HAM Vollhartmetall-Hochleistungsfräser für die … · 38° rechts Norm Werk Typ N DIN 6535 HA DIN 6535 HB MMP HSC HPC FIT SHRINK d1 l3 l1 d2 l2 d3 Ø d1 (e8) mm 40-5091 l2 mm l3

PRÄZISION

Sond

erak

tion

spec

ial c

ampa

ign

Gül

tig a

b 01.09.20

17va

lid fr

om S

epte

mbe

r 01,

2017

I n n o v a t i o n · D e v e l o p m e n t · S o l u t i o n

NEUHAM Vollhartmetall-Hochleistungsfräser

für die trochoidale Bearbeitung in 2 x D, 3 x D und 4 x D

HAM Solid carbide high performance end mills for trochoidal machining in 2 x D, 3 x D and 4 x D

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Super Precision Surface Finishing… one step ahead

News

Surface treatment MMP TECHNOLOGY ®

(Micro Machining Process, by BINC INDUSTRIES Swiss)

HAM is now offering a new polishing process for tools with hyper smooth surfaces using the MMP TECHNOLOGY ®.The selective machining of the micro-roughness allows cutting edges and surfaces of solid carbide tools to be refined in superior precision. The cutting tools treated with this new method have a significantly better surface finish than conventional polished tools. HAM has secured the European-wide exclusive rights for the essential parts of the product portfolio.

The micro-treatment is done according to a special mechani-cal-physical-catalytic procedure. The machine creates a high-energy movement, which brings the aggregated particles into relative motion. That’s why the surface has exactly the same micro-cutting sequence which corresponds to the topology of the roughness which should be removed from the tool.

The ability to adjust flexibly the desired roughness signifi-cantly improves the surface specific characteristics of the tools. The effect of lower friction offers optimal chip removal, reduced cutting expenditure and less heat gen-eration on the tool and workpiece.

Additional advantages:

– The MMP TECHNOLOGY ® treatment of PVD coatings increases the cutting quality by offering less friction.

– Edges can be rounded in the µm area in a controlled way.

– MMP TECHNOLOGY ® treated tools offer a longer tool life.

– Homogeneous and reproducible surfaces can be reached by using this new method.

The MMP TECHNOLOGY ® treatment is suitable for solid carbide tools, solid carbide tools with CVD or PVD coating, PCD-equipped tools with the basic body made of carbide, standard and special tools used for milling, drilling and grinding.Major and minor cutting edges, flutes and guide chamfers are processed in this way.

Neuheit

Oberflächenbehandlung MMP TECHNOLOGY®

(Micro Machining Process, by BINC INDUSTRIES Swiss)

HAM bietet ab sofort mit der MMP TECHNOLOGY® ein neues Polierverfahren für Werkzeuge mit spiegelglatten Ober-flächen an.Durch die selektive Bearbeitung der Mikrorauheit lassen sich Schneidkanten und Oberflächen von Vollhartmetall (VHM)-Werkzeugen hochpräzise herstellen und endbehandeln. Die so behandelten Schneidwerkzeuge weisen deutlich bessere Oberflächen auf als herkömmliche polierte Werk-zeuge. HAM hat sich für dieses Verfahren das europaweite Exklusivrecht für wesentliche Teile des Produktportfolios gesichert.

Die Mikro-Behandlung läuft nach einem mechanisch-physikalisch-katalytischen Spezialverfahren ab. Die Anlage erzeugt eine hochenergetische Bewegung, aggregierte Partikel werden in Relativbewegung gebracht. Deren Ober-fläche weist genau die Mikroschneidenfolge auf, die der Topologie der Rauheit entspricht, welche auf dem Werk-zeug entfernt werden soll.

Die Fähigkeit, die gewünschte Rauheit frei einzustellen, verbessert die spezifischen Oberflächeneigenschaften der Werkzeuge erheblich. Die geringere Reibung führt zu einer optimalen Spanabfuhr, reduziertem Schnittaufwand und weniger Wärme am Werkzeug und Werkstück.

