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PLANUNG | ANWENDUNG | HANDHABUNG fibreC Fassadenplatten

fibreC Planungshandbuch Fassade

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Diese Broschüre enthält grundlegende Beschreibungen und Informationen zu fibreC Glasfaserbeton. Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie auf Ihrem Weg zur fibreC Fassade begleiten: von der Materialauswahl über die Montage bis hin zur Instandhaltung der Platten.

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Page 1: fibreC Planungshandbuch Fassade

PLANUNG | ANweNdUNG | HANdHAbUNG

fibreC Fassadenplatten

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fibreC Fassade

Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie auf Ihrem Weg zur fibreC Fassade begleiten: von der Materialauswahl über die Montage bis hin zur Instandhaltung der Platten.

Die vorliegende Broschüre informiert Sie über...

• Produktdetails

• den werkstoff Glasfaserbeton

• Gestaltungsmöglichkeiten mit fibreC

• Anwendungsbereiche

• konstruktive Anforderungen

• befestigungsdetails

• Verarbeitung und Montage der Platten vor Ort

• die Angebots- und bestellphase

• den Umgang mit der fibreC Platte (Transport bis Montage)

• die Reinigung von fibreC

• Ihre Ansprechpersonen bei Fragen

Wir sind offen für Ihr Feedback und Ihre Ideen. we listen!

HinweisDiese Broschüre enthält grundlegende Beschreibungen und Infor-mationen zu fibreC Glasfaserbeton.

Jede Beschreibung der Produkteigenschaften oder sonstige Erklä-rungen der Ware sind nicht als Garantie oder zugesicherte Eigen-schaft zu verstehen. Alle Hinweise, sowie technische und zeichne-rische Angaben entsprechen dem derzeitigen technischen Stand und beruhen auf unseren Erfahrungen. Die Leistung der Firma Rie-der Smart Elements GmbH beinhaltet die fibreC Platte und explizit weder Befestigungsmaterialien noch Unterkonstruktionen. Die beschriebenen Anwendungen sind Beispiele und berücksichtigen nicht die besonderen Gegebenheiten im Einzelfall. Die Angaben und die Eignung des Materials für die beabsichtigten Verwendungszwe-

cke sind in jedem Fall projektbezogen zu überprüfen. Eine Haftung für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität kann trotz sorg-fältiger Prüfung nicht gewährleistet werden. Dies gilt insbesondere auch für Druckfehler und nachträgliche Änderungen technischer Angaben. Es wird insoweit auf die Vereinbarung im zu schließenden Vertrag verwiesen, diese ist zu den hier genannten Informationen vorrangig.

Weitere Informationen über Verkaufskonditionen, Verfügbarkeit, Preise etc. erhalten Sie von Ihrem lokalen fibreC Sales Partner oder direkt bei Rieder. Die aktuelle Version der technischen Unterlagen finden sich zum Download auf www.fibreC.com

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MaterialfibreC Produktbeschreibung .......................................................................................................................................................................................13Nachhaltigkeit ..............................................................................................................................................................................................................15Technische Spezifikationen ........................................................................................................................................................................................19Normen & Zulassungen ..............................................................................................................................................................................................20Farben & Oberflächen .................................................................................................................................................................................................23Charakteristika von fibreC ..........................................................................................................................................................................................25fibreC Design+...............................................................................................................................................................................................................27

befestigungsartenÜberblick.........................................................................................................................................................................................38Hinterschnitt.........................................................................................................................................................................................40Nieten.............................................................................................................................................................................................................46Kleben .............................................................................................................................................................................................................................52

VerarbeitungSchneiden.........................................................................................................................................................................................58Bohren.............................................................................................................................................................................................................59Nieten ..............................................................................................................................................................................................................................59

Angebot und bestellungVon der Anfrage zur Lieferung....................................................................................................................................................................................62

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Handling & ServiceBeladung und Transport..............................................................................................................................................................................................66Lagerung..........................................................................................................................................................................................................66Fachgerechtes Handling..............................................................................................................................................................................................67Reinigung .......................................................................................................................................................................................................................68Reparatur Kit...................................................................................................................................................................................................................... 69Kunden- und Verarbeiterservice..................................................................................................................................................................................70Kontakt.......................................................................................................................................................................................................................... 74

FassadensystemVorgehängte hinterlüftete Fassade............................................................................................................................................................................32Ecklösungen ...................................................................................................................................................................................................................34Fugen................................ ...............................................................................................................................................................................................35Verlegerichtung .............................................................................................................................................................................................................35

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UNM Cancer Center | New MexikoRMKM Architects | Albuquerque

5.850 m² fibreC 13 mm | terracotta | FE, FL & MA

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QR -Codes

Das ist ein QR-Code. QR-Codes (engl. quick response = schnelle Antwort) sind Barcodes, die gedruckte Produkte mit dem Internet verbinden. Diese digita-len Codes finden Sie überall, wo die gedruckten Inhalte auch als digitale Version zur Verfügung stehen bzw. sich Ergänzungen auf unserer Website befinden.

Nutzen Sie Ihr Smartphone als Barcode-Scanner

Alle Bilder, technischen Zeichnungen und Kontaktangaben können Sie so mit einem Klick ganz einfach auf Ihr Handy laden bzw. wei-terleiten.

Um die QR-Codes auf Ihrem Mobiltelefon einscannen zu können und eine automatische Verbindung zum digitalen Inhalt im Internet herstellen zu können, muss auf Ihrem mobilen Gerät ein sogenann-ter QR-Reader installiert sein. Bei neuen Modellen sind diese Lese-programme oft automatisch installiert. Ansonsten kann man den kostenlosen Reader downloaden:

Im Browser auf Ihrem Smartphone die Website www.i-nigma.mobi öffnen. Link aktivieren, Software downloaden und alle Rechte zulassen.

oder

per SMS das Wort “i-nigma” senden an: +44 7797 882325

Danach erhält man einen Link, den man im mobilen Web-Browser öffnet. Das eigene Mobiltelefon wird automatisch erkannt und per Klick und Bestätigung kann man den i-nigma QR Reader downloaden.

Um einen QR Code auf dem Mobiltelefon einlesen zu können, muss das Programm i-nigma gestartet werden. Je nach Typ Ihres Gerä-tes finden Sie das Programm nach Abschluss des Downloads bei “Downloads”, “Heruntergeladen” oder direkt bei Ihren Apps. Sollten Sie Probleme haben, erkundigen Sie sich bitte beim Hersteller Ihres Mobiltelefons.

Nach dem Öffnen des Programmes wird automatisch Ihre Kamera am Handy aktiviert. Fotografieren Sie den QR-Code und schon sehen Sie zusätzliche Informationen zur jeweiligen Seite der gedruckten Broschüre. Sie können die technischen Details direkt auf Ihr Handy laden und weiterleiten.

Support Website im Internet: www.i-nigma.com

fibreC download-Center

Wenn Sie dieses Icon im Heft sehen, finden Sie im fibreC Download-Center auf unserer Homepage die abgebildeten Daten oder zusätzliche Informationen zum Herunterladen: www.fibreC.com/download

Ihr Feedback ist uns wichtig!Wir arbeiten stets daran, unsere Produkte und alle Prozesse rund um Entwicklung, Herstellung und die Weiterverarbeitung weiter zu entwickeln.

Diese Broschüre soll die fibreC Fassadenplatte, ihre Anwendungs-bereiche und Verarbeitungsmöglichkeiten benutzerfreundlich darstellen. Lassen Sie uns also bitte an Ihren Erfahrungen und Ihrem Know-how teilhaben! Nur so können wir unser Produkt, das Angebot und diesen Installationsleitfaden verbessern.

wir hören Ihnen gerne zu!t: +49 / (0)8031 / 90167-150 oderm: [email protected]

Kontakt Marketing

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Soccer City Stadion Johannesburg | SüdafrikaArchitekten: Boogertman Urban Edge & Partners40.000 fibreC Glasfaserbetonplatten in afrikanischen Farben

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Park & Ride Aderklaa | Österreich1.800 m² fibreC 13 mm | elfenbein, sandstein, anthrazit | FE

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MaterialfibreC Produktbeschreibung .......................................................................................................................................................................................13Nachhaltigkeit ..............................................................................................................................................................................................................15Technische Spezifikationen ........................................................................................................................................................................................19Normen & Zulassungen ..............................................................................................................................................................................................20Farben & Oberflächen .................................................................................................................................................................................................23Charakteristika von fibreC ..........................................................................................................................................................................................25fibreC Design+...............................................................................................................................................................................................................27

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einkaufszentrum Orchimont | Luxemburg1.800 m² fibreC 13 mm | anthrazit, terracotta | MA & FE

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fibreC ist eine mit Glasfasern verstärkte Betonplatte, welche die Vorteile von Glasfasern und Beton in sich vereint. Die Vision von einer leichten und zugleich stabilen Fassadenplatte aus Beton, die Wetter und Umwelteinflüssen stand hält und dabei nachhaltig und ästhe-tisch ist, prägte die Entwicklung von fibreC.

Glasfaserbeton: schlank und starkBeton ist ein Werkstoff, der aus natürlichen Materialien besteht und seit vielen Jahren vom Menschen bearbeitet wird. Die ersten Versuche mit Glasfaserbeton fanden bereits vor über drei Jahr-zenten statt. Wolfgang Rieder hat diese Erfahrung aufgenommen und weiter voran getrieben. Mit Hilfe von Spitzentechnologie hat die fibreC Gruppe Glasfaserbeton für neue Einsatzgebiete tauglich gemacht. Die Eigenschaften von fibreC, die Qualität, die große Desi-gnvielfalt und die Langlebigkeit bieten Ihnen neue originelle und avantgardistische Anwendungen eines Betonproduktes, die noch bis vor kurzem unvorstellbar waren.

Glasfaserbeton als baustoff Der klassische Werkstoff Beton weist gute Druckfestigkeiten auf, ist jedoch spröde mit geringen Zugfestigkeiten. Dieser Nachteil wird durch die Herstellung eines Verbundwerkstoffes aus Beton und einer zugfesten Einlage ausgeglichen. Glasfaserbeton besteht aus zementgebundenem Feinbeton, der mit alkaliresistenten Glasfasern verstärkt wird. Im Vergleich zu Stahlfasern bieten Glas-

fasern einen entscheidenden Vorteil, da sie nicht vor Korrosion geschützt werden müssen. Die erforderliche Betonüberdeckung für Betonbauteile mit metallischer Bewehrung entfällt. Dadurch können die Bauelemente dünn, schlank und leicht ausgebildet wer-den. Die Verwendung von rein mineralischen Rohstoffen, echten Natursteinzuschlägen und einer Bewehrung aus Glasfasern garan-tieren Qualitäten, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von fibreC fördern die Freude am kreativen Experimentieren.

ein werkstoff mit SicherheitGlasfaserbeton fibreC besteht zu 90 % aus Sand und Zement, die restlichen 10 % setzen sich aus Glasfasern, Pigmenten und Betonzusatzstoffen zusammen. Dadurch erhalten die Paneele ihre robusten Eigenschaften und extreme Haltbarkeit. fibreC hält höchsten Belastungen bei minimalen Dicken und enormen Platten-größen stand. Der Werkstoff garantiert absolute Sicherheit durch seine hervorragenden thermischen Werte, die eine Temperatur-stabilität von bis zu 350° Celsius bieten. fibreC Glasfaserbeton ist nicht brennbar.

fibreC - Revolution in Beton

Anwendungsbereiche Fassade:• Vorgehängte hinterlüftete Außenwand• Ausfachungen bei Pfosten-Riegel Konstruktionen• Stülpschalungen• Äußere Beplankung vorgefertigter Verbundelemente • Gesimsabdeckungen• Bekleidungen von Fensterleibungen• Bekleidungen von Fenster- und Türstürzen• Ortgang- und Traufabschlüsse• Dachuntersichten• Balkonbekleidungen• Portalbau• Sockelverkleidungen

Standardkonstruktionen für die hinterlüftete fibreC Fassade:• Verdeckte Befestigung mit Hinterschnittanker (S. 40)• Sichtbare Befestigung mit Nieten (S. 46)• Verdeckte Befestigung durch Kleben (S. 52)

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Nordbahnhof wien | ÖsterreichArchitekt Albert Wimmer | Wien1.800 m² fibreC 13 mm | anthrazit & liquide black | FL & MA

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fibreC Produktbeschreibung

fibreC - ein revolutionäres Material

Individuelles ErscheinungsbildAußergewöhnliche Gestaltungsvarianten (Farben, Oberflächen, Druck, Perforierung, Sandstrahlen, Relief, Formen) wer-den den kreativen Ansprüchen moderner Architektur gerecht. Mit fibreC setzen wir Gestaltern und Planern keine Grenzen.

Authentisch: Beton - nicht mehr und nicht wenigerfibreC ist eine mit Glasfasern verstärkte Betonplatte. Durch die Bewehrung mit Glasfasern und die Verwendung von minera-lischen Rohstoffen ermöglicht fibreC höchste Qualität - und bleibt dennoch ein authentischer Werkstoff.

Industrielle ManufacturDurch das Konzept der „industriellen Manufactur“ können scheinbare Gegensätze wie die Einzelfertigung einer Manufactur mit den industriellen Vorgaben unserer Zeit, immer wirtschaftlicher zu produzieren, vereint werden. Diese einmalige Kom-bination garantiert Flexibilität und Spontanität bei der Herstellung von fibreC.

