Gestreckte Abschlussprüfung Teil 1 … · © Bildungsverlag EINS 11 Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik Zeichnung P1-2(3): Die verschiedenen Teile der Anschlagschiebewelle

6 © Bildungsverlag EINS

Gestreckte Abschlussprüfung Teil 1Zerspanungsmechaniker/-in

Die Gewichtung der Abschlussprüfung Teil 1 beträgt

40 %

Gliederung der Prüfung

Arbeitsaufgabe mit situativen Gesprächsphasen

Gewichtung: 50 %Vorgabezeit: 7 h

Schriftliche Aufgabenstellungen

Gewichtung: 50 %Vorgabezeit: 2 h

– Teil C– Durchführung Arbeitsaufgabe

mit situativen Gesprächsphasen

Phasen Gewichtung

• Planung 10 %

• Durchführung 75 %

• Kontrolle 10 %

• Situative Ge-sprächsphasen (max. 10 min)

5 %

– Teil A– Gewichtung: 50 %

40 gebundene Aufgaben 5 zur Abwahl 6 keine Abwahl möglich 3 Aufgaben zur Mathematik 3 Aufgaben zur Technischen Kommunikation

– Teil B– Gewichtung: 50 %

10 ungebundene Aufgaben, keine Abwahl möglich

04956_S_001_032.indd 6 12.12.2008 14:30:29 Uhr

© Bildungsverlag EINS 7

Prüfung 1: Anschlagschiebewelle mit FührungWichtiger Hinweis

Bevor Sie mit der Bearbeitung bzw. dem Lösen der Prüfungsaufgaben beginnen, trennen Sie bitte die dazugehörigen Zeichnungen für die Prüfung aus diesem Buch heraus und legen Sie diese ge-meinsam mit der Einzelteilzeichnung P1-2(2), Format DIN A3, übersichtlich auf Ihren Arbeitstisch. Erst dann beantworten Sie die Prüfungsaufgaben.

Schriftliche Aufgabenstellung

Der Prüfsatz besteht aus folgenden Unterlagen:

Einzelteilzeichnung Blatt P1-2(2), Format DIN A3, siehe Anhang Gesamtzeichnung Blatt P1-1(3) und Einzelteilzeichnungen P1-2(3), P1-3(3)Schriftliche Aufgabenstellung Teil ASchriftliche Aufgabenstellung Teil BDie Unterlagen sind am Ende der Vorgabezeit von 120 Minuten dem Prüfer zu übergeben.

04956_S_001_032.indd 7 12.12.2008 14:30:30 Uhr


P1

04956_S_001_032.indd 9 12.12.2008 14:30:32 Uhr


Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik

Zeichnung P1-2(3):Die verschiedenen Teile der Anschlagschiebewelle mit Führung werden aus unterschiedlichen Werk-stoffen hergestellt. Die Aufgaben 1 bis 6 beziehen sich auf die Werkstofftechnik.

1 Innere Materialspannungen können durch Schmieden, Walzen, Schweißen oder durch Gießen entstehen. Welches Glühverfahren wird angewendet, um diesen Nachteil wieder rückgängig zu machen?

� Pendelglühen

� Diffusionsglühen

� Rekristallisationsglühen

� Spannungsarmglühen

� Feinkornglühen

2 Zeichnung P1-2(3):Entnehmen Sie aus der Stückliste für die Kegelwelle (Pos. 2) den Werkstoff und ordnen Sie diesen Werkstoff der richtigen Stahlgruppe zu.

� Edelstahl

� Einsatzstahl

� Werkzeugstahl

� Nitrierstahl

� Automatenstahl

3 Zeichnung P1-2(3):Der Schieber (Pos. 1) hat die Werkstoffbezeichnung S235JR+C. Was bedeutet die Angabe 235?

� Stahlbaustahl mit einer Bruchdehnung 0,235 mm

� Stahlbaustahl mit einer Streckgrenze von 2,35 %

� Stahl für den Stahlbau mit einer Mindeststreckgrenze von 235 N/mm2

� Stahlbaustahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 235 N/mm2

� Stahlbaustahl mit einer Kerbschlagarbeit von 235 Joule

4 Je nach Einsatz und Verwendung der Teile im Maschinen- oder Werkzeugbau ist eine Härteprüfung erforderlich. Welcher der genannten Begriffe gehört nicht zu den Härteprüfverfahren?

� Vickers

� Brinell

� Rockwell

� Knoop

� Erichsen

04956_S_001_032.indd 11 12.12.2008 14:30:33 Uhr



Sie erhalten den Auftrag, das Frästeil zu fertigen. Die Aufgaben 23 bis 37 beziehen sich auf den Schieber (Pos. 1) der Zeichnung P1-2(3).

