GTD Prospekt-FE rz - kessler-ag.ch · PDF file3 Bearbeitung und Logistik GTD bevorratet eine große Anzahl von Blöcken aller Graphitwerkstoffe, die für die Funkenerosion relevant

Graphitefür die Funkenerosion

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Die GTD Graphit Technologie GmbH kann als Toyo Tanso Group Company auf welt-weit erworbene Erfahrungen zurückgreifen.Unsere kundenspezifi schen Lösungen zeich-nen sich durch eine hohe Qualität aus, weil die Bedürfnisse unserer Kunden oberste Priorität haben, angefangen bei der ersten Kontaktaufnahme bis hin zur innovativen Betreuung während der gesamten Dauer der Geschäftsbeziehung.

Den Schutz der Gesundheit unserer Kunden und Mitarbeiter sowie den Schutz und die Unversehrtheit der Umwelt berücksichtigen wir durch permanente Prüfung, Bewertung und Verbesserung unserer Produkte, Anla-gen und Betriebsbedingungen.

Dies dokumentieren wir durch die Zertifi -zierung unseres Qualitäts- und Umweltma-nagements. Unsere gemeinsame Zukunft liegt uns am Herzen.

Kompetenz

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Bearbeitung und Logistik

GTD bevorratet eine große Anzahl von Blöcken aller Graphitwerkstoffe, die für die Funkenerosion relevant sind. Unsere Organisationsstruktur sieht bei gesägten Abschnitten in der Regel den Versand der Bestellung am gleichen Tag vor.

Mit einem modernen, überwiegend mit CNC-Maschinen bestückten Maschinenpark ist GTD in der Lage, qualitativ hochwertigste Produkte schnell zu fertigen und somit auch Artikel mit umfangreicherer Bearbeitung innerhalb weniger Arbeitstage zu liefern.

Durch die Bereitstellung von vorgefertigten Standardprodukten wird die Verfügbarkeit zusätzlich erhöht. Selbstverständlich ist eineRückverfolgbarkeit der gelieferten Ware bis zur Rohmaterialcharge gewährleistet.

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Graphit

Rohstoffe

Aufbereiten

Kneten und Mischen

Pulverisieren und Sieben

Homogenisieren

Isostatisch Pressen

Verkoken

Imprägnieren

Graphitieren

Qualitätskontrolle

Mechanisch Bearbeiten

Bei der Funkenerosion werden ausschließ-lich künstlich hergestellte Feinkorngraphite eingesetzt, die nach keramischen Methoden hergestellt werden. Es fi nden Rohstoffe Verwendung, die auf Petrol- oder Steinkoh-lenteerpech basieren.

Graphit besteht zu mehr als 99,9 Prozent aus Kohlenstoff und hat keine unterschied-liche Bindephase. Der Verunreinigungsgrad bei Standardgraphiten liegt unter 400 ppm.

Je nach verwendeten Formgebungsverfah-ren unterscheidet man stranggepresste, formgepresste und isostatisch gepresste Graphite.

Für die Funkenerosion werden ausschließ-lich isostatisch gepresste Graphite verwen-det. Nur dieses Formgebungsverfahren erlaubt die Herstellung von großformatigen Blöcken mit in allen Raumrichtungen gleich-mäßigen physikalischen Eigenschaften.

Herstellungsbedingt weist Graphit eine durchgehende Porenstruktur auf, die für besondere Anwendungen mit anderen Stoffen gefüllt werden kann. Porengröße, Porenverteilung und die Porosität kön-nen sich bei den einzelnen Graphitsorten wesentlich unterscheiden und bestimmen nicht zuletzt die erzielbare Oberfl ächegüte beim Erodieren.

Herstellungsschritte

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Forderungen an Elektrodenwerkstoffe Resultierende Materialeigenschaften

Geringe VerschleißratenHohe Schmelz- und SiedepunkteHohe Wärmeleitfähigkeit

Hohe AbbildungspräzisionGeringe thermische AusdehnungGeringe EigenspannungenHohe Kantenfestigkeit

Geringe FertigungskostenGute ZerspanbarkeitGeringe Härte

Anforderungen an Graphit als Elektrodenmaterial

Um bei der Funkenerosion optimale Ergeb-nisse zu erzielen, werden – wie die unten stehende Tabelle zeigt – spezielle Anforde-rungen an das Elektrodenmaterial gestellt.

