GU 891431r5.qxp:GU 891431r3 - Imhof Schweisstechnik

powermaxProdukt-Leitfaden

®

Vorwort

1VorwortInhalt

Vorwort 1

Terminologie 2

Plasmaübersicht 3

Betriebsüberblick 4

Fragen zur Qualifikation 5

Allgemeine Informationen 6

Schneidleistungstabelle 7

Gerätespezifikationen 8

Powermax190c 9

Powermax30 11

Powermax45 13

Powermax1000 G3 Series 15



Zubehör 21

Hypertherm konstruiert und produziertdie weltweit fortschrittlichstenPlasmaschneidgeräte zum Einsatz in einerVielfalt von Branchen, wie zum Beispiel imSchiffsbau, in der Fertigung und inKraftfahrzeugreparaturbetrieben. UnsereProduktpalette umfasst Handgeräte undMaschinengeräte zum Plasmaschneidenund Verschleißteile sowie CNC-Bewegungs- und Höhensteuerungen. AufHypertherm-Geräte vertraut man wegenihres schnellen und präzisen Schneidensvon Metall und der Zuverlässigkeit, die zuerhöhter Produktivität und Wirtschaftlichkeitfür Zehntausende von Betrieben führen.

• Viele Plasma-Patente machen es möglich,dass mit Handgeräten von Hypertherm dieSchneidqualität, Geschwindigkeit und dieStandzeit der Verschleißteile maximiert wird,während das fortschrittliche Schaltsystemdie Stromversorgung optimiert.

• Belastbarkeit und Sicherheit sind selbstin einer äußerst beanspruchendenArbeitsumgebung sichergestellt.

• Die Konstruktions-Ressourcen und dieunvergleichliche Produktbetreuung vonHypertherm tragen zu Verbesserungen beider Leistung, beim Wert und bei derZuverlässigkeit bei.

• Die Powermax-Geräte sind mit einerHypertherm-Garantie von vollen drei Jahrenauf die Stromquelle und einem Jahr auf denBrenner ausgestattet. Es sind keineGerätekomponenten ausgeschlossen.

TerminologieTerm

inologie

2

Auto-voltage™-Schaltkreis: EineEingangsabtastung, die es dem Gerätermöglicht, ohne Neuverkabelung mitverschiedenen Spannungen zu arbeiten.

Bartbildung: Geschmolzenes Material, das ander Unter- oder Oberseite des Bleches erstarrt.

Boost Conditioner™ Schaltkreis: DieHypertherm-Technologie, mit der Netzspannungs -schwankungen ausgeglichen werden.

CNC: Computer-NC-Steuerung

Coaxial-assist™ Lichtbogen: PatentiertePlasma-Lichtbogen-Konstruktion, die dieSchneidgeschwindigkeit um ganze 20 % überden konventionellen Konstruktionen erhöht.

Conical Flow™: Es ist ein Verfahren zurPatentanmeldung anhängig für die Abwinklungdes Sekundärgases, um einen eingeschnürterenLichtbogen mit höherer Energiedichte zuerzeugen, was zu einer schmaleren Schnittfugeund zu verringerter Bartbildung führt.

DSV (Digitale Signalverarbeitung):Methode digital gesteuerter Systemfunktion fürhöhere Leistung und Zuverlässigkeit aufgrundeines niedrigen Parts Count.

Dual-threshold™ Pilotschaltkreis:Dies ist eine Hypertherm-Technologie, die dieDüsenabnutzung beträchtlich verringert, indem

der Pilotstrom exakt dann erhöht wird, wenn eserforderlich ist.

ETR™ (Easy Torch Removal = EinfacheBrennerentfernung): Eine einzigartigeKonstruktion der Verbindungselemente,mit der man einfach zwischen Hand- undMaschinenbrennern hin- und werchseln kann.

Fast Connect™: Ein zum Patent angemeldetesBrenneranschlusssystem, das einen einfachenund schnellen Weg zur Verbindung des Brennersmit der Stromquelle und dessen Trennung vonihr bietet.

FineCut™: Eine Produktreihe von Hypertherm-Verschleißteilen, die beträchtlicheVerbesserungen bei der Schnittqualität vondünnen Blechen bieten, indem sie eineschmalere Schnittfugenbreite, reduzierteBartbildung und praktisch keineWärmeeinflusszone erzeugen.

HyLife®: Elektroden die länger als gewöhnlicheKonstruktionen halten, indem die gleichenpatentierten Technologien, wie für diefortgeschrittenen Hypertherm-Maschinenanlagen,verwendet werden.

Kontaktstart: Patentierte Technologie, die ohneübermäßige Störung durch Hoch frequenz einenPilotlichtbogen bereitstellt.

Nachziehlinien: Die Rillen in derSchnittoberfläche, die vom Plasmalichtbogenerzeugt werden.

