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| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 1 von 14
Güteüberwachung der
EWPS Stahlkomponenten nach VDA 4503
Fremdüberwachung: Bereitstellung Mustercharge 20 Stück je Größe
Prüfumfang n = 5
Eigenüberwachung: Prüfumfang 0,5% der gefertigten Produktionscharge
mindestens n = 5
Übersicht der EWPS Stahlkomponenten nach VDA 4503 System-komponenten Durchmesser
Rad in Zoll Ausführung/
Gewicht Bezeichnung EWPS - Typ
Zeichnungs Nr.
Abmessungen
Länge Breite Höhe
Grundpalette 13,14
Vierkantrohr 26kg ±10%
1 BP 8461 1208 1118 195
15, 16, 17, 18, 19, 20
Vierkantrohr 28kg ±10%
2 BP 8463 1358 1153 195
17.5, 19.5, 20TBS, 21,
22.5
Vierkantrohr 26kg ±10%
3 BP 8465 1208 1208 215
22, 23, 24 Vierkantrohr 40kg ± 10%
4 BP 8530 1908 1208 195
Abschlussrahmen 13,14
Vierkantrohr 11kg ±10%
1TP 8507 1208 1118 70
15, 16, 17, 18, 19, 20
Vierkantrohr 11kg ±10%
2 TP 8509 1358 1153 70
17.5, 19.5, 20TBS, 21,
22.5
Vierkantrohr 15kg ±10%
3 TP 8495 1208 1208 110
22, 23, 24 Vierkantohr 21kg ± 10%
4 TP 8590 1908 1208 110
Prüfbericht für EWPS - Stahlkomponenten Anlage 2.4 zur VDA-Empfehlung 4503
Stand: 01.05.2015
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 2 von 14
1
Name Hersteller: Straße: Land: PLZ: Ort:
Fertigungsort: Ansprechpartner Hersteller:
Prüfung hat stattgefunden in: Prüfinstitut: Prüfer: Prüfdatum:
Bemerkungen:
2 Zur erfolgreichen Prüfung der EWPS Stahlkomponenten sind folgende Dokumente vorzulegen: Bemerkungen: Können die geforderten Dokumente nicht vorgelegt werden, so müssen diese innerhalb einer vierwöchigen Frist nachgereicht werden. Vorhanden ja / nein
Aufrechterhaltung des Zertifikates nach DIN EN ISO 9001 ja nein
Aufrechterhaltung der Herstellerqualifikation nach DIN 18800 Teil 7 (neu DIN EN ISO 3834/3) ja nein
Vorlage der aktuellen Zeichnungen nach VDA 4503 ja nein
Vorlage der aktuellen VDA Empfehlung 4503 ja nein
Vorlage Werkszeugnisse nach DIN EN 10204 2.2 ja nein
Vorlage der Herstellerzulassung nach VDA 4503 ja nein
Vorlage Prüfberichte zur Eigenüberwachung ja nein
Zugelassen für folgende EWPS - Typen
1BP / 1 TP 2 BP / 2 TP 3 BP / 3 TP 4 BP / 4 TP
ja nein ja nein ja nein ja nein
Bemerkungen:
3 Überprüfung der zur Fertigung benötigten Schweißschablonen: In Ordnung ja / nein
Sichtprüfung auf Serientauglichkeit i.O. n.i.O.
Sauberkeit i.O. n.i.O.
Funktion i.O. n.i.O.
Bemerkungen:
Prüfbericht für EWPS – Stahl - Komponenten
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 3 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte
Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.118 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß Bodenrahmen 1.190 +2
Außenmaß Bodenrahmen 1.100 +2
Bauhöhe mit Stapelelemente 195 +2
Bauhöhe ohne Stapelelemente 165 +2
Abweichung Diagonalen 6
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 372.5 -1
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 400 +2
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 300 -1
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken 1,5 +0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 1BP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie Folie
Gewicht 26kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit Summe erreichte Punktzahl: Ist 1 Ist 2
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Grundpalette + Grundpalette
Abschlussrahmen + Abschlussrahmen
Grundpalette + Abschlussrahmen
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 1 BP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 4 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl
i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.118 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß Rohrrahmen 1.090 +2
Außenmaß Rohrrahmen 1.180 +2
Bauhöhe mit Stapelelemente 70 +2
Höhe Fixierung Längsrahmen 40 +1
Abweichung Diagonalen 6
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken 1,5 +0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 1TP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 11kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit siehe vorherige Seite
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 1 TP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 5 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Ergebnis geforderte Dokumente und Schweißschablonen (Seite 2) i.O. .
