Filtration Systems - JVK · Filtration Systems ABWASSER / KLÄRANLAGEN Abwasser- und Trinkwasseraufbereitung, Entgiftung und Entwässerung von industriellen und kommunalen Abwasserschlämmen,

Filtration SystemsMembrankammerplattenweltweit erfolgreich im Einsatz

Filterelemen

JVK MEMBRANKAMMERPLATTEN

JVK - Membrankammerplatten und JVK Filterelementehaben sich seit 1962 in allen Industriezweigen bewährt.

JVK hat seitdem die Entwicklung der Filtrationstechnologie mitneuen Ideen und Konstruktionen, auf dem Gebiet der Fest-Flüssig-Trennung, wesentlich beeinflusst.

JVK stellt mit dem technologisch modernsten, im Unternehmenentwickelten ICM – Verfahren, Membrankammerplatten jederArt für Filteranlagen nach DIN-Standard oder als Sonderaus-führung nach Kundenwunsch in Polypropylen und anderenthermoplastischen und elastomeren Kunststoffen her.

JVK kann bei der Entwicklung, Herstellung und Anwendung vonMembrankammerplatten auf langjährige Erfahrung zurückgreifen.Bereits 1964 wurden für Versuche in einem Chemiewerk dieersten Membrankammerplatten gefertigt.

JVK - Membrankammerplatten mit Elastomer-Membranen werdenseit 1968 in Serienproduktion hergestellt.

JVK - Membranenkammerplatten begründen ihren weltweiterfolgreichen Einsatz in allen Industriezweigen auf die konstruktiveAusführung, die kontinuierliche Weiterentwicklung und demhohem Qualitätsstandard.

Filtration Systems

ABWASSER / KLÄRANLAGENAbwasser- und Trinkwasseraufbereitung,Entgiftung und Entwässerung von industriellen undkommunalen Abwasserschlämmen,Schmutzwasser aus NassentstaubungenPapier-, Leder- und Latex-AbwässerFeinstkohle, Flotationsabgänge, ErzschlämmeSchleifschlamm von Holz und SteinenNeutralisations- und OelspaltanlagenMetallhydroxyd-Schlämme (Galvanik)Bohrwasser auf Oelbohrinsel, etc.

CHEMIEHerstellung mineralischer Pigmente,organischer Farbstoffe und Titandioxyd,Filtration von Phosphatverbindungen undFermenten bei der Produktion vonNetz-, Wasch- und Reinigungsmitteln,Chemische Zwischenprodukte und Füllstoffewie Kaolin, Aluminiumoxyd, Bleicherde, Zeolith, Silikate etc.Chlorelektrolyse, Filtration von Sole zur Gewinnungvon Chlor und Natriumhydroxid.

PHARMAZIEExtraktion und Auswaschung von Zwischenproduktenmit Sterilisation bei Temperaturen bis 100°CSirupfiltration, Blutplasma etc.

BIOTECHNOLOGIEFiltration von Blutplasma und Medien, die nichtmit Bakterien in Kontakt kommen dürfen

LEBENSMITTELHerstellung von Suppen, Suppenwürzen, Reisnudeln,Zucker, Speiseöl, Palmöl, Fruchtsaft, Wein, Hefe,Stärke, Bier, Gelatine, Agar-Agar etc.

KERAMIKEntwässerung von Kaolin, Kreide, Ton, Porzellan-und Keramikmasse etc.

METALLURGIEFiltration von Metall-Salz-Lösungen als Vorstufeder Elektrolyse bei der Raffination von Nickel,Kupfer, Silber, Gold und Uran sowieNebenprodukte wie Molybdän,elektrolytische Abscheidung von Metallen,Wiederaufbereitung von Batterien.

PAPIER INDUSTRIERückgewinnung von Fasern, Abwasserreinigung

CHEMIEFASERNSpinnfasern, Filtration von Viskose

ANWENDUNG

PP FILTERPLATTEN

• Lange Lebensdauer• Hohe Produktqualität• Geringe Tuchbelastung• Sichere Abdichtung• Gute Wärme-Isolation• Leichte Reinigung• Niedriges Gewicht

2

JVK MEMBRANSYSTEM

• Kurze Filtrationszeiten• Niedrige Restfeuchte• Kurze Waschzeiten• Austauschbare Membranen• Hohe Dehnbarkeit der Membranen• Abdichtung des Filterplatten-Systems• Große Filtratablauf-Querschnitte• Sicherheit des Membransystems• Große Anwendungsbreite

