt:

· Einfache Bedienoberfläche für alle Maschinenfunktionen

· DIN/ISO-Programmierung an der Maschine oder offline über CAD/CAM-System

· Grafische Programmierung

· Formenbauanwendungen

· Messfunktionen

ShopMill - Highlights

· Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO-

Kenntnisse) oder textuelle Programmiereingabe mit praxisnahen Zyklen,

auch für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau

· Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und

Messfunktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation

· Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die

Arbeitsvorbereitung ohne Maschinenbelegung.

Shop Mill

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Folgende Grundelemente stehen zur Verfügung: · Gerade X/Z auch mit C-Achse · Schräge in X/Z oder unter Winkel, auch mit C-Achse · Kreis parametrierbar durch Radius/ Endpunkt oder

Mittelpunkt

Manuelle Funktionen/Einrichtfunktionen

Werkstück vermessen > Werkstück ankratzen in Z-AchseWerkzeug vermessen > Werkzeug messen mitTooleyeWerkzeug messen durch Ankratzen

Automatikfunktionen

Satzvorlauf (auch auf einzelne Bohrungen eines Bohrmusters) Satzfolge (Automatikbetrieb) Arbeitsplantest (Dry-Run) Wiederanfahren an die KonturSatzsuchlaufOperator Panel OP 010 mit ShopTurn-Maske Weitere FunktionenDie schrittweise Arbeitsplanerstellung ermöglicht Ihnen mit leicht verständlichen Symbolen jeden Schritt zu charakterisieren, Arbeitsplanerstellung ohne DIN/ISO-Kenntnisse einfaches Ändern, Einfügen und Entfernen von Sonderbefehlen (z.B. M-Funktionen) 8 Einfügen von Übergangselementen, satzweises Abarbeiten (single step)

Zusätzliche Möglichkeiten

Leichtverständliche Hilfebilder für jeden Zyklus Maßstäbliche Grafik zur Eingabeunterstützung Grafischer Arbeitsplantest/Testlauf Erstellen/Einlesen und Abarbeiten kompletter DIN/ISO-ProgrammeTechnologieeingabe Werkzeugdefinition pro Arbeitsplanschritt möglich Werkzeug- und Verschleißdaten für bis zu 128 Werkzeuge

Maschinen werden mit ShopTurn schnell eingerichtet und Werkstücke sowie Werkzeuge rasch vermessen. Die Bedien- und Programmiersoftware ShopTurn zeichnet sich durch eine grafisch unterstützte Programm- und Arbeitsplanerstellung aus, mit deren Hilfe ein zu fertigendes Werkstück auch ohne Kenntnis von DIN/ISO-Programmbefehlen möglich ist.

Aus dem Arbeitsplan heraus kann per Knopfdruck eine grafische Gesamtdarstellung des Werkstücks aufgerufen werden. Mit Hilfe dieser dynamischen Strichgrafik lassen sich Programmierfehler erkennen und schnell korrigieren. Besonderer Pluspunkt: Mittels Simulation ist es möglich, den erstellten Arbeitsplan zu testen. Während des Simulationslaufes wird parallel die Fertigungsdauer des Drehteils ermittelt. Damit lässt sich nach der Angebotsanfrage von der Zeichnung aus das Werkstück in kürzester Zeit mit ShopTurn programmieren, simulieren und zusätzlich anhand der ermittelten Fertigungsdauer eine Preisaussage erstellen: eine Zeitersparnis für den Kunden.

ShopTurn - Highlights

ShopTurn

Shop Turn

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Sinumerik 802 S base line

Sinumerik 802 S base lineDie ideale CNC für Standardapplikationen

Die perfekte Steuerung für den Einstieg:

· Einfach zu bedienen und zu programmieren · Schnelles, einfaches Einrichten der Werkzeuge und Werkstücke · Zyklus- und konturunterstütztes Programmieren.

Die CNC-Steuerung für die verschiedensten Anwendungen:

· Steuert bis zu 3 Achsen und 1 Spindel · Komplette Einheit mit kompakten Abmessungen · Wartungsfrei, da ohne Batterien und Lüfter · Einfache Anbindung durch Puls-/Richtungsschnittstelle

(Vorschubachsen) bzw. ± 10 V Analogschnittstelle (Spindel) · Standard-Lösung mit weltweitem Service bei verschiedensten

Anwendungen.

