Follow us intralogistiknews - viastoresoftware.de · WIKA auch während Austausch des WMS lieferfähig Seite 10 Prozesssicher: Neues automatisches Tiefkühllager für Gordon Food

intralogistiknewsviastore systems

intralogistik News 16. Jahrgang

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Große Nachfrage:Shuttle-Systeme viaflexin vielen ProjektenSeite 3

Hoher Durchsatz:HANSA-FLEX kommissioniert beleglosSeite 15

viastore optimiert:neues WMS bei RatiodataSeite 19

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Liebe Leserinnen und Leser,

eine intelligente Intralogistik ist grundlegend, um imhärter werdenden internationalen Wettbewerb denentscheidenden Vorteil zu haben: die effiziente Liefer -fähigkeit. Das erfordert individuelle Lösungen – voneinem Partner, der Sie bei Intralogistik-Systemen wiebei Intralogistik-Software von der Beratung über dieImplementierung bis zur Betreuung gesamtheitlichbegleiten kann. Besonders wichtig ist die Unter -stützung während des laufenden Betriebs. DennVerfügbarkeit, Leistungsfähigkeit sowie permanenteVerbesserung und Anpassung des Systems an die sichverändernden Prozesse und Aufgabenstellungen ste-hen über allem. Wir nennen das Lifetime Partnership.

Bei den Intralogistik-Anlagen beobachten wir weiter-hin einen klaren Trend zur Automatisierung und zu

noch stärkerer Vernetzung – auch mit den Abläufen in Fertigung und Montage.Der Nutzen für die Anwender erschließt sich ganz klar: Schnelle, sichere und standardisierte Prozesse, höhere Transparenz, Bestandssicherheit und Ver füg barkeit, schnellere Lieferbereitschaft, höhere Lieferqualität, geringereoperative Kosten und vor allem: Die wesentliche Reduzierung des im Lager gebundenen Kapitals. Kunden von uns haben durch unsere Anlagen den Wertihres Lagerbestands im Verhältnis zum Umsatz auf unter zehn Prozent redu-ziert. Anders ausgedrückt: Die richtige Intralogistik machte hier Kapital fürInvestitionen in das Kerngeschäft und damit in ein weiteres Wachstum frei.

Herzlichst, Ihr

Philipp Hahn-Woernle

Inhalt

Bort Medical wächst kontinuierlich. Daserfordert eine intelligente Intralogistik,die mitwächst. viastore erhöht mit einereffizienten WMS-, Lager- und Kommis -sionier lösung die Lieferqualität undschafft Raum für die Zukunft.Seite 4

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Effizient:Neues Distributionszentrum für Moulins BourgeoisSeite 9

Gesichert:WIKA auch während Austausch des WMS lieferfähigSeite 10

Prozesssicher:Neues automatisches Tiefkühllagerfür Gordon Food ServiceSeite 18

Komplex:viad@t steuert LuftfrachtzentrumViracopos in BrasilienSeite 20

Titelseite

Philipp Hahn-Woernleist CEO von viastore systems [email protected]

Wir ermöglichen unseren Kunden ein gesundes Wachstum

Das Shuttle-System viaflex von viastore systems ist stark nachge-fragt und bereits in vielen Projekten im Einsatz. Bei einemAutomobilzulieferer in Deutschland etwa versorgt ein viastore-Shuttle-Lager die Fertigung und Montage. Es bietet Platzfür rund 35.000 Behälter der Größe 600 mal 400 Millimeter, wirdmit neun Fahrzeugen sowie drei Liften versorgt, ist über zweiGebäudeebenen angelegt und bietet die Möglichkeit zur flexiblenSteigerung von Kapazität und Durchsatz. Bei einem anderen europäischen Zulieferer installiert viastore derzeit ein zweigas-siges Shuttle-System, das als A-Teile-Lager sowie als Versand-Puffer dienen soll. 40 Shuttle-Fahrzeuge sorgen bei den rund5.000 Stellplätzen für einen sehr hohen Durchsatz. In Russlandnimmt viastore gerade ein Shuttle-System in Betrieb, bei dem fünf Fahrzeuge in einer Sicherheitszone Wertgegenstände flexi-bel und zuverlässig managen. Das System bietet Platz für rund6.000 Behälter, die 600 mal 800 Millimeter groß sind.

Bei dem Shuttle-System viaflex handelt es sich um ein hochleis-tungsfähiges und sicheres halbautomatisches Kommissionier-und Lagersystem mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Es lagertäußerst platzsparend, handhabt unterschiedliche Ladehilfsmittelbis zu 50 Kilogramm und ist einfach skalier- und erweiterbar.

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Große Nachfrage nach Shuttle-Systemen von viastoreviaflex in zahlreichen Projekten im Einsatz

Das Shuttle-System viaflex ist bereits in vielen Projekten im Einsatz.

Intelligente Planung und intuitives WMS machen komplexe Prozesse einfachErgonomische Kommissionierlösung wird Lieferqualität von Bort Medical signifikant steigern

viastore hat beim Medizintechnik-Hersteller Bort eine effi-ziente WMS-, Lager- und Kommissionierlösung realisiert.Die Stuttgarter Intralogistik-Experten nahmen den Mate -rial fluss des Unternehmens gründlich unter die Lupe und installierten eine Anlage, die die komplexen Prozesse schnellund zuverlässig steuert sowie intuitiv bedienbar macht – vomWareneingang über Kitting und Kommissionierung bis zumVersand.

Bort Medical ist eine Erfolgsgeschichte. Begonnen hat sie 1981:Das Ehepaar Irmgard und Rudi Bort gründet in Schorndorf beiStuttgart ein Handelsunternehmen für medizinische Produkte.Sie beschäftigen zunächst drei Halbtagskräfte in gemietetenRäumen. Doch schnell entschließen sich die Firmengründer, neben dem Vertrieb von Fremdprodukten eine eigene Fertigungaufzuziehen. Ein Schritt in die richtige Richtung: Die Bort MedicalGmbH wächst kontinuierlich und erwirbt sich einen guten Ruf alszuverlässiger Partner mit hohem Qualitätsanspruch.

Am Stammsitz in Weinstadt, nicht weit von Schorndorf, sind heute rund 90 Mitarbeiter beschäftigt, davon 25 im Außendienst.An zwei weiteren Standorten in Deutschland fertigen 200 wei tereMitarbeiter rund 90 Prozent der insgesamt 5.000 Artikel, die Bortvertreibt. Das Familienunternehmen stellt hochwertige Medizin -produkte her, insbesondere Bandagen und Orthesen, die in derRegel von Ärzten verordnet und von den Krankenkassen erstattetwerden. Bort liefert an Sanitätshäuser, an den medizinischenFachhandel, an Kliniken und Apotheken.

