Hydro-Einschraubspanner Typ HSEHydro-Aufschraubspanner Typ HSA

D 4711Hydro-Spanner Typ HSE, HSA

Januar 2001-02

HAWE HydrAulik SESTREITFELDSTR. 25 • 81673 MÜNCHEN

3

Betriebsdruck pmax = 500 bar

2. Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten

1. AllgemeinesHydro-Spannzylinder Typ HSE und HSA sind einfachwirkende, mit Rückzugfeder ausgerüstete Kraftelemente zum Einsatz in hydraulischen Vorrichtungen und vielen sonstigen Hydroanlagen, wenn bei kurzen Hüben große Kräfte auf engstem Raum konzentriert werden sollen.

o Vorrichtungsbau, Spannen und Klemmen von Werkstücken (Fertigungs- und Montagevorrichtungen)

o Werkzeugmaschinenbau, Klemmen von Schlitten und Führungen, zum Arretieren von Rundtischen usw.

o Spanlose Formgebung, Biegen, Prägen, Stanzen und Schneiden

Die Stahlgehäuse der Spannzylinder sind gegen Korrosion oberflächenbehandelt. Die Plungerkolben mit innerem Anschlag sind gehärtet und geschliffen. Die Ölzufuhr erfolgt über den Grundkörper.

Kenn- zeichen

Kolben #d (mm)

Hub H (mm)

Abdichtung des Gehäuses

Masse (Gewicht) ca. (kg)

Rückstelldruck der Feder (bar) 1) ausgefahren eingefahren

Befestigung

HSE 12-2

HSE 12-5

HSE 12-8

HSE 16-3

HSE 16-8

HSE 16-12

HSE 20-4

HSE 20-10

HSE 20-15

HSE 20-20

HSE 24-5

HSE 24-15

HSE 24-20

durch Einschrauben in einen Grundkörper

durch Aufschrauben auf einen Grundkörper

Schneidkante

Dichtring 20x24x1,5 DIN 7603-Cu

Schneidkante

Dichtring 24x29x2 DIN 7603-Cu

Schneidkante

O-Ring 37x2,5 NBR 90 Sh u. Stahl-Stützring HAWE-Nr. 4711 006 d

Dichtring 30x36x2 DIN 7603-Cu

O-Ring 34x3 NBR 90 Sh

O-Ring 44x5 NBR 90 Sh

HSA 32-20

HSA 40-25

12

16

20

24

32

40

2

5

8

3

8

12

4

10

15

20

5

15

20

20

25

0,05

0,06

0,08

0,08

0,09

0,12

0,14

0,2

0,25

0,3

0,25

0,4

0,5

1,6

2,5

6 3

6,5 3

5 2

5,5 3

7 3,5

6,5 3,5

6 3,5

7 3

5,7 2,5

6,5 2,5

6 4,5

7 3,5

6 4

5 1

4,5 1

1) Während des Rückhubes erzeugt die Rückholfeder den angegebenen theoretischen Druck. Dies ist gleichzeitig der Mindestdruck, der zum Ausschieben der Kolben erforderlich ist.

D 4711 Seite 2

2.1 Weitere Kenngrößen

Benennung einfachwirkender Plungerzylinder mit Federrückzug

Einbaulage beliebig

Oberflächenbehandlung Gehäuse galvanisch verzinkt

Äußere Kräfte in eingefahrenem Zustand in axialer Richtung auf den Kolben nicht zulässig. Falls vorhanden, durch äußeren Anschlag abfangen. Ebenso sind Seitenkräfte auf den Kolben grundsätzlich zu vermeiden !

Druckmittel Hydrauliköl entsprechend DIN 51 524 Teil 1 bis 3; ISO VG 10 bis 68 nach DIN 51519 Viskositätsbereich: min. ca. 4; max. ca. 1500 mm2/s optimaler Betrieb: ca. 10...500 mm2/s Auch geeignet für biologisch abbaubare Druckmedien des Typs HEPG (Polyalkylenglykol) und HEES (synthetische Ester) bei Betriebstemperaturen bis ca. +70°C. Bei anderen Druckmitteln mit Rücksicht auf die eingebauten Dichtungen bitte rückfragen.

Achtung: Bei langen und/oder engen Druckölleitungen kann je nach Zähigkeit des Drucköls der Durchflußwiderstand die Rückzugbewegung mehr oder weniger stark verzögern. Erforderlichenfalls sind zusätzliche Rückstellfedern außen anzubringen.

Temperaturen Umgebung: ca. -40...+80°C; Öl: -25...+80°C, auf Viskositätsbereich achten Starttemperatur bis -40°C zulässig (Startviskositäten beachten !), wenn die Beharrungs- temperatur im anschließenden Betrieb um wenigstens 20K höher liegt. Biologisch abbaubare Druckmedien: Herstellerangaben beachten. Mit Rücksicht auf die Dichtungsverträglichkeit nicht über +70°C.

Druck - Kraft - Diagramm

D 4711 Seite 3

3. Geräteabmessungen Alle Maße in mm, Änderungen vorbehalten !

HSE 12-2

HSE 12-5

HSE 12-8

HSE 16-3

HSE 16-8

HSE 16-12

HSE 20-4

HSE 20-10

HSE 20-15

HSE 20-20

HSE 24-5

HSE 24-15

HSE 24-20

D

28

35

45

D1

28

24+0,1

29+0,1

36+0,1

46+0,1

D2

20,2

24,2

30,2

36,2

d

12

16

20

24

l1

20,5

28

32,5

26,5

35,5

41,5

28,5

44

51

56

34

56

65

l2

19

22

26,5

25

29

35

26,5

37

44

49

32

47

55

l3

11

14

14,5

16,5

19

20

r

40

--

50

--

60

--

70

--

t

--

4

--

6

--

6

--

6

SW1

--

9

--

12

--

17

--

19

1

2

1

2

1

2

1

2

t1

12

--

15

16

18

22

23

t2

0,2

0,8

0,2

2

0,2

2

2

24

24

30

36

80

130

250

500

g

---

M5

--

M6

--

M6

--

M8

G

M 20x1,5

M 24x1,5

M 30x1,5

M 36x1,5

H

2

5

8

3

8

12

4

10

15

20

5

15

20

ohne Bund, 6-kt. durch-gehend

Anzugs-moment (Nm) 1)

SW

3.1 Typ HSE

Maßbild 1 Maßbild 2 Aufnahmebohrung

3.2 Typ HSA

Typ A D2 H H1 a d1 g g1 h t t3 SW Anzugsmoment

HSA 32-20 60 35 62 71 40 32 M8 M10 20 7 17 27 40 Nm

HSA 40-25 70 45 74 85 50 40 M8 M12 25 10 15 32 70 Nm

Dichtkante O-Ring und Stahl-Stützring bei HSE 24-5

O-Ring und Stahl-Stützring bei HSE 24-15 HSE 24-20

Dichtring DIN 7603-Cu

Bohrbild der Unterplatte (Draufsicht)

1) ca. 2-fache Sicherheit gegen Verformung, Bruch

Ölzufuhrbohrung muss innerhalb des #D2 liegen

Maß-bild

Typ