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Industrie 4.0

Wohin geht der Weg?

ondeso GmbH

it-sa 2017

Nürnberg im Oktober 2017


Industrie 4.0


Der Weg zu Industrie 4.0

Industrie 1.0

Industrie 2.0

Industrie 3.0

Industrie 4.0

MechanisierungWasser-/Dampfkraft

MassenfertigungFließbandarbeit und elektrische Energie

DigitalisierungEinsatz von Elektronik / IT

Intelligente FabrikVernetzung „intelligenter“

Systeme

1913 1970 20111850

2010


Industrie 4.0: Was ist das?

zunehmende

digitale Vernetzung

Losgröße 1(Einstückproduktion)

Smart Factory4te Revolution

der Industrie

intelligente Bauteile

Internet of Things

Selbstkonfiguration /

Selbstdiagnose

Hochflexible

Massenfertigung

Informationen in Echtzeit

Big Data

Einbeziehung des Kunden

in Produktionsprozesse

2011 Hannovermesse

Noch keine

Standards vorhandenIT-Sicherheit Qualifikationen /

neue Berufsbilder

Maschine-Maschine

Kommunikation Mensch-Maschine

Interaktion

Product-Lifecycle

Management


Ingenieurs-getriebener Ansatz „Made in Germany“


„Wir arbeiten in

Strukturen von gestern

mit Methoden von heute,

an Strategien für morgen

vorwiegend mit Menschen,

die die Strukturen von gestern

geschaffen haben

und das übermorgen in der

Unternehmung nicht mehr

erleben werden.“

Prof. Knut Bleicher

Dt. Wirtschaftswissenschaftler


Industrial IT & Security als Grundlage für Industrie 4.0

Historische Betrachtung

it-sa 2011: Der Bayrische IT-Sicherheitscluster veranstaltet eine halbtägige Roadshow zum Thema

Industrial IT-Security.

Die IT-Security im Industrieumfeld gewinnt zunehmend an Bedeutung und wird als strategische

Disziplin in den Unternehmen wahrgenommen.

Das IT-technische Umfeld, die Industrial IT, wird nur zögerlich als strategische Disziplin identifiziert.

Das Handlungsfeld Industrial IT ist extrem heterogen und sehr stark getrieben von den

Produktionsverfahren- und den Produktionskomponenten (Maschinen- und Anlagen).

Die Verwendungsdauer der IT-Komponenten in den Produktionen erstreckt sich von über 5 bis

mehr als 20 Jahre.

Heterogene IT-Systemlandschaften mit eventgetriebenen Betreuungskonzepten


Industrial IT

&

Security


Industrial IT & Security

Bestandsaufnahme

Zögerliche Herangehensweise an die Aufgabenstellungen

Fehlende Strategien, keine Zuständigkeitsregelung und keine klare Konzeption

Es begegnen uns vorzugsweise zwei Vorgehensweisen im Bereich Industrial IT in den

Unternehmen:

IT-Betreuung durch die IT-Bereiche in den Unternehmen

IT-Betreuung durch die Instandhaltungs- und Automatisierungsbereiche in den Unternehmen

Wachsender Handlungsdruck durch IT-Durchdringung mit steigender Automatisierung und

Komplexität

Gemeinsame Strategien von IT-Bereichen und den Instandhaltungen sind gefordert.


Marktinformation (Maschinen- und Anlagenbauer)

Erkennbare Steigerung der Bedeutung von IT und Automatisierungstechnik in allen Branchen


IT-Durchdringung der Produktion


Herausforderungen

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Erklärung der Begriffe Betreiber und OEM:

Betreiber = Betreiber von Gesamtanlagen aus Bausteinen meist mehrerer Ausrüster an meist

mehreren Standorten, gegebenenfalls weltweit. Er setzt ondeso-Produkte für die eigene Produktion

ein.

OEM = Als Maschinen- und Anlagenbauer Lieferant von Bausteinen bzw. Teilanlagen bei mehreren

Betreibern an mehreren Standorten, gegebenenfalls weltweit. Er setzt ondeso-Produkte als

Zusatzfunktion in seinen Produkten und Services bei seinen Kunden ein.