Vorteile einer vorgehängten hinterlüfteten FassadeDas System der vorgehängten hinterlüfteten Fassade schafft ein ausgeglichenes Raumklima, schützt gegen Schlagregen und bietet Tauwasser- wie Schallschutz. Neben den bauphysikalischen Vorzügen bringt eine Vorhangfassade auch wirt-schaftliche Vorteile: kontrollierbare Herstellungskosten, witterungsunabhängige Montage, hohe Lebensdauer, Wartungs-freiheit.

Performance - hagelsicher & witterungsbeständigfibreC hält höchsten Belastungen stand, ist langzeitbeständig und dennoch individuell einsetzbar. Die Glasfaserbetonplat-ten weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf, sind form- und witterungsbeständig und somit hagelsicher.

VerformbarkeitBiegen, Formen und Kanten von Elementen in einem Stück eröffnen neue Möglichkeiten für Design mit Beton. Formteile werden ohne Gehrungsschnitte als Einzelstück maßgeschneidert und trotzdem wirtschaftlich hergestellt.

Langzeitbeständigkeit Die technischen Eigenschaften von fibreC bleiben über eine errechnete Lebensdauer von über 50 Jahren erhalten. Die natürlichen Lebenszeichen und die durch Umwelteinflüsse bedingte Allmählichkeit der Optik beeinträchtigen weder die mechanische Belastbarkeit noch die Sicherheit der Platten.

AusgezeichnetZahlreiche internationale Auszeichnungen und Zertifizierungen vom MIPIM AR Future Project Award im französischen Cannes über den Form & Function Award in Australien bis hin zur Nominierung für den Designpreis der Bundesrepublik Deutschland würdigen die Qualität und Innovationskraft von fibreC.

Absoluter Brandschutz - ohne SonderbeschichtungDie guten thermischen Werte (Brandschutzklasse A1 nach DIN, höchste Brandbeständigkeit und Temperaturstabilität bis zu 350° C) machen fibreC zu einem besonders robusten Material, das keine zusätzlichen Behandlungen und chemischen Beschichtungen zum Brandschutz benötigt.

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Frank Stronach Institut | ÖsterreichArchitekten: Zinterl Architekten ZT | Graz1.800 m² fibreC 13 mm | venezianisch grün | FL & MA

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fibreC Nachhaltigkeit

Unser holistischer AnsatzUnser Grundsatz nach Nachhaltigkeit und unsere Verantwortung der Umwelt gegenüber belegt das internationale Umweltmanage-ment-Zertifikat ISO 14001. Wir setzen uns hohe Standards im Umweltschutz und verwenden innovative Technologien mit ökolo-gischer Verantwortung. Da fibreC im Gegensatz zum Großteil gängi-ger Produkte am Markt auf organischen Grundmaterialien basiert, ist der Werkstoff vollständig recyclebar. Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit werden durch einen geringen Ressourcenverbrauch gefördert.

Die erreichte Vielfalt und Leistungsfähigkeit von fibreC ermöglicht qualitativ hochwertige, optisch ansprechende, dauerhafte und kostengünstige Konstruktionen. Damit entspricht der authentische Werkstoff fibreC dem aktuellen Trend nach natürlichen, umwelt-

freundlichen und nachhaltigen, weil wirtschaftlichen Materialien, die eine ästhetische und moderne Wirkung erzielen.

Lebensmittelecht und gesundheitlich unbedenklichDer praktizierte Einsatz von fibreC Platten in professionellen Brot-und Pizzaöfen und den damit verbundenen strengen Prüfungen und Lebensmittelzertifikaten stellen dem ökologischen Werkstoff fibreC ein Gesundheitszeugnis der besonderen Art aus. Glasfaser-beton ist umweltverträglich und somit gesundheitlich vollkom-men unbedenklich. Die fibreC Backplatte verfügt über sämtliche Prüfungen und Zertifikate hinsichtlich Lebensmittelechtheit und Sicherheit.

• Umweltmanagement-Zertifikat ISO 14001

• IbO - Zertifikat vom IBO Institut in Wien

• Gelistet in der GreenSpec® Produktliste / Leed Punkte

• Verwendung ausschließlich hochwertiger Rohstoffe

• Aus rein mineralischen bestandteilen

• Kann zu 100 % recycelt werden

• Langzeitbeständigkeit

• Geringe erhaltungskosten bzw. Aufwand

• fibreC Paneele sind 90 % dünner als vergleichbare betonplatten

• Lebensmittelecht & gesundheitlich unbedenklich

So grün war Beton noch nie!M

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Grüne Fakten auf einen Blick

fibreC im Zeichen der Natur

100 % recyclebar – besonders natürlich

fibreC basiert auf rein organischen Grundmaterialien und ist somit vollständig recyclebar. Wirtschaftlichkeit und Nachhal-tigkeit werden durch einen geringen Ressourcenverbrauch gefördert.

ISO 14001

Wir setzen uns selbst hohe Standards beim Umweltschutz. Das Umweltmanagement bei Rieder ist nach ISO 14001 zertifi-ziert.

IbO Zertifizierung

Die Produktion von fibreC weist um 49% weniger Treibhauspotenzial auf als bei Faserzementplatten und Aluminiumblech. Durch sein ausgezeichnetes Öko-Profil verbraucht fibreC um 78% weniger Primärenergie als HPL-Platten (Quelle: IBO Pro-duktprüfung 09/2007).

GreenSpec & Green building

fibreC ist Teil der Produktliste GreenSpec®. GreenSpec gibt eine zuverlässige Orientierungshilfe für energiesparendes Bau-en und listet Produkte auf, die strengen baubiologischen und –ökologischen Kriterien entsprechen.

CO2 bilanz

Der Primärenergiebedarf des Produktionsprozesses von fibreC Glasfaserbeton beträgt nur 202 MJ/m² (PEI). Die Herstellung verursacht 14,0 kgCO2eq/m² Treibhauspotenzial und 0,04 kgSO2eq/m² Säurebildungspotenzial (AP).

VOC-frei & lebensmittelecht

fibreC ist frei von Schadstoffausstößen und damit auch gesundheitlich absolut unbedenklich. Unbedenklichkeitserklärung/Lebensmittelechtheit Nr. 28766 U 09

weitblick

Die Natur und somit die Umweltfreundlichkeit von fibreC liegen uns besonders am Herzen. Deshalb arbeiten wir trotz bereits guter Ökobilanz rund um die Uhr daran, noch besser und noch umweltfreundlicher zu werden.

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+ 353%

+ 89%

+ 72%

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+ 77%+ 97%

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+ 125%+ 195%

0,040,118 0,09

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Objektive Nachhaltigkeit Um eine objektive Bewertung zu schaffen, wurde die Methodik der Ökobilanz entwickelt. Sie ist in der Norm DIN EN ISO 14040 gere-gelt und wurde für die vorliegende Studie angewandt. Damit kann die ökologische Baustoffwahl auf wissenschaftliche Erkenntnisse gestützt werden.

Alle stofflichen und energetischen Beiträge der einzelnen Prozesse der Herstellung und Nutzung einer Fassadenplatte wurden dabei bilanziert. Dazu gehören die Ressourcengewinnung, die Energie-bereitstellung, die Herstellung der benötigten Produkte, die Bereit-stellung der Infrastruktur, Transportleistungen sowie die Nutzung und Entsorgung der jeweiligen Produkte. Im Rahmen der Wirkungs-abschätzung wurden die Emissionen in Luft, Wasser und Boden ermittelt und über Äquivalenzfaktoren zu folgenden 3 Wirkungska-tegorien (OI3 Index) zusammengefasst:

· Primärenergieinhalt nicht erneuerbar (PEI ne) · Globale Erwärmung (GWP) · Versäuerung (AP)

Primärenergieinhalt nicht erneuerbar (PeI ne)Der „Primärenergieinhalt nicht erneuerbar” berechnet sich aus dem oberen Heizwert all jener nicht erneuerbaren energetischen Ressourcen, die in der Herstellungskette des Produkts verwendet wurden.

Globale erwärmung (GwP)Das Treibhauspotenzial GWP (Global Warming Potential) beschreibt den Beitrag einer Substanz zum Treibhauseffekt relativ zum Bei-trag einer gleichen Menge Kohlendioxid.

Versäuerung (AP)Versäuerung wird hauptsächlich durch die Wechselwirkung von Stickoxid- (NOx) und Schwefeldioxidgasen (SO2) mit anderen Bestandteilen der Luft verursacht. Das Maß für die Tendenz einer Komponente, säurewirksam zu werden, ist das Säurebildungspo-tenzial AP (Acidification Potential).

Quelle: www.ibo.at

IbO Prüfzeugnis für ökologisch empfehlenswertes ProduktDer Vergleich zeigt, dass die Produktion von fibreC im Gegensatz zu anderen Fassadenmaterialien sehr umweltschonend ausgeführt wird. Die Herstellung von fibreC weist um 49% weniger Treibhauspo-tenzial auf als bei Faserzementplatten und Aluminiumblech. Durch sein ausgezeichnetes Öko-Profil verbraucht fibreC um 78% weniger Primärenergie als HPL-Platten.

Das IBO Prüfzeugnis gilt als anerkanntes und unabhängiges Prüf-siegel, das nur an auserwählte Produkte vergeben wird, die stren-gen baubiologischen und ökologischen Kriterien entsprechen. Es ermöglicht Transparenz und stellt eine vertrauensvolle Entschei-dungshilfe für ökologisch empfehlenswerte Produkte dar. (Quelle: IBO Produktprüfung 06/2009).

Ökobilanz

Globale ErwärmungkgCO2eq/m²

fibreC Aluminium HPLFaserzement

VersäuerungkgSO2eq/m²

fibreC Aluminium HPLFaserzement

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fibreC Aluminium HPLFaserzement

PrimärenergieMJ/m²

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Format3600/1200/13 mm

Format2500/1200/13 mm

Stärke13 mm

Technisches Datenblatt

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Technische Spezifikationen*

Jede Glasfaserbetonplatte wird auf Grund des natürlichen Produktes Beton als Einzelstück betrachtet. Geringfügige Unterschiede in Farbe, Struktur und Textur sind charakteristisch. Ausblühungen oder kleine sichtbare Poren sind keine Mängel. Die Lichtbeständigkeit variiert je nach Farbe. Unterschiede in der Oberflächenerscheinung, die die Gebrauchstauglichkeit der Platten nicht beeinträchtigen, sind zulässig. EN 12467 / Merkblatt Sichtbeton 02/2004 [Hrsgb.: BDZ/DBV]

Farbe, Design & Oberfläche

* Vorbehaltlich der jeweiligen Angebotsunterlagen. Die in dem vorliegenden Dokument enthaltene Beschreibung der Produkteigenschaften und die technischen Anweisungen für deren Gebrauch dürfen nicht als vertragliche Bindung seitens des Herstellers interpretiert werden. Eine Haftung für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität kann trotz sorgfältiger Prüfung nicht gewährleistet werden. Dies gilt insbesondere auch für Druckfehler und nachträgliche Änderungen technischer Angaben.

Farben Oberflächen

MA matte / gebürstete Oberfläche (ausgenommen Formteile) FE sandgestrahlte OberflächeFL leicht sandgestrahlte Oberfläche (ausgenommen Formteile)

Montage- und Witterungsschutz

Hydrophobierung

Polar White Elfenbein Silbergrau Anthrazit Liquide Black

Sahara Sandstein Terra Terracotta Venezianisch Grün

Normwerte

± 5 mm± 3,6 mm

± 1,3 mm± 0,1%± 2 mm/m

2500/1200 mm und 3600/1200 mm auf Anfrage± 3 mm ± 2 mm ± 3,5 mm | ± 4 mm± 5 mm | ± 6 mm 13 mm ± 1,3 mm ± 0,05 % ± 2 mm/m

± 2 mm | ± 4 mm ± 8 mm 0,384 mm/m 0,737 mm/m 0,342 % 2,0 - 2,42 kg/dm3

> 18 N/mm² ca. 10.000 N/mm² 26 - 31,5 kg/m² 10*10^(-6) 1/°k A1 - nicht brennbar je nach Kernfeuchte bis 350° ca. 1.000 Joule / (kg * K) lambda: ca. 2,0 W / (m * K) U: 1/lambda ca. 0,5 m * K/W gegeben gegeben gegeben gegeben UV-beständige Farbpigmente gegebengegeben Nieten Kleben, Hinterschnittanker Aluminium, Stahl mind. 8 mm

fibreC 13 mm (10 mm auf Anfrage)

Norm

EN 12467 EN 12467 DIN 18202 DIN 18202 EN 12467 EN 12467 EN 12467

DIN 18202 DIN 18202Merkblatt Sichtbeton 2004 BDZ/DBV

Merkblatt Sichtbeton 2004 BDZ/DBV

Merkblatt Sichtbeton 2004 BDZ/DBV

Merkblatt Sichtbeton 2004 BDZ/DBV

DIN 51045 DIN 4102

EN 12467EN 12467 EN 12467 EN 12467 DIN 12878 EN 12467 EN 12467

Download

(Sonderfarben auf Anfrage ab 1.000 m2)

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GrößeSonderformate Maßabweichung Länge (3,6 m) Maßabweichung Breite (1,2 m) Diagonaldifferenz bis | über 1,5 mDiagonaldifferenz über 2,5 m | 3,6 m StärkeStärkentoleranz Kantengeradheit (Niveau 1) Rechtwinkligkeit (Niveau 1)

Physikalische EigenschaftenToleranzen Planlage bis 600 | 1200 mmToleranzen Planlage bis 3600 mm Quellmaß Schwindmaß Wasseraufnahme Rohdichte Biegezugfestigkeit Elastizitätsmodul Eigenlast / Flächengewicht Wärmeausdehnungskoeffizient Baustoffklasse Temperaturstabilität Spezifische Wärmekapazität Leitfähigkeit

WitterungsbeständigkeitWasserundurchlässigkeit Wärme-Regen-Wechselprüfung Frostwiderstand Frost-Tau-Wechselprüfung UV-Lichtbeständigkeit Nasslagerungsbeständigkeit Heißwasserbeständigkeit Befestigung sichtbar Befestigung unsichtbar Unterkonstruktion Fugenbreite

Bewehrung

Kantenbildung

Durch alkaliresistente Glasfasern in der Matrix (Cem-FIL, Zulassung Z-3.72-1731)

Schnittkanten sind unbearbeitet und scharfkantig mit einer Rauigkeit von etwa 1 mm auf der Sichtseite. Glasfasern können an den Kanten hervortreten.

