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Gewinde- Sicherung und -Dichtung Isolierende Beschichtung · sowie Teilen aus den Werkstoffen Aluminium und Magnesium bietet KerbKonus: ... KerbKonus hat daher auch im Produk-tionsbereich

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... Technologien für sicheren Halt

Gewinde-Sicherung und

-Dichtung

IsolierendeBeschichtung

TufLok®/Nytemp®Nyseal®Nystay®Nyplas®Nycote®

precote Top 300®precote/3M

Technische Druckschrift

Nr.60

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Kerb-Konus-Vertriebs-GmbHWernher-von-Braun-Straße 7 Gewerbegebiet Nord92224 Amberg

Telefon +49 9621 679-0 Telefax +49 9621 679444e-mail [email protected]

Internet www.kerbkonus.de

Verbindungstechnologie von KerbKonus wird heute weltweit inunterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

Hochmoderne Fertigungseinrichtungen sichern Qualität und Lieferfähigkeit. Die eigene Abteilung Forschung und Entwicklungrealisiert anspruchsvolle Verbindungslösungen für verschiedenste Anwendungen.

Enge internationale Zusammenarbeit und Erfahrungsaustauschgewährleisten einen hohen Stand der Technik.

Mit selbständigen Niederlassungen und Vertretungen in vielenLändern sind wir der zuverlässige Partner, immer wenn es umdas Thema Technologien für sicheren Halt geht.

... unsere Produkte und Leistungen

Neben den bekannten Gewinde-Einsätzen steht der Name KerbKonus für umfangreiche Leistungen und Produkte im Bereichder Verbindungstechnologie. Die Veredelung von Gewinden bietetKerbKonus als zuverlässiger Lohnbeschichter für unterschiedlichsteAnforderungen an:

• Gewinde-Sicherung• Gewinde-Dichtung• isolierende Kunststoffbeschichtung

Die seit Jahren bewährten und vielseitig eingesetzten Gewinde-Einsätze von KerbKonus schaffen immer Verbindungen mit sicherem Halt. Je nach der Art der Verankerung im Werkstoff bietet KerbKonus unterschiedliche Ausführungen von Gewinde- Einsätzen:

• selbstschneidende Gewinde-Einsätze für Metalle, Holz undKunststoffe

• Gewinde-Einsätze zum Kalteinpressen• Gewinde-Einsätze zum Warm- oder Ultraschalleinpressen• Gewinde-Einsätze zum Eindrehen in ein Muttergewinde• Gewinde-Einsätze zum Einnieten

Für sichere und kosteneffektive Verbindung dünner Formteilesowie Teilen aus den Werkstoffen Aluminium und Magnesium bietet KerbKonus:

• Tuk-Rivet, das komplette Stanz-Niet-System für dünne Formteile

Haben Sie ein spezielles Problem zum Thema Verbindungs -technik – mit dem Know-how und den Produkten von KerbKonus haben Sie die Lösung.

Technische Details zu den Produkten von KerbKonusfinden Sie auch auf unserer Homepage:www.kerbkonus.de

Über unsere Homepage gelangen Sie auch auf unserDownloadportal für Konstruktionsdaten. Hier können Sie sichunsere Produkte in Ihren gewünschten Formaten oder als CAD-Daten herunterladen.

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Gewinde-Beschichtung ...

Geprüfte Qualität und Sicherheit Seite 2 und 3Beschichtungen in der Anwendung und auf dem Prüfstand Seite 4 und 5

Schrauben: bis 120°C, kurzzeitig 360°- Werknorm Seite 6 bis 9M0,8 bis M68 bis 150°C, Nylon- Beschichtung 900/945Muttern: Fleck-BeschichtungM5 bis M20 Farbe: blau

Schrauben: bis 200°C, Kunststoff- 360°- Werknorm Seite 6 bis 9M0,8 bis M68 Fleck-Beschichtung Beschichtung 900/945Muttern: Farbe: orangeM5 bis M12

M3 bis M20 Farbe: grün oder 360°- Werknorm Seite 10 und 11ISO 4 bis ISO 10 transparent Beschichtung 903 2

ab Ø 3 mm Farbe: grün Werknorm Seite 12 und 13Fixierung geschäumtes 903 4Polyolefin

Schrauben Farbe: schwarz 360°- Werknorm Seite 14 und 15ab M3 PVC/Plastisol- Beschichtung 903 3

Beschichtung

Schrauben schmierend 360°- Werknorm Seite 24 und 25M3 bis M20 Farbe: gelblich, transparent Beschichtung 930

M5 bis M16 isolierende nein Werknorm Seite 16 bis 19Beschichtung 911/912/913

ab M2 filmbildende 360°- Werknorm Seite 22 und 23Dispersion Beschichtung 924 bis 927Farbe: weiss

ab M2 bis 170°C, 360°- Werknorm Seite 20 und 21Kunststoffkleber Beschichtung 924/926/927in MicrokapselnFarbe: gelb, rot, türkis

ab M2 kurzzeitig bis 150°C 360°- Werknorm Seite 20 und 21bei 3M 2510 Beschichtung 924 bis 929Kunststoffkleber inMicrokapselnFarbe: blau, orange

Schrauben/ bis 850°C 360°- Werknorm Seite 26Stifte Beschichtung 926...4/927...4

Schrauben/ bis 100°C 360°- Werknorm Seite 27Stifte 150°C Beschichtung 926...1/927...1

Abmes

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Anwen

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Gewinde-Beschichtung von KerbKonus ...

TufLok® „der blaue Fleck“

Nytemp®

Nyseal®

Nystay®

Nyplas®

precote Top 300®

Nycote®

precote 5/15

precote 30/80/85

3M 2353/3M 2510

precote 709

precote 10-1

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Qualitätsmanagement-SystemDEKRA-zertifiziert nachISO 9001:2008 Reg.Nr. 30507428/3

ISO/TS 16949:2009 Reg.Nr. 160507011/3

ISO 14001:2004 Reg.Nr. 170507049/3

ISO 50001:2011 Reg.Nr. 1811151190

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An unserem Stammsitz in Amberg fertigen wir Gewinde-Einsätze mitrationellen Produktionsmethoden.Qualifizierte und hochmotivierte Fach-kräfte gewährleisten ein gleichbleiben-des und hohes Produktionsniveau.

Die bis heute produzierten Stückzahlengehen in die Milliarden. HochmoderneAutomationslinien produzieren rundum die Uhr. Präzise und in höchsterQualität. Großserien rationell undkostengünstig produzieren, das ist eineunserer bewährten Stärken.

Die Flexibilität haben wir dabei nichtvernachlässigt. Schnell beheben wir Engpässe unserer Kunden und fertigenauch Sonderteile in Kleinserie.

Unser gut sortiertes Lager ermöglicht es, Serienprodukte schnell und zuver-lässig zu liefern. Ihre Produktion läuft so immer termingerecht. Und IhreLagerkosten werden minimiert.

Stolz sind wir auf ein Preis-/Leistungs-verhältnis, das weltweit unsere Kundenüberzeugt. KerbKonus ist damit nam-hafter Partner auf den globalenMärkten.

Qualität und Umwelt sind beiKerbKonus oberste Leitgedanken.Qualitätsbewußtsein zieht sich als roterFaden durch alle Aktivitäten undLeistungen des Unternehmens. Qualitätwird bei KerbKonus gelebt.

Als metallverarbeitendes Industrie-unternehmen sind wir uns derVerantwortung gegenüber unsererUmwelt bewusst und handeln in derVerfahrenstechnik und unseremProduktprogramm ressourcenschonendund umweltfreundlich.

Was vor allem zählt:geprüfte Qualität.

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... Technologien für sicheren Halt

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KerbKonus hat auch als Lohnveredelerseit Jahren einen guten Namen.

Die Gewinde-Beschichtung sehen wirals umfangreiche Dienstleistung.Themen wie sichere Lieferzeiten undFlexibilität sind bei KerbKonus nichtnur Stichworte, sondern Basis für hoheKundenzufriedenheit.

Wir beschichten an mehreren Stand-orten (zwei davon in Deutschland) undsind somit immer nahe am Kunden.Kurze Wege und Flexibilität in derProduktion garantieren unserenKunden eine hohe Liefersicherheit.

Unsere Flexibilität zeigt sich besondersin der schnellen Reaktionsfähigkeit aufKundenwünsche. Wir übernehmen dielogistische Organisation. Und wenn esdie Situation erfordert, handeln wirauch bei Engpässen schnell und zuver-lässig, um die Lieferfähigkeit unsererKunden zu erhalten.