Begriffsdefinition


Herausforderungen für

Maschinen- und Anlagenbauer und Betreiber

Der Innovationstreiber Software im Maschinen- und Anlagenbau stellt sowohl die Anlagenanbieter als

auch die Betreiber vor vielfältige Herausforderungen im Bereich Industrial IT und Security.

Die Handlungsfelder „Industrie 4.0“, „Internet of Things (IoT)“ und die sich beschleunigende digitale

Transformation im Produktions-, Fertigungs- und Infrastrukturbereich verstärken die Herausforderungen

und Handlungszwänge.

Neben den IT-produktionsorientierten Einbindungen (ERP, PPS, BDE…) der Maschinen und Anlagen

gewinnen der IT-Betrieb und die IT-orientierten Services für die gelieferten Anlagen rasant an

Bedeutung.

Letzteres mit Blick auf:

Service im Zuge von Gewährleistung und Garantie

Update und Bugfixing für die eigenen Software-Komponenten

IT-Security-relevante Updates von Betriebssystemen und Drittanbieter-Komponenten

Zunehmende Anforderungen der Betreiberkunden mit Blick auf den IT-Betrieb und dessen

Integration in vorhandenen IT-Infrastruktur und Betriebskonzepte


Herausforderungen für Betreiber

Einheitliche Betriebskonzepte für heterogene und homogene Produktionsanlagen mit Blick auf die IT-

und Automatisierungssysteme sind für den internen Service und Support unabdingbar:

Einheitliche Service- und Supportprozesse im Unternehmen

Mögliche Integration in die globalen Wartungsprozesse

Retrofitting von Anlagen mit Blick auf die IT-Anforderungen für den Betrieb

Handhabbarkeit durch vorhandenes Personal (verträgliche Weiterbildungsmaßnahmen)

An- und Einbindung in strategische IT-Konzepte des Unternehmens

Bestandsübersichten mit entsprechenden einheitlichen Reportfunktionen der installierten Basis

Digitalisierung ist ein ganzheitlicher Prozess und umspannt alle Funktionsbereiche der Unternehmen.

Die klassischen Instandhaltungs- und Betriebsbereiche der Produktionen sind jedoch besonders

gefordert, da sie eine IT-technische Metamorphose durchlaufen müssen.


Herausforderungen für Maschinen- und Anlagenbauer

Gesamtkonzepte für den Service und Support von Neuanlagen und bereits im Feld eingesetzten

Bestandsanlagen sind unabdingbar:

Einheitliche Strukturen, Service- und Supportprozesse

Re-use von „Altanlagen“

Retrofitting von Anlagen

Service und Support heterogener Anlagen bei den Kunden

Spezielle Serviceprozesse für abgekündigte IT-Systeme

Bestandsübersichten mit entsprechenden einheitlichen Reportfunktionen der installierten Basis

Innovation und Digitalisierung finden nicht „auf der grünen Wiese“ statt. Sie sind ein integrativer

Prozess für das gesamte Lifecycle-Management - gerade im Bereich Maschinen- und Anlagenbau.


Industrie 4.0 Instandhaltung 4.0

Instandhaltung 4.0 für Ihr Unternehmen - Vision oder Realität?

Wie wirkt sich der Trend zu Virtualisierung und Vernetzung auf die Prozesse, Methoden und

Strategien der Instandhaltung aus?

Welche Chancen, Gefahren und Möglichkeiten ergeben sich durch den Einsatz von IT- und

Internettechnologien für die Instandhaltung bei den Betreibern?

Wie schützen wir uns vor unerwünschten Zugriffen auf die Daten unserer Maschinen und

Sensoren?

Was kommt konkret auf die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in der Instandhaltungsorganisation

zu?

Instandhaltung 4.0 - vom Kostenfaktor zum Wertschöpfungspartner


Instandhaltung 4.0 – Einflussfaktoren und Aufgaben

Stark gestiegene Anforderungen an Qualität und Produktivität

Stetig steigende Komplexität der Systeme und der IT-Kompetenz

Engere Wartungsfenster aufgrund vollausgelasteter Maschinen

Unterschiedliche Systemlandschaften und IT-Infrastrukturen

2000 2017 2030

Sowohl die Produktion als auch die Instandhaltung verändern sich!