23In der Zeichnung sind für den Schieber (Pos. 1) Werkstückkanten-Angaben vorgesehen. Welche der gemachten Aussage hierzu ist richtig?

Die zugelassene Abtragung für die Außen- und Innenkanten des Werkstücks beträgt 0,2 mm

Die zugelassene Abtragung für die Außen- und Innenkanten des Werkstücks beträgt jeweils 0,4 mm

Die zugelassene Abtragung für die Außenkanten beträgt 0,2 bis 0,4 mm

Der zugelassene Übergang für die Außenkanten beträgt 0,2 bis 0,4 mm

Der zugelassene Übergang für die Innenkanten beträgt bis zu 0,2 mm

�

�

�

�

�

24Damit die Kegelwelle (Pos. 2) mit dem Schieber (Pos. 1) gefügt werden kann, müssen u. a. die Maße 49,8+0,2 und 3,9+0,2 (Pos. 1) gefräst werden. Welcher der genannten Fräser ist am besten geeignet, um das Maß 3,9+0,2 zu fräsen?

Kreissägeblatt

Walzenstirnfräser

Scheibenfräser

Schlitzfräser

Schaftfräser

�

�

�

�

�

25Beim Fräsen des Schiebers (Pos. 1) wird festgestellt, dass der verwendete Fräser stumpf ist. An welcher Stelle wird der stumpfe Fräser scharf geschliffen?

Überhaupt nicht

An der Spanfl äche

An der Freifl äche

Der Fräser ist unbrauchbar und kommt in den Schrott

An den Seitenfl ächen

�

�

�

�

�

04956_S_001_032.indd 17 12.12.2008 14:30:36 Uhr



Sie erhalten den Arbeitsauftrag, die Schleifteile zu fertigen. Die folgenden Aufgaben 38 bis 40 beziehen sich auf die Zeichnung P1-3(3) mit der Pos. 3 und der Pos. 4.

38Für das Flachschleifteil (Pos. 3), bestehend aus dem Werkstoff 16 MnCr 5, soll eine Schleifscheibe mit der Schleifmittelbezeichnung A – Edelkorund verwendet werden. Wodurch wird die Härte dieser Schleifscheibe bestimmt?

Durch die Mischung von Siliziumkarbid mit Edelkorund

Durch die Schleifmittelkörnung

Durch die Festigkeit, mit der die einzelnen Schleifkörner durch die Bindung gehalten werden

Durch die Pressung der Scheiben bei der Formgebung

Durch die Brenntemperatur

�

�

�

�

�

39Für das Rundschleifteil (Pos. 4) wird eine Oberfl ächengüte von Rz = 6,3 µm verlangt. Das erfordert u. a. eine stets scharfe Schleifscheibe. Wie bleibt eine Schleifscheibe scharf?

Durch das Abziehen mit einem Hartmetall

Durch die Bindung, die so beschaffen sein muss, dass die stumpfen Schleifkörner sich von der Scheibe ablösen und die scharfen Schleifkörner zum Einsatz kommen

Dadurch, dass eine Schleifscheibe aus mehreren Schleifkörnern besteht, schneiden die scharfen, während die stumpfen Körner den Hohlraum füllen

Eine Schleifscheibe ist immer scharf

Die Scheibe wird einfach aufgeraut

�

�

�

�

�

40Weil die bisherige Schleifscheibe im Durchmesser zu klein geworden ist, musste für die Schleifarbeit des Rundschleifteils (Pos. 4) eine neue Schleifscheibe aufgespannt werden. Welche Aussage über die Schleifscheibenaufspannung im nebenstehenden Bild trifft zu?

Der rechte Flansch müsste einen größeren Durchmesser bekommen

Beide Flanschdurchmesser haben nicht die Maße von 1/3 bis 1/2 des Schleifscheibendurchmessers

Auf der linken Seite ist die Zwischenlage überfl üssig

Auf der rechten Seite fehlt die Zwischenlage

Die Scheibe ist nicht ausgewuchtet

�

�

�

�

�

04956_S_001_032.indd 22 12.12.2008 14:30:43 Uhr


Prüfung 1 Teil B Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik

Zeichnung P1-2(2):Sie haben den Auftrag, die Bauteile nach Zeichnung zu fertigen und zu montieren. Die ungebunde-nen Aufgaben beziehen sich auf die Vorbereitung der Fertigung von Schieber (Pos. 1) und Kegelrad-welle (Pos. 2).

