Gießerei - Home - Nabertherm · PDF file Gießerei Schmelzen Warmhalten Transportieren Kerntrocknen Thermisches Entkernen Wachsausschmelzen Wärmebehandlung Vergüten Vorwärmen

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Gießerei

SchmelzenWarmhaltenTransportierenKerntrocknenThermisches EntkernenWachsausschmelzenWärmebehandlungVergütenVorwärmenAbschreckenEnergieeffizienzkonzepteAMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

MadeinGermany

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 400 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste Ofenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm.

Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitNabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb – KundennäheZentrale Konstruktion und Produktion sowie dezentraler Vertrieb und Service unterstreichen unsere Strategie, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Großes Kunden-TestzentrumWelcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.

Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.

Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der WärmebehandlungÜber Öfen für den Bereich Gießerei hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelle Anpassungen.

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InhaltSeite

Welcher Ofen für welchen Prozess? ...................................................................................................... 4

Schmelz- und WarmhalteöfenAlternative Schmelzofenkonzepte ............................................................................................................ 6Kippöfen KB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ......................................................................... 8Kippöfen K (Steinisolierung) und KF (Faserisolierung), elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten .......10Schöpföfen TB, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten .....................................................................12Tiegelöfen TBR mit Rekuperator, gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ..............................................14Schöpföfen T (Steinisolierung) und TF (Faserisolierung), elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten ....16Kippöfen KC und Schöpföfen TC, SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen ............................................................ 18Schöpföfen T ../10, elektrisch beheizt, zum Warmhalten ........................................................................... 20Transportable Schöpföfen TM, elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium ........................................21Zubehör für Schöpf- und Kippöfen ......................................................................................................... 22Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen ................................................................... 24Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung ....................................................................................... 26Labor-Schmelzöfen, elektrisch beheizt ................................................................................................... 28

Reinigungsofen für Steigrohre, elektrisch beheizt .............................................................................. 29

UmluftöfenKammertrockner, elektrisch oder gasbeheizt ........................................................................................... 30Umluft-Kammeröfen < 675 Liter, elektrisch beheizt .................................................................................. 32Umluft-Kammeröfen > 560 Liter, elektrisch oder gasbeheizt ...................................................................... 34Umluft-Herdwagenöfen, elektrisch oder gasbeheizt .................................................................................. 38Umluft-Schachtöfen, elektrisch oder gasbeheizt ...................................................................................... 40Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt ......................................41Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik, für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 68 ................................................................ 46

Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle ........................................................................................... 42

Kammeröfen zum Thermischen Reinigen, gasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung ....47

Wachsausschmelzöfen, elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX) ....................................... 48

Kammer- und HerdwagenöfenHerdwagenöfen, elektrisch beheizt ........................................................................................................ 50Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 °C zum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre ................................................... 53Kammeröfen, gasbeheizt ...................................................................................................................... 54

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher ......................................... 55

Kontinuierliche ÖfenDrehherdöfen bis 1300 °C mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt ..................................... 56Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt............................................................................................... 58

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit ........................................................................... 60

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9 ..............................................................................................................61

Prozesssteuerung und Dokumentation ............................................................................................... 64

Energieeffizienzkonzepte ................................................................................................................... 673

Welcher Ofen für welchen Prozess?

gasbeheizte Kippöfen

Seite 8

gasbeheizte Schöpföfen

Seite 12

Schmelzöfen für Schwermetalle

Seite 26

elektrisch beheizte Kippöfen bis 1300 °C

Seite 10

elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 16

gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator

Seite 14

gasbeheizte Schöpföfen mit Rekuperator

Seite 14


Seite 26


Seite 10


Seite 18

gasbeheizte Kippöfen mit Rekuperator

Seite 14

Schmelze

Schmelzen

transportable elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 21

elektrisch beheizte Schöpföfen

Seite 20

Schmelzen undWarmhalten

Warmhalten,Transportieren

Wärmebehandlung

elektrisch beheizte Laborschmelzöfen

Seite 28

Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen

Seite 27

gasbeheizte Herdwagenöfen

Seite 53

elektrisch beheizte Herdwagenöfen

Seite 50

elektrisch oder gasbeheizte Schacht-/Truhenöfen mit

oder ohne Umluft, Seite 41

elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Herdwagenöfen

Seite 38

elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen > 500 Liter, Seite 34

elektrisch beheizte Umluft-Kammeröfen < 500 Liter

Seite 32

gasbeheizte Kammeröfen

Seite 54

Vergüteanlagen

Seite 42

elektrisch oder gasbeheizte Durchlauföfen

Seite 58

Weitere Produkte:

Weitere Produkte:

Kombi-Transportpfanne zum Schmelzen, Warmhalten und

Transportieren, Seite 26

elektrisch beheizte Badöfen

Seite 27

4

elektrisch oder gasbeheizte Kammertrockner

Seite 30

elektrisch beheizte Wachsausschmelzöfen

Seite 48

gasbeheizte Wachsausschmelzöfen

Seite 49

Kammertrockner, auch mit Sicherheitrstechnik nach EN

1539, Seite 30 + 46

elektrisch oder gasbeheizte Schacht-/Truhenöfen mit

oder ohne Umluft, Seite 41


Seite 38


Seite 32

elektrisch oder gasbeheizte Drehherdöfen

Seite 56


Seite 32

Kammertrockner, auch mit Sicherheitstechnik nach

EN 1539, Seite 46

Katalytische Nachverbrennungssysteme

Seite 55

Thermische Nachverbrennungssysteme

Seite 55

Wärmebehandlung von Formen und Gussstücken

Wachsausschmelzen, Thermisches

Entkernen

Vorwärmen, Trocknen

Entbindern, Sintern

Abgasreinigungs-systeme,

Energieeffizienz-konzepte

Abgasfackeln

Seite 55

elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen > 500 Liter, Seite 34

elektrisch oder gasbeheizte Durchlauföfen

Seite 58

Bitte fordern Sie unseren Katalog „Advanced Materials“

mit einer Vielzahl von Lösungen zum Entbindern und

Sintern an!

elektrisch oder gasbeheizte Umluft-Kammeröfen> 500 Liter, Seite 34

Energieeffizienzkonzepte

Seite 67


Seite 38

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Alternative Schmelzofenkonzepte

Alternative Abgassysteme

Abgasführung über den Tiegelrand

Die Abgasführung über den Tiegelrand ist Standardausführung für unsere gas- und ölbeheizten Tiegelöfen mit Ausnahme der TB-Modelle für 1200 °C Ofenraumtemperatur, weil diese Öfen in der Regel zum Warmhalten eingesetzt werden. Auf Grund der hohen Schmelzleistung sind die Öfen perfekt für den Vorschmelzbetrieb einsetzbar. Folgende Eigenschaften zeichnen diese Abgasführung aus:

+ Sehr hohe Schmelzleistung, optimal beim Einsatz als Vorschmelzofen + Geringer Energieverbrauch, da der Tiegel nicht nur von außen beheizt wird, sondern ein Teil des Wärmeeintrages

auch von oben in den Tiegel hinein stattfindet. Die Energieeinsparung beim Aufschmelzen gegenüber Öfen mit seitlichem Gasauslass beträgt ca. 20 %

- Einschränkungen bei der Qualität der Schmelze durch höheren Abbrand und erhöhte Wasserstoffaufnahme der Schmelze aus dem Abgas heraus

- Schmelzbadregelung nicht empfehlenswert

Sammelhaube

Abgase

Tiegel

Brenner

Abgasführung über den Tiegelrand

Unterschiedliche Beheizungsarten

Je nach Anforderung an die Qualität der Schmelze, die Produktivität und die Energieeffizienz kommen unterschiedliche Beheizungsarten in Frage. Grundsätzlich können entweder elektrisch oder gasbeheizte Öfen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang spielt aus Kostensicht der lokale Preisspiegel für die jeweilige Energieart eine entscheidende Rolle.

Gasbeheizung

Gasbeheizte Öfen sind optimal für den Vorschmelzbetrieb geeignet, insbesondere wenn sie mit Abgasführung über den Tiegelrand ausgeführt sind. Wenn es auf eine hohe Qualität der Schmelze ankommt, bietet sich eine seitliche Abgasführung an. Die Erhöhung der Schmelzenqualität geht jedoch zu Lasten der Energieeffizienz, da ein brennstoffbeheizter Schmelzofen mit seitlicher Abgasführung ca. 20-25 % mehr Energie als ein Ofen mit Abgasführung über den Tiegelrand verbraucht.

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Elektrische Beheizung

Wenn die Qualität der Schmelze und die Energieeffizienz im Vordergrund stehen, bieten sich elektrisch beheizte Schmelzöfen an. Die Regelung der Heizung erfolgt sehr ruhig und präzise. Die Schmelze wird nicht durch Immissionen einer Brennstoffbeheizung verunreinigt. Elektrisch beheizte Schmelzöfen können bis zu 85 % der Schmelzleistung von brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass erreichen. Sofern die Öfen ausschließlich zum Warmhalten von Schmelze eingesetzt werden, empfehlen sich die Modelle T ../10, die auf Grund der sehr guten Isolierung und der reduzierten Anschlussleistung besonders energieeffizient arbeiten.

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Anwendung Produktivität Qualität der Schmelze

Energie-verbrauch

Geräusch-entwicklung

Modelle TB/KB Gasabführung über Tiegelrand Schmelzen ++ - o -

Modelle TB/KB Gasabführung seitlich

Schmelzen +Warmhalten + + - -

Modelle TBR Gasabführung seitlich mit Rekuperator

Schmelzen +Warmhalten + + + -

Modelle T/TF/K/KF Elektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung

Schmelzen +Warmhalten o +++ ++ +

Modelle T/TF/K/KF Elektrisch beheizt ohne Schmelzbadregelung

Schmelzen +Warmhalten o ++ ++ +

Modelle T../10 Elektrisch beheizt mit Schmelzbadregelung Warmhalten - +++ +++ +

Modelle TC/KC Elektrisch beheizt über SiC-Stäbe

Schmelzen +Warmhalten + + o +

Entscheidungshilfe Schmelzöfen

zum Schornstein

Abgase

Tiegel

Brenner

Seitliche Abgasführung

Seitliche Abgasführung

a) ohne RekuperatortechnikDie seitliche Abgasführung ist für alle brennstoffbeheizten Tiegelöfen lieferbar. Obwohl die Leistungsausbeute nicht so hoch ist wie bei der Abgasführung über den Tiegelrand, bietet sie den Vorteil der besseren Schmelzenqualität und ist, in Verbindung mit einer Schmelzbadregelung, besonders für den Warmhaltebetrieb zu empfehlen.

+ Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffeinschlüsse in der Schmelze + Schwenkdeckel-Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem

Schwenkdeckel + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand - Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 25 % höher im Vergleich mit Abgasführung über den Tiegelrand

Seitliche Abgasführung mit Rekuperatortechnik

b) mit RekuperatortechnikDie optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten brennstoffbeheizte Schmelzöfen mit Brennersystemen inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperator. Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einem Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Ersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Gasauslass.

Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung schon nach kurzer Zeit.

+ Brennersystem mit Rekuperatorsystem spart ca. 25 % Energie im Vergleich zu Öfen mit seitlicher Abgasführung + Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand und reduzierte Wasserstoffaufnahme in der Schmelze + Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 50 % im Warmhaltebetrieb bei geschlossenem Schwenkdeckel + Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels + Optimale Schmelzenqualität bei Einsatz einer Schmelzbadregelung für präzise Temperatursteuerung

- Geringere Schmelzleistung als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand - Energieverbrauch im Vorschmelzbetrieb um ca. 20-25 % höher als Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand

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Kippöfen KB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Die gas- oder ölbeheizten Kippöfen der Baureihe KB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus und eignen sich daher hervorragend für den Schmelzbetrieb. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialien resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden. Ausgeführt mit einer Abgasführung über den Tiegelrand erreichen diese Modelle sehr hohe Schmelzraten bei optimaler Energieeffizienz.

� KB../12 mit Tmax von 1200 °C für Aluminium- und Zinklegierungen � KB../14 mit Tmax von 1400 °C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar) � Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft � Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar � Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3

� Benötigter Gasvordruck: 50 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich � Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung � Tiegel aus isostatisch gepresstem Tongraphit � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung

Schmelzofenanlage, bestehend aus zwei Öfen KB 360/12 mit einer Arbeitsbühne

Hydraulik-Aggregat mit schwer brennbarer Hydraulikflüssigkeit

Zweistufiger Brenner, fest am Ofengestell montiert

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KB 400/12

� Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 °C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Abgasführung über den Tiegelrand, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel � Unterschiede zur Abgasführung siehe Seite 6 � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24 � Seitliche Abgasführung für KB…/12-Modelle siehe Zusatzausstattung

Zusatzausstattung � Seitliche Abgasführung für den Schmelz- und Warmhaltebetrieb

- Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand - Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze - Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels - Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einspart - Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand

� Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem � Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand �Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle KB ../12) � Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden � Schmelzbadregelung

- Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur - Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze - Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern - Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern

� Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22

KB 240/12 zum Schmelzen von Aluminium-legierungen

Isolierter Stutzen für seitliche Abgasfüh-rung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung

Modell Tmax Tiegel Kapazität Schmelzleistung3 VerbrauchWarmhaltenDeckel zu

VerbrauchSchmelzen

BrennerLeistung

Außenabmessungenin mm

Gewicht in

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW B T H kgAL

KB 80/12 1200 TP 287 180 550 2201 - 10 1,3 - 1,5 300 2030 1700 1510 1800KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 - 11 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1710 2200KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 - 13 1,3 - 1,5 300 2140 1900 1810 2400KB 240/12 1200 TP 587 570 - 4001 - 15 1,3 - 1,5 390 2650 2030 1810 2600KB 360/12 1200 TBN 800 750 - 4201 - 17 1,3 - 1,5 450 2650 2080 1910 2900KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 - 4501 - 19 1,3 - 1,5 450 2650 2080 2080 3300

KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 - 3302 22 1,0 - 1,3 400 2070 1700 1770 2300KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 3602 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1810 2500KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 3802 25 1,0 - 1,3 400 2070 1900 1910 26501Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.

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K 150/12 KF 240/12

Kippöfen K (Steinisolierung) und KF (Faserisolierung) elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Isolierung der Seitenwände mit Fasermaterial bei den KF-Modellen

Die elektrisch beheizten Kippöfen der Baureihen K und KF zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1200 °C-Version können Aluminium und Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Für schnellere Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb, können die Öfen mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet werden (KF-Modelle).