Plasmaschneiden: Ein Verfahren, bei demelektrisch leitendes Gas nutzbar gemacht undgesteuert wird. Ein Brenner enthältVerschleißteile, die den ionisierten Gasstrombzw. Plasmalichtbogen zum Schneiden dermeisten üblichen Metalle zusammenschnürenund steuern.

Powercool™: Eine Konstruktion, die dazuverwendet wird, um dem Zentrum desKühlkörpers kühle Luft zuzuführen, um einegrößere Gerätezuverlässigkeit zu erreichen.Diese Konstruktion sorgt für eine bessereKühlung im gesamten Gerät und einegezieltere Kühlung des Inverter- und desStrommoduls – zwei Komponenten, diethermisch am kritischsten sind.

Schnittfuge: Die Breite eines vomPlasmalichtbogen erzeugten Schnittes.

Wärmeeinflusszone: Der Metallbereichum den Schnitt herum, der durch denPlasmalichtbogen verändert wurde.

Winkligkeit: Das Maß desPlasmaschneidwinkels.

Plasm

aübersicht3

PlasmaübersichtWarum Plasma?

Plasmalichtbogen-Schneidgeräte könnenfolgendes:

• Alle Metalle schneiden, die Strom leiten

• Mit kaum oder keinen Verwerfungen oderNachbearbeitung schneiden

• Weit schneller schneiden, als andereVerfahren

• Viele andere Werkzeuge ersetzen

• Alle leitenden Metalle fugenhobeln

• Zusammen mit den meistenFührungsmaschinen etc. verwendet werden

• Mit motorangetriebenen Generatoren amEinsatzort arbeiten

Plasmalichtbogen-Schneiderfordernisse

Drei Dinge sind zum Erzeugen einesPlasmalichtbogens erforderlich:

• Prozessgas: Luft, N2, etc.

• Energiequelle: Gleichstromzufuhr

• Startmethode: Hochfrequenz oderKontaktstart (bevorzugt)

Vorteile von Plasmaschneidengegenüber Oxyfuel

• Plasma kann nichteisenhaltige Materialienschneiden; Autogen kann das nicht

• Plasma schneidet schneller und daher mithöherer Produktivität

• Plasmaschnitte erfordern eine minimaleNachbearbeitung

• Plasma hat niedrigere Betriebskosten

• Es entsteht eine beträchtlich kleinereWärmeeinflusszone

• Es gibt mit Plasma praktisch keineVerwerfungen

• Plasma kann gestrichene, an gerostete oderverschmutzte Materialien schneiden

• Der Prozess ist sicherer als Autogen; esentstehen keine leicht entflammbaren Gase

PlasmagasElektrode

Shutzgas

Werkstück

Coaxial-assist™

Düse

Schutzschild Brennerkappe Düse Elektrode Wirbelring Brenner

Typische Hypertherm-Powermax-Verschleißteil-Konfiguration

Typische Hypertherm-Powermax-Brennertechnologie

Betriebsüberblick

4

BetriebsüberblickGeräteaufbau

Auswahl der richtigen Verschleißteileund Einbau im Brenner

• Abgeschirmt oder unabgeschirmt• Schneiden oder Fugenhobeln• Hohe, mittlere oder niedrige Stromstärke• FineCut für dünne Bleche

Vor dem Einschalten des Stromes• Netzspannung an der Stromzufuhr

überprüfen• Brenner an die Stromquelle anschließen

(falls zutreffend)• Plasmagas an der Stromquelle anschließen• Erdklemme am Werkstück anbringen

Zum Einschalten des Gerätes• Stromquelle einschalten• Gasdruck einstellen, wie im Handbuch

angegeben (falls zutreffend)• Ausgangsstrom regulieren• Schalter zur Pilotlichtbogensteuerung in die

passende Stellung bringen (falls zutreffend)• Schneidbeginn

Gerätebetrieb

Abstand zwischen Brenner undWerkstück

• Mit abgeschirmten Verschleißteilen kannder Brenner auf dem Werkstückentlanggezogen werden, ohne denVerschleißteilen zu schaden. Brenner mitgleichmäßiger Geschwindigkeit leichtüber das Werkstück ziehen.

• Mit unabgeschirmten Verschleißteilen istein Abstand von ungefähr 3 mmzwischen Brenner und Werkstückeinzuhalten (siehe Handbuch).

Richtige Vorschubgeschwindigkeit• Für gelungene Schnitte ist es wichtig,

die richtige Schneidgeschwindigkeiteinzuhalten.

• Lichtbogen unter dem Werkstückbeobachten: die Funken sollten 15° –30° hinter dem Schnitt zurückbleiben.

• Die Nachziehlinien an der fertigenSchnittkante sollten einen Winkel von15° – 30° haben.

Schneiden von Streckgitter• Die Pilotlichtbogensteuerung verhindert

beim Schneiden von gestreckten Materialeneine Neuauslösung (falls zutreffend).