Die langjährige Erfahrung als Zuliefererder Automobil-Industrie hat uns denBedarf an themenübergreifendenLösungen von Verbindungsaufgabengezeigt.

KerbKonus ist mit Know-how und um-fangreichem Produkt- und Leistungs-angebot der zuverlässige Partner,immer wenn es um „Technologien fürsicheren Halt” geht.

Da uns nicht bekannt ist, welcheGewindearten, -abmessungen, -werk-stoffe, -paarungen, -oberflächenzu-stände u. ä. vorherrschen, ist es unbe-dingt erforderlich, vor einer allgemei-nen Anwendung entsprechendeKontrollversuche durchzuführen, umsich vor dem Serieneinsatz von dergewünschten Funktion, unter denjeweiligen Praxisbedingungen, selbst zuüberzeugen.

Sicherheit fürunsere Kunden ...

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Beschichtungenin der Anwendung ...

TufLok® – „der blaue Fleck”oder als Rundumbeschichtung

Zuverlässiges, wirtschaftliches Systemzum Sichern und Dichten von Schraub-verbindungen. Schrauben und andereGewindeteile erhalten auf einem Teildes Gewindes eine hoch elastische, ab-riebfeste, blaue Nylonschicht.

• Sichern gegen Lockern undLosdrehen

• Abdichten gegen Flüssigkeiten undGase

• Einsetzbar in Werkstoffe beliebigerFestigkeit und Oberflächenhärte

• Keine Beschädigung der Ober-flächen, wie dies bei vielen Unter-leg-Elementen oder bei kopfver-zahnten Schrauben möglich ist

• Keinerlei Kerbwirkung unter demSchraubenkopf; daher auch keineGefahr eines Dauerbruchs bei dünn-wandigen Formteilen

• Keine Dosierprobleme wie beiflüssigen Sicherungsmitteln.

• Kein Verkleben von Bauteilen undMontagebändern.

Die Gewinde-Beschichtungsarten Tuf-Lok®, Nytemp®, Nyseal®, Nyplas®, Nystay®, Top 300®, Nycote®, precoteund 3M haben sich in der Anwendungbewährt.

KerbKonus bietet diese Beschichtungs-arten im Lohnveredelungsverfahren anbeigestellten Schrauben und Mutternan.

Der TufLok®-Fleck bewirkt beim Eindre-hen der Schraube einen hohen Rei-bungsschluss, indem durch dieMontage die gegenüberliegenden,unbeschichteten, Flanken zwischenSchrauben- und Mutterngewinde festzusammengepresst werden.

Zusätzlich füllt er den axialen Spiel-raum zwischen Schrauben- und Mutter-gewinde. So entsteht eine Verbindung,die das Lösen bei dynamischen Belas-tungen verhindert.

Nytemp®

Hochtemperatur-Schraubensicherungund -dichtung im Bereich bis 200°CDauerbelastung (kurzzeitig auch höhe-re Belastungen möglich).Wegen der höheren Beschichtungstem-peratur Anwendung nur auf blankenoder phosphatierten Gewindeteilenund Edelstahl.

Nyseal®

Mit Nyseal® werden an Schrauben undanderen Gewindeteilen elastischeDichtungen bereits vor dem Einsatzangebracht; direkt unter Kopf, amFlansch oder am Gewinde-Auslauf.

Der Gebrauch von per Hand aufge-brachten Scheiben, Dichtungen oder„O“-Ringen entfällt.

Nystay®

Nystay®, die Kunststoffbeschichtung,die direkt auf den Schaft von Verbin-dungselementen aufgebracht wird, umsie während des Transportes oder derMontage in der jeweiligen Applikation/Montagegruppe zu sichern.

Nyplas®

Nyplas® wird auf Schrauben oder sons-tigen Gewindeelementen direkt auf diePlanfläche des zu beschichtenden Bau-teils angebracht. Dichtungsmaterial:Plastisol/PVC

Der Gebrauch von per Hand aufge-brachten Scheiben, Dichtungen oder„O“-Ringen entfällt.

Nycote®

Nycote® ist ein patentiertes Beschich-tungsverfahren, bei dem isolierendes(nicht leitendes) Teflon-Pulver auf er-hitzte Gewindeteile aufgebracht wird.Ergebnis: eine Schutzschicht gegenlästige Ablagerungen von Grundie-rungen, Lacken und sonstigen Ober-flächen während des Elektrotauchver-fahrens.

Nycote® verhindert das Anhaften vonSchweißperlen an der beschichtetenOberfläche; kostspielige Nacharbeitwird überflüssig.

precote Top 300®

percote Top 300® ist eine Beschichtung auf Wachsbasis und ergibt einen trockenen, grifffesten Gleitfilm.Für geforderte geringere Reibzahlenim Gewinde oder zur Verringerungderen Streubreite ist precote Top 300®

die richtige Anwendung. Einformwider-stände von selbstformenden oder trilobularen Schrauben können ebensogesenkt werden.

precote/3M®

Das Prinzip heißt Microverkapselung:kleinste Klebstofftropfen werden mitdünner Wandung umhüllt. So ist esmöglich, flüssige Klebesicherungenin Kapseln „zu verpacken”.

Der mikroverkapselte Flüssigklebstoffwird mit speziellen Beschichtungs-anlagen auf die Gewindeteile aufge-bracht. Beim Einschrauben der Ge-windeteile brechen die Microkapselnauf. Die flüssige Klebesicherung wirdfreigesetzt und härtet in kurzer Zeitaus.

Produktmerkmale

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... Technologien für sicheren Halt

Auf dem Prüfstand ...

Der Erfolg eines Unternehmens hängtvor allem ab von seiner Produktivitätund Innovationskraft sowie seinenDienstleistungen.

Hoher Qualitätsstandard ist dabeiwesentliche Voraussetzung für lang-fristigen Markterfolg.

Qualitätsverbesserung und Produktivi-tätssteigerung schließen sich nicht aus.Beide ergänzen sich bei effizient be-triebener Qualitätssicherung durchaus.

KerbKonus hat daher auch im Produk-tionsbereich der Gewinde-Beschich-tungen erhebliche Mittel in den Auf-bzw. Ausbau einer hausinternen Pro-duktionsüberwachung investiert.

Bereits seit dem 16. Juni 1994 istunser Haus nach DIN ISO 9001 mitÜberwachungs- und Wiederholungs-audit zertifiziert.

Die Zertifizierung nach QS-9000/VDA6.1 wurde im Februar 1999 erfolgreichabgeschlossen.

KerbKonus fertigt Gewinde-Einsätze inhohen Stückzahlen. Nicht selten hängtvon diesen kleinen Komponenten dieSicherheit von Menschen ab, wie etwain Airbag-Halterungen.

Deshalb prüfen und kontrollieren wirunsere Produkte konsequent nachstrengsten Richtlinien. Bei besonderskritischen Anwendungen prüfen wirjedes einzelne Teil auf hochmodernenPrüfanlagen. Erst dann wird es an Sieausgeliefert.

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TufLok®/Nytemp®für selbstsicherndeAußengewinde ...

Anwendungsbereich

Produktmerkmale Montage

Beschichtung

• TufLok®: temperaturbeständig von-56°C bis +120°C. Nach vorherigemPraxistest sind Anwendungen bis zu+150°C möglich.

• Nytemp®: für Hochtemperatur-Schraubensicherung bis 200°CDauerbelastung (kurzzeitig auchhöhere Belastungen möglich).

• TufLok®: trocknet nicht aus,schrumpft nicht, zersetzt sich nicht,ist praktisch unbegrenzt lagerfähig.Es ist beständig gegen Alkohol, Öl,Benzin, und die meisten Verdünner.

Die TufLok®-Beschichtung ist auchfür Lebensmittelbetriebe geeignet.

TufLok® „der blaue Fleck“ hat sichweltweit bewährt: in der Automobil-Industrie, im Schwermaschinen-, Arma-turen- und Gerätebau, bei Hydraulik-Anlagen, in der Elektro- und Fein-mechanik und in der Optik.

Der TufLok®-Fleck eignet sich auch dort,wo andere Systeme technisch oderwirtschaftlich versagen:• für sehr kleine Schrauben – ab M 0,8• für Schrauben aus hartem Werkstoff• für Schrauben, die im Querschnitt

nicht geschwächt werden dürfen• für Gewindestifte

• Hohe Sicherungswirkung im Ver-gleich zu anderen Verfahren; selbstdann, wenn Schrauben nicht richtigangezogen wurden.