� K, KF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium und Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C � K, KF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1200 °C geeignet � Dreiseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren, einfacher Austausch einzelner Heizelemente � Mehrstufige Verschaltung der Heizelemente bei Öfen ab 50 kW Anschlusswert � Heizung bei Öfen bis 24 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kW � Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum (K-Modelle) � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (KF-Modelle) � Tiegel aus Tongraphit bis K 240 bzw. isostatisch gepresstem Tongraphit oder SiC ab K, KF 360 � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Keine Abgasführung notwendig � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern. � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

Befüllen der Transportpfanne mit einem K 360/12

10

3 x K 300/12 mit Beschickungsplattform zum Schmelzen von Aluminium

Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungenin mm

Heizleis-tung

Gewichtin

Schmelzleistung3 WarmhaltenDeckel zu/auf

°C Kg Al Kg Cu B T H in kW4 kg kg/h Al kg/h Cu (kW)K, KF 10/12 1200 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 47² 3/71

K, KF 20/12 1200 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 63² 3/71

K, KF 40/12 1200 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 84² 3/71

K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 190² 4/101

K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 220² 5/121

K, KF 240/12 1200 TP 587 570 - 2010 2000 1460 80 2290 2101 - 8/171

K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 - 2010 2000 1560 80 2400 2101 - 9/181

K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 - 2120 2100 1550 100 2780 2601 - 11/201

K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 - 2120 2100 1700 126 3030 2951 - 12/221

K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 47² 5/82

K, KF 20/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 63² 5/82

K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 84² 5/82

K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 190² 6/112

1Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Zusatzausstattung � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle K, KF ../12) � Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb, dadurch gleichmäßige Belastung der Heizelemente und längere Lebensdauer � Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmhaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren � Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22

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TB 20/14 TB 240/12

Schöpföfen TB gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Die gas- oder ölbeheizten Schöpföfen der Baureihe TB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Der Einsatz moderner Brennersysteme, optimierte Druckverhältnisse und Flammführung im Ofen sowie die Verarbeitung hochwertiger Isoliermaterialien resultieren in einem sehr niedrigen Energieverbrauch.

Die Modelle TB ../12 werden überwiegend zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium- und Zinklegierungen, z.B. in Druckgießereien eingesetzt. Die seitliche Abgasführung resultiert in einer hohen Qualität der Schmelze. Die Modelle TB 10/14 bis TB 40/14 kommen in den meisten Fällen für das Schmelzen von Kupferlegierungen in kleinen Gießereien zum Einsatz. Aus diesem Grund sind diese Öfen bereits im Standard mit einer Abgasführung über den Tiegelrand für hohe Schmelzleistung und mit einer Kragenplatte ausgeführt, die zum Tiegelziehen zur Seite geschwenkt werden kann.

� TB../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium- und Zinklegierungen � TB../14 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1400 °C, für Kupferlegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet (für Aluminium bedingt einsetzbar) � Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft � Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar � Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m³ - 25,9 kWh/m³ � Benötigter Gasvordruck: 50 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich � Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 °C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistentem Feuerbeton � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs

Thermoelement für Schmelzbadregelung

Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch

12

TB 240/12

� Abgasführung - Abgasführung über den Tiegelrand für TB…/14-Modelle, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel - Seitliche Abgasführung für TB ../12-Modelle (Beschreibung, siehe Zusatzausstattung) - Unterschiede zur Abgasführung siehe Seite 6

� Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 10/14 - TB 40/14 � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen bei Nutzung als Vorschmelzofen � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

Zusatzausstattung � Seitliche Abgasführung (für 1400 °C-Modelle)

- Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand - Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze - Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels - Schwenkdeckel, der im geschlossenen Zustand Energie einspart - Ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand

� Isolierter Stutzen (Abgasfuchs) für seitliche Abgasführung zum Anschluss an kundenseitiges Abgassystem � Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand �Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle TB ../12) � Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden � Schmelzbadregelung (nur für 1200 °C-Modelle)


� Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 20 � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22


VerbrauchSchmelzen

BrennerLeistung

Außenabmessungenin mm

Gewichtin

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW B T H kgAL

TB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 - 10 1,3 - 1,5 180 1200 1870 1240 900TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 - 13 1,3 - 1,5 210 1310 1980 1510 1200TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 - 17 1,3 - 1,5 300 1450 2140 1560 1700TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 - 19 1,3 - 1,5 390 1490 2180 1700 1900TB 360/12 1200 BN 800 800 - 3501 - 20 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1800 2000TB 400/12 1200 BN 900 900 - 3501 - 22 1,3 - 1,5 400 1590 2280 1900 2100TB 500/12 1200 BU 1210 1200 - 3501 - 23 1,3 - 1,5 400 1690 2380 1850 2300TB 600/12 1200 BU 1310 1300 - 4201 - 25 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2000 2400TB 650/12 1200 BU 1810 1400 - 4201 - 26 1,3 - 1,5 500 1760 2450 1630 2300TB 700/12 1200 BU 1510 1500 - 4201 - 28 1,3 - 1,5 500 1690 2380 2120 2600TB 800/12 1200 BU 1810 1800 - 4401 - 30 1,3 - 1,5 500 1760 2450 2100 2800

CuTB 10/14 1400 A 100 30 100 - 902 22 1,0 - 1,3 210 980 1590 1190 1000TB 20/14 1400 A 150 45 150 - 1002 22 1,0 - 1,3 210 1080 1870 1310 1250TB 40/14 1400 A 400 120 400 - 3002 25 1,0 - 1,3 300 1210 2000 1460 1500TB 60/14 1400 A 500 150 500 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1210 2000 1510 1600TB 80/14 1400 A 600 180 600 - 3202 25 1,0 - 1,3 320 1260 2050 1540 17501Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.

TB 40/14 mit Tiegelziehausrüstung

Isolierter Stutzen für seitliche Abgasfüh-rung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung

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TBR 110/11

Tiegelöfen TBR mit Rekuperatorgasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Schmelzöfen der Modellreihe TBR mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperatur wird die Energieeffizienz herkömmlicher Schmelzöfen mit Brennstoffbeheizung signifikant verbessert.

Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung in kurzer Zeit.

� Tmax 1100 °C für Aluminium- und Zinklegierungen � Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung � Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft �Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen

2 x TBR 100/11 in der Produktion

� Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass � Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen � Sichere Flammüberwachung � Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, gefertigt nach DIN 746, Teil 2 � Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3

� Benötigter Gasvordruck: 70 mbar � Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich

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� Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Seitliche Abgasführung

- Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand - Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze - Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels

� Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

Zusatzausstattung � Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit �Weitere Hinweise zur Abgasführung siehe Seite 6 � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal � Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden � Schmelzbadregelung




VerbrauchSchmelzen

BrennerLeistung

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg AL kWTBR 80/11 1100 BU 200 200 650 1401 - 8,0 1,0 - 1,1 180TBR 100/11 1100 BU 250 250 830 1401 - 8,8 1,0 - 1,1 180TBR 110/11 1100 BU 300 300 1000 1501 - 10,4 1,0 - 1,1 210TBR 150/11 1100 BU 350 350 1150 2201 - 12,0 1,0 - 1,1 240TBR 180/11 1100 BU 500 500 1650 2701 - 13,6 1,0 - 1,1 300TBR 240/11 1100 BU 600 600 2000 3301 - 15,2 1,0 - 1,1 320TBR 360/11 1100 BU 800 800 - 3501 - 16,0 1,0 - 1,1 3201Bei 700 °C 2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.

Wärmetauscher im Abgaskanal

Produktion mit 16 x TBR 100/11 und 2 x TBR 180/11

Brenner mit Gastrecke

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TF 150/11

T 110/11

Schöpföfen T (Steinisolierung) und TF (Faserisolierung) elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Vierseitige Beheizung für hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit

Dank der guten Isolierung und den optimierten elektrischen Anschlusswerten können die Modelle der Baureihen T und TF sowohl zum Schmelzen als auch zum Warmhalten eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch eine gute Schmelzleistung bei hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der

1100 °C-Version kann Aluminium, in der 1200 °C-Version auch Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden.

Die Modelle der Baureihe T sind mehrschichtig isoliert. Die Ofenraumisolierung mit hochwertigen Feuerleichtsteinen ist empfehlenswert für den Warmhaltebetrieb. Für schnelle Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb können auch die TF-Modelle eingesetzt werden, die mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet sind.

� T, TF ../11 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1100 °C für Aluminium. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 950 °C und 980 °C � T, TF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C auch für Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C � T, TF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels 1150 - 1200 °C � Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW � Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum (T-Modelle) � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (TF-Modelle) � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Keine Abgasführung notwendig � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24Manuelles Schöpfen aus einem T 80/11

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T 800/11


Heizlei-stung

Gewichtin


°C Kg Al Kg Cu B T H in kW4 kg kg/h Al kg/h Cu (kW)T, TF 10/11 1100 A 70 20 - 860 860 790 16 400 32¹ - 3/51

T, TF 20/11 1100 A 150 45 - 940 940 790 20 460 42¹ - 3/61

T, TF 40/11 1100 A 300 90 - 1010 1010 880 26 580 58¹ - 3/71

T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 126¹ - 4/91

T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1200 1200 1040 60 880 136¹ - 5/101

T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1200 1200 1250 60 900 147¹ - 5/101

T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1250 70 1080 168¹ - 7/151

T, TF 240/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1200 210¹ - 7/151

T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 2000 200¹ - 8/171

T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 2100 200¹ - 10/201

T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 - 1510 1510 1640 110 2450 200¹ - 11/211

T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 2550 200¹ - 13/231

T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 2400 240¹ - 13/201

T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 2750 240¹ - 13/231

T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 2800 240¹ - 15/251

T, TF 10/12 1200 A 70 20 70 860 860 770 16 440 32¹ 47² 5/82

T, TF 20/12 1200 A 150 45 150 940 940 770 20 520 42¹ 63² 5/102

T, TF 40/12 1200 A 300 90 300 1010 1010 860 26 600 58¹ 84² 5/122

T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 126¹ 190² 5/152

T, TF 10/13 1300 A 70 20 70 900 900 890 16 600 32¹ 47² 5/82

T, TF 20/13 1300 A 150 45 150 980 980 890 20 640 42¹ 63² 5/102

T, TF 40/13 1300 A 300 90 300 1050 1050 970 26 760 58¹ 84² 5/122

T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 126¹ 190² 5/152

1Bei 700 °C 2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Isolierung der Seitenwände mit Fasermaterial bei den TF-Modellen

Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze bei Tiegelbruch

Zusatzausstattung � Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC � Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren � Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für 1300 °C-Modelle) � Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden � Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für 1300 °C-Modelle). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht. � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb oder Vollwellenbetrieb. � Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 23). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren. � Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung � Hinweise zu weiterem Zubehör siehe Seite 22

K 150/12 und T 180/11 als Vorschmelz- und Warmhaltesystem

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KC 180/14 TC 80/14

Kippöfen KC und Schöpföfen TC SiC-Stabbeheizt, zum Schmelzen

Beheizung von beiden Seiten über lei-stungsstarke SiC-Stäbe

Die SiC-Stabbeheizten Kipp- und Schöpföfen der Baureihen KC und TC zeichnen sich durch eine höhere Schmelzleistung aus als sie mit drahtbeheizten Schmelzöfen realisiert werden kann. Die Öfen sind konzipiert für den Dauerbetrieb bei Arbeitstemperatur.

� Tmax 1450 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von bis zu 1320 °C, je nach Zustand des Tiegels, geeignet. � Zweiseitige Beheizung über großzügig dimensionierte SiC-Stäbe, gute Temperaturgleichmäßigkeit � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente � Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb mit Leistungsregelung:Der Widerstand der SiC-Stäbe verändert sich durch Temperatur und Alterung. Die Leistungsregelung stellt sicher, dass der Ofen unabhängig vom Zustand der Heizelemente immer mit konstanter Leistung arbeitet. � Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze � Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum � Tiegel aus SiC � Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit schwer entflambarer HFC-Hydraulikflüssigkeit (KC-Modelle) � Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates (KC-Modelle) � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Keine Abgasführung notwendig � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

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KC 150/14

Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenan-schnittbetrieb für ökonomische Leistungs-regelungZusatzausstattung

� Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren


Modell Tmax Tiegel Kapazität Außenabmessungen in mm Heizleistung Gewicht in Schmelzleistung3

°C Kg Al Kg Cu B T H in kW4 kg kg/h Al kg/h CuKC 20/14 1450 A 150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 - 1202

KC 40/14 1450 A 300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 - 1202

KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 - 1802

KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 - 2202

KC 180/14 1450 TCP 412H - 1000 2000 2070 1500 99 3000 - 2302

TC 20/14 1450 A 150 45 150 1200 1250 930 36 830 801 1202

TC 40/14 1450 A 300 90 300 1260 1250 1020 36 950 801 1202

TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 1201 1802

TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 1401 2202

2Bei 1000 °C3Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Schwenkdeckel mit guter Abdichtung zur Kragenplatte gegen Wärmeverluste über die Tiegelöffnung

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T 150/10

Schöpföfen T ../10 elektrisch beheizt, zum Warmhalten


Heizleistung Gewicht in


°C Kg Al Kg Cu B T H in kW3 kg kg/h Al kg/h Cu (kW)T 80/10 1000 BU 200 200 - 1150 1150 1030 20 660

nur zum Warmhalten

4/91

T 110/10 1000 BU 300 300 - 1240 1240 1130 26 890 5/101

T 150/10 1000 BU 350 350 - 1240 1240 1290 38 920 5/101

T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1290 42 1120 7/151

T 240/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 1240 7/151

T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 2000 8/171

T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 2100 10/201

T 500/10 1000 BU 1210 1200 - 1615 1615 1580 50 2450 11/211

T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 2550 13/231

T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 2400 13/201

T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 2750 13/231

T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 2800 15/251

1Bei 700 °C 2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.3Anschlusswert je nach Ausführung höher

Entnahme aus einem T 650/10 mit einem Schöpfroboter

Durch die besonders gute Isolierung und die reduzierten elektrischen Anschlusswerte sind die Öfen der Baureihe T../10 auf Grund ihrer guten Energieeffizienz optimal für den Warmhaltebetrieb geeignet. Auf Grund des reduzierten Anschlusswertes sind die Öfen nur eingeschränkt zum Schmelzen geeignet. Von daher kommen Sie vorwiegend in Gießereien mit zentralem Vorschmelzofen und anschließendem Transport der Schmelze in den Warmhalteofen zum Einsatz.

� Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium � Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren � Einfacher Austausch einzelner Heizelemente. Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW � Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Keine Abgasführung notwendig � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird. � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel empfohlen beim Schmelzbetrieb � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

Zusatzausstattung siehe T, TF-Öfen Seite 17

Aufbau eines Warmhalteofens mit Schmelz-badregelung mit Thermoelementen für Schmelze, Ofenraum und Temperaturwähl-begrenzer

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Transportable Schöpföfen elektrisch beheizt, zum Warmhalten von Aluminium

Die Schöpföfen der Modellreihe TM wurden speziell für den Einsatz an verschiedenen Vergießplätzen entwickelt. Das zylindrische, sehr stabile Ofengehäuse, die sehr hochwertige Isolierung und die Heizelemente in Mäanderform sind besondere Merkmale dieser Ofenfamilie. Die Öfen sind mit einer gedämpften Gabelstapleraufnahme und einem steckbaren Anschluss zur Schalt- und Regelanlage ausgeführt. Mit einem Gabelstapler kann der Ofen zum Befüllen zum Vorschmelzofen gefahren werden. Durch den Einsatz weiterer Schalt- und Regelanlagen kann der Ofen optional auch an verschiedenen Vergießplätzen genutzt werden.