Lochstechen• Brenner im Winkel zum Werkstück zünden

und dann langsam in Aufrechtpositiondrehen.

• Wenn der Lichtbogen das Materialdurchstochen hat, kommen an derUnterseite des Werkstückes Funken heraus.

Fugenhobeln• Brenner im Winkel von 45° zum Werkstück

halten und so belassen.• Lichtbogen zum Werkstück übertragen und

die Fuge entlangschieben.

Fragen zur Qualifikation

5Fragen zur QualifikationFragen bezüglich der Wahl desrichtigen Gerätes

1 Verwenden Sie gegenwärtig Plasma?Dies ist eine wichtige Frage, die es Ihnenermöglicht, das Wissensniveau desEndbenutzers abzuschätzen, um die Tiefeder folgenden Fragen anzupassen.

2 Welches Material schneiden Sie:Kohlenstoffstahl, rostfreien Stahl,Aluminium, sonstiges?Die Powermax-Produktlinie schneidet alleMetalle, jedoch sind bestimmteKonfigurationen und Verschleißteile fürspezielle Einsätze konstruiert worden.

3 Blechstärkenbereich?Die Powermax-Produktlinie schneidet einengroßen Bereich an Blechstärken – vondünnen Blechen bis zu 44 mm starkenBlechen.

4 Welche Stromversorgung verwendenSie?Die Wahl eines Powermax-Gerätes hängtvon der Netzspannung zum Gerät, vomNetzstrom und von der Größe der dazupassenden Stromkreisunterbrechung ab,die dem Endbenutzer zur Verfügung steht.

5 Wird die Plasmaanlage durch einenGenerator mit Motorantrieb versorgt?Da die von einer Powermax-Anlagebenötigte Stromversorgung für die Arbeitmit voller oder auch nur teilweiser Leistungunterschiedlich ist, wird bezüglich weitererInformationen zur Auswahl des Modells aufdie Tabelle auf Seite 8 verwiesen.

6 Welche Gaszufuhr verwenden Sie?Die Powermax- Produktlinie benötigt Luftoder Stickstoff als Gasquelle. Wird einLuftkompressor verwendet, dannempfehlen wir trockene Luft, die frei vonVerunreinigungen ist. Es gibt einoptionales Filtersystem, das sicherstellt,dass die Luft für optimale Leistung sauber,trocken und ölfrei ist.

7 Schneiden Sie häufig Streckgitteroder über große Löcher hinweg?Dann ziehen Sie ein Gerät mitelektronischer Pilotlichtbogensteuerungin Betracht.

8 Fragen bezüglich der Anschaffungund der Betriebskosten?Hypertherm bietet ein reichhaltigesAngebot an Lösungen für diverseEinsätze. Die Investitionsrentabilität wirdmit Powermax-Geräten durch geringereVerschleißteilkosten, erhöhte Produktivitätetc. innerhalb kurzer Zeit realisiert.

Maximum – Die Stärke von unlegiertemStahl, die mit guter Schnittqualität und ohneübermäßige Abnutzung der Verschleißteilelochgestochen werden kann. BeimKantenstart ist die Schneidleistung diegleiche, wie die Leistung im Handbetrieb.

Anmerkung: Weitere Informationen über dieSchneidgeschwindigkeiten und Stärken imMaschinenbetrieb befinden sich in denBetriebsanleitungen des Produktes.

Hypertherm-Verschleißteil-Standzeit

Die Verschleißteil-Standzeit hängt vonfolgenden Faktoren ab:

• Luftqualität (Vorhandensein von Feuchtigkeitund Öl)

• Lochstechtechnik

• Länge eines durchschnittlichen Schnitts

• Materialstärke

• Materialart

Es ist eine gute Daumenregel, dass ein SatzVerschleißteile abhängig von den obigenKriterien durchschnittlich ein bis zweiStunden hält, während derer der Lichtbogentatsächlich eingeschaltet ist.

Allgemeine InformationenA

llgemeine Inform

ationen

6

Leistungsdaten

Es gibt keine Industrienorm für dieBeurteilung von Plasmageräten, somit istes wichtig, sorgfältig die Produkteunterschiedlicher Hersteller zu vergleichen.

Schneiden im Handbetrieb

Empfohlen – Die Stärke von unlegiertemStahl, bei dem das Gerät eine guteSchnittqualität und Geschwindigkeiten von500 mm pro Minute und mehr liefert. AchtzigProzent oder mehr Schnitte sollten innerhalbder empfohlenen Stärke liegen.

Maximal – Die Stärke von unlegiertemStahl, bei der das Gerät eine guteSchnittqualität liefert, jedoch bei geringerenGeschwindigkeiten von 250 mm pro Minute.Zwanzig Prozent oder weniger Schnitte solltenbei maximaler Stärke vorgenommen werden.