• In jeder Einschraubstellung rüttel -fest. Die TufLok®-Schraube ist des-halb auch hervorragend geeignetals Justierschraube.

• Dicht gegen Flüssigkeiten und Gase.Die Nylonschicht presst sich fest indie Gewindeflanken ein und hindertdadurch Medien am Eindringen. Fürdiese Anwendungen wird Rundum-beschichtung empfohlen.

• Ersetzt formschlüssige Sicherungs-elemente, die in der Montage oftvergessen werden und verloren-gehen. Der blaue TufLok®-Fleck istein unverlierbarer Bestandteil derSchraube.

• Mehrmals wiederverwendbar. Derhochelastische blaue TufLok®-Fleckhat das Bestreben, immer wiederdie ursprüngliche Form anzunehmen.Seine system-typische Sprührand-zone sichert die Auflage gegenAbscheren.

• Keinerlei Aushärtezeit – sofortbelastbar. Auch problemlos, wenndie TufLok®-Schraube bei der End-montage nachgezogen wird.

• Für alle metallischen Werkstoffegeeignet, auch für Gewindeteileaus nichtrostenden Stählen, Leicht-metallen und Messing, sowie fürfast alle oberflächenveredelten Teile.

Die Beschichtung erfolgt nachWerknorm 900.1.

Chromatieren verzinkter Schraubenist auch nach der TufLok®-Beschich-tung möglich; die Konzentration derSalpetersäure zum Aktivieren derZinkschicht darf fünf Prozent nichtüberschreiten, sie sollte grundsätzlichso gering wie möglich sein.

Optimale Ergebnisse werden erzielt beieinem sauberen, spanfreien und glat-ten Muttergewinde in mittlerer Tole-ranzklasse. Ansenken des Mutterge-windes wird in der Regel empfohlen.

Das TufLok®-System kann in laufendeProduktionsserien problemlos undohne jede Werkstück-Änderung einge-setzt werden.

Sonderwünsche für Lage der Beschich-tung und Höhe der Drehmomentekönnen weitgehend berücksichtigtwerden.

Die Montage einer TufLok®-Schraubeerfolgt maschinell oder manuell mitherkömmlichen Werkzeugen.Die TufLok®-Schraube erhöht die Pro-duktivität, weil sie vollautomatischzugeführt und eingedreht werdenkann. Öl- und Fettfreiheit des Mutter-gewindes ist nicht notwendig, dieDrehmomente werden dadurch jedochherabgesetzt.

Prüfung

Die Prüfung erfolgt in der Regel nachWN 900.1.

Andere Prüfmethoden müssen immerangegeben werden. Dies können sein:

• DIN 267, Teil 28• Kundenprüfteil mit Drehmoment-

angabe

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B1 B2

A

α

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... Technologien für sicheren Halt

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Gewinde-Beschichtung mit Nylonklemmende Beschichtungentsprechend DIN 267, Teil 28

TufLok®/Nytemp®

Werknorm 900.1

Anwendung

Zur Herstellung von montageferti-gen, selbstsichernden und abdich-tenden Schrauben und Gewinde-teilen von M 0,8 bis M 68.

Drehmomente nach Werknorm

Drehmoment-Prüfung

1. Vor der Prüfung wird die Toleranzhaltigkeit der Prüfmutter kontrolliert.

2. Schraube in die Prüfmutter eindrehen bis die Beschichtungsstelle innerhalb der Mutter liegt. Dabei das maximale Eindrehmoment messen(max. Werte siehe Tabelle, Spalte I).

3. Schraube um 90° zurückdrehen, dann während der folgenden 360° das größte Drehmoment messen (Sollwert siehe Tabelle, Spalte II).

4. Schraube viermal ganz aus der Prüfmutter herausdrehen und wieder eindrehen. Beim fünften Ausdrehen während der ersten 360°wiederum das größte Drehmoment messen (Sollwert siehe Tabelle, Spalte III).

Die in der Tabelle genannten Werte setzen Schrauben voraus, die hinsichtlich Material und Oberflächengüte homogen sind.Anzugsdrehmomente bei der Prüfung unter Vorspannung: siehe Angaben des Schraubenherstellers.

Sonderausführungen

Abweichende Beschichtungslängen, Fleck- oder Rundumbeschichtung und/oder andere Beschichtungsstellen. Abweichende Drehmomente, sowie Werte für andere Prüfmethoden (entsprechend DIN 267, Teil 28) oder andere Schraubenabmessungen, bzw. Toleranzen: Probebeschichtung erforderlich.

Neben den Standardfarben blau für TufLok® und orange für Nytemp® sind für Unterscheidungszwecke (z. B. zoll/metrisch, unterschiedliche Festigkeitsklassen und für Kennzeichnung von Kleinabmessungen, beispielsweise M1/M1,2) auf Wunsch andere Farben lieferbar.

Normalbeschichtung:

Beschichtungswinkel �im Kernbereich ≈ 90°,Randzone (Sprüh-Übergang) bis≈ 180°. Beschichtungslänge B1≈ 4 bis 6 Gewindegänge.Etwa 2 bis 3 Gewindegängebleiben unbeschichtet für ein-wandfreies Einschrauben (B2).

Dreh-moment-Meßgerät

Prüfmutter:Stahl blank,gehärtet

Drehzahl max.10 min-1

TufLok®

Schraube

Ansenkung 90° - 120°,Ø ≈ 1,05 A

ISO 6H oder UNC/UNF: 2B

10xGewindesteigung

SchraubenISO 6g

A

M 2M 3M 3,5M 4M 5M 6M 8M 10M 12M 14M 16M 18M 20M 22M 24

0,20,450,70,91,6369,5

13192836446080

0,040,10,20,280,40,81,52,33,44,579

111520

0,020,050,10,170,230,40,81,21,72,33,545,57,5

10

IEindrehen

max. Nm

IIerstes Rückdrehen

min. Nm

IIIfünftes Rückdrehen

min. Nm

Animation

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TufLok®/Nytemp®für selbstsicherndeInnengewinde ...

Die selbstsichernden Innengewindesind beschichtet mit einer hochelasti-schen blauen Nylonauflage: TufLok®

„der blaue Fleck“.

Beim Aufschrauben der Innnenge-winde bewirkt dieser blaue TufLok®-Fleck eine hohe Flächenpressung inden gegenüberliegenden Gewinde-flanken.

Außerdem füllt die Nylonschicht denaxialen Spielraum zwischen Schrau-ben- und Muttergewinde aus. Es ent-steht eine vibrationssichere Verbin-dung, die das Losdrehen bei dynami-schen Belastungen verhindert, jedochjederzeit wieder gelöst werden kann.

Selbstsichernde TufLok®-Innengewindebewähren sich überall in der Industrie,beispielsweise im Kraftfahrzeugbausowie bei Geräten und Konstruktionenaller Art – vor allem dort, wo Gefahrbesteht, dass sich Teile von Maschinenoder Fahrzeugen in Betrieb lösen.

• Mit der TufLok®-Innengewinde-beschichtung wird eine hoheSicherungswirkung erreicht.

• Die selbstsichernde TufLok®-Mutterlässt sich schnell und einfach mon-tieren, entweder manuell oder mitvollautomatischen Schraubgeräten.Sie ist ideal für genaue Einstell-arbeiten.

• Im Gegensatz zu Sicherungsmutternmit verformtem Gewinde oder mitVerzahnungen vermeidet die TufLok®-Mutter alle Oberflächenverletzungendes Werkstücks, das Fressen imGewinde sowie Abrieb oder Be-schädigung des Schraubgewindes.

• Auf zusätzliche Sicherungselementekann verzichtet werden. Das bedeu-tet Kosteneinsparungen durch gerin-geren Aufwand für Lagerhaltung,Disposition und Montage.

• Der „eingebaute Sicherungseffekt“kann bei der Montage nicht verges-sen werden und bei Reparaturarbei-ten nicht verlorengehen. Das bedeu-tet erhöhte Sicherheit.

• Das TufLok®-Innengewinde istwiederverwendbar.

• TufLok®: Temperaturbeständig von-56°C bis +120°C. Nach vorherigemPraxistest sind Anwendungen bis zu+150°C möglich.

• Nytemp®: für höhere Temperatur-belastungen bis 200°C Dauer-belastung (kurzzeitig auch höhereBelastungen möglich).

