Hydrozylinder Baureihe 2H - Winkler-Stiefel · 2009. 5. 5. · Hydrozylinder Baureihe 2H nach NFPA für Betriebsdrücke bis 210 bar. Parker Hannifin GmbH Zylinder Division Hydraulics

HydrozylinderBaureihe 2Hnach NFPAfür Betriebsdrücke bis 210 bar

Parker Hannifin GmbHZylinder DivisionKölnHydraulics 2

Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2H

NFPA MX3 NFPA MX2 NFPA MX1

TB TC TD

Befestigungsarten für 2H-ZylinderDas Standardsortiment der 2H-Zylinder von Parker umfaßt 17Befestigungsarten, die für die Mehrzahl der Anwendungen geeignetsind. Nachstehend folgt ein allgemeiner Leitfaden zur Auswahl derZylinder. Maßangaben zu den einzelnen Befestigungsarten sind auffolgenden Seiten enthalten: Seiten 10-21 – Bohrungen 38,1 mm bis203,2 mm (11/2" bis 8") und Seiten 22-25 – Bohrungen 254 mm und304,8 mm (10" und 12").

Hinweise zu speziellen Befestigungsarten sind auf den Seiten 30und 31 zu finden.

Sollte für eine besondere Anwendung eine abweichendeBefestigungsart erforderlich sein, sind unsereKonstruktionsingenieure gerne behilflich.

Befestigungsarten

J JB JJ

NFPA MF1 NFPA MF5 NFPA ME5

H HB HH

NFPA MF2 NFPA MF6 NFPA ME6

C F G

NFPA MS2 NFPA MS4 NFPA MS7

BB SBa D

NFPA MT1NFPA MP1 ISO 6982 undCETOP RP88H

DB DD

NFPA MT2 NFPA MT4

Die meisten Zylinder sind mitbeidseitiger Kolbenstange erhältlich

K(KTB abgebildet)



Alle Maße in mm, sofern nicht anders angegeben.

+0,00

-0,05

Kolbenstangenende-Ausführungen

Kolbenstangenende – nur Bohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm (1½" bis 8")Stangenende-Ausführungen 4und 7 – Alle Befestigungsartenaußer JJ

Stangenende-Ausführung 8 –Alle Befestigungsartenaußer JJ

Stangenende-Ausführung 9 –Alle Befestigungsarten außer JJ

Stangenende-Ausführungen 4und 7 – Nur Befestigungsart JJ

Stangenende-Ausführungen 4 und 8Stangenenden der Ausführung 4 werden für alle Anwendungenempfohlen, bei denen das Werkstück an der Stangenschulterbefestigt ist. Sofern das Werkstück nicht an der Schulter befestigtist, empfiehlt sich die Verwendung von Stangenenden derAusführung 8. Wird die Stangenenden-Ausführung nichtangegeben, dann wird Ausführung 4 geliefert.

Stangenende-Ausführung 9Bei Anwendungen, für die ein Innengewinde erforderlich ist.

Stangenende-Ausführung 3Nichstandardmäßige Kolbenstangenenden werden als‘Ausführung 3’ bezeichnet. Eine Maßskizze oder eineBeschreibung ist der Bestellung beizufügen. Bitte dieAbmessungen KK bzw. CC und A sowie W bzw. WF angeben.

Stangenende-Ausführung 7Stangenenden der Ausführung 7 finden nur beiGelenkstangenköpfen mit sphärischem Gelenklager Anwendung(siehe Seite 27 und 29). Bei einem Stangenende der Ausführung 7und Verwendung eines Gelenkstücks mit sphärischenGelenklagern können auf der Kopf- und Bodenseite des ZylindersKuppelbolzen des gleichen Durchmessers eingesetzt werden. DieGewindelänge eines Stangenendes der Ausführung 7 (Maß A1) istder untenstehenden Tabelle zu entnehmen.

Abmessungen Kolbenstangenenden – nur Bohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm (1½" bis 8")

1 Alle Kolbenstangengewinde sind UNF-Gewinde. Ausnahme: 1”-14-Gewinde werden in der Ausführung UNS geliefert.2 Gewinde der Ausführung 7 nur für sphärische Gelenkstücke, siehe Seite 29.

-hoB

gnur

Ø

-egnatS

.rN

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-hcrud

ressem

MM

1,83

1( 1/2 )"

1 9,51 (5/8 )"

2 4,52 )"1(

8,05

)"2(

1 4,52 )"1(

2 9,43 1( 3/8 )"

5,36

2( 1/2 )"

1 4,52 )"1(

2 5,44 1( 3/4 )"

3 9,43 1( 3/8 )"

6,28

3( 1/4 )"

1 9,43 1( 3/8 )"

2 8,05 )"2(

3 5,44 1( 3/4 )"

6,101

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1 5,44 1( 3/4 )"

2 5,36 2( 1/2 )"

3 8,05 )"2(

0,721

)"5(

1 8,05 )"2(

2 9,88 3( 1/2 )"

3 5,36 2( 1/2 )"

4 2,67 )"3(

4,251

)"6(

1 5,36 2( 1/2 )"

2 6,101 )"4(

3 2,67 )"3(

4 9,88 3( 1/2 )"

8,771

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1 2,67 )"3(

2 0,721 )"5(

3 9,88 3( 1/2 )"

4 6,101 )"4(

2,302

)"8(

1 9,88 3( 1/2 )"

2 7,931 5( 1/2 )"

3 6,101 )"4(

5 0,721 )"5(

negnurhüfsuA

9dnu4

gnurhüfsuA

8

gnurhüfsuA

7 2

A B D AN V WKK

hcsirteM

KK

FNU 1

CC

hcsirteM

CC

FNU 1

KK

hcsirteMA1

5,1x01M 7/ 61 02- 5,1x21M 1/2 02- -12

0,91 55,82 31 3,41 4,6 9,51

5,1x02M 3/4 61- 5,1x22M 7/8 41- 5,1x61M 6,82 70,83 22 8,32 7,21 4,52

5,1x02M 3/4 61- 5,1x22M 7/8 41- 5,1x02M72

6,82 70,83 22 8,32 4,6 1,91

5,1x62M 41-1 2x03M 11/4 21- 5,1x02M 3,14 77,05 03 3,33 5,9 4,52

5,1x02M 3/4 61- 5,1x22M 7/8 41- -

53

6,82 70,83 22 8,32 4,6 1,91

2x33M 11/4 21- 2x93M 11/2 21- 2x72M 8,05 03,06 63 9,24 7,21 8,13

5,1x62M 41-1 2x03M 11/4 21- 2x72M 3,14 77,05 03 3,33 5,9 4,52

5,1x62M 41-1 2x03M 11/4 21- -

44

3,14 77,05 03 3,33 4,6 2,22

2x93M 11/2 21- 2x54M 13/4 21- 2x33M 1,75 56,66 14 2,94 5,9 8,13

2x33M 11/4 21- 2x93M 11/2 21- 2x33M 8,05 03,06 63 9,24 5,9 6,82

2x33M 11/4 21- 2x93M 11/2 21- -

55

8,05 03,06 63 9,24 4,6 4,52

2x84M 17/8 21- 2x65M 21/4 21- 2x24M 2,67 53,97 55 3,06 5,9 9,43

2x93M 11/2 21- 2x54M 13/4 21- 2x24M 1,75 56,66 14 2,94 4,6 6,82

2x93M 11/2 21- 2x54M 13/4 21- -

26

1,75 56,66 14 2,94 4,6 6,82

2x46M 21/2 21- 2x67M 31/4 21- 2x84M 9,88 29,701 57 7,58 5,9 9,43

2x84M 17/8 21- 2x65M 21/4 21- 2x84M 2,67 53,97 55 3,06 5,9 9,43

2x85M 21/4 21- 2x86M 23/4 21- - 9,88 22,59 56 0,37 5,9 9,43

2x84M 17/8 21- 2x65M 21/4 21- -

48

2,67 53,97 55 3,06 4,6 8,13

2x67M 21-3 2x59M 33/4 21- 3x46M 6,101 26,021 58 4,89 4,6 8,13

2x85M 21/4 21- 2x86M 23/4 21- - 9,88 22,59 56 0,37 4,6 8,13

2x46M 21/2 21- 2x67M 31/4 21- 3x46M 9,88 29,701 57 7,58 4,6 8,13

2x85M 21/4 21- 2x86M 23/4 21- -

-

9,88 22,59 56 0,37 4,6 8,13

2x09M 31/2 21- 2x011M 43/4 21- - 0,721 20,641 011 8,321 4,6 8,13

2x46M 21/2 21- 2x67M 31/4 21- - 9,88 29,701 57 7,58 4,6 8,13

2x67M 21-3 2x59M 33/4 21- - 6,101 26,021 58 4,89 4,6 8,13

2x46M 21/2 21- 2x67M 31/4 21- -

-

9,88 29,701 57 7,58 4,6 8,13

2x001M 21-4 2x031M 51/4 21- - 7,931 27,851 021 5,631 4,6 8,13

2x67M 21-3 2x59M 33/4 21- - 6,101 26,021 58 4,89 4,6 8,13

2x09M 31/2 21- 2x011M 43/4 21- - 0,721 20,641 011 8,321 4,6 8,13

JJgnugitsefeBruN

.xamDR TR FW

0,45 5,9 4,52

5,36 5,9 0,53

5,36 5,9 0,53

2,67 5,9 3,14

5,36 5,9 0,53

9,88 5,9 7,74

2,67 5,9 3,14

2,67 5,9 3,14

6,101 9,51 8,05

9,88 5,9 7,74

9,88 5,9 7,74

3,411 9,51 1,75

6,101 9,51 8,05

6,101 9,51 8,05

1,641 9,51 2,75

3,411 9,51 2,75

4,331 9,51 2,75

3,411 9,51 2,75

1,561 1,91 2,75

4,331 9,51 2,75

1,641 9,51 2,75

4,331 9,51 2,75

5,091 4,52 2,75

1,641 9,51 2,75

1,561 1,91 2,75

1,641 9,51 2,75

6,902 1,91 2,75

1,561 1,91 2,75

5,091 4,52 2,75

KK

B

V

A W

MMKKNA B

V

A W

MMCCNA

B

W

MMKKNA

V

B

A1

MMNA

RT

RD

WF

A

D

Schlüsselfläche

D

Schlüssel-

flächeD

Schlüsselfläche

D

Schlüsselfläche


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HLagerung, Installation und Gewichte

LagerungWenn Zylinder für längere Zeit gelagert werden müssen, empfiehltsich folgende Vorgehensweise:1. Den Zylinder in einer trockenen, sauberen, korrosionsfreien

Umgebung lagern. Darauf achten, daß der Zylinder vorinnerer Korrosion und äußeren Beschädigungen geschütztwird.

2. Soweit möglich, ist der Zylinder senkrecht (mit derKolbenstange nach oben) zu lagern. Dadurch verringert sichdie Korrosion, da sich im Zylinderinneren kein Kondenswasserbilden kann.

3. Die Verschlußstopfen im Anschluß müssen bis zum Zeitpunktder Installation im Zylinder verbleiben.

Installation1. Zum Schutz vor Verschmutzung sind die Anschlüsse der

Parker-Zylinder beim Transport mit Stopfen versehen. Diesesind erst zu entfernen, wenn die Rohrleitungen montiertwerden. Vor dem Anschluß an den Zylinder müssen dieRohrleitungen sorgfältig gereinigt werden, damit alle Späneoder Grate, die beim Gewindeschneiden oder Aufweitenentstanden sind, beseitigt werden.

2. Zylinder sind vor extremen Luftverschmutzungen,beispielsweise durch Farbpartikel, schnelltrocknendeChemikalien oder Schweißspritzer zu schützen. In solchenFällen sind Schutzschilde zum Schutz der Kolbenstangeanzubringen. Dies gilt auch für übermäßige Strahlungshitze.

3. Die korrekte Ausrichtung der Kolbenstange im Zylinder undder dazugehörigen Komponenten muß im ein- undausgefahrenen Zustand überprüft werden. Eine fehlerhafteAusrichtung verursacht eine sehr schnelle Abnutzung derDichtungsbüchse und/oder des Zylinderrohres, was auch einekürzere Lebensdauer des Zylinders zur Folge hat.

GarantieVerarbeitungs- und Materialfehler Es wurden alle Vorkehrungengetroffen, um hohe Material- und Verarbeitungsqualität zugewährleisten. Der Verkäufer übernimmt jedoch keine Garantie,weder ausdrücklich noch impliziert, hinsichtlich Material,Verarbeitung oder Eignung der Waren für einen bestimmtenZweck, egal ob dieser Zweck dem Verkäufer bekannt war odernicht. Im Falle von auftretenden Material- oderVerarbeitungsfehlern ist der Verkäufer bereit, dieses Material amVersandort und gemäß der ursprünglich angegebenenBedingungen nachzubessern oder zu ersetzen. Wenn eineNachbesserung oder ein Ersatz nicht zweckmäßig sind, wird derWarenwert gemäß dem Rechnungspreis gutgeschrieben, falls diesschriftlich verlangt wird. Voraussetzung hierfür ist, daß einentsprechender Antrag gestellt und genehmigt und das Materialinnerhalb von sechs Monaten ab Rechnungsdatumzurückgegeben wird. Die Haftung des Verkäufers hinsichtlich odernach einem derartigen Schaden, egal ob dieser amOriginalmaterial bzw. der Originalverarbeitung oder dem Ersatzaufgetreten ist, beschränkt sich auf das zuvor Beschriebene undkann unter keinen Umständen auf irgendwelche weiterenentstehenden Kosten, Folgeschäden oder entgangenen Gewinnausgeweitet werden.

Gewichte – Zylinder der Baureihe 2HZur Bestimmung des Zylindergewichts werden das Gewicht fürden Nullhub und das Gewicht für den Zylinderhub zumBasisgewicht addiert.

Das Gewicht für das Zubehör finden Sie auf den Seiten 27 bis 29.