� Tmax 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium � Zylindrisches, sehr stabiles Ofengehäuse � Gabelstapleraufnahmen für den sicheren Transport des Ofens innerhalb der Gießerei � Rundum-Beheizung über widerstandsfähige Mäander-Heizelemente � Schalt- und Regelanlage steckbar ausgeführt � Heizung bei Öfen bis 60 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais � Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 60 kW � Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial im Ofenraum � Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs � Keine Abgasführung notwendig � Tiegel in Standardausführung nicht enthalten � Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 24

Zusatzausstattung siehe T, TF-Öfen Seite 15

Transportabler Warmhalteofen TM 80/10

Mäander-Heizelemente

Gabelstapleraufnahme unter dem Ofen

Steckvorrichtung am Ofen für den Kabelan-schluss an die Schalt- und Regelanlage


Heizleistung Schmelzleistung2 WarmhaltenDeckel zu/auf

°C Ø H Kg Al Kg Cu B T H in kW3 kg/h Al kg/h Cu (kW)TM 80/10 1000 BU 200 200 - 1000 1100 950 21 nur zum

Warmhalten

4/91

TM 150/10 1000 875 600 350 - 1320 1440 1000 36 5/101

TM 240/10 1000 BU 600 600 - 1220 1340 1300 42 7/151

1Bei 700 °C 2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.3Anschlusswert je nach Ausführung höher

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Zubehör für Schöpf- und Kippöfen

Tiegelziehausführung mit schwenkbarer KragenplatteIn der Standardausführung werden die Nabertherm Tiegelöfen mit einer Kragenplatte ausgeführt, die fest auf dem Ofen aufliegt. Die Schmelze wird per Hand oder mittels eines Schöpfautomaten aus dem Tiegel entnommen. Als Zusatzausstattung lassen sich die kleineren T-Modelle bis T 40... mit einer Kragenplatte ausrüsten, die zum Tiegelziehen vorbereitet ist. Die Kragenplatte wird zum Ziehen des Tiegels zur Seite geschwenkt, so dass der Bediener freien Zugang von oben zum Tiegel hat.

Pneumatische Deckelöffnung für Schöpföfen im WarmhaltebetriebDie Tiegelöfen der Baureihe T.. lassen sich als Zusatzausstattung mit einer pneumatischen Deckelöffnung ausrüsten. In der Standardausführung wird diese mit einem Fußpedal betätigt. Nach Drücken des Pedals wird der Deckel des Ofens zur Seite geschwenkt und der Bediener hat freien Zugang zum Tiegel.

Auf Wunsch kann das Öffnen des Deckels auch über ein externes Signal angesteuert und ausgelöst werden, um den Schöpfprozess zu automatisieren. Aus energetischer Sicht bietet dieses sinnvolle Extra einen großen Vorteil, da der Ofen nur zum Befüllen oder Schöpfen geöffnet wird. Ein geschlossener Schmelzofen kann im Vergleich zum dauerhaft geöffneten Tiegelofen im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einsparen (siehe hierzu auch Tabellen Energieverbrauch der einzelnen Schmelzöfen, Seite 7).

Kragenplatte eines elektrischen Tiegelofens wegschwenkbar zum Tiegel-ziehen

Pneumatische Deckelöffnung

Chargierhilfe für Masseln

Chargiertrichter für MasselnSpeziell beim Aufschmelzen von Barren erleichtert der Chargiertrichter aus Edelstahl 1.4301 (304) das Beschicken des Ofens sehr. Lange Masseln können auch über den Tiegelrand hinaus chargiert werden und sinken anschließend geführt in den Tiegel. Bei Öfen, die mit einer Regelung mit Nachtabsenkung ausgeführt sind, kann so z.B. der Ofen am Abend befüllt werden und am nächsten Morgen steht eine komplette Schmelze zur Verfügung. Der Trichter eignet sich für alle Schmelzöfen, elektrisch oder gasbeheizt mit seitlicher Abgasführung.

Arbeitsbühne für K 240/12

Arbeitsbühne oder Plattform zum Chargieren für Schöpf- und KippöfenFür Schöpf- und Kippöfen können maßgeschneiderte Arbeitsbühnen oder Beschickungsplattformen geliefert werden. Beide Optionen dienen im Prinzip dem vereinfachten Zugang zum Ofen, insbesondere bei größeren Ofenmodellen. Über die Arbeitsbühne kann der Anwender von oben z.B. Masseln chargieren oder die Schmelze reinigen.

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Tiegelbruchmeldung unterhalb des Notaus-laufs eines Schmelzofens

Tiegelbruchmeldung (bis T(B)../12)Die Nabertherm-Schmelzöfen sind mit einem Notauslauf ausgerüstet. Sollte der Tiegel einmal brechen bzw. beginnen, Schmelze zu verlieren, so wird über die als Zusatzausstattung verfügbare Tiegelbruchmeldung ein Alarm gegeben, sobald flüssiges Metall aus dem Notauslauf austritt. Die Anzeige des Alarms erfolgt sowohl optisch über eine Warnlampe als auch akustisch über eine Hupe. Als Zusatzausstattung kann der Tiegelbruch auch per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone gemeldet werden. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden.

Separates Temperaturmessgerät für die SchmelzeWenn Schmelzöfen lediglich mit einer Ofenraumregelung ausgeführt sind, dann kann über ein separates Temperaturmessgerät die Temperatur in der Schmelze, unabhängig von der Ofenregelung, kontrolliert werden. Das Messgerät ist geeignet für einen Temperaturbereich von 0 - 1300 °C und kann mit unterschiedlichen Tauchrohrlängen (200, 380, 610 mm) geliefert werden. Die Temperaturmessung erfolgt über ein Thermoelement NiCr-Ni. Die Eintauchlänge des Rohres sollte 2/3 der Elementlänge betragen, um die günstigste Reaktionszeit zu ereichen. Die durchschnittliche Reaktionszeit liegt bei 40 Sekunden. Das Thermoelement ist geeignet für alle NE-Metalle mit Ausnahme von Phosphorbronze.

Füllstandsmessung über optische Erfassung oder GewichtsverlustWenn Tiegelöfen im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, kann es notwendig sein, den Füllstand des Tiegels zu überwachen und bei Erreichen des definierten Füllstandes ein Signal auszugeben. Das Signal kann entweder optisch, akustisch oder ein elektrischer Impuls zum automatischen Befüllen des Tiegels sein. Bei Erreichen des Minimalfüllstandes wird ein Zeichen zum Auffüllen des Tiegels gegeben, beim Erreichen des Maximalfüllstandes wird dieser Prozess wieder gestoppt. Die Messung des Füllstandes kann entweder über eine Wägeeinrichtung erfolgen, die unterhalb des Ofens installiert ist oder über eine Messsonde, die sehr genau den Füllstand aufnimmt und unabhängiger von externen Einflüssen arbeitet.

Zusatzausstattung für alle elektrisch beheizten Schmelzöfen

Mehrstufenschalter zur Reduktion des elektrischen AnschlusswertesIn der Schaltanlage wird ein Mehrstufenschalter installiert, der je nach Leistung des entsprechenden Ofenmodells einen Teil der Heizung abschaltet. Grundsätzlich kann der Ofen zum Aufschmelzen mit voller Leistung betrieben werden. Wird der Ofen nur im Warmhaltebetrieb eingesetzt, so wird durch Abschalten einer definierten Teilleistung der Anschlusswert des Ofens heruntergesetzt, was einen signifikanten Kostenvorteil zur Folge hat. Als Zusatzausstattung kann diese Funktion temperaturabhängig automatisch geschaltet werden.

Power Management zur Reduktion des elektrischen AnschlusswertesWenn mehrere Tiegelöfen im Einsatz sind, dann bietet sich unter Umständen ein intelligent arbeitendes Powermanagement an. Alle Öfen werden vom Powermanagement gemeinsam überwacht. Die Einschaltzeiten der Heizung der einzelnen Öfen werden untereinander abgestimmt. So wird sicher verhindert, dass alle Öfen gleichzeitig einschalten. Der vom Elektroversorger bereitzustellende Anschlusswert kann so signifikant reduziert werden.

Schaltschrankkühlung über Lüfter oder SchaltschrankkühlgerätDie Schaltanlagen unserer Öfen sind für Umgebungstemperaturen bis 40 °C ausgelegt. Um einen fehlerfreien und langlebigen Betrieb der Schaltanlagen auch bei höheren Umgebungstemperaturen sicherzustellen, können die Schaltanlagen, je nach Ausführung, mit einer aktiven Belüftung oder einem Schaltschrankkühlgerät ausgerüstet werden.

Mehrstufenschalter

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Regelungs- und Dokumentationsalternativen für Schmelzöfen

Ofenraumcontroller Eurotherm 3208

Ofenraumregelung mit Eurotherm 3208In der Grundausstattung werden die Nabertherm Schmelzöfen mit einer Ofenraumregelung Controller Eurotherm 3208 ausgerüstet. Die Messung der Temperatur erfolgt im Ofenraum hinter dem Tiegel. Es können zwei Sollwerte und eine Aufheizrampe eingestellt werden. Die Sollwerte können z.B. die Arbeitstemperatur und die geringere Temperatur für die Nachtabsenkung sein. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen den beiden Temperaturen umschaltet. Die Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden.

Schmelzbadregelung für Schöpf- und Kippöfen (Kaskadenregelung)In der Basisausführung verfügen die Schöpf- und Kippöfen der Baureihen T.. und K.. über eine Ofenraumregelung mit Thermoelement im Ofenraum hinter dem Tiegel. Um schnell aufzuheizen, wird eine Temperatur eingestellt, die deutlich höher ist als die gewünschte Schmelzbadtemperatur. Damit erlaubt diese Regelung zwar sehr schnelle Aufheizzeiten, führt aber zu gewissen Temperaturüberschwingern in der Schmelze, bedingt durch die indirekte Messung der Temperatur.

Diese Öfen lassen sich als Option mit einer Schmelzbadregelung ausrüsten, die sich insbesondere für den Warmhaltebetrieb empfiehlt. Mit einem Thermoelement in der Schmelze wird zusätzlich zum Ofenraumthermoelement die Temperatur gemessen. Beide Temperaturen werden über den Controller miteinander abgeglichen. Die Schmelzbadtemperatur ist Zielparameter und die Ofenraumtemperatur ist die Arbeitsgröße. Diese Regelung verbessert die Qualität der Schmelze wesentlich, weil Überschwinger wirksam verhindert werden. Alternativ zum Thermoelement in der Schmelze kann auch ein Thermoelement in der Tiegeltasche verwendet werden (besonderer Tiegel mit Tiegeltasche notwendig), welches die Temperatur der Tiegelwand misst. Die indirekte Messung ist nicht so präzise wie die Regelung in der Schmelze. Das Thermoelement ist aber geschützt positioniert.

Schmelzbadregelung mit Kompaktcontroller Eurotherm 3504Als Zusatzausstattung können alle Schmelzöfen mit einer Schmelzbadregelung ausgestattet werden. Statt nurüber ein Thermoelement hinter dem Tiegel wird zusätzlich die Temperatur in der Schmelze bzw. in der Tiegeltaschegemessen (siehe auch Beschreibung auf Seite 23). Bereits im Einsatz befindliche Öfen können auch mit einer Schmelzbadregelung hochgerüstet werden. Als Zusatzausstattung kann eine digitale Wochenzeitschaltuhr eingesetzt werden, die automatisch zwischen zwei Temperaturen umschaltet. Die beiden Umschaltzeiten können pro Arbeitstag gewählt werden. Somit lässt sich Schmelzbadtemperatur beispielsweise in der Nacht herunterfahren, um Energie einzusparen.

Standardausführung � Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich � Anzeige über Mehrzeilen-Display in Klartext � Eingabe der Daten über Funktionstasten � Programmierung des Ofenbetriebes mit zwei Sollwerten (zweite Temperatur z.B. für Nachtabsenkung) � Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.B. zum Trocknen des Tiegels. Die Umschaltung auf das Vorbereitungsprogramm erfolgt über einen externen Schalter

Zusatzausstattung �Wochenzeitschaltuhr zur Umschaltung zwischen zwei Temperaturen (z.B. Nachtabsenkung). Umschaltzeiten können pro Arbeitstag separat vorgewählt werden

Kompaktcontroller Eurotherm 3504

Schmelzbadregelung mit Thermoelement in der Schmelze

Beschickungsplattform auf einem K 360/12

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H 700

Schmelzbadregelung SPS und Touchpanel H 700Die perfekte Art der Schmelzbadregelung wird über die SPS-Regelung H 700 dargestellt. Sie vereint einfachste Bedienung, eine präzise Regelung, umfangreiche Anwenderoptionen und professionelle Dokumentationsmöglichkeiten. Die Darstellung und Programmeingabe erfolgt direkt über ein sehr einfach zu bedienendes Touchpanel. Die Anzeige der Funktionen erfolgt in Klartext.

� Betrieb mit Ofenraumregelung oder Schmelzbadregelung über Kaskade möglich � Anzeige mit einem graphischen Farbdisplay mit Übersicht aller Temperaturen � Sehr einfache Eingabe direkt auf dem Bedienbildschirm (Touchpanel) �Wochenzeitschaltuhr für Temperaturwechsel, Eingabe in Echtzeit � Für jeden Wochentag ein Programm mit 12 Segmenten einstellbar � Ein separates, frei programmierbares Vorbereitungsprogramm, z.B. zum Trocknen des Tiegels, geschützt über Schlüsselschalter � Sprachwechsel durch den Kunden möglich

Zusatzausstattung H 700 � Manuelle Überlagerung des ProgrammablaufsWenn das laufende Programm verlängert werden und der Controller nicht in das nächste eingestellte Segment springen soll (z.B. Fortsetzung des Schmelzbetriebes im Falle von Überstunden), dann kann über einen Schlüsselschalter von Programmbetrieb auf Controllerbetrieb umgeschaltet werden. Der Controller arbeitet bis zum erneuten Betätigen des Schalters mit der zuletzt eingestellten Temperatur weiter. Im Hintergrund wird das Programm fortgesetzt. Wenn der Schalter nochmals betätigt wird, wird das Programm fortgesetzt.

� Dokumentation des SchmelzbetriebesDie H 700-Regelung kann mit der Nabertherm Control-Center Software (NCC) inkl. Personal Computer ergänzt werden. Die NCC-Regelung bietet eine komfortable Dokumentation des Schmelzbetriebes mit u.a. folgenden Dokumentationsmöglichkeiten: - Alle relevanten Daten wie Ofenraumtemperatur, Schmelzbadtemperatur, Meldungen etc. werden immer automatisch tageweise als Datei abgespeichert. - Die Schaltanlage wird mit einer Start- und einer Stopptaste ausgerüstet. Durch Drücken dieser Tasten wird die Schmelzbadtemperatur gesondert dokumentiert und als Datei abgespeichert. So können z.B. Kundenchargen separat betrachtet und archiviert werden.

Zusätzlich kann der PC auch als Bedienerschnittstelle mit allen Vorteilen eines Computers genutzt werden.

Zusatzausstattung für alle Controller � Temporäres Überbrücken des Schmelzbadbetriebes zur Erhöhung der SchmelzleistungWenn ein komplett entleerter Tiegel erneut chargiert wird, dann entsprechen die über das Schmelzbadthermoelement gemessenen Werte aufgrund der heißen Luft im Tiegel nicht der tatsächlichen Temperatur des noch kalten Metalls. Durch die vermeintlich zu hohe Schmelzbadtemperatur wird deshalb die Ofenraumtemperatur nicht hoch genug ausgesteuert. Über einen Schlagtaster wird temporär eine höhere Ofenraumtemperatur vorgegeben, als sie das Programm aussteuern würde. Die gewünschte Zeitspanne (max. 120 Minuten) und die Ofenraumtemperatur werden vom Bediener vorgewählt. Nach Ablauf der eingestellten Zeitspanne schaltet die Regelung automatisch wieder auf die vorherige Betriebsart zurück.