VO

RT

EIL

EV

OR

TE

ILE

RELY ON THE EXPERTS IN FILTRATION

nte weltweit erfolgreich im Einsatz

1. KURZE FILTRATIONSZEITEine niedrige Kuchen-Restfeuchte ist bei der reinen Druckfiltrationmit Kammerplatten nur durch hohe Filtrationsdrücke und langeFiltrationszeiten zu erreichen (Punkt B).Membrankammerplatten erfordern einen wesentlich geringerenFiltrationsdruck für die Befüllung der Kammern (Punkt A).Die niedrige Kuchen-Restfeuchte wird durch Auspressen mit einerflexiblen Membran erreicht (Punkt C) .Der Produktionszyklus wird bestimmt durch:• schnelle Befüllung der Kammern bei niedrigem Filtrationsdruck• Auspressen des Kuchens in wenigen Minuten

2. NIEDRIGE RESTFEUCHTEDas Auspressen des Filterkuchens mit der elastischen Membraneersetzt den hohen Filtrationsdruck bei den normalen Kammer-platten und bewirkt:• erhebliche Reduzierung der Restfeuchte im Kuchen in

kürzester Zeit• verkürzten Filtrationszyklus• erhöhte Filtrat-Ausbeute• sehr kurze Entleerungszeiten• Erhöhung des Feststoffanteiles durch ein spezielles

Vakuumverfahren bis auf nahezu 100 %• verkürztes Trockenblasen• geringe Kuchenhaftung am Filtertuch• Automatisierung des Filtrationsprozesses• niedrige Kosten für Pumpen• Einsparung von Energie- und Deponiekosten• reduzierte Transportkosten durch kompakten, trockenen

Filterkuchen

3. KURZE WASCHZEITENEin niedriger Membranpressdruck während des Waschvorgangesbildet einen homogenen Kuchen ohne Risse.• gleichmäßige Kapillarstruktur• optimaler Auswaschgrad während der kürzeren Waschzeit• reduzierter Verbrauch an Waschflüssigkeit

ANWENDUNGSTECHNISCHE VORTEILE

4. AUSTAUSCHBARE MEMBRANEDie Membrane ist inner- oder ausserhalb der Filterpresse leichtund schnell aus- und einzubauen.• kein kompletter Austausch der Filterplatte, sondern• nur Auswechseln der Membrane erforderlich• Anpassung des Membranmaterials an veränderte

Verfahrensbedingungen

5. BELASTBARKEIT DER MEMBRANENKeine Belastung der Membrane durch die Schließkraft derFilterpresse:• die Membrane bedeckt nicht den kompletten

Polypropylen-Dichtrand und die Stütznocken.• in fast allen Anwendungen ist keine Schließkraftregelung

erforderlich

6. HOHE DEHNUNG DER MEMBRANEDie elastische Membrane passt sich bei Unregelmäßigkeitender Kuchenoberfläche und der Kuchendicke an:• homogene Kuchendichte für effektives Waschen und Ausblasen• problemlose Membranbewegung auch in die leere Kammer

7. ABDICHTUNG DES FILTERPLATTENSYSTEMSDie Planbearbeitung der Membrankammerplatten nachDIN 7129 ergibt eine perfekte Abdichtung der Kammer.Eine absolut flüssigkeitsdichte Version (CGR) ist lieferbar.

8. GROSSE FILTRATABLAUF - QUERSCHNITTEDurchmesser und Anzahl der Filtrat-Ablaufbohrungen werdenden Prozessbedingungen angepasst:• große Filtratmengen können schnell abgeführt werden• kein Verstopfen durch Feststoffe oder Auskristallisation • kein Verschließen durch Filtertücher

9. ANWENDUNGSMÖGLICHKEITENDie von JVK verwendeten Werkstoffe gewährleisten einevielseitige Anwendung und können speziellen Betriebs-bedingungen angepasst werden:• Temperaturen von –20°C bis +140°C.• Filtrationsdruck bis 1,5MPa (15 bar)• Auspressdruck bis zu 6,0 MPa (60 bar)• besonderen chemischen Beanspruchungen

10. SICHERHEIT DES MEMBRANSYSTEMSJVK -Membranen sind im Dichtungsbereich nicht zu einer starrenVerbindung verschweißt oder verschraubt.• der Druck des Nachpressmediums kann nur bei voller