-hoB

gnur

Ø

-natS

-eg

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1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

0,452

)"01(

1

2

8,403

)"21(

1

2

rehcafnietimrednilyZ

egnatsnebloK

regitiesdiebtimrednilyZ

egnatsnebloK

buhlluNieb.weG .weG

orp

01

-mm

buH

)gk(

buhlluNieb.weG .weG

orp

01

-mm

buH

)gk(

netrasgnugitsefeB netrasgnugitsefeB

,CT,BT

,BJ,J,DT

F,BH,H

)gk(

,D,HH,JJ

,C,DD,BD

BB,aBS,G

)gk(

,J,DT,BT

F,BJ

)gk(

,G,C,JJ

DD,D

)gk(

6,3 7,4 90,0 1,4 32,5 01,0

7,3 9,4 11,0 4,4 35,5 51,0

7,5 5,7 41,0 9,6 47,8 81,0

0,6 8,7 81,0 5,7 43,9 52,0

9,7 1,01 91,0 4,9 7,11 32,0

7,8 0,11 72,0 0,11 3,31 93,0

2,8 8,01 22,0 0,01 7,21 03,0

2,51 4,91 13,0 2,81 5,22 93,0

1,61 4,02 93,0 0,02 3,42 55,0

7,51 9,91 63,0 2,91 5,32 84,0

4,02 7,52 93,0 52 13 15,0

2,22 5,72 15,0 92 53 67,0

8,02 62 24,0 62 23 85,0

63 44 95,0 34 25 57,0

14 94 29,0 35 26 04,1

73 64 86,0 64 55 39,0

93 74 97,0 94 85 2,1

85 17 29,0 86 28 2,1

46 77 3,1 08 49 0,2

06 37 1,1 17 58 4,1

26 57 2,1 47 88 7,1

68 501 2,1 99 911 5,1

79 611 8,1 221 241 8,2

88 701 3,1 301 321 8,1

09 901 4,1 801 821 1,2

021 541 6,1 731 361 1,2

531 061 3,2 661 291 5,3

321 841 8,1 241 861 4,2

031 551 1,2 751 381 1,3

572 823 0,3 523 873 0,4

192 443 0,4 753 014 9,5

444 725 9,3 915 306 1,5

474 755 6,5 975 366 4,8


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HEinführung

Inhaltsverzeichnis SeiteKolbenstangenende-Ausführung –

Bohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm (11/2" bis 8") 3Lagerung, Installation und Gewichte 4Garantie 4Einführung 5Standardspezifikationen 5Konstruktionsmerkmale und Vorteile 6Zylinderauswahl – Checkliste 8Befestigungsarten 9Zylinder mit beidseitiger Kolbenstange 26Zubehör 27Befestigungsinformationen 30Schub- und Zugkräfte 32Kolbenstangen und Begrenzungsrohre 33Hubfaktoren und Langhubzylinder 34Endlagendämpfung 35Druckeinschränkungen 36Anschlüsse, Position und Hubgeschwindigkeit 36Dichtungen und Druckmedien 38Sonderausführen 39Ersatzteile und Wartung 40Reparaturen 41Kolbenstangenende-Ausführungen –

Bohrungen 254,0 mm und 304,2 mm (10" und 12") 42Bestellinformation 43

Standardspezifikationen� Hochleistungsbetrieb – ANSI B93.15-1987 und

NFPA-Spezifikationen

� Standardkonstruktion – Zugankerbauweise mitquadratischen Böden und Köpfen

� Nenndruck – 210 bar

� Flüssigkeit – Mineralöl (Std.)

� Temperatur – -20 °C bis 80 °C (-4 °F bis 176 °F)

� Bohrungen – 38,1 mm (11/2") bis 304,8 mm (12")

� Kolbenstangendurchmesser – 15,9 mm (5/8")bis 215,9 mm (81/2")

� 17 Standard-Befestigungsarten

� Zylinderhub – verfügbar in jeder praktikablen Länge

� Endlagendämpfung – wahlweise ein- bzw. beidseitig

� Stangenenden – drei Standardausführungen –Sonderausführungen nach Kundenwunsch

Index SeiteAnschlüsse – Standard und in Übergröße 31, 36, 37Befestigungsarten und -informationen 2, 9, 10 - 25, 30 - 31Begrenzungsrohre 33Bestellinformation 43Dämpfung 35Dichtungen und Druckmedien 38Entlüftung 7, 37, 39Ersatzteile und Wartung 40 - 41Gewichte 4, 27 - 29Hubfaktoren 34inPHorm 5Kräfte – Schub und Zug 32Kolbendichtungen 7, 38Kolbenstangenende-Ausführung 3, 42Kolbenstangengröße – Auswahl 33Konstruktionsmerkmale 6 - 7Leckölanschluß 7, 39Modellnummer 43Reparaturen 41Sonderausführen 39Standardspezifikationen 5Zubehör 27 - 29Zylinderauswahl – Checkliste 8Zylinder mit beidseitiger Kolbenstange 26

EinführungParker Hannifin ist weltweit marktführender Hersteller vonKomponenten und Systemen für Regelungen und Steuerungen.Parker ist mit über 800 Produktreihen für hydraulische,pneumatische und elektromechanische Anwendungen in rund1200 Märkten der Bereiche Industrie und Raumfahrt vertreten. Mitmehr als 34.000 Angestellten und rund 210 Fertigungsstätten undVerwaltungsniederlassungen weltweit bietet Parker seinen Kundentechnische Exzellenz und erstklassigen Kundendienst.Die Cylinder Division von Parker Hannifin ist weltweit der größteLieferant von hydraulischen Zylindern für industrielleAnwendungen.

Bei den in diesem Katalog beschriebenen Zylindern der Serie 2Hhandelt es sich um Hochleistungszylinder, die je nachStangenende und Betriebsart für einen Betriebsdruck von bis zu210 bar ausgelegt sind.

Neben den Standardzylindern aus diesem Katalog können die2H-Zylinder auch speziell auf Kundenanforderungen

zugeschnitten werden. Unsere Konstrukteure beraten Sie gernebei der Auswahl der für Ihre speziellen Anwendungen geeignetenDesigns.

inPHorminPHorm ist das neue Produktauswahlprogramm von ParkerHannifin, das Ihnen bei der Auswahl des richtigen Zylindersbehilflich ist. Das Programm fragt nach Anwendungsdetails, wähltein geeignetes Produkt aus und führt die erforderlichenBerechnungen durch. Außerdem kann inPHorm CAD-Zeichnungendes ausgewählten Zylinders erstellen, die in verschiedene CAD-Pakete importiert und dort entsprechend angepaßt werdenkönnen. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer nächstenVertriebsniederlassung.

Besuchen Sie uns im Internet: www.parker.com/de

Hinweis: Wir fertigen unsere Produkte nach dem neuesten Stand der Technik!Eine Änderung der Katalogdaten bleibt daher ohne Vorankündigung vorbehalten!



7 und 84

7 9

86523

1

1 KolbenstangeDie Kolbenstange besteht aus einem hochfesten Kohlenstoffstahl,welcher hartverchromt und auf max. 0,2 µm poliert ist. Vor derVerchromung wird er auf min. C54 Rockwell induktionsgehärtet,wodurch eine schlagfeste Oberfläche entsteht, die höchsteLebensdauer von Dichtungen und Dichtungsbüchse ermöglicht.

2 Parker-DichtungsbüchseDas lange Führungsteil der Büchse liegt innerhalb der Dichtungen– dadurch wird eine bessere Schmierung ermöglicht und dieLebensdauer erhöht. Die Büchse mit ihren Dichtungen läßt sichohne Demontage des Zylinders ausbauen – wodurchWartungsarbeiten schneller und effizienter werden.

3 StangendichtungenDie gerillte Lipseal-Dichtung hat mehrere Dichtkanten, die beisteigendem Druck nacheinander in Funktion treten und somit eineoptimale Dichtwirkung unter allen Betriebsbedingungengewährleisten. Beim Rückhub verhält sich die Dichtung wie einRückschlagventil, wodurch das an der Stange haftende Öl wiederin den Zylinder zurückfließen kann.

Der doppellippige Abstreifer hat eine sekundäre Dichtfunktion undfängt den überschüssigen Ölfilm im Raum zwischen Abstreifer undLipseal-Dichtung ein. Mit der äußeren Lippe wird verhindert, daßSchmutz in den Zylinder eindringen kann – Büchse undDichtungen bleiben somit auf lange Zeit hin funktionstüchtig.

Lipseal-Dichtungen sind standardmäßig aus verstärktemPolyurethan (PU) gefertigt, so daß sie eine wirkungsvolleRückhaltung des Druckmediums sichern, wobei ihre Lebensdauerdie der herkömmlichen Dichtstoffe um das Fünffache übersteigt.

Die Standarddichtungen sind für Kolbengeschwindigkeiten bis0,5 m/s ausgelegt – auf Wunsch sind Spezialdichtungen aus PTFEfür höhere Geschwindigkeitswerte erhältlich.

4 ZylinderrohrUnsere Präzisionsfertigung mit ihrem hohen Qualitätsstandardsorgt dafür, daß die Zylinderrohre im Hinblick auf Geradheit,Rundheit und Oberflächengüte die strengsten Auflagen erfüllen.

5 Zylinderrohr-DichtungenZur absoluten Leckagefreiheit des Zylinderrohrs auch beiDruckstößen baut Parker vorgespannte Dichtungen ein.

6 KolbenVerschleißfeste Gußkolbenringe finden serienmäßig in den2H-Zylindern Anwendung. Für besondere Anwendungen werdenLipseal- und Hi-Load-Kolben angeboten – siehe‘Kolbendichtungen’ auf der nächsten Seite. Die einteiligen Kolbenbesitzen eine größtmögliche Führungslänge zur Aufnahme vonSeitenlasten. Eine lange Gewindeverbindung gewährleistet einesichere Befestigung des Kolbens an der Kolbenstange. Fürzusätzliche Verdrehsicherheit des Kolbens dient eine Verklebungim Gewinde und ein Sicherungsstift.

7 EndlagendämpfungEine progressive Abbremsung ist mit Hilfe der gestuftenEndlagendämpfung an Kopf und Boden möglich – Einzelheitensiehe Seite 35. Die Kopf- und Bodendämpfungen sindselbstzentrierend. Der bodenseitige Dämpfungszapfen istBestandteil der Kolbenstange.

8 Selbstzentrierender Dämpfungsring und DämpfungsbüchseDämpfungsring und -büchse in Boden bzw. Kopf sindselbstzentrierend, wodurch enge Durchmessertoleranzen möglichsind und eine bessere Dämpfungswirkung erzielt wird. Einespeziell konstruierte Dämpfungsbüchse bei Zylindern bisBohrungen von 101,6 mm (4") dient als Rückschlagventil. Beigrößeren Bohrungsdurchmessern wird ein herkömmlichesKugelventil verwendet. Durch die Verwendung einesRückschlagventils im Kopf und die axiale Beweglichkeit desDämpfungsrings am Zylinderboden wird bei Beaufschlagung desKolbens ein schneller Anlauf aus den Endlagen ermöglicht. Damitergeben sich kurze Taktzeiten.

Konstruktionsmerkmale und Vorteile

1



LeckölanschlußDas hinter dem Abstreifer in der Dichtungsbüchse vonLanghubzylindern oder Zylindern mit konstantem Gegendruckangesammelte Druckmedium kann durch eine Leckölleitung inden Tank zurückgeführt werden. Hierzu dient ein Anschlußzwischen Abstreifer und Lipseal-Dichtung. Bei Verwendung eines

Merkmale und Vorzüge

9 Endlagendämpfung einstellenAuf beiden Seiten des Zylinders sorgen Nadelventile für einepräzise Einstellung der Endlagendämpfung. Durch eine Sicherungwird ein unabsichtliches Herausdrehen des Ventils verhindert. Dasunten abgebildete Nadelventil in Patronenbauweise wird inZylindern bis Ø 63,5 mm (21/2") eingebaut – siehe Seite 37.

EntlüftungEntlüftung ist an beiden Enden erhältlich. Die Entlüftungsventilesind in Boden und Kopf integriert und gegen unbeabsichtigtesLösen gesichert.

KolbendichtungenUm den zahlreichen Einsatzbedingungen Rechnung zu tragen,sind verschiedene Dichtungstypen lieferbar. Die Dichtungsoptionsollte zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt werden, da eineÄnderung des Dichtungstyps nur bei gleichzeitigem Austauschdes Kolbens möglich ist.

Stahlgußkolbenringe sind extremlange haltbar, weisen jedoch geringeLeckage am Kolben auf. Deshalb sindsie nicht in der Lage, eine Last inPosition zu halten. Kolbenringe sindserienmäßig in den Hydraulikzylindernder Serie 2H enthalten.

Lipseal-Kolben können eine Last inPosition halten, besitzen jedoch einekürzere Lebensdauer als Kolbenringe.Lipseal-Kolben sind bei denHydraulikzylindern der Serie 2H optionalerhältlich.

Hi-Load-Kolben tolerieren in geringemUmfang Seitenkräfte und werden fürden Einsatz bei Langhubzylindernempfohlen, insbesondere wenn diesedrehbar montiert sind. SpezielleTragringe verhindern eine metallischeBerührung von Kolben und Zylinderrohrund tragen somit zu einer längerenLebensdauer des Zylinders bei.

DichtungsklassenZur Abstimmung auf verschiedene Druckmedien undunterschiedliche Temperaturbereiche führt Parker ein reichhaltigesAngebot an Stangen-, Kolben- und Rohrdichtungenunterschiedlicher Profile und Werkstoffe. Ausführlich werden sieauf Seite 38 beschrieben.

Reibungsarme DichtungenDichtsysteme für reibungsarmen Betrieb sind auf Anfrage lieferbar.

Konstruktion des ZylindersDie Maßzeichnungen auf den Seiten 22 - 25 zeigen nur dieBefestigungsarten der Bohrung 254 mm (10"). Sie können jedochauch zur Bestimmung der entsprechenden Abmessungen für dieBefestigungsarten der Bohrung 304,8 mm (12") mit 16 Zugstangenverwendet werden.

Ausführung für Bohrung254 mm (10")

mit 4 Zugstangen

Ausführung für Bohrung304,8 mm (12")

mit 16 Zugstangen

Schauglases kann je nach abgeführter Ölmenge dieNotwendigkeit für die Wartung der Dichtungsbüchse erkanntwerden. Leckölanschlüsse werden auf Seite 39 ausführlicherbeschrieben.

SonderausführungenDie Parker-Mitarbeiter aus Konstruktion und Technik sind gernbereit, Sonderausführungen nach Ihren Anforderungenauszuarbeiten. Wir möchten hier nur einige der möglichenSonderausführungen nennen: alternative Abdichtungssysteme,spezielle Befestigungsarten, andere Kolben- undStangendurchmesser.