Der wesentliche Vorteil von Graphit liegt in der hohen thermischen Belastbarkeit, die hohe Stromdichten beim Erodieren zulässt. Graphit schmilzt nicht und sublimiert erst bei 3470 °C. Der Ausdehnungskoeffi zient von Graphit ist gering. Daraus ergibt sich eine hohe Genauigkeit, da die Längendeh-nung klein bleibt.

Durch die geringe Dichte sind vor allem bei großen Elektroden geringere Trägheits-momente zu bewältigen. Dies wirkt sich wiederum positiv auf die Genauigkeit aus.Unterschiedliche Sorten ermöglichen die gezielte Auswahl von Graphiten für die jeweilige Aufgabe.

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Warum Graphit und nicht Kupfer?

Vorteile Graphit beim Fräsen beim Erodieren

niedrige Dichte hervorragende Zerspanbarkeit geringe Wärmedehnung

í geringeres Elektrodengewicht kürzere Fräszeiten í hohe Abbildungsgenauigkeit

keine Gratbildung hohe Formstabilität

keine Wärmespannungen höhere Abtragsraten

kein Materialverzug geringerer Elektrodenverschleiß beim Schruppen

hohe Formstabilität

physiologisch unbedenklich

Vorteile Kupfer beim Fräsen beim Erodieren

umformbar keine Staubentwicklung im Extrembereich bessere Oberfl ächengüten

ätzbar

recycelbar

Wird Graphit als Elektrodenmaterial ein-gesetzt, lassen sich erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen realisieren. So lässt sich die Anzahl der Elektroden reduzieren, da bereits bei der Elektrodenkonstruktion das Zusammenfassen von vielen Form-elementen zu einer Elektrode möglich ist. Hierdurch reduzieren sich die Folgekosten deutlich.

Beim HSC-Fräsen ist eine Zeitersparnis von bis zu 70 Prozent machbar, bedingt durch die bessere Zerspanbarkeit, die hohe Fes-tigkeit und Formstabilität des Materials.

Mit Graphit sind extrem fi ligrane Geome-trien herstellbar. Es entstehen keine Grate, somit entfällt die manuelle Nacharbeit.

Aus der geringen thermischen Ausdeh-nung des Materials resultiert eine absolute Kontur- und Maßhaltigkeit – sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren.

Deutlich höhere Abtragsraten bei gleichzei-tig geringerem Verschleiß beim Schruppen sind entscheidende Vorteile von Graphit. Auch hier lassen sich Zeiteinsparungen vonbis zu 50 Prozent erzielen.

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Durch die um den Faktor vier geringere Dichte lassen sich mit Graphit auch große Elektroden handhaben. Um die genannten Vorteile zu realisieren, ist allerdings eine Erodiermaschine mit einem leistungsfähi-gen und für Graphit geeigneten Generator erforderlich.

Verschleiß

Abtragsrate

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Bearbeitung von Graphit

Fräsen Schnittgeschwindigkeit (m /min)

Vorschub (mm / Zahn) Spanntiefe (mm) Schneidstoff

Schruppen 800 - 1000 0,1 - 0,8 Hartmetall, PKD, beschichtete HM

Schlichten 1000 < 0,08 Hartmetall, PKD, beschichtete HM

DrehenSchruppen 800 - 1000 0,1 - 0,8 Hartmetall, PKD, beschichtete HM

Schlichten 1000 < 0,08 0,1 - 0,5 Hartmetall, PKD, beschichtete HM

Schleifen1000 ~ 2300 150 ~ 800 < 3 SiC, Korund, Diamant

Bandsägen400 ~ 1000 200 ~ 400 HSS, HM, Diamant

Graphit zeichnet sich durch vielfältige Be-arbeitungsmöglichkeiten aus. Dazu zählen unter anderem das Sägen, Drehen, Fräsen, Schleifen, Wasserstrahlschneiden, Laser-bearbeitung, Polieren und Kleben. Heute werden Graphite für Elektroden überwie-gend mit modernen HSC-Fräsmaschinen bearbeitet. Durch entsprechende Kombi-nation von Maschine und Werkzeug lassen sich deutlich verkürzte Bearbeitungszeiten, fi ligrane Geometrien sowie hohe Oberfl ä-chengüten erzielen.

Der Bearbeitungsstaub – wie auch der Graphit selbst – ist physiologisch unbe-denklich und nicht toxisch, solange er nicht mit anderen Stoffen kontaminiert wird. Bei der Bearbeitung sind die zulässigen MAK-Werte zu beachten und entsprechend Absaugvorrichtungen zu installieren.