Pressenschließbarkeit aufrechterhalten werden.• bei Schließdruckabfall fällt der Druck des Pressmediums

gefahrlos über die Nutverbindung ab• die Membranen bewegen sich sofort aus der Nut• Druckentlastung ohne die Membrane zu zerstören• Reduzierung des Sicherheitsaufwandes

3

Die Anwendung der Betriebsanleitunggewährleistet einen sicheren Betrieb derJVK Membrankammerplatten�

A = Ende der Filtration mit MembrankammerplattenB = Ende der Filtration mit KammerplattenC = Restfeuchte bei Ende des Auspressvorganges mit MembranplattenA`und C`sind mögliche andere produktabhängige Betriebspunkte

Der günstige Betriebspunkt A kann in der Praxis nach wenigen Filtrationenermittelt werden. Einflussgrößen sind u.a. Kompressibilität des Filterkuchens,das Filtertuch, die Pumpenleistung, etc.

Restfeuchte bei Filtrationsende mit Membrankammerplatten

Zeit eingesparteFiltrationszeit

Restf

euch

te

Filterelemen

KONSTRUKTION

Die Konstruktion erfüllt alle wichtigen technischen Anforderungen:• Auslegung entsprechend der Betriebsbedingungen• unkomplizierter konstruktiver Aufbau• hohe Funktionssicherheit• einfache Wartung

1. GRUNDKONSTRUKTION• in Standard- und Spezialausführungen• Suspensionseinlauf und Eck-Kanalbohrungen inner- oder

außerhalb der Filterplatte in verschiedenen Positionen

2. MEMBRANKAMMERPLATTE• gefertigt nach dem JVK ICM – Verfahren• einstückig aus hochmolekularem, hoch- wärmestabilisiertem

Polypropylen (PP)• andere Werkstoffe sind möglich• gefertigt nach DIN 7129

3. MEMBRANE• vulkanisiert oder aus thermoplastischen Spezialelastomeren

z.B. EPDM, NBR, SBR, FKM (Viton), PP-TPV

4. PRESSMEDIUM• Gas oder Flüssigkeit• die Betriebssituation bestimmt

die Position und Art des Anschlusses• externe Rohrleitung für Einzelanschluss oder• Sammelanschluß in der Platte

5. MEMBRANEINBAU• Die Membrane ist lose im Dichtrand und Stütznocken montiert• Metallverschraubungen sind in der Kammer nicht erforderlich

6. TUCHBEFESTIGUNG• Durchstecktücher oder• Überhangtücher mit Gripringen oder• Stütz- und Verteilerringen

Filtration Systems

4

Membran-Kammerplatte

Kombinations-Kammerplatte

Verteilerring

Stützring

Membrane

Einfache Montage vonFiltertüchern ohne Schraubenfür Überhangtuch oderDurchstecktuch.




Filtertuch

Membrane

Verteilerring Stützring Verteilerring



Pressmedium Anschluß

Der Einsatz von Stütz- und Verteilerringen erhöht die Sicherheitfür eine gleichmäßige Befüllung der Kammern und reduziertdas Risiko von Plattendurchbiegungen durch Differenzdrücke.

�

Die Kombination von Membran- und Kombinations-Kammerplatten istkostengünstig und hat sich in allen Anwendungsfällen bewährt.Einschränkungen wie bei einer nicht-elastischen Membrane sind nichtvorhanden.



1. BEFÜLLUNG DER FILTERPRESSEBei der Befüllung über den Trübekanal (1) legen sich dieelastischen Membranen (2) gleichmäßig an die Membranplatte(3) an.Die Pressenbefüllung wird beendet, wenn der für das Filtrations-ergebnis optimale Betriebspunkt erreicht ist.Im Gegensatz zur Kammerplatte wird die Filtration bei niedrigeremDruck früher beendet.

2. WASCHEN DURCH DIE TRÜBEBOHRUNG(SPALTWASCHEN)Nach Beendigung der Filtration können die Kuchenschichtenüber den Trübekanal ausgewaschen werden.Für eine effiziente Waschung dürfen die Filterkammern (4) nichtüberfüllt sein und es darf kein Auspressdruck anliegen.Waschflüssigkeit dringt in die Mitte der pastösen Schicht dereinzelnen Filterkuchen ein und wäscht diesen nach beiden Seiten.