Kernaufgabe heute: Hohe technische Verfügbarkeit der Anlagen gewährleisten

Die Einführung und Umsetzung von qualifizierten Wartungs- und Instandhaltungssystemen, auch

für die Industrial IT, gehört mittlerweile zu einer wichtigen Kernkompetenz.


Schutzziele:

• Verfügbarkeit

• Integrität

• Vertraulichkeit

Schutzziele:

• Vertraulichkeit

• Integrität

• Verfügbarkeit

Industrial IT

fertigungs- und produktionsnahe IT

spezialisiert auf das Management und die Programmierung von Softwarelösungen in Anlagenrechnern

Wichtig für den sicheren Betrieb ist ein abgestimmtes Zusammenspiel von Herstellern, Integratoren und

Betreibern.

Kernthemen für Instandhaltung

Verfügbarkeit, Safety

Ausfall

Wiederanlauf

Dokumentation

Update / Patchen

Datenverwendung

Kernthemen für IT

Viren und Malware

Spionage und Know-How Diebstahl

Unbefugter Zugriff / Nutzung

Gezielte Angriffe auf die IT-Systeme

Datenintegrität

Einbettung in vorhandene Infrastruktur

Kernthemen Instandhaltung vs. IT


Komplexität

+

Risiko

Zeit

ungemanaged

mit ondeso

Wertschöpfungspotentialkünstliche Systeme

komplexe Systeme

zunehmende Vernetzung

Automatisierung

kürzere Updatezyklen

kürzere Produktlebenszyklen

Wirtschaftlichkeit

- Viren und Schadsoftware

- Sabotage

- Nachweispflichten

- Wirtschaftsspionage

Instandhaltung 4.0 - gemanaged vs. ungemanaged


Betriebskonzept

Industrial IT


Betriebskonzept Industrial IT

Eckpunkte einer Konzeption für den Betrieb der Industrial IT

Bestandsaufnahme und Inventarisierung der IT-Komponenten

Fixierung der Zuständigkeiten und Verantwortungen

Strukturierung und Gruppierung der gesamten IT-Infrastruktur entlang der produktionsorientierten

Bedarfe für Betrieb und Instandhaltung

Laufende Aufgaben entlang der Betriebs- und Instandhaltungsnotwendigkeiten

Sicherungen und Wiederherstellungen

„Aufräumen“ der Rechnerplatten

Update- und Patchmanagement für den sicheren Anlagenbetrieb und der IT-Security

Notfallmaßnahmen

Emergency Patchen

Installations- und Inbetriebnahmeprozesse

Außerbetriebsetzung temporär oder dauerhaft

Abhängig von den vorhandenen Gegebenheiten und den Bedarfen lassen sich unterschiedliche

Betriebs- und Instandhaltungskonzept erstellen und umsetzen.


Transformation und Disruption – ein Widerspruch?

Die lange Nutzungsdauer von Anlagen und Maschinen bedarf neuer innovativer IT-Betriebskonzepte.

Bestands- und Neuanlagen müssen in gemeinsame Betriebs- und Servicekonzepte eingebettet werden

können. Serviceorientierte Geschäftsmodelle für Implementierung, Support und Update müssen sich an

den neuen Herausforderungen orientieren und dort Mehrwerte schaffen.

IoT- und Industrie 4.0-Konzepte müssen umsetzbar sein - auch für den Kunden.

IT-Betriebsbedingungen der gelieferten Anlagen müssen den Anforderungen der IT-Bereiche bei den

Kunden entsprechen bzw. standhalten.

Die Implementierungs- und Serviceangebote für die Kunden müssen auf die unterschiedlichsten IT-

Betriebssituationen des jeweiligen Kunden adaptierbar sein.

IT-Betriebskonzepte für Industrial-IT und Security werden für die Kunden zum Produktionsfaktor.

IT-orientierter Knowhow- und Informationstransfer für den Betrieb und die laufende Instandhaltung

der gelieferten Maschinen und Anlagen werden signifikante Bestandteile in den Geschäftsmodellen

der Maschinen- und Anlagenbauer.

