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FÖRDERN I FILTERN I HOCHDRUCK I KÜHLEN PRODUKTINFORMATION Hauptmerkmale: • Energieeinsparung bis 25% gegenüber vergleichbaren Produkten Platzeinsparung von ca. 5m² Hallenfläche durch kompakte Bauart Neueste SPS-Generation von Siemens mit Touch-Panel Kettenschutz im Späneförderer 100% dichtes Maschinenbett durch Ölauffangrinne Intelligente Pumpentechnologie für Drücke bis 270 bar Überarbeitetes Anlagendesign mit Augenmerk auf Wartungsfreundlichkeit und Zugänglichkeit TOUCH- BEDIENUNG KETTEN- SCHUTZ SPÄNE- SPÜLDÜSE SAUGGLOCKEN-FILTERANLAGE an Schütte – Mehrspindeldrehautomaten

FRDERN I FILTERN I HOCHDRUCK I KÜHLEN … · D-79689 Maulburg USt.-Nr.: DE 304665133 HRB: 714139 – Amtsgericht Freiburg Kontakt: Telefon: +49 (0) 76 22 - 63 52 6 Telefax: +49 (0)

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FÖRDERN I F ILTERN I HOCHDRUCK I KÜHLEN

PRO DUK T INFO R MAT I O N

Hauptmerkmale:• Energieeinsparung bis 25% gegenüber vergleichbaren Produkten

• Platzeinsparung von ca. 5m² Hallenfläche durch kompakte Bauart• Neueste SPS-Generation von Siemens mit Touch-Panel

• Kettenschutz im Späneförderer• 100% dichtes Maschinenbett durch Ölauffangrinne

• Intelligente Pumpentechnologie für Drücke bis 270 bar• Überarbeitetes Anlagendesign mit Augenmerk auf

Wartungsfreundlichkeit und ZugänglichkeitTOUCH- BEDIENUNG

KETTEN- SCHUTZ

SPÄNE-SPÜLDÜSE

SAUGGLOCKEN-FILTERANLAGEan Schütte – Mehrspindeldrehautomaten

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FÖRDERN I F ILTERN I HOCHDRUCK I KÜHLENGS INDUSTRIE TECHNIK I W W W.GS- INDUSTRIE TECHNIK .DE

F U N K T I O N S P R I N Z I PDie im Arbeitsraum der Maschine anfallenden Späne inkl. Kühlschmiermittel

fallen auf den Späneförderer. Dort werden sie von der umlaufenden Förderkette

erfasst und abtransportiert.

Im Laufe der Förderstrecke wird das KSS durch das gelochte Scharnierband

oder dem Doppelboden im Kratzerförderer von den Spänen getrennt, und

läuft vorgefiltert in den Schmutzölbehälter.

Dort setzen sich in den Ruhezonen die schweren Spänepartikel ab, und werden

vom Schlammkratzer der über den gesamten Behälterboden kratzt ausgetragen

(Selbstreinigung).

Am Schmutzölbehälter ist der Reinölbehälter angebracht, in dem die zwei Saug-

glocken angeordnet sind. In diesen Saugglocken sind große Rundfilter mit

Edelstahl-Vlies eingebaut. Die Hauptkühlmittelpumpe saugt das im Schmutz-

ölbehälter vorhandene KSS über einen der Saugglocke vorgeschaltenen Vorfilter an,

zieht es durch den Rundfilter, und gibt die notwendige Menge an die Verbraucher.

Gleichzeitig wird der Rundfilter in Saugglocke 2 mit gereinigtem KSS zurückgespült.

Der zurückgespülte Schmutz wird in den Schmutzölbehälter gegeben, setzt sich

dort ab und wird vom Schlammkratzer ausgetragen.

LE ISTUNGSDATENStandardanlage:· Filterleistung: max. 500l/min an Verbraucher· Druck: Außenkühlung 2–3 bar je nach Anzahl der Verbraucher· Filterfeinheit: je nach Bedarf max. 40mµ absolut· Schmutzölbehältervolumen ~ 800–1200 Liter

· Reinölbehältervolumen ~ 180–240 Liter

Fördersysteme:· Kratzerförderer mit Doppelboden· Scharnierbandförderer mit gelochtem Scharnierband

· Die Breite des Späneförderers wird der jeweiligen Maschine angepasst

Ausbaumodule:· selbstregelnde Radialkolbenpumpe als Hochdruckpumpe

Förderleistungen bis ca. 90l/min · Druck bis ca. 270 bar· reinigbarer, platzsparender Rohrbündel-Wärmetauscher, oder Durchlaufkühler im Bypass,

Kälte- und Wärmeleistung je nach Bedarf· Zusatzfiltration im Bypass bei sehr hohen Anforderungen an das gefilterte Kühlmittel

Filterleistungen ~ 65l/min · Filterfeinheit ~ 10 mµ nominal· Querförderung bei hohen Spänewagen· Spülpumpe zum Abreinigen des Arbeitsraumes

SG18

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Telefon: +49 (0) 76 22 - 63 52 6Telefax: +49 (0) 76 22 - 67 22 68

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