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HZylinderauswahl

ChecklisteIn dieser Übersicht sind die wichtigsten Kriterien aufgelistet, diebei der Auswahl der Hydraulikzylinder zu befolgen sind. Auf denangegebenen Seiten finden Sie weiterführende Informationen.Unsere Techniker beraten Sie gern zu den genannten Themen.

inPHormDas Programm inPHorm für Zylinder (1260/Eur) ist das neueProduktauswahlprogramm von Parker Hannifin und kann Ihnen beider Auswahl und den Spezifikationen zu einem Hydrozylinder für

1 Aufstellung der Systemparameter Baureihe 2H– Bewegte Masse und erforderliche Kraft– Nenndruck und Druckbereich– Hub– Mittlere und maximale Kolbengeschwindigkeit– Druckmedium und Temperatur

2 Befestigungsart Seite 9Die anwendungsspezifische Befestigungsart auswählen

3 Zylinderbohrung und Betriebsdruck Seiten 32, 36Bohrung und Systemdruck für die erforderliche Zylinderkraft bestimmen

4 Kolbenstange Seiten 3, 26, 33, 36, 42Ein- bzw. beidseitige Kolbenstange?Mindestdurchmesser der Kolbenstange zur Aufnahme der KnicklastBegrenzungsrohr erforderlich?Stangendurchmesser und -gewinde auswählenDruckverhältnisse von ausgewähltem Zylinder und Kolbenstange überprüfen

5 Kolben Seite 7Dichtungstyp für Anwendungsfall geeignet?

6 Endlagendämpfung Seite 35Gegebenenfalls Anforderungen definieren

7 Anschlüsse Seiten 36, 37Geeignete Anschlüsse auswählenFür gewünschte Hubgeschwindigkeit geeignet?Standardpositionen geeignet?

8 Dichtungen Seiten 7, 38Dichtungen auf das gewählte Druckmedium abstimmen

9 Zubehör Stangenende/Boden Seiten 27, 28, 29Zubehör für Stangenende/Boden erforderlich?

10 Sonderausführungen Seite 39Entlüftung, Leckölleitung Büchse, Faltenbalg usw.

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

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○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

ein bestimmte anwendung behilflich sein. Das Programm fordertSie auf, Einzelheiten zu Ihrer Anwendung einzugeben, stellt dieerforderlichen Konstruktionsberechnungen an und wählt daspassende Produkt aus. inPHorm kann darüber hinaus CAD-Zeichnungen ges gewählten Teils generieren, die sich in anderenSoftware-Anwendungen anzeigen und in andere CAD-Paketenimportieren un entsprechend anpassen lassen. WeitereInformationen erfragen Sie bitte bei Ihrern nächstgelegenenNiederlassung.



ZylinderbefestigungsartenDas Standardsortiment der 2H-Zylinder von Parker umfaßt 17Befestigungsarten, die für ein Anwendungsspektrum geeignetsind. Nachstehend folgt ein allgemeiner Leitfaden zur Auswahl derZylinder. Maßangaben zu den einzelnen Befestigungsarten sindauf den angegebenen Seiten enthalten. AnwendungsspezifischeInformationen zu den Befestigungsarten sind auf den Seiten 30und 31 zu finden. Sollte für eine Anwendung eine vom Standardabweichende Befestigungsart erforderlich sein, sind unsereKonstruktionsingenieure gerne behilflich. Einzelheiten aufRückfrage beim Hersteller.

Verlängerte ZugstangenDie Zylindertypen TB, TC, TD sind für geradlinigeKraftübertragung ausgelegt und besonders für kleineEinbauverhältnisse geeignet. In Anwendungen unterDruckbelastung bewähren sich Befestigungsarten mit bodenseitigverlängerten Zugstangen; wo aber auf die Kolbenstange durch dieHauptlast eine Zugbelastung wirkt, empfiehlt sich die Variante mitverlängerten Zugstangen am Zylinderkopf. Für den Fall, daß dieZugstangen an beiden Enden verlängert sind, ist die Befestigungdes Zylinders an der Arbeits-maschine beliebig an einem Endevorzunehmen, an das andere, freie Ende kann daher ein Bügeloder Schalter angebracht werden.

FlanschbefestigungDiese Zylinder sind ebenfalls für die geradlinige Kraftübertragungausgelegt, vgl. oben. Es sind sechs Befestigungsarten lieferbar:Rechteckiger Flansch Kopf (J), Quadratischer Flansch Kopf (JB),Verstärkter Flansch Kopf (JJ), Rechteckiger Flansch Boden (H),Quadratischer Flansch Boden (HB) und Verstärkter Flansch Boden(HH). Bei der Auswahl der Flanschbefestigung ist zuberücksichtigen, ob die an die Last angelegte Kraft vorwiegendeine Druck- bzw. Zugbelastung auf die Kolbenstange ausübt. InAnwendungen unter Druckkraft erweist sich die Befestigungsartmit Bodenflansch vorteilhaft, falls jedoch auf die Stangehauptsächlich eine Zugbelastung wirkt, ist der kopfseitige Flanschangebracht.

FußbefestigungZylinder der Befestigungsart C mit Fußbefestigung nehmen dieKräfte nicht in ihrer Achsmitte auf. Bei Kraftaufwendung durch denZylinder setzt daher eine Drehbewegung ein und versucht, denZylinder über die Befestigungsschrauben in Drehung zuversetzen. Es bedarf also unbedingt der guten Fixierung der Füßean das jeweilige Maschinenelement sowie der wirksamen Führungder Last, um seitliche Belastungen auf Dichtungssitz undFührungsbüchse zu vermeiden. Für eine stabile Befestigung istdie Variante mit Paßfeder vorgesehen.

Befestigungen mit KuppelbolzenDiese über Kuppelbolzen befestigten Zylinder, bei denen dieKräfte in Achsmitte verlaufen, sind für Anwendungen beihubabhängiger Schwenkbewegung des Maschinenelementesgeeignet. Sie können wahlweise bei Zug- oder Druckbelastungenzum Einsatz kommen. Die Befestigungsart BB kann verwendetwerden, wenn der kurvenförmige Weg der Kolbenstange auf nureiner Ebene senkrecht zur Zylinderdrehachse verläuft (ein GradSpiel). Für Anwendungen, bei denen der kurvenförmige Weg nichtsenkrecht zur Zylinderdrehachse verläuft (drei Grad Spiel),empfiehlt sich die Befestigungsart SBa mit sphärischemGelenklager.

BefestigungsartenTB, TC, TDSiehe Seiten 10 - 11 TB

BefestigungsartenJ, JB, JJ, H, HB, HHSiehe Seiten 12-15, 22-23 HH

BefestigungsartenC, F, GSiehe Seiten 16-17 und 25 C

BefestigungsartenBB, SBaSiehe Seiten 18-19 und 25 BB

BefestigungsartenD, DB, DDSiehe Seiten 20-21 und 24 DB

Befestigungsarten

SchwenkzapfenbefestigungDie Zylinder der Befestigungsarten D, DB, DD sind zurKraftaufnahme auf Achsmitte ausgelegt. Sie eignen sich für Zug-und Druckkräfte und Anwendungen für hubabhängigeSchwenkbewegung des Maschinenelementes in einer Ebene.Schwenkzapfen sind in folgenden Befestigungsarten lieferbar:Schwenkzapfen am Kopf (D), Schwenkzapfen am Boden (DB) undSchwenkzapfen zwischen Kopf und Boden (DD). Schwenkzapfensind nur für Scherspannung ausgelegt, daher müssenBiegespannungen auf ein Mindestmaß beschränkt werden.


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HZugstangenbefestigungen

Befestigungsart TBBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Kopfseitig verlängerte Zugstangen(NFPA Befestigungsart MX3)

Befestigungsart TCBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Bodenseitig verlängerte Zugstangen(NFPA Befestigungsart MX2)

Siehe auch Abmessungen, Seite 3 und Befestigungsinformationen, Seite 30

Siehe Anmerkungen 1, 2



Abmessungen TB, TC und TD

AA BB DD 1 E EE)PPSB(

F G J

4,85 9,43 3/8 42- 5,36 G1/2 5,9 5,44 1,83

7,37 0,64 1/2 02- 2,67 G1/2 9,51 5,44 1,83

4,19 0,64 1/2 02- 9,88 G1/2 9,51 5,44 1,83

8,611 7,85 5/8 81- 3,411 G3/4 1,91 8,05 5,44

2,731 7,85 5/8 81- 0,721 G3/4 2,22 8,05 5,44

8,771 0,18 7/8 41- 1,561 G3/4 2,22 8,05 5,44

7,502 1,29 41-1 5,091 1G 4,52 2,75 2,75

2,632 8,401 11/8 21- 9,512 1G 1/4 4,52 9,96 9,96

2,962 3,411 11/4 21- 3,142 1G 1/2 4,52 2,67 2,67

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

ZB + Hub

Y

G

F

K

DD

AA

E

1

3

R2

F

K

DD

AA

1

3

R2

BB

ZJ + Hub

P + Hub

EE

J

LB + Hub

E 4

R

E

E 4

RBBJ

LB + Hub

G

Y

EE

P + Hub

ZJ + Hub

ZB + Hub




Zugstangenbefestigungen

Befestigungsart TDBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Beidseitig verlängerte Zugstangen(NFPA Befestigungsart MX1)

Anmerkungen1 Alle Zugstangengewinde (Abmessung DD) sind UNF-Gewinde. Ausnahme: 1"-14-Gewinde werden in der Ausführung UNS geliefert.

2 Die Befestigungsmuttern müssen mit dem angegebenen Drehmoment (siehe Seite 31) angezogen werden.


Abmessungen TB, TC und TD Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

K

.xamR Y

buH+

BL P .xamBZ JZ

01 4,1494

0,721 574,251 9,241

95 9,161 4,251

31 1,2595

4,331 575,361 4,251

56 9,961 8,851

31 8,46

95

5,631 87

7,661 6,651

17 4,971 3,861

56 3,371 9,161

61 6,28

86

8,851 09

3,591 0,181

97 8,402 5,091

67 6,102 3,781

61 0,79

67

3,861 79

0,802 7,391

68 5,712 2,302

97 1,112 9,691

91 7,521

97

0,181 011

2,032 6,902

68 5,632 9,512

68 5,632 9,512

68 5,632 9,512

32 5,541 68 7,212 031 7,662 5,442

62 1,761 29 3,142 641 5,892 0,372

82 5.091 49 7,662 861 4,523 4,892

Y

F

DD DD

AA

1

4

3

2

ZB + Hub

ZJ + Hub

P + Hub

EE

BB

G

LB + Hub

J BB R

E R

E


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HKopfseitige Flanschbefestigungen

FB

(4 Befestigungs-

löcher)

Siehe Anmerkung 1

Befestigungsart JBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Rechteckflansch, kopfseitig(NFPA Befestigungsart MF1)

Befestigungsart JBBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Quadratflansch, kopfseitig(NFPA Befestigungsart MF5)

Siehe auch Abmessungen, Seite 3 und Befestigungsinformationen, Seiten 30 und 36


Abmessungen J, JB und JJ

FB

(8 Befestigungs-

löcher)

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

E EE)PPSB(

F BF G J K BK R

5,36 G1/2 5,9 1,11 5,44 1,83 01 0,0 4,14

2,67 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 310,0

1,254,6

9,88 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 31

0,0

8,464,6

4,6

3,411 G3/4 1,91 5,71 8,05 5,44 61

4,6

6,282,3

4,6

0,721 G3/4 2,22 5,71 8,05 5,44 61

4,6

0,794,6

2,3

1,561 G3/4 2,22 8,32 8,05 5,44 91

2,3

7,5214,6

4,6

4,6

5,091 1G 4,52 0,72 2,75 2,75 22

4,6

5,5414,6

4,6

4,6

9,512 1G 1/4 4,52 2,03 9,96 9,96 42

4,6

1,7610,0

4,6

4,6

3,142 1G 1/2 4,52 3,33 2,67 2,67 72

4,6

5,0914,6

4,6

0,0

KF

3

2

K

F

1

4

3

2

ZB + Hub

P + Hub

EE

Y

G

LB + Hub

J

UF

E

1

RE 4

TF

ZB + Hub

P + HubY

LB + Hub

G J

UF

E

TF

TF

EE

UF R

R

E




Abmessungen J, JB und JJ

Anmerkungen1 Die Maximaldrücke bei Schubanwendungen sind Seite 36 zu entnehmen

Befestigungsart JJBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Rechteckkopf(NFPA Befestigungsart ME5)

FB

(4 Befestigungs-

löcher)

Kopfseitige Flanschbefestigungen

Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

DR

.xamTR FT FU Y

buH+

BL GL P .xamBZ

0,45 5,93,78 0,801

940,721 5,711 57

4,251

5,36 5,9 95 9,161

5,36 5,98,401 2,031

954,331 5,711 57

5,361

2,67 5,9 56 9,961

5,36 5,9

5,711 9,241

95

5,631 7,021 87

7,661

9,88 5,9 17 4,971

2,67 5,9 56 3,371

2,67 5,9

2,941 0,181

86

8,851 7,931 09

3,591

6,101 9,51 97 8,402

9,88 5,9 67 6,102

9,88 5,9

9,161 7,391

67

3,861 1,641 79

0,802

3,411 9,51 68 5,712

6,101 9,51 97 1,112

6,101 9,51

0,802 7,742

97

0,181 8,851 011

2,032

1,641 9,51 68 5,632

3,411 9,51 68 5,632

4,331 9,51 68 5,632

3,411 9,51

7,932 8,582 68 7,212 3,781 031 7,6621,561 1,91

4,331 9,51

1,641 9,51

4,331 9,51

9,962 7,023 29 3,142 9,512 641 5,8925,091 4,52

1,641 9,51

1,561 1,91

1,641 9,51

0,003 6,553 49 7,662 3,142 861 4,5236,902 1,91

1,561 1,91

5,091 4,52

K

G J

E

1

4

3

RD 2

ZB + Hub

P + Hub

LG + HubEE

Y

KB

RT TF

R

E

UF



Bodenseitige Flanschbefestigungen

Befestigungsart HBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Rechteckflansch, bodenseitig(NFPA Befestigungsart MF2)

Befestigungsart HBBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Quadratflansch, bodenseitig(NFPA Befestigungsart MF6)

Siehe auch Abmessungen, Seite 3 und Befestigungsinformationen, Seiten 30 und 36


Siehe Anmerkung 1

Abmessungen H, HB und HH

FB

(8 Befesti-

gungslöcher)

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

E EE)PPSB(

F BF G J K R

5,36 G1/2 5,9 1,11 5,44 1,83 01 4,14

2,67 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 31 1,25

9,88 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 31 8,46

3,411 G3/4 1,91 5,71 8,05 5,44 61 6,28

0,721 G3/4 2,22 5,71 8,05 5,44 61 0,79

1,561 G3/4 2,22 8,32 8,05 5,44 91 7,521

5,091 1G 4,52 0,72 2,75 2,75 22 5,541

9,512 1G 1/4 4,52 2,03 9,96 9,96 42 1,761

3,142 1G 1/2 4,52 3,33 2,67 2,67 72 5,091

FF

1

3

K

F

F

4

K

1

UF

E

R4E 2

TF

ZF + Hub

P + Hub

EEY

J

XF + Hub

LB + Hub

G

ZF + Hub

P + Hub

EE

Y

J

XF + Hub

LB + Hub

G

UF

E

UF E 2

R

3

TF

R TF

FB

(4 Befesti-

gungslöcher)


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HBodenseitige Flanschbefestigungen

