HandbucH der ompensatoren kompensatoren - · PDF fileWBN/WBK Angular-Kompensator mit drehbaren Flanschen 214 WFN/WFK Angular-Kompensator mit glatten Festflanschen 228

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Witzenmann GmbH

Östliche Karl-Friedrich-Str. 13475175 PforzheimTelefon +49 - (0)7231 - 581- 0Telefax +49 - (0)7231 - 581- [email protected]

HandbucH der kompensatoren

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Aktualisierte Ausgabe des Handbuchs der Kompensatoren-technik nach der neuen Werknorm und der Druckgeräte-richtlinie.

Stand: November 2012

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Daten finden Sie ebenfalls als PDF-Download unter www.flexperte.de

Des Weiteren können Sie unsere Berechnungs- und Aus-legungssoftware Flexperte anfordern. Hier finden Sie alle technischen Grundlagen zur Auslegung von Kompensatoren, Metallschläuchen, Metallbälgen und klemmbaren Rohrlagern.E-Mail: [email protected]

DAS H A N D B U C H D E R KO M P E N SATO R E N


Inhalt

Kapitel 8 Sonderausführungen 446

Kapitel 9 Einbau der Kompensatoren 464

Kapitel 10 Vielwandigkeit als Prinzip 488

Kapitel 11 Auslegung der Bälge 496

Kapitel 12 Axiale Druckkraft und entlastete Konstruktionen 502

Kapitel 13 Schwingungen und Schall 510

Kapitel 14 Herstellung und Prüfung 526

Kapitel 15 Kennzeichnung / Korrosionsschutz / Verpackung 532

Kapitel 16 Montagehinweise 534

Anhang A Werkstoffe 538

Anhang B Korrosionsbeständigkeit 564

Anhang C Rohre, Flansche, Rohrbogen 603

Anhang D Umrechnungstabellen 626


Inhalt

Kapitel 1 Witzenmann – der Spezialist für flexible metallische Elemente 4

Kapitel 2 Qualitätsmanagement 6

Kapitel 3 Der Kompensator 16

Kapitel 4 Kompensationsarten 32

Kapitel 5 Auswahl der Kompensatoren 48

Kapitel 6 Übersicht Standardprogramm 78

ABG/AFG Axial - Kompensator für Niederdruck mit Flanschen 82

UBG/UFG Universal - Kompensator für Niederdruck mit Flanschen 100

ARG Axial - Kompensator für Niederdruck mit Schweißenden 106

URG Universal - Kompensator für Niederdruck mit Schweißenden 116

ABN/AFN Axial - Kompensator mit Flanschen 120

UBN/UFN Universal - Kompensator mit Flanschen 172

ARN Axial - Kompensator mit Schweißenden 178

URN Universal - Kompensator mit Schweißenden 210

WBN/WBK Angular - Kompensator mit drehbaren Flanschen 214

WFN/WFK Angular - Kompensator mit glatten Festflanschen 228

WRN/WRK Angular - Kompensator mit Schweißenden 242

LBR/LFR Lateral - Kompensator mit Flanschen 278

LRR/LRK/LRN Lateral - Kompensator mit Schweißenden 324

LBS Schallschutz - Kompensator 380

Kapitel 7 Übersicht Sonderprogramm 390

AON Einwandiger Kompensator für den Apparatebau 400

ABT Axial - Kompensator mit PTFE - Liner 410

ARH HYDRAMAT Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik 420

DRD Axial - Kompensator mit Druckentlastung 430

XOZ Rechteck - Kompensator 434

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nen Maschinen-, Werkzeug- und Mus-terbau sowie umfassende Test- und Prüfeinrichtungen.

Ein wesentlicher Faktor in der Zusammenarbeit mit den Kunden ist die technische Beratung durch das Kom petenzzentrum im Pforzheimer Stammhaus in Deutschland. Hier arbeiten Teams hochqualifizierter Ingenieure in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden an Produktentwick-lungen und neuen Anwendungen. Von der ersten Vorplanung bis zur Serien-produktion.

Bessere ProdukteAuf der Basis dieses gebündelten Wissens entstehen Synergieeffekte, die in jeder Produktlösung erfahrbar werden. Die Vielfalt der Einsatzfelder ist nahezu grenzenlos. Allen gemein-sam ist jedoch eines: Maximale Sicher-heit, auch unter teilweise extremen Einsatzbedingungen. Dies gilt für alle Witzenmann-Lösungen.

1 | W I T Z E N M A N N

Der Spezialist für bewegliche metallische Elemente

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Lösungskompetenz Immer wenn Rohre durch häufige Temperaturwechsel oder Druckände-rungen gedehnt werden, wenn in Lei-tungssystemen Schwingungen auftre-ten, wenn große Lasten zu meistern, Medien druckdicht zu fördern oder ein hohes Vakuum zu halten ist, kommen bewegliche metallische Elemente zum Einsatz.

Dazu gehören neben den Kompen-satoren und Metallbälgen auch Metall-schläuche, Fahrzeugteile und Rohr-halterungen.

Witzenmann als Erfinder des Metall-schlauches und Begründer der Metall-schlauch- und Kompensatorenindus-trie ist hier die erste Adresse. Basiser-

findung war der 1885 entwickelte und patentierte Metallschlauch, 1920 folgte das Patent auf den Metallkompensator.

Weltweit präsentAls internationale Firmengruppe mit insgesamt über 3.000 Mitarbeitern in 23 Unternehmen steht Witzenmann heute für Innovation und hohe Quali-tät. Mit dem breitesten Produkt-programm der Branche bietet Witzenmann Problemlösungen für Schwingungsentkopplung, Dehnungs-aufnahme in Rohrleitungen, flexible Montage und Leiten von Medien. Als Entwicklungspartner der Kunden in der Industrie, der Technischen Gebäude-ausrüstung, der Automobilindustrie und zahlreichen weiteren Märkten verfügt Witzenmann über einen eige-

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DVGW – Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.v., Deutschland

ÖVGW – Österreichische Vereinigung für das Gas- und Wasserfach, Österreich

GL – Germanischer Lloyd

ABS – American Bureau of Shipping, USA

BV – Bureau Veritas, Frankreich

DNV – Det Norske Veritas, Norwegen

LRS – Lloyd’s Register of Shipping, Großbritannien

RINO – Registro Italiano Navale, Italien

BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung

VDE – Prüf- und Zertifizie-rungsinstitut

VdS – Verband der Sach-versicherer e.V.

FM Global, USA

LPCB – Loss Prevention Certification Board, Großbritannien

Spezifische Zulassungen

2 | QU A L I T Ä T S M A N AG E M E NT

Bevor ein neu entwickeltes flexibles Element in Serie geht, durchläuft es härteste Testprogramme in unserem hochmodernen Entwicklungszentrum: Elektrodynamische Schwingungsprüf-stände, Heißgas- und Lebensdauer-prüfanlagen, Korrosionsprüfeinrichtun-gen und mobile Prüfeinrichtungen.

Mit diesen Tests stellt Witzenmann nicht nur sicher, dass die Produkte über die optimale Konfiguration verfü-gen, sondern auch, dass sie allen denkbaren Belastungen über einen langen Zeitrum standhalten. Dass Witzenmann diese Ansprüche schon seit langem konsequent ver-folgt, belegt die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 im Jahre 1994 – als eines der ersten Unternehmen der Branche. Auch hier findet eine kontinuierliche Weiterentwicklung statt, aktuell ver-

fügt Witzenmann über die wesentlich strengere Norm ISO TS 16949. Diese Zertifizierungen sind Grundlagen für die führende Position im Markt.

Allgemeine Zulassungsprüfungen

Qualitätsmanagementsys-tem nach DIN ISO 9001/EN 29001

Technischer Überwachungs-Verein Südwest e.V. Über-prüfung und Bestätigung als Hersteller nach AD-Merkblatt HP0, W0 und nach TRD 100

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Qualität


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und Werkstofflabor wird sicherge-stellt, dass die Zulieferungen unseren Bestell- und Abnahmevorschriften entsprechen.

Lückenlose FertigungsüberwachungDie Verantwortung für Kontrolle und Wartung der Fertigungseinrichtungen und eine ordnungsgemäß durchge-führte Fertigung nach den vorgege-benen Herstellunterlagen nimmt die betriebliche Aufsicht im Fertigungs-prozess wahr.

Komplette Überwachung der SchweißverfahrenSchriftliche Anweisungen regeln die Durchführung der Schweißarbeiten. Die Qualifikation der Schweißer wird durch Prüfungen nach EN 287-1 (EN ISO 9601-1) / EN ISO 9606-4 sicher-gestellt. Die wichtigsten, häufig an-gewandten Schweißverfahren sind durch Verfahrensprüfungen belegt. Die Schweißaufsicht entspricht den jeweiligen Anforderungen gemäß AD-Merkblatt HP3.

Überwachung der Mess- und PrüfeinrichtungenAlle Mess- und Prüfeinrichtungen werden dokumentiert. Sie werden bezüg-lich ihrer Genauigkeit und Zuverlässig-keit in regelmäßigen Intervallen ge-prüft. Der Zeitpunkt der Kalibrierung wird durch Überwachungskennzeichen festgehalten.

Qualität auf dem Prüfstand

ProduktprüfungUmfangreiche, systematische Prüfun-gen in den letzten Jahren ermöglichen uns den Übergang vom empirischen Routinewissen zur Bildung von Sys- temwissen zu vollziehen. Dieses Sys-temwissen ist einerseits Voraus-setzung für Produktentwicklung und Pro duktoptimierung und andererseits erforderlich, um dem zunehmenden Verlangen des Marktes nach Total-information über sämtliche Produkt-eigenschaften entgegenkommen zu können. Wie z. B. bei den sicherheits-technisch relevanten Anwendungen in


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Qualitätsverantwortung straff organisiertUnsere Qualitätssicherung ist in zwei Ebenen organisiert. Die zentrale Quali-tätssicherung ist mit den übergeordne-ten organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Qualitätssicherung beauftragt. Die Qualitätsstellen unse-rer Geschäftsbereiche übernehmen Qualitätsplanung, Qualitäts lenkung und Qualitätsprüfung im Rahmen der Auftragsabwicklung.Die Abteilung Qualitätssicherung ist organisatorisch von der Fertigung unabhängig. Sie ist gegenüber allen Mitarbeitern weisungsbefugt, die qualitätsbeeinflussende Tätigkeiten ausüben.

Berechnung, KonstruktionIn der Abteilung „Produktentwicklung und Fertigungsverfahren“ werden die Grundlagen zur Konstruktion und Berechnung unserer Produkte erstellt. Umfangreiche theoretische Untersu-chungen sind die Basis unserer Arbeit. In den einzelnen Produktbereichen

werden schließlich die produktspezi-fischen Konstruktionsanforderungen umgesetzt.

Genaue Kontrolle der LieferantenWir arbeiten nur mit Lieferanten zu-sammen, die eine wirksame Qualitäts-sicherung nachweisen können. Für die Halbzeugformen Bänder, Bleche, Rohre, Drähte fordern wir Prüfbeschei-nigungen, die sich nach dem Verwen-dungszweck der Teile richten. Durch Eingangskontrollen in Wareneingang

Bild 2.1 FEM Struktur eines Metallbalges

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Bild 2.2 Lastspielprüfeinrichtung für Schlauch-leitungen großer Nennweiten im U-Bogen-Ein-bau unter Innendruck und Medientemperatur bis 300°C.

Bild 2.3 Lastspielprüfeinrichtung für flexible Teile in Abgasanlagen mit Abgastemperatur bis 1100°C.

Bild 2.5 Schwingungsprüfungs-Stand zur Simu-lation komplexer Anwendungsbedingungen.

Bild 2.4 Lastspielprüfeinrichtung mit einem Kom-pensator DN 200.

der Luft- und Raumfahrt und der Fahr-zeugtechnik.

WerkstoffprüfungDie Forderung nach wirtschaftlicher Fertigung bedingt eine zweckmäßige Werkstoffauswahl. Dies setzt, ebenso wie die Forderung nach Steigerung von Qualität und Sicherheit, die genaue Kenntnis der Werkstoffeigen-schaften voraus.

Die Halbzeuge für unsere Produkte sind hochwertige, meist dünne Bän-der, Drähte, Bleche oder dünnwandi-ge Rohre. Die an unsere Halbzeuge gestellten hohen Qualitätsanforde-rungen sind in unseren Bestell- und Abnahmevorschriften dokumentiert. Die Qualitätsanforderungen umfassen neben den Anforderungen der natio-nalen und internationalen Normen und Vorschriften auch interne fertigungs- und dokumentationsspezifische Anforderungen. Durch Materialein-gangskontrollen wird die Einhaltung

der in Bestellvorschriften geforderten geometrischen, mechanisch-technolo-gischen und chemischen Eigenschaf-ten überprüft.

Zu den Aufgaben der Werkstoffprü-fung gehört weiterhin die Ausführung von mechanischen, technologischen und metallografischen Prüfungen sowie schweißtechnische Verfahrens- und Abnahmeprüfungen.

2 | QU A L I T Ä T S M A N AG E M E NT 2 | QU A L I T Ä T S M A N AG E M E NT

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Qualität der KompensatorenIm Interesse unserer Kunden stellen wir an unsere Kompensatoren hohe Anforderungen in Bezug auf Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit.

Dazu wird im Rahmen der Qualitätssi-cherung das zur Herstellung verwen-dete Eingangsmaterial kontrolliert, die Fertigung kontinuierlich überwacht und das fertige Produkt sinnvollen Endprüfungen unterzogen, bevor es unser Werk verlässt.

Parallel dazu werden mit Kompen-satoren aus der laufenden Fertigung zerstörende Produkt- und Funktionsprü-fungen durchgeführt.

Die Verwendung hochwertigen Materi-als, optimierte materialschonende Her-stellverfahren, moderne maschinelle Einrichtungen und Geräte und nicht zuletzt verantwortungsbewusstes, qualifiziertes Personal sind jedoch die wichtigsten Garanten für die Qualität unserer Produkte.

Zur zerstörungsfreien Prüfung der Bauteile und Schweißnähte werden Durchstrahlprüfungen mit Röntgen-strahlen und Ultraschallprüfungen durchgeführt.

Unser Werkstofflabor besitzt von den maßgeblichen Abnahme- und Klassifi-kationsgesellschaften die Anerkennung als fertigungsunabhängige Prüfaufsicht für zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen mit der Genehmi-gung zum Ausstellen von Abnahme-zeugnissen.

SchadensanalyseEine weitere Aufgabe der Werkstoffprü-fung ist die Schadensanalyse der bei der Prüfung oder im Betrieb ausgefal-lenen Produkte. In der Regel werden metallografische Untersuchungen durchgeführt und das Schadensbild durch fotografische Aufnahmen do-kumentiert.

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Bild 2.6 Wechselbiegemaschine zur Ermittlung des Ermüdungsverhaltens von dünnen Bändern und Blechen.

Bild 2.7 Durchstrahlungs-Prüfung als zerstö-rungsfreie Prüfung.


Bild 2.8 Ermüdungsbruch an einer dünnen Balg-lage im Schliffbild

Bild 2.9 Ermüdungsbruch unter dem Raster - Elektronen - Mikroskop

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Werksbe-scheinigung

Werkszeugnis

Abnahme-prüfzeugnis 3.1

Abnahme-prüfzeugnis 3.2

2.1

2.2

3.1

3.2

Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung.

Bestät. der Überein- stimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergeb-nissen nichtspezifi-scher Prüfung.

Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen spezi-fischer Prüfung.

Gemäß Lieferbe-dingungen in der Bestellung oder – falls gewünscht – gem. den amtli-chen Vorschriften und mitgeltenden technischen Regeln.

Gemäß den amtli-chen Vorschriften und mitgeltenden technischen Regeln.

Bezeichnung Prüf-bescheinigung

Typ Inhalt der Bescheinigung

Bedingungen Bestätigung der Bescheinigung

nicht spezifisch

spezifisch

durch den Hersteller

durch den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Ab-nahmebeauftragten des Herstellers.

durch den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnah-mebeauftragten des Herstellers und den vom Besteller bevoll-mächtigten Abnahme- beauftragten oder den in den amtlichen Vor-schriften genannten Abnahmebeauftragten.

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Im Rahmen der Qualitätssicherung haben wir die Mindestanforderungen an das Material in Bestell- und Abnah-mevorschriften für die wichtigsten Typen festgelegt.

Prüfbescheinigungen für das verwen-dete Material können kostenpflichtig angefordert werden; Bandmaterial, das normalerweise auf Lager vorrätig ist, kann mit Prüfbescheinigung 3.1 oder auch 3.2 nach DIN EN 10204 bestätigt werden.

Mögliche Bescheinigungen der durch-geführten Prüfungen sind in DIN EN 10204 aufgeführt (siehe Tabelle)

Wir möchten an dieser Stelle darauf hinweisen, dass der Umfang der ange-forderten Materialprüfungen einen wichtigen Einfluss sowohl auf die Kosten des Produktes und der Prüfun-gen, als auch auf die Lieferzeit haben können. Unverhältnismäßig strenge Anforderungen sollten daher vermie-den werden.


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Bild 3.3 Schweißende

Bild 3.4 Bördelflansch

Bild 3.5 Gewindenippel

Der Balg und seine FunktionBewegliches Grundelement des Kom-pensators ist der Metallbalg, der auf-grund seiner ringförmig umlaufenden Wellen eine allseitige Beweglichkeit aufweist, die im Kompensator der Bauart entsprechend genutzt wird (Bild 3.6). Seine Beweglichkeit bezieht er aus der Biegsamkeit der radial stehenden Wellenflanken (Bild 3.7)

Bild 3.6 Bewegungen des Balges

Bild 3.7 Funktionsweise einer Balgwelle

3 | D E R KO M P E N SATO R

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Kompensatoren in ihren verschiede-nen Bauformen dienen dem Bewe-gungsausgleich in Rohrleitungen, an Maschinen und Apparaten. Die Bewe-gungen, immer Relativbewegungen zwischen zwei Anlagenteilen, werden durch Wärmedehnungen, Druckver-formungen, Massenkräfte, Montage-versatz oder Fundamentsenkungen hervorgerufen (siehe Bild 3.1 und 3.2).

AnschlüsseAngeschlossen werden die Kompen-satoren durch Verschweißen mit den Rohren oder Behälterwänden oder durch Anflanschen, z. B. an Maschinen- stutzen. Dafür erhalten sie Schweiß-enden oder Flansche als übliche An-schlussteile, in Sonderfällen auch Ver-schraubungen (siehe Bilder 3.3 – 3.5).

Bild 3.1 Axial - Kompensator

Bild 3.2 Universal - Kompensator

Aufbau und

Funktion

axial angular lateral


Neben der Beweglichkeit muss der Metallbalg eine bestimmte Druckfes-tigkeit aufweisen. Beweglichkeit und Druckfestigkeit sind gegenläufige For-derungen, die jede für sich im Extremfall zu unterschiedlichen Wellenformen führt. Die lyraförmige Welle stellt ei nen guten Kompromiss dar, der große Beweglichkeit mit ausreichender Druck-festigkeit vereint (Bilder 3.8 – 3.10)

Die Lyra-Welle – nur sie soll im Folgen-den noch betrachtet werden – lässt sich durch Änderung ihrer Geometrie den jeweiligen Anforderungen mehr oder weniger gut anpassen. Darüber hinaus kann die Lagenzahl erhöht werden, was schließlich auf den vielwandigen Balg als technisch günstige Lösung führt (siehe dazu Kapitel 10 „Vielwandigkeit als Prinzip“) Einen optischen Vergleich möglicher Balgausführungen zeigen die Bilder 3.11 – 3.13.

Obwohl der vielwandige Balg in Bezug auf Auslegung und Herstellung beson-dere Anforderungen stellt, wird er we-gen seiner günstigen Eigenschaften

Bild 3.8 Torusform, sehr druckfest

Bild 3.9 Membrane, sehr beweglich

Bild 3.10 Lyra-Form, druckfest und beweglich


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Bild 3.11 einwandiger Balg

Bild 3.12 mehrwandiger Balg

Bild 3.13 vielwandiger Balg

als elastisches Grundelement in unseren Kompensatoren eingesetzt. Dort hat er sich seit Jahren besonders für druckbean- spruchte Konstruktionen bestens bewährt.

VerankerungenGelenk - Kompensatoren in den veschie-denen Ausführungen erhalten der jeweiligen Funktion entsprechende Ver-ankerungen, die die axiale Druckkraft aufnehmen und gleichzeitig eine angu-lare oder laterale Beweglichkeit ermög-lichen müssen. Die wichtigsten Veran-kerungen sind in den Bildern 3.14 – 3.17 dargestellt. Die Ausbildung der Veran-kerungen unterscheidet sich im Detail; sie kann den Abbildungen zu den einzel-nen Typenreihen entnommen werden.

Bild 3.14 Angular - Kompensator „WRN“

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Technische MerkmaleHYDRA-Kompensatoren entsprechen den neuesten technologischen und fertigungstechnischen Erkenntnissen und sind ausgereifte flexible metalli-sche Elemente für universellen Einsatz im modernen Rohrleitungs- und Anla-genbau.

Ihre hervorragenden Eigenschaften beruhen auf einer optimalen Kombina-tion konstruktiver Details als Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit und jahrzehntelanger Erfahrung im prakti-schen Einsatz.

Der vielwandige BalgDer vorstehend genannte vielwandige Balg verleiht HYDRA-Kompensatoren aller Ausführungen eine Reihe techni-scher und wirtschaftlicher Vorzüge, die im Einzelnen in Kapitel 10 „Vielwan-digkeit als Prinzip“ beschrieben sind; hier nur eine kurze Aufzählung:

• BeherrschunghoherundhöchsterDrücke

• großeBewegungsaufnahme• kleineBaumaße• geringeVerstellkräfte• optimaleKompensationauf

kleinstem Raum• frühzeitigeLeckanzeige

(im Schadensfall) über standard-mäßige Kontrollbohrung

•völligeBerstsicherheit•MöglichkeitzurpermanentenLeck-

überwachung bei kritischen Medien• wirtschaftlicherEinsatzhochwertiger,

korrosionsbeständiger Materialien wie Inconel, Incoloy, Hastelloy, Titan und Tantal

• IsolierendgegenKörperschallbis zu 20 dB

Bild 3.18 Vielwandiger Balg (Schnitt)

Bild 3.15 Kardan - Kompensator „WRK“

Bild 3.16 Lateral - Kompensator mit Rundankern und Kugelgelenken „LRR“

Bild 3.17 Lateral - Kompensator mit Kreuzgelen-ken „LRK“

MontageteileWeitere Montageteile sind von Fall zu Fall von Bedeutung; die am häufigsten vorkommenden sind nachstehend aufgeführt:

•Leitrohr innen liegendes Rohr, meist aus

Edelstahl. Schützt den Balg vor dem direkten Kontakt mit dem strömen-den Medium und verringert den Durchflusswiderstand.

• Führungsrohr Rohr auf der Innen- oder Außen-

seite des Balges. Schützt den Balg an definierten Stellen oder auf der ganzen Länge gegen seitliches Aus-weichen (Knicken).

• Schutzrohr Rohr auf der Außenseite des Kom-

pensators. Schützt den Balg vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung der Wellentäler, dient außerdem als Träger für die Wärmedämmung.

• Verstärkungsringe Ringe in den Wellentälern der Bälge

zur Erhöhung der Druckfestigkeit.

3 | D E R KO M P E N SATO R3 | D E R KO M P E N SATO R

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Bild 3.19 Verbindungsnaht Balg / Schweißende

Der BördelflanschBördelflansche bieten – wie auch die Festflansche – die bekannten Vorteile der Flanschanschlüsse wie schnelle Montage, Auswechselbarkeit der Armatur und andere.Da Bördelflansche darüber hinaus nicht mit dem Balg verschweißt, sondern formschlüssig und drehbar an den Balg montiert sind (Bild 3.20), ergeben sich weitere günstige Eigenschaften:• dieDrehbarkeitvereinfachtdieMonta-

ge bei nicht fluchtenden Lochbildern• Flanschekommenmitdenmöglicher

weise aggressiven Medien nicht in Kon-takt und können aus normalem Stahl oder aus Sonderwerkstoffen wie Alu-minium und Kunststoff hergestellt sind.

• Flanschekönnendurchentsprechen-de Beschichtung oder Verzinkung kostengünstig gegen Korrosion geschützt werden

• füreinzelneBalglagenkönnenSonderwerkstoffe eingesetzt wer-den, die weder mit dem sonstigen Balgmaterial noch mit dem Flansch verschweißbar sind.

Kompensatoren kleinerer Nennweiten erhalten aus fertigungstechnischen Grün- den Losflansche mit Bördelring, die weit-gehend die gleichen Vorteile bieten.Die in Bild 3.20 dargestellte Abstands-sicke hält auf einfache Weise den Platz für die Schraubmontage frei und ver-meidet die Gefahr, bei der Montage Wellen zu beschädigen. Außerdem ge- währleistet die Konstruktion die unge- hinderte Beweglichkeit der Randwellen.

Bild 3.20 Formschlüssige Verbindung Balg / Bördelflansch

Die SchweißverbindungDie Verbindungsnaht zwischen dem vielwandigen Balg aus austenitischem Edelstahl und einem ferritischen Schweißende (oder Flansch) erfordert bereits spezielle schweißtechnische Maßnahmen. Das Verschweißen von Sonderlegierungen stellt dagegen noch höhere Anforderungen an die konstruktive Ausbildung des Schweiß-bereiches sowie den Schweißprozess. Die Naht ist zwar mechanisch nur mit einem Teil der axialen Druckkraft belastet, nämlich der, die im Ringraum der Wellen durch die geringen Verstell-kräfte des Balges auf Zug und Sche-rung wirkt; sie soll aber auch über die gesamte Betriebszeit absolut dicht hal-ten und ist demnach mitentscheidend für die Qualität des Kompensators.

Durch besondere Maßnahmen wird daher für ein niedriges Spannungs-niveau gesorgt. Das Biegemoment, das durch die Balgbewegung in den Wellenflanken entsteht, wird reduziert bevor es die Schweißnaht erreicht:

• derhochgezogeneBalgborderzeugtein entlastendes Gegenmoment

• aufgepressteRingeverstärkendenBord und verringern das Spannungs-niveau

• derzylindrischeBordlässteventuelleingeleitete verbleibende Biegespan-nungen abklingen.

Die Bördelnaht bei Kompensatoren mit kleineren Balgabmessungen liegt etwa auf dem mittleren Durchmesser, wo das Biegemoment der Wellenflan-ke zu Null wird, und ist daher praktisch momentfrei.

Die in Bild 3.19 dargestellte Standard-naht ist nachweislich zerstörungsfrei prüfbar. Wegen des geringen Span-nungsniveaus können aber solche kostspieligen Prüfungen, die bei ande-ren Nahtausführungen zur Qualitäts-sicherung erforderlich sind, entfallen. Es genügt die standardmäßige Dicht-heitsprüfung.

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Die patentierte VerankerungIn Platten eingesetzte Hammerkopf - Anker (Bild 3.22) ergeben in Verbin- dung mit vielwandigen Bälgen extrem kurze Baulängen der HYDRA Gelenk - Kompensatoren. Dieser Vorteil kommt besonders bei Gelenksystemen mit Angular - Kompensatoren voll zur Wirkung, weil daraus auch kleine Ge-samtabmessungen des Gelenksystems und evtl. erforderlicher Bauwerke re-sultieren.

Die formschlüssig mit den Platten ver-bundenen Hammerkopf-Anker bewir-ken – wie die das Rohr weitgehend umschließende Platte selbst – einen günstigen Kraftfluss und eine gute Spannungsverteilung. Dadurch kön-nen sich eventuelle, unbeabsichtigte Überlastungen der Verankerung, z.B. durch Druckstöße aus einem Wasser-schlag, nicht so verheerend auswirken. Die Platte gibt nach und verformt sich, ohne übermäßige Spannungen im

Bild 3.22 Zuganker mit Hammerkopf

Rohr zu erzeugen. In Verbindung mit der großen Berstsicherheit der viel-wandigen Bälge ist damit eine hohe Sicherheitsreserve gegeben.

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Das LeitrohrLeitrohre werden eingesetzt, wenn Kompensatoren geschützt werden müssen gegen

• AbrasiondurchfestePartikelim strömenden Medium

• AblagerungenfesterBestandteileinden Wellen

• SchwingungserregungdurchhoheStrömungsgeschwindigkeiten

Leitrohre verringern theoretisch auch die Druckverluste der Strömung durch den Kompensator. Praktisch sind diese Druckverluste aber so gering – etwa doppelt so groß wie die eines gleich langen Rohres, dass dafür der Auf-wand nur selten lohnt.

Kompensatoren mit Bördelflanschen erhalten bei uns formschlüssig einge-presste Leitrohre (Bild 3.21), die auch unter schwingender Belastung nicht abreißen können.

Bild 3.21 Formschlüssig montierte Leitrohre

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Werkstoff 1.4571Wie der 1.4541 kommt der 1.4571 in der chemische Industrie, Nahrungs-mittelindustrie, in Abgasanlagen, in Fernwärme- und Kompressorenlei-tungen und in der Kryotechnik zum Einsatz. Insbesondere bei Abkoppel-elementen für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen und beim Einsatz in Trinkwasserleitungen hat sich der 1.4571 bewährt. Der 1.4571 ist wie der 1.4541 titanstabilisiert, was seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht. Zusätzlich ist beim 1.4571 Molybdän zulegiert, sodass er gegen Lochkorrosion beständiger als der 1.4541 ist, welche beim Vorhan-den-sein von Chloriden auftreten kann.

Werkstoff 1.4301Für Wickelschläuche, welche z. B. in Abgasanlagen von LKW Verwendung finden, weist der hochlegierte Stahl 1.4301 eine ausreichende Korrosions-beständigkeit auf. Die Korrosionsbe-ständigkeit ist auf die Elemente Chrom und Nickel zurückzuführen.

Werkstoff 1.4404Der 1.4404 findet Verwendung für Bau-teile in der Vakuumtechnik, auch als Schlauchwerkstoff hat er sich bewährt. Prinzipiell kann er wie der 1.4571 ein-gesetzt werden. Die chemische Zusam-mensetzung entspricht weitgehend dem 1.4571. Im Vergleich zum 1.4571 ist der 1.4404 nicht titanstabilisiert. Durch einen reduzierten Kohlenstoff-gehalt kleiner 0,03 % weist er jedoch eine ähnliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Die Fes-tigkeitskennwerte sind aufgrund des reduzierten Kohlenstoffgehalts etwas geringer als die des 1.4571.

Werkstoffe für hohe TemperaturenFür höhere Temperaturen (> 550 °C), wo hohe Zunderbeständigkeit gefordert ist, kommen hochwarmfeste oder hitze-beständige Stähle in Betracht, wenn sie ausreichende Verformbarkeit besitzen (z. B. 1.4828, 1.4876 oder 2.4856).

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Allgemeine Hinweise zur Werkstoff-auswahlDie unterschiedlichsten Einsatzfälle, für die unsere Bälge Verwendung finden, machen eine angepasste Werkstoffwahl erforderlich.

Um die Auswahl der jeweils geeigne-ten Werkstoffe zu erleichtern, sind in den Tabellen in Anhang A die bei uns gängigen Werkstoffe und häufiger ver-wendeten Sonderwerkstoffe mit allen erforderlichen Angaben aufgeführt.

Die wichtigsten Anforderungen an den Werkstoff sind:• Korrosionsbeständigkeit• Temperaturbeständigkeit• Festigkeit• Schweißeigenschaften• Verformbarkeit

Balg-Werkstoffe

Werkstoffe für allgemeine AnwendungenStandardwerkstoffe der Gruppe nicht-rostender, austenitische Stähle sind 1.4301, 1.4541, 1.4571 und 1.4404. Diese Werkstoffen erfüllen in besonde-rem Maße die Voraussetzungen über einen weiten Anforderungsbereich. Im Hinblick auf schnelle Verfügbarkeit und optimierte Lagerhaltung fertigt Witzen-mann Bälge im Allgemeinen aus dem Werkstoff 1.4541.

Werkstoff 1.4541 – Standard für die Balg-HerstellungDer Werkstoff 1.4541 wird in der Che-mischen Industrie, in der Nahrungs-mittelindustrie, in Abgasanlagen, in Fernwärme- und Kompressorenleitun-gen und der Kryotechnik eingesetzt. Da beim 1.4541 im Vergleich zum 1.4301 Titan zulegiert ist, besitzt dieser bis 400°C eine bessere Beständigkeit gegenüber interkristalline Korrosion.

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Werkstoff 2.4856 (Inconel 625)Kompensatorenbälge, welche Meer-wasser ausgesetzt sind, werden be-vorzugt aus Inconel 625 hergestellt. Der molybdänhaltige Werkstoff 2.4856 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungs-risskorrosion.

Werkstoff 2.4610 (Hastelloy C4 / - C276)Bälge aus diesen beiden Werkstoffen werden in Chemie- und anderen ver-fahrenstechnischen Anlagen einge-setzt. Sie sind ausgezeichnet beständig gegen heiße Säuren, chloridhaltige Lösungen oder auch Chlorgas bis zu Temperaturen von 400°C.

Kompensatoren für aggressive Medien

Eignung von MetallkompensatorenKompensatoren aus Metall sind grund- sätzlich für die Durchleitung von kriti-schen Medien unter Druck und Tem-peratur geeignet. Die Flexibilität der gewellten Bälge von Kompensatoren

erfordert im Allgemeinen wesentlich geringere Wanddicken als die übrigen Teile des Systems, in dem sie verwen-det werden. Da eine Erhöhung der Wanddicke des Balges zur Abwendung von Korrosionsschäden nicht zweck-mäßig ist, muss für die Fertigung des Balgelementes ein Werkstoff gewählt werden, der eine ausreichende Bestän-digkeit gegen alle während der gesam-ten Lebensdauer möglicherweise zu erwartenden aggressiven Medien auf-weist. Der Balg muss häufig aus einem Werkstoff mit besserer Korrosionsbe-ständigkeit gefertigt werden, als der für die angeschlossenen Anlagenteile vorgesehene.

Zusätzlich sind korrosive Umgebungs-einflüsse zu beachten.

Die Wahl des Werkstoffes muss alle möglichen Korrosionsarten, insbeson-dere Lochkorrosion, interkristalline Korrosion, Spaltkorrosion und Span-nungsrisskorrosion berücksichtigen.

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Werkstoff 1.4828Der Werkstoff 1.4828 hat sich als Wickelschlauchliner in Abkoppelele-menten, als Dehnkörper in Krümmern von Motoren bewährt. Der 1.4828 hat aufgrund seines hohen Siliziumgehal-tes eine gute Zunderbeständigkeit.

Werkstoff 1.4876 (Incoloy 800 H)Der Werkstoff 1.4876 findet dort An-wendung, wo neben hohen Tempera-turen auch eine Druckbeanspruchung vorliegt, z. B. in Zu- und Ableitungen zu Turboladern von Motoren. Der 1.4876, bei welchem Aluminium zu-legiert ist, hat eine noch bessere Zun-derbeständigkeit als der 1.4828, zudem liegen der Chrom- und Nickelgehalt deutlich höher, was ihn jedoch verteu-ert und die Verformbarkeit reduziert. Der 1.4876 weist exzellente Zeitstand-festigkeitskennwerte auf und ist bei Temperaturen über 550°C für druck-beanspruchte Bauteile zugelassen.

Werkstoff 2.4856 (Inconel 625)Kommt zu hohen Temperaturen noch eine korrosive Belastung hinzu, z. B. Chloride, wird der Einsatz der Nickel-basislegierung 2.4856 empfohlen.

Werkstoffe für korrosive MedienFür besonders aggressive Bedingun-gen sind Sonderwerkstoffe erforder-lich, die mindestens die Korrosionsbe-ständigkeit der anschließenden Rohr-leitung oder Armatur haben sollten. Im Zweifelsfall sollte ein höherwer-tiger Werkstoff ausgewählt werden. In vielen Fällen eignen sich dafür Nickelbasislegierungen, mit denen gute Erfahrungen vorliegen. In Sonderfällen sind Titan oder Tantal die einzige Alternative. Bevorzugt ver-wendet werden bei Kompensatoren-bälgen der Werkstoff 2.4856 (Inconel 625), der Werkstoff 2.4610 (Hastelloy C-4) und bei Bälgen mit kleiner Abmessung (Durchmesser < 100 mm) der Werkstoff 2.4819 (Hastelloy C-276).

28


Auswahl des passenden WerkstoffesEntsprechend der spezifischen Aggres-sivität des Mediums oder der umge-benden Atmosphäre ist der Werkstoff für die Balglagen auszuwählen. Emp-fehlungen zur Werkstoffbeständigkeit finden Sie in den Festigkeitstabellen im Anhang B.

Verantwortung des Herstellers für die passenden Kompensatoren Der Kompensatorhersteller verantwor-tet die Auslegung des Kompensators für die gegebenen Drücke und Tempe-raturen sowie den Werkstoff bezüglich seiner Umformbarkeit und Schweiß-barkeit.Witzenmann bringt seine umfangrei-che Erfahrung in die Beratung des Anwenders bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffes ein.

Mit Rücksicht auf die ausschließlich vom Anwender zu verantwortenden Einflüsse aus der Anlage, kann die Beratung des Kompensatorenherstel-

lers nur unverbindlich sein. d.h. ohne Übernahme einer Haftung dafür, dass der Werkstoff für den Einzelfall richtig ausgewählt wurde.

Armaturen-, Flanschwerkstoffe und Werkstoffe für VerankerungenBei der Wahl der Werkstoffe für An-schlussarmaturen steht die Festigkeit und Schweißbarkeit im Vordergrund.Für Flansche und Armaturen werden im Normalfall unlegierter Stahl und allgemeiner Baustahl eingesetzt. Lie-gen höhere Einsatztemperaturen vor, werden warmfeste Stähle verwendet. Bei höheren Beanspruchungen oder tieferen Temperaturen kommen Fein-kornbaustähle und kaltzähe Stähle zum Einsatz.Bei korrosionskritischen Bedingungen werden Armaturen aus Duplexstählen, nichtrostenden, ferritischen oder aus-tenitischen Stählen und Nickelbasisle-gierungen verwendet.

30


4 | KO M P E N SAT I O N SA RT E N

3332

In fast allen technisch orientierten Industriezweigen werden Kompen-satoren für den sicheren Betrieb der Anlagen benötigt. Sie haben Aufgaben zu erfüllen, wie• WärmedehnungeninRohleitungen

kompensieren• Schwingungenelastischgelagerter

Aggregate von den angeschlossenen Systemen abkoppeln

• RelativbewegungenzwischenAnlagenteilen elastisch ausgleichen

• Körperschallisolieren• KräfteundMomenteanAnschlüssen

reduzieren

Der Einsatz der flexiblen, metallischen Kompensatoren im modernen Anla-gen- und Apparatebau ist nicht allein aus technischen Gründen erforderlich, ebenso wichtig ist er für die Erfüllung der Forderungen aller Industrien nach

• erhöhterWirtschaftlichkeit• reduzierterAnlagengröße• Montagefreundlichkeit• störungsfreiemBetriebund• SicherheitbeiStörfällen

HYDRA-Kompensatoren erfüllen all diese Anforderungen und sind bei richtiger Auswahl und fachgerechtem Einbau• druckfest• vakuumdicht• temperaturbeständig• korrosionsfest• langlebig• betriebssicher• wartungsfrei

Es steht ein umfangreiches Programm an Standard - Kompensatoren zur Verfügung. Bei speziellen Bedarfs-fällenkanndieLiefermöglichkeitenvon Sonderausführungen jederzeit von erfahrenen Ingenieuren geprüft werden, wobei wir auf jahrzehntelange Erfahrungen aus praktisch allen In-dustriezweigen zurückgreifen können.

Engineering für den besonderen FallWirsindimmerbereit,SiebeiderOptimierung Ihrer Kompensationsauf-gabe zu unterstützen, soweit das mit vertretbaren Mitteln machbar ist. Dar-über hinaus bieten wir ein spezielles EngineeringzurLösungbesondererAufgaben an:

• OptimierungvonKompensationssystemen mit Hilfe moderner Verfah-ren zur Rohrleitungsberechnung

• KonstruktiveOptimierungvonBälgenundAnschlussteilenfür Spezialanwendungen mit Unter-stützung durch FE-Methoden

• EntwicklungvonSonderausführun-geneinschließlichdererforderlichenHerstellverfahren (Umformen, Schweißen,usw.)

• DurchführenvonVersuchsreihenmitspeziellen Produkten oder für beson-dere Anwendungen

• UnterstützungbeiderLösungvonKorrosionsfragen,einschließ-lichWerkstoffempfehlungenund Korrosionstests.

Sicherheit undWirtschaftlichkeit mit

Kompensatoren

4 | KO M P E N SAT I O N SA RT E N 4 | KO M P E N SAT I O N SA RT E N

3534

Kompensationsarten und Auswahl-kriterienPrinzipiell gibt es drei Kompensations-arten,diezuuntersuchensind,näm-lich die Kompensation durch• elastischeBiegungvorhandener

Rohrschenkel („natürlicheKompensation“)

• AxialKompensatoren• VerankerteKompensatoren

(GelenkKompensatoren)

Die zu betrachtenden Kriterien sind• GrößeundArtderzukompensieren-

den Bewegung• Leitungsführung• KräfteundMomenteaufFestpunkte

und Anschlüsse• EinbauraumfürdieKompensatoren• GesamtkostenfürdieKompensation• Montagefragen

Dieser Kriterienvergleich gibt einen qualitativen Vergleich der Kompen-sationsarten Axial - Kompensatoren / Gelenk - Kompensatoren, der entschei-dend hilfreich sein kann.

Kompensation durch RohrbiegungDie Frage, ob die Kompensation (z.B.derWärmedehnungen)überdieEigenelastizitätdesRohrsystemsvor-genommen werden kann, erübrigt sich meistschondadurch,dassbeigröße-ren Durchmessern die dazu erforder-lichen langen Rohrschenkel nicht zur Verfügungstehen(Bild4.1).Einekünst-licheVerlängerungderRohreoderdieVerlegung in Bögen scheidet aber im Regelfall aus wirtschaftlichen Gründen aus. Das haben wiederholt durchge- führte Untersuchungen ergeben. (Aus-zunehmen sind beispielsweise Hoch-druck-Dampfleitungen in Kraftwerken austechnischenGründen).

Die Untersuchung kann sich im Allge-meinen auf Rohrdurchmesser unter DN 100beschränkenundistauchnurdannsinnvoll,wenndieRohrezusätzlichzuden Spannungen aus Innendruck noch nennenswerte wechselnde Spannun-gen aus den Bewegungszyklen aufnehmen können, ohne vorzeitig zu ermüden.

Bild 4.1 Kompensation durch Rohrschenkelbiegung („natürliche Kompensation“)


Vergleich der Kompensationsarten


Vergleich der Kompensationsarten

3736

Axial - Kompensatoren

Bewegungsaufnahme• kleinebismittlereaxialeBewegungs

aufnahmen, bis ca. 200 mm• zusätzlichelateraleundangulare

Bewegungsaufnahme ist möglich• beigrößerenBewegungen(lange

Strecken)sindmehrereAxialKom-pensatoren, auf die Strecke verteilt, erforderlich.

Leitungsführung• KeineÄnderungderFlussrichtung

Festpunkte und Führungen• größereDrückeundNennweiten

ergebenhoheFestpunktkräfte (Bild4.2).

• andenEckenabgewinkelterSystemesind Festpunkte zu setzen

• langeStreckenmitmehrerenAxialKompensatoren erfordern Zwischen-festpunkte

• direktamAxialKompensatorsindzusätzlicheFührungenanzubringen.

Einbauraum• geringerRaumbedarf,Außen-

durchmesser sind nur unwesentlich größeralsdieLeitungselbst.

Kosten• geringeStückkosten(beilangen

Strecken sind mehrere Kompen-satorenerforderlich)

• eventuellhoheKostenfürFestpunkteund Führungen

Montage• einfacheMontageundVorspannung

der Kompensatoren• genaufluchtendeFührungder

Leitungnotwendig• Druckprobenurnachvollständiger

Fixierung an den Festpunkten mög-lich

Gelenk - Kompensatoren

Bewegungsaufnahme• MittlerebisgroßeBewegungsauf-

nahmen senkrecht zur Kompensator-achse, in einer Ebene oder allseitig (Aufnahme der Hauptdehnung durch LateralKompensatoren,kleineRest-dehnungendurchdieLeitung).

Leitungsführung• Leitungsumlenkungisterforderlich• BeiabgewinkelterLeitungsführung

bieten sich Gelenk - Kompensatoren an.

Festpunkte und Führungen• FestpunkteauchbeihöheremDruck

relativ gering belastet, axiale Druck-kraft wird durch Verankerung aufge-nommen

• eswirkennurVerstellkräftederKom-pensatorenundReibkräftederAufla-ger.BeilangenLeitungenkönnendieReibkräftefürdieFestpunktauslegungproblematisch werden!

• NormaleFührungenfürdieLeitungsind ausreichend (beim Einsatz von LateralKompensatorenergebensich

zusätzlicheKräfteundMomenteaufFestpunkte und Führungen durch die Restdehnungen)

Einbauraum• Durchevtl.Leitungsumlenkung

größererEinbauraumalsbeiaxialerKompensation erforderlich

Kosten• StückkostenhöheralsbeiAxial

Kompensatoren• AngularKompensatorenmindes

tens paarweise einbauen!• BeilängerenLeitungssträngensind

Kosten, bezogen auf die Bewegungs-aufnahme, mit Axial - Kompensato-ren vergleichbar

• Festpunktesindkostengünstiger

Montage• MontageaufwandvonGelenkenist

etwasgrößer• LagederDrehachsenundZuganker

ist genau zu beachten• NormalerAufwandfürRohrführungen• DruckprobeohneFestpunktdurch-

führbar

3938

Einsatzgrenzen von Axialkompen-satorenEine grobe Vorstellung über die Ein-satzmöglichkeiten von Axial - Kompen-satoren in Rohrleitungen kann Bild 4.2 vermitteln. Die dafür getroffenen Annahmen sind zu beachten.Für eine endgültige Entscheidung ist indenmeistenFälleneinegenauereUntersuchung der technischen Rand-bedingungen und ein Kostenvergleich sinnvoll. Das wichtigste Kriterium hier-für ist die Festpunktkraft.

Bild 4.2 Einsatzgrenzen von Axial - Kompensatoren


41

FestpunktkraftDie Festpunktkraft setzt sich bei Verwendungen von Axial - Kompen-satoren zusammen aus axialer Druck-kraft FP, axialer Verstellkraft F und den ReibwiderständenfürAuflagerFR, die sich im Einzelnen wie folgt errechnen:

Axiale Druckkraft in kN(sieheauchBild4.3)

(4.1) Fp=0,01 A·p

wirksamer Querschnitt A in cm2 (ausMaßtabellenderAxialKompensatoren)Druck p in bar (max. Druck, z.B.Prüfdruck,einsetzen)

Axiale Verstellkraft in kN

(4.2) F = 0,001 c·

axiale Federrate c in N/mm(ausMaßtabellenderAxialKompensatoren)halber Gesamtweg in mm (bei50%Vorspannung)

Reibwiderstände der Lager in kN

(4.3) FR = FL · KL

Auflagerlast FL in kNWiderstandsbeiwertderLagerKL

Erfahrungswerte für KL:Stahl / Stahl: 0,2 – 0,5Stahl / PTFE 0,1 – 0,2Rollenlager: 0,05 –0,11)

Den entscheidenden Anteil der Fest-punktkraft liefert beim Einsatz von Axial - Kompensatoren die axiale Druckkraft. Die Verstellkraft ist bei unserenvielwandigenBälgenrelativbedeutungslos.

Bild 4.3 Axiale Druckkraft


4342

Gelenk - KompensatorenBeim Einsatz von Gelenk - Kompen-satorenentfälltdieaxialeDruckkraftals Festpunktbelastung. Sie wird durch die Verankerung übertragen. Die Festpunkte werden nur durch die VerstellkräftederKompensatorenunddurchdieReibwiderständederLagerbelastet,sowiedurcheventuelleKräfteund Momente aus Rohrschenkelbewe-gung, wenn im Zusammenhang mit LateralKompensatorenRestdehnun-gen in die Rohrleitungen gehen.In diesem Fall können die Reibwider-ständerderLagerbedeutendwerden,weil die Dehnung langer Rohrstrecken in ein einziges Kompensationssystem geleitet werden kann und dabei meh-rere Auflager bewegt werden.

Kompensation mit Lateral - Kompen-satorenGelenk - Kompensatoren wurden bisher gemeinsam betrachtet, d.h. es wurde noch nicht zwischen Angular- undLateralKompensatorenunter-schieden.

LetztlichgehtesbeidieserFragedar-um, ob ein Zweigelenk-System für die Kompensation ausreicht oder ob eine vollständigeKompensationmitdreiGelenken erforderlich ist.

Zwei Gelenke (Angular - Kompensato-ren)–alternativeinLateralKompen-sator – sind anwendbar, wenn die ver-bleibendeRestdehnungausdemLei-tungsversprung sowie der Axialversatz des Zweigelenks aus der Bewegung („Pfeilhöhe“)vondenanschließendenRohrschenkeln durch Biegung auf-genommen werden kann (siehe dazu auchBild4.1)undwenndiedabeient-stehendenKräfteundMomentevomSystem zu ertragen sind.Die Frage, ob man besser zwei Gelen-keodereinenLateralKompensatorwählt,istmeistnurüberdieKostenzuentscheiden.

Verstellkräfte und -momenteVerstellkräfteundVerstellmomenteder Kompensatoren sind anhand der Verstellkraft- und Verstellmoment-Ratenzuberechnen,dieindenMaß-tabellen angegeben sind. Die dort angegebenenWertegeltenstrenggenommen nur für den kalten Zustand (Raumtemperatur);imBetriebszu-

standsindkleinereWertezuerwarten.Bei Temperaturen bis 300°C sind die Abweichungen praktisch zu vernach-lässigen.BeihöherenTemperaturenlassen die Reduzierfaktoren in der fol-gendenTabelleeineAbschätzungzu,wenndieStandardWerkstoffe(1.4541oder1.4876)Verwendungfinden.

Reduzierfaktoren für Verstellraten

Verstellrate bei Temperatur

Verstellkraftrate, allgemein ci (ausMaßtabellen)

ci = Kc · ci

200 300 400 500 600 700 800 900 0,93 0,9 0,86 0,83 0,80 0,75 0,71 0,67

Arbeitstemperatur in °C

Reduzierfaktor Kc


4544

Symbole für die Systemdarstellung

Kompensator-Symbole Bild 4.4

Halterungs-Symbole Bild 4.5

Kompensation mit druckentlasteten KompensatorenIneinigenFällensinddruckentlasteteKompensatoren oder Streckenveran-kerungen die technisch günstige aber möglicherweise teurere Alternative. Die dafür prinzipiell gegebenen Mög-lichkeiten sind im Kapitel 12 „Axiale Druckkraft und entlastete Konstruk-tionen“ dargestellt.

Die im vorliegenden Kapitel behan-delten Kriterien zur Auswahl des geeigneten Kompensationssystems solltenindenmeistenpraktischenFäl-len ausreichen, sich über die Art der einzusetzenden Kompensatoren klar zu werden.DieendgültigeEntscheidunghängtunterUmständennochvonweiterenDatenab,z.B.derBaulängederKom-pensatoren,dieerstspäterbestimmtwird.Dieswirdhäufigzueinemnoch-maligen Überdenken des Gesamtsys-tems führen.

Um unter den technisch möglichen Systemen das wirtschaftlichste aus-zuwählen,hilftnureineKostengegen-überstellung.BeieinerWirtschaft-lichkeitsbetrachtung darf man nicht nur die Kosten der Kompensatoren betrachten;essindauchdiemitderjeweiligen Kompensation zusam-menhängendensonstigenKostenzuberücksichtigen.

• Festpunkte• Führungen und Unterstützungen• Bauwerke/Schächte• Montageaufwand• Sonstiges

Im Zweifelsfalle oder bei komplizier-ten Aufgabenstellungen sollten Sie die Beratung unserer Fachleute in Anspruch nehmen.


Bezeichnung Ebene Darstellung nach Bewegungsrichtung Isometrische in Bildebene senkrecht zur Bildebene Darstellung

Axial - Kompensator

Angular - Kompensator als Einfachgelenk

Angular - Kompensator als Kardangelenk

Lateral - Kompensator einseitig beweglich

Lateral - Kompensator allseitig beweglich (in Kreisebene)

Bezeichnung Darstellung

Festpunkt FP Zwischenfestpunkt ZFP

Gleitfestpunkt GFP

Führungslager FL

Kreuzgleitführung KGL

Bezeichnung Darstellung

Auflager AL

Rollenlager RL

Federhänger FH

Konstanthänger KH

46

Übersicht über die wichtigsten Kompensationsarten

Prinzipielle Merkmale

Axiale Kompensation Bild 4.6

• EinfacheKonzeption• kleinebismittlereBewegungsauf-

nahme• allseitigeBewegungmöglich• keineLeitungsumlenkungerforderlich• großeAxialkräftebeihöherenDrücken• starkeFestpunkteundguteFührun-

gen erforderlich

Angulare Kompensation Bild 4.7

• schwierigeKonzeption• mittlerebisgroßeBewegungen

möglich• keineaxialeBewegungmöglich• Leitungsumlenkungerforderlich• relativgeringeFestpunktbelastung• normaleFührungenausreichend

Laterale Kompensation Bild 4.8

• relativeinfacheKonzeption• kleinebismittlereBewegungsau

nahme

• keineaxialeBewegungmöglich• Leitungsumlenkungerforderlich• relativgeringeFestpunktbelastung• RestdehnungenalsZusatzbelastung• normaleFührungen

– teils mit Spiel – ausreichend

Bild 4.6

Bild 4.7

Bild 4.8


5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N

4948

Da unsere Kompensatoren in einem sehr weiten Spektrum von Anwendun-gen eingesetzt werden, haben wir sie so ausgelegt, dass sie für alle Kate-gorien bis zur Kategorie IV eingesetzt werden können.

Witzenmann hat ein Qualitätssiche- rungssystem entsprechend der DGRL Anlage III, Modul H/H1 für den Anwen- dungsbereich von Auslegung, Herstell- ung und Inverkehrbringen von Kompen- satoren und Metallbälgen eingeführt.

Dies gilt auch für alle weiteren Vor-aussetzungen, wie für die Zeugnis-belegung des Vormaterials, für die Fertigungsverfahren und das Personal. Dies bedeutet, dass Sie als Kunde sich auf die DGRL-konforme Ausführung und Auslegung der Kompensatoren verlassen können.

Die Abwicklung gemäß DGRL erfolgt nach festgelegten Modulen, die abhän-gig von der Kategorie gewählt werden. Entsprechend wird der Prüfumfang und die Dokumentation festgesetzt.

Witzenmann – Mitglied der EJMAWitzenmann ist ein Mitglied der „Expansion Joints Manufacturers Association“ (EJMA). Jeder von Wit-zenmann produzierte Kompensator kann genau nach den Richtlinien der EJMA ausgelegt und hergestellt wer-den.

Detaillierte Berechnungen belegen die genaue Ausführung gemäß der aktuellsten Ausführung der EJMA und können jedem Kunden zur Verfügung gestellt werden.

EinführungGrundlage für die Auswahl der Kom-pensatoren ist unser umfangreiches Standardprogramm, dessen einzelne Typenreihen nach Nennweiten, Nenn-drücken und Nennwegen ausgelegt und geordnet sind. Das ermöglicht eine schnelle und sichere Auswahl, gewähr-leistet kostengünstige, durchkonstruier-te Ausführungen und ermöglicht kurze und zuverlässige Lieferzeiten.

In den Fällen, in denen der Kompen-sator auf den aktuellen Betriebsfall ausgelegt wird, optimieren ihn unsere Ingenieure für die technischen und wirt-schaftlichen Anforderungen. Schon im Angebotsfall wird die exakte Dimensio-nierung computergestützt festgelegt.

AuslegungsvorschriftenFür eine sachgerechte Dimensionierung

der Kompensatoren ist der Hersteller verantwortlich. Sie muss entsprechend dem „Stand der Technik“ erfolgen, sowie nationale und internationale Vor-schriften einhalten. Da eine Vielzahl von drucktragenden Rohrleitungen unter die Druckgeräterichtlinie (DGRL) fallen, gel-ten auch die zugehörigen Kompensato-ren als druckhaltende Ausrüstungsteile im Sinne der Druckgeräterichtlinie, die eine CE-Kennzeichnung tragen müssen.

Die Druckgeräterichtlinie (DGRL)Die DGRL ist auf alle Kompensatoren mit einem maximalen zulässigen Druck PS > 0,5 bar anzuwenden, soweit ihre spezielle Anwendung das nicht ausdrücklich ausschließt. Aus diesem Grund erfüllen auch unsere Standard - Kompensatoren die zusätz-lichen Anforderungen der Druckgerä-terichtlinie.

Auswahl der Kompen-

satoren

5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N 5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N

5150

Flexperte ist eine Auslegungssoftware für flexible metallische Elemente. Sie ist eine speziell entwickelte Software, die nach den aktuellen Auslegungsre-geln die für den Bedarfsfall geeigneten Produkte aus den Standardbaureihen auswählt. Neben der Auswahl der Kompensatoren kann der Anwender mit dem Programm auch Metallbälge, Metallschläuche und Rohrhalterungen auslegen.

Nach Eingabe der Betriebsbedingun-gen erhält der Anwender eine Auswahl von geeigneten Produkten mit allen notwendigen Informationen und Skiz-zen für die direkte Weiterverarbeitung als Anfrage oder Bestellung.

Auf Wunsch schicken wir Ihnen die Software gerne zu. Das Programm steht in der vollen Funktionalität für die direkte Nutzung auch unter http://www.flexperte.de online zur Verfügung.

Knowledge by Witzenmann

Symbole und Formelzeichen

â Amplitude in mm c Verstellkraft- / Verstellmoment-Rate c Axiale Verstellkraft-Rate in N/mm c Angulare Verstellmoment- Rate in Nm/Grad c Laterale Verstellkraft-Rate in N/mm c Verstell-Raten bei TemperaturA, B, C Leitungsstrecken im Gelenksystem in mD Balgaußendurchmesser in mmDN Nominal diameterK1, K2, K3 Kompensatoren im GelenksystemKp Abminderungsfaktor für den DruckK Abminderungsfaktor für die BewegungKc Abminderungsfaktor für die Verstell-RateI gewellte Länge des Balges in mm

I* Gelenkabstand / Balgmitten- abstand in mmIz Zwischenrohrlänge in mmL Länge einer Rohrstrecke in mPN NenndruckPA Arbeitsdruck in barPP Prüfdruck in barPRT Kaltdruck in barRm/100000 Zeitstandfestigkeit (100.000 Stunden bis Bruch) in N/mm2

RP o.2 Dehngrenze mit 0,2% bleib- ender Dehnung in N/mm2

RPRT Dehngrenze bei Raum- temperatur N/mm2

Rp Dehngrenze bei Temperatur in N/mm2

Angularbewegung nach einer Seite in Grad Mittlere Wärmedehnzahl in mm/mKo druckloser Biegewinkel, einseitig in Grad1, 2, 3 Biegewinkel der Kompensa- toren K1, K2, K3 in Grad

5352

Axialbewegung, einseitig (Längung oder Stauchung), in mmRT Kaltwert der Axialbewe- gung, einseitig, in mm Bewegung, allgemein in mmP Druckdehnung in mm Wärmedehnung in mm Temperaturdifferenz in °C Lateralbewegung, einseitig, in mmo Druckloser Lateralweg, einseitig, in mm Temperatur in °Co Montagetemperatur in °CA Arbeitstemperatur in °C

Indices

o drucklos, Montagezustandc für Verstell-RateA Arbeits..., auf Strecke A bezogenB auf Strecke B bezogenL lastspielzahlabhängigN Nenn …i i-ter Wert einer Wertmenge, Ersatzzeiger für Index der BewegungsartP druckabhängigRT bei Raumtemperaturz Zwischenrohrzul. zulässig angularwegabhängig axialwegabhängig lateralwegabhängig temperaturabhängig bewegungsabhängig

Unterteilung der RohrleitungEin Rohrleitungssystem ist in den meisten Fällen für die richtige Kom-pensation in geeignete Abschnitte zu unterteilen, die jeweils durch Fest-punkte abgetrennt sind. Dabei ist die Kompensationsart zu berücksichtigen. Maschinen oder Behälter sind als Fest-punkte zu betrachten, wenn sie nicht elastisch gelagert sind.

Axiale KompensationEs sind nur gerade Rohrstrecken ohne Versprünge erlaubt. Lange gerade Strecken sind durch Zwischenfest-punkte zu unterteilen, wenn mehrere Axial - Kompensatoren zur Kompen-sation der Gesamtstrecke erforderlich sind. Zwischen zwei Festpunkten (oder Zwischenfestpunkten) darf nur jeweils ein Kompensator angeordnet werden.

An die Eckpunkte von Leitungsumle-gungen sind Festpunkte zu setzen.Eventuell kommt ein Gleitfestpunkt in Frage, wenn der Axial - Kompensator (oder ein Universal - Kompensator) lateral beansprucht werden darf (Bil-der 5.1 bzw. 5.2).

Bild 5.1 Anordnung von Axial - Kompensatoren

Bild 5.2 Anordnung eines Universal - Kompen-sators


5554

Ermittlung der Bewegungswerte

Von den Kompensatoren aufzuneh-mende Relativbewegungen können sein:• Wärmedehnungen• Druckdehnungen• Schwingungen• Montageausgleich• Fundamentsenkungen• Montagewege

Die größten Bewegungswerte liefern normalerweise die Wärmedehnungen. Sie werden anschließend gesondert und ausführlich behandelt.

DruckdehnungenDruckdehnungen treten auf an Behäl-tern und in Rohrleitungen unter Druck-beanspruchung. Sie nehmen aber erst mit größeren Abmessungen Werte an, die u.U. bei der Kompensation von Einfluss sein können. Zur Abschätzung ihrer Größe wird berücksichtigt, dass in einem geschlossenen langen Zylin-der die Längsspannungen aus Druck

halb so groß sind wie die Umfangs-spannungen. Geht man von einer vollen Druckauslastung aus, so gilt für Normalstahl mit Rp 0.2 = 210 N/mm2, E = 21 · 104 N/mm2 and S = 1,5, (Sicherheitsfaktor bei Druckbehältern) unter Berücksichtigung der Querkon-traktion:

(5.1) p ≈ 0,1 mm/m

Dieser Wert ist im Allgemeinen ver-nachlässigbar, außer z.B. bei sehr hohen Kolonnen oder Behältern, wie Winderhitzern, deren axiale Druck-dehnung Kompensatoren mit großen Durchmessern in Verbindungsleitun-gen lateral beanspruchen können.

Rohrleitungen mit Axial - Kompensa-toren erfahren wegen der fehlenden Längskraft keine Druckdehnung.

Kompensation mit GelenksystemenBei der Unterteilung eines komple-xeren Rohrsystems sind die in den Bildern 5.3 bis 5.5 angegebenen prin-zipiellen Teilsysteme anzustreben: U-System, L-System oder Z-System.Eine gerade Strecke ist für die Kom-pensation mit Gelenk - Kompensatoren ungeeignet. Als „künstliche“ Umlen-kung wird daher meist ein U-System geschaffen.

Bild 5.4 Gerade Strecke, U-System

Bild 5.3 L - System

Bild 5.5 Z-System


übliche Kompensationsbewegungen lastspielabhängig zu behandeln.

Wenn für die Montage und Demon-tage von Armaturen Platz geschaffen werden muss, können dafür geeignete Kompensatoren verwendet werden, sogenannte Ausbaustücke (siehe Kapi-tel 9, „Sonderausführungen“, Bild 8.16). Die Häufigkeit der Montagevorgänge ist meist so gering, dass der Kompensator dabei eine größere Bewegung – bis zum Blocksetzen der Wellen – ertragen kann.

WärmedehnungenDie lineare Wärmedehnung metallischer Bauteile, bezogen auf eine Temperatur-differenz, lässt sich über die werkstoff-abhängige Ausdehnungszahl ermitteln.Wärmedehnung in mm

(5.2) = L · ·

Bauteillänge L in m (z.B. Rohrstrecke zwischen zwei Festpunkten)Mittlere Wärmeausdehnungszahl in mm/mK (siehe Bild 5.7)Temperatur-Differenz in K (Betriebstemperatur zu Montage-temperatur).

SchwingungenSchwingungen treten auf an Maschi-nen mit bewegten Massen (z.B. Turbo- maschinen, Kolbenmaschinen und Zentrifugen). Sie werden durch Fre-quenz und Amplitude definiert. Die Frequenzen sind in erster Linie dreh-zahlabhängig; darüber hinaus sind bei diesen Aggregaten Oberschwingun-gen mit Vielfachen der Drehzahl aber nur geringen Amplituden feststellbar.Amplituden von Dauerschwingungen liegen üblicherweise bei gut ausge-wuchteten Maschinen unter 1 mm und nehmen nur beim Anfahren und Durch fahren von kritischen Drehzahlen kurzzeitig größere Werte an (siehe auch Kapitel 13 „Schwingungen und Schall“). Auszunehmen sind z.B. Zen-trifugen, bei denen erheblich größere Schwingungsamplituden auftreten können.

MontageausgleichKompensatoren können zu Ausgleich von Montage-Ungenauigkeiten her-angezogen werden, wenn das bei der Auswahl des Kompensators berück-sichtigt wurde. Da es sich dabei um

eine einmalige Bewegung handelt, kann sie theoretisch vom Kompen-sator ohne Einbuße an Lebensdauer ertragen werden; praktisch kann es aber sehr schnell zu einem ganzen oder teilweisen Blocksetzen der Wellen kommen, wodurch die bestimmungs-mäßige Bewegungsaufnahme behin-dert würde und der Kompensator früh-zeitig versagen müsste. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn ein relativ kurzer Axial - Kompensator zum Aus-gleich von seitlichem Montageversatz herangezogen wird.

FundamentsenkungenFundament- und Bodensenkungen sind normalerweise einmalige Bewegungen und können daher für einen Kompen-sator größer sein als die Werte, die für 1000 Lastspiele gelten. Wenn einmali-ge Fundamentsenkungen als alleinige Bewegungen zu erwarten sind, kann unter Umständen sogar eine übermä-ßige Verformung der Wellen akzeptiert werden, der Kompensator würde dicht bleiben. Absenkungen von Tanks, die beim Füllen auftreten und beim Ent-leeren wieder zurückgehen, sind wie

Werkstoff

Ferrit (DIN 17155)

Austenit 1.4541 (DIN 17 440)

Kupfer

Aluminiumlegierung (AlMg3)

Mittlere Wärme-Ausdehnungszahl in mm/mK

100°C

0,0125

0,016

0,0155

0,0237

200°C

0,013

0,0165

0,016

0,0245

300°C

0,0136

0,017

0,0165

0,0253

400°C

0,0141

0,0175

0,017

0,0263

500°C

0,0145

0,018

0,0175

0,0272

Temperaturbereich von 20°C bis

Bild 5.6


57

MontagetemperaturNormalerweise kann die Montage-temperatur mit = 15 bis 20 °C ange-nommen werden für die Ermittlung der Temperaturdifferenz , die in die Dehnungsberechnung eingeht. Bei niedrigen Betriebstemperaturen um 100 °C muss man etwas genauer vorgehen und eine mittlere Stillstand-stemperatur ansetzen. Außerdem ist zu überprüfen ob sich die Leitung bei der tiefstmögliche Stillstandstempera-tur noch genügend zusammenziehen kann, ohne dass die Kompensatoren zu stark gestreckt oder Gelenksys-temen geometrisch unverträgliche Bewegungen aufgezwungen werden. Besonders bei Leitungen, die eigent-lich kalt sind und sich nur aufgrund der jeweils herrschenden Außentem-peratur dehnen oder zusammenzie-hen, ist auf die möglichen Extremstel-lungen des Kompensators oder des Kompensationssystems bei höchster oder tiefster Außentemperatur zu ach-ten und auf die richtige dazu passende Vorspannung bei der herrschenden Montagetemperatur.Bild 5.7 Wärmedehnung von Metallen


5958

Reale BewegungswerteAus den vorher bestimmten Relativbe-wegungen – meist Wärmedehnungen – der einzelnen Rohrabschnitte lässt sich die reale Bewegungsaufnahme für die einzelnen Kompensatoren ermitteln.

Axial- und Lateral - KompensatorenWerden Axial- oder Lateral - Kompen-satoren eingesetzt, entsprechen die ermittelten Bewegungswerte den rea-len Kompensatorwegen.

GelenksystemeFür Gelenksysteme sind die Bewegungs-werte D in Winkelbewegung umzu-rechnen. Das kann mit guter Näherung anhand des Diagramms 5.9 erfolgen.

Die Umrechnung ist exakt, wenn es sich um einfache Zwei-Gelenk-Systeme mit senkrecht übereinander liegenden Gelenken handelt. Bei anderen Systemen werden die Winkel annähernd genau bestimmt, wobei der Unterschied zum exakten Winkel klein ist und von der Anordnung der

Gelenke und der Größe der aufzuneh-menden Bewegung abhängt.Je nach Gelenksystem ist zunächst nach Bild 5.8a und 5.8b die relevante Bewegungsgröße D zu bestimmen. Zusammen mit dem zugeordneten Gelenkabstand A (oder B) wird der Kompensatorwinkel a aus dem Dia-gramm (Bild 5.9) abgelesen.

Die Gelenkabstände A und B sind im Rahmen der baulichen Gegebenheiten so groß wie möglich und noch sinn-voll zu wählen, um kleine Biegewinkel der Kompensatoren und vor allem, um möglichst geringe Kräfte und Momen-te im Rohrleitungssystem zu erhalten. Der Abstand C ist so klein wie möglich zu wählen.

Die ermittelten Biegewinkel sind reale Winkel des warmen Systems und gel-ten auch für die Vorspannungen des kalten Systems. Wenn ohne Vorspan-nung gearbeitet werden soll, ergeben sich etwa doppelt so große Winkel, die meist entsprechende größere Kom-pensatoren erforderlich machen.

Für die Wahl der geeigneten Kom-pensatoren müssen die realen Biege-winkel in Nennwinkel umgerechnet werden, wobei sich die eventuellen Einflüsse von Betriebstemperatur, Druckauslastung und Lastspielzahlen berücksichtigen lassen.

Da das prinzipiell für alle Bewegungs arten gilt, wird das Thema für alle Kompensatoren anschließend ge-meinsam behandelt.

Definition zu den Bildern 5.8a, 5.8b und 5.9„Berechnung der Biegewinkel von Gelenk-Systemen“

AbständeA Hauptabstand U- und Z-System: Abstand der

Gelenke im oder am Leitungs- versprung L - System: Abstand der Gelenke im gleichen Strang B Nebenabstand (nur bei Drei-Gelenk-System) alle Systeme: Abstand zum

Ausgleichsgelenk U-System: Abstand Basisgelenk /

ScheitelgelenkC Eckabstand (Nur bei Drei-Gelenk-System) alle Systeme: Abstand zwischen den

Gelenken „über Eck“ U-System: Abstand als „B“ bezeich-

net

GelenkeK1 Außengelenk an Strecke AK2 Zweites Gelenk an Strecke A (U-System: zweites Basisgelenk)K3 Zweites Außengelenk / Ausgleichs-

gelenk (U-System: Scheitelgelenk) Nur bei Drei-Gelenk-Systemen exis-

tent!