Wochenzeitschaltuhr zum Umschalten zwischen Schmelztemperatur und Absenk-temperatur

Bedienoberfläche Control-Center NCC auf PC-Basis

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K 240/12 mit Hebebühne zum Chargieren und Vergießen auf unterschiedlichen Ebenen

Elektrisch beheizte Kombi-Transportpfanne TRP 240/S zum Schmelzen, Warmhalten und Transportieren

Modell Tmax Tiegel Schmelzleistung Außenabmessungen in mm Heizleistung °C Kg Al/h B T H in kW¹

TRP 240/S 900 TP 587/TP 587 SF 200 2230 1430 1210 69¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

K 240/11 zum Schmelzen von Blei

Unsere Schmelzöfen der Baureihen K, KF, T und TF lassen sich durch eine angepasste elektrische Heizung für das Schmelzen von Schwermetallen wie Blei und Zinn aufrüsten. Der Ofen wird mit einem besonderen Tiegel, in den meisten Fällen handelt es sich um einen Stahltiegel, ausgestattet. Der Anschlusswert wird in Abhängigkeit vom Metall kundenindividuell festgelegt, um die optimale Nutzung des Ofens zu gewährleisten.

Kombi-Transportpfanne zum Schmelzen, Warmhalten und Transpor-tieren

Speziell in kleineren Gießereien oder in Gießereien mit eingeengten Platzverhältnissen bietet sich unsere Kombi-Transportpfanne TRP 240/S an. Sie vereint einen Schmelzofen und eine Transportpfanne in einem Gerät. Der elektrische Anschlusswert ist so gewählt, dass mit dem Ofen geschmolzen werden kann.

� Tmax 900 °C zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium � Elektrisch beheizt � Elektrischer Anschluss zwischen Ofen und Schaltanlage steckbar � Vorgesehen zum Transport mittels kundenseitigem Hallenkran � Leichtgängiges Planetengetriebe � Einfaches Handling und präzises Vergießen � Optimal angeordnete Heizmodule resultieren in sehr langen Tiegelstandzeiten

In Abhängigkeit vom Materialfluss und von den Platzverhältnissen in der Gießerei kann es notwendig sein, dass die Chargierung und der spätere Ausguss des Kippofens nicht in derselben Höhe erfolgen können. Wenn z.B. ebenerdig chargiert und später in größere Höhe in eine Maschine vergossen werden soll, dann bietet es sich an, den Ofen auf einer elektrohydraulischen Hebebühne zu positionieren. Die Bedienung der Hebebühne erfolgt über 2-Hand-Bedienung mit Handschieberventil. Auf Wunsch kann die Bühne auch motorisch verfahren werden.

Kippöfen mit elektrohydraulischer Hebebühne


Schmelzöfen in kundenindividueller Ausführung

Stahltiegel mit besonderer Aufhängung für hohe Besatz-gewichte

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B 500

Die tiegellosen Badöfen B 120 - B 500 sind speziell für den stationären Warmhaltebetrieb in Druckgießereien mit Entnahme der Schmelze durch einen Schöpfroboter entwickelt worden. Die Wanne der Öfen ist aus langlebigen Spezialsteinen gemauert. Die mehrlagige Hinterisolierung ist so ausgeführt, dass niedrigste elektrische Anschlusswerte ausreichen, um die Schmelze warmzuhalten. Die Ofenwanne ist in drei miteinander verbundene Kammern aufgeteilt. Die Beheizung erfolgt vom Deckel in die mittlere Kammer. Die Schöpföffnungen sind so dimensioniert, dass optimal mit einem Roboter entnommen werden kann. Im Warmhaltebetrieb bieten Badöfen bei richtigem Einsatz eine noch höhere Energieeffizienz als Schöpftiegelöfen.

Um einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, können mehrere Tiegelöfen zu einer Drehtischanlage zusammengefasst werden. Beim Einsatz von drei Öfen und einer Drehung in 120°-Schritten wird beispielsweise am ersten Platz chargiert, am zweiten gereinigt und am dritten entnommen. So wird die kontinuierliche Versorgung von flüssigem Metall am Vergießplatz sicher gestellt. Der Drehtisch wird mit einer Notauslaufrinne unterhalb der Anlage im Falle eines Tiegelbruchs ausgeführt.

Kipp-Schmelzofen für Magnesium K 1500/75 S mit 1500 Liter Tiegelinhalt

In diversen Projekten hat Nabertherm Schmelzöfen geliefert, die kundenseitig zum Schmelzen von Magnesium aufgerüstet wurden. Nabertherm hat hierbei den Ofen mit der erforderlichen Regelungstechnik und dem Stahltiegel geliefert. Kundenseitig wurden die Öfen mit der notwendigen Sicherheitstechnik, Pumpsystemen zur Entnahme und dem Begasungssystem komplettiert. Wir sind in der Lage, Ofenanlagen bis zu einem Tiegelvolumen von 1500 Litern Magnesium zu realisieren.

Drehtischanlage mit 3 x T 150/11

Badöfen, elektrisch beheizt, zum Warmhalten

Drehtischanlage zum kontinuierlichen Vergießen

Magnesiumschmelzöfen

Modell Tmax Kapazität Außenabmessungen in mm Gewicht in Schöpföffnung Heizleistung Warmhalten/ °C Kg Al B T H kg mm in kW¹ kW

B 120 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 2B 250 1000 600 2030 1280 1200 2450 380 x 380 14 3B 500 1000 1200 2350 1450 1240 3700 430 x 430 20 5¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

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KC 2/15

KC 2/15

Modell Tmax Tiegel Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C in l B T H in kW4 Anschluss in kg

K 1/10 1000 A 6 1,0 520 680 660 3,0 1phasig 85K 2/10 1000 A10 2,0 520 680 660 3,0 1phasig 90K 4/10 1000 A25 4,0 570 755 705 3,6 1phasig 110

K 1/132 1300 A 6 1,0 520 680 660 3,0 1phasig 120K 2/132 1300 A10 2,0 520 680 660 3,0 1phasig 125K 4/132 1300 A25 4,0 570 755 705 5,5 3phasig1 170

KC 1/153 1500 A6 1,0 580 630 580 10,5 3phasig 170KC 2/153 1500 A10 2,0 580 630 580 10,5 3phasig 1701Heizung nur zwischen zwei Phasen 2Außenabmessungen zzgl. Trafo im separaten Gehäuse (500 x 570 x 300 mm)3Schaltanlage und Controller separat im Standschrank4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Labor-Schmelzöfenelektrisch beheizt

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Öfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C erhältlich. Dieses entspricht 80 - 110 °C niedrigeren Schmelztemperaturen.

� Tmax 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C, die Schmelztemperatur liegt ca. 80 - 110 °C niedriger � Tiegelgrößen 1, 2 oder 4 Liter � Tiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthalten � Gießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim Vergießen � Kompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit Gasdruckfedern � Tiegel zum Aufheizen des Ofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnet

Zusatzausstattung � Andere Tiegelsorten, z.B. Stahl lieferbar � Ausführung als Schöpfofen ohne Kippgestell, z.B. zum Bleischmelzen � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Schauloch zum Observieren der Schmelze

K 2/10 als Schöpfofen mit Stahltiegel zum Bleischmelzen

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SRO 170/1000/11

Reinigungsofen für Steigrohreelektrisch beheizt

SRO 170/1000/11Steigrohre für Niederdruckschmelzöfen müssen in regelmäßigen Intervallen gereinigt werden. Dazu muss das Rohr aus dem Ofen genommen und erwärmt werden, um die Verschmutzungen zu entfernen. Im Vergleich zur Erwärmung mittels offener Flamme bietet der Steigrohrerwärmungsofen SRO 170/1000/11 den Vorteil der sehr gleichmäßigen Erwärmung des Rohres. Die Qualität der Wärmebehandlung ist deutlich besser und die Lebenszeit der Standrohre lässt sich bei regelmäßiger Reinigung verlängern. Das erwärmte Steigrohr kann warm aus dem Ofen entnommen und wieder in den Niederdruckschmelzofen eingesetzt werden.

Der Ofen wird von oben über einen kundenseitigen Kran chargiert. Im unteren Teil des Ofens befindet sich ein Stahlauffangbehälter, der mit Sand oder Schlichte gefüllt wird. Das Steigrohr hängt in der Aufnahme mit Kranöse und die Verschmutzungen werden in dem Behälter aufgefangen. Ausgeführt als Schublade, kann er einfach ausgeleert und wieder befüllt werden.

� Tmax 1100 °C � Chargieröffnung mit Kragenplatte und Schwenkdeckel auf dem Ofen. Chargierung der Steigrohre über kundeseitigen Kran � Max. Abmessungen der Steigrohre: L: 1000 mm, Außendurchmesser 90 mm mit einseitigem Flansch mit Außendurchmesser 115 mm � Beheizte Länge: 1000 mm � Chargenaufnahme mit Kranöse zur Aufnahme kleinerer Steigrohre � Stahl-Auffangbehälter, der kundenseitig mit Sand gefüllt wird und die Verschmutzungen auffängt � Stahl-Auffangbehälter als Schublade ausgeführt � Ofen auf Rollen laufend � Schalt- und Regelanlage direkt am Ofen befestigt

Zusatzausstattung � Ausführung für andere Steigrohrabmessungen auf Wunsch � Schaltanlage auf Rollen laufend

Aufnahme mit Kranöse für Steigrohre mit Flansch

Ofen SRO 170/1000/11 mit eingehängtem Rohr

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø außen/ Beheizte Heizleistung Elektrischer°C B T H mm Länge/mm in kW¹ Anschluss

SRO 170/1000/11 1100 590 640 1700 90 1000 12,0 3phasig¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

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Kammertrockner elektrisch oder gasbeheizt

Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen mit normalem Gewicht und Packungsdichte bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. Durch ein breites Zubehörprogramm können die Öfen individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 ist für alle Größen lieferbar.

� Tmax 260 °C � Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte Gasbeheizung mit Einblasung der warmen Luft in den Ansaugkanal)

Motorisch angetriebenes Drehgestell mit eingesetzten Körben zum Bewegen der Charge während der Wärmebehandlung

Standardmodelle

KTR 1500 mit ChargierwagenChargierwagen mit herausziehbaren Blechen

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KTR 3100/S für das Aushärten von Faser-verbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum

� Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) siehe Seite 60 � Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 20 °C über Umgebungstemperatur � Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse � Zweiflügelige Tür ab KTR 3100 � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware � Inkl. Bodenisolierung

Zusatzausstattung � Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Programmgesteuertes Öffnen und Schließen von Abluftklappen � Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 siehe Seite 42 � Chargierwagen mit und ohne Regalsystem � Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss*

KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 21,0 3phasigKTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 30,0 3phasigKTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 48,0 3phasigKTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2660 2180 3000 50,0 3phasigKTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 59,0 3phasig¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

Luftzirkulation im Kammertrockner

KTR 21640/S mit Ofenraumbeleuchtung und Einfahrspuren mit Dichtschuhen zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

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Umluft-Kammeröfen < 675 Liter elektrisch beheizt

Auf Grund ihrer sehr guten Temperaturgleichmäßigkeit eignen sich diese Kammeröfen mit Luftumwälzung z.B. für Prozesse wie das Anlassen, Vergüten, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen und Löten. Zum Weichglühen von Kupfer oder Tempern von Titan, aber auch Anlassen von Stahl unter nicht brennbaren Schutz- und Reaktionsgasen werden die Öfen mit entsprechenden Begasungskästen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau können die Öfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 450 °C, 650 °C oder 850 °C � Beheizung von Boden, Seiten und Decke � Luftleitkasten aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung � Rechts angeschlagene Schwenktür � Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 15/65 HA ausgeführt als Tischmodell � Horizontale Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 8 K (Modell N 15/65 HA bis zu ΔT 14 K) siehe Seite 60 � Optimale Luftverteilung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten � Ein Einschubblech und Leisten für 2 weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (N 15/65 HA ohne Einschubblech)

Zusatzausstattung (nicht für Modell N 15/65HA) � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 60 � Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen � Motorische Abluftklappen � Manuelle Hubtür � Pneumatische Hubtür � Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Bauteile � Zusätzliche Einschubbleche � Rollengang im Ofenraum für hohe Besatzgewichte � Begasungskästen

N 15/65HA als Tischmodell

N 250/65HA mit BegasungssystemN 60/45HAS mit zusätzlicher Tür zum Char-gieren langer Bauteile, die aus der offenen Tür herausragen

Rollengang im Ofen N 250/85HA

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW3 Anschluss in kg

N 30/45 HA 450 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 3,6 1phasig 195N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 6,6 3phasig 240N 120/45 HA 450 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 9,6 3phasig 310N 250/45 HA 450 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 19,0 3phasig 610N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 28,0 3phasig 1030N 675/45 HA 450 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 28,0 3phasig 1350

N 15/65 HA¹ 650 295 340 170 15 470 845 460 2,7 1phasig 55N 30/65 HA 650 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 3phasig² 195N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 3phasig 240N 120/65 HA 650 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 3phasig 310N 250/65 HA 650 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 3phasig 610N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 3phasig 1030N 675/65 HA 650 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 31,0 3phasig 1350

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 3phasig² 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 3phasig 240N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 3phasig 310N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 3phasig 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 3phasig 1030N 675/85 HA 850 750 1200 750 675 1152 + 255 2100 2010 31,0 3phasig 1350

¹Tischmodell ²Heizung nur zwischen zwei Phasen3Anschlusswert je nach Ausführung höher

� Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Ausführung für Tmax 950 °C � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

N 250/65HA mit Abschreckbad N 120/85HAS mit Chargierkorb

Umluftofen N 500/45 HAS mit vier Fächern, jeweils ausgeführt mit Rollengang und eigener Tür

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N 3920/26HAS

Diese Umluft-Kammeröfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C lieferbar und eignen sich perfekt für anspruchsvolle Prozesse. Auf Grund der großzügigen Auslegung und der robusten Bauweise können auch schwere Lasten im Ofen wärmebehandelt werden. Die Öfen sind so aufgebaut, dass sie für den Einsatz von Gitterboxen und Paletten oder Chargiergestellen geeignet sind. Die Chargierung kann mit Stapler, Chargier- oder Hubwagen erfolgen. In der Standardausführung stehen die Öfen auf dem Hallenboden ohne Bodenisolierung. Die Chargierung kann durch Rollengänge im und außerhalb des Ofens, auch motorisch angetrieben, erleichtert werden. Alle Öfen sind elektrisch oder gasbeheizt lieferbar.