n.i.O.
die geforderten Dokumente konnten lückenlos vorgelegt werden
die Schweißschablonen erfüllen die Mindestanforderung einer Serienfertigung
Bemerkungen
B e w e r t u n g
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 1 BP (Seite 3) maximale Punktzahl
Erfüllungs-grad
Mindest- punktzahl
erreichte Punktzahl
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 60 90% 54
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit 6 100% 6
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 1 TP (Seite 4)
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 45 90% 41
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
Punktzahl erreicht ja .
nein
EWPS Typ 1 (1BP und 1 TP)
Bemerkungen
Ort Datum Name des Prüfers Unterschrift
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 1
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 6 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte
Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.153 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.358 +4
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.135 +2
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.350 +2
Außenmaß Bodenrahmen unten 1.340 +4
Bauhöhe mit Stapelelemente 195 +2
Bauhöhe ohne Stapelelemente 165 +2
Abweichung Diagonalen 6
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 368.5 +1
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken 1,5 ±0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 2BP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 28kg ± 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit Summe erreichte Punktzahl:
Ist 1 Ist 2
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Grundpalette + Grundpalette
Abschlussrahmen + Abschlussrahmen
Grundpalette + Abschlussrahmen
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 2 BP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 7 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl
i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.358 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.153 +4
Außenmaß Rohrrahmen 1.340 +2
Außenmaß Rohrrahmen 1.135 +2
Bauhöhe mit Stapelelemente 70 +2
Höhe Fixierung Längsrahmen 40 +1
Abweichung Diagonalen 6
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken 1,5 +0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 2TP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 11kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit siehe vorherige Seite
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 2 TP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 8 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Ergebnis geforderte Dokumente, Schweißschablonen und Funktionsprüfung (Seite 2) i.O. .
n.i.O.
die geforderten Dokumente konnten lückenlos vorgelegt werden
die Schweißschablonen erfüllen die Mindestanforderung einer Serienfertigung
Bemerkungen
B e w e r t u n g Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 2 BP (Seite 6) maximale
Punktzahl Erfüllungs-
grad Mindest- punktzahl
erreichte Punktzahl
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 55 90% 50
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit 6 100% 6
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 2 TP (Seite 7)
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 45 90% 41
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
Punktzahl erreicht ja .
nein
EWPS Typ 2 (2BP und 2TP)
Bemerkungen
Ort Datum Name des Prüfers Unterschrift
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 2
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 9 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte
Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.200 +2
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.200 +2
Außenmaß Bodenrahmen unten 1.190 +4
Außenmaß Bodenrahmen unten 1.190 +4
Bauhöhe mit Stapelelemente 215 +2
Bauhöhe ohne Stapelelemente 185 +2
Abweichung Diagonalen 6
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 110 +2
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 75 +2
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 367.5 +2
Abstand Strebe (Prüfmaß Zeichnung) 1.130 +4
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken 1,5 +0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 3BP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 26kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit Summe erreichte Punktzahl:
Ist 1 Ist 2
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Grundpalette + Grundpalette
Abschlussrahmen + Abschlussrahmen
Grundpalette + Abschlussrahmen
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 3 BP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 10 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4
Außenmaß Rohrrahmen 1.190 +2
Außenmaß Rohrrahmen 1.190 +2
Bauhöhe mit Stapelelemente 110 +2
Höhe Fixierung Längsrahmen 25 +1,5
Abweichung Diagonalen 6
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärke 1,5 +0,15
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 3TP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 15kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit siehe vorherige Seite
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 3 TP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 11 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Ergebnis geforderte Dokumente und Schweißschablonen (Seite 2) i.O. .
n.i.O.
die geforderten Dokumente konnten lückenlos vorgelegt werden
die Schweißschablonen erfüllen die Mindestanforderung einer Serienfertigung
Bemerkungen
B e w e r t u n g Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 3 BP (Seite 9) maximale
Punktzahl Erfüllungs-
grad Mindest- punktzahl
erreichte Punktzahl
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 75 90% 68
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit 6 100% 6
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 3 TP (Seite 10)
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 45 90% 41
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
Punktzahl erreicht ja .