Medizinische Produkte müssen sofort verfügbar sein. Die Logistikspielt deswegen schon immer eine besondere Rolle im Hause Bort.Den ersten Schritt in die Automatisierung intralogistischerProzesse unternahm die Firma bereits vor 15 Jahren. Sie löste damit die Kommissionierung direkt aus dem Regal mitAuftragszetteln ab. Weil der Medizintechnik-Spezialist kontinu-ierlich wächst, stieß diese Anlage jedoch an ihre Grenzen. „Wir setzen alles daran, unsere Kunden sofort zu bedienen und alleAufträge bis zum Abend abzuarbeiten“, sagt GeschäftsführerWolfgang Bort. Das ging mit der alten Lösung in den beengtenVerhältnissen nicht mehr. Er fasste den Entschluss für das neue,25.000 Quadratmeter große Distributions-, Verwaltungs- undEnt wicklungsgebäude in unmittelbarer Nachbarschaft.

Neue Anlage ermöglicht weiteres Wachstum

Für das Unternehmen bot sich damit die Möglichkeit, die Intra -logistik von Grund auf neu zu planen. Die Ziele waren klar defi-niert: Die Anlage sollte in der ersten Ausbaustufe den doppelten,in der Endphase den dreifachen Umschlag ermöglichen.Schnellig keit sollte mit hoher Zuverlässigkeit und geringsterFehlerquote einhergehen. Auch eine gute Betreuung durch denSystem-Partner war Bort wichtig. Denn mit dem Hersteller der alten Lösung gab es immer wieder Schwierigkeiten. „TechnischeProbleme wurden nur mühsam behoben. Lange Wege haben unszudem viel Zeit gekostet und Ärger bereitet“, sagt Wolfgang Bort.

Bei seiner Recherche nach geeigneten Projektpartnern stieß PeterRöbbig, Leiter Einkauf und Logistik bei Bort, schnell auf viastore.Die Mitarbeiter des Intralogistik-Spezialisten überzeugten durchihre Branchenerfahrung und durch die Kompetenz als Komplett -anbieter von Intralogistik-Systemen und Intralogistik-Software –von der Beratung und Planung über den Anlagenbau bis zur kom-pletten Betreuung. „Es war uns sehr wichtig, alles aus einer Handund damit einen Ansprechpartner für alle Fragen zu haben“, sagtWolfgang Bort.

Materialfluss klar strukturiert

viastore realisierte das Distributionszentrum schlüsselfertig. Esbesteht aus einem zehn Meter hohen sogenannten Bulk-Lager mitrund 12.000 Regalfächern für Behälter mit doppelt tiefer Lage -rung und zwei Regalbediengeräten vom Typ viaspeed, einem 6,4 Meter hohen Kommissionierlager mit etwa 11.000 Regal -fächern und vier Regalbediengeräten viaspeed sowie umfang -reicher Fördertechnik. Für die Kommissionierung stehen in

Auf Ergonomie legt Bort Medical großen Wert. Das neue Logistikzentrum ist modern und von Tageslicht durchflutet.

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: ODU


acht Zonen 1.442 Greifkanäle mit Pick-by-Light-Anzeigen sowieein ergonomischer Hochleistungs-Kommissionier-Arbeitsplatz zurVerfügung. Ein High-Speed-Loop sorgt für die schnelleVerbindung von Lager, Kommissionierung und Verpackung.

Für viastore-Projektleiter Wolfgang König bestand dieHerausforderung darin, die „hohe Komplexität der Prozesse für dieBort-Mitarbeiter so zu vereinfachen, dass sie an den verschiede-nen Plätzen intuitiv arbeiten können“. Schließlich umfasst dasGesamtsortiment von Bort einschließlich verschiedener Größenund Ausführungen rund 5.000 Artikel. Und die müssen alle mög-lichst schnell und in der richtigen Zusammen stellung zu denKunden.

viastore hat den Materialfluss bei Bort klar strukturiert und ein ergonomisches System mit einfach bedienbarer Software geschaffen. Seine Waren erhält Bort von den verschiedenenFertigungsstandorten in unterschiedlich großen Kartons. Nachder Qualitätskontrolle werden diese in schwarze Lagerbehälter mitDeckel umgepackt und in das Bulk-Lager transportiert. Hier befin -det sich die Ware, die noch nicht verkaufsfertig – mit Anleitungin Einzelschachteln verpackt und etikettiert – aufbereitet ist.

WMS steuert auch das Kitting

Das Warehouse-Management-System viad@t ist an das ERPNavision angebunden, es überwacht und steuert die Bestände imKommissionierlager – in Abhängigkeit der Nachfrage. Sinken dieBestände für ein Produkt unter ein bestimmtes Level, stößt viad@t einen Kitting-Prozess an: Produkte, Anleitungen und Falt -

schachteln werden aus dem Bulk-Lager an einen der insgesamtzehn Artikelverpackungsplätze gebracht, wo die Mitarbeiter dar-aus versandfertige Produkte zusammenstellen. Diese legen siezur Unterscheidung in blaue Behälter, die jetzt für die Kommis sio -nierung bereitstehen.

Die Kommissionierung erfolgt nach zwei Prinzipien: Die Greif -kanäle im Kommissionierlager werden automatisch mit denRegalbediengeräten viaspeed versorgt. Der Pick-Vorgang – hiersind es die A-Teile – ist für die Mitarbeiter selbsterklärend: viad@tberechnet die Auftragsgröße vor und stellt auf dieser Basis auto-matisch einen Behälter in der passenden Größe bereit, in den dieMitarbeiter die Ware legen. Beim Einfahren in die Kommis -sionierzonen werden die Behälter automatisch gescannt und damit der Auftrag gestartet. Die Leuchtanzeigen an den Greif -kanälen zeigen übersichtlich, aus welchem Kanal wie viele Artikelzu entnehmen sind. Ist die Kommissionierung abgeschlossen, wirdder Behälter einfach weggeschoben. Er gelangt dann entwederzur nächsten Kommissionierzone oder zur Verpackungs- undVersandstation.