Weitere Vorteile:

– Die MMP TECHNOLOGY® Behandlung von PVD- Beschichtungen erhöht die Schnittqualität durch weniger Reibung.

– Kanten können im µm-Bereich kontrolliert verrundet werden.

– MMP TECHNOLOGY® behandelte Werkzeuge bieten eine längere Lebensdauer.

– Mit diesem Verfahren lassen sich die Oberflächen der Werkzeuge reproduzierbar und homogen herstellen.

HAM poliert mit der MMP TECHNOLOGY® VHM-Werkzeuge, VHM-Werkzeuge mit CVD- oder PVD-Beschichtung, PKD-bestückte Werkzeuge mit Grundkörpern aus Hart-metall, Standard- und Sonderwerkzeuge in den Bereichen Fräsen, Bohren und Reiben. Bearbeitet werden Haupt- und Nebenschneiden, Span-räume und Führungsfasen.

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W+F VHM Z 538° rechts Norm

Werk

Typ NDIN 6535

HADIN 6535

HB

MMP HSC HPC FITSHRINK

d1

l3

l1

d2

l2

d3

Ø d1(e8)mm

40-5091l2

mm

l3

mm

HalsØ d3

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

6 23,20 13 21 5,8 57 68 28,00 19 27 7,5 63 8

10 40,80 22 32 9,5 72 10

Alle Preise in E pro Stück / all price in E /pcs

Ø d1(e8)mm

40-5091l2

mm

l3

mm

HalsØ d3

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

12 55,40 26 38 11,5 83 1216 94,40 32 44 15,5 92 1620 147,00 38 54 19,5 104 20

Bestellbeispiel /Order example: HA-Schaft /shank 40-5091-12 HB-Schaft /shank 40-5091-12-HB

HAM 40-5091 Vollhartmetall-Schaftfräsersolid carbide end mill

Konstruktions-Daten•spezielleGeometriemit ungleicher Drallsteigung•hohesZeitspanvolumen•hoheLaufruhe•zentrumsschneidend•Schneidbereichgeometrisch gewuchtet

Engineering data•specialgeometrywith unequal helix•highchippingvolume•verysmoothrunning•centrecutting•cuttingareageometrical balanced

Eckenfase d1 b

45°b

≥ Ø 6 0,02xd1

Material AluKnet-leg.

AluGuss-leg.

Stahl< 800

N/mm2

Stahl< 1200N/mm2

Stahl< 1600N/mm2

Stahl< 55 HRC

Stahl< 60 HRC

Stahl< 66 HRC

INOX< 800

N/mm2

INOX> 800

N/mm2

GG GGG hochw.Legie-rungen

Titan NE-MetalleCu-Leg.

Graphit& Faser-verbund

UNI

MMS max. ohneAIR

40-5091 � � � � � � � � � � � � �

� sehr gut geeignet /very suitable � geeignet /suitable

DieaktuelleProduktionwirdaufdieAusführungmitMMPumgestelltThecurrentproductionwillbechangedtotheversionwithMMP

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Werk

Typ NDIN 6535

HADIN 6535

HB


NEU

d1 d2

l3

l1

l2

d3

Ø d1(e8)mm

40-5191l2

mm

l3

mm

HalsØ d3

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

6 37,90 18 26 5,8 64 68 44,90 24 32 7,5 70 8

10 63,60 30 40 9,5 82 10


Ø d1(e8)mm

40-5191l2

mm

l3

mm

HalsØ d3

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

12 86,20 36 48 11,5 95 1216 151,00 48 60 15,5 110 1620 228,00 60 76 19,5 127 20

Bestellbeispiel /Order example: HA-Schaft /shank 40-5191-12 HB-Schaft /shank 40-5191-12-HB


Konstruktions-Daten•spezielleGeometriemit ungleicher Drallsteigung•spezielleSpanbrecher fürkurzeSpäne•hohesZeitspanvolumen•hoheLaufruhe•zentrumsschneidend•Schneidbereichgeometrisch gewuchtet

Engineering data•specialgeometrywith unequal helix•specialchipbreaker forshortchips•highchippingvolume•verysmoothrunning•centrecutting•cuttingareageometrical balanced

Eckenfase d1 b

45°b

≥ Ø 6 0,02xd1


AluGuss-leg.