Trennschnitte – Die Stärke von unlegiertemStahl kann akzeptabel getrennt werden,jedoch mit schlechter Schnittqualität und beiniedriger Geschwindigkeit. Das Schneidenvon Trennstärken sollte nur gelegentlicherfolgen.

Schneiden im MaschinenbetriebElektrode nach normalem Einsatz, Elektrode nachübermäßigem Einsatz

0

125

250

375

500

Leistungseinstufungen

Empfohlen Maximal Trennschnitt

mm

/min

Schneidleistungstabelle

7Schneidleistungstabelle

GerätSchneidleistung im Handbetrieb

Maximale Schneidleistung (Strecke pro Minute)Lochstech-Leistung im Maschinenbetrieb

Emp-

fohlen

Maximal Trenn

schnitt

3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm

Oxyfuel – – – 685 mm 660 mm 584 mm 508 mm 457 mm 432 mm 356 mm 330 mm 330 mm

Powermax190c 3 mm 5 mm 6 mm 559 mm 229 mm – – – – – – –

Powermax30 6 mm 10 mm 12 mm 2.210 mm 838 mm 381 mm 177 mm – – – – –

Powermax45 12 mm 19 mm 25 mm

4.318 mm 1.905 mm 1.016 mm 635 mm 356 mm 254 mm 127 mm – –10 mm


6.706 mm 3.353 mm 1.600 mm 1.067 mm 787 mm 558 mm 305 mm 152 mm –12 mm


10.973 mm 4.089 mm 2.388 mm 1.524 mm 1.016 mm 787 mm 406 mm 203 mm –16 mm


11.582 mm 5.283 mm 3.023 mm 2.235 mm 1.549 mm 1.194 mm 711 mm 483 mm 279 mm19 mm

GerätespezifikationenG

erätespezifikationen

8

Allgemeine SpezifikationenMotorgeneratorbetrieb

Gerät Ampere Nenn- Netz- Phasig Ein- Gewicht Motorantriebs- Geräte- Leistung (Licht-(A) leistung (VDC) spannung (V) schaltdauer (kgs) instufung (kW) leistung (A) bogenstreckung)

Powermax190c 12 110 120 CSA 1 35 % 20 – – –

Powermax30 15 – 30 83 120/230 CSA, CE 1 35 – 50 % 9 5,5 30 Voll

4 25 Begrenzt

Powermax45 20 – 45 132 200/240 CSA 1 50 % 17 8 45 Voll

230 CE 1 6 45 Begrenzt

400 CE 3 6 30 Voll

Powermax1000 20 – 60 140 200 – 600 CSA 1/3 40 – 50 % 37 15 60 Voll

230 – 400 CE 3 12 60 Begrenzt

12 40 Voll

8 40 Begrenzt

8 30 Voll

Powermax1250 25 – 80 150 200 – 600 CSA 1/3 40 – 60 % 44 20 80 Voll

230 – 400 CE 3 15 70 Begrenzt

15 60 Voll

12 60 Begrenzt

12 40 Voll

8 40 Begrenzt

8 30 Voll

Powermax1650 30 – 100 160 200 – 600 CSA 3 60 – 80 % 61 30 100 Voll

230 – 400 CE 3 22,5 100 Begrenzt

22,5 80 Voll

15 80 Begrenzt

15 60 Voll

Pow

ermax19

0c9

Powermax190cProduktüberblick

Die Powermax190c ist durch eineneingebauten Luftkompressor hervorragendtransportabel und kann dünne Bleche biszu einer Stärke von 5 mm schneiden.

Handbrenner-Schneidkapazität

Empfohlen: bis zu 3 mm bei einerSchneidgeschwindigkeit von 558 mmpro Minute

Maximal: bis zu 5 mm bei einerSchneidgeschwindigkeit von 406 mmpro Minute

Trennen: bis zu 6 mm

Leistungsmerkmale der Stromquelle

• 120 V, 1-ph, 60 Hz

• Eingebauter Kompressor

• 12 A, 1,32 kW Ausgangsleistung

• Verstärkte Leerlaufspannung (335 V)

• Staufach für Verschleißteile

Leistungsmerkmale des PAC105TBrenners und der Verschleißteile

• Kontaktstart-Lichtbogenstart

• HyLife-Elektrodentechnologie

• Verschleißteile mit abgeschirmten Spitzen

• Sicherheits-Wippentaster

Einsatzgebiete

• Produktion und Installation im BereichHeizung-Lüftung-Klima

• Bauunternehmen – Metallständer

• Pkw- und Lkw-Wartung und -Reparatur

• Wartung in Produktionsanlagen und inder Landwirtschaft

• Metallarbeiten im Kunst- undDekorationsbereich

• Sonstige Einsätze in der Blechbearbeitung

Powermax190c Mitbewerber 1 Mitbewerber 2

200

150

100

50

0

Testergebnisse – Leistungen derMitbewerberAnzahl der 305 mm-Schnitte pro Verschleißteilsatzbei 2,7 mm starkem Kohlenstoffstahl