Anwendungsbereich

Produktmerkmale

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Normalbeschichtung

- Fleckbeschichtung- 360° rundum- Beschichtung auf Gewindemitte

(Sprühübergang am Gewindeanfang und Ende)

Anwendung

Für vibrationssichere und dennochjederzeit lösbare Verschraubungen

Gewinde-mutter

Klemm-Drehmoment

erstesAufschraub

max.

erstesAbschraub

min.

fünftesAbschraub

min.A

Gewinde-Beschichtung mit Nylonklemmende Beschichtung

ähnlich DIN EN ISO 2320

TufLok®/Nytemp®

Werknorm 945

Maße in mmDrehmomente nach Werknorm

Für alle metallischen Werkstoffe geeignet, auch für Gewindeteile aus nichtrostenden Stählen, Leichtmetallen und Messing sowie für fast alle oberflächenveredelten Teile.

Drehmoment-Prüfung

1. Zur Prüfung wird ein KKV-Prüfbolzen verwendet.

2. KKV-Prüfbolzen in das zu prüfende Bauteil eindrehen, bis die Beschichtung vollständig überdeckt ist. Der Prüfbolzen darf dabei max. 1 – 2 Gang über die Beschichtung hinausragen. Dabei das maximale Eindrehmoment messen (siehe Werknormtabelle).

3. Prüfbolzen um 90° zurückdrehen, dann während der folgenden 360° das größte Ausdrehmoment messen (Sollwerte nach Werknormtabelle).

4. Prüfbolzen viermal ganz aus dem zu prüfenden Bauteil hausdrehen und wieder eindrehen. Beim fünften Ausdrehen während der ersten 360° wiederum das größte Drehmoment messen (Sollwert nach Werknormtabelle).

Die in der Tabelle genannten Werte setzen Muttern voraus, die hinsichtlich Material und Oberflächengüte homogen sind. Anzugsmomente bei der Prüfung unter Vorspannung: siehe Angaben des Mutternherstellers.

Gewinde nach DIN 13

Beständigkeit siehe TufLok®-Werknorm 900.1

Sicherung ähnlich DIN EN ISO 2320

Andere Abmessungen, Festigkeitsklassen und Sonderbeschichtungen (Drehmomente) auf Anfrage.

Sonderausführungen Abweichende Beschichtungslängen, Fleck- oder Rundumbeschichtung und/oder andere Beschichtungsstellen. Abweichende Drehmomente, sowie Werte für andere Prüfmethoden (ähnlich DIN EN ISO 2320) oderandere Mutterntoleranzen: Probebeschichtung erforderlich.

Neben den Standardfarben blau für TufLok® und orange für Nytemp® sind für Unterscheidungszwecke (z. B. zoll/metrisch, unterschiedliche Festigkeitsklassen und für Kennzeichnungen) auf Wunsch andere Farbenlieferbar.

M 5M 6M 8M 10M 12M 14M 16

1,636

10,515,52432

0,290,450,851,52,33,14,5

0,20,30,611,62,33

Drehmoment-Meßgerät

KKV-PrüfbolzenToleranz 6 g

Drehzahl max.10 min-1

zu prüfendesBauteil

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Nyseal®- die Beschichtungunter Kopf zur Abdichtungvon Auflageflächen ...

Nyseal® ermöglicht es an Schraubenund anderen Gewindeteilen elastischeDichtungen direkt unter Kopf, amFlansch oder am Gewinde-Auslaufanzubringen. Und das bereits vor demEinsatz.

Der Gebrauch von per Hand aufge-brachten Scheiben, Dichtungen oder„O”-Ringen entfällt.

Nyseal® ist eine grüne, wahlweisetransparente Kunststoffbeschichtung,die direkt auf die Unterseite desSchraubenkopfes aufgeschmolzenwird. Dadurch wird eine hervorragendeAbdichtung gegen Flüssigkeiten undGase erreicht. Gleichzeitig wirkt dieseBeschichtung als Puffer bei empfind-lichen Oberflächen der zu verschrau-benden Werkstücke.

Anwendungsbereich

• kostengünstige Vorbeschichtung

• verhindert Kontaktkorrosion unterdem Schraubenkopf

• ausgezeichnete Dichteigenschaften

• keine zusätzlichen Unterlegscheibenoder Dichtungen

• keine verschmutzten Arbeits- undMontageplätze

• kein Abfall

Produktmerkmale

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11Kerb-Konus-Vertriebs-GmbH • Postfach 1663 • 92206 Amberg • Telefon +49 9621 679-0 • Telefax +49 9621 679444

... Technologien für sicheren Halt

1) Richtwerte.

Grundsätzlich sollte vor Einsatz der Nyseal®-Beschichtung ein praktischer Versuch anhand von Mustern durchgeführt werden, um die Anzugs momente, wie auch um eine eventuelle Wiederverwendbarkeit in der Anwendung, zu prüfen.

Beispiel für das Finden Nyseal®-Beschichtung nach WN 903 2 an einer Schraube M10:der Artikelnummer 903 200 100.000

Produkt-Profil Material: PolyolefinBetriebstemperatur: 70°CWiederverwendbarkeit: bis zu 10 mal, je nach BelastungShore-Härte: 54Farbe: grün oder transparentHöchsttemperatur: bis 90°CDichtwirkung: bis 70 bar

Andere Abmessungen und Formen, z. B. Flanschmuttern, Schaftschrauben und sonstige Verbindungselemente, auf Anfrage.

Nyseal®Dichtungs-Beschichtung

Werknorm903 2

Anwendung

Direkt auf die Oberfläche einesMetallteils aufgeschmolzen, bildetNyseal® eine wiederverwendbareDichtung. Sie macht den Einsatzvon teueren, mit der Hand aufge-brachten Produkten überflüssig.

Auf selbstschneidenden oder ge-windeschneidenden Schrauben

bildet der Belag ein zusätzlichesVerschlussmerkmal, das gegenVibrationen resistent ist.

Einsätze für Plastikformteile, dieim Nachhinein geformt wurden,können beschichtet werden, wasteuere „O“-Ringe überflüssigmacht.

Beispiel für eine Nyseal®-Beschichtung nach WN 903 2

Sprühnebel hat keineAuswirkung auf Funktion

Schi

chtd

icke

0,2

–0,

4 m

m

Maße in mm

903 200 030.000903 200 040.000903 200 050.000903 200 060.000903 200 080.000903 200 100.000

M 3M 4M 5M 6M 8M 10

0,61,42,64,5

11,022,0

Artikel-Nummer

geeignet für Schrauben max. Anzugsmoment 1)Nm

Animation

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Nystay® - die Beschichtung, umVerbindungselemente währendTransport oder Montage „an ihremPlatz“ zu halten ...

Anwendungsbereich

Produktmerkmale Vorteile für den Anwender

Nystay® kann auf allenVerbindungselementen angewandtwerden. Mit Gewinde oder ohne.Nystay® ermöglicht eine Vormontagegerade bei automatischen Zuführungenund Roboteranwendungen. DerAnwendungsbereich erstreckt sichnatürlich nicht nur auf Schrauben, son-dern vielmehr auf alleVerbindungselemente, wie Wellen,Niete, Bolzen, Press- und Drehteileusw.

Nystay® die Kunststoffbeschichtungdie direkt auf den Schaft vonVerbindungselementen aufgebrachtwird, um sie während des Transportesoder der Montage in der jeweiligenApplikation/Montagegruppe zusichern.

• fixiert Verbindungselemente anihrem Platz während Transport,Montage oder Verbau

• ungiftig und umweltfreundlich, daKunststoffbeschichtung aufPolyolefinbasis

• keine chemische Aushärtung

• kann überall am Schaft einesVerbindungselements positioniertwerden

• verkürzt Montagezeiten beimEndanwender

Am Gewindebereich mit Nystay®

beschichtete Schrauben können bereitsvorab ins Bauteil eingebracht werden.Die Beschichtung fixiert die Schraubezuverlässig im Bohrloch. DerEndanwender erhält so bereits einemit Schrauben vormontierteBaugruppe und muss nicht erst langedie richtigen Schrauben auswählenund montieren. Ebenfalls kanndadurch die Lagerhaltung vonVerbindungselementen vermindert undvereinfacht werden. Die Arbeits- undTaktzeiten durch bereits vormontierteKomponenten werden bei derEndmontage entscheidend verkürzt.

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Maße in mm

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... Technologien für sicheren Halt

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Anwendung

Nystay® wird direkt auf denSchaft von Verbindungselementenaufgeschmolzen. Dabei entstehteine flexible, ringförmige Schicht,welche eine zuverlässigeVerliersicherung bei vormontier-ten Baugruppen für Transportoder Lagerung darstellt.