Ergonomisches Kommissionier-Prinzip erhöht Lieferqualität

Vor dem Kommissionierlager befindet sich ein Kommis sio -nierplatz, an dem Bort-Mitarbeiter die B-/C-Teile picken. DieBehälter, aus denen die Waren zu entnehmen sind, fahren hierautomatisch vor und nach der Entnahme wieder weg, ohne dass

Am Wareneingang prüfen die Mitarbeiter die Qualität der Produkte und packensie in Behälter mit Deckel. Diese werden dann in das sogenannte Bulk-Lager transportiert.


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: GRO

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der Mitarbeiter diesen Prozess auslösen muss. Ein viad@t-Dialogzeigt dem Kommissionierer am Bildschirm übersichtlich an, wieviele Artikel er aus welchem Behälter-Segment – bei kleinerenProdukten sind die Behälter in mehrere Fächer unterteilt – ent-nehmen soll und in welchen Zielbehälter sie zu legen sind.Unterstützt wird dies durch Lichtanzeigen: Im Entnahmebehältererscheint ein „Spot“ an der richtigen Stelle, über dem Zielbehälterleuchtet die Zahl der hineinzulegenden Artikel. Möchte einMitarbeiter die Artikel aus Versehen in den falschen Zielbehälterlegen, erfolgt ein optisches und akustisches Warnsignal.Zusätzlich wird direkt an den Zielplätzen das Gewicht kontrolliert;weicht es vom Soll ab, erscheint eine Meldung.

Auf die Lieferqualität legt Wolfgang Bort höchsten Wert, „Rekla -mationen sind Gift für unser Geschäft“, sagt der Geschäftsführer.Deshalb ist der Kommissioniervorgang so angelegt, dass Fehler

Bild links:Das neue Logistikzentrum besteht unter anderem aus einem zehn Meter hohenBulk-Lager mit rund 12.000 Regalfächern sowie einem 6,4 Meter hohenKommissionierlager mit etwa 11.000 Regalfächern – versorgt mit RBGs vom Typ viaspeed.

Für die Kommissionierung stehen in acht Zonen 1.442 Greifkanäle mit Pick-by-Light-Anzeigen zur Verfügung.

viad@t steuert den Kitting-Prozess: Produkte, Anleitungen und Faltschachtelnwerden aus dem Bulk-Lager an die Artikelverpackungsplätze gebracht, wo dieMitarbeiter daraus verkaufsfertige Produkte zusammenstellen.

kaum entstehen können. Zudem hat viastore an weiteren rele-vanten Stellen in der Fördertechnik hochgenaue Waagen mitToleranzen von ± 5 Gramm installiert. Weicht das Ist-Gewicht eines Behälters signifikant vom Soll ab, geht er in die Kontrolle.„Das gibt uns zusätzliche Sicherheit. Wir legen großen Wert darauf, dass Aufträge korrekt rausgehen“, betont LogistikleiterPeter Röbbig.

Professionelle Zusammenarbeit

Die viastore-Lösung bildet die Grundlage für weiteres Wachstum.„Die Kommissionierung soll künftig deutlich schneller und siche-rer laufen“, sagt Wolfgang Bort, der mit seiner neuen Intralogistik-Lösung die Fehlerquote in den Promillebereich drücken wird.

„Unser Ziel ist, diese Quote noch so stark zu senken, dass unsereEndkontrolle entfallen kann“, schildert der Geschäftsführer seineNull-Fehler-Strategie.

Die Zusammenarbeit mit den viastore-Mitarbeitern beschreibtBort als „hoch professionell“. Und nach einer relativ knappen Ein -arbeitungszeit „haben wir uns mit der Anlage vertraut gemacht“,berichtet Peter Röbbig. Mitarbeiter wickelten mit dem System bereits in der Anfangsphase zwischen 1.600 und 1.700 Aufträgepro Tag ab. Die Rekord-Pickleistung lag bislang bei 18.000Positionen an einem Tag. Schon jetzt ist die viastore-Anlage zu 70Prozent ausgelastet. Die Erweiterung ist bereits vorgesehen.

Am Kommissionierplatz zeigt ein viad@t-Dialog dem Kommissionierer übersicht-lich an, wie viele Artikel er entnehmen soll und in welchen Zielbehälter sie zu legensind.


Die maximale Pickleistung lag bislang bei 18.000 Positionen am Tag. Von links:Einkaufs- und Logistikleiter Peter Röbbig (Bort), Geschäftsführer Wolfgang Bort undWolfgang König, Projektleiter von viastore.

An den Packplätzen legen die Mitarbeiter auch Lieferschein und Rechnung derSendung bei. Zudem prüfen sie abschließend nochmals die Qualität.


Die französische viastore-Landesgesellschaft ist mit dem Baueines neuen Distributionszentrums für das Mühlenunter -nehmen Moulins Bourgeois beauftragt worden. Das 1895gegründete Familienunternehmen aus Verdelot bei Paris istauf die Produktion von traditionellem und biologischemWeizenmehl spezialisiert. Dieses wird unter anderem bei derHerstellung eines französischen Wahrzeichens verwendet:dem Baguette.

Moulins Bourgeoisbeliefert inzwischennicht nur Kunden inFrankreich mit frischgemahlenem Mehl,sondern auch inDeutschland, Belgien,Spanien, Griechen -land, Großbritannien,Russland, Schwedenund sogar China. Biszu 170 Tonnen ver-schickt das Unter -nehmen pro Tag.Bislang mussten die

Mitarbeiter die 40 Kilogramm schweren Mehlsäcke von Hand ver-laden – eine äußerst mühsame und wenig rückenfreundlicheArbeit. Nach der Umstellung auf 25-Kilo-Säcke wäre dieseLeistung in manueller Arbeitsweise nicht mehr machbar. Dahersollen im neuen Distributionszentrum, das viastore zusammen mitAB Process in Verdelot errichtet, die einzelnen Arbeitsschritte ergonomischer und zugleich effizienter gestaltet sein. „SämtlicheProzesse werden künftig zu 100 Prozent automatisch ablaufen –vom Palettieren über Ein- und Auslagerung sowieKommissionierung bis zum Versand“, erklärt Julien Couret,Vertriebsleiter von viastore Frankreich.