Diese Empfehlungen sind den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen und stellen nur grobe Richtwerte dar:

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Elektrodenherstellung

Bei der Funkenerosion als abbildendes Fertigungsverfahren ist eine hohe Ober-fl ächenqualität und Konturgenauigkeit der Elektroden erforderlich. Der Graphit von GTD ist aufgrund seiner Eigenschaften hierzu besonders geeignet.

HSC-Fräsmaschinen- und Werkzeugherstel-ler unterstützen die zunehmende Verbrei-tung von Graphit als Elektrodenwerkstoff.Durch die leichte Zerspanbarkeit treten nur geringe Bearbeitungskräfte auf und es können und sollen hohe Schnittgeschwin-digkeiten gewählt werden.

Graphit lässt sich im eigentlichen Sinne nicht zerspanen, da er nicht plastisch ver-formbar ist. Vielmehr werden mehr oder weniger kontrolliert Körner aus dem Ver-bund geschlagen. Durch den entstehenden Staub kommt es zu einem abrasiven Angriff auf die Schneidfl ächen des Werkzeuges. Hier ist also ein hoher Verschleißwiderstand des Schneidstoffes gefordert. Diesen erfül-len diamantbeschichtete Werkzeuge oder PKD-Werkzeuge am Besten.

Bei Verwendung von Diamantwerkzeugen nimmt der Werkzeugverschleiß bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und höheren Vorschüben pro Zahn ab, das heißt die Standzeit des Werkzeuges nimmt zu.

Daraus resultiert, dass die Werkzeug-maschine über hohe Spindeldrehzahlen, Vorschübe und Achsbeschleunigungen verfügen muss.

Die Trockenbearbeitung von Graphit ist zu bevorzugen, da es sonst zu erhöhtem Verschleiß der Maschine (Führungsbahnen) und schlechten Erodierergebnissen führt. Bei Verwendung der richtigen Frässtrategie und Beachtung der vorgenannten Punkte kann man eine um bis zu 70 Prozent schnel-lere Elektrodenfertigung erzielen

Schnittgeschwindigkeit Vorschub

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Werkstoffe

Werkstoff Dichte Härte Spez. Elektr. Widerstand

Biege-festigkeit

MittlereKorngröße CTE Standardblock

g/cm3 Shore µΩm MPa µm 10-6 K-1 mmISEM-2 1,78 55 11,0 40 10 5,0 1.000 x 620 x 305

ISEM-7 1,75 60 12,5 50 8 5,5 1.000 x 620 x 305

ISEM-8 1,77 65 14,0 50 8 5,5 1.000 x 620 x 305

Schruppen/SchlichtenISEM-2 / ISEM-7 / ISEM-8

Der Werkstoff ISEM-2 ist für Anwendun-gen als Schruppgraphit bestens geeignet. Es lassen sich Oberfl ächen im Bereich VDI 30~33 erzielen.

ISEM-7 ist ein feinkörniger Graphit, der nicht nur zum Schruppen, sondern auch für die Endbearbeitung mit höheren Oberfl ä-chenanforderungen (VDI 27~30) einge-setzt wird.

Als Universalgraphit ist die ISEM-8 einzu-setzen. Vom Schruppen bis zum Schlichten lassen sich fast alle Aufgaben mit diesem Werkstoff lösen. Durch seine gute Be-arbeitbarkeit sind selbst feine Konturen darstellbar. Es sind zudem noch bessere Oberfl ächengüten bis VDI 26~28 erreichbar.

Die angegebenen Werte sind keine verbindlichen, sondern typische Werte, die auf unseren Erfahrungen beruhen.

Werkstoff- und produktionsspezifi sche Streuungen sind zu berücksichtigen.

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Biege-festigkeit


g/cm3 Shore µΩm MPa µm 10-6 K-1 mmTTK-50 1,80 65 12,5 65 6 5,0 1.000 x 600 x 290

ISO-63 1,83 80 16,0 70 5 5,5 1.000 x 540 x 230

Schruppen/SchlichtenTTK-50 / ISO-63

Der TTK-50 ist ein Werkstoff der neuen Graphitgeneration mit hervorragenden Eigenschaften. Er deckt eine große Band-breite an unterschiedlichsten Einsatz-möglichkeiten ab. In Abhängigkeit zu der Elektrodengeometrie macht er den Einsatz von höherwertigen Erodiergraphiten überfl üssig.