Stahl< 800

N/mm2

Stahl< 1200N/mm2

Stahl< 1600N/mm2

Stahl< 55 HRC

Stahl< 60 HRC

Stahl< 66 HRC

INOX< 800

N/mm2

INOX> 800

N/mm2




UNI

MMS max. ohneAIR

40-5191 � � � � � � � � � � � � �


Einsatzempfehlung:SchaftausführungHB, montiertimWeldonfutterApplicationrecommendation:HBshank,assembledinweldonchuck

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Werk

Typ NDIN 6535

HB

MMP HSC HPC

NEU

d1

l1

d2

l2

Ø d1(e8)mm

40-5291l2

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

10 77,50 40 86 1012 97,00 48 100 12


Ø d1(e8)mm

40-5291l2

mm

l1

mm

Ø d2(h6)mmTA-B

16 175,00 64 125 1620 256,00 80 145 20

Bestellbeispiel /Order example: HB-Schaft /shank 40-5291-16-HB


Konstruktions-Daten•spezielleGeometriemit ungleicher Drallsteigung•spezielleSpanbrecher fürkurzeSpäne•hohesZeitspanvolumen•hoheLaufruhe•zentrumsschneidend•Schneidbereichgeometrisch gewuchtet

Engineering data•specialgeometrywith unequal helix•specialchipbreaker forshortchips•highchippingvolume•verysmoothrunning•centrecutting•cuttingareageometrical balanced

Eckenfase d1 b

45°b

≥ Ø 10 0,02xd1


AluGuss-leg.

Stahl< 800

N/mm2

Stahl< 1200N/mm2

Stahl< 1600N/mm2

Stahl< 55 HRC

Stahl< 60 HRC

Stahl< 66 HRC

INOX< 800

N/mm2

INOX> 800

N/mm2




UNI

MMS max. ohneAIR

40-5291 � � � � � � � � � � � � �


6

NachbeschichtenRecoating

Lieferung anden KundenDelivery tocustomer

QualitätskontrolleQuality control

NachschleifenRegrinding

EntschichtenDecoating

Anlieferung bei HAMArrival at HAM

HAM Nachschleif-ServiceHAM Regrinding service

HAM Beschichtungsanlagen.HAMCoatingmachines.

MessgerätzurSchneideneinstellung.Measuremachineforcuttingedgeadjustment.

7

Schn

ittd

aten cutt

ing

data

Formeln für die Zerspanung / Formulas for the machining

Drehzahlrevolution

n = π xd1vc x 1000 U/min

rev /min

Schnittgeschwindigkeitcuttingspeed

vc =1000

d1xπ x n m /minm/min

Vorschubgeschwindigkeitfeedrate

vf = fz xzx n mm /minmm/min

VorschubproZahnfeedpertooth

fz = nxz

vf mm /zmm/ tooth

VorschubproUmdrehungfeedperrevolution

fn = nvf mm / U

mm/rev

Mittenspandickemeanchipthickness

hm = fz xaed1

mmmm

Zeitspanvolumenmachiningvolume

Q =1000

ap x ae x vf cm3/mincm3/min

DieseSchnittdatensindRichtwerte,dieamoberenBearbeitungslimitorientiertsind.SiemüssenaufdiejeweiligenEinsatzbedingungennacheigenenErfahrungenangepasstwerden.

Thesecuttingdataarebasedonourexperienceanddeterminedfortheuppermachininglimit.Theyhavetobeadjustedtoparticularworkingconditions.