Standardausführung für Modelle bis 600 °C (Modelle für 850 °C siehe Seite 36) � Tmax 260 °C, 450 °C oder 600 °C � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister � Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübergang mittels Konvektionsrohr, z.B. für die Wärmebehandlung von Aluminium � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Mit horizontaler (Typ ../HA) Luftumwälzung � Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung � Ebenerdige Chargierung ohne Bodenisolierung für 260 °C-Modelle � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 10 K siehe Seite 60 � Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff 1.4301 (DIN) ausgekleidet � Geringe Außentemperaturen durch Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle � Innen liegende Notentriegelung für Öfen mit begehbarem Ofennutzraum � Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. � Zweiflügelige Tür ab einer Innenraumbreite von 1500 mm (260 °C- und 450 °C-Modelle), höhere Temperaturen und kleinere Größen sind mit einer einflügeligen Tür ausgestattet

Umluft-Kammeröfen > 560 Liter elektrisch oder gasbeheizt

Heizregister bei elektrisch beheizter Ausführung

Gaszufuhr seitlich am Ofen

N 1500/85HA mit elektrischer Chargiervorrichtung für schwere Lasten

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Einfahrspuren für Hub- oder Chargierwagen

Ausziehbare Schwerlastschubladen zur Aufnahme hoher Lasten

� Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung für Modelle bis 600 °C � Zusätzliche Bodenisolierung zur Erhöhung der Temperaturgleichmäßigkeit für 260 °C-Modelle � Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen bei Modellen mit Bodenisolierung (nicht für 600 °C-Modelle) � Ofen auf Untergestell für ergonomische Beschickungshöhe � Elektrohydraulische Hubtür � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für besseren Luftaustausch des Ofenraumes � Sichtfenster und/oder Ofenraumbeleuchtung (nicht für 600 °C-Modelle) � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 60 � Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (nicht für 600 °C-Modelle) siehe Seite 46 � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Katalytische oder thermische Abluftreinigungssysteme � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

N 2520/60HA mit Rollengang im und vor dem Ofen N 1500/85HA mit Hubtür und Werkstück-aufnahmen im Ofen

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Standardausführung für 850 °C-Modelle � Tmax 850 °C � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizdraht auf Tragerohren � Direkte Gasbeheizung in den Ausgangsbereich des Lüfters � Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz � Horizontale (Typ ../HA) Luftumwälzung � Hoher Luftwechsel für gute Wärmeübertragung � Untergestell mit 900 mm Beschickungshöhe � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 10 K siehe Seite 60 � Luftleitbleche aus 1.4828 (DIN) � Geringe Außentemperaturen durch mehrschichtige Isolierung mit Faserplatten (nicht klassifiziert nach EU-Direktive 67/548) � Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme wie Paletten, Gitterboxen usw. � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung für 850 °C-Modelle � Elektrohydraulische Hubtür � Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung � Motorische Zu- und Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung des Ofenraumes � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 60 � Untergestell für benutzerdefinierte Beschickungshöhe � Chargiersysteme, Rollengänge zur Erleichterung der Beschickung, auch motorisch angetrieben � Ausführung für Tmax 950 °C � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

Umluft-Kammeröfen > 560 Liter elektrisch oder gasbeheizt

N 670/65HAS mit Wasserabschreckbad

Umluftofen N 790/65HAS, höhenverstell-bar, zur Integration in eine Gesamtanlage

Umluft-Kammerofen N 140000/26AS für das Aushärten von Faserverbundwerkstoffen in Vakuumsäcken inkl. Pumpe und notwendigen Anschlüssen im Ofenraum

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N 24500/20HASN 12000/25AS

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Luftumwählz- Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H menge m³/h in kW² Anschluss

N 560/26HA 260 750 1000 750 560 1450 1865 2220 900 13,0 3phasigN 1000/26HA 260 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 18,0 3phasigN 1500/26HA 260 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 22,0 3phasigN 1500/26HA1 260 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 22,0 3phasigN 2000/26HA 260 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 22,0 3phasigN 2000/26HA1 260 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 22,0 3phasigN 2010/26HA 260 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 30,0 3phasigN 2880/26HA 260 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 9000 54,0 3phasigN 4000/26HA 260 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 47,0 3phasigN 4000/26HA1 260 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 47,0 3phasigN 4010/26HA 260 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 9000 54,0 3phasigN 4500/26HA 260 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 54,0 3phasigN 5600/26HA 260 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 9000 69,0 3phasigN 6750/26HA 260 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 98,0 3phasigN 7200/26HA 260 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 93,0 3phasigN 10000/26HA 260 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 106,0 3phasig

N 560/45HA(E¹) 450 750 1000 750 560 1450 1865 2220 900 13,0¹/ 19,0 3phasigN 1000/45HA(E¹) 450 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 18,0¹/ 40,0 3phasigN 1500/45HA(E¹) 450 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 22,0¹/ 40,0 3phasigN 1500/45HA1(E¹) 450 1000 1500 1000 1500 1880 2400 1600 3600 22,0¹/ 40,0 3phasigN 2000/45HA(E¹) 450 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 22,0¹/ 46,0 3phasigN 2000/45HA1(E¹) 450 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 22,0¹/ 46,0 3phasigN 2010/45HA(E¹) 450 1000 1000 2000 2000 1880 1900 2720 7200 30,0¹/ 54,0 3phasigN 2880/45HA(E¹) 450 1200 1200 2000 2880 2080 2100 2720 9000 54,0¹/ 66,0 3phasigN 4000/45HA(E¹) 450 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 47,0¹/ 65,0 3phasigN 4000/45HA1(E¹) 450 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 47,0¹/ 65,0 3phasigN 4010/45HA(E¹) 450 1000 2000 2000 4000 1880 2900 2720 9000 54,0¹/ 66,0 3phasigN 4500/45HA(E¹) 450 1500 1500 2000 4500 2380 2400 2720 12800 54,0¹/ 66,0 3phasigN 5600/45HA(E¹) 450 1500 2500 1500 5600 2110 3180 2340 9000 69,0¹/ 93,0 3phasigN 6750/45HA(E¹) 450 1500 3000 1500 6750 2110 3680 2340 19200 98,0¹/116,0 3phasigN 7200/45HA(E¹) 450 2000 1500 2400 7200 2610 2410 3000 18000 93,0¹/117,0 3phasigN 10000/45HA(E¹) 450 2000 2500 2000 10000 2610 3180 2840 25600 106,0¹/130,0 3phasig

N 1000/60HA 600 1000 1000 1000 1000 1930 1900 1600 3600 40,0 3phasigN 1500/60HA 600 1500 1000 1000 1500 2380 1900 1600 3600 40,0 3phasigN 1500/60HA1 600 1000 1500 1000 1500 1930 2400 1600 3600 40,0 3phasigN 2000/60HA 600 1500 1100 1200 2000 2380 2000 1800 6400 46,0 3phasigN 2000/60HA1 600 1100 1500 1200 2000 1980 2400 1800 6400 46,0 3phasigN 4000/60HA 600 1500 2200 1200 4000 2380 3110 1800 9000 65,0 3phasigN 4000/60HA1 600 2200 1500 1200 4000 3080 2410 1800 9000 65,0 3phasig

N 1000/85HA 850 1000 1000 1000 1000 2100 2000 1900 3400 46,0 3phasigN 1500/85HA 850 1500 1000 1000 1500 2600 2000 1900 6400 46,0 3phasigN 1500/85HA1 850 1000 1500 1000 1500 2100 2600 1900 6400 46,0 3phasigN 2000/85HA 850 1500 1100 1200 2000 2600 2100 2100 9000 64,0 3phasigN 2000/85HA1 850 1100 1500 1200 2000 2200 2800 2100 9000 64,0 3phasigN 4000/85HA 850 1500 2200 1200 4000 2600 3400 2100 12600 97,0 3phasig¹Reduzierter Anschlusswert für Kunststoffanwendungen2Anschlusswert je nach Ausführung höher

N 4010/45HA mit Einfahrspuren, Ofenraum-beleuchtung und Sichtfenster

N 3968/80HAS zur Wärmebehandlung von Schneidwerkzeugen

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Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt

Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte bis über 25 t wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen,

Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür,

dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Öfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden.

� Tmax 600 °C oder 850 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 °C-Modelle � Rechts angeschlagene Schwenktür � Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 °C-Modelle � Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 °C-Modelle � Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 10 K siehe Seite 60 � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen für 850 °C-Modelle, dadurch ebene Stapelauflage

W 4000/60AS mit Chargierkorb aus 1.4828

Umluft-Herdwagenofen W 5290/85AS mit Begasungskasten zur Wärmebehandlung von Rollenmaterial unter Schutzgas

Kühlgebläse zum Beschleunigten Abkühlen

Chargenauflage in einem Umluft-Herdwa-genofen für 850 °C

Umluft-Herdwagenofen zur Wärmebehandlung von Coils

� Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl 1.4301 für 600 °C-Modelle und aus 1.4828 für 850 °C-Modelle � Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 °C-Modelle � Isolierung aus hochwertigem, nicht klassifiziertem Fasermaterial für 850 °C-Modelle � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten

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W 10430/85AS

� Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800 � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung � Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000 � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C siehe Seite 60 �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage: - Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektro-hydraulische Hubtür � Motorisch angetriebene Abluftklappen, schaltbar über das Programm � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit für 850 °C-Modelle � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung – auch mit Ware zwecks Prozessoptimierung � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64

W 13920/60AS4 mit Bodenrost für schwere Lasten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss

W 1000/.. A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 50,0 3phasigW 1600/.. A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 50,0 3phasigW 2200/.. A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 95,0 3phasigW 3300/.. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 95,0 3phasigW 4000/.. A oder 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 120,0 3phasigW 4800/.. A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 120,0 3phasigW 6000/.. A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 156,0 3phasigW 6600/.. A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 152,0 3phasigW 7500/.. A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 154,0 3phasigW 8300/.. A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 203,0 3phasig¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

39

S 1000/85A

S 1780/60AS

Umluft-Schachtöfen elektrisch oder gasbeheizt

S 100/60A - S 1000/85ADiese Umluft-Schachtöfen eignen sich durch ihren robusten Aufbau für die professionelle Wärmebehandlung mit optimaler Temperaturgleichmäßigkeit. Produktionsprozesse wie das Anlassen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Weichglühen lassen sich mit diesen

Modell Tmax Innenabmessungen Leitzylinder

Volumen Max. Char-giergewicht

Außenabmessungen in mm Heizleis-tung

Elektrischer Gewicht

°C Ø in mm h in mm in l in kg/m² B T H in kW¹ Anschluss in kgS 100/..A 450 600 100 1500 1100 1200 1600 17,5 3phasig 1000S 200/..A 600 800 200 1500 1200 1300 2050 28,5 3phasig 1300S 300/..A 600 600 1000 300 1500 1200 1300 2250 39,5 3phasig 1500S 500/..A oder 800 1000 500 1500 1400 1600 2400 52,5 3phasig 1600S 600/..A 850 800 1200 600 1500 1400 1600 2600 62,5 3phasig 1800S 800/..A 1000 1000 800 1500 1600 1800 2400 70,0 3phasig 1900S 1000/..A 1000 1300 1000 1500 1600 1800 2700 90,0 3phasig 2200¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

Schachtöfen realisieren.

� Tmax 600 °C oder 850 °C � Geeignet für hohe Chargengewichte � Luftumwälzgebläse im Ofendeckel, hohe Strömungsgeschwindigkeit � Ofenraum mit Luftleitzylinder � Rundumbeheizung � Zuführung der umgewälzten Luft durch den Bodenrost � Pneumatische oder hydraulische Hubeinrichtung für Deckel � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen � Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 2 °C siehe Seite 60 � Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Teile � Mehrzonenregelung oder spezielles Umluftsystem für Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit und Anpassung an die Charge � Chargengewichte bis zu 7 Tonnen � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

2 x S 5600/75 AS in der Produktion

Motorische Frischluft- und Abluftklappen-steuerung

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S 1512/85HAS

Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzungelektrisch oder gasbeheizt

Für die Wärmebehandlung langer oder schwerer Bauteile eignen sich unsere Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung erfolgt in den meisten Fällen mit einem Hallenkran. Dank Ihrer leistungsstarken Luftumwälzung erreichen die Öfen mit einer Maximaltemperatur bis 850 °C eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit. Auch die Truhenöfen für den oberen Temperaturbereich bis 1280 °C erzielen auf Grund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfen auch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungen in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt.

� Tmax 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 °C für Öfen mit Luftumwälzung � Tmax 900 °C oder 1280 °C für Öfen mit Strahlungsbeheizung � Elektrisch oder gasbeheizt � Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung � Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modelle bis 900 °C oder 1280 °C � Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur � Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung � Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes � Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung � Motorische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen � Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit motorischen Abluftklappen � Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln � Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische Überlastung indirekt über Riemen angetrieben � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

S 5120/GS1, Ofenraum in zwei Hälften teilbar, Deckel zweiteilig

Ofenraum S 5120/GS mit Aufnahme der Isolierplatte zum Halbieren des Ofen-raumes

S 4100/S für hohe Bauteile41

Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle

Vollautomatische Vergüteanlage für Aluminium mit 2 Schachtöfen, Wasserbad und 6 Abstellplätze

Entnahme des Chargierkorbs aus dem Lösungsglühofen und Überführung in das Wasserbad

Zentrale Ofenbedienung mit PC

Vollautomatische Vergüteanlage mit Umluft-Schachtofen S 1780/65 AS zum Lösungsglühen, Wasser-bad, Hubfördereinrichtung und Schachtofen S 3180/26AS zum Warmauslagern

Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von Aluminiumteilen mit einer Abschreckzeit von 30 Sekunden geliefert. Sämtliche Funktionsabläufe werden vollautomatisch angefahren. Sowohl der Lösungsglüh- als auch der Warmauslagerungsofen sind als Schachtofen ausgeführt.

Um Zeit zu sparen, greift die Verfahreinheit nach dem Lösungsglühen den kompletten Deckel des Lösungsglühofens mit angehängtem Chargierkorb und befördert diesen in das Wasserbad. Der Deckel wird wieder ausgeklinkt und zurück zum Lösungsglühofen befördert. Nach dem Abschrecken wird der Korb auf einem freien Abstellplatz abgesetzt.

Der nachgelagerte Warmauslagerungsprozess findet ebenfalls in einem Schachtofen statt. Auf Grund des längeren Zeitraumes, der zum Warmauslagern benötigt wird, ist der Warmauslagerungsofen für die Aufnahme von zwei Gussteilen vorgesehen, während der Lösungsglühofen nur ein Gussteil aufnehmen kann.

Die komplette Wärmebehandlung inkl. aller Bewegungsabläufe wird vollautomatisch gesteuert. Die SPS-Regelung steuert sämtliche Bewegungs- und Verriegelungsvorgänge. Die Anlage erkennt selbstständig belegte Abstellplätze und Öfen und löst entsprechende nach Priorität eingestellte Abläufe aus. Die Chargendokumentation erfolgt mitlaufend, d.h. der chargierte Korb wird von seiner Bereitstellung auf dem Abstellplatz bis zur Entnahme nach Prozessende dokumentiert.