Der seit langen bewährte Werkstoff ISO-63 ist der einzige seiner Klasse, der in diesen großen Abmessungen verfügbar ist. Durch die hohe Dichte und Festigkeit, sowie seine hohe Verschleißfestigkeit beim Erodieren, ermöglicht er sehr gute Oberfl ächen.

Mit beiden Werkstoffen lassen sich je nach Konfi guration und Maschinentechnologie Oberfl ächen von VDI 22 bis VDI 26 erreichen.



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Werkstoffe


Biege-festigkeit


g/cm3 Shore µΩm MPa µm 10-6 K-1 mmTTK-4 1,78 72 14,0 73 4 4,8 950 x 510 x 210

TTK-5 1,78 80 15,5 80 4 5,1 950 x 510 x 210

Schlichten / Fein(st)schlichtenTTK-4 / TTK-5

Die beiden Werkstoffe unterscheiden sich besonders in Härte und Festigkeit. Die Stärke der TTK-4 liegt in der sehr guten Bearbeitbarkeit, die der TTK-5 in der hohen Verschleißfestigkeit beim Erodieren. Sie können auswählen, welches Kriterium für Sie wichtig ist.

Beide Graphite eignen sich besonders für anspruchsvolle, schwierige Konturen. Feinste Oberfl ächenstrukturen lassen sich mittels 3D-Laserbearbeitung erzeugen, wie die unten stehenden Bilder zeigen.

Oberfl ächen bis VDI 18 sind möglich.



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Biege-festigkeit


g/cm3 Shore µΩm MPa µm 10-6 K-1 mmTTK-8 1,77 78 15,0 80 2 4,9 500 x 390 x 130

TTK-9 1,77 90 18,0 92 2 5,1 450 x 410 x 140

Schlichten / Fein(st)schlichtenTTK-8 / TTK-9

TTK-8 und TTK-9 sind die Premium-Graphite von GTD für besonders feine Auf-gaben! Sie unterscheiden sich nur in ihrer Dichte und Festigkeit.

Die enorm hohen Festigkeiten lassen die Bearbeitung von feinsten Stegen und an-spruchsvollen Details zu, bei denen höchste Oberfl ächenpräzision gefordert ist.

Oberfl ächen bis zu VDI 15 und zum Teil darunter sind darstellbar.



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Vierkantstäbe

Passend für Ihre Halter sind rundum gefräs-te Rohlinge mit und ohne Fase kurzfristig versandbereit. Die unterschiedlichen Längen mindern Ihren Verschnitt.

Abmessung Qualität

ISEM-8 TTK-50 ISO-63 TTK-4mm Best.-Nr. Best.-Nr. Best.-Nr. Best.-Nr.15 x 15 x 75 1807515150 1TTK5007515150 16307515150 1TTK407515150

15 x 15 x 100 1810015150 1TTK5010015150 16310015150 1TTK410015150

15 x 15 x 300 1830015150 1TTK5030015150 16330015150 1TTK430015150

25 x 25 x 75 1807525250 1TTK5007525250 16307525250 1TTK407525250

25 x 25 x 100 1810025250 1TTK5010025250 16310025250 1TTK410025250

25 x 25 x 300 1830025250 1TTK5030025250 16330025250 1TTK430025250

mit Fase 2 x 45°15 x 15 x 75 1807515151 1TTK5007515151 16307515151 1TTK407515151

15 x 15 x 100 1810015151 1TTK5010015151 16310015151 1TTK410015151

15 x 15 x 300 1830015151 1TTK5030015151 16330015151 1TTK430015151

25 x 25 x 75 1807525251 1TTK5007525251 16307525251 1TTK407525251

25 x 25 x 100 1810025251 1TTK5010025251 16310025251 1TTK410025251

25 x 25 x 300 1830025251 1TTK5030025251 16330025251 1TTK430025251

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Kopfelektroden

Schaft Qualität

A L1 BK HK ISEM-8 TTK-50 ISO-63 TTK-4mm mm mm mm Best.-Nr. Best.-Nr. Best.-Nr. Best.-Nr.15 60 16 30 KE8/151630 KE50/151630 KE63/151630 KE4/151630