3. VORPRESSEN UND WASCHEN DURCH DIEECK-KANÄLEBeim Waschen durch die Eck-Kanäle wird durch Auspressenmit geringem Druck der Kuchen in der Kammer fixiert und damitRiß- und Spaltbildung vermieden.Folgende Varianten möglich:• Waschen von rechts nach links• Waschen in diagonale Richtungen• Waschen von oben nach unten oder von unten nach oben

(flutend)

FUNKTION

Das Waschmedium wird an der Membrankammerplatteeingeleitet und durchströmt den Filterkuchen von derMembrankammerplatte zur Kombinationsplatte, die dasWaschfiltrat aufnimmt. In der Regel stehen für das Waschmediumund das Waschfiltrat je 2 Sammelkanäle im Plattenpaket zurVerfügung.

4. NACHPRESSEN DES FILTERKUCHENSJe nach Beschaffenheit des Filterkuchens wird ein großer Teil,der nach dem Filtrieren oder Waschen noch im Kuchenbefindlichen Flüssigkeit, durch den Membrandruck verdrängtund die Restfeuchte wesentlich erniedrigt.Der Nachpressdruck ist in der Regel höher als der Filtrations-und der Vorpressdruck.Die Kuchendicke muss nach dem Auspressen geringer sein alsdie Kammertiefe, sonst liegt eine Überfüllung der Kammer vor.

5. AUSBLASEN DES FILTERKUCHENSBei wenig kompressiblen Kuchen kann mit Unterstützung desMembran-Auspressdruckes das Ausblasen durch die Eck-Kanäleeine zusätzliche Verringerung der Kuchenfeuchte bringen.

5

Trübe

Membrane Waschflüssigkeit/Filtrat

Trübe eingedickt

1. Filtrieren 2. Waschen durch denTrübe-Kanal (Spaltwaschen)

3. Waschen durchdie Eck-Kanäle 4. Abpressen

Filtr

atTr

übe

Filtr

at

Was

chfil

trat

Was

chflü

ssig

keit

Filtr

at &

Was

chfil

trat

Filtr

at &

Was

chfil

trat

Was

chfil

trat

Was

chflü

ssig

keit

Waschflüssigkeit

Auspressmedium

Kuchen

1

2

3

4

Filtratauslauf Querschnitt

Filterelemen

STANDARD MEMBRAN- UND KOMBINATIONSKAMMERPLATTEN

Filtration Systems

6

ANWENDUNG IN ALLEN INDUSTRIEN

1200 x 1200 mm Zentraleinlauf oben2000 x 1500 mm Zentraleinlauf

Abmessungen und Ausführungen von 150 x150 mm bis 2000 x 2000 mmund 2500 x 3000 mm als Spezialausführung möglich

1500 x 1500 mm Zentraleinlauf

�

CGR Platte



ZUBEHÖR FÜR MEMBRAN- UND KOMBINATIONSKAMMERPLATTEN

7

In der Membrankammerplatteintegrierter Auspressindikator

AuspressindikatorAnzeige der Beendigung des Auspressprozessesbei Membranplatten. Ortung von Leckagen.Nachträglicher Einbau ist möglich.

ZUBEHÖR

MembranenStütz- und VerteilerringeMembran- undTuchklemmringeGrip-RingeTuchverschraubungenFiltertücherTuchhaltebolzenAnschlussbuchsen (Liner)Rundschnüre, O-RingeGriffe, AblaufhähneGewindeeinsätzeSchaber (Spatel)

Verteilerring Stützring

Stützring für EckeinlaufVerteilerring für Eckeinlauf

Membran-KlemmringTuch-Grip-Ringe

Alle Membran- und Kombinationskammer-platten können in CGR-Ausführung (gas-und flüssigkeitsdicht) hergestellt werden.

Filterelemen

SPEZIALAUSFÜHRUNGEN

Filtration Systems

8

Filterpresse mit Filterplatten-Kombination für Blutplasma-FiltrationMembranplatte in Kombination mit Filterplatte und Rahmenfür Pharmazie und Biotechnology 815 x 815 mm

Filterpresse mit Membran- und Kombinationskammerplatten1200 x 1200 mm. Filtration von Metallpigmenten mit Lösungsmitteln

Membrankammerplatte 1200 x 1200 mm aus Aluminiumin Verbindung mit Membranen aus FKM (Viton)

Filterpresse mit Membran- und Kombinations-kammerplatten aus PVDF 1200 x 1200 mm

Membran- und Kombinationskammerplatte 1200 x 1200 mm.Die PVDF-Platte und EPDM Membrane sind elektrisch ableitendausgerüstet.Einsatz bei extrem hohen Temperaturen und/oder starkerchemischer Belastung in Metallurgie, Chemie etc.