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QualitätDie fibreC Gruppe ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Die Vielzahl unserer Patente, Tests und Zertifikate unterstreicht einer-seits die enorme Innovationskraft und den technischen Fortschritt unseres Unternehmens, andererseits zeigt sie die Sicherheit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Sämtliche Erzeugnisse werden mehrstufigen Tests nach internationalen Standards unterzogen, um eine kontinuierlich hohe Qualität sicher zu stellen.

Alle fibreC Produkte sind nach unabhängigen, strengen Prüfungen mit dem CE-Zeichen ausgestattet.

fibreC erfüllt die Anforderung der Norm EN 12467 und verfügt über folgende Produkt- und Bausystemzulassungen:

- Zulassung des DIBT (Deutschland) - Avis Technique des CSTB (Frankreich) - Zertifizierung nach GOST (Russland) - Europäisch Technische Zulassung (Keil Hinterschnitt mit fibreC) - Allg. Bauaufsichtliche Zulassung Z-10.8-408 (Klebebefestigung)

Alle aktuellen Tests, Zertifikate und Zulassungen stellen wir gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Normen & Zulassungen

Auszug aus den fibreC Zulassungen & Tests

Art Land Beschreibung

Systemzulassung EU Europäische Technische Zulassung: Keil Hinterschnittanker für Glasfaserbeton-Platte fibreC I ETA-06/0220

Systemzulassung DE Allg. Bauaufsichtliche Zulassung Z-10.8-408 I Sika Tack Panel Klebesystem zur Be-festigung von fibreC Glasfaserbetonplatten auf Alu-Unterkonstruktion

Produktzulassung DE Allg. Bauaufsichtliche Zulassung des DIBT Z-31.4-166 (Glasfaserbetonplatte fibreC)

Produktzulassung RU GOST Report Nummer: KT-03-2010

Produktzulassung FR Avis Technique des CSTB

Produktzulassung US Allgemeiner technischer Materialtest ASTM 1185

CE Kennzeichnung DE EG Konformitätserklärung nach DIN EN 12467 I CE 08

Umweltzertifikat EU Zertifikat IBO Wien

ISO Normierung: Umweltmanagement EU ISO 14001:2004

ISO Normierung: Qualität EU ISO 9001:2000

Unbedenklichkeitserklärung EU Lebensmittelechtheit nach EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234

Technische Prüfung zum Brandverhalten DE Klassifizierung des Brandverhaltens nach DIN 4102, Klasse A1, nicht brennbar

Technische Prüfung zum Brandverhalten DE Klassifizierung des Brandverhaltens A2-s3, d0 nach DIN EN 13501-1auf Holz Unterkonstruktion im System

Technische Prüfung zum Brandverhalten AT Prüfung des Brandverhaltens gemäß ÖNORM B 3800-5

Technische Prüfung zum Brandverhalten US Nicht brennbar nach ASTM E 136 & ASTM E 84

Technische Prüfung zum Brandverhalten CA Nicht brennbar nach CAN/ULC-S114

Technische Prüfung Ballwurftest DE Ballwurfsicher nach DIN 18032-3:1997-04

Technische Prüfung Langlebigkeit AT Dauerhaftigkeitsuntersuchung im Zuge der ETA 06-0220

Technische Prüfung Bewitterung EU Frost-Tausalz-Beständigkeit in Anlehnung an CDF-Verfahren

Technische Prüfung Bewitterung AT Wärme-Regen-Wechselprüfung nach EN 12467

Technische Prüfung Bewitterung AT Hageltest (Hard Body Impact Test) nach DIN 18516, DIN EN 13583, ASTM E 822, EOTA TR 001

Technische Prüfung Bewitterung UK Wetterbeständigkeitstest (Wasser, Wind, Stoß)

Technische Prüfung Bewitterung US Windlastentest ASTM E 330

Technische Prüfung Bewitterung US Wetterbeständigkeitstest ASTM 1186

Technische Prüfungen Erdbeben EU Erdbebensicherheit in Verbindung mit dem Sika Tack Panel Klebesystem

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Villa P Meran | ItalienS.O.F.A Architekten | Wien600 m² fibreC 13 mm | bianco | MA

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Sparkasse diedorf | de

420 m² fibreC | bianco | FLFestspielhaus bregenz | AT2.700 m² fibreC | elfenbein | FE

Storefront Gallery New York | USfibreC | silbergrau | MA

Red bull Mediahaus | AT1.100 m² fibreC | anthrazit | FE

Nordbahnhof wien | AT1.800 m² fibreC | liquide black | FL & MA

Villa Ried | AT700 m² fibreC | sandstein | FE

Kulturdepot St. Pölten | AT2.900 m² fibreC | terra | FL & FE

UNM Cancer Center | US6.000 m² fibreC | terracotta | verschiedene Oberflächen

Frank Stronach Institut | AT1.850 m² fibreC | venezianisch grün | FE & FL & MA

banca Rimini | IT400 m² fibreC | mocca braun | MA

fibreC Referenzen

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Farben & Oberflächen

10 Standardfarben - 3 OberflächenfibreC bietet verschiedenste Gestaltungsmöglichkeiten für Gebäu-defassaden. Die Auswahl an zehn verschiedenen Farben in jeweils drei Oberflächen bietet eine breite Palette an Designs, um indivi-duellen Vorstellungen gerecht zu werden. Auf Anfrage können auch Sonderfarben (RAL - ähnlich) produziert werden. Die drei Oberflä-chenausführungen (sandgestrahlt, fein sandgestrahlt oder gebürs-tet) eröffnen ein vielfältiges Spektrum an optischen und haptischen Effekten. Die Kombination von unterschiedlichen Oberflächen in derselben Farbe erzeugt ein besonders lebendiges Design.

Natürliche FarbenfibreC hat einen entscheidenden Vorteil gegenüber anderen farb-behandelten Werkstoffen – nämlich die durchgängige Färbung der gesamten Platte. Die Mischung der gewünschten Farbe entsteht bereits vor dem eigentlichen Produktionsprozess. Die Farbe wird Teil des Produktes, indem Sie bei der Vermengung der Rohstoffe beigemischt wird. Andere Produkte werden zum Teil nur oberfläch-lich behandelt und gefärbt, was zu bedeutenden Qualitätsunter-schieden führt.

fibreC wird mittels Eisenoxidfarben und natürlichen Zuschlägen eingefärbt und später sandgestrahlt oder gebürstet. Die authenti-schen weil natürlichen Farben von fibreC fügen sich gut in Land-schaften ein und korrespondieren mit Natur und Umgebung.

Farbbeständigkeit und UV - StabilitätDie Flüssigfarben für die Einfärbung von zementgebundenen Bau-stoffen entsprechen der DIN EN 12878. Die in den Flüssigfarben eingesetzten Pigmente sind licht-, UV- und wetterbeständig und nicht löslich in Wasser, Alkalien und verdünnten Säuren. Einfluss-größen wie natürliche Schwankungen der verwendeten Rohstoffe, Platten- und Luftfeuchte, Verschmutzungen und Lichtquellen sind zu berücksichtigen. Das Erscheinungsbild der Platten kann durch Austrocknung noch aufhellen. Alters-, witterungsbedingte und umgebungsspezifische Veränderungen sind natürliche Vorgänge, die produktionstechnisch nicht beeinflussbar sind und demnach nicht als Sachmangel gelten. Die technischen Eigenschaften der Platte werden dadurch nicht beeinflusst.

Farbschwankungen bei ProduktionschargenGlasfaserbeton ist ein natürliches Material. Durch die Eigenschaf-ten der Rohstoffe wie z.B. die Eigenfarbe des Zements können Farbschwankungen entstehen. Um eventuelle Abweichungen zu mindern, empfehlen wir die Bestellung der Gesamtmenge anstatt von Teilbestellungen sowie die Bestellung von Ersatzplatten bei der Erstlieferung.

Farbabweichungen der gedruckten Farben vom Originalton aus drucktechnischen Gründen vorbehalten.

Kleine Lufteinschlüsse und Porenbildung sind möglich: Merkblatt Sichtbeton 02/2004 (Hrsgb.: BDZ/DBV)

Fe | FerroSandgestrahlt: mit hohem Druck gestrahlt, Oberfläche ist rau

FL | Ferro LightLeicht sandgestrahlt, Oberfläche ist feiner als bei Ferro

MA | Matt Gebürstet: Oberfläche glatt, natürliche Wolkenbildung

Polar White Elfenbein Silbergrau Anthrazit Liquide Black

Sahara Sandstein Terra Terracotta Venezianisch Grün

Colour Specifier

Sonderfarben auf Anfrage ab 1.000 m²

Mat

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l

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domicilium Linz | ÖsterreichArchitekten: Riepl/Riepl | Linz1.200 m² fibreC 13 mm | terra | MA

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25

10 mm 10 mm 10 mm

10 mm 10 mm

25

Lebenszeichen eines NaturbaustoffesBeton ist ein Naturprodukt und wird von Rieder auch als solches verstanden, mit all seinen Lebenszeichen und Eigenarten. Leben-dige Oberflächen mit einem Wechselspiel an Farbschattierungen und leichten Wolkeneffekten anstatt toter und klinischer Ober-flächen sind für fibreC charakteristisch. Auch bei der Färbung der Betonmatrix wird Wert darauf gelegt, den ökologischen Ansprü-chen moderner Bauweise gerecht zu werden. Deshalb wird bei der Produktion mit natürlichen Rohstoffen gearbeitet, um die Authentizität aller Produkte zu gewährleisten. Die Forderung nach porenarmen, farblich homogenen und strikt gleichmäßigen glatten Oberflächen entspricht nicht unserer nachhaltigen Philosophie. Wir verzichten bewusst auf eine chemische Behandlung und künstliche Materialien, um die Authentizität des „grünen“ Produkts fibreC zu wahren. Farb- und Texturschwankungen sind ein Merkmal unseres Naturproduktes.

beton lebtNachdem die Paneele weder chemisch behandelt noch lackiert werden, können kleine Unruhen, Dellen, Spannungslinien, Ausblü-hungen oder Einschlüsse sowie Texturen sichtbar sein (Merkblatt Sichtbeton 02/2004 [Hrsgb.: BDZ/DBV]).

Zement spaltet bei seiner Erhärtung Kalkhydrat ab. Dieses löst sich im Wasser und kann an die Betonoberfläche wandern. Wenn das Wasser verdunstet, bleibt das Kalkhydrat an der Oberfläche zurück und wird in Kalziumcarbonat (Kalkstein) umgewandelt. Wird dieser natürliche Vorgang durch ungünstige Bedingungen intensi-viert, kommt es zur Ablagerung von Kalziumcarbonat, welches als weiße Ausblühung sichtbar wird. Ausblühungen sind eine natürli-che Erscheinung bei sämtlichen zementgebundenen Verbundwerk-stoffen.

Teil der Natur - resistent & stabilfibreC ist kein künstlich erschaffener Werkstoff, der abgekapselt vom natürlichen Kreislauf der Umwelt existiert. So anpassungs-fähig und außergewöhnlich die Haut aus Beton ist, so authentisch ist sie auch. fibreC ist Teil eines natürlichen Kreislaufes. Einfluss-größen für mögliche farbliche Veränderungen sind Temperatur-schwankungen und Unterschiede bei der Luftfeuchtigkeit.

Beton ist hygroskopisch. Er nimmt Feuchtigkeit auf und gibt diese auch wieder ab. Durch die Großflächigkeit der Platten können

feuchte Stellen unterschiedlich schnell auftrocknen. Sichtbare Farbänderungen können bei einer einzelnen Platte vorkommen.

Ein typisches Merkmal von hochverdichteten, qualitativ hochwer-tigen Betonflächen sind sogenannte Blau- und Grünverfärbungen, die besonders bei hellen Farben bzw. frischen Platten auftreten können. Sie sind auf einen natürlichen Aushärtungs- und Trock-nungsprozess der organischen Substanzen zurückzuführen. Tests und Erfahrungen haben gezeigt, dass diese Blaufärbung an der Fassade unter Einfluss von UV und Licht verschwinden kann. Dies erfolgt in Abhängigkeit von den klimatischen und umwelttechni-schen Einflüssen. Insbesondere Wärme, Sonneneinstrahlung und Trockenheit können diesen Prozess beschleunigen.

HydrophobierungAls Basisschutz vor Umwelteinflüssen wird fibreC mit einer trans-parenten hydrophoben Imprägnierung versehen. Die matte Hyd-rophobierung unterstreicht die Natürlichkeit des Materials. Der Glanzgrad der hydrophoben Imprägnierung hat einen wesentlichen optischen Einfluss auf die Oberflächenerscheinung. Die Hydropho-bierung ist diffusionsoffen und daher atmungsaktiv. Sie bietet bei vertikaler Anwendung der Fassadenplatte einen soliden Grund-schutz gegen Witterungseinflüsse, Staub und Verschmutzung. Verkratzung, stehende Flüssigkeiten, Öl, Säuren, starke alkali-sche Substanzen etc. werden durch die Hydrophobierung nicht geschützt. Um einen verstärkten Schutz der Paneele zu erlangen und extremen Umwelteinflüssen und Abnutzungen durch intensi-ves Reinigungsverhalten vorzubeugen, kann eine Erneuerung der Hydrophobierung durchgeführt werden.

