HELITRONIC POWER DIAMOND

A member of the UNITED GRINDING GroupCreating Tool Performance

EckdatenErodieren von PKD-/CBN-Werkzeugen und Schleifen von HM-/HSS-Werkzeugen im beliebigen Wechsel ist die Stärke der HELITRONIC POWER DIAMOND innerhalb der HELITRONIC Familie. Werkzeugdurch-messer 3 bis 320 (400) mm, Bearbeitungslänge bis 350 mm, Stückgewicht bis 50 kg.

Erodier- und SchleifmaschineTwo-in-one

HELITRONIC POWER DIAMOND

Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care

Walter Maschinenbau GmbH

Seit 1953 produziert WALTER Werkzeugschleifmaschinen. Heute wird das Produktprogramm durch Werkzeugerodiermaschinen und vollautomatische CNC-Messmaschinen der Baureihe HELICHECK für die berührungslose Komplettmessung von Werkzeugen und Produktionsteilen ergänzt.

Die Walter Maschinenbau GmbH ist ein Unternehmen der UNITED GRINDING Group innerhalb der finanz- und prozessstarken Körber AG. Zusammen mit der Schwesterfirma Ewag AG sehen wir uns als System- und Lösungslieferant für die komplette Werkzeugbearbeitung und können eine breite Produktpalette inklusive Schleifen, Erodieren, Lasern, Messen und Software anbieten.

Unsere Kundenorientierung und das weltweite Vertriebs- und Servicenetz mit eigenen Niederlassungen und Mitarbeitern werden seit Jahrzehnten von unseren Kunden geschätzt.

ErodingGrinding

Mit Riemenspindel für max. 6 Elektroden/Schleif-scheiben. Dieser Zuschnitt auf Kundenanforderungen zeichnet die Produktivität der HELITRONIC POWER DIAMOND aus. In einem breiten Werkstoffbereich ist sie richtungsweisend für Oberflächengüte und Präzision.


Software

4 WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND

Anwendung

• Erodieren und Schleifen rotationssymmetrischer Werkzeuge für die Metall- und Holzindustrie

• Produktion und/oder Nachschärfen• Vollautomatisierte Komplettbearbeitung in einer Aufspannung• Werkstoffe PKD, CBN, HSS, HM, Cermet, Keramik

Maschine

• Schwingungsarme, massive Grauguss-Portalbauweise• Linearachsen X, Y, Z mit Kugelgewindetrieben• Drehachsen A, C mit Schneckentrieben• Riemenspindel mit zwei Spindelenden• Je Spindelende bis zu 3 Rotationselektroden/Schleifscheiben• FINE PULSE TECHNOLOGY für höchste Oberflächengüte• FANUC, Weltstandard der Steuerungstechnik• Eine Vielfalt von automatischen Beladesystemen• Zahlreiche Effizienzoptionen

Die HELITRONIC POWER DIAMOND auf einen Blick

HELITRONIC POWER DIAMOND – mit Riemenspindel und zwei Spindelenden.

5WALTERHELITRONIC POWER DIAMOND

Software

• HELITRONIC TOOL STUDIO, CAD-/CAM-Software für Design, Programmierung, Simulation und Produktion

• Walter Window Mode WWM• Zahlreiche Software-Optionen zur Erweiterung der

Leistungs fähigkeit und zur Erhöhung der Effizienz

HELITRONIC POWER DIAMOND mit Kettenlader – die leistungsstarke Topversion für den mannarmen Mehrschichtbetrieb.


Neue Leistungsklasse für PKD-Werkzeuge1

1 Erodieren eines Hochleistungs-Besäumfräser


Mit der FINE PULSE TECHNOLOGY ist die HELITRONIC POWER DIAMOND richtungsweisend hinsichtlich der Qualität bei PKD-Werkzeugen. Sie ist sowohl für die Produktion als auch zum Nachschärfen von PKD-/CBN-Werkzeugen im Durchmesserbereich bis 320 (400) mm eine wirtschaft-liche Investition.