ANWENDUNG IN SPEZIELLEN INDUSTRIEN



SPEZIALAUSFÜHRUNGEN

9

Membrankammerplatte 1500 x 1500 mm für LASTA-Filterpressen(ISHIGAKI). Einsatz Minenindustrie, Metallurgie etc.

Kombinationskammerplatte 1500 x 1500 mmfür LASTA - Filterpresse.

Membran- und Kombinationskammerplatte 1500 x 1500 mmfür SALA-Filterpresse.Einsatz Minenindustrie, Metallurgie, Chemie etc.

SALA-Filterpresse mit Membran- undKombinationskammerplatten 1500 x 1500 mm

Membrankammerplatte 2000 x 2000 mmzur Filtration von Flotationsschlämmenin Minenindustrie, Metallurgie etc.

Kombinationskammerplatte 2000 x 2000 mmmit maximalem Kammervolumen für großeDurchsatzmengen mit Abrasionschutz im Einlauf.

ANWENDUNG IN SPEZIELLEN INDUSTRIEN

Filterelemen

SPEZIALAUSFÜHRUNG

Filtration Systems

FUNKTION• Die Befüllung der Kammern erfolgt ausschließlich über

die Füll-Kammerplatte (FCP).• Die Kompressions-Kammerplatte (CCP) übernimmt nur die

Funktion des Nachpressens.• Das Filtertuch wird unter dem Einlaufteil flüssigkeitsdicht

eingeklemmt.

10

Füll- undKompressions-Kammerplatten1500 x 1500 mm

Füll- und Kompressions-Kammerplatten 2000 x 1500 mm

VORTEILE• Extrem hoher Trockenstoffgehalt im Kuchen• Keine Durchbrüche in der Membrane• Kein Verstopfen der Suspensionseinläufe durch

optimierten Kuchenabwurf• Vollautomatischer Filtrations-Zyklus• Beliebig viele Suspensions--Einläufe je Kammer möglich• Lange Lebensdauer der Membrane• Einfache Montage• Sichere Abdichtung• Verwendung von kostengünstigen Überhangfiltertüchern

Trübeeinlauf mit Einlaufteil zur Tuchklemmung

CCPFCP

Filterpresse mit Füll- und Kompressions-Kammerplatten1500 x 1500 mm, Auspreßdruck 5,0 MPa (50 bar)

HIGH PERFORMANCE MEMBRANKAMMERPLATTEFÜR SEHR HOHEN AUSPRESSDRUCK BIS 6,0 MPaPATENT No. DE 102 21 061 weltweit angemeldet.

ANWENDUNGDieses Membrankammerplatten-System ist in allen Industrien einsetzbar.• Zur Kühlung, Erhitzung oder Temperierung des Filterkuchens• Auspressdruck bis 6,0 MPa (60 bar)• Für vollautomatischen Betrieb mit sicherem Kuchenabwurf• Kuchendicken druckabhängig von 20–50 mm

Mit auswechselbaren Membranen ohneDurchbrüche für die Befüllung.



SPEZIALAUSFÜHRUNG

VORTEILE• Austausch bestehender Platten ohne Umbau• Einfache Montage• Mindestens 2 Kammern pro Platte mit kleinen Membranen• Längere Lebensdauer der kleineren Membranen• Auswechseln der Membranen, auch in der Presse, schnell

möglich• Geringes Gewicht der Platte• Kunststoff-Grundkörper korrosionsbeständig, leichte

Reinigung• Einstückiger Plattenaufbau• Drainagegitter aus abrasionsresistentem PE

11

HORIZONTAL - MEMBRANKAMMERPLATTEPATENT No. DE 19905674Für Filterpresse mit horizontal angeordnetenFilterplatten.

Für Turm- Filterpressen wurde ein Polypropylen-Membranplattensystem mit leicht auswechselbarenMembranen entwickelt.Zur Stabilität und Kompensation der Wärmeausdehnungsind die Membranplatten flexibel in einem Stahlrahmengelagert.

ANWENDUNGDas Plattensystem ist für alle Industrien einsetzbar.Typische Betriebsbedingungen im Einsatz sind:• Filtrationsdruck bis 0,6 MPa (6 bar)• Auspressdruck bis 1,5 MPa (15 bar)• Filtrationstemperaturen bis 90°C• Das Membranmaterial wir den Anforderungen angepaßt.