nein
EWPS Typ 3 (3BP und 3TP)
Bemerkungen
Ort Datum Name des Prüfers Unterschrift
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 3
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 12 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte
Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.908 +4/-2
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4/-2
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.900 +3
Außenmaß Bodenrahmen oben 1.200 +2
Außenmaß Bodenrahmen unten 1.890 +4
Außenmaß Bodenrahmen unten 1.190 +4
Bauhöhe mit Stapelelemente 195 +2
Bauhöhe ohne Stapelelemente 165 +2
Abweichung Diagonalen 6
Abstand Strebe 440 +3
Abstand Strebe 710 +3
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärken
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5 erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 4BP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 40kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit Summe erreichte Punktzahl:
Ist 1 Ist 2
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Grundpalette + Grundpalette
Abschlussrahmen + Abschlussrahmen
Grundpalette + Abschlussrahmen
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 4 BP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 13 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Bemerkungen: Allgemeintoleranz für Schweißkonstruktion nach DIN EN ISO 13920 Toleranzklasse B
Bewertung der Schweißnähte nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Gitterschnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409, gefordert nach VDA 4503 Gitterschnittkennwert von 1
Oberflächenschichtstärkenmessung mindestens 45 µm
Prüfung des Rohmaterials auf vorgeschriebene Stahlqualität nach DIN EN 10204 2.2
Prüfen der Ebenheit nach EN 13920 Tab. 3 Toleranz F (4,5mm)
Prüfumfang mindestens 5 Stück
Wird die vorgeschriebene Mindestpunktzahl nicht erreicht, so darf eine erneute Stichprobe zur Prüfung herangezogen werden. Werden in der zweiten Stichprobe wieder die vorgeschriebenen Mindestpunktzahlen nicht erreicht, so gilt die Prüfung als nicht bestanden
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Stichproben: Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Vollständigkeit der Schweißnähte Schweiß – Primer Schweißnahtqualität nach DIN EN ISO 5817 Bewertungsgruppe C
Schweißnähte an Ober- und Unterseite verschliffen
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert (in mm)
Toleranz
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Außenmaß über Stapelelemente 1.908 +4/-2
Außenmaß über Stapelelemente 1.208 +4/-2
Außenmaß Rohrrahmen 1.890 +2
Außenmaß Rohrrahmen 1.190 +2
Bauhöhe mit Stapelelemente 110 +2
Höhe Fixierung Längsrahmen 40 +1
Abweichung Diagonalen 6
Ebenheit 4,5
Überprüfung Wandstärke
3 Oberflächenbehandlung Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Farbton RAL 7032 (grau)
Messpunkt 1 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 2 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 3 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 4 Schichtdicke min. 45 µm
Messpunkt 5 Gitterschnitt Kennwert 1
Messpunkt 6 Gitterschnitt Kennwert 1
4 Kennzeichnung und Gewichte Summe erreichte Punktzahl:
Sollwert
Ist 1 Ist 2 Ist 3 Ist 4 Ist 5
erreichte Punktzahl i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O. i.O. n.i.O.
Typenschild vorhanden
Korrekte Bezeichnung EWPS 4TP
Haftfähigkeit Typenschild
Material Typenschild Folie
Gewicht 21kg + 10%
5 Funktionsprüfung - Stapelfähigkeit siehe vorherige Seite
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 4 TP
| Anlage 2.4. Prüfbericht EWPS Stahlkomponeneten 01.05.2015 | Seite 14 von 14
Hersteller: ________________________________
Ort: __________________ Datum: ____________
Ergebnis geforderte Dokumente und Schweißschablonen (Seite 2) i.O. .
n.i.O.
die geforderten Dokumente konnten lückenlos vorgelegt werden
die Schweißschablonen erfüllen die Mindestanforderung einer Serienfertigung
Bemerkungen
B e w e r t u n g Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 4 BP (Seite 12) maximale
Punktzahl Erfüllungs-
grad Mindest- punktzahl
erreichte Punktzahl
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 65 90% 59
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
5 Funktionsprüfung – Stapelfähigkeit 6 100% 6
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 4 TP (Seite 13)
1 Aussehen und Verarbeitung (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 20 90% 18
2 Prüfung der Maßgenauigkeit / Prüfmaße (ohne Oberflächenbehandlung, roh) 45 90% 41
3 Oberflächenbehandlung 35 80% 28
4 Kennzeichnung und Gewichte 25 80% 20
Punktzahl erreicht ja .
nein
EWPS Typ 4 (4BP und 4TP)
Bemerkungen
Ort Datum Name des Prüfers Unterschrift
Prüfbericht für EWPS – Stahl – Komponenten EWPS Typ 4