Ausführung der Anlage � Schachtofen S 1780/65 AS zum Lösungsglühen eines Korbes, Tmax 650 °C, Volumen 1780 Liter � Schachtofen S 3180/26 AS zum Warmauslagern von zwei Körben, Tmax 260 °C, Volumen 3180 Liter �Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung sowie Regelung der Wassertemperatur � Linear-Hubfördereinheit für sämtliche Bewegungsabläufe � SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung, Steuerung aller Bewegungen und eine mitlaufende Chargendokumentation � 6 Abstellplätze mit automatischer Belegungserkennung, Chargierung mit Gabelstapler � Schutzumzäunung der gesamten Anlage

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Vollautomatische Vergüteanlage mit zwei Kammeröfen, Abschreckbecken, Fördertechnik und Abstellplätzen für vier Chargierkörbe

Vollautomatische Vergüteanlage mit Umluftherdwagenofen W 2780/60 AS zum Lösungsglühen, W 2780/26 AS zum Warmauslagern, Hubfördereinheit und beheiztem Wasserbad

Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von T6-Aluminiumlegierungen mit einer Abschreckzeit von 10 Sekunden geliefert. Sämtliche Funktionsabläufe werden vollautomatisch angefahren. Sowohl der Lösungsglüh- als auch der Warmauslagerungsofen stehen erhöht und sind als Herdwagenofen ausgeführt. Nach dem Lösungsglühen positioniert sich die Verfahreinheit vor dem Ofen, die Tür öffnet, der Wagen fährt heraus und der Korb wird automatisch von der Hubfördereinheit gegriffen. Der Wagen fährt wieder in den Ofen und die Charge wird im darunter liegenden Wasserbad abgeschreckt.

Nach dem Abschreckvorgang wird der Korb wieder aus dem Wasserbad gehoben, tropft ab und wird in den Warmauslagerungsofen befördert. Nach dem Warmauslagern transportiert die Hubfördereinheit den Korb auf einen freien Abstellplatz.

Die komplette Wärmebehandlung inkl. aller Bewegungsabläufe wird vollautomatisch gesteuert. Die SPS-Regelung steuert sämtliche Bewegungs- und Verriegelungsvorgänge. Die Anlage erkennt selbstständig belegte Abstellplätze und Öfen und löst entsprechende nach Priorität eingestellte Abläufe aus. Die Chargendokumentation erfolgt mitlaufend, d.h. der chargierte Korb wird von seiner Bereitstellung auf dem Abstellplatz bis zur Entnahme nach Prozessende dokumentiert.

Ausführung der Anlage � Herdwagenofen W 2780/60 AS zum Lösungsglühen, Tmax 600 °C, Volumen 2780 Liter � Herdwagenofen W 2780/26 AS zum Warmauslagern, Tmax 260 °C, Volumen 2780 Liter �Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung und Regelung der Wassertemperatur � Linear-Hubfördereinheit für sämtliche Bewegungsabläufe � SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung, Steuerung aller Bewegungen und eine mitlaufende Chargendokumentation � 5 Abstellplätze mit automatischer Belegungserkennung, Chargierung mit Gabelstapler � Schutzumzäunung der gesamten Anlage

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Vergüteanlagen für Stahl und NE-Metalle

Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Lösungsglühen und Wasserbad WB 24000/S zum Abschrecken

2 x S 3570/65 AS zum Lösungsglühen

Wasserbad mit leistungsstarker Umwälz-pumpe

Manuelle Vergüteanlage mit zwei Umluft-Schachtöfen S 3570/65 AS zum Lösungsglühen, Wasserbad, Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Warmauslagern

Diese Vergüteanlage wurde zum Vergüten von Aluminiumteilen aus dem Fahrzeugbau geliefert. Die Bewegungsabläufe werden manuell über einen kundenseitigen Hallenkran ausgeführt. Diese Lösungsglühöfen sind als Schachtöfen ausgeführt, beim Warmauslagerungsofen handelt es sich um einen Herdwagenofen.

Das Lösungsglühen der Bauteile findet in zwei Schachtöfen mit 3570 Litern Ofenraum statt. Nachdem der Lösungsglühprozess abgeschlossen ist, wird der Deckel des Ofens pneumatisch geöffnet, der Korb wird mit dem kundeseitigen Hallenkran entnommen und in das Wasserbad überführt. Zum besseren Abschrecken ist das Wasserbad mit einer leistungsstarken Umwälzpumpe ausgeführt.

Nach dem Abschrecken überführt der Bediener die Charge mit dem Hallenkran auf den Herdwagen des Ofens W 7440/26 AS zum Warmauslagern. Der Herdwagenofen ist mit einem Wagen mit Kettenschieberantrieb ausgestattet, der elektrisch aus dem Ofen gefahren wird. Der Ofen ist so dimensioniert, dass er die Charge von beiden Lösungsglühöfen aufnehmen kann.

Der Ofen verfügt über eine SPS-Temperaturregelung inkl. Chargendokumentation. Jeder Charge kann ein Name bzw. eine Chargennummer zugeordnet werden, die dann entsprechend nach dem Datum abgelegt wird.

Ausführung der Anlage � 2 Schachtöfen S 3570/65 AS zum Lösungsglühen je eines Korbes, Tmax 650 °C, Volumen 3570 Liter � Herdwagenofen W 7440/26 AS zum Warmauslagern von zwei Körben, Tmax 260 °C, Volumen 7440 Liter �Wasserbad mit leistungsstarker Umwälzung und Beheizung und Regelung der Wassertemperatur � SPS-Regelung mit Nabertherm Control Center (NCC) für die Temperaturregelung und Chargendokumentation

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Vergüteanlage mit Lift-Top-Ofen H 4263/12S und Wasserbad

Vergüteanlage für Aluminium mit Fallschachtofen FS 2200/60AS und Abschreckbecken

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Elektrisch beheizter Kammertrockner KTR 1500 zum Trocknen alkoholgeschlichteter Kerne

Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 68

Einfahrrampen für Kammertrockner mit Bodenisolierung

Zuluftöffnung und leistungsstarkes Abluft-gebläse auf dem Ofen montiert

Schleusenofen N 560/26HACLS mit Si-cherheitspaket, Chargierung von vorn und Entnahme von hinten

Sicherheitstechnik für Umluft-KammeröfenBei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. Diese Dämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitstechnik der Öfen für diese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 oder NFPA 68 in den USA geregelt.

Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen KTR und N ..HACLS mit entsprechender Sicherheitstechnik geeignet, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert.

Damit es im Ofen zu keiner Entzündung kommt, müssen die entstehenden Dämpfe mit Luft verdünnt werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbaren Stoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierte Absaugung der Luft im Ofen bei gleichzeitig nachströmender Frischluft und damit für einen gewissen Unterdruck sorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch die gleichzeitig nachströmende Frischluft wird die Ofenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht.

� Ofengrößen zwischen 120 und 10000 Litern � Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt � Definierte und überwachte Luftumwälzung und Abluft � Optisches und akustisches Signal im Störfall � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

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NBCL 1300

NBCL 2300

Die Kammeröfen der Baureihe NBCL werden für das Thermische Reinigen von Bauteilen eingesetzt. Eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit steht bei diesen Prozessen nicht im Vordergrund. Beispiele sind die thermische Reinigung von elektrischen Motoren, lackierten Oberflächen von Stahlteilen oder Düsen von Kunststoff-Spritzgussmaschinen.

Die Öfen sind gasbeheizt und verfügen über eine integrierte Thermische Nachverbrennung, die ebenfalls gasbeheizt ist. Durch die voreingestellte sauerstoffarme bzw. reduzierende Atmosphäre im Ofen wird eine lokale Selbstentzündung am Werkstück wirkungsvoll vermieden, um Beschädigungen auf Grund von Übertemperatur zu verhindern.

Die entstehenden Abgase werden aus dem Ofenraum in die Thermische Nachverbrennung geleitet, wo sie nachverbrannt werden. Je nach Art der Abgase ist eine rückstandsfreie Umsetzung möglich.

Für den sicheren Betrieb verriegelt die Ofentür bei Programmstart und kann erst wieder geöffnet werden, wenn die Temperatur nach Prozessende unter 180 °C gesunken ist. Im Falle einer Flammenstörung eines Brenners oder bei Gasmangel erfolgt ein Prozessabbruch. Zusätzlich ist die Regelung mit einem Temperaturwählbegrenzer ausgerüstet, der kundenseitig auf eine sichere Abschalttemperatur eingestellt wird, um den Ofen bei Überschreitung abzuschalten.

Die Öfen sind nicht geeignet für Bauteile und Beschichtungen, die Lösungsmittel oder einen hohen Wassergehalt beinhalten. Auch für Chargen mit niedrigem Zündpunkt wie z.B. Holz, Papier oder Wachs werden diese Modelle nicht eingesetzt.

� Tmax 500 °C � Standardgrößen bis 2500 Liter Ofenraum � Ofengehäuse mit Unterfahrmöglichkeit für Hubgabelstapler � Ofenraumgröße für Standard-Gitterboxen ausgelegt � Ofenraumisolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial, Boden und Rückwand mit Feuerleichtsteinen gemauert � Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas � Vollautomatische Temperaturregelung

� Integrierte Thermische Nachverbrennung zur Abgasreinigung

Kammeröfen zum Thermischen Reinigen gasbeheizt mit integrierter Thermischer Nachverbrennung

1 Ofenraum2 Gasbeheizung Ofenraum3 Thermische Nachverbrennung4 Abluftesse

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Leistung Brenner Ofenraum

Leistung Brenner TNV

°C b t h B T H in kW in kWNBCL 1300 500 1200 900 1000 2160 2310 2450 50 100NBCL 2300 500 1200 1200 1600 2160 2605 3050 100 100NBCL 2500 500 1200 1600 1300 2160 3000 2750 100 100

Gasbrenner für Ofenheizung und Ther-mische Nachverbrennung

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N 150/WAX N 660/WAX

Wachsausschmelzöfen elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX)

N 100/WAX - N 2200/WAX mit elektrischer BeheizungDiese Öfen sind speziell zum Wachsausschmelzen mit anschließendem Brennen der Keramikform geeignet. Die elektrisch beheizten Modelle werden zum Wachsausschmelzen unterhalb des Flammpunktes des Wachses betrieben. Die Öfen verfügen über einen beheizten Auslauf im Boden der Ofenkammer, der trichterförmig zur Mitte zuläuft. Der Auslauf besteht aus Edelstahl. Zur ebenen Chargierung sind Gittereinsätze aus Edelstahl eingelegt, die zu Reinigungszwecken herausgenommen werden können. Um eine Entzündung des auslaufenden Wachses sicher zu verhindern, ist unterhalb des Ofens ein dichter Edelstahlbehälter mit herausnehmbarer Schublade angebracht, in dem das Wachs aufgefangen wird. Nach Beendigung des Ausschmelzprozesses heizt der Ofen weiter auf, um die Formen zu brennen.

Standardausführung N../WAX, elektrisch beheizt � Kammerofen mit weit öffnender Schwenktür � Tmax 850 °C � Vierseitige Beheizung mit frei abstrahlenden Heizelementen auf keramischen Tragerohren � Beheizter Auslauf im Boden, geregelt über einen separaten Controller bis max. 200 °C, um ein Erstarren des auslaufenden Wachses sicher zu verhindern - Freigabe der Ofenheizung zum Schutz vor Verstopfung erst nach Erreichen der Auslauftemperatur möglich � Bodenwanne aus Edelstahl mit eingelegten Gittereinsätzen für ebene Chargierung � Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe � Abluftstutzen in der Ofendecke zum Anschluss einer Abluftführung (ab N 440 manuelle Abluftklappe) � Zuluftöffnungen für sicheren Luftaustausch � Doppelwandiges Ofengehäuse für niedrige Außentemperaturen � Abnehmbares Untergestell im Lieferumfang enthalten (ab N 440 festes Untergestell) � Erster Temperaturwählbegrenzer, der unterhalb des Flammpunktes des Wachses eingestellt werden muss und während des Ausschmelzvorgangs verhindert, dass sich das Wachs entzündet. Kundenseitig wird die Dauer der Wachsausschmelzung vorgegeben. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Temperaturwählbegrenzer deaktiviert, damit der Ofen mit dem Sinterprozess fortfahren kann. � Zweiter Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Boden-Gittereinsätze

Ablaufwanne im Boden

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NB 1000/WAX

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Max. Aus-schmelz-

Heizleis-tung

Elektrischer Gewicht

°C b t h in l B T H menge in l in kW Anschluss¹ in kgNB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 20 36,0 - 430NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 1820 1820 25 105,0 3phasig 850

N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 5 7,5 3phasig 340N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 8 9,5 3phasig 360N 200/WAX 850 500 530 720 200 760 1045 1690 10 11,5 3phasig 440N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1215 1750 15 15,5 3phasig 480N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 17 20,5 3phasig 885N 660/WAX 850 700 850 1100 650 1120 1540 1925 20 26,5 3phasig 1000N 1000/WAX 850 800 1000 1250 1000 1290 1730 1830 25 40,5 3phasig 1870N 1500/WAX 850 900 1200 1400 1500 1390 1930 1990 35 57,5 3phasig 2570N 2200/WAX 850 1000 1400 1600 2200 1490 2130 2190 50 75,5 3phasig 3170¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

NB 660/WAX - NB 1000/WAX mit GasbeheizungDiese Öfen können ohne weitere Sicherheitstechnik oberhalb des Wachs-Flammpunktes betrieben werden. Sie kommen dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Wachs ausgeschmolzen werden müssen oder der Flammpunkt des Wachses nicht bekannt ist. Das geschmolzene Wachs läuft über einen Auslauf im Ofenboden in einen Edelstahlbehälter. Zusätzlich wird ein Teil des Wachses im Ofen bereits verdampft und verbrannt.

Standardausführung NB../WAX, direkt gasbeheizt � Eigenschaften wie N../WAX mit folgenden Abweichungen: � Ofenvolumen 660 Liter und 1000 Liter � Direkt gasbeheizt über Brenner mit vollautomatischer Temperaturregelung � Gasarmaturen mit Sicherheitstechnik � Zündungsautomatik mit Überwachung � Gasarten: Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas � Spezielle Positionierung der Gasbrenner für optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Abluftesse mit Anschluss 150 mm

Zusatzausstattung für N und NB � Katalytische oder thermische Nachverbrennungssysteme siehe Seite 55

Schublade zum Auffangen des flüssigen Wachses

NB 660/WAX mit Gasbeheizung

Gasbrenner am Modell NB 660/WAX

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Herdwagenöfen elektrisch beheizt

W 1000/G - W 10000Zum Glühen und Härten großer Teile, z.B. schwerer Gussteile oder von Werkzeugstahl, bei Temperaturen zwischen 800 °C und 1100 °C empfehlen wir unsere Herdwagenöfen mit Strahlungsbeheizung. Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Bei der Ausführung mit elektrohydraulischer Hubtür und einem motorischen Wagenantrieb kann der Ofen auch heiß geöffnet und die Ware zum Kühlen oder Abschrecken herausgefahren werden. Durch Einsatz mehrerer Herdwagen in Verbindung mit einer zweiten Tür oder einem Querverschiebesystem kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Prozesszeiten werden verkürzt und die Restenergie des noch warmen Ofens kann beim Wiederaufheizen der neuen Charge genutzt werden.