Horizontale Membranplatte 2000 x 1000 mmAnsicht der Membranen

Horizontale Membranplatte 4000 x 1700 mm Ansicht der Drainageflächeaus abrasionsresistentem PE

Horizontale Membranplatte 4000 x 1700 mm Ansicht der Membranen

Horizontale Membranplatte 2000 x 1000 mmAnsicht der Drainagefläche aus abrasionsresistentem PE

Lieferbar in den Größen:2000 x 1000 mm4000 x 1700 mmSonderausführungen möglich

�

Filterelemen

SPEZIALAUSFÜHRUNG

PATENT No. DE 3713419

ANWENDUNG• Die Kuchentrocknung mit JVK Membrankammerplatten kombiniert Entwässerung und Kuchentrocknung in einer

Filterpresse.• Die Kuchentrocknung mit beheizbaren Membranen ist unter

DE 3713419 patentiert.• Nach der Filtration wird der Hohlraum zwischen Membrane

und Grundkörper z.B. mit heißem Wasser oder Dampf durchströmt, die Membrane wird aufgeheizt.

• Der entstehende Wasserdampf wird aus dem Kuchen durchVakuum oder Druckstöße mit Heißluft entfernt.

• Die Schrumpfung des Kuchenvolumens während der Trocknungwird durch die ständige Nachführung der flexiblen Membranekompensiert und gewährleistet vollflächigen, permanenten thermischen Kontakt zum Kuchen.

• Waschen, Sterilisieren und Kuchenblasen vor dem Trocknungsprozeß sind mit dem neuen JVK-System möglich.

• Spezialmembranen mit hoher thermischer Leitfähigkeit und damit schneller Wärmeübertragung wurden speziell entwickelt

Filtration Systems

VORTEILE• Für die Prozeßschritte Filtration und Trocknung ist kein zu-

sätzlicher Trockner erforderlich• Einfache Umrüstung vorhandener Filterpressen mit

Membrankammerplatten• Eine Weiterentwicklung ermöglicht auch die Verwendung

von gemischten Platten-Paketen• Anstelle von Sonderausführungen können Standard-

Membrankammerplatten eingesetzt werden• Ein Verlust von Kuchenvolumen durch zusätzliche Heizplatten

tritt nicht auf• Filtration von unterschiedlichen Suspensionsmengen bei

gleichbleibender Produktqualität• Minimale Wärme-Abstrahlung nach außen• Die Trocknung in der geschlossenen Filterpresse ist risikolos

hinsichtlich Explosion oder Staubentwicklung• Kein Schutz gegen Abrasion oder Korrosion erforderlich• Niedrige Deponiekosten durch maximale Reduktion in Gewicht

und Volumen des Kuchens

12

Filterpresse für Kuchentrocknung mit Membran-kammerplatten1200 x 1200 mm

Kuchenblasen

Trübe

Waschflüssigkeit

WaschfiltratAufheizen

Heißwasser-Zirkulation

Trockenfeststoff

Vakuum Pumpe

Filtrat

Separator

MEMBRANKAMMERPLATTEN FÜR KUCHENTROCKNUNG

Membrankammerplatte 500 x 500 mm

Membrankammerplatte 1500 x 1500 mm



PATENT No. DE 19905674

ANWENDUNG• JVK-Membrankammerplatten können in der karbonisierten

Rohzuckersaft-Filtration ab der ersten Stufe eingesetzt werden• Filtrationzyklus und Kuchenabwurf erfolgen vollautomatisch• Verwendung in Filterpressen und Turm-Filterpressen,

für Rohsaft-Filtration aus Zuckerrüben• Plattengrössen 1000 x 1000 mm bis 1500 x 1500 mm mit

Trübeeinlauf in der Ecke, zentral, oben oder unten• Membrankammerplatten für Turm-Filterpressen in den

Abmessungen 2000 x 1000 mm und 4000 x 1700 mm mit rostfreiem Stahlrahmen

• Mehr als 3000 Filterplatten sind erfolgreich in der Zuckerindustrie im Einsatz

SPEZIALAUSFÜHRUNG

VORTEILE• Erhöhung des Durchsatzes bis zu 400% gegenüber

Kammerplatten• Reproduzierbarer Restfeuchte-Gehalt des Filterkuchens im

Bereich von 25% –32 %• Reproduzierbare Absüßresultate von ca. 0,1 % sind erreichbar• Extrem kurze Zykluszeiten durch speziell für hohe Temperaturen

entwickelte Elastomer-Membranen• Besonders lange Lebensdauer unter rauhen

Betriebsbedingungen durch einstückige Herstellung der Platten

• Prozeßsicherheit durch große Filtratablauf-Bohrungen, die weder durch das Filtertuch noch durch Kristallisation blockiertwerden können