„Nachdem wir in unserer Produktion von 40-Kilogramm- auf 25-Kilogramm-Säcke umgestiegen sind, haben wir auch unsereLogistik komplett überdacht“, schildert Julien Bourgeois, der alsGeschäftsführer gemeinsam mit seinem Bruder David dieGeschicke von Moulins Bourgeois leitet. „Dabei bekamen wirUnterstützung von den Engineering-Spezialisten von AlbusPartners.“ Gemeinsam entschied man sich bei der Umsetzung derIntralogistik für eine Zusammenarbeit mit viastore. „DerenExperten haben alle unsere Anforderungen – etwa einen geringenFlächenverbrauch und ergonomische Arbeitsplätze – optimal umgesetzt“, lobt Julien Bourgeois.

Das Warehouse Management System (WMS) viad@t steuert undüberwacht sämtliche Prozesse automatisch. Zudem misst undverbessert es den Energieverbrauch des gesamten Systems undsenkt so die Betriebskosten. Das Distributionszentrum soll im ersten Quartal 2015 in Betrieb genommen werden.

Vollautomatisch von der Mühle bis zum Bäckerviastore realisiert Distributionszentrum für Moulins Bourgeois

Zufriedene Gesichter vor ma(h)lerischer Kulisse: Julien Bourgeois, einer der beidenGeschäftsführer von Moulins Bourgeois (links), und Jean-David Attal, CEO von viastore Frankreich.

Das manuell bediente Lager von Moulins Bourgeois soll bald mit viad@tWMS gemanagt werden.

Der Firmensitz von Moulins Bourgeois in Verdelotbei Paris: Von hier aus verschickt das Unternehmenrund 170 Tonnen Mehl pro Tag in alle Welt.

So wird das neue Distributionszentrum einmal aussehen.

Lieferfähigkeit gesichert, Basis für Wachstum geschaffenviastore systems erneuert WMS bei WIKA im laufenden Betrieb

Bei WIKA, weltweit führend in der Druck-, Temperatur- undFüllstandsmesstechnik, steht die Liefertreue im Fokus. Auchwährend des Austauschs des alten, abgekündigtenLagerverwaltungssystems durch ein neues WarehouseManagement System (WMS) galt es, weiterhin lieferfähig zusein und die Waren pünktlich und schnell zum Kunden zubringen. viastore systems erneuerte das Herz des Lagers mitdem individuell an die Anforderungen von WIKA angepas-sten viad@tWMS – und das im laufenden Betrieb.

„Wir sind bekannt dafür, dass unsere Geräte eine hohe Qualitäthaben. Entsprechend hoch sind auch die Anforderungen an dieLogistik“, betont Michael Werner, Logistikleiter bei der WIKAAlexander Wiegand SE & Co. KG. Das Unternehmen mit Hauptsitzin Klingenberg am Main beschäftigt aktuell 7.900 Mitarbeiter.Täglich verlassen rund 200.000 Einheiten die Werke in aller Welt.„Dafür brauchen wir ein hoch verfügbares Logistiksystem.“ SeitJahren steht die Liefertreue bei WIKA im Fokus. „Allein für dieLogistik liegt das Ziel für die Liefertermintreue bei über 99Prozent“, fasst es Werner zusammen.

9.500 verschiedene Artikel auf Lager

Kernstück der Logistikprozesse ist das Distributions- undProduktionslager, das aus einem sechsgassigen automatischenKleinteilelager (AKL) mit 48.000 Fächern, einem zweigassigenautomatischen Paletten-Hochregallager mit 1.036 Stellplätzensowie einem kleinen manuellen Lager besteht. Rund 9.500 ver-schiedene Artikel werden hier bevorratet – von Dichtungen mit einem Gewicht von nur wenigen Gramm bis zu mehreren HundertKilogramm schweren Geräten. Das Lager ist direkt an dieProduktion angebunden; zum Transport der in der Fertigung benötigten Artikel über Fördertechnikbahnen werden die selbenblauen Behälter benutzt, in denen die Waren auch im AKL gela-gert werden. Ein Großteil der Zulieferteile und Rohstoffe wird vonden Lieferanten oder von anderen WIKA-Niederlassungen bereitsin diesen Kunststoffkästen angeliefert. Für den Versand derFertigteile und die Zusammenstellung der benötigten Artikel istdas AKL an 16 Kommissionierplätze angeschlossen. DasPalettenlager verfügt über drei weitere.

Vorhandenes Lagerverwaltungssystem abgekündigt

Zur Steuerung sämtlicher Logistik-Prozesse nutzte WIKA bisherein Lagerverwaltungssystem, das eng mit dem ERP-SystemMicrosoft Dynamics AX (dem früheren Axapta) verknüpft ist. Ende2012 kündigte der Anbieter jedoch den Support für das System.„Wir mussten uns nach einer Alternative umschauen“, berichtetMichael Werner. Dabei half ihm eine Fachzeitschrift, in der 120Anbieter von Warehouse-Management-Systemen genannt waren. Die Zahl der potenziellen Lieferanten für ein neues WMSreduzierte sich allerdings rasch, als die WIKA-Experten sie mit ihrem Anforderungs-Katalog abglichen. „Spätestens bei derIntegration des Systems auf unsere SQL-Server mussten die meis -ten Anbieter passen“, erinnert sich Klaus Grosch von der IT-Anwendungsentwicklung bei WIKA.

Den Zuschlag für die Implementierung eines neuen WMS erhieltschließlich viastore systems. Das internationale Unternehmen mitSitz in Stuttgart ist einer der führenden Anbieter von schlüssel-fertigen Intralogistik-Anlagen für Industrie und Handel sowie vonIntralogistik-Software. Zudem kann viastore auf eine langjährige

WIKA ist Weltmarktführer für Druck- und Temperaturmesstechnik.


Bild rechts:Das sechsgassige automatische Kleinteilelager bietet 48.000 Lagerfächer.

Erfahrung im Umbau, in der Modernisierung und im Retrofit bestehender Logistiksysteme verweisen – auch von Fremdan -lagen. Mit viad@t bietet viastore systems zudem ein WMS, dasfür konventionelle wie für automatische Lager gleichermaßen geeignet ist.