Pow

ermax19

0c

10

PAC105T BrennerverschleißteileAbgeschirmte Schutzschild 120884Teile Abgeschirmte Brennerkappe 120898

Brennerkappe 120883Düse 120882Elektrode 120881Wirbelring (mit O-Ring) 120880

BestellinformationenGerätebeschreibung Teilenummern

6 m Brenner120 V, 1-PH, 60 Hz, CSA 070783

Pow

ermax3

011

Produktüberblick

Das Powermax30 ist das optimale Gerätzum Schneiden von Metallen bis zu einerStärke von 10 mm. Es wurde für harteEinsatzumgebungen konstruiert undgebaut, ist jedoch sehr kompakt und wiegtnur 9 kg. Mit dem optional erhältlichenTragekoffer und dem Schulterriemen wirdder Transport des Gerätes sogar nocheinfacher gemacht.

Handbrenner-Schneidkapazität

Empfohlen: bis zu 6 mm bei einerSchneidgeschwindigkeit von 838 mmpro Minute

Maximal: bis zu 10 mm bei einerSchneidgeschwindigkeit von 381 mmpro Minute

Trennen: bis zu 12 mm


• 30 A, 2,5 kW Ausgangsleistung• Auto-Voltage-Schaltkreis

• Verstärkte Leerlaufspannung

• Aktive Elektronik-Pilotlichtbogensteuerung

• Verschleißteilhalter

• Fabrikmäßig voreingestellter Luftregler

Powermax30• CSA-Modelle besitzen einen 240 V/20 A-

Stecker mit Adaptern für 120 V/15 A-und 240 V/50 A-Schaltkreise.

Leistungsmerkmale des T30vBrenners und der Verschleißteile

• Spitz zulaufende Verschleißteile fürverbesserte Sichtbarkeit des Lichtbogens

• Kontaktstart-Lichtbogenstart

• HyLife-Elektrodentechnologie


• FineCut-Qualität bei dünnem Material

• Sicherheits-Wippentaster

Einsatzgebiete

• Produktion und Installation im BereichHeizung-Lüftung-Klima

• Stahlkonstruktionen

• Klempner- und Sprinkler-Installationen

• Autoreparaturen

• Installation kommerzieller Küchen

• Wartungsarbeiten in der Landwirtschaft

• Künstlerische Metallarbeiten

• Sonstige Einsätze in derBlechbearbeitung

Powermax30 Mitbewerber 3Mitbewerber 1 Mitbewerber 2

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100

200

300

400

500

Testergebnisse – Leistungen derMitbewerberAnzahl der 305 mm-Schnitte pro Verschleißteilsatz bei6 mm starkem Kohlenstoffstahl

Pow

ermax3

0

12

T30v BrennerverschleißteileNicht Brennerkappe 220483abgeschirmte Düse 220480Verschleißteile Elektrode 220478

Wirbelring 220479Deflektor 220569


4,5 m Brenner120-230 V, 1-PH, 50/60 Hz, CSAStandard 088003Luxus 088004230 V, 1-PH, 50/60 Hz, CEStandard 088005Luxus 088006

Die Luxus-Konfiguration umfasst das Powermax30 ineinem stabilen Tragekoffer, eine Plasmaschneideführung,Handschuhe, Schulterriemen, 3 Düsen, 3 Elektroden,3 O-Ringe, 1 Wirbelring, 1 Deflektor, 1 Kappe undeine Tube Silikonfett.

Pow

ermax45

13Powermax45Produktüberblick

Das Powermax45 ist das vielseitigste undtransportabelste 12 mm Gerät auf demMarkt und hat eine umfassende Reihe anEinsatzmöglichkeiten, die es zu einemechten Kombiwerkzeug machen.

Schneidleistung im Handbetrieb

Empfohlen: bis zu 12 mm

Maximal: 19 mm

Trennen: 24 mm

Lochstech-Leistung im MaschinenbetriebMaximal: 10 mm


• Boost Conditioner Schaltkreis

• Standard-CNC-Schnittstelle

• Eingebauter Spannungsteiler (50 zu 1)

• Pilotlichtbogen-Steuerung mitDeaktivierungsschalter

• Powercool™ Design

Eigenschaften der Brenner T45v undT45m sowie der Verschleißteile

• Fast Connect™ Brenneranschlusssystem

• Conical shield™ Durchfluss-Technologie


Einsatzgebiete

• Kraftfahrzeugreparaturen

• Herstellung und Installation von Heizung-Lüftung-Klima

• Herstellung und Reparatur vonLastkraftwagen und Aufliegern

• Wartung von Anlagen und Ausrüstung

• Herstellung und Reparatur vonlandwirtschaftlicher Ausrüstung

• Stahlbaukonstruktion

• Kunstwerke aus Metall

• Produktion und allgemeine Fertigung

• Herstellung und Reparatur vonHandelsschiffen


Powermax45 Mitbewerber 3Mitbewerber 1 Mitbewerber 2

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100

200

300

400

500

600

Pow

ermax45

14

Verschleißteile für Brenner T45v und T45m

Abgeschirmte Schutzschild, Handbetrieb 220674Teile Schutzschild, Maschinenbetrieb 220673