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W+F VHM Z 538° rechts 43° rechts Norm

Werk

Typ NDIN 6535

HADIN 6535

HB


d1

l3

l1

d2

l2

d3

40-5091

d1 d2

l3

l1

l2

d3

40-5191

NEU

HAM 40-5091 / 5191 Vollhartmetall-Schaftfräsersolid carbide end mill


AluGuss-leg.

Stahl< 800

N/mm2

Stahl< 1200N/mm2

Stahl< 1600N/mm2

Stahl< 55 HRC

Stahl< 60 HRC

Stahl< 66 HRC

INOX< 800

N/mm2

INOX> 800

N/mm2




UNI

MMS max. ohneAIR

40-5091 / 40-5191 � � � � � � � � � � � � �


HAM 40-5091 / 40-5191Werkstoffgruppematerialgroup Ø mm 6 8 10 12 16 20

Stahl < 800 N/mm²vc [m/min] min. 260 260 260 260 260 260vc [m/min] max. 380 380 380 380 380 380fz [mm] min. 0,048 0,064 0,080 0,096 0,128 0,160fz [mm] max. 0,090 0,120 0,150 0,180 0,240 0,300vf [mm/min] min. 3310 3310 3310 3310 3310 3310vf [mm/min] max. 9072 9072 9072 9072 9072 9072n [1/min] min. 13793 10345 8276 6897 5173 4138n [1/min] max. 20160 15120 12096 10080 7560 6048ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,051hm [mm] max. 0,035 0,046 0,058 0,070 0,093 0,116

Stahl < 1200 N/mm²vc [m/min] min. 210 210 210 210 210 210vc [m/min] max. 300 300 300 300 300 300fz [mm] min. 0,042 0,056 0,070 0,084 0,112 0,140fz [mm] max. 0,084 0,112 0,140 0,168 0,224 0,280vf [mm/min] min. 2340 2340 2340 2340 2340 2340vf [mm/min] max. 6685 6685 6685 6685 6685 6685n [1/min] min. 11141 8356 6685 5570 4178 3342n [1/min] max. 15915 11937 9549 7958 5968 4775ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,013 0,018 0,022 0,027 0,035 0,044hm [mm] max. 0,033 0,043 0,054 0,065 0,087 0,108

Stahl < 1600 N/mm²vc [m/min] min. 160 160 160 160 160 160vc [m/min] max. 220 220 220 220 220 220fz [mm] min. 0,042 0,056 0,070 0,084 0,112 0,140fz [mm] max. 0,084 0,112 0,140 0,168 0,224 0,280vf [mm/min] min. 1783 1783 1783 1783 1783 1783vf [mm/min] max. 4902 4902 4902 4902 4902 4902n [1/min] min. 8488 6366 5093 4244 3183 2546n [1/min] max. 11671 8754 7003 5836 4377 3501ae [mm] min. 0,48 0,64 0,8 0,96 1,28 1,6ae [mm] max. 0,72 0,96 1,2 1,44 1,92 2,4hm [mm] min. 0,012 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040hm [mm] max. 0,029 0,039 0,048 0,058 0,078 0,097

ap = max. Schneidlänge / max. cutting length

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HAM 40-5091 / 40-5191Werkstoffgruppematerialgroup Ø mm 6 8 10 12 16 20

INOX < 800 N/mm²vc [m/min] min. 160 160 160 160 160 160vc [m/min] max. 220 220 220 220 220 220fz [mm] min. 0,042 0,056 0,070 0,084 0,112 0,140fz [mm] max. 0,066 0,088 0,110 0,132 0,176 0,220vf [mm/min] min. 1783 1783 1783 1783 1783 1783vf [mm/min] max. 3852 3852 3852 3852 3852 3852n [1/min] min. 8488 6366 5093 4244 3183 2546n [1/min] max. 11671 8754 7003 5836 4377 3501ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,013 0,018 0,022 0,027 0,035 0,044hm [mm] max. 0,026 0,034 0,043 0,051 0,068 0,085