Gefordert: ein flexibles, anpassbares System

Ein wesentlicher Grund für die Entscheidung zugunsten von viastore war die hohe Parametrisierbarkeit dieses WMS, wie UweFersch, Technischer Manager für Lager und Versand-Logistik beiWIKA, erläutert: „Unsere Gegebenheiten und Warenströme ändern sich ständig. Daher benötigen wir ein flexibles System, beidem vom Wareneingang bis zum Versand alle Prozesse angepasstwerden können – und das möglichst schnell, damit wir unsere hohe Liefertreue einhalten können.“ Zudem sollte die Softwareschon möglichst viele Funktionen integriert haben, die WIKA inseinem Lastenheft gelistet hatte. Dazu gehörte auch dieKommunikation mit dem vorhandenen ERP-System: „Wir habenfast keinen Anbieter gefunden, der seine Lösung auf unser ERP-System aufsetzen konnte“, schildert IT-Experte Klaus Grosch. Hierbietet viad@t auf der Basis seiner Software-Architektur einenentscheidenden Vorteil, wie Markus Müllerschön, Leiter IT-Consulting bei viastore, erklärt: „Wir haben alle Betriebssystem-und Datenbankzugriffe in einer viastore-eigenen Klassen-Bibliothek gekapselt. Dadurch können wir ganz unterschiedlicheDatenbanken und Betriebssysteme unterstützen. Diese Bibliothekpflegen wir permanent. Wird das Betriebssystem oder dieDatenbank abgekündigt, tauschen wir diese Library einfach gegendie aktuelle Version und lassen das System auf einer neuenPlattform laufen. Wir können viad@t damit sozusagen aufPlattformen betreiben, die es heute noch gar nicht gibt.“


Bis zu sechs unterschiedliche Artikel können pro Behälter gelagert werden.

1.036 Paletten finden im zweigassigen automatischen Paletten-HochregallagerPlatz.

Zugeschnitten auf die individuellen Anforderungen

So umfangreich die Funktionen auch sind, die viad@t standard-mäßig für das Management der unterschiedlichen Lager bietet –bei der Integration in vorhandene Logistikprozesse sind indivi-duelle Anpassungen unumgänglich. Das begann bei WIKA bereitsim Wareneingang, wie Volker Ahrens, der für viastore dieAnpassungen an viad@t realisierte, berichtet: „Weil sich derFördertechnik-Loop zwischen Kommissionierstationen, Waren -eingang und Regalbediengeräten bei einer hohen Auslastung desLagers als Nadelöhr erwies, haben wir in viad@t Begren -zungsparameter integriert. Durch diese lassen sich die Zahl derAuslagerungen, aber auch die Zahl der Einlagerungen im Waren -eingang an die Anlagenleistung anpassen.“

Auch beim Einbuchen von Beständen nach der Kommissionierungwaren Anpassungen am WMS notwendig. Denn währendüblicher weise das WMS einen Bestand an das übergeordnete ERP-System meldet, sobald der entsprechende Behälter auf dieFördertechnik gesetzt wird, hält viad@t bei WIKA dieseInformation noch zurück. Erst wenn der Behälter tatsächlich dasLagerfach im Regal erreicht, wird der Bestand gegenüber demHost-System quittiert. „So können wir Aufträge noch während derBearbeitung ändern“, erklärt Klaus Grosch. „Wenn die Ware dage-gen schon im Host-System quittiert wäre, könnten wir zumBeispiel bei Gewichtsdifferenzen oder falschen Behältern aus demERP-System heraus keine Änderungen mehr vornehmen.“Hintergrund ist, dass bei WIKA auch die in das Lager zurücklau-fenden Behälter, nachdem sie an den Kommissionierstationen aufdie Fördertechnik gesetzt wurden, noch einmal über eine Waagekontrolliert werden. Dadurch lässt sich schnell feststellen, ob dierichtige Stückzahl an Artikeln entnommen wurde. Bei einerFehlermeldung wird der entsprechende Behälter ausgeschleustund zurück zur Kommissionierstation transportiert. WolfgangSchindler, Leiter der IT bei WIKA Deutschland, ergänzt einen wei-teren Grund für die verzögerte Bestandsmeldung an das ERP-System: „Wenn bei großen Stückmengen, die sich über mehrereBehälter erstrecken, bei jeder Behältervereinnahmung gleich eineRückmeldung an das Host-System gehen würde, hätten wir plötz-lich zig Teillieferungen und somit auch mehrere Lieferscheine.“


Wo es Gewicht und Größe der Artikel erlauben, erfolgt der gesamte innerbetrieb-liche Transport in den blauen Kisten, die auch im AKL genutzt werden.

Weitere Anpassungen am WMS waren erforderlich, um dieProzesse von WIKA abzubilden. Dazu gehören eine Inventur -funktion, mit der die Behälter aus dem Lager auf die Förder -technik-Waage transportiert werden, der Druck von Zertifikatenund Zeugnissen für die verpackten Artikel an den Kommis -sionierplätzen, die Pufferung von angelieferten Artikeln im Lagerin Abhängigkeit von den freien Kapazitäten in der Qualitäts -sicherung sowie die Versorgung von Produktions- undKommissionierplätzen mit Leerbehältern.

Getestet am Wochenende

Doch mindestens genauso wichtig wie die hohe Flexibilität derneuen Software war die eigentliche Umstellung vom Altsystemauf viad@t. „Bei so einem Projekt entfernt man im Prinzip dasHerz der Anlage und ersetzt es durch ein neues“, veranschaulichtMarkus Müllerschön die Risiken. Ohne umfangreiche Tests gehtnichts. Die Prüfung der Schnittstellen und der Kommunikation zwischen viad@t und ERP-System beeinflusste den Alltag bei WIKA kaum – das Zusammenspiel von Host und WMS konnte viastore zum Großteil „zu Hause“ in Stuttgart simulieren und

Die meisten Teile werden bereits in den Kästen angeliefert, die WIKA auch internnutzt.

Eine in die Fördertechnik integrierte Waage prüft das Gewicht der Behälter nachder Kommissionierung.