Bewegungen der Leitungsstränge1 Erste Hauptbewegung

Bewegung des ersten Haupt-stranges; K1 zugeordnet

2 Zweite Hauptbewegung Bewegung des zweiten Hauptstranges

3 Nebenbewegung Bewegung im Leitungsversprung (nur bei Z-Systemen)


6160

Berechnung der Biegewinkelin Gelenksystemen

Bild 5.8a

= 1

2(1+2)

1= (,A) cf. Bild 5.9

2= 1

= 1

2(1+2)

1= (,A) cf. Bild 5.9

2= 1

= 1

2√1

2+22

1= (,A) cf. Bild 5.9

2= 1

= 1

4(1+2)

1= (,A) cf. Bild 5.92= 1

3= 2· 1

1= (A,A)cf. Bild 5.9

2= 1 + 3

A= 1

2(2+1 )

C

BB=

1

21

3= (B,B)cf. Bild 5.9

Berechnung der Biegewinkelin Gelenksystemen

Bild 5.8b


2= 1 + 3

A= 1

2(1+2 +3 )

C

B

B= 1

23


A= 1

2(1+2)


2= 1 + 3



2= 1 + 3


1

2(√1

2+22 +3 )A= C

B

B= 1

23

B= C

Aa


Nr. Gelenksystem Ersatzsystem Biegewinkel in Grad bei 50% Vorspannung1 Zwei-Gelenk

2 Zwei-Gelenk in Z - Anordnung

3 Zwei-Gelenk räumlich

4 Drei-Gelenk in U - Anordnung

5 Drei-Gelenk in L - Anordnung

Nr. Gelenksystem Ersatzsystem Biegewinkel in Grad bei 50% Vorspannung

6 Drei-Gelenk in Z1 - Anordnung

7 Drei-Gelenk in Z2 - Anordnung

8 Drei-Gelenk räumlich

6362

Bild 5.9 Biegewinkel in Gelenksystemen

Universal - KompensatorenFür diesen Kompensatortyp, der aus zwei über ein Zwischenrohr verbun-denen Bälgen besteht und der alle Bewegungsformen – axial, lateral und angular – ausführen kann, haben wir ein Standardprogramm entwickelt, das für häufiger benötigte Einsatzfälle gedacht ist (Typenreihen UBN, URN). Die in den Maßtabellen genannten Bewegungsaufnahmen (axial, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre pro-zentualen Anteile dürfen aufsummiert 100% nicht überschreiten.

Sind darüber hinausgehende Anforde-rungen zu erfüllen, können Universal-Kompensatoren aus Axial - Kompensato-ren des Standardprogramms konzipiert werden. In diesem Zusammenhang sind auch Axial - Kompensatoren mit nur einem Balg, die „universale“ Bewegung aufnehmen sollen, mit abzuhandeln.

Die Berechnungsformeln für die mögliche angulare oder laterale Bewe-gungsaufnahme, die dem axialen Nennweg 2N äquivalent ist, werden angegeben, darüber hinaus Gleichun-gen für die Ermittlungen der Verstell-

kraftraten zu diesen Bewegungen, die sehr gute Näherungen darstellt.

Es ist unbedingt zu beachten, dass für Universal - Kompensatoren in fast allen Fällen nicht mehr die gleichen Drücke zugelassen werden können, die für die Axial - Kompensatoren gelten.

Die erforderlichen Druckabminde-rungen sind den nachstehenden Dia-grammen (Bild 5.11 und Bild 5.14) zu entnehmen.

Biegewinkel eines Einzelbalges

(5.3) 2 O = 2N 115 D

Biegewinkel, drucklos 2 O in GradNenn-Axialweg gesamt 2N in mmBalgaußendurchmesser D in mm

Der zulässige Kaltdruck bei Winkelbe-wegung ist abhängig vom effektiv vor-handenen maximalen Biegewinkel und kann, bezogen auf den Nenndruck PN, aus dem Diagramm auf der nächs-ten Seite (Bild 5.11) abgelesen werden.


64

Bild 5.11 Druckabminderung des Einzelbalges bei Angularbewegung

Bild 5.10 Einzelbalg, angular

Verstellmoment-Rateeines Einzelbalges c in Nm/Grad

(5.4.) Axiale Verstellkraftrate c in N/mmBalgaußendurchmesser D in mm

LateralwegEinzelbalg (keine Druckabminderung)

(5.5)

Doppelbalg (Druckabminderung nach Bild 5.14 beachten!)

(5.6)

Lateralweg gesamt 2N or 2O in mmAxialweg des Einzelbalges 2N in mmGewellte Länge des Einzelbalges l in mm

„Gelenk“- Abstand l* in mm(l* = I + lZ, mit Zwischenrohrlänge lZ)

Verstellkraft-Rate C in N/mmEinzelbalg (5.7)

Doppelbalg

(5.8)

Verstellkraft-Rate des Einzelbalges C in N/mm(Sonstige Werte wie vorstehend)

Der zulässige Kaltdruck bei Lateral-bewegung ist abhängig vom effektiv vorhandenen maximalen Lateralweg , und kann aus nachstehendem Dia-gramm (Bild 5.14) ermittelt werden.

2O= 2N · ·2

3D

I2 + 3I*2

I + I*

C= C · ( )3

2

D 2

I

C= C · ·3

4

D2

I2 + 3I*2

2N= 2Nl

3D

C= C · 2,2 · 10-6 · D2


6766

Bild 5.12 Einzelbalg, lateral Bild 5.13 Doppelbalg, lateral

Bild 5.14 Druckabminderung des Universal - Kompensators mit zwei Bälgen bei Lateralbewegung

Nennweite DNDie Nennweite des Kompensators ergibt sich aus den vorhandenen Rohr-abmessungen oder Flanschanschlüs-sen, für die der passende Kompensa-tor zu wählen ist.

Bei Schweißenden werden in den Tabellen Standard-Wanddicken an-gegeben, die den Anforderungen der Nenndruck-Stufe gerecht werden. Soweit möglich, sind Normalwand-dicken geschweißter Rohre nach DIN 10220 gewählt.

Als Flansche sind zunächst solche mit Abmessungen nach DIN EN 1092-1 vorgesehen. Die Blattdicken von Bör-delflanschen sind dabei jeweils den im Kompensator herrschenden Bean-spruchungen angepasst und teilweise abweichend von denen der genormten Vorschweißflansche gewählt worden.Andere Flanschabmessungen sind

möglich, z.B. nach US-Norm (ANSI), oder als Sonderflansche für spezielle Maschinenanschlüsse. Bei Flanschen mit gegenüber DIN EN 1092 Teil 1 verkleinerten Lochkreisen ist zu über-prüfen, ob die Verschraubung von der Blagseite aus zulässig ist.

Nenndruck PNDie Standard - Kompensatoren sind nach Nenndruck (PN) ausgelegt und nach PN-Stufen in Maßtabellen geord-net. (Der Nenndruck als Kennzahl ent-spricht dem zulässigen Betriebsüber-druck bei Raumtemperatur gerundet auf eine Nenndruckstufe PN gemäß DN EN 1333). Bei höheren Tempera-turen kann bekanntlich, entsprechend den dann reduzierten Festigkeits-werten der eingesetzten Werkstoffe, nur noch ein geringer Druck als der Nenndruck zugelassen werden; man muss den zulässigen Druck „abmin-dern“.


68 69

7170

Abminderungsfaktor für den Druck (temperaturbezogen)Der Abminderungsfaktor ist definiert als: (5.9) Festigkeitskennwert: Rp/t – Dehngrenze bei Auslegungs- temperatur in N/mm2 Rp/RT – Dehngrenze bei Raum- temperatur in N/mm2

Für die Festigkeitskennwerte bei Tem-peratur ist über einen weiten Bereich die Dehngrenze Rp gültig, bei höheren Temperaturen kommen die Zeitstand-werte zum Tragen.

Unsere Kompensatoren sind so aus-gelegt, dass sich die Abminderung am Balgwerkstoff orientieren kann.

Die Wahl des geeigneten Nenndruckes geschieht über den Kaltdruck PRT ,der höchstens gleich dem Nenndruck sein darf:

(5.10)

PS – Maximaler zulässiger Arbeits-druck in bar

Kp – Abminderungsfaktor (Druck) aufgrund der Arbeitstemperatur

Der Prüfdruck PT muss mindestens dem größeren Wert der nachstehenden Gleichungen entsprechen:

für Druckprüfung mit Wasser

(5.11)

für Druckprüfung mit Gas

(5.12)

f0 – zulässige Spannung für Ausle- gungsbedingungen bei Prüf- temperatur, in N/mm2 f – zulässige Spannung für Ausle- gungsbedingungen bei Aus- legungstemperatur in N/mm2

Die Kompensatoren sind so ausge-legt, dass sie einen Prüfdruck vom 1,43-fachen ihres Nenndruckes ertra-gen können. Ist ein höherer Prüfdruck gefordert, muss das bei der Ermittlung der PN-Stufe berücksichtigt werden.

Kp= Rp/t

Rp/RT

PT= max { 1,25 · PS ·

1,43 · PS

f0

f

PT= PS · f0

f

PN≥ PRT = PS/Kp

20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

Abminderungs-faktor

Kp

1,000,830,780,740,710,670,640,620,610,600,590,460,320,190,140,080,060,03

Flansch

1.0038(S235JRG2)

1.5415(16Mo3)

1.4541

1.4876

Standard WerkstoffkombinationTemperatur in °C

Balg

1.4541

1.4876

Verankerung

1.0425(P265GH)

1.5415(16Mo3)1.4541

1.4876

Bild 5.15

Basis: Rp 1,0 – Werte für 1.4541 (kaltgewalztes Band) nach DIN EN 10028-7 Rm 100.000 – Werte für 1.4876 nach DIN EN 10095

Schweißende

1.0305(P235G1TH)

nahtlos

1.0425(P265GH)

geschweißt

1.5415(16Mo3)1.4541

1.4876


7372

TieftemperaturenFür tiefe Temperaturen ist bis = -10 °C die Standardausführung einzusetzen, ohne dass eine Abminderung erforder-lich wäre.

Bei tiefen Temperaturen sollten Tief-temperaturstähle für die ferritischen

Teile gewählt werden. Nachstehende Tabelle gibt geeignete, nach AD 2000- Regelwerk zugelassene Werkstoffe an, die wieder eine volle Auslastung des Kompensators erlauben. Für Tiefsttem-peraturen bis = –270°C bietet sich eine Ausführung komplett aus dem austenitischen Werkstoff 1.4541 an.

Werkstoffe für Tieftemperatureinsatz

(AD 2000-W10)

Bild 5.16


Balg

1.4541

Temperatur in C°

-10-20-60-70

-270

Verankerung

P265GHP355N

P355NL1P275NL2

1.4541

Rohr

P235TR1P355N

P355NL1P275NL2

1.4541

Nennwege und NennwinkelAus den zuvor ermittelten realen Bewegungswerten sind Nennwerte zu berechnen, um damit aus den Maßta-bellen ausreichend bemessene Kom-pensatoren bestimmen zu können.Die Nennwerte beziehen sich auf eine Lebensdauer von mindestens 1000 Voll-Lastspielen bei Raumtemperatur und voller Druckauslastung und gelten für den Standard-Balgwerkstoff 1.4541.

Ein Lastspiel ist dabei die gesamte Bewegung des Kompensators aus irgend einer Anfangsstellung zum Extremwert auf der einen Seite, zurück über den Ausgangspunkt hinaus zum Extremwert auf der anderen Seite und wieder in die Ausgangsstellung.

Die Lebensdauer wird beeinflusst durch• Druckauslastung• Bewegungsgröße• Druckpulsation

sowie durch weitere Faktoren die in ihrer Wirkung rechnerisch nicht er-fassbar oder unzulässig sind, wie

• Thermoschock• Korrosion• Vorschädigung(unsachgemäßerEin-

bau, Beschädigung der Wellen, usw.)• Resonanzen(z.B.strömungs

induziert)

Die Temperatur hat bis 500 °C keinen Einfluss auf die Bewegungsgröße. Bei höheren Temperaturen sollten Sie uns ansprechen.

Die nachstehenden Einflussfaktoren gelten für die Standardwerkstoffe 1.4541 (< 550 °C) und 1.4876 (> 550°C). Andere Werkstoffe mit vergleichbaren Festigkeitskennwer-ten verhalten sich sehr ähnlich und können auf gleiche Weise abgehandelt werden. Werkstoffe mit Kennwerten, die stark von denen der genannten abweichen, sind nur näherungsweise oder gar nicht auf diese Weise erfass-bar und verlangen häufig eine diffe-renzierte Betrachtung. Sie sollten uns ansprechen, wenn Sie Sonderwerk-stoffe einsetzen möchten.

7574

BewegungskollektivSind von einem Kompensator Be-wegungen mit unterschiedlichen Lastspielzahlen aufzunehmen, so werden zunächst die jeweiligen Kalt-werte (bezogen auf 1000 Lastspiele) bestimmt. Anschließend lässt sich daraus der rechnerische Gesamtweg des Bewegungskollektives mit guter Näherung ermitteln:

(5.17)

Mit dem nach obigen Vorschriften errechneten Kaltweg und Nenndruck können nun die erforderlichen Kom-pensatoren aus dem Standardpro-gramm ausgesucht werden.

DruckpulsationenDem statischen Druck überlagerten Druckpulsationen oder schwellenden Betriebsdrücke sind lebensdauerbeein-flussend. Ihre Wirkung, die rechnerisch berücksichtigt werden kann, hängt ab von der Größe der Druckschwankun-gen im Verhältnis zum Nenndruck und ihrer Häufigkeit. Im Allgemeinen sind Druckschwankungen nicht von nen-nenswertem Einfluss. Werden wegen der Größe und Häufigkeit der Druck-stöße negative Auswirkungen auf die Lebensdauer befürchtet, bitten wir im konkreten Fall um Ihre Rückfrage.

Bei der Berechnung von Kompensa-toren wird üblicherweise der Ausnut-zungszustand (lastspielbezogen) D = ∑ (Ni,reqd/Ni,calc) ≤ 1.

Druckeinfluss auf die Bewegungsgröße

Einfluss der Lastspiele auf die Bewegungsgröße

Einflussfaktor allgemein

(5.13) Der gesamte Einflussfaktor K darf nicht größer sein als 1,15.

Bewegungsaufnahme kalt

(5.14)

(5.15)

(5.16)

1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

1,00 1,03 1,07 1,10 1,13 1,15

Druckverhältnis pRT / PN

Einflussfaktor Kp

Einflussfaktor KL

1,151,000,820,680,58

Lastspiele

5001000200040007000

Einflussfaktor KL

0,530,440,340,290,24

Lastspiele

10000200005 · 104

1 · 105

2 · 105

Einflussfaktor KL

0,200,170,140,120,11

Lastspiele

5 · 105

1 · 106

2 · 106

5 · 106

1 · 107

K= Kp · KL

axial: 2RT = 2/ K≤ 2N

lateral: 2RT = 2/ K≤ 2N

angular: 2RT = 2/ K≤ 2N

2RTges. = [ ∑(2RT,i)4 ]1/4

Bild 5.17

Bild 5.18


7776

LeitrohrLeitrohre werden innen als Balgschutz eingesetzt, wenn mit Ablagerungen oder Abrasion gerechnet werden muss oder wenn hohe Strömungsgeschwin-digkeiten die Balgwellen zu Schwin-gungen anregen können.

Grenzwerte für Strömungsgeschwin-digkeiten, die noch ohne Leitrohr zugelassen werden können, gibt das rechts stehende Diagramm. Dabei ist schon eine ungünstige Anströmung der Balgwellen angenommen.

Das Leitohr kann gleichzeitig inne-res Führungsrohr sein (bei speziellen Ausführungen) und ist in diesem Fall unverzichtbar. Zudem kann es gleich-zeitig als Halterung für eine Innenaus-mauerung dienen und verlangt dann eine besondere Ausbildung. Wenn Leitrohre einerseits erforderlich sind, andererseits aber eine laterale oder angulare Bewegung nicht behindern dürfen, kommen konische oder abge-setzte Leitrohre zum Einsatz.

WerkstoffFür Standard - Kompensatoren haben wir Werkstoffkombinationen vorgese-hen, die für den Großteil der Anwen-dungsfälle ausreichend sind. Die wich-tigsten Gesichtspunkte für die Wahl des Balgwerkstoffes sind allgemein•Verformbarkeit•Schweißbarkeit•Temperaturbeständigkeit•Festigkeit•Korrosionssicherheit

Der bei uns verwendete Standardwerk-stoff 1.4541, ein nicht rostender auste-nitischer Stahl, erfüllt in besonderem Maß diese Voraussetzungen über einen weiten Anforderungsbereich.

Für höhere Temperaturen ( > 550°C ) kommen hochwarmfeste oder hitzebe-ständige Stähle zum Einsatz, wenn sie ausreichende Verformbarkeit besitzen (z.B. 1.4876, 1.4828).

Für besonders aggressive Bedingun-gen sind Sonderwerkstoffe erforder-

lich, die mindestens die Korrosionsbe-ständigkeit der anschließenden Rohr-leitungen haben sollen, da die relative Dünnwandigkeit der Bälge und ihre Aufgabe als hochflexibles Ausgleichs-element keine Korrosionszuschläge zulässt. Im Zweifelsfall wird man für den Balg – zumindest für seine Innen-lage – einen höherwertigen Werkstoff wählen. In vielen Fällen eignen sich Nickelbasislegierungen, mit denen gute Erfahrungen vorliegen.

Die Wahl des geeigneten korrosi-onssicheren Materials bedarf der Erfahrung des Anwenders, der mit den Besonderheiten seiner Anlage und des Betriebsmediums am besten vertraut ist. Eine Hilfestellung bei der Auswahl können die Beständigkeitstabellen geben. Es muss auch an dieser Stelle darauf hingewiesen werden, dass Sonderwerkstoffe mit im Vergleich zu 1.4541 völlig anderen physikalischen Kennwerten (z.B. Aluminium) zu ande-ren Abmessungen und Leistungsdaten der Bälge führen müssen.

Bild 5.20 Axial - Kompensator mit abgesetztem Leitrohr für seitliche Bewegung


Bild 5.19 Grenzwerte für Leitrohreinsatz

6 | STA N DA R D P R O G R A M M E

Übersicht

7978

Die aufgeführten HYDRA-Kompensa-toren decken als Teil unseres breiten Herstellungsprogramms beweglicher metallischer Elemente den wesentli-chen Bedarf der industriellen Anwen-dung ab:

Nennweiten DN 15 – 3000Nenndrücke PN 1 – 63

Kompensatoren größerer Abmes-sungen bis 12 m Durchmesser und für höhere Drücke sind bei Bedarf lieferbar.

Die Standard - Kompensatoren sind nach Bauarten, wie Axial-, Angular- und Lateral - Kompensatoren unter-schieden und sind nach Typenreihen getrennt aufgelistet, wobei die Typen-reihe neben der Bauart noch weitere Merkmale, wie Anschlussart und

Besonderheiten enthält. Die einzelnen Typenreihen sind nach Nenndruckstu-fe, Nennweite und Bewegungsgröße geordnet.

Die Ausführung der Standard - Kom-pensatoren, von der Varianten möglich sind, ist zunächst festgelegt in Bezug auf Anschlüsse und Werkstoffe:

Anschlüsse:Schweißenden nach ISOFlansche nach DIN 2501

Werkstoffe: Gemäß Beschreibung der Einzeltypen

Allgemeine HinweiseIm vorliegenden Handbuch werden Kompensatoren behandelt, wie sie für den Rohrleitungs-, Anlagen- und Appa-ratebau benötigt werden.

Entsprechend der üblichen Fahrweise thermischer Anlagen sind die Kom-pensatoren für 1000 Lastspiele aus-gelegt, was einem 20-jährigen Betrieb bei wöchentlichem An- und Abfahren entsprechen würde. Andere Ausleg-ungen sind ebenfalls möglich.

Wirtschaftlichund sicher


Übersicht

8180

Nennweiten: DN50 – DN800 Druckstufen: PN2,5 – PN63 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Große Biegewinkel, kurze Bau- längen für den Einsatz im Rohr- leitungs- und Anlagenbau.

5Lateral - Kompensator für allseitige Bewegung (Kreisebene) • mit Bördelflanschen • mit glatten Festflanschen Typenreihe: LBR LFR Nennweiten: DN50 – DN500 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Allseitig in Kreisebene beweglich, für den Einsatz im Rohrleitungs- und Anlagenbau, als Maschinen-anschluss.

6Lateral - Kompensatoren allseitig beweglich • mit Schweißenden Typenreihe: LRN LRR/LRK Nennweiten: DN50 – DN2000 Druckstufen: PN6 – PN63 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Kompakte Ausführung, kleine Ver-stellkraftraten, für den Einsatz im Rohrleitungs- und Anlagenbau.

7Schallschutzkompensatoren • mit Zuganker und

Bördel flanschen Typenreihe:

LBS Nennweiten: DN50 – DN400 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Schallisolierende Ausführung für den Einsatz an schwingenden Aggregaten, Pumpen.

1Axial - / Universal - Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) • mit Flanschen • mit Schweißenden Typenreihe: ABG/AFG UBG/UFG ARG/URN Nennweiten: DN50 – DN3000 Druckstufen: PN1 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Unverankerte Kompensatoren als preisgünstige Ausführung für Abgasleitungen mit kleinen Ver-stellkraftraten und großer Bewe-gungsaufnahme.

2Axial - / Universal - Kompensatoren • mit Flanschen • mit Schweißenden Typenreihe: ABN/AFN UBN/UFN ARN/URN Nennweiten: DN50 – DN2000 Druckstufen: PN2,5 – PN40

Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Unverankerte Kompensatoren für den Rohrleitungs- und Anlagenbau mit kleinen Verstellkraftraten und großer Bewegungsaufnahme.

3Angular - Kompensatoren als Einfach- / Kardangelenk • mit drehbaren Flanschen • mit glatten Festflanschen Typenreihe: WBN/WBK WFN/WFK Nennweiten: DN50 – DN800 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Große Biegewinkel, kurze Bau-längen für den Einsatz in Chemie-anlagen.

4Angular - Kompensatoren als Einfach- / Kardangelenk • mit Schweißenden Typenreihe: WRN/WRK

1 2 3 4 5+76


Übersicht

8382


Axial - Kompensator für Niederdruck (Abgas) mit Flanschen

Typ Nenndruck (PN1)

Nennweite (DN150)

Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±63 = 126 mm)

Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)

Typ ABGTyp AFG

Bestelltext

Bei Bestellung bitte angeben:

• beiStandardausführung -> Bestellnummer

• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe

Die Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) sind für den drucklosen Einsatz (PS < 0,5 barü) konzipiert.

Für diesen Betriebszustand ist die Druckgeräterichtlinie (DGRL) nicht anzuwenden.

Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: Typ ABG: HYDRA Abgas - Kompensator mit drehbaren FlanschenTyp AFG: HYDRA Abgas - Kompensator mit glatten Festflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 550°C.

Typenbezeichnung (beispielhaft):

A B G 0 1 . 0 1 5 0 . 1 2 6 . 0

82 83

8584 www.flexperte.dewww.flexperte.de

Typ ABG ohne Leitrohr Typ ABG mit Leitrohr

84

1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.

Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen

PN 1

Ø d

5

Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

Ø d

5

L0

lbg

s

DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

L0

Bestellnummer Standardausführung

Gewicht ca. FlanschAxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2056802364923769

1014079

11263

117180

54126180

70120200

ohneLeitrohr

–

–

419285419286419287419289419290419291419292419293419294419295419296419297419298419299419300419301419302419303419304419305419306

Nenn-weite

Typ

ABG 01 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.056.0

.0050.080.0

.0065.023.0

.0065.064.0

.0065.092.0

.0080.037.0

.0080.069.0

.0080.101.0

.0100.040.0

.0100.079.0

.0100.112.0

.0125.063.0

.0125.117.0

.0125.180.0

.0150.054.0

.0150.126.0

.0150.180.0

.0200.070.0

.0200.120.0

.0200.200.0


PN 1

lateral1)

2λN

mm

3,9 30,7 62,7 3,7 28,9 59 8,1 28 59,9 6,6 26,4 53 12,4 42,7101 7,7 41,7 85 10,4 30,7 85,3

axial

ωa

Hz

42015010535012590

22016580

2109060

1207040

1406040

1106040

radial

ωr

Hz

1800230110

1840235115840340115

105022011052015065

83015075

60021075

Bau-länge

Lo

mm

103184238103184238127187247123189244158236327145249327183258378

ohneLeitrohr

G

kg

2 2,3 2,5 2,5 2,8 3,1 3,7 3,9 4,2 4,2 4,6 4,9 5,3 5,8 6,5 5,7 6,7 7,311,912,714

mitLeitrohr

–

–

419411419412419413419414419415419416419417419418419419419420419421419422419423419424419425419426419427419428419429419430419431

mitLeitrohr

G

kg

2,1 2,6 2,9 2,6 3,2 3,6 4 4,4 4,9 4,6 5,3 5,8 6 6,7 7,8 6,4 8 913,114,516,6

BohrbildgemäßEN 1092

PN

–

666666666666666666666

Bördel-durch-messer

d5

mm

90 90 90107107107122122122147147147178178178202202202258258258

Blatt-dicke

s

mm

101010101010101010101010101010101010161616

Balg

Außen-durch-messer

Da

mm

89 89 89107107107121121121148148148174174174203203203255255255

gewellteLänge

lbg

mm

45126180 45126180 70130190 66132187 91169260 78182260105180300

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46464668,768,768,789,189,189,1137137137187187187264264264432432432

Bewegungs-aufnahme1)

nominal bei 1000 Lastspielen

allseitige Schwin-gungen

â

mm

0,3110,3110,5110,5110,5110,711111

Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges

angular1)

2αN

grad

305050285050395050335050455050335050335050

axial

cδ

N/mm

1053726

1023625673625733626412214562417533119

lateral

cλ

N/mm

451207

6543010

2333612

4325419

17728

7,44653713

3977917

angular

cα

Nm/grad

1,30,50,31,90,70,51,70,90,62,81,412,11,10,74,11,81,26,43,72,3



PN 1


PN 1


Ø d

5

Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

Ø d

5

L0

lbg

s

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

L0

FlanschAxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

72132204

56140210

60120210

65104195

56112196

68119221

76133228

ohneLeitrohr

–

–

419307419308419310419309419311419312419313419314419315419316419318419319419320419321419322419323419324419325419326419327419328

Nenn-weite

Typ

ABG 01 ...

–

–

.0250.072.0

.0250.132.0

.0250.204.0

.0300.056.0

.0300.140.0

.0300.210.0

.0350.060.0

.0350.120.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.104.0

.0400.195.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.196.0

.0500.068.0

.0500.119.0

.0500.221.0

.0600.076.0

.0600.133.0

.0600.228.0

mitLeitrohr

–

–

419432419433419434419435419436419437419449419450419451419452419453419463419464419465419466419467419468419469419470419471419472

Bau-länge

Lo

mm

190275377164278373168248368203266413186274406190259397210288418

ohneLeitrohr

G

kg

14,315,416,818,42021,423,424,726,628,530,535,332,435,740,735,338,244,25356,863,1

mitLeitrohr

G

kg

1617,72020,122,825,125,227,330,631,234,140,835,239,846,738,342,350,45762,371


PN

–

666666666666666666666


d5

mm

312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670

Blatt-dicke

s

mm

161616161616161616161616161616161616202020

gewellteLänge

lbg

mm

102187289 76190285 80160280105168315 88176308 92161299104182312

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

661661661916916916

110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202

angular1)

2αN

grad

284750184350183450172745132641142442142336

lateral1)

2λN

mm

8,428,467,8 4,22658,4 4,317,152,3 5,313,647,7 3,413,641,7 3,911,941,1 4,112,637,1

Allseitige Schwin-gungen

â

mm

0,7110,4110,4110,5110,3110,3110,311

axial

cδ

N/mm

623422913624824124

21213271

24312270

21512366

21512372

angular

cα

Nm/grad

116,24239,26,125137,48553291236235135774119110964

lateral

cλ

N/mm

75212333

275617452

270333862

52831291195

109351361253

108752025318

120992252446

axial

ωa

Hz

1106040

1406040

1206535

1208040

1307040

1157035

1006035

radial

ωr

Hz

780230100

1610260115

1490375120

1260500140

1850460150

1690550160

1570510175


Gewicht ca. Balg

Außen-durch-messer

Da

mm

312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674



Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges




PN 1


PN 1


Ø d

5

Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

Ø d

5

L0

lbg

s

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600

L0



aufnahmenominal

2δN

mm

80120220

84126231

84126210

72144240

72120216

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

419329419330419331419332419333419334419335419336419337419338419339419340419341419342419343419344419345419346419347419385419386

Nenn-weite

Typ

ABG 01 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.120.0

.0700.220.0

.0800.084.0

.0800.126.0

.0800.231.0

.0900.084.0

.0900.126.0

.0900.210.0

.1000.072.0

.1000.144.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.120.0

.1200.216.0

.1400.048.0

.1400.108.0

.1400.180.0

.1600.048.0

.1600.108.0

.1600.180.0

mitLeitrohr

–

–

419473419474419475419476419477419478419479419481419482419483419484419485419486419487419488419490419491419492419493419494419495

Bau-länge

Lo

mm

218274414230288433234294414220316444225287411136266422136266422

ohneLeitrohr

G

kg

62,8 66 74 77,3 80,9 90,2 81,8 86,2 94,9 86,4 93,7103,4107113,1125,2124,9136,9151,4155168,8185,3

mitLeitrohr

G

kg

67,772,283,283,288,4101,288,794,9107,293,8104117,6124,6135,1156,4137,4163,3191,7169,3198,9231,4


PN

–

666666666666222222222


d5

mm

775 775 775 880 880 880 980 980 980108010801080128012801280146614661466166616661666

Blatt-dicke

s

mm

202020202020202020202020202020202020202020

Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges

Außen-durch-messer

Da

mm

780780780882882882992992992

109510951095129512951295145614561456165616561656

gewellteLänge

lbg

mm

112168308116174319120180300

96192320

93155279104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244324558855885588713371337133875087508750123311233112331160161601616016208162081620816

angular1)

2αN

grad

121830111628 9,91523 7,71523 6,51118 3,8 8,413 3,4 7,412

lateral1)

2λN

mm

4 9,130,4 3,9 8,729,1 3,5 7,922 2,2 8,724,3 1,8 4,916 1,2 5,916,4 1 5,214,4


â

mm

0,30,810,30,810,20,710,20,710,10,410,10,510,10,51

axial

cδ

N/mm

2031357422014780238158953351681013311981109224102461046465279

angular

cα

Nm/grad

24416289

341228124472313188814408245

1134678377

405318021081599026601596

lateral

cλ

N/mm

133653950644

174495182839

2242166431438

6074575701632

89855194093328

257632226244887

380429333987214

axial

ωa

Hz

906030856030806030

1055030956030

1507040

1507040

radial

ωr

Hz

1480660195

1570700210

1650730260

2940740265

32101160360

53201050380

60401200430






PN 1


PN 1


Ø d

5

Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

Ø d

5

L0

lbg

s

DN

–

1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000

L0



aufnahmenominal

2δN

mm

48108180 48108180 48108180 48108180 48108180 48108180 48108180

ohneLeitrohr

–

–

419387419388419389419390419391419392419393419394419396419397419398419399419400419401419402419403419404419405419406419407419408

Nenn-weite

Typ

ABG 01 ...

–

–

.1800.048.0

.1800.108.0

.1800.180.0

.2000.048.0

.2000.108.0

.2000.180.0

.2200.048.0

.2200.108.0

.2200.180.0

.2400.048.0

.2400.108.0

.2400.180.0

.2600.048.0

.2600.108.0

.2600.180.0

.2800.048.0

.2800.108.0

.2800.180.0

.3000.048.0

.3000.108.0

.3000.180.0

mitLeitrohr

–

–

419496419498419499419500419501419502419503419505419506419507419508419509419510419511419513419514419516419518419519419520419521

Bau-länge

Lo

mm

136266422136266422136266422136266422136266422136266422136266422

ohneLeitrohr

G

kg

173,5189207,6192209,2229,9225,7244,7267,4245,7266,3291,1265,4287,8314,7319,1343,2372,2341,2367,1398,1

mitLeitrohr

G

kg

189,6222,9259,4209,8246,9287,4245,3286,2332,9267,1311,6362,6288,6336,8392,1344,1396455,5368423,6487,4


PN

–

222222222222222222222


d5

mm

186618661866206620662066226622662266246624662466266626662666286628662866306630663066

Blatt-dicke

s

mm

202020202020202020202020202020202020202020


Außen-durch-messer

Da

mm

185618561856205620562056225622562256245624562456265626562656285628562856305630563056

gewellteLänge

lbg

mm

104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

262452624526245323023230232302389873898738987463014630146301542435424354243628136281362813720117201172011

angular1)

2αN

grad

3 6,611 2,7 6 9,6 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8,1 2,1 4,6 7,5 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5

lateral1)

2λN

mm

0,9 4,612,8 0,8 4,211,5 0,7 3,810,5 0,7 3,5 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,3 0,5 2,8 7,7


â

mm

00,4100,4100,3100,3100,30,800,20,800,20,7

axial

cδ

N/mm

1170520312

1292574345

1414628377

1536683410

1657737442

1778790474

1900844507

angular

cα

Nm/grad

844937542253

1150351143069

1520567584050

1961387205235

24816110296615

30848137148218

377861680310082

lateral

cλ

N/mm

5366434714310183

7306506410713872

9658578471818309

124596810933223604

157654113830229900

195983717198437149

240070221073345573

axial

ωa

Hz

1507040

1507040

1507040

1507040

1507040

1506540

1506540

radial

r

Hz

67601340480

74801480530

82001620580

89001760630

96201900680

103302040740

110502180790





Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen

PN 1


PN 1

Typ AFG ohne Leitrohr Typ AFG mit Leitrohr

Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

L0

lbg

s

L0


angular1)

2αN

grad

305050285050395050335050455050335050335050

Außen-durch-messer

Da

mm

898989

107107107121121121148148148174174174203203203255255255

gewellteLänge

lbg

mm

45126180

45126180

70130190

66132187

91169260

78182260105180300

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 46 68,7 68,7 68,7 89,1 89,1 89,1137137137187187187264264264432432432

axial

cδ

N/mm

1053726

1023625673625733626412214562417533119

angular

cα

Nm/grad

1,30,50,31,90,70,51,70,90,62,81,412,11,10,74,11,81,26,43,72,3

lateral

cλ

N/mm

451 20 7654 30 10233 36 12432 54 19177 28 7,4465 37 13397 79 17

axial

ωa

Hz

42015010535012590

22016580

2109060

1207040

1406040

1106040

radial

ωr

Hz

1800230110

1840235115840340115

105022011052015065

83015075

60021075


Typ

AFG 01 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.056.0

.0050.080.0

.0065.023.0

.0065.064.0

.0065.092.0

.0080.037.0

.0080.069.0

.0080.101.0

.0100.040.0

.0100.079.0

.0100.112.0

.0125.063.0

.0125.117.0

.0125.180.0

.0150.054.0

.0150.126.0

.0150.180.0

.0200.070.0

.0200.120.0

.0200.200.0

Bau-länge

Lo

mm

123204258123204258148208268144210265179257348166270348199274394

Gewicht ca.

ohne Leitrohr

–

–

420180420181420182420183420184420185420186420187420188420189420190420191420192420193420194420195420196420197420198420199420200


PN

–

666666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

101010101010101010101010101010101010161616

Flansch

mitLeitrohr

–

–

420272420273421598421599421600421601421602421603421604421605421606421607421608421609421610421611421612421613421614421615421617


Nenn-weite

DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

ohneLeitrohr

G

kg

2 2,3 2,4 2,5 2,8 3,1 3,6 3,9 4,2 4,1 4,5 4,9 5,2 5,8 6,4 5,7 6,6 7,311,812,613,8



AxialeBewegungs-

aufnahme nominal

2δN

mm

2056802364923769

1014079

11263

117180

54126180

70120200

mitLeitrohr

G

kg

2,1 2,6 2,8 2,7 3,2 3,6 3,8 4,3 4,8 4,3 5,1 5,7 5,6 6,6 7,6 6,2 7,6 8,71314,216

lateral1)

2λN

mm

3,9 31 63 3,7 29 59 8,1 28 59 6,5 26 53 12 43101 7,7 42 85 10 31 85


â

mm

0,3110,3110,5110,5110,5110,711111

9594 www.flexperte.dewww.flexperte.de 95

lateral1)

2λN

mm

8,42868 4,22658 4,31752 5,31448 3,41442 3,91241 4,11337

angular1)

2αN

grad

284750184350183450172745132641142442142336


â

mm

0,7110,4110,4110,5110,3110,3110,311

Außen-durch-messer

Da

mm

312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674

gewellteLänge

lbg

mm

102187289

76190285

80160280105168315

88176308

92161299104182312

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

661661661916916916

110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202

axial

cδ

N/mm

623422913624824124

21213271

24312270

21512366

21512372

angular

cα

Nm/grad

11 6,2 4 23 9,2 6,1 25 13 7,4 85 53 29123 62 35135 77 41191109 64

lateral

cλ

N/mm

75212333

275617452

270333862

52831291195

109351361253

108752025318

120992252446

axial

ωa

Hz

1106040

1406040

1206535

1208040

1307040

1157035

1006035

radial

ωr

Hz

780230100

1610260115

1490375120

1260500140

1850460150

1690550160

1570510175


94

Typ

AFG 01 ...

–

–

.0250.072.0

.0250.132.0

.0250.204.0

.0300.056.0

.0300.140.0

.0300.210.0

.0350.060.0

.0350.120.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.104.0

.0400.195.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.196.0

.0500.068.0

.0500.119.0

.0500.221.0

.0600.076.0

.0600.133.0

.0600.228.0

Bau-länge

Lo

mm

206291393180294389184264384219282429202290422206275413222300430

mitLeitrohr

G

kg

161819202225252730303340343946374252566273

Gewicht ca.

ohne Leitrohr

–

–

420201420202420203420204420205420206420207420208420209420210420211420212420213420214420215420216420217420218420219420220420223

Flansch

mitLeitrohr

–

–

421618421619421620421621421622421623421624421625421626421627421628421629421630421631421632421633421634421635421636421637421638


Nenn-weite

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

L0

lbg

s

L0

Blatt-dicke

s

mm

161616161616161616161616161616161616202020

Bohrbildgemäß EN 1092

PN

–

666666666666666666666

ohneLeitrohr

G

kg

14,11517182021232426283035323540343743525662



AxialeBewegungs-

aufnahme nominal

2δN

mm

72132204

56140210

60120210

65104195

56112196

68119221

76133228



lateral1)

2λN

mm

4 9,130 3,9 8,729 3,5 7,922 2,2 8,724 1,8 4,916 1,2 5,916 1 5,214

angular1)

2αN

grad

121830111628 9,91523 7,71523 6,51118 3,8 8,413 3,4 7,412


â

mm

0,30,810,30,810,20,710,20,710,10,410,10,510,10,51

Außen-durch-messer

Da

mm

780780780882882882992992992

109510951095129512951295147014701470167016701670

gewellteLänge

lbg

mm

112168308116174319120180300

96192320

93155279104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244324558855885588713371337133875087508750

123311233112331160161601616016208162081620816

axial

cδ

N/mm

20313574

22014780

23815895

335168101331198110922410246

1046465279

angular

cα

Nm/grad

24416289

341228124472313188814408245

1134678377

405318021081599026601596

lateral

cλ

N/mm

133653950644

174495182839

2242166431438

6074575701632

89855194093328

257632226244887

380429333987214

axial

ωa

Hz

906030856030806030

1055030956030

1507040

1507040

radial

ωr

Hz

1480660195

1570700210

1650730260

2940740265

32101160360

53201050380

60401200430


96

Typ

AFG 01 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.120.0

.0700.220.0

.0800.084.0

.0800.126.0

.0800.231.0

.0900.084.0

.0900.126.0

.0900.210.0

.1000.072.0

.1000.144.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.120.0

.1200.216.0

.1400.048.0

.1400.108.0

.1400.180.0

.1600.048.0

.1600.108.0

.1600.180.0

Bau-länge

Lo

mm

230286426244302447248308428234330458241303427152282438152282438

mitLeitrohr

G

kg

6672858488

1039097

10992

104121116128152134154179165189217

Gewicht ca.Nenn-weite

ohne Leitrohr

–

–

420225420227420228420229420230420231420232420233420234420235420236420237420238420239420240420241420243420244420246420247420248

mitLeitrohr

–

–

421639421640421641421642421643421644421645421646421647421648421649421650421651421652421653421654421655421656421657421658421659



PN

–

666666666666222222222

Flansch

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

L0

lbg

s

L0

Blatt-dicke

s

mm

202020202020202020202020202020202020202020

ohneLeitrohr

G

kg

6265737679898085938592

102105111123122134149152166182



AxialeBewegungs-

aufnahme nominal

2δN

mm

80120220

84126231

84126210

72144240

72120216

48108180

48108180



lateral1)

2λN

mm

0,9 4,613 0,8 4,212 0,7 3,811 0,7 3,5 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,3 0,5 2,8 7,7

angular1)

2αN

grad

3 6,611 2,7 6 9,6 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8,1 2,1 4,6 7,5 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5


â

mm

00,4100,4100,3100,3100,30,800,20,800,20,7

Außen-durch-messer

Da

mm

187018701870207020702070227022702270247024702470267026702670287028702870307030703070

gewellteLänge

lbg

mm

104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

262452624526245323023230232302389873898738987463014630146301542435424354243628136281362813720117201172011

axial

cδ

N/mm

1170520312

1292574345

1414628377

1536683410

1657737442

1778790474

1900844507

angular

cα

Nm/grad

844937542253

1150351143069

1520567584050

1961387205235

24816110296615

30848137148218

377861680310082

lateral

cλ

N/mm

5366434714310183

7306506410713872

9658578471818309

124596810933223604

157654113830229900

195983717198437149

240070221073345573

axial

ωa

Hz

1507040

1507040

1507040

1507040

1507040

1506540

1506540

radial

ωr

Hz

67601340480

74801480530

82001620580

89001760630

96201900680

103302040740

110502180790


98

Typ

AFG 01 ...

–

–

.1800.048.0

.1800.108.0

.1800.180.0

.2000.048.0

.2000.108.0

.2000.180.0

.2200.048.0

.2200.108.0

.2200.180.0

.2400.048.0

.2400.108.0

.2400.180.0

.2600.048.0

.2600.108.0

.2600.180.0

.2800.048.0

.2800.108.0

.2800.180.0

.3000.048.0

.3000.108.0

.3000.180.0

Bau-länge

Lo

mm

152282438152282438152282438152282438152282438152282438152282438

mitLeitrohr

G

kg

185212243205234269242274313264299340285323368340381429364407459


ohne Leitrohr

–

–

420250420251420252420253420255420256420257420258420259420260420261420262420263420264420265420266420267420268420269420270420271

mitLeitrohr

–

–

421660421661421662421663421664421665421666421667421668421669421670421671421672421673421674421675421676421677421678421679421680


Flansch

DN

–

1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbg

s

Ø D

a

L0

lbg

s

L0

Blatt-dicke

s

mm

202020202020202020202020202020202020202020


PN

–

222222222222222222222

ohneLeitrohr

G

kg

170186204188205226221241263241262287260283310314338367335361392



AxialeBewegungs-

aufnahme nominal

2δN

mm

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180


101100


Universal-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitFlanschen

Typ UBGTyp UFG

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypUBG:HYDRAUniversal-KompensatormitdrehbarenFlanschenTypUFG:HYDRAUniversal-KompensatormitglattenFestflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 550°C.


UBG01 .0 1 50 .1 44 .0

Typ Nenndruck (PN1)

Nennweite (DN150)



Bestelltext


•beiStandardausführung -> Bestellnummer





100 101


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

Bewegungsaufnahme1) nominal bei

1000 Lastspielen

angular lateral

2αN 2λN

grad mm

Verstellkraftrate

axial lateral angular

cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

89107121148174203255312365400458513569

63 81 90 9910410412011913312012611092

45 68 88 136 186 263 430 658 9131101143918172244

41494950514337323126201614

154195196202204181149127112109 71 62 62

372826241821232726278897

107

1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160

1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 71 99135

102

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

378418427447457470490500490510490490500

.. .0050.056.0

.. .0065.083.0

.. .0080.095.0

.. .0100.119.0

.. .0125.144.0

.. .0150.144.0

.. .0200.160.0

.. .0250.168.0

.. .0300.196.0

.. .0350.180.0

.. .0400.156.0

.. .0450.140.0

.. .0500.136.0

568395

119144144160168196180156140136

425669425670425673425674425675423511423512423513423514423515423516423517423518

Bestell-nummer

Standard-ausführung

–

–

DN

Typ

UBG 01 ...

–

–

2,6 3,3 4,5 5,3 6,5 7,413,916,921,927,134,939,542,3

257279280291286299292293269302266282310

6666666666666

90107122147178202258312365410465520570

10101010101016161616161616

Gewichtca.

G

kg

Balg-mitten-abstand

I*

mm

Blatt-dicke

s

mm

Flansch

1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.

Universal - Kompensatoren Typ UBG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen

PN 1

Universal - Kompensatoren Typ UBG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen

PN 1

Typ UBG

Ø D

a

L0lbg

sl*

Ø d

5

Nenn-weite

–


PN

–


d

mm

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

89107121148174203255312365400458513569

81 81 90 99104104120119133120126110 92

45 68 88 136 186 263 430 658 9131101143918172244

41494949514337323126201614

154195196202204181149127112109 71 62 62

372826241821232726278897

107

1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160

1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 7199135

104

DN

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

Nenn-weite

–

398438448468478491506516506526506506516

.. .0050.056.0

.. .0065.083.0

.. .0080.095.0

.. .0100.119.0

.. .0125.144.0

.. .0150.144.0

.. .0200.160.0

.. .0250.168.0

.. .0300.196.0

.. .0350.180.0

.. .0400.156.0

.. .0450.140.0

.. .0500.136.0

56 83 95119144144160168196180156140136

425685425686425687425688425689423527423528423529423530423531423532423533423534

Bestell-nummer


–

–

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Typ

UFG 01 ...

–

–

2,5 3,2 4 5 6 713162226333840

257279280291286299292293269302266282310

6666666666666

10101010101016161616161616

Gewichtca.

G

kg

Blatt-dicke

s

mm

Flansch

Universal - Kompensatoren Typ UFG 01...für Niederdruck mit mit glatten Festflanschen

PN 1

Universal - Kompensatoren Typ UFG 01...für Niederdruck mit mit glatten Festflanschen

PN 1

Typ UFG

Ø D

a

L0

lbg

sl*

Balg-mitten-abstand

I*

mm


PN

–



1000 Lastspielen

angular lateral

2αN 2λN

grad mm

Verstellkraftrate


cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

107106


Axial-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitSchweißenden

Typ ARG

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypARG:HYDRAAxial-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendeausP235TR1(1.0254)Betriebstemperatur: bis 550°C.


A R G 0 1 . 0 1 5 0 . 1 2 6 . 0

Typ Nenndruck (PN1)

Nennweite (DN150)



Bestelltext







106 107


lateral1)

2λN

mm

5,6 31 63 5,2 29 59 8,1 32 66 6,5 31 59 12 49101 10 42 85 10 42 85


â

mm

0,5110,5110,5110,5110,511111111

Außen-durch-messer

Da

mm

898989

107107107121121121148148148174174174203203203255255255

gewellteLänge

lbg

mm

54126180

54126180

70140200

66143198

91182260

91182260105210300

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 46 68,7 68,7 68,7 89,1 89,1 89,1137137137187187187264264264432432432

axial

cδ

N/mm

873726853625673424733424412114482417532719

angular

cα

Nm/grad

1,10,50,31,60,70,51,70,80,62,81,30,92,11,10,73,51,81,26,43,22,3

lateral

cλ

N/mm

259207

3783010

23329

9,84324216

17723

7,42933713

3975117

axial

ωa

Hz

35015010529012590

22011075

21010070

1206040

1206040

1105540

radial

ωr

Hz

1250230110

1280235115840210105

105022511552013065

61015075

60015075


108

Typ

ARG 01 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.056.0

.0050.080.0

.0065.028.0

.0065.064.0

.0065.092.0

.0080.037.0

.0080.074.0

.0080.106.0

.0100.040.0

.0100.086.0

.0100.119.0

.0125.063.0

.0125.126.0

.0125.180.0

.0150.063.0

.0150.126.0

.0150.180.0

.0200.070.0

.0200.140.0

.0200.200.0

Bau-länge

Lo

mm

214286340214286340230300360226303358251342420251342420265370

460

mitLeitrohr

G

kg

1,21,51,81,72,22,62,12,73,12,73,54,13,54,75,64,25,76,75,97,89,3

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417751417753417754417755417756417757417758417759417760417761417762417763417764417765417766417767417768417769417770417771417772

mitLeitrohr

–

–

417842417843417844417845417846417847417848417849417850417851417852417853417854417855417856417857417858417860417861417862417863


DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden

PN 1


PN 1

Typ ARG ohne Leitrohr Typ ARG mit Leitrohr

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

angular1)

2αN

grad

365050335050395050335050455050385050335050

Bewegungs-aufnahme1) nominal bei

1000 Lastspielen

Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2456802864923774

1064086

11963

126180

63126180

70140200

ohneLeitrohr

G

kg

11,21,41,51,821,82,12,42,32,73,12,93,64,13,54,354,65,76,7

Wand-dicke

s

mm

444444444444444444444

Schweißende


Außen-durch-messer

D

mm

60,360,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1


lateral1)

2λN

mm

8,4 34 76 6,5 31 58 6,7 27 52 5,3 17 48 3,4 21 42 3,9 16 41 4,1 17 37

angular1)

2αN

grad

285050234650224150173045133141142842142636


â

mm

0,7110,5110,5110,5110,3110,3110,311

Außen-durch-messer

Da

mm

312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674

gewellteLänge

lbg

mm

102204306

95209285100200280105189315

88220308

92184299104208312

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

661661661916916916

110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202

axial

cδ

N/mm

623121733324663324

21211871

2439770

21510766

21510772

angular

cα

Nm/grad

11 5,7 3,9 19 8,4 6,1 20 10 7,4 85 47 29123 49 35135 67 41191 95 64

lateral

cλ

N/mm

7529428

141513252

139217462

5283904195

10935698253

108751359318

120991512446

axial

ωa

Hz

1105535

1105040

1005035

1207040

1305540

1155535

1005035

radial

ωr

Hz

78019090

1030210115950240120

1260390140

1850300150

1690420160

1570390175


110

Typ

ARG 01 ...

–

–

.0250.072.0

.0250.144.0

.0250.216.0

.0300.070.0

.0300.154.0

.0300.210.0

.0350.075.0

.0350.150.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.117.0

.0400.195.0

.0450.056.0

.0450.140.0

.0450.196.0

.0500.068.0

.0500.136.0

.0500.221.0

.0600.076.0

.0600.152.0

.0600.228.0

Bau-länge

Lo

mm

262364466255369445260360440265349475248380468292384499304408512

ohneLeitrohr

G

kg

5,7 7 8,4 6,5 8,2 9,3 7,3 8,910,210,112,917,110,815,819,114,118,12317,32227

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417773417774417775417777417778417779417780417781417782417783417784417785417786417787417789417790417791417792417793417794

417795

mitLeitrohr

–

–

417864417865417867417868417869417870417871417872417873417874417875417876417877417878417879417880417881417882417883417884417885


Außen-durch-messer

D

mm

273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s


1000 Lastspielen

Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

72144216

70154210

75150210

65117195

56140196

68136221

76152228

mitLeitrohr

G

kg

7,3 9,411,6 9,212,514,810,313,616,312,9182513,7222717,92533223240

Wand-dicke

s

mm

444444444444444444444

Schweißende



lateral1)

2λN

mm

41230 3,91229 3,51427 2,2 8,724 1,8 7,120 1,2 5,816 1 5,114

angular1)

2αN

grad

122130111928 9,91925 7,71523 6,51320 3,8 8,313 3,3 7,312


â

mm

0,3110,3110,2110,20,710,10,610,10,510,10,51

Außen-durch-messer

Da

mm

780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295147014701470167016701670

gewellteLänge

lbg

mm

112196308116203319120240330 96192320 93186310104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244324558855885588713371337133875087508750

123311233112331163771637716377212272122721227

axial

cδ

N/mm

20311674

22012680

23811986

33516810133116599

932414249

1056470282

angular

cα

Nm/grad

24413989

341196124472236170814408245

1134565339

419018651119616827421645

lateral

cλ

N/mm

133652494644

174493263839

2242128151076

6074575701632

89855112322426

266329233625038

391692343547437

axial

ωa

Hz

905030855030804030

1055030954530

1507040

15070

40

radial

ωr

Hz

1480480195

1570510210

1650410220

2940740265

3210800290

53201050380

60401200430


112

Typ

ARG 01 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.140.0

.0700.220.0

.0800.084.0

.0800.147.0

.0800.231.0

.0900.084.0

.0900.168.0

.0900.231.0

.1000.072.0

.1000.144.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.144.0

.1200.240.0

.1400.048.0

.1400.108.0

.1400.180.0

.1600.048.0

.1600.108.0

.1600.180.0

Bau-länge

Lo

mm

312396508316403519320440530296392520293386510304434590304434590

mitLeitrohr

G

kg

2736463342543852623651674667895380

1096092

124


AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

80140220

84147231

84168231

72144240

72144240

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

417796417797417798417799417800417801417802417805417807417808417809417811417812417813417814417815417816417817417818417819417820

mitLeitrohr

–

–

417886417887417888417889417890417891417892417893417894417895417896417898417899417900417901417902417903417904417905417906417907


Außen-durch-messer

D

mm

711 711 711 813 813 813 914 914 914101610161016122012201220142014201420162016201620

Wand-dicke

s

mm

444444444444444444444

Schweißende

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

ohneLeitrohr

G

kg

212632242937273643283545344355395165445874


1000 Lastspielen



axial

ωa

Hz

1507040

1507040

1507040

1507040

1507040

1506540

1506540

Eigenfrequenz des Balges

lateral1)

2λN

mm

0,9 4,613 0,8 4,111 0,7 3,810 0,7 3,4 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,2 0,5 2,8 7,7


1000 Lastspielenangular1)

2αN

grad

3 6,610 2,7 5,9 9,5 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8 2,1 4,6 7,4 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5


â

mm

–0,41–0,41–0,31–0,31–0,30,8–0,20,8–0,20,7

Außen-durch-messer

Da

mm

187018701870207020702070227022702270247024702470267026702670287028702870307030703070

gewellteLänge

lbg

mm

104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

267062670626706328133281332813395493954939549469134691346913549055490554905635266352663526727747277472774

axial

cδ

N/mm

1180524315

1302579347

1424633380

1545687412

1667741444

1788795477

1909849509

angular

cα

Nm/grad

867238582315

1176752323136

1552368994142

2000388875330

25256112256741

31375139408364

383891706210229

lateral

cλ

N/mm

5507944834510463

7474406569514174

9860648662918722

127072711159524093

160452114094830403

199329317504337809

243899021398246238

radial

ωr

Hz

67601340480

74801480530

82001620580

89001760630

96201900680

103302040740

110502180790

Verstellkraftrate

114

Typ

ARG 01 ...

–

–

.1800.048.0

.1800.108.0

.1800.180.0

.2000.048.0

.2000.108.0

.2000.180.0

.2200.048.0

.2200.108.0

.2200.180.0

.2400.048.0

.2400.108.0

.2400.180.0

.2600.048.0

.2600.108.0

.2600.180.0

.2800.048.0

.2800.108.0

.2800.180.0

.3000.048.0

.3000.108.0

.3000.180.0

Bau-länge

Lo

mm

304434590304434590304434590304434590304434590304434590304434590

ohneLeitrohr

G

kg

49658455729382

101124

89110135

97119146104128158112137169

mitLeitrohr

G

kg

68103140

76115155105150194114163211124176229133190246143203264


Außen-durch-messer

D

mm

182018201820202020202020222022202220242024202420262026202620282028202820302030203020

Wand-dicke

s

mm

444444666666666666666

SchweißendeAxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

417821417822417823417824417825417826417827417828417829417830417831417832417833417834417835417836417837417838417839417840

417841

mitLeitrohr

–

–

417908417909417910417911417912417913417914417915417917417918417919417920417921417922417923417924417926417927417928417929417930


DN

–

1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000


PN 1


PN 1


Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s


Balg

117116


Universal-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitSchweißenden

Typ URG

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypURG:HYDRAUniversal-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendeausP235TR1(1.0254)Betriebstemperatur: bis 550°C.


URG01 .0 1 50 .1 44 .0

Bestelltext







Typ Nenndruck (PN1)

Nennweite (DN150)



116 117


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

89107121148174203255312365400458513569

81 81 90 99104104120119133120126110 92

456888

136186263430658913

1101143918172244

41494949514337323126201614

200195196202204181149127112109 71 62 62

372826241821232726278897

107

1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160

1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 71 99135

118

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

Nenn-weite

–

480520530550550563572572562582552552602

.. .0050.056.0

.. .0065.083.0

.. .0080.095.0

.. .0100.119.0

.. .0125.144.0

.. .0150.144.0

.. .0200.160.0

.. .0250.168.0

.. .0300.196.0

.. .0350.180.0

.. .0400.156.0

.. .0450.140.0

.. .0500.136.0

56 83 95119144144160168196180156140136

425696425697425698425699425700423544423545423546423547423548423549423550423551

Typ

URG 01 ...

–

–

DN

1,5 2,2 2,6 3,4 4,2 5 6,6 8,2 9,710,616,517,921

257279280291286299292293269302266282310

60,3 76,1 88,9114,3139,7168,3219,1273323,9355,6406,4457508

4444444444444

Gewichtca.

G

kg

Balg-mitten-abstand

I*

mm

Außen-durch-messer

D

mm

Wand-dicke

s

mm

Schweißende

Universal - Kompensatoren Typ URG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden

PN 1

Universal - Kompensatoren Typ URG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden

PN 1

Typ URG

Ø D

a

lbgL0

Ø D

a

s

l*

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Bestell-Nr.Standard-

ausführung

–

–



1000 Lastspielen

angular lateral

2αN 2λN

grad mm

Verstellkraftrate


cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

121120

Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“




Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:

Druckgeräteart nach Art. 1:

•Behälter-VolumenV[I]

_________________________________

•Rohrleitung-NennwertDN

_________________________________

Mediumeigenschaft nach Art. 9:

•Gruppe1–gefährlich

•Gruppe2–andere

Mediumzustand:

•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar

•flüssig,wennpD<0.5bar

Auslegungsdaten:

max.zul.DruckPS[bar]

_________________________________

max./min.zul.Temp.TS[°C]

_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________


Axial - Kompensator mit Flanschen

Typ ABNTyp AFN

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: Typ ABN: HYDRA Axial - Kompensator mit drehbaren FlanschenTyp AFN: HYDRA Axial - Kompensator mit glatten Festflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 300°C.


ABN10 .0 1 50 .0 64 .0

Typ Nenndruck (PN10)

Nennweite (DN150)




120 121


lateral1)

2λN

mm

3,91652 3,72559 4,12456 8,92251 6,32085 5,31787 7,72787


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

295050285050275050385050325050274650284750

Außen-durchmesser

Da

mm

89 89 89107107108121121121148148150174174172203203203255256257

gewellteLänge

lbg

mm

4590

17145

117190

50120198

77121208

65117280

65117300

90176323

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46464668,768,769,489,189,189,1137137139187187185264264264432434436

axial

cδ

N/mm

1055246

1023940943943634071583253683851625051

angular

cα

Nm/grad

1,30,70,61,90,70,82,3

11,12,41,52,7

31,72,7

52,83,77,4

66,2

lateral

cλ

N/mm

4515614

6543714

6404618

2737143

4928423

80113729

63113441

Balg Verstellkraftrate

122

DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

Typ

ABN 02 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.040.0

.0050.070.0

.0065.023.0

.0065.060.0

.0065.087.0

.0080.027.0

.0080.064.0

.0080.092.0

.0100.046.0

.0100.073.0

.0100.098.0

.0125.045.0

.0125.081.0

.0125.140.0

.0150.045.0

.0150.081.0

.0150.160.0

.0200.060.0

.0200.110.0

.0200.190.0

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

3 3,2 3,8 3,9 4,2 4,9 6 6,3 7,1 7 7,3 9,4 9,5 9,913,710,510,91615,217,122,6

mitLeitrohr

G

kg

3,1 3,5 4,2 4,1 4,6 5,5 6,2 6,8 7,7 7,5 810,310,210,815,111,31217,916,418,925,6


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2040702360872764924673984581

1404581

16060

110190

ohneLeitrohr

–

–

419538419539419540419541419542419543419545419546419547419548419549419550419551419552419553419554419555419556419557419558419559

mitLeitrohr

–

–

419635419636419637419638419639419640419641419642419643419644419645419646419647419648419649419650419651419652419653419654419655



PN

–

666666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

161616161616181818181818202020202020222222

Flansch


d5

mm

90 90 90107107107122122122147147147178178178202202202258258258

115160242115187261123193272150194283152204369152204389180267415

Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen

PN 2.5


PN 2.5

Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



8,42371 4,22157 4,31755 5,31442 3,41436 3,91235 4,1 9,331


1000 Lastspielen

274250183650183350172638132434142435131930

312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674

102170306 76171280 80160294105168294 88176286 92161276104156286

661667670916916932110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202

624850914052825860

21213276

24312275

21512372

21514378

118,99,3231013251819855331

1236238

1357745

19112769

75221267

2756239118

2703480147

52831291240

109351361320

108752025401

120993593583


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

124

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

.0250.072.0

.0250.120.0

.0250.204.0

.0300.056.0

.0300.126.0

.0300.210.0

.0350.060.0

.0350.120.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.104.0

.0400.182.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.182.0

.0500.068.0

.0500.119.0

.0500.204.0

.0600.076.0

.0600.114.0

.0600.209.0

206275412180275386188269404227290416210298408214283398226278408

19,922,329,126,227,636,6374047,843,545,549,749,452,756,953,956,961,871,47480,3

21,624,632,62830,440,439,142,952,346,549,455,251,357,16357,361,36875,879,388,1


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419560419561419562419563419564419565419566419567419568419569419570419571419572419573419574419575419576419577419578419579419580

419656419659419660419661419662419663419665419666419667419668419669419670419672419673419674419675419677419678419680419682419683


666666666666666666666

242424242424262626262626262626262626282828

Flansch

312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670

72120204

56126210

60120210

65104182

56112182

68119204

76114209

Typ

ABN 02 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 2.5


PN 2.5


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



4 9,130 2,2 8,724 2 7,922 2,2 6,124 1,8 5,117


1000 Lastspielen

121727 8,41623 7,41421 7,71221 6,51118

780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295

112168308

87174290

90180300

96160320

96160288

432443244324558855885588713371337133875087508750123311233112331

20313574

29414788

31715895

335201101511307170

24416289

456228137628313188814489245

17501052582

133653950644

4131351821117

5314766431438

60745131211632

130579281504827


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

126

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200

.0700.080.0

.0700.120.0

.0700.220.0

.0800.063.0

.0800.126.0

.0800.210.0

.0900.063.0

.0900.126.0

.0900.210.0

.1000.072.0

.1000.120.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.120.0

.1200.216.0

242298438229316432234324444254318478269333461

95,2 98,4106,4122,2127,7135,1132,1138,7147,4150,9155,7167,9208,5217,5235,6

100,7105,1116,3125,9135,9146,2136,5148,4160,6156,1166,1183,3221,9243,6271,3


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419581419582419583419584419585419586419587419588419589419590419591419592419593419594419595

419684419685419686419688419689419690419692419693419695419697419698419699419700419701419703


666666666666222

323232343434353535373737404040

Flansch

775 775 775 880 880 880 980 980 980108010801080128012801280

80120220 63126210 63126210 72120240 72120216

Typ

ABN 02 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 2.5


PN 2.5


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



lateral1)

2λN

mm

3,928 3,71250 4,11148 4,61642 41245 5,11861 3,61550


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

2850274150263850274350253950233950193450

Außen-durchmesser

Da

mm

8989107107110121121123148149151174174173202203205256257260

gewellteLänge

lbg

mm

45126

4581

1985080

20455

108195

5291

21070

135272

64136252

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

464668,768,770,989,189,190,8137138140187187186263264267434436441

axial

cδ

N/mm

10562

1025691945997887191724189

117114104138121110

angular

cα

Nm/grad

1,30,81,91,11,82,31,52,43,32,73,53,72,14,68,58,47,7171513

lateral

cλ

N/mm

45134

65411230

64015440

75216063

95317771

118931370

2791540145


128

DN

–

50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

Typ

ABN 06 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.052.0

.0065.023.0

.0065.041.0

.0065.072.0

.0080.027.0

.0080.042.0

.0080.077.0

.0100.033.0

.0100.059.0

.0100.087.0

.0125.036.0

.0125.063.0

.0125.098.0

.0150.040.0

.0150.072.0

.0150.124.0

.0200.040.0

.0200.080.0

.0200.140.0

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

3 3,5 3,9 4,1 6 6 6,1 8,5 6,9 7,6 9,9 9,4 9,713,210,912,918,315,418,124,6

mitLeitrohr

G

kg

3,13,84,14,46,66,26,59,17,28,310,79,810,414,411,414,120,116,119,726,8


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

20522341722742773359873663984072

1244080

140

ohneLeitrohr

–

–

419706419707419708419710419711419712419713419714419715419716419717419718419719419720419721419722419723419724419725419726

mitLeitrohr

–

–

419767419769419770419771419772419773419774419775419776419777419778419779419780419781419782419783419784419785419786419787



PN

–

66666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

1616161616181818181818202020202020222222

Flansch


d5

mm

9090107107107122122122147147147178178178202202202258258258

115197115151270123153280128182271139178300158224363155228346


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



3,91239 4,61026 2,51437 3,51439 3,61139 4,11240 4,41033


1000 Lastspielen

182945192739132840132332132030142233131928

316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678

72126240

80120198

63147253

88176299

92161312100175324112168319

670670677932932940111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222

211120110183122128282121120361180148366209150414236208414276236

392221473233873737

1467360

18610676

260148131370247211

5156967245

50621496582

150141178397

128871606461

150182802539

177783319856

2018059861421


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

130

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

.0250.048.0

.0250.084.0

.0250.144.0

.0300.060.0

.0300.090.0

.0300.135.0

.0350.045.0

.0350.105.0

.0350.165.0

.0400.052.0

.0400.104.0

.0400.169.0

.0450.056.0

.0450.098.0

.0450.182.0

.0500.066.0

.0500.116.0

.0500.198.0

.0600.076.0

.0600.114.0

.0600.198.0

178232348186226306173257365211299423215284436224299450244300453

21,8 23,5

31,329,230,737,738,842,151,647,952,162,654,858,572,763,169,293,186,992,1

121,3

22,8 25,5 34,4 31 32,9 40,9 40 45 55,8 49,7 56,2 68,4 56,8 62,8 79,4 66,8 74,1100,7 91,7 98130,5


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419727419728419729419730419731419732419733419734419735419736419737419738419739419740419741419742419743419744419746419747419748

419788419789419790419791419792419793419794419795419796419797419798419799419800419801419802419803419804419805419806419807419808


666666666666666666666

242424242424262626282828282828282828323232

Flansch

312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670

4884

1446090

13545

105165

52104169

5698

18266

116198

76114198

Typ

ABN 06 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



2,3 9,127 2,5 6,827 2,2624 2,2 6,120 1,9 5,417


1000 Lastspielen

9,11725 8,41423 7,41220 71118 6,21016

780 780 783 887 887 887 996 996 996110011001100129612961296

84168300 99165330 99165330105175315105175315

432443244342562156215621716371637163879187918791123411234112341

585293255856514257953572286974584325

1092655364

703352308

1337803401

18961138569

23791426794

374322451248

6823585442331

93326201502524

132463285923580

147726319095466

232590502558622


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

132

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200

.0700.060.0

.0700.120.0

.0700.200.0

.0800.063.0

.0800.105.0

.0800.210.0

.0900.063.0

.0900.105.0

.0900.210.0

.1000.066.0

.1000.110.0

.1000.198.0

.1200.069.0

.1200.115.0

.1200.207.0

224308442251317482253319484277347487295365505

110,2119,8150,4147,3158,9188161,1174,4207,8190,8205,7235,7305,1323,3359,6

113,5126,8160,6151,5167,5200,9165,9184,2222,7196,8217,7252,4320,3353,3400,6


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419749419750419751419753419755419757419758419759419760419761419762419763419764419765419766

419809419810419811419812419813419814419815419816419817419818419819419820419821419822419823


666666666666666

363636373737383838424242474747

Flansch

775775775880880880980980980108010801080129512951295

60120200

63105210

63105210

66110198

69115207

Typ

ABN 06 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



lateral1)

2λN

mm

5,628 2,322 2,81124 3,1 9,741 3,7 8,238 3,51435 3,81531 3,91245

Außen-durchmesser

Da

mm

89 90107110121121123149149152171171174203203205257257260316316319

gewellteLänge

lbg

mm

54140

36132

4488

1444884

2105684

20860

120208

68136198

72126304


134

Typ

ABN 10 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.046.0

.0065.018.0

.0065.048.0

.0080.020.0

.0080.041.0

.0080.054.0

.0100.026.0

.0100.046.0

.0100.080.0

.0125.030.0

.0125.045.0

.0125.085.0

.0150.032.0

.0150.064.0

.0150.095.0

.0200.040.0

.0200.080.0

.0200.110.0

.0250.048.0

.0250.084.0

.0250.130.0

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

5,3 6,1 6,3 7,9 7,5 7,8 9 9,1 9,413,211,912,216,416,417,521,421,32327,427,929,641,8

mitLeitrohr

G

kg

5,4 6,5 6,5 8,3 7,7 8,3 9,6 9,4 9,914,112,31317,616,918,722,82224,729,628,931,645,1


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

244618482041542646803045853264954080

1104884

130

ohneLeitrohr

–

–

419824419825419826419827419828419829419830419831419832419833419834419835419836419837419838419839419840419841419842419843419855419856


Blatt-dicke

s

mm

19192020202020222222222222242424242424262626

Flansch

130218114212122166224130166295148176303157217307164232296182236416


PN 10


PN 10


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

DN

–

50 50 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250

angular1)

2αN

grad

31502147203545213348212946193343193141182731

axial

cδ

N/mm

8711512713619296

13716192

13114899

138257128136242121140211120201

mitLeitrohr

–

–

419901419902419903419904419905419906419907419908419909419910419911419912419913419914419915419916419917419918419919419920419921419922


1000 LastspielenBohrbildgemäß EN 1092

PN

–

16161616161616161616161616161616101010101010


d5

mm

92 92107107122122122147147147178178178208208208258258258320320320


wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

4646,668,770,989,189,190,8138138141184184187264264267436436441670670677

angular

cα

Nm/grad

1,11,52,42,74,82,43,56,23,55,17,65,17,219

9,410291517392238

lateral

cλ

N/mm

25951

1275103

1670209113

181734078

1646488113

3564445157

4318540297

5156967278


2,71144 4,71447 3,61441 61241 4,41340 4,3 9,834 2,4 9,827


1000 Lastspielen

1526301726321222311621291421301217278,61623

372372374403403412464464467518518518574574576678678680785785785

63126330

88154360

96192338125175325108189336116174330

96192320

935935940

111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232435343534353

292146240251144289730365291564403217625357282649433318

1142571343

763863784592

297149119289206111395225179581388286

1381690415

130451631391

68641282479

219612749708

126204599717

2307843031077

2949787401791

102304127882761


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

136

DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700

.0300.045.0

.0300.090.0

.0300.137.0

.0350.060.0

.0350.105.0

.0350.150.0

.0400.048.0

.0400.096.0

.0400.156.0

.0450.070.0

.0450.098.0

.0450.182.0

.0500.066.0

.0500.116.0

.0500.192.0

.0600.072.0

.0600.108.0

.0600.198.0

.0700.057.0

.0700.114.0

.0700.190.0

174237443203269479230326474259309459246327476258316474248344472

32,4 35,1 53,4 47,4 50,4 81,3 69,3 78,1100 79 84,2 99,7 91,7100,9130,2117,6125,5162,3162,5182,2208,5

33,5 37,5 57,5 49,7 53,5 86,2 71,2 82,7105,7 83 89106,1 94,3106,4138,4122,8131,8172166,2190,4219,8


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419857419858419859419882419883419884419885419886419887419888419889419890419891419892419893419894419895419896419897419898419899


101010101010101010101010101010101010101010

262626282828323232323232343434363636404040

Flansch

370370370410410410465465465520520520570570570670670670780780780

4590

13760

105150

4896

1567098

18266

116192

72108198

57114190

Typ

ABN 10 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 10


PN 10


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

419923419924419925419926419927419928419929419930419931419932419933419934419935419936419937419938419939419940419941419942419943



lateral1)

2λN

mm

5,2 25 5,722 4,320 4,918 1,9 7,718 2 7,817 2,3 9,136 2,8 8,530


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

2941284023382336152734142532142629121827

Außen-durchmesser

Da

mm

89 91108110122123150152172172174203203205260260262318318320

gewellteLänge

lbg

mm

54143

60132

60132

65140

4284

1444590

14454

108270

76133260

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679

axial

cδ

N/mm

146153126136278150227196350175200342171196514257276640366300

angular

cα

Nm/grad

1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7,7189102513156331341206957

lateral

cλ

N/mm

43066

457103

1302146

1400264

6932867338

84551054475

146781835316

141352635568


138

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250

Typ

ABN 16 ...