Die Bearbeitung komplexer Geometrien in einer Aufspannung ist zeitspa-rend möglich. Die Kombination Erodieren/Schleifen führt zu einem Vor-sprung an Flexibilität und Qualität. Darüber hinaus kann die HELITRONIC POWER DIAMOND dank ihres Two-in-one-Prinzips als Schleifmaschine für die Produktion und das Nachschärfen von Hartmetallwerkzeugen eingesetzt werden. Der Wechsel von PKD zu Hartmetallwerkzeugen ist „fliegend“, denn es kann automatisch zwischen PKD-Werkzeugen und Hartmetallwerkzeugen und umgekehrt gewechselt werden.

Werkzeugbeispiele (von links oben nach rechts unten): PKD-Schaftfräser,Hochleistungs-Besäumfräser, Hochleistungs-Schaftfräser, PKD-Reibahle, PKD-Bohrer, 2 x PKD-Stufenwerkzeuge, PKD-Stufenbohrer, PKD-Schaftfräser, PKD-Spiral-bohrer, PKD-Stufenbohrer, Dualschnittfräser


WALTER PortalbauweiseDie WALTER Portalbauweise mit ihren guten Dämpfungs eigenschaften und extremer Steifig-keit setzt die hohe Dynamik der digitalen Antrie-be vibrationsarm in Schleifpräzision um.

RiemenspindelDie Riemenspindel besitzt zwei Spindelenden für bis zu 3 Elektroden und bis zu 3 Schleifscheiben, alternativ bis zu 6 Schleifscheiben. Mit dieser Ausstattung können auch komplexe Geometrien in einer Aufspannung bearbeitet werden. Die kompletten Sätze an Elektroden bzw. Schleif-scheiben werden mit allen Daten dem Spindelen-de zugeordnet und gespeichert.

Automatisches Positionier- und Messsystem „Heli-Probe“Heli-Probe erfasst wichtige Werkzeugparameterfür ein perfekt positioniertes Werkzeug in kür-zester Zeit. Dies ist die beste Voraussetzung für eine kurze Prozesszeit, Qualität und Produktivität.

Innovative WALTER Schleif- und Erodiertechnologie1

1 Riemenspindel mit 2 Spindelenden


Überragende Oberflächengüte, längere Standzeiten, mehr PräzisionDurch die FINE PULSE TECHNOLOGY wird der Erodierprozess so fein geregelt, dass exzellente Oberflächengüten erreicht werden. Parallel er-gibt sich eine stark verbesserte Schartigkeit. Für den Anwender bringt die verbesserte PKD-Qua-lität längere Standzeiten und mehr Präzision.

GlasmaßstäbeAlle Linearachsen sind mit Glasmaßstäben ausgerüstet. Die daraus resultierende höhere Genauigkeit wird vollständig in Schleifpräzision umgesetzt.


Automatisierungsoptionen

Kettenlader 300plusDer Kettenlader mit HSK-Schnittstelle ist ausge-legt für 70 Werkzeuge bis zu einem Durchmes-ser von 63 mm bzw. 35 Werkzeuge bis zu einem Durchmesser von 160 mm oder 21 Werkzeugen bis zu einem Durchmesser von 320 mm. Ein weltweit einzigartiges System für die Produk-tion und das Nachschärfen von allen rotations-symmetrischen Werkzeugen.

Ausstattungspaket „Multi-Range” für RobotladerDas Ausstattungspaket Multi Range setzt neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität. Große Durch-messerabdeckungen mit einem Greiferfinger-paar sowie ein Spannzangenwechsel (Schunk-Bajonett) sind mit diesem Ausstattungspaket möglich.

Eco-Lader/Eco-Lader PlusMit bis zu 20 Werkzeugplätzen als Eco-Lader. Auch als Eco-Lader Plus mit bis zu 165 Werk-zeugplätzen möglich. Der Eco-Lader ist mit dem Obertisch verschraubt. Der Greifer ist am Schleifkopf integriert. Bevorzugter Einsatz bei Einzelstücken und Kleinstserien. Diese Nähe zur Schleifeinheit führt zu kurzen Nebenzeiten. Alle Laderfunktionen koordiniert die Maschinen-steuerung. Eine wirksame Automatisierungs-maßnahme für Groß- und Kleinbetriebe.