Befestigungsart HHBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Rechteckboden(NFPA Befestigungsart ME6)

Anmerkungen1 Die Maximaldrücke bei ziehender Beanspruchung sind Seite 36 zu entnehmen



Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

E EE)PPSB(

F BF G J K R

5,36 G1/2 5,9 1,11 5,44 1,83 01 4,14

2,67 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 31 1,25

9,88 G1/2 9,51 3,41 5,44 1,83 31 8,46

3,411 G3/4 1,91 5,71 8,05 5,44 61 6,28

0,721 G3/4 2,22 5,71 8,05 5,44 61 0,79

1,561 G3/4 2,22 8,32 8,05 5,44 91 7,521

5,091 1G 4,52 0,72 2,75 2,75 22 5,541

9,512 1G 1/4 4,52 2,03 9,96 9,96 42 1,761

3,142 1G 1/2 4,52 3,33 2,67 2,67 72 5,091

E

F

K

4

E

UF

R

TF

LB + Hub

P + Hub

EE

Y

G

XF + Hub

J

1

3

2

FB

(4 Befestigungslöcher)


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HFußbefestigungen

Siehe Anmerkungen 1, 2, 3

Siehe Anmerkung 1

Befestigungsart CBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Befestigung mit Seitenlaschen(NFPA Befestigungsart MS2)

Befestigungsart FBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Befestigungsgewindelöcher in Kopfund Boden(NFPA Befestigungsart MS4)



Abmessungen C, F und G

NT Gewinde,

ND Tiefe


gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

E BE EE)PPSB(

LE OE SE TE F G J K DN TN R BS 3 TS

5,36 5,11 G1/2 2,22 5,9 42 12 5,9 5,44 1,83 0121

01M 4,14 11 7,2121

2,67 3,41 G1/2 8,32 7,21 42 42 9,51 5,44 1,83 3151

21M 1,25 41 1,9111

9,88 3,41 G1/2 8,32 7,21 42 42 9,51 5,44 1,83 31

41

61M 8,46 22 4,5221

41

3,411 5,71 G3/4 6,82 9,51 23 13 1,91 8,05 5,44 61

22

02M 6,28 22 4,5271

22

0,721 5,71 G3/4 6,82 9,51 23 92 2,22 8,05 5,44 61

52

42M 0,79 62 8,1371

52

1,561 8,32 G3/4 1,83 1,91 83 83 2,22 8,05 5,44 91

82

42M 7,521 62 8,1352

82

82

5,091 0,72 1G 9,24 2,22 54 54 4,52 2,75 2,75 22

44

03M 5,541 33 1,8313

44

83

9,512 2,03 1G 1/4 0,64 4,52 05 84 4,52 9,96 9,96 42

45

24M 1,761 93 5,4482

45

44

3,142 3,33 1G 1/2 8,05 6,82 05 84 4,52 2,67 2,67 72

75

24M 5,091 93 5,4483

75

44

Y

GF J K

XSSW

E

1

4

3

TS

-0,15

-0,20

SWSS + Hub

ST

US

2

E/2

F K

1

3

2

E/2

ZB + HubP + Hub

LB + Hub

EE

Y

G J

SN + HubXT

E

E 4

TN

-0,15

-0,20

ZB + HubP + Hub

LB + Hub

EE

E

SB

(4 Befesti-

gungslöcher)




Abmessungen C, F und G

Anmerkungen1 Bei dieser Befestigung wird die Verwendung einer Paßfeder empfohlen – siehe Seite 30.

2 Die Befestigungen der Laschen sind für die Verwendung von Sechskantschrauben ausgelegt.

3 Zylinder der Befestigungsart C können mit Zylinderanschlüssen zur Montage auf einer entsprechend bearbeiteten Montagefläche geliefert

werden – siehe Seite 31.

Befestigungsart GBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Laschen an Kopf und Boden(NFPA Befestigungsart MS7)

Fußbefestigungen

EB


Siehe Anmerkung 1

Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

WS NT ST SU SX TX YbuH+

BL P ES NS SS EX .xamBZ EZ

5,9 0,81 6,28 6,1019,43 8,05 94

0,721 57 5,171 0,37 4,891,561 4,251 6,471

5,44 3,06 95 6,471 9,161 2,481

7,21 8,32 6,101 0,7216,74 3,06 95

4,331 57 0,181 0,37 1,292,671 5,361 9,881

0,45 7,66 56 6,281 9,961 3,591

5,71 0,23 8,321 8,851

4,25 3,06 95

5,631 87 2,481 2,67 7,58

4,971 7,661 1,291

1,56 0,37 17 1,291 4,971 8,402

7,85 7,66 56 7,581 3,371 4,891

5,71 1,83 2,941 2,481

7,85 9,96 86

8,851 09 9,512 9,88 8,401

6,902 3,591 4,522

3,86 4,97 97 1,912 8,402 0,532

1,56 2,67 67 9,512 6,102 8,132

2,22 4,25 5,171 9,512

9,96 2,67 67

3,861 79 4,522 3,59 6,101

3,222 0,802 1,832

4,97 7,58 68 8,132 5,712 7,742

0,37 4,97 97 4,522 1,112 3,142

2,22 6,47 6,902 0,452

0,37 4,97 97

0,181 011 2,752 0,801 3,411

7,742 2,032 7,662

4,97 7,58 68 0,452 5,632 1,372

4,97 7,58 68 0,452 5,632 1,372

4,97 7,58 68 0,452 5,632 1,372

6,82 1,48 7,742 8,403 7,58 9,88 68 7,212 031 5,892 2,031 2,031 3,782 7,662 6,903

9,43 0,09 8,582 6,553 1,29 8,69 29 3,142 641 4,333 2,941 1,641 1,913 5,892 5,443

9,43 0,501 2,113 0,183 1,29 0,001 49 7,662 861 3,863 3,861 5,171 3,943 4,523 8,773

F K

EO

1

4

3

EO

-0,15

-0,20E/2

2

0,2 - 0,4

ZE + Hub

XE + Hub

P + Hub

LB + Hub

EE

Y

EL

G

SE + Hub

J

ELES ES

R

ET

E

E



+0,00

-0,05

Siehe Anmerkung 1

Befestigungen mit Kuppelbolzen

Befestigungsart BBBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Gabelschuh am Boden(NFPA Befestigungsart MP1)

Befestigungsart SBaBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Sphärisches Gelenklager(ISO 6982 und CETOP RP88H)



Siehe Anmerkungen 2, 3, 4, 5, 6

Abmessungen BB und SBa

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

BC DC NC7H

WC E EE)PPSB(

FE.xaM

PE XE F G J J1

8,91 37,21 02 7,21 5,36 G1/2 52 02 81 5,9 5,44 1,83 24

5,23 80,91 52 9,51 2,67 G1/2 13 52 22 9,51 5,44 1,83 24

5,23 80,91 23 9,51 9,88 G1/2 83 23 82 9,51 5,44 1,83 24

9,83 34,52 04 1,91 3,411 G3/4 94 04 53 1,91 8,05 5,44 05

6,15 59,43 05 4,52 0,721 G3/4 95 05 04 2,22 8,05 5,44 05

0,56 84,44 36 8,13 1,561 G3/4 17 36 25 2,22 8,05 5,44 05

0,56 38,05 08 8,13 5,091 1G 09 08 06 4,52 2,75 2,75 16

8,77 35,36 - 1,83 9,512 1G 1/4 - - - 4,52 9,96 9,96 47

8,77 32,67 - 1,83 3,142 1G 1/2 - - - 4,52 2,67 2,67 87

F

GCWCW

1

2

3

4

MR

K

EP

F

LS

CN

EF

EX

1

2

3

4

MS4º

4º

K

JG

LR

CD

E

E

CB

XC + Hub

J1

EE

P + Hub

ZC + Hub

Y

E

E

XV + Hub

XO + Hub

EE

P + Hub

LB + Hub

Y


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HBefestigungen mit Kuppelbolzen

Anmerkungen1 Kuppelbolzen im Lieferumfang enthalten

2 Maximaldruck 160 bar

3 Für gleiche Bolzendurchmesser am Boden und am Gelenkstangenkopf Stangenende-Ausführung 7 angeben, siehe Seiten 3 und 29

4 Kuppelbolzen nicht im Lieferumfang enthalten

5 Für Befestigungen mit sphärischem Gelenklager bei Zylindern mit einer Bohrung größer 152,4 mm (6") bitte Rückfrage beim Hersteller

6 Nur für Stange Nr. 1.

Abmessungen BB und SBa


Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

K RL SL RM SM.xaM

YbuH+

BL P CX OX 5 VX CZ

01 3,41 32 9,51 5294

0,721 579,161 - - 8,771

95 5,171 5,281 5,432 4,781

31 4,52 62 8,32 1395

4,331 572,481 5,281 5,742 0,802

56 5,091 8,881 8,352 3,412

31 8,32 23 8,32 83

95

5,631 87

3,781 - - 1,112

17 0,002 2,712 2,792 8,322

56 7,391 8,012 8,092 5,712

61 8,13 14 2,03 05

86

8,851 09

1,912 - - 3,942

97 6,822 6,042 6,733 8,852

67 4,522 4,732 4,433 6,552

61 5,44 05 3,14 16

67

3,861 79

7,742 - - 0,982

68 2,752 2,662 2,683 4,892

97 8,052 9,952 9,973 1,292

91 4,25 26 0,45 17

97

0,181 011

7,662 - - 7,023

68 1,372 9,282 9,224 1,723

68 1,372 9,282 9,224 1,723

68 1,372 - - 1,723

22 7,85 87 3,06 39 68 7,212 031 0,803

- -

3,8633,853 3,835

- -

3,853 3,835

42 9,96 - 0,37 - 29 3,142 641 3,943 - - 3,224

72 6,28 - 4,97 - 49 7,662 861 0,183 - - 4,064



+0,00

-0,03

Schwenkzapfenbefestigungen

Befestigungsart DBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Schwenkzapfen am Kopf(NFPA Befestigungsart MT1)

Befestigungsart DBBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Schwenkzapfen am Boden(NFPA Befestigungsart MT2)


Siehe Anmerkung 1

Siehe Anmerkung 1


Abmessungen D, DB und DDgnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

DB E EE)PPSB(

F G J K DT LT MT YT

8,13 5,36 G1/2 5,9 5,44 1,83 01 4,52 4,52 2,67 9,96

1,83 2,67 G1/2 9,51 5,44 1,83 31 39,43 9,43 9,88 6,28

1,83 9,88 G1/2 9,51 5,44 1,83 31 39,43 9,43 6,101 2,59

8,05 3,411 G3/4 1,91 8,05 5,44 61 54,44 5,44 0,721 7,021

8,05 0,721 G3/4 2,22 8,05 5,44 61 54,44 5,44 7,931 4,331

8,05 1,561 G3/4 2,22 8,05 5,44 91 54,44 5,44 8,771 5,171

2,67 5,091 1G 4,52 2,75 2,75 22 8,05 8,05 9,512 9,691

2,67 9,512 1G 1/4 4,52 9,96 9,96 42 5,36 5,36 7,742 3,222

9,88 3,142 1G 1/2 4,52 2,67 2,67 72 2,67 2,67 4,972 7,742

K

Y

F

UT

1

R3,2

TD2

TL

K

ZB + Hub

P + Hub

EE

Y

F G J

LB + Hub

E

UT

1

4

3

E

R3,2

TD2

TL TL

XJ + Hub

ZB + Hub

P + Hub

LB + Hub

EE

XG

G J

E 4

TL E

3




Abmessungen D, DB und DD

Anmerkungen1 Für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit werden die Schwenkzapfen nitrocarburiert

2 Den Mindesthub gemäß der untenstehenden Tabelle beachten

3 Maß XI ist vom Kunden festzulegen, Mindestmaße beachten

Befestigungsart DDBohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm(1½” bis 8”)Schwenkzapfen zwischen Kopf undBoden (NFPA Befestigungsart MT4)



Fortsetzung

gnurhoB

Ø

-egnatS

.rN

1,83

1( 1/2 )"

1

2

8,05

)"2(

1

2

5,36

2( 1/2 )"

1

2

3

6,28

3( 1/4 )"

1

2

3

6,101

)"4(

1

2

3

0,721

)"5(

1

2

3

4

4,251

)"6(

1

2

3

4

8,771

)"7(

1

2

3

4

2,302

)"8(

1

2

3

5

MU TU WU GX.niM 2

IXY

-sgnugitsefeB

buH.nimDDtra

buH+

BL P JX .xamBZ

0,721 3,411 6,1016,74 7,58 94

0,0 0,721 578,321 4,251

2,75 3,59 95 4,331 9,161

8,851 1,641 7,0212,75 4,89 95

2,3 4,331 574,331 5,361

5,36 8,401 56 7,931 9,961

5,171 8,851 4,331

2,75 4,89 95

0,0 5,631 87

5,631 7,661

9,96 1,111 17 2,941 4,971

5,36 8,401 56 9,241 3,371

9,512 2,302 5,171

7,66 5,711 86

4,6 8,851 09

8,851 3,591

2,67 0,721 97 3,861 8,402

0,37 8,321 67 1,561 6,102

6,822 9,512 2,481

0,37 8,321 67

0,0 3,861 79

5,171 0,802

6,28 4,331 68 0,181 5,712

2,67 0,721 97 6,471 1,112

7,662 0,452 6,822

2,67 0,721 97

0,0 0,181 011

3,781 2,032

6,28 4,331 68 7,391 5,632

6,28 4,331 68 7,391 5,632

6,28 4,331 68 7,391 5,632

5,713 1,292 4,062 7,58 4,251 68 2,3 7,212 031 7,212 7,662

7,473 9,243 1,292 1,29 1,561 29 0,0 3,142 641 1,832 5,892

8,134 7,393 9,323 3,59 8,771 49 0,0 7,662 861 4,062 4,523

K

F

R3,2

2

E

UMBD

EE

LB + Hub

P + HubY

ZB + Hub

G

XI

J

TY E 4

TL TM3

TL

TD UW

1


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HKopfseitige Flanschbefestigungen

FB


Siehe Anmerkungen 1, 2, 3, 4


FB


FB



Befestigungsart JBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Rechteckflansch, kopfseitig(NFPA Befestigungsart MF1)

Befestigungsart JBBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Quadratflansch, kopfseitig(NFPA Befestigungsart MF5)

Befestigungsart JJBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Rechteckkopf(NFPA Befestigungsart ME5)


Anmerkungen1 Die Maßzeichnungen zeigen die Befestigungsarten für Bohrung 254 mm (10") mit vier Zugstangen. Sie können jedoch auch zur Bestimmung

der Abmessungen bei den Befestigungsarten für Bohrung 304,8 mm (12") mit 16 Zugstangen verwendet werden – siehe Seite 7