Transformation von Innovationshypes in langfristig tragende Geschäftsmodelle mit durchaus disruptiven

Ausprägungen.


Die Lösung


ondeso SR – Ein Werkzeug für die Instandhaltung

Keine Programmierkenntnisse erforderlich zur Anpassung von Aufgaben

Prozessorientierte Workflows (produktionsnahe Prozesse sind in ondeso abbildbar)

Workflows individuell automatisierbar (z. B. Makros zur Abfrage von Software Versionen)

Sensible Workflows können passwortgeschützt werden

Ausführung von Workflows einfach und intuitiv

Ausführung zentral (Administrator) oder dezentral am Produktionsclient (Bediener)

Ausführung kann zeitabhängig gesteuert auf Erfolg geprüft und reboot-übergreifend parametriert werden

An Organisationsstruktur anpassbar (z. B. Gruppierung der Clients nach Standort)

Geringe Systemvoraussetzungen und Anpassungen

CPU 1 GHZ, 130MB HDD, 256MB Ram, ab XP, kein Framework notwendig

Minimale Infrastrukturanforderungen: 1 SQL Server, 1 File Share, Domäne und Active Directory

möglich, aber nicht notwendig

Planung und Bereitstellung durch IT, Ausführung durch Instandhaltung

Zentrale Ausführung in Echtzeit

Dezentrale Anpassungs- und Ausführungsmöglichkeiten „on Demand“

Anpassbar (Rechtemanagement)

Separieren von Verantwortungsbereichen (Mandantenfähigkeit)

Industrial IT – Made in Germany


Inhalte der ondeso Lösung für die Instandhaltung 4.0

SecureRelease (SR)

ondeso SecureRelease unterstützt Sie beim

Management Ihrer windowsbasierenden

Rechnersysteme in Produktion und Fertigung.

Standardisieren und automatisieren Sie wieder-

kehrende Aufgaben, kontrollieren und sichern

Sie Ihr System und erhöhen Sie damit Ihre

Verfügbarkeit, Integrität und Vertraulichkeit:

Inventarisierung

Benutzerdefinierte Ansicht(en)

Systemsicherung

Update-Management

Softwareverteilung

Workflows

Security

Safety Unterstützung

Systemvalidierung

System & Security

Scan

Software-

verteilung

Schnittstellenkontrolle

Asset Management

Client Backup

Update-

Management

Validierung

Client Konfiguration



Asset Information System

Das Asset Information System ermöglicht

Ihnen eine Übersicht über alle IP sprechenden

Komponenten:

Erfassen der gesamten IT-Infrastruktur

Einpflegen von spezifischen Informationen

(Anlagen-Nummern, Serviceverträge, etc.)

Identifizieren von Mehrfachassets

Definieren und Gruppieren von Assettypen

Remote-Installation



DataControl DC

ondeso DataControl minimiert nachhaltig das

Schadenspotenzial, verursacht durch Bedrohungen

von außen, durch einen sicheren Umgang mit

externen, nicht prozessgebundenen Daten:

Einrichtung einer Datenschleuse ohne spezielle

Hardware

Sichere Verschlüsselung und Signatur Ihrer

Daten

Netzwerkübergreifende Datenkontrolle über den

ein- und ausgehenden Datenfluss

Revisionssichere Datenprotokollierung

Sicherer Mechanismus zur internen Nutzung

von externen Daten

1.

2.

3.


Blumenstr. 16a

93055 Regensburg

Germany

Tel.: +49 (941) 462 932-0

Fax: +49 (941) 462 932-99

E-Mail: [email protected]

Die ondeso GmbH hat sich auf die Herstellung von

Software für das Release & Security Management der

fertigenden Industrie spezialisiert. Die hier vor-

herrschenden Besonderheiten wurden berücksichtigt und

können einfach und effizient umgesetzt werden.

Änderungen in Ausführung, Umfang sowie technische

Weiterentwicklung vorbehalten.

Konzept, Text und Gestaltung: ondeso GmbH

© 2017 ondeso GmbH

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