Die SINUMERIK 802S base line bietet Ihnen viele Vorteile:

· Einfache CNC-Programmierung in DIN 66025 · Leichtes Werkzeug vermessen per Ankratzen · Konturelemente als Programmierhilfe · Zyklenunterstützung für komplexe Anwendungen · Spindelsteigungsfehler-, Lose- und Messystemfehlerkompensation

für präzise Bearbeitungsergebnisse.

Drehzyklen:

· Einstich · Freistich · Abspanen · Gewindeschneiden* · Bohren, Plansenken* · Tieflochbohren* · Gewindebohren mit/ohne Ausgleichsfutter* · Ausbohren

Fräszyklen:

· Tieflochbohren · Gewindeschneiden mit/ohne Ausgleichsfutter · Lochreihe – Kreis · Lochreihe – Linie · Bohren, Senken · Fräsen von Taschen, Nuten und Kreistaschen

Weitere Features:

· Abarbeiten von Extern – bearbeitet auch größere CNC-Programme über die RS 232 C (V.24)-Schnittstelle

· Extrem robust – durch kompakte Bauform · Leistungsstarke PLC – zur perfekten Anpassung an die

Werkzeugmaschine (SIMATIC S7-200 kompatibel) · 256kb Programmspeicher

*abhängig von Maschinentyp

SINUMERIK 802S base line, die CNC von Siemens für Anwendungenim unteren Leistungsbereich ist hervorragend fürDreh- und Fräsmaschinen mit bis zu 3 Achsen und einerSpindel geeignet und zeichnet sich durch folgende Eigenschaftenaus: · Extrem einfache Bedienung und Programmierung · Wartungsfrei · Kompaktes Design

Für Optimum MaschinenM2 CNC M3HS CNC M4 CNC M4HS CNC F 100 CNC L 28 CNC L 33 CNC

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Programmierung

· Programmeingabe gemäß DIN 66025 · Hochsprachenelemente und R-Parameter zur modularen und effizi-

enten Programmierung · Grafische Programmierung mittels Konturzugunterstützung · Integrierte Dreh- und Fräszyklen mit grafischen Eingabemasken · Teach in (Option) zur Programmeingabe mit Hilfe von Handrädern

oder Richtungstasten

Werkzeugverwaltung

· 15 Werkzeuge und 30 Schneiden · Werkzeuglängenkompensation · 2D-Werkzeugradiuskompensation · Messzyklen für einfaches Werkstück- und Werkzeugmessen

Werkzeugkorrekturen

· 3 Servoachsen (Puls-/Richtungsschnittstelle, 5 V Differenzsignale) und 1 Spindel (±10 V)

· 8"-LCD-Flachbildschirm (monochrom) · 256 Kbyte Teileprogrammspeicher · Handradfunktion (max. 2 Handräder) · Serielle Schnittstelle RS 232 C · Bedientafelfront in IP65-Ausführung · 12 frei beleg- und bezeichenbare Kundentasten mit LED · 48 digitale Eingänge und 16 digitale Ausgängeintegriert · Erweiterungsmodul mit je 16 digitalen Ein- undAusgängen (maximal

2 Stück) · Not-Aus-Taster integrierbar · PLC mit KOP (Kontaktplan)-Programmierung · Look Ahead-Funktion · Bis zu 15 Werkzeuge, 30 Schneiden · Taschenrechnerfunktion · Servo-Trace zur Achsdiagnose · 2 Sprachen online umschaltbar · Bediensoftware mit 11 Sprachen (Englisch, Deutsch,Französisch,

Italienisch, Spanisch, Chinesisch simplified, Polnisch, Russisch, Tschechisch, Türkisch und Ungarisch)

Abmessungen

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Sinumerik 828D

Hochleistungs-CNC-Steuerung für maximale Genauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit

Leistungsumfang

Minimale Block-Zykluszeit ~6 ms

CNC-Arbeitsspeicher 3 MB

Maximale Anzahl Werkzeuge/Schneiden 128/256

Maximale Anzahl Achsen/Spindeln 6

Sinumerik 828D

SINUMERIK 828D ist eine panel-basierte CNC-Steuerung für anspruchs-volle Anwendungen auf Dreh- und Fräsmaschinen, wie sie typischerweise in der Werkstatt eingesetzt werden. Sie vereinigt CNC, PLC, Bedien- und Achskontrollfunktionen auf einer kompakten und robusten Einheit, die in jedes Bedientafelgehäuse passt. Es gibt zwei Varianten für den horizon-talen und vertikalen Einbau.

Mit ihren leistungsfähigen CNC-Funktionen setzt die SINUMERIK 828D

neue Maßstäbe in der Klasse der Kompakt-CNCs. Dank eines umfang-reichen CNC-Progammierpakets ist die Sinumerik 828D optimal für alle weltweiten CNC-Verbrauchsmärkte vorbereitet.

Kompakt Maximale Leistung bei kompaktesten Abmaßen:

· 10,4" Farbdisplay · QWERTY CNC-Volltastatur · USB, CF-Karte, Ethernet an der Panel-Frontseite

StarkHoch performante CNC-Funktionen:

· 80bit NANOFP-Genauigkeit · Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neue Funktion

Advanced Surface · Übersichtliche Werkzeugverwaltung · Leistungfähige kinematische Transformationen

Einfach Einfache Programmmierung

· ShopMill / ShopTurn - kürzeste Programmierzeiten für Einzelteile und Kleinserien

· programGUIDE- kürzeste Programmlaufzeiten und maximale Flexibilität für große Losgrößen

· ISO-Dialekt – optimale CNC Programmkompatibilität

Einfach

· Einfache Inbetriebnahme · Easy Archive – optimale Applikations-Updates · Easy Extend - anwenderfreundliche Erweiterung von

Maschinenkomponenten

Einfach Genial

· Animated Elements- einzigartige graphische Visualisierung · Integrierte Online-help - schnelle themenbezogene Hilfe · Easy Message – Übertragung des Maschinenstatus per SMS

Für Optimum Maschinen

F 110 TCF 150 TCF 210 TCF 310 TCF 410 TCS 500S 750

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CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG)

TSM-Universalzyklus

Im Einrichtebetrieb steht ein Universalzyklus für die am häufigsten verwendeten Maschinenfunktionen zur Verfügung:• Werkzeugwechsel mit direktem Zugriff über die Werkzeugtabelle (T)• Spindeldrehzahl und –richtung (S)• M-Funktionen (M)• Aktivieren von Nullpunktverschiebungen

Ausdrehzyklus

Im Einrichtebetrieb steht ein komfortabler Ausdrehzyklus zur Verfügung. Mit diesem Zyklus können beispielsweise weiche Spannbacken ausgedreht werden.Folgende Parameter können vorgegeben werden:• Schruppen bzw. Schlichten• Freistich für weiche Spannbacken

Werkstück messen

Die Werkstücke können Sie wie folgt messen:• Referenzwerkzeug

Nullpunktverschiebungen

Die folgenden einstellbaren Nullpunktverschiebungen stehen Ihnen zur Verfügung:• Eine Basisverschiebung• Maximal 99 Nullpunktverschiebungen (G54, G55 ...)• Jede Nullpunktverschiebung mit Achsrotation und Feinverschiebung

Werkzeugverwaltung

Werkzeugtabelle

In der Werkzeugliste können Sie Werkzeuge mit ihren vollständigen Einsatzdaten verwalten.Die maximale Anzahl der Werkzeuge/Schneiden beträgt 128/256• Mit der Funktion Beladen werden die Werkzeuge den gewünschten Magazinplätzen zugeordnet.• Folgende Daten können Sie pro Werkzeug hinterlegen:– Werkzeugtyp: z. B. Schrupper, Schlichter, Stecher, Bohr- und Fräswerkzeuge– Eindeutiger Werkzeugname im Klartext, Beispiel: SCHRUPPER_80GRAD– Max. 9 Schneiden pro Werkzeug– Werkzeuglängen und Schneidplattengeometrie– Spitzenwinkel bei Bohrern oder Anzahl der Zähne bei Fräsern– Spindeldrehrichtung und Kühlmittel (Stufe 1 und 2)• Direkte Übernahme des Werkzeugs aus der Liste in das Programm bzw. zum Vermessen