HinweisDie beschriebenen Oberflächen-Charakteristika gelten für die Sichtseite der Fassadenplatte. fibreC Musterplatten können nie alle angeführten Charakteristika wiedergeben. In der großflächigen Fassadenanwendung können optische Erscheinungen auftreten, die auf kleinen Musterplatten nicht zu erkennen sind.

Optische Veränderungen wie Mikrorisse haben keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften von fibreC. Die statischen Funktio-nen, die Langzeitbeständigkeit sowie die Brandbeständigkeit wer-den dadurch nicht beeinflusst.

Charakteristika von fibreC

Mat

eria

l

Lunker Kerbe delle

Poren Spannungslinie Farbschwankung

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Sandstrahlen

Perforation

Perforation

Relief

Perforation Sandstrahlen

Formteil

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Unendliche designmöglichkeiten Bei der Gestaltung von Fassaden werden Planern und Architek-ten mit fibreC kaum Grenzen gesetzt. Die Auswahl an zehn unter-schiedlichen Farben in jeweils drei Oberflächen stellt die Basis dar. Angepasst an aktuelle Trends und Entwicklungen bietet fibreC eine Reihe an zusätzlichen Verfahren zur Kreation von individuellen Gebäudehüllen.

fibreC bietet zahlreiche Möglichkeiten, die Oberfläche der Platte zu bedrucken, Muster einzustrahlen, Ornamente oder Schriftzüge auszuschneiden oder eine reliefartige Oberfläche (z.B. eine Holz-struktur) einzuarbeiten.

Was den Werkstoff fibreC aber vor allem auszeichnet sind die Varianten bei der Darstellung von Formen. Mit einem speziell ent-wickelten Verfahren ist es möglich, Glasfaserbeton über Ecken fließen zu lassen oder runde Formteile zu produzieren. Zweidimen-sionale Standard-Formteile können zeitnah hergestellt werden. Über dreiaxial gekrümmte Elemente informieren wir Sie gerne in einem persönlichen Beratungsgespräch.

• Perforation: Individuelle Formen oder Buchstaben können mit-tels Wasserstrahl aus der Platte geschnitten werden.

• Sandstrahlen: Durch die Verwendung von eigens gefertigten Strahlfolien können dauerhaft Muster, Schriftzeichen oder Logos auf die Plattenoberfläche gebracht werden.

• digital- oder Siebdruck: fibreC Platten können im Digital- und Siebdruckverfahren bedruckt werden. Das Drucken von Bildern, Fotografien, Mustern und Texten ist sowohl für den Außen- als auch für den Innenbereich geeignet.

• Relief: Mittels einer speziellen Technik ist es möglich, reliefar-tige Erhebungen der fibreC Platte herzustellen.

• Formteile: fibreC lässt sich als U-Schale, Bogen, Ecke oder andere geometrische Form herstellen.

• dreidimensionale Sonderformen: Prinzipiell ist alles möglich. In Form von Spezialprojekten arbeiten wir an Lösungen, um Ihre individuellen Wünsche wie Sonderformen oder 2D und 3D Form-teile umzusetzen.

fibreC Design+

basisplatte · Plattengröße: max. 3600/1200 mm (weitere auf Anfrage) · Plattenstärke: 13 mm · Stärkentoleranzen: max. ± 1 mm · Oberflächen: MA Matt, FL Ferro Light, FE Ferro · Rückseite: unbehandelt oder FE Ferro

Perforierung · Perforierungsform: rund, oval oder viereckig · Sonderformen auf Anfrage · Lochanteil: max. 40 % · Lochdurchmesser: min. 80 mm (andere auf Anfrage) · Abstand zum Plattenrand: min. 80 mm · Abstand zwischen Perforationen: min. 60 mm

befestigung · Sichtbares und verdecktes Befestigungssystem möglich · Befestigungsabstand Bohrung zu Bohrung max. 600 mm · Max. Profilabstände zur Unterkonstruktion 600 mm · Zusätzliche Unterkonstruktion zur Befestigung je nach

Statik erforderlich · Überprüfung der Gesamtstatik nötig

Handling · Plattenmontage: manuell oder mit Vakuumsauger · Handling der Platte mit besonderer Sorgfalt

Perforation

basisplatte · Plattengröße: max. 3600/1200 mm (weitere auf Anfrage) · Plattenstärke: 13 mm · Stärkentoleranzen: max. ± 1 mm · Oberfläche: die Grundplatte ist immer MA Matt · Farbe: bei allen Farben möglich (Effekt abhängig von Farbe) · Rückseite: unbehandelt oder FE Ferro

Strahlen · Logos und Bilder können negativ oder positiv gestrahlt werden · Positiv: Schrift oder Bild ist matt · Negativ: Schrift oder Bild ist sandgestrahlt · Konturstärke > 5 mm · Abstand zum Plattenrand: min. 80 mm

datenDie Daten sind je nach Design in Absprache als eps, dxf oder dwg Datei bereitzustellen. Bei plattenübergreifenden Dar-stellungen ist der Auftraggeber verantwortlich, dass das Logo unter Berücksichtigung der Fuge von Platte zu Platte verläuft. Für jede Platte muss eine separate Grafikdatei erstellt werden.

Handling · Plattenmontage: manuell oder mit Vakuumsauger · Handling der Platte mit besonderer Sorgfalt

Sandstrahlen

Mat

eria

l

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basisplatte · Plattengröße: max. 2500/1200 mm (weitere auf Anfrage) · Plattenstärke: 13 mm · Stärkentoleranzen: max. ± 1 mm · Oberfläche: MA Matt · Rückseite: unbehandelt

Innenanwendung · Digitaldruck, Druckauflösung min. 720 dpi · Individueller Druck ab einem Stück möglich · helle Plattenfarbe als Druckbasis wird empfohlen · zusätzlich Lack & Weiß als Digitaldruck möglich · kann mit Siebdruck bzw. Strahlung kombiniert werden

Außenanwendung · Siebdruck · Metallicfarben möglich

· Hochbelichtete 2K Siebdruckfarben · Rasterbilder · sehr lange Haltbarkeit

befestigung · Sichtbar und verdecktes Befestigungssystem möglich · Befestigungsabstand Bohrung zu Bohrung max. 600 mm · Max. Profilabstände zur Unterkonstruktion 600 mm · Zusätzliche Unterkonstruktion zur Befestigung je

nach Statik erforderlich · Überprüfung der Gesamtstatik nötig

Handling · Plattenmontage: manuell oder mit Vakuumsauger · Handling der Platte mit besonderer Sorgfalt

digital- oder Siebdruck

Spezielle Reliefs mit geprägter Oberfläche und plastischem Erscheinungsbild sind möglich. Es können individuelle Struktur-wünsche umgesetzt werden.

Details dazu liefern wir gerne bei konkreten Projektanfragen und einem persönlichen Beratungsgespräch.

Relief

L-Formteil C-Formteil

U-Formteil

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2929

L-FormteilEckiges Formteil mit 1 Winkel

· Plattenmaß: max. 3600/1200 mm · 100 mm < S1 < 1100 mm · 100 mm < S2 < 1100 mm · S1 + S2 = max. 1200 mm · 100 mm < L < 3600 mm

· 70° < Winkel a < 180° · Kantenradius bei 90°: 5 mm +/- 3 mm

U-FormteilEckiges Formteil mit 2 Winkeln

· Plattenmaß: max. 3600/1200 mm · 100 mm < S1 < 800 mm · 100 mm < S2 < 800 mm · 300 mm < B < 1000 mm · 100 mm < L < 3600 mm · S1 + S2 + B < 1200 mm · 100 mm < L < 3600 mm

· 70° < Winkel a oder b < 180° · Kantenradius bei 90°: 5 mm +/- 3 mm

C-FormteilRundes Formteil / 1 axial gekrümmt - 2D Element

· Plattenmaß: max. 3600/1200 mm · R > 400 mm · 100 mm < L < 3600 mm · 100 mm < Bogenlänge < 1200 mm

· Winkel a: max. 180° · Biegerichtung: längs oder quer, Geometrie: max. Halbkreis

Rundes Formteil 2 axial gekrümmte - 3D Teile - auf Anfrage

Hydrophobieren & SandstrahlenDie Hydrophobierung wird bei Formteilen manuell aufgetragen. Die Optik der per Hand aufgetragene Beschichtung kann von maschinell bearbeiteten Standardplatten abweichen. Sandge-strahlte Oberflächen (nur FE möglich) können bei Formteilen ebenfalls von der geraden Standardplatte abweichen, da alle Teile mit der Hand gestrahlt werden.

befestigungsmöglichkeiten · Sichtbar: Niete · Unsichtbar: Hinterschnittanker und Kleben (bei L- und U-Form-

teilen)

Toleranzen bei FormteilenJedes Formteil wird einer Maßkontrolle unterzogen und auf Länge, Breite, Winkel und Stärke geprüft.

Alle Ergebnisse werden in internen Kontrollscheinen proto-kolliert. Die Werte werden bei einer Restfeuchte von 6 - 10 % gemessen.

Formteile

S 1

S 2

a

S 1

a b

B

S 2

R

L

Länge Toleranz

Länge bis 1000 mm ± 2,0 mm

Länge über 1000 mm ± 2,5 mm

Länge über 2000 mm ± 3,0 mm

Länge über 3000 mm ± 3,5 mm

breite Toleranz

Breite bis 1000 mm ± 2,0 mm

Breite über 1000 mm ± 2,5 mm

Stärke Toleranz

Formteil 13 mm ± 1,5 mm

Radius bei Rundteilen Toleranz

Radius bis 500 mm ± 1,5 mm

Radius 500 - 1500 mm ± 2,0 mm

Radius über 1500 mm auf Anfrage

diagonale Toleranz

Diagonaldifferenz bis 1500 mm ± 4,0 mm

Diagonaldifferenz über 1500 mm ± 4,5 mm

Diagonaldifferenz über 2500 mm ± 5,5 mm

Diagonaldifferenz über 3500 mm ± 6,5 mm

Kantenradius Toleranz

Kantenradius 5 mm ± 3,0 mm

Mat

eria

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Page 30: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Artur G.I.e. Hospital | LuxemburgAtelier d‘Architecture et de Design Jim Clemes SA1.300 m² fibreC 13 mm | bianco | MA

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Fass

aden

syst

emFassadensystemVorgehängte hinterlüftete Fassade............................................................................................................................................................................32Ecklösungen ...................................................................................................................................................................................................................34Fugen................................ ...............................................................................................................................................................................................35Verlegerichtung .............................................................................................................................................................................................................35

Page 32: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Vorgehängte hinterlüftete Fassade

Die Fassadenbekleidung mit fibreC ist als vorgehängte hinterlüf-tete Fassade gemäß EN 18516 konzipiert. Um eine ausreichende Hinterlüftung des kompletten Systems zu gewährleisten, muss für eine angemessene Luftzirkulation hinter der Verkleidung gesorgt werden. Der Hinterlüftungsabstand richtete sich nach der zulässi-gen Norm.

Die Paneele müssen auf einer biegesteifen, stabilen und ebenen Unterkonstruktion montiert werden, die statisch dimensioniert wurde. Es dürfen von der Unterkonstruktion keine Kräfte auf die Paneele übertragen werden. Alle Vorschriften des Unterkonstruk-tions-Herstellers sind zu beachten.

Tragendes MauerwerkDie Standsicherheit der Konstruktion muss durch eine statische Berechnung nachgewiesen werden.

UnterkonstruktionDie Unterkonstruktion muss in Metall (Konsole) ausgeführt sein. Die Alu- oder Stahlunterkonstruktion ist ein flexibles System, das die Vorschriften der Bauordnungen für eine nicht brennbare Fas-sadenkonstruktion erfüllt. Jede gewünschte Dicke der Wärme-dämmung kann mit dieser Unterkonstruktion verwendet werden. Außerdem gleicht sie problemlos Bautoleranzen aus.

Grundsätzlich ist die Montage der fibreC Fassadenplatten (bei kleinflächigen Fassaden) auch auf einer Holzunterkonstruktionen möglich. Diese Anwendung muss im Einzelfall geprüft und statisch berechnet werden.

entkoppelungDie Unterkonstruktion muss gemäß EN 18516 entkoppelt werden.

wärmedämmungEs müssen formstabile, hydrophobierte Mineralfaser-Fassaden-dämmplatten der Brennbarkeitsklasse A verwendet werden. Die Plattenstöße sind als dichte Pressfuge auszuführen. Die Befes-tigung der Dämmung muss so stabil sein, dass eine Ablösung der Platten und damit die Verschließung des Hinterlüftungsquer-schnittes nicht möglich ist.

Hinterlüftung (2 - 5 cm)Der freie vertikale Hinterlüftungsquerschnitt zwischen der Fassa-denplatte und der Wärmedämmung muss mindestens 200 cm²/m betragen und darf 500 cm²/m nicht überschreiten. Zu- und Ablüft-öffnungen müssen einen Querschnitt von mind. 150 cm²/m aufwei-sen. Querschnittverminderungen durch Insektengitter oder Ähnli-ches müssen berücksichtig werden.

windbelastungBei der Festlegung der Befestigung und der Abstände der Unter-kontsruktion ist die Windbelastung zu berücksichtigen. Im Lastfall Windsog muss zwischen dem Normal- und Randbereich der Fassa-den unterschieden werden.