Ausstattungspaket „Combi“ für RobotladerGreifer-Schnellwechselsystem für das Hand-ling von zylindrischen Werkzeugen und Werk-zeugen mit Aufnahmekegel HSK-63. Das Wort „Combi“ beschreibt exakt was dieses Ausstat-tungspaket beinhaltet. Nämlich die beiden Aus-stattungspakete „Zylindrische Werkzeuge“ und „HSK“ plus die Schnellwechselschnittstelle für das schnelle, bedienerfreundliche Umrüsten.

RobotladerDer Roboter verbessert die Zugänglichkeit zu den Werkstücken und macht spezielle Applikati-onen möglich. Je nach Art des Werkstücks bzw. Werkstückdurchmessers können bis zu 7.500 Werkstücke über den Roboter geladen werden.

Vorteile Ausstattungspaket „Combi”

• Schneller Wechselvorgang durch nur eine Zylinderkopfschraube

• Bereits geteachte Paletten müssen nach Greiferwechsel nicht nochmals geteacht werden

• Pneumatik und Teachkabel muss nur einmal angeschlossen werden (Installation)

• Nachrüstung an bestehende Roboter möglich (Software muss umgestellt werden)

• Einfaches Handling• Ergonomische Form


1 Heli Contour Check HCC 2 Automations-Obertisch

Automatische Schleifscheibenvermessung Für eine noch effizientere Produktion. Norma-lerweise korrigiert der Maschinenbediener die Schleifscheibendaten im Produktionsprozess manuell anhand der aktuellen Werkzeuggeo-metrien, damit die Geometrie des Werkzeugs auf dem Sollmaß gehalten werden kann. Mit der automatischen Schleifscheibenvermessung kann der Belagverschleiß der Schleifscheiben automatisch mittels taktiler Messung ermittelt, exakt dokumentiert und kompensiert werden. Die Messung wird während des Produktionspro-zesses durchgeführt. Es können Durchmesser und Länge der Schleifscheibe gemessen und kompensiert werden. Damit verfügt der Anwen-der immer zum gewünschten Zeitpunkt über die optimalen Schleifscheibendaten. Des Weiteren kann der Nutzer Rückschlüsse auf den Schleif-scheibenverschleiß und damit auch Einfluss auf den Produktionsprozess nehmen und diesen op-timieren. Der Taster für die taktile Messung ist auf dem Werkstückträger angebracht und wird an Stelle des elektrischen Abrichters montiert.

Vorteile AEMDM

• Höchste Genauigkeit der Messergeb-nisse durch exaktes Positionieren der Achsen mittels elektrischem Kontakt

• Signifikante Zeitersparnis des auto-matischen Betriebs im Vergleich zur manuellen Messmethode

• Wertvolle Arbeitszeit der Mitarbeiter kann für andere Aufgaben genutzt werden

• Eliminiert Fehler durch menschlichen Faktor

• Kurze Amortisationszeit Ihrer Investition

Automatisches, elektrisches Messen der Maschinenreferenz (AEMDM)Nutzen Sie jetzt die Vorteile des automatischen, elektrischen Messens der Maschinenreferenz in den Schleif- und Erodiermaschinen von WALTER.

Automations-ObertischDie Option Automations-Obertisch kann mit bis zu 2 Oberschlitten, einem automatischen und einem fest stehenden Schlitten, ausgestattet werden. Lange Werkzeuge lassen sich somit durch eine fahrbare Lünette und/oder einen Reitstock unterstützen. Die Oberflächenqualität und Werkzeugpräzision werden durch ständige Unterstützung am Kontaktpunkt der Scheibe erhöht.

Heli Contour Check HCCMaschinenintegriertes Kameramesssystem zur Messung der Werkzeugkontur direkt nach der Schleifoperation, ohne Umspannen des Werk-zeugs – für sehr hohe Genauigkeiten. Dadurch können gemessene Konturfehler direkt nach-gesteuert werden.