� Tmax 900 °C oder 1280 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Rechts angeschlagene Schwenktür � Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit �Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte � Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes � Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage � Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert � Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten � Einstellbarer Zuluftschieber � Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke

W 2200/S mit Wechseltischsystem

Faserisolierung und Mäanderheizelemente für kurze Prozesszeiten

W 7500 mit dreiteiligem Wagen

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W 8250/S

� Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung � Faserisolierung, auch in Verbindung mit Mäanderheizelementen für kurze Aufheizzeiten � Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten �Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige Schienenverlegung vor dem Ofen � Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:

- Zusätzliche Herdwagen - Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen - Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung - Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels

� Elektro-hydraulische Hubtür � Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturgleichmäßigkeitsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung � Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64

Wagen auf Stahlrädern ohne Schienenverlegung mit Zahnstangenan-trieb

Ofensystem mit W 17000 in der Produktion

Herdwagenofen mit Begasungssystem

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H in kW¹ Anschluss in kg

W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 40 3phasig 3000W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 57 3phasig 3500W 2200/G 900 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 75 3phasig 4500W 3300/G 900 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 110 3phasig 5300W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 140 3phasig 7300W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 185 3phasig 10300W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 235 3phasig 12500

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2410 1915 57 3phasig 3000W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2710 2030 75 3phasig 3500W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3010 2140 110 3phasig 4000W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3610 2355 140 3phasig 5300W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4410 2555 185 3phasig 7500W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6210 2555 235 3phasig 9100W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7910 2555 300 3phasig 11000¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

Herdwagenöfen elektrisch beheizt

Kombiofenanlage, bestehend aus zwei Herdwagenöfen W 5000/H, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise

Herdwagenofen W 6340S

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Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1400 °C zum Brennen oder Sintern an Luft oder unter reduzierender Atmosphäre

Gasbeheizte Herdwagenöfen zeichnen sich durch ihre besondere Leistungsfähigkeit aus. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern sind kurze Aufheizzeiten realisierbar. Die Anordnung der Brenner wird dabei je nach Ofengeometrie so gewählt, dass eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Je nach Ofengröße können die Brenner alternativ mit Rekuperatortechnik zur Energieeinsparung ausgerüstet werden. Die hochwertige, langlebige Faserisolierung mit geringer Speicherkapazität ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten.

� Tmax je nach Design bis 1400 °C � Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammenführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Betrieb mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas � Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur sowie Überwachung der Brennerfunktion � Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten � Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen � Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung � Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre � Abluft- und Abgasverrohrung � Rekuperatorbrenner, die einen Teil der Abwärme im Abgasstrang nutzen, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen und erheblich zur Energieeinsparung beitragen � Thermische oder Katalytische Abgasreinigungssysteme � Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64 �Weitere Zusatzausstattung für Herdwagenöfen siehe Seite 51

Kombiofenanlage, bestehend aus einem gasbeheizten Herdwagenofen WB 11000HS, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise

Herdwagenofen WB 14880S

Ofeninnenraum mit acht Hochgeschwindigkeitsbrennern

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NB 4330/SNB 2880/S

Kammeröfen gasbeheizt

Bestimmte Wärmebehandlungsprozesse erfordern einen gasbeheizten Kammerofen. Kurze Aufheizzeiten durch die hohe Leistung sind dabei ein überzeugendes Argument. Die mit leistungsstarken, atmosphärischen Gasbrennern ausgestatteten Kammeröfen decken eine Vielzahl dieser Prozesse ab. In der Basisausstattung werden die Brenner zu Prozessbeginn einmalig von Hand gezündet. Anschließend übernimmt die automatische Regelung die Steuerung der Brennkurve. Nach Programmende werden die Brenner automatisch abgeschaltet. Je nach Ausführung lassen sich die Öfen mit vollautomatisch geregelten Gebläsebrennern und weiterem sinnvollen Zubehör hochrüsten.

� Tmax 1300 °C � Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas � Spezielle Positionierung der Gasbrenner mit optimaler Flammenführung (Top-Down) für optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Vollautomatische Temperaturregelung � Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil � Mehrschichtige, reduktionsbeständige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung für geringen Gasverbrauch � Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe oder als Faserisolierung � Gehäuse doppelwandig ausgeführt, Seitenbleche aus Edelstahl (NB 300), dadurch geringe Außentemperaturen � Solide, doppelwandige Tür � Abluftesse mit Anschluss 150 mm (NB 300) und 200 mm (NB 440, NB 600) � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung � Gebläsebrenner mit vollautomatischem Funktionsablauf � Abluft- und Abgasverrohrung � Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme � Rekuperaturtechnik zur Wärmerückgewinnung siehe Seite 67 � Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung siehe Seite 64

Kompaktbrenner für Standardmodelle bis NB 600

NB 2304/S mit integrierter thermischer Nachverbrennung (TNV) für das Reinigen von lackierten Bauteilen

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Kammeröfen gasbeheizt

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssy-steme KNV und TNV, AbgaswäscherZur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnittene Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen und entsprechend in die Regelung und in die Sicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereits bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige Abgasreinigungssysteme angeboten werden, die separat geregelt und betrieben werden können.

Katalytische Abluftreinigungen bieten sich besonders aus energetischen Gründen an, wenn während des Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. Sofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen thermische Nachverbrennungen zum Einsatz.

Ein Abgaswäscher kommt oftmals dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Abgase anfallen bzw. Abgase entstehen, die mit einer Abgasfackel oder Thermischen Nachverbrennung nicht nachbehandelt werden können. Die Abgase werden durch eine Wasserdusche geleitet und fallen als Kondensat aus.

Katalytische Nachverbrennungssysteme KNV � Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen � Katalytische Reinigung der unverbrannten Kohlenwasserstoffe in ihre ungiftigen, natürlichen Bestandteile � Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse � Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische Reinigung � Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage � Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators � Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit entsprechende Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik � Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

Thermische Nachverbrennungssysteme TNV � Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C � Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat � Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung � Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID) Thermische Nachverbrennungsanlage

Kammerofen N 150/14 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage

Ofenunabhängige katalytische Nachverbrennung zur Nachrüstung an bestehende Anlagen

Abgaswäscher für die Reinigung ent-stehender Prozessgase durch Auswaschen

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Drehherdöfen bis 1300 °C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

Zahnkranzantrieb unter dem Ofen

Ablufthaube über der Chargieröffnung

Die Öfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.B. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden – ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden.

Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Öfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt.

� Tmax 1100 °C, 1200 °C oder 1300 °C ohne Luftumwälzung � Tmax 260 °C, 600 °C oder 850 °C mit Luftumwälzung � Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente bei Öfen bis 1200 °C � Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300 °C � Alternative Gasbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung � Modelle für 650 °C und 850 °C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen � Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur � Tischdurchmesser bis 3000 mm � Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten � Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds � Parallelschwenktür � Motorischer Antrieb oder Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter � Ofenboden zu Wartungszwecken mittels Gabelstapler absenkbar

Drehtisch mit Auflageplatten aus hoch warmfesten Stahl zum Schutz der Isolie-rung

Drehherdofen DH 3020/1480/450/11, ver-fahrbar auf Schienen zum Vorwärmen von Formen für zwei Schmiedehammer

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Drehherdofen DH 1200/-/300/11

Zusatzausstattung � Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür � Pneumatischer Antrieb der Parallelschwenktür � Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme � Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs � Schutzgasanschlüsse � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 64

Vorwärmen von Stahlringen zum Schmieden

Ofenboden für Wartungszwecke absenkbar

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht°C Ø Außen Ø Innen h in l B T H in kW¹ Anschluss in kg

DH 1200/-/300/11 1100 1200 0 300 340 2200 2200 2500 54,0 3phasig 1000DH 1500/800/250/11 1100 1500 800 250 630 2400 2300 2450 21,0 3phasig 1500DH 3020/1480/450/11 1100 3020 1480 450 2500 4000 4000 2500 98,0 3phasig 3500¹Anschlusswert je nach Ausführung höher

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Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt

Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Servicefenster

Auslaufstrecke D 650/S

Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation:

Förderkonzepte � Fördergurt � Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten � Antriebskette � Rollenantrieb � Durchschubofen

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Beheizungsarten � Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion � Direkte oder indirekte Gasbeheizung � Infrarotbeheizung � Beheizung über externe Heizquellen

Temperaturzyklen � Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen � Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit � Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre � An Luft � Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas � Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien � Fördergeschwindigkeit � Temperaturgleichmäßigkeit � Arbeitstemperatur � Prozesskurve � Nutzraumbreite � Besatzgewichte � Taktzeiten bzw. Ausbringung � Länge der Einlauf- und Auslaufzone � Berücksichtigung von Ausgasungen � Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc. � Sonstige kundenspezifische Anforderungen

Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Glühofen, Kühlstation und Fördertechnik

Visualisierung der Prozessdaten auf dem PC

Fallschacht zur Abschreckung innerhalb von 5 Sekunden

Durchlaufofen für Schüttgut inkl. Wasserbad zur Abschreckung

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Messgestell zur Ermittlung der Temperatur-gleichmäßigkeit

Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das insgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann.

Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in Δ K im StandardofenIn der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit als relative, maximale Abweichung innerhalb des Nutzraumes von einer definierten Soll-Arbeitstemperatur im leeren Ofen während der Haltezeit. Die Temperaturgleichmäßigkeit wird als ΔT in K angegeben. Wenn z.B. eine Standardtemperaturverteilung von ΔT 10 K bei 750 °C angegeben wird, so bedeutet dieses, dass die tatsächliche Temperatur im Ofen zwischen 740 °C und 750 °C oder auch zwischen 750 °C und 760 °C liegen kann.

Spezifikation der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- °C als ZusatzausstattungSofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Tempera-turbereich gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 5 °C bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °C im Nutzraum gemessen werden dürfen.

SystemgenauigkeitToleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- °C bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines definierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird

� die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen � die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich gemessen � gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen � ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt

Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit ProtokollBeim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in ΔT ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum nach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten Messpositionen Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll-Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden.

Für die Ausführung von Ofen und Regelung gemäß branchenspe-zifischen Normen wie z.B. AMS 2750 E, CQI-9, FDA bietet Naber-therm angepasste Lösungen an. Sehen Sie hierzu unseren Katalog „Thermprozesstechnik“

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit

Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der Addition der Toleranzen des Controllers, des Thermoelementes und des Nutzraumes

Abweichung Messpunkt zur mittleren Nutzraumtemperatur, +/- 3 °C

Abweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °CGenauigkeit des Controllers, z.B. +/- 2 °C

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Normen wie die AMS 2750 E (Aerospace Material Specifications) sind Standards für die Verarbeitung von hochwertigen Materialien in der Industrie. Sie reglementieren branchenspezifische Anforderungen an die Wärmebehandlung. Die AMS 2750 E und abgeleitete Normen wie die AMS 2770 für die Wärmebehandlung von Aluminium stellen heute den Standard in der Luft- und Raumfahrtindustrie dar. Mit Einführung der CQI-9 verpflichtet sich heute auch die Automobilindustrie, die Wärmebehandlungsprozesse strengeren Regeln zu unterziehen. Detailliert beschreiben diese Normen die Anforderungen an thermische Prozessanlagen:

� Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) � Instrumentierung (Vorgabe der Mess- und Regeleinrichtungen) � Kalibrierung der Messstrecke (IT) vom Regler über Messleitung bis zum Thermoelement � Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) � Dokumentation der Prüfzyklen

Die Einhaltung der Normvorschriften ist notwendig, um den erforderlichen Qualitätsstandard der zu fertigenden Bauteile auch in der Serie reproduzierbar zu gewährleisten. Aus diesem Grund werden umfangreiche und wiederholende Prüfungen sowie die Kontrolle der Instrumentierung einschließlich der entsprechenden Dokumentation gefordert.

Anforderungen der AMS 2750 E an Ofenklasse und InstrumentierungJe nach Qualitätsanforderungen an die Wärmebehandlung wird kundenseitig der Instrumentierungstyp und die Temperaturgleichmäßigkeitsklasse vorgegeben. Der Instrumentierungstyp beschreibt die notwendige Zusammenstellung der eingesetzten Regelung, Aufzeichnungsmedien und Thermoelemente. Die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens und die Güte der eingesetzten Instrumentierung ergeben sich aus der geforderten Ofenklasse. Je höher die Anforderungen hinsichtlich der Ofenklasse gestellt werden, desto präziser muss die Instrumentierung ausgeführt werden.

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

Messaufbau in einem Hochtemperaturofen

Messaufbau in einem Glühofen

Instrumentierung Type Ofen-klasse

TemperaturgleichmäßigkeitA B C D E °C °F

Je Regelzone ein Thermoelement verbunden mit dem Controller x x x x x 1 +/- 3 +/- 5Aufzeichnung der Temperatur gemessen am Regelthermoelement x x x x 2 +/- 6 +/- 10Sensoren zur Aufzeichnung der kältesten und wärmsten Stelle x x 3 +/- 8 +/- 15Je Regelzone ein Chargenthermoelement mit Aufzeichnung x x 4 +/- 10 +/- 20Je Regelzone ein Übertemperturschutz x x x x 5 +/- 14 +/- 25

6 +/- 24 +/- 50

Regelmäßige PrüfungenDer Ofen oder die Wärmebehandlungsanlage müssen so ausgelegt sein, dass die Anforderungen der AMS 2750 E reproduzierbar erfüllt werden. Die Norm schreibt außerdem die Prüfintervalle für die die Instrumentierung (SAT = System Accuracy Test) und die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens (TUS = Temperature Uniformity Survey) vor. Die SAT/TUS-Prüfungen müssen kundenseitig mit Messgeräten und Sensoren durchgeführt werden, die unabhängig von der Instrumentierung des Ofens arbeiten.

Nabertherm-LeistungsspektrumMit Angaben über den Prozess, die Charge, die erforderliche Ofenklasse und den Instrumentierungstyp kann das jeweilige Ofenmodell für die entsprechende Wärmebehandlung ausgelegt werden. Je nach technischer Anforderung können unterschiedliche Lösungen angeboten werden:

� Normkonforme Auslegung des Ofens gemäß Kundenvorgabe hinsichtlich Ofenklasse und Instrumentierung inkl. Messstutzen für regelmäßige, kundenseitige Wiederholungsprüfungen. Keine Berücksichtigung der Anforderungen hinsichtlich Dokumentation � Datenaufzeichnungsgeräte (z.B. Temperaturschreiber) für TUS- und/oder SAT-Messungen siehe Seite 68 � Datenaufzeichnung, Visualisierung, Zeitmanagement über Nabertherm Control Center (NCC), basierend auf Siemens WinCC-Software siehe Seite 60 � Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden inkl. erster TUS- und SAT-Prüfung � Anbindung bestehender Ofenanlagen gemäß Normanforderungen � Dokumentation kompletter Prozessketten nach den Anforderungen der entsprechenden Norm

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Realisierung der AMS 2750 EGrundsätzlich werden zwei unterschiedliche Systeme zur Regelung und Dokumentation angeboten, eine bewährte Nabertherm-Systemlösung oder eine Instrumentierung mit Eurotherm-Reglern/Temperaturschreibern. Das Nabertherm AMS-Paket stellt eine komfortable Lösung mit dem Nabertherm Control Center zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation der Prozesse und Prüfanforderungen auf Basis einer SPS-Regelung dar.

Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center (NCC) zur Steuerung, Visualisierung und Dokumenta-tion auf Basis einer Siemens SPS-Regelung

Die Instrumentierung mit Nabertherm Control-Center in Verbindung mit einer SPS-Regelung des Ofens besticht durch Ihre Übersichtlichkeit hinsichtlich Dateneingabe und Visualisierung. Die Programmierung der Software ist so aufgebaut, dass sowohl der Anwender als auch der Auditor einfach damit arbeiten können.

Die folgenden Produkteigenschaften überzeugen im täglichen Einsatz:

� Sehr übersichtliche und einfache Darstellung aller Daten in Klartext auf dem PC � Automatische Speicherung der Chargendokumentation nach Programmende � Verwaltung der Kalibrierzyklen in der NCC � Eintragen der Ergebnisse der Messstreckenkalibrierung in die NCC � Terminverwaltung der erforderlichen Prüfzyklen mit Erinnerungsfunktion. Die Prüfzyklen für TUS (Temperature Uniformity Survey) und SAT (System Accuracy Test) werden in Tagen eingegeben, vom System überwacht und der Bediener bzw. der Prüfer wird rechtzeitig über die anstehenden Prüfungen informiert. Die Werte der Prüfungen werden direkt in NCC eingetragen und als PDF auf dem PC abgespeichert. Es entstehen keine weiteren Arbeiten hinsichtlich der Dokumentation der Prüfungen. � Übergabemöglichkeit der Messdaten an einen kundenseitigen Server

Beispiel für eine Ausführung mit Nabertherm Control-Center Instrumentierung nach Typ A

Ofenraum

Nutzraum

Regelthermoelement

Temperaturwählbe-grenzer

Thermoelement für höchste Temperatur

Thermoelement für tiefste Temperatur

Ofen

Chargenthermoelement

Nabertherm Control-Center

Das Nabertherm Control-Center kann so erweitert werden, dass eine durchgängige Dokumentation des gesamten Wärmebehandlungsgprozesses über den Ofen hinaus möglich ist. So können z.B. bei der Wärmebehandlung von Aluminium neben den Öfen auch die Temperaturen im Abschreckbecken oder einem separaten Kühlmedium dokumentiert werden.

AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9

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Beispiel für eine Ausführung mit Eurotherm Instrumentierung nach Typ D

Schreiber Regler

Regelthermoelement

Temperaturwählbe-grenzer

Ofen

N 12012/26 HAS1 nach AMS 2750 E

Instrumentierung für TUS-Messungen als separates Modell

Die TUS-Norm schreibt vor, die Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens mit einer TUS-Messung in regelmäßigen Intervallen zu überprüfen. Diese Messung darf nicht mit der eingesetzten Instrumentierung für die Prozesssteuerung erfolgen, sondern muss über ein unabhängiges Messsystem erfolgen. Die Prüfintervalle werden im NCC in Tagen hinterlegt. Das System informiert rechtzeitig, dass eine Prüfung erfolgen muss.

Diese Prüfung kann entweder über einen unabhängigen Temperaturschreiber (siehe Seite 64) mit kundenseitigen, kalibrierten Prüfthermoelementen oder über das Nabertherm-TUS-Modul erfolgen, welches als separates Modul an das Nabertherm Control-Center angebunden wird.

Das TUS-Modul beinhaltet eine eigene SPS, welche die Messergebnisse der Prüfthermoelemente umsetzt. Die Auswertung inkl. übersichtlicher und einfacher Protokollfunktion erfolgt dann über das Nabertherm Control Center des Ofens.

Alternative Instrumentierung mit Temperaturreglern und Schreiber von Eurotherm

Alternativ zur Instrumentierung mittels SPS-Regelung und Nabertherm Control-Center (NCC) kann eine Instrumentierung mit Reglern und Temperaturschreibern angeboten werden. Der Temperaturschreiber verfügt über eine Protokollfunktion, die von Hand konfiguriert werden muss. Die Daten können über einen USB-Stick ausgelesen und auf einen separaten PC ausgewertet, formatiert und gedruckt werden. Neben dem Temperaturschreiber, der in die Standard-Instrumentierung integriert ist, wird ein separater Schreiber für die TUS-Messungen benötigt (siehe Seite 64).

TUS-Modul mit Eingang für 16 Thermo-elemente und Profibus-Verbindung zum Nabertherm Control-Center

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HiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Steuer- und Regelanlage für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Telediagnose oder ganzheitliche Prozesse wie Vergüten ausschließlich Wasserbecken usw. gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden.

Alternative BedienoberflächenTouchpanel H 500/H 700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab.Touchpanel H 1700Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt.Touchpanel H 3700Alle Funktionen sowie der gesamte Prozess werden gespeichert und grafisch übersichtlich dargestellt. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus) aus dem PC oder andere kundenseitige Programme ausgelesen und weiter verarbeitet werden. Alle Soll- und Istwerte können auf einer CF Card gespeichert und mittels entsprechendem Kartenleser ausgelesen werden.

Zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationNabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):

� Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik � Einsatz der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich � Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, realisierbar � Chargendaten können über Barcode eingelesen werden � Schnittstelle für die Anbindung an aktuelle PPS-Systeme � Mobilfunkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen � Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus � Kalibrierung jedes Messpunkts für eine Temperatur möglich � Erweiterbar mit Kalibrierung eines Polygonzugs, bestehend aus bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen, z.B. bei Ausführung gem. AMS 2750 E

Zur DokumentationNabertherm Documentation Center NDC und Datenaufzeichnung über NTLogSofern die Prozessdaten der HiProSystems-Regelung nur aufgezeichnet werden sollen, so kann dieses über einen Personal Computer (PC) mit der leistungsstarken NDC-Software erfolgen. Die Daten werden fälschungssicher dokumentiert und können sowohl tabellarisch als auch grafisch ausgewertet werden. Individuelle Chargendaten können kundenseitig eingegeben werden und werden zusammen mit den Prozessdaten archiviert. Als kostengünstige Alternative kann das NTLog-Paket genutzt werden. Die Datenaufzeichnung erfolgt während des Brandes auf einem USB-Stick. Nach Abschluss der Wärmebehandlung können die mitgeschriebenen Werte mit der kostenlosen Auswertesoftware am PC ausgelesen und archiviert werden.

TemperaturschreiberNeben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen.

H 3700 mit grafischer Darstellung der Daten

H 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstel-lung der Daten

Temperaturschreiber

Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180aEingabe auf Touchscreen x x xGröße des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48Auslesen der Daten über USB-Stick x x xEingabe von Chargendaten x xAuswertesoftware im Lieferumfang x x xEinsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 E x

PC für HiProSystems-Steuerung im sepa-raten Schrank

Prozesssteuerung und Dokumentation

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Dokumentation über Nabertherm Controller – Erweiterungsmodul NTLog/NTGraph BasicDas Erweiterungsmodul NTLog Basic stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, Prozessdaten über den jeweiligen Nabertherm Controller (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, alle ab Version 3.0) auf einem USB-Stick aufzuzeichnen. Dazu wird der Controller um einen intelligenten Schnittstellenadapter erweitert, in den ein USB-Stick gesteckt werden kann.

Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt. Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller über das Regelthermoelement zur Verfügung stehen (Differenz- statt Echtzeit, Programmsegment-Nr., Temperatur-Sollwert, Temperatur-Istwert, Steuerfunktion 1, Steuerfunktion 2).

Die auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu 16.000 Datensätze, Format CSV) können anschließend am PC entweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Excel) ausgewertet werden. Die Daten werden dabei mit einer Differenzzeit und nicht mit einem absoluten Zeitstempel gespeichert. Chargendaten, Startzeit und Startdatum werden nachträglich (z.B. mit der Tabellenkalkulation oder über den Dateinamen) vom Bediener am PC vergeben.

Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen. Eine Nachrüstung von NTLog Basic an vorhandene Controller kann durch einen Nachrüstsatz inklusive Anleitung erfolgen.

Dokumentation über SPS-Regelungen mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 – Erweiterungsmodul NTLog/NTGraph ComfortDas Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic. Es werden Prozessdaten aus einer Siemens-SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 oder H 3700 ausgelesen und auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert. Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eine Ethernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt auf diesen Computer geschrieben werden.

Prozessdaten aus NTLogDie Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Exel) oder über NTGraph dargestellt werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS Excel (Version 2003/2010/2013). Nach dem Datenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe, Skalierung, Benennung) lässt sich über acht vorbereitete Sets anpassen.

Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte in weiteren Sprachen angepasst werden.

NTLog Basic zur Datenaufzeichnung von Nabertherm Controllern

NTLog Comfort zur Datenaufzeichnung einer Siemens SPS Regelung

NTGraph als Freeware zur übersichtlichen Auswertung der aufgezeichneten Daten über MS Excel

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Software Controltherm MV zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte, leistungsstarke Software Controltherm MV stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern zur Verfügung.

In der Basisversion kann ein Ofen an die MV-Software angeschlossen werden. Das System ist erweiterbar auf vier, acht oder sogar 16 mehrzonige Öfen. Bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme können abgespeichert werden. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Prozessdaten können graphisch oder tabellarisch ausgelesen werden. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel ist möglich.

Für Öfen, die nicht über Nabertherm-Controller geregelt werden, kann die Ist-Temperatur über die Software dokumentiert werden. Als Zusatzausstattung ist ein Erweiterungspaket lieferbar, an das – je nach Ausführung –, drei, sechs oder sogar neun unabhängige Thermoelemente angeschlossen werden können. Die Werte der Thermoelemente werden ausgelesen und reglerunabhängig von der MV-Software ausgewertet.

Leistungsmerkmale � Einfache Installation ohne Fachkenntnisse � Geeignet für die PC‘s mit den Betriebssystemen Microsoft Windows 7 (32 bit), Vista (32 bit), XP mit SP 3, 2000, NT 4.0, Me, 98 � Alle Nabertherm-Controller mit Schnittstelle anschließbar � Je nach Ausführung Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu ein, vier, acht oder 16 Öfen (auch mehrzonig) durch manipulationsgeschützte Dateien � Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglich � Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafik � Freie Eingabe von Texten (Chargendaten) mit komfortabler Suchfunktion � Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar � Start, Stop des Controllers vom PC aus (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle) � Sprachwahl: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch � 400 zusätzliche Programmspeicher (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle)

Erweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss einer zusätzlichen Temperaturmessstelle � Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur auf einem mitgelieferten Controller C 6 D, z.B. zur Dokumentation der Chargentemperatur � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software � Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale MV-Software

Erweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperatur-messstellen

� Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox � Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software � Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale MV-Software

Controltherm MV-Software zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation

Tabellarische Eingabe der Prozessdaten bei Nutzung von Nabertherm-Controllern

Graphische Darstellung von Soll- und Isttemperaturkurve

Erweiterung für Anschluss von bis zu 16 Öfen66

Energieeffizienzkonzepte

Steigende Energiekosten und verschärfte Umweltauflagen resultieren immer häufiger in der Forderung, die Energieeffizienz von Wärmebehandlungsanlagen zu steigern.

Je nach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energie, das aus der freigesetzten Abwärme wieder genutzt werden kann. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dass sich die entsprechende Zusatzinvestition bereits nach kurzer Zeit amortisiert. Auch die Nutzung der Wärmeenergie aus bereits wärmebehandelten Chargen zur Vorwärmung von kalten Chargen stellt eine effiziente Methode zur Energieeinsparung dar.

Die folgenden Beispiele zeigen, wie in welchen Bereichen des Ofenbaus Energie zurück gewonnen werden kann:

WärmetauscherDas Prinzip eines Gegenstrom-Wärmetauschers besteht darin, die warme Abluft aus dem Ofen zu nutzen, um die zugeführte kalte Frischluft vorzuwärmen. In vielen Fällen wird dadurch keine separate Frischluftvorwärmung mehr benötigt. Ein solches System ist dann empfehlenswert, wenn prozessbedingt ein stetiger Luftwechsel im Ofenraum erforderlich ist, wie z.B. beim Tempern von Silikon oder bei Trocknungsprozessen, die unter die Norm EN 1539 fallen.

RekuperatorbrennerSpeziell bei großen gasbeheizten Wärmebehandlungsöfen können Rekuperatorbrenner eingesetzt werden. Auch Rekuperatorbrenner nutzen die warme Abluft, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen. Je nach Ofenmodell und Prozess lassen sich erhebliche Energieeinsparungen von bis zu 25 % durch den Einsatz von Rekuperatorbrennern realisieren, so dass die Mehrkosten der Anschaffung schon nach kurzer Zeit amortisiert werden.

WärmetransferkammernWärmetransferkammern, die auch als Abkühl-/Aufwärm-Kammern bezeichnet werden können, bieten zwei große Vorteile. Zum einen helfen Sie Energie einzusparen, zum anderen lässt sich durch den Einsatz einer Wärmetransferkammer die Produktivität erhöhen.

Die Ware wird warm aus dem Ofen genommen und in die Wärmetransferkammer gestellt. In der Kammer ist ebenfalls Platz für eine neue, kalte Charge. Mittels einer Luftumwälzung wird die noch warme Charge gekühlt und gleichzeitig die kalte Charge vorgewärmt, bevor sie in den Ofen eingebracht wird. Die dadurch zugeführte Energie muss somit nicht über die Ofenheizung bereitgestellt werden bei gleichzeitiger Steigerung der Ausbringung.

Die obigen Systeme zur Steigerung der Energieeffizienz stellen nur Beispiele für die mögliche Umsetzung dar. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzliches Wärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist.

Gegenstrom-Wärmetauscher am Umluft-Kammerofen N 2560/26 ACLS

Rekuperator-Brenner an Aluminium-Schmelzofen 16 x TBR 110/12 und 2 x TBR 180/12

Wärmeübertragung zwischen einer warmen und einer kalten Charge

Produktionsanlage, bestehend aus vier Kammertrocknern zum Bewegen der Ware während der Wärmebehandlung und inklusive dreistufigem Wärmetauscher zur Optimierung der Energieeffizienz

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www.nabertherm.comwww.nabertherm.com Reg.

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Die ganze Welt von Nabertherm: www.nabertherm.com

Unter www.nabertherm.com können Sie alles finden, was Sie über uns wissen wollen – und insbesondere alles über unsere Produkte.

Neben aktuellen Informationen und Messeterminen gibt es natürlich die Möglichkeit zum direkten Kontakt mit Ihren Ansprechpartnern oder nächstgelegenem Händler weltweit.

Professionelle Lösungen für:� Arts & Crafts� Glas� Advanced Materials� Labor� Dental� Thermprozesstechnik für Metalle,

Kunststoff & Oberflächentechnik� Gießerei

Zentrale:

Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, [email protected]

Vertriebsgesellschaften:

ChinaNabertherm Ltd. (Shanghai)150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District 201109 Shanghai, [email protected]

FrankreichNabertherm SAS20, Rue du Cap Vert21800 Quetigny, [email protected]

ItalienNabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, [email protected]

GroßbritannienNabertherm Ltd., [email protected]

SchweizNabertherm Schweiz AGAltgraben 31 Nord4624 Härkingen, [email protected]

SpanienNabertherm Españac/Marti i Julià, 8 Bajos 7a

08940 Cornellà de Llobregat, [email protected]

USANabertherm Inc.54 Read‘s WayNew Castle, DE 19720, [email protected]

Für alle weiteren Länder nutzen Sie bitte unsere Internetseite: http://www.nabertherm.com/contacts

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