Beispiel für das Finden Nystay®-Beschichtung nach WN 903 4 an einer Schraube M10:der Artikelnummer 903 400 100.000

Produkt-Profil Material: Grundstoff Polyolefin

Betriebstemperatur: -40° bis +90°

Farbe: grün

Andere Abmessungen und Formen, z.B. Flanschmuttern, Schaftschrauben undsonstige Verbindungselemente, auf Anfrage.

Nystay®

Ringpositionfrei wählbar

Nystay®

fixierende BeschichtungWerknorm

903 4..

Artikel-Nummer

geeignet fürSchrauben/Bolzen ab

A A

Ringdurchmesser(Richtwert)

D1

Ringdurchmesser(Richtwert)

D2

903 400 030.000903 400 040.000903 400 050.000903 400 060.000903 400 080.000903 400 100.000

M 3M 4M 5M 6M 8M 10

3,34,45,56,68,8

11,0

344455

Ø 3Ø 4Ø 5Ø 6Ø 8Ø 10

Animation

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Nyplas® ist eine schwarze PVC/Plastisol-Beschichtung, die direktauf die Unterseite des Schraubenkopfesbeschichtet wird. Dadurch wird einehervorragende Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase erreicht.Gleichzeitig wirkt diese Beschichtungals Puffer bei empfindlichen Ober -flächen der zu verschraubenden Werkstücke. Im Gegensatz zu unserenNyseal®-Beschichtungen werden mitNyplas® wesentlich größere Schicht -dicken erreicht. Grundsätzlich wird vorSerieneinsatz ein praktischer Versuchempfohlen, um die Funktion und Ver-träglichkeit der Beschichtung in der Anwendung zu prüfen.

Nyplas® wird auf Schrauben odersonstigen Gewindeelementen direktauf die Planfläche des zu beschichten-den Bauteils angebracht.Dichtungsmaterial: Plastisol/PVC

Der Gebrauch von per Hand aufge-brachten Scheiben, Dichtungen oder„O“-Ringen entfällt.

• Dichtung/Geräuschdämmungunmittelbar nach dem Verschrauben

• der Gebrauch von „O“-Ringen,Scheiben usw. entfällt

• wiederverwendbar• sehr gute Dichteigenschaften• lange Lebensdauer. Kein

Schrumpfen oder Austrocknen.• Temperatureinsatzbereich: -40ºC bis

+150ºC.

Folgende Automobilspezifikationenwerden erfüllt:

GM 6086M Typ 3GM 1131M Typ DFord ESB-M4G70 A oder BFord WSK-M4G70Daimler Chrysler MSCD43

Nyplas® - die dichtendeBeschichtung

Anwendungsbereich

Produktmerkmale

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Beispiel für das Finden Nyplas®-Beschichtung nach WN 903 3 an einer Schraube M10:der Artikelnummer 903 300 100.000

Produkt-Profil Material: Plastisol/PVCBetriebstemperatur: -40° bis +150°CFarbe: schwarz

Oberflächenbeschaffenheit Die Beschichtung kann auf alle metallischen Werkstoffe aufgebracht werden.Die Gewinde sollten öl- und fettfrei sein. Für blanke, phosphatierte Teile sind geeignete Korrosionsschutzmittel zulässig.

Lagerbeständigkeit Mindestens 3 Jahre.Nyplas® zeigt kein Schrumpfen oder Austrocknen über die Lagerzeit.

Anwendungsbereich Grundsätzlich wird vor Serieneinsatz ein praktischer Versuch empfohlen, um die Funktion, Verträglichkeit und Wiederverwendbarkeit der Beschichtung in der Anwendung zu prüfen. In Kombination mit Kunststoffoberflächen (Gegenlage), insbesondere ABS, Acryl oder Polycarbonat, sollte die Nyplas® Beschichtung nicht eingesetzt werden! Nyplas® besteht aus Plastisol und kann in ungünstigen Fällen die Materialeigenschaften von Kunststoffen beeinträchtigen.

Eine eventuelle Wiederverwendbarkeit ist ebenfalls stark abhängig von der Gegenlage und den Anzugsparametern (die Reibung im System sollte immer so gering als möglich sein) und muss vorab unbedingt anhand von Mustern geprüft werden.

Nyplas®

Dichtungs-BeschichtungWerknorm

903 3

Anwendung

Nyplas® wird auf Schrauben odersonstigen Gewindeelementen direktauf die Planfläche des zu beschich-tenden Bauteils angebracht.Dichtungsmaterial: Plastisol/PVC

Der Gebrauch von per Hand aufge-brachten Scheiben, Dichtungen oder„O“-Ringen entfällt.

* Grundsätzlich wird vor einem Serieneinsatzein praktischer Versuch empfohlen, um dieerforderliche Schichtdicke festzulegen.

Schi

chtd

icke

*

M 3M 4M 5M 6M 8M 10

903 300 030.000903 300 040.000903 300 050.000903 300 060.000903 300 080.000903 300 100.000

Animation

Artikel-Nummer

geeignet für Schrauben

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Nycote® - die isolierendeBeschichtung ...

Wo starke Überzüge die Gängigkeit von Gewinden beeinträchtigen, bietetNycote® den richtigen Schutz: vorgalvanisch aufgebrachten Überzügensowie kataphoretischen Grundierungenund Lacken, die im Elektrotauchverfah-ren, vor allem nach kathodischemPrinzip, aufgebracht werden.

Die Lösung: Nycote®

Umfangreiche Tests beweisen: Nycote®

hat Eigenschaften, die unerwünschtesAblagern von kataphoretischen Grun-dierungen oder Lacken an Gewindenverhindern.

Überall, wo die weiße Nycote®-Schutz-schicht das Gewinde abdeckt, ist einAnhaften von Grundierstoffen oderLacken nicht mehr möglich.Gewindeteile – sowohl Innen- als auchAußengewinde – werden in einemspeziellen Verfahren vorbeschichtet.Danach werden sie im Karosserie bauam Band z. B. mit Schweißmaschinen,problemlos wie bisher verarbeitet.

Weiteres Plus: Diese Verarbeitungsartverhindert auch das bisher oft sehrlästige Anhaften von Schweißperlen.

Wo immer Elektrotauchlackierung odergalvanische Behandlung im Einsatz istund Gewindebereiche abgedeckt wer-den müssen, ist die Verwendung vonTeilen mit Nycote®-Vorbeschichtungsinnvoll.

Bei diesem Verfahren werden durchAufbringen von Nycote® auf die Ver-bindungselemente die gewünschtenGewindebereiche abgedeckt: Lackab-lagerungen an den Gewinden sind sonicht möglich, die Montage wird nichtbehindert.

Weiterer Vorteil von Nycote®: bessere„Gängigkeit”. Nycote® reduziert dieStreuung der Reibungszahl beim Ein-schrauben und gewährleistet eine defi-nierte Klemmkraft.Der Prozess ist ideal geeignet fürschnelle Montagearbeiten, wie sieheute in vielen Industriezweigen erfor-derlich sind.

Nycote® ersetzt Wachsbeschichtungenund Schmierungen, die zur Verbesse-rung der „Gängigkeit“ oftmals auf dieBefestigungselemente aufgebrachtwerden.

Anwendungsbereiche

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Vorteile isolierenderBeschichtung ...

So wirkt die Nycote®-Beschichtung

Nycote® ist ein patentiertes Beschich-tungsverfahren, in dem isolierendes(nicht leitendes) Teflon-Pulver auf er-hitzte Gewindeteile aufgebracht wird.Dies bildet eine Schutzschicht gegenunerwünschte Ablagerungen vonGrundierungen, Lacken und sonstigenOberflächen während des Elektro-tauchverfahrens.

Die weiße Nycote®-Gewindebeschich-tung ist die kostengünstige Alternativezu den meisten gebräuchlichenAbdeckungen. Sie erzeugt einengewissen Schmiereffekt an denGewinden, reduziert bei der Montageentstehende lästige Geräusche undverhindert das Anhaften vonSchweißspritzern.

Bei der Montage der Verbindung wirddie weiße Nycote®-Schicht von den tra-genden Gewindeflanken abgerieben.Es entstehen wieder blanke, metalli-sche Kontaktschichten für ausgezeich-nete elektrische Leitfähigkeit und defi-nierte Festigkeiten derSchraubverbindung.

Abgeriebenes Material wird in freieRäume der Gewindepaarung gepresst,vor allem in den Gewindegrund desMuttergewindes und die Spitze desSchraubengewindes.