–

–

.0050.022.0

.0050.042.0

.0065.028.0

.0065.048.0

.0080.023.0

.0080.050.0

.0100.031.0

.0100.053.0

.0125.021.0

.0125.042.0

.0125.059.0

.0150.024.0

.0150.048.0

.0150.066.0

.0200.030.0

.0200.060.0

.0200.097.0

.0250.032.0

.0250.056.0

.0250.103.0

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

5,4 6,3 6,5 7,9 8 8,9 9,711,812,31314,916,116,919,52325,134,133,73646,5

mitLeitrohr

G

kg

5,5 6,7 6,7 8,3 8,2 9,41012,512,713,515,816,617,920,723,726,636,434,837,449,5


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

22422848235031532142592448663060973256

103

ohneLeitrohr

–

–

419944419945419946419947419948419949419950419951419952419953419954419955419956419957419958419959419960419961419962419963

mitLeitrohr

–

–

419984419985419986419987419988419989419990419991419992419993419994419995419996419997419998419999420000420001420002420003



PN

–

1616161616161616161616161616161616161616

Blatt-dicke

s

mm

1919202020202222222222242424262626292929

Flansch


d5

mm

92 92107107122122147147178178178208208208258258258320320320

131221139212139212148225135177239142187243156210373193250379


PN 16


PN 16


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



1,81340 1,71235 3,81229 3,71128 2,51022

9,62125

8,81926121925121924

9,91824

374374376408408412467467467520520520576576576

63168345

63168312104182286104182286

84168252

940940946

112811281140147614761476185118511851228222822282

940352327920345334946541344954545347

1128564376

2469286288108106388222141491280178715357238

420772220489

494552611736

2434245441172

3082657531483

6898686162553


1000 Lastspielen


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

140

DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500

.0300.030.0

.0300.080.0

.0300.120.0

.0350.030.0

.0350.080.0

.0350.130.0

.0400.048.0

.0400.084.0

.0400.132.0

.0450.052.0

.0450.091.0

.0450.143.0

.0500.048.0

.0500.096.0

.0500.144.0

187292472187292439244322426250328432232316400

46,7 54,4 73 61 69,8 87,2 82,1 91,1103,1102,4112,9126,9126,5139,1151,6

48 57,2 77,3 62,4 72,8 91,6 84,2 94,9108,2104,8118,1132,8129144,6158,5


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

419964419965419966419967419968419969419970419971419972419974419975419976419977419978419979

420004420005420006420007420008420009420010420011420012420014420015420016420017420018420019


161616161616161616161616161616

323232323232343434373737383838

Flansch

375375375410410410465465465520520520570570570

3080

1203080

1304884

1325291

1434896

144

Typ

ABN 16 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 16


PN 16


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



lateral1)

2λN

mm

2,312 2,518 4,117 315 3,614 3,413 2,6 819 1,6 6,418 1,7 6,916


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

183118332132183018291727121823 8,71621 8,61519

Außen-durchmesser

Da

mm

90 91109111123125151152174174205205261261262320320320374374374

gewellteLänge

lbg

mm

409944

13260

13052

12664

12864

12872

126198

60120200

66132198

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679940940940

axial

cδ

N/mm

401221340218329222340218450225440220855489376

1298649390

1200600400

angular

cα

Nm/grad

5,2 2,9 6,6 4,3 8,3 5,7

13 8,5

23123316

1056046

24512274

313157104

lateral

cλ

N/mm

2173198

2311166

1555227

3302361

3864483

5410676

137592569802

4613557621245

4889261121809


142

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300

Typ

ABN 25 ...

–

–

.0050.013.0

.0050.029.0

.0065.017.0

.0065.040.0

.0080.023.0

.0080.042.0

.0100.023.0

.0100.048.0

.0125.026.0

.0125.052.0

.0150.029.0

.0150.058.0

.0200.026.0

.0200.046.0

.0200.071.0

.0250.024.0

.0250.048.0

.0250.080.0

.0300.027.0

.0300.055.0

.0300.082.0

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

5,7 6,3 7,3 8,8 9,210,71213,917,61922,123,933,135,339,846,55054,861,46670,6

mitLeitrohr

G

kg

5,8 6,5 7,5 9,1 9,511,112,314,518,119,822,725,13436,441,747,651,557,462,867,873,6


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

132917402342234826522958264671244880275582

ohneLeitrohr

–

–

420020420021420022420023420024420025420044420045420046420049420052420053420054420056420057420058420059420061420062420063420064

mitLeitrohr

–

–

420071420072420073420073420075420076420077420078420079420080420081420082420083420098420099420100420101420102420103420104420107



PN

–

404040404040404040404040252525252525252525

Blatt-dicke

s

mm

202022222424242426262828323232353535383838

Flansch


d5

mm

92 92107107122122147147178178208208258258258320320320375375375

120179128218148219140215167231171235186240313191251331203269335


PN 25


PN 25


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



1,9 5,213 2,5 7,5 24


1000 Lastspielen

8,81419 8,11318

412412412466466469

72120192100175324

114011401140147314731483

1445867542

19341105700

458275172791452288

59854129283154

53659100101859


Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

144

DN

–

350 350 350 400 400 400

.0350.030.0

.0350.050.0

.0350.080.0

.0400.032.0

.0400.056.0

.0400.096.0

219267339256331482

95,3100,1107,4119,1128,5152,9

97102,1110,8121,4131,4158,3


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

420065420066420067420068420069420070

420108420109420110420111420112420113


252525252525

424242424242

Flansch

410410410465465465

305080325696

Typ

ABN 25 ...

–

–

ohneLeitrohr

–

–

mitLeitrohr

–

–

Bau-länge

Lo

mm

ohneLeitrohr

G

kg

mitLeitrohr

G

kg


PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm


PN 25


PN 25


Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s

Ø D

a

lbg

L0

Ø d

5

s



Außen-durchmesser

Da

mm

898989

107107108121121121148148150174174172203203203255256257

gewellteLänge

lbg

mm

4590

17145

117190

50120198

77121208

65117280

65117300

90176323

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 46 68,7 68,7 69,4 89,1 89,1 89,1137137139187187185264264264432434436

axial

cδ

N/mm

1055246

1023940943943634071583253683851625051

angular

cα

Nm/grad

1,30,70,61,90,70,82,311,12,41,52,731,72,752,83,77,466,2

lateral

cλ

N/mm

4515614

6543714

6404618

2737143

4928423

80113729

63113441


146

Bau-länge

Lo

mm

129174255129201274136206284163207294163215378163215398190276423

ohneLeitrohr

G

kg

3 3,2 3,7 3,9 4,2 4,9 5,9 6,3 7 7 7,3 9,3 9,4 9,813,410,410,81610,812,622

mitLeitrohr

G

kg

3,2 3,4 4,1 4,1 4,6 5,4 6,1 6,7 7,6 7,4 7,910,11010,614,811,111,81811,814,225


ohneLeitrohr

–

–

421681421682421683421684421685421686421687421688421689421690421691421692421693421694421695421696421697421698421699421700421701

mitLeitrohr

–

–

421833421834421835421836421837421838421839421840421841421842421843421844421845421846421847421848421849421850421851421852421853



PN

–

666666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

161616161616181818181818202020202020202022

Flansch

DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen

PN 2.5


PN 2.5

Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr

Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s

angular1)

2αN

grad

295050285050275050385050325050274650284750

lateral1)

2λN

mm

3,91652 3,72559 4,12456 8,92251 6,32085 5,31787 7,72787


1000 Lastspielen


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2040702360872764924673984581

1404581

16060

110190

Typ

AFN 02 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.040.0

.0050.070.0

.0065.023.0

.0065.060.0

.0065.087.0

.0080.027.0

.0080.064.0

.0080.092.0

.0100.046.0

.0100.073.0

.0100.098.0

.0125.045.0

.0125.081.0

.0125.140.0

.0150.045.0

.0150.081.0

.0150.160.0

.0200.060.0

.0200.110.0

.0200.190.0


Außen-durchmesser

Da

mm

312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674

gewellteLänge

lbg

mm

102170306

76171280

80160294105168294

88176286

92161276104156286

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

661667670916916932

110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202

axial

cδ

N/mm

624850914052825860

21213276

24312275

21512372

21514378

angular

cα

Nm/grad

11 8,9 9,32310132518198553311236238135774519112769

lateral

cλ

N/mm

75221267

2756239118

2703480147

52831291240

109351361320

108752025401

120993593583


148

Typ

AFN 02 ...

–

–

.0250.072.0

.0250.120.0

.0250.204.0

.0300.056.0

.0300.126.0

.0300.210.0

.0350.060.0

.0350.120.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.104.0

.0400.182.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.182.0

.0500.068.0

.0500.119.0

.0500.204.0

.0600.076.0

.0600.114.0

.0600.209.0

Bau-länge

Lo

mm

214282418188283392194274408229292418212300410216285400224276406

ohneLeitrohr

G

kg

161829262736373947434549485256535661707379

mitLeitrohr

G

kg

172032283039384251454854515661566169747889


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

72120204

56126210

60120210

65104182

56112182

68119204

76114209

ohneLeitrohr

–

–

421702421703421704421705421706421707421708421709421710421711421712421713421714421715421716421717421718421719421720421721421722

mitLeitrohr

–

–

421854421855421856421857421858421859421860421861421863421864421865421866421867421868421869421870421871421872421873421874421875



PN

–

666666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

222224242424262626262626262626262626282828

Flansch

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600


PN 2.5


PN 2.5


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s

lateral1)

2λN

mm

8,42371 4,22157 4,31755 5,31442 3,41436 3,91235 4,1 9,331

angular1)

2αN

grad

274250183650183350172638132434142435131930


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295147014701470167016701670

gewellteLänge

lbg

mm

112168308

87174290

90180300

96160320

96160288104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244324558855885588713371337133875087508750

123311233112331160161601616016208162081620816

axial

cδ

N/mm

20313574

29414788

31715895

335201101511307170922410246

1046465279

angular

cα

Nm/grad

24416289

456228137628313188814489245

17501052582

405318021081599026601596

lateral

cλ

N/mm

133653950644

4131351821117

5314766431438

60745131211632

130579281504827

257632226244887

380429333987214


150

Typ

AFN 02 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.120.0

.0700.220.0

.0800.063.0

.0800.126.0

.0800.210.0

.0900.063.0

.0900.126.0

.0900.210.0

.1000.072.0

.1000.120.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.120.0

.1200.216.0

.1400.048.0

.1400.108.0

.1400.180.0

.1600.048.0

.1600.108.0

.1600.180.0

Bau-länge

Lo

mm

240296436227314430232322442252316476266330458178308464186316472

ohneLeitrohr

G

kg

94 97105120126133130137145148153165204213231245257272333347364

mitLeitrohr

G

kg

101103117128137146138149163159167184222236258255275310344367409


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

80120220

63126210

63126210

72120240

72120216

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

421723421724421725421727421728421729421730421731421732421733421734421735421736421737421738421739421740421741421742421743421744

mitLeitrohr

–

–

421876421877421878421879421880421881421882421883421884421885421886421887421888421889421890421891421892421893421894421895421896



PN

–

666666666666222222222

Blatt-dicke

s

mm

323232343434353535373737404040424242464646

Flansch

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600


PN 2.5


PN 2.5


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s

angular1)

2αN

grad

121727 8,41623 7,41421 7,71221 6,51118 3,8 8,212 3,3 7,211

lateral1)

2λN

mm

4 9,130 2,2 8,724 2 7,922 2,2 6,124 1,8 5,117 1,2 5,916 1 5,214


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

187018701870207020702070

gewellteLänge

lbg

mm

104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

262452624526245323023230232302

axial

cδ

N/mm

1170520312

1292574345

angular

cα

Nm/grad

844937542253

1150351143069

lateral

cλ

N/mm

5366434714310183

7306506410713872


152

Typ

AFN 02 ...

–

–

.1800.048.0

.1800.108.0

.1800.180.0

.2000.048.0

.2000.108.0

.2000.180.0

Bau-länge

Lo

mm

194324480198328484

ohneLeitrohr

G

kg

404420439465482503

mitLeitrohr

G

kg

416442489477506558


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

421752421753421754421755421757421759

mitLeitrohr

–

–

421897421898421899421900421901421902



PN

–

222222

Blatt-dicke

s

mm

505050525252

Flansch

DN

–

1800 1800 1800 2000 2000 2000


PN 2.5


PN 2.5


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s

angular1)

2αN

grad

36,49,92,75,99,1

lateral1)

2λN

mm

0,9 4,613 0,8 4,212


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

8989

107107110121121123148149151174174173202203205256257260

gewellteLänge

lbg

mm

45126

4581

1985080

20455

108195

5291

21070

135272

64136252

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8137138140187187186263264267434436441

axial

cδ

N/mm

10562

1025691945997887191724189

117114104138121110

angular

cα

Nm/grad

1,3 0,8 1,9 1,1 1,8 2,3 1,5 2,4 3,3 2,7 3,5 3,7 2,1 4,6 8,5 8,4 7,7171513

lateral

cλ

N/mm

45134

65411230

64015440

75216063

95317771

118931370

2791540145


154

Typ

AFN 06 ...

–

–

.0050.020.0

.0050.052.0

.0065.023.0

.0065.041.0

.0065.072.0

.0080.027.0

.0080.042.0

.0080.077.0

.0100.033.0

.0100.059.0

.0100.087.0

.0125.036.0

.0125.063.0

.0125.098.0

.0150.040.0

.0150.072.0

.0150.124.0

.0200.040.0

.0200.080.0

.0200.140.0

Bau-länge

Lo

mm

129210129165282136166290141194281150189308168233370164236352

ohneLeitrohr

G

kg

3 3,5 3,9 4 5,9 5,9 6,1 8,4 6,9 7,5 9,7 9,3 9,612,810,712,618151824

mitLeitrohr

G

kg

3,2 3,7 4,1 4,2 6,4 6,1 6,5 9 7,3 8,110,5 9,810,313,911,413,619161926


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

20522341722742773359873663984072

1244080

140

ohneLeitrohr

–

–

421903421904421905421906421907421908421909421910421911421912421913421914421915421916421917421918421919421920421921421922

mitLeitrohr

–

–

421960421961421962421963421964421965421966421967421968421969421970421971421972421973422009422010422011422012422013422014



PN

–

66666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

1616161616181818181818202020202020222222

Flansch

DN

–

50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s

angular1)

2αN

grad

2850274150263850274350253950233950193450

lateral1)

2λN

mm

3,928 3,71250 4,11148 4,61642 41245 5,11861 3,61550


1000 Lastspielen



lateral1)

2λN

mm

3,91239 4,61026 2,51437 3,51439 3,61139 4,11240 4,41033


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

182945192739132840132332132030142233131928

Außen-durchmesser

Da

mm

316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678

gewellteLänge

lbg

mm

72126240

80120198

63147253

88176299

92161312100175324112168319

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

670670677932932940

111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222

axial

cδ

N/mm

211120110183122128282121120361180148366209150414236208414276236

angular

cα

Nm/grad

392221473233873737

1467360

18610676

260148131370247211

lateral

cλ

N/mm

5156967245

50621496582

150141178397

128871606461

150182802539

177783319856

2018059861421


DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

156

Typ

AFN 06 ...

–

–

.0250.048.0

.0250.084.0

.0250.144.0

.0300.060.0

.0300.090.0

.0300.135.0

.0350.045.0

.0350.105.0

.0350.165.0

.0400.052.0

.0400.104.0

.0400.169.0

.0450.056.0

.0450.098.0

.0450.182.0

.0500.066.0

.0500.116.0

.0500.198.0

.0600.076.0

.0600.114.0

.0600.198.0

Bau-länge

Lo

mm

184238352192232310177261367212300419212281432220295444232288447

ohneLeitrohr

G

kg

2123302830373841503943615357715763906268

117

mitLeitrohr

G

kg

2225333032393944544147665661766270

1006875

129

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

421923421924421925421926421927421928421929421930421931421932421933421934421935421936421937421938421939421941421942421943421944


PN

–

666666666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

242424242424262626282828282828282828323232

Flansch

mitLeitrohr

–

–

422015422016422017422018422019422020422022422023422024422025422026422027422029422030422031422033422034422036422037422038422039


Nenn-weite

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

4884

1446090

13545

105165

52104169

5698

18266

116198

76114198


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

2,3 9,127 2,5 6,827 2,2 624 2,2 6,120 1,9 5,417


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

9,11725 8,41423 7,41220 71118 6,21016

Außen-durchmesser

Da

mm

780 780 783 887 887 887 996 996 996110011001100129612961296

gewellteLänge

lbg

mm

84168300

99165330

99165330105175315105175315

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244342562156215621716371637163879187918791

123411234112341

axial

cδ

N/mm

585293255856514257953572286974584325

1092655364

angular

cα

Nm/grad

703352308

1337803401

18961138569

23791426794

374322451248

lateral

cλ

N/mm

6823585442331

93326201502524

132463285923580

147726319095466

232590502558622


DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200

158

Typ

AFN 06 ...

–

–

.0700.060.0

.0700.120.0

.0700.200.0

.0800.063.0

.0800.105.0

.0800.210.0

.0900.063.0

.0900.105.0

.0900.210.0

.1000.066.0

.1000.110.0

.1000.198.0

.1200.069.0

.1200.115.0

.1200.207.0

Bau-länge

Lo

mm

220304436245311476245311476271341481289359499

ohneLeitrohr

G

kg

107116145116127156144158191183198228293311347

mitLeitrohr

G

kg

113125159123137173153169210194212249311336382


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

60120200

63105210

63105210

66110198

69115207

ohneLeitrohr

–

–

421945421946421947421948421949421950421951421952421953421954421955421956421957421958421959

mitLeitrohr

–

–

422040422041422042422044422046422047422048422049422050422051422053422054422055422056422057



PN

–

666666666666666

Blatt-dicke

s

mm

363636373737383838424242474747

Flansch


PN 6


PN 6


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

5,628 2,322 2,81124 3,1 9,741 3,7 8,238 3,51435 3,81531 3,91245


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

31502147203545213348212946193343193141182731

Außen-durchmesser

Da

mm

8990

107110121121123149149152171171174203203205257257260316316319

gewellteLänge

lbg

mm

54140

36132

4488

1444884

2105684

20860

120208

68136198

72126304

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46,6 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8138138141184184187264264267436436441670670677

axial

cδ

N/mm

8711512713619296

13716192

13114899

138257128136242121140211120201

angular

cα

Nm/grad

1,1 1,5 2,4 2,7 4,8 2,4 3,5 6,2 3,5 5,1 7,6 5,1 7,219 9,410291517392238

lateral

cλ

N/mm

25951

1275103

1670209113

181734078

1646488113

3564445157

4318540297

5156967278


DN

–

50 50 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250

160

Typ

AFN 10 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.046.0

.0065.018.0

.0065.048.0

.0080.020.0

.0080.041.0

.0080.054.0

.0100.026.0

.0100.046.0

.0100.080.0

.0125.030.0

.0125.045.0

.0125.085.0

.0150.032.0

.0150.064.0

.0150.095.0

.0200.040.0

.0200.080.0

.0200.110.0

.0250.048.0

.0250.084.0

.0250.130.0

Bau-länge

Lo

mm

141227124220132176232138174300156184308162222310170238300186240418

ohneLeitrohr

G

kg

5,2 6 6,2 7,7 7,4 7,7 8,9 9 9,312,911,81216161721212327272941

mitLeitrohr

G

kg

5,4 6,3 6,4 8,1 7,6 8,1 9,3 9,4 9,713,712,312,617171822222429283144


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

244618482041542646803045853264954080

1104884

130

ohneLeitrohr

–

–

422058422059422060422061422062422063422064422065422066422067422068422069422070422071422072422073422074422075422076422077422078422079

mitLeitrohr

–

–

422104422105422106422107422108422109422110422111422112422113422115422116422117422118422119422120422121422122422123422124422125422126



PN

–

16161616161616161616161616161616101010101010

Blatt-dicke

s

mm

19192020202020222222222222242424242424262626

Flansch


PN 10


PN 10


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

2,71144 4,71447 3,61441 61241 4,41340 4,3 9,834 2,4 9,827


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

152630172632122231162129142130121727 8,61623

Außen-durchmesser

Da

mm

372372374403403412464464467518518518574574576678678680785785785

gewellteLänge

lbg

mm

63126330

88154360

96192338125175325108189336116174330

96192320

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

935935940

111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232435343534353

axial

cδ

N/mm

292146240251144289730365291564403217625357282649433318

1142571343

angular

cα

Nm/grad

763863784592

297149119289206111395225179581388286

1381690415

lateral

cλ

N/mm

130451631391

68641282479

219612749708

126204599717

2307843031077

2949787401791

102304127882761


DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700

162

Typ

AFN 10 ...

–

–

.0300.045.0

.0300.090.0

.0300.137.0

.0350.060.0

.0350.105.0

.0350.150.0

.0400.048.0

.0400.096.0

.0400.156.0

.0450.070.0

.0450.098.0

.0450.182.0

.0500.066.0

.0500.116.0

.0500.192.0

.0600.072.0

.0600.108.0

.0600.198.0

.0700.057.0

.0700.114.0

.0700.190.0

Bau-länge

Lo

mm

177240444199265471224320466253303453240321468252310466240336464

ohneLeitrohr

G

kg

3134524649795160967075968897

125113121157119138201

mitLeitrohr

G

kg

3336564852835363

1027379

10293

104135119129169125148215


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

4590

13760

105150

4896

1567098

18266

116192

72108198

57114190

ohneLeitrohr

–

–

422080422081422082422083422084422085422086422087422088422090422091422092422093422094422095422096422098422099422100422101422103

mitLeitrohr

–

–

422127422128424785422130422131422132422133422134422135422136422137422138422139422140422141422142422143422144422145422146422147



PN

–

101010101010101010101010101010101010101010

Blatt-dicke

s

mm

262626282828323232323232343434363636404040

Flansch


PN 10


PN 10


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

5,225 5,722 4,320 4,918 1,9 7,718 2 7,817 2,3 9,136 2,8 8,530


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

2941284023382336152734142532142629121827

Außen-durchmesser

Da

mm

8991

108110122123150152172172174203203205260260262318318320

gewellteLänge

lbg

mm

54143

60132

60132

65140

4284

1444590

14454

108270

76133260

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679

axial

cδ

N/mm

146153126136278150227196350175200342171196514257276640366300

angular

cα

Nm/grad

1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7,7189102513156331341206957

lateral

cλ

N/mm

43066

457103

1302146

1400264

6932867338

84551054475

146781835316

141352635568


DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250

164

Typ

AFN 16 ...

–

–

.0050.022.0

.0050.042.0

.0065.028.0

.0065.048.0

.0080.023.0

.0080.050.0

.0100.031.0

.0100.053.0

.0125.021.0

.0125.042.0

.0125.059.0

.0150.024.0

.0150.048.0

.0150.066.0

.0200.030.0

.0200.060.0

.0200.097.0

.0250.032.0

.0250.056.0

.0250.103.0

Bau-länge

Lo

mm

141230148220148220155230142184244147192246158212374189246373

ohneLeitrohr

G

kg

5,4 6,2 6,5 7,7 7,8 8,7 9,611,512,112,714,5161719222433333545

mitLeitrohr

G

kg

5,6 6,5 6,7 8,1 8 9,11012,112,513,315161720232635343748


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

22422848235031532142592448663060973256

103

ohneLeitrohr

–

–

422148422149422150422151422152422153422154422155422156422157422158422159422160422161422162422163422164422165422166422167

mitLeitrohr

–

–

422183422184422185422186422187422188422189422190422191422192422193422194422195422196422197422198422199422200422202422203



PN

–

1616161616161616161616161616161616161616

Blatt-dicke

s

mm

1919202020202222222222242424262626292929

Flansch


PN 16


PN 16


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

1,81340 1,71235 3,81229 3,71128 2,51022


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

9,62125 8,81926121925121924 9,91824

Außen-durchmesser

Da

mm

374374376408408412467467467520520520576576576

gewellteLänge

lbg

mm

63168345

63168312104182286104182286

84168252

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

940940946

112811281140147614761476185118511851228222822282

axial

cδ

N/mm

940352327920345334946541344954545347

1128564376

angular

cα

Nm/grad

2469286

288108106388222141491280178715357238

lateral

cλ

N/mm

420772220489

494552611736

2434245441172

3082657531483

6898686162553


DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500

166

Typ

AFN 16 ...

–

–

.0300.030.0

.0300.080.0

.0300.120.0

.0350.030.0

.0350.080.0

.0350.130.0

.0400.048.0

.0400.084.0

.0400.132.0

.0450.052.0

.0450.091.0

.0450.143.0

.0500.048.0

.0500.096.0

.0500.144.0

Bau-länge

Lo

mm

182287464182287431236314418242320424224308392

ohneLeitrohr

G

kg

45527059678478879998

108122121134146

mitLeitrohr

G

kg

4655746070888191

104100112127125140154

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

422168422169422170422171422172422173422174422175422176422177422178422179422180422181422182


PN

–

161616161616161616161616161616

Blatt-dicke

s

mm

323232323232343434373737383838

Flansch

mitLeitrohr

–

–

422204422205422206422207422208422209422210422211422212422213422214422215422216422217422218


Nenn-weite

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

3080

1203080

1304884

1325291

1434896

144


PN 16


PN 16


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

2,312 2,518 4,117 315 3,614 3,413 2,6 819 1,6 6,418


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

183118332132183018291727121823 8,71621

Außen-durchmesser

Da

mm

9091

109111123125151152174174205205261261262320320320

gewellteLänge

lbg

mm

409944

13260

13052

12664

12864

12872

126198

60120200

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679

axial

cδ

N/mm

401221340218329222340218450225440220855489376

1298649390

angular

cα

Nm/grad

5,2 2,9 6,6 4,3 8,3 5,7 13 8,5 23 12 33 16105 60 46245122 74

lateral

cλ

N/mm

2173198

2311166

1555227

3302361

3864483

5410676

137592569802

4613557621245


DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250

168

Typ

AFN 25 ...

–

–

.0050.013.0

.0050.029.0

.0065.017.0

.0065.040.0

.0080.023.0

.0080.042.0

.0100.023.0

.0100.048.0

.0125.026.0

.0125.052.0

.0150.029.0

.0150.058.0

.0200.026.0

.0200.046.0

.0200.071.0

.0250.024.0

.0250.048.0

.0250.079.0

Bau-länge

Lo

mm

128187134222152222144218168232166230181235307185245325

ohneLeitrohr

G

kg

5,7 6,2 7,2 8,6 910,511,813,617192123323439454853

mitLeitrohr

G

kg

5,9 6,4 7,4 9 9,210,912,214,218192224333640465055

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

422219422220422221422222422223422224422225422227422228422230422231422232422233422234422235422236422237422238


PN

–

404040404040404040404040252525252525

Blatt-dicke

s

mm

202022222424242426262828323232353535

Flansch

mitLeitrohr

–

–

422248422249422250422251422252422253422254422255422256422257422258422259422260422261422262422263422264422265


Nenn-weite

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

132917402342234826522958264671244879


PN 25


PN 25


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s



lateral1)

2λN

mm

1,7 6,916 1,9 5,213 2,5 7,524


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

8,61519 8,81419 8,11318

Außen-durchmesser

Da

mm

374374374412412412466466469

gewellteLänge

lbg

mm

66132198

72120192100175324

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

940940940

114011401140147314731483

axial

cδ

N/mm

1200600400

1445867542

19341105700

angular

cα

Nm/grad

313157104458275172791452288

lateral

cλ

N/mm

4889261121809

59854129283154

53659100101859


DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400

170

Typ

AFN 25 ...

–

–

.0300.027.0

.0300.055.0

.0300.082.0

.0350.030.0

.0350.050.0

.0350.080.0

.0400.032.0

.0400.056.0

.0400.096.0

Bau-länge

Lo

mm

197263329211259331248323472

ohneLeitrohr

G

kg

5964689296

104114124147

mitLeitrohr

G

kg

6166719399

106117127152


AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

275582305080325696

ohneLeitrohr

–

–

422239422240422241422242422243422244422245422246422247

mitLeitrohr

–

–

422266422267422268422269422270422271422272422273422274



PN

–

252525252525252525

Blatt-dicke

s

mm

383838424242424242

Flansch


PN 25


PN 25


Ø D

a

lbg

L0

s

Ø D

a

lbg

L0

s


173172


Universal-KompensatormitFlanschen

Typ UBNTyp UFN

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypUBN:HYDRAUniversal-KompensatormitdrehbarenFlanschenTypUFN:HYDRAUniversal-KompensatormitglattenFestflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 300°C.


U B N 0 6 . 0 1 5 0 . 0 9 6 . 0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

Mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________

Typ Nenndruck (PN6)

Nennweite (DN150)




172 173


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2


1000 Lastspielen

angular1) lateral1)

2αN 2λN

grad mm

Verstellkraftrate


cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

89108121150172203257316371405461514572

546066788490859095

100110115100

456888

136181260430663927

1113144518172248

31323130302823221515161614

10198

10299

101101

99665050505150

7363649488869784

111109144146207

4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419

1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260

174

DN

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

Nenn-weite

–

341341364385413430470410430440460480490

.0050.044.0

.0065.055.0

.0080.061.0

.0100.073.0

.0125.084.0

.0150.096.0

.0200.100.0

.0250.120.0

.0300.100.0

.0350.110.0

.0400.130.0

.0450.140.0

.0500.132.0

44 55 61 73 84 96100120100110130140132

425677425678425680425681425683423519423520423521423522423523423524423525423526

Bestell-nummer


–

–

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Typ

UBN 06 ...

–

–

3,8 4,9 7,21013,514,820,826,131,842,655,764,875,9

216210224232240251293214230231227242266

6666666666666

90107122147178202258312365410465520570

16161818202022242426282828

Gewichtca.

G

kg

Balg-mitten-abstand

I*

mm


PN

–


d

mm

Blatt-dicke

s

mm

Flansch


Universal - Kompensatoren Typ UBN 06...mit drehbaren Bördelflanschen

PN 06

Universal - Kompensatoren Typ UBN 06...mit drehbaren Bördelflanschen

PN 06

Typ UBN

Ø D

a

lbgL0

s

Ø d

5


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

89108121150172203257316371405461514572

54 60 66 78 84 90 85 90 95100110115100

456888

136181260430663927

1113144518172248

33333231313024231617171614

10198102 99101101 99 66 50 50 50 51 50

7363649488869784

111109144146207

4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419

1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260

176

DN

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

Nenn-weite

–

354354376396422439478416437445457477486

.. .0050.044.0

.. .0065.055.0

.. .0080.061.0

.. .0100.073.0

.. .0125.084.0

.. .0150.096.0

.. .0200.100.0

.. .0250.120.0

.. .0300.100.0

.. .0350.110.0

.. .0400.130.0

.. .0450.140.0

.. .0500.132.0

44 55 61 73 84 96100120100110130140132

425690425691425693425694425695423535423536423537423538423539423540423541423542

Bestell-nummer


–

–

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Typ

UFN 06 ...

–

–

4 5 7 9131419253040536271

216210224232240251293214230231227242266

6666666666666

16161818202022242426282828

Gewichtca.

G

kg

Balg-mitten-abstand

I*

mm


PN

–

Blatt-dicke

s

mm

Flansch

Universal - Kompensatoren Typ UFN 06...mit glatten Festflanschen

PN 06

Universal - Kompensatoren Typ UFN 06...mit glatten Festflanschen

PN 06

Typ UFN

Ø D

a

lbgL0

sl*



1000 Lastspielen

angular1) lateral1)

2αN 2λN

grad mm

Verstellkraftrate


cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

179178 179


Axial-KompensatormitSchweißenden

178

Typ ARN

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypARN:HYDRAAxial-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendenbisDN300:P235GH(1.0345)SchweißendenabDN350:P265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.


ARN10 .0 1 50 .0 64 .0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

Mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________


Nennweite (DN150)





Außen-durchmesser

Da

mm

898989

107107108121121121148148150174174172203203203255256257

gewellteLänge

lbg

mm

5499

17154

117190

50120198

77143260

65130280

78143300105208323

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 46 68,7 68,7 69,4 89,1 89,1 89,1137137139187187185264264264432434436

axial

cδ

N/mm

874846853940943943633457582953563151534351

angular

cα

Nm/grad

1,10,60,61,60,70,82,311,12,41,32,231,52,74,12,33,76,45,26,2

lateral

cλ

N/mm

2594214

3783714

6404618

2734222

4926123

4657729

3978041


s

DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

180

Typ

ARN 02 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.044.0

.0050.070.0

.0065.028.0

.0065.060.0

.0065.087.0

.0080.027.0

.0080.064.0

.0080.092.0

.0100.046.0

.0100.086.0

.0100.122.0

.0125.045.0

.0125.090.0

.0125.140.0

.0150.054.0

.0150.099.0

.0150.160.0

.0200.070.0

.0200.130.0

.0200.190.0

Bau-länge

Lo

mm

214259331214277350210280358237303420241306456254319476285388503

ohneLeitrohr

G

kg

1 1,1 1,7 1,5 1,7 2,4 1,7 2 2,7 2,3 2,7 5,4 2,7 3,2 6,8 3,6 4,1 8,6 6,4 8,513,2

mitLeitrohr

G

kg

1,2 1,3 2,1 1,7 2 3 2 2,4 3,4 2,7 3,5 6,5 3,2 4,2 8,4 4,3 5,410,6 7,810,616


AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2444702860872764924686

1224590

1405499

16070

130190

ohneLeitrohr

–

–

417017417023417024417042417043417044417046417045417047417048417049417050417051417052417053417054417055417056417057417058417059

mitLeitrohr

–

–

417122417123417124417125417126417127417128417129417130417131417132417133417134417135417136417137417138417139417140417141417142


Außen-durch-messer

D

mm

60,360,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1

Wand-dicke

s

mm

4444444444444444,54,54,56,36,36,3

Schweißende

Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden

PN 2.5


PN 2.5

Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr

lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as

angular1)

2αN

grad

355050325050275050385050325050325050325050

lateral1)

2λN

mm

5,61952 5,22559 4,12456 8,93179 6,32585 7,72687103887


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674

gewellteLänge

lbg

mm

102204306

95171280100200294105189315

88220308

92184299104208312

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

661667670916916932

110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202

axial

cδ

N/mm

624050734052664660

21211871

2439770

21510766

21510772

angular

cα

Nm/grad

11 7,4 9,3191013201419854729123493513567411919564

lateral

cλ

N/mm

75212367

1415239118

1392244147

5283904195

10935698253

108751359318

120991512446


DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

182

Typ

ARN 02 ...

–

–

.0250.072.0

.0250.144.0

.0250.204.0

.0300.070.0

.0300.126.0

.0300.210.0

.0350.075.0

.0350.150.0

.0350.210.0

.0400.065.0

.0400.117.0

.0400.195.0

.0450.056.0

.0450.140.0

.0450.196.0

.0500.068.0

.0500.136.0

.0500.221.0

.0600.076.0

.0600.152.0

.0600.228.0

Bau-länge

Lo

mm

282384486279355464284384478289373499272404492320412527332436540

ohneLeitrohr

G

kg

8,911,617,311,512,621 9,913,319,913,115,92014,219,22319,12328232833

mitLeitrohr

G

kg

10,614,12114,416,62613,218,22616,3212817,52631233139293847


AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

72144204

70126210

75150210

65117195

56140196

68136221

76152228

ohneLeitrohr

–

–

417062417063417064417065417066417067417068417069417070417071417072417073417074417075417076417089417090417091417092417093417094

mitLeitrohr

–

–

417143417144417145417146417147417148417149417150417151417152417153417154417155417156417157417158417159417160417161417162417163


Außen-durch-messer

D

mm

273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610

Wand-dicke

s

mm

7,17,17,1888666666666666666

Schweißende

s


PN 2.5


PN 2.5


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as

lateral1)

2λN

mm

8,43471 6,52157 6,72755 5,31748 3,42142 3,91641 4,11737

angular1)

2αN

grad

274750223650223950172839132935142637132432


1000 Lastspielen



angular1)

2αN

grad

122027111825 9,81822 7,71421 6,51319 3,8 8,112 3,3 7,211

Außen-durchmesser

Da

mm

780780780882882882992992992

109510951095129512951295147014701470167016701670

gewellteLänge

lbg

mm

112196308116203319120240330

96192320

96192320104234390104234390

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244324558855885588713371337133875087508750

123311233112331163771637716377212272122721227

axial

cδ

N/mm

20311674

22012680

23811986

335168101511256153932414249

1056470282

angular

cα

Nm/grad

24413989

341196124472236170814408245

1750877524

419018651119616827421645

lateral

cλ

N/mm

133652494644

174493263839

2242128151076

6074575701632

130579162903519

266329233625038

391692343547437


DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600

184

Typ

ARN 02 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.140.0

.0700.220.0

.0800.084.0

.0800.147.0

.0800.231.0

.0900.084.0

.0900.168.0

.0900.231.0

.1000.072.0

.1000.144.0

.1000.240.0

.1200.072.0

.1200.144.0

.1200.240.0

.1400.048.0

.1400.108.0

.1400.180.0

.1600.048.0

.1600.108.0

.1600.180.0

Bau-länge

Lo

mm

340424536348435551352472562332428556332428556304434590304434590

ohneLeitrohr

G

kg

2833393237453645513845556276946678937589

106

mit Leitrohr

G

kg

34445442516348627247627877

103131

81108136

92123156


AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

80140220

84147231

84168231

72144240

72144240

48108180

48108180

ohneLeitrohr

–

–

417095417096417097417098417099417100417101417102417103417104417105417106417107417108417109417110417111417112417113417114417115

mitLeitrohr

–

–

417164417165417166417167417168417169417170417171417172417173417175417176417176417177417178417179417181417182417183417184417185


Außen-durch-messer

D

mm

711711711813813813914914914

101610161016122012201220142014201420162016201620

Wand-dicke

s

mm

666666666666888888888

Schweißende

s


PN 2.5


PN 2.5


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as

lateral1)

2λN

mm

41230 3,91229 3,51427 2,2 8,724 1,8 7,420 1,2 5,816 1 5,114


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

187018701870207020702070

gewellteLänge

lbg

mm

104234390104234390


DN

–

1800 1800 1800 2000 2000 2000

186

Typ

ARN 02 ...

–

–

.1800.048.0

.1800.108.0

.1800.180.0

.2000.048.0

.2000.108.0

.2000.180.0

Bau-länge

Lo

mm

304434590304434590

ohneLeitrohr

G

kg

85100119 94111132

mitLeitrohr

G

kg

103139175115154194

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417116417117417118417119417120417121

Außen-durch-messer

D

mm

182018201820202020202020

Wand-dicke

s

mm

888888

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417186417187417188417189417190417191


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

48108180

48108180

s


PN 2.5


PN 2.5


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as


1000 Lastspielen


wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

267062670626706328133281332813

lateral

cλ

N/mm

5507944834510463

7474406569514174

angular

cα

Nm/grad

867238582315

1176752323136

axial

cδ

N/mm

1180524315

1302579347

angular1)

2αN

grad

36,49,82,75,89

lateral1)

2λN

mm

0,9 4,613 0,8 4,111


Außen-durchmesser

Da

mm

8989

107107110121121123148149151174174173202203205256257260

gewellteLänge

lbg

mm

54126

5490

1985090

20455

108208

5291

21070

165272

64153252

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8137138140187187186263264267434436441

axial

cδ

N/mm

8762855191945297887185724189

11793

104138108110

angular

cα

Nm/grad

1,1 0,8 1,6 1 1,8 2,3 1,3 2,4 3,3 2,7 3,3 3,7 2,1 4,6 8,5 6,8 7,7171313

lateral

cλ

N/mm

25934

3788130

64010940

75216052

95317771

118917170

2791380145


DN

–

50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

188

Typ

ARN 06 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.052.0

.0065.028.0

.0065.046.0

.0065.072.0

.0080.027.0

.0080.048.0

.0080.077.0

.0100.033.0

.0100.059.0

.0100.093.0

.0125.036.0

.0125.063.0

.0125.098.0

.0150.040.0

.0150.088.0

.0150.124.0

.0200.040.0

.0200.090.0

.0200.140.0

Bau-länge

Lo

mm

214286214250358210250364215268368228267386246341448244333432

ohneLeitrohr

G

kg

1 1,4 1,5 1,6 3,5 1,7 1,9 4 2,2 2,8 5,3 2,6 2,9 6,1 3,7 6,111 6,3 9,115,1

mitLeitrohr

G

kg

1,2 1,7 1,7 1,9 4,1 2 2,2 4,7 2,6 3,3 6,3 3,1 3,6 7,4 4,4 7,512,8 7,210,917,5

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417283417184417186417198417199417300417301417302417303417304417305417306417307417308417309417310417311417312417313417314

Außen-durch-messer

D

mm

60,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1

Wand-dicke

s

mm

444444444444444,54,54,56,36,36,3

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417402417403417404417405417406417407417408417409417410417411417412417413417414417415417416417417417418417419417420417422


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

24522846722748773359933663984088

1244090

140

s


PN 6


PN 6


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as

angular1)

2αN

grad

3350304450264050274350253950234550193750

lateral1)

2λN

mm

5,628 5,21550 4,11348 4,61648 41245 5,12661 3,61950


1000 Lastspielen



lateral1)

2λN

mm

3,91639 4,61938 4,51837 3,51839 3,61439 4,12147 4,41439

angular1)

2αN

grad

183245193444183140132532132230142635132130

Außen-durchmesser

Da

mm

316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678

gewellteLänge

lbg

mm

72144240

80160242

84168253

88198299

92184312100225351112196348

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

670670677932932940

111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222

axial

cδ

N/mm

21110511018392

104212106120361160148366183150414184192414237216

angular

cα

Nm/grad

392021472427653337

1466560

1869376

260116121370212193

lateral

cλ

N/mm

5156648245

5062633319

6311789397

128871135461

150181877539

177781564673

2018037741092


DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

190

Typ

ARN 06 ...

–

–

.0250.048.0

.0250.096.0

.0250.144.0

.0300.060.0

.0300.120.0

.0300.165.0

.0350.060.0

.0350.120.0

.0350.165.0

.0400.052.0

.0400.117.0

.0400.169.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.182.0

.0500.066.0

.0500.149.0

.0500.215.0

.0600.076.0

.0600.133.0

.0600.216.0

Bau-länge

Lo

mm

252324420264344426268352437272382483276368496328453579340424576

ohneLeitrohr

G

kg

1012,219,213,316,32411,815,12414,119,42916,12133243456293766

mitLeitrohr

G

kg

11,114,22215,5202914,319,52916,9253619,42742284268354780

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417315417316417317417318417319417320417321417322417331417333417334417335417336417337417338417339417340417341417342417343417344

Außen-durch-messer

D

mm

273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610

Wand-dicke

s

mm

7,17,17,1888666666666666666

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417423417424417425417426417427417428417429417430417431417432417433417434417435417436417437417438417439417440417441417442417443


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

4896

14460

120165

60120165

52117169

56112182

66149215

76133216

s


PN 6


PN 6


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as


1000 Lastspielen



Außen-durchmesser

Da

mm

780780783887887887996996996

110011001100129612961296

gewellteLänge

lbg

mm

112196330132264363132264363105210350105210350

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

432443244342562156215621716371637163879187918791

123411234112341

axial

cδ

N/mm

439251232642321233715357260974487292

1092546328

angular

cα

Nm/grad

527301280

1002501364

1423710517

23791189713

374318721124

lateral

cλ

N/mm

2877053741751

3937249141890

5590269882689

147726184663989

232590290746291


DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200

192

Typ

ARN 06 ...

–

–

.0700.080.0

.0700.140.0

.0700.220.0

.0800.084.0

.0800.168.0

.0800.231.0

.0900.084.0

.0900.168.0

.0900.231.0

.1000.066.0

.1000.132.0

.1000.220.0

.1200.069.0

.1200.138.0

.1200.230.0

Bau-länge

Lo

mm

340424558364496595364496595341446586341446586

ohneLeitrohr

G

kg

4151825780976491

1116487

11789

116153

mitLeitrohr

G

kg

4862986796

11776

109133

74104141104144191

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417345417388417389417390417391417392417393417394417395417396417397417398417399417400417401

Außen-durch-messer

D

mm

711711711813813813914914914

101610161016122012201220

Wand-dicke

s

mm

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8101010

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417444417445417446417447417448417449417450417451417452417453417454417455417456417457417458


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

80140220

84168231

84168231

66132220

69138230

s


PN 6


PN 6


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as

angular1)

2αN

grad

121927112024 9,81821 71319 6,21217

lateral1)

2λN

mm

41233 4,41733 3,91529 2,2 8,724 1,9 7,721


1000 Lastspielen



lateral1)

2λN

mm

5,628 3,7 9,235 2,81133 3,11341 3,71138 3,51435 3,81531


1000 LastspielenAußen-durchmesser

Da

mm

8990

107107110121121123149149152171171174203203205257257260

gewellteLänge

lbg

mm

54140

4572

1654488

1684896

2105698

20860

120208

68136198

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 46,6 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8138138141184184187264264267436436441

axial

cδ

N/mm

8711510264

10919296

11816180

13114884

138257128136242121140

angular

cα

Nm/grad

1,1 1,5 1,9 1,2 2,1 4,8 2,4 3 6,2 3,1 5,1 7,6 4,3 7,2199,410291517

lateral

cλ

N/mm

25951

65415953

167020971

181722978

1646307113

3564445157

4318540297


angular1)

2αN

grad

3150263450203548213548213146193343193141

DN

–

50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200

194

Typ

ARN 10 ...

–

–

.0050.024.0

.0050.046.0

.0065.023.0

.0065.037.0

.0065.060.0

.0080.020.0

.0080.041.0

.0080.063.0

.0100.026.0

.0100.053.0

.0100.080.0

.0125.030.0

.0125.053.0

.0125.085.0

.0150.032.0

.0150.064.0

.0150.095.0

.0200.040.0

.0200.080.0

.0200.110.0

Bau-länge

Lo

mm

214300205232325204248328208256370232274384236296384248316378

ohneLeitrohr

G

kg

1 1,9 1,4 1,5 3,2 1,7 2 3,6 2,3 2,7 6,3 2,8 3,2 7,1 4,1 5,2 9,1 7,1 8,713,1

mitLeitrohr

G

kg

1,2 2,2 1,6 1,8 3,6 1,9 2,3 4,1 2,6 3,2 7,3 3,3 3,9 8,3 4,7 6,110,6 810,315,1

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417459417460417461417462417463417464417465417466417467417468417469417470417471417472417473417474417475417476417477417478

Außen-durch-messer

D

mm

60,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1

Wand-dicke

s

mm

444444444444444,54,54,56,36,36,3

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417506417507417508417509417510417511417512417513417514417515417516417517417518417519417520417521417522417523417524417525


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

24462337602041632653803053853264954080

110

s


PN 10


PN 10


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

3,91245 2,71144 4,71454 3,62247 3,91535 4,41340 4,31740


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

182731152630172633122632132328142130122128

Außen-durchmesser

Da

mm

316316319372372374403403412464464467518518518574574576678678680

gewellteLänge

lbg

mm

72126304

63126330

88154384

96240364100200300108189336116232360

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

670670677935935940

111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232

axial

cδ

N/mm

211120201292146240251144271730292270706353235625357282649325292

angular

cα

Nm/grad

392238763863784586

297119111362181120395225179581291262

lateral

cλ

N/mm

5156967278

130451631391

68641282394

219611405568

246133081912

2307843031077

2949736931377


196

DN

–

250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

Typ

ARN 10 ...

–

–

.0250.048.0

.0250.084.0

.0250.130.0

.0300.045.0

.0300.090.0

.0300.137.0

.0350.060.0

.0350.105.0

.0350.160.0

.0400.048.0

.0400.120.0

.0400.168.0

.0450.056.0

.0450.112.0

.0450.168.0

.0500.066.0

.0500.116.0

.0500.192.0

.0600.072.0

.0600.144.0

.0600.216.0

Bau-länge

Lo

mm

252306484247310514272338568280424548284384484336417564344460588

ohneLeitrohr

G

kg

1011,72413,115,83412,615,548193253253646334271415689

mitLeitrohr

G

kg

11,1 13,5 27 15 19,2 39 15,1 19,7 55 22 38 61 29 42 54 38 50 82 46 67103

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417479417480417481417482417483417484417486417487417488417489417490417491417492417493417494417495417497417499417500417501417502

Außen-durch-messer

D

mm

273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610

Wand-dicke

s

mm

7,17,17,1888666666888888888

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417526417527417528417529417530417531417532417533417534417535417536417537417538417539417540417541417542417543417544417545417546


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

4884

1304590

13760

105160

48120168

56112168

66116192

72144216

s


PN 10


PN 10


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

4,41733


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

112024

Außen-durchmesser

Da

mm

785785785

gewellteLänge

lbg

mm

128256352

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

435343534353

axial

cδ

N/mm

857428311

angular

cα

Nm/grad

1036518376

lateral

cλ

N/mm

4313453922073


198

DN

–

700 700 700

Typ

ARN 10 ...

–

–

.0700.076.0

.0700.152.0

.0700.209.0

Bau-länge

Lo

mm

356484580

ohneLeitrohr

G

kg

5682

102

mitLeitrohr

G

kg

6396

118

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417503417504417505

Außen-durch-messer

D

mm

711711711

Wand-dicke

s

mm

888

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417547417548417549


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

76152209

s


PN 10


PN 10


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

5,225 5,722 4,320 4,922 1,9 7,722 2 7,821 2,3 9,136 2,81130



Da

mm

8991

108110122123150152172172174203203205260260262318318320

gewellteLänge

lbg

mm

54143

60132

60132

65154

4284

1604590

16054

108270

76152260

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679

axial

cδ

N/mm

146153126136278150227178350175180342171176514257276640320300

angular

cα

Nm/grad

1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7 18 9 9,4 25 13 13 63 31 34120 60 57

lateral

cλ

N/mm

43066

457103

1302146

1400198

6932867248

84551054345

146781835316

141351767568


angular1)

2αN

grad

2941284023382337152736142534142629122027

200

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250

Typ

ARN 16 ...

–

–

.0050.022.0

.0050.042.0

.0065.028.0

.0065.048.0

.0080.023.0

.0080.050.0

.0100.031.0

.0100.058.0

.0125.021.0

.0125.042.0

.0125.065.0

.0150.024.0

.0150.048.0

.0150.073.0

.0200.030.0

.0200.060.0

.0200.097.0

.0250.032.0

.0250.064.0

.0250.103.0

Bau-länge

Lo

mm

214303220292220292225314218260336221266336234288450256332440

ohneLeitrohr

G

kg

1,1 2,1 1,6 2,8 2,1 3,2 2,8 5,1 3 3,7 6,1 3,8 4,7 7,7 7,6 9,718,710,91423

mitLeitrohr

G

kg

1,3 2,4 1,8 3,2 2,4 3,6 3,2 5,7 3,4 4,3 7 4,3 5,5 9 8,410,8211215,726

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417550417551417552417553417554417555417556417557417558417559417560417561417562417563417564417565417566417567417568417569

Außen-durch-messer

D

mm

60,360,376,176,188,988,9

114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1

273273273

Wand-dicke

s

mm

444444444444,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417585417586417587417588417589417590417591417592417593417594417595417596417597417598417599417600417601417602417603417604


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

22422848235031582142652448733060973264

103

s


PN 16


PN 16


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

3,21340 31535 3,81529 3,71528 2,51022


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

132125122026122225122124 9,91824

Außen-durchmesser

Da

mm

374374376408408412467467467520520520576576576

gewellteLänge

lbg

mm

84168345

84189312104208286104208286

84168252

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

940940946

112811281140147614761476185118511851228222822282

axial

cδ

N/mm

705352327690307334946473344954477347

1128564376

angular

cα

Nm/grad

1849286

21696

106388194141491245178715357238

lateral

cλ

N/mm

177642220489

208561834736

2434230431172

3082638571483

6898686162553


202

DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500

Typ

ARN 16 ...

–

–

.0300.040.0

.0300.080.0

.0300.120.0

.0350.040.0

.0350.090.0

.0350.130.0

.0400.048.0

.0400.096.0

.0400.132.0

.0450.052.0

.0450.104.0

.0450.143.0

.0500.048.0

.0500.096.0

.0500.144.0

Bau-länge

Lo

mm

268352529268373496288392470288392470312396480

ohneLeitrohr

G

kg

16,8234218,82843263847294354344659

mitLeitrohr

G

kg

18,92748213250294354335062375368

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417570417571417572417573417574417575417576417577417578417579417580417581417582417583417584

Außen-durch-messer

D

mm

323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508

Wand-dicke

s

mm

888888888888888

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417605417606417607417608417609417611417612417613417614417615417616417617417618417619417620


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

4080

1204090

1304896

13252

104143

4896

144

s


PN 16


PN 16


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

3,515 4,118 4,117 315 3,614 3,413 2,61119 1,6 6,418



Da

mm

9091

109111123125151152174174205205261261262320320320

gewellteLänge

lbg

mm

50110

55132

60130

52126

64128

64128

72144198

60120200

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679

axial

cδ

N/mm

321199272218329222340218450225440220855428376

1298649390

angular

cα

Nm/grad

4,2 2,6 5,3 4,3 8,3 5,7 13 8,5 23 12 33 16105 53 46245122 74

lateral

cλ

N/mm

1113144

1182166

1555227

3302361

3864483

5410676

137591722802

4613557621245


angular1)

2αN

grad

223323332132183018291727122023 8,71621

204

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250

Typ

ARN 25 ...

–

–

.0050.017.0

.0050.032.0

.0065.021.0

.0065.040.0

.0080.023.0

.0080.042.0

.0100.023.0

.0100.048.0

.0125.026.0

.0125.052.0

.0150.029.0

.0150.058.0

.0200.026.0

.0200.052.0

.0200.071.0

.0250.024.0

.0250.048.0

.0250.079.0

Bau-länge

Lo

mm

210270215292220290212286240304240304252324378240300380

ohneLeitrohr

G

kg

1,2 1,8 1,8 3,2 2,3

3,62,84,63,95,34,96,88,5

11,315,211,515,119,8

mitLeitrohr

G

kg

1,4 2 2 3,6 2,6 4 3,1 5,2 4,4 6,1 5,5 7,7 9,412,617,112,516,522

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417621417622417623417624417625417626417627417629417630417631417632417633417635417636417637417638417639417640

Außen-durch-messer

D

mm

60,360,376,176,188,988,9

114,3114,3139,7139,7168,3168,3219,1219,1219,1

273273273

Wand-dicke

s

mm

44444444444,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417650417651417652417653417654417655417656417657417658417659417660417661417662417663417664417665417666417667


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

173221402342234826522958265271244879

s


PN 25


PN 25


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

1,7 6,916 1,91021 3,81532


1000 Lastspielen

angular1)

2αN

grad

8,61519 8,81821101719

Außen-durchmesser

Da

mm

374374374412412412466466469

gewellteLänge

lbg

mm

66132198

72168240125250378

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

940940940

114011401140147314731483

axial

cδ

N/mm

1200600400

1445619434

1548774600

angular

cα

Nm/grad

313157104458196137633317247

lateral

cλ

N/mm

4889261121809

5985447141618

2748434331171


206

DN

–

300 300 300 350 350 350 400 400 400

Typ

ARN 25 ...

–

–

.0300.027.0

.0300.055.0

.0300.082.0

.0350.030.0

.0350.070.0

.0350.100.0

.0400.040.0

.0400.080.0

.0400.112.0

Bau-länge

Lo

mm

250316382256352424309434562

ohneLeitrohr

G

kg

15,219,82419,22936294566

mitLeitrohr

G

kg

172329213341325174

Gewicht ca.

ohneLeitrohr

–

–

417641417642417643417644417645417646417647417648417649

Außen-durch-messer

D

mm

323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4

Wand-dicke

s

mm

888888888

Schweißende

mitLeitrohr

–

–

417668417669417670417671417672417673417674417675417676


Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

2755823070

1004080

112

s


PN 25


PN 25


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as



lateral1)

2λN

mm

2,3 9,5 3,812 2,611 2,515 518 4,823 2,5 9,818 1,5 8,117 2,11126



Da

mm

9191

111111125125147147174175206208263263263322322322376376378

gewellteLänge

lbg

mm

448860

10852

10465

16996

18796

24780

160220

63147210

92207350

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

47,2 47,2 71,6 71,6 92,5 92,5136136187189269272447447447683683683946946951

axial

cδ

N/mm

497248481267556278715410696470644543

1530765556

1779762534

23791057775

angular

cα

Nm/grad

6,5 3,2 9,6 5,3 14 7,1 27 15 36 25 48 41190 95 69338145101625278205

lateral

cλ

N/mm

2252282

1775304

3540442

4316365

2646472

3521449

199582493959

5745845251551

4991243801127


angular1)

2αN

grad

162519261625121815211520101719 7,81618 7,51415

208

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300

Typ

ARN 40 ...

–

–

.0050.013.0

.0050.026.0

.0065.018.0

.0065.032.0

.0080.017.0

.0080.034.0

.0100.016.0

.0100.036.0

.0125.024.0

.0125.044.0

.0150.029.0

.0150.052.0

.0200.022.0

.0200.044.0

.0200.061.0

.0250.021.0

.0250.049.0

.0250.070.0

.0300.024.0

.0300.054.0

.0300.077.0

Bau-länge

Lo

mm

204248220268212264225329272363272427260340400243327390276391534

ohneLeitrohr

G

kg

1,2 1,6 2,2 2,9 2,4 3,2 2,7 4,7 4,7 7,6 613,610,515,118,61319,42419,63047

mitLeitrohr

G

kg

1,3 1,8 2,4 3,2 2,7 3,6 3,1 5,4 5,3 8,5 6,81511,416,520142127223453


AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

132618321734163624442952224461214970245477

ohneLeitrohr

–

–

417677417678417679417680417681417682417683417684417685417687417688417689417690417691417692417693417694417695417696417697417698

mitLeitrohr

–

–

417699417700417701417702417703417704417705417706417707417708417709417710417711417712417713417714417715417717417718417719

417720


Außen-durch-messer

D

mm

60,3 60,3 76,1 76,1 88,9 88,9114,3114,3139,7139,7168,3168,3219,1219,1219,1273273273323,9323,9323,9

Wand-dicke

s

mm

44444444444,54,56,36,36,37,17,17,1888

Schweißende

s


PN 40


PN 40


lbg

Ø D

a

lbg

L0Ø

Da

s Ø D

a

L0

Ø D

as


211210


Universal-KompensatormitSchweißenden

Typ URN

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypURN:HYDRAUniversal-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendenbisDN300:P235GH(1.0345)SchweißendenabDN350:P265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.


U R N 0 6 . 0 1 5 0 . 0 9 6 . 0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

Mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________

Typ Nenndruck (PN6)

Nennweite (DN150)




210 211


Balg

Außen-durchmesser

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2


1000 Lastspielen

angular1) lateral1)

2αN 2λN

grad mm

89108121150172203257316371405461514572

54 60 66 78 84 90 85 90 95100110115100

456888

136181260430663927

1113144518172248

33333231313024231617171614

101 98102 99101101 99 66 50 50 50 51 50

7363649488869784

111109144146207

4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419

1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260

212

DN

50 65 80100125150200250300350400450500

Bau-länge

Lo

mm

Nenn-weite

–

430430450470500517558484509515521541594

.0050.044.0

.0065.055.0

.0080.061.0

.0100.073.0

.0125.084.0

.0150.096.0

.0200.100.0

.0250.120.0

.0300.100.0

.0350.110.0

.0400.130.0

.0450.140.0

.0500.132.0

44 55 61 73 84 96100120100110130140132

425701425702425703425704425705423552423553423554423555423557423558423559423560

Bestell-nummer


–

–

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Typ

URN 06 ...

–

–

1,6 2,3 2,7 4,7 5,9 7,511,514,916,615,622,826,337,1

216210224232240251293214230231227242266

60,3 76,1 88,9114,3139,7168,3219,1273323,9355,6406,4457508

444444,56,37,186666

Gewichtca.

G

kg

Balg-mitten-abstand

I*

mm

Außen-durch-messer

D

mm

Wand-dicke

s

mm

Schweißende

Universal - Kompensatoren Typ URN 06...mitSchweißenden

PN 06

Universal - Kompensatoren Typ URN 06...mitSchweißenden

PN 06

Typ URN

Ø D

a

lbgL0

Ø D

as

l*


Verstellkraftrate


cδ cλ cα

N/mm N/mm N/m grad

215214


Angular - Kompensator mit drehbaren Flanschen

TypWBNTypWBK

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypWBN:HYDRAAngular-KompensatormitdrehbarenFlanschenalsEinfachgelenkTypWBK:HYDRAAngular-KompensatormitdrehbarenFlanschenalsKardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541FlanschausP265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.


WBN10 .0 1 50 .3 60 .0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

Mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________Typ Nenndruck

(PN10)Nennweite (DN150)

Bewegungsaufnahme, nominal (2a = ±18 = 36˚)



214 215


Flansch

250250285285310310325325355355370370425425485485565565650650680680740740

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

216

Bau-länge

Lo

mm

Typ

WBN 06 ...WBK 06 ...

–

–

Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 06...als Kardangelenk Typ WBK 06... PN 6

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450

7 7 8 81111121215161618222529323841596868777685

121141111141121151131161151181162212172233183253183263193314213343213333

.0050.330.0 .0050.410.0 .0065.270.0 .0065.390.0 .0080.270.0 .0080.380.0 .0100.270.0 .0100.380.0 .0125.300.0 .0125.390.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.230.0 .0200.340.0 .0250.180.0 .0250.320.0 .0300.190.0 .0300.340.0 .0350.180.0 .0350.340.0 .0400.130.0 .0400.270.0 .0450.130.0 .0450.240.0

334127392738273830392336233418321934183413271324

441221441222441223441224441225441226441227441228441229441230441231441232441233441234441235441236441237441238441239441240441241441242441243441244

11 11 13 13 16 16 17 17 21 22 22 24 32 35 44 46

– 59

–100–

116–

134

441136441137441138441139441140441141441142441143441144441145441146441147441148441149441150441151

–441153

–441155

–441157

–441158

0,10,10,10,10,10,20,20,40,40,50,51,01,01,71,42,82,24,32,76,43,79,34,9

11,0

1,1 0,8 1,9 1,2 2,3 1,5 3,3 2,1 3 2,1 8,5 4,7 13 15 39 20 47 24 65 35146 58186 83

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,6 4 4 7 7 9 9202026263333

161616161818181820202020222224242424262628282828

90 90107107122122147147178178202202258258312312365365410410465465520520

666666666666666666666666

BestellnummerStandardausführung

WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg

Nennweite AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

Verstellmomentrate



66666666

2828373737374343

Flansch

800 800 950 9501060106011801180

41 41 77 77104104135135

260 116 370 164 422 3081002 401

6,615,010,024,018,038,022,054,0

570570670670775775880880

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

218

Bau-länge

Lo

mm

86 99151170173217238282

224354254394284446296496

.0500.140.0 .0500.260.0 .0600.130.0 .0600.250.0 .0700.140.0 .0700.250.0 .0800.110.0 .0800.230.0

1426132514251123

441245441246441247441248441249441250441251441252

Typ

WBN 06 ...WBK 06 ...

–

–

–159–

285–

380–

496

–441159

–441160

–441161

–441162

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0

DN

–

500 500 600 600 700 700 800 800


WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg


aufnahmenominal

2αN

grad

GrößteBreite

ca.

B

mm

Blatt-dicke

s

mm


d5

mm

Verstellmomentrate




161616161616161616161616101010101010101010101010

191920202020222222222424242426262828282832323737

Flansch

275275295295310310335335355355385385450450540540600600660660710710810810

Verstellmomentrate

92 92107107122122147147178178208208258258320320370370410410465465520520

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

220

Bau-länge

Lo

mm

101011121213151618192324293145505760687392108135154

Nennweite

131151121162132162142182162202173233183234183264224264204274226376246366

.0050.310.0 .0050.370.0 .0065.260.0 .0065.370.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.250.0 .0125.340.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.220.0 .0200.320.0 .0250.180.0 .0250.300.0 .0300.230.0 .0300.290.0 .0350.170.0 .0350.260.0 .0400.120.0 .0400.260.0 .0450.130.0 .0450.250.0

313726372536263625342336223218302329172612261325

441253441254441255441256441257441258441259441260441261441262441263441264441265441266441267441268441269441270441271441272441273441274441275441276

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WBN 10 ...WBK 10 ...

–

–

14 14 16 16 17 18 20 22 23 25 32 33 43 45 69 74 – 91 –113–

161–

244

441163441164441165441166441167441168441169441170441171441172441173441174441175441176441177441178

–441180

–441181

–441182

–441183

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450

0,10,10,10,20,10,20,20,40,40,60,61,01,11,71,43,02,94,02,85,04,1

10,05,4

12,0


WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg



0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,8 1,8 2,6 2,6 4 412121717202026263333

1,1 0,8 1,9 1,8 3,8 2,4 4,9 3,1 6 3,8 15 8,4 23 17 39 22 45 32 78 45297119362161


10101010

37374343

Flansch

860860980980

55557777

395176581259

7,116,011,024,0

Verstellmomentrate

570570670670

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

500 500 600 600

222

Bau-länge

Lo

mm

148169196222

Nennweite

256386276416

.0500.140.0 .0500.250.0 .0600.120.0 .0600.230.0

14251223

441277441278441279441280

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WBN 10 ...WBK 10 ...

–

–

–272–

377

–441184

–441185

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0


WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg




1616161616161616161616161616161616161616

1919202020202222222224242626292937373737

Flansch

275275295295310310335335365365395395500500540540600600720720

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,7 8 8121217172020

2,2 1,4 2,9 3,3 6,9 4,3 8,8 5,5 11 8,1 15 11 38 24 96 67147 82216108

0,10,10,10,20,20,30,30,40,40,70,61,01,21,81,93,42,95,22,85,5

Verstellmomentrate

92 92107107122122147147178178208208258258320320375375410410

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350

224

Bau-länge

Lo

mm

101011121314161719202325434652597683

116126

Nennweite

122152132163143173153183163214173224195245214285235325215305

.0050.250.0 .0050.340.0 .0065.250.0 .0065.340.0 .0080.230.0 .0080.320.0 .0100.240.0 .0100.330.0 .0125.240.0 .0125.330.0 .0150.220.0 .0150.310.0 .0200.220.0 .0200.310.0 .0250.140.0 .0250.230.0 .0300.150.0 .0300.220.0 .0350.120.0 .0350.190.0

2534253423322433243322312231142315221219

441281441282441283441284441285441286441287441288441289441290441291441292441293441294441295441296441297441298441299441300

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WBN 16 ...WBK 16 ...

–

–

14141617181922242729363764678188–

121–

195

441186441187441188441189441190441191441192441193441194441195441196441197441198441199441200441201

–441202

–441203

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0


WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg




4040404040404040404040402525252525252525

2020222224242424262628283232373743434747

275275295295310310340340365365460460500500570570670670750750

92 92107107122122147147178178208208258258320320375375410410

226

10111213151618192425414352587479

121131163173

133163143173144174154184185235185235205276236296256346258328

.0050.220.0 .0050.300.0 .0065.230.0 .0065.300.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.220.0 .0125.290.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.140.0 .0200.220.0 .0250.140.0 .0250.200.0 .0300.140.0 .0300.190.0 .0350.110.0 .0350.180.0

2230233022282227222920271422142014191118

441301441302441303441304441305441306441307441308441309441310441311441312441313441314441315441316441317441318441319441320

1515171821222627353664667884–

118–

203–

265

441204441205441206441207441208441209441210441211441212441213441214441215441216441217

–441218

–441219

–441220

Typ WBN Typ WBK

sØ

d5

B

L0

s

Ø d

5

B

L0

Flansch VerstellmomentrateGrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350

Bau-länge

Lo

mm


aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WBN 25 ...WBK 25 ...

–

–


WBN WBK

– –

– –

Gewichtca.

WBN WBK

G G

kg kg



0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 4,8 4,8 8 8121223232727

4,2 2,6 5,3 3,3 8,3 5,9 11 7,5 19 12 26 16 84 57147 92188104343196

0,10,10,10,20,20,20,30,40,40,70,61,01,22,12,03,23,05,43,25,6

229228


Angular - Kompensator mit glatten Festflanschen

TypWFNTypWFK

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypWFN:HYDRAAngular-KompensatormitglattenFestflanschenalsEinfachgelenkTypWFK:HYDRAAngular-KompensatormitglattenFestflanschenalsKardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541FlanschausP265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.


WFN10 .0 1 50 .3 60 .0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

Mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:

Kategorie _______________________


Nennweite (DN150)

Bewegungsaufnahme, nominal (2a = ±18 = 36˚)



228 229


666666666666666666666666

161616161818181820202020222224242424262628282828

Flansch

250250285285310310325325355355370370425425485485565565650650680680740740

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,6 4 4 7 7 9 9202026263333

1,1 0,8 1,9 1,2 2,3 1,5 3,3 2,1

3 2,1 8,5 4,7 13 15 39 20 47 24 65 35146 58186 83

0,070,10,10,10,10,20,20,40,40,50,51,01,01,71,42,82,24,32,76,43,79,34,9

11,0

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450

230

Bau-länge

Lo

mm

7 7 8 91112121315161717222429313741586766767483

Nennweite

140160130160140170140170160190170220180240180260190270200310210340210330

.0050.330.0 .0050.410.0 .0065.270.0 .0065.390.0 .0080.270.0 .0080.380.0 .0100.270.0 .0100.380.0 .0125.300.0 .0125.390.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.230.0 .0200.340.0 .0250.180.0 .0250.320.0 .0300.190.0 .0300.340.0 .0350.180.0 .0350.340.0 .0400.130.0 .0400.270.0 .0450.130.0 .0450.240.0

334127392738273830392336233418321934183413271324

442098442099442100442101442102442103442104442105442106442107442108442109442110442111442112442113442114442115442116442117442118442119442120442121


WFN WFK

– –

– –

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 06 ...WFK 06 ...

–

–

11 11 13 13 16 17 17 18 21 22 23 24 32 35 44 46 – 58 – 98 –114 –132

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg

441321441322441323441324441325441326441327441328441329441330441331441332441333441334441335441336

–441338

–441340

–441342

–441343

Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 06...als Kardangelenk Typ WFK 06... PN 6


Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0


66666666

2828373737374343

Flansch

800 800 950 9501060106011801180

41 41 77 77104104135135

260 116 370 164 422 3081002 401

6,615,010,024,018,038,022,054,0

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

500 500 600 600 700 700 800 800

232

Bau-länge

Lo

mm

83 96148167170212231275

Nennweite

220350250390280440290490

.0500.140.0 .0500.260.0 .0600.130.0 .0600.250.0 .0700.140.0 .0700.250.0 .0800.110.0 .0800.230.0

1426132514251123

442122442123442124442125442126442127442128442129

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 06 ...WFK 06 ...

–

–

–156–

282–

375–

489

–441344

–441345

–441346

–441347

Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0


WFN WFK

– –

– –

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg




Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0

Flansch GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450

Bau-länge

Lo

mm

Nennweite BestellnummerStandardausführung

WFN WFK

– –

– –

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 10 ...WFK 10 ...