2 Die Zugstangenmuttern sind bei Zylindern mit Bohrung 304,8 mm (12") mit dem Boden bündig

3 Der Maximaldruck ist Seite 36 zu entnehmen

4 Flanschanschlüsse gemäß ISO 6162 sind ebenfalls erhältlich – siehe Seite 37


Abmessungen J, JB und JJgnurhoB

Ø-egnatS

.rN

0,452)"01(

1

2

8,403)"21(

1

2

E EE 4

)PPSB(F BF G J K R TR FT FU Y

buH+

GL P .xamBZ

7,023 2G 9,24 0,64 7,39 7,39 93 3,4424,52

2,304 6,2847,021

0,803 9,5123,224

6,82 0,721 6,824

8,773 2G 1/2 2,94 4,25 7,211 7,211eheiS

2gnukremnA8,092

3,339,964 8,855

5,6313,863 2,752

3,944

6,82 9,241 6,554

E

K

1

4

3

2

K

F

4

3

2

UF

E

TFR

TF

R

E

EE

Y

KF

1

4

3

UF

E

R

TFJG

LG + Hub

ZB + Hub

2

ZB + Hub

P + HubY

J

LG + Hub

1

UF

ZB + Hub

P + Hub

LG + Hub

EE

Y

G J

22,2 max

22,2 max

22,2 max

G

RT

E

UF

E

R

TF

P + Hub

EE






2 Die Zugstangenmuttern sind bei Zylindern der Bohrung 304,8 mm (12") im Kopf versenkt

3 Der Maximaldruck ist Seite 36 zu entnehmen

4 Flanschanschlüsse gemäß ISO 6162 sind ebenfalls lieferbar – siehe Seite 37


Befestigungsart HHBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Rechteckboden(NFPA Befestigungsart ME6)

Bodenseitige Flanschbefestigungen

Befestigungsart HBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Rechteckflansch, bodenseitig(NFPA Befestigungsart MF2)

FB

(4 Befestigungs-

löcher)



Befestigungsart HBBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Quadratflansch, bodenseitig(NFPA Befestigungsart MF6)

FB



FB



gnurhoBØ

-egnatS.rN

0,452)"01(

1

2

8,403)"21(

1

2

E EE 4

)PPSB(F BF G J K R FT FU Y

buH+

GL P FX FZ

7,023 2G 9,24 0,64 7,39 7,39 93 3,442 2,304 6,2847,021

0,803 9,5126,283 5,524

0,721 9,883 8,134

8,773 2G 1/2 2,94 4,25 7,211 7,211eheiS

2gnukremnA8,092 9,964 8,855

5,6313,863 2,752

3,944 5,894

9,241 6,554 8,405

R

K

FG J

LG + Hub

XF + Hub

K

FG J

LG + Hub

XF + Hub

P + HubY

EE

EE

ZF + Hub

G J

XF + Hub

P + HubY

EE

LG + Hub

4

3

2

UF

E

RE

TF

4

3

2

UFE

TF

TF

R

1

E

UF

4

3

2

UF

E

R E

TF

1

1

Y

22,2 max

22,2 max

22,2 max

P + HubZF + Hub

K



+0,000

-0,025


Befestigungsart DBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Schwenkzapfen am Kopf(NFPA Befestigungsart MT1)

Befestigungsart DBBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Schwenkzapfen am Boden(NFPA Befestigungsart MT2)



Siehe Anmerkungen 1, 2, 3, 4, 5

Befestigungsart DDBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Schwenkzapfen zwischen Kopf undBoden (NFPA Befestigungsart MT4)




2 Die Zugstangenmuttern sind bei Zylindern der Bohrung 304,8 mm (12") in Kopf und Boden versenkt

3 Maß XI vom Kunden festzulegen


5 Für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit werden die Schwenkzapfen nitrocarburiert


Abmessungen D, DB und DD-rhoBØgnu

-egnatS.rN

0,452)"01(

1

2

8,403)"21(

1

2

DB E EE 4

)PPSB(

G

JdnuK DT LT MT YT MU TU WU

.niM 3

IX

GX

Ydnu

buH+

GL P JX .xamBZ

3,411 7,023 2G 7,39 93 9,88 9,88 6,553 2,033 4,335 5,894 5,4444,522 7,021

0,803 9,5126,633 6,124

8,132 0,721 9,243 9,724

7,931 8,773 2G 1/2 7,211eheiS

2gnukremnA6,101 6,101 1,914 7,393 3,226 0,185 1,725

5,362 5,6313,863 2,752

7,393 3,944

9,962 9,241 0,004 6,554

K

1

4

3

2

K

K

1

UT

E

TD

R3,2

TL

E

UT

ZB + HubP + Hub

LG + Hub

Y

EE

G

XG

JTL

ZB + Hub

P + HubY

LG + Hub

EE

JG

XJ + Hub

4

3

2

E

TD

R3,2

TL

E

TL

UM

3

2

TM

TD

R3,2

TL

E

TL

4 UW

E

TY

ZB + HubP + Hub

LG + HubEE

Y

BD

JG

XI

22,2 max

22,2 max

22,2 max

1



+0,00

-0,08


Fußbefestigung, Gabelschuhbefestigungen



Befestigungsart CBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Befestigung mit Seitenlaschen(NFPA Befestigungsart MS2)

Befestigungsart BBBohrungen 254,0 mm bis304,8 mm (10” bis 12”)Gabelschuh am Boden(NFPA Befestigungsart MP1)


Anmerkungen1 Die Maßzeichnungen zeigen die Befestigungsarten für Bohrung 254 mm (10") mit vier Zugstangen. Sie können jedoch auch zur Bestimmung der

Abmessungen bei den Befestigungsarten für Bohrung 304,8 mm (12") mit 16 Zugstangen verwendet werden – siehe Seite 7

2 Die Zugstangenmuttern sind bei Zylindern der Bohrung 304,8 mm (12") in Kopf und Boden versenkt

3 Zylinder der Befestigungsart C können mit Zylinderanschlüssen zur Montage auf einer entsprechend bearbeiteten Montagefläche geliefert

werden – siehe Seite 31


5 Kuppelbolzen im Lieferumfang enthalten

Abmessungen C und BB_çÜêJìåÖ=Õ

pí~åÖÉJkêK

ORQIMENM?F

N

O

PMQIUENO?F

N

O

BC DC WC E EE 4

)PPSB(

G

JdnuK RL RM TS WS ST SU SX Y

buH+

GL P SS CX .xamBZ CZ

6,101 39,88 8,05 7,023 2G 7,39 93 4,89 0,09 2,75 3,14 2,304 8,5849,511 7,021

0,803 9,512 4,5224,384 6,124 1,375

2,221 0,721 5,094 9,724 4,975

3,411 36,101 2,75 8,773 2G 1/2 7,211eheiS

gnukremnA 2 1,111 1,111 2,67 8,05 4,974 0,1858,131 5,631

3,863 2,752 7,6626,365 3,944 2,566

1,831 9,241 9,965 6,554 5,176

SWK

1

4

3

2

E

TS

E

ZB + Hub

P + Hub

LG + Hub

Y

EE

G

XS

J

USSS + Hub

SW

ST

CW

1

3

2

E

CB

E

CW

K

ZC + HubP + HubY

EE

G

LR

J

XC + Hub

MR

CD

SW

22,2 max

4

22,2 max

E/2

39

(4 Befesti-

gungslöcher)

-0,15

-0,20


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HZylinder mit beidseitiger Kolbenstange

Lieferbar in denBefestigungsarten TB, TD, J,JB, JJ, C, F, D, DD und G

Zylinder mit beidseitigerKolbenstangeBohrungen 254 und 304,8 mm

BezeichnungZylinder mit beidseitiger Kolbenstange werden durch ein ‘K’ imModellcode gekennzeichnet, siehe Seite 43.

AbmessungenZur Ermittlung der Abmessungen von Zylindern mit beidseitigerKolbenstange ist die gewünschte Befestigungsart unter Bezug aufdie einseitigen Typen auszuwählen. Die Abmessungen desentsprechenden Zylinders mit einseitiger Kolbenstange sollte danndurch die Angaben nebenstehender Tabelle ersetzt werden, umdie kompletten Abmessungen des Zylindertyps mit beidseitigerKolbenstange zu erhalten.

KolbenstangenbelastbarkeitZylinder mit beidseitiger Kolbenstange besitzen zweiKolbenstangen, die ineinander verschraubt sind. Demzufolge isteine Kolbenstange stärker als die andere. Die höher belastbareStange, auf der der Kolben sitzt, ist mit dem Buchstaben ‘K’ aufder Schlüsselfläche gekennzeichnet. Die schwächereKolbenstange sollte nur geringeren Belastungen ausgesetztwerden. Druckeinschränkungen für die schwächere Stange beiziehender Belastung entsprechen ebenfalls den auf Seite 36angegebenen Werten. Eine Ausnahme hierzu bilden nur dieBohrungen in der untenstehenden Tabelle.

1 LD-Abmessungen für Bohrungen 38,1 mm bis 203,2 mm

(11/2" bis 8") verwenden.2 LG-Abmessungen für Bohrungen 254,0 mm und 304,8 mm

(10" und 12") verwenden.3 SEK-Abmessungen gelten nur für die Befestigungsart KG.4 SNK-Abmessungen gelten nur für die Befestigungsart KF.5 SSK-Abmessungen gelten nur für die Befestigungsart KC.


Kombinierte StangenZylinder mit beidseitiger Kolbenstange sind auch mit Stangenunterschiedlicher Durchmesser erhältlich.

EndlagendämpfungZylinder mit beidseitiger Kolbenstange werden auf Wunsch mitein- bzw. beidseitiger Endlagendämpfung geliefert. Bei derBestellung ist der jeweilige Bedarfsfall durch den Buchstaben ‘C’in der Modellnummer anzugeben – siehe Seite 43. Zylinder mitbeidseitiger Kolbenstange, bei denen eine Endlagendämpfungerforderlich ist, werden serienmäßig mit schwimmendenDämpfungsbüchsen geliefert.

Stangenende Ausführung 9Wenn ein Hub von weniger als 25 mm bei Bohrungen bis max.82,6 mm (31/4") oder ein Hub von weniger als 100 mm beiBohrungen ab 101,6 mm (4") erforderlich ist und Kolbenenden derAusführung 9 auf beiden Seiten gewünscht werden, bitteRückfrage beim Hersteller.

Lieferbar in denBefestigungsarten J, JB, JJ,C, D und DD

Zylinder mit beidseitigerKolbenstangeBohrungen 38,1 und 203,2 mm

ØgnurhoB ressemhcrudnegnatSrotkafstiehrehciS

)rab(1:4

2(5,36 1/2 )" 4,52 )"1( 59

3(6,28 1/4 )" 9,43 1( 3/8 )" 511

-hoB

gnur

Ø

-egnatS

.rN

MM

-negnatS

ressemhcrud

1,83

1( 1/2 )"

1 9,51 (5/8 )"

2 4,52 )"1(

8,05

)"2(

1 4,52 )"1(

2 9,43 1( 3/8 )"

5,36

2( 1/2 )"

1 4,52 )"1(

2 5,44 1( 3/4 )"

3 9,43 1( 3/8 )"

6,28

3( 1/4 )"

1 9,43 1( 3/8 )"

2 8,05 )"2(

3 5,44 1( 3/4 )"

6,101

)"4(

1 5,44 1( 3/4 )"

2 5,36 2( 1/2 )"

3 8,05 )"2(

0,721

)"5(

1 8,05 )"2(

2 9,88 3( 1/2 )"

3 5,36 2( 1/2 )"

4 2,67 )"3(

4,251

)"6(ellA ellA

8,771

)"7(ellA ellA

2,302

)"8(ellA ellA

0,452

)"01(1 0,721 )"5(

8,403

)"21(1 7,931 5( 1/2 )"

buH+x2+

buH

DL 1

GL 2LZ KES 3 KNS 4 KSS 5 MZ

9,2413,861

3,781 0,37 8,4016,471

8,771 7,391

6,5517,581

3,302 0,37 4,897,391

1,291 4.602

8,851

9,881

4,602 2,67 1,29

9,691

6,102 3,222

2,591 6,902

2,481

7,022

4,142 9,88 1,111

6,822

2,032 7,742

0,722 3,142

9,691

5,632

0,452 3,59 0,801

7,742

1,642 7,662

7,932 0,452

6,902

8,852

7,582 0,801 7,021

7,662

1,562 4,972

1,562 4,972

1,562 4,972

1,832 1,292 9,323 8,321 2,031 6,103

7,662 9,323 7,853 5,631 1,641 2,033

1,292 8,053 7,393 6,651 5,171 6,553

0,803 3,224 - - 4,522 2,754

3,863 3,944 - - 7,662 3,235

FK

ZM + (2 x Hub)

P + Hub

LD + Hub

Y

EE

G G

SSK + Hub

ZL + Hub

XSF

MM

K

ZM + (2 x Hub)

P + Hub

LG + Hub

Y

EE

G G

SSK + Hub

ZL + Hub

XS

MM



Auslegung der VerbindungselementeDie Belastbarkeit in kN ist die empfohlene Maximallast für diesesZubehör auf der Grundlage eines Sicherheitsfaktors von 4:1.(Kuppelbolzen ist auf Scherbeanspruchung dimensioniert.) Vorder Auswahl des Zylinders ist die tatsächliche Last oder dieZugkraft bei max. Betriebsdruck des Zylinders mit derBelastbarkeit des Zubehörs zu vergleichen. Wenn die Last oderZugkraft des Zylinders die Belastbarkeit des Zubehörs übersteigt,bitte Rückfrage beim Hersteller.

Zubehör

AuswahlDas Zubehör für das Stangenende eines Zylinders wird unterBezugnahme auf das auf den Seiten 3 und 42 abgebildeteStangengewinde ausgewählt. Die Auswahl des gleichen Zubehörsfür die Bodenseite erfolgt anhand der Zylinderbohrung. SieheTeilenummerntabellen weiter unten und auf den folgenden Seiten.

KuppelbolzendurchmesserBei Zylindern mit Gabelschuhbefestigung (BB) ist die StangeNr. 1 zu spezifizieren, wenn der gleiche Kuppelbolzen auch fürdas kopfseitige Zubehör (Gabelkopf und Gelenkstück) verwendetwerden soll. Bei Zylindern der Befestigungsart SBa muß dieAusführung 7 und die Stange Nr. 2, 3, oder 4 gemäß den Angabender Tabelle auf Seite 3 gewählt werden, wenn der Gelenkkopf dengleichen Kuppelbolzen besitzen soll.

Gabelkopf, Montageplatte und Kuppelbolzen

1 Die Abmessungen des Zylinderzubehörs entsprechen dem

Standard NFPA/T3.6.8.R1 - 1984.