„Auch wenn bei uns die Nerven blank lagen – im Nachhinein kannich sagen, dass die Einführung des neuen WMS sehr gut über dieBühne gegangen ist. Bereits am ersten Tag konnten wir 2.400Positionen abarbeiten, in den folgenden Tagen waren wir wiedernahe am Soll“, fasst Michael Werner zusammen. IT-LeiterSchindler nennt eine wesentliche Voraussetzung für diesen Erfolg:„Bei so einem Projekt ist es ausschlaggebend, dass alle Beteiligtendie gleiche Sprache sprechen. Und zwischen viastore und uns hatdie Chemie gestimmt.“


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prüfen. Anders die Kommunikation zwischen viad@t und denFördertechniksteuerungen: „Weil WIKA bereits eine relativ intel-ligente Fördertechniksteuerung implementiert hatte, haben wirhier kein klassisches Materialflusssystem eingesetzt, sondern des-sen Funktionen in das WMS integriert“, erklärt Klaus Wenz,Projektleiter von viastore. Das bedeutete aber auch, dass das neueSystem nur an den realen SPS getestet werden konnte. „Wir haben dazu immer an den Wochenenden die bestehende Anlagemit dem neuen WMS gekoppelt und Tests gefahren“, erinnert sichVolker Ahrens. Damit konnte viastore nach und nach dasGesamtsystem testen und Fehler ausmerzen. „Wir haben denSonntag vor der Produktivschaltung zu einem regulärenArbeitstag mit dem neuen System definiert“, schildert WIKA-Logistikchef Werner. „So konnten wir Fehler, die bei derProduktivschaltung noch auftauchten, eliminieren, ohne dass unsere Liefertreue darunter litt.“ viastore hatte bereits in derProjektphase mehrere Key-User von WIKA eingebunden, die jetztihren Kollegen zur Seite standen.

Leistungsdaten der Kommissionierung: 6.000 Picks und 3.000 Versandeinheitenpro Tag.

Das erfolgreiche Projektteam (von links): Markus Müllerschön, Swen Mantel, KlausWenz, Volker Ahrens von viastore, Wolfgang Schindler, Uwe Fersch, Klaus Grosch,Michael Werner von WIKA.


Artikeln in alternative Lagerplätze kann der Mit arbeiter selbst veranlassen.

Der neue Leitstandsdialog verfügt über eine Vielzahl von Kontroll-und Steuerungsmechanismen. Hier kann der Mitarbeiter zumBeispiel offene Lieferungen einsehen, überprüfen und freigebensowie die aktuellen Lagerbestände überwachen. Die Kommis -sionierung erfolgt nun nahezu papierlos und deutlich effizienter,die Zusammenarbeit zwischen Lagermitarbeitern und demLagerleitstand ist erheblich einfacher geworden. HANSA-FLEXkonnte den Durchsatz seiner beiden Lager erhöhen und damit aufden steigenden Auftragseingang reagieren.

Höherer Durchsatz und geringere Fehlerquote dank SAPBeleglose Kommissionierung im Staplerlager von HANSA-FLEX

Damit wird der Kommissionierprozess deutlich effizienter und fehlerärmer.Der Staplerfahrer wird mit dem Terminal direkt durch die Kommissionierung geführt.

HANSA-FLEX, führender Systemanbieter in der Fluidtechnik, beliefert seine rund 400 Niederlassungen aus zwei Zentrallagern.Für das Management seiner automatischen Lagersysteme setztdas Unternehmen seit 2005 viad@tWMS und SAP WM ein.Inzwischen greifen die Mitarbeiter in den HANSA-FLEX-Lagernimmer mehr auch auf Waren aus den Staplerlagern zu. Um hierdie Kommissionierung sicherer und schneller zu machen, hat viastore die bestehenden SAP-Prozesse um individuell ange passteFunktionen erweitert und die Kommissionierung von Papier aufFunk umgestellt. Der Staplerfahrer wird mit einem Touchscreen-Terminal durch die Kommissionierung geführt, kann den Work f low aber bei Bedarf auch unterbrechen. Das Drucken vonEtiketten, Stornieren von Transportaufträgen oder Einlagern von

lager, gesteuert mit einem auf Kundenbedürfnisse angepasstenSAP EWM für die Lagerverwaltung und SAP EWM-MFS alsMaterialflusssystem. Versorgt wird das AKL von einem Hoch -leistungs-Regalbediengerät viaspeed, das Palettenlager voneinem Regalbediengerät viapal. Dieses Lager bildet nun dasRückgrat der neu organisierten Fertigung des Unternehmens inNeudorf im Erzgebirge.

Der „Mennekes-Stecker“ macht das Rennen

Der sogenannte „Typ-2-Stecker“ des viastore-Kunden Mennekeswurde dieses Jahr von der EU per Gesetz als Standard-Ladesteckerin der Elektromobilität für ganz Europa festgeschrieben. DerStecker hat sich in zum Laden von Elektrofahrzeugen an öffent-lichen Ladesäulen bewährt. Mennekes gilt als Vorreiter im Rahmendes europaweiten Ausbaus der Ladeinfrastruktur für Elektro -fahrzeuge. Eine Pionierleistung des Unternehmens war imSommer auch die elektromobile Alpenüberquerung in einem TeslaModel S über 900 Kilometer. Ausgangspunkt war Kirchhundem,der Stammsitz von Mennekes im Sauerland, Ziel eine Messe inBozen.

viastore als Komplettanbieter von Intralogistik-Anlagen undLagersoftware baute für die Mennekes Elektrotechnik SachsenGmbH 2012 ein doppelt tiefes Automatiklager und ein Paletten -

Neuer Standard-Ladestecker fürElektroautos in der EU


Neues viad@t-Release macht Lagerprozesse noch effizienterWas ist neu bei viad@t 7.6?

Ressourcenmanagement

Teil von viad@tWMS 7.6 ist ein Dialog zum Ressourcen -management. Ziel ist es, die Laufzeit von Aufträgen unterBerücksichtigung der aktuellen Arbeitslast bei änderbarenRessourcen vorherzusagen. Dabei berechnet viad@t die Bear -beitungszeit aller Tätigkeiten an allen Arbeitsplätzen vor und ver-teilt die geplanten Tätigkeiten nach der viad@t-Einlastungs -strategie rechnerisch auf die Arbeitsplätze. Dadurch kann dasSystem zum einen die Auslastung der Arbeitsplätze und zum anderen das voraussichtliche Auftragsende angeben. Die Dar -stellung listet die Ressourcen (Arbeitsplätze) auf und gibt dieAuslastung grafisch in einem Balkendiagramm wieder. Zur zeit-lichen Abschätzung der einzelnen Tätigkeiten sind in viad@tStammdaten hinterlegt, die spezifische Einflussfaktorenberücksich tigen und die die dazu notwendigen Zeitkonstantenund -faktoren definieren.

Variable Lagerung

Entsprechend der Einlagerung von mehrfach tiefen Ladeeinheitenist es möglich, auch mehrfach hohe und mehrfach breite Behälterzu lagern. Wenn eine Ladeeinheit mehrere Lagerfächer überdeckt,wird sie grundsätzlich auf dem Lagerfach mit der kleinstenKoordinate eingetragen, weitere belegte Fächer sperrt viad@ttemporär. Damit ist in allen drei Raumdimensionen eineAusdehnung von Ladeeinheiten über mehrere Lagerfächer erlaubt. Die mehrfach breite Einlagerung ersetzt dabei die bis -herige starre 2-/3-fach breite Einlagerung. Eine Kombination vonmehrfach tief mit mehrfach breit ist ebenfalls möglich.