–

–

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg

161616161616161616161616101010101010101010101010

191920202020222222222424242426262828282832323737

275275295295310310335335355355385385450450540540600600660660710710810810

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,8 1,8 2,6 2,6 4 412121717202026263333

1,1 0,8 1,9 1,8 3,8 2,4 4,9 3,1

6 3,8 15

8,4 23 17 39 22 45 32 78 45297119362161

0,07 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 0,6 0,6 1,0 1,1 1,7 1,4 3,0 2,9 4,0 2,8 5,0 4,110,0 5,412,0

101011111213151617182324283038424951677288

104116132

140160130170140180150190170210180240190240190270220260200270220370240360

.0050.310.0 .0050.370.0 .0065.260.0 .0065.370.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.250.0 .0125.340.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.220.0 .0200.320.0 .0250.180.0 .0250.300.0 .0300.230.0 .0300.290.0 .0350.170.0 .0350.260.0 .0400.120.0 .0400.260.0 .0450.130.0 .0450.250.0

313726372536263625342336223218302329172612261325

442130442131442132442133442134442135442136442137442138442139442140442141442142442143442144442145442146442147442148442149442150442151442152442153

14141617171820212424323342446873–

90–

112–

158–

241

441348441349441350441351441352441353441354441355441356441357441358441359441360441361441362441363

–441365

–441366

–441367

–441368




10101010

37374343

Flansch

860860980980

55557777

395176581259

7,116,011,024,0

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

236

DN

–

500 500 600 600

Bau-länge

Lo

mm

128146190216

Nennweite

250380270410

.0500.140.0 .0500.250.0 .0600.120.0 .0600.230.0

14251223

442154442155442156442157

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 10 ...WFK 10 ...

–

–

–267–

372

–441369

–441370

Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0


WFN WFK

– –

– –

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg




1616161616161616161616161616161616161616

1919202020202222222224242626292937373737

Flansch

275275295295310310335335365365395395500500540540600600720720

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,7 8 8121217172020

2,2 1,4 2,9 3,3 6,9 4,3 8,8 5,5 11 8,1 15 11 38 24 96 67147 82216108

0,060,10,10,20,20,30,30,40,40,70,61,01,21,81,93,42,95,22,85,5

GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

238

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350

Bau-länge

Lo

mm

101011121313151619202325424551587481

113123

Nennweite

130160140180150180160190170220180230190250210280230320210300

.0050.250.0 .0050.340.0 .0065.250.0 .0065.340.0 .0080.230.0 .0080.320.0 .0100.240.0 .0100.330.0 .0125.240.0 .0125.330.0 .0150.220.0 .0150.310.0 .0200.220.0 .0200.310.0 .0250.140.0 .0250.230.0 .0300.150.0 .0300.220.0 .0350.120.0 .0350.190.0

2534253423322433243322312231142315221219

442158442159442160442161442162442163442164442165442166442167442168442169442170442171442172442173442174442175442176442177

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 16 ...WFK 16 ...

–

–

14141617181922232829353763667986–

120–

193

441371441372441373441374441375441376441377441378441379441380441381441382441383441384441385441386

–441387

–441388

Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0


WFN WFK

– –

– –

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg




4040404040404040404040402525252525252525

2020222224242424262628283232373743434747

275275295295310310340340365365460460500500570570670670750750

240

10111313151618192325404351577277118128159169

140170150180150180160180180230180230200270230290250340250320

.0050.220.0 .0050.300.0 .0065.230.0 .0065.300.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.220.0 .0125.290.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.140.0 .0200.220.0 .0250.140.0 .0250.200.0 .0300.140.0 .0300.190.0 .0350.110.0 .0350.180.0

2230233022282227222920271422142014191118

442178442179442180442181442182442183442184442185442186442187442188442189442190442191442192442193442194442195442196442197

1516171821222627353663667783–

116–

201–

261

441389441390441391441392441393441394441395441396441397441398441399441400441401441402

–441403

–441404

–441405



Typ WFN Typ WFK

s

B

L0

s

B

L0

Flansch GrößteBreite

ca.

B

mm

Bohrbildgemäß

DIN 1092

PN

–

Blatt-dicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350

Bau-länge

Lo

mm


aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WFN 25 ...WFK 25 ...

–

–


WFN WFK

– –

– –

Gewichtca.

WFN WFK

G G

kg kg

0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 4,8 4,8 8 8121223232727

4,2 2,6 5,3 3,3 8,3 5,9 11 7,5 19 12 26 16 84 57147 92188104343196

0,070,10,10,20,20,20,30,40,40,70,61,01,22,12,03,23,05,43,25,6

243242

Typ WRNTyp WRK

6 | sTa N da R d p R o g R a m m e

angular - Kompensatoren mit schweißenden

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ WRN: HYdRa angular - Kompensator mit schweißenden als einfachgelenkTyp WRK: HYdRa angular - Kompensator mit schweißenden als Kardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541schweißende bis dN 300 aus p 235 gH (1.0345)schweißende ab dN 350 aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.


W R N 1 0 . 0 1 5 0 . 2 4 0 . 0




• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung -> angabe der Werkstoffe

FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende angaben benötigt:

druckgeräteart nach art. 1:


_________________________________


_________________________________

mediumeigenschaft nach art. 9:


•Gruppe2–andere

mediumzustand:

•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar


auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

optional:

Kategorie _______________________


Nennweite (DN150)

Bewegungsaufnahme, nominal (2α = ±12 = 24°)

Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit) Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns

die vom standard abweichenden maße angeben.

www.flexperte.dewww.flexperte.de 245244

3235373741434448536470769299

110126136156146155169191200226

290350410290355420320385475345450550395475615440555670445530680495590725

.. .0400.100

.. .0400.200

.. .0400.280

.. .0450.099

.. .0450.190

.. .0450.260

.. .0500.110

.. .0500.200

.. .0500.300

.. .0600.100

.. .0600.220

.. .0600.290

.. .0700.091

.. .0700.170

.. .0700.250

.. .0800.084

.. .0800.180

.. .0800.260

.. .0900.074

.. .0900.140

.. .0900.200

.. .1000.077

.. .1000.140

.. .1000.220

102028101926112030102229 91725 81826 71420 81422

441744441745441746441747441748441749441750441751441752441753441754441755441756441757441758441759441760441761441762441763441764441765441766441767

Typ

WRN 02 ...WRK 02 ...

–

–

495254586164717580

104110116165172184229239261279288303362372399

441436441437441438441439441440441441441442441443441444441445441446441447441448441449441450441451441452441453441454441455441456441457441458441459

406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0

6,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,0

595 595 595 655 655 655 715 715 715 815 815 815 970 970 970108010801080120012001200131013101310

141414181818232323323232787878

101101101128128128157157158

1427147

1658255

1798954

25410969

32616289

456196186628313170814408367

2,6 5,3 7,9 3,57

114,5

915

7,31727112139143352193768244984

GrößteBreite

ca.

B

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

DN

–

Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 02...als Kardangelenk Typ WRK 02... PN 2.5


Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg


aufnahmenominal

2αN

grad


WRN WRK

– –

– –

Bau-länge

Lo

mm

Schweißende

400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000


1220,01220,01220,01420,01420,01420,01620,01620,01620,01820,01820,01820,02020,02020,02020,0

8,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,0

Schweißende

154015401540174017401740199519951995218521852185242524252425

296296296399399400646646646811811811996996996

1750877524

556027822516815640782446

1144057243433

1551377524655

3469

11556

11319573

14624392

183305112225375

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

246

284302326396416469519545580570598636773802843

Nennweite

535630755565680850565680835565680835615730885

.. .1200.065

.. .1200.120

.. .1200.180

.. .1400.040

.. .1400.077

.. .1400.120

.. .1600.035

.. .1600.068

.. .1600.110

.. .1800.031

.. .1800.061

.. .1800.095

.. .2000.028

.. .2000.055

.. .2000.086

71218 4 812 4 711 3 610 3 6 9

441768441769441770441771441772441773441774441775441776441777441778441779441780441781441782

Typ

WRN 02 ...WRK 02 ...

–

–

593612637

858913

12311268

1516

1936

441460441461441462

441463441464

441465441466

441467

441468

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Bau-länge

Lo

mm

1200 1200

1200 1400 1400

1400 1600 1600

1600 1800 1800

1800 2000 2000 2000

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


60,360,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

195195195215215215230230230265265265285285285325325325385385385445445445

0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,91,91,92,62,62,64,34,34,46,76,76,7

2,21,313,21,91,23,92,31,55,53,32,1532,1

147,24,7

229,5

12523120

0,040,060,080,050,090,10,080,10,20,10,20,40,20,40,50,30,610,61,42,21,11,82,8

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

248

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

4,9 5,4 5,4 5,8 6,2 6,3 6,4 6,9 7,2 7,8 8,4 8,8 8,9 9,3 9,5111212202124272830

Nennweite

210225240210225250210230260215235265235260285240280320270330390275310365

.0050.180.0 .0050.280.0 .0050.370.0 .0065.170.0 .0065.270.0 .0065.390.0 .0080.170.0 .0080.270.0 .0080.380.0 .0100.170.0 .0100.270.0 .0100.380.0 .0125.190.0 .0125.300.0 .0125.390.0 .0150.150.0 .0150.270.0 .0150.360.0 .0200.140.0 .0200.290.0 .0200.400.0 .0250.140.0 .0250.220.0 .0250.320.0

182837172739172738172738193039152736142940142232

441798441799441800441801441802441803441804441805441806441807441808441809441810441811441812441813441814441815441816441817441818441819441820441821

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 06 ...WRK 06 ...

–

–

7,7 9,0 9,0 9,51010101111121314141515171818313235434446

441471441472441473441474441475441476441477441478441479441480441481441482441483441484441485441486441487441488441489441490441491441492441493441494

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg

Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6


Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0

8,08,08,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,08,08,08,08,08,08,0

Schweißende

495495495580580580640640640700700700750750750900900900

101010101010112011201120

9,39,39,3202020262626333333414141777777

104104104135135135

633824874335

1949758

24812483

347208116493296164703352341

1337668401

1,62,74,324,16,42,85,69,33,77,3

114,98,2

157,9

1324112134163254

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

250

300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800

Bau-länge

Lo

mm

3840434649556065716874798893

103136144160195209238233255284

Nennweite

285325385330390460350415500355420490385435530435490600475555655490590720

.0300.150.0 .0300.230.0 .0300.340.0 .0350.130.0 .0350.250.0 .0350.340.0 .0400.100.0 .0400.190.0 .0400.270.0 .0450.098.0 .0450.180.0 .0450.240.0 .0500.100.0 .0500.170.0 .0500.260.0 .0600.100.0 .0600.160.0 .0600.250.0 .0700.091.0 .0700.170.0 .0700.240.0 .0800.084.0 .0800.160.0 .0800.230.0

152334132534101927101824101726101625 91724 81623

441822441823441824441825441826441827441828441829441830441831441832441833441834441835441836441837441838441839441840441841441842441843441844441845

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 06 ...WRK 06 ...

–

–

55 57 60 74 78 84 98103110117122128151157167254262279–

374404–

478509

441495441496441497441498441499441500441501441502441503441504441505441506441507441508441509441510441511441512

–441513441514

–441515441516

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


914,0914,0914,0

1016,01016,01016,01220,01220,01220,01420,01420,01420,01620,01620,01620,01820,01820,01820,02020,02020,02020,0

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0

Schweißende

128512851285139513951395161516151615184018401840208020802080228022802280257525752575

215215215264264264370370370666666666

107710771077135313531353207520752075

1896949569

23791189713

374318721124839441952516

1230161503691

1725586285178

23378116947018

2141692754903875

12658

11719576

15125295

190316116233388

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

252

900 900 900100010001000120012001200140014001400160016001600180018001800200020002000

Bau-länge

Lo

mm

375403440420451493592628675741778827

109011381201120712581325184419122004

Nennweite

580680810590695835640745885620740900720840

1000720840

1000820940

1100

.0900.074.0 .0900.140.0 .0900.200.0 .1000.070.0 .1000.130.0 .1000.190.0 .1200.062.0 .1200.120.0 .1200.170.0 .1400.039.0 .1400.075.0 .1400.110.0 .1600.033.0 .1600.063.0 .1600.093.0 .1800.029.0 .1800.056.0 .1800.085.0 .2000.027.0 .2000.051.0 .2000.078.0

71420 71319 61217 4 811 3 6 9 3 6 9 3 5 8

441846441847441848441849441850441851441852441853441854441855441856441857441858441859441860441861441862441863441864441865441866

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 06 ...WRK 06 ...

–

–

– 755 794

– 888 931

–12701320

––

1851––

2737––––_–

–441517441518

–441519441520

–441521441522

––

441523––

441524––––––

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


60,360,360,376,176,176,188,988,988,9

114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

195195195215215215230230230265265265285285285325325325385385385480480480

0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,81,81,82,62,62,64,44,44,4

121212

2,21,30,83,21,61,86,33,82,48,24,93,1

1064,3

25138,4

392015523122

0,040,060,10,050,10,20,090,10,20,10,20,40,20,40,50,30,710,61,321,11,83

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

254

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

4,9 5,4 5,5 5,8 6,3 6,7 6,5 7 7,4 8 8,6 9,111,311,712141617242628414347

Nennweite

210225250210235260215235265215240275260285315260305350270320370295330390

.0050.170.0 .0050.270.0 .0050.370.0 .0065.160.0 .0065.290.0 .0065.370.0 .0080.160.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.170.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.160.0 .0125.250.0 .0125.320.0 .0150.150.0 .0150.270.0 .0150.360.0 .0200.140.0 .0200.260.0 .0200.350.0 .0250.140.0 .0250.210.0 .0250.300.0

172737162937162536172636162532152736142635142130

441867441868441869441870441871441872441873441874441875441876441877441878441879441880441881441882441883441884441885441886441887441888441889441890

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 10 ...WRK 10 ...

–

–

7,7 9,0 9,1 9,51011111112131414171718222325373942687074

441525441526441527441528441529441530441531441532441533441534441535441536441537441538441539441540441541441542441543441544441545441546441547441548

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0

8,0 8,0 8,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,0

Schweißende

540540540580580580640640640740740740790790790900900900

106510651065116511651165

171717202020262626333333555555777777

131131131169169169

764532

1046245

397198119482289181526316197775465259

1381690461

1794897538

1,72,942,13,653,16,11046,7

115,48,9

148,2

1424122436173356

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

256

300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800

Bau-länge

Lo

mm

58 61 63 53 56 59 71 79 90131139150150158171180190211288316344350383425

Nennweite

330370410350395435355430520420470545470525605475535645525620715585685820

.0300.150.0 .0300.230.0 .0300.290.0 .0350.130.0 .0350.210.0 .0350.260.0 .0400.094.0 .0400.180.0 .0400.260.0 .0450.097.0 .0450.160.0 .0450.230.0 .0500.100.0 .0500.160.0 .0500.240.0 .0600.094.0 .0600.150.0 .0600.230.0 .0700.086.0 .0700.160.0 .0700.220.0 .0800.084.0 .0800.150.0 .0800.220.0

152329132126 91826101623101624 91523 91622 81522

441891441892441893441894441895441896441897441898441899441900441901441902441903441904441905441906441907441908441909441910441911441912441913441914

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 10 ...WRK 10 ...

–

–

90 93 95 90 93 96122130141217225237254263277–

342364–

574603–

722766

441549441550441551441552441553441554441555441556441557441558441559441560441561441562441563

–441564441565

–441566441567

–441568441569

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


914,0 914,0 914,0 1016,01016,01016,01220,01220,01220,01420,01420,01420,0

10,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0

Schweißende

131513151315145014501450168016801680197519751975

215215215355355355617617617

104110411041

25421272764

500725021502535426771786

1165058273496

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

258

900 900 900100010001000120012001200140014001400

Bau-länge

Lo

mm

467502549689736801885942

1000138914581551

Nennweite

635735870745850995750860965825950

1115

.0900.074.0 .0900.140.0 .0900.200.0 .1000.057.0 .1000.110.0 .1000.160.0 .1200.059.0 .1200.110.0 .1200.150.0 .1400.037.0 .1400.069.0 .1400.099.0

71420 61116 61115 4 710

441915441916441917441918441919441920441921441922441923441924441925441926

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 10 ...WRK 10 ...

–

–

– 9581006

–14031471

––

2064––

3384

–441570441571

–441572441573

––

441574––

441575

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

2143712856934080

12060

121201


60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

195195195215215215230230230265265265285285285325325325420420420480480480

0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,91,91,92,62,62,77,97,97,9

121212

3,72,21,44,92,93,3

126,94,3

158,85,5

18118,1

251511633824

1608067

0,040,060,10,060,10,20,090,20,30,20,30,40,20,40,70,30,610,71,21,81,12,23,4

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

260

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

5 5,5 5,6 5,8 6,4 7,1 8,7 8,9 9,510,611,211,711,612,213,5171820394144485157

Nennweite

210225250210230265235260295240265305260285335260290345315350405320375430

.0050.160.0 .0050.250.0 .0050.340.0 .0065.160.0 .0065.250.0 .0065.340.0 .0080.140.0 .0080.230.0 .0080.320.0 .0100.150.0 .0100.240.0 .0100.330.0 .0125.150.0 .0125.240.0 .0125.330.0 .0150.140.0 .0150.220.0 .0150.310.0 .0200.140.0 .0200.220.0 .0200.310.0 .0250.091.0 .0250.160.0 .0250.230.0

162534162534142332152433152433142231142231 91623

441927441928441929441930441931441932441933441934441935441936441937441938441939441940441941441942441943441944441945441946441947441948441949441950

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 16 ...WRK 16 ...

–

–

7,8 9,1 9,2 9,51111131314161617181920272730626568767986

441576441577441578441579441580441581441582441583441584441585441586441587441588441589441590441591441592441593441594441595441596441597441598441599

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,0

Schweißende

540540540620620620680680680740740740790790790945945945

108510851085122012201220

171717202020353535444444555555979797

131131131226226226

24614782

28817396

517310172654392218715429268

20521026684

25241262841

341017051136

1,72,95,22,13,46,23,35,6

104,27

135,69,3

158,5

1725122435163247

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

262

300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800

Bau-länge

Lo

mm

67 71 78101106116119128145134144163173184200255279303354383412521557595

Nennweite

350390470410450530425475575425475575475530610520610695570665755630725820

.0300.096.0 .0300.150.0 .0300.220.0 .0350.088.0 .0350.140.0 .0350.200.0 .0400.093.0 .0400.150.0 .0400.230.0 .0450.090.0 .0450.140.0 .0450.220.0 .0500.099.0 .0500.160.0 .0500.220.0 .0600.063.0 .0600.120.0 .0600.160.0 .0700.063.0 .0700.120.0 .0700.160.0 .0800.060.0 .0800.110.0 .0800.150.0

101522 91420 91523 91422101622 61216 61216 61115

441951441952441953441954441955441956441957441958441959441960441961441962441963441964441965441966441967441968441969441970441971441972441973441974

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 16 ...WRK 16 ...

–

–

107111118164169179–

211230–

250271–

317333–

515540––

743––

1106

441600441601441602441603441604441605

–441606441607

–441608441609

–441610441611

–441612441613

––

441614––

441615

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


914,0 914,0 914,01016,01016,01016,0

10,010,010,010,010,010,0

Schweißende

138013801380149014901490

362362362445445445

470723521411665439942218

214372294988

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

264

900 900 900100010001000

Bau-länge

Lo

mm

786 841 913 880 9251015

Nennweite

735835970755830980

.0900.060.0 .0900.110.0 .0900.160.0 .1000.057.0 .1000.091.0 .1000.140.0

61116 6 914

441975441976441977441978441979441980

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 16 ...WRK 16 ...

–

–

–15911666

––

1957

–441616441617

––

441618

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

195195195215215215230230230265265265285285285360360360420420420480480480

0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,91,91,94,84,84,8888

121212

6,9 4,2 2,6 8,8 5,3 3,8 14 8,3 5,9 18 11 7,5 31 19 13 44 26 16140 70 57245147 92

0,040,070,10,070,10,20,10,20,20,20,30,40,30,40,60,40,610,71,42,11,223,2

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

266

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

6,1 6,6 7,1 7,4 8 8,4 8,8 9,1 9,612,613,213,614,31516293133444752555863

Nennweite

210230260235255275235260285240265290265295325305335385335390440340380440

.0050.140.0 .0050.220.0 .0050.300.0 .0065.150.0 .0065.230.0 .0065.290.0 .0080.140.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.140.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.140.0 .0125.220.0 .0125.270.0 .0150.130.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.091.0 .0200.160.0 .0200.220.0 .0250.090.0 .0250.140.0 .0250.200.0

142230152329142228142227142227132027 91622 91420

441981441982441983441984441985441986441987441988441989441990441991441992441993441994441995441996441997441998441999442000442001442002442003442004

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 25 ...WRK 25 ...

–

–

8,910,310,611,11212131414191920232424495053667075889196

441619441620441621441622441623441624441625441626441627441628441629441630441631441632441633441634441635441636441637441638441639441640441641441642

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,0

Schweißende

580 580 580 620 620 620 680 680 680 785 785 785 845 845 845100010001000115011501150

232323272727353535555555696969

130130130219219219

313 188 118 458 275 1531055 528 3521336 668 44519441166 64825431526 848361121671203

1,834,82,447,23,26,49,64,28,4

136

10189,1

1527132138

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

268

300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700

Bau-länge

Lo

mm

105110118120127142138151164215232249248265299414438484625655716

Nennweite

410455520455505600460535605505580655525585705585645770735800930

.0300.087.0 .0300.140.0 .0300.180.0 .0350.088.0 .0350.140.0 .0350.200.0 .0400.062.0 .0400.120.0 .0400.160.0 .0450.063.0 .0450.120.0 .0450.160.0 .0500.062.0 .0500.100.0 .0500.160.0 .0600.063.0 .0600.100.0 .0600.150.0 .0700.059.0 .0700.093.0 .0700.140.0

91418 91420 61216 61216 61016 61015 6 914

442005442006442007442008442009442010442011442012442013442014442015442016442017442018442019442020442021442022442023442024442025

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 25 ...WRK 25 ...

–

–

168173181–

204219–

255268–

396415–

467502––

829––

1255

441643441644441645

–441646441647

–441648441649

–441650441651

–441652441653

––

441654––

441655

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1

Schweißende

195195195215215215230230230265265265330330330360360360420420420520520520

0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,43,43,43,44,84,84,8888

161616

8,75,23,7

169,66

1911

8,2452722724331965841

25315295

338203127

0,050,080,10,080,10,20,10,20,20,20,30,50,30,40,60,40,60,90,81,32,11,32,13,3

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

270

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

6,4 6,9 7,3 8 8,4 9,1 10,4 11 11,4 12,4 12,9 14,3 25,4 26,9 28,3 33 34 36 53 57 61 90 95103

Nennweite

235255275235260295240265290240265315305335365325355385340380440405445505

.0050.140.0 .0050.210.0 .0050.250.0 .0065.120.0 .0065.190.0 .0065.260.0 .0080.130.0 .0080.200.0 .0080.240.0 .0100.077.0 .0100.120.0 .0100.170.0 .0125.086.0 .0125.130.0 .0125.170.0 .0150.086.0 .0150.130.0 .0150.170.0 .0200.077.0 .0200.120.0 .0200.170.0 .0250.078.0 .0250.120.0 .0250.170.0

142125121926132024 81217 91317 81317 81217 81217

442026442027442028442029442030442031442032442033442034442035442036442037442038442039442040442041442042442043442044442045442046442047442048442049

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 40 ...WRK 40 ...

–

–

9,2 10,6 10,8 12,2 13 13 16 16 16 20 21 22 43 44 46 50 52 54 82 85 90 –151159

441656441657441658441659441660441661441662441663441664441665441666441667441668441669441670441671441672441673441674441675441676

–441677441678

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0

8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0

Schweißende

580580580675675675725725725815815815890890890

232323343434444444565656919191

833500278884530295

1154692385

17171030644

328719721095

1,93,25,72,447,23,55,8

104,77,9

135,89,6

17

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

272

300300300350350350400400400450450450500500500

Bau-länge

Lo

mm

122129142173181200203214238263279300384400436

Nennweite

415460550495545640505560665520575665615675785

.0300.058.0 .0300.092.0 .0300.140.0 .0350.061.0 .0350.097.0 .0350.140.0 .0400.061.0 .0400.097.0 .0400.140.0 .0450.058.0 .0450.093.0 .0450.130.0 .0500.044.0 .0500.070.0 .0500.110.0

6 914 61014 61014 6 913 4 7 11

442050442051442052442053442054442055442056442057442058442059442060442061442062442063442064

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 40 ...WRK 40 ...

–

–

–208221–

307327––

396––

509––

739

–441679441680

–441681441682

––

441683––

441684––

441685

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0

4,04,04,04,04,04,04,04,04,05,05,05,06,36,36,36,36,36,38,08,08,0

10,010,010,0

Schweißende

195195195215215215230230230300300300330330330360360360460460460575575575

0,50,50,50,70,70,70,90,90,92,52,52,53,43,43,44,94,94,9

111111161616

169,56,8

281711372216865232906839

17810776

515258172788473263

0,040,070,10,070,10,20,10,20,20,20,30,40,30,40,70,50,81,10,81,62,41,42,34,1

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

274

50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250

Bau-länge

Lo

mm

7,7 7,8 8,2 9,1 9,6 10 11,8 12,4 12,7 25 26,3 27,9 30,9 31,3 34,3 43 45 47 86 93100160168184

Nennweite

235255275235260295255280305285310350330345395360395430405465525490535625

.0050.089.0 .0050.130.0 .0050.160.0 .0065.086.0 .0065.130.0 .0065.170.0 .0080.082.0 .0080.130.0 .0080.160.0 .0100.066.0 .0100.100.0 .0100.140.0 .0125.084.0 .0125.110.0 .0125.160.0 .0150.071.0 .0150.110.0 .0150.140.0 .0200.053.0 .0200.099.0 .0200.130.0 .0250.051.0 .0250.081.0 .0250.120.0

91316 91317 81316 71014 81116 71114 51013 5 812

442065442066442067442068442069442070442071442072442073442074442075442076442077442078442079442080442081442082442083442084442085442086442087442088

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 63 ...WRK 63 ...

–

–

11,0 11,0 11,0 13,0 14 14 17 17 18 39 40 42 44 45 48 60 63 65126133140 –250266

441686441687441688441689441690441691441692441693441694441695441696441697441698441699441700441701441702441703441704441705441706

–441707441708

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm


323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4

11,011,011,012,012,012,015,015,015,0

Schweißende

625625625695695695780780780

292929353535595959

955573358

1448724483

23781189956

2,13,55,52,95,98,83,57

11

GrößteBreite

ca.

B

mm

cr

Nm/bar

Verstellmomentrate

cα

Nm/grad

cp

Nm/grad bar

276

300300300350350350400400400

Bau-länge

Lo

mm

185194208239260280332353385

Nennweite

500550625570655740605635740

.0300.053.0 .0300.082.0 .0300.110.0 .0350.052.0 .0350.097.0 .0350.130.0 .0400.039.0 .0400.072.0 .0400.099.0

5 811 51013 4 710

442089442090442091442092442093442094442095442096442097

AngulareBewegungs-

aufnahmenominal

2αN

grad

Typ

WRN 63 ...WRK 63 ...

–

–

–303317–

399419––

602

–441709441710

–441711441712

––

441713

DN

–

Typ WRN Typ WRK

B

L0

sØ d

a

B

L0

sØ d

a


WRN WRK

– –

– –

Gewichtca.

WRN WRK

G G

kg kg



Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

278

Typ LBRTyp LFR

279


Lateral - Kompensatoren mit Flanschen








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

mediumzustand:



auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

optional:


(PN10)Nennweite (DN150)



Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom standard abweichenden maße angeben.

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LBR: HYdRa Lateral - Kompensator mit drehbaren Flanschen, allseitig beweglichTyp LFR: HYdRa Lateral - Kompensator mit glatten Festflanschen, allseitig beweglich Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansche aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.


L B R 1 0 . 0 1 5 0 . 1 0 2 . 0


DN

–

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150

Bau-länge

Lo

mm

7 7 810 8 8 9 911111212121313141516171819202223

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

250360470560260370470580275385495595275385485595310450580710330450570690

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.154.0 .0050.196.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.151.0 .0065.204.0 .0080.053.0 .0080.102.0 .0080.154.0 .0080.201.0 .0100.052.0 .0100.103.0 .0100.151.0 .0100.204.0 .0125.051.0 .0125.103.0 .0125.153.0 .0125.203.0 .0150.053.0 .0150.101.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102154196 53104151204 53102154201 52103151204 51103153203 53101151202

439805439806439807439808439809439810439811439812439813439814439815439816439817439818439819439820439821439822439823439824439825439826439827439828


–

–

240240240240260260260260290290290290310310310310340340340340365365365365

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 06 ...

–

–

666666666666666666666666

161616161616161618181818181818182020202020202020

136246356445141251351461146256366466141251351461167307437567166286406526

4,9 3,6 2,8 2,4 7,2 5,3 4,3 3,5 8,9 6,6 5,3 4,51410 8,3 6,91612 9,3 7,722171411

14 4,2 2 1,317 5,3 2,7 1,620 6,6 3,2 228 8,9 4,6 2,631 9,2 4,8 2,8622111 6,5

000000000000000000000000

90 90 90 90107107107107122122122122147147147147178178178178202202202202

Balgmitten-abstand

I*

mm

Bohrbild gem.DIN 1092

PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen

PN 6


PN 6

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*

Blattdicke

s

mm

Flansch Verstellkraftrate


66666666666666666666666

2222222224242424242424242426262626262828282828

166296426535171311441590191351501630930215385534684

1034231410610760

1160

00000000000000000000000

258258258258312312312312365365365365365410410410410410465465465465465

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

282

DN

–

200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400

Bau-länge

Lo

mm

27 29 30 45 38 41 43 66 52 56 60 93116 65 70 94104127 87109125137168

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

345475605730365505635805380540690840

1140410580755905

1255465665865

10151415

.0200.051.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.198.0 .0250.050.0 .0250.102.0 .0250.153.0 .0250.212.0 .0300.050.0 .0300.101.0 .0300.152.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.052.0 .0350.102.0 .0350.148.0 .0350.195.0 .0350.300.0 .0400.051.0 .0400.100.0 .0400.158.0 .0400.200.0 .0400.294.0

51100153198 50102153212 50101152196296 52102148195300 51100158200294

439829439830439831439832439833439834439835439836439837439838439839439840439841439842439843439844439845439846439847439848439849439850439851


–

–

420420420420503503503503600600600600600650650650650650724724724724724

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 06 ...

–

–


PN 6


PN 6

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*

Flansch Verstellkraftrate


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm

42 32 26 22 80 61 50 41155115 93 78 59173129103 87 65251187149130 96

95 30 16 9,3123 37 20 10146 43 21 14 6,2160 50 26 16 6,9248 78 35 23 9,9


6666666666

28282828283232323232

Flansch

236415615765

1120236425575775

1075

315234187160122424313263219175

303 96 44 29 18422128 71 39 20

0000000000

Verstellkraftrate

520520520520520570570570570570

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

284

DN

–

450 450 450 450 450 500 500 500 500 500

Bau-länge

Lo

mm

96121139152189134164179199229

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

475675875

10251390495710860

10601360

.0450.050.0 .0450.097.0 .0450.152.0 .0450.192.0 .0450.289.0 .0500.052.0 .0500.104.0 .0500.147.0 .0500.207.0 .0500.289.0

50 97152192289 52104147207289

439852439853439854439855439856439857439858439859439860439861


–

–

779779779779779865865865865865

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 06 ...

–

–


PN 6


PN 6

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


161616161616161616161616161616161616161616161616

191919192020202020202020222222222222222224242424

Flansch

136246345495141251351501161281401521159289419599151271391501161291411531

4,7 3,5 2,8 2,2 6,9 5,2 4,2 3,3 8,2 6,1 4,9 4,113 9,4 7,4 5,71612 9,9 8,326201614

13 4,1 2,1 117 5,2 2,7 1,330 9,9 4,9 2,927 8,3 4 1,95317 8,6 5,2792413 7,7

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

286

DN

–

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150

Bau-länge

Lo

mm

101012141112121313141516151617182021222327293032

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

260370465615270380480630300420540660290420550730315435555665340470590710

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.146.0 .0050.202.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.146.0 .0065.201.0 .0080.053.0 .0080.101.0 .0080.151.0 .0080.202.0 .0100.050.0 .0100.100.0 .0100.146.0 .0100.203.0 .0125.050.0 .0125.100.0 .0125.153.0 .0125.200.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102146202 53104146201 53101151202 50100146203 50100153200 51102151202

439862439863439864439865439866439867439868439869439870439871439872439873439874439875439876439877439878439879439880439881439882439883439884439885


–

–

265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350385385385385

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 10 ...

–

–


PN 10


PN 10

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10

2424242426262626282828282828282828283737373737

Flansch

199349509668207367527676199359488638938213383542692

1042251470620820

1170

54403226110826654181138115967320716012710881266193163137108

95 31 16 8,5116 41 19 11213 66 35 21 9,7258 80 39 24 11428119 69 40 20

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

258258258258320320320320370370370370370410410410410410465465465465465

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

288

DN

–

200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400

Bau-länge

Lo

mm

37 39 42 61 52 56 60 87 72 78104116141 87 94118129153147176189206235

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

365515675

855395555715885405565715865

1165420590775925

1275515760910

11101460

.0200.052.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.206.0 .0250.052.0 .0250.101.0 .0250.152.0 .0250.198.0 .0300.051.0 .0300.102.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.292.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.195.0 .0350.296.0 .0400.051.0 .0400.106.0 .0400.146.0 .0400.200.0 .0400.287.0

52100153206 52101152198 51102145196292 50100149195296 51106146200287

439886439887439888439889439890439891439892439893439894439895439896439897439898439899439900439901439902439903439904439905439906439907439908


–

–

468468468468555555555555629629629629629689689689689689785785785785785

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 10 ...

–

–


PN 10


PN 10

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10

32323232323434343434

Flansch

246425625775

1125236435585785

1185

297225181159121367271227189142

543176 83 54 26642184103 58 25

0000000000

Verstellkraftrate

520520520520520570570570570570

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

290

DN

–

450 450 450 450 450 500 500 500 500 500

Bau-länge

Lo

mm

174210235254298197239259286341

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

505710910

10601410

510735885

10851485

.0450.051.0 .0450.098.0 .0450.153.0 .0450.195.0 .0450.285.0 .0500.051.0 .0500.105.0 .0500.148.0 .0500.207.0 .0500.306.0

51 98153195285 51105148207306

439909439910439911439912439913439914439915439916439917439918


–

–

756756756756756808808808808808

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 10 ...

–

–


PN 10


PN 10

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16

191919192020202020202020222222222222222224242424

Flansch

151281400550156276386546161291411581173323453653171301421541181311451581

4,5 3,2 2,6 2 6,6 4,9 3,9 3,1 8,3 6,1 4,8 3,812 8,7 6,9 5,3181411 9,533252017

20 5,9 2,9 1,525 7,8 4 23611 5,5 2,84112 6 2,9722313 7,6903115 9,2

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

292

DN

–

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150

Bau-länge

Lo

mm

101113141213141514151617161718202325262832343740

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

280410530680290410520680300430550720310460590790345475595715360490630760

.0050.050.0 .0050.103.0 .0050.149.0 .0050.199.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.145.0 .0065.198.0 .0080.051.0 .0080.102.0 .0080.150.0 .0080.205.0 .0100.050.0 .0100.103.0 .0100.145.0 .0100.202.0 .0125.053.0 .0125.102.0 .0125.151.0 .0125.196.0 .0150.053.0 .0150.100.0 .0150.153.0 .0150.194.0

50103149199 53104145198 51102150205 50103145202 53102151196 53100153194

439919439920439921439922439923439924439925439926439927439928439929439930439931439932439933439934439935439936439937439938439939439940439941439942


–

–

265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350413413413413

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 16 ...

–

–


PN 16


PN 16

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16

2626262632323232373737373732323232323434343434

Flansch

193353503672246445645895235405605855

1355260460660910

1460260430630830

1330

75 55 45 36117 85 68 55176136109 88 63182138111 88 62224176142119 85

145 43 23 12226 68 33 17281 99 45 23 9,1330110 54 28 11478184 87 50 20

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

258258258258320320320320375375375375375410410410410410465465465465465

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

294

DN

–

200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400

Bau-länge

Lo

mm

46 50 54 73 77 98111127119134151173217162183204231288199219242265323

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

365525675865465685885

1135500670870

11201620

520720920

11701720

555725925

11251625

.0200.050.0 .0200.100.0 .0200.150.0 .0200.200.0 .0250.052.0 .0250.103.0 .0250.154.0 .0250.207.0 .0300.050.0 .0300.095.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.051.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.199.0 .0350.206.0 .0400.052.0 .0400.094.0 .0400.147.0 .0400.200.0 .0400.309.0

50100150200 52103154207 5095

145196296 5110014919930652

94147200309

439943439944439945439946439947439948439949439950439951439952439953439954439955439956439957439958439959439960439961439962439963439964439965


–

–

500500500500589589589589680680680680680667667667667667723723723723723

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 16 ...

–

–


PN 16


PN 16

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN16PN16PN16PN16PN16

3737373737

Flansch

260480680880

1330

307233192163122

608188 95 57 25

00000

Verstellkraftrate

520520520520520

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

296

DN

–

450 450 450 450 450

Bau-länge

Lo

mm

265295323350412

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

560780980

11801630

.0450.050.0 .0450.104.0 .0450.155.0 .0450.203.0 .0450.296.0

50104155203296

439966439967439968439969439970


–

–

815815815815815

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 16 ...

–

–


PN 16


PN 16

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40

202020202222222224242424242424242626262628282828

Flansch

156286455655185335535695176316486626197367527712195355545714205375575764

4,4 3,2 2,4 1,8 6,3 4,4 3,2 2,6 7,8 5,7 4,3 3,614 9,7 7,6 6,12317131044332520

24 7,1 2,8 1,426 8 3,1 1,94113 5,4 3,25616 7,8 4,37021 9,4 5,2882612 6,3

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

298

DN

–

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150

Bau-länge

Lo

mm

111114161415161717182021222426293235384544485263

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

290420590790315465665825330470640780340510670855360520710895375545745950

.0050.050.0 .0050.098.0 .0050.148.0 .0050.205.0 .0065.051.0 .0065.099.0 .0065.153.0 .0065.195.0 .0080.052.0 .0080.103.0 .0080.155.0 .0080.193.0 .0100.050.0 .0100.102.0 .0100.144.0 .0100.192.0 .0125.051.0 .0125.102.0 .0125.153.0 .0125.196.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.194.0

5098

148205

5199

153195

52103155193

50102144192

51102153196

51102151194

439971439972439973439974439975439976439977439978439979439980439981439982439983439984439985439986439987439988439989439990439991439992439993439994


–

–

265265265265285285285285300300300300335335335335398398398398460460460460

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 25 ...

–

–


PN 25


PN 25

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25

323232323535353538383838384242424242

Flansch

241441690890251450700

1000340565765

10651665

260470670920

1470

79 59 44 36113 83 64 50131 99 82 65 46194147120 99 70

199 64 24 15266 81 34 17241 90 49 26 10430138 68 36 14

000000000000000000

Verstellkraftrate

258258258258320320320320375375375375375410410410410410

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

300

DN

–

200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350

Bau-länge

Lo

mm

71 78 99109132156176201182205225254313253278302330395

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

445645915

1115480700950

1250620845

104513451945

550760960

12101760

.0200.050.0 .0200.101.0 .0200.155.0 .0200.195.0 .0250.051.0 .0250.101.0 .0250.149.0 .0250.204.0 .0300.061.0 .0300.110.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.302.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.145.0 .0350.190.0 .0350.291.0

50101155195

51101149204

61110150200302

50100145190291

439995439996439997439998439999440000440001440002440003440004440005440006440007440008440009440010440011440012


–

–

544544544544578578578578634634634634634735735735735735

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LBR 25 ...

–

–


PN 25


PN 25

Typ LBR

B

L0

Ø d

5

s

l*


PN

–

Bördeldurch-messer

d5

mm

Blattdicke

s

mm


50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

7 8 910 9 9 91012121215121515151818192123232629

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

265375485575275385485595285395505605285395495605320460590720340460580700

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.154.0 .0050.196.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.151.0 .0065.204.0 .0080.053.0 .0080.102.0 .0080.154.0 .0080.201.0 .0100.052.0 .0100.103.0 .0100.151.0 .0100.204.0 .0125.051.0 .0125.103.0 .0125.153.0 .0125.203.0 .0150.053.0 .0150.101.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102154196

53104151204

53102154201

52103151204

51103153203

53101151202

440013440014440015440016440017440018440019440020440021440022440023440024440025440026440027440028440029440030440031440032440033440034440035440036

240240240240260260260260290290290290310310310310340340340340365365365365

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 06 ...

–

–

161616161616161618181818181818182020202020202020

Flansch

136246356445141251351461146256366466141251351461167307437567166286406526

4,6 3,4 2,7 2,4 6,7 5 4,1 3,4 8,46,3 5,1 4,313 9,8 8 6,71612 9,2 7,622171311

14 4,2 2 1,317 5,2 2,7 1,520 6,6 3,2 229 9 4,6 2,731 9,2 4,5 2,8622110 6,5

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

666666666666666666666666

Balgmitten-abstand

I*

mm


PN

–

Blattdicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

DN

–

Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen

PN 6


PN 6

Typ LFR

B

L0

s

l*


–

–

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


2222222224242424242424242426262626262828282828

Flansch

166296426535171311441590191351501630930215385534684

1034231410610760

1160

41 32 26 22 80 61 50 41155115 93 77 59173129102 87 64251187149130 96

97 30 15 9,2120 37 18 10146 44 21 14 6,2159 50 26 16 6,9250 77 35 23 9,8

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

66666666666666666666666

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

304

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

313437434447526359657190

113737990

100123

98105120132163

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

350480610740375515645810385545695845

1145415585755905

1255460665865

10151415

.0200.051.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.198.0 .0250.050.0 .0250.102.0 .0250.153.0 .0250.212.0 .0300.050.0 .0300.101.0 .0300.152.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.052.0 .0350.102.0 .0350.148.0 .0350.195.0 .0350.300.0 .0400.051.0 .0400.100.0 .0400.158.0 .0400.200.0 .0400.294.0

51100153198

50102153212

50101152196296

52102148195300

51100158200294

440037440038440039440040440041440042440043440044440045440046440047440048440049440050440051440052440053440054440055440056440057440058440059

420420420420503503503503600600600600600650650650650650724724724724724

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 06 ...

–

–

DN

–


PN 6


PN 6

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


–

–


28282828283232323232

Flansch

236415615765

1120236425575775

1075

315234187160122424313268223178

305 96 44 29 18424128 71 39 20

0000000000

Verstellkraftrate

6666666666

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

306

450450450450450500500500500500

Bau-länge

Lo

mm

109116133146181154155169190220

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

470675875

10251385

490705855

10551355

.0450.050.0 .0450.097.0 .0450.152.0 .0450.192.0 .0450.289.0 .0500.052.0 .0500.104.0 .0500.147.0 .0500.207.0 .0500.289.0

5097

152192289

52104147207289

440060440061440062440063440064440065440066440067440068440069


–

–

779779779779779865865865865865

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 06 ..

–

–

DN

–


PN 6


PN 6

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


191919192020202020202020222222222222222224242424

Flansch

136246345495141251351501161281401521159289419599151271391501161291411531

4,6 3,4 2,8 2,2 6,7 5 4,1 3,2 8 6 4,8 413 9,2 7,2 5,61612 9,7 8,226201614

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000000000000000000000000

Verstellkraftrate

161616161616161616161616161616161616161616161616

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

308

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

101112131213131616161819151819192323262830333538

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

270380475625280390490640310430550670300430560740320440560670345475595715

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.146.0 .0050.202.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.146.0 .0065.201.0 .0080.053.0 .0080.101.0 .0080.151.0 .0080.202.0 .0100.050.0 .0100.100.0 .0100.146.0 .0100.203.0 .0125.050.0 .0125.100.0 .0125.153.0 .0125.200.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102146202

53104146201

53101151202

50100146203

50100153200

51102151202

440070440071440072440073440074440075440076440077440078440079440080440081440082440083440084440085440086440087440088440089440090440091440092440093


–

–

265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350385385385385

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 10...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


2424242426262626282828282828282828283737373737

Flansch

199349509668207367527676199359488638938213383542692

1042251470620820

1170

53 40 31 25107 81 65 54188142115 96 73215160127110 81266193163137108

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00000000000000000000000

Verstellkraftrate

1010101010101010101010101010101010101010101010

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

310

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

4245515859657183839298

111135

98110112122147170165178195224

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

370520680860400560720885400560710860

1160415585770920

1270510750900

11001450

.0200.052.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.206.0 .0250.052.0 .0250.101.0 .0250.152.0 .0250.198.0 .0300.051.0 .0300.102.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.292.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.195.0 .0350.296.0 .0400.051.0 .0400.106.0 .0400.146.0 .0400.200.0 .0400.287.0

52100153206

52101152198

51102145196292

50100149195296

51106146200287

440094440095440096440097440098440099440100440101440102440103440104440105440106440107440108440109440110440111440112440113440114440115440116


–

–

468468468468555555555555629629629629629689689689689689785785785785785

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 10 ...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


32323232323434343434

Flansch

246425625775

1125236435585785

1185

307225181159121367271227189142

541178 83 54 26639184103 58 25

0000000000

Verstellkraftrate

10101010101010101010

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

312

450450450450450500500500500500

Bau-länge

Lo

mm

201198223242286228225246273327

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

500700900

10501400

505730880

10801480

.0450.051.0 .0450.098.0 .0450.153.0 .0450.195.0 .0450.285.0 .0500.051.0 .0500.105.0 .0500.148.0 .0500.207.0 .0500.306.0

5198

153195285

51105148207306

440117440118440119440120440121440122440123440124440125440126


–

–

756756756756756808808808808808

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 10 ...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


191919192020202020202020222222222222222224242424

Flansch

151281400550156276386546161291411581173323453653171301421541181311451581

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000000000000000000000000

Verstellkraftrate

161616161616161616161616161616161616161616161616

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

314

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

111212141215151816181921182021232830333637404549

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

290420535685300420530690310440560730315465595795350480600720365495635765

.0050.050.0 .0050.103.0 .0050.149.0 .0050.199.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.145.0 .0065.198.0 .0080.051.0 .0080.102.0 .0080.150.0 .0080.205.0 .0100.050.0 .0100.103.0 .0100.145.0 .0100.202.0 .0125.053.0 .0125.102.0 .0125.151.0 .0125.196.0 .0150.053.0 .0150.100.0 .0150.153.0 .0150.194.0

50103149199

53104145198

51102150205

50103145202

53102151196

53100153194

440127440128440129440130440131440132440133440134440135440136440137440138440139440140440141440142440143440144440145440146440147440148440149440150


–

–

265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350413413413413

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


2626262632323232373737373732323232323434343434

Flansch

193353503672246445645895235405605855

1355260460660910

1460260430630830

1330

75 55 45 36117 87 69 55176136109 88 63182138111 88 62224180145121 86

143 43 21 12226 68 33 17281 99 45 23 9,1328109 54 28 11481185 87 51 20

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

1616161616161616161616161616161616161616161616

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

316

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

535965708893

106122112127145166210153174196222279185204228251309

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

370530680870460680880

1130495665865

11151615

515715915

11651715

545715915

11151615

.0200.050.0 .0200.100.0 .0200.150.0 .0200.200.0 .0250.052.0 .0250.103.0 .0250.154.0 .0250.207.0 .0300.050.0 .0300.095.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.051.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.199.0 .0350.306.0 .0400.052.0 .0400.094.0 .0400.147.0 .0400.200.0 .0400.309.0

50100150200

52103154207

5095

145196296

51100149199306

5294

147200309

440151440152440153440154440155440156440157440158440159440160440161440162440163440164440165440166440167440168440169440170440171440172440173


–

–

500500500500589589589589680680680680680667667667667667723723723723723

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


3737373737

Flansch

260480680880

1330

316239195165122

612189 95 57 25

00000

Verstellkraftrate

1616161616

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

318

450450450450450

Bau-länge

Lo

mm

247277305332395

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

550770970

11701620

.0450.050.0 .0450.104.0 .0450.155.0 .0450.203.0 .0450.296.0

50104155203296

440174440175440176440177440178


–

–

815815815815815

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


202020202222222224242424242424242626262628282828

Flansch

156286455655185335535695176316486626197367527712195355545714205375575764

4,3 3,1 2,3 1,8 6,1 4,4 3,2 2,6 7,8 5,7 4,3 3,613 9,6 7,5 6,12317131045332520

24 7,1 2,8 1,326 8 3,1 1,94113 5,4 3,25616 7,7 4,269219,3 5,1882612 6,3

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

404040404040404040404040404040404040404040404040

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

320

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

111313151616192220222527262932353540444349536261

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

300430600800320470670830335475645785345515675860365525715900370540740945

.0050.050.0 .0050.098.0 .0050.148.0 .0050.205.0 .0065.051.0 .0065.099.0 .0065.153.0 .0065.195.0 .0080.052.0 .0080.103.0 .0080.155.0 .0080.193.0 .0100.050.0 .0100.102.0 .0100.144.0 .0100.192.0 .0125.051.0 .0125.102.0 .0125.153.0 .0125.196.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.194.0

5098

148205

5199

153195

52103155193

50102144192

51102153196

51102151194

440179440180440181440182440183440184440185440186440187440188440189440190440191440192440193440194440195440196440197440198440199440200440201440202


–

–

265265265265285285285285300300300300335335335335398398398398460460460460

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 25 ...

–

–

DN

–


PN 25


PN 25

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


323232323535353538383838384242424242

Flansch

241441690890251450700

1000340565765

10651665

260470670920

1470

79 59 44 36117 85 64 50131101 83 66 46194150122 99 70

198 64 24 14264 81 34 17243 90 49 26 10426137 68 36 14

000000000000000000

Verstellkraftrate

252525252525252525252525252525252525

Balgmitten-abstand

I*

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

322

200200200200250250250250300300300300300350350350350350

Bau-länge

Lo

mm

82 91 95105145149170194172194214243302241265289318382

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

440640910

1110475695945

1245610835

103513351935

545755955

12051755

.0200.050.0 .0200.101.0 .0200.155.0 .0200.195.0 .0250.051.0 .0250.101.0 .0250.149.0 .0250.204.0 .0300.061.0 .0300.110.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.302.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.145.0 .0350.190.0 .0350.291.0

50101155195

51101149204

61110150200302

50100145190291

440203440204440205440206440207440208440209440210440211440212440213440214440215440216440217440218440219440220


–

–

544544544544578578578578634634634634634735735735735735

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LFR 25 ...

–

–

DN

–


PN 25


PN 25

Typ LFR

B

L0

s

l*


PN

–

Blattdicke

s

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

325324

Typ LRRTyp LRK

Typ LRN


Lateral - Kompensatoren mit schweißenden

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LRR/LRK: HYdRa Lateral - Kompensator mit schweißenden, allseitig beweglichTyp LRN: HYdRa Lateral - Kompensator mit schweißenden, einseitig beweglich Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541schweißenden bis dN 300 aus p 235 gH (1.0345)schweißenden ab dN 350 aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.


L R R 1 0 . 0 1 5 0 . 1 0 2 . 0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

mediumzustand:



auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

optional:

Kategorie _______________________


Nennweite (DN150)


Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit) Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns

die vom standard abweichenden maße angeben.


444444444444444444444,54,54,54,5

Schweißende

136246356445141251351461146256366466141251351461183323453583182302422542

4,2 3,2 2,6 2,2 6,2 4,7 3,9 3,3 7,7 5,9 4,8 4,1

12 9,2 7,6 6,4

1411

8,7 7,3

19151211

14 4,2 2 1,317 5,2 2,7 1,620 6,6 3,2 228 9 4,6 2,631 9,1 4,5 2,7632110 6,2

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

326

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

556866786788899

109

10111215161719

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

360470580670370480580690380490600700380490590700420560690820455575695815

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.154.0 .0050.196.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.151.0 .0065.204.0 .0080.053.0 .0080.102.0 .0080.154.0 .0080.201.0 .0100.052.0 .0100.103.0 .0100.151.0 .0100.204.0 .0125.051.0 .0125.103.0 .0125.153.0 .0125.203.0 .0150.053.0 .0150.101.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102154196

53104151204

53102154201

52103151204

51103153203

53101151202

440579440580440581440582440583440584440585440586440587440588440589440590440591440592440593440594440595440596440597440598440599440600440601440602


–

–

205205205205225225225225240240240240265265265265290290290290320320320320

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 06 ...

–

–

DN

–

Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden

PN 6


PN 6

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


6,36,36,36,37,17,17,17,1888886666666666

Schweißende

186316446535191331461590215375525630930239409534684

1034255410610760

1210

37 29 24 20 72 57 47 38137105 87 73 56157120 96 82 62235178143123 92

97 30 15 9,2122 37 18 10148 44 22 13 6,2159 50 26 16 6,9249 77 35 23 9,8

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

328

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

232527403740426450545890

11352577988

1117696

112124159

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

490 620 750 880 520 660 790 960 535 695 84510001300 585 755 92510751425 645 850105012001600

.0200.051.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.198.0 .0250.050.0 .0250.102.0 .0250.153.0 .0250.212.0 .0300.050.0 .0300.101.0 .0300.152.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.052.0 .0350.102.0 .0350.148.0 .0350.195.0 .0350.300.0 .0400.051.0 .0400.100.0 .0400.158.0 .0400.200.0 .0400.294.0

51100153198

50102153212

50101152196296

52102148195300

51100158200294

440603440604440605440606440607440608440609440610440611440612440613440614440615440616440617440618440619440620440621440622440623440624440625


–

–

375375375375465465465465550550550550550590590590590590665665665665665

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 06 ...

–

–

DN

–


PN 6


PN 6

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


6666666666

Schweißende

260415615765

1120264425575775

1075

286218176155119375286248209168

304 95 44 29 18424128 71 39 20

0000000000

Verstellkraftrate

457457457457457508508508508508

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

330

450450450450450500500500500500

Bau-länge

Lo

mm

85107124137172130155170190220

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

655 860106012101570 750 965111513151615

.0450.050.0 .0450.097.0 .0450.152.0 .0450.192.0 .0450.289.0 .0500.052.0 .0500.104.0 .0500.147.0 .0500.207.0 .0500.289.0

5097

152192289

52104147207289

440626440627440628440629440630440631440632440633440634440635


–

–

725725725725725820820820820820

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 06 ...

–

–

DN

–


PN 6


PN 6

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

www.flexperte.dewww.flexperte.de332

DN

–

600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 900 900 900 900 900

Bau-länge

Lo

mm

208224245274324287304334373431348379416459534541580648681790

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

795 905105512551605 835 945110013001600 915104512101410176010151145139515101910

.0600.058.0 .0600.108.0 .0600.150.0 .0600.205.0 .0600.302.0 .0700.053.0 .0700.098.0 .0700.152.0 .0700.211.0 .0700.299.0 .0800.051.0 .0800.098.0 .0800.151.0 .0800.206.0 .0800.303.0 .0900.052.0 .0900.097.0 .0900.150.0 .0900.197.0 .0900.295.0

58108150205302 53 98152211299 51 98151206303 52 97150197295

440221440222440223440224440225440226440227440228440229440230440231440232440233440234440235440236440237440238440239440240

270288309338388355375407445503427460499542618674718786823931

LRK Gewicht

ca.

G

kg

Typ

LRN 06 ...LRK 06 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440395440396440397440398440399440400440401440402440403440404440405440406440407440408440409440410440411440412440413440414

333

363 418 568 7681118 363 418 545 7451045 383 448 580 7801130 433 498 748 8301230

66666888888888888888

Schweißende

900 900 900 900 900101010101010101010101120112011201120112012851285128512851285

462396286209142621533401289204770649492361246

1073923601539359

4932141146128

7023041457739

120950324313363

132257524916675

8,19,905,102,701,30

11,0013,009,004,702,30

15,0018,0012,006,603,10

15,0018,007,707,403,30

Verstellkraftrate

610610610610610711711711711711813813813813813914914914914914

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6


Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


DN

–

1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400 1600 1600 1600 1600 1600

Bau-länge

Lo

mm

598 655 706 780 897 843 908 991109012881172124914471644203917371836208123252936

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

10351220139016402040115513201540179022901340148018802280308015401780218025803580

.1000.050.0 .1000.104.0 .1000.152.0 .1000.210.0 .1000.303.0 .1200.063.0 .1200.100.0 .1200.155.0 .1200.206.0 .1200.308.0 .1400.050.0 .1400.097.0 .1400.150.0 .1400.202.0 .1400.307.0 .1600.047.0 .1600.103.0 .1600.147.0 .1600.191.0 .1600.300.0

50104152210303 63100155206308 50 97150202307 47103147191300

440241440242440243440244440245440246440247440248440249440250440251440252440253440254440255440256440257440258440259440260

743 805 860 9331050102010881173127214701480157217701967236322752398264328873498

LRK Gewicht

ca.

G

kg

Typ

LRN 06 ...LRK 06 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440415440416440417440418440419440420440421440422440423440424440425440426440427440428440429440430440431440432440433440434

335

443 560 695 9451345 478 610 79510451545 720 740114015402340 820 940134017402740

8 8 8 8 8101010101010101010101010101010

Schweißende

13951395139513951395161516151615161516151840184018401840184020802080208020802080

12981007800580403

16771290976734491

185018001168865569

2627229116071238786

160757230216179

159175536220793

183484636420187

207777938823193

19,0019,0014,007,403,60

30,0022,0015,008,503,80

13,0024,0010,005,602,40

13,0020,009,605,702,30

Verstellkraftrate

10161016101610161016122012201220122012201420142014201420142016201620162016201620

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


DN

–

1800 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000

Bau-länge

Lo

mm

1811207624082739346726913114353640435056

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

1480188023802880398015802080258031804380

.1800.063.0 .1800.102.0 .1800.151.0 .1800.199.0 .1800.307.0 .2000.057.0 .2000.102.0 .2000.146.0 .2000.200.0 .2000.306.0

63102151199307 57102146200306

440261440262440263440264440265

–––––


24492714304533774105

–––––

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 06 ...LRK 06 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440435440436440437440438440439440440440441440442440443440444

337

6401040154020403140 6401140164022403440

10101010101010101010

Schweißende

2280228022802280228025752575257525752575

4227260117571326862

64843640253018531206

2301896413236100

31191014494266113

53,0020,009,205,202,20

65,0020,009,905,302,30

Verstellkraftrate

1820182018201820182020202020202020202020

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


44444444444444444444

4,54,54,54,5

Schweißende

136246356495141251351501161281401521159289419599167287407517177307427547

4,2 3,2 2,6 2,1 6,2 4,7 3,9 3,1 7,4 5,6 4,6 3,811 8,5 6,8 5,31411 9 7,723181513

14 4,2 2 117 5,2 2,7 1,330 9,9 4,9 2,927 8,3 3,9 1,95417 8,1 4,9812512 7,4

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

338

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

5 5 6 9 6 6 7 8 7 8 910 91011121213141517192122

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

360470580720370480580730400520640760410540670850435555675785475605725845

.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.149.0 .0050.202.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.146.0 .0065.201.0 .0080.053.0 .0080.101.0 .0080.151.0 .0080.202.0 .0100.050.0 .0100.100.0 .0100.146.0 .0100.203.0 .0125.050.0 .0125.100.0 .0125.153.0 .0125.200.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.202.0

51102149202

53104146201

53101151202

50100146203

50100153200

51102151202

440636440637440638440639440640440641440642440643440644440645440646440647440648440649440650440651440652440653440654440655440656440657440658440659

205205205205225225225225240240240240265265265265290290290290320320320320

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 10 ...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


–

–

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


6,36,36,36,37,17,17,17,1888886666666666

Schweißende

219369529668227387547676223383488638938237407542692

1042275470620820

1170

47 36 29 24 97 75 61 51162127104 90 70193147119102 78250185157133105

95 31 15 8,5116 37 18 11216 66 35 21 9,7256 79 39 24 11428119 69 40 20

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

340

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

30 32 35 53 48 52 56 81 74 80103116140 72 80100111135116138151168198

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

530 680 8401015 565 725 8851055 590 750 90510551355 610

780 96511151465 715 960111013101660

.0200.052.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.206.0 .0250.052.0 .0250.101.0 .0250.152.0 .0250.198.0 .0300.051.0 .0300.102.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.292.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.195.0 .0350.296.0 .0400.051.0 .0400.106.0 .0400.146.0 .0400.200.0 .0400.287.0

52100153206

52101152198

51102145196292

50100149195296

51106146200287

440660440661440662440663440664440665440666440667440668440669440670440671440672440673440674440675440676440677440678440679440680440681440682


–

–

405405405405495495495495575575575575575610610610610610700700700700700

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 10 ...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


8888888888

Schweißende

270425625775

1125264435585785

1185

279214174151118334247214180137

543176 83 54 26642184103 58 25

0000000000

Verstellkraftrate

457457457457457508508508508508

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

342

450450450450450500500500500500

Bau-länge

Lo

mm

143173198217261161195215242297

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

715 920112012701620 720 945109512951695

.0450.051.0 .0450.098.0 .0450.153.0 .0450.195.0 .0450.285.0 .0500.051.0 .0500.105.0 .0500.148.0 .0500.207.0 .0500.306.0

5198

153195285

51105148207306

440683440684440685440686440687440688440689440690440691440692


–

–

690690690690690740740740740740

GrößteBreite

ca.

B

mm

Typ

LRR 10 ...

–

–

DN

–


PN 10


PN 10

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm


DN

–

600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 900 900 900 900 900

Bau-länge

Lo

mm

266289323358418422471502548629509553604663765671720776840967

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

840 955115513551705 9001075119013901740 970110512701470182010701205137015701970

.0600.055.0 .0600.103.0 .0600.155.0 .0600.207.0 .0600.298.0 .0700.052.0 .0700.111.0 .0700.152.0 .0700.208.0 .0700.307.0 .0800.051.0 .0800.098.0 .0800.150.0 .0800.204.0 .0800.299.0 .0900.052.0 .0900.097.0 .0900.146.0 .0900.194.0 .0900.291.0

55103155207298 52111152208307 51 98150204299 52 97146194291

440266440267440268440269440270440271440272440273440274440275440276440277440278440279440280440281440282440283440284440285


329 354 389 423 484 535 589 624 670 750 632 681 736 794 896 804 857 917 9811108

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 10 ...LRK 10 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440445440446440447440448440449440450440451440452440453440454440455440456440457440458440459440460440461440462440463440464

345

365 423 623 8231173 375 488 570 7701120 385 453 585 7851135 435 503 635 8351235

8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010

Schweißende

900 900 900 900 900106510651065106510651165116511651165116513151315131513151315

459392260195135753568482352239958804611449307

1069915714536358

7603251478340

127342925714065

159465731917683

174775338422099

8,210,004,402,501,20

12,0011,009,505,102,30

15,0018,0012,006,703,10

15,0018,0013,007,603,40

Verstellkraftrate

610610610610

610711711711711711813813813813813914914914914914

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


DN

–

1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400

Bau-länge

Lo

mm

98410761169128614811305141915201647190122202323259928753496

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

126014801705200524551260150518052105270516601815221526153415

.1000.058.0 .1000.102.0 .1000.155.0 .1000.212.0 .1000.298.0 .1200.051.0 .1200.102.0 .1200.151.0 .1200.201.0 .1200.300.0 .1400.054.0 .1400.106.0 .1400.155.0 .1400.204.0 .1400.303.0

58102155212298 51102151201300 54106155204303

440286440287440288440289440290440291440292440293440294440295

–––––


1245134214411558175217591887198921162370

–––––

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 10 ...LRK 10 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440465440466440467440468440469440470440471440472440473440474440475440476440477440478440479

347

480 665 85311531603 480 653 95312531853 830 858125816582458

101010101010101010101010101010

Schweißende

145014501450145014501680168016801680168019751975197519751975

15981128869635453

2797201513551021684

2513243216581258849

2097842418226116

34211176544311140

22631038490284130

22,0013,009,605,102,60

30,0024,0011,006,002,70

10,0019,009,105,202,40

Verstellkraftrate

101610161016101610161220122012201220122014201420142014201420

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


444444444444444444444,54,54,54,5

Schweißende

151281401550156276386546161291411581173323453653187317437557197327467597

4 3 2,4 1,9 5,8 4,4 3,6 2,9 7,3 5,5 4,5 3,511 7,9 6,4 5161210 8,829231916

20 5,9 2,9 1,525 7,9 4 23611 5,5 2,84112 6 2,9732312 7,2913115 9,2

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

348

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

6 6 7 9 8 9 910 9101113101213141719212324262932

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

380510630780410530640800420550670840425575705905485615735855515645785915

.0050.050.0 .0050.103.0 .0050.149.0 .0050.199.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.145.0 .0065.198.0 .0080.051.0 .0080.102.0 .0080.150.0 .0080.205.0 .0100.050.0 .0100.103.0 .0100.145.0 .0100.202.0 .0125.053.0 .0125.102.0 .0125.151.0 .0125.196.0 .0150.053.0 .0150.100.0 .0150.153.0 .0150.194.0

50103149199

53104145198

51102150205

50103145202

53102151196

53100153194

440693440694440695440696440697440698440699440700440701440702440703440704440705440706440707440708440709440710440711440712440713440714440715440716


–

–

205205205205225225225225240240240240265265265265290290290290350350350350

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


6,36,36,36,37,17,17,17,1888888888888888

Schweißende

213373523672266445645895235405605855

1355260460660910

1460260430630830

1330

65 50 41 34106 79 64 52156127103 83 60166129105 84 60211168137115 83

144 43 21 12227 68 33 17281 99 45 23 9,1328109 54 28 11476183 87 50 20

00000000000000000000000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

350

200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400

Bau-länge

Lo

mm

41 45 49 65 67 84 97114109124141164207118139160186244143163186209266

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

545 705 8551045 640 86010601310 710 880108013301830 740 940114013901940 760 930113013301830

.0200.050.0 .0200.100.0 .0200.150.0 .0200.200.0 .0250.052.0 .0250.103.0 .0250.154.0 .0250.207.0 .0300.050.0 .0300.095.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.051.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.199.0 .0350.306.0 .0400.052.0 .0400.094.0 .0400.147.0 .0400.200.0 .0400.309.0

50100150200

52103154207

5095

145196296

51100149199306

5294

147200309

440717440718440719440720440721440722440723440724440725440726440727440728440729440730440731440732440733440734440735440736440737440738440739


–

–

435435435435520520520520610610610610610580580580580580630630630630630

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


88888

Schweißende

260480680880

1330

290224185158118

603188 95 57 25

00000

Verstellkraftrate

457457457457457

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

352

450450450450450

Bau-länge

Lo

mm

201232259287350

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

8001020122014201870

.0450.050.0 .0450.104.0 .0450.155.0 .0450.203.0 .0450.296.0

50104155203296

440740440741440742440743440744


–

–

720720720720720

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 16 ...

–

–

DN

–


PN 16


PN 16

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


DN

–

500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800

Bau-länge

Lo

mm

251 277 285 308 361 392 436 488 541 645 522 575 642 708 841 768 837 92110231191

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

810 945109512951695 94511151365161521151005118014301680218011201300155018502350

.0500.053.0 .0500.107.0 .0500.148.0 .0500.203.0 .0500.313.0 .0600.053.0 .0600.099.0 .0600.150.0 .0600.202.0 .0600.305.0 .0700.054.0 .0700.100.0 .0700.151.0 .0700.202.0 .0700.304.0 .0800.058.0 .0800.105.0 .0800.153.0 .0800.211.0 .0800.307.0

53107148203313 53 99150202305 54100151202304 58105153211307

440296440297440298440299440300440301440302440303440304440305440306440307440308440309440310440311440312440313440314440315


311 338 351 374 427 502 551 603 655 760 640 698 765 831 96410091085117012711440

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 16 ...LRK 16 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440480440481440482440483440484440485440486440487440488440489440490440491440492440493440494440495440496440497440498440499

355

338 418 568 7681168 398 508 75810081508 403 515 76510151515 460 575 82511251625

8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010

Schweißende

790 790 790 790 790 945 945 945 945 9451085108510851085108512201220122012201220

35428120314896

525404266198131699538355265176

1054831569413283

8273081648837

123748421412053

148057725914665

154263130216176

6,77,003,701,900,809,408,403,602,000,90

13,0011,005,002,801,20

13,0012,005,803,001,40

Verstellkraftrate

508508508508508610610610610610711711711711711813813813813813

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


DN

–

900 900 900 900 900 1000 1000 1000 1000 1000

Bau-länge

Lo

mm

1161125713601467166012891407151916561883

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

1270145516701920237013101510173520352535

.0900.052.0 .0900.104.0 .0900.157.0 .0900.205.0 .0900.293.0 .1000.051.0 .1000.102.0 .1000.154.0 .1000.210.0 .1000.303.0

52104157205293 51102154210303

440316440317440318440319440320440321440322440323440324440325


1569167617871895208817141847196421012328

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 16 ...LRK 16 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440500440501440502440503440504440505440506440507440508440509

357

535 653 83510851535 555 680 86811681668

10101010101010101010

Schweißende

1380138013801380138014901490149014901490

14391167901687482

172613891074789546

2088814406238118

28081077539294142

9,8011,007,604,402,20

13,0014,009,905,302,50

Verstellkraftrate

914 914 914 914 91410161016101610161016

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


44444444444444444444

4,54,54,54,5

Schweißende

156286455655185335535695176316486626197367527712211371561714221391591764

3,9 2,9 2,2 1,7 5,5 4,1 3 2,5 6,9 5,2 4 3,412 9 7,1 5,8201512 9,739302319

24 7,1 2,8 1,426 8 3,1 1,94113 5,4 3,35516 7,7 4,26921 8,9 5,2882611 6,3

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

358

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

7 8 1012 8 9111211131416151719222225283431354049

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

410540710910430580780940440580750890475645805990515675865

1050545715915

1120

.0050.050.0 .0050.098.0 .0050.148.0 .0050.205.0 .0065.051.0 .0065.099.0 .0065.153.0 .0065.195.0 .0080.052.0 .0080.103.0 .0080.155.0 .0080.193.0 .0100.050.0 .0100.102.0 .0100.144.0 .0100.192.0 .0125.051.0 .0125.102.0 .0125.153.0 .0125.196.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.194.0

5098

148205

5199

153195

52103155193

50102144192

51102153196

51102151194

440745440746440747440748440749440750440751440752440753440754440755440756440757440758440759440760440761440762440763440764440765440766440767440768


–

–

205205205205225225225225240240240240265265265265320320320320380380380380

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 25 ...

–

–

DN

–


PN 25


PN 25

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


6,36,36,36,37,17,17,17,18888888888

Schweißende

261461690890271450700

1000340565765

10651665

260470670920

1470

70 53 40 34106 79 61 48118 93 78 62 45179141116 94 68

199 64 24 15264 81 34 17241 90 49 26 10426137 68 36 14

000000000000000000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

360

200200200200250250250250300300300300300350350350350350

Bau-länge

Lo

mm

65 72 91101 94115136160145167196226290158182205235299

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

670870

11401340

650870

11201420

8251050125015502150

7901000120014502000

.0200.050.0 .0200.101.0 .0200.155.0 .0200.195.0 .0250.051.0 .0250.101.0 .0250.149.0 .0250.204.0 .0300.061.0 .0300.110.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.302.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.145.0 .0350.190.0 .0350.291.0

50101155195

51101149204

61110150200302

50100145190291

440769440770440771440772440773440774440775440776440777440778440779440780440781440782440783440784440785440786


–

–

460460460460495495495495545545545545545615615615615615

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 25 ...