Standzeit- und Stückzahlüberwachung

Sie können mit der SINUMERIK 828D die Standzeit Ihrer Werkzeuge und die Anzahl der Einwechselungen überwachen. Ihren Werkzeugen können Sie verständliche Namen anstelle von wenig aussagekräftigen Nummern geben. Spätestens wenn Sie das CNCProgramm lesen, werden Sie diesen Komfort zu schätzen wissen.• Eingriffszeit (T) in Minuten oder Anzahl der Einwechselungen (C) überwachen• Vorwarngrenze zur rechtzeitigen Bereitstellung neuer Werkzeuge• Sofern das gewünschte Werkzeug nicht im Magazin ist, fordert Sie die SINUMERIK 828D zum Handwechsel auf.

Ersatzwerkzeuge

Bei Bedarf können Sie mit der SINUMERIK 828D auch Ersatzwerkzeuge (Schwesterwerkzeuge) verwalten. Werkzeuge mit gleichem Namen werden als Ersatzwerkzeug angelegt. In der Spalte ST werden die Ersatzwerkzeuge mit einer aufsteigenden Nummer gekenn-zeichnet.

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Das Allround-Talent für Standard-Drehmaschinen

Sinumerik 828D BASIC T

Die SINUMERIK 828D BASIC T ist der perfekte Einstieg in die 828D-Klasse und zusammen mit SINAMICS Antrieben und Motoren präzise auf die Belange von modernen Standard-Drehmaschinen zugeschnitten.

Die SINUMERIK 828D BASIC T beherrscht neben einer Vielzahl

von Drehoperationen auch alle Bohr- und Fräsoperationen. Selbstverständlich auch auf der Stirn- und Mantelfläche des Werkstücks. Die einmalige Performance der SINUMERIK 828D BASIC T garantiert dabei höchste Werkstückgenauigkeit bei einem Minimum an Bearbeitungszeit.

Robuster und wartungsfreundlicher Sinamics-Antrieb

Ergänzend zur neuen CNC bietet Siemens mit dem neuen Sinamics S120 Combi ein Mehrachsantriebsmodul, das genauso wie die CNC-Steuerung auf die Bedürfnisse kompakter Standardmaschinen zugeschnitten ist. Beim Combi-Antrieb zählt Robustheit zu den zen-tralen Merkmalen. Um dies zu gewährleisten, wurden unter anderem die Einspeiseeinheit sowie die drei bis vier Motormodule in einem Gehäuse integriert. Dadurch verringert sich zum einen die Anzahl der Verkabelungsschnittstellen, zum anderen sorgt ein gemeinsamer Kühlkörper für optimale Wärmeabführung – selbst wenn eines der Leistungsteile unter Volllast steht. Kommen die Maschinen in tro-pischen Umgebungsbedingungen zum Einsatz, müssen die Antriebe neben Wärme- und Betauungsfestigkeit auch Spannungs- und Frequenzschwankungen im Stromnetz ohne Störungen überstehen. Auch dafür wurde der Sinamics S120 Combi ausgelegt.

Die Sinumerik 828D Basic T ist bereits in das Schulungspaket SinuTrain für Sinumerik Operate integriert. Hiermit kann die Bedienung einer Drehmaschine mit der neuen Steuerung erlernt und vertieft werden. Darüber hinaus ist SinuTrain auch dafür geeig-net, die Programmierung Offline durchzuführen. Hierbei kann genauso wie an der reellen CNC in der Maschine auf die etablierten Programmiermethoden Sinumerik-CNC-Programmiersprache, ISO-Code-Programmierung sowie die Schrittkettenprogrammierung ShopTurn zugegriffen werden.