Brennerkappe 220713Brennerkappe, ohmsch 220719Düse 220671Elektrode 220669Wirbelring 220670

Fugenhobelteile Schutzschild, Fugenhobeln 220675Brennerkappe 220713Düse, Fugenhobeln 220672Elektrode 220669Wirbelring 220670

Nicht Deflektor 220717abgeschirmte Brennerkappe 220713Verschleißteile, Düse 220718lang Elektrode 220669

Wirbelring 220670


6,1 m 7,6 m 10,7 m 15,2 mBrenner Brenner Brenner Brenner

230 V, 1-PH, 50/60 Hz, CSAHandgerät 088016 – – 088017Gerät für Maschinenbetrieb – 088022 088023 088024230 V, 1-PH, 50/60 Hz, CEHandgerät 088018 – – 088019Gerät für Maschinenbetrieb – 088025 088026 088027400 V, 3-PH, 50/60 Hz, CEHandgerät 088020 – – 088021Gerät für Maschinenbetrieb – 088028 088029 088030

Pow

ermax1000 G

3 Series

15Powermax1000 G3 SeriesProduktüberblickDie Powermax1000 G3 Serie schneidetüber 50 % schneller als alle anderen mit19 mm starkem Kohlenstoffstahl getestetenMitbewerber.

Handbrenner-SchneidkapazitätEmpfohlen: bis zu 19 mmMaximal: bis zu 25 mmTrennen: bis zu 32 mm

Maschinenbrenner-SchneidkapazitätEmpfohlen: bis zu 10 mmMaximal: bis zu 12 mm

Leistungsmerkmale der Stromquelle• 60 A, 8,4 kW Ausgangsleistung• Auto-Voltage-Schaltkreis• Boost Conditioner-Schaltkreis• Standard-CNC-Schnittstelle• Pilotlichtbogensteuerung mit

Abschaltvorrichtung• Dual-Threshold-Pilotlichtbogen-Schaltkreis• Die Menge des abgetragenen Metalls beim

Fugenhobeln beträgt 4,9 kg/h.

Leistungsmerkmale des T60 und T60MBrenners und der Verschleißteile

• ETR (Easy Torch Removal = EinfacheBrennerentfernung)

• Kontaktstart-Lichtbogenstart• HyLife-Elektrodentechnologie• Coaxial-assist-Lichtbogen-Technologie• Verschleißteile mit abgeschirmten Spitzen• Sicherheits-Wippentaster

Einsatzgebiete• Metall-Servicenter• Metall-Verschrottung und -Zerlegung• Industriebau• Schweißreparaturdienste• Herstellung und Reparatur von

Industrieausrüstungen• Herstellung und Reparatur von Handelsschiffen• Herstellung und Reparatur von Lastkraftwagen

und Anhängern• Land- und Forstwirtschaft• Berufsausbildung

Mitbewerber 3Mitbewerber 1 Mitbewerber 2

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Powermax1000


Pow

ermax1000 G

3 Series

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7,6 m 15,2 m 22,8 mBrenner Brenner Brenner

200 – 600 V, 1/3-PH, 50/60 Hz, CSAHandgerät 083178 083179 083210Gerät für Maschinenbetrieb 083182 083183 083212230 – 400 V, 3-PH, 50/60 Hz, CEHandgerät 083192 083193 083211Gerät für Maschinenbetrieb 083194 083195 083213

T60 und T60M BrennerverschleißteileAbgeschirmte Schutzschild, Handbetrieb 120929Teile Schutzschild, Maschinenbetrieb 120930

Brennerkappe 120928Brennerkappe, ohmsch 220061Düse, 60 A 120931Düse, 40 A 120932Elektrode 120926Wirbelring 120925

Abgeschirmte Schutzschild, Fugenhobeln 120977Fugenhobel- Brennerkappe 120928Verschleißteile Düse, Fugenhobeln 220059

Elektrode 120926Wirbelring 120925

Nicht Deflektor 120979abgeschirmte Brennerkappe 120928Verschleißteile, Düse, 60 A 220007lang Düse, 40 A 220006


FineCut- Deflektor 120979Verschleißteile Deflektor, CE, FineCut 220325

Schutzschild, ohmsch, FineCut 220404Brennerkappe 120928Brennerkappe, ohmsch, FineCut 220061Düse, FineCut 220329Elektrode 120926Wirbelring, Handbetrieb, FineCut 220327Wirbelring, Maschinenbetrieb 120925

Pow

ermax125

0 G3 S

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Powermax1250 G3 SeriesProduktüberblickDie Powermax1250 G3 Serie schneidetüber 80 % schneller als alle anderen mit25 mm starkem Kohlenstoffstahl getestetenMitbewerber.