–

–

DN

–


PN 25


PN 25

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


DN

–

400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600

Bau-länge

Lo

mm

217252280313372328370415450539383437474521615625688754825968

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

8601110131015602010 9051110136015602060 965122013801630213010651240145517052205

.0400.050.0 .0400.100.0 .0400.153.0 .0400.203.0 .0400.295.0 .0450.051.0 .0450.103.0 .0450.154.0 .0450.195.0 .0450.297.0 .0500.053.0 .0500.105.0 .0500.150.0 .0500.202.0 .0500.305.0 .0600.049.0 .0600.098.0 .0600.151.0 .0600.202.0 .0600.303.0

50100153203295 51103154195297 53105150202305 49 98151202303

440326440327440328440329440330440331440332440333440334440335440336440337440338440339440340440341440342440343440344440345


275 310 340 372 431 432 479 524 559 648 493 549 589 636 730 850 921 98910601203

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 25 ...LRK 25 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440510440511440512440513440514440515440516440517440518440519440520440521440522440523440524440525440526440527440528440529

363

375 600 77510251475 378 530 780

9801480 408 635 76510151515 483 595 77810281528

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 81010101010

Schweißende

680 680 680 680 680 785 785 785 785 785 845 845 845 845

84510001000100010001000

201123947149

31421914711676

37022918814093

584466351263175

7072121045928

8822861308236

115335920211350

142153825614564

41,901,300,700,405,103,801,701,100,506,703,202,601,400,605,205,503,802,100,90

Verstellkraftrate

406,4 406,4 406,4 406,4 406,4

457457457457457508508508508508610610610610610

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


DN

–

700 700 700 700 700

Bau-länge

Lo

mm

9291035112912421431

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

11851420167019702470

.0700.051.0 .0700.103.0 .0700.150.0 .0700.207.0 .0700.301.0

51103150207301

440346440347440348440349440350


13211442153616491838

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 25 ...LRK 25 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440530440531440532440533440534

365

418 585 83511351635

1010101010

Schweißende

11501150115011501150

1146796547398273

202965131416880

13,009,604,502,401,10

Verstellkraftrate

711711711711711

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


44444444444444444444

4,54,54,54,5

Schweißende

194394594844198398648848202402652802265465765

1065230480830

1080314564914

1214

3,5 2,4 1,8 1,4 6,2 4,3 3,1 2,6 8 5,6 4,1 3,51913 9,6 7,62517121038282117

19 4,6 2 133 8,4 3,2 1,838 9,8 3,7 2,56320 7,8 4,18921 7,1 4,28125 9,7 5,5

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

366

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

81012141214172013161921263240463238475353617485

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

440640840

1090465665915

1115475675925

1075590830

11301430

600850

12001450

730980

13301630

.0050.053.0 .0050.100.0 .0050.146.0 .0050.204.0 .0065.049.0 .0065.100.0 .0065.156.0 .0065.200.0 .0080.051.0 .0080.101.0 .0080.156.0 .0080.188.0 .0100.046.0 .0100.096.0 .0100.146.0 .0100.197.0 .0125.046.0 .0125.094.0 .0125.152.0 .0125.193.0 .0150.055.0 .0150.096.0 .0150.149.0 .0150.195.0

53100146204

49100156200

51101156188

4696

146197

4694

152193

5596

149195

440787440788440789440790440791440792440793440794440795440796440797440798440799440800440801440802440803440804440805440806440807440808440809440810


–

–

205205205205225225225225240240240240325325325325350350350350405405405405

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 40 ...

–

–

DN

–


PN 40


PN 40

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


6,36,36,36,37,17,17,17,1

Schweißende

300500800

1150255505855

1205

60 48 36 28110 83 60 48

182 67 26 13332 88 31 16

00000000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1273273273273

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

368

200200200200250250250250

Bau-länge

Lo

mm

102115135159140163196228

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

760960

12601610

720970

13201670

.0200.054.0 .0200.097.0 .0200.149.0 .0200.206.0 .0250.045.0 .0250.097.0 .0250.151.0 .0250.206.0

5497

149206

4597

151206

440811440812440813440814440815440816440817440818


–

–

440440440440530530530530

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 40 ...

–

–

DN

–


PN 40


PN 40

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


DN

–

300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450

Bau-länge

Lo

mm

194219248276339275313352392470319368408455548394455505555665

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

8551045129515452095 9151135138516352135 9151170137016202120 9451210146017102260

.0300.052.0 .0300.101.0 .0300.147.0 .0300.194.0 .0300.297.0 .0350.051.0 .0350.106.0 .0350.155.0 .0350.204.0 .0350.301.0 .0400.050.0 .0400.099.0 .0400.149.0 .0400.198.0 .0400.296.0 .0450.049.0 .0450.107.0 .0450.154.0 .0450.201.0 .0450.304.0

52101147194297 51106155204301 50 99149198296 49107154201304

440351440352440353440354440355440356440357440358440359440360440361440362440363440364440365440366440367440368440369440370


250276305333396380421460499577424475516563656502568618668778

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 40 ...LRK 40 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440535440536440537440538440539440540440541440542440543440544440545440546440547440548440549440550440551440552440553440554

371

418 563 81310631613 395 568 81810681568 383 610 78510351535 398 605 85511051655

8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010

Schweißende

580580580580580675675675675675725725725725725815815815815815

11584584429

184126866644

2481521178859

30619513610469

447158754319

532165784621

7372231116328

10522861418337

1,91,500,700,400,202,701,800,900,500,204,201,901,400,800,405,403,301,600,900,40

Verstellkraftrate

323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,6406,6406,6406,6406,6457457457457457

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


DN

–

500 500 500 500 500

Bau-länge

Lo

mm

589 665 756 8471028

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

11401405175521052805

.0500.047.0 .0500.096.0 .0500.146.0 .0500.196.0 .0500.296.0

47 96146196296

440371440372440373440374440375


813 897 98810791260

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 40 ...LRK 40 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440555440556440557440558440559

373

495 703105314032103

1010101010

Schweißende

890890890890890

39227117913388

12524001759843

4,102,901,300,700,30

Verstellkraftrate

508508508508508

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*


4444444444445555

6,36,36,36,36,36,36,36,3

Schweißende

260510860

1110265515815

1165265565915

1165290590990

1290318618918

1318295595995

1295

3,6 2,5 1,7 1,4 6,9 4,8 3,5 2,612 8,1 5,8 4,8201410 8,23021171338271916

28 7,3 2,6 1,535 9,3 3,7 1,844 9,8 3,8 2,36817 6 3,67320 8,9 4,31323312 7,1

000000000000000000000000

Verstellkraftrate

60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

374

50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150

Bau-länge

Lo

mm

11141720172125302632394445556776627589

10685

103127145

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

540790

11401390

570820

11201470

590890

12401490

700100014001700

740104013401740

750105014501750

.0050.050.0 .0050.096.0 .0050.155.0 .0050.198.0 .0065.055.0 .0065.096.0 .0065.145.0 .0065.203.0 .0080.050.0 .0080.098.0 .0080.152.0 .0080.191.0 .0100.050.0 .0100.098.0 .0100.155.0 .0100.197.0 .0125.055.0 .0125.099.0 .0125.143.0 .0125.201.0 .0150.050.0 .0150.098.0 .0150.153.0 .0150.195.0

5096

155198

5596

145203

5098

152191

5098

155197

5599

143201

5098

153195

440819440820440821440822440823440824440825440826440827440828440829440830440831440832440833440834440835440836440837440838440839440840440841440842


–

–

205205205205255255255255300300300300350350350350410410410410385385385385

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 63 ...

–

–

DN

–


PN 63


PN 63

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


8888

Schweißende

405705

11051605

59443325

206 69 28 13

0000

Verstellkraftrate

219,1219,1219,1219,1

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

376

200200200200

Bau-länge

Lo

mm

150177213257

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

910121016102110

.0200.053.0 .0200.095.0 .0200.142.0 .0200.199.0

5395

142199

440843440844440845440846


–

–

475475475475

GrößteBreite

ca.

B

mm

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRR 63 ...

–

–

DN

–


PN 63


PN 63

Typ LRR

BL0

s

l*

Ø d

a


385 658 9581258 425 625 92512251825 448 605 90512051805 510 835123515852385

10101010111111111112121212121515151515

Schweißende

575575575575625625625625625695695695695695780780780780780

90523527

14295634832

168122805939

244146987650

3851075029

490146653717

6862391055826

664201915524

20,800,400,202,001,300,600,300,102,602,000,900,500,202,801,200,500,300,10

Verstellkraftrate

273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4

GrößteBreite

ca.

B

mm

Balgmitten-abstand

I*

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Wanddicke

s

mm

cr

N/bar

cλ

N/mm

cp

N/mm bar

378

DN

–

250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400

Bau-länge

Lo

mm

264 310 356 402 302 347 399 451 555 372 420 477 535 650 547 646 759 8051004

LRN Gewicht

ca.

G

kg

Nennweite

920121515151815 95012001500180024001045126015601860246011201470187022203020

.0250.051.0 .0250.104.0 .0250.153.0 .0250.202.0 .0300.048.0 .0300.100.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.299.0 .0350.049.0 .0350.097.0 .0350.147.0 .0350.198.0 .0350.299.0 .0400.052.0 .0400.102.0 .0400.152.0 .0400.196.0 .0400.297.0

51104153202 48100150200299 49 97147198299 52102152196297

440376440377440378440379440380440381440382440383440384440385440386440387440388440389440390440391440392440393440394


366 414 460 506 407 455 507 559 664 481 534 592 649 764 772 874 987 9731142

LRK Gewicht

ca.

G

kg

LateraleBewegungs-

aufnahmenominal

2λN

mm

Typ

LRN 63 ...LRK 63 ...

–

–

LRN

–

–

LRK

–

–

440560440561440562440563440564440565440566440567440568440569440570440571440572440573440574440575440576440577440578



Typ LRN Typ LRK

BL0

sØ d

a

l*

B

L0

sØ d

a

l*

381380

Typ LBs


schallschutz - Kompensatoren mit Bördelflanschen

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LBs: HYdRa schallschutz - Kompensator mit Bördelflanschen zur schwingungsaufnahme Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansche aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.


L B s 1 0 . 0 1 5 0 . 0 3 1 . 0








_________________________________


_________________________________



•Gruppe2–andere

mediumzustand:



auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

optional:

Kategorie _______________________


Nennweite (DN150)

Bewegungsaufnahme, nominal (2 = 31 mm)


Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom standard abweichenden maße angeben.


DN

–

50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400

Bau-länge

Lo

mm

67

101115172439556989

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

165180190190210265285330345360390

.0050.018

.0065.020

.0080.021

.0100.020

.0125.019

.0150.031

.0200.032

.0250.036

.0300.040

.0350.038

.0400.031

1820212019313236403831

459873459874459875459876459877459878459879459880459881459882459883

BestellnummerStandard-

ausführung

–

–

240260290310340365420503600650724

GrößteBreite

ca.

B

mm

bei 1000 Lastspielen

2λN

mm

Typ

LBS 06 ...

–

–

BohrbildEN 1092

PN

–

0606060606060606060606

Bördeldurch-messer

d5

mm

90107122147178202258312365410465

Blattdicke

s

mm

1616181820202224242628

axial

ωa

Hz

200155145125115907555505055

Flansch Eigenfrequenz des Balges

radial

ωr

Hz

385340325345355355325285250270335

cr

N/bar

6 8,7 11 17 21 25 48 83 153 179 268

cλ

N/mm

779199

162212117165298358418501

cp

N/mm bar

14151932403659

1314

Verstellkraftrate

bei Schwin-gungen

Î

mm

Laterale Bewegungs-aufnahme nominal

0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5

Lateral - Kompensatoren Typ LBS 06...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen

PN 06


PN 06

Typ LBS

B

L0

s

Ø d

5


DN

–

50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400

Bau-länge

Lo

mm

9121315192635547793

152

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

175200210210215285300345370380430

.0050.018

.0065.020

.0080.021

.0100.020

.0125.019

.0150.031

.0200.032

.0250.036

.0300.040

.0350.038

.0400.031

1820212019313236403831

459885459886459887459888459889459890459891459892459893459895459896


ausführung

–

–

265285300320350385468555629689785

GrößteBreite

ca.

B

mm


2λN

mm

Typ

LBS 10 ...

–

–

BohrbildEN 1092

PN

–

1616161616161010101010

Bördeldurch-messer

d5

mm

92107122147178208258320370410465

Blattdicke

s

mm

1920202222242426282837

axial

ωa

Hz

200160150125115907555454055


radial

ωr

Hz

385315305325355335315260225210305

cr

N/bar

5,7 8,1 10 16 20 29 58 113 178 213 289

cλ

N/mm

77136146236364191266339532620

1003

cp

N/mm bar

9,4 16 16 27 40 3 5 5 8 12 13

Verstellkraftrate

bei Schwin-gungen

Î

mm


0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5


PN 10


PN 10

Typ LBS

B

L0

s

Ø d

5


DN

–

50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400

Bau-länge

Lo

mm

1012131619294773

110151193

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

185210210200210290310355385380450

.0050.017

.0065.022

.0080.020

.0100.015

.0125.015

.0150.032

.0200.033

.0250.025

.0300.027

.0350.025

.0400.033

1722201515323325272533

459898459899459900459901459902459903459904459905459906459907459908


ausführung

–

–

265285300320350413500589680667723

GrößteBreite

ca.

B

mm


2λN

mm

Typ

LBS 16 ...

–

–

BohrbildEN 1092

PN

–

1616161616161616161616

Bördeldurch-messer

d5

mm

92107122147178208258320375410465

Blattdicke

s

mm

1920202222242632373234

axial

ωa

Hz

205140145135130907085706555


radial

ωr

Hz

360260300390425315285410360350275

cr

N/bar

5,5 7,8 10 16 25 36 78 133 199 214 250

cλ

N/mm

119130178402573220421499741

10351192

cp

N/mm bar

11 11 16 30 41 3 5 5 9 12 11

Verstellkraftrate

bei Schwin-gungen

Î

mm


0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5


PN 16


PN 16

Typ LBS

B

L0

s

Ø d

5


BohrbildEN 1092

PN

–

40404040404025252525

Bördeldurch-messer

d5

mm

92107122147178208258320375410

Blattdicke

s

mm

20222424262832353842

axial

ωa

Hz

22516015513513590

105857565


radial

ωr

Hz

400295325380410315425390340310

cr

N/bar

5,5 7,5 9,8 19 30 48 94 128 171 223

cλ

N/mm

159205289476671310592788

13441354

cp

N/mm bar

7,6 11 16 23 34 3 5 9 12 11

Verstellkraftrate

DN

–

50 65 80 100 125 150 200 250 300 350

Bau-länge

Lo

mm

10141620304366

129164242

Gewichtca.

G

kg

Nennweite

190215215215230300325370405420

.0050.018

.0065.020

.0080.021

.0100.020

.0125.019

.0150.031

.0200.032

.0250.036

.0300.040

.0350.038

18202120193132364038

459909459911459912459913459914459915459916459918459919459920


ausführung

–

–

265285300335398460544578634735

GrößteBreite

ca.

B

mm


2λN

mm

Typ

LBS 25 ...

–

–

bei Schwin-gungen

Î

mm


0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5


PN 25


PN 25

Typ LBS

B

L0

s

Ø d

5

Als Ergänzung zu den Standardpro-grammen des Kapitels 6 sind in die-sem Kapitel eine Reihe von speziellen Programmen besonderer Kompen-satoren und verwandter Produkte als Spezialprogramme zusammengefasst.

Es handelt sich überwiegend um Produkte, die auf besondere Anwen-dungen – Motorenbau, Apparatebau, Fernwärme – oder auf gezielte Leis-tungsdaten, z.B. hohe Drücke, konzi-piert sind.

Für häufiger benötigte Abmessungs-bereiche werden Baureihen angebo-ten. Außerhalb dieser Bereiche sind Sonderausführungen auf Anfrage möglich.

Einen schnellen Überblick über die Spezialprogramme geben Ihnen die nächsten Seiten.

1 Abgas - Kompensatoren mit Spezialborden Typenreihe: AOK AOU Nennweiten: di = 20-200 Druckstufen: PN1 Seiten: 394 - 397

2 Einwandige Kompensatoren für den Apparatebau Typenreihe: AON Nennweiten: DN 100-3000 Druckstufen: abhängig von der Nennweite Seiten: 398 - 409

3 HYDRAFLON Axial - Kompensator mit PTFE-Auskleidung Typenreihe: ABT Nennweiten: DN 50-500 DN 50-300 Druckstufen: PN10 PN25 Seiten: 410 - 419

1 2 3

7 | S O N D E R P R O g R A M M

Überblick

Sonder-programme

390 391

393392

4 HYDRAMAT Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik Typenreihe: ARH Nennweiten: DN 40-1000 Druckstufen: PN 16 und PN 25 Seiten: 420 - 429

5 Axial - Kompensator mit Druck- entlastung Typenreihe: DRD Nennweiten: DN 400-1000 Druckstufen: PN 25 und PN 40 Seiten: 430 - 433

6 Rechteck - Kompensator Typenreihe: XOZ und andere Nennweiten: Seitenlänge bis b = 3700 Druckstufen: Max. po = 2 bar Seiten: 434 - 439

4 5 6

7 Axial - Kompensator für die Vakuumtechnik Typenreihe: AVZ Nennweiten: DN 16-500 Druckstufen: PN 1 Seiten: 440

8 Axial - Kompensator für Heizungs- und Ventilatoreninstallation Typenreihe: verschiedene Nennweiten: DN 15-100 Druckstufen: PN 6-25 Seiten: 441

9 Kompensatoren und Metallbälge für hohe Drücke Typenreihe: verschiedene Nennweiten: DN 10-1000 Druckstufen: Max. PN 400 Seiten: 442 - 443

HYDRAWELD dünnwandige Rohrzylinder Nennweiten: di = 40-1000 Seiten: 444 - 445

7 8 9


Überblick


Überblick

395394

Die Forderung nach einfacher Monta-ge wird besonders gut durch spezielle Befestigungsborde erfüllt (siehe Bilder 7.2 und 7.3)

Eine von uns entwickelte Schnellbe- festigung, der moVix-Anschluss, verwendet einen Drahtpressring aus hitzebeständigem Material als Dicht- und Befestigungselement. Dieser Ring wird zusammen mit dem Konusbord des Balges durch eine V-Band-Schelle angepresst. Als gegenstück genügt ein unbearbeitetes Rohr (Bild 7.4).

Bild 7.4 moVix-Anschluss

Bild 7.3 Flanschbord für geteilte Flansche Typen-reihe AOU

Bild 7.2 Konusbord für V-Band-Schelle Typen-reihe AOK

Abgas - Kompensatoren mit Spezial-borden

Für Abgas - Kompensatoren, die direkt am Motor zu montieren sind, gelten besondere Bedingungen:

• hoheTemperaturen(υ > 400°C)• Temperaturspitzen,jenachMotor-

leistung• AufnahmevonWärmedehnungen

und Dauerschwingungen• kleineBaumaßewegenmeist beengter Platzverhältnisse• MontageundDemontagemüssen

für Motorüberholungen und Repara-turen schnell durchzuführen sein

Für diese Anforderungen liefern wir, dem speziellen Bedarfsfall angepasst, zum Teil mit dem Motorenhersteller gemeinsam entwickelte Sonderaus-führungen auf der Basis vorhandener Werkzeugreihen(sieheTabelleS.396). WennerforderlichkönnenauchSon-derwerkzeuge angefertigt werden. Bei Neuentwicklungen können wir auf einen großen Erfahrungsschatz und geeignete Versuchseinrichtungen zurückgreifen, was sich günstig auf Entwicklungszeit und -kosten auswirkt.

Bild 7.1 Abgas - Kompensatoren mit Spezialbord


Abgas - Kompensatoren



Empfohlene Balgabmessungen

396 www.flexperte.de www.flexperte.de

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

50 60 65 71 70-80 82 80-90 85-95 101 92-106 100-110 110-120 110-120 122

34 42*) 45*) 51 56 60 65*) 71 77 80 84*) 92 94 96

*) Werkzeuge für Konusbord vorhanden.

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

130-140 135-150 145-170 165-180 185-205 190-210 210-230 215-235 235-258 240-262 265-285 295-320 345-380

110*) 116 135*) 143*) 164 170 188 194 214 218 240*) 272 324

Werkstoffe für schwefelfreie Abgase (Auswahl)

Bild 7.5 1) Herstellerangabe

397

Bei Bedarf – wenn beispielsweise mit kurzzeitigen Temperaturspitzen zu rech-nen ist – kann ein einteiliges Leitrohr angebracht werden (Bild 7.6)

Abgas - Kompensatoren Typenreihe AO …mit Spezialbord


Typ AO … Bild 7.6 Abgas - Kompensator mit einteiligem Leitrohr

Werkstoff-Nr. Bezeichnung Obere Grenztemperatur in °C Bemerkungen 1.454 1 X6CrNiTi 1810 600 Austenit 1.4571 X6CrNiMoTi 17 122 600 Austenit mit Mo 1.4828 X15CrNiSi 20 12 1000 hitzebeständig 1.4876 Incoloy 800H 900 (zunderbeständig) 2.4856 Inconel 625 650 temperatur- und 2.4610 Hastelloy C4 6001) korrosionsbeständig

Innen-durchmesser

di

mm

Außen-durchmesser

Da

mm

Nr.

–

_

Nr.

–

_

Innen-durchmesser

di

mm

Außen-durchmesser

Da

mm


Einwandige Kompensatoren


Einwandige Kompensatoren

Nennweg, Baulänge und Verstellkraft-rate des mehrwelligen Kompensators hängenvondergewähltenWellenzahl(aufgerundete ganze Zahl) ab.

Nennweg 2N in mm

(7.2)

(abgerundet auf ganze mm)

Baulänge LO in mm

(7.3)

Länge der Einzelwelle IW in mmLänge eines Bordes lB in mm

Verstellkraft-Rate der Einzelwelle C in N/mm

(7.4) Verstellkraft-Rate der EinzelwelleCW in N/mm

Der Borddurchmesser dB kann an die vorhandenen Anschlüsse angepasst werden. Die Maßtabellen geben den zulässigen Durchmesserbereich an. Bitte nennen Sie uns das gewünschte Maß bei der Bestellung.

Es ist zu beachten, dass der zylindri-sche Teil des Bogens lBZ mindestens 10 mm lang sein soll. Der Übergangs-bereich ist fertigungsbedingt zwischen 4 mm und lW/2 lang.

Für den Einsatz in abnahmepflichtigen Anlagen sind Vorprüfung, Abnahme- prüfung, Zeugnisbelegung und Doku-mentation bei der Bestellung zu ver-einbaren.

Bild 7.8 Abmessungen / Bezeichnungen

LO = IW · nW + 2lB

C = CW/ nW

Einwandige Kompensatoren für den ApparatebauDas für den Apparate- und Behälter-bau konzipierte Spezialprogramm einwandiger Kompensatoren erfüllt die dort gestellten Anforderungen in besonderem Maße:

• dickeEinzelwandzumdirektenVer-schweißen mit der Behälterwand

• großeSeitensteifigkeit,dieaxialeFührungen im Behälter überflüssig macht

• kleineWellenohneUmfangsnähte,die günstige gesamtbaumaße er-geben

Die Auslegung erfüllt die Druckbehäl-terverordnung, die Berechnung erfolg-te nach AD-Merkblatt B13.

Bild 7.7 Einwandiger Kompensator ohne Anschlussteile

Auslegung und Auswahl der KompensatorenDieAngabeninderTabellegeltenje-weilsfüreineWelle.DieerforderlicheWellenzahlnwrichtetsichnachderBewegungsaufnahme.

Wellenzahl nW

(7.1)

Bewegungsaufnahme, kalt 2RT

BewegungsaufnahmejeWelle2WN (Nennbewegung aus Tabelle)

nW = 2RT / 2WN

2N = 2WN· nW

399398

401400

Typ AON

7 | S O N d e r p r O g r A m m

einwandige Kompensatoren für den Apparatebau

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ AON: HYdrA einwandiger Kompensator für den Apparatebau Standardausführung/Werkstoffe: Balg einwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 550°C.


A O N 1 0 . 0 1 6 4 . 0 2 0





FürdiePrüfungundDokumentationnachDruckgeräterichtlinie97/23/EGwerden folgende Angaben benötigt:

DruckgeräteartnachArt.1:


_________________________________


_________________________________

MediumeigenschaftnachArt.9:


•Gruppe2–andere

mediumzustand:

•gasförmig oder flüssig, wenn pd > 0.5 bar


Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

Optional:


(PN10)Innendurchmesser (Di aus Tabelle)

Bewegungsaufnahme, nominal ( = ±10 = 20 mm)



100 100 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 350 350 350 350

0,10,20,20,20,20,40,50,40,60,70,50,811,50,711,320,81,21,62,3

25.0110.50.0110. 20.0135.40.0135.10.0164.20.0164.50.0164.06.0214.16.0214.32.0214.06.0268.12.0268.25.0268.63.0268.05.0318.10.0318.20.0318.50.0318.04.0350.10.0350.16.0350.50.0350.

25502040102050 61632 612,52563 5102050 4101650

Typ

AON

–

–

1,91,32,51,742,71,95,842,874,43,42,28,45,64,22,89,66,44,63

11,511,511,5211,5211,52311,52311,523

110110135135164164164214214214268268268268318318318318350350350350

145146175176216216215276278275336334336336392392393393429429428426

112112137137166166166216216216271271271271321321321321353353353353

143143173173214213211274275271334331332330390389389387427426424420

Balg

12131415151617171819192021222021222421222325

9 710 611 8 8151516141514151313131312121213

128129189190284284282471475470716712716716990990993993

1192119211881182

7400205005960

186003370

114002570025007900

1920024008550

200006050021507200

173005200019506500

1690054000

gewellte Länge einer Welle

B

mm

Bohrdurchmesser

innen außen

DB min. DB max.

mm mm

max. Wellenzahl

nW

–

Verstellkraftrate axial

je Welle

cδ

N/mm

wirksamer Querschnitt

A

cm2

DN

–

Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau


Typ AON

Ø d

a

L0

Ø d

iØ

d3

lwlbz

lbglb

s

Durchmesser

innen außen

Di Da

mm mm

Nennweite Nenndruck

PN

–

AxialeBewegungs-

aufnahmeje Wellenominal

2δWN

mm

Gewicht pro Welle

ca.

GW

kg

Wanddicke

s

mm

Balg


403403403403454454454454505505505505556556556556607607607607708708708708

478481482480528527526524593592586587620621619620696694691686805807800800

Balg

222324262424252724252628252526282626272927282931

1211111112121212101011111313131310101010 9 9 9 9

152115341541154118901890189018902363236323412354270627152711272533233318330832934483450144654477

21006000

141004200023507900

198005800016005500

15800430003800

12000313008500018006200

164005370016005100

1480048800


B

mm

max. Wellenzahl

nW

–


je Welle

cδ

N/mm


A

cm2

404

400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 500 500 550 550 550 550 600 600 600 600 700 700 700 700

Gewicht pro Welle

ca.

GW

kg

0,91,422,911,523,11,322,53,91,21,82,33,61,62,43,24,62,13,246,1

04.0400.08.0400.16.0400.40.0400.05.0451.10.0451.16.0451.40.0451.03.0502.08.0502.12.0502.32.0502.06.0552.12.0552.20.0552.40.0552.03.0603.06.0603.12.0603.32.0603.02.0704.06.0704.10.0704.25.0704.

4 81640 5101640 3,2 812,532 612,52040 3,2 612,532 2,5 61025

Typ

AON

–

–

Nenndruck

PN

–

Wanddicke

s

mm

Balg

10 7,2 5,6 3,810 6,6 4,8 3,413,6 8,8 6 4,4 8,4 5,8 4,2 314,4 9,2 6,6 4,216,612,6 7,8 5,2

11,52311,52311,52311,52311,52311,523

400400400400451451451451502502502502552552552552603603603603704704704704

480484486486530530530530595595590593622624623626698697695692807810804806

DN

–



Typ AON

Ø d

a

L0

Ø d

iØ

d3

lwlbz

lbglb

s

Durchmesser

innen außen

Di Da

mm mm

Nennweite AxialeBewegungs-


2δWN

mm

Bohrdurchmesser

innen außen

DB min. DB max.

mm mm


809 809 809 809 918 918 918 918102010201020111511151115121512151215142014201620162018201820

913 909 911 9001000100110011001110711091109120712041206130713061306142014201620162018201820

Balg

2930313330313234333436333537333638545654565456

8 8 8 910101010 9 9 9 9 9 9 9 9 9 6 6 6 6 6 6

58095789580957487208722372317246887589008917

105771055910596124791247912499170641720322141222992773027863

13005500

125005600031009800

23500780009400

21000700009000

23000730009800

2350078000134003600012400330001380039000


B

mm

max. Wellenzahl

nW

–


je Welle

cδ

N/mm


A

cm2

406

800 800 800 800 900 900 900 900 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1200 1200 1200 1400 1400 1600 1600 1800 1800

Gewicht pro Welle

ca.

GW

kg

Nennweite

2,5 3,7 5 7 2,4 3,6 4,9 7,4 4,3 5,8 8,8 4,9 6,4 9,8 5,3 7,110,810,617,112,920,714,622,9

02.0805.06.0805.10.0805.25.0805.04.0914.08.0914.12.0914.25.0914.08.1016.12.1016.25.1016.06.1111.12.1111.20.1111.06.1211.10.1211.20.1211.08.1412.12.1412.06.1612.12.1612.06.1812.12.1812.

2,5 61025 4 812,525 812,525 612,520 61020 812,5 6 12,5 612,5

AxialeBewegungs-


2δWN

mm

Typ

AON

–

–

Nenndruck

PN

–

Wanddicke

s

mm

Balg

1912 9,4 5,213 9,2 7 4,610 8 5,411,2 8 5,611,2 8,4 5,613,810,815,6121611,8

11,52311,5231,5231,5231,523232323

805 805 805 805 914 914 914 914 101610161016111111111111121112111211141214121612161218121812

915 912 915 9061002100410051007111011131115121012081212131013101312153615481746175819461955

DN

–



Typ AON

Ø d

a

L0

Ø d

iØ

d3

lwlbz

lbglb

s

Durchmesser

innen außen

Di Da

mm mm

Bohrdurchmesser

innen außen

DB min. DB max.

mm mm


202020202220222024202420262026202820282030203020

202020202220222024202420262026202820282030203020

Balg

545654565456545654565456

666666666666

341103430740972411514869548774568745691765552656887489475088

123003400013500388001200038000134004000014400440001600047000


B

mm

max. Wellenzahl

nW

–


je Welle

cδ

N/mm


A

cm2

408

2000 2000 2200 2200 2400 2400 2600 2600 2800 2800 3000 3000

Gewicht pro Welle

ca.

GW

kg

Nennweite

17,227,418,929,82233,524,136,325,439,126,941,9

AON 06.2012.AON 10.2012.AON 06.2212.AON 10.2212.AON 05.2412.AON 10.2412.AON 05.2612.AON 08.2612.AON 05.2812.AON 08.2812.AON 05.3012.AON 08.3012.

610 610 510 5 8 5 8 5 8

AxialeBewegungs-


2δWN

mm

Typ

AON

–

–

Nenndruck

PN

–

Wanddicke

s

mm

Balg

1813,61813,420142014201419,614

232323232323

201220122212221224122412261226122812281230123012

215621682356236625682572277027722966297231643172

DN

–



Typ AON

Ø d

a

L0

Ø d

iØ

d3

lwlbz

lbglb

s

Durchmesser

innen außen

Di Da

mm mm

Bohrdurchmesser

innen außen

DB min. DB max.

mm mm

411410

Typ ABT

7 | S o n d e r p r o g r A m m

Axial - Kompensator mit pFTe Auskleidung

Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ ABT: HYdrA Axial - Kompensator mit pTFe Auskleidung und drehbaren Flanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansch aus S 235 Jrg2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 230°C.


A B T 1 0 . 0 1 5 0 . 0 6 0





FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende Angaben benötigt:

druckgeräteart nach Art. 1:


_________________________________


_________________________________

mediumeigenschaft nach Art. 9:


•Gruppe2–andere

mediumzustand:



Auslegungsdaten:


_________________________________


_________________________________

PrüfdruckPT[bar]

_________________________________

optional:

Kategorie _______________________Typ Nenndruck (PN10)

Nennweite(DN150)


Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom Standard abweichenden maße angeben.


DN

–

32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250

Bau-länge

Lo

mm

Nennweite


Axial - Kompensatoren Typ ABT 10...mit pTFe-Auskleidung

PN 10

Typ ABT

Ø d

a

Ø d

5

L0lbg

s


PN 10

lateral1)

2λN

mm

4,719 5,321 5,726 624 6,522 4,618 7,929 7,831 8,535 6,125

angular1)

2αN

grad

2031203019322030202917282030182919301724

axial

cδ

N/mm

260130272136276195234173220178365183290290560280412335525269

angular

cα

Nm/grad

1,3 0,7 2,1 1 3,1 2,2 4 3 5 4,1 13 6,5 14 14 39 20 48 40 95 49

lateral

cλ

N/mm

15921

20024

23635

30552

34479

1154144668142

1368175

1684286

4536462

G

kg

3,9 4,1 4,5 4,8 5,7 6,5 6,9 7,9 8 910111417182325333238

Bohrbild EN 1092

PN

–

4040404016161616161616161616161610101010

Blatt-dicke

s

mm

1818181819192020202022222222242424242626


d5

mm

70 70 80 80 92 92107107122122147147178178208208258258320320

145220157242179294181287185275179267221363248388246418241390

Typ

ABT 10 ...

–

–

.0032.009

.0032.018

.0040.011

.0040.022

.0050.013

.0050.027

.0065.017

.0065.032

.0080.020

.0080.035

.0100.020

.0100.040

.0125.029

.0125.050

.0150.030

.0150.060

.0200.042

.0200.078

.0250.044

.0250.081

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

918112213271732203520402950306042784481

–

–

427980427982427985427986427987427988427989427990427991427992427994427995427996427997427998427999428000428001428002428003

IdentnummerStandard-

ausführung

Gewichtca.

Flansch

Außen-durch-messer

Da

mm

61 61 74 74 88 88106107120121148148169172204204258261318318

Balg

gewellteLänge

lbg

mm

75150 85170 95209 9520010018988176120260140280140310120270

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

20 20 30,6 30,6 44,7 44,3 67,1 67,4 87,3 87,6135135179181261261432434666667

Bewegungsaufnahme1)

nominalbei 1000 Lastspielen

Verstellkraftrate


DN

–

300 300

350 350 400 400 450 450 500 500 600 600

.0300.055

.0300.095

.0350.060

.0350.092

.0400.052

.0400.104

.0450.070

.0450.130

.0500.056

.0500.126

.0600.070

.0600.126

287429296407288432329536310510334482

40 51 56 66 74 85 85113104129126144

Nennweite

8,928 9,123 5,923 935 5,629 6,822

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

172517231322152412221217

428004428005428006428007428008428009428010428011428012428013428014428015


ausführung

–

–

101010101010101010101010

262628283232323234343636

Flansch

374375408409463463516516571571678678

165306170280144288185390160360185333

9329321119111914491449182118132235223532013201

480352460378713357548430955425548305

121 89139115281141272214586261484269

3056654

33071009931711695464967

15738138597231668


370370410410465465520520570570670670

55 95 60 92 52104 70130 56126 70126

Typ

ABT 10 ...

–

–

Bau-länge

Lo

mm

G

kg

Bohrbild EN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm

Typ ABT

Ø d

a

Ø d

5

L0lbg

s


PN 10


PN 10

Gewichtca.

Außen-durch-messer

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

Bewegungsaufnahme1)




DN

–

32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250

Bau-länge

Lo

mm

G

kg

4 4,2 4,6 5,2 6 7,2 7,7 8,9101113161921232836405157

Gewichtca.

Nennweite

lateral1)

2λN

mm

4,214 518 7,924 5,418 5,919 6,520 4,714 6,822 515 5,116

angular1)

2αN

grad

1724172219251623162316231420152113191318

Bohrbild EN 1092

PN

–

4040404040404040404040404040404025252525

Blatt-dicke

s

mm

1818181820202222242424242626282832323535

Flansch

Außen-durch-messer

Da

mm

61 61 75 75 88 89108108123123150151172172204204261261322322

gewellteLänge

lbg

mm

75135 90190114220105189115207120225104182140252116203128224

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

19,7 19,7 30,8 30,5 44,3 44,2 67,2 67,2 87,8 87,8135,2135181181260260436436672672

axial

cδ

N/mm

428238428354357390660367740412616523725415890495850486975558

angular

cα

Nm/grad

2,2 1,2 3,3 2,7 4 4,5 12 6,5 17 9,6 22 19 35 20 62 35100 57179102

lateral

cλ

N/mm

26945

28051

21264

748125884154

1050258

2225415

2175379

5110951

75121398



d5

mm

70 70 80 80 92 92107107122122147147178178208208258258320320

146206163263201308197281211303217323215293256368239326268364

Typ

ABT 25 ...

–

–

.0032.008

.0032.015

.0040.010

.0040.017

.0050.015

.0050.024

.0065.014

.0065.026

.0080.016

.0080.029

.0100.021

.0100.035

.0125.020

.0125.035

.0150.026

.0150.047

.0200.030

.0200.052

.0250.035

.0250.061

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

815101715241426162921352035264730523561

–

–

428016428017428018428019428021428022428023428024428027428029428030428032428033428034428035428036428037428038428039428040


ausführung


PN 25

Typ ABT

Ø d

a

Ø d

5

L0lbg

s


PN 25

Bewegungsaufnahme1)




DN

–

300 300

350 350 400 400 450 450 500 500 600 600

.0300.040

.0300.070

.0350.042

.0350.073

.0400.044

.0400.088

.0450.050

.0450.090

.0500.048

.0500.096

.0600.048

.0600.096

293401305416328488377541340508337501

7180103112128146155179173201220250

Gewichtca.

Nennweite

5,617 5,517 5,522 7,123 520 4,116

AxialeBewegungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

1218121711181116

9,616

8,113

428041428042428043428044428045428046428047428048428049428050428051428052


ausführung

–

–

252525252525252525252525

383842424242444444444646

Flansch

377377410410464464523523578578680680

144252148259160320205369168336164328

9329321116111614391439183118312255225531903190

1188679

1190680

1605803

1500834

1673837

1675838

302173

363207635318756421

1040520

1483742

100131873

113942122

170542135

123692126

253353167

379104742


375375410410465465520520570570670670

407042734488509048964896

Typ

ABT 25 ...

–

–

Bau-länge

Lo

mm

G

kg

Bohrbild EN 1092

PN

–


d5

mm

Blatt-dicke

s

mm

Außen-durch-messer

Da

mm

gewellteLänge

lbg

mm

wirksamerQuer-

schnitt

A

cm2

angular1)

2αN

grad

lateral1)

2λN

mm

axial

cδ

N/mm

angular

cα

Nm/grad

lateral

cλ

N/mm


PN 25

Typ ABT

Ø d

a

Ø d

5

L0lbg

s


PN 25

Bewegungsaufnahme1)



421420

Typ ARH

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ ARH: HYDRA Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.


A R H 1 6 . 0 1 5 0 . 1 0 0 1

7 | S o N D E R p R o g R A m m

Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik


Bei Bestellung bitte angeben:• beiStandardausführung

-> Bestellnummer• mitWerkstoffvarianten

-> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe

FürdiePrüfungundDokumentationnach Druckgeräterichtlinie 97/23/Eg werden folgende Angaben benötigt:

Druckgeräteart nach Art. 1: •Behälter-VolumenV[I] _________________________________ •Rohrleitung-NennwertDN _________________________________

mediumeigenschaft nach Art. 9: •Gruppe1–gefährlich •Gruppe2–andere

mediumzustand: •gasförmigoderflüssig,

wenn pD > 0.5 bar •flüssig,wennpD<0.5bar

Auslegungsdaten: max.zul.DruckPS[bar] _________________________________ max./min.zul.Temp.TS[°C] _________________________________ PrüfdruckPT[bar] _________________________________

optional: Kategorie _______________________

Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns die vom Standard abweichenden maße angeben.


Nennweite(DN150)


Leitrohr(0 = ohne, 1 = mit)


DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125

.0050.034.0

.0050.066.0

.0050.100.0

.0065.040.0

.0065.080.0

.0065.120.0

.0080.080.0

.0080.120.0

.0080.160.0

.0100.090.0

.0100.140.0

.0100.180.0

.0125.100.0

.0125.150.0

.0125.200.0

34657

108

1014111521152029

60,360,360,376,176,176,188,988,988,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7

2,92,92,92,92,92,93,23,23,23,63,63,63,63,63,6

Nenn-weite

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

290450620290450650500630850555700960550700950

307483670310490710540690930600770

1050600775

1050

106106106120120120135135135161161161196196196

603045603045115406012040601204560

454545686868888888

135135135201201201

3466

1004080

12080

120160

90140180100150200

Typ

ARH 16 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Gewicht ca.

G

kg

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-schnitt

A

cm2

Ver-stell-kraft-rateaxial

cδ

N/mm

423

555888111111111111191919

Ab-scher-kraft

Fs

kN

0,30,30,30,40,40,40,80,80,81,11,11,12,02,02,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm

Bestell-Text siehe Seite 421.

DN

–

150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300 350 350 350

.0150.100.0

.0150.150.0

.0150.200.0

.0200.100.0

.0200.150.0

.0200.200.0

.0250.100.0

.0250.150.0

.0250.200.0

.0300.100.0

.0300.150.0

.0300.200.0

.0350.100.0

.0350.150.0

.0350.200.0

20273730425742578256771057095130

168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0323,9323,9323,9355,6355,6355,6

4,04,04,04,54,54,55,05,05,05,65,65,65,65,65,6

AnschweißendenNenn-weite

550700950580750950580750950580800950580800950

60077510506308251050630825105063087510506308751050

224224224287287287344344344405405405437437437

1205060

1106055

1207560

1208060

12023060

279279279448448448684684684958958958

111511151115

100150200100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 16 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2


cδ

N/mm

191919272727404040404040404040

Ab-scher-kraft

Fs

kN

2,42,42,44,14,14,17,07,07,08,28,28,29,09,09,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm

Axial - Kompensatoren Typ ARH 16… mit Entriegelungsautomatik

PN 16


PN 16

Typ ARH

unge-spannt

Lo

mm

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Baulänge Baulänge

unge-spannt

Lo

mm

Gewicht ca.

G

kg

Anschweißenden


DN

–

400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

.0400.100.0

.0400.150.0

.0400.200.0

.0450.100.0

.0450.150.0

.0450.200.0

.0500.100.0

.0500.150.0

.0500.200.0

.0600.100.0

.0600.150.0

.0600.200.0

85110160100140190120160220150210280

406.4406.4406.4457.2457.2457.2508.0508.0508.0609.6 609.6609.6

6,36,36,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3

Anschweißenden

580800

1000650800

1000650800

1000650825

1000

630875

1100700875

1100700875

1100700900

1150

Baulänge

487487487545545545610610610711711711

240250120300270150360240180560370280

144214421442182118211821224022402240319731973197

100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 16 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

425

656565717171737373949494

Ab-scher-kraft

Fs

kN

18,018,018,023,023,023,025,025,025,039,039,039,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000

.0700.100.0

.0700.150.0

.0700.200.0

.0800.100.0

.0800.150.0

.0800.200.0

.0900.100.0

.0900.150.0

.0900.200.0

.1000.100.0

.1000.150.0

.1000.200.0

190260350240320430300400530370500660

711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0

7,17,17,18,08,08,010,010,010,010,010,010,0

Anschweißenden

6508751050700875105070090010507009001050

7009501150750950115075097511507509751150

Baulänge

820820820930930930

105010501050116011601160

540300245600380300870440350860490380

431843184318561556155615717371737173883488348834

100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 16 ...

–

–

unge-spannt

Lo

mm

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

989898

133133133126126126124124124

Ab-scher-kraft

Fs

kN

46,046,046,069,069,069,078,078,078,086,086,086,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm


PN 16


PN 16

Typ ARH

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

unge-spannt

Lo

mm

Gewicht ca.

G

kg

Gewicht ca.

G

kg



DN

–

50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125

.0050.034.1

.0050.066.1

.0050.100.1

.0065.040.1

.0065.080.1

.0065.120.1

.0080.070.1

.0080.110.1

.0080.140.1

.0100.080.1

.0100.120.1

.0100.160.1

.0125.084.1

.0125.130.1

.0125.170.1

45768

119

1217131824182434

60,360,360,376,176,176,188,988,988,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7

2,92,92,92,92,92,93,23,23,23,63,63,63,63,63,6

Anschweißenden

300450640300450664480610810560720970558735965

317483690320490725515665880600780

1050600800

1050

Baulänge

106106106120120120135135135161161161196196196

80407090456516065802007010020080100

454545686868888888

135135135201201201

3466

1004080

12070

110140

80120160

84130170

Typ

ARH 25 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

427

555666101010101010171717

Ab-scher-kraft

Fs

kN

0,20,20,20,40,40,40,80,80,80,90,90,91,91,91,9

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm

DN

–

150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300 350 350 350

.0150.090.1

.0150.140.1

.0150.180.1

.0200.100.1

.0200.150.1

.0200.200.1

.0250.100.1

.0250.150.1

.0250.200.1

.0300.100.1

.0300.150.1

.0300.200.1

.0350.100.1

.0350.150.1

.0350.200.1

24324536507050709570909580110150

168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0323,9323,9323,9355,6355,6355,6

4,04,04,04,54,54,55,05,05,05,65,65,66,36,36,3

Anschweißenden

5557609606007851000600785100060080010006008001000

60083010506508601100650860110065087511006508751100

Baulänge

224224224287287287344344344405405405437437437

20090

100200100100200110100220120110200160100

279279279448448448684684684958958958

111511151115

90140180100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 25 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

171717363636363636707070707070

Ab-scher-kraft

Fs

kN

2,12,12,15,65,65,66,96,96,9

15,015,015,016,016,016,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm


PN 25


PN 25

Typ ARH

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

unge-spannt

Lo

mm

unge-spannt

Lo

mm

Gewicht ca.

G

kg

Gewicht ca.

G

kg



DN

–

400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600

.0400.100.1

.0400.150.1

.0400.200.1

.0450.100.1

.0450.150.1

.0450.200.1

.0500.100.1

.0500.150.1

.0500.200.1

.0600.100.1

.0600.150.1

.0600.200.1

100130190120160220140190260180240340

406,4406,4406,4457,2457,2457,2508,0508,0508,0609,6 609,6609,6

7,17,17,18,08,08,08,08,08,010,010,010,0

Anschweißenden

600800

1000650825

1050650825

1050650825

1050

650875

1100700900

1150700900

1150700900

1150

Baulänge

487487487545545545610610610711711711

300280150460320230610410305630500315

144214421442182118211821224022402240319731973197

100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 25 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

429

707070999999131131131131131131

Ab-scher-kraft

Fs

kN

18,018,018,030,030,030,033,033,033,052,052,052,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm

DN

–

700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000

.0700.100.1

.0700.150.1

.0700.200.1

.0800.100.1

.0800.150.1

.0800.200.1

.0900.100.1

.0900.150.1

.0900.200.1

.1000.100.1

.1000.150.1

.1000.200.1

220300420270370520330460650410570810

711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0

11,011,011,012,512,512,514,214,214,214,214,214,2

Anschweißenden

7009251050700925110070092511007009251100

70010001150750100012007501000120075010001200

Baulänge

820820820930930930

105010501050116011601160

1230770560

1160725580

1750875700

1580900700

431843184318561556155615717371737173883488348834

100150200100150200100150200100150200

Typ

ARH 25 ...

–

–

vorge-spannt

Lv

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm


cδ

N/mm

198198198198198198183183183183183183

Ab-scher-kraft

Fs

kN

95,095,095,0

108,0108,0108,0119,0119,0119,0132,0132,0132,0

zul.Tor-

sions-mo-

ment

Mt

kNm


PN 25


PN 25

Typ ARH

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

Nenn-weite

Außen-rohr-

durch-messer

D

mm

Balgwirk-

samerQuer-

schnitt

A

cm2

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

unge-spannt

Lo

mm

unge-spannt

Lo

mm

Gewicht ca.

G

kg

Gewicht ca.

G

kg


431430

Typ DRD

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ DRD: HYDRA Axial - Kompensator mit Druckentlastung Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.


D R D 2 5 . 0 4 0 0 . 4 0 0 1


Axial - Kompensator mit Druckentlastung


Bei Bestellung bitte angeben:•beiStandardausführung












Nennweite(DN 400)


Leitrohr(0 = ohne, 1 = mit)

www.flexperte.dewww.flexperte.de

DN

–

400 500 600 700 800 900 1000

DN

–

400 500 600 700 800 900 1000

PN 40

AnschweißendenNennweite BaulängeTyp

DRD 40 ...

–

–

.0400.350.1

.0500.350.1

.0600.350.1

.0700.350.1

.0800.350.1

.0900.350.1

.1000.350.1

950155021503050380053006100

406,4508,0609,6711,2812,8914,41016,0

10,011,014,216,020,022,225,0

3020308032903530360039103950

3195325534653705377540854125

609812914

1120122014201520

290380495650800870

1045

350350350350350350350

433

PN 25

AnschweißendenNennweite Typ

DRD 25 ...

–

–

.0400.400.1

.0500.400.1

.0600.400.1

.0700.400.1

.0800.400.1

.0900.400.1

.1000.400.1

800125016002350310040005000

406,4508,0609,6711,2812,8914,41016,0

7,18,010,011,012,514,214,2

2930309031103310355036753790

3130329033103510375038753990

6098129141120122014201520

175220285350370460590

400400400400400400400

432

Axial - Kompensator Typ DRD 25… mit Druckentlastung

PN 25

Axial - Kompensator Typ DRD 40… mit Druckentlastung

PN 40

Typ DRD Typ DRD

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

AxialeBewe-gungs-

aufnahmenominal

2δN

mm

Gewicht ca.

G

kg

Gewicht ca.

G

kg

un ge-spannt

Lo

mm

un ge-spannt

Lo

mm

Mantel-außen-durch-messer

D

mm

Mantel-außen-durch-messer

D

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Außen-durch-messer

d

mm

Wand-dicke

s

mm

Wand-dicke

s

mm

Verstell-kraft-rateaxial

cδ

N/mm

Verstell-kraft-rateaxial

cδ

N/mm

Baulänge

vorge-spannt

Lv

mm

vorge-spannt

Lv

mm

435434

Typ XoZ


Rechteck - Kompensator

Eckenform (0 oder 1)

Innenmaß b1 in mm Innenmaß b2 in mm

Wellenzahl nW

Anschlüsse (Alternativen siehe Bild 7.9, S. 437)

XoZ . . .

Profilform (1 oder 2)

Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ XoZ: HYDRA Rechteck - Kompensator Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.



Bei Bestellung bitte angeben:• beiStandardausführung















437436

Auslegung und Auswahl der Kompensatoren Die Tabellenangaben gelten jeweils füreineWelle.DieerforderlicheWel-lenzahl nw richtet sich nach der Bewe-gungsaufnahme: Wellenzahl nW

(7.5)

Axiale Bewegungsaufnahme kalt, 2RT in mm AxialeBewegungsaufnahmejeWelle 2WN in mm (Nennbewegung aus Tabelle)

Nennweg,gewellteLängeundVer-stellkraftrate des mehrwelligen Kom-pensators hängen von der gewählten Wellenzahlab(aufgerundeteganzeZahl):

Gewellte Länge / in mm

(7.6)

Länge der Einzelwelle lW in mm WellenzahlnW

FürdieBaulängeLo des kompletten Kompensators sind noch die Längen der Borde oder der Anschlussteile zu berücksichtigen.

Axiale Verstellkraftrate einer Welle CW in N/mm

(7.7)

VerstellkraftratedervierEcken CE in N/mm Verstellkraftratefür1mmProfillänge Cl in N/mm Seitenlänge b1, b2 in mm Verstellkraftrate des kompletten Kompensators C in N/mm

(7.8) C= CW/nW

CW= CE / nW + 2(b1 + b2)Cl

nW = 2RT /2WN

l = lW ·nW

Bild 7.9

Anschlüsse / Typenreihe

Anschlussteile Typenreihe

ohne XOZ

Flansche XFZ

Schweißenden XRZ

andere XSZ


Rechteck - Kompensator ohne Anschlussteile Typ XoZ …

Werkstoff1.4541(andereWerkstoffeaufAnfrage)


Rechteck - Kompensator ohne Anschlussteile Typ XoZ …

Werkstoff1.4541(andereWerkstoffeaufAnfrage)

439438

Typ XOZ

Bild 7.10 Zulässiger Kaltdruck für Profil 2*) Der zulässige Kaltdruck po ist abhängig vom Innenmaß und muss für b > 2000 nach Bild 9.35 reduziert werden. Bestell-Text siehe Seite 434 / 435

Ecken form

–

–

7

5

1400

1800

2900

3800

25

_

50

_

10

8

20

16

Axiale Beweg.-

aufnahme nominal je

Welle

2δN

mm

Größtes Innen- maß

(profil- bezogen)

b

mm

Wellen- höhe

h

mm

Wellen- länge

lWmm

Wand-dicke

sN

mm

Max. Wellen-

zahl

nW

_

Ecken- radius innen

r

mm

vier Ecken

cδE

N/mm

Profil je 1 mm

cδl

N/mm2

L 60x40

L 100x65

Empf.Winkel-flanschnach

DIN 1029

Wellenprofil Verstellkraftrate je Welle

1000

3700

1

2*)

50

100

50

100

Profil- form

Rund- ecke

0

Gehrungs- ecke

1

Rund- ecke

0

Gehrungs- ecke

1

1,8

0,5

1,0

2,0

– –

Klein-

profil

1

Normal- profil

2

Kalt- druck

pO

bar

Seitenlänge b in m

Kaltd

ruck

pO

in b

ar


fürVakuumtechnik


fürHeiz-undLüftungs-Installationen

441440

Axial - Kompensatoren für die Heiz- und Lüftungs-InstallationSpeziellfürdenBedarfderHeizungs-und Sanitärtechnik haben wir eine Baureihe von Axial - Kompensatoren entwickelt, deren unterschiedliche Anschlussarten den jeweils gegebenen montagebedingungen gerecht werden:• Schweißenden• drehbareoderfesteFlansche, gebohrtnachDIN• GewindenippelmitInnen-oder

Außen-Rohrgewinde

Die Anschlussteile sind standardmäßig aus C-Stahl, während die gewellten metallbälge aus Edelstahl 1.4541 beste-hen. Sie gewährleisten ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitfüreinenjahr-zehntelangen sicheren Betrieb. Dement-sprechendsinddieKompensatoren–imGegensatzzumStandardprogramm–für10.000Volllastspieleausgelegt,wiesiein der Haustechnik aufgrund der häufi-geren Temperaturwechsel erforderlich sind.

BeieinigenAusführungensindinnereFührungsrohrevorgesehen,dieeine

fluchtende montage erleichtern, gleit- bzw. Festpunkte jedoch nicht ersetzen. AusführungenmitäußeremSchutzrohrsind bereits werksseitig vorgespannt. Sie schließen montagefehler weitgehend aus und vereinfachen das Anbringen derWärmedämmung.

Nennweiten: DN 15 - 100Nenndrücke: PN 6 - 25

genaue Abmessungen und Leistungs- daten finden Sie in unserer gesonder-ten Druckschrift Nr. 3300 „Technische Gebäudeausrüstung–Metallschläucheund Kompensatoren“.

Axial - Kompensatoren für Vakuum- technikKompensatorenfürdieVakuumtechnikwerden meist nur mit einlagigen, rela-tivdünnwandigenBälgenausgeführt.MitihrenkleinenVerstellkräftenund-momenten belasten sie die Anschluss-flanschenursehrgering–eineunab- dingbareVoraussetzungfürdieabso-lute Dichtheit der Flanschverbindun-gen im Betrieb.

Die Bälge werden speziell durch „Bördelnähte“ spaltfrei und vakuum-dicht mit den Anschlussflanschen verschweißt.

Hohe und höchste Dichtheiten sind mittels He-Lecktest nachweisbar; die kleinste nachweisbare Leckrate beträgt 10-10 mbar·l·s-1.

AlsAnschlüssewerdenüberwiegendFlansche eingesetzt: DN 16-50 Kleinflansche nach DIN28403DN 63-500 Klammerflansche nach DIN28404

DieVakuum-Kompensatorenwer-denaufAnfragefürdenjeweiligenBedarfsfall in Bezug auf Baulänge und Bewegungsaufnahme ausgelegt.

Bild 7.12 Axial - Kompensator mit Klammer-flanschen

Bild 7.13 Kompensatoren für die Haustechnik

Bild 7.11 Axial - Kompensator mit Kleinflanschen


fürhoheDrücke


fürhoheDrücke

443442

LiefermöglichkeitenDas nebenstehende Diagramm gibt einenÜberblicküberunsereLiefer- möglichkeiten in Bezug auf vielwandige Hochdruck-Bälge mit lyraför-migenWellen.DargestelltsinddiemaximalerreichbarenDrückebeiAußendruckbelastung.ImgrauenBereich sind bei einigen Nennweiten zusätzlicheWerkzeugeerforderlich.

BeiInnendruckbelastungergebensichnahezudiegleichenDrücke,wennaufgrund geringer Bewegungswerte nurwenigeWellenausreichen.Beigrößerer erforderlicher Bewegungs-aufnahme reduziert sich der zulässige DruckausStabilitätsgründen.

ImBedarfsfallbittenwirumIhre Anfrage.

Kompensatoren und Metallbälge für hohe DrückeInunserenStandardprogrammenhaben wirKompensatorenaufgeführt,deren NenndruckstufenfürdenRohrleitungs- und Anlagenbau normalerweise völlig ausreichen.Sollte im Einzelfall ein höherer Nenn-druck erforderlich sein, z. B. in einem Wärmetauscher,könnenauchdafürKompensatoren geliefert werden, die dann individuell auszulegen sind. WenndurchdiekombiniertenAnforde-rungen von Druck und Bewegung bei innendruckbeaufschlagten Kompen- satoren technische grenzen erreicht werden, können Lösungsmöglichkei- tendurchdenEinsatzvonVerstärkungs- ringen oder durch Druckbeaufschla- gung des Balges von außen gegeben sein (siehe auch Kapitel 8 „Sonderaus- führungen“).

DarüberhinaussindMetallbälge,die z.B.alsSpindelabdichtunginVentilen eingesetztwerden,häufigfürhohe Drückevorzusehen,diemeistvon außen wirken.

Bild 7.14 HochdruckbälgeBild 7.15 Maximaler Druck von vielwandigen Metallbälgen aus 1.4541 (Lyrawellen)


Hydraweld


Hydraweld

445444

HYDRAWELD dünnwandige Rohr-zylinderDünnwandigelängsnahtgeschweißteRohrzylinder sind in beliebigen Durch-messern lieferbar. Die Durchmesser sind eng tolerierbar.

Je nach Bedarfsfall können wir die Zy-linder mit Bördelkanten, Sicken oder Wellenversehenundsieggf.auchzuBehältern weiterverarbeiten.

LiefermöglichkeitenDie nebenstehende Tabelle gibt die möglichenLieferlängenfür1.4541und1.4571an,dieauchfürWerkstoffemit ähnlichen Festigkeitskennwerten gelten.BeiWerkstoffenmitstarkab-weichendenKennwertenmüssendieLieferlängen unter Umständen redu-ziert werden.

Neben Austeniten wie 1.4541 und 1.4571 kommen auch Sonderwerk-stoffe in Frage. Fast alle im Anhang A aufgeführtenEdelstähleundSonderle-gierungen sind lieferbar.

HYDRAWELD Edelstahlrohre mit fes-ten Durchmessern sind im Durchmes-serbereichvonDN5–150undgröße-ren Längen bis ca. 6 m lieferbar.

WirbittenumIhreAnfrage.

Bild 7.16 Dünnwandige Rohrzylinder, längsnaht-geschweißt

Lieferlängen

Bild 7.17

Länge, wanddickenabhängig in mm gültig für Austenite 1.4541 and 1.4571

Standardwanddicken sN in mm

Durchmesser-bereich

di

mm

40 - 60 61 - 80 81 - 90 91 - 110 111 - 150 151 - 1000

0.3

6008001200120012001200

0.5

400800800120012001200

0.7

250600600800

12001200

1.0

200400400800800

1200

447446

Bild 8.3 Kammer - Kompensator aus Titan für die Chemische Industrie

Kompensatoren aus SonderwerkstoffenAggressive medien, ein extrem niedri-ges gewicht, elektrische Leitfähigkeit und magnetische permeabilität kön-nenGründesein,Kompensatorbälgeoder komplette Kompensatoren aus Sondermaterial, wie

• Kupfer• Aluminium• Titaneinzusetzen. Die Herstellung erfordert besondere Kenntnisse und Erfahrungen in der Schweiß- und Umformtechnik.

Bild 8.6 Axial - Kompensator aus Incoloy 825 für Wärmetauscher (DN 1200/PN 40)

Bild 8.5 Axial - Kompensator mit Aluminium-Flanschen zur Schwingungsaufnahme

Bild 8.4 Metallbalg aus Kupfer

Bild 8.1 Aluminium - Kompensator als Hohlleiter Bild 8.2 Kompensator mit Druckentlastung

8 | S o N D E R AU S F ü H R U N g E N

Sonderaus-führungen

8 | S o N D E R AU S F ü H R U N g E N 8 | S o N D E R AU S F ü H R U N g E N

449448

Axial - KompensatorenHYDRAFLON Axial - Kompensatoren für Chemikalientanker (Bild 8.7)DerSonder-KompensatorfürProdukt-und Chemikalientanker verbindet die hohe Flexibilität und Druckfestigkeit vielwandiger Kompensatoren mit höchster Beständigkeit gegen Chemi-kalien und Seewasser, die der pTFE-Liner bietet. Seine wesentliche zusätz-liche Eigenschaft: Spülbarkeit auch bei horizontaler Leitungsführung!

Der HYDRAFLoN Axial - Kompensator inSonderausführunghateinenviel-wandigen Edelstahlbalg mit einer spe-ziellenWellenform,dieStützelementefürdenInnenlinderaufnehmenkann.DerInnenlinerausPolytetrafluorethy-len (pTFE) ist beständig gegen die zu transportierenden Chemikalien. Seine flach gewellte Form und seine glatte oberfläche verhindern das Ansetzen der geförderten produkte und erlauben es,dieLeitungzuspülen.Auchbeihorizontalem Einbau des Kompensa-torsbleibenkeineChemikalienzurück.

Der Liner ist an Flansche mit korrosi-onsfestem Sonderanstrich gebördelt und dient gleichzeitig als Dichtung. Die Außenlage des Balges besteht aus derNickelbasislegierungIncoloy825.Sie ist korrosionsfest, beständig gegen Seewasser und erlaubt den Einsatz des Kompensators auf Deck.

Bild 8.7 HYDRAFLON Axial - Kompensator für Chemikalientanker

Axial - Kompensatoren, außendruck-belastet (Bild 8.8)BeidieserAusführungistderBalgsoangeordnet, dass er durch Außendruck beaufschlagt wird. Die Konstruktion wird dadurch zwar aufwändiger, weil Bälge mit größerem Durchmesser und ein zusätzlicher druckfester Außen-mantel erforderlich werden, bietet abereinigeVorteile,dieentscheidendsein können:

• sehrgroßeBewegungsaufnahmebeikleinenVerstellkräftenistmöglich,weil Stabilitätsprobleme, wie sie beiInnendruckbeaufschlagungzuberücksichtigenwären,praktischkei-ne Rolle spielen

• derBalgistdurchdenAußenmantelvorBeschädigunggeschützt

• esbleibenkeineRückständevonaggressivenFlüssigkeitenoderKon-densatenindenWellenstehen,dasie ablaufen können

• esbleibenkeineAblagerungenvonFeststoffenindenWellenhaften,dadieWellennichtinderStrömungliegen

• dievollständigeEntwässerungundEntlüftungdesKompensatorsundder anschließenden Rohrleitung ist möglich (Hinweis: Die Entwässerung der Balgwellen ist bei den kleinwel-ligen HYDRA-Kompensatoren nor-malerweise nicht erforderlich, da nur eingeringesFlüssigkeitsvolumenindenWellenstehenbleibenkann).

Bild 8.8 Axial - Kompensator, außendruckbelastet

451

Axial - Kompensatoren für Gasleitun-gen unter Brücken (Bild 8.9)Der außendruckbeaufschlagte Axial - Kompensatoristspeziellfürdiedyna-mischbeanspruchtenBrückenleitungenkonzipiert.ErerfüllthöchsteSicher-heitsanforderungen,wiesiefürver-kehrsreicheStraßenbrückengefordertwerden.

Seine merkmale sind:• großeaxialeBewegungsaufnahme

fürdieKompensationlangerRohr-strecken

• eventuellentstehendeaggressiveKondensate benetzen die Balgwellen nur von außen und können abfließen bevor Korrosion entsteht

• dasLeitrohrbieteteinenglatten,strömungsfreien Durchgang

• derBalgumschließteinenurein-seitig offene Ringkammer, die mit geeignetem gerät eine periodische Dichtheitskontrolle ermöglicht

• dasäußereSchutzrohrverhindertBeschädigung des Balges bei Trans-port und montage und erhöht damit die Sicherheit

• AblassschraubenimSchutzmantelermöglichen eine Entwässerung der Leitung

• eineverstellbareMontage-undVor-spanneinrichtung erleichtert

den Einbau

Bild 8.9 Axial - Kompensator für Gasleitungen unter Brücken

Axial - Kompensatoren mit Lecküber-wachung (Bild 8.10) Bei der Förderung kritischer medien (toxisch, explosiv, brennbar) kann eine permanenteLecküberwachungandenbeweglichen Leitungselementen sinn-voll sein, um evtl. auftretende Lecka-genfrühzeitigzuerkennen.Der vielwandige Balg mit spiralig ge-wickelten Zwischenlagen bietet dabei einenbesonderenVorteil,diepaten-tierte Leckanzeige.

Kontrollbohrungen in die Zwischen-lagen–imBordbereichdesBalgesdefiniertgesetzt–werdenineinenRingraumgeführt,dermiteinerLeck-kontrolle verbunden wird. Dadurch lässt sich eine eventuelle Schädigung, dieirgendwoanderInnenlagebeginnt,rechtzeitig feststellen (siehe Kapitel 10, „VielwandigkeitalsPrinzip“).AndereFormenderLecküberwachungsindbeikleinerenBetriebsdrückenmitdoppelwandigem Balg und Sonderan-schlussteilen (Bild 8.11) oder mit einem Kammer - Kompensator (Bild 8.12) möglich.

Bild 8.1 Axial - Kompensator mit Lecküber-wachung

Bild 8.11 Lecküberwachung bei zweilagigem Balg

Bild 8.12 Kammer - Kompensator zur Lecküber-wachung


453

Kammer - Kompensatoren (Bild 8.13) Beheizte Rohrleitungen oder Dop-pelrohrleitungen zur Förderung zäh-flüssigeroderbeiRaumtemperaturerstarrender medien benötigen Kam-mer - Kompensatoren zur Kompensa-tionderWärmedehnungenoderfür„kräftefreie“Anschlüsse.

EinehäufigverwendeteAusführungist der dargestellte Kammer - Kompen-sator mit Flanschanschluss, bei dem das eigentliche medium innen fließt, während die Ringkammer zur Behei-zung dient.

DerAnschlussfürdasHeizmedium(z.B.Dampf)erfolgtüberdieFlansche,häufig mittels metallschläuchen (Bild 8.13). Statt Flansche können auch Schweißenden als Anschlussteile vorgesehen werden.

Kammer - Kompensatoren lassen sich ebensofürzukühlendeLeitungeneinsetzen.

Speziell zur Dichtheitskontrolle bei-spielsweise bei toxischen medien

können Kammer - Kompensatoren ver-wendet werden, deren Ringkammer mit einer Leckanzeige versehen wird (Bild 8.12)

Kompensatoren mit Torusbalg (Fig 8.14) DieseBalgformistfürsehrhoheDrü-cke bei relativ geringen Bewegungsan-forderungengeeignet,Verhältnissedieim Apparatebau auftreten können. Die Umfangsspannungen im Balg werden durch die dickwandigen Anschlussteile reduziert.Wennaufgrunddergefor-derten Bewegungsaufnahme mehrere Toruswellenerforderlichsind,müssendazwischenVerstärkungsringeange-ordnet werden (Bild 8.15).

Bild 8.13 Kammer - Kompensator

Kompensatoren mit Verstärkungs-ringen (Bild 8.15) Verstärkungsringewerdeneingesetzt,wennaufgrundhoherBetriebsdrücke,meist bei großen Durchmessern, die UmfangsspannungenunzulässigeWer-te annehmen und eine Erhöhung der LagenzahlderWanddickedesBalgestechnisch nicht mehr möglich oder wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist. DieVerstärkungsringeübernehmenjetzt die Umfangsspannungen während die gesamtwand des Balges noch rela-tivdünnundbeweglichbleibenkann.

Axial - Kompensatoren als Ausbau-stücke (Bild 8.16)Dieser Kompensator wird verwendet umfürdieMontageundDemontagevonArmaturenPlatzzuschaffen.Dafürwird der Kompensator von der Arma-turgelöstundüberGewindestangenzusammengedrückt.gleichzeitig reduziert der Kompensa-tor die Anschlusskräfte und -momente an der Armatur. Der Einsatz von Axi-al -Kompensatoren ist durch die axiale Druckkraft begrenzt. Bei zu hohen KräftenmüssenverankerteAusbau-stückeverwendetwerden.

Bild 8.14 Kompensator mit Torusbalg

Bild 8.15 Kompensator mit Verstärkungsringen

Bild 8.16 Axial - Kompensator als Ausbaustück


455

Kompensatoren mit Vorspann-einrichtungen (Bild 8.17 / 8.18)Axial-KompensatorenkönnenmitVor- spanneinrichtungen versehen werden, um die montage auf der Baustelle zu erleichtern.

DerVorspannbügelstellteinefesteVor- spannung dar, mit der der Kompensator werksseitig auf das Einbaumaß fixiert wird.DerBügelistvorderInbetrieb- nahme der Leitung zu enfernen (Bild 8.17).

DieverstellbareVorspanneinrichtung,bestehend aus gewindestangen und muttern, die die Anschlussteile der Kompensatoren miteinander verbin-den, lässt eine einfache und zeitspa-rende Einstellung der Einbaulänge fürdieMontagezu(Bild8.18).Siehe dazu auch unser Sonderprogramm „HYDRAmAT“.

Vorspanneinrichtungenwerdenübli-cherweisenurzurAufnahmederVer- stellkräfte ausgelegt. Sie können weder zusätzliche Lasten noch die axialen Druckkräfte aufnehmen.

Kompensatoren mit Hubbegren- zungen (Bild 8.19)Hubbegrenzungen können bei Axial - Kompensatoren vorgesehen werden, wenn

•imSonderfalleineHubverteilungauf mehrere Kompensatoren vorgenommen werden muss

•DruckprüfungenimBaufortschrittdurchgeführtwerdenmüssen,bevordie Endfestpunte arretiert sind

•imStörfallmitFestpunktversagenoderübermäßigenLeitungs-bewegungen zu rechnen ist.

Siehe dazu auch unser Sonderprogramm „HYDRAmAT“.

Flansch - Kompensator mit äußerem Schutzrohr (Bild 8.20)WennaufgrunddesEinbauortesmit Beschädigung der Bälge durch äußere Einflüssegerechnetwerdenmuss, können Kompensatoren mit äußeren Schutzrohren versehen werden. Bei derdargestelltenAusführungistdas Schutzrohr abnehmbar, auch um das montieren der Flansche zu ermöglichen.

Bild 8.18 Kompensator mit Vorspannung durch Gewindestange

Bild 8.20 Flansch - Kompensator mit äußerem Schutzrohr

Bild 8.17 Kompensator mit Vorspannbügel

Bild 8.19 Kompensator mit Hubbegrenzung


457456

Groß - Kompensatoren mit einge-schweißtem Leitrohr (Bild 8.21)Die Axial - Kompensatoren des Stan-dardprogramms mit großen Durch-messern DN >1000 sind zur Erzielung einer kurzen Baulänge mit losen Leit-rohrenkonzipiert.WennfesteLeitroh-regewünschtwerden,danndiedar-gestellteSonderausführunggeliefertwerden, die eine größere Baulänge aufweist als der Standardtyp.