Nycote® haftet nicht durch ein chemi-sches Verfahren an der Gewinde-Ober-fläche des Befestigungselements.

Bei der Beschichtung wird das Teflon-pulver in Poren und Risse der Ober-fläche eingeschmolzen. Es entsteht soeine mechanische Haftung: starkgenug, um die Beschichtung an derOberfläche des Gewindeelements zuhalten und schwach genug, um dasAblösen während der Montage zu ge-währleisten.

• Bei Nycote®-beschichteten Verschrau-bungen wird die Reibungszahlgesenkt gegenüber Verschraubun-gen, die nur mit elektrophoretischenLacken beschichtet sind. Dadurchkönnen Schweißbolzen undSchweißmuttern schneller montiertwerden. Nachträgliches Ölen undFetten entfällt.

• Die besondere Gleitfähigkeit vonNycote® reduziert das „Rattern”beim Verschrauben und verhindertso die sehr unangenehmen, hohenFrequenzen, die beim Verschrau-bungsvorgang Metall auf Metallentstehen.

• Nycote® besteht aus Teflon, ist dahergesundheitlich und ökologisch völligunbedenklich.

• Nycote® schützt gegen unerwünschteAblagerungen bei Elektotauch-lackierungen, Grundierungen undBeschichtungen, siehe Animation 1.

• Nycote® verhindert Lackablagerungenbeim Lackieren. Bei anschließenderMontage der Gewindeteile schabtsich – durch die spezielle Beschaffen-heit – die Beschichtung ab und ermöglicht so wieder eine Schraub-verbindung, siehe Animation 2.

• Nycote® vermindert die Reibungszahl-streuung, um bei der Montage diekorrekte Vorspannkraft zu erhalten.

• Nycote® verhindert das oft lästigeAnhaften von Schweißperlen wäh-rend des Schweißvorganges sowohlan der Oberfläche von Schweiß-bolzen als auch im Innengewindevon Schweißmuttern. Aufwendigeund kostspielige Nacharbeit wirdüberflüssig, siehe Animation 3.

Anwendung im Automobilbau

Alle Automobilhersteller bieten heutezur Verkaufsförderung lange Garantie-zeiten. Dabei ist gute Korrosions-beständigkeit ein wesentlicher Aspekt,dem die Automobilhersteller mitneuen Grundierungen und LackenRechnung tragen.

Diese neuen Grundierungen gebenProbleme auf. Bei der Elektrotauch-lackierung durchläuft die vormontierteKarosserie mit allen notwendigen Be-festigungselementen ein Tauchbeckenmit dem Grundiermittel, das durchden kataphoretischen Prozess anjedem Bauteil haften bleibt, ein-schliesslich der Befestigungselementevorhandener Gewinde.

Diese Grundierung ist nur sehr schwerzu entfernen, teuere Nacharbeit wirdoft notwendig. Saubere Gewinde sindjedoch wesentliche Voraussetzung fürsachgemäße und ordentlicheMontage.

Folgende Automobil-Spezifikationenwerden erfüllt:VW TL 188GM 6076 MFord WSS-M21P27-A3Mercedes Benz MBN 10392Fiat 9.57455

Die Vorteile auf einen Blick

Animation 1

Animation 2

Animation 3

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... spart Nacharbeitund Kosten

Durch Nycote®-Beschichtung wirddie Streubreite der Reibungs-zahlen zur Erzielung einer defi-nierten Vorspannung verkleinert.

Die Streuung der Reibungszahlenspielt heute bei allen gängigenAnzugsverfahren eine mitentscheiden-de Rolle für die Dimensionierung einerSchraubverbindung.

Da in den meisten Fällen die Schraub-verbindung drehmomentgesteuert an-gezogen wird, stellt sich die erforder-liche Vorspannkraft FV über dasAnziehdrehmoment MA ein.

Das heißt: Die Vorspannkraft FV kannnicht direkt gemessen werden. Sie er-rechnet sich indirekt als Funktion desAnziehdrehmoments.

Vereinfacht dargestellt, ist für sichereFunktion einer Schraubverbindung eineMindestvorspannkraft FV min. nötig.Diese FV min. muss auch bei widrigenMontagezuständen, d. h. bei maxima-ler Gewindereibung, erreicht werden.

Aus den Diagrammen ist ersichtlich:Bei gleichem Anzugsdrehmoment, aberjetzt geringerer Gewindereibungszahlsteigt die erreichte Vorspannung FV an.Das kann zu Überbeanspruchung undzum Ausfall der Schraubverbindungführen.

Bedingt durch die relativ großeStreuung der Reibungszahlen unbe-schichteter Oberflächen war daher oft-mals die Überdimensionierung vonSchraubverbindungen notwendig.

Durch den Einsatz von Nycote® wird dieStreuung der Reibungszahlen verhin-dert und so Überdimensionierung her-abgesetzt. Das führt zu Gewichts- undKostenvorteilen. Gleichzeitig wirddurch den Einsatz von Nycote® dieReibungszahl im Gewinde gesenkt.

Diagramm (1) zeigt den Vergleichstestvon zehn Schrauben, beschichtet mitNycote® und zehn gleichen Schraubenin Stahl blank, geölt.

Bei einem AnziehdrehmomentMA=20 Nm zeigt sich bei den Nycote®

beschichteten Schrauben eineStreuung der Vorspannkraft FV von1,5 kN (Bandbreite des blauen Dia-gramms bei Drehmoment 20 Nm). Beiunbeschichteten Schrauben ergibt sicheine Streubreite von 11 kN, also einfast achtmal höherer Wert.

Der gleiche Test, durchgeführt bei ent-sprechenden Muttern/Diagramm (2),zeigt bei einem AnzugsmomentMA = 22 Nm eine Streuung der Vor-spannkraft von nur 2,6 kN, währenddie blanken Muttern eine Streubreitevon 10,4 kN zeigen.

M 8 X 1.25 Schweißbolzen

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

Drehmoment (Nm)

Diagramm (1)

Diagramm (2)Drehmoment (Nm)

Vors

pann

kraf

t (kN

)Vo

rspa

nnkr

aft (

kN)

M 8 X 1.25 Vierkant-Schweißmuttern

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Prüfungen

1. Vor der Beschichtung wird durch Stichprobenprüfung die Gängigkeit der Mutter bzw. des Bolzens mit einem Lehrdorn6H bzw. Lehrring 6g geprüft.

2. Während der Beschichtung erfolgt die Prüfung der Gängigkeit mit KKV-Prüfbolzen bzw. KKV-Prüfmutter in festgelegtenZeitintervallen und Stückzahlen. KKV-Prüfbolzen bzw. -mutter bedeutet Kern-Durchmesser auf Toleranzmitte gefertigt.

3. Die Endprüfung wird mit einer lehrenhaltigen handelsüblichen Schraube oder Mutter durchgeführt.

4. Zusätzlich können Teile KT-lackiert werden, um zu prüfen, dass kein Lack an der beschichteten Mutter oder am Bolzenhaften bleibt.

Eine Oberflächenbehandlung der Teile vor der Nycote®-Beschichtung ist nicht erforderlich, die Teile sollen blank/geölt angeliefert werden. Nach der Beschichtung werden sie wieder blank oder mit Kurzzeitkorrosionsschutz (Öl) versehenzurückgeliefert. Nycote® kann auf verzinkten Oberflächen aufgebracht werden. Durch die notwendige Erwärmung der Gewindeteile aufdie Schmelztemperatur des Pulvers, erfolgt eine optische und funktionelle Beeinträchtigung der Oberfläche. Die Korrosionsschutzwirkung der galvanischen Schicht wird u. U. eingeschränkt. Deshalb sollte der Anwender vorAuftrags vergabe alle Einzelheiten abklären.

Die Beschichtung selbst ist unbegrenzt lagerfähig. Zu beachten ist jedoch die Korrosionsbeständigkeit (Wirkung desKorrosionsschutzmittels) des gesamten Teils. Mechanische Beanspruchungen der Beschichtung, insbesondere beimHandling, führen vor allem bei Bolzengewinden zu punktuellen Beschädigungen der geschlossenen Schichten. Dortkann sich dann beim Elektro tauchlackieren punktuell Lack ablagern. Funktionelle Beeinträchtigungen ergeben sichdadurch jedoch nicht.

Nycote®

isolierende weiße Kunststoff-Beschichtung

Nycote®

Werknorm911/912/913

Anwendung

Zum Schutz gegen kathodischaufgebrachte Elektrotauchlackie-rungen (kataphoretische Grun-dierungen und Lacke) KTL, diedurch große Schichtdicken dieGängigkeit von Gewinden beein-trächtigen.