Gelenkstück, Gabelschuh und Kuppelbolzen

Gelenkstangenkopf mitsphärischem Gelenklager

Bodenseitige Montageplatte für Zylinder derBefestigungsart BB


Zubehör Stangenende/BodenseiteDas Zubehör für 2H-Zylinder umfaßt:Stangenende – Gabelkopf, Montageplatte und Kuppelbolzen

– Gelenkstück, Gabelschuh und Kuppelbolzen– Gelenkstangenkopf mit sphärischem

Gelenklager

Bodenseite – Montageplatte für Befestigung derBefestigungsart BB

edniweG

KK

5,1x01M

5,1x21M

5,1x02M

5,1x22M

5,1x62M

2x33M

2x93M

2x54M

2x84M

2x85M

2x46M

2x86M

2x67M

2x09M

2x001M

2x011M

fpoklebaG-egatnoM

ettalp

-leppuK

nezlob

elanimoN

NktfarK

essaM

gk

G04905 59196 86386 3,81 7,0

G14905 59196 86386 3,81 7,0

G24905 69196 96386 8,64 3,2

G34905 16358 1 07386 8,38 2,5

G44905 16358 1 07386 0,19 1,5

G54905 89196 17386 5,49 9,9

G64905 26358 1 27386 3,302 5,91

G74905 36358 1 37386 1,213 6,82

G84905 36358 1 37386 1,213 5,82

G94905 46358 1 47386 0,024 4,84

G05905 56358 1 57386 0,024 9,45

G15905 56358 1 57386 6,345 1,36

G25905 83537 54537 0,652 8,401

G35905 93537 74537 4,433 8,751

G45905 93537 74537 4,433 6,651

- - - - -

edniweG

KK

5,1x01M

5,1x21M

5,1x02M

5,1x22M

5,1x62M

2x33M

2x93M

2x54M

2x84M

2x85M

2x46M

2x86M

2x67M

2x09M

2x001M

2x011M

kcütskneleG huhcslebaG-leppuK

nezlob

elanimoN

NktfarK

essaM

gk

G98096 50296 86386 3,22 3,1

G09096 50296 86386 4,52 3,1

G19096 60296 96386 0,45 2,3

G29096 70296 07386 0,85 6,6

G39096 70296 07386 6,58 6,6

G49096 80296 17386 4,941 7,21

G59096 90296 27386 6,151 4,32

G69096 01296 51296 2,741 1,14

G79096 01296 51296 2,741 5,14

G89096 11296 47386 6,551 2,15

G99096 21296 57386 7,051 2,56

G00196 31296 61296 6,461 5,96

G63537 24537 54537 3,273 7,621

G73437 24537 54537 3,273 0,421

G83437 34537 18128 5,754 7,081

G93437 44537 74537 4,384 5,371

edniweG

KK

5,1x61M

5,1x02M

2x72M

2x33M

2x24M

2x84M

2x46M

.rN-elieTtnemomsguznA

mN

essaM

gk

932541 31 4,0

042541 31 7,0

142541 23 2,1

242541 23 1,2

342541 46 4,4

442541 08 6,7

542541 591 5,41

gnurhoB

Ø

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 )"7(

2,302 )"8(

0,452 )"01(

8,403 )"21(

ettalpegatnoM

.rN-elieT

tfarKelanimoN

Nk

essaM

gk

59196 3,81 4,0

69196 8,64 5,1

69196 8,64 5,1

16358 1 0,19 4,3

89196 5,49 6,5

26358 1 6,022 1,11

36358 1 1,213 0,71

46358 1 0,024 4,72

56358 1 6,345 8,53

83537 0,652 6,55

93537 4,433 3,48



+0,10

+0,05

+0,00

-0,05

+0,0

-0,5

+0,10

+0,05

Zubehör

Gabelkopf, Montageplatte und Kuppelbolzen

Abmessungen des Gabelkopfs

Gabelkopf (mit Innengewinde)

Abmessungen der Montageplatte

Montageplatte

Kuppelbolzen für Gabelschuh und Montageplatte

Kuppelbolzen für Gabelschuhund Montageplatte


1 Die Abmessungen des Zylinderzubehörs entsprechen dem

Standard NFPA/T3.6.8.R1 - 1984.

.rN-elieT

G04905

G14905

G24905

G34905

G44905

G54905

G64905

G74905

G84905

G94905

G05905

G15905

G25905

G35905

G45905

A

.nimBC DC EC WC RE KK

elanimoN

tfarK

Nk

essaM

gk

1,91 8,91 07,21 1,83 7,21 7,21 5,1x01M 9,81 2,0

1,91 8,91 07,21 1,83 7,21 7,21 5,1x21M 9,12 2,0

6,82 6,23 50,91 0,45 9,51 1,91 5,1x02M 9,94 6,0

3,14 9,83 04,52 6,47 1,91 4,52 5,1x22M 8,38 3,1

3,14 9,83 04,52 6,47 1,91 4,52 5,1x62M 7,69 3,1

8,05 6,15 39,43 3,59 4,52 9,43 2x33M 4,941 1,3

2,75 7,46 54,44 3,411 8,13 5,44 2x93M 3,302 0,6

2,67 7,46 08,05 7,931 8,13 8,05 2x54M 9,713 4,8

2,67 7,46 08,05 7,931 8,13 8,05 2x84M 6,143 3,8

9,88 4,77 05,36 1,561 1,83 5,36 2x85M 2,084 1,51

9,88 4,77 02,67 5,171 1,83 9,96 2x46M 1,535 0,91

9,88 4,77 02,67 5,171 1,83 9,96 2x86M 9,985 7,81

9,88 8,201 09,88 9,691 8,05 9,88 2x67M 8,8401 1,43

6,101 0,611 6,101 8,322 2,75 6,101 2x09M 2,2921 8,94

6,101 0,611 6,101 8,322 2,75 6,101 2x001M 0,841 6,84

.rN-elieT

59196

69196

16358 1

89196

26358 1

36358 1

46358 1

56358 1

83537

93537

BC DC DD E F LF RL M RM R

elanimoN

tfarK

Nk

essaM

gk

1,91 07,21 3,01 5,36 5,9 6,82 1,91 7,21 3,41 4,14 3,81 4,0

8,13 50,91 5,31 9,88 9,51 6,74 8,13 1,91 2,22 8,46 8,64 5,1

1,83 04,52 7,61 3,411 2,22 3,06 1,83 4,52 8,13 6,28 0,19 4,3

8,05 39,43 7,61 0,721 2,22 2,67 0,45 9,43 3,14 0,79 5,49 6,5

5,36 54,44 0,32 1,561 6,82 7,58 2,75 5,44 0,45 7,521 6,022 1,11

5,36 08,05 0,72 5,091 1,83 6,101 5,36 8,05 9,16 5,541 1,213 0,71

2,67 05,36 2,03 9,512 5,44 6,021 2,67 5,36 2,67 1,761 0,024 4,72

2,67 02,67 3,33 3,142 8,05 3,331 6,28 9,96 6,28 5,091 6,345 8,53

6,101 09,88 0,64 7,023 9,24 5,441 6.101 9,88 3,59 3,442 0,652 6,55

3,411 6,101 4,25 8,773 2,94 5,361 3,411 6,101 0,801 8,092 4,433 3,48

.rN-elieT

86386

96386

07386

17386

27386

37386

51296

47386

57386

61296

54537

18128

74537

DC LC GtfarKelanimoN

Nk

essaM

gk

37,21 3,64 65 4,83 1,0

80,91 4,56 57 1,68 2,0

34,52 9,77 88 9,251 5,0

59,43 4,301 511 8,982 2,1

84,44 8,821 341 1,964 4,2

38,05 7,921 541 7,216 2,3

38,05 4,141 851 7,216 5,3

35,36 1,551 171 4,759 9,5

32,67 7,451 371 7,8731 6,8

32,67 7,761 581 7,8731 2,9

39,88 7,502 522 8,6781 2,51

36,101 3,022 452 9,2252 4,22

36,101 7,132 7,662 9,2252 5,32

CW

A

ER

CE

CD

CBCW

E

R

CB

CD

E

MR

FL

R

F

M

LR

G

CD

CL

25°

KK

DD



+0,10

+0,05

+0,10

+0,05


Abmessungen des Gelenkstangenkopfes mit sphärischem Gelenklager - ISO 6982

Gelenkstangenkopf mit sphärischemGelenklager – ISO 6982

Abmessungen des Gabelschuhs

Gabelschuh

Abmessungen des Gelenkstücks

Gelenkstück

Gelenkstück, Gabelschuh und Kuppelbolzen

Zubehör

.rN-elieT

G98096

G09096

G19096

G29096

G39096

G49096

G59096

G69096

G79096

G89096

G99096

G00196

G63537

G73437

G83437

G93437

A

.nimAC BC DC RE KK

elanimoN

tfarK

Nk

essaM

gk

1,91 1,83 1,91 07,21 3,81 5,1x01M 3,22 2,0

1,91 1,83 1,91 07,21 3,81 5,1x21M 4,52 2,0

6,82 4,25 8,13 50,91 0,72 5,1x02M 0,45 5,0

6,82 3,06 1,83 04,52 5,63 5,1x22M 0,85 1,1

3,14 4,17 1,83 04,52 5,63 5,1x62M 8,69 1,1

8,05 3,78 8,05 39,43 0,05 2x33M 4,941 6,2

2,75 6,101 5,36 54,44 5,36 2x93M 6,002 1,5

2,75 1,111 5,36 08,05 2,27 2x54M 6,832 4,6

2,67 0,721 5,36 08,05 2,27 2x84M 4,433 8,6

9,88 6,741 2,67 05,36 5,09 2x85M 1,044 1,21

9,88 6,551 2,67 02,67 0,801 2x46M 5,094 0,61

1,29 1,561 9,88 02,67 0,801 2x86M 8,945 6,91

6,101 7,391 6,101 09,88 2,621 2x67M 3,917 1,13

0,721 7,391 6,101 09,88 2,621 2x09M 0,969 4,82

7,931 8,132 3,411 6,101 5,441 2x001M 9,0221 5,24

7,931 8,132 0,721 6,101 5,441 2x011M 6,5731 4,84

.rN-elieT

50296

60296

70296

80296

90296

01296

11296

21296

31296

24537

34537

44537

.rN-elieT

932541

042541

142541

242541

342541

442541

542541

XA.nim

bC

.xamHC

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KK

)7gnurhüfsuA(FL

lekniwppiK

z

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essaM

gk

32 52 05 25 02 52 02 5,1x61M 22

°4

31 4,0

92 03 26 56 52 23 52 5,1x02M 72 31 7,0

73 83 67 08 23 04 23 2x72M 23 23 2,1

64 74 79 79 04 05 04 2x33M 14 23 1,2

75 85 811 021 05 36 05 2x24M 05 46 4,4

46 07 241 041 36 17 36 2x84M 26 08 6,7

68 09 081 081 08 09 08 3x46M 87 591 5,41

BC DC WC DD E F LF RL M RM R

.moN

tfarK

Nk

essaM

gk

8,91 07,21 7,21 3,01 9,88 7,21 1,83 1,91 7,21 9,51 8,46 6,23 0,1

6,23 50,91 9,51 5,31 0,721 9,51 6,74 2,03 1,91 0,32 0,79 4,26 5,2

9,83 04,52 1,91 7,61 1,561 1,91 2,75 1,83 4,52 8,13 7,521 6,58 0,5

6,15 39,43 4,52 7,61 5,091 2,22 2,67 8,05 9,43 1,24 5,541 6,461 8,8

7,46 54,44 8,13 0,32 3,142 2,22 1,29 9,96 5,44 4,65 5,091 6,151 9,51

7,46 08,05 1,83 0,72 9,323 4,52 0,801 0,18 2,75 6,07 8,832 2,741 2,13

4,77 05,36 1,83 2,03 9,323 4,52 3,411 9,88 5,36 4,97 8,832 6,551 2,33

4,77 02,67 1,83 3,33 9,323 4,52 4,251 0,801 2,67 3,19 8,832 7,051 7,04

1,09 02,67 1,83 3,33 9,323 4,52 4,251 0,801 2,67 3,19 8,832 6,461 7,04

8,201 09,88 8,05 0,64 7,393 9,24 9,961 0,721 9,88 8,401 8,403 3,273 4,08

0,611 6,101 8,05 4,25 5,444 2,94 3,591 1,641 6,101 8,321 3,943 5,754 8,511

2,821 6,101 8,05 4,25 5,444 2,94 3,591 1,641 6,101 8,321 3,943 4,384 6,101

CA

CD

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E

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CW CW

25°

z

LF

A

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KK

DD



+0,0

-0,075

Integrierte Paßfeder

Befestigungsinformationen

BefestigungsartenEine allgemeine Auswahlhilfe von Zylindern mit Befestigungsartenfinden Sie auf Seite 9. Untenstehende Informationen beziehen sichdagegen auf spezielle Anwendungen und sollten zusammen mitden Angaben auf den folgenden Seiten gelesen werden.

Verlängerte ZugstangenDie serienmäßige Zugstangenverlängerung für Zylinder derBefestigungsart TB, TC und TD sind in den Abmessungstabellenunter BB angegeben. Das Maß BB kann auch länger oder kürzergewählt werden.

Bei Zylindern mit Befestigung durch verlängerte Zugstangen,Befestigungsarten TB und TC ist ein entsprechender Satz vonzusätzlichen Befestigungsmuttern vorgesehen, um den Zylindersicher an einem Maschinenteil anzubringen. Das Maß BB kann inunterschiedlicher Länge gewählt werden. Bei der BefestigungsartTD, verlängerte Zugstangen an beiden Enden, werden zwei SätzeMuttern mitgeliefert.

Unabhängig von der gewünschten Befestigungsart können dieZylinder ebenfalls mit verlängerten Zugstangen ausgerüstetwerden. Hieran lassen sich andere Systeme oder Maschinenteilebefestigen.

FlanschbefestigungDer Durchmesser B der Dichtungsbüchse kann als Zentrierung fürden Zylinder in der Maschine dienen. Um den Zylinder gegenVerdrehen zu sichern, können Paßstifte im Flansch vorgesehenwerden.

Befestigungen mit KuppelbolzenIm Lieferumfang von Zylindern der Befestigungsart BB, mitdoppeltem Steg, sind die Kuppelbolzen serienmäßig enthalten.Nicht enthalten sind sie dagegen bei Befestigungsart SBa mitGelenklager, da sich ihre Länge nach der kundenseitigenAufnahme richtet.

Sphärisches GelenklagerDie Betriebsdauer von Gelenklagern unterliegt verschiedenenFaktoren, wie z.B. Lagerbelastung, Lastrichtung, Hubzeit undSchmierturnus. Sind extreme Betriebsbedingungen bereitsbekannt, erbitten wir Rücksprache mit unserem Werk. Diemaximale Belastung für Zylinder mit sphärischem Gelenklagerentspricht 160 bar.