Axial - Kompensatoren mit Vor-schweißflanschen (Bild 8.22)Die Axial - Kompensatoren des Stan-dardprogramms sind außer mit dreh-baren Flanschen bei gleicher Baulänge auch mit glatten Festflanschen liefer-bar.DiegezeigteSonderausführungkanneingesetztwerden,wennVor-schweißflansche mit Dichtleiste gefor-dert werden und die etwas größere Baulänge keine Rolle spielt.

Bild 8.21 Groß - Kompensator mit Leitrohr

Bild 8.22 Axial - Kompensator mit Vorschweiß-flanschen

Universal - Kompensatoren

Universal - Kompensatoren als Zentri-fugenanschluss (Bild 8.23)DerUniversal-Kompensatoristfüreine größere laterale Schwingungs-amplitude dauerfest ausgelegt und hat eineseitlicheEigenfrequenz,diegenü-gend weit oberhalb der Erregerfre-quenz (Drehzahl) der Zentrifuge liegt.

Universal - Kompensator für die Heiß-windleitung (Bild 8.24)DieserKompensatoristfüraxialeundlaterale Bewegungsaufnahme ausge-legt. Sein Leitrohr ist so konstruiert, dass auch in den Extrempositionen des Kompensators keine großen Spal-ten entstehen und dass das gewicht der feuerfesten Auskleidung aufge-nommen werden kann.

Bild 8.23 Universal - Kompensator als Zentrifu-genanschluss

Bild 8.24 Universal - Kompensator für eine Heiß-windleitung DN 2500


459458

Gelenk - Kompensatoren

HYDRAFLON Lateral - Kompensatoren für Papiermaschinen (Bild 8.25)DieserKompensatorwurdefürdenAnschluss der Stofflaufkästen von papiermaschinen, die eine pendelbe-wegungmachenmüssen,entwickelt.Der bewegliche Teil besteht aus einem armierten pTFE-Liner, der auf der Innenseiteabsatz-undwellenfreiaus-geführtist,sodasssichkeinFördergutfestsetzen kann. Neben einer Lateral-bewegung bis zu 300 mm kann eine leichteWinkelbewegungvon2bis4grad aufgenommen werden, sowie geringe Torsion.

Lateral - Kompensator mit Diffusor (Bild 8.26)DieserKompensatorwurdefürdenAnschlussanVerdichterentwickelt. Er vereinigt einen elastischen Kom-pensator mit dem Diffusor. Er kann als „kräftefreier“ Anschluss gleichzeitig montageversatz ausgleichen und Schwingungen aufnehmen.

Bild 8.25 HYDRAFLON Lateral - Kompensator für Papiermaschinen

Bild 8.26 Lateral - Kompensator mit Diffusor

Angular - Kompensatoren mit koni-schem Leitrohr (Bild 8.27)Um die Beweglichkeit zu erhalten, müssenLeitrohreinAngular-Kompen-satorengenügendSpielaufweisen.EineMöglichkeitderAusführungistdas einteilige konische Leitrohr. Es ist zu beachten, dass dadurch der Quer-schnitt etwas verringert wird.

Angular - Kompensatoren mit Innen-verankerung (Bild 8.28)DieseAusführung–alsEinfachgelenkoderalsKardan–kannsinnvollsein,wenn eine Außenverankerung aus Platzgründennichtmöglichist.Falls eine Reduzierung des Querschnit-tes nicht akzeptiert werden kann, lässt sichdieVerankerungauchsoausbil- den, dass ein nahezu glatter Durch-gangermöglichtwird.Dafüristdann allerdings ein größerer Balg einzu-setzen. Es ist zu beachten, dass das InnengelenkmitdemMediuminBerührungkommt.

Bild 8.27 Angular - Kompensator mit konischem Leitrohr

Bild 8.28 Angular - Kompensator mit Innenver-ankerung


461

Eckentlastete Kompensatoren (Bild 8.29)DieAuslegungundAusführungdereckentlasteten Kompensatoren richtet sich nach dem Bedarfsfall und erfolgt unterBerücksichtigungderBetriebs-bedingungen und der erforderlichen Bewegungswerte (siehe auch Kapitel 12 „Axiale Druckkraft und entlastete Konstruktionen“) Bild 8.29 zeigt einen axial und lateral beweglichen eckent-lasteten Lateral - Kompensator.

Angular - Kompensatoren mit PTFE-Lagern (Bild 8.30)WennfürdenbesonderenAnwen-dungsfalldieansichkleinenVerstell-momente unserer Angular - Kompensa-toren noch zu groß sein sollten, kann durch den Einsatz eines Speziallagers das Reibmoment in den Drehgelenken noch verringert werden. Das von uns dafüreingesetztePTFE-Verbundlagererträgt aufgrund seines besonderen Aufbaus hohe Flächenpressungen, ohne dass die Kunststoff-gleitschicht weggedrücktwerdenkann.Dadurchbleiben die guten gleiteigenschaften desLagersüberdiegesamteBetriebs-

zeit unverändert erhalten. Das Lager erträgt Temperaturen bis 280°C und ist absolut wartungsfrei.

Bild 8.29 Eckentlasteter Kompensator

Bild 8.30 Verankerung mit Speziallager

Konstruktionen mit Metallbälgen Oval - Kompensatoren (Bild 8.31)oval - Kompensatoren sind zwar in beliebigen Abmessungen herstellbar und mit den benötigten Anschlusstei-lenzuversehen.IhrEinsatzistjedochnur dort zu vertreten, wo ein Element mit rundem Querschnitt nicht einge-setzt werden kann.

DafürjedeAbmessungkostspieligeWerkzeugeerforderlichsind,wirdderEinsatz eines ovalen Kompensators nur dannwirtschaftlich,wenngrößereStück- zahlen gebraucht werden. Die Druckfes- tigkeit eines ovalen Balges ist begrenzt.

Gleitringdichtung (Bild 8.32)Hierbei handelt es sich um einen gewellten metallbalg als Teil einer gleit-ringdichtung an einer rotierenden Welle.DerBalgistdruckdichtamgehäuse befestigt und trägt auf der anderen Seite den gleitring. Elastizität und Federungsvermögen des Balges gewährleisten, dass der Dichtring immer voll anliegt. Bild 8.32 Gleitringdichtung

Bild 8.31 Metallbalg mit ovalem Querschnitt


463462

Volumenausgleichsgefäß (Bild 8.33)EinMetallbalgübernimmtdentem-peraturbedingtenVolumenausgleicheinerFlüssigkeitdurchStreckungoderVerkürzung.DieBewegungerfolgtgegen ein komprimiertes gaspolster, wenndieFlüssigkeitunterDrucksteht.

Ventilspindelabdichtung (Bild 8.34)AnVentilewerdenhoheAnforderun-geninBezugaufDichtheitundWar-tungsfreiheit gestellt. Sie werden heu-te zur Abdichtung der axial bewegten VentilspindelmitMetallbälgenstattmit Stoffbuchsen versehen. Hohe und höchsteDrückekönnensobeiabsolu-ter Dichtheit sicher und wartungsfrei bewältigt werden.

Bild 8.33 Volumenausgleichsgefäß

Bild 8.34 Ventilspindelabdichtung

Druckdose (Bild 8.35)Ein beiderseits mit Deckeln verschlos-sener metallbalg kann mit Hydraulik-druck beaufschlagt eine druckabhän-gigeKraftübertragen,ähnlicheinemHydraulikkolben, bleibt dabei jedoch absolut dicht. Das Bild zeigt ein Hyd-raulikelement, das zum Anpressen von Schleusentoren im oosterschelde-projekt eingesetzt wurde.

Elastische Kupplung (Bild 8.36)metallbälge können als elastische Kupplungselemente eingesetzt wer-den, wobei sie Torsionsmomente innerhalb ihrer Festigkeits- und Stabi-litätsgrenzenübertragenundaxiale,angulare und laterale Fluchtungsfehler derrotierendenWellenendenausglei-chen.

Bild 8.36 Elastische Kupplung


Bild 8.35 Druckdose

465464

Durch den Einbau von Kompensatoren in eine Rohrleitung verändert sich deren Verhalten zum Teil erheblich. Fest-punkte und Führungen werden anders beansprucht und müssen andere Auf- gaben übernehmen als bei einer un- kompensierten Leitung.

Die allgemeinen Regeln, die bei der Montage der Kompensatoren beachtet werden müssen, sind im Kapitel 16 „Montagehinweise“ zusammengefasst.

Dieses Kapitel beschreibt, was bei der Dimensionierung und Ausführung der Festpunkte, Führungen und Auflager zu beachten ist.

Außerdem sind Hinweise enthalten für:

• VerwendungvonLateral-Kompen-satoren innerhalb eines Drei-Gelenk-Systems

• EinbauvoneckentlastetenKompen-satoren

• MöglichkeitenderVorspannung

Im Zweifelsfall bitten wir, die Unter-stützung unserer Fachleute in An-spruch zu nehmen: [email protected]

FestpunkteAlle Kompensationssysteme müssen durch ausreichend bemessene Fest-punkte begrenzt sein, um eine sichere Funktion des Kompensationssystems zu gewährleisten. Man unterscheidet vier Arten von Festpunkte, die unter-schiedliche Funktionen und Belastun-gen haben.

EndfestpunkteSie befinden sich entweder an den Enden eines zu kompensierenden Leitungssystems oder trennen zwei unterschiedliche Kompensationssyste-me (Bild 9.1). Sie werden im Regelfall hoch belastet.

Auf Endfestpunkte wirken folgende Kräfte:

• AxialeDruckkraft(nurbeiAxial- Kompensatoren)

• VerstellkraftdesKompensatorsoderdes Kompensationssystems

• ReibkraftzwischenRohrleitungundAuflagern

• sonstigeanlagenbedingtenKräfte(Wind, Schnee, Rohr- und Medien-gewichte)

Bild 9.1 Gerader Leitungsstrang mit Axial - Kom-pensator und Endfestpunkten

9 | E I n B AU D E R Ko M p E n SATo R E n

Einbau der Kompen-

satoren

467466

GleitfestpunkteSie dienen als Führung der Rohrleitung, müssen aber mindestens in einer Rich-tung als Festpunkt wirken. z. B. beim Einsatz von Universal - Kompensatoren (Bild 9.3). Auf Gleitfestpunkte wirken die selben Kräfte wie auf Endfestpunk-te. Zusätzlich ist zu beachten, dass im Gleitfestpunkt aufgrund der wirkenden hohen Festpunktkraft eine große Reib-kraft entsteht. Diese Reibkraft muss auch bei der Dimensionierung des End-festpunktes Fp1 berücksichtigt werden.

KniefestpunkteSie trennen zwei gleichartige Kompen-sationssysteme im Scheitel einer Lei-tungsabwinkelung. Diese Festpunktart ist eine Mischung aus Endfestpunkt und Zwischenfestpunkt Es müssen demnach die gleichen Kräfte wie bei Endfestpunkte berücksichtigt werden, aber auch auftretende Differenzkräfte wie bei Zwischenfestpunkten, wenn die Abwinkelungen zu klein sind.DurchdieStrömungsumlenkungamRohrbogen entsteht auch eine Zentrifu-galkraft,diebeiaxialerKompensation

ebenfalls vom Kniefestpunkt aufge-nommen werden muss. Im Regelfall ist diese Kraft jedoch vernachlässigbar klein. Die einzelnen Kraftkomponenten müssen geometrisch addiert werden, umGrößeundRichtungderresultie-renden Festpunktkraft Fres zu erhalten.

Bild 9.3 Abgewinkelte Leitung mit Universal - Kompensator und einem Gleitfestpunkt

Bild 9.4 Abgewinkeltes System mit Axial - Kom-pensatoren und Kniefestpunkt

ZwischenfestpunkteSie trennen zwei gleichartige in gera-der Achse liegende Kompensations-systeme und werden im Regelfall nur gering belastet (Bild 9.2).

Auf Zwischenfestpunkte wirken Diffe-renzkräfte:• AxialeDruckkraft(nurbeiAxial-

Kompensatoren) wenn unterschied-liche nennweiten getrennt werden oder der Druck unterschiedlich groß ist(StrömungsverlusteanDrosseln,Klappen).

EinAxial-Kompensatoreinesande-ren Fabrikates hat auch bei gleicher nennweite meist eine andere Druck-kraftwirkung, die je nach Bauart zu erheblichen Differenzkräften führen kann.

• Verstellkraft,wennunterschiedlichlange Kompensatoren mit unter-schiedlichen Bewegungen verwen-det werden. Auch bei gleichen Kom-pensatoren und gleichen Dehnungen sollte als Differenzkraft 30 % der Verstallkraft angenommen werden,

da die Federraten der Kompensato-ren aufgrund von Fertigungs- und Materialtoleranzen Schwankungen in diesem Bereich unterliegen.

• ReibkraftzwischenRohrleitungundFührungen. Auf diesen punkt ist besonderes Augenmerk zu richten, da je nach Lagerart die Reibkräfte im Betriebsehrstarkdifferierenkönnen.

• sonstigeanlagenbedingtenKräfte, die für die Festpunktbelastung berücksichtigt werden müssen.

Bei Druckproben eines Leitungsab-schnittes oder wenn sich in einem System ein Schieber befindet, wird der Zwischenfestpunkt zum Endfestpunkt.

Bild 9.2 Gerader Leitungsstrang durch Zwischen- festpunkt in zwei kompensierte Abschnitte unterteilt.

Kraft

9 | E I n B AU D E R Ko M p E n SATo R E n 9 | E I n B AU D E R Ko M p E n SATo R E n

Festpunktkräfte

Axiale DruckkraftImKapitel12„AxialeDruckkraftundentlastete Kompensatoren“ wird die Entstehung und Wirkung der Druck-kraft ausführlich beschrieben, so dass an dieser Stelle die Berechnungsfor-mel genügt.

Axiale Druckkraf Fp in kn(nurbeiaxialerKompensatoren)

(9.1)

Wirksamer Querschnitt A in cm2 (siehe MaßtabellederAxial-Kompensatoren)Druckpinbar(max.Druck,z.B.Prüf-druck, einsetzen)

IstderInnendruckgrößeralsderAußendruck würde Kompensator ohne Festpunkte durch die Druckkraft gelängt werden, ist der Außendruck dagegengrößeralsderInnendruck,würde der Kompensator gestaucht.Werden beim Bau eines umfangrei-

chen Rohrsystems während des Bau-fortschrittes abschnittsweise Druckprü-fungen ohne Arretierung der starken Endfestpunkte durchgeführt, müssen Axial-Kompensatorendurchentspre-chende Hubbegrenzer geschützt sein (siehe z. B. Spezialprogramm „HYDRAMAT“) oder die Zwischenfest-punkte müssen entsprechend stärker dimensioniert werden.

Verstellkraft des Kompensations-systemsBei Axial - Kompensatoren findet man indenMaßtabellendieaxialeVerstell-kraftrate c. Die Verstellkraft errechnet sich damit:

Axiale Verstellkraft F in kn

(9.2)

AxialeVerstellkraftratec in n/mm (ausMaßtabellenderAxial-Kompen-satoren)halber Gesamtweg d in mm (bei 50 % Vorspannung)

F = 0.001c ·

Fp = 0.01A · p

Bei Gelenksystemen sind die Verstell-kräfte nicht so einfach zu errechnen wiebeiAxial-Kompensatoren.Für die Ermittlung dieser Kräfte wer-den üblicherweise Rechenprogramme eingesetzt (z.B. RoHR2 oder CAESAR II).

Reibkraft zwischen Rohrleitung und AuflagernAuf die Festpunkte wirkt jeweils die gesamte Reibkraft der Rohrstrecke zwischen Kompensationssystem und Festpunkt, d.h. die Summe der Reib-kräfte aller Lager.

Reibkraft FR in kn

(9.3)

Auflagerlast FL in knWiderstandsbeiwert der Lager KL :Empirische Werte für KL:Stahl / Stahl: 0,2 – 0,5Stahl / pTFE: 0,1 – 0,2Rollenlager: 0,05 – 0,1

FR = Σ FL· KL


469

471470

ZentrifugalkraftSie wird nur an Knie-Festpunkten von axialkompensiertenLeitungenfreiund ist im Regelfall unbedeutend klein (Bild 9.7). nur bei schweren Medien mit hoherStrömungsgeschwindigkeitwirdsich eine nennenswerte Kraft ergeben.

Zentrifugalkraft FZ in kn

(9.4)

Wirksamer Querschnitt A in cm2

(ausMaßtabellenderAxial-Kompen-satoren)Dichte des Mediums in g/cm3

Strömungsgeschwindigkeitvinm/secAbwinkelung der Leitung in Grad

Sonstige anlagenbedingten KräfteAußer den Kräften, die direkt aus dem Einbau der Kompensatoren herrühren, müssen für die Festpunkt-Dimensi-onierung auch Kräfte berücksichtigt werden, die aus der Anlage oder Leitungsführung stammen oder durch Zusatzlasten verursacht werden:

• Rohrleitungs-,Medien-undIsolier-gewichte

• GewichtvonStaubablagerungeninnen und außen

• Kondensatgewichte• Wind-undSchneelasten• KräfteausMassenbeschleunigung

bei Erdbeben• KräfteaufgrundvonRohrverformun-

gen bei unvollständiger Kompen-sation

Werden Leitungen für gasförmige Medien einer Wasserdruckprüfung unterzogen, muss das Wassergewicht zusätzlich berücksichtigt werden.

Man muss berücksichtigen, dass die Reibkraft den Festpunkt in wechseln-den Richtungen beansprucht: beim Erwärmen der Leitung als Druckkraft, beim Erkalten als Zugkraft.

Durch Änderung der Anordnung des Kompensationssystems auf der Strecke zwischen den Festpunkten kann eine andere Verteilung der Reib-kraftanteile auf die beiden Festpunkte erreicht werden. Wird beispielsweise das Kompensationssystem direkt an einem Festpunkt platziert, hat dieser Festpunkt (Fp1) keine Reibkraft aufzu-nehmen: dagegen muss der andere Festpunkt (Fp2) die gesamte Reibkraft auf der Strecke aufnehmen (Bild 9.5).

Wird das Kompensationssystem mittig zwischen den Festpunkten angeordnet, muss jeder Festpunkt die halbe Reib-kraft der Gesamtstrecke aufnehmen (Bild 9.6)

Bild 9.5 Asymmetrische Anordnung des Kom-pensators. Reibkraft auf einen Festpunkt.

Bild 9.6 Symmetrische Anordnung des Kompen-sators. Reibkraft gleichmäßig verteilt.

FZ = A · ρ · v2 · sin

10.000

Bild 9.7 Zentrifugalkraft am Knie-Festpunkt


W

473

FührungenIm Bereich von Kompensatoren oder Kompensationssystemen muss den Rohrführungen besondere Aufmerk-samkeit geschenkt werden. Die unter-schiedlichen Anforderungen der Kom-pensationssysteme sind zu beachten.

Führungen bei axialer KompensationGrundsätzlich sind für die Dimensio-nierung der Lager und Lagerabstände die von der Anlage gegebenen Bedin-gungen zu beachten. Folgende Regeln müssenbeimEinsatzvonAxial-Kom-pensatoren eingehalten werden:• dieerstenFührungnachdemAxial-

Kompensatordarfhöchstens3xDNvom Kompensator entfernt sein, d.h. L1 3 · Dn (Bild 9.8)

• derAbstandzwischendemjeweilsersten und zweiten Lager nach dem Kompensator darf nur ca. halb so groß sein wie der normale Lagerab-stand, d.h. L2 0.5 · LF (Bild 9.9)

• dernormaleLagerabstandLF muss gegebenenfalls reduziert werden, wenn ein Ausknicken der Leitung zu befürchten ist (Bild 9.10)

Bild 9.10 Abstände für Rohrführungen bei axialer Kompensation (Richtwerte)

Bild 9.8 Führungslager direkt am Axial - Kom-pensator

Bild 9.9 Führungslager in der Leitung


475474

Bogenhöhe h in mm

(9.5)

Gelenkabstand l* in mmhalber Lateralweg in mm

Es muss deshalb an einem Ende des Kompensators bzw. des Zwei-Gelenk- Systems eine ausreichende Bewegungs- möglichkeitgeschaffenwerden,dasonst Zwangskräfte auftreten (Bild 9.12).

Führung 3 muss ausreichend Spiel haben um die Restdehnung nicht zu behindern. Sie wirkt also nur als Sei-tenführung. Bei vertikalen Systemen kann die Seitenführung evtl. entfallen, wenn keine Seitenkräfte auftreten und Schwingungen ausgeschlossen sind.Führungen 2 und 4 müssen die Bie-gekräfte der Rohrleitung aufnehmen können.

Bei langen Zwischenrohren horizonta-ler Systeme muss das Zwischenrohr

aufgelagert werden, da sonst die Sei-tenkräfte auf die Kompensatoren zu groß werden (Bild 9.13).

Die Gleitebene der Auflager muss immer senkrecht zu den Drehachsen der Kompensatoren stehen.

Bild 9.11 Längenänderung eines Zwei-Gelenk-Systems bei Lateralbewegung (Bogenhöhe)

h = l* – √l*2– 2

Bild 9.12 Vertikales Zwei-Gelenk-System

Bild 9.13 Horizontales Gelenk-System auf Gleit-führungen

Führungen bei lateraler Kompensation oder bei Zwei-Gelenk-SystemenBei lateraler Kompensation bleibt immer eine „Restdehnung“, die durch Leitungsbiegung aufgenommen wer-den muss.Diese Restdehnung setzt sich aus zwei Komponenten zusammen

• Wärmedehnungderunkompen- sierten Strecke (mit Kompensator)• BogenhöheausderKreisbewegung

des Lateral - Kompensators bzw. der beiden Angular - Kompensatoren

(Bild 9.11)


477476

Führungen bei Drei-Gelenk-SystemenDie Führungen von Drei-Gelenk-Syste-men werden nur unwesentlich stärker beansprucht als normale Rohrführun gen. Es wirken zusätzlich nur die Ver-stellkräfte des Systems, die jedoch im normalfall klein sind.Ausreichende Aufmerksamkeit ist der Gewichtsaufnahme der Rohrstücke zwischen den Angular - Kompensa-toren zu schenken. Diese sind häufig sehr lang und ihr Gewicht kann die Kompensatoren unzulässig belasten.

nachstehende Beispiele zeigen Lastab-tragung durch Auflager oder federnde Aufhängungen.

Wird ein ebenes Drei-Gelenk-System unter einem neigungswinkel a instal-liert (Bild 9.19), so ist darauf zu achten, dass die Bolzenachsen immer parallel zueinander und senkrecht zur Aufla-geebene stehen, d.h. die Achsen der Kompensatoren müssen beim Einbau um den Winkel α geneigt werden.

Bild 9.19 Geneigtes Drei-Gelenk-System

Bei allseitig beweglichen oder vertika-len Systemen und großen Lasten sind federnde Aufhängungen bzw. Auflager vorzusehen (Bilder 9.14 und 9.15).

Es muss beachtet werden, dass durch die Rohrbiegungen aus Restdehnun-gen auch Zusatzkräfte auf die Veran-kerung wirken. Bei Vakuum oder bei unüblicherVorspannungkönnendieBiegekräfte die Verankerung so stark zusätzlich belasten, dass eine Verstär-kung erforderlich wird. In diesem Fall sind die Zusatzkräfte bei Anfragen und Aufträgen zu nennen.

Bild 9.16 Ebenes Drei-Gelenk-System mit Auf-lagerung der beiden Zwischenrohre

Bild 9.18 Drei-Gelenk in U-Anordnung mit im Schwerpunkt aufgelagerten RohrschenkelnBild 9.15 Vertikales Zwei-Gelenk-System mit

abgehängtem Zwischenrohr

Bild 9.14 Vertikales Zwei-Gelenk-System mit abgehängtem Zwischenrohr


Bild 9.17 Allseitig bewegliches Zwei-Gelenk-System mit abgehängtem Zwischenrohr

479

Auslenkung in AnkerebeneEs ergibt sich angenähert der Biegefall eines beidseitig eingespannten Trägers, da die Verankerung ein Moment über-trägt, das nicht vernachlässigt werden kann (Bilder 9.24 und 9.25). Die nun entstehendeS-förmigeBiegungderRohrleitung erfordert ein wesentlich größerefreiLängealsimerstenFall,

außerdemwerdenerheblichgrößereMomente und Kräfte erzeugt, die auch die Verankerung des Kompensators unzulässigbelastenkönnen.

Gegebenenfalls muss anhand der zusätzlichen Kräfte und Momente die Tragfähigkeit der Verankerung über-prüft werden.

Bild 9.24

Bild 9.25

Einbauhinweise

Ankerlage von Lateral - Kompensatorennahezu alle Lateral - Kompensatoren haben zwei Zuganker, so dass diese Kompensatoren in einer Ebene zusätz-lich angular beweglich sind (Bild 9.20). Das gilt auch für allseitig bewegliche Lateral - Kompensatoren. In der zwei-tenEbenekönnendieLateral-Kom-pensatoren nicht abgewinkelt werden, da in dieser Ebene die Verankerung wie ein parallelogramm arbeitet (Bild 9.21).Wie bereits im Teil „Führungen“ die-ses Kapitels erwähnt, tritt beim Einsatz von Lateral - Kompensatoren (Zwei-Gelenk) immer eine unkompensierte Bewegungskomponente auf, die durch Leitungsbiegung aufgenommen wer-den muss. Je nach Ankerlage ergeben sich unterschiedliche Biegefälle.

Auslenkung quer zur AnkerebeneEs ergibt sich angenähert der Biegefall eines einseitig eingespannten Trägers (Bilder 9.22 und 9.23), da das geringe Verstellmoment des Kompensators

vernachlässigt werden kann. Die freie Biegelänge kann damit relativ kurz gehalten werden, die zusätzlichen Belastungen auf den Kompensator bleiben gering.

Bild 9.22

Bild 9.23

Bild 9.20 Lateral - Kompensator allseitig beweg-lich; Auslenkung quer zur Ankerebene


Bild 9.21 Lateral - Kompensator allseitig beweg-lich; Auslenkung in Ankerebene

481480

Es sollten dafür nur Lateral - Kompen-satoren mit bolzengelenken, die genau über der Balgmitte liegen, verwendet werden. Bei Lateral - Kompensatoren mit Zugstangen oder mit Gelenken, die außerhalb der Balgmitte liegen, gestaltet sich die Berechnung der Biegewinkel, der Kräfte und Momente und der Stabilität des Systems erheb-lich schwieriger. In jedem Fall muss ein derartiges System vom Kompensator-Hersteller auf seine volle Funktionsfähigkeit hin geprüft werden, auch wenn es nach ersten überschlägigen Berechnungen zunächst problemlos erscheinen mag.

Lateral - Kompensatoren mit mehr als zweiZugankernkönneninnerhalbeines Drei-Gelenk-Systems nicht ein-gesetzt werden.

Winkelanordnung von zwei Lateral - KompensatorenBei kleineren allseitigen Lateralbe-wegungen oder Schwingungen an Maschinenanschlüssen werden häufig zwei kurze Lateral - Kompensatoren über Eck eingesetzt (Bild 9.26).In diesem Fall ist es wichtig, dass die Zugankerpaare der beiden Kompen-satoren um 90° zueinander versetzt angeordnet werden. Damit wird ver-hindert, dass der verbindende Rohr-bogen unzulässige Kippbewegungen ausführen kann, die zu einem vorzeiti-gen Ausfall der Kompensatoren führen würden.

Kombinierter Einbau von Lateral- und Angular - Kompensatoren als Drei-Gelenk-SystemDa ein Lateral - Kompensator kinema-tisch die gleichen Eigenschaften hat wie zwei Angular - Kompensatoren mit Zwischenrohr,istesauchmöglich,einDrei-Gelenk-System mit einem Lateral- und einem Angular - Kompensator zu bauen.

Bei engen Gelenk-Systemen, beson-ders wenn es sich um dreidimensionale Systeme handelt, kann der kombinier-te Einsatz von Angular- und Lateral - Kompensatoren preisliche Vorteile bie-ten. Bei großen Gelenkabständen (>5xDN)sindimRegelfallreineAngu-lar-Systeme günstiger.Die Anker des Lateral - Kompensators müssen im System so angeordnet werden, dass eine Abwinkelung zum Angular - Kompensator hin möglich ist (Bilder 9.27 und 9.28).Für die Querbewegungen im räum-lichen System arbeitet der Lateral - Kompensator als parallelogramm.

Bild 9.26 Lateral - Kompensatoren in Winkelan-ordnung an schwingendem Aggregat

Bild 9.27 Ebenes Drei-Gelenk-System mit Lateral- und Angular - Kompensator

Bild 9.28 Dreidimensionales Drei-Gelenk-System mit Lateral- und Angular - Kompensator


483482

Ein eckentlasteter Kompensator zwi-schen Turbine und Kondensator kann das Anschlussproblem bei nur gerin-gem Abstand in vertikaler Richtung lösen(Bild9.30).

Der Anschluss auf Turbinenseite kann auch mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt werden.

Ein eckentlasteter Kompensator zur Aufnahme großer Dehnungen kann in einer langen Streckenleitung ein-gesetzt werden (Bild 9.31).

Die Dehnungsaufnahme erfolgt mit einem sehr kleinen Leitungsversprung. Anders als beim Drei-Gelenk-System ist keine seitliche Auslenkung zu berücksichtigen. Lediglich in den Füh-rungen direkt an den Kompensatoren kann zur Entlastung der Bälge ein geringes Spiel gelassen werden für die Wärmedehnung aus dem Achsabstand der beiden Leitungsstränge.

Einbau von eckentlasteten Kompen-satorenEckentlastete Kompensatoren sind ver-ankerte Kompensatoren, bei denen die durchInnendruckentstehendeaxialeDruckkraft nicht frei wird.

Eskönnengleichzeitigaxialeundlaterale Bewegungen aufgenommen werden. Mit Sonderausführungen kann man zusätzlich allseitig angulare Beweglichkeit erreichen (siehe auch Kapitel12,„AxialeDruckkraftundentlastete Konstruktionen“).

Ein weiterer Vorteil dieser Bauart liegt in günstigen Abmessungen. Man kann damitaufengstemRaumkomplexeBewegungsproblemelösenunddabeiauch Forderungen nach geringen Anschlusskräften erfüllen.

Daraus werden die hauptsächlichen Anwendungsfälle erkennbar, nämlich Anschlüsse von pumpen, Verdichtern und Turbinen unter räumlich beengten Verhältnissen.

Eckentlastete Kompensatoren werden üblicherweise für die Betriebs- und Ein-baubedingungen besonders ausgelegt. Die nachfolgenden Einbaubeispiele lassen die besonderen Vorteile dieser Bauart erkennen und geben Hinweise auf zu beachtende Einbaukriterien.

Werden eckentlastete Kompensato-ren als Pumpenanschlüsse eingesetzt (Bild 9.29), ergeben sich nicht nur spannungsarme, allseitig bewegliche Maschinenanschlüsse bei geringem platzbedarf, es wird auch eine Schwin-gungsentkoppelung erreicht mit klei-nen beweglichen Massen.

Bild 9.30 Eckentlasteter Kompensator zwischen Turbine und Kondensator

Bild 9.31 Eckentlasteter Axial - Kompensator in einer langen Streckenleitung zur Aufnahme großer Dehnungen

Bild 9.29 Eckentlastete Kompensatoren als Pumpenanschlüsse


485484

Axial - KompensatorenDer Kompensator wird auf der einen Seite mit der Rohrleitung verschweißt (Bild 9.35/1). Dieses Leitungsstück ist bereits festgemacht, dass später der Kompensator vorgespannt werden kann ohne dass es sich verschiebt.Das weiterführende Rohrleitungs- stück liegt lose in den Führungen (Bild 9.35/3). Die weiterführende Rohr-leitung wird jetzt auf Anstoß herange-holt (Bild 9.36/4) und mit dem Kom-pensator verschweißt (Bild 9.36/5).

nach dem Verschweißen wird das lose Rohr mit einer Winde oder einer sons-tigen geeigneten Vorrichtung um den VorspannwertvomKompensatoraxial

weggezogen (Bild 9.37/6).Dabei ist darauf zu achten, dass der Kompensator nicht überreckt wird (Bild 9.37/7). Jetzt wird auch dieses Rohrstück befestigt, damit der Kom-pensator nach Freigabe durch die Vorspann-Vorrichtung das Rohr nicht mehr zu sich heranzieht (Bild 9.37/8)

VorspannungUm die volle Dehnungsfähigkeit eines Kompensators zu nutzen, ist eine Vorspannung erforderlich. Jeder Kom-pensator kann von der neutralstellung aus in beide Richtungen gleich große Bewegungen ausführen. Die optimale Vorspannung wäre demnach 50% der Gesamtbewegung.

BeiAxial-,Lateral-undAngular-Kom-pensatoren im Zwei-Gelenk-System entspricht die anteilige Vorspannung der Leitungsdehnung auch der Vor-spannung des Kompensators selbst.

Bei Drei-Gelenk-Systemen mit Angu-lar - Kompensatoren ist dies meistens auch der Fall. Bei ungünstigen Sys-temen sollte jedoch die Leitungsvor-spannung besonders errechnet wer-den, da sie nicht mehr proportional zur Winkelauslenkung der einzelnen Angular - Kompensatoren sein muss.

Da die direkte Vorspannung eines Kompensators bei der Montage

schwierig ist, empfiehlt es sich, die Kompensatoren in neutralstellung zu montieren und die Vorspannung des gesamten Leitungsstranges später vor Arretierung der Festpunkte durch Verschieben oder danach über ein herausgeschnittenes passstück vor-zunehmen.

Bild 9.33 Lateral - Kompensator

Bild 9.32 Axial - Kompensator mit Baulänge L0 (Neutralstellung)

Bild 9.34 Angular - Kompensator Bild 9.35

Bild 9.36


487

mit dem weiterführenden Rohrstrang fest verbunden (Bild 9.39/5).Bei leichten Kompensatoren kann dies von Hand geschehen, ggf. ist ein geeig-netes Hilfsgerät erforderlich.

Angular - KompensatorenDie beiderseitigen Endfestpunkte wer-den festgemacht (Bild 9.40/1). Die Angular - Kompensatoren werden in neutralstellung, also senkrecht zu den ankommenden Rohrsträngen ein-geschweißt oder eingeflanscht (Bild 9.40/2).Die weiterführenden Leitungen liegen um die jeweilige Vorspannung auf Distanz oder ein der Vorspannung ent-sprechendes Rohrstück wird herausge-schnitten (Bild 9.40/3).Die jetzt bereits gemeinsam arbeiten-den Kompensatoren werden um den Vorspannwert aus der neutralstellung herausgezogen oder -gedrückt (Bild 9.41/4) und dann mit den weiterführen-den Rohrsträngen fest verbunden (Bild 9.41/5).Bei leichten Kompensatoren kann dies von Hand geschehen, ggf. ist ein geeig-netes Hilfsgerät erforderlich.

BeiAxialkompensatorenbestehtauchdieMöglichkeit,dieKompensatorengleich in vorgespanntem Zustand zu bestellen. Es ist dann sicher gestellt, dass das richtige Vorspannmaß auf der Baustelle eingehalten wird. Selbstver-ständlich kann auf eine Vorspannung verzichtet werden, wenn die aufzuneh-menden Dehnungen so klein sind, dass die zulässige Auslenkung des Kom-pensator aus der neutralstellung nach einer Seite nicht überschritten wird.

Lateral - KompensatorenDie Endfestpunkte sind beidseitig arretiert (Bild 9.38/1). Der Kompensator wird in neutraler Lage eingeschweißt (Bild 9.38/2). Die weiterführende Rohrleitung liegt um das Vorspannmaß V auf Dis-tanz (Bild 9.38/3). Das muss durch ein herausnehmbares passstück oder durch Herausschneiden eines Rohrstückes der

Länge V gewährleistet sein. Der Kom-pensator wird um den Vorspannwert aus der neutralstellung herausgezogen oder -gedrückt (Bild 9.39/4) und dann

Bild 9.37

Bild 9.38

Bild 9.39

Bild 9.40

Bild 9.41


10 | V I E LWA N D I G K E I T A L S P R I N Z I P

489488

Technische MerkmaleDem Prinzip „Vielwandigkeit“ liegt der Gedanke zugrunde, die drucktra-gende Gesamtwand in viele dünnere Einzellagen aufzulösen und damit die Beweglichkeit als Haupteigenschaft eines Kompensators erheblich zu steigern (entsprechend dem Vergleich: Stahlstab – Drahtseil).

Physikalische ZusammenhängeSchon aus der Betrachtung des einfa-chen Biegebalkens ist erkennbar, dass bei gleicher Durchbiegung und sonst gleichen Abmessungen mit halbierter Trägerhöhe die Biegespannung eben-falls halbiert wird und die Verstellkraft des zweischichtigen Biegebalkens nur noch ein Viertel des ursprünglichen Wertes beträgt.

In den Wellen eines Metallbalges herrschen im Prinzip ähnliche Ver-hältnisse. Die nachstehenden Bezieh-ungen (Bild 10.2) zeigen, wie Beweg- lichkeit, Druckfestigkeit und Verstell- kraft von den wesentlichen geometri-schen Parametern der Welle in erster Näherung abhängen (siehe auch Kapi-tel 11 „Auslegung der Bälge“).

Druck:

(10.1)

Axiale Bewegungsaufnahme:

(10.2)

Axiale Verstellkraftrate:

(10.3)

Bild 10.1 Einschichtiger und zweischichtiger Biegebalken mit Spannungsprofil

Bild 10.2 Physikalische Beziehungen für die Balg-welle (Näherung)

ep/2

w

ep

np

ep

p ~ np ep 2

w

x ~ w2

ep

k ~ np ep 3

w

( )

( )

ep/2

Hohe Druckfestig-

keit

Anzahl der Lagen

491490

Die einzelnen Zylinder können übri-gens aus unterschiedlichem Material bestehen, was wirtschaftliche Kom-binationsmöglichkeiten eröffnet, z. B. um Korrosionsangriffen zu begegnen.

WerkstoffqualitätDie Verwendung von kaltgewalz-tem Bandmaterial in nur wenigen Dicken – variiert wird hauptsächlich die Lagenzahl – erlaubt es, Material in großen Mengen zu beschaffen und dabei Einfluss zu nehmen auf die für die Balgherstellung besonders wich-tigen Eigenschaften des Vormaterials wie Maßtoleranzen, Oberflächenbe-schaffenheit, Festigkeitswerte und Verformbarkeit. In unseren Bestell- und Abnahmevorschriften sind die gewünschten Eigenschaften und Daten festgeschrieben. Alles Bandmaterial ist mit amtlichem Abnahmezeugnis nach EN 10204-3.1/3.2 durch den TÜV belegt. Die wichtigsten Materialquali-täten sind ständig lagervorrätig.

Technische EigenschaftenDurch den Aufbau des Balges aus vielen Einzellagen ergeben sich für die Kompensatoren besonders günstige Eigenschaften:

• BeherrschunghoherDrückebeigleichzeitig sehr guter Beweglichkeit

• großeBewegungsaufnahmebeikleinen Baulängen und garantierter Lastspielzahl (normalerweise 1000 Lastspiele)

• geringeVerstellkräfteimVerhältniszu anderen Ausführungen

• kleineBalgaußendurchmesserunddaraus resultierende kleine wirksame Querschnitte für eine geringere Fest-punktbelastung

• hoheBerstdrücke–mindestensdasDreifache des Nenndruckes

In den Beziehungen ist die Lagenzahl enthalten, wodurch erkennbar wird, wie günstig sich eine größere Lagen-zahl in Bezug auf hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig guter Beweglichkeit auswirkt: während eine steigende Lagenzahl die Druckfestigkeit linear erhöht, bleibt die Beweglichkeit davon unabhängig.In der Realität sind die Verhältnisse zwar wesentlich komplexer und we-niger leicht überschaubar, deutlich erkennbar ist aber die Möglichkeit, den vielwandigen Kompensator den geforderten Einsatzbedingungen optimal anzupassen.

BalgaufbauDer vielwandige Balg wird aus einem viellagigen Zylinderpaket hergestellt.Durch Herauspressen von ringförmi- gen Wellen wird das viellagige Zylin-derpaket zum vielwandigen Balg um-geformt (Bild 10.3) Die dabei auf tretende plastische Dehnung des Materials ist gleichzeitig eine sichere Prüfung für die Güte der Zylindernaht.

Bild 10.3 Vielwandiges Zylinderpaket

10 | V I E LWA N D I G K E I T A L S P R I N Z I P 10 | V I E LWA N D I G K E I T A L S P R I N Z I P

493

SicherheitsprinzipNeben der Sicherheit, die zuverlässige Auslegung und gewissenhafte Herstel-lung dem Anwender von Kompensa-toren garantieren können, bieten viel-wandige HYDRA-Kompensatoren ein weiteres standardmäßig vorgesehenes bemerkenswertes Sicherheits-Plus: die Kontrollbohrung zur Leckanzeige (Bild 10.4)

Sollte die mediumberührte Lage des vielwandigen Kompensators undicht werden, beispielsweise durch Korrosi-on, dringt ein schwacher Strom des Fördermediums durch die spiralig gewickelten Lagen gedrosselt nach außen und zeigt über die „Kontroll-bohrungen“, die an den Balgborden (durch Ringe abgedeckt) angebracht sind, die beginnende Schädigung durch eine schwache Leckage an. Druckfestigkeit und Funktion des Kom-pensators bleiben in einem solchen Falle noch längere Zeit – Wochen oder Monate – erhalten! Ein sofortiger Aus-tausch ist daher nicht erforderlich. Er kann zu einem späteren, für den

Be treiber günstigen Zeitpunkt vorge-nommen werden. Ein Ersatzkompen-sator kann mit normaler Lieferzeit – ohne Sonderaktionen – beschafft wer-den.Lagerhaltung von Reservekompensa-toren ist überflüssig.

Nutzen und Sicherheit vielwandiger Kompensatoren

Wirtschaftlicher NutzenDie große Bewegungsaufnahme viel-wandiger HYDRA-Kompensatoren bewirkt, dass für die nur kompensie-renden Bewegungen, wie Wärmedeh-nungen, nur wenige Kompensatoren erforderlich sind und daraus entspre-chend geringe Aufwendungen, z.B. für weniger Schachtbauwerke, folgen.

Die kleineren Abmessungen der vielwandigen Bälge führen zu kurzen Baulängen der Kompensatoren und zu geringer Ausladung der Verankerung von Gelenk - Kompensatoren oder auch zu kleinen Außendurchmessern von evtl. benötigten äußeren Schutz-rohren. Dadurch lassen sich Kosten bei den Schachtbauwerken einsparen, weil diese selbst auch mit viel kleine-ren Abmessungen auskommen.

Die geringeren Verstellkräfte der viel-wandigen HYDRA-Kompensatoren reduzieren den Aufwand für Festpunk-te und erlauben eine günstige kosten-

sparende Kompensation auf kleinstem Raum, z.B. Gelenksysteme mit kleinst-möglichen Schenkellängen.

Bei richtiger Planung und vorschrifts-mäßigem Einbau halten vielwandige HYDRA-Kompensatoren Kräfte und Momente von Maschinenanschlüssen fern und dämpfen Schwingungen. Sie helfen damit einen störungsfreien Betrieb aufrechtzuerhalten und Repa-raturkosten einzusparen.

Gegen Korrosionsgefahr lassen sich unterschiedliche Materialien als Balgwerkstoffe einsetzen, solange sie genügend verformbar sind – beson-ders wirtschaftlich ist es, nur die vom aggressiven Medium berührte Lage aus dem korrosionsbeständigen, meist sehr teuren Material zu wählen, während die restlichen Lagen aus dem standardmäßig verwendeten Edelstahl 1.4541 bestehen dürfen. Vorausset-zung dafür ist, dass die verschiedenen Balgwerkstoffe miteinander und mit den Anschlussteilen verschweißbar sind, oder dass Bördelflansche ver-wendet werden können.

Bild 10.4 Schweißnaht und Kontrollbohrung

Zylinderpaket


Gebohrte Außenlage

dichte Innenlage Kontrollbohrung

495494

SchalldämmungBedingt durch die gegenseitige Beein-flussung der Lagen durch Reibeffekte weisen vielwandige Bälge bei Bewe-gung eine Hysterese auf.

Die durch den Energieverzehr bedinge Dämpfung wirkt sich bei der Isolierung von Körperschall sehr positiv aus. So können vielwandige Bälge, ähnlich wie Gummielemente, Körperschall bis zu 20 dB reduzieren.

Vielwandige HYDRA-Kompensatoren haben sich in der praktischen Anwen-dung – insbesondere im Bereich höhe-rer Drücke – Dank ihrer hervorragen-den Eigenschaften seit Jahren als gute und häufig einzig sinnvolle Lösung erwiesen.

Aufgrund unserer jahrelang gemach-ten Erfahrungen ist ein spontanes Bersten des mehrwandigen HYDRA-Balges unter keinen Umständen möglich.

Permanente LecküberwachungBeim Einsatz in Anlagen mit toxi-schen, brennbaren, explosiven oder sonstigen kritischen Medien können vielwandige HYDRA-Kompensatoren kontinuierlich auf Dichtheit überwacht werden, ohne die Gefahr, dass das kritische Medium im Schadensfalle austritt.Dazu wird die übliche Kontrollbohrung in einen zusätzlich vorgesehenen ge-schlossenen Ringraum geführt, an den ein Druckmessgerät angeschlossen ist (Bild 10.5). Das Messgerät gibt bei Druckanstieg Alarm und zeigt eine beginnende Schädigung der Innenlage damit gefahrlos an. Selbst größere Rohrsysteme, wie Gasnetze, lassen sich damit vollständig, sicher und kostengünstig überwachen.

Bild 10.5 Patentierte Lecküberwachung Bild 10.6 Hystereseschleife bei überelastischer Wechselbeanspruchung

Balgweg


Verstellkraft

11 | AU S L EG U N G D E R B Ä L G E

497496

Auslegung der Bälge

ProblemstellungBeim gewellten Metallbalg sind zwei gegenläufige Anforderungen, nämlich Druckfestigkeit einerseits und Flexibili-tät bezüglich relativ großer, wechseln-der Verformungen andererseits, mit nahezu gleicher Priorität gleichzeitig zu erfüllen.

Das unterscheidet den Metallbalg auch rechentechnisch von anderen Druck tragenden Bauteilen, wie Behälter und Rohre, bei denen die Druckfestigkeit wesentlich ist, während evtl. aufge-zwungene wechselnde Belastungen meist eine untergeordnete Rolle spie-len und als Zusatzbelastungen nur näherungsweise berechnet werden.

Bei der Auslegung des Kompensator-balges ist demgegenüber das Ziel, eine

Formgebung und Dimensionierung zu finden, die beide Anforderungen tech-nisch und wirtschaftlich optimal erfüllt.

Nach heutigem Kenntnisstand – aus jahrzehntelanger Erfahrung gewonnen – bietet das Bauprinzip der mehr- und vielwandigen Kompensatoren die günstigsten Voraussetzungen für die gesuchte, optimale Lösung.

Demgegenüber wird durch die Ein-flüsse der Viellagigkeit die ohnehin schwierige Berechnung der lyraförmi-gen Balgwelle als doppelt gekrümmte Schale weiter erschwert; eine zuver-lässige Methode zur Auslegung und Berechnung von Kompensatoren ist aber unverzichtbar, da die Sicherheit von Anlagen und deren Betriebsperso-nal davon abhängen kann.

Wir haben daher ein eigenständiges Berechnungsverfahren entwickelt. Die-ses Berechnungsverfahren orientiert sich im Wesentlichen an EN 13445-3 und EN 14917. In dieses Berechnungs-verfahren wurden Ergänzungen auf der Grundlage von betrieblichen Erfahrun-gen und Prüfergebnissen eingearbeitet.

Das Verfahren wurde von einer unab-hängigen Prüfstelle (TÜV) überprüft; der Nachweis eines gleichwertigen Gesamtsicherheitsniveaus im Sinne von Richtlinie 97/23/EG wurde erbracht.

Theoretische BasisDas in den Normen (EN 13445, EN 14917,...) und Regelwerken (EJMA, ASME,...) angewandte Berechnungs-verfahren basiert auf der von Anderson für die Atomic Energy Commission

USA entwickelte Berechnungsmethode, die 1964/65 veröffentlicht wurde.Bei dieser Methode wird als vereinfa-chendes Ersatzmodell für eine halbe Balgwelle ein ebener, ungekrümmter Plattenstreifen mit der Höhe w gewählt, die der Wellenhöhe entspricht (Bild 11.1). Für dieses Ersatzmodell werden die zur Berechnung benötigten Glei-chungen aufgestellt und anschließend über Faktoren korrigiert, die den Ein-fluss der realen Schalenform der Balg-welle berücksichtigen.

499498

LebensdauerAuf der Basis von Versuchsergebnis-sen und unter Berücksichtigung des Lagenkorrekturfaktors wurde eine hersteller-spezifische Ermüdungskurve ermittelt. Die Bestimmung der spezi-ellen Kurve erfolgte in Anlehnung an

die EN 13445-3 und EN 14917. Ausge-hend von einer Ausgleichskurve wird eine Lebensdauerkurve bestimmt, die mindestens 98% aller Messergebnisse abdeckt. Sie wird als „Designkurve“ bezeichnet und bildet die Basis für die Bauteilauslegung (Bild 11.2).

Die Korrekturfaktoren stellt Anderson in Diagrammform zur Verfügung; sie sind auf analytischem Wege über Schal-engleichungen ermittelt und berück-sichtigen die Ähnlichkeitsgesetze. Die Methode liefert entsprechend dem vereinfachten, aber eleganten Ansatz übersichtliche Gleichungen (Bild 11.1).

Die Gleichungen sind grundsätzlich als Basisgleichungen für die Balgbe-rechnung anwendbar, gelten aber streng genommen nur für einwandige Bälge mit U-förmigen Wellen (parallele Flanken) und mit konstanter Wand-dicke über die gesamte Welle. Bälge

mit mehr als einer Lage sind nähe-rungsweise mit diesen Gleichungen zu berechnen, wenn die Lagenzahl gering – zwei bis vier – und die Gesamtwand-dicke klein ist zur gegebenen Wellen-höhe.

Das Witzenmann-VerfahrenDie wesentlichen, von uns eingeführ-ten Ergänzungen und Erweiterungen der Berechnungsmethode nach EN 13445 sind:

•AufhebungderLagenzahlgrenzevon fünf Lagen durch Einführung eines Lagenkorrekturfaktors

•ModifizierungderDesign-Lebens- dauerkurve auf Basis von Tester- gebnissen

•ErmittlungderVerstellratedes Balges unter Berücksichtigung des realen Werkstoffverhaltens sowie anderer Effekte z.B. Reibung

•ModifizierungderFormelfürdie Säulenstabilität unter Berücksich- tigung der Bewegung

Bild 11.1 Balgwelle und Ersatzmodell für Berech-nung nach Anderson

Bild 11.2

11 | AU S L EG U N G D E R B Ä L G E 11 | AU S L EG U N G D E R B Ä L G E

501500

Verstellrate des BalgesDie Verstellrate eines Balges ist kei-ne eindeutige, lineare Größe. Sie ist von der Geometrie (im wesentlichen Wanddicke und Wellenhöhe) und dem Werkstoff des Balges abhängig.

Die Steifigkeit des Balges im elasti-schen Bereich kann mit ausreichender Genauigkeit berechnet werden (siehe EN 13445-3). Sie gilt streng genom-men nur für kleine axiale Verschie-bungen.Steigt die axiale Bewegung weiter (plastischer Bereich; Linie BC) weicht sie von dem linearen Verlauf ab.Mit großem Aufwand ist es möglich, die reale Verstellrate durch Messungen zu ermitteln.

Deswegen haben wir – durch Auswer-tung der internen Messungen in Ver bindung mit theoretischen Modellen – eine Gleichung für die Verstellkraft gefunden.

Sie erlaubt, mit guter Übereinstim-mung mit den Messergebnissen, die Verstellkraft in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung zu berechnen.

Alle Zusatzeinflüsse wie Druckeinfluss, Reibung zwischen den Lagen, teilplas-tische Verformung wurden in der Glei-chung berücksichtigt.

Für die praktische Anwendung wird empfohlen, die tatsächliche Verstellra-te (AC) für die Berechnung zugrunde zu legen.

StabilitätInstabilität kann die Funktion des Bal-ges (Druckfestigkeit, Lebensdauer) erheblich vermindern. Daher ist eine zuverlässige Berechnung des kriti-schen Innendruckes von besonderer Wichtigkeit.Es gibt zwei Arten der Instabilität:

Die Säuleninstabilität, die nur für innendruckbelastete Bälge zutrifft, wird als starke seitliche Verlagerung der Balg-Mittellinie definiert und tritt im Allgemeinen bei Bälgen mit einem relativ großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser auf (Bild 11.3).

Für die Ermittlung des kritischen Dru-ckes haben wir neben dem statischen Druck auch Einfluss der Bewegung berücksichtigt.

Die Welleninstabilität, auch lokale Instabilität bezeichnet, tritt im Allge-meinen bei relativ kleinen Verhältnis-sen von Länge zu Durchmesser auf und ist als Verschieben oder Verdrehen

der Ebene einer oder mehrerer Wellen zu der geraden Balgachse definiert (Bild 11.4).

Bild 11.3

Bild 11.4

Bild 11.5

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12 | A x I A L E D R U C K K R A F T U N D

E NT L AST E T E KO N ST R U K T I O N E N

503502

AxialeDruckkraft

In einer druckführenden Rohrleitung herrscht normalerweise eine Längs-kraft der Größe FL = a · p, wobei a der Rohrquerschnitt und p die Druckdiffe-renz (innen / außen) ist. Die Druckkraft entsteht durch die axialen Druckkom-ponenten, die am Ende einer Rohrstre-cke auf eine projizierte Abschlussflä-che wirken (Bild 12.1).

Axial - KompensatorenBeim Einsatz eines flexiblen, unver-ankerten Axial - Kompensators wird die Druckkraft freigesetzt, d.h. in der Rohrleitung fehlt jetzt die Längskraft als Reaktion. Die Druckkraft muss an beiden Enden der Rohrstrecke durch Festpunkte aufgefangen werden.

Da der Axial - Kompensator norma-lerweise einen mittleren Balgdurch-messer hat, der größer ist als der Rohrinnendurchmesser, wird die bei der Auslegung der Festpunkte zu berücksichtigende Kraft noch etwas größer (Bild 12.2).

Axiale Druckkraft

(12.1)

A = wirksamer Balgquerschnittp = Überdruck

Die axiale Druckkraft erhält man in kN, wenn A in cm2 und p in kN/cm2 (1 kN/cm2 = 100 bar) eingesetzt wird (siehe auch Kapitel 4 „Kompensationsarten“, Bild 4.6). Der wirksame Balgquerschnitt, der in den Maßtabellen der Axial - Kom- pensatoren angegeben ist, errechnet sich mit guter Näherung aus dem mitt-leren Balgdurchmesser.

Wirksamer Balgquerschnitt

(12.2)

Mittlerer Balgdurchmesser

(12.3)

Für die Festpunktauslegung ist der größte auftretende Überdruck ein-zusetzen, meist der Prüfdruck.

Bild 12.1 Rohrbogen – Schieber – Pumpe

A = dm2

4

Fp = A · p

Bild 12.2 Durchmesser am Balg

dm = (di + da)1

2





505

Starrer Leitungsanschluss (Bild 12.6)• LängskraftgleichderDruckkraft zieht am Stutzen (bei innerem Überdruck)• keineFundamentbelastung

Anschluss mit Gelenk - Kompensator oder druckentlastetem Kompensator (Bild 12.7)• LängskraftgleichderDruckkraft zieht am Stutzen (bei innerem Überdruck)• keineFundamentbelastung

Anschluss mit Axial - Kompensator(Bild 12.8)• Stutzenpraktischkräftefrei• DruckkraftwirdvondenAuflagern

aufgenommen

(12.4)

Die Problematik, die entsteht, wenn elastisch gelagerte Aggregate über Axial - Kompensatoren angeschlossen werden sollen, ist erkennbar: das Aggre- gat würde sich unter der Krafteinwir-kung neigen (siehe auch Kapitel 13).

Aus der Differenz der Querschnitte von Balg und Rohr, A = A – a, ergibt sich ein Kraftanteil, der als Druck-Längskraft vom Kompensator bis zum Festpunkt durch das Rohr geleitet wird (Bild 12.3).

Verankerte KompensatorenKompensatoren erhalten Verankerun-gen als kugelig gelagerte Zugstangen oder Gelenkteile, um die Längskraft über den Kompensator von einem Rohranschluss zum anderen zu leiten. Damit verhält sich die Rohrleitung mit Gelenk - Kompensator in Bezug auf axiale Druckkraft und Längskraft wie eine durchgehende Rohrleitung. Fest-punkte oder Führungen werden nicht zusätzlich durch die axiale Druckkraft belastet.

StutzenbelastungAuf Maschinen und Aggregaten wirkt die Druckkraft über die Anschlussstut-zen, wobei sich abhängig von der Art des Leitungsanschlusses unterschied-liche Stutzenbelastungen daraus erge-ben. Sonstige Belastungen werden hier nicht betrachtet.

Bild 12.3 Axiale Druckkraft bei axialer Kompen-sation

Bild 12.5 Axialkraft am Lateral - Kompensator

Bild 12.4 Axialkraft am Angular - Kompensator

Bild 12.6 Axialkraft an einem Aggregat mit starrem Leitungsanschluss

Bild 12.7 Axialkraft an einem Aggregat mit Lateral - Kompensator

Bild 12.8 Axialkraft an einem Aggregat mit Axial - Kompensator

QA = QB = Fp /2

FA = – FB = Fph

c

Wenn gleichzeitig Höhenunterschiede ausgeglichen werden müssen, sind gelenkig gelagerte Anker und für die Ge- samtbewegung ausreichend dimensio-nierte Axial - Kompensatoren erforderlich.

Druckentlastete Axial - KompensatorenDer Ausgleich der axialen Druckkraft erfolgt bei diesen Konstruktionen über einen zusätzlichen kreis- oder ringför-migen Druckraum, der mit den beiden auseinander strebenden Enden des Arbeitsbalges gegenläufig verbunden ist (Bilder 12.10 bis 12.13)

• DruckkraftausgleichübereinenRing-raum mit einem Querschnitt, der dem wirksamen Querschnitt A des Arbeitsbalges entspricht

• essinddreiBälgeerforderlich• keineStrömungsumlenkung• Druckkraftausgleichübereinenkreis-

förmigen Druckraum• zweigleicheBälge–hieraußen-

druckbelastet – ergeben vollständi-gen Druckkraftausgleich

• dieStrömungwirdumgelenkt

507

Entlastete KonstruktionenMit steigenden Betriebsdrücken und größer werdenden Durchmessern kann die axiale Druckkraft Werte annehmen, die die Dimensionierung von Festpunkten unwirtschaftlich oder unmöglich macht. In solchen Fällen werden normalerweise verankerte Kompensatoren (Angular- oder Late-ral - Kompensatoren) zur Aufnahme von Wärmedehnungen eingesetzt, die jedoch immer eine Leitungsumlen-kung erfordern, weil sie – konstruktiv bedingt – eine axiale Bewegungsauf-nahme nicht zulassen.

Ist eine Leitungsumlenkung nicht erwünscht oder aus Platzgründen nicht möglich, so sind je nach anlagenspe-zifischen Gegebenheiten Strecken-verankerungen oder druckentlastete Axial - Kompensatoren einsetzbar.

Druckentlastete Axial - Kompensatoren sind relativ aufwändige Konstruktio-nen, die nur gewählt werden sollten, wenn andere wirtschaftlichere Lösun-gen ausscheiden. Ein Grund für ihren

Einsatz kann auch sein, dass sie für zusätzliche Lateralbewegung, z. B. Schwingungen, konzipiert sind.

Eine vielseitig einsetzbare Variante der entlasteten Konstruktionen stellt der eckentlastete Kompensator dar, der im Gegensatz zu den vorher genann-ten Ausführungen zwar eine Leitungs-umlenkung erfordert, dafür aber allsei-tige Beweglichkeit bieten kann.

StreckenverankerungenBehälter, die durch eine gerade Rohr- leitung – oft in großer Höhe – miteinander verbunden werden müssen, können nennenswerte axiale Druck- kräfte nicht aufnehmen. Ein Axial - Kompensator und eine für die Druck-kraft ausreichend dimensionierte Stre-ckenverankerung kann die geeignete Lösung sein (Bild 12.9). Die Zuganker werden fast immer bauseits festgelegt und montiert. Die Streckenveranke-rung ist nur voll wirksam, wenn die Zuganker außerhalb der Isolierung lie-gen, also „kalt“ bleiben und wenn sie mittig am Behälter angreifen.

Bild 12.11 Druckentlasteter Axial - Kompensator Prinzip Druckraum

Bild 12.10 Druckentlasteter Axial - Kompensator Prinzip Ringraum

Bild 12.9 Streckenverankerte Verbindung zweier Behälter





509508

Die einfachste Ausführung ist der eckentlastete Axial - Kompensator mit kleiner lateraler Beweglichkeit (Bild 12.14).

Ein Beispiel für den praktischen Ein-satz dieser Ausführung ist bei der Verbindung von Behältern gegeben, wenn diese nur kleine vertikale Be-wegungen ausführen oder wenn bei größeren Vertikalbewegungen die evtl. zeitlich versetzte Differenzbewe-gung klein genug bleibt (Bild 12.15).

Andernfalls müssen Ausführungen mit größerer lateraler Beweglich ein-gesetzt werden, die zwei Arbeitsbälge aufweisen (Bild 12.16)

Für räumliche Systeme können auch eckentlastete Lateral - Kompensato-ren mit Kreuzgelenken für allseitige Beweglichkeit eingesetzt werden.

Andere konstruktive Ausbildungen sind nach den gleichen Prinzipien möglich und vielfach ausgeführt worden. Letztlich muss sich die Kon-struktion am Bedarfsfall orientieren. Sehr hilfreich sind dafür unsere viel-wandigen Balgausführungen mit ihren geringen Verstellkräften, da gegenüber einem normalen Axial - Kompensator jetzt ein oder zwei Bälge zusätzlich bewegt werden müssen. Die axiale Verstellkraft lässt sich nicht – wie die Druckkraft – ausgleichen, sie bleibt als Festpunktbelastung erhalten.

Eckentlastete KompensatorenFür diese Ausführung macht man sich eine Leitungsumlenkung zunutze und setzt den Kompensator genau in die „Ecke“ der Umleitung. Der Ausgleich der axialen Druckkraft erfolgt über einen zusätzlichen Balg, der außerhalb der eigentlichen Rohrleitung angeord-net als Druckkolben wirkt und seine Gegenkraft über Zuganker auf die weiterführende Leitung überträgt (Bild 12.14).

Bild 12.12 Druckentlasteter Axial - Kompensator, Prinzip Ringraum, für Chemieanlagen

Bild 12.13 Druckentlasteter Axial - Kompensator, Prinzip Ringraum, in Fernwärmetransportleitung DN 1000

Bild 12.14 Eckentlasteter Kompensator (Prinzip)

Bild 12.15 Eckentlasteter Axial - Kompensator als Behälterverbindung

Bild 12.16 Eckentlasteter Lateral - Kompensator





13 | S C H W I N G U N G E N U N D S C H A L L

511510

Allgemeine Gesichts-punkte

Strömungsmaschinen, Kolbenmaschi-nen und ähnliche Aggregate erzeugen aufgrund ihrer rotierenden oder hin- und hergehenden Massen – je nach Bauart – Schwingungen unterschiedli-cher Frequenz und Amplitude.

Angeschlossene Leitungen werden dadurch ebenfalls zum Schwingen angeregt, was zu Materialermüdun-gen und zum Schaden führen kann. Schäden sind unvermeidbar, wenn die Anschlussleitungen in Resonanz geraten.

Hochfrequente Schwingungen machen sich darüber hinaus als Schall unan-genehm bemerkbar, niederfrequente Schwingungen können über die Fun-damente und das Erdreich weitergelei-tet werden und auch an benachbarten Bauwerken Beschädigungen hervor-rufen.

Um Schwingungsschäden und Schall-ausbreitung zu vermeiden, werden die Aggregate elastisch gelagert und deren Verbindungsleitungen durch fle-xible Leitungselemente abgekoppelt. Dafür stehen Schläuche und Kompen-satoren aus Metall zur Verfügung.

Für die Wahl des geeigneten flexiblen Elements sind im Wesentlichen die folgenden Kriterien maßgebend:

• Maße der Anschlussstutzen- Bohrbild der Flansche- Schweißendendurchmesser und -dicke- Art und Abmessung der Verschraubungen- Sonderanschlüsse

• Betriebsdaten- Druck- Temperatur- Strömungsgeschwindigkeit- Medium (eventuelle Verunreinigungen)

• Zulässige Kräfte und Momente- auf den Stutzen- auf das gesamte Aggregat (Standfestigkeit)

• Wärmedehnungen, falls zusätzlich aufzunehmen

• Schwingungen (Dauerschwingungen)- Richtung- Amplitude- Frequenz

• Vorhandener Einbauraum für flexible Elemente

• Festpunkte und Führungen an den abgehenden Leitungen (gegebene Möglichkeiten)

13 | S C H W I N G U N G E N U N D S C H A L L 13 | S C H W I N G U N G E N U N D S C H A L L

513

Der Anschlussstutzen wird beim Ein-satz von Axial - Kompensatoren durch die Druckkraft praktisch nicht belastet.

Treten seitliche Kräfte auf, sollten immer die zulässigen Stutzenbelas-tungen überprüft werden. Dies gilt besonders dann, wenn Lateral - Kom-pensatoren eingebaut werden, die sich wegen ihrer Verankerung nur seitlich bewegen können. HYDRA Late-ral - Kompensatoren mit vielwandigen Bälgen haben vergleichsweise kleine

seitliche Verstellkraftraten, die aber bei Typen für hohe Betriebsdrücke wegen des Reibkraftanteils oder bei zu kurz gewählten Baulängen zu groß werden können, besonders dann, wenn gleich-zeitig Wärmedehnung aufgenommen werden soll.

Das durchgeleitete Medium beein-flusst zusätzlich die Werkstoffwahl, wenn es aggressiv ist oder aggressive Bestandteile enthält (siehe Kapitel 5

„Auswahl der Kompensatoren“).

Nennenswerte Schwingungen mit Amplituden um 0,1 - 0,5 mm entstehen vorwiegend an Kolbenmaschinen mit ihren hin- und hergehenden Massen. Turbinen, Kreiselpumpen und Turbo-verdichter erzeugen meist nur Schwin-gungen mit sehr kleiner Amplitude, häufig im hörbaren Frequenzbereich, die auf Unwuchten bzw. auf die Druck-unterschiede an den Schaufeln (Dreh-klang) zurückzuführen sind.

Anschlüsse für die Schwingungsele-mente sind überwiegend Flansche nach DIN 2501 oder vergleichbare Normen. Für Motoren werden aus Platzmangel häufig Flansche in Son-derausführung erforderlich.

Aus den Betriebsdaten, Druck und Temperatur, lässt sich über den Ab-minderungsfaktur der Nenndruck des flexiblen Leitungselementes bestim-men. Durch sie wird auch die Wahl der Werkstoffe für den gewellten Teil und für die Anschlussteile beeinflusst (siehe Kapitel 5 „Auswahl der Kom-pensatoren“)

Aus dem Betriebsdruck errechnet sich außerdem die axiale Druckkraft, die als Längskraft in jeder druckführen-den Rohrleitung wirkt. Sie wird beim Einsatz eines Axial - Kompensators aber freigesetzt und belastet einerseits direkt die nächste Halterung sowie andererseits das Aggregat (Bild 13.1). Dieses Thema wird ausführlicher in Kapitel 12 „Druckkraft und entlastete Konstruktionen“ behandelt.

Zu beachten ist, dass die freigesetzte axiale Druckkraft auf die Innen-wand des Gehäuses wirkt, die dem Anschlussstutzen gegenüberliegt (Bild 13.2) und je nach Größe der Kraft das elastisch gelagerte Aggregat unzuläs-sig neigen oder versetzen kann. Neben dem Gewicht der Maschine und den elastischen Kenngrößen der Lagerung spielt die Lage der Anschlussstutzen eine Rolle, weil davon die Richtung der Kraft und damit deren zulässige Größe abhängt.

Bild 13.1 Axiale Druckkraft auf ein Aggregat vertikal wirkend

Bild 13.2 Axiale Druckkraft auf ein Aggregat horizontal wirkend

515

Flexible Elemente zur Schwingungs-aufnahme

Alle von uns für den Anschluss an schwingenden Aggregaten vorgese-henen ganzmetallischen flexiblen Lei-tungselemente sind druck- und tem-peraturbeständig und absolut dicht. Sie altern nicht und sind bei richtiger Auswahl und Montage von praktisch unbegrenzter Lebensdauer.

Abhängig von den jeweiligen Anfor derungen können unterschiedliche flexible Elemente zum Einsatz kom-men (Bilder 13.3 und 13.4). Einen Überblick über mögliche Ausfüh-rungen und erste Hinweise zu ihrer sinnvollen Anwendung gibt die nachstehende Aufstellung (Bild 13.5). Bei differenzierter Bewertung des Ein-zelfalles sind Abweichungen von den gegebenen Richtwerten möglich.

Bei allen Maschinen treten daher die größten Amplituden in einer Ebene auf, die senkrecht zur Drehachse liegt. Je nach Lage der Stutzenanschlüsse können sich daraus für die flexiblen Elemente ganz unterschiedliche Anfor-derungen ergeben, die bei der Aus-wahl zu beachten sind.

Neben den Schwingungswerten im Dauerbetrieb, die dauerfest ausgelegte Elemente erfordern, sind häufig bis zu fünfmal größere Bewegungsamplitu-den beim Anfahren zu erwarten, ins-besondere dann, wenn die Maschine dabei eine kritische Drehzahl durchfah-ren muss. Diese größeren Bewegungs-anschläge können im Allgemeinen bei der Auslegung der flexiblen Elemente unberücksichtigt bleiben, da sie im Interesse einer schonenden Fahrweise der Maschine meist nur sehr kurzzeitig auftreten dürfen.

Die ersten Eigenfrequenzen der flexib-len Elemente sollen oberhalb der Erre-gerfrequenzen der Maschine und weit genug davon entfernt liegen.

Zur Schallisolation müssen dagegen Elemente verwendet werden, deren Eigenfrequenzen unterhalb der Schall-frequenz liegen, was sich praktisch von selbst ergibt. Solche Elemente können auch nur Körperschall isolieren. Der evtl. im Medium (z.B. Wasser) weiter-geleitete Schall wird normalerweise von flexiblen Verbindungselementen nur unwesentlich gedämpft.

Umflochtene HYDRA-Metallschläuche und vielwandige HYDRA-Kompensato-ren mit ihrem besonderen Konstrukti-onsprinzip haben eine schalldämmen-de Wirkung, was versuchstechnisch nachgewiesen werden konnte. So kön-nen vielwandige HYDRA Axial - Kom-pensatoren den Körperschall bis zu 20 dB dämmen. Sie sind damit einwan-digen Ausführungen weit überlegen.

Druckstöße im Medium, die auch die Rohrleitungen verformen oder zum Schwingen bringen können, sind nicht mit elastischen Elementen zu beseiti-gen. Dazu müssen Flüssigkeitsdämp-fer eingesetzt werden.