15 75 16 45 KE8/151645 KE50/151645 KE63/151645 KE4/151645

15 85 16 55 KE8/151655 KE50/151655 KE63/151655 KE4/151655

15 100 16 70 KE8/151670 KE50/151670 KE63/151670 KE4/151670

15 65 20 35 KE8/152035 KE50/152035 KE63/152035 KE4/152035

15 85 20 55 KE8/152055 KE50/152055 KE63/152055 KE4/152055

15 65 25 35 KE8/152535 KE50/152535 KE63/152535 KE4/152535

15 85 25 55 KE8/152555 KE50/152555 KE63/152555 KE4/152555

15 65 30 35 KE8/153035 KE50/153035 KE63/153035 KE4/153035

15 85 30 55 KE8/153055 KE50/153055 KE63/153055 KE4/153055

15 65 35 35 KE8/153535 KE50/153535 KE63/153535 KE4/153535

15 85 35 55 KE8/153555 KE50/153555 KE63/153555 KE4/153555

15 65 40 35 KE8/154035 KE50/154035 KE63/154035 KE4/154035

15 85 40 55 KE8/154055 KE50/154055 KE63/154055 KE4/154055

25 65 25 23 KE8/252523 KE50/252523 KE63/252523 KE4/252523

25 85 25 43 KE8/252543 KE50/252543 KE63/252543 KE4/252543

25 110 25 68 KE8/252568 KE50/252568 KE63/252568 KE4/252568

25 65 30 23 KE8/253023 KE50/253023 KE63/253023 KE4/253023

25 85 30 43 KE8/253043 KE50/253043 KE63/253043 KE4/253043

25 65 35 23 KE8/253523 KE50/253523 KE63/253523 KE4/253523

25 85 35 43 KE8/253543 KE50/253543 KE63/253543 KE4/253543

25 65 40 23 KE8/254023 KE50/254023 KE63/254023 KE4/254023

25 85 40 43 KE8/254043 KE50/254043 KE63/254043 KE4/254043

25 65 45 23 KE8/254523 KE50/254523 KE63/254523 KE4/254523

25 85 45 43 KE8/254543 KE50/254543 KE63/254543 KE4/254543

25 65 50 23 KE8/255023 KE50/255023 KE63/255023 KE4/255023

25 85 50 43 KE8/255043 KE50/255043 KE63/255043 KE4/255043

Auch auf kleineren Haltern versetzen wir Sie in die Lage, größere Elektroden herzu-stellen. Der Schaft ist rundum gefräst, der Kopf ist gesägt.

Natürlich können wir auch Sonderabmes-sungen für Sie anfertigen.

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Präzisionsgesägte Platten

Dicke Werkstoff

ISEM-7 ISEM-8 TTK-50 ISO-63mm 620 x 305 x … 620 x 305 x … 590 x 290 x … 540 x 230 x …10 PP7-10 PP8-10 PP50-10 PP63-10

15 PP7-15 PP8-15 PP50-15 PP63-15

20 PP7-20 PP8-20 PP50-20 PP63-20

25 PP7-25 PP8-25 PP50-25 PP63-25

30 PP7-30 PP8-30 PP50-30 PP63-30

35 PP7-35 PP8-35 PP50-35 PP63-35

40 PP7-40 PP8-40 PP50-40 PP63-40

45 PP7-45 PP8-45 PP50-45 PP63-45

50 PP7-50 PP8-50 PP50-50 PP63-50

55 PP7-55 PP8-55 PP50-55 PP63-55

60 PP7-60 PP8-60 PP50-60 PP63-60

65 PP7-65 PP8-65 PP50-65 PP63-65

70 PP7-70 PP8-70 PP50-70 PP63-70

75 PP7-75 PP8-75 PP50-75 PP63-75

80 PP7-80 PP8-80 PP50-80 PP63-80

85 PP7-85 PP8-85 PP50-85 PP63-85

90 PP7-90 PP8-90 PP50-90 PP63-90

95 PP7-90 PP8-90 PP50-95 PP63-95

100 PP7-100 PP8-100 PP50-100 PP63-100Toleranzen:

Länge 0 /+20 x Breite 0 /+15 x Dicke 0 /+ 0,2

Durch die beim Sägen erzielte hohe Ober-fl ächengüte wird in den meisten Fällen eine gefräste oder geschliffene Oberfl äche nicht mehr notwendig sein.

Erhöhen Sie Ihre Flexibilität: Durch gängige Dickenabmessungen können Sie schnell benötigte Abschnitte selbst erzeugen.

Selbstverständlich sind präzisionsgesägte Platten auch in anderen Graphitsorten von GTD erhältlich.