Punkteschlüssel: 10 – 9 – 7 – 5 – 3 – 0 Punkte

U1Oberhalb des Schiebers (Pos. 1) steht die Angabe . Erklären Sie diese Angaben.

Bewertung

Ergebnis U1

Punkte

1.

2.

3.

U2Der Schieber (Pos. 1) wird mit einem Walzenstirnfräser gefräst. Ordnen Sie den Ziffern 1, 2 und 3 die richtige Bezeichnung des Schneidenwinkels zu. Geben Sie dazu die richtigen Win-kelbezeichnungen (griech. Alphabet) an: Schneidenwinkel Winkelbezeichnung (griech. Alphabet)

Ergebnis U2

Punkte

1.

2.

3.

U3Für die Fräsbearbeitung der Pos. 1 sollen nur Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten verwen-det werden. Geben Sie drei geeignete Fräser sowie das dazugehörige Maß an, um den richtigen Einsatz zu verdeutlichen: Fräswerkzeug Maß

Ergebnis U3

Punkte

1.

2.

3.

04956_S_001_032.indd 23 12.12.2008 14:30:44 Uhr


Abschlussprüfung Teil 1 – Arbeitsaufgabe

Materialbereitstellungsliste

1. Alle Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen.

2. Es gelten die Allgemeintoleranzen.

3. Maße, die nicht unterstrichen sind, sind Fertigmaße mit der Oberfl äche .

4. Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden.

5. Für die Oberfl ächenqualität der mit Stern* versehenen Maße gilt .

6. Es gilt die Projektionsmethode 1 .

I. Halbzeuge, die jeder Prüfl ing mitzubringen hat: 1. 1 Flachstahl 55* x 68* x 75 EN 10278 S235JR+C spannungsarm geglüht 2. 1 Rundstahl 55 x 120 EN 10278 11SMn30+C

II. Normteile und Hilfsmittel, die jeder Prüfl ing mitzubringen hat: 1. 2 Zylinderstift 8 x 35 - A ISO 8734 St

1) EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Vierkantstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11

Prüfung 1 Teil C Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik P1

Allgemeintoleranz nach ISO 2768-m

Toleranz-klasse

von0,5bis3

über3

bis6

über6

bis30

über30bis120

über120bis400

mittel ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5

04956_S_001_032.indd 27 12.12.2008 14:30:46 Uhr

Prüfung 1 Teil C Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik


Beschreibung der Arbeitsaufgabe

1. In der Abschlussprüfung Teil 1 ist eine Arbeitsaufgabe zu bearbeiten. Diese gliedert sich in:– Planung,– Durchführung,– Kontrolle.

2. Vorgabezeit: 7 h– Planung 0,5 h– Durchführung 6,0 h– Kontrolle 0,5 h

3. Prüfungsunterlagen– Arbeitsblatt „Planung“– Zeichnungssatz– Arbeitsblatt „Kontrolle“

4. Situative GesprächsphasenWährend der Durchführung der Arbeitsaufgabe führt der Prüfungsausschuss mit dem Prüfl ing situative Gesprächsphasen durch. Hier soll der Prüfl ing zeigen, dass er in der Lage ist, fachge-rechte Sachverhalte kurz und knapp darzustellen.

5. Arbeitsaufgabe– Die Bauteile für die Baugruppe sind herzustellen und nach Zeichnung zu fügen.– Der Prüfl ing rüstet die Werkzeugmaschinen.– Stellt der Prüfl ing die Teile auf einer CNC-Maschine her, sind die Programme vom Prüfl ing

betriebsüblich mit den bereitgestellten Betriebsmitteln und Werkzeugen selbst zu erstellen.– Mit den vorhandenen Einrichtungen sind die einzusetzenden Werkzeuge zu vermessen.

04956_S_001_032.indd 28 12.12.2008 14:30:47 Uhr


Prüfung 2: Langlochgeführte KegelschiebewelleWichtiger Hinweis

Bevor Sie mit der Bearbeitung bzw. dem Lösen der Prüfungsaufgaben beginnen, trennen Sie bitte die dazugehörigen Zeichnungen für die Prüfung aus diesem Buch heraus und legen Sie diese ge-meinsam mit der Einzelteilzeichnung P2-2(2), Format DIN A3, übersichtlich auf Ihren Arbeitstisch. Erst dann beantworten Sie die Prüfungsaufgaben.