Bild 13.4 Axial - Kompensatoren an Pumpen

Bild 13.3 Axial - Kompensatoren an Ladern von Dieselmotoren


Flexible Elemente zur Schwingungsaufnahme

517516

Bewegung Richtwerte Nennweiten DN max. Nenndruck (PN)

allseitig 15 - 100 2,5 150 - 1000 1 1000 drucklos

Schall allseitig 15 - 40 25 in Kreisebene

Schall allseitig 50 - 500 25 in Kreisebene

allseitig 100 25

allseitig 50 - 500 63

allseitig 50 - 500 63

Nummer Flexibles Element 1 Axial - Kompensator

2 Lateral - Kompensator mit Geflechtverankerung

3 Lateral - Kompensator mit elastisch gelagerten Rundankern (Gestrickekissen)

4 Metallschlauch im 90°-Bogen (siehe Taschenbuch Nr. 301 „Metallschläuche“)

5 Lateral - Kompensatoren mit Rundankern in 90°-Winkelanordnung

6 Eckentlasteter Gelenk - Kompensator (Sonderausführung auf Anfrage)

Über die Richtwerte hinaus gehende Werte sind möglich.

1 2 3 4 5 6

Bild 13.5


Übersicht


Übersicht

519518

WärmedehnungIst zusätzlich Wärmedehnung aufzuneh-men, können die dafür zulässigen Wer-te auf übliche Weise berechnet werden (siehe Kapitel 5, „Auswahl der Kompen-satoren“), d.h. die Dauerschwingungen dürfen unberücksichtigt bleiben. Das gilt auch bei lateraler Dehnungsaufnah-me, die sich für Axial - Kompensatoren mit Einfachbälgen gemäß nachstehen-der Gleichung berechnen lässt:

Äquivalente laterale Bewegungsauf-nahme

(13.3)

Laterale Verstellkraftrate

(13.3)

Axiale Verstellkraftrate aus Maßtabellen der Axial - Kompensatoren c in N/mm.

Mit Hilfe der Verstellkraftrate kann die zu erwartende Stutzenbelastung ermit-telt werden (siehe Kapitel 9 „Einbau der Kompensatoren“).

Führungen und FestpunkteDie durch Axial - Kompensatoren ab-gekoppelten, abgehenden Leitungen schwingender Aggregate müssen direkt nach dem Kompensator gehal-ten sein, wobei darauf zu achten ist, dass die Befestigung vom schwin-genden Fundament unabhängig sein muss. Eine als Festpunkt oder Gleit-festpunkt ausgebildete Halterung muss ausreichend dimensioniert sein, neben den Verstellkräften auch die axiale Druckkraft aufnehmen zu können (Bild 13.8). Ein Gleitfestpunkt wird gewählt, wenn gleichzeitig seitliche Wärmedeh-nungen aufzunehmen sind (Bild 13.9).

Axial - KompensatorenDas im Aufbau einfachste und wirtschaftlichste Element, der Axial - Kompensa-tor, ist immer anwendbar, wenn das

Aggregat die axiale Druckkraft erträgt, die für einen häufiger in Frage kommen- den Bereich aus nachstehender Tabelle entnommen werden kann (Bild 13.6).

* Werte für größere Abmessungen und höhere Drücke sind dem Diagramm (Bild 4.3) in Kapitel 4 „Kompensationsarten“ zu entnehmen.

SchwingungsamplitudeDie zulässige Schwingungsamplitude lässt sich aus der axialen Bewegungs-aufnahme berechnen:

Axiale Schwingungsamplitude

(13.1)

Axiale Bewegungsaufnahme bei Temperatur 2 in mm (2 = K · 2N)

Laterale Schwingungsamplitude (ein Balg)

(13.2)

Gewellte Länge des Balges l in mmAußendurchmesser des Balges D in mm

Die Gleichungen geben Maximalwerte für Schwingungen in einer Richtung an.Bei allseitigen Schwingungen sind jeweils anteilige Werte zulässig.

Axiale Druckkraft in kN*

Nenndruck PN

12.56

10

50

450110027004500

65

700170041006800

80

900220053008800

100

135038008100

13500

125

20005000

1210020100

150

28007000

1675027900

200

4500112006690044800

Bild 13.6

â = 0.03 · 2

â = 0.01 · 2I

D

Bild 13.7 Sinusschwingung

2 = 2 · · 13

ID

c = 1.5 c ( )2I

D


Nennweite DN

520

Sonderausführung mit einteiligen ab-gesetzten Leitrohren geliefert werden.

MetallschläucheWenn bei höheren Drücken die Nenn- weiten klein genug sind (bis ca. DN 100), kommen umflochtene Metall-schläuche für die Schwingungsauf-nahme in Betracht, bei denen das Ge- flecht die Druckkräfte übernimmt. Im 90°-Bogen eingebaut können sie bei nur geringen Verstellkräften allseitige Schwingungen aufnehmen.

Lateral - KompensatorenLateral - Kompensatoren werden an schwingenden Aggregaten dann ein-gesetzt, wenn die Betriebsdrücke so hoch sind, dass wegen der axialen Druckkraft ein Axial - Kompensator nicht mehr in Betracht kommt und ein Metallschlauch wegen der gegebenen Anschlussdurchmesser oder sonstiger Bedingungen nicht mehr geeignet ist.Für Schwingungen, die nur ein einer Ebene senkrecht zur Achse des Anschluss- stutzens liegen, kommt man mit einem Kompensator aus, der in dieser Ebene allseitig beweglich sein muss. Geeignet ist die Ausführung mit kugelig gelager-ten Rundankern (Bild 13.12 und 13.13).

EigenfrequenzenFür das Standardprogramm „Axial - Kompensatoren für Niederdruck“ sind die Eigenfrequenzen in axialer und radialer Richtung angegeben. Sie gelten nur beim Einsatz der Kompensa-toren für gasförmige Medien. Sollen andere Axial - Kompensatoren zur Schwingungsaufnahme eingesetzt werden, ist bei der Ermittlung der Ei-genfrequenzen zu berücksichtigen, ob Gas oder evtl. Flüssigkeit durch den Kompensator geleitet wird, da die Ei- genfrequenzen auch vom Fördermedi-um abhängen. Die Eigenfrequenzen kön-nen wir auf Wunsch für Sie errechnen.

LeitrohrInnere Leitrohre in Normalausführung sind für den Einsatz in schwingenden Kompensatoren ungeeignet, da sie die Seitenbewegung behindern würden. Wenn Leitrohre erforderlich sind, z.B. bei hohen Strömungsgeschwindig-keiten (siehe Kapitel 5 „Auswahl der Kompensatoren“) oder bei abrasiven Verunreinigungen im strömenden Me- dium, können die Kompensatoren als

Bild 13.9 Axial - Kompensator mit einteiligem abgesetztem Leitrohr

Bild 13.8 Axial - Kompensator an schwingendem Aggregat. Festpunkt

Bild 13.9 Axial - Kompensator an schwingendem Aggregat. Führungen und Festpunkte

Bild 13.10 Metallschlauch im 90°-Bogen an einem Schraubenverdichter


523522

Eckentlastete KompensatorenEckentlastete Kompensatoren kön-nen unter Umständen die geeignete Lösung sein, da sie bei geringer schwingender Masse allseitig räum-liche Schwingungen ausführen kön-nen (Bild 13.16).

Diese angepasste Sonderausführung wird meist etwas teurer als die Lösung nach Bild 13.15.

Treten räumliche Bewegungen in allen Richtungen auf, muss ein wei-terer Kompensator rechtwinklig zum ersten eingebaut werden. Abhängig von der Größe der Schwingungs-amplituden und von eventuellen Wärmedehnungen ist zusätzlich ein Angular - Kompensator (Bild 13.14) oder ein Lateral - Kompensator (Bild 13.15) einzusetzen. Wird ein Angu-lar - Kompensator gewählt, muss er so eingebaut werden, dass er mit dem Lateral - Kompensator zusammen arbeiten kann, d.h. der Rohrbogen muss Kippbewegungen ausführen können und der Lateral - Kompensator muss so ausgeführt sein, dass er am zugehörigen Flansch ebenfalls Kipp-bewegungen zulässt.

Wird als zweiter Kompensator wieder ein Lateral - Kompensator gewählt, müssen die Verankerungen der bei-den Lateral - Kompensatoren um 90° gegeneinander verdreht angeordnet werden (Bild 13.15)

Bild 13.12 Lateral - Kompensator an schwingen-dem Aggregat

Bild 13.13 Lateral - Kompensator mit Rundankern an schwingendem Aggregat

Bild 13.14 Lateral- und Angular - Kompensatoren an schwingendem Aggregat

Bild 13.15 Lateral - Kompensatoren an schwin-gendem Aggregat

Bild 13.16 Eckentlasteter Kompensator an schwin-gendem Aggregat


525524

Die zulässige Schwingungsamplitude beträgt für Dauerschwingungen bei allen Kompensatoren ca. 5 % der in den Maßtabellen angegebenen ein-seitigen Bewegungswerte (, , ) für 1000 Lastspiele.

In allen Fällen soll das elastische Element so nahe wie möglich an das schwingende Aggregat montiert wer-den, um zusätzliche Bewegungen zu vermeiden.

Unmittelbar hinter das Ausgleichs-element ist ein vom Schwingungs-fundament unabhängiger Festpunkt oder ein Führungslager zu setzen, um die schwingfähige Masse so klein wie möglich zu halten. Damit wird die Gefahr, dass Eigenschwingungen auftreten könnten, weitgehend ver-mieden.

Schallisolierende Kompensatorenmüssen, wie vorstehend dargelegt, wegen der Betriebsbedingungen Late-ral - Kompensatoren eingesetzt werden, so ist Körperschalldämmung nicht mehr ohne weiteres gegeben, da trotz vielwandiger Bälge die Verankerungen den Schall übertragen würden.

Bei kleineren Nennweiten stehen für diese Fälle Lateral - Kompensatoren mit Geflechtverankerungen (Bild 13.17) oder bei größeren Nennweiten speziell entwickelte HYDRA Lateral-Kompen satoren (Typen LBS und LRS) mit ge- räuschdämmend gelagerten Zugank- ern zur Verfügung, die den gewünsch-ten schalldämmenden Maschinen-anschluss gewährleisten. Die zur Lagerung der Zuganker eingesetzten Dämmkissen aus Edelstahldraht sind alterungs- und temperaturbeständig und behalten daher ihre charakteristi-schen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen über die vorgesehene Betriebszeit praktisch unverändert bei (Bild 13.18).

Bild 13.17 Lateral - Kompensatoren kleiner Nenn-weite mit Geflechtverankerung für Schwingungen (schallisoliert)

Bild 13.18 Lateral - Kompensatoren (schallisoliert)


527526

Herstellung von Kompen-

satoren

Für die Herstellung von Kompensa-toren ist die Beherrschung von zwei entscheidenden Verfahrensschritten von ausschlaggebender Bedeutung.Balgformung und Schweißtechnik.

BalgformungDie Balgherstellung beginnt bei uns mit der Anfertigung von ein-, mehr- oder vielwandigen Zylindern aus gut verformbarem Werkstoff, überwiegend aus austenitischem Edelstahl 1.4541.

Die Einzelzylinder sind aus dünnen Bändern (0,1 bis 2 mm) oder Blechen

durch Längsnahtschweißung mit dem Schweißfaktor 1 hergestellt. Dazu stehen uns geeignete hochwertige Maschi-nen und Schweißverfahren zur Verfü-gung. Vielwandige Bälge werden aus Zylinderpaketen hergestellt (Bild 14.1).

Beim Umformen der Zylinder oder Zylinderpakte zu Kompensatorbälgen müssen ringförmige Wellen ausge-formt werden. Dafür setzen wir prinzi-piell zwei Verfahren ein, die abhängig von der Balggeometrie zur Verwen-dung kommen: das hydraulische und das mechanische Verfahren.

Beim hydraulischen Verfahren wird ein durch äußere und innere Werkzeu-ge abgeteiltes Zylinderstück mit einer speziellen Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck von innen beaufschlagt. Eine Welle entsteht indem sich das Zylinderteil durch den aufgebrachten Innendruck in Umfangsrichtung dehnt. Das Material erfährt dabei nur die der Geometrieänderung entsprechende Streckung und Verfestigung und be-darf keiner Nachbehandlung. Der Pro-zess ist sehr materialschonend. Nach dem gleichen Prinzip können auch mehrere Wellen gleichzeitig geformt werden, was sich besonders bei grö-ßeren Stückzahlen als wirtschaftliches Verfahren anbietet.

Bild 14.1 Zylinderpakete

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Abmessungen und Materialkombi-nation auf unterschiedliche Weise ausgeführt. Entscheidend ist, dass die Verbindungsnaht jeweils so konstruiert und ausgeführt ist, dass der Kompen-sator über seine lange Betriebszeit absolut dicht bleibt. Für die Ausfüh-rung der Schweißnähte wird das jeweils geeignete und wirtschaftlichste Verfahren eingesetzt. Dabei kommen Verfahren wie WIG, MIG, MAG und UP zum Einsatz, die auch weitgehend automatisiert sind. Die Verfahren sind vielfach erprobt und überwiegend durch Verfahrensprüfungen abge-sichert. Die Schweißungen werden nur von geprüften Schweißern nach vorgegebenen Parametern ausgeführt. Die gleiche Sorgfalt widmen wir den sonstigen Schweißnähten, z.B. an den Verankerungen der Gelenkkompensa-toren, die teilweise im Kraftfluss liegen und daher ebenfalls von entsprechend hoher Qualität sein müssen.

Prüfung und ÜberwachungNeben der Herstellung und unab-hängig vom herstellenden Personal

werden Prüfungen zur Absicherung der Qualität unserer Kompensatoren durchgeführt. Nachstehend werden die wichtigsten Prüfschritte und Prü-fungen beschrieben, die wir im Stan-dardfall durchführen.

Standard-EingangsprüfungenAlles Material wird beim Eingang in unser Werk einer Eingangskontrolle unterzogen, deren Umfang je nach vorgesehenem Verwendungszweck unterschiedlich sein kann. Von beson-derer Wichtigkeit ist uns die in jedem Fall durchgeführte Eingangskontrolle des Bandmaterials. Dabei wird geprüft, ob die in unseren Bestellvorschriften gestellten Forderungen erfüllt werden:• Zeugnisbelegung• Kennzeichnung• Werkstoffanalyse• PhysikalischeMaterialwerte• Abmessungen/Toleranzen• OberflächenbeschaffenheitDas Bandmaterial ist dementsprechend mit einem amtlichen Abnahmeprüfzeu- gnis nach DIN EN 10204 - 3.1 belegt.

Eine Variante des hydraulischen Balg-formens ist die Elastomerformung, bei der ein Elastomerkissen die Aufgabe der Hydraulikflüssigkeit übernimmt. Das Kissen, das sich inkompressibel wie eine Flüssigkeit verhält, wird durch ein bewegliches Werkzeug nach außen gedrückt und formt so die Welle, die anschließend durch Nachstauchen fertig geformt wird. Das Verfahren, mit dem einzelne Wellen nacheinander hergestellt werden, eignet sich für kleine und mittlere Durchmesser bis ca. DN 1000. Auch Zylinder mit großer Wanddicke, besonders wenn sie aus vielen Lagen aufgebaut sind, können verformt werden. Pressen mit einer Presskraft von bis zu 1000 Tonnen ste-hen uns dafür zur Verfügung.

Das angewandte mechanische Ver-fahren ist eine Rollformung, die überwiegend für große Durchmesser eingesetzt wird. In einer Maschine, die von uns selbst entwickelt und im eigenen Maschinenbau hergestellt wurde, formen gleichzeitig mehrere Rollwerkzeuge den Balg in einem

Fertigungsdurchgang. Das Verfahren ist so optimiert und geregelt, dass es auch die Herstellung mehr- und viel-wandiger Bälge ermöglicht. Alle von Witzenmann hergestellten Kompensa-torbälge sind aus längsgeschweißten Zylindern und ohne Umfangsnähte an den Wellen hergestellt. Neben dem genannten austenitischen Edelstahl 1.4541 kommen – je nach Bedarfsfall – andere genügend ver-formbare Werkstoffe für die Balg-herstellung zum Einsatz, für deren Verarbeitung wir ein umfassendes Know-how entwickelt haben.

SchweißtechnikVon ebenso entscheidender Bedeu-tung wie die Balgformung ist für uns die Schweißtechnik. Besonders hohe Anforderungen werden an die schon erwähnte Zylinderlängsnaht gestellt, die den Umformprozess schadlos überstehen muss, sowie an die An-schlussnaht, die den Balg und die An- schlussteile druckdicht miteinander verbindet. Anschlussnähte werden, je nach Kompensatorausführung,

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Blasenbildung zu erkennen sein (Leckrate kleiner 10-5 mbar l/s)

• He-Schnüffelverfahren Der abgedichtete eingespannte

Kompensator wird mit einem Gas-gemisch aus Stickstoff und Helium beaufschlagt (ca. 2 bar Druck) und an allen kritischen Stellen mit einer He-Sonde abgeschnüffelt (Leckrate kleiner 10-6 mbar l/s).

DruckprüfungStichprobenweise werden Kompensa-toren einer Serie der Druckprüfung in einer Prüfpresse unterzogen. Der Prüf-druck wird entsprechend den amtlichen Vorschriften nach Formel 5.11 (s. Seite 70) berechnet. Bei größeren Abmessun-gen und höheren Drücken wird wäh-rend der Druckprüfung zur Reduzierung der Axialkräfte ein stabiles Innenrohr druckdicht eingespannt. Wenn bei sehr hohen Druckkräften die vorhandenen Standard-Prüfvorrichtungen nicht mehr ausreichen, wird von uns empfohlen, die Druckprüfung des Kompensators zusammen mit der Anlage durchzufüh-ren.

Der Kompensator darf dabei keine Undichtheiten und keine sicherheits-technisch bedenklichen Verformungen aufweisen.

MaßprüfungÜberprüfen auf Maßhaltigkeit, insbe-sondere bezüglich der Einbau- und Anschlussmaße.

SichtprüfungÜberprüfung auf sichtbare Mängel oder Beschädigungen, insbesondere der Balgwellen.

Über diesen Prüfumfang hinausgeh-ende Prüfungen und Abnahmen sowie die dazugehörigen Dokumentationen sind möglich. Die dazu erforderlichen Einrichtungen stehen zur Verfügung. Der Prüfumfang sollte in jedem Fall sehr genau überlegt und auf das für den Bedarfsfall wirklich Erforderliche beschränkt werden, da die Prüfkosten sehr hoch sein können und leicht auch den Preis des Kompensators über-steigen.

FertigungsüberwachungDurch das betriebliche Aufsichtsperso-nal (Meister) findet eine laufende Über-wachung der Fertigung statt. Darüber hinaus wird durch die Qualitätsstelle stichprobenweise kontrolliert auf:

• gültigeArbeitsanweisungenamArbeitsplatz

• aktuelleUmformparameterfürdieBalgfertigung

• gültigeSchweißparameterfürZylin-derlängsnähte und Verbindungsnähte

• richtigeSchweißzusatzwerkstoffe• Vorwärmtemperaturen• MaßhaltigkeitvonBauteilenund

Baugruppen

Bei Vorliegen besonderer Anforde-rungen können fertigungsbegleitende Kontrollen durch die Qualitätsstelle durchgeführt werden.

Standard-EndprüfungenAn den fertigen Kompensatoren wer-den vor der Auslieferung nachstehend aufgeführte Endprüfungen durchge-führt, die quasi zum Fertigungsprozess gehören und keine zusätzlichen Kosten verursachen. Sie werden intern doku-mentiert.Eine Zeugnisbelegung über diese Prüfungen ist gegen Kostenerstattung möglich, wenn sie bei der Bestellung vereinbart wird.

DichtheitsprüfungAlle Kompensatoren werden auf Dicht-heit geprüft. Je nach Bauart, Größe und Anwendungsfall des Kompensa-tors wird nach unterschiedlichen Ver-fahren geprüft.

• StickstoffunterWasser Der Kompensator wird in einem Prüf-

becken zwischen zwei dichtende Plat-ten gespannt und mit Stickstoff mit 2-4 bar Druck gefüllt. Anschließend wird das Becken mit Wasser geflu-tet. Nach festgelegter, ausreichend bemessener Haltezeit darf keine

14 | H E R ST E L L U N G U N D P R Ü F U N G 14 | H E R ST E L L U N G U N D P R Ü F U N G

15 | KENNZEICHNUNG | KORROSIONSSCHUTZ | VERPACKUNG

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Kennzeich-nung

Unsere Kompensatoren werden im Normalfall mit einem dauerhaften Typenschild aus Edelstahl versehen, das als Mindestangaben enthält:• HYDRA,WitzenmannGmbH• D-75175Pforzheim• Jahr/Auftrags-Nr./Pos.• Typ,PN,DN,Bewegungsgröße• Länge• HerstellungsjahrKompensatoren ohne Anschlussteile (Kompensationsbälge) erhalten statt eines Typenschildes einen Aufkleber, einen Anhänger oder ein Beschriftung mit Filzschreiber.Flansche und Schweißenden sind durch eingeschlagene Daten geson-dert gekennzeichnet:Flansche: DN / PN / Material / HerstellerzeichenSchweißenden: DN / Werkstoff / HerstellerzeichenKompensatoren der Niederdruckreihe

erhalten im Normalfall keine Typen-schilder, ihre Flansche und Schweiß-enden sind nicht gekennzeichnet. Bei abnahmepflichtigen Kompensatoren erfolgt die Kennzeichnung der verwen-deten Teile und der Kompensatoren (Typenschilder) nach vereinbarter Spezifikation.Vorspannungseinrichtungen und Transportsicherungen, die nach dem Einbau des Kompensators entfernt wer-den müssen, sind ROT gekennzeichnet (zusätzliche Aufkleber in Kontrastfarben weisen darauf besonders hin).

Korrosionsschutz

StandardausführungDie Bälge unserer Kompensatoren – einige Sonderausführungen ausge-nommen – sind ausschließlich aus nichtrostenden Stählen, überwiegend aus austenitischem Edelstahl 1.4541,

hergestellt und bedürfen normaler-weise keines Korrosionsschutzes. Das gleiche gilt für Anschlussteile aus Edelstahl. Die ferritischen Stahlteile der Kompensatoren wie Flansche und Verankerungen (außer Schweißen-den) werden von außen durch Rost-schutzlack für den Transport und eine kurzfristige Lagerung auf der Baustelle geschützt. Schweißenden sind, je nach Bauart des Kompensators, ebenfalls lackiert oder sprühgeölt. Bei lackierten Schweißenden ist der Schweißbereich abgeklebt. Alle ferritischen Teile sind, soweit zugänglich, von innen geölt.SonderausführungFür besondere Bedarfsfälle und auf Kundenwunsch kann der Korrosions-schutz der Stahlteile nach Vereinba-rung erweitert werden. Es kommt Son-derlackierung, Kunststoffbeschichtung oder Verzinken in Frage.

Verpackung

StandardverpackungWenn nichts anderes vereinbart, werden die Kompensatoren je nach

Größe und Gewicht stoßgesichert im Karton auf einer Palette oder frei auf eine Palette gespannt ausgeliefert. Frei auf Palette gespannt werden meist nur Gelenkkompensatoren, deren Bälge mit einem Balgschutz versehen werden. Der Balgschutz aus Wellpap-pe und Blech schützt vor Beschädi-gung durch leichtere Stöße und vor Schweißspritzern. Großkompensato-ren werden nicht verpackt.TransportsicherungenWenn es wegen schwerer Anschluss-teile erforderlich ist, werden Trans-portsicherungen angebracht, die die Kompensatoren während des Trans-portes auf Maß halten und vor Trans-portschwingungen schützen. Werden dafür Metallteile angeschweißt oder angeschraubt, sind diese durch rote Lackierung kenntlich gemacht. Sie müssen nach dem Einbau entfernt werden.SonderverpackungenSonderverpackungen werden nach Vereinbarung durch unser Haus selbst oder durch von uns beauftragte Spezi-alunternehmen ausgeführt.

16 | M O NTAG E H I N W E I S E

1. BetriebsanleitungHYDRA-Kompensatoren sind war-tungsfrei. Sie sind ausschließlich für die im Auftrag vereinbarten Betriebs-bedingungen konzipiert. Ihre dauerhaft sichere Funktion ist nur gewährleistet, wenn sie auf geeignete Weise in Sys-temen angeordnet und eingebaut sind und wenn sie unbeschädigt und unbe-hindert arbeiten können.

2. Montagehinweise2.1 Generelle Hinweise• KompensatorvordemEinbauauf

evtl. Beschädigungen überprüfen• Balgnichtbeschädigen,keine

groben Stöße oder Schläge, nicht werfen

• KettenoderSeilenicht am Balgteil anschlagen

• BalgvorSchweißspritzernschüt-zen, mit nichtleitendem Material abdecken

• elektrischenKurzschlussdurchSchweißelektrode, Massekabel usw. vermeiden, kann den Balg zerstören

• BalgwelleninnenundaußenvonFremdkörpern (Schmutz, Zement, Isoliermaterial) freihalten. Vor und nach der Montage kontrollieren

• vordemIsolierenmitMineralwollerundum mit Blech abdecken

• keinIsolierungsmaterialmitkorrosi-ven Bestandteilen verwenden

• Torsionsbeanspruchung(Verdre-hung) während Einbau und Betrieb unbedingt vermeiden (siehe Bild 16.1)

Bild 16.1 Rohrleitung mit Axial - Kompensator

• nachdemEinbauVorspann-bügel und Transportsiche-rungen entfernen – nicht vorher!

• aufausreichenddimensi-onierte Festpunkte an den Enden der kompensierten Leitungsabschnitte achten. Diese müssen sowohl die axiale Druckkraft aufneh-men, die sehr groß sein kann, als auch die Verstell-kraft des Kompensators und die Reibkräfte der Rohrlager (siehe Bild 16.2).

Bild 16.2 Axiale Druckkraft bei axial kompensierter Leitung

535

Montage-hinweise


537536

Bild 16.4 Empfohlene Abstände für Rohrführ-ungen bei axial kompensierten Leitungen

2.3 Montagehinweise für verankerte Kompensatoren• nahedesKompensationssystems

geeignete Rohrführungen oder Aufhängungen vorsehen, die die Gewichtskräfte aufnehmen – Quer-bewegung der Rohre beachten!

• beimEinbaudierichtigeLagederDrehachsen beachten: parallel zu einander und senkrecht zur Bewe-gungsrichtung

• funktionsgerechteLagederZugankerbeim Einbau von Lateral - Kompensa-toren beachten.


• KompensatorenundGelenksyste-me nach der Montage vorspannen (außer werksseitig vorgespannte Ausführungen) – normalerweise 50% der Bewegungsaufnahme – dabei Bewegungsrichtung und Montage-temperatur beachten

• vorDruckbeaufschlagungderLei-tung Festpunkte und Führungen arretieren

• zulässigenPrüfdruckinkeinemFallüberschreiten

2.2 Montagehinweise für Axial- und Universal - Kompensatoren• zwischenzweiFestpunktennureinen

Kompensator anordnen• beimehrerenAxial-Kompensatoren

in einer geraden Rohrstrecke diese durch (leichte) Zwischenfestpunkte unterteilen

• RohrleitungenmitAxial-Kompen-satoren müssen geführt sein. Füh-rungen sind auf beiden Seiten des Axial - Kompensators erforderlich. Festpunkte erfüllen die Führungs-funktion. (Abstände siehe Bilder 16.3 und 16.4)

Bild 16.3 Führungsabstände von Rohrleitungen mit Axial - Kompensatoren

• anderEinbaustelledesKompen-sators müssen ankommenden die Rohrleitungsenden fluchten

538

Anhang A – Werkstoffe

Bezeichnungen, Lieferformen, Grenztemperaturen / 540 Festigkeitswerte bei Raumtemperatur

Chemische Zusammensetzung 548 Festigkeitswerte bei erhöhten Temperaturen 552

Werkstoffbezeichnungen nach internationalen Spezifikationen 556

Inhalt

540 541

Kurznamenach

DINEN10027

P235TR1

P235TR2

C22G1

S235JRG2

E295

S355J2G3

C22G2

P235GH

P265GH

P295GH

16Mo3

13CrMo4-5

10CrMo9-10

P235G1TH

P355N

P355NH

P355NL1

P355NL2

KurznamenachDIN(alt)

St37.0

St37.4

C22.3

RSt37-2

St50-2

St52-3

C22.8

HI

HII

17Mn4

15Mo3

13CrMo44

10CrMo910

St35.8

StE355

WStE355

TStE355

EStE355

Halbzeugart

geschw.Rohre

nahtloseRohre

geschw.Rohre

nahtloseRohre

Flansche

Stabstahl,Flach-

zeuge,Walzdraht

Profile

Flansche

Blech

nahtlosesRohr

Blech

Blech

nahtlosesRohr

Blech

nahtlosesRohr

Blech

nahtlosesRohr

Blech

nahtlosesRohr

nahtlosesRohr

Blech

Band

Stabstahl

Dokumentation

DINEN10217-1

DINEN10216-1

DINEN10217-1

DINEN10216-1

VdTÜV-W364

DINEN10025

ADW1

VdTÜVW350

DINEN10028

DINEN10216

DINEN10028

DINEN10028

DIN17175

DINEN10028

DIN17175

DINEN10028

DIN17175

DINEN10028

DIN17175

DIN17175

DINEN10028

Dokumentationalt

DIN1626

DIN1629

DIN17155

DIN17155

DIN17155

DIN17155

DIN17155

DIN17155

DIN17102

ObereGrenz-

temp.°C

300

350

300

450

480

450

480

500

530

570

600

480

400

(-50)1)

(-60)1)

Werkstoff-Nr.nach

DINEN10027

1.0254

1.0255

1.0427

1.0038

1.0050

1.0570

1.0460

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

1.7380

1.0305

1.0562

1.0565

1.0566

1.1106

Werkstoff-gruppe

UnlegierterStahl

AllgemeinerBaustahl

WarmfesterunlegierterStahl

WarmfesterStahl

FeinkornBaustahl

normal

warmfest

kaltzäh

Sonder

1)untereGrenztemperatur

ZugfestigkeitRm

N/mm2

360-500

360-500

410-540

340-470

470-610

490-630

410-540

360-480

360-500

410-530

460-580

440-590

440-600

480-630

360-480

490-630

Bruchdehnung,

A5%

23

23

20(quer)

21-261)

16-201)

18-221)

20

25

23

23

22

24

20

18

23

22

min.

A80%

17-213)

12-163)

14-183)

Kerbschlagarbeitmin.AV(KV2))

J

bei0°C:27

beiRT:31

beiRT:27

bei-20°C:27

beiRT:31

bei0°C:27

bei0°C:27

bei0°C:27

bei0°C:27

beiRT:31

beiRT:31

beiRT:31

beiRT:34

bei0°C:47

bei0°C:47

bei0°C:55

bei0°C:90

Bemerkungen

s≤16

s≤16

s≤70

3≤s≤100(Rm)

10≤s≤ 150(KV)

s<16(ReH)

s≤70

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

s≤16

Streckgrenzemin.ReHN/mm2

235

235

240

235

295

355

240

235

235

265

295

270

275

270

300

290

310

280

235

355

1)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe 2)neueBezeichnungnachDINEN10045;Mittelwertausje3ProbenbeiDINENNormen 3)abhängigvonderErzeugnisdicke

Werkstoff-Nr.nach

DINEN10027

1.0254

1.0255

1.0427

1.0038

1.0050

1.0570

1.0460

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

1.7380

1.0305

1.0562

1.0565

1.0566

1.1106

Anhang ABezeichnungen,Lieferformen,Grenztemperaturen

Anhang AFestigkeitskennwertebeiRaumtemperatur(RT)(gewährleisteteWerte1))

542542 543


Kurznamenach

DINEN10027

X3CrNb17

X2CrTi12

X5CrNi18-10

X2CrNi19-11

X6CrNiTi18-10

X6CrNiMoTi17-12-2

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMo18-14-3

X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4

X1NiCrMoCu25-20-5

X1NiCrMoCuN25-20-7

X6CrNi18-10

X6CrNiMo17-13

X5NiCrAlTi31-20

Halbzeugart

Band

Band

Band

Blech

Band

Blech

Band

Blech

Band

Blech

Band

Blech

Band

Blech

Band,Blech

Blech,Band

nahtlosesRohr

Blech,Band

nahtlosesRohr

Blech,Band

Schmiedestück

nahtlosesRohr

Blech,Band,Stäbe

Schmiedestück

nahtlosesRohr

Blech,Band,Stäbe

Schmiedestück

nahtlosesRohr

Dokumentation

DINEN10088

VdTÜV-W422

DINEN10088

SEW400

DINEN10088

DINEN10088

DINEN10088

DINEN10088

DINEN10088

DINEN10088

SEW400/97

DINEN10088

VdTÜV-W421

DINEN10088

VdTÜV-W502

DINEN10028-7

DINEN10222-5

DIN17459

DIN17460

DIN17459

DIN17460

DIN17459

Dokumentation

alt

DIN174412)

DIN17441/97

DIN17440/96

DIN17441/97

DIN17440/96

DIN17441/97

DIN17440/96

DIN17441/97

DIN17440/96

DIN17441/97

DIN17440/96

DIN17441/97

DIN17440/96

SEW400/91

DIN17460

DIN17460

ObereGrenztemp.

°C

200

nachVdTÜV

350

550/3001)

550/3501)

550/4001)

550/4001)

550/4001)

550/4001)

550/4001)

550/4001)

400

400

600

600

600

600

600

600

600

Werkstoff-Nr.nach

DINEN10027

1.4511

1.4512

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

1.4948

1.4919

1.4958

Werkstoff-gruppe

Nichtrosten-derferritischerStahl

Nichtrosten-derausteni-tischerStahl

Hochwarm-festerausteni-tischerStahl

1)GrenztemperaturbeiGefahrvoninterkristallinerKorrosion2)frühereNormDIN174417/85

230

210

230

215

220

205

220

205

240

225

240

225

240

225

420

240

225

220

300

285

300

230

195

185

205

205

170

170

260

245

250

235

250

235

270

255

270

255

270

255

460

270

255

250

340

325

340

260

230

225

245

245

200

200

ZugfestigkeitRm

N/mm2

420-600

380-560

540-750

520-670

520-720

540-690

530-680

550-700

800-1000

530-730

520-720

650-850

600-800

530-740

490-690

500-700

490-690

490-690

500-750

500-750

Kerbschlagarbeit>10mmDicke,quer

min.KVinJ

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:55

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:84

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:60

beiRT:80

beiRT:80

Bemer-kungen

s≤6

s≤6

s≤6

s≤6

s≤6

s≤6

s≤6

s≤6

s≤30

s≤6

s≤75

s≤6

s≤250

s≤50

q

l

q

l

q

l

q

l

q

l

q

l

q

q

l

q

l

q

q

q

3)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe,q=Zugprobe,quer,l=Zugprobe,längs

45

43

45

43

40

38

40

38

40

38

40

38

30

35

33

40

40

38

40

45

35

30

35

30

35

35

Bruchdehnung,min >3mm <3mm DickeA5 DickeA80 % %

23

25

45

40

45

40

40

35

40

35

40

35

40

35

25

35

30

40

40

35

40

45

30

30

Dehngrenzenmin. Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2

Werkstoff-Nr.nach

DINEN10027

1.4511

1.4512

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

1.4948

1.4919

1.4958


544544


545

Kurznamenach

DINEN10027

X15CrNiSi20-12

X10NiCrAlTi32-21

X10NiCrAlTi32-21H

NICr21Mo

NiCR15Fe

NiMo16Cr15W

NiCr22Mo9Nb

NiMo16Cr16Ti

NiCu30Fe

Halbzeugart

Blech,Band,

Blech,Band

alle

Blech,Band

alle

alle

Blech,Band

Blech,Band

Blech,Band

Flacherzeugnisse

Blech,Band

Blech,Band

Blech,Band

Band,Blech

nahtlosesRohr

Schmiedestück

Dokumentation

DINEN10095

(SEW470)

SEW470

VdTÜV-W412

VdTÜV-W434

DINEN10095

DIN17750/02

VdTüV-W432

DIN177442)

DINEN10095

DIN17750/02

VdTÜV-W305

DIN177422)

DIN17750/02

VdTÜV-W400

DIN177442)

DINEN10095

DIN17750/02

(VdTÜV-W499)

DIN177442)

DIN17750/02

VdTÜV-W424

DIN177442)

DIN17750/02

VdTÜV-W263

DIN177432)

Werkstoff-Nr.nach

DINEN100271)

1.4828

1.4876

2.4858

2.4816

2.4819

2.4856

2.4610

2.4360

Werkstoff-gruppe

Hitze-beständigerStahl

Nickel-basis-legierungen

1)beidenNickelbasislegierungenhatfürdieWerkstoffnummerdieDIN17007Gültigkeit 2)chemischeZusammensetzung

ObereGrenz-

temp.°C

900

600950900

450

1000

450

450

900450

400

425

Handelsname

INCOLOY800

INCOLOY800H

INCOLOY825

INCONEL600

INCONEL600H

HASTELLOYC-276

INCONEL625

INCONEL625H

HASTELLOY-C4

MONEL

Werkstoff-Nr.nach

DINEN100271)

1.4828

1.4876

INCOLOY800

(1.4876H)

INCOLOY800H

2.4858

INCOLOY825

2.4816

INCONEL600

INCONEL600H

2.4819

HASTELLOYC-276

2.4856

INCONEL625H

INCONEL625

2.4610

HASTELLOY-C4

2.4360

MONEL

3)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe 4)WertakinJ/cm2

230

170

210

170

170

240

235

240

180

200

180

310

310

415

275

400

305

280

175

175

270

210

240

200

210

270

265

210

230

210

330

330

305

440

340

315

205

ZugfestigkeitRm

N/mm2

500-750

450-680

500-750

450-700

450-680

≥550

550-750

500-850

≥550

550-750

500-700

≥690

730-1000

820-1050

≥690

830-1000

≥690

700-900

≥450

450-600

Kerbschlagarbeitmin.KV

J

beiRT:1504)

beiRT:80

beiRT:1504)

beiRT:1504)

beiRT:96

beiRT:100

beiRT:96

beiRT:96

beiRT:120

Bemerkungen

s≤3mm

lösungsgeglüht

weichgeglüht

lösungsgeglüht(AT)

weichgeglüht

s≤30mm

geglüht(+A)

lösungsgeglüht(F50)

weichgeglüht

lösungsgeglüht

s≤5mm,lösungsge-

glüht(F69)

s≤3mm,geglüht(+A)

lösungsgeglüht(F69)

s≤3mm;weichgeglüht

s≤5,lösungsgeglüht

5<s≤30

s≤50,weichgeglüht

weichgeglüht

22

30

30

30

30

35

30

30

30

40

40

30

30

Bruchdehnung,min A5 A80 % %

28

28

30

30

30

30

30

Dehngrenzenmin.

Rp0,2 Rp1,0N/mm2 N/mm2


546 547546


547


Dokumentation

DIN-EN1652

AD-W6/2

DIN-EN1652

AD-W6/2

DIN-EN1652

DIN-EN1652

DIN-EN1652

DIN17670

DIN17660

Dokumentation

DINEN485-2

DINEN575-3

AD-W6/1

DIN-EN485-2

DIN-EN573-3

VdTÜV-W345

DIN17850

DIN17860

VdTÜV-W230

VdTÜV-W382

Dokumen-tation

alt

DIN17664

DIN17670

DIN1787

DIN17670

DIN17662

DIN17670

DIN17660

DIN17670

DIN17660

DIN17670

Dokumen-

tation

alt

DIN1745

DIN1725

DIN1745

DIN1725

ObereGrenztemp.

°C

350

250

Obere

Grenztemp.

150(AD-W)

600

250

250

DINEN1652(neu)

Nummer Kurzzeichen

CW354H CuNi30Mn1Fe

CW024A Cu-DHP

CW452K CuSn6

CW503L CuZn20

CW508L CuZn37

DINEN485-2(neu)

Nummer Kurzzeichen

ENAW-5754 ENAW-AlMg3

ENAW-6082 ENAW-

AlSi1MgMn

2.4068 LC-Ni99

3.7025 Ti1

Ta

Werkstoff-gruppe

Kupfer-basis-legierung

Kupfer

Kupferzinn-legierung

1)Handelsname

≥120

≤100

≤140

≤ 300

≤150

≤180

≤300

≥80

≤85

≥80

≥180

≥140

≥ 200

≥105

≥200

ZugfestigkeitRm

N/mm2

350-420

200-250

220-260

350-420

270-320

300-370

≥380

Zugfestigkeit

Rm

N/mm2

190-240

≤150

340-540

290-410

≥225

≥280

Kerbschlagarbeitmin.KV

J

Kerbschlagarbeit

min.KV

J

62

2)KleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe3)Meßlängelo=25mm4)ZustandsbezeichnungnachDINEN1652bzw.(--)nachDIN5)nachDIN,WerkstoffnichtinderDINENenthalten6)AngabeinDINENfürs>2,5mm7)BruchdehnungA50,AngabeinDINENfürs≤2,5mm8)A50fürDicken≤5mm

Bruchdehnungmin.A5%

356)

426)

337)/426)

457)

556)

387)

486)

387)

486)

35

Bruchdehnungmin.

A5

%

14(A50)

14(A50)

40

30/248)

353)

303)

Dehngrenzenmin. Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2

Werkstoff-Nr.

CW354H

2.0882

CW024A

2.0090

CW452K

2.1020

CW503L

2.0250

CW508L

2.0321

2.0402

Werkstoff-Nr.

ENAW-5754

3.3535

ENAW-6082

3.2315

2.4068

3.7025

TANTAL-ES

TANTAL-GS

Kupferzink-legierung

Aluminium-knet-legierung

Reinnickel

Titan

Tantal

Werkstoffbezeichnung DIN17670(alt) Nummer Kurzzeichen

2.0882 CuNi30Mn1Fe

CUNIFER301)

2.0090 SF-Cu

2.1020 CuSn6

Bronze

2.0250 CuZn20

2.0321 CuZn37

Messing

2.0402 CuZn40Pb2

DIN1745-1(alt)

Nummer Kurzzeichen

3.3535 AlMg3

3.2315 AlMgSi1

LC-Ni99

Ti1

Ta

Halbzeugart

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Halbzeugart

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Band,Blech

Bemerkungen

R350(F35)4)0,3≤s≤15

R200(F20)4)s>5mm

R220(F22)4)0,2≤s≤5mm

R350(F35)4)0,1≤s≤5mm

R270(F27)4)0,2≤s≤5mm

R300(F30)4)0,2≤s≤5mm

(F38)5)0,3≤s≤5mm

Bemerkungen

0,5<s≤1,5mm

Zustand:O/H111

DINEN-Werte

0,4≤s≤1,5mm

Zustand:O;DINENWerte

0,4<s≤8mm

0,1≤s≤5,0

elektronenstrahl-

erschmolzen

gesintertimVakuum

Dehngrenzenmin.

Rp0,2 Rp1,0

N/mm2 N/mm2

548548

Anhang AChemischeZusammensetzung(Massenanteilein%)

549


Kurzname

P235TR1

P235TR2

C22G1

S235JRG2

E295

S355J2G3

C22G2

P235GH

P265GH

P295GH

16Mo3

13CrMo4-5

10CrMo9-10

P235G1TH

C1)

≤0,16

≤0,16

0,18-

0,23

≤0,17

≤0,20

0,18-

0,23

≤0,16

≤0,20

0,08-

0,20

0,12-

0,20

0,08-

0,18

0,08-

0,14

≤0,17

Simax.

0,35

0,35

0,15-

0,35

0,55

0,15-

0,35

0,35

0,4

0,40

0,35

0,35

0,5

0,1-

0,35

Mn

≤1,20

≤1,20

0,4-

0,9

≤1,40

1,6

0,40-

0,90

0,4-

1,20

0,50

0,9-

1,50

0,4-

0,90

0,4-

1,00

0,4-

0,80

0,4-

0,80

Pmax.

0,025

0,025

0,035

0,045

0,045

0,035

0,035

0,03

0,03

0,03

0,03

0,030

0,03

0,040

Smax.

0,020

0,020

0,03

0,045

0,045

0,035

0,030

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,040

Werk-stoff-Nr.

1.0254

1.0255

1.0427

1.0038

1.0050

1.0570

1.0460

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

1.7380

1.0305

Werkstoff-gruppe

UnlegierterStahl

AllgemeinerBaustahl

Warmfesterunl.Stahl

WarmfesterStahl

1)DerC-GehaltistvonderDickeabhängig.DieWertesindfüreineDicke≤16mm.

Cr

≤0,30

≤0,30

≤ 0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

0,7-

1,15

2-

2,50

Mo

≤0,08

≤0,08

≤0,08

≤0,08

≤0,08

0,25-

0,35

0,4-

0,6

0,9-

1,10

Ni

≤0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

≤0,30

SonstigeElemente

Cu≤0,30

Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70

Cu≤0,30

Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70

Alges≥0,02

Alges≥0,015

N≤0,009

N≤0,009

Alges≥0,015

Nb,Ti,V

Alges≥0,020

Cu≤0,30

Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70

Cu≤0,3

Cu≤0,3

Cu≤0,3

Kurzname

P355N

P355NH

P355NL1

P355NL2

X3CrNb17

X2CrTi12

X5CrNi18-10

X2CrNi19-11

X6CrNiTi18-10

X6CrNiMoTi

17122

X2CrNiMo

17122

X2CrNiMo

18143

X2CrNiMuMo

NbN2518-5-4

X1NiCrMoCu

25-20-5

X2NiCrMoCuN

25-20-7

Cmax.

0,2

0,2

0,18

0,18

0,05

0,03

0,07

0,03

0,08

0,08

0,03

0,03

0,04

0,02

0,02

Simax.

0,50

0,50

0,50

0,50

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,70

0,50

Mn

0,9-

1,70

0,9-

1,70

0,90-

1,70

0,9-

1,70

≤1,0

≤1,0

≤2,0

≤2,0

≤2,0

≤2,0

≤2,0

≤ 2,0

4,50-

6,5

≤2,0

≤1,0

Pmax.

0,03

0,03

0,030

0,025

0,040

0,04

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,030

0,030

0,03

Smax.

0,025

0,025

0,020

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,010

0,01

Werk-stoff-Nr.

1.0562

1.0565

1.0566

1.1106

1.4511

1.4512

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

FeinkornBaustahl

Nicht-rostenderferritischerStahl

Nicht-rostenderausteni-tischerStahl

Cr

≤0,3

≤0,3

≤0,3

≤0,3

16,0-

18,0

10,5-

12,5

17,0-

19,5

18,0-

20,0

17,0-

19,0

16,5-

18,5

16,5-

18,5

17,0-

-9,0

21,0-

25,0

19,00-

21

19,0-

21,0

Mo

≤0,8

≤0,8

≤0,8

≤0,8

2-

2,5

2,0-

2,5

2,5-

3,0

3,0-

4,5

4,0-

5,0

6,0-

7,0

Ni

≤0,5

≤0,5

≤0,5

≤0,5

8,00-

10,50

10,0-

12,0

9,0-

12,0

10,5-

13,5

10,0-

13,0

12,5-

15,0

15,0-

18,0

24,0-

26,0

24-

26

SonstigeElemente

Alges≥0,020(s.DIN

EN10028-3)

Cu,N,Nb,Ti,V

Nb+Ti+V≤0,12

Nb:12x%C

-1,00

Ti:6x(C+N)-0,65

Ti:5x%C-0,7

Ti:5x%C-0,7

N≤0,11

Nb≤0,30,N:0,04

-0,15

Cu,

N:≤0,15

Cu:0,5-1

N:0,15-0,25

Werkstoff-gruppe

550 551



KurznameHandelsname

X6CrNi18-10

X6CrNiMo17-13

X15CrNiSi20-12

X10NiCrAlTi32-21

INCOLOY800H

NiCr21Mo

INCOLOY825

NiCr15Fe

INCONEL600

INCONEL600H

NiMo16Cr15W

HASTELLOYC-276

NiCr22Mo9Nb

INCONEL625

INCONEL625H

NiMo16Cr16Ti

HASTELLOYC4

NiCu30Fe

MONEL

CuNi30Mn1Fe

CUNIFER30

Werkstoff-Nr.

1.4948

1.4919

1.4828

1.4876

2.4858

2.4816

2.4819

2.4856

2.4610

2.4360

2.0882

Werkstoff-gruppe

Hoch-warm-festerausteni-tischerStahl

Hitze-beständigerStahl

Nickel-basis-legierung

Kupfer-basis-legierung

C

0,04-

0,08

0,04-

0,08

≤0,2

≤0,12

≤0,025

0,05-

0,1

≤0,01

0,03-

0,1

≤0,015

≤0,15

≤0,05

Si

≤1,00

≤0,75

1,50-

2,00

≤1,0

≤0,5

≤0,5

0,08

≤0,5

≤0,08

≤0,5

Mn

≤2,0

≤2,0

≤2,0

≤2,0

≤1,0

≤1,0

≤1,0

≤0,5

≤1,0

≤2,0

0,5-

1,50

Pmax.

0,035

0,035

0,045

0,030

0,02

0,02

0,02

0,02

0,025

Smax.

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,02

0,050

Cr

17,0-

19,0

16,0-

18,0

19,0-

21,0

19,0-

23,0

19,5-

23,5

14,0-

17,0

14,5-

16,5

20,0-

23,0

14,0-

18,0

Mo

2,0-

2,5

2,5-

3,5

15-

17

8,0-

10,0

14,0-

17,0

Ni

8,0-

11,0

12,0-

14,0

11,0-

13,0

30,0-

34,0

38,0-

46,0

>72

Rest

>58

Rest

>63

30,0-

32,0

SonstigeElemente

N:max0,11

Al:0,15-0,60

Ti:0,15-0,60

Ti,Cu,Al,

Co≤1,0

Ti,Cu,Al

V,Co,Cu,Fe

Ti,Cu,Al

Nb/Ta:3,15-4,15

Co≤1,0

Ti,Cu,

Co≤2,0

Cu:28-34%

Ti,Al,Co≤1,0

Cu:Rest,

Pb,Zn

Kurzname

CuDHP

(SF-Cu)

CuSn6

Bronze

CuZn20

CuZn37

Messing

CuZn40Pb2

ENAW-Al

Mg3

ENAW-Al

Si1MgMn

LC-Ni99

Ti

Ta

Cu

≥99,9

Rest

79,0-

81,0

62,0-

64,0

57,0-

59,0

≤0,1

≤0,1

≤0,025

Al

≤0,02

≤0,05

≤ 0,1

Rest

Rest

Zn

≤0,2

Rest

Rest

Rest

≤0,1

≤0,2

Sn

5,5-

7,0

≤0,1

≤0,1

≤0,3

Pb

≤0,2

≤0,05

≤0,1

1,5-

2,5

Werkstoff-Nr.

CW024A

(2.0090)

CW452K

(2.1020)

CW503L

2.0250

CW508L

(2.0321)

2.0402

ENAW-5754

(3.3535)

ENAW-6082

(3.2315)

2.4068

3.7025

-

Werkstoff-gruppe

Kupfer

Kupfer-Zinnlegierung

Kupfer-Zinklegierung

Aluminium-Knet-legierung

Ni

≤0,2

≤0,3

≤0,4

≥99

≤0,01

Ti

≤0,15

≤0,1

≤0,1

Rest

≤0,01

Ta

Rest

SonstigeElemente

P:0,015-0,04

P:0,01-0,4

Fe:≤0,1

Si,Mn,Mg

Si,Mn,Mg

C≤0,02

Mg≤0,15

S≤0,01

Si≤0,2

N≤0,05

H≤0,013

C≤0,06

Fe≤0,15

Rein-Nickel

Titan

Tantal

(DINEN10095)

553

Anhang A FestigkeitswertebeierhöhtenTemperaturen


ArtdesKennwertsRp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Werkstoff-NummernachDIN

1.02541.02551.04271.00381.05701.0460

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

RT1)

235235220205315240

206

234

272

275

200

170161226185

170

195

225

215

230

250

150143206165

150

175

205

200

220

300

130122186145

130

155

185

170

205

350

110

125

120

140

170

160

190

100

210187254230

190

215

250

150

190

210

180

205

235

400

100136951911321101369519113211513013695191132115155167118243179157150

180

450

80804911369

80491136957

80491136957

93591438570145216167298239217170245191370285260

500

(53)(30)(75)(42)

(53)(30)(75)(42)(33)

(53)(30)(75)(42)(33)

4929744130140132731711018416515798239137115

()=Wertebei480°C

()=Wertebei480°C

()=Wertebei480°C

()=Wertebei530°C

()=Wertebei570°C

1)Raumtemperaturwertegültigbis50°C


Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp0,2

Rp1

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rp1

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rp1

Rm(VdTÜV)

Rp0,2

Rp1


1.7380

1.0305

1.05651.45111.45121.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

RT1)

235

336230210215

205

205

225

225

225

420460220

520300340

200245

185

245205190127157

118147157186

167196137167137165270310175205400190225

250230

165

226190186118145

108137147177

157186127157127153255290160190390180215

300220

140

216180180110135

100127136167

145175118145119145240270145175380170205

350210

120

196165160104129

94121130161

140169113139113139225255135165370165195

FestigkeitskennwerteinN/mm2

Temperaturenin°C100

304230200157191

147181176208

185218166199165200350400205235440230270

150

284220195142172

132162167196

177206152181150180310355190220420210245

400200

11013695191132115167

98125

89116125156

135164108135108135210240125155360160190

500180147103196135120

(53)(30)(75)(42)(33)

92120

81109119149

129158100128100128210240110140

600

4422613428

12274

11565

700

4823

4522

800

(17)(5)

(17)(8)

()=Wertebei480°C

(AnhaltswertenachDIN17441)


550

83491086858

90120

80108118147

1271579812798127200230105135

45019024016630622120110580491136957

95122

85112121152

131160103130103130210240115145

(AnhaltswertenachDIN17441)

(WertenachADW1)



(84)(36)(102)(53)(45)

(53)(24)(76)(33)(26)

555


Rp1

Rp0,2

Rp1/100000

Rm100000

Rm1000

Rm10000

Rp0,2

Rp1

Rp0,2

Rm

Rp1/10000

Rp1/100000

K/SRp1

Rp1/10000

Rp1/100000

K/SRp1

Rm

Rp2/10000

Rp2/100000

K/SK/SRp0,2

Rm100000

Rp0,2

Rp1

Rm

Rp1/10000

Rp1/100000

Rp1

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rm

A30[%]

Rp0,2

Rm

A30[%]


2.4819VdTÜV-W400

2.4856DINEN10095

2.4610

2.4360

CW354H2.0882

CW024A2.0090

3.3535EN-AW5754

2.4068Nickel

3.7025Titan

Tantal

100280305350

285315150420

87130

9358

2205856576370

(80)7095

290

180160145100200

160270

250

132385999480120999482

14537303641

901109070160

130230

300220215300

245270130380928678117928680

6085

260

150

350

130375847875112847878

85

400195200280

225260130370

75

5580

2407560



140400

84126

875819553495056

45

15015013090185

150260

200240275320

2552851353901071028212310710284

17046404349

6590

275

11013012080175

140240

450

(130)(360)

5540

500

170

50752103523

550

1911

600

250290

4065150106

700

90135260190

800

304510763

(F20)

(F22)

900

10183420

ZulässigeSpannungnachAD-W6/2für105h

RT310330410

305340175450

93140

65

220

576780

80105340

20022020014022535

20028025

ZulässigeSpannungnachAD-W6/2für105h

elektronenstrahl-erschmolzen

gesintertimVakuum

(S<=5)

HerstellerangabenfürInconel625H

()=Wertefür425°C

ZulässigeSpannungnachAD-W6/1






Rp1

Rm

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rm200000

Rp0,2

Rp1

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rm

Rp1/1000

Rp1/10000

Rm1000

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rp1

Rm

Rp1/1000

Rp1/10000

Rm1000

Rm10000

Rm100000

Rp0,2

Rp1

Rm

Rp0,2

Rm

Rp0,2

Rm

Rp1/10000

Rp1/100000

Rm1000

Rm10000

Rm100000


1.4948

1.4919

1.4828DINEN10095

1.4876DINEN10095

Incoloy800H

2.4858

2.4816DINEN10095

100157191440

177211

332653

185205425

205235530180520

170480

250117147385

150170

175200

300108137375

127157

300600

145165390

170195500155485

150445

350103132375

165190

40098127375

118147

279550

130150380

160185490150480

150440



170190

190220

200127157390

147177

318632

160180400

180205515165500

160460

45093122370

155180485145475

145435

50088118360147114250192176108137

253489

125145360

153126

297215

5508311333012196191140125103132180125250175

120140

600781083009474

13289789812812585175120218421120801901206511513530013090

200152114

916616013897

700

3522552822

46256534

5025753616

7040906848

4328966342

800

201035187,5

3015453021

1812382917

900

84158.53.0

135

20108

84

22137

(Hersteller-angaben)

RT1)

230260530

205245

230550

170210450

235265550200550-750180500-700

(Hersteller-angaben)

(weichgeglüht)

(lösungsgeglüht)

556 557

Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen


Norm

ASTMA53-01

ASTMA106-99

ASTMA135-01

ASTMA500-01

ASTMA694-00

ASTMA414-01

ASTMA414-01

ASTMA414-01

ASTMA204-99

ASTMA387-99

ASTMA387-99

ASTMA106-99

Werkstoff-Nr.nachDINEN1.0254

1.0255

1.0038

1.0050

1.0570

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

1.7380

1.0305

USA JAPAN UNSKurzname

K02504 A53

K02501 A106

K03013 A135 K03000 A500

K03014 A694

K02201 A414 K02505 A414 K02704 A414 K12320 A204 K11789 A387 K21590 22(22L) K02501 A106

Halbzeugart/Einsatz-gebiet/Titel

Geschweißteundnahtlose

schwarzoxidierteund

feuerverzinkteStahlrohre

NahtloseRohreauswarm-

festemunlegiertemStahl

Widerstandsgeschweißte

Stahlrohre


Formstückeauskaltge-

formtemunlegiertemStahl

Schmiedestückeaus

unlegiertemundlegiertem

StahlfürRohrflansche,

Formstücke,Armaturen

undandereTeilefürHoch-

druckantriebssysteme

Blechausunlegiertem

StahlfürDruckkessel

Blechausmolybdänlegier-

temStahlfürDruckkessel

BlechausCr-Mo-legiertem

StahlfürDruckkessel

NahtloseRohreauswarm-

festemunlegiertemStahl

Norm

JISG3445 (1988)

JISG3454 (1988) JISG3457 (1988) JISG3455 (1988)

JISG3101 (1995) JISG3106 (1999) JISG3106 (1999)

JISG3115 (2000) JISG3118 (2000) JISG3118 (2000) JISG3458 (1988) JISG3462 (1988) JISG4109 (1987) JISG3461 (1988)

Kurzname

STKM12A

STPG370

STPY400

STS370

SS490

SM490A

SM520B

SPV450

SGV480

SGV410

STPA12

STBA22

SCMV4

STB340

Halbzeugart/Einsatz-gebiet

Rohre

DruckbeanspruchteRohre

GeschweißteRohre

Besondersdruckbean-

spruchteRohre

AllgemeineBaustähle

Stählefür

Schweißkonstruktionen

Grobblechefür

Druckgefäße

Rohre

Kessel-und

Wärmetauscherrohre

Grobblechefür

Druckgefäße

Kessel-und

Wärmetauscherrohre

Norm

KSD3583 (1992)

KSD3503 (1993) KSD3517 (1995)

KSD3521 (1991) KSD3521 (1991)

KSD3572 (1990) KSD3572 (1990) KSD3543 (1991)


1.0255

1.0038

1.0050

1.0570

1.0345

1.0425

1.0481

1.5415

1.7335

1.7380

1.0305

KOREA CHINAKurzname

SPW400

SS490

STKM16C

SPPV450

SPPV315

STHA12

STHA22

SCMV4


GeschweißteRohreaus

Kohlenstoffstahl

AllgemeineBaustähle

UnlegierteStahlrohrefür

allgemeinenMaschinenbau

GrobblechefürDruckgefäße

fürmittlereEinsatztem-

peraturen

RohrefürKesselund

Wärmetauscher

Cr-Mo-Stahlfür

Druckgefäße

Norm

GBT700(1988)

GBT700(1988)

GBT713(1997)

GBT8164(1993)

GB5310(1995)

YBT5132(1993)

GB5310(1995)

Kurzname

Q235B;U12355

Q275;U1275216Mng;L2016216Mn;L20166

15MoG;A6515812CrMo;A30122

12Cr2MoG;A30138


(UnlegierteBaustähle)

BlechefürDampfkessel

Bandfürgeschweißte

Rohre

NahtloseRohrefürDruck-

behälter

Blecheauslegierten

Baustählen

NahtloseRohrefürDruck-

behälter

558 559



Norm

ASTMA299-01

ASTMA714-99

ASTMA633-01

ASTMA724-99

ASTMA573-00

ASTMA707-02


1.0565

1.0566

1.1106

USA JAPANUNS

Kurzname(AISI)

K02803A299

K12609A714(II)

K12037A633(D)

K12037A724(C)

K02701A573

K12510A707(L3)


BlechausC-Mn-Si-Stahlfür

Druckkessel


Rohreaushochfestem

niedriglegiertemStahl

Normalgeglühterhoch-

festerniedriglegierter

Baustahl

Druckkesselblechausver-

gütetemunlegiertemStahl

fürgeschweißteDruckkes-

selinSchichtbauweise

Blechausunlegiertem

Baustahlmitverbesserter

Zähigkeit

GeschmiedeteFlanscheaus

legiertemundunlegiertem

StahlfürdenEinsatzbei

niedrigenTemperaturen

Norm

JISG3106(1999)

JISG3444(1994)

JISG3126(2000)

JISG3444(1994)

Kurzname

SM490A;B;C;

STK490

SLA365

STK490


StählefürSchweißkon-

struktionen

Rohrefürallgemeine

Verwendung

Grobblechefür

Druckgefäße(kaltzäh)

Rohrefürallgemeine

Verwendung

Norm

KSD3541(1991)


1.0565

1.0566

1.1106

KOREA CHINAKurzname

SLA1360


GrobblechefürDruck-gefäße(kaltzäh)

Norm

GBT714(2000)

GB6654(1996)

Kurzname

Q420q-D;L14204

16MnR;L20163


StählefürdenBrückenbau

GrobblechefürDruckbehälter

560 561



Norm

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMB625-99


1.4512

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

USA JAPANUNS

Kurzname(AISI)

S40900;A240(409)

S30400;A240(304)

S30403;A240(304L)S32100A240(321)

S31635A240

(316Ti)S31603A240(316L)

S31603A240(316L)

S34565A240

N08904A240(904L)

N08925B625


BlechundBandaushitze-

beständigemnichtrosten-

demCr-undCr-Ni-Stahlfür

Druckkessel

BlecheundBänderaus

kohlenstoffarmenNi-Fe-Cr-

Mo-Cu-Legierungen

Norm

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

JISG4305(1999)

Kurzname

SUS430LX

SUS304

SUS304L

SUS321

SUS316Ti

SUS316L

SUS316L


KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

Norm

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)

KSD3698(1992)


1.4512

1.4301

1.4306

1.4541

1.4571

1.4404

1.4435

1.4565

1.4539

1.4529

KOREA CHINAKurzname

STS430LX

STS304

STS304L

STS321

STS316Ti

STS316L

STS316L

STS317J5L


KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

Norm

GBT4238(1992)

GBT3280(1992)

GBT3280(1992)

GBT3280(1992)

GBT3280(1992)

GBT4239(1991)

GBT3280(1992)

Kurzname

0Cr11Ti;S11168

0Cr18Ni9;S30408

00Cr19Ni10;S30403

0Cr18Ni10Ti;S32168

0Cr18Ni12Mo2Cu2S31688

00Cr17Ni14Mo2;S31603

00Cr17Ni14Mo2;S31603


KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand

WarmgewalzteBleche

aushitzebeständigem

Stahl,ferritisch

KaltgewalzteBleche,

GrobblecheundBand;

austenitisch

562 563



Norm

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA240-02

ASTMA167-99

ASTMA240-02

ASTMB424-98

ASTMB168-98

ASTMB575-99

ASTMB443-99

ASTMB575-99

ASTMB127-98


1.4919

1.4958

1.4828

1.4876

2.4858

2.4816

2.4819

2.4856

2.4610

2.4360

USA JAPANUNS

Kurzname(AISI)

S30409A240

(304H)S31609A240

(316H)N08810A240

S30900A167(309)

N08800A240

N08825B424

N06600B168

N10276B575

N06625B443

N06455B575

N04400B127

Halbzeugart/Einsatzge-biet/Titel

BlechundBandaushitzebe-

ständigemnichtrostendem

Cr-undCr-Ni-Stahlfür

Druckkessel

BlechundBandausnichtro-

stendemhitzebeständigem

Cr-Ni-Stahl

BlechundBandaushitzebe-

ständigemnichtrostendemCr-

undCr-Ni-StahlfürDruckkessel

BlecheundBänderausNi-Fe-

Cr-Mo-Cu-Legierungen(UNS

N08825undN08221)

BlecheundBänderausNi-Cr-Fe,

undNi-Cr-Co-Mo-Legierungen

(UNSN06600undN06690)

BlecheundBänderaus

kohlenstoffarmenNi-Mo-Cr-

Legierungen

BlecheundBänderaus

Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung

(UNSN06625)

BlecheundBänderaus

kohlenstoffarmenNi-Mo-Cr-

Legierungen

BlecheundBänderausNi-Cu-

Legierung(UNSN04400)

Norm

JISG4312(1991)

JISG4902(1991)

JISG4902(1991)

JISG4902(1991)

Kurzname

SUH309

NCF800

NCF825

NCF625


HitzebeständigeBleche

undGrobbleche

Sonderlegierungin

Blechen

Sonderlegierungin

Blechen

Norm

KSD3732(1993)

KSD3532(1992)

KSD3532(1992)

KSD3532(1992)


1.4919

1.4958

1.4828

1.4876

2.4858

2.4816

2.4819

2.4856

2.4610

2.4360

KOREA CHINAKurzname

STR309

NCF800

NCF825

NCF625


HitzebeständigeBlecheund

Grobbleche

Sonderlegierungenin

BlechenundGrobblechen

Sonderlegierungenin

BlechenundGrobblechen

Norm

GBT1221(1992)

GBT15007(1994)

GBT15007(1994)

GBT15007(1994)

GBT15007(1994)

GBT15007(1994)

GBT15007(1994)

Kurzname

1Cr20Ni14Si2;S38210

NS111;H01110

NS142;H01420

NS312;H03120

NS333;H03330

NS336;H03360

NS335;H03350


HitzebeständigeStähle;

austenitisch

Rostbeständige

Legierungen

564

Korrosions-beständig-

keit

Anhang B – GrundsätzlichesFlexible metallische Bauteile sind grund-sätzlich für den Transport von kritischen Flüssigkeiten geeignet, wenn eine hinrei-chende Beständigkeit gegen alle Medien gesichert ist, welche während der gesam-ten Lebensdauer vorkommen.

Die Beweglichkeit von gewellten Bautei-len wie Bälge oder gewellten Schläuchen erfordert grundsätzlich eine beträchtlich geringere Wanddicke als bei allen anderen Teilen des Systems, in welchem sie instal-liert sind.

Da deshalb das Vergrößern der Wanddicke, um Schäden durch Korrosion zu vermei-den, nicht möglich ist, wird es unerlässlich

einen passenden Werkstoff für flexible Elemente zu wählen, welcher ausreichend beständig ist.

Besonders beachtet werden müssen alle möglichen Arten der Korrosion, insbeson-dere Lochkorrosion, interkristalline Korrosi-on, Spaltkorrosion und Spannungsrisskor-rosion (s. Korrosionsarten).

Dies führt zu der Tatsache, dass in vielen Fällen zumindest für die Lage des flexiblen Elements, welche dem korrosiven Medium ausgesetzt ist, sogar ein Werkstoff mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden muss als der von den Systemteilen, mit welchen es verbunden ist (s. Beständigkeitstabellen).

Anhang B Korrosionsbeständigkeit

KorrosionsartenKorrosion ist nach DIN EN ISO 8044 die „physikochemische Wechselwirkung zwi-schen einem Metall und seiner Umgebung, die zu einer Veränderung der Eigenschaf-ten des Metalls führt und die zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Funktion des Metalls, der Umgebung oder des tech-nischen Systems, von dem diese ein Teil bilden, führen kann. Diese Wechselwirkung ist oft elektrochemischer Natur“.

Je nach Werkstoff und Korrosionsbedin-gungen können unterschiedliche Korrosi-onsarten auftreten. Im Folgenden sind die wichtigsten Korrosionsarten der Eisen- und Nichteisenmetalle kurz beschrieben.

Gleichmäßige FlächenkorrosionAllgemeine Korrosion, die mit nahezu gleicher Geschwindigkeit über die gesamte Oberfläche abläuft.

Der dabei auftretende Gewichtsverlust wird in der Regel in g/m2h oder als Wand-dickenreduktion in mm/Jahr angegeben.

Zu dieser Korrosion zählt die übliche Rost-bildung beim unlegierten Stahl, welche im Allgemeinen durch Oxidation in der Gegenwart von Wasser hervorgerufen wird.

Bei den nichtrostenden Stählen ist gleich-mäßige Korrosion nur unter besonders ungünstigen Bedingungen möglich z. B. hervorgerufen durch Flüssigkeiten wie Säuren, Basen und Salzlösungen.

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Bei den CrNi-Stählen sind diese Ausschei- dungsvorgänge temperatur- und zeitab-hängig, wobei der kritische Temperatur-bereich zwischen 550 und 650 °C liegt und die Zeitdauer bis zum Einsetzen der Ausscheidungsvorgänge je nach Stahlsor-te unterschiedlich lang ist. Das muss unter anderem beim Verschweißen von dickwan-digen Teilen mit großer Wärmekapazität beachtet werden. Diese ausscheidungsbe-dingten Gefügeveränderungen lassen sich durch eine Lösungsglühbehandlung (1000-1050 °C) rückgängig machen.Zur Vermeidung dieser Korrosionsart wer-den nichtrostende Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ( 0.03% C) oder mit Stabilisierungselementen wie Titan oder Niob eingesetzt. Für unsere Erzeugnisse aus nichtrostenden Stählen werden sta-

bilisierte (z. B. 1.4541, 1.4571) oder low-carbon-Werkstoffe (z. B. 1.4404, 1.4306) verwendet.Die Anfälligkeit von Werkstoffen gegen-über interkristalliner Korrosion kann durch den genormten Test (Monypenny-Strauss-Test nach DIN EN ISO 3651-2) nachge-wiesen werden. Unsere Bestell- und Abnahmevorschriften fordern den Nach-weis der IK-Beständigkeit der Werkstoffe nach obiger Norm durch den Werkstoff-Lieferanten.

SpannungsrisskorrosionDiese Art der Korrosion wird besonders bei austenitischen Werkstoffen beobachtet, die, mit inneren oder äußeren Zug-Spannun-gen behaftet, einem Korrosionsmedium ausgesetzt sind. Als korrosionsauslösende Medien sind vor allem chlorhaltige sowie alkalische Lösungen zu nennen.Der Rissverlauf kann transkristallin oder interkristallin sein. Während die transkris-tallin verlaufende Form nur oberhalb von 50 °C (bevorzugt bei chlorhaltigen Lösungen) auftritt, wird die interkristalline Form bei austenitischen Werkstoffen in chloridhaltigen neutralen Lösungen schon bei Raumtemperatur festgestellt.

Interkristalline Korrosion (Kornzerfall) am Werkstoff

1.4828. Schnittbild (100fache Vergrößerung).


LochkorrosionUnter bestimmten Bedingungen treten örtlich begrenzte Angriffe auf, die wegen ihres Aussehens als Lochkorrosion be-zeichnet werden. Der Angriff erfolgt bei Einwirkung von Chlor-, Brom- oder Jod-Ionen, insbesondere bei deren Anwesen-heit in wässrigen Lösungen. Diese Korrosionsform bzw. der dabei auf-tretende selektive Angriff ist im Vergleich zur Flächenkorrosion nicht kalkulierbar und aus diesem Grunde nur durch eine geeignete Werkstoffwahl zu beherrschen.Bei nichtrostenden Stählen steigt die Beständigkeit gegenüber Lochkorrosion mit Zunahme des Molybdängehalts in der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs. Überschlägig kann man mit der sogenannten Wirksumme (WS = Cr % + 3.3 · Mo % + 30 N %) die Beständigkeit von Werkstoffen gegenüber Lochkorrosion vergleichen; je höher die Wirksumme, desto besser die Beständigkeit.