Anbindung von Versandsystemen

viad@t verfügt jetzt über einen generischen Ansatz für dieAnbindung von Versandsystemen, bei dem die Kommunikationmit dem jeweiligen Versandsystem in Klassen gekapselt ist.Konkret: Die Stellen, an denen die Datenübertragung zu denVersandsystemen erfolgt, bleiben immer unverändert, nur dieImplementierung der systemspezifischen Kommunikation ist fürjedes Versandsystem individuell.

Anlagenmonitoring

Um z. B. an Anlagen eine auslastungsabhängige Wartung kom-fortabler durchzuführen, erfasst viad@t jetzt beliebige technischeAnlagendaten beliebiger Steuerungen (z. B. Laufleistung des RBG)automatisch und zyklisch, archiviert diese und ermöglicht so eine Auswertung.

Drucken von Kundendokumenten mit externen Programmen

Ebenfalls aus der Praxis kam die Anforderung, Dokumente desAnlagenbetreibers wie Produkthinweise über viad@t drucken zukönnen. Dazu werden externe Programme in das bestehendeDrucksystem eingebunden, so dass diese dann die Dokumente inihren proprietären Formaten drucken. Der Druckaufruf erfolgtaus den viad@t-Geschäftsprozessen heraus über den viad@t-Reportserver. Die Stärken des angestammten Drucksystems wer-den somit weiterhin genutzt.

Reports neu generieren

viad@t bietet mit dem Release 7.6 eine generische Druckfunktionan, um jede Liste und jedes Label durch Eingabe der relevantenDaten neu generieren zu können.

„Wir sind der erste Standort von GFS in Nordamerika, in dem einsolches Behälterlager von viastore zum Einsatz kommt“, freutsich David Barber, Bereichsleiter für die Region Calgary. „Wir sindüberzeugt, dass die hohe Effizienz und Genauigkeit dieser Lösungnicht nur unserem Unternehmen und unseren Mitarbeitern zugutekommt, sondern vor allem auch unseren Kunden. Auchkönnen wir unseren Lagerplatz damit optimal nutzen.“

viad@tWMS managt sowohl das automatische als auch das manuelles Lager desLaborausrüsters Kimble Chase in den USA.

Das amerikanische Unternehmen Kimble Chase, einer derführenden Hersteller von Laborglaswaren, hat viastore mitder Modernisierung seines Palettenlagers in Vineland, NewJersey, beauftragt. viastore erneuert nicht nur dieSteuerungen für Lager- und Fördertechnik, sondern implementiert auch das Warehouse Management System(WMS) viad@t. Vor allem die Kommissionierung wird dadurch erheblich verbessert.

Das dreigassige Palettenlager verfügt über integrierteKommissioniertunnel, mit denen die Lagertechnik denMitarbeitern die benötigten Waren zur Verfügung stellt. Bislangkommissionierte Kimble Chase beleggeführt. Dieses war für dasUnternehmen jedoch nicht nur umständlich und zeitaufwendig,sondern inzwischen auch veraltet. Daher entschied sich KimbleChase, das Lager komplett zu modernisieren. viastore stattet dafür die in den 1980er-Jahren installierte Fördertechnik in denTunneln und die Regalbediengeräte mit neuer Steuerungs technikaus. Das gesamte Warehouse Management übernimmt in Zukunftdas leistungsfähige viad@tWMS. Das System ermöglicht unteranderem eine beleglose Kommissionierung sowie eine automati-sche, dynamische Nachschubversorgung der Kommissionier -plätze.

Mit viad@t erhält Kimble Chase eine durchgängige Software-Lösung für die gesamte Intralogistik. „Wir haben sowohl ein auto-matisches als auch ein manuelles Lager“, erläutert Brad Hogg, VicePresident of Operations beim Laborausrüster. „Daher wollten wir

ein System, das die Anforderungen beider Bereiche abdeckt. Durchdie Modernisierung können wir unsere Durchlaufzeiten verkürzenund die Liefergenauigkeit erhöhen“, freut sich Hogg. „Das wird unseren Kunden definitiv zugutekommen.“

viastore zählt seit mehr als 40 Jahren zu den international füh-renden Systemanbietern von schlüsselfertigen automatischenIntralogistik-Anlagen. Die Kernkompetenzen liegen dabei unter anderem im Consulting und in der Systemplanung, im Anlagen -bau, im Retrofit und in der Betreuung der Anlagen. Zudem ist viastore mit der Warehouse Management Software viad@t sowiedem Bereich SAP Logistics Solutions auch als Softwarehaus festam Markt etabliert.

Kimble Chase kommissioniert jetzt beleglosviastore modernisiert Lager von amerikanischem Laborausrüster

TK-Ware prozesssicher zum KundenGordon Food Service in Kanada beauftragt viastore mit automatischem Tiefkühllager

Der nordamerikanische Catering-Großhändler Gordon Food Service (GFS) hat viastoremit der Realisierung eines automatischen Tiefkühllagers in Kanada beauftragt.

Der nordamerikanische Catering-Großhändler GordonFood Service (GFS) hat viastore damit beauftragt, ein auto-matisches Tiefkühllager für das neue Logistikzentrum desUnternehmens im kanadischen Balzac bei Calgary zu rea-lisieren. Für das dreigassige automatische Behälterlagerliefert der Systemintegrator unter anderem die Regal -bediengeräte, die Fördertechnik und die Steuerungs -technik.

Das Tiefkühllager besteht aus drei separaten Temperaturzonen,die unabhängig voneinander betrieben werden. Die Kommis -sionierung erfolgt nach dem Prinzip „Ware-zum-Mann“ über vor-gelagerte Pickstationen, die automatisch aufgefüllt werden.Langsam drehende Produkte werden auf dynamischenKommissionierablagen bereitgestellt. Das neue System spartwertvollen Platz und verkürzt die Prozesszeiten.