INOX > 800 N/mm²vc [m/min] min. 140 140 140 140 140 140vc [m/min] max. 200 200 200 200 200 200fz [mm] min. 0,042 0,056 0,070 0,084 0,112 0,140fz [mm] max. 0,066 0,088 0,110 0,132 0,176 0,220vf [mm/min] min. 1560 1560 1560 1560 1560 1560vf [mm/min] max. 3501 3501 3501 3501 3501 3501n [1/min] min. 7427 5570 4456 3714 2785 2228n [1/min] max. 10610 7958 6366 5305 3979 3183ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,013 0,018 0,022 0,027 0,035 0,044hm [mm] max. 0,026 0,034 0,043 0,051 0,068 0,085

GGvc [m/min] min. 250 250 250 250 250 250vc [m/min] max. 360 360 360 360 360 360fz [mm] min. 0,048 0,064 0,080 0,096 0,128 0,160fz [mm] max. 0,090 0,120 0,150 0,180 0,240 0,300vf [mm/min] min. 3183 3183 3183 3183 3183 3183vf [mm/min] max. 8594 8594 8594 8594 8594 8594n [1/min] min. 13263 9947 7958 6631 4974 3979n [1/min] max. 19099 14324 11459 9549 7162 5730ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,051hm [mm] max. 0,035 0,046 0,058 0,070 0,093 0,116

GGGvc [m/min] min. 210 210 210 210 210 210vc [m/min] max. 300 300 300 300 300 300fz [mm] min. 0,048 0,064 0,080 0,096 0,128 0,160fz [mm] max. 0,090 0,120 0,150 0,180 0,240 0,300vf [mm/min] min. 2674 2674 2674 2674 2674 2674vf [mm/min] max. 7162 7162 7162 7162 7162 7162n [1/min] min. 11141 8356 6685 5570 4178 3342n [1/min] max. 15915 11937 9549 7958 5968 4775ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,051hm [mm] max. 0,035 0,046 0,058 0,070 0,093 0,116

hochwarmfesteLegierungen

vc [m/min] min. 40 40 40 40 40 40vc [m/min] max. 90 90 90 90 90 90fz [mm] min. 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,080fz [mm] max. 0,060 0,080 0,100 0,120 0,160 0,200vf [mm/min] min. 255 255 255 255 255 255vf [mm/min] max. 1432 1432 1432 1432 1432 1432n [1/min] min. 2122 1592 1273 1061 796 637n [1/min] max. 4775 3581 2865 2387 1790 1432ae [mm] min. 0,24 0,32 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,48 0,64 0,8 0,96 1,28 1,6hm [mm] min. 0,005 0,006 0,008 0,010 0,013 0,016hm [mm] max. 0,017 0,023 0,028 0,034 0,045 0,057

Titanvc [m/min] min. 80 80 80 80 80 80vc [m/min] max. 130 130 130 130 130 130fz [mm] min. 0,036 0,048 0,060 0,072 0,096 0,120fz [mm] max. 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240vf [mm/min] min. 764 764 764 764 764 764vf [mm/min] max. 2483 2483 2483 2483 2483 2483n [1/min] min. 4244 3183 2546 2122 1592 1273n [1/min] max. 6897 5173 4138 3448 2586 2069ae [mm] min. 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2ae [mm] max. 0,9 1,2 1,5 1,8 2,4 3hm [mm] min. 0,011 0,015 0,019 0,023 0,030 0,038hm [mm] max. 0,028 0,037 0,046 0,056 0,074 0,093


10

NEU W+F VHM Z 538° rechts Norm

Werk

Typ NDIN 6535

HB

MMP HSC HPC

d1

l1

d2

l2



AluGuss-leg.