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HELITRONIC TOOL STUDIO mit Lizenz Erodieren

Neue Maßstäbe bei der Werkzeuggestaltung von PKD Werkzeugen mit HELITRONIC TOOL STUDIO„What you see is what you grind” – Das ist das Motto von HELITRONIC TOOL STUDIO beim Schlei-fen. Möchte man die Vorteile von der Lizenz Erodieren in einem Satz beschreiben, dann passt am besten: „What you can grind, you can also erode“. Dank der Wizardtechnologie benötigt der Bedie-ner nur wenige Mausklicks zur Produktion eines perfekten PKD-Werkzeugs: Design, Programmie-rung, Simulation und Produktion.

• Zeitersparnis durch übersichtliche und einfache Bedienung• Simulation der Schleif- und/oder Erodieroperationen direkt auf

der Maschine oder am PC-Arbeitsplatz• Hochgenaue integrierte 3D-Live-Simulation – Echtzeitdarstellung aller

Parameteränderungen• Click & Edit – einfache Auswahl der Operationen durch direktes Klicken

auf das Simulationsmodell• Flexibles Baukastensystem – frei kombinierbare und erweiterbare

Operationen für künftige Weiterentwicklungen

Fräser mit PKD-Venen

1 Fräser mit PKD-Venen

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FINE PULSE TECHNOLOGY Neuer Standard – neuer Maßstab

FINE PULSE TECHNOLOGY – Sichtbare Verbesserung mit bloßem AugeDas neue Erodierkonzept „FINE PULSE TECHNOLOGY“ setzt bei PKD-Werkzeugen neue Maßstäbe in punkto Oberflächengüte, Kantenschartigkeit und Prozesssicherheit. Die Basis bildet der neue flüssigkeitsgekühlte Generator mit einer erhöhten Pulsfrequenz. Es ist jetzt als Standard in allen Two-in-one Erodier- und Schleifmaschinen von WALTER installiert.

Den Unterschied zu den anderen im Markt verbreiteten Werkzeugen kann man sogar bei den gängigs-ten PKD-Sorten mit 10 µm Körnung mit bloßem Auge erkennen. So glänzt das auf einer WALTER Erodiermaschine mit „FINE PULSE TECHNOLOGY“ produzierte Werkzeug an der Frei fläche, ähnlich einem polierten (geschliffenen) Werkzeug.

• Stark verbesserte Oberflächenqualität• Perfekte Schneidkantenqualität• Höhere Prozesssicherheit auch bei schwer erodierbarem PKD• Höchste Flexibilität bei unterschiedlichen Werkzeugarten• Kurze Bearbeitungszeiten• Neuester Stand der Technik • Optimierungsmöglichkeiten bei allen Generatorcodes• Einsparpotenzial in der Fertigungskette von PKD Werkzeugen

1 „Glänzende” Erodierleistung

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Weltstandard der Steuerungstechnik

• Mehr-Prozessor-System – hohe Systemsicherheit

• FANUC-Bus für digitale Antriebe – störungsfreie Kommunikation

• CNC und Roboter von einem Herstel-ler – keine Schnittstellenprobleme

• 19 Zoll Touchscreen als Standard

Mit der FANUC Steuerung greift WALTER auf den Weltstandard der Steuerungstechnik zu. Für den Anwender bedeutet das ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Bedienkomfort.

WALTER, bekannt in der Werkzeugbearbeitung, und FANUC, die Nummer 1 in CNC-Steuerungen, bilden zusammen ein unschlagbares Team.


WALTER und EWAG sind weltweit System- und Lösungsliefe-rant für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Diesem Anspruch werden wir gerecht, indem wir für alle WALTER- und EWAG-Maschinen eine höchste Maschinenverfügbarkeit über deren gesamten Produktlebenszyklus sicher stellen. Dafür haben wir unter Customer Care zahlreiche Dienstleistungen gebündelt.