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Rippenelektroden

Typ L X° A B H C ISO-63 TTK-4

mm mm mm mm mm mm Best.-Nr. Best.-Nr.RE051 150 0,5 1 80 100 3 163RE051150 1TTK4RE051150

RE052 150 0,5 2 80 100 4 163RE052150 1TTK4RE052150

RE051 300 0,5 1 80 100 3 163RE051300 1TTK4RE051300

RE052 300 0,5 2 80 100 4 163RE052300 1TTK4RE052300

RE101 150 1,0 1 80 100 4 163RE101150 1TTK4RE101150

RE102 150 1,0 2 80 100 5 163RE102150 1TTK4RE102150

RE101 300 1,0 1 80 100 4 163RE101300 1TTK4RE101300

RE102 300 1,0 2 80 100 5 163RE102300 1TTK4RE102300

RE151 150 1,5 1 76 100 5 163RE151150 1TTK4RE151150

RE152 150 1,5 2 76 100 6 163RE152150 1TTK4RE152150

RE151 300 1,5 1 76 100 5 163RE151300 1TTK4RE151300

RE152 300 1,5 2 76 100 6 163RE152300 1TTK4RE152300

RE201 150 2,0 1 76 100 7 163RE201150 1TTK4RE201150

RE202 150 2,0 2 71 100 7 163RE202150 1TTK4RE202150

RE201 300 2,0 1 76 100 7 163RE201300 1TTK4RE201300

RE202 300 2,0 2 71 100 7 163RE202300 1TTK4RE202300

GTD liefert nicht nur die unten genannten Ausführungen, sondern produziert für Sie gerne Sonderausführungen – auch in anderen Graphitsorten.

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Rundstäbe / Folienplatten

Abmessung Qualität

ISEM-8 ISO-63 TTK-4mm Best.-Nr. Best.-Nr. Best.-Nr.D10 x 300 18D10300 163D10300 1TTK4D10300

D15 x 300 18D15300 163D15300 1TTK4D15300

D20 x 300 18D20300 163D20300 1TTK4D20300

D25 x 300 18D25300 163D25300 1TTK4D25300

D30 x 300 18D30300 163D30300 1TTK4D30300

D35 x 300 18D35300 163D35300 1TTK4D35300

D40 x 300 18D40300 163D40300 1TTK4D40300

D45 x 300 18D45300 163D45300 1TTK4D45300

D50 x 300 18D50300 163D50300 1TTK4D50300

D55 x 300 18D55300 163D55300 1TTK4D55300

D60 x 300 18D60300 163D60300 1TTK4D60300

D65 x 300 18D65300 163D65300 1TTK4D65300

D70 x 300 18D70300 163D70300 1TTK4D70300

D75 x 300 18D75300 163D75300 1TTK4D75300

D80 x 300 18D80300 163D80300 1TTK4D80300

D85 x 300 18D85300 163D85300 1TTK4D85300

D90 x 300 18D90300 163D90300 1TTK4D90300Toleranzen:

Durchmesser 0 /+ 0,2mm Länge 0 /+10mm

Best.-Nr. Abmessung (mm)

1TTK415010001 150 x 100 x 0,1

1TTK415010002 150 x 100 x 0,2

1TTK415010003 150 x 100 x 0,3

1TTK415010004 150 x 100 x 0,4

1TTK415010005 150 x 100 x 0,5

1TTK415010006 150 x 100 x 0,6

1TTK415010007 150 x 100 x 0,7

1TTK415010008 150 x 100 x 0,8

1TTK415010009 150 x 100 x 0,9

1TTK415010010 150 x 100 x 1,0


1TTK415010011 150 x 100 x 1,1

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1TTK415010013 150 x 100 x 1,3

1TTK415010014 150 x 100 x 1,4

1TTK415010015 150 x 100 x 1,5

1TTK415010016 150 x 100 x 1,6

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1TTK415010019 150 x 100 x 1,9

1TTK415010020 150 x 100 x 2,0


1TTK415010021 150 x 100 x 2,1

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1TTK415010023 150 x 100 x 2,3

1TTK415010024 150 x 100 x 2,4

1TTK415010025 150 x 100 x 2,5

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1TTK415010027 150 x 100 x 2,7

1TTK415010028 150 x 100 x 2,8

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1TTK415010030 150 x 100 x 3,0

Folienplatten

Rundstäbe

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Bohrbilder

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GTD Prospekt-FE rz - kessler-ag.ch · PDF file3 Bearbeitung und Logistik GTD bevorratet eine große Anzahl von Blöcken aller Graphitwerkstoffe, die für die Funkenerosion relevant