• Kostengünstiges Überhangtuch kann verwendet werdenUntertuch ist nicht erforderlich, daher zusätzliche Kosteneinsparung

13

Normale Pressenkapazität:1,3 bis 1,8 m3 totales Volumen und 34 m2 bis 47 m2 Filterfläche

Normale Pressenkapazität:1,6 bis 3,2 m3 totales Volumen und 70 m2 bis 145 m2 Filterfläche

MEMBRANPLATTEN FÜR TURM-FILTERPRESSEN

Abmaße Trübe- Stütz- Kuchendicke [mm x mm] einlauf nocken [mm]

2000 x 1000 Ecke 0 45

4000 x 1700 Seite 1 45

JVK MEMBRANKAMMERPLATTEN FÜR DIE ZUCKERINDUSTRIE

Horizontale Membrankammerplatte 2000 x 1000 mmAnsicht der Membranen

Ansicht der Drainagefläche aus abrasionsresistentem PE

Membran- undKombinationskammerplatte1200 x 1200 mm mitEckeinlauf

Membran- undKombinationskammerplatte1200 x 1200 mm mitZentraleinlauf

MEMBRANKAMMERPLATTEN IN FILTERPRESSEN

Abmaße Trübe- Stütz- Kuchendicke[mm x mm] einlauf nocken [mm]

1000 x 1000 zentral 0 50

1200 x 1200 Ecke 0/1 50

1200 x 1200 zentral 4 50

1200 x 1200 unten 1 40/50

1300 x 1300 oben 1 50

1500 x 1500 Ecke 1 50

1500 x 1500 zentral 4 50

mm150 x150

300 x300

500 x500

630 x630

800 x800

1000 x1000

1200 x1200

1300 x1300

1450 x1450

1500 x1500

2000 x2000

2000 x1500

mm

Filterelemen Filtration Systems

14

JVK-SERVICE

Unser Experten- und Serviceteam unterstützt Sie bei derEinführung der JVK Membrankammerplatten durch:• Sonderentwicklung für Ihre spezielle Anwendung• Berechnungen• Versuche zur Ermittlung der Wirtschaftlichkeit vor Ort oder

bei JVK möglich• Inbetriebnahme• Prozeßoptimierung

Eigenschaft Test Einheit PEHM PPH PPC PVDFDIN/ISO

Dichte bei 23° 1183 g/cm3 0,955 0,900– 0,900– 1,78 0,920 0,920

Schmelzindex 1133 g/10 min 0,15 1,25 1,20 6,0MFI 230/5

Zug E-Modul 527 N/mm2 1200– 1200– 950– 18001350 1600 1300

Streckspannung 527 N/mm2 27–28 30–36 28 50

Streckdehnung 527 % 9 12–14 15–17 40

Kerbschlagzähigkeit 180/1A kj/m2 12 7–10 50 8–14charpy 179/1eA

Druckfestigkeit 604 N/mm2 25 28—35 30 75

Wärmeleitfähigkeit Wm-1k-1 0,41 0,22 0,22 0,15

lin. Wärmeaus-10-4k-1 1,3–1,6 1,0–2,0 1,0–2,0 1,32dehnungskoeffizient

Temperatur-°C 10–70 15–110 –10/+70 –20/+130bereich

Eigenschaft Test Einheit EPDM NBR PP-TPE FPMDIN/ISO

Härte 53505 °A 65–85 65–75 73–87 70–75

Dichte at 23° 53479 g/cm3 1,1–1,2 1,2 0,94–0,97 1,9–2,1

Reißfestigkeit 53504 N/mm2 10–18 15–20 8,5–15,5 12–17

Reißdehnung 53504 % 400–600 350–450 440–690 150–250

Weiterreiß- 53515 N/mm 7–12 10–15 28–48 20WiderstandRückprall- % 30–55 25–35 60–68ElastizitätDruckverformungs- 53517 %/24h 25–35 25–30 26–36 10Rest 70°CWärme- Wm-1 0,4 0,4 0,3 0,3leitfähigkeit

Temperatur Bereich °C –30/+110 –20/+100 –20/+70 –20/+150Trübebohrung Filtratablauf Stütznocken

Kuchendicken vor demAuspressen: 25–50 mm.