Interkristalline KorrosionDie interkristalline Korrosion ist eine ört- lich selektive Korrosion, bei der bevorzugt die Korngrenzen angegriffen werden.

Ursache dieser Korrosionsart sind Aus-scheidungen im Werkstoffgefüge, die an den korngrenzennahen Bereichen zu einer Verminderung der Korrosionsbestän-digkeit führen. Diese Korrosionsform kann bei nichtrostenden Stählen zu einer Auflösung des Kornverbunds (Kornzerfall) fortschreiten.

Lochkorrosion am Kaltband aus austenitischem Stahl.

Schnittbild in 50facher Vergrößerung.

Schnittbild (50-fache Vergrößerung).


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(s. Lochkorrosion) als Kriterium zur Be-urteilung der Korrosionsbeständigkeit herangezogen werden.

KontaktkorrosionAls Kontaktkorrosion bezeichnet man die Korrosion, die bei der Kombination von unterschiedlichen Werkstoffen entstehen kann.

Zur Beurteilung der Gefahr von Kontakt-korrosion werden in der Praxis sogenann-te »Praktische Spannungsreihen«, z. B. in Meerwasser, herangezogen. Metalle, die in dieser Darstellung nahe beieinander liegen, sind miteinander verträglich, bei größerem Abstand wird das anodische Metall verstärkt korrodieren.

Zu beachten sind auch Werkstoffe, die sowohl im aktiven als auch im passiven Zustand auftreten können. Eine Aktivie-rung eines CrNi-Stahls z. B. kann durch mechanische Beschädigung der Ober-fläche, durch Ablagerungen (erschwerte Sauerstoffdiffusion) oder durch Korrosi-onsprodukte auf der Werkstoffoberfläche hervorgerufen werden. Dadurch kann es zwischen der aktiven und der passiven Metalloberfläche zu einer Potentialdiffe-renz und bei vorhandenem Elektrolyt zum Materialabtrag (Korrosion) kommen.

EntzinkungDie Entzinkung ist eine Korrosionsart, die vor allem bei Kupfer-Zink-Legierungen mit mehr als 20 % Zink auftritt.

Bei dem Korrosionsvorgang scheidet sich das Kupfer aus dem Messing als meist schwammige Masse ab. Das Zink bleibt entweder in Lösung oder scheidet sich in Form von basischen Salzen über derKorrosionsstelle ab. Die Entzinkung kann sowohl flächig ausgebreitet als auch ört- lich begrenzt und in die Tiefe gehend auftreten.

Bei Temperaturen über 100 °C können selbst kleinste Chlorid- oder Laugenkon-zentrationen Spannungsrisskorrosion aus-lösen, letztere löst nur die transkristalline Form aus. Bei NE-Metallen verläuft die Spannungsrisskorrosion in gleicher Weise wie bei austenitischen Werkstoffen.

An Nickel- und Nickellegierungen kön-nen in hochkonzentrierten Alkalilaugen oberhalb 400 °C und in schwefelwasser-stoffhaltigen Lösungen bzw. schwefelwas-serstoffhaltigem Wasserdampf oberhalb 250 °C Schäden durch interkristalline Spannungrisskorrosion auftreten.

Zur Vermeidung solcher Korrosionschä-den ist eine umfassende, detaillierte In-formation über die Einsatzbedingungen und eine daraus abgeleitete sorgfältige Werkstoffauswahl erforderlich.

SpaltkorrosionWegen der Gefahr von Spaltkorrosion sind Konstruktionen und Einsatzfälle zu vermeiden, die Spalten darstellen oder Ablagerungen begünstigen, da unter Ablagerungen die Gefahr von Korrosion / Spaltkorrosion gegeben ist.

Die Beständigkeit der hochlegierten Stähle und Ni-Basislegierungen gegenüber die-ser Korrosionsart wird mit steigendem Molybdängehalt dieser Werkstoffe verbes-sert; wie bei der Lochkorrosion kann auch bei der Spaltkorrosion die Wirksumme

Interkristalline Spannungsrisskorrosion an Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Ver-größerung).

Transkristalline Spannungsrisskorrosion an Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Ver-größerung).

Spaltkorrosion an einem Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Vergrößerung).



571

Voraussetzung für die Entstehung dieser Korrosionsart bieten dickere Deckschich-ten aus Korrosionsprodukten, Kalkabla-gerungen aus dem Wasser oder sonstige Ablagerungen von Fremdteilen auf der Metalloberfläche. Wasser bei erhöhten Temperaturen, bei erhöhtem Chloridgehalt und bei niedrigen Strömungsgeschwin-digkeiten begünstigt das Auftreten von Entzinkung.

BeständigkeitstabelleDie folgende Tabelle gibt einen Überblick über die Beständigkeit der gängigsten, für unsere Produkte eingesetzten metal-lischen Werkstoffe verschiedenen Medien gegenüber.

Die Tabelle wurde auf der Basis einschlä-giger, dem Stand der Technik entspre-chender Quellen erstellt; sie erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Angaben stellen Empfehlungen dar, für die keine Garantie übernommen werden kann.

Sie sollte dem Anwender in erster Linie Hinweise darauf geben, welche Werkstoffe für den geplanten Einsatz geeignet oder bedingt geeignet sind und welche von vornherein ausscheiden. Unsicherheiten hinsichtlich der genauen Zusammenset-zung des Betriebsmediums, unterschied-liche Betriebszustände und die sonstigen betrieblichen Rahmenbedingungen sind dabei zu beachten.

Entzinkung an einer Kupfer-Zink-Legierung (CuZn37).

Schnittbild (100fache Vergrößerung).

Galvanische Spannungsreihe in Meerwasser

Quelle: DECHEMA-Werkstofftabellen.

Fe, verzinktStahlGusseisen

Ni-ResistCuZn mit Zusätzen

BleiAdmiralitätsmessing(CuZn 35)(CuZn 15)KupferCuNi 70/30RotgussNeusilberMarinebronzeStahl, Type 304NiCr-LegierungenNickelNiCu-Legierung 400Stahl, Type 316Graphit

kathodisch anodisch

Potential gegenüber gesättigter Kalomelelektrode in mV

Kontaktkorrosion



Medium WerkstoffeNicht-

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NickelbasisLegierungen

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Anhang B

Beständigkeitstabelle

Erläuterung der Abkürzungen:tr: trockener Zustand kg: kaltgesättigt (Raumtemperatur)fe: feuchter Zustand hg: heißgesättigt (im Siedepunkt)

wl: wässrige Lösung SP: SiedepunktSchm: Schmelze STP: Säuretaupunkt

Bewertung Korrosionsverhalten Eignung

0 beständig geeignet

1 abtragende Korrosion mit Dickenabnahme bis zu 1mm/Jahr bedingt L Gefahr von Lochkorrosion geeignet

S Gefahr von Spannungsrisskorrosion

2 kaum beständig, abtragende nicht Korrosion mit Dickenabnahme verwendbar über 1 mm bis 10 mm/Jahr

3 unbeständig ungeeignet (Korrosionsform unterschiedlich)

Abgase s.Verbrennungsgas Acetaldehyd CH3 - CHO Acetanilid = Antifebrin Aceton CH3COCH3 Acetylchlorid CH3COCl Acetylen tr H-C=C-H tr Acetylendichlorid wl H2C=CCl2 tr Acetylentetrachlorid CHCL2 - CHCL2 s. Tetrachloräthan Adipinsäure HOOC(CH2)4COOH Äthan CH3 - CH3 Äther (C2H5)2O s. Äthyläther Ätherische Öle Ätyläther (C2H5)2O Äthylalkohol C2H5OH Äthylbenzol C6H5 - C2H5 Äthylchlorid C2H5Cl Äthylen CH2=CH2 Äthylenbromid CH2Br-CH2Br

100 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <114 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 0 0 3 200 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 5 20 1 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 alle 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S S S 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0

20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 3

Anhang B Tabellenschlüssel

Anhang B Beständigkeitstabelle

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Äthylenchlorid tr CH2CLCH2CL fe Äthylenglykol CH2OH-CH2OH Alaun KAI (SO4)2 wl wl

Alkohol s. Äthylalkohol Allylalkohol CH2CHCH2OH Allylchlorid CH2=CHCH2CI Aluminium Schm AL Aluminiumacetat wl (CH3-COO)2Al(OH) wl Aluminiumchlorid wl AlCl3 Aluminiumfluorid wl AlF3 Aluminiumformiat AL(HCOO)3 Aluminiumhydroxid wl AL(OH)3 Aluminiumnitrat Al(NO3)3 Aluminiumoxid Al2O3 Aluminiumsulfat wl Al2(SO4)3 wl Ameisensäure HCOOH

100 20 0 L L L 1 0 0 1 1 0 0 0 1 100 20 L L L 0 1 100 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 100 20 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 10 20 1 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 1 10 <80 1 1 0 0 1 1 0 0 hg 3 3 1 3 3 100 SP 0 0 0 0 0 1 0 0 100 25 0 0 0 0 0 0 750 3 3 3 3 3 3 3 3 20 3 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 1 0 1 5 20 3 3 3 L 1 1 0 0 1 3 3 1 3 1 0 0 3 1 10 25 3 3 3 3 1 1 1 1 0 3 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 1 3 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 1 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 10 <SP 3 3 3 0 0 1 0 1 3 3 3 3 3 1 0 0 3 15 50 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 3 10 20 3 3 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 10 SP 3 3 3 1 0 1 0 0 1 0 3 0 3 3 80 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 3 0 0 1 3 3 3 85 65 3 3 3 3 0 1 0 0 2 0 1 1 3 3

Ammoniak tr NH3 wl wl wl Ammoniumalaun wl NH4Al(SO4)2 Ammoniumacetat CH3-COONH4 Ammonium- bicarbonat wl (NH4)HCO3 Ammoniumbifluorid wl NH4HF2 wl Ammoniumbromid wl NH4Br Ammoniumcarbonat wl (NH4)2CO3 Ammoniumchlorid wl NH4Cl wl wl Ammoniumfluorid NH4F wl wl Ammonium- wl fluosilikat (NH4)2SiF6 Ammoniumformiat wl HCOONH4 Ammoniumhydroxid NH4OH Ammoniumnitrat wl NH4NO3 wl Ammoniumoxalat wl (COONH4)2 wl

10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 S S 0 3 0 0 0 0 2 20 0 0 0 0 0 0 0 0 3 S S 3 3 0 0 1 0 20 40 0 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 0 0 hg SP 0 0 0 0 0 3 1 1 3 0 0 kg 20 0 0 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 3 3 0 0 10 25 3 3 3 3 0 3 0 100 20 3 3 0 0 0 3 0 10 25 3 L L L 0 0 1 0 1 1 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 50 SP 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 1 20 1 L L L 0 0 0 0 0 1 S S 1 1 0 0 1 1 10 100 1 L L L 0 0 0 0 1 1 S S 1 1 0 1 1 1 50 SP 1 L L L 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 10 25 1 1 0 0 0 1 0 hg 70 3 20 80 3 3 3 0 3 3 3 0 20 40 3 1 0 0 0 0 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 70 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 1 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 10 20 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 10 SP 3 3 1 0 1 0 1 1 1 1 0


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Ammonium- perchlorat wl NH4ClO4 Ammoniumpersulfat wl (NH4)S2O8 wl Ammoniumphosphat wl NH4H2PO4 Ammoniumrhodanid NH4CNS Ammoniumsulfat wl (NH4)2SO4 wl wl Ammoniumsulfit (NH4)2SO3 Ammoniumsulfocyanat s. Ammoniumrhodanid Ammonsalpeter s. Ammoniumnitrat Amylacetat CH3-COOC5H11 Amylalkohol C5H11OH Pentanole Amylchlorid CH3(CH2)3CH2Cl Amylmercaptan

Anilin C6H5NH2 Anilinchlorid wl C6H5NH2HCI wl Anilinhydrochlorid siehe Anilinchlorid Anilinsulfat

10 20 L L L 1 0 5 20 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 0 0 3 10 25 3 1 1 1 0 3 3 3 3 3 3 0 3 5 25 0 1 1 0 0 1 0 0 1 1 3 1 0 0 1 70 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 1 0 0 L 10 20 0 1 1 0 0 3 1 1 3 3 1 3 1 3 0 L 1 hg SP 1 0 3 2 3 0 0 kg 20 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 hg SP 3 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 alle 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100 SP 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 1 100 SP 1 L L 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3 100 160 0 0 0 100 20 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 0 100 180 1 1 1 3 0 5 20 L L L 0 3 3 3 0 0 3 5 100 L L L 0 0 20 0 0 1

Anilinsulfit wl wl Antimon Schm Sb Antimonchlorid tr SbCl3 wl Apfelsäure wl wl Apfelwein

Arsen As Arsenige Säure wl H3AsO4 wl Asphalt Azobenzol C6H5-N=N-C6H5 Backpulver fe Bariumcarbonat BaCO3 Bariumchlorid wl BaCl2 wl Bariumhydroxid fest Ba(OH)2 wl wl wl

wl

Bariumnitrat wl Ba(NO3)2 Bariumsulfat BaSO4 Bariumsulfid BaS

10 20 0 1 0 kg 20 0 0 100 650 3 0 0 3 3 20 0 3 3 3 0 3 100 1 3 3 3 0 3 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 0 0 0 50 100 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 3 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 65 0 0 110 1 1 20 3 0 0 90 110 3 3 3 3 3 3 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 20 L L L 1 1 0 0 1 3 3 1 0 0 3 25 SP L L L 1 1 0 0 1 1 0 0 L 100 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 3 alle 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 3 alle SP 0 0 0 0 1 0 0 100 815 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 hg SP 0 0 0 0 1 0 0 3 50 100 0 0 0 0 0 1 1 0 0 alle SP 0 0 0 0 1 0 3 3 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 25 0 0 0 3 1 3 3


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578 579



Benzin Benzoesäure wl C6H5COOH wl Benzol

Benzaldehyd tr C6H5-CHO Benzolsulfonsäure wl C6H5-SO3H wl Benzylalkohol C6H5-CH2OH Bernsteinsäure CH2-COOH I CH2-COOH Bier

Blausäure s. Cyanwasserstoff Blei Schm Pb Bleiacetat Schm (CH3-COO)2Pb Bleiacid Pb(N3)2 Bleinitrat wl Pb(NO3)2 Blut Blutlaugensalz s. Kaliumferricyanid Bor B Borax wl Na2B4O7 wl

100 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 alle 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 SP 0 0 0 1 0 0 0 5 40 3 0 0 0 5 60 3 3 1 1 alle 20 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 388 3 1 1 1 0 3 3 0 0 900 3 3 3 3 0 3 0 0 0 0 0 3 3 3 <20 <30 0 0 0 1 1 100 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20 0 0 0 0 900 0 kg 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 1

Borsäure wl H3BO3 wl wl Branntwein

Brom tr Br fe Bromammonium NH4Br s. Ammoniumbromid Bromkalium KBr s. Kaliumbromid Bromoform tr CHBr3 fe Bromwasser

Bromwasserstoff tr HBr fe Bromwasserstoffsäure HBr 1,3 Butadien CH2=CHCH=CH2 Butan C4H10 Butter Buttermilch Buttersäure wl CH3-CH2-CH2-COOH wl Butylacetat CH3COOC4H9 Butylalkohol CH3-CH2-CH2-CH2OH

50 100 3 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 50 150 3 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 70 150 3 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 L L L L 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 100 20 L L L L 3 3 0 1 3 1 3 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0,03 20 L L L 1 20 L L L 100 20 0 0 0 0 30 20 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 100 120 1 0 0 1 20 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 20 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 kg 20 3 0 0 0 1 3 0 0 1 3 0 hg SP 3 3 3 0 1 3 0 0 1 3 1 20 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


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580 581



Cadmium Schm Cd Calcium Ca Calciumbisulfit CaSO3 Calciumcarbonat CaCO3 Calciumchlorat wl Ca(CIO3)2 wl Calciumchlorid wl CaCl2 wl

Calciumhydroxid Ca(OH)2 Calciumhypochlorit wl Ca(OCl)2 wl Calciumnitrat Ca(NO3)2 Calciumoxalat fe (COO)2Ca Calciumoxid CaO Calciumsulfat fe CaSO4 fe Calciumsulfit wl CaSO3 wl Chininbisulfat tr Chininsulfat tr Chlor tr Cl2 tr tr fe fe

3 3 850 3 3 3 kg 20 3 3 0 0 1 3 1 0 0 hg SP 3 3 3 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 L L L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 10 100 3 3 L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 5 100 3 L L L 0 0 0 3 10 20 3 L L L 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 3 kg 3 L L L 0 0 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 hg 3 3 L L 0 0 0 0 3 0 3 L 0 3 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 3 2 20 3 3 3 L 0 3 0 0 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 L 1 0 3 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 100 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 kg 0 0 0 0 1 0 0 1 hg 0 0 0 0 1 0 0 1 20 3 3 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 100 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 100 400 3 3 3 3 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 150 3 3 3 3 0 0 0 3

Chloräthyl C2H5CL s. Äthylchlorid Chloral CCl3-CHO Chloramine Chlorbenzol tr C6H5Cl fe Chlordioxid wl ClO2 Chloressigsäure CH2-Cl-COOH wl Chlorkalk s. Calciumhypochlorid Chlornaphtalin C10H7Cl Chloroform tr CHCl3 fe Chlorphenol C6H4(OH)Cl Chlorsäure wl HClO3 Chlorsulfonsäure tr HSO2Cl fe Chlorwasserstoff tr HCl tr tr tr Chromalaun wl KCr(SO4)2

Chromoxide CrO3

20 0 0 3 3 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0,5 20 3 3 3 3 1 3 0 0 alle 20 3 3 3 L 3 1 1 3 3 3 0 0 3 30 80 3 3 3 3 3 0 3 3 3 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 L L L 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 0 3 3 20 0 3 1 1 0 0 0 0 3 3 3 1 0 100 0 3 3 3 0 0 0 0 3 3 1 250 1 3 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 500 3 3 3 3 1 0 3 3 3 3 1 20 3 3 0 0 1 0 1 kg 3 3 1 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 3 3 0 1 3 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


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582 583



Chromsäure wl Cr2O3 (H2CrO4) wl wl wl wl wl wl Chromsäureanhydrid CrO3 s. Chromoxide Chromsulfat Cr2(SO4)3 Crotonaldehyd CH3-CH=CH-CHO Cyankalium s. Kaliumcyanid Cyanwasserstoff tr HCN wl wl Cyclohexan (CH2)6 Diammoniumphosphat s. Ammoniumphosphat Dibromethan s. Äthylenbromid Dichloräthylen CH2Cl-CH2Cl s. Äthylenchlorid Dichloräthylen C2H2Cl2 s. Acethylendichlorid Dichlordiflourmethan tr CF2Cl2 tr fe

5 20 3 3 0 0 1 3 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 0 5 90 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 10 65 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 10 SP 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 60 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 1 1 1 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 20 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 kg 20 3 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Diphenyl C6H5-C6H5 Eisen(II)-Chlorid wl FeCl2 wl Eisen(III)-Chlorid tr FeCl3 wl wl wl Eisen(III)-Nitrat wl Fe(NO3)3 wl Eisen(II)-Sulfat wl FeSO4 Eisen(III)-Sulfat wl Fe(SO4)3 wl Eisessig CH3CO2H s. Essigsäure Eiweißlösungen Essigsäure CH3-COOH

Essigsäureanhydrid (CH3-CO)2O

Essigsäuredampf

Essigsäurebutylester s. Butylacetat Essigsaure Tonerde s. Aluminiumacetat

100 20 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 400 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 0 L L 1 1 3 1 1 0 0 3 kg 3 3 0 3 3 3 3 0 0 3 100 20 0 L L L 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 5 25 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 65 3 1 1 1 3 0 0 50 20 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 3 0 3 <30 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 3 3 0 0 3 alle SP 3 1 0 0 0 0 0 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 0 5 SP 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 0 50 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 3 1 0 0 0 50 SP 3 3 3 0 0 1 0 0 1 3 3 0 0 3 1 80 20 3 3 L L 0 1 0 0 1 3 0 0 0 0 96 20 3 3 3 L 0 1 0 0 1 3 0 0 98 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 0 0 alle 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 3 0 0 1 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 100 SP 3 0 0 3 0 1 0 0 3 0 33 20 3 1 1 100 >50 3 3 3 0 1 0 1 3 3 3 0 1 100 <SP 3 3 3 0 3 0 3 3 3 3 0 3


rostendeStähle


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584 585



Fette Fettsäure C17H33COOH

Firnis Fixiersalz s. Natriumthiosulfat Fluor fe F tr tr tr Fluorammonium s. Ammoniumbifluorid Fluorkieselsäure s. Kieselfluor- wasserstoffsäure Fluorwasserstoff HF Fluorwasserstoffsäure HF

Formaldehyd wl CH2O wl wl Frigen CF2Cl2 s. Dichlordifluormethan Frostschutzmittel Glysantin Furfurol

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 100 150 3 3 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 0 0 0 3 0 100 180 3 3 3 0 0 0 0 0 1 1 3 3 0 0 0 3 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 3 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 3 3 3 3 0 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 100 200 0 0 L L 0 0 3 0 0 3 100 500 3 0 3 5 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 100 500 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 3 3 3 10 20 3 3 3 3 1 1 0 0 1 3 3 3 1 3 3 3 80 20 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 80 SP 1 1 3 3 3 90 30 1 1 0 1 3 3 3 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 40 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 alle SP 3 0 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 25 1 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 100 SP 3 1 1 1 0 3 0 0

Gallussäure wl C6H2(OH)3COOH

Gelatine

Gerbsäure wl C76H52O46 wl wl Gips s.Calciumsulfat Glas Schm Glaubersalz s. Natriumsulfat Gluconsäure CH2OH(CHOH)4-COOH Glucose wl C6H12O6 Glutaminsäure HOOC-CH2-CH2- CHNH2-COOH Glykolsäure CH2OH-COOH Glycerin CH2OH-CHOH-CH2OH Glykol CH2OH-CH2OH s. Äthylenglycol Glysantin s. Frostschutzmittel

1 20 1 0 0 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 80 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 25 100 3 3 0 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 1200 1 1 1 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 1 L L 0 0 1 0 0 1 1 80 3 L L 0 1 1 20 3 1 1 1 0 0 1 SP 3 3 3 3 0 0 1 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0


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586 587



Harnsäure wl C5H4O4N3 wl Harnstoff CO(NH2)2 Hefe Hexachloräthan CCl3-CCl3 s. Perchloräthan Hexamethylentetramin wl (CH2)6N4 wl Hydrochinon HO-C6H4-OH Hydrazin H2N-NH2 Hydrazinsulfat wl (N2H6)SO4 Indol Isatin C8H5NO2 Jod tr J2 fe fe Jodoform tr CHJ3 fe Jodwasserstoff tr /-Säure fe Kalialaun s. Alaun Kalilauge s. Kaliumhydroxid Kalisalpeter s. Kaliumnitrat

20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 150 3 1 0 3 1 1 1 0 0 3 1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 60 1 0 0 0 1 80 60 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 1 1 0 20 0 0 3 3 3 3 1 10 SP 3 3 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 3 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 1 3 3 0 3 3 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 60 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 20 0 0 0 0 20 3 3 3 3

Kalium Schm K Kaliumacetat Schm CH3-COOK wl Kaliumaluminiumsulfat s. Alaun Kaliumbisulfat wl KHSO4 wl Kaliumbitartrat wl KC4H5O6 wl Kaliumbromid wl KBr Kaliumcarbonat wl K2CO3 wl Kaliumchlorat wl KCIO3 wl Kaliumchlorid wl KCl wl wl wl wl Kaliumchromat wl K2CrO4 wl Kaliumcyanid wl KCN wl Kaliumdichromat wl K2Cr2O7 wl wl Kaliumferricyanid wl K3(Fe(CN)6) wl wl Kaliumferrozyanid wl K4(Fe(CN)6) wl wl

604 0 0 0 1 0 0 80 0 0 1 0 1 0 100 292 1 0 0 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 5 20 3 3 2 0 0 5 90 3 3 3 3 3 kg 3 3 0 0 0 0 0 hg 3 3 3 1 1 0 0 5 30 3 L L L 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 50 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 3 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 1 3 1 1 1 1 0 0 hg 3 0 0 0 0 3 0 0 3 3 1 3 0 0 1 10 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 0 1 10 <SP 3 3 L L 1 3 1 30 SP 3 3 L L 1 0 3 1 3 0 0 0 kg 3 L L L 1 hg 3 3 L L 1 10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 10 SP 1 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3 10 40 3 0 0 0 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 25 40 3 3 0 0 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1 0 0 0 0 25 SP 3 3 0 0 1 3 3 3 3 0 0 0 1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 kg 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 25 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3


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588 589



Kaliumfluorid wl KF wl Kaliumhydroxid wl KOH wl wl wl wl wl Schm Kaliumhypochlorit wl KCIO wl Kaliumjodid wl KJ wl Kaliumnitrat wl KNO3 wl Kaliumnitrit KNO2 Kaliumpermanganat wl KMnO4 wl Kaliumpersulfat wl K2S2O8 Kaliumsilicat K2SiO3 Kaliumsulfat wl K2SO4 wl Kalk CaO s. Calciumoxid Kalkmilch Ca(OH)2 Karbolsäure C6H5(OH) wl

kg 0 0 0 0 0 3 hg 1 0 0 0 0 10 20 0 S S 1 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 20 SP 0 S S 1 1 1 1 0 3 0 0 3 3 30 SP 3 S S 1 3 1 0 3 0 3 3 3 50 20 S 0 S S 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 50 SP S 3 3 3 1 3 1 0 3 3 0 3 3 3 hg S 3 S S 1 0 3 3 0 100 360 S 3 3 3 3 3 0 3 3 3 alle 20 L L L 3 3 0 3 3 3 0 3 alle SP L L L 3 3 1 3 3 3 0 3 20 0 L L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 SP 0 3 L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 alle 20 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 alle SP 0 0 0 1 0 1 alle SP 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 10 20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 alle SP 3 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 10 50 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

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Ketene (CnH2n+1)2C=C=O Kieselfluor- wasserstoffsäure H2(SiF6) Dampf Kieselfluorsäure s. Kieselfluor- wasserstoffsäure Königswasser 3HCI+HNO3 Kohlendioxid tr CO2 tr fe fe Kohlenmonoxid CO Kohlensäure CO2 s. Kohlendioxid Kraftstoff s. Benzin Kresole C6H4(CH3)OH Kupferacetat wl (CH3-COO)2 wl Kupfer(II)-chlorid wl CuCl2 wl Kupfer(II)-nitrat wl Cu(NO3)2 wl wl Kupfer(II)-sulfat wl CuSO4 wl

20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 3 3 L L 1 1 3 1 1 3 25 20 3 3 3 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 3 70 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 2 3 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 1 100 <540 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 100 1000 3 3 0 20 25 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 3 100 25 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 <540 3 0 0 0 3 0 1 3 3 0 0 1 3 alle 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 1 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 3 1 SP 3 0 0 0 3 0 3 1 20 3 3 L L 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 0 3 1 20 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 0 0 0 3 1 3 0 0 3 kg 0 0 0 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 hg 3 1 0 0 0 3 0 3 3 3 0 0 3 0


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590 591



Lactose wl C12H22O11 Leuchtgas Lithium Schm Li Lithiumchlorid wl LiCl Lithiumhydroxid wl LiOH Magnesium Schm Mg Magnesiumcarbonat wl MgCO3 wl Magnesiumchlorid wl MgCl2 wl wl Magnesiumhydroxid wl Mg(OH)2 wl Magnesiumnitrat Mg(NO3)2 Magnesiumoxid MgO s. Magnesiumhydroxid Magnesiumsulfat wl MgSO4 wl wl Maleinsäure wl HOOC-HC=CH-COOH wl Maleinsäurehydrid Malonsäure CH2(COOH)2

20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 300 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 kg 3 3 3 L 0 0 0 0 1 0 0 alle 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 650 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 5 SP 3 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 0 0 0 3 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 kg 0 0 0 0 3 3 3 0 3 0 0 3 3 0 0 1 0,1 20 0 1 0 0 0 0 0 3 5 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 1 0 0 0 50 SP 3 1 0 0 1 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 50 100 3 0 0 0 1 0 100 285 0 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 1 1 1 1 1 1 1 100 3 3 3 3 3 3

Mangan(II)-chlorid wl MnCl2 wl Mangan(II)-sulfat MnSO4 Meerwasser bei Strömungs- geschwindigkeit (v): v<1.5m/s 1.5<v<4.5m/s Melasse Menthol C10H190H Methan CH4 Methanol s. Methylalkohol Methylacetat CH3COOCH3 Methyldehyd s. Formaldehyd Methylalkohol CH3OH Methylamin wl CH3-NH2 Methylchlorid tr CH3Cl fe fe Methylenchlorid tr CH2Cl2 fe fe Milchsäure wl C3H6O3 wl wl wl Milchzucker s. Lactose

5 100 3 L L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 50 20 1 3 L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 L L L 0 L 0 0 L 1 1 L 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 0 0 60 20 0 0 0 0 0 0 60 SP 0 0 0 0 0 0 <100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 25 20 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 L L L 0 0 0 3 100 L L L 0 0 1 0 3 20 0 L L L 0 0 0 20 L L L 0 1 1 1 0 0 1 0 3 SP L L L 1 1 1 1 1 0 1 0 3 1 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 alle 20 3 3 1 0 0 0 0 3 10 SP 3 3 3 3 0 3 0 3 1 1 3 0 0 3 alle SP 3 3 3 1 0 0 0 3


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592 593



Mischsäuren HNO3 H2SO4 H20 % % % 90 10 - 50 50 - 50 50 - 50 50 - 38 60 2 25 75 - 25 75 - 25 75 - 15 20 65 15 20 65 10 70 20 10 70 20 5 30 65 5 30 65 5 30 65 5 15 80 Monochloressigsäure s. Essigsäure Naphtalin C10H8 Naphtalinchlorid

Naphtalinsulfonsäure C10H7SO3H Naphtensäure Natrium Na Schm Natriumacetat wl CH3-COONa wl

20 0 0 0 3 3 3 3 3 0 1 3 20 0 0 0 3 90 3 1 1 120 3 3 3 50 3 0 0 50 3 1 0 90 3 3 1 157 3 3 3 20 3 3 0 0 80 3 1 0 50 3 0 0 90 3 1 0 20 3 3 0 0 90 3 3 0 0 SP 3 3 3 1 134 3 1 1 100 20 0 0 0 0 0 1 100 390 0 0 0 0 100 45 0 100 200 0 100 20 0 0 0 0 100 SP 3 3 3 0 100 20 L L L 0 0 0 0 1 0 200 0 0 0 0 0 1 600 3 1 0 0 0 10 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 0

Natriumaluminat Na3AlO3 wl Natriumarsenat wl Na2HAsO4 Natriumbicarbonat NaHCO3 wl wl wl Natriumbisulfat wl NaHSO4 wl Natriumbisulfit wl NaHSO3 wl wl Natriumborat wl Na2B4O7 10 H2O (Borax) Schm Natriumbromid wl NaBr wl Natriumcarbonat wl Na2CO3 wl wl Schm Natriumchlorid wl NaCl wl wl wl Natriumchlorit tr NaClO2 wl wl wl Natriumchromat wl Na2CrO4 Natriumcyanid Schm NaCN wl

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594 595



Natriumfluorid wl NaF wl wl Natriumhydrogensulfat s. Natriumbisulfat Natriumhydrogensulfit s. Natriumbisulfit Natriumhydroxid fest NaOH wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl Natriumhypochlorit wl NaOCl wl Natriumhyposulfit Na2S2O4 Natriumjodid NaJ Natriumnitrat wl NaNO3 wl wl wl wl Schm

10 20 0 0 0 3 0 10 SP 0 0 0 kg S S 0 100 alle 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <20 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <20 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <50 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 <90 3 3 0 0 0 0 0 0 <60 <140 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 >140 3 3 3 3 3 0 3 0 5 20 3 3 3 L 0 3 0 3 3 3 3 0 3 10 50 3 L L 0 1 0 3 alle 20 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 alle SP 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 L L L 0 0 0 0 0 1

5 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3 1 1 1 0 0 0 <10 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 30 20 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 30 SP 1 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 320 3 0 0 0 0 1 0 0 0 3

Natriumnitrid wl NaNO2 Natriumperborat wl NaBO2 wl Natriumperchlorat wl NaClO4 wl Natriumperoxid wl Na202 wl Schm Natriumphosphat wl Na2HPO4 wl wl Natriumsalicylat wl C6H4(OH)COONa Natriumsilicofluorid wl Na2(SiF6) Natriumsulfat wl Na2SO4 wl wl Natriumsulfid wl Na2S wl wl Natriumsulfit wl Na2SO3 wl Natriumsuperoxid s. Natriumperoxid Natriumtetraborat s. Borax Natriumthiosulfat wl Na2S2O3 wl wl

Natronlauge s. Natriumhydroxid

20 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 1 10 20 3 0 0 0 1 1 10 SP 3 0 0 0 1 1 10 20 3 3 0 0 1 1 0 10 SP 3 0 0 1 1 0 10 20 3 1 0 0 1 1 1 1 0 3 3 0 3 3 3 3 10 SP 3 3 0 0 1 1 1 1 0 3 3 1 3 3 3 3 460 3 1 3 3 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 0 10 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 1 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 3 3 3 0 0 1 1 0 0 1 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 hg 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 3 3 3 0 0 1 0 0 3 3 1 0 0 1 hg 3 3 3 1 0 3 10 20 3 1 0 0 0 1 3 1 1 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 3

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596 597



Natronsalpeter s. Natriumnitrat Nickel(II)-chlorid wl NiCl2 wl

Nickel(II)-nitrat wl Ni(NO3)2 wl Nickel(II)-sulfat wl NiSO4 wl Nitrobenzoesäure wl C6H4(NO2)COOH Nitrobenzole C6Hx(NO2)y Nitroglycerin C3H5(ONO2)3 Ölsäure s. Fettsäure Oleum s. Schwefeltrioxid Oxalsäure wl C2H2O4 wl wl Ozon Paraffin CnH2n+2 Schm Perchloräthylen C2Cl4 fe Perhydrol s. Wasserstoffsuperoxid Petroleum

Phenol s. Karbolsäure

10 20 3 L L L 0 1 0 0 1 1 3 1 3 1 0 0 10 SP 3 3 L L 0 0 ges 70 0 1 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 3 <100 25 3 0 0 0 0 3 1 3 3 3 0 0 3 20 3 0 0 0 0 1 1 1 1 3 0 SP 3 0 0 0 0 1 1 3 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 alle 20 3 3 0 0 1 1 0 0 1 3 0 0 0 10 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 1 1 3 3 0 3 hg 3 3 3 3 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 20 0 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 1 1 1 1 1 0 0 3 3 L L L

20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0

Phloroglucin C6H3(OH)3 Phosgen tr COCl2 Phosphor tr P Phosphorpentachlorid tr PCl5 Phosphorsäure wl H3PO4 wl wl wl wl wl Phatalsäure u. Phatalsäureanhydrid C6H4(COOH)2 tr Pikrinsäure wl C6H2(OH)(NO2)3 wl Schm Propionsäure s. Essigsäure Pyridin tr C5H5N Pyrogallol C6H3(OH)3

Quecksilber tr Hg Rauchgase s. Verbrennungsgase

20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 0 0 0 3 10 20 3 3 0 0 0 0 0 30 SP 3 3 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 0 3 60 SP 3 3 3 3 1 3 0 80 20 3 3 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 80 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 0 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 3 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 3 20 3 0 0 0 0 1 0 kg 3 0 0 0 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 150 3 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 3 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 1 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 alle <500 1 1 1 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 3


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598 599



Salicylsäure tr HOC6H4COOH fe wl Salmiak s. Ammoniumchlorid Salmiakgeist s. Ammoniumhydroxid Salpeter s. Kaliumnitrat Salpetersäure HNO3

Salpetrige Säure HNO2 ähnl. Salpetersäure Salzsäure HCL

100 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 100 20 3 0 0 1 0 0 kg 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 1 SP 3 0 0 0 1 3 3 0 0 5 20 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 5 SP 3 1 0 0 1 0 0 10 SP 3 1 0 0 1 3 3 0 0 15 SP 3 1 0 0 3 0 0 25 SP 3 3 0 0 3 1 0 50 SP 3 3 3 1 0 3 3 3 3 3 3 1 0 3 65 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 65 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 99 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 3 20 290 3 3 3 3 3 3 0 40 200 3 3 3 3 3 3 0

0,2 20 3 3 L L 0 L 0 0 0,5 20 3 3 3 L 0 0 0 0,5 SP 3 3 3 3 3 1 0 1 20 3 3 3 L 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 0 3 2 65 3 3 3 3 0 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 3 3 3 15 20 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 0 3 0 32 20 3 3 3 3 0 3 3 0 3 1 32 SP 3 3 3 3 3 3 0 3

Salzsäuregas s. Chlorwasserstoff Sauerstoff O Schwefel tr S Schm Schm fe Schwefeldioxid tr SO2 tr tr tr fe fe fe Schwefelsäure H2SO4

500 1 0 0 0 0 3 3 0 3 100 60 0 0 0 0 0 0 130 1 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 3 240 3 0 0 0 0 3 0 20 3 2 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 60 3 3 1 1 0 0 0 100 400 3 3 3 0 1 3 0 0 3 100 800 3 3 3 3 3 3 0 0 100 20 3 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 1 3 0 0 0 3 100 60 3 3 3 0 0 0 3 100 70 3 3 3 3 0 0 3 0,05 20 3 1 0 0 0 0 1 0,05 SP 3 1 1 0 1 0 3 0,1 20 3 3 0 0 0 0 1 0,2 SP 3 3 3 0 1 0 3 0,8 SP 3 3 3 3 1 0 3 1 20 3 3 1 0 1 0 0 1 3 1 0 0 0 1 3 SP 3 3 3 3 1 3 1 0 3 5 SP 3 3 3 3 1 3 3 1 3 3 3 3 0 3 7,5 20 3 3 1 0 1 0 1 10 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 3 25 20 3 3 3 3 0 3 3 0 1 25 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 40 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 1 40 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 1 50 20 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 60 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 0 3 0 3 80 20 3 3 1 1 0 1 3 3 1 1 3 0 3 90 20 3 3 1 0 0 3 0 3 96 20 1 1 1 0 0 3 3 1 1 3 0 3 3


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600 601



Schweflige Säure wl H2SO3 wl wl Schwefeltrioxid fe SO3 tr Schwefelwasserstoff tr H2S tr tr fe Seeklima fe Seewasser Seife wl wl wl Silbernitrat wl AgNO3 wl wl wl Schm Stearinsäure CH3(CH2)16COOH

Stickstoff N Tannin s. Gerbsäure Teer Terpentinöl

Tetrachloäthan s. Tetrachlorkohlenstoff Tetrachlorkohlenstoff tr CCl4 tr fe fe Tinte s. Gallussäure

1 20 3 3 0 0 1 0 3 3 0 1 kg 3 3 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 1 0 1 0 3 100 20 3 100 20 0 2 3 0 3 2 0 0 0 3 3 0 100 20 1 S 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 100 3 S 0 0 0 0 100 200 3 3 0 0 0 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 3 2L 1L 1L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 75 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 0 20 60 3 0 0 0 0 40 20 3 0 0 0 1 0 100 250 3 3 0 0 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 0 100 95 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 3 100 180 1 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 900 1 3 20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 100 20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 SP 3 1 3

Toluol C5H5-CH3 Treibstoffe Benzin

Benzol

Benzin-Alkohol-Gemisch Dieselöl Trichloracetaldehyd s. Chloral Trichloräthylen rein CHCl=CCl2 rein fe fe Trichloressigsäure s. Chloressigsäure Trichlormethan s. Chloroform Trikresylphosphat Trinitrophenol s. Pikrinsäure Überchlorsäure HClO4 Unterchlorige Säure HOCl Verbrennungsgase frei von S bzw. H2SO4 und Cl

mit S bzw. H2SO4 und Cl

Vinylchlorid tr CH2=CHCl

100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3 SP 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 3 3 3 0 3 100 20 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 0 3 400 0 0 0 0 0 >STP und 400 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 <400 0 0 0 0 0 0 0


rostendeStähle


Kupfer-basis

Legierungen

Reine Metalle

ferri

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e

aust

eniti

sche

aust

eniti

sche

+

Mo

Inco

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825

2.48

58

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6

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0882

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tähl

e

602


Wasserdampf O2<1ppm;Cl<10ppm O2>1ppm;Cl<10ppm O2>15ppm;Cl<3ppm Wasserstoff H Wasserstoffperoxid H2O2 Wein

Weinsäure wl wl wl wl wl wl wl Zinkchlorid wl ZnCl2 wl wl wl wl Zinksulfat wl ZnSO4 wl wl wl wl Zinnchloride SnCl2; SnCl4 Zitronensäure wl CH2COOH(COH) wl COOH CH2 COOH

<560 1 1 1 0 0 0 <315 S S S S 0 0 0 >450 S S S S 0 0 <300 0 0 0 0 0 0 0 >300 3 0 0 0 0 alle 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 1 3 0 0 20 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3 SP 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3 10 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 10 SP 3 1 0 0 0 3 1 3 0 3 3 1 0 3 25 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 3 3 1 0 0 1 1 0 1 1 0 3 50 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 1 0 3 0 3 5 20 3 L L L 0 1 0 0 1 3 1 0 0 3 5 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 1 0 0 3 10 20 3 L L L 3 0 0 0 0 20 20 3 L L L 3 3 3 0 0 75 20 3 3 L L 0 0 2 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 20 SP 3 0 0 0 1 0 0 3 30 SP 3 3 0 0 1 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 hg 3 3 0 0 1 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 0 0 3 hg 3 3 3 3 alle <80 3 3 0 0 0 0 alle SP 3 3 3 0 0 0

Inhalt

Anhang C – Rohre/Flansche/Rohrbogen

Rohre

nahtlose und geschweißte Stahlrohre DIN EN 10220 (Auszug) 604

Fugenformen für Stahlrohre DIN EN ISO 9692-1 (Auszug) 606

Flansche

Normalflansche DIN 2501-1 / DIN EN 1092 (Auszug) 608

Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen DIN 86044 (Auszug) 616

Flansche mit Feder oder Nut DIN 2512 / DIN EN 1092 (Auszug) 618

Flansche nach US-Norm ANSI B 16.5 (Auszug) 620

Rohrbogen

90° DIN 2605-1 (Auszug) 625

603

604 www.flexperte.de www.flexperte.de 605605

Anhang CNahtlose und geschweißte Stahlrohre

DIN EN 10220, Ausgabe 03.2003 ( Auszug), Maße und Gewichte

Anhang CNahtlose und geschweißte Stahlrohre

DIN EN 10220, Ausgabe 03.2003 ( Auszug), Maße und Gewichte

DN

6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

Nenn- weite

Außen, durch-messer

mm

10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457 508 610 711 813 914 1016

Nor-mal-

wanddicke

mm

1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7,1 8 10 10

1,6

0,339 0,470 0,616 0,777 0,998 1,270 1,610 1,840 2,320 2,940 3,440 4,450 5,450 6,580

1,8

0,373 0,519 0,684 0,866 1,11 1,42 1,80 2,06 2,60 3,30 3,87 4,99 6,12 7,39 9,65

2

0,404 0,567 0,750 0,952 1,23 1,56 1,99 2,28 2,88 3,65 4,29 5,54 6,79 8,20 10,7 13,4

2,3

0,448 0,635 0,845 1,08 1,40 1,78 2,27 2,61 3,29 4,19 4,91 6,35 7,79 9,42 12,3 15,4

2,6

0,487 0,699 0,936 1,20 1,56 1,99 2,55 2,93 3,70 4,71 5,53 7,16 8,79 10,6 13,9 17,3 20,6 22,6 25,9

2,9

0,758 1,02 1,32 1,72 2,20 2,82 3,25 4,11 5,24 6,15 7,97 9,78 11,8 15,5 19,3

23,0 25,2 28,9

3,2

0,813 1,10 1,43 1,87 2,41 3,09 3,56 4,51 5,75 6,76 8,77 10,8 13,0 17,0 21,3 25,3 27,8 31,8 35,8 39,8 47,9

3,6

0,879 1,21 1,57 2,07 2,67 3,44 3,97 5,03 6,44 7,57 9,83 12,1 14,6 19,1 23,9 28,4 31,3 35,8 40,3 44,8 53,8

4

1,30 1,71 2,26 2,93 3,79 4,37 5,55 7,11 8,38 10,9 13,4 16,2 21,2 26,5 31,6 34,7 39,7 44,7 49,5 59,8 69,7 79,8 89,8 99,8

4,5

1,41 1,86 2,49 3,24 4,21 4,86 6,19 7,95 9,37 12,2 15,0 18,2 23,8 29,8 35,4 39,0 44,6 50,2 55,9 67,2 78,4 89,7 101 112

5

2,01 2,70 3,54 4,61 5,34 6,82 8,77 10,3 13,5 16,6 20,1 26,4 33,0 39,3 43,2 49,5 55,7 62,0 74,6 87,1 99,6 112 125

5,6

2,94 3,88 5,08 5,90 7,55 9,74 11,5 15,0 18,5 22,5 29,5 36,9 44,0 48,3 55,4 62,3 69,4 83,5 97,4 112 125 140

Längenbezogene Massen (Gewichte) in kg/m

Wanddicke in mm

DN

6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

Außen, durch-messe

mm

10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457 508 610 711 813 914 1016

Nor-mal-

wanddicke

mm

1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7,1 8 10 10

6,3

3,20 4,26 5,61 6,53 8,39 10,8 12,8 16,8 20,7 25,2 33,1 41,4 49,3 54,3 62,2 70,0 77,9 93,8 109 125 141 157

7,1

3,47 4,66 6,18 7,21 9,32 12,1 14,3 18,8 23,2 28,2 37,1 46,6 55,5 61,0 69,9 78,8 87,7 106 123 141 159 177

8

3,73 5,07 6,79 7,95 10,3 13,4 16,0 21,0 26,0 31,6 41,6 52,3 62,3 68,6 78,6 88,6 98,6 119 139 159 179 199

8,8

5,40 7,29 8,57 11,2 14,6 17,4 22,9 28,4 34,6 45,6 57,3 68,4 75,3 86,3 97,3 108 130 152 175 196 219

10

7,99 9,45 12,4 16,3 19,5 25,7 32,0 39,0 51,6 64,9 77,4 85,2 97,8 110 123 148 173 198 223 248

11

10,1 13,4 17,7 21,1 28,0 34,9 42,7 56,5 71,1 84,9 93,5 107 121 135 162 190 218 245 273

12,5

11,0 14,7 19,6 23,6 31,4 39,2 48,0 63,7 80,3 96,0 106 121 137 153 184 215 247 278 309

14,2

16,1 21,7 26,2 35,1 43,9 54,0 71,8 90,6 108 120 137 155 173 209 244 280 315 351

16

17,5 23,7 28,8 38,8 48,8 60,1 80,1 101 121 134 154 174 194 234 274 314 354 395

17,5

25,3 30,8 41,8 52,7 65,1 87,0 110 132 146 168 190 212 256 299 343 387 431

20

27,7 34,0 46,5 59,0 73,1 98,2 125 150 166 191 216 241 291 341 391 441 491

22,2

36,5 50,4 64,3 80,0 108 137 165 183 210 238 266 322 377 433 488 544

Längenbezogene Massen (Gewichte) in kg/m

Wanddicke in mm

Nenn- weite

606 www.flexperte.de 607

Anhang C Fugenformen für Stahlrohre, Richtlinien zum Schmelzschweißen von Stumpf-

nähten, Schweißnahtvorbereitung nach DIN EN ISO 9692-1, Ausgabe 05.2004

– –

1

2

3

4

Kenn-zahl

Benen-

nung

–

–

Sinn- bild 1)

–

–

Wand- dicke

s

mm

Fugenformen

(Schnitt)

–

–

I-Naht

V-Naht

U-Naht

U-Nahtauf V-

Wurzel

Flankenwinkel ca.

α

grd grd

Stegab-stand 2)

b

mm

Flanken-

höhe

h

mm

–

40 bis 60

für SG

60 für E und G

–

60

Steg-höhe

c

mm

Maße

–

–

8

8

bis 3

bis 16

über 12

über 12

0 bis 3

0 bis 4

0 bis 3

0 bis 3

–

bis 2

bis 2

–

–

–

–

~ 4

1) Zusatzzeichen siehe DIN 1912.2) Die angegebenen Maße gelten für den gehefteten Zustand.


6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

65 70 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 595 645

25 30 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148 178 202 258 312 365 415 465 520 570

40 45 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 550 600

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 20

M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20

11 11 11 11 11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22

DN

600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000

755 860 975 1075 1175 1405 1630 1830 2045 2265 2475 2685 2905 3115 3315 3525 3735 3970

670 775 880 980 1080 1295 1510 1710 1920 2125 2335 2545 2750 2960 3160 3370 3580 3790

705 810 920 1020 1120 1340 1560 1760 1970 2180 2390 2600 2810 3020 3220 3430 3640 3860

20 24 24 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80

M 24 M 24 M 27 M 27 M 27 M 30 M 33 M 33 M 36 M 39 M 39 M 39 M 45 M 45 M 45 M 45 M 45 M 52

26 26 30 30 30 33 36 36 39 42 42 42 48 48 48 48 48 56

DN

keine Normalflansche

1375 1575 1790 1990 2190 2405 2605 2805 3030 3230 3430 3630 3840 4045 4245

1280 1480 1690 1890 2090 2295 2495 2695 2910 3110 3310 3510 3770 3970 4120

1320 1520 1730 1930 2130 2340 2540 2740 2960 3160 3360 3560 3770 3970 4170

32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 80 84

M 27 M 27 M 27 M 27 M 27 M 30 M 30 M 30 M 33 M 33 M 33 M 33 M 33 M 36 M 36

30 30 30 30 30 33 33 33 36 36 36 36 36 39 39

Anhang C Normalflansche

DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)

Anschlussmaße PN 1 / PN 2,5 / PN 6

DIN 2501 DIN EN 1092

Außendurchmesser D D

Dichtleistendurchmesser d4 d1

Lochkreisdurchmesser k K

Schraubenlochdurchmesser d2 L

Nenndruck 1 und 2,5Nenn-weite

Nenndruck 6

D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2

D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L

Anschlussmaße siehe Nenndruck 6

Nenndruck 1 und 2,5Nenn-weite

Nenndruck 6







6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

65 70

220 250 285 340 405 460 520 580 640 715

158 188 212 268 320 378 438 490 550 610

180 210 240 295 355 410 470 525 585 650

8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30

11 11 11 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 26 26 26 30 30 33

DN

340 395 445 505 565 615 670

268 320 370 430 482 532 585

295 350 400 460 515 565 620

8 12 12 16 16 20 20

M 20 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24

22 22 22 22 26 26 26

600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000

840 910 1025 1125 1255 1485 1685 1930 2130 2345 2555

725 795 900 1000 1115 1330 1530 1750 1950 2150 2360

770 840 950 1050 1170 1390 1590 1820 2020 2230 2440

20 24 24 28 28 32 36 40 44 48 52

M 33 M 33 M 36 M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 52 M 56 M 56

36 36 39 39 42 48 48 56 56 62 62

DN


780 895 1015 1115 1230 1455 1675 1915 2115 2325 2550 2760 2960 3180 3405

685 800 905 1005 1110 1330 1535 1760 1960 2170 2370 2570 2780 3000 3210

725 840 950 1050 1160 1380 1590 1820 2020 2230 2440 2650 2850 3070 3290

20 24 24 28 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68

M 27 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 M 45 M 45 M 45 M 52 M 52 M 52 M 52 M 56

30 30 33 33 36 39 42 48 48 48 56 56 56 56 62




Anschlussmaße PN 10 / PN 16



Nenndruck 10Nenn-weite

Nenndruck 16




Anschlussmaße siehe Nenndruck 40*

* DIN 2501: 4 / DIN EN 1092: 8 nach Absprache sind 4 Schrauben zulässig









Nenndruck 16





6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500

75 80 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 685 755

32 38 40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 560 615

50 55 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 610 670

4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20 20

M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 24 M 24 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 36 M 39

11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 22 26 26 30 33 33 36 39 39 42

DN

360 425 485 555 620 –– 730

278 335 395 450 505 –– 615

310 370 430 490 550 –– 660

12 12 16 16 16 –– 20

M 24 M 27 M 27 M 30 M 33 –– M 33

26 30 30 33 36 –– 36

600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000

890 995 1140 1250 1360 1575 1795 2025

735 840 960 1070 1180 1380 1600 1815

795 900 1030 1140 1250 1460 1680 1900

20 24 24 28 28 32 36 40

M 45 M 45 M 52 M 52 M 52 M 56 M 56 M 64

48 48 56 56 56 62 62 70

DN


845 960 1085 1185 1320 1530 1755 1975 2195 2425

720 820 930 1030 1140 1350 1560 1780 1985 2210

770 875 990 1090 1210 1420 1640 1860 2070 2300

20 24 24 28 28 32 36 40 44 48

M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 52 M 56 M 56 M 64 M 64

39 42 48 48 56 56 62 62 70 70








Nenndruck 40










Nenndruck 40




6 8 10 15 20* 25 32* 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600

100 105 130 140 155 170 195 220 230 265 315 355 430 505 585 655 715 870 990

40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 615 735

70 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500 560 620 760 875

4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20 20

M 12 M 12 M 16 M 16 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 56

14 14 18 18 22 22 26 26 26 30 33 33 36 39 42 48 48 56 62

DN

180 205 215 250 295 345 415 470 530 600 670 800 930

102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 615 735

135 160 170 200 240 280 345 400 460 525 585 705 820

4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20 20

M 20 M 20 M 20 M 24 M 27 M 30 M 33 M 33 M 33 M 36 M 39 M 45 M 52

22 22 22 26 30 33 36 36 36 39 42 48 56

700 800 900 1000 1200

1145 840 1020 24 M 64 70

DN


1045 1165 1285 1415 1665

840 960 1070 1180 1380

935 1050 1170 1290 1530

24 24 28 28 32

M 52 M 56 M 56 M 64 M 72

56 62 62 70 78







Nenndruck 100







* Nur DIN EN 1092






Nenndruck 100


Anschlussmaße

D b k Anzahl Gewinde d2

FlanscheNenn-weite

200 250 300 350 400 450 500 (550) 600 (650) 700 (750) 800 (850) 900 (950) 1000 1100

320 375 440 490 540 595 645 703 754 805 856 907 958 1010 1060 1110 1162 1266

Schrauben

DIN 86044

Außendurchmesser D

Flanschdicke b

Lochkreisdurchmesser k

Schraubenlochdurchmesser d2

DN

Anhang C Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen

DIN 86044, Ausgabe 09.1980 (Auszug)

16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

280 335 395 445 495 550 600 650 700 750 800 860 900 950 1010 1060 1110 1210

8 12 12 12 16 16 20 20 20 20 24 24 24 28 28 28 32 32

M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20M 20

18 18 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 2222

1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000

13661466

1566 1666 1766 1866 1966 2066 2166 2266 2366 2466 2566 2666 2766 2866 2966 3066

3166

DN

20 20 20 20 20 2020 20 20 20 20 20 20 20 20 20 202020

1310 1410 1510 1610 1710 1810 1910 2010 2110 2210 2310 2410 2510 2610 2710 2810 2910 3010 3110

36 40 40 44 48 48 52 56 56 60 64 64 68 72 72 76 80 80 84

M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20M 20M 20

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 222222 Werte in Klammern möglichst vermeiden.

D b k Anzahl Gewinde d2

FlanscheNenn-weite

Schrauben

Anhang C Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen

DIN 86044, Ausgabe 09.1980 (Auszug)

618 www.flexperte.de 619

4/6* 8* 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

30 32 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 259

19 21 23 28 35 42 50 60 72 94 105 128 154 182 238

31 33 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 260

4,5

5,0

4,0

4,5

DN

FederForm F (Regelfall)

NutForm N (Regelfall)

b = Blattdickenach Maßnorm

d42 d43 f1 d41 d44 f2

w x f2 z y f3

+0,5 0 +0,5 0 +0,5 +0,5 0 -0,5 0 -0,5 0 0

* Nur für Flansche der Kältetechnik.

250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000

292 343 395 447 549 649 751 856 961 1062

312 363 421 473 575 675 777 882 987 1092

291 342 394 446 548 648 750 855 960 1060

313 364 422 474 576 676 778 883 988 1094

5,0

5,5

6,5

4,5

5,0

6,0

DN

d42 d43 f1 d41 d44 f2

w x f2 z y f3

+0,5 0 +0,5 0 +0,5 +0,5 0 -0,5 0 -0,5 0 0

Anhang C Flansche mit Feder oder Nut

DIN 2512: Ausgabe 08.1999 (Auszug), DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)

Abmessungen (Feder, Nut), PN 10 bis PN 160 / 100

DIN 2512

d42

d43

d41

d44

f1

f2

DIN EN 1092

w

x

z

y

f2

f3

Dichtfläche gedreht:

Rz = 3,2 - 12,5

Nenn-weite

Feder NutNenn-weite

Feder Nut

Anhang C Flansche mit Feder oder Nut

DIN 2512: Ausgabe 08.1999 (Auszug), DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)

20

22 24 29 36 43 51 61 73 95 106 129 155 183 239


15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40

5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1/8

1 1/8

1 1/4

1 1/4

1 3/8

1 3/8

1 3/8

1 5/8

1 5/8

60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3 806,4 914,4 1085,8 1257,3

2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 7/8 4 3/4 5 1/2 6 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 3/4 14 1/4 17 18 3/4

21 1/4

22 3/4

25

29 1/2

31 3/4

36

42 3/4 49 1/2

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 24 28 32 36

3 1/2 3 7/8 4 1/4 4 5/8 5 6 7 7 1/2 9 10 11 13 1/2 16 19 21

23 1/2

25

27 1/2

32

34 1/4

38 3/4

46 53

88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8 869,9 984,2 1168,4 1346,2

15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 31,7 38,1 38,1

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8

1

1

1 1/8

1 1/8

1 1/4

1 1/4

1 1/4

1 1/2

1 1/2

5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4

1 1/4

1 3/8

1 3/8

1 3/8

1 5/8

1 3/4

1 7/8

2 1/8

2 1/8

66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 812,8 876,3 996,9 1168,4 1339,8

2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2 5 5 7/8 6 5/8

7 7/8

9 1/4

10 5/8

13

15 1/4

17 3/4

20 1/4

22 1/2

24 3/4

27

32

34 1/2

39 1/4

46 52 3/4

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 28 28 32 36

3 3/4 4 5/8 4 7/8 5 1/4 6 1/8 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 11 12 1/2 15 17 1/2 20 1/2 23

25 1/2

28

30 1/2

36

38 1/4

43

50 57

95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 914,4 971,5 1092,2 1270,0 1447,8

15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 44,4 47,6 54,0 54,0

12,7 15,9 15,9 15,9 19,0 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 31,7 38,1 41,3 44,4 50,8 50,8

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8

1 1/8

1 1/4

1 1/4

1 1/4

1 1/2

1 5/8

1 3/4

2 2

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40

Anhang C Flansche nach US-Norm

ANSI B 16.5


ANSI B 16.5

Anschlussmaße Class 150

D Außendurchmesser

k Lochkreisdurchmesser

l Schraubenlochdurchmesser


D Außendurchmesser



Nennweite

DN

– Zoll

Flansch

Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser

D k

mm Zoll mm Zoll

Schrauben

Anzahl Lochdurchmesser Gewinde

– l –

– mm Zoll mm Zoll

Nennweite

DN

– Zoll

Flansch


D k

mm Zoll mm Zoll

Schrauben


– l –

– mm Zoll mm Zoll


15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/8

1 1/2

1 1/2

1 5/8

1 7/8

1 7/8

2 1/8

2 1/8

2 5/8

66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 812,8 876,3 996,9 1168,4 1339,8

2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2 5 5 7/8 6 5/8 7 7/8 9 1/4 10 5/8 13 15 1/4 17 3/4

20 1/4

22 1/2

24 3/4

27

32

34 1/2

39 1/4 46 52 3/4

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 28 28 32 36

3 3/4 4 5/8 4 7/8 5 1/4 6 1/8 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 11 12 1/2 15 17 1/2 20 1/2 23

25 1/2

28

30 1/2

36

38 1/4

43 50 57

95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 914,4 971,5 1092,2 1270,0 1447,8

15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 25,4 28,6 31,7 34,9 34,9 38,1 38,1 41,3 47,6 47,6 54,0 54,0 66,7

12,7 15,9 15,9 15,9 19,0 15,9 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 38,1 44,4 44,4 50,8 50,8 63,5

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4

1 1/4

1 3/8

1 3/8

1 1/2

1 3/4

1 3/4

2 2 2 1/2

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40

5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/8

1 1/2

1 5/8

1 3/4

1 3/4

2 2 2 1/8

2 5/8

2 7/8

66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 215,9 266,7 292,1 349,2 431,8 488,9 527,0 603,2 654,0 723,9 838,2 914,4 1022,3 1193,8 1365,2

2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2 5 5 7/8 6 5/8 8 1/2 10 1/2 11 1/2 13 3/4 17 19 1/4 20 3/4

23 3/4

25 3/4

28 1/2

33

36

40 1/4

47 53 3/4

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 28 28 28 28

3 3/4 4 5/8 4 7/8 5 1/4 6 1/8 6 1/2 7 1/2 8 1/4 10 3/4 13 14 16 1/2 20 22

23 3/4

27

29 1/4

32

37

40

44 1/2

51 3/4 58 3/4

95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 273,0 330,2 355,6 419,1 508,0 558,8 603,2 685,8 742,9 812,8 939,8 1016,0 1130,3 1314,4 1492,2

15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 25,4 28,6 28,6 31,7 34,9 34,9 38,1 41,3 44,4 44,4 50,8 50,8 54,0 66,7 73,0

12,7 15,9 15,9 15,9 19,0 15,9 19,0 19,0 22,2 25,4 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 38,1 41,3 41,3 47,6 47,6 50,8 63,5 69,8

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8

1 1/2

1 5/8

1 5/8

1 7/8

1 7/8

2 2 1/2

2 3/4

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40

Nennweite

DN

– Zoll

Flansch


D k

mm Zoll mm Zoll

Schrauben


– l –

– mm Zoll mm Zoll

Nennweite

DN

– Zoll

Flansch


D k

mm Zoll mm Zoll

Schrauben


– l –

– mm Zoll mm Zoll


ANSI B 16.5


ANSI B 16.5

D Außendurchmesser



D Außendurchmesser



Anschlussmaße Class 400 Anschlussmaße Class 600


15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600

7/8

7/8

1 1 1 1/8

1 1 1/8

1

1 1/4

1 3/8

1 1/4

1 1/2

1 1/2

1 1/2

1 5/8

1 3/4

2

2 1/8

2 5/8

82,5 88,9 101,6 111,1 123,8 165,1 190,5 190,5 234,9 279,4 317,5 393,7 469,9 533,4 558,8 615,9 685,8 749,3 901,7

3 1/4 3 1/2 4 4 3/8

4 7/8 6 1/2

7 1/2

7 1/2

9 1/4

11

12 1/2

15 1/2

18 1/2

21

22

24 1/4

27

29 1/2

35 1/2

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20

4 3/4 5 1/8 5 7/8 6 1/4 7 8 1/2 9 5/8

9 1/2

11 1/2

13 3/4

15

18 1/2

21 1/2

24

25 1/4

27 3/4

31

33 3/4

41

120,6 130,2 149,2 158,7 177,8 215,9 244,5 241,3 292,1 349,2 381,0 469,9 546,1 609,6 641,2 704,8 787,4 857,2 1041,4

22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 25,4 28,6 25,4 31,7 34,9 31,7 38,1 38,1 38,1 41,3 44,4 50,8 54,0 66,7

19,0 19,0 22,2 22,2 25,4 22,2 25,4 22,2 28,6 31,7 28,6 34,9 34,9 34,9 38,1 41,3 47,6 50,8

63,5

3/4

3/4

7/8

7/8

1

7/8

1 7/8

1 1/8

1 1/4

1 1/8

1 3/8

1 3/8

1 3/8

1 1/2

1 5/8

1 7/8

2 2 1/2

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

DN

–

60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 457 508 610 711 813 914 1016

da

mm

2,9 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 10 11 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

s

mm

51 63 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610 711 813 914 1016

81 102 121 159 197 237 313 391 467 533 610 686 762 914 1066 1220 1371 1524

76 95 114 152 190 229 305 381 457 533 610 686 762 914 1067 1219 1372 1524

106 133 159 210 260 313 414 518 619 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032

Die Wanddicke s entspricht bis zur Nennweite DN 300 der Normalwanddicke (Reihe 1) nach DIN EN 10220 bzw. DIN EN ISO 1127.

r b

mm mm

r b

mm mm

Nennweite

DN

– Zoll

Flansch


D k

mm Zoll mm Zoll

Schrauben


– l –

– mm Zoll mm Zoll


ANSI B 16.5

D Außendurchmesser




Anhang C Rohrbogen 90°

DIN 2605, Teil 1, Ausgabe 1991-02 (Auszug)

Abmessungen

Nenn-weite

Außen- durchmesser

Wand-dicke

Bauart 3: r ~ 1,5 x da

Bauart 2: r ~ 1,0 x da

Inhalt

A n h A n g D

Temperaturen, Sattdampf, Druck

Anhang D – Umrechnungstabellen

Temperatur, Sattdampf, Druck (Leiterdiagramme) 627

Wasserdampftafel 628

Physikalische Einheiten (D, gB, US) 630

Umrechnungstabellen 631 Länge, Masse, Zeit Temperatur, Winkel, Druck Energie, Leistung, Volumen

griechisches Alphabet 634

Temperatur Sattdampf Druck

627626


bar

p

Sättigungstemperatur

°C

t

17.513 28.983 36.183 41.534 45.833 52.574 60.086 64.992 69.124 75.886 78.743 81.345 85.954 89.959 93.512 96.713 99.632 111.37 120.23 127.43 133.54 138.87 143.62 147.92

kinematische Viskosität des Dampfes

10-6 m2/s

"

650.240 345.295 240.676 186.720 153.456 114.244 83.612 68.802 58.690 45.699 41.262 37.665 32.177 28.178 25.126 22.716 20.760 14.683 11.483 9.494 8.130 7.132 6.367 5.760

Dichte des Dampfes

kg/m3

"

0.01492 0.02873 0.04212 0.05523 0.06814 0.09351 0.1307 0.1612 0.1912 0.2504 0.2796 0.3086 0.3661 0.4229 0.4792 0.5350 0.5904 0.8628 1.129 1.392 1.651 1.908 2.163 2.417

0.020 0.040 0.060 0.080 0.10 0.14 0.20 0.25 0.30 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

bar

p

Sättigungstemperatur

°C

t

151.84 158.84 164.96 170.41 175.36 179.88 184.07 187.96 191.61 195.04 198.29 212.37 223.94 233.84 240.88 247.31 250.33 257.41 263.91 269.93 275.55 280.82 285.79 290.50

kinematische Viskosität des Dampfes

10-6 m2/s

"

5.268 4.511 3.956 3.531 3.193 2.918 2.689 2.496 2.330 2.187 2.061 1.609 1.323 1.126 1.008 0.913 0.872 0.784 0.712 0.652 0.601 0.558 0.519 0.486

Dichte des Dampfes

kg/m3

"

2.669 3.170 3.667 4.162 4.655 5.147 5.637 6.127 6.617 7.106 7.596 10.03 12.51 15.01 17.03 19.07 20.10 22.68 25.33 28.03 30.79 33.62 36.51 39.48

5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 20.0 25.0 30.0 34.0 38.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0

Anhang DWasserdampftafel

Druck(absolut)

Anhang DWasserdampftafel

Fortsetzung

Druck(absolut)


Anhang DPhysikalische Einheiten (D, GB, US)

DIn1301-1, Ausgabe 10.2002

Größe

MeterKilogrammSekundeAmpereKelvinMolCandela

SI-Basiseinheit

Name Zeichen

SI-Basiseinheiten

LängeMasseZeitelektrische Stromstärkethermodynamische TemperaturStoffmengeLichtstärke

mkgsAKmolcd

Vorsatz

p n

m c d de h k M G

Vorsatzzeichen

Vorsatzzeichen

PikoNanoMikroMilliZentiDeziDekaHektoKiloMegaGiga

10-12

10-9

10-6

10-3

10-2

10-1

101

102

103

106

109

Faktor mit dem die Einheit multipiziert wird

Anhang D Umrechnungstabellen

Zeichen

MillimeterKilometerinchfoot (=12 in)yard (=3 ft / =36 in)

Name

Länge - SI-Einheit Meter, m

mmkminftyd

0,0010 1000,0000 0,0254 0,3048 0,9144

in m

Zeichen

GrammTonneouncepoundshort ton (US)ton (UK)

Name

Masse - SI-Einheit Kilogramm, kg

gtozlbsh tntn

0,00100 1000,00000 0,02835 0,45360 907,20000 1016,00000

in kg

Zeichen

MinuteStundeTagJahr

Name

Zeit - SI-Einheit Sekunde, s

minhda

60 360086400 3,154 ∙ 107

( 8760 h)

in s



Zeichen

Grad Celsius degree Fahrenheit

Name

Temperatur - SI-Einheit Kelvin, K (siehe auch vorstehende Leitertafel)

°C deg F

/°C + 273,16/deg F ∙ 5/9 + 255,38

in K

1(/deg F - 32) ∙ 5/9

in °C

Zeichen

Vollwinkel Gon (Neugrad) Grad (grd) Minute Sekunde

Name

Winkel - SI-Einheit Radiant, rad = m/m

gon

8

' "

2

/200/180/1,08 ∙ 10-4

/6,48 ∙ 10-5

in rad

Zeichen

Pascal Hektopascal = Millibar Kilopascal Bar Megapascal Millimeter Wassersäule pound-force per square inchpound-force per square foot

Name

Druck - SI-Einheit Pascal, Pa = N/m2 = kg/ms2

Pa = N/m2

hPa = mbarkPAbarMPa = N/mm2

mm WSlbf/in2 = psilbf/ft2

1 100 1000 100000 1000000 9,807 6895 47,88

in Pa

0,00001 0,001 0,01 1 10 0,0001 0,0689 0,00048

in bar


Zeichen

KilowattsekundeKilowattstunde Kilokalorie pound-force foot British thermal unit

Name

Energie (auch Arbeit, Wärmemenge) SI-Einheit Joule, J = Nm = Ws

kWskWhkcallbf x ftBtu

1000 3,6 ∙ 106

4186 1,356 1055

in J

Zeichen

Kilowatt Pferdestärken horsepower

Name

Leistung - SI-Einheit Watt, W = m2 kg/s3 = J/s

kWPShp

1000 735,5 745,7

in W

Zeichen

Liter cubic inch cubic foot gallon (UK) gallon (US)

Name

Volumen - SI-Einheit, m3

lin3

ft3

galgal

0,001 1,6387 ∙ 10-5

0,02832 0,004546 0,003785

in m3


Anhang D Griechisches Alphabet

Alpha Alpha

Beta Beta

gamma gamma

Delta Delta

Epsilon Epsilon

Zeta Zeta

Eta Eta

Theta Theta

Jota Jota

Kappa Kappa

Lambda Lambda

My My

ny ny

Xi Xi

Omikron Omikron

Pi Pi

ρ Rho Rho

Sigma Sigma

Tau Tau

Ypsilon Ypsilon

Phi Phi

Chi Chi

Psi Psi

Omega Omega

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HandbucH der ompensatoren kompensatoren - · PDF fileWBN/WBK Angular-Kompensator mit drehbaren Flanschen 214 WFN/WFK Angular-Kompensator mit glatten Festflanschen 228