Stahl< 800

N/mm2

Stahl< 1200N/mm2

Stahl< 1600N/mm2

Stahl< 55 HRC

Stahl< 60 HRC

Stahl< 66 HRC

INOX< 800

N/mm2

INOX> 800

N/mm2




UNI

MMS max. ohneAIR

40-5291 � � � � � � � � � � � � �


HAM 40-5291Werkstoffgruppematerialgroup Ø mm 10 12 16 20

Stahl < 800 N/mm²vc [m/min] min. 240 240 240 240vc [m/min] max. 310 310 310 310fz [mm] min. 0,060 0,072 0,096 0,120fz [mm] max. 0,110 0,132 0,176 0,220vf [mm/min] min. 2292 2292 2292 2292vf [mm/min] max. 5427 5427 5427 5427n [1/min] min. 7639 6366 4775 3820n [1/min] max. 9868 8223 6167 4934ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,012 0,014 0,019 0,024hm [mm] max. 0,027 0,032 0,043 0,054




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HAM 40-5291Werkstoffgruppematerialgroup Ø mm 10 12 16 20

INOX < 800 N/mm²vc [m/min] min. 110 110 110 110vc [m/min] max. 170 170 170 170fz [mm] min. 0,050 0,060 0,080 0,100fz [mm] max. 0,100 0,120 0,160 0,200vf [mm/min] min. 875 875 875 875vf [mm/min] max. 2706 2706 2706 2706n [1/min] min. 3501 2918 2188 1751n [1/min] max. 5411 4509 3382 2706ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,010 0,012 0,016 0,020hm [mm] max. 0,024 0,029 0,039 0,049

INOX > 800 N/mm²vc [m/min] min. 90 90 90 90vc [m/min] max. 140 140 140 140fz [mm] min. 0,040 0,048 0,064 0,080fz [mm] max. 0,080 0,096 0,128 0,160vf [mm/min] min. 573 573 573 573vf [mm/min] max. 1783 1783 1783 1783n [1/min] min. 2865 2387 1790 1432n [1/min] max. 4456 3714 2785 2228ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,008 0,010 0,013 0,016hm [mm] max. 0,020 0,024 0,031 0,039

GGvc [m/min] min. 180 180 180 180vc [m/min] max. 240 240 240 240fz [mm] min. 0,060 0,072 0,096 0,120fz [mm] max. 0,110 0,132 0,176 0,220vf [mm/min] min. 1719 1719 1719 1719vf [mm/min] max. 4202 4202 4202 4202n [1/min] min. 5730 4775 3581 2865n [1/min] max. 7639 6366 4775 3820ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,012 0,014 0,019 0,024hm [mm] max. 0,027 0,032 0,043 0,054

GGGvc [m/min] min. 160 160 160 160vc [m/min] max. 210 210 210 210fz [mm] min. 0,060 0,072 0,096 0,120fz [mm] max. 0,110 0,132 0,176 0,220vf [mm/min] min. 1528 1528 1528 1528vf [mm/min] max. 3676 3676 3676 3676n [1/min] min. 5093 4244 3183 2546n [1/min] max. 6685 5570 4178 3342ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,012 0,014 0,019 0,024hm [mm] max. 0,027 0,032 0,043 0,054

hochwarmfesteLegierungen

vc [m/min] min. 30 30 30 30vc [m/min] max. 70 70 70 70fz [mm] min. 0,040 0,048 0,064 0,080fz [mm] max. 0,080 0,096 0,128 0,160vf [mm/min] min. 191 191 191 191vf [mm/min] max. 891 891 891 891n [1/min] min. 955 796 597 477n [1/min] max. 2228 1857 1393 1114ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,008 0,010 0,013 0,016hm [mm] max. 0,020 0,024 0,031 0,039

Titanvc [m/min] min. 70 70 70 70vc [m/min] max. 110 110 110 110fz [mm] min. 0,060 0,072 0,096 0,120fz [mm] max. 0,100 0,120 0,160 0,200vf [mm/min] min. 668 668 668 668vf [mm/min] max. 1751 1751 1751 1751n [1/min] min. 2228 1857 1393 1114n [1/min] max. 3501 2918 2188 1751ae [mm] min. 0,4 0,48 0,64 0,8ae [mm] max. 0,6 0,72 0,96 1,2hm [mm] min. 0,012 0,014 0,019 0,024hm [mm] max. 0,024 0,029 0,039 0,049


Distributor | Agent | Address

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