Siemens Drive Technologies ergänzt mit dieser Variante sein Portfolio von Steuerungen in der Kompaktklasse Sinumerik 828D. Mit der Sinumerik 828D für anspruchsvolle Dreh- und Fräsmaschinen im Werkstattbereich, der Sinumerik 840D sl für Premium-Anwendungen und der Sinumerik 802 Familie für Standardmaschinenanwendungen steht ein komplettes Spektrum an Werkzeugmaschinensteuerungen für alle CNC-Anforderungen zur Verfügung.

Hightech für die Kompaktklasse

Moderne Prozessortechnik und Softwarearchitektur sind Basis der 80-Bit NANOFP-Genauigkeit (80 Bit Gleitkommagenauigkeit). Softwareseitig können Genauigkeitswerte im Bereich eines Zehntel-Mikrometers (μm) erreicht werden. Die in der Praxis erzielbare Präzision ist somit nicht steuerungstechnisch beschränkt, son-dern wird von den Möglichkeiten der mechanischen Komponenten bestimmt. Neben der hohen Genauigkeit ermöglicht die Sinumerik 828D Basic T zudem einen besonders flexiblen Einsatz, da sie neben einer Vielzahl von Drehoperationen auch Bohr- und Fräsvorgänge ausführen kann. Mit intelligenten kinematischen Transformationen zwischen Spindel und X-Achse ist es sogar möglich, auf den Stirn- und Mantelflächen des Werkstücks verschiedenste Fräs- und Bohrbearbeitungen durchzuführen. Mit Sinumerik Operate hat die Sinumerik 828D Basic T eine komfortable CNC-Bedienoberfläche, mit der Programmier- und Einrichtvorgänge sicher und intuitiv durchge-führt werden können

Eine Besonderheit ist die Funktion „Easy Message“. Damit wird der verantwortliche Mitarbeiter via SMS über alle wesentlichen Prozessdaten der Fertigung auf dem Laufenden gehalten. Wenn eine Maschine neue Rohteile benötigt oder ein Drehmeißel an die Grenze seiner Standzeit gerät, kann die Sinumerik 828D Basic T entsprechende Informationen via SMS abschicken. Somit wird die Produktivität der Maschine weiter gesteigert

Leistungsumfang

Eingangsspannung DC 24 V, + 20 %/- 15%

Leistungsaufnahme, max. 60 W

Netzausfallüberbrückungszeit 3 ms

Schutzart nach DIN EN 60529 (IEC 60529)

Bedientafelfront IP65 (bei geschlossener Frontklappe)

PPU IP20 (Rückseite)

Für Optimum Maschinen

L 44L 440L 460L 500L 520S 600

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Übersicht

Kompakt, stark, einfach - einfach genialDie kompakten, bedientafelbasierten CNC-Steuerung SINUMERIK 828D BASIC T bietet ein Maximum an Robustheit und Wartungsfreundlichkeit.Leistungsstarke CNC-Funktionen gepaart mit einer einmaligen80 bit NANOFP-Genauigkeit ermöglichen höchste Werkstückpräzisionbei einem Minimum an Bearbeitungszeit. Dank einer flexiblen CNC-Programmiersprache sowie der einzigartigen Arbeitsschritt-Programmierung ShopTurn/ShopMill können sowohl Großserienteile als auch Einzelwerkstücke mit der größtmöglichen Effizienz program-miert und bearbeitet werden.

Vorkonfigurierte technologiespezifische Systemsoftware undeinmalige Servicefunktionen reduzieren die Inbetriebnahmekostenund den Service auf ein absolutes Minimum.

Nutzen

· Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezi-dierter Systemsoftware für die Technologie Drehen

· Höchste Bearbeitungspräzision mit 80 bit NANOFPGenauigkeit · Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur

SINUMERIK 840D sl · Intelligente kinematische Transformationen für die Fräs- und

Bohrbearbeitung auf der Werkstückstirn- und Mantelfläche · ShopTurn: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von

Einzelteilen und Kleinserien · programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale

Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen · Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung

beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen

· Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen

· Modernste Datenübertragung über CompactFlash Card, USB-Stick und Fabriknetz (Ethernet)

· Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozessüberwachung über Textnachrichten (SMS)