Mit moderner Technik für alle Aufgaben gerüstetviastore liefert Warehouse Management System an Flughafen-Frachtterminal in Brasilien

Der Flughafenbetreiber Consorcio Aeroportos Brasil hat viastoremit der Installation eines neuen Warehouse-Management-Systems (WMS) für das Frachtterminal am internationalen Flug -hafen Viracopos in Campinas beauftragt. Viracopos ist flächen-mäßig das größte Luftfrachtzentrum in Südamerika. viad@tWMSist Teil einer kompletten Softwareeinführung, die zudem ein neues Zollmanagementsystem sowie ein Rechnungssystem fürSteuern und Gebühren umfasst. Die gesamte Lösung wird auf dieAnforderungen des Flughafens zugeschnitten – ein landesweitbislang einzigartiges Projekt. Die Anlage soll Mitte 2015 in Betrieb gehen. Generalunternehmer ist viastore, die beiden anderenSoftware-Komponenten werden von Trust AS und ThomsonReuters geliefert.

viad@t ist ein modernes, leistungsfähiges Softwarepaket für dasManagement und die Steuerung der gesamten Intralogistik.Durch den Einsatz dieses WMS möchte der Flughafen in dem80.000 Quadratmeter großen Lager die Bewegungen von 20.000Einheiten am Tag steuern und die Arbeitsprozesse der 230Mitarbeiter pro Schicht koordinieren. Dies trägt zu mehr Wett -bewerbsfähigkeit, zu Kostenreduktionen und einer höherenDienstleistungsqualität des Frachtzentrums bei, verbessert gleich-zeitig die Raumnutzung und steigert die Effizienz der Prozesse.

„Das neue WMS von viastore minimiert Fehler bei der Ein- undAuslagerung deutlich und optimiert sämtliche Abläufe“, erklärtLuiz Alberto Küster, CEO von Viracopos. „Zudem ermöglicht es uns

eine lückenlose Nachverfolgung der Fracht und eine effizienteZollkontrolle, die alle gesetzlichen Standards erfüllt.“ Dies verbes-sert zudem die Qualität der Dienstleistungen, die Viracopos fürKunden und Prüfgesellschaften erbringt. „Für uns ist das ein bedeutendes Projekt in Brasilien. Wir möchten dazu beitragen, denFlughafen zum wichtigsten Luftfrachtzentrum des Landes zu ent-wickeln”, sagt Paulo Franceschini, Präsident von viastore systemsBrasilien.

viad@t läuft auch auf mobilenGeräten wie Tablets problemlos.

Viracopos ist flächenmäßig das größte Luftfrachtzentrum in Südamerika.

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: Vira

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Ratiodata ersetzte das Fachbodenlager für Kleinteile durch zwei Hänel Lean Lifte.

viastore hat die Lagertechnik der Ratiodata IT-Lösungen undServices GmbH im Logistikstandort in Mülheim-Kärlich neu gestaltet und optimiert. Das Lagerverwaltungssystemviad@tWMS unterstützt nun den gesamten Warenfluss desgrößten IT-Systemhauses im genossenschaftlichen Finanz -verbund, das sich auf Dienstleistungen für Banken, Versich e -rungen und sonstige Finanzdienstleister spezialisiert hat. Die viastore-Software ist dabei an das bereits vorhandene ERP vonRatiodata ebenso angebunden wie an das Versandsystem. Diessorgt für eine durchgängige, effiziente und übersichtlicheIntralogistik.

Die Lagermitarbeiter von Ratiodata arbeiten nun mit mobilenEndgeräten, die über das integrierte, funkgesteuerte Staplerleit -system von viad@t kommunizieren. So können sie Waren -bewegungen online und papierlos buchen und auftragsabhängigsteuern. Zudem lassen sich sämtliche Artikel anhand ihrerSeriennummer lückenlos nachverfolgen. Dies sorgt für ein hohesMaß an Sicherheit im gesamten Warenfluss. viad@t bildet allePack- und Versandprozesse ab, benötigte KEP-Funktionalitäten

stehen durch die nahtlose Anbindung an das Versandsystem zurVerfügung.

Neu bei Ratiodata sind auch zwei Hänel Lean Lifte, die das bis -herige Fachbodenlager für Kleinteile ersetzen. Auch diese sindvollständig in viad@t eingebunden und steigern somit dieProduktivität beim Kommissionieren. Zudem wurde durch denWegfall des Fachbodenregals zusätzliche Fläche frei, die nun anderweitig genutzt werden kann.

Den gesamten Warenfluss im Griffviastore führt neues WMS beim IT-Dienstleister Ratiodata ein

kümmern. „Wir sind froh, dass wirmit Herrn Bois eine internationalerfahrene Führungskraft für unser Service-Team gewonnenhaben, der unsere Kundendienst -leistungen strategisch weiterent -wickeln wird“, sagt Philipp Hahn-Woernle, CEO von viastore.

Michael Bois globaler Service-Leiterviastore baut Kundenbetreuung aus

Um die Betreuung und Verbesserung von Kundenanlagen undSoftware-Systemen weltweit weiter zu optimieren und auszu-bauen, hat viastore jetzt mit Michael Bois einen weiteren ausge-wiesenen Service-Experten an Bord geholt. Michael Bois leitetezuvor unter anderem das internationale Service-Geschäft derMTU Onsite Energy GmbH in Augsburg. Die zentrale Aufgabe des52 Jahre alten Diplom-Ingenieurs der Fachrichtung Elektro -technik wird sein, das After-Sales-Geschäft von viastoregruppen weit weiter auszubauen. „Wir haben mit unserem mehr-sprachigen und international ausgerichteten Helpdesk, der miterfahrenen Hotline- und Service-Ingenieuren besetzt ist, sowieunserem internationalen Partner-Netzwerk eine hervorragendeBasis dafür“, erklärt Bois. Roland Lachenmaier wird sich mit sei-nem Team weiterhin um die viastore-Kunden in Deutschland

Michael Bois verantwortet die weltweite Kundenbetreuung vonviastore.

Impressum: viastore systems intralogistik NewsHerausgeber und verantwortlich für den Inhalt: viastore systems GmbH,Magirusstr. 13, D-70469 Stuttgart, Tel. +49 711 9818- 0 Redaktion: Dr. Matthias Schweizer (verantw.), Götz Bartling, Katrin Freese, Katja Schwenninger, Elena Rudolf16. Jahrgang, Ausgabe 1/ 2015 viastore systems intralogistik News erscheint zweimal jä[email protected]: Atelier Herbstreuth, StuttgartBilder: KD Busch, viastore systems, Fotohinweis.Printed in Germany

ProMAT 2015:Chicago/USA, 23.03.-26.03.2015www.promatshow.com/

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