Tragendes Mauerwerk Wärmedämmung

fibreC Platte

Unterkonstruktion

Page 33: fibreC Planungshandbuch Fassade

33

1

4

8 6

7

5

3

2

33

bauphysikalische Vorteile · Wärmeschutz · Brandschutz · Schlagregenschutz · Tauwasserschutz · Schallschutz · Langlebigkeit · Wirtschaftlichkeit · Gestaltungsfreiheit · Kälteschutz

Aufbau einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade1) Mauerwerk2) Thermisches Trennelement3) Wandkonsole4) Konsolenschraube5) Vertikalprofil6) Einhängeschiene7) Wärmedämmung8) fibreC Platte

Alternative Anwendungsbereiche bei der Fassade · Ausfachungen bei Pfosten-Riegel Konstruktionen · Stülpschalungen · Äußere Beplankung vorgefertigter Verbundelemente · Gesimsabdeckungen · Bekleidungen von Fensterleibungen · Bekleidungen von Fenster- und Türstürzen · Bekleidungen von Innenwänden · Ortgang- und Traufabschlüsse · Dachuntersichten · Balkonbekleidungen · Portalbau · Sockelverkleidungen

Details zu allen Bereichen auf Anfrage.

Das System der hinterlüfteten Fassade (VHF) zeichnet sich durch eine konstruktive Trennung der beiden Komponenten Dämmung und Bekleidung aus. Da der geschaffene Zwischenraum den Wärme-

haushalt des Gebäudes regelt, führt der charakteristische Aufbau der VHF zu einer Reihe von bauphysikalischen und ökonomischen Vorteilen.

Fass

aden

syst

em

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Offene eckeDie einfache und effiziente Ecklösung für fibreC Fassaden. Das Winkelprofil dient der Versteifung der Plattenkanten und ermög-licht eine genaue Ausführung der Ecke.

Gehrung Die Eckausführung mit auf Gehrung geschnittenen fibreC Platten zeichnet sich besonders durch die elegante und kaum sichtbare Eckfuge aus.

Geschlossene ecke Das Quadrateckprofil bietet viele gestalterische Möglichkeiten und den Vorteil der einfachen Plattenmontage. Das Eckprofil ist in unterschiedlichen Maßen und Farben erhältlich.

ecklösung aus einem element• Formteil Winkel • (a + b ) = max. 1200 mm• l = max. 3600 mm• Standardwinkel 90°• 70° - 180° auf Anfrage

HinweisSandgestrahlte Oberflächen (nur FE möglich) können bei Formtei-len von geraden Standard-Platten abweichen, da alle Teile manuell gestrahlt werden.

Ecklösungen

L-Formteil als Ecklösung

Page 35: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Offene FugePlattenanschlüsse mit einer offenen Fuge beeinträchtigen nicht den durchgängigen homogenen Ausdruck der Fassade.

Fugenbreite: min. 8 mm

Geschlossene FugeDas Schließen der Fugen erfolgt mittels Fugenprofile, welche in ver-schiedene Farben und Abmessungen ausgeführt werden können.

Fugenbreite:mind. 8 mm

Fugen

PlattenausrichtungUm eine gleichmäßige Fassadenoptik zu gewährleisten, muss die Verlegerichtung beachtet werden. Es gelten die allgemeinen Verarbei-tungsangaben und Montagerichtlinien für fibreC.

Fass

aden

syst

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Page 36: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Grundschule St. walburg | ItalienS.O.F.A. Architekten | Wien 1.200 m² fibreC 13 mm | silbergrau | FE

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befestigungsartenÜberblick.........................................................................................................................................................................................38Hinterschnitt.........................................................................................................................................................................................40Nieten.............................................................................................................................................................................................................46Kleben .............................................................................................................................................................................................................................52

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gung

Page 38: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Verdeckte befestigung mit HinterschnittankerAlternativ zur sichtbaren Befestigung kann fibreC mit Hilfe von Hin-terschnittankern mechanisch verdeckt befestigt werden.

Sichtbare befestigung mit NietenDie Befestigung mit Nieten ermöglicht eine schnelle und dauerhafte Montage von fibreC. Die Platten werden mit Gleit- und Festpunkten befestigt, um thermische Längenänderungen der verwendeten Materialien auszugleichen.

Verdeckte befestigung durch KlebenfibreC Glasfaserbetonplatten können mit Hilfe einer bestimmten Unterkonstruktion auch durch Kleben befestigt werden.

Befestigungsarten

Neben individueller Form- und Farbfreiheit der fibreC Platten kön-nen sichtbare oder verdeckte Fixierungen zusätzliche ästhetische

Effekte erzielen. Abhängig vom Bauprojekt kann fibreC grundsätz-lich wie folgt montiert werden:

HinweisDie auf den folgenden Seiten aufgeführten Informationen sind nicht Teil der verkauften Leis-tung der Firma Rieder. Die Firma Rieder verkauft fibreC Fassadenplatten und explizit weder Befestigungsmittel noch Unterkonstruktionen. Eine Haftung für die Unterkonstruktion ist ausgeschlossen. Für die detaillierte Planung der Unterkonstruktion müssen die Angaben

des Unterkonstruktionsherstellers berücksichtig werden. Die möglichen Befestigungsarten sind abhängig vom jeweiligen Bauprojekt. Für die Befestigungssysteme sind die jeweiligen Hersteller verantwortlich. Alle in der Broschüre abgebildeten Visualisierungen sind sche-matische Darstellungen des Systems. Bauphysikalische Vorschriften und projektbezogene Details werden in den Angaben nicht berücksichtigt.

Page 39: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Artur G.I.e. Hospital | LuxemburgAtelier d‘Architecture et de Design Jim Clemes SA1.300 m² fibreC 13 mm | bianco | MA

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esti

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8

1

4

8

6

7

5

3

2

9

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Platten mit einer Stärke von 13 mm können mit Metallagraffen und speziellen Dübeln unsichtbar auf der Rückseite befestigt werden. Dazu hat jedes Paneel an der obersten Agraffenreihe Justier-schrauben und eine Fixpunktbefestigung (Schraube oder Klam-

mer), sodass es ausgerichtet werden kann und keine Verschiebung auftritt. Die maximale Bauhöhe beträgt 100 m. Weitere Höhen sind mit einer gesonderten Zulassung durch den Kunden zu überprüfen.

Verdeckte Befestigung mit Hinterschnittanker

Aufbau VHF1) Mauerwerk2) Thermisches Trennelement3) Wandkonsole4) Fassadendübel5) Vertikalprofil6) Einhängeschiene7) Agraffe8) Hinterschnittschraube und Hinterschnittanker9) fibreC Platte

Details Befestigung mit Hinterschnittanker

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6-10 x 6-10

B

L =

Y +

2*1

0

1010

Y

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UnterkonstruktionAusschließlich Metall-Unterkonstruktion.

befestigungMit Hinterschnittankern und Agraffen, eingehängt in horizontale Alu-Tragprofile. In der Systemzulassung empfohlenen Befesti-gungsmittel: Keilanker (www.keil.eu) mit der Bezeichnung Hs=8,5 mm oder gleichwertig. Der Hinterschnittanker muss mit einem Drehmoment von 2,00 – 4,00 Nm angezogen werden. Passend zur verwendeten Unterkons-truktion gibt es geeignete Schrauben in verschiedenen Längen. Es muss darauf geachtet werden, dass Agraffen, Anker und Schrau-ben zu einem System gehören und aufeinander abgestimmt sind.

VorbereitungIm fibreC Werk werden die Platten sowohl zugeschnitten als auch für die Montage mittels Hinterschnittanker vorbereitet. Die Bohrlöcher für die Hinterschnittanker werden auf Wunsch bereits im Werk durch-geführt. Benötigte Befestigungsmittel wie Systemanker, Schrau-ben sowie Metall-Profile werden nicht von Rieder bereit gestellt.

FugeDie Fugen müssen min. 8 mm breit sein. Werden die horizonta-len Fugen mit 20 mm ausgeführt, können nachträglich Paneele aus- bzw. eingehängt werden (bitte Angaben des Unterkonstruk-tionsherstellers beachten). Je nach Unterkonstruktion muss eine Moosgummizwischenlage zwischen der Agraffe und dem Paneel verwendet werden. Die Länge der Schraube für den Hinterschnitt-anker variiert je nach System.

Planungsdetails

Aufnehmbare belastungen einer vierfach mit Hinterschnittankern befestigten Platten

fibreC mit Hinterschnittanker Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] Druck/Sogbelastung

60

40 4,4

60 3,3

80 2,0

100 1,3

120 0,9

80

40 3,1

60 2,5

80 1,9

100 1,2

120 0,9

100

40 1,8

60 1,7

80 1,6

100 1,1

120 0,8

120

40 1,2

60 1,1

80 1,1

100 1,0

120 0,8

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

Systemskizze

Lesebeispiel Statik1. Wählen Sie die Plattenbreite (B) aus.2. Wählen Sie die dazugehörige

Stützweite (Y) in der Spalte 2 aus. 3. In der Spalte 3 können Sie die maximal

aufnehmbaren Belastungen ablesen.

HinweisAlle in der Broschüre abgebildeten Visualisierungen sind schematische Darstellungen des Systems. Bauphysikalische Vorschriften und projektbezogene Details werden in den Anga-ben nicht berücksichtigt.

In den Leistungen der Firma Rieder Faserbeton-Elemente GmbH sind keine Statikberech-nungen enthalten. Die hier angeführte Beispielberechnung entbehrt nicht der Einzelprü-fung durch einen Statiker. Die Firma Rieder übernimmt keine Haftung für die Statik.

Bef

esti

gung

Page 42: fibreC Planungshandbuch Fassade

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6-10 x = B-2*3,5 6-10

B

L =

n*Y

+ 2

*10

1010

YY

6-10 x 6-10

B

L =

n*Y

+ 2

*10

1010

YY

a a

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fibreC mit Hinterschnittanker Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] g > 60 kg ab Plat-tenlänge L [m]

Druck/Sogbelastung Einfach-Agraffen (Abb. 1)

Druck/Sogbelastung Doppel-Agraffen (Abb. 2)

a = 100 mm a = 200 mm

60

40

2,8

2,7 2,6

60 1,8 1,7

80 1,3 1,3

100 0,9 1,0

120 0,6 0,7

80

40

2,1

2,0 1,9 3,1

60 1,3 1,3 2,1

80 1,0 1,0 1,5

100 0,7 0,8 1,0

120 0,5 0,6 0,7

100

40

1,7

1,6 1,5 2,5

60 1,1 1,0 1,7

80 0,8 0,8 1,2

100 0,6 0,6 0,8

120 0,4 0,4 0,6

120

40

1,4

1,3 1,3 2,1

60 0,9 0,8 1,3

80 0,7 0,6 0,9

100 0,5 0,5 0,6

120 < 0,4 n. zulässig < 0,4 n. zulässig 0,7

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

Aufnehmbare belastungen einer mehrfach mit Hinterschnittankern befestigten PlatteFür Platten mit einem Eigengewicht größer 60 kg gelten die Werte der Spalte Doppel- Agraffen.

Abb. 1: Befestigung mit Einfach-Agraffen Eigengewicht < 60 kg

Abb. 2: Befestigung mit Doppel-Agraffen in kurze Richtung Eigengewicht > 60 kg

Systemskizze

Page 43: fibreC Planungshandbuch Fassade

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8080

B=

100

0 /

1200

80 80y y

100/200100/200 100/200

8080

B=

100

0 /

1200

80 80y y

100/200100/200 100/200

400/

500

400/

500

43

fibreC mit Hinterschnittanker Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] g > 60 kg ab Plat-tenlänge L [m]

Druck/Sogbelastung ohne Mittelreihe (Abb. 3)

Druck/Sogbelastung mit Mittelreihe (Abb. 4)

a = 100 mm a = 200 mm a = 100 mm a = 200 mm

100

40

1,7

2,0 2,0

60 2,0 2,0

80 1,2 1,7

100 0,8 1,2 0,9 1,3

120 0,6 0,9 0,6 1,0

120

40

1,4

1,3 1,3

60 1,3 1,3

80 1,1 0,6

100 0,7 1,0 0,7 1,0

120 0,5 0,7 0,5 0,8

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

Abb. 3: System horizontal befestigt mit Agraffenabstand 100 / 200 mm ohne Mittelreihe

Systemskizze

Abb. 4: System horizontal befestigt mit Agraffenabstand 100 / 200 mm mit Mittelreihe

HinweisIn den Leistungen der Firma Rieder Faserbeton-Elemente GmbH sind keine Statikberech-nungen enthalten. Die hier angeführte Beispielberechnung entbehrt nicht der Einzelprü-fung durch einen Statiker. Die Firma Rieder übernimmt keine Haftung für die Statik.

Aufnehmbare belastungen einer mehrfach mit Hinterschnittankern befestigten Platte

Lesebeispiel Statik1. Wählen Sie die Plattenbreite (B) aus.2. Wählen Sie die dazugehörige Stützweite (Y) in der Spalte 2 aus. 3. In der Spalte 3 können Sie die maximal aufnehmbaren Belastungen

ablesen.