Leistungsmerkmale der Stromquelle• 80 A, 12 kW Ausgangsleistung• Auto-Voltage-Schaltkreis• Boost Conditioner-Schaltkreis• Standard-CNC-Schnittstelle• Pilotlichtbogensteuerung mit

Abschaltvorrichtung• Dual-Threshold-Pilotlichtbogen-Schaltkreis• Die Menge des abgetragenen Metalls beim

Fugenhobeln beträgt 6,8 kg/h.

Leistungsmerkmale des T80 und T80MBrenners und der Verschleißteile




Industrieausrüstungen• Herstellung und Reparatur von Handelsschiffen• Herstellung und Reparatur von Lastkraftwagen und

Anhängern• Land- und Forstwirtschaft• Berufsausbildung

Mitbewerber 3Mitbewerber 1 Mitbewerber 2Powermax1250

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200

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0 G3 S

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7,6 m 15,2 m 22,8 mBrenner Brenner Brenner

200 – 600 V, 1/3-PH, 50/60 Hz, CSAHandgerät 087008 087009 087049Gerät für Maschinenbetrieb 087012 087013 087051230 – 400 V, 3-PH, 50/60 Hz, CEHandgerät 087020 087021 087050Gerät für Maschinenbetrieb 087022 087023 087052

T80 und T80M BrennerverschleißteileAbgeschirmte Schutzschild, Handbetrieb 120929Teile Schutzschild, Maschinenbetrieb 120930

Brennerkappe 120928Brennerkappe, ohmsch 220061Düse, 80 A 120927Düse, 60 A 120931Düse, 40 A 120932Elektrode 120926Wirbelring 120925

Abgeschirmte Schutzschild, Fugenhobeln 120977Fugenhobel- Brennerkappe 120928Verschleißteile Düse, Fugenhobeln 120978


Nicht Deflektor 120979abgeschirmte Brennerkappe 120928Verschleißteile, Düse, verlängert, 80 A 120980lang Düse, verlängert, 60 A 220007

Düse, verlängert, 40 A 220006Elektrode 120926Wirbelring 120925




Pow

ermax165

0 G3 S

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ProduktüberblickMit kompromissloser Stärke und Leistungbietet die Powermax1650 eine besondershohe Schneidleistung bei Metallen bis zu38 mm Stärke.



Leistungsmerkmale der Stromquelle• 100 A, 16 kW Ausgangsleistung• Auto-Voltage-Schaltkreis• Boost Conditioner-Schaltkreis• Standard-CNC-Schnittstelle• Pilotlichtbogensteuerung mit

Abschaltvorrichtung• Dual-Threshold-Pilotlichtbogen-Schaltkreis• Beim Fugenhobeln von Metallen beträgt die

Abtragsmenge 10 kg/h.

Powermax1650 G3 SeriesLeistungsmerkmale des T100 und T100M Brenners und der Verschleißteile




Industrieausrüstungen• Herstellung und Reparatur von Handelsschiffen• Herstellung und Reparatur von Lastkraftwagen und

Anhängern• Land- und Forstwirtschaft• Berufsausbildung

Mitbewerber 3Mitbewerber 1 Mitbewerber 2Powermax1650

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T100 Handbrenner-Verschleißteile100 A 80 A 60 A 40 A

Abgeschirmte Schutzschild 220065 120929 120929 120929Teile Brennerkappe 220048 120928 120928 120928

Düse 220011 120927 120931 120932Elektrode 220037 120926 120926 120926Wirbelring 220051 120925 120925 120925

Fugenhobel- Schutzschild 120977 120977 120977 —teile Brennerkappe 220048 120928 120928 —

Düse 220063 120978 220059 —Elektrode 220037 120926 120926 —Wirbelring 220051 120925 120925 —

Nicht Deflektor 120979 120979 120979 120979abgeschirmte Brennerkappe 220048 120928 120928 120928Verschleißteile,Düse 220064 120980 220007 220006lang Elektrode 220037 120926 120926 120926

Wirbelring 220051 120925 120925 120925



T100M Maschinenbrenner-Verschleißteile100 A 80 A 60 A 40 A

Abgeschirmte Schutzschild 220047 120930 120930 120930Teile Brennerkappe 220048 120928 120928 120928

Brennerkappe, ohmsch 220206 220061 220061 220061Düse 220011 120927 120931 120932Elektrode 220037 120926 120926 120926Wirbelring 220051 120925 120925 120925

Nicht Deflektor 120979 120979 120979 120979abgeschirmte Brennerkappe 220048 120928 120928 120928Verschleißteile Düse 220064 120980 220007 220006