Befestigungen mit sphärischen GelenklagernWenn eine Befestigung mit sphärischem Gelenklager,Befestigungsart SBa, für den Zylinder spezifiziert ist, muß amStangenende ein Gelenkstück mit sphärischem Gelenklagereingesetzt werden. Ein Stangenende der Ausführung 7 ist zuspezifizieren, wenn auf beiden Seiten des Zylinders der gleicheKuppelbolzendurchmesser erforderlich ist.

SchwenkzapfenbefestigungZylinderbefestigungsarten mit Schwenkzapfen benötigenLagerböcke mit Schmierung und engen Toleranzen. Die Lager-böcke sind sorgfältig auszurichten und sicher zu befestigen, damitkeine Biegespannungen auf die Zapfen einwirken. Daher dürfenauch keine selbstausrichtenden Lagerböcke (z.B. mit sphärischenGelenklagern) verwendet werden.

Variable Schwenkzapfen können an beliebiger Stelle auf demZylinderrohr plaziert werden. Diese Einbaulage, durch Maß XIgekennzeichnet, ist bei der Bestellung mitanzugeben, da jedenachträgliche Änderung auch die Anbringung neuer Zugstangenerfordert.

FußbefestigungFußseitig befestigte Zylinder dürfen nur auf einer Seite alsFestlager ausgeführt sein, da ansonsten die Vorteile derZylinderelastizität bei der Aufnahme hoher Schockbelastungenverlorengehen würden. Temperatur- und Druckänderungen unternormalen Betriebsbedingungen führen dazu, daß der Zylindergrößer (oder kleiner) wird. Deshalb muß genug Platz für dasAusdehnen oder Zusammenziehen zur Verfügung stehen.

Fußbefestigung und PaßfedernDem sich infolge Kraftanwendung ergebenden Drehmoment beifußbefestigten Zylindern soll durch einen sicheren Einbau sowiedurch sorgfältige Lastführung entgegengewirkt werden. ZurErhöhung der Drehfestigkeit empfiehlt sich die Version mitPaßfeder.

Paßfedern erübrigen den Einbau von Bolzen oder Anschlägen zurKraftaufnahme bei Zylindern der Befestigungsart C, F oder G. DieHalteplatte steht hierbei überder Auflagefläche hervorund kann somit als Paßfederauf der Einbaufläche desjeweiligen Maschinenteilsfixiert werden. Vgl. hierzu‘Ergänzungen’ derBestellbezeichnung aufSeite 43.


+0,0

-0,2

ZugstangenstützenHierdurch wird die Knickgefahr bei Langhubzylindern reduziert. DieStützen veranlassen eine radialauslaufende Bewegung der Zugstangen,so daß ohne Einbau einer zusätzlichenAbstützung längere Hubwege als normalmöglich werden. Bei Bohrungen über101,6 mm (4") sind keineZugstangenstützen erforderlich.

gnurhoB

Ø

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 )"7(

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F

.monAF AP DP

5,9 8 9,4 5,63

9,51 41 0,8 0,64

9,51 41 1,8 4,25

1,91 81 7,9 7,66

2,22 22 2,11 6,47

2,22 22 2,11 7,39

4,52 52 7,21 0,801

4,52 52 7,21 7,021

4,52 52 7,21 4,331

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Ø

1,83

8,05

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6,101

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lhaznAred

.drofre-guZ

-negnatsneztüts

9,0 2,1 5,1 8,1 1,2 4,2 7,2 0,3 3,3 6,3 9,3 2,4

- - 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4

- - - 1 1 1 1 2 2 2 2 3

- - - - - 1 1 1 1 1 2 2

- - - - - - - 1 1 1 1 1

- - - - - - - - - 1 1 1

PAFA

F

PD


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HBefestigungsinformationen

HubtoleranzenDie Toleranzen der Hublänge ergeben sich aus den Toleranzenvon Kolben, Zylinderkopf, -boden und -rohr. Bei allen Bohrungenund Hüben liegen die Standard-Hubtoleranzen zwischen -0,4 und+0,8 mm. Für den Fall engerer Toleranzen, sind bei der Bestellungaußer des gewünschten Toleranzwertes auch Betriebstemperaturund -druck anzugeben. Hubtoleranzen unter 0,4 mm sind wegender Dehnbarkeit der Zylinder in der Praxis nicht erreichbar. Indiesem Fall sollte zur Erzielung eines exakten Hubes eineHubverstellung eingesetzt werden – s. Seite 39.

Schrauben und MutternParker empfiehlt zur Befestigung der Zylinder Schrauben mit einerFestigkeit nach ISO 898/1 Klasse 10.9. Dieser Empfehlung kommtverstärkte Bedeutung zu, wenn die Schrauben auf Zugbeansprucht werden bzw. Scherkräften ausgesetzt sind. Dasvorgeschriebene Anzugsmoment der geschmiertenBefestigungsschrauben ist den Angaben der Hersteller zuentnehmen.

Die Festigkeit von Zugstangenmuttern sollte ISO 898/2 Klasse 10entsprechen, das Anzugsmoment wie nebenstehend.

O-Ring-AnschlüsseAn Seitenlaschen befestigte Zylinder (Befestigungsart C) könnenmit Zylinderanschlüssen zur Montage auf einer entsprechendbearbeiteten Montagefläche geliefert werden. Die Bohrungen derAnschlüsse sind angesenkt, so daß ein O-Ring eingelegt werdenkann. Diese Befestigungsart hat die Bezeichnung CM.


gnurhoB

Ø

1,83 1( 1/2 )"

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nrettumnegnatsguZtnemomherD

mN

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xam-nim

72-52 91-81

56-06 94-54

561-061 421-021

081-571 431-031

524-024 413-013

537-517 045-525

0011-0801 508-097

0851-0651 5711-0611

0143-0933 5152-0052

537-517 045-525

gnurhoBØ

-natS-eg.rN

1,831( 1/2 )"

1

2

8,05)"2(

1

2

5,362( 1/2 )"

1

2

3

6,283( 1/4 )"

1

2

3

6,101)"4(

1

2

3

0,721)"5(

1

2

3

4

4,251)"6(

ellA

8,771)"7(

ellA

2,302)"8(

ellA

0,452)"01(

1

2

8,403)"21(

1

2

Y8,0±

P8,0±

KP8,0±

EEM

DErekraP

.rN-gniR-O

8,050,37 0,37 1,91 6,82 212-2

3,06

3,060,37 0,37 1,91 6,82 212-2

7,66

3,06

2,67 2,67 1,91 6,82 212-20,37

7,66

9,96

9,88 9,88 4,52 9,43 612-24,97

2,67

2,27

6,101 2,301 4,52 9,43 612-28,18

4,57

4,97

0,801 0,801 4,52 9,43 612-27,58

7,58

7,58

9,88 2,031 8,321 8,13 3,14 022-2

8,69 2,941 5,631 1,83 6,74 322-2

0,001 3,861 6,551 1,83 6,74 322-2

7,0219,512 9,512 8,05 3,06

-40401042200,721

5,6312,752 2,752 5,36 0,37

-40401065209,241

P + Hub

ED

EEM

Y

PK + Hub


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HTheoretische Schub- und Zugkräfte

Berechnung des ZylinderdurchmessersSind Last und Betriebsdruck des Systems bekannt und hat man dieStangengröße im Hinblick auf ihren Zug- und Schubzustandermittelt, kann daraufhin die Auswahl der Zylinderbohrung erfolgen.

Tabelle ‘Schubkraft’ benutzen, wenn der Zylinder auf Schubbeansprucht wird.

1. Den zum Betriebsdruck nächsthöheren Druck aus derTabelle auswählen.

2. In der gleichen Spalte die erforderliche Kraft für die zubewegende Masse ermitteln (durch Rundung).

3. In der gleichen Zeile dann die erforderlicheZylinderbohrung ablesen.

Sollten die Zylinderabmessungen den für die Anwendungverfügbaren Einbauplatz übersteigen, die Berechnung ggf. miterhöhtem Betriebsdruck wiederholen.

Tabelle ‘Abzuziehende Werte für Zugkraft’ benutzen, wenn derZylinder auf Zug beansprucht wird. Das Verfahren ist mit obigem

identisch, nur fällt hier die verfügbare Kraft wegen derKolbenstangenfläche geringer aus. Bestimmung der Zugkraft:

1. Das oben angegebene Verfahren für Anwendungen beiSchubkraft anwenden.

2. Anhand der ‘Zugkrafttabelle’ die der Kolbenstange unddem Druck entsprechende Kraft ermitteln.

3. Diesen Wert von dem aus der ‘Schubtabelle’ ermitteltenWert abziehen, so daß der resultierende Betrag dieIst-Kraft für die zu bewegende Last darstellt.

Sollte diese Kraft nicht ausreichend sein, die Berechnung ggf. beigrößerem Systemdruck und Zylinderdurchmesser wiederholen.

inPHormUmfassendere Informationen zur Berechnung des erforderlichenZylinders können Sie dem Auswahlprogramm inPHorm für Zylinder(1260/Eur) entnehmen.

Schubkraft

Abzuziehende Werte bei ziehender Belastung


gnurhoBØ

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 )"7(

2,302 )"8(

0,452 )"01(

8,403 )"21(

ehcälfnebloK

mm 2 .ni.qs

0411 767,1

0202 41,3

0713 19,4

0635 03,8

0118 75,21

07621 46,91

04281 72,82

03842 94,83

03423 72,05

07605 45,87

07927 01,311

NknitfarkbuhcsrednilyZ

5

rab

01

rab

52

rab

07

rab

001

rab

012

rab

6,0 1,1 9,2 0,8 4,11 0,42

0,1 0,2 0,5 1,41 2,02 5,24

6,1 2,3 9,7 2,22 7,13 6,66

7,2 4,5 4,31 5,73 5,35 311

0,4 1,8 3,02 8,65 1,18 071

4,6 7,21 6,13 5,88 621 662

1,9 3,81 5,54 721 281 383

4,21 9,42 2,26 471 842 325

2,61 5,23 1,18 722 423 286

4,52 6,05 721 453 605 5601

5,63 0,37 281 015 037 2351

fblnitfarkbuhcsrednilyZ

08isp

001isp

052isp

0001isp

0051isp

0003isp

241 771 344 0771 1562 0135

152 413 587 0413 3174 0249

393 194 8221 0194 4637 03741

466 038 5702 0038 05421 00942

6001 7521 3413 07521 65881 01773

1751 4691 0194 04691 06492 02985

2622 7282 8607 07282 60424 01848

9703 9483 3269 09483 63775 074511

2204 7205 86521 07205 60457 018051

3826 4587 53691 04587 018711 026532

8409 01311 57282 001311 056961 003933

nemulovkculhcSbuH-mm01orp

retiL.pmI

nenollaG

4110,0 5200,0

2020,0 4400,0

7130,0 700,0

5350,0 210,0

1180,0 8710,0

7621,0 9720,0

7281,0 2040,0

6842,0 7450,0

6423,0 4170,0

3705,0 2111,0

4927,0 5061,0

-nebloK-negnatsedniweg

Ø

9,51 (5/8 )"

4,52 )"1(

9,43 1( 3/8 )"

5,44 1( 3/4 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

2,67 )"3(

9,88 3( 1/2 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

7,931 5( 1/2 )"

8,771 )"7(

8,512 8( 1/2 )"

-negnatsnebloKehcälf

mm 2 .ni.qs

002 703,0

005 587,0

069 94,1

0651 14,2

0202 41,3

0713 19,4

0654 70,7

0126 26,9

0118 75,21

07621 46,91

03351 67,32

03842 94,83

01663 57,65

NknignureizudertfarK

5rab

01rab

52rab

07rab

001rab

012rab

1,0 2,0 5,0 4,1 0,2 2,4

3,0 5,0 3,1 5,3 0,5 5,01

5,0 0,1 4,2 8,6 6,9 2,02

8,0 6,1 9,3 9,01 6,51 8,23

0,1 0,2 0,5 1,41 2,02 5,24

6,1 2,3 9,7 2,22 7,13 6,66

3,2 6,4 4,11 0,23 6,54 8,59

1,3 2,6 5,51 4,34 0,26 031

0,4 1,8 3,02 8,65 1,18 171

4,6 7,21 6,13 7,88 721 662

7,7 3,51 4,83 701 351 223

4,21 9,42 2,26 471 942 325

3,81 6,63 5,19 752 663 967

fblnignureizudertfarK

08isp

001isp

052isp

0001isp

0051isp

0003isp

52 13 77 703 164 129

56 97 691 587 7711 5532

911 941 373 0941 5322 0744

391 142 306 0142 5163 0327

152 413 587 0413 3174 0249

393 194 8221 0194 4637 03741

665 707 7671 0707 40601 01212

077 269 5042 0269 03441 06882

6001 7521 3413 07521 65881 01773

1751 4691 0194 04691 06492 02985

1091 6732 0495 06732 04653 08217

9703 9483 3269 09483 63775 074511

0454 5765 78141 05765 52158 052071

nemulovkculhcSbuH-mm01orp

retiL.pmI

nenollaG

0200,0 4000,0

0500,0 1100,0

7900,0 1200,0

6510,0 4300,0

2020,0 4400,0

7130,0 0700,0

6540,0 0010,0

1260,0 7310,0

1180,0 8710,0

7621,0 9720,0

3251,0 5330,0

6842,0 7450,0

3663,0 6080,0



Consult Factory

Stangendurchmesser (mm)

Gru

nd

län

ge

(mm

) –

log

Fest

mon

tage

Kei

n B

egre

nzun

gsro

hr e

rford

erlic

h

Bef

estig

unge

n m

it K

uppe

lbol

zen

Rückfrage beim HerstellerSchubkraft (kN) – Log

Ermittlung der KolbenstangengrößeDie Auswahl der richtigen Kolbenstange für Schubbelastung wirdwie folgt vorgenommen:

1. Befestigungsart und Verbindungsart des Stangenendesfestlegen. Den der Anwendung entsprechendenHubfaktor anhand der Tabelle auf Seite 34 bestimmen.

2. Unter Berücksichtigung des Hubfaktors die sog.‘Grundlänge’ aus folgender Formel bestimmen:

Grundlänge = Ist-Hub x Hubfaktor

(Das Diagramm gilt für Standard-Stangenenden,gemessen von der äußeren Planfläche desZylinderflansches. Bei Stangenenden überStandardlänge ist die Mehrlänge zum Hub zu addieren,um die Grundlänge zu erhalten.)

3. Ermittlung der Last für die Schubanwendung durchMultiplikation der vollen Kolbenfläche des Zylinders mitdem Systemdruck bzw. durch die Schub- und Zugkraft-Tabellen auf Seite 32.