Standard-Ausführungen und Abmaße nach DIN 7129

MEMBRAN-MATERIAL

PLATTEN-MATERIAL

ABMESSUNGEN EIGENSCHAFTEN (Richtwerte)

SONDERAUSFÜHRUNG

• Auf Kundenwunsch können bei grösseren Stückzahlenspezielle Abmessungen und Ausführungen bis ca.

3000 x 2500 mm hergestellt werden.• Für die Abwasserfiltration mit Polymer-Konditionierung

sind besonders grosse Ablaufquerschnitte möglich.• Zum Einsatz bei Temperaturen über 110°C und für

die Filtration organischer Lösungsmittel empfehlen wiranstelle von PP die Werkstoffe Aluminium oder PVDF.



1962 begann die Firma JOH.JAC.VOWINCKEL als erstes undältestes Unternehmen mit der Produktion von Filterplatten ausPolyolefinen. Noch heute sind Filterplatten und Filterelementeaus dieser Zeit im Einsatz.

1982 Übernahme der Produktionseinrichtungen und das Know-How der Firma Vowinckel GmbH durch JVK.

1989 Erwerb des Wettbewerbers HANSEN BTR.Die Membrankammerplatte mit austauschbaren Gummimem-branen ergänzte das JVK Produktionsprogramm entscheidend.

1992 Erweiterung durch Übernahme der Produktionseinrichtungfür die Herstellung von Filterplatten eines namhaften Filterpressen-Herstellers.

JVK gehört zu den grössten Herstellern von innovativen Filter-elementen aus Thermoplasten und anderen Werkstoffen, die invielen Ländern der Welt bekannt und erfolgreich im Einsatz sind.

JVK bietet seit 45 Jahren hohes technisches Know-How undErfahrung auf dem Gebiet der Fest-Flüssig-Trennung sowie in derVerfahrens- und Fertigungstechnik zur Herstellung von Filter-elementen aller Art.

UNTERNEHMEN

CNC – Fräsmaschinen bis zu einem Format von ca. 3000 x2500 mm für die mechanische Bearbeitung gewährleistenhöchste Genauigkeit für große und kleine Serien.

CNC – Programmierung auf höchstem Standard.

Werkstätten für leistungsfähigen Formen- und Maschinenbau,Instandhaltung und Wartung.

Konstruktionsabteilung mit modernsten 3D-CAD-Systemen.

Anwendungstechnische Entwicklungsabteilung gewährleistetdie kontinuierliche, innovative Entwicklung bestehender undneuer Produkte.

Prüf-Labor und Qualitätsmanagement sichern die Qualitätder JVK Produkte.

15

Viele JVK Produkte sind durch Gebrauchsmusterund Patente weltweit geschützt.�

PRODUKTIONSEINRICHTUNGENFür die Produktion von Filterelementen nach DIN 7129 undSonderanfertigungen stehen umfangreiche und modernsteEinrichtungen zur Verfügung:

Pressen zur Herstellung von Platten nach dem JVK ICM-Verfahrenbis zu Abmessungen von ca. 3000 x 2500 mm undeiner Dicke von 200 mm mit folgenden Vorteilen:• homogenes Material in einem Stück gepresst, ohne Einlegeteile,

Verbindungs- oder Schweissnähte• minimale thermische Belastung während der Herstellung• gleichmässige Mikro-Kristallitverteilung• geringste innere Spannungen• hervorragende mechanische Eigenschaften• chemische Widerstandsfähigkeit

Zertifizierung nach DIN EN ISO 2000 : 9001TÜV Rheinland GroupCertificate Registration No. 01 100 041 208

CNC-Fräserei

Presserei

Unternehmen

REL

Y O

N T

HE

EX

PER

TS I

N F

ILTR

ATI

ON

Filtration Systems GmbHP. O. Box 60Obere Lerch 2D – 91166 Georgensgmünd (Germany)

Telefon: +49 (0)9172 707 - 0 Telefax: +49 (0)9172 707 - 77E-mail: [email protected]: www.jvk.de

Documents

Filtration Systems - JVK · Filtration Systems ABWASSER / KLÄRANLAGEN Abwasser- und Trinkwasseraufbereitung, Entgiftung und Entwässerung von industriellen und kommunalen Abwasserschlämmen,