Bef

esti

gung

Page 44: fibreC Planungshandbuch Fassade

4444

Fensterlaibung

Außenecke

HorizontalfugeVertikalfuge

Innenecke

Legende

A) fibreC FassadenplatteB) HinterschnittankerC) AgraffeD) Justierschraube1) Mauerwerk2) Fassadendübel3) Thermisches Trennelement4) Wandkonsole5) Wärmedämmung6) Verbindungselement7) Vertikalprofil8) Hinterlüftungsraum9) Einhängeschiene

Page 45: fibreC Planungshandbuch Fassade

4545

Hypo Landesbank Vorarlberg | ÖsterreichDietrich | Untertrifaller Architekten1.900 m² fibreC 13 mm | elfenbein | FE

Bef

esti

gung

Page 46: fibreC Planungshandbuch Fassade

46

6

1

4

67

5

3

2

46

Die Paneele können mit Nieten auf einer Metall-Unterkonstruktion befestigt werden. Die Unterkonstruktion besteht vorzugsweise aus vertikalen Profilen, die mittels Wandkonsolenhalter an die Wand

montiert sind. Die Unterkonstruktion muss justierbar sein, um Bau-toleranzen ausgleichen zu können und eine zwangsfreie Montage zu ermöglichen.

Sichtbare Befestigung mit Nieten

Aufbau VHF1) Mauerwerk2) Thermisches Trennelement3) Wandkonsole4) Fassadendübel5) Vertikalprofil6) Niete & Hülse7) fibreC Platte

Details Befestigung mit Nieten

Download

Page 47: fibreC Planungshandbuch Fassade

4747

UnterkonstruktionAusschließlich Metall-Unterkonstruktion.

befestigungMit Nieten auf vertikalen Alu-Tragprofilen. Empfohlene Nieten mit speziell auf fibreC Oberflächen abgestimmten Farben sind bei diversen Befestigungsmittelherstellern erhältlich. Durch die Angabe der verwendeten fibreC Standardfarbe erhalten Sie vom Hersteller eine passende Empfehlung für die Nietenfarbe.

VorbereitungLöcher in der Unterkonstruktion müssen mittels Zentrierhülse gebohrt werden, um eine zentrische Ausrichtung des Bohrloches zu ermöglichen. Der Bohrdurchmesser für die Unterkonstruktion beträgt 5,1 mm. Es sind pro Paneel zwei Stück Hülsen zu verwen-den, die meistens im Mittelpunkt des Paneels angeordnet sein müssen. Die Hülsen fixieren die Paneele, sie werden als Fixpunkt bezeichnet. Die Nieten müssen mittels Nietsetzlehre passend zu den Nieten gezogen werden. Die Nietsetzlehre wirkt lastverteilend und schafft einen geringen Spielraum zwischen Nietkopf und Fas-sadentafel, sodass Bewegungen in der Fassadentafel aufgenom-men werden können.

FugeFugenbreite mind. 8 mm.

Fassadenniete Alu/Niro mit Kopflackierung: Plattenstärke 13 mm Abmessung: 5 x 23 mm Kopfdurchmesser: 14 mm Klemmbereich: 14,00 – 17,5 mm Bohrloch Unterkonstruktion: 5,1 mm Bohrloch fibreC Platte: 8 mm

Passende Hülsen zur Niete: Plattenstärke 13 mm Artikel: Distanzhülse Aluminium Abmessung: 7,7 mm x 5,1 mm x 12 mm

Planungsdetails

HinweisAlle in der Broschüre abgebildeten Visualisierungen sind schematische Darstellungen des Systems. Bauphysikalische Vorschriften und projektbezogene Details werden in den Anga-ben nicht berücksichtigt.

In den Leistungen der Firma Rieder Faserbeton-Elemente GmbH sind keine Statikberech-nungen enthalten. Die hier angeführte Beispielberechnung entbehrt nicht der Einzelprü-fung durch einen Statiker. Die Firma Rieder übernimmt keine Haftung für die Statik.

Bef

esti

gung

Page 48: fibreC Planungshandbuch Fassade

48

3,5 x = B-2*3,5 3,5

B

L =

Y +

2*3

,5

3,5

3,5

Y

3,5 x = B-2*3,5 3,5

B

L =

n*Y

+ 2

*3,5

3,5

3,5

YY

48

Aufnehmbare belastungen einer vierfach mit Nieten befestigten Platte

Aufnehmbare belastungen einer mehrfach mit Nieten befestigten Platte

fibreC genietet Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] Druckbelastung Sogbelastung

60

40

3,4

4,2

60 3,0

80 1,8

100 1,2

120 0,9

80

40

1,9

2,3

60 2,1

80 1,6

100 1,1

120 0,8

100

40

1,2

1,5

60 1,4

80 1,2

100 1,0

120 0,8

120

40

0,8

1,0

60 1,0

80 0,9

100 0,8

120 0,7

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

fibreC genietet Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] Druckbelastung Sogbelastung

60

40

3,4

2,9

60 1,6

80 1,0

100 0,7

120 0,5

80

40

1,9

2,4

60 1,3

80 0,8

100 0,6

120 < 0,5 n. zulässig

100

40

1,2

2,1

60 1,1

80 0,7

100 0,5

120 < 0,5 n. zulässig

120

40

0,8

1,9

60 0,9

80 0,6

100 < 0,5 n. zulässig

120 < 0,5 n. zulässig

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

Systemskizze

Systemskizze

Page 49: fibreC Planungshandbuch Fassade

49

x x

B

L

cy

cc

cy

d d x x

B

L

cy

cc

cy

d d

yy

B

L

d xdd dx

cc

3,5 3,5

B = 100 / 120

3,5

3,5

YY

46,5 / 56,5 46,5 / 56,5

49

fibre C genietet Plattenstärke 13 mm

Plattenbreite B [cm] Stützweite Y [cm] Druckbelastung Sogbelastung

100

40

5,2

2,0

60 1,2

80 0,8

100 0,6

120 < 0,5 n. zulässig

120

40

3,4

1,5

60 1,0

80 0,7

100 < 0,5 n. zulässig

120 < 0,5 n. zulässig

Werte in kN/m² (entsprechen wk = cp*q)

Fix- und GleitpunkteAlle Löcher in den Paneelen müssen mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt werden. Die Paneele sind mittels Fix- und Gleitpunkten zu fixieren. Die Fixpunkte müssen vor Ort während der Montage mit-tels Festpunkthülse ausgeführt werden.

Gleitpunkt Fixpunkt

Fortsetzung: Aufnehmbare belastungen einer mehrfach mit Nieten befestigten Platte

HinweisAlle in der Broschüre abgebildeten Visualisierungen sind schematische Darstellungen des Systems. Bauphysikalische Vorschriften und projektbezogene Details werden in den Anga-ben nicht berücksichtigt.

In den Leistungen der Firma Rieder Faserbeton-Elemente GmbH sind keine Statikberech-nungen enthalten. Die hier angeführte Beispielberechnung entbehrt nicht der Einzelprü-fung durch einen Statiker. Die Firma Rieder übernimmt keine Haftung für die Statik.

Systemskizze

Bef

esti

gung

Page 50: fibreC Planungshandbuch Fassade

5050

Innenecke Außenecke

Fensterlaibung

Legende

A) fibreC FassadenplatteB) Niete1) Mauerwerk2) Fassadendübel3) Thermisches Trennelement4) Wandkonsole5) Wärmedämmung6) Verbindungselement7) Vertikalprofil8) Hinterlüftungsraum

Vertikalfuge

Page 51: fibreC Planungshandbuch Fassade

5151

Storefront for Art and Architecture NYC | USAArchitekten: Steven Holl / Vito AcconcifibreC 13 mm | silbergrau | MA

Bef

esti

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Page 52: fibreC Planungshandbuch Fassade

52

1

4

6

3

2

5

6

7

52

Aufbau VHF1) Mauerwerk2) Thermisches Trennelement3) Wandkonsole4) Fassadendübel5) Vertikalprofil6) Kleber & Verlegeband7) fibreC Platte

Verdeckte Befestigung durch Kleben

Details Klebebefestigung

Download

Page 53: fibreC Planungshandbuch Fassade

53

d d

l

b

l

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

13 mm 10 mm 8 mm

53

UnterkonstruktionAusschließlich Metall-Unterkonstruktion.

befestigungAls Klebebefestigung ist das System der Firma Sika „Sika Tack Panel“ mit der Zulassung Z-10.8-408 oder ein Gleichwertiges zu verwenden. Generell sind die Verarbeitungsrichtlinien der Herstel-lerfirma zu beachten. Es dürfen nur zertifizierte Firmen mit dem Sika Tack Panel System Klebearbeiten ausführen.

bei den Arbeiten müssen die witterungsbedingten Grundlagen eingehalten werden:

· Verarbeitungstemperatur: 5°C – 35°C · Luftfeuchtigkeit maximal 75% · Die Temperatur der Unterkonstruktion muss mind. 3°C höher

liegen als die Taupunkttemperatur.

Vorbereitungen / Verarbeitung · Die Verklebung muss vertikal verlaufen. · Die Unterkonstruktion und die Plattenrückseite müssen ange-

schliffen werden. · Die Unterkonstruktion muss mit einem systemzugehörigen

Spezialreiniger (Sika Aktivator 205) gereinigt werden. Ablüftzeit 10 Minuten

· Die Plattenrückseite muss entstaubt werden und darf keines-falls mit dem Reiniger (205) gereinigt werden.

· Die Unterkonstruktion sowie die Paneelrückseite müssen geprimert werden. Ablüftzeit 30 Minuten

· Vorsicht – die Paneele dürfen während der Ablüftzeit nicht ver-tikal gelagert werden.

· Nach den Vorarbeiten kann die Verklebung gemäß den Verar-beitungsrichtlinien des Kleber-Herstellers erfolgen.

FugeFugenbreite mind. 8 mm.

Planungsdetails

befestigungs- und Randabstände

Die maximale Einbauhöhe beträgt 22 m. Grundsätzlich sind die jeweiligen Länderrichtlinien zu beachten.

Mehrfeldplatte einfeldplatte

befestigungs- und Randabständed horizontaler Befestigungsabstandb Plattenbreite maximal 1200 mml Plattenlänge maximal 3600 mm

Bef

esti

gung

Windlast (kn)

Stü

tzw

eite

(m)

Page 54: fibreC Planungshandbuch Fassade

5454

Legende

A) fibreC FassadenplatteB) VerlegebandC) Fassadenkleber1) Mauerwerk2) Fassadendübel3) Thermisches Trennelement4) Wandkonsole5) Wärmedämmung6) Verbindungselement7) Vertikalprofil8) Hinterlüftungsraum

Innenecke Außenecke

Fensterlaibung

HinweisAlle in der Broschüre abgebildeten Visualisierungen sind schematische Darstellungen des Systems. Bauphysikalische Vorschriften und projektbezogene Details werden in den Angaben nicht berücksichtigt.

Vertikalfuge

Page 55: fibreC Planungshandbuch Fassade

5555

Miramar College San diego | USAArchitekt: Carrier Johnson900 m² fibreC 13 mm | terracotta | MA

Bef

esti

gung

Page 56: fibreC Planungshandbuch Fassade

5656

Zaragoza bridge Pavilion - expo 2008 | SpanienZaha Hadid Architekten | London11.500 m² fibreC 13 mm | Grautöne | FE

Page 57: fibreC Planungshandbuch Fassade

5757

VerarbeitungSchneiden.........................................................................................................................................................................................58Bohren.............................................................................................................................................................................................................59Nieten ..............................................................................................................................................................................................................................59

Vera

rbei

tung

Page 58: fibreC Planungshandbuch Fassade

5858

Verarbeitung auf der baustelleIn der Regel werden die Paneele bereits zugeschnitten und gebohrt auf die Baustelle geliefert. Sollte die Weiterbearbeitung vor Ort auf der Baustelle geschehen, sind nachfolgende Richtlinien zu beach-ten.

Selbstverständlich steht das Team von Rieder jederzeit für Fragen zur Verfügung. Gerne vereinbaren wir auch Intensiv-Seminare zur Schulung aller Montage- und Handhabungsrichtlinien. Nähere Informationen zur Kontaktaufnahme finden Sie auf Seite 72.

Verarbeitung

Schneiden stationär – NassschnittfibreC Platten können mittels Wasserstrahl zugeschnitten werden. Dieser eignet sich besonders für komplexe Zuschnitte wie Rundun-gen und Schrägschnitte. Nach dem Nassschnittverfahren ist die Reinigung mit sauberem Wasser und die anschließende Trocknung wichtig. Die Paneele dürfen auf keinen Fall in feuchtem Zustand weiterverarbeitet bzw. gestapelt werden. Eine falsche Handhabung der Paneele in nassem Zustand kann zu Qualitätsverlusten führen.

Schneiden stationär – TrockenschnittDie fibreC Paneele können mit einer Tischkreissäge und einem Dia-mantsägeblatt (z.B. Tyrolit oder gleichwertig) geschnitten werden.

Schneiden auf der baustelle – TrockenschnittPräzise Passschnitte vor Ort können mit einer Handkreissäge mit-tels Führungsschiene (z.B. Festool Tauchsäge TS 55 EBQ-Plus-FS oder gleichwertig) ausgeführt werden. Diese Säge ermöglicht Aus-schnitte, Schrägschnitte und Gehrungsschnitte .

wICHTIG: Bohr- und Schneidestaub muss sofort und gründlich entfernt wer-den, bevor dieser die Oberfläche der Paneele beschädigt bzw. ver-unreinigt.