Schriftliche Aufgabenstellung

Der Prüfsatz besteht aus folgenden Unterlagen:

Einzelteilzeichnung Blatt P2-2(2), Format DIN A3, siehe Anhang Gesamtzeichnung Blatt P2-1(3) und Einzelteilzeichnungen P2-2(3), P2-3(3)Schriftliche Aufgabenstellung Teil ASchriftliche Aufgabenstellung Teil BDie Unterlagen sind am Ende der Vorgabezeit von 120 Minuten dem Prüfer zu übergeben.

04956_S_033_056.indd 33 12.12.2008 14:31:21 Uhr

Peter Schierbock

PrüfungsvorbereitungZerspanungsmechaniker/-inAbschlussprüfung Teil 1

Lösungen

1. Auflage

Bestellnummer 04956

04956_S_001_044.indd 1 12.12.2008 14:35:35 Uhr

www.bildungsverlag1.de

Bildungsverlag EINS GmbHSieglarer Straße 2, 53842 Troisdorf

ISBN 978-3-427-04956-2

© Copyright 2009: Bildungsverlag EINS GmbH, TroisdorfDas Werk und seine Teile sind urheberrechtlich geschützt. Jede Nutzung in anderen als den gesetzlich zugelassenen Fällen bedarf der vorherigen schriftlichen Einwilligung des Verlages.Hinweis zu § 52a UrhG: Weder das Werk noch seine Teile dürfen ohne eine solche Einwilligung eingescannt und in ein Netzwerk eingestellt werden. Dies gilt auch für Intranets von Schulen und sonstigen Bildungseinrichtungen.

Dieses Lösungsheft ist Bestandteil des Arbeitsbuches „Prüfungsvorbereitung Industriemechaniker/-in – Abschlussprüfung Teil 1“ mit der Bestellnummer 04956

Haben Sie Anregungen oder Kritikpunkte zu diesem Produkt?Dann senden Sie eine E-Mail an [email protected] und Verlag freuen sich auf Ihre Rückmeldung.

04956_S_001_044.indd 2 12.12.2008 14:35:36 Uhr



Abschlussprüfung Teil 1 – Schriftliche Aufgabenstellung

Lösungen zu den Seiten 11 bis 22

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

tan 20° = x10 mm

;

x = tan 20° · 10 mm ;

x = 0,364 · 10 mm ;

x = 3,64 mm ;

D = 15 mm + 2 · x ;

D = 15 mm+ 2 · 0,364 mm ;

D = 22,28 mm

A = ap · f ; A = 3,0 mm · 0,35 mm ;

A = 1,05 mm2

Fc = A · kc ; Fc = 1,05 mm2 · 1 500 N/mm2 ;

Fc = 1 575 N

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

vf = fz · z · n ; vf = 0,18 mm · 8 · 75 min–1 ;

vf = 108 mm/min

21

22

23

24

25

�

�

�

�

�

04956_S_001_044.indd 4 12.12.2008 14:35:38 Uhr



Abschlussprüfung Teil 1 – Schriftliche Aufgabenstellung

Lösungen zu den Seiten 37 bis 46

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Fc = A · kc ; A = 3 mm · 0,31 mm ;

A = 0,93 mm2 ;

Fc = 0,93 mm2 · 2430 N/mm2 ;

Fc = 2 259,9 N ;

Fc = 2 360 N

Die inneren Pfeile sind die Lösung.

h = f · sin χ ; h = 0,3 mm · sin75° ;

h = 0,3 mm · 0,966 ; h = 0,29 mm

A = ap · f ; A = 3 mm · 0,3 mm ;

A = 0,9 mm2

Fc = kc · A ; Fc = 2 430 N/mm2 · 0,9 mm2 ;

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

vf = fz · z · n; n = vcd · π

vc nach Tabellenbuch : 200 m/min gewählt.

n = 200 m/min0,025 m · π

; n = 2 547 min–1 ;

vf = 0,1 mm · 4 · 2 547 min–1 ;

vf = 1 019 mm/min

vc = d · π · n; n = vcd · π

;

n = 60 m/min0,01 m · π

;

n = 1911 min–1

12

13

14

�

�

�

Fc = 2 187 N

Pe = Fc · vcη

; Pe = 2187 N · 140 m minmin · 60 s · 0,9

;

Pe = 5 670 Nm/s = 5 670 W = 5,67 kW

36

37

38

39

40

�

�

�

�

�

04956_S_001_044.indd 12 12.12.2008 14:35:44 Uhr

Documents

Gestreckte Abschlussprüfung Teil 1 … · © Bildungsverlag EINS 11 Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik Zeichnung P1-2(3): Die verschiedenen Teile der Anschlagschiebewelle