Funktion

· 2 Bedientafelvarianten für horizontale und vertikale Bedientafelgehäuse

· Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten · CompactFlash Card, USB- und Ethernet-Schnittstelle auf der

Bedientafelfront · Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste

Fabrikvernetzung · Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit

Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) · E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von

PLC-Peripherie und Maschinensteuertafel · Lizenzierbare CNC-Optionen · Bis zu 5 Achsen/Spindeln · 1 Bearbeitungskanal/Betriebsartengruppe · Integrierte Werkzeugverwaltung mit Werkzeug-Standzeitkontrolle · Verwaltung von Ersatzwerkzeugen (Option) · Projektierbare Anwenderbilder Easy Screen · Integriertes Datenarchivierungsverfahren für einfachen Daten-

Update · Erbringung der Mängelbeseitigung für 24 Monate ab 2.

Inbetriebnahme für alle Ausrüstungskomponenten gemäß RSV-Leistungsbeschreibung

Integration

Folgende Komponenten können an die SINUMERIK 828DBASIC T angeschlossen werden: · Bis zu 2 elektronische Handräder · Mini-Bedienhandgerät mit Handrad · Bis zu 3 Peripheriemodule PP 72/48D PN bzw. PP 72/48D 2/2A PN · Maschinensteuertafel MCP 310C PN oder MCP 483C PN · GSM/GPRS-Modem · Antriebssystem SINAMICS S120 Combi über DRIVE-CLiQ

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Startersatz - CNC

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Abb.: Höheneinstellgerät

Abb.: Parallel-Unterlegplatten

Abb.: Montage- undWerkzeugeinstellhilfe

Abb.: SpannzangensatzAbb.: Spannzangenhalter

Abb.: Adapter Morsekonus

Abb.: AnzugsbolzenAbb.: Planfräseraufnahme

Abb.: Schnellspannbohrfutter

Abb.: Fräsfutter

Abb.: Werkzeugablage

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Abb.: Planfräser10

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Startersatz BT 40

Artikel Nr. 353 6105

€ zzgl. Mwst. 1.390,00

Bestehend aus:

1 Stück Höheneinstellgerät

· Analoge Ausführung

· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes

· Höheneinstellgerät auf dem Maschinentisch oder das Werk-stück stellen und mit dem Werkzeug die federnde Tastfläche anfahren

· Gehäusehöhe 50 mm

1 Stück Parallel-Unterlegplatten-Satz

· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau

· Länge 150 mm

· Breite 8,5 mm

· 18 Stck. Grössen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm /2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm

· Kunststoffkoffer

1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe

· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge

· Gewicht 13 kg

· Vertikale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegelschaft

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1 Stück Fräsfutter - BT 40 SLA 20 - 90

· Zur Aufnahme des 3-D Tasters

· Seitenverschluß

· Seitliche Spannfläche

1 Stück Schnellspannbohrfutter 0 - 13 mm - BT 40

· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln

2 Stück Spannzangenhalter BT 40/ER 32

· Präzision 0,005 mm

1 Stück Spannzangensatz ER 32

· 18 Spannzangen 3 - 20 mm

1 Stück Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3

1 Stück Planfräseraufnahme - BT 40

· 27 mm

1 Stück Planfräser Ersatzschneidplatten (10 Stck)

· 63 mm Art. Nr. 353 0196

· Bohrung 27 mm € 95,00 zzgl. Mwst.

6 Stück Anzugsbolzen BT 40 - 40 x 450

1 Stück Werkzeugablage für BT 40 Werkzeuge

· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm

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Höheneinstellgerät 353 6180 219,00

· Analoge Ausführung

· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes

· Höheneinstellgerät auf dem Maschinentisch oder das Werkstück stellen und mit dem Werkzeug die federnde Tastfläche anfahren