Schneiden

Diamantkreissägeblatt Handkreissäge Schneiden mit Führungs-schiene

Schöne Kante bei Schnitt mit Führungsschiene

Ausgerissene Kante bei Schnitt ohne Führungsschiene

Stichsäge für AusschnitteDiamantsägeblatt für Stichsäge

Verarbeitungsrichtlinien

Download

Page 59: fibreC Planungshandbuch Fassade

5959

Nieten

Bohrer Blue Granit Ø 8 mm Bohrlehre Hinterschnittankerbohrung Hinterschnittankerbohrung

Nietzange mit Nietsetzlehre Nietsetzlehre Manuelle Nietzange mit Niet-setzlehre

Niete mit Hülse

Bohrendurchgangsbohrung Durchgangsbohrungen werden generell mit einem Durchmesser von 8 mm gebohrt. Für die Bohrung empfehlen wir den Bohrer der Firma Bosch „Blue Granite“ Ø 8 mm, l = 120 mm. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass die Sichtseite der Paneele nach oben zeigt. Bei Durchgangsbohrungen muss ein Klotz z.B. aus Holz untergelegt werden, um ein Ausreißen der Unterseite zu vermeiden.

Hinterschnittankerbohrung Gemäß Zulassung müssen Hinterschnittankerbohrungen mit dem System der Firma Keil durchgeführt werden. Es ist ein Hin-terschnittanker mit der Setztiefe 8,5 mm zu verwenden. Hinter-

schnittankerbohrmaschinen können von der Firma Keil (www.keil-werkzeuge.com) gekauft bzw. gemietet werden. Eine Einführung durch die Firma Keil wird empfohlen.

ToleranzenAchsabstände ± 2,0 mmTiefe bei Hinterschnittbohrungen ± 0,2 mm

wICHTIG: Bohr- und Schneidestaub muss sofort und gründlich entfernt wer-den, bevor dieser die Oberfläche der Paneele beschädigt bzw. ver-unreinigt.

bohrungenLöcher in der Unterkonstruktion müssen mittels Zentrierhülse gebohrt werden, um eine zentrische Ausrichtung des Bohrloches zu ermöglichen. Der Bohrdurchmesser für die Unterkonstruktion beträgt 5,1 mm. Es sind pro Paneel zwei Stück Hülsen zu verwen-den, die meistens im Mittelpunkt des Paneels angeordnet sein müssen. Die Hülsen fixieren die Paneele, sie werden als Fixpunkt bezeichnet.

NietsetzlehreDie Nieten müssen mittels Nietsetzlehre passend zu den Nieten gezogen werden. Die Nietsetzlehre wirkt lastverteilend und schafft einen geringen Spielraum zwischen Nietkopf und Fassadentafel, sodass Bewegungen in der Fassadentafel aufgenommen werden können.

wICHTIG: Bohr- und Schneidestaub muss sofort und gründlich entfernt wer-den, bevor dieser die Oberfläche der Paneele beschädigt bzw. ver-unreinigt.

Vera

rbei

tung

Page 60: fibreC Planungshandbuch Fassade

6060

P.A.N. Universität warschau | Polen1.500 m² fibreC 13 mm | silbergrau | FE

Page 61: fibreC Planungshandbuch Fassade

6161

Angebot und bestellungVon der Anfrage zur Lieferung....................................................................................................................................................................................62

Ange

bot &

Bes

tellu

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Page 62: fibreC Planungshandbuch Fassade

6262

Qualitätsmanagement bei der bestellungDie fibreC Gruppe legt nicht nur größten Wert auf Nachhaltigkeit und Qualität ihrer Produkte, sondern auch auf die Zufriedenheit ihrer Kunden. Verarbeiter sind hier ein ebenso wichtiges Glied im Netzwerk wie Architekten, Techniker und Entwickler. Um für jedes individuelle Projekt ein zufriedenstellendes Produkt zu liefern, soll-ten bereits im Vorfeld alle Rahmenbedingungen geklärt werden.

AuftragsklarheitEine genaue Dokumentation der Vereinbarungen erleichtert einen reibungslosen Ablauf von Projekten. Auftragsklarheit herrscht, wenn alle erforderlichen Maße, Angaben und Zahlungen vorliegen.

Die in der Broschüre beschriebenen Charakteristika von fibreC helfen, Missverständnisse oder falsche Kundenerwartungen zu vermeiden. Die fibreC Handling Instructions bieten einen Leitfaden für den richtigen Umgang mit den hochwertigen Glasfaserbeton-platten bei Transport, Lagerung und Reinigung.

Planen Sie eine fibreC Fassade für ein Gebäude? Wenden Sie sich für ein unverbindliches Beratungsgespräch und ein Richtpreisangebot an uns. Die Checkliste zur Angebotserstellung finden Sie im Download-Center auf unserer Website. Gerne schicken wir Ihnen das Formular auch per Fax oder per E-Mail zu.

Kontakt: [email protected] oder +49 / (0)8031 / 90167-163

Schritt 1 I Checkliste Angebot Folgende Daten benötigen wir von Ihnen für die Angebotsstellung:

· Projektname, Projektanschrift · Name des Architekten bzw. des Architekturbüros · Produkttyp fibreC Platten (Exterior, Interior, Special, Öko Skin) · Anwendung (z.B. Fassade, Innenwand, Boden etc.) · Bauart (Neubau, Renovierung) · Projektart (öffentl. Gebäude, Bürohaus, Schule, Privathaus etc.) · m² fibreC Platten gesamt · m² pro Fassadenseite (optional) · Farbe(n) · Oberfläche(n) · Geplante Befestigungsart (Nieten, Kleben, Hinterschnitt) · Geplante Auftragsvergabe · Rechnungsadresse · Lieferadresse · möglicher Ausführungstermin /gewünschter Liefertermin

Schritt 2 I Richtpreisangebot / AngebotNach vollständiger Angabe oben genannter Daten erhalten Sie von uns ein Angebot und einen voraussichtlichen Liefertermin.

Schritt 3 I Auftragserteilung Nach Auftragserteilung erhalten Sie einen genauen Bereitstel-lungstermin. Wichtig: Sie erhalten auch die Information, bis wann wir die Detaildaten für die Produktion Ihrer Platten benötigen.

Schritt 4 I RohfertigungUm den zugesagten Liefertmin einhalten zu können, werden bereits vor Bekanntgabe aller Zuschnitte und Sonderbearbeitungen die Rohplatten produziert, die dann noch 28 Tage aushärten.

Schritt 5 I bekanntgabe Formate & Zuschnittmaße6 Wochen vor Auslieferung benötigen wir von Ihnen die projektbezo-genen Aufmaße. 3 Wochen vor Auslieferung erhalten wir von Ihnen zum bestätigten Abgabetermin die Aufmaßliste.

Bis zum genannten Abgabetermin müssen alle Maße und Details bei uns im Haus sein.

· Zuschnittmaße (Achsmaße) in Form einer Excel-Tabelle (Bestellvorlage)

· Sonderbearbeitungen (Bohrungen, Bohrmaße, Schrägschnitte, Gehrungsschnitte etc.)

Hinweis: Sollten Sie den Abgabetermin für die Zuschnittmaße und andere Daten nicht einhalten können, bitten wir um Verständnis, dass sich der Produktionstermin und somit auch der Liefertermin verschiebt. Es kann zu längerfristigen Verzögerungen kommen, da der gesamte Produktionsablauf über Wochen hinweg vorgeplant wird. Bei Nichteinhaltung des Aufmaßtermins können Bearbei-tungskosten für die anfallende Umplanung des Produktionsablau-fes weiterverrechnet werden.

Schritt 6 I Aktualisierte AuftragsbestätigungNach Bekanntgabe aller Zuschnittmaße und Sonderbearbeitun-gen erhalten Sie eine aktualisierte Auftragsbestätigung mit finalen Maßen.

Schritt 7 I endfertigung und Konfektionierung

Schritt 8 I Lieferung (ab werk)Wir organisieren die Lieferung am Tag der Bereitstellung. Wir infor-mieren Sie, je nach Verfügbarkeit der Speditionen, wann die Anlie-ferung erfolgt. Auf Wunsch können Sie auch den Transport selbst organisieren. Alle erforderlichen Papiere werden von uns zur Ver-fügung gestellt.

Sollte die Ware nicht innerhalb von 14 Tagen nach Fertigstellung abgeholt werden, behalten wir uns die Verrechnung von Lagerkos-ten vor.

Angebot und Bestellung

Page 63: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Anf

rage 4 wochen vor Auslieferung

Abgabe der Aufmaße direkt bei der Bestellung

Woche 1 Woche 2 Woche 3 Woche 4

Ausl

iefe

rung

bestellmenge < 80 m²: Rohplatte auf Lager / individuelle endfertigung & Konfektionierung

Checkliste AngebotDownload-Center www.fibreC.com oder [email protected]+49 / (0)8031 / 90167-163

excel-Liste bestellvorlageDownload-Center www.fibreC.com oder [email protected]+49 / (0)8031 / 90167-163

bestellmenge > 80 m²: Auftragsfertigung (ab 500 m² Lieferzeit auf Anfrage)

Woche 1 Woche 2 Woche 3 Woche 4 Woche 5 Woche 6 Woche 7 Woche 8

Anf

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bestellung8 Wochen vor Auslieferung

4 wochen Lieferzeit

8 wochen Lieferzeit

Download

Checkliste Angebot Bestellvorlage

Ausl

iefe

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Ange

bot &

Bes

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6 wochen vor AuslieferungAbgabetermin Aufmaße; PlanungFinale Auftragsbestätigung

Produktionsstart

Page 64: fibreC Planungshandbuch Fassade

6464

Soccer City Stadion Johannesburg | SüdafrikaArchitekten: Boogertman Urban Edge & Partners40.000 fibreC Glasfaserbetonplatten in afrikanischen Farben

Page 65: fibreC Planungshandbuch Fassade

6565

Han

dlin

g &

Ser

vice

Handling & ServiceBeladung und Transport..............................................................................................................................................................................................66Lagerung..........................................................................................................................................................................................................66Fachgerechtes Handling..............................................................................................................................................................................................67Reinigung .......................................................................................................................................................................................................................68Reparatur Kit...................................................................................................................................................................................................................... 69Kunden- und Verarbeiterservice..................................................................................................................................................................................70Kontakt.......................................................................................................................................................................................................................... 74

Page 66: fibreC Planungshandbuch Fassade

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1/5 3/5 1/5 1/5 3/5 1/5

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fibreC Handling

Be- und EntladungBeladungFormschlüssige, sichere Verladung. Es dürfen max. 2 Paletten über-einander gestapelt werden. Keine größeren Paletten auf kleinere stellen. Keine anderen Waren auf die Paletten stapeln. Für die Con-tainer-Verladung verweisen wir auf das Informationsblatt Container.

KantenschutzTransportsicherheit ist ausschließlich mit stabilem Kantenschutz gewährleistet. Anzahl der Zurrgurte entsprechend der gesetzlichen Vorschrift. Ladungssicherung muss gewährleistet sein.

Richtige EntladungEntladung ausschließlich mit Stapler und/oder Kran. Paletten-durchbiegung vermeiden. Lastaufnahme Abstände beachten. Paletten einzeln aufnehmen - nicht übereinander stapeln oder auf der Kante der unteren Palette abstellen. Das Gewicht pro Palette beträgt im Regelfall zwischen 1,5 bis max. 2,0 Tonnen. Langsam fahren!

LagerungLagerplatzWir empfehlen bereits bei der Bauplanung - speziell bei Großpro-jekten - einen geeigneten Lagerplatz (trocken und eben) für die fibreC Platten zu berücksichtigen z.B. Tiefgarage, Halle etc. Beim Abstellen auf ebenen Untergrund achten! Paletten dürfen auf der Baustelle nicht gestapelt werden.

Nicht anlehnenKeine größeren Paletten auf kleinere stellen. Vermeidung von Durchbiegung und Schwingung. Platten nicht auf Kanten oder Ecken ohne entsprechenden Schutz (z.B. Styropor oder Styrodur) abstellen.

Page 67: fibreC Planungshandbuch Fassade

6767

Download

Schutz vor witterungDie fibreC Paneele müssen bis kurz vor der Montage an der Fassade sicher verstaut und gut geschützt werden. Die Platten dürfen nur unmittelbar vor der Montage aus der Verpackung genommen werden. Bereits geöffnete Paletten müssen wieder verschlossen werden. Ein geeigneter Schutz vor Feuchtigkeit ist zu gewährleisten. Die fibreC Verpackungsfolie stellt keinen ausreichenden Witterungsschutz dar.

Schutz beim Übereinander-Stapeln von PlattenKein Übereinander-Stapeln ohne ausreichenden Schutz zwischen den einzelnen Platten. Es dürfen keine Glasfaserbetonelemente oder Holzstücke zwischen die fibreC Platten gesteckt werden. Um einen ausreichenden Schutz vor Beschädigungen durch die Rei-bung der Platten aneinander zu erreichen, muss eine Schaumstoff-folie auf jedes Paneel gelegt werden.

Fachgerechtes und sicheres HandlingTechnische HilfsmittelGeeignete Technik für das Abladen, Umladen, den Transport und die Montage sind nötig. Saubere Schutzhandschuhe verwenden.

Fachgerechtes Tragen / Handhabung der PlattenManueller Transport mit aufrechter Platte! Schutzhandschuhe verwenden, Arbeitsschutzausrüstung tragen. Vorsicht schweres Gewicht. Verletzungsgefahr! Vermeidung von Durchbiegung und Schwingung. Schmale, lange Platten mit besonderer Vorsicht behandeln! Platten nicht auf Kanten oder Ecken ohne entsprechen-den Schutz (z.B. Styropor oder Styrodur) abstellen.

Platten behutsam aufdrehen - nicht ziehenPlatten nicht vom Stapel schieben oder ziehen. Immer aufdrehen. Platten dürfen nicht aneinander reiben.