Beschichtung Bolzengewinde WN 911/912:Der Kopf bleibt frei von Beschichtung.

Beschichtung Mutterngewinde WN 913:Die Fase des Gewindes bleibt weitgehend frei vonBeschichtung für problemloses Verschweißen.

Sprühübergänge am Anfang und Ende derBeschichtung sind für die Funktion ohneBedeutung.

Gleichzeitig wird durch die Be-schichtung mit Nycote® dieStreuung der Reibbeiwerte vonGewindeteilen günstig beein-flusst und das oft auftretendeAnhaften von Schweißspritzernwirksam verhindert.

Die bis jetzt übliche Abdeckungbzw. Nacharbeit wird durchNycote® ausgeschlossen.

Beschichtungslänge

Beschichtungslänge

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Entsprechend den Anforderungender Praxis werden unterschiedlicheStandardprodukte angeboten.

precote 30:Für Gewindedichtung und mittelfesteGewindesicherung. Leichte Demontage,keine Nachhärtung.

precote 80:Universal-Schraubensicherung, hoch-fest, temperaturbeständig bis 170°C;auch für Dichtaufgaben geeignet.

precote 85:Universal-Schraubensicherung, hochfestmit niedrigem Gewindereibwert; tempe-raturbeständig bis 170°C; auch fürDichtaufgaben geeignet.

precote Varianten:-3 für schnellere Aushärtung

(z.B. precote 80-3)-8 für kleinere Gewindeabmessungen

(z.B. precote 80-8)

3M:Klebende und dichtende Funktion, un-empfindlich gegen Öl und Fett, zuver-lässige, selbstsichernde Wirkung beiVibrationskräften quer zur Schrauben-achse.

• Höchste Sicherungswirkung gegendynamische Beanspruchung und absolut zuverlässige Abdichtung.

• Hohe Temperaturbeständigkeit von -50°C bis +170°C (bei precote 80).

• Schraube und Sicherungselementsind untrennbar miteinander ver -bunden. Daher kein Verlieren oderVergessen der Schraubensicherung.

• Ersetzt herkömmliche, z. T. unzuver-lässige mechanische Sicherungs -elemente, wie Sicherungsringe,Kronenmuttern, Unterlegscheiben,Drahtsicherungen, Sicherungsbleche,etc.

• Gute Chemikalienbeständigkeit z. B.gegen Kraftstoffe, Hydraulik-Öle,Kühlflüssigkeiten, usw.

• Korrosionshemmend.

• Wirtschaftlich durch Großserien -beschichtung und Verwendung derüblichen Montagegeräte.

• Erspart Disposition, Lagerhaltungund Montage zusätzlicher Sicherungsmaterialien.

precote 30/80/85•3M 2353/2510sichernde Beschichtungfür Außen- und Innengewinde ...

Mutter

Toleranzfeldder Mutter

Toleranzfelddes Gewindebolzens

hetero-dispersesKapselspektrum

Bolzen

Anwendungsbereich Produktmerkmale

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MA = AnzugsmomentAlle Werte sind bezogen auf Schrauben M10 schwarz vergütet (Gewindepaarung mittlere Toleranzlage), Beschichtungsbreite ≈ A, 360° rundum.

Oberflächenbeschaffenheit Die Beschichtung kann auf alle metallischen Gewindewerkstoffe aufgebracht werden.Die Gewinde sollten öl- und fettfrei sein. Für blanke, phosphatierte Teile sind geeignete Korrosions -schutzmittel zulässig. Bei reibwertreduzierten Oberflächen kann es zu einer Reduzierung des MLB kommen.

Aushärteverhalten Die Aushärtung beginnt kurz nach dem Eindrehen des Gewindes. Justier- und Anzugsvorgänge sollten daher binnen 5 Minuten abgeschlossen sein. Eine ausreichende Funktionsfestigkeit ist meist schon nach ca. 30 Minuten erreicht; schnellere Aushärtung mit precote -3. Für kleinere Gewindeabmessungen precote -8.Precote härtet auch bei Temperaturen bis -20°C aus, jedoch mit niedrigerer Aushärtegeschwindigkeit.

Lagerbeständigkeit der beschichteten Gewinde: 4 Jahre bei Raumtemperatur. precote 30 und precote 80 auch bei extrem hoher Luftfeuchtigkeit noch besonders gut lagerfähig.

Wiederverwendbarkeit Gewinde mit der Beschichtung 3M 2353 und 3M 2510 können bei Einhaltung der Randbedingungen (Gewinde öl- und fettfrei) mehrmals eingesetzt werden. Da jedoch undefinierbare Voraussetzungen entstehen können, wird von nochmaliger Verwendung einmal losgebrochener Gewindeteile abgeraten.

Weitere technische Einzelheiten sind je nach Einsatzfall zu klären.

Gewinde-Beschichtung außen und innenmit mikroverkapseltem Klebstoff

klebende Beschichtung nach DIN 267, Teil 27

precote 30/80/853M 2353/2510

Werknorm 924 bis 929

BB1 B2

A

B

A

B F

Anwendung

Zur Herstellung montagefertiger,selbstsichernder Schrauben undGewindeteile ab M2.

Standard-Beschichtung außen

B1 ≈ A, 360° rundum.Etwa 2 bis 3 Gewindegängebleiben unbeschichtet zumleichteren Einschrauben (B2).

Standard-Beschichtung innen

360° rundum.Jeweils ca. erster und letzterGewindegang bleiben unbeschich-tet zum leichteren Einschrauben.

precote 30 precote 80 precote 85 3M2510

3M2353

924 ... ... 300926 ... ... 300927 ... ... 300

gelb

mittelfest

-50°C bis +150°C

0,10 bis 0,15

24h

924 ... ... 800926 ... ... 800927 ... ... 800

rot

× 0,9 MA

mind. 10 Nm-50°C bis +170°C

> 0,25

24h

924 ... ... 900926 ... ... 900927 ... ... 900

türkis

× 0,9 MA

mind. 10 Nm-50°C bis +170°C

0,10 bis 0,15

24h

925 ... ... 000928 ... ... 000929 ... ... 000

blau

× 0,9 MA

mind. 10 Nm-30°C bis +110°C

0,18 bis 0,22

24h

925 ... ... 900928 ... ... 900929 ... ... 900

orange

× 0,9 MA

mind. 10 Nm-30°C bis +150°C

0,20 bis 0,25

72h

Animation

Artikel-Nr.– Muttern Innengewinde– Kopfschrauben– StiftschraubenBeschichtungsfarbeLosbrechmoment:unter Vorspannung montiertohne Vorspannung montiertTemperaturbereichGewindereibungszahl μ(Richtwerte)Aushärtezeit nach DIN(Raumtemperatur)

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precote 5/15abdichtende Beschichtungfür Außen- und Innengewinde ...

Diese überwiegend auf mineralischenFüllstoffen und Schmiermitteln aufge-bauten Dichtungsmittel auf Disper-sionsbasis werden im Vorbeschich-tungsverfahren bei vielen Anwendun-gen im Automobil-, Apparate- undMaschinenbau zur Abdichtung vonVerschraubungen eingesetzt.

Die nach dem Aufbringen getrockne-ten Beschichtungen reagieren wedermit dem beschichteten noch mit demGegengewinde: späteres Lösen undWiederanziehen der Schraubverbin-dungen ist so problemlos möglich.Weiterhin bleibt das Grundmaterial derGewinde nicht auf metallische Werk-stoffe beschränkt.

Die getrocknete Oberfläche ist stabilund nicht klebrig. Eine längere Lage-rung bei Raumtemperatur bis zumendgültigen Montageeinsatz ist daherohne weitere Vorkehrungen möglich.

Die gute Beständigkeit der Schichtengegenüber vielen Gasen, wässrigenund nichtwässrigen Flüssigkeiten so-wie hohen Drücken auch bei Tempe-raturen bis zu +180°C ergeben einensehr großen Anwendungsbereich fürden Verarbeiter von derart vorbe-schichteten Gewindeteilen.

• Höchste Dichtwirkung gegenüberGasen und den meisten wässrigenund nichtwässrigen Flüssigkeiten

• Abhängig von Material und Ausfüh-rung der Gewindepaarung werdenVerbindungen gegenüber Drückenbis zu 50 bar zuverlässig abgedich-tet

• Gewindeteil und Dichtungselementsind untrennbar miteinander ver-bunden. Aufwendige Zweitmon-tagen wegen vergessener oder ver-lorengegangener Dichtungen wer-den ausgeschlossen.