Von „Start up“ über „Prevention“ bis „Retrofi t“ erhalten unse-re Kunden maßgeschneiderte Leistungen für deren spezielle Maschinenkonfi guration. Weltweit können unsere Kunden auf HelpLines zugreifen, die in den meisten Fällen mit Teleservice ein Problem lösen können. Darüber hinaus fi nden Sie ein kom-petentes Service-Technikteam weltweit in Ihrer Nähe. Das heißt für unsere Kunden:

• Unser Team ist in der Nähe und schnell bei Ihnen.• Unser Team unterstützt Sie bei Produktivitäts steigerung.• Unser Team arbeitet schnell, problemorientiert und

überschaubar.• Unser Team löst jedes Problem der Werkzeug-

bearbeitung innovativ und nachhaltig.

Customer Care

Qualifi cation SchulungProduktionsunterstützung

Service KundendienstKundenberatungHelpLineTeleservice

Rebuild MaschinenüberholungBaugruppenüberholung

Start up InbetriebnahmeGewährleistungsverlängerung

Prevention WartungInspektion

Material ErsatzteileAustauschteileZubehör

Retrofi t UmbautenNachrüstungenMaschinenrücknahmen


Technische Daten, Abmessungen

Mechanische Achsen

X-Achse 460 mmY-Achse 320 mmZ-Achse 660 mmEilganggeschwindigkeit X,Y, Z max. 15 m/minC-Achse ± 200°A-Achse ∞Lineare Auflösung 0,0001 mmRadiale Auflösung 0,0001°

Schleifspindelantrieb

Riemenspindel (standard)

Max. Schleifscheibendurchmesser 200 mmMax. Rotationselektrodendurchmesser 6 – 200 mmSchleifspindeldrehzahl 0 – 10.500 min-1

Spindelenden 2Werkzeugaufnahme NCTSpitzenleistung 11,5 kWSpindeldurchmesser 80 mm

Leistungsstarke Riemenspindel mit 24 kW (optional)

Max. Schleifscheibendurchmesser 200 mmMax. Rotationselektrodendurchmesser 6 – 200 mmSchleifspindeldrehzahl 0 – 7.000 min-1

Spindelenden 2Werkzeugaufnahme NCTSpitzenleistung 24 kWSpindeldurchmesser 80 mm

Sonstiges

Maschinengewicht inkl. Kühlmittelsystem ca. 4.600 kgAnschlusswert bei 400 V/50 Hz ca. 25 kVA

Kühlmittelanlage

Fassungsvermögen ca. 480 lFrequenzgesteuerte Pumpe max. 100 l/min bei 3,5 – 7 bar

Werkzeugdaten 1)

Min. Werkzeugdurchmesser 3 mmMax. Werkzeugdurchmesser 320 (400) mmMax. Werkstücklänge Umfangschleifen 2) 350 mmMax. Werkstücklänge Stirnschleifen 2) 280 mmMax. Werkstückgewicht 50 kg

Optionen

Kühlmittelanlage

Auf Anfrage – Mehrere Ausführungen möglich

Beladesysteme

Eco-Lader/Eco-Lader Plus, Kettenlader 300plus, Robotlader

Sonstige

Frequenzgesteuerte Pumpe 80 – 120 l/min bei 7 – 20 bar, Riemenspindel mit 24 kW- Spitzenleistung, Hoch frequenzspindel, Torquemotor 750 min -1, Heli Contour Check HCC, Automations-Obertisch, Software, Automatische Schleifscheibenvermessung, Automatisches, elektrisches Messen der Maschinenreferenz, etc.

1) Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung.

2) Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger.

Abmessungen in mm. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, und Irrtum vorbehalten. Angaben ohne Gewähr.

2930 1622

2427

2273

1682



Creating Tool Performance

WALTER und EWAG stehen als weltweit agierende, marktorientierte Technologie- und Dienstleistungsunternehmen sowie als System- und Lösungspartner für die gesamte Werkzeugbearbeitung. Unser Leistungs-

spektrum ist die Grundlage innovativer Bearbeitungslösungen für nahezu alle marktüblichen Werkzeuggattungen und Werkstoffe bei hohem Mehr-wert hinsichtlich Qualität, Präzision, Standzeit und Produktivität.

1) Die max. Werkzeugabmessungen sind abhängig von Werkzeugtyp und -geometrie sowie der Art der Bearbeitung.2) Ab theoretischem Kegeldurchmesser Werkstückträger.