Transport, Lagerung und Handhabung

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Page 68: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Reinigung

Reinigung der Paneele vor Montage Paneele für Dauer der Reinigung schräg stellen. Reinigung unter abfließendem Wasser mit kratzfreier Bürste oder Microfasertuch. Nach Trocknung Lagerungsrichtlinien beachten. Es dürfen keine stehenden Wasserreste auf der Platte bleiben.

Reinigungsintervall nach MontageJe nach Standort des Bauvorhabens und Belastung der Fassade durch Schmutz empfehlen wir die Reinigung der Fassade in einem Intervall von ca. 2 – 5 Jahren durch eine Fachfirma. Die empfohle-nen Reinigungsintervalle sind Richtwerte. Es sollte jede Fassade vor einer Reinigung begutachtet werden, um die Notwendigkeit der Reinigung abzuwägen.

ReinigungssystemeBei normalen Verschmutzungen empfehlen wir das Reinigungssys-tem MC-Duroprob N der Firma MC – Bauchemie www.mc-bauche-mie.de oder Gleichwertiges. Bei stärkeren Verschmutzungen kann das Reinigungssystem MC-Duroprob B der Firma MC – Bauchemie verwendet werden.

Vorsicht: Aufgrund der starken Löseaktivität kann bei falscher Anwendung die Hydrophobierung beschädigt werden. Grundsätz-lich sind die Verarbeitungshinweise der Firma MC–Bauchemie für die Verarbeitung der Reinigungssysteme zu beachten. Nach Abschluss der Montagearbeiten empfehlen wir eine Grundreini-gung der Fassade mit dem Reinigungssystem MC-Duroprob N.

Keine ChemikalienKeine Chemikalien verwen-den (ausgenommen fibreC Reiniger).

Keine HochdruckreinigerKeine Dampfstrahler oder Hochdruckreiniger verwen-den. Wasserstrahl mit zu hohem Druck hinterlässt Streifen an der Fassade.

Bei unsachgemäßiger Reinigung und Wartung übernimmt fibreC keine Haftung.

Page 69: fibreC Planungshandbuch Fassade

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Reparatur Kit

Für geringfügige Beschädigungen der fibreC Platte, wie zum Bei-spiel Kantenausbrüche, Abplatzungen oder andere Fehlerstellen bis zu einer Größe von 1 cm², empfehlen wir folgende Arbeits-schritte für eine bestmögliche Ausbesserung der Stelle:

Schritt 1 | SpachtelmasseDer erste Schritt besteht im Auffüllen bzw. Spachteln der beschä-digten Stelle. Als Spachtelmasse empfehlen wir folgende oder gleichwertige Produkte:

· ARDEX FIX Blitzspachtel · ARDEX FEATHER FINISH · BOTACEM M37

Alle drei angeführten Spachtelmassen eignen sich zum Ausbessern der fibreC Paneele. Zu beziehen sind die Materialien beim jeweili-gen Hersteller oder im Baustoffhandel. Wir verweisen auf die Ver-arbeitungsrichtlinien der Hersteller, Rieder Faserbeton-Elemente GmbH übernimmt keine Garantie bei unsachgemäßer Anwendung.

Schritt 2 | Farbige HydrophobierungNach dem Ausbessern der Fehlstelle mit der Spachtelmasse und nach Einhaltung der entsprechenden Trocknungszeit muss die eingefärbte Hydrophobierung mit einem geeigneten Pinsel aufge-bracht werden, um den Farbton der Spachtelmasse abzudecken. Für jede fibreC Standardfarbe bietet Rieder Faserbeton-Elemente GmbH eine passend eingefärbte Hydrophobierung.

Die verschiedenen Oberflächenstrukturen FE Ferro, FL Ferro Light und MA Matt können durch verschiedene Hilfsmittel erzeugt wer-den. Die glatte Plattenoberfläche MA Matt wird durch einfaches Aufbringen der Hydrophobierung mittels Pinsel oder Schaumgum-miroller hergestellt.

Um die Struktur der Oberflächen FE Ferro und FL Ferro Light zu erzeugen, wird die farbige Hydrophobierung nach dem Aufragen mit einem Schwamm leicht getupft.

Folgende Punkte sind bei der Anwendung zu beachten: · Die zu behandelnde Fläche muss sauber, trocken und staubfrei

sein. · Trennmittel, Öle oder sonstige Fluide können zu Haftungspro-

blemen führen. · Die Hydrophobierung muss vor und während der Verarbeitung

immer wieder aufgerührt werden, um eine Absetzung der Kom-ponenten zu vermeiden.

· Die Platten- und Umgebungstemperatur muss mindestens 10° C betragen.

· Das Auftragen der Hydrophobierung sollte nicht unter direkter Sonneneinstrahlung erfolgen.

· Ein mehrmaliges Auftragen kann zu einem Glanzeffekt der Hyd-rophobierung führen.

· Der Bedarf an Hydrophobierungsmasse pro m² beträgt ca. 130 g, Dichte ca. 1,1 kg/l.

· Die verwendeten Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit war-mem Wasser reinigen.

· Die abgefüllte Hydrophobierung ist im ungeöffneten Behälter bei trockenen Bedingungen 6 Monate haltbar.

· Die abgefüllte Hydrophobierung kühl und trocken lagern, vor Frost schützen.

· Rieder Faserbeton-Elemente übernimmt keine Garantie bei unsachgemäßer Anwendung.

· Behandelte Stellen können optisch und farblich vom Rest der Fassade abweichen.

bezugsquellen für SpachtelmasseARDEX GmbH, Friedrich-Ebert-Straße 45, D - 58453 Witten, [email protected], www.ardex.deBOTAMENT Systembaustoffe GmbH & Co. KG, Am Kruppwald 1, D - 46238 Bottrop, [email protected], www.botament.de

bezugsquelle für HydrophobierungRieder Faserbeton-Elemente GmbH, Glasberg 1, D – 83059 Kolbermoor, [email protected], www.fibreC.com

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Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser oberstes Ziel und liegt uns am Herzen. Aus diesem Grund sind regelmäßige Qualitätskon-trollen sowohl in der Produktion als auch bei allen internen Prozes-sen innerhalb der fibreC Gruppe Standard.

Unsterstützung für VerarbeiterUnser Service-Gedanke, Planern, Verarbeitern und Bauherren jederzeit zur Seite zu stehen zieht sich über alle Projektphasen. Er fängt bereits vor Auftragserteilung an und endet nicht mit der Lie-ferung unserer Produkte.

Unser Team steht unseren Partnern jederzeit gerne beratend zu Seite. Für Verarbeiter bieten wir individuell gestaltete Schulungen an. Eigene Unterlagen und wertvolle Tipps helfen Ihnen die Verar-beitung und Montage der fibreC Fassadenplatten zu optimieren.

Als besonderen Service bieten wir unseren Partnern auf Anfrage die Unterstützung auf der baustelle. Neuen Partnern oder Verarbei-tern, die gerade ein besonders herausforderndes Projekt bearbei-ten, können wir auf Anfrage ein fibreC Montageteam zur Verfügung stellen. Unsere Spezialisten schulen Ihre Mitarbeiter vor Ort auf der Baustelle bzw. unterstützen das Verarbeiter-Team bei möglichen Problemen.

Haben Sie Interesse an einer auf Ihr Team individuell zugeschnit-tene fibreC Schulung oder brauchen Sie Unterstützung bei der Durchführung eines aktuellen Projektes? Wenden Sie sich bitte an den fibreC Innendienst und vereinbaren Sie einen Termin mit unse-rem technischen Support. Wir helfen Ihnen gerne!

Kontakt: t: +49 / (0)8031 / 90167-0 oder m: [email protected]

fibreC KundenserviceWir bemühen uns stets den Erwartungen unserer Partner und Kunden gerecht zu werden. Sollten Sie dennoch mit einer Service-leistung oder einem Produkt nicht vollkommen zufrieden sein, sind wir Ihnen dankbar, wenn Sie uns das mitteilen. Nur so können wir noch besser werden und Sie beim nächsten Mal zu 100% zufrieden stellen.

Wenden Sie sich dazu bitte direkt an Ihren zuständigen Außen- oder Innendienstmitarbeiter von fibreC.

Bitte zögern Sie nicht, uns noch heute zu kontaktieren! Wie bemü-hen uns so schnell wie möglich zu reagieren. Um Ihrem Anliegen so rasch und so gewissenhaft wie möglich nachgehen zu können benötigen wir bitte folgende Eckdaten von Ihnen.

· Objektname, Objektnummer, Objektanschrift · Rechnungsnummer · Quadratmeter, Plattenfarbe, Plattengröße, Beschichtung, · Befestigung · Verarbeiter · Ihre Kontaktdaten und Funktion im Zusammenhang mit dem

Projekt (Firma, Telefonnummer, E-Mail)

Vielen Dank!

Kunden- und Verarbeiterservice

dokumentationKontrolle bei Warenübernahme.Transportschäden sind in den Transportdokumenten anzu-führen und vom Fahrer gegen-zuzeichnen.

dokumente aufbewahrenBeipackdokumente aufbewah-ren: Handhabungsrichtlinien, Packliste, Palettenbeschriftung.

Mängel dokumentierenMängel an den Paneelen sind mit Foto und Bericht zu doku-mentieren und unverzüglich schriftlich zu melden (Rekla-mation). Fehlerhafte Waren sicherstellen. Keinesfalls mon-tieren!

Richtige HandhabungEinweisung aller Verarbeiter vor Verarbeitungsbeginn. Verarbei-tungsrichtlinien der Hersteller von Unterkonstruktionen oder Befestigungsmitteln sind zu beachten!

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NeU: Öko Skin | die praktische Alternative zur Holzverschalung

| Format: 147 x 1800 x 13 mm

| Leicht zu montieren & auszutauschen

| Kein Wartungsaufwand: Nie mehr streichen!

| Umweltfreundliches Material aus Glasfaserbeton

| Vielfältige Designmöglichkeiten: 10 Farben | sandgestrahlte Oberfläche

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Grundschule St. walburg | ItalienS.O.F.A. Architekten | Wien 1.200 m² fibreC 13 mm | silbergrau | FE

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ProduktionRieder Faserbeton-Elemente GmbHGlasberg 183059 KolbermoorDeutschland

T: +49 / (0)8031 / 90167-0F: +49 / (0)8031 / 90167-169E-mail: [email protected]

Zentrale | Vertrieb International | MarketingRieder Smart Elements GmbHMühlenweg 225751 MaishofenÖsterreich

T: +43 / (0)6542 / 690 844F: +43 / (0)6542 / 690 855E-mail: [email protected]

Die genauen Kontaktadressen Ihrer Ansprechpersonen vor Ort und unser internationales Partnernetzwerk finden Sie unter www.fibreC.com

Kontakt fibreC Gruppe

Allgemeine HinweiseDiese Broschüre enthält grundlegende Beschreibungen und Infor-mationen zu fibreC Glasfaserbeton.

Jede Beschreibung der Produkteigenschaften oder sonstige Erklä-rungen der Ware sind nicht als Garantie oder zugesicherte Eigen-schaft zu verstehen. Alle Hinweise, sowie technische und zeichne-rische Angaben entsprechen dem derzeitigen technischen Stand und beruhen auf unseren Erfahrungen. Die Leistung der Firma Rieder Smart Elements GmbH umfasst die fibreC Platte und expli-zit weder Befestigungsmaterialien noch Unterkonstruktionen. Die beschriebenen Anwendungen sind Beispiele und berücksichtigen nicht die besonderen Gegebenheiten im Einzelfall. Die Angaben und die Eignung des Materials für die beabsichtigten Verwendungszwe-cke sind in jedem Fall projektbezogen zu überprüfen. Eine Haftung für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität kann trotz sorg-fältiger Prüfung nicht gewährleistet werden. Dies gilt insbesondere auch für Druckfehler und nachträgliche Änderungen technischer Angaben. Es wird insoweit auf die Vereinbarung im zu schließenden Vertrag verwiesen, diese sind zu den hier genannten Informationen vorrangig.

Weitere Informationen über Verkaufskonditionen, Verfügbarkeit, Preise etc. erhalten Sie von Ihrem lokalen fibreC Sales Partner oder direkt bei Rieder. Die aktuellste Version der technischen Unterlagen finden sich zum Download auf www.fibreC.com.

wahrung fremder UrheberrechteRieder ist bestrebt in sämtlichen Publikationen die Urheberrechte der verwendeten Grafiken, Fotos und Texte zu beachten, von uns selbst erstellte Grafiken, Fotos und Texte zu nutzen oder auf lizenzfreie Gra-fiken, Fotos und Texte zurückzugreifen. Sollte sich auf einer unserer Seiten dennoch eine nicht gekennzeichnete, aber durch fremdes Copyright geschützte Grafik, ein Foto oder Text befinden, so konnte das Copyright von uns nicht festgestellt werden. Im Falle einer solchen unbeabsichtigten Copyrightverletzung werden wir das entsprechende Objekt nach Benachrichtigung entfernen bzw. mit dem entsprechen-den Copyright kenntlich machen.

Alle Informationen, Firmenzeichen, Texte, Grafiken und Bilder unterliegen dem Urheberrecht. Sie sind, soweit keine anderen Eigentumsvorbehalte greifen, Eigentum von Rieder Smart Elements GmbH. Die Weiterverarbei-tung und Nutzung in Medien ist nur mit vorheriger schriftlicher Genehmi-gung durch Rieder gestattet.

FotosRasmus Norlander, Ditz Fejer, Mike Powley, Helene Binet, Herta Hurnaus, Daniel Lunghi, Adolf Bereuter, Alex Dobias, Jo Pesendorfer, Scagliola Brakkee

Visualisierungendeep Blue Europe

PapierGedruckt auf FSC-zertifiziertem Papier.

Kontaktdaten fibreC Team