• Wirtschaftlich durch Großserien-beschichtung und Verwendungs-möglichkeit von Montageauto-maten.

• Erspart Disposition, Lagerhaltungund Montage von zusätzlichenDichtungselementen.

• precote 15: Zertifiziert gem. DIN DVGW

Anwendungsbereich Produktmerkmale

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Gewinde-Beschichtung außen und innenmit Dispersionsschicht

Gewindedichtung

precote 5/15Werknorm

924/926/927

BB1 B2

A

B

A

B F

Anwendungen Die Dichtungsmittel können auf alle metallischen und nichtmetallischen Gewindeteile, wie Schrauben,Gewindestifte, Stehbolzen, Fittings usw. sowohl in zylindrisch/zylindrischer als auch zylindrisch/konischerPaarung ab Gewindedurchmesser 4 mm aufgebracht werden.

Eigenschaften Abdichtung gegen Gase, wässrige und nichtwässrige Flüssigkeiten bei hohen Drücken und Temperaturenbis max. +180°C

Vorbehandlungen Sollen die beschichteten Gewinde mehrmals eingesetzt werden, müssen die Oberflächen vor derBeschichtung trocken, frei von Schmutz, Öl, Trennmitteln und anderen Verunreinigungen sein.

Anwendung

Zur Herstellung montagefertiger,abdichtender Schrauben undGewindeteile ab M2.

Standard-Beschichtungaußen

B1 ≈ A, 360° rundum.Etwa 2 bis 3 Gewindegängebleiben unbeschichtet zumleichteren Einschrauben (B2).

Standard-Beschichtung innen

360° rundum.Jeweils ca. erster und letzterGewindegang bleiben unbeschich-tet zum leichteren Einschrauben.

Artikel-Nr.– Muttern Innengewinde– Kopfschrauben– StiftschraubenBeschichtungsfarbeTemperaturbereichLagerbeständigkeit

924 ... ... 500926 ... ... 500927 ... ... 500

weiß-60°C bis +160°C

min. 3 Jahre

precote 5

924 1.. ... 500926 1.. ... 500927 1.. ... 500

weiß-60°C bis +180°C

min. 3 Jahre

precote 15

Animation

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precote Top 300® - die Beschich-tung für hervorragende Schmierfähigkeit

precote Top 300® ist eine Beschichtungauf synthetischer Wachsbasis und ergibteinen trockenen, grifffesten Gleitfilm.Für geforderte geringere Reibzahlenim Gewinde oder zur Verringerungderen Streubreite ist precote Top 300®

die richtige Anwendung. Einformwider-stände von selbstformenden oder trilo-bularen Schrauben können ebensogesenkt werden.

Überall da, wo es auf geringe Reib-zahlen im Gewinde oder Verringerungderen Streubreite ankommt, schaffteine partielle Vorbeschichtung mitprecote Top 300® Abhilfe. Ebenfallskönnen Einformwiderstände von selbst-formenden oder trilobularen Schraubengesenkt werden.

precote Top 300® kann auf allen Gewindeelementen aufgebracht werden.Es ergibt einen trockenen, gelblichenGleitfilm.

Ein Kaltverschweißen bei problemati-schen Materialpaarungen wird zuver-lässig verhindert und Verschraubungs-probleme – besonders bei VA-Schrauben – können vermieden wer-den. precote Top 300® ermöglicht einekontrollierte Montage von Verschrau-bungen. Die Beschichtung kann auchnur par-tiell unter dem Schraubenkopfaufgebracht werden. Das ermöglichteine Kombination mit Schraubensiche-rungs-Beschichtungen im Gewindeunter Einhaltung von vorgegebenenReibzahlfenstern, z. B. bei Verschrau-bungen für die Automobilindustrie.

• ideal zur Verringerung desEinformmomentes vonselbstschneidenden odertrilobularen Schrauben

• ungiftig, montagefreundlich• kosteneffektiv durch Einsparung

von Montagekosten• verhindert ein „Rattern“ und

„Fressen“ während der Montagevon Schraubverbindungen

• als „Vorbeschichtung“ bereits aufdem Gewindeelement unverlierbarvorhanden

• sowohl Außen- als auchInnengewinde beschichtbar

Anwendungsbereich Produktmerkmale

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... Technologien für sicheren Halt

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Beschichtungauf Wachsbasis

precote Top 300®

Werknorm 930

Anwendung

Beschichtung eines trockenen,nicht klebrigen Gleitfilmes aufGewindeoberflächen.

Standard-Beschichtungaußen

360° rundumBei Auftragsvergabe bitteBeschichtungslänge angeben.

Beschichtungslänge

Besc

hich

tung

släng

e

Andere Abmessungen auf Anfrage

Beispiel für das Finden precote Top 300®-Beschichtung nach WN 930 an einer Schraube M10:der Artikelnummer 930 000 100.000

Material: auf Wachsbasis

Farbe: gelblich; transparent

Artikel-Nummer

geeignet für Schrauben

930 000 030.000930 000 040.000930 000 050.000930 000 060.000930 000 080.000930 000 100.000

M 3M 4M 5M 6M 8M 10

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precote 709 – die Antifestbrenn-Gewindebeschichtung

An Gewindeteilen wie Schrauben undStiften oder Stopfen und Rohrver-schraubungen, die einerseits eine hoheVorspannung ohne Oberflächenver-schweißung bei der Montage erfordernund andererseits nach Temperatur-beaufschlagung wieder leicht und zer-störungsfrei demontiert werden müs-sen.

precote 709ist eine nichtreaktive, filmbildendeDispersion mit mineralischenFeststoffen auf Gewindeteilen, um einekontrollierte Montage und Demontagebei Hochtemperaturanwendungen zuermöglichen.

Material Dispersion mit mineralischen Feststoffen

Farbe anthrazit

Betriebstemperatur bis +850°C

Gewindereibzahl 0,09 – 0,13

Einschraubdrehmoment bei M10 1 – 2 Nm

Lagerbeständigkeit 4 Jahre bei RT

Beschichtungsart Schraube partiell Artikelnummer 926… …400Stift partiell Artikelnummer 927… …400

• trockener und nichtklebriger Film

• gesundheitlich unbedenklich, sowohlin der Verarbeitung als auch nachder Beschichtung

• kostengünstige Vorbeschichtung

• konstant niedrige Gewindereibzahl

• kein Fressen oder Kaltverschweißen

• verhindert die Korrosion in derGewindeverbindung

• Trennwirkung bis +850°C

• gute chemische Beständigkeit

Anwendungsbereich Produktmerkmale

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... Technologien für sicheren Halt

precote 10-1 – klemmendeGewindebeschichtung

An Gewindeteilen sowohl in zylin-drisch/zylindrischer als auch zylin-drisch/konischer Paarung vonSchrauben und Stiften oder Stopfenzum Sichern und Fixieren sowie zumAbdichten gegenüber Spritzwasseroder anderen Flüssigkeiten. Durch diespezielle Zusammensetzung ist einAufschmelzen der Beschichtung nichtnotwendig. Mehrmalige Verwendungist möglich.

precote 10-1ist eine nichtreaktive, filmbildendePolyamidsuspension zum Beschichtenvon Gewindeteilen. Es ist eine unbe-denkliche Vorbeschichtung zum soforti-gen Fixieren von zylindrischen undkonischen Gewinden. Der aufge-trocknete Film ist grifffest und nichtklebrig.

Material nichtreaktive Polyamidsuspension

Farbe grün

Betriebstemperatur bis 100° C (Wasser)/ bis 150° C (Öl)/ Benzin und Diesel RT

Drehmomente können erst nach praktischem Versuch ermittelt werden

Lagerbeständigkeit unbegrenzt bei RT

Beschichtungsart Innengewinde rundum Artikelnummer 924… …100Schraube rundum Artikelnummer 926… …100Stift rundum Artikelnummer 927… …100

• grifffester Film

• absolut klebfreie Beschichtung

• fixiert, sichert und dichtet sofortnach der Montage

• wieder verwendbar

• gesundheitlich unbedenklich,sowohl in der Verarbeitung als auchnach der Beschichtung

• Gewindeteile werden im Vorausbeschichtet

• verhindert die Korrosion in derGewindeverbindung

• kann auf alle metallischenGewindewerkstoffe aufgetragenwerden

• ausgezeichnete chemischeBeständigkeit

Anwendungsbereich Produktmerkmale

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... Technologien für sicheren Halt

... in Deutschland

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