Elektrode 220037 120926 120926 120926Wirbelring 220051 120925 120925 120925


7,6 m 15,2 m 22,8 mbrenner brenner brenner

200 – 600 V, 3-PH, 50/60 Hz, CSAHandgerät 059275 059276 059301Gerät für Maschinenbetrieb 059279 059280 059303230 – 400 V, 3-PH, 50/60 Hz, CEHandgerät 059288 059289 059302Gerät für Maschinenbetrieb 059290 059291 059304

Zubehör

21Zubehör

FineCut-VerschleißteilsatzFineCut™ Verschleißteile sorgen bei dünnem Metall für qualitativ hochwertige Schnitte, wenig Bartbildung, eine enge Schnittfuge und praktisch keine Wärmeeinflusszone. Erhältlich für Powermax1000, 1250 und 1650.

RäderbausatzEin vollständiger, vormontierter Bausatz zur Erhöhung der Mobilität, falls das Gerät bewegt werden muss.

Leder-BrennerüberzugErhältlich in 7,6-Meter-Teilstücken, hierdurch bekommen die Brennerkabel zusätzlichen Schutz gegen Durchbrennen und Abrieb.

PlasmaschneideführunSie erleichtert gleich bleibende und genaue Kreise und Linien. Für den optionalen Einsatz als Abstandshalter und bei Fasenschneideinsätzen.

Hitzeschild zum FugenhobelnEs bietet zusätzlichen Schutz bei Fugenhobeleinsätzen und wird komplett mit Ausrüstung geliefert.

Luftfiltrations-BausatzDer Bausatz mit einem 0,85 Mikrometer-Filter und Feuchtigkeitsseparator mit automatischem Abfluss ist installationsbereit und schützt vor verunreinigter Luft.

Zubehör

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LederschneidhandschuheSchweinsleder-Handschuhe mit Vollleder-Handfläche für einen hervorragenden Tastsinn. Schaumstoffrücken und verstärkter Daumen.

Bediener-GesichtsschutzschildEin Vielzweck-Gesichtsschutz bietet bei Plasmaschneid- und Fugenhobeleinsätzen Schutz für Gesicht und Augen.

GerätestaubschutzhaubenDie Staubschutzhauben sind aus strapazierfähigem Denier-Gewebe mit Polyurethan-Beschichtung hergestellt und schützen Ihre Powermax-Investition jahrelang.

Gerätetragekoffer Unverwüstlicher Polyurethan-Koffer mit Verschleißteilfach und speziell für das Powermax30-Gerät und sein Zubehör vorgeformten Schaumstoffeinsätzen.

ZubehörPowermax190c Powermax30 Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650

Luftfiltrations-Bausatz Nicht zutreffend 128647 128647 128647 128647 128647FineCut-Verschleißteilsatz Nicht zutreffend Nicht zutreffend Nicht zutreffend 128888 128888 128888

(CE: 128889) (CE: 128889) (CE: 128889)Räderbausatz Nicht zutreffend Nicht zutreffend Nicht zutreffend 128646 128646 Nicht zutreffendGerätestaubschutzhauben 127097 127144 127219 127099 127099 127100Leder-Brennerüberzug 024548 024548 024548 024548 024548 024548Plasmaschneideführun – Luxus 027668 027668 027668 027668 027668 027668Plasmaschneideführun – Standard 127102 127102 127102 127102 127102 127102Bediener-Gesichtsschutzschild 127103 127103 127103 127103 127103 127103Lederschneidhandschuhe 127169 127169 127169 127169 127169 127169Hitzeschild zum manuellen Fugenhobeln Nicht zutreffend Nicht zutreffend 128658 128658 128658 128658Gerätetragekoffer Nicht zutreffend 127170 Nicht zutreffend Nicht zutreffend Nicht zutreffend Nicht zutreffend

www.hypertherm.com© 4/09 Hypertherm, Inc. Revision 5891431 Deutsch / German

Hypertherm, Powermax, Auto-Voltage, Boost Conditioner, Coaxial-Assist, Dual-Threshold, ETR, FineCut, Fast Connect,G3 Serie, Powercool, Conical Flow und HyLife sind Warenzeichen der Hypertherm, Inc. und können in den USAund/oder anderen Ländern registriert sein.

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Hypertherm Europe B.V.Roosendaal, The Nederlands31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax [email protected]@hypertherm.com

Hypertherm Plasmatechnik GmbHHanau-Wolfgang, Germany49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax [email protected]

Australia/New Zealand (Representative Office)61 (0) 7 3219 9010 Tel61 (0) 7 3219 9012 [email protected]

Hypertherm (S) Pte Ltd.Singapore65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax [email protected]

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.Shanghai, China86-21 5258 3330 /1 Tel 86-21 5258 3332 Fax [email protected]

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