Einsatz: P Produktion R Nachschärfen M Messen

Werkstoffe: HSS Hochleistungsschnellschnittstahl HM Hartmetall C/K Cermet/Keramik CBN Kubisches Bornitrid PKD Polykristalliner Diamant CVD-D Chemische Gasphasenabscheidung MKD/ND Monokristalliner Diamant/Naturdiamant

Schleifen – Schleifen rotationssymmetrischer Werkzeuge und Werkstücke

WALTER Maschinen Einsatz WerkstoffeWerkzeugmaße 1)

max. Länge 2) / Durchmesser

HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI POWER P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC BASIC P R HSS HM C/K CBN 350 mm / Ø 3 – 320 mm

HELITRONIC POWER P R HSS HM C/K CBN 350 mm / Ø 3 – 320 mm

HELITRONIC POWER 400 P R HSS HM C/K CBN 520 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 400 P R HSS HM C/K CBN 370 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 400 L P R HSS HM C/K CBN 420 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 700 L P R HSS HM C/K CBN 700 mm / Ø 3 – 200 mm

HELITRONIC MICRO P HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 0,1 – 12,7 mmR HSS HM C/K CBN 120 mm / Ø 3 – 12,7 mm

EWAG Maschinen Einsatz WerkstoffeWerkzeugmaße 1)

max. Länge / Durchmesser

EWAMATIC LINEAR P R HSS HM C/K CBN PKD 200 mm / Ø 0,2 – 200 mm

PROFILE LINE P R HSS HM C/K CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

WS 11/WS 11-SP P R M HSS HM - / bis Ø 25 mm

RS 15 P R M HSS HM C/K CBN PKD - / bis Ø 25 mm

WALTER Maschinen Einsatz WerkstoffeWerkzeugmaße 1)


HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS HM C/K CBN PKD 185/255 mm / Ø 1 – 165 mm

HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS HM C/K CBN PKD 350 mm / Ø 3 – 320 (400) mm

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS HM C/K CBN PKD 520 mm / Ø 3 – 380 mm

HELITRONIC VISION DIAMOND 400 P R HSS HM C/K CBN PKD 370 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS HM C/K CBN PKD 420 mm / Ø 3 – 315 mm

Laser – Laserbearbeitung von Wendeschneidplatten und/oder rotationssymmetrischen Werkzeugen

EWAG Maschinen Einsatz WerkstoffeWerkzeugmaße 1)

max. Länge / Durchmesser

LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND 250 mm / Ø 0,1 – 200 mm

EWAG Maschinen Einsatz WerkstoffeWendeschneidplatte 1)

Inkreis / Umkreis

LASER LINE ULTRA P R HM C/K CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PKD CVD-D MKD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

Messen – Berührungsloses Messen von Werkzeugen, Werkstücken und Schleifscheiben

WALTER Maschinen EinsatzWerkzeugmaße 1)


HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 – 200 mm

HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 – 200 mm

HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 – 80 mm

HELISET PLUS M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

HELISET M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

Schleifen – Schleifen von Wendeschneidplatten

EWAG Maschinen Einsatz WerkstoffeWendeschneidplatte 1)

Inkreis / Umkreis

EWAMATIC LINEAR P R HSS HM C/K CBN PKD Ø 3 mm / Ø 50 mm

PROFILE LINE P R HSS HM C/K CBN Ø 3 mm / Ø 50 mm

COMPACT LINE P R HSS HM C/K CBN PKD Ø 3 mm / Ø 50 mm

INSERT LINE P R HSS HM C/K CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm

RS 15 P R M HSS HM C/K CBN PKD - / bis Ø 25 mm

Software – Die Intelligenz der Werkzeugbearbeitung und -messung für die Produktion und das Nachschärfen

Customer Care – Umfassendes Service- und Dienstleistungsangebot

Erodieren – Erodieren und Schleifen von rotationssymmetrischen Werkzeugen

HELI

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Weltweite Kontaktinformationen finden Sie aufwww.walter-machines.com

Walter Maschinenbau GmbHJopestr. 5 · 72072 Tübingen, Deutschland Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 [email protected]

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