· Gehäusehöhe 50 mm

Parallel-Unterlegplatten-Satz 353 6191 139,00

· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau

· Länge 150 mm x Breite 8,5 mm

· 18 Stck. Grössen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm

· Kunststoffkoffer

Montage- und Werkzeugeinstellhilfe BT 40 353 6187 129,00

· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge

· Vertikale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegelschaft

· Gewicht 13 kg

Fräsfutter - BT 40 SLA 20 - 90 353 6186 79,00

· Zur Aufnahme des 3-D Tasters

· Seitenverschluß

· Seitlicher Spannfläche

Schnellspannbohrfutter 0 - 13 mm - BT 40 353 6183 159,00

· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln

Spannzangenhalter BT 40/ER 32 353 6182 109,00

· Präzision 0,005 mm

Spannzangensatz ER 32 344 1122 169,00

· 18 Spannzangen 3 - 20 mm

Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 353 6184 79,00

Planfräseraufnahme - BT 40 (27 mm) 353 6190 79,00

Planfräser 353 6189 119,00

· 63 mm · Bohrung 27 mm · Inklusive Schneidplatten

Ersatzschneidplatten 353 0196 95,00

· 10 Stück

Werkzeugablage für BT 40 Werkzeuge 353 6188 69,00

· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm

Anzugsbolzen BT 40 - 40 x 450 353 6185 8,90

Anzugsbolzen Sk 40 M16 353 6179 8,90

Anzugsbolzen BT 40 HC 40 353 6178 8,90

· für F210 TC CNC Handwerkzeug

Abb. BT Abb. SK

80

Technische Daten A B C D E F G H kg

PNM 100 mm 180 100 270 85 20 30 95 35 10,3

PNM 125 mm 226 125 345 103 23 40 150 40 18,2

Abb.: PNM 100

Technische Daten L B C j a T-Nuten Spanndruck Spannkraft kg

HCV 105 mm 442 107 170 42 107 16 24,5 KN 2500 kg 22

HCV 125 mm 478,5 140 205 45 126 18 40 KN 4000 kg 35,4

Abb.: HCV 125Abb.: HCV 105

Maschinenschraubstöcke für Serien- und Einzelteilfertigung auf CNC-Fräsmaschinen und

Bearbeitungszentren

Maschinenschraubstöcke

Hydraulischer Schraubstock HCV

Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC- Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Robuster Aufbau zum Fräsen

Führungsflächen gehärtet und geschliffen

Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim Spannen

Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit versch. Lochabständen

Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl

Lange Lebensdauer durch hohe Qualität

Hohe Klemmkraft

HCV 105 353 6210 690,00

HCV 125 353 6214 1.290,00

OPTIMUM Präzisions-Modularschraubstöcke PNM

Modularschraubstock für Serien- und Einzelteilbearbeitung auf CNC- Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Drehteller

Besonders geeignet für Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau

Material aus legiertem Werkzeugstahl

Führungen gehärtet und geschliffen

Schnelle Ausrichtung über Längs- und Quernuten

Hohe Präzision

Hohe Klemmkraft

Horizontal und vertikal verwendbar

Geringe Aufbauhöhe

Einfache Handhabung

PNM 100 335 5551 749,00

PNM 125 335 5553 939,00

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Ihr Fachhändler:

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· Technische und optische Änderungen vorbehalten.

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· Die Maschinen werden aus transport-technischen Gründen teilzerlegt

· geliefert.

· Der Verkauf erfolgt über den Fachhandel.

· Die Ware bleibt bis zur vollständigen Bezahlung unser Eigentum.

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· Bitte beachten Sie, dass bei eini-gen Maschinen dieses Kataloges Transportverpackungspauschalen für Transporteinheiten bzw. Verpackung und Verpackungsaufwand anfallen. Diese wurden im Katalog entsprechend gekennzeichnet.

Hauptkatalog 2012

Hebe- und WerkstatttechnikScherenhubtische

Palettenhubwagen

Gabelhochhubwagen

Sackkarren

Transportrollen und -fahrwerke

Rangier-Wagenheber

Karosserie-Richtsätze

Hebezeuge

Lastaufnahmemittel

Kettenzüge

Seilwinden

Maschinenheber

Werkstattpressen

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Vertrieb: 0951 - 96 555 - 0Technische Hotline: 09 00 - 19 68 220 (0,49 €/min.)aus dem deutschen Festnetz

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Documents

Fa. Stürmer OPTIMUM CNC Katalog 02 2012