4. Aus den nunmehr bekannten Größen Grundlänge undSchubkraft wird in untenstehendem Diagramm derentsprechende Schnittpunkt bestimmt.

Die nächste, über diesem Schnittpunkt liegende Kurve gibt dierichtige Stangengröße an.

BegrenzungsrohreBegrenzungsrohre verhindern, daß der Zylinder seinen Vollhubvollständig ausführt. Somit wird die Stützweite zwischen Kolben undDichtungsbüchse vergrößert. Die erforderliche Länge desBegrenzungsrohrs wird in Höhe des Schnittpunktes an der rechtenDiagrammseite abgelesen. Je nach starrer oder gelenkigerBefestigung sind die Anforderungen an das Begrenzungsrohrverschieden. Fällt die erforderliche Länge des Begrenzungsrohrs inden Bereich ‘Bitte Rückfrage’, bitten wir um Angabe folgenderDaten:

1. Befestigungsart des Zylinders2. Verbindung zum Stangenende und Art der Lastführung3. Zylinderbohrung, Hub und Länge des Stangenendes (Maß W

(bzw. Maß WF) minus Maß V), sofern größer als Standard4. Einbaulage des Zylinders (bei angewinkelter oder vertikaler

Lage bitte Bewegungsrichtung der Kolbenstange angeben)5. Betriebsdruck des Zylinders, sofern dieser unter dem

Nenndruck liegt.

Bei der Bestellung eines Zylinders mit einem Begrenzungsrohr bitteeine S (Spezial) und den Nettohub des Zylinders im Bestellschlüsseleinfügen und die Länge des Begrenzungsrohrs angeben. Daraufachten, daß der Nettohub gleich dem Bruttohub des Zylinders minusder Länge des Begrenzungsrohrs ist. Der Bruttohub bestimmt dieäußeren Abmessungen des Zylinders.

inPHormMit Hilfe des Auswahlprogramms inPHorm kann die genaue Längedes Begrenzungsrohrs bestimmt werden (1260/Eur).

Kolbenstangen und Begrenzungsrohre

Auswahltabelle für Kolbenstangen

Dämpfungsbüchse Begrenzungsrohr

Empfohlene Länge desBegrenzungsrohrs (mm)


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HHubfaktoren

HubfaktorenMit den in dieser Übersicht gezeigten Hubfaktoren wird die‘Grundlänge’ der Zylinder berechnet – siehe Ermittlung derKolbenstangengröße auf Seite 33.

LanghubzylinderBei Anwendung von Zylindern mit langem Hub sindKolbenstangen entsprechenden Durchmessers vorzusehen, umdie erforderliche Steifheit zu gewährleisten.

Bei Langhubzylindern für Zugbelastung genügen meistens dieStandardzylinder mit den normalen Stangendurchmessern, sofernder Betriebsdruck maximal den Nenndruck erreicht.Bei Langhubzylindern für Schubbelastung ist zur Verringerung derLagerbelastungen der Einbau von Begrenzungsrohren zu erwägen.

In der Auswahlübersicht der Kolbenstangen auf Seite 33 finden SieHinweise zu konstruktiven Anforderungen von besonders großenHublängen.

inPHormMit Hilfe des Auswahlprogramms inPHorm kann die genaue Längedes Begrenzungsrohrs bestimmt werden (1260/Eur).

ednenegnatSmaßulhcsnA-sgnugitsefeB

tratrasgnugitsefeB rotkafbuH

trhüfegrratsdnutseF,BJ,J,DT,BT

G,F,C,JJ5,0

trhüfegrratsdnurabherD,BJ,J,DT,BT

G,F,C,JJ7,0

trhüfegrratsdnutseF,BH,H,CT

HH0,1

trhüfegrratsdnurabherD D 0,1

trhüfegrratsdnurabherD,BH,H,CT

DD,HH5,1

rratsthcinreba,tztütsegbAtrhüfeg

,BJ,J,DT,BTG,F,C,JJ

0,2

trhüfegrratsdnurabherD BS,BD,BB 0,2


,BH,H,CTHH

0,4


BS,BD,BB 0,4


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HEndlagendämpfung

Alternative DämpfungenJe nach Einsatzfall können wir Ihnen auch eine speziellzugeschnittene Dämpfung anbieten.

Berechnungen zur EndlagendämpfungDie Ermittlung des Dämpfungsvermögens bei gleichförmigerVerzögerung kann nach untenstehender Tabelle ermittelt werden.

FormelF = ma + Ad p/10 + mgsinα - f(abwärts bewegte Masse)

F = ma + Ad p/10 - mgsinα - f(aufwärts bewegte Masse)

Wobei:F = Gesamtkraft in Newton, die auf den Dämpfungsraum wirktm = Masse der bewegten Last in Kilogramm (einschließlich

Kolben und Stange, siehe Tabellen und Seiten 27 bis 29)

α = Abbremsung in m/s², abgeleitet aus der Formel v² 2s x 10-3

Wobei: v = Kolbengeschwindigkeit in m/ss = Dämpfungslänge in mm

Ad = Fläche, auf die der Pumpendruck wirkt, in mm²(siehe Seite 32)

p = Pumpendruck in barg = Erdbeschleunigung = 9,81 m/s²α = Winkel zur Horizontalen in Gradf = Reibungskräfte in Newton = mg x 0,15

BeispielDas folgende Beispiel zeigt, wie die waagerechte Abbremsungberechnet wird (α=0).

Ausgewählte Bohrung/Stange 127/50,8 mm (Stange-Nr. 1)Druck = 35 barMasse = 2268 kgGeschwindigkeit = 0,6 m/sDämpfungslänge = 27 mmReibungskoeffizient = 0,15, daraus resultiert eine Kraft

von 3337 N.

F = ma + Ad p/10

Wobei: 0,6²2 x 27 x 10-3

und F = 2268 x 6,66 + 12670 x 35/10 - 3337 = 56128 N

Die gesamte Abbremsungskraft entsteht durch die imDämpfungsraum komprimierte Flüssigkeit.Somit ergibt sich ein Dämpfungsdruck von p = F/A = 53 bar.

56128N12670 mm² - 2020 mm²

Dieser induzierte Druck darf 320 bar nicht übersteigen.

DämpfungslängeDie Endlagendämpfung aller 2H-Zylinder weist längstmöglicheDämpfungsbüchsen und -zapfen im Rahmen derNormzylinderabmessungen auf, ohne die Kolben- undStangenführungslängen zu reduzieren, siehe untenstehendeTabelle Dämpfungslängen. Das Dämpfungsverhalten ist überversenkte Nadelventile einstellbar.

a =

a = = 6,66 m/s

= 5,3 N/mm² oder 53 bar.

Endlagendämpfung?Mit der Endlagendämpfung wird die bewegte Masse kontrolliertabgebremst. Sie empfiehlt sich, wenn der volle Hub mit einerKolbengeschwindigkeit über 0,1 m/s gefahren wird. Außerdemsteigert die Endlagendämpfung die Lebensdauer der Zylinder undverringert Betriebsgeräusch sowie Druckstöße. Dämpfung istsowohl kopf- als auch bodenseitig möglich, ohne die Abmessungenund Einbaumaße des Zylinders zu verändern.

Standard-DämpfungBei einem idealen Dämpfungseffekt erfolgt eine nahezu gleichförmigeEnergieaufnahme über den gesamten Dämpfungsweg, sieheAbbildung. Es gibt zahlreiche Dämpfungsverfahren mit spezifischen

Eigenschaften undVorteilen. Um vielseitigeEinsatzmöglichkeitenrealisieren zu können,sind Zylinder der Baureihe2H mit einer gestuftenDämpfung ausgestattet,wobei dieEndlagengeschwindigkeitmit Hilfe vonDämpfungsnadelventileneinstellbar ist. DieDämpfungswirkung ist bei

Einsatz von Wasser oder anderen Druckmedien mit hohemWasseranteil hiervon jedoch abweichend.

.rhoB

Ø

egnatS

.rN

-negnatS

ressemhcrud

MM

1,83

1( 1/2 )"

1 9,51 (5/8 )"

2 4,52 )"1(

8,05

)"2(

1 4,52 )"1(

2 9,43 1( 3/8 )"

5,36

2( 1/2 )"

1 4,52 )"1(

2 5,44 1( 3/4 )"

3 9,43 1( 3/8 )"

6,28

3( 1/4 )"

1 9,43 1( 3/8 )"

2 8,05 )"2(

3 5,44 1( 3/4 )"

6,101

)"4(

1 5,44 1( 3/4 )"

2 5,36 2( 1/2 )"

3 8,05 )"2(

0,721

)"5(

1 8,05 )"2(

2 9,88 3( 1/2 )"

3 5,36 2( 1/2 )"

4 2,67 )"3(

4,251

)"6(

1 5,36 2( 1/2 )"

2 6,101 )"4(

3 2,67 )"3(

4 9,88 3( 1/2 )"

8,771

)"7(

1 2,67 )"3(

2 0,721 )"5(

3 9,88 3( 1/2 )"

4 6,101 )"4(

2,302

)"8(

1 9,88 3( 1/2 )"

2 7,931 5( 1/2 )"

3 6,101 )"4(

5 0,721 )"5(

0,452

)"01(

1 0,721 )"5(

2 8,771 )"7(

8,403

)"21(

1 7,931 5( 1/2 )"

2 9,512 8( 1/2 )"

egnälsgnufpmäD

fpoK nedoB

6,82 2,03

6,82 6,82

6,82 6,82

9,43

3,330,72

9,43

9,43

8,130,72

0,72

0,72 6,82

3,33 1,83

0,64

2,949,24

0,64

3,33

4,25

8,052,94

3,33

9,24

0,45 8,05

0,45 8,05

dnunebloK

iebegnatS

buhlluN

)gk(

egnatSruN

-mm01orp

buH

)gk(

54,0 20,0

37,0 40,0

79,0 40,0

94,1 70,0

63,1 40,0

66,2 21,0

78,1 70,0

38,2 70,0

43,4 61,0

46,3 21,0

99,4 21,0

17,7 52,0

86,5 61,0

37,8 61,0

07,51 84,0

57,01 52,0

91,31 53,0

89,41 52,0

88,32 36,0

94,71 53,0

90,02 84,0

82,22 53,0

95,93 89,0

30,52 84,0

10,92 36,0

40,33 84,0

87,45 91,1

11,73 36,0

19,74 89,0

83,67 89,0

93,501 29,1

74,021 91,1

52,771 48,2

End

lage

ndäm

pfun

gsdr

uck

Typische gerade Endlagendämpfung

Ideale Endlagendämpfung

Typische gestufteEndlagendämpfung

Endlagendämpfungsposition


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HDruckeinschränkung und Anschlüsse

DruckeinschränkungenBei der Auslegung des Hydrozylinders für eine bestimmteApplikation muß auch der zulässige Druckbereich für denoptimalen Betrieb des Zylinders entsprechend der nachfolgendenHinweise beachtet werden.

MindestdruckDer minimale Betriebsdruck eines Hydrozylinders wird durch eineReihe von Einflußfaktoren bestimmt. Innere Dichtungsreibung,aber auch die korrekte Ausrichtung des Zylinders sind hier vonbesonderer Bedeutung. Zur Optimierung des Zylinderverhaltensbei niedrigen Betriebsdrücken sind Servodichtungen verfügbar.

MaximaldruckZylinder der Serie 2H sind ausgelegt für den Einsatz bei einemDruck bis 210 bar. Für Anwendungen mit hoher Beanspruchungist ein Sicherheitsfaktor von 4:1 zugrunde gelegt.Sicherheitsfaktoren für andere Drücke lassen sich anhand diesesWertes berechnen. Außerdem sind die Befestigungsart, der Hubusw. aufgrund ihrer einschränkenden Wirkung auf diese Werte mitin Betracht zu ziehen.

Der Konstrukteur muß jedoch eine Ermüdungsbelastung mitberücksichtigen, die den Zylinder auf einen niedrigeren Druckeinschränken kann. Hiervon können drei Bauteile des Zylindersbetroffen sein: das Zylinderrohr, die Befestigungsart und dieKolbenstange.

Der in der gegenüber- und unterstehenden Tabellen angegebeneMaximaldruck basiert auf reiner Zug- und Druckbelastung ohneBiegespannung. Soweit eine Seitenlast nicht vermieden werdenkann, z.B. durch den Einsatz drehbarer Befestigungsarten,sprechen Sie bitte mit uns.

ZylinderrohrIn vielen Anwendungen kann der in einem Zylinder entstehendeDruck den Betriebsdruck überschreiten, da es im Bereich derEndlagendämpfung zu einer Druckverstärkung kommt z.B.Hemmschaltungen. In den meisten Fällen beeinträchtigt dies nichtdie Zylinderbefestigung oder Kolbenstangengewinde. Dieserinduzierte Druck darf 320 bar nicht übersteigen. Im Zweifelsfall bitteRückfrage beim Hersteller.

Die genauen Druckeinschränkungen bei den einzelnen Zylindernkönnen dem Softwarepaket inPHorm entnommen werden.

Maximaldruckwerte

Maximaldruck für Befestigungen derBefestigungsart H und J


1 Für höhere Drücke als hier angegeben wählen Sie Befestigung HB oder HH2 Für höhere Drücke als hier angegeben wählen Sie Befestigung JB oder JJ

Anschlüsse – StandardanschlüsseZylinder der Serie 2H werden standardmäßig mitBSPP-Anschlüssen gemäß ISO 228/1, mit Anspiegelungen,ausgeliefert. Falls gewünscht, können auch Anschlüsse mitmetrischem Gewinde gemäß DIN 3852 / 1 und ISO 6149 oderNPTF-Anschlüssen in den für BSPP-Anschlüssen angegebenenGrößen geliefert werden. Der Anschluß ISO 6149 ist durch einen

erhabenen Ring in der Anspiegelung gekennzeichnet.Falls erforderlich, können übergroße oder zusätzliche Anschlüsseauf der Kopf- und Bodenseite geliefert werden, die noch nicht mitEndlagendämpfungsventilen belegt sind. Siehe Tabelle derAnschlußgrößen auf der nächsten Seite.

Anschlußkennzeichnung ISO 6149

Erhabener Ring

in der Anspiegelung

ØgnurhoB

)1.rN-egnatStim(

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 )"7(

2,302 )"8(

0,452 )"01(

8,403 )"21(

,1:4rotkafstiehrehciSbeirteBrehcsimanyd

)rab( )isp(

541 0402

561 0432

531 0291

051 0012

541 0791

531 0091

051 0012

031 0481

541 0891

551 0022

071 0832

beirteBresiewtieZ

)rab( )isp(

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

012 0003

gnurhoBØ

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

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4,251 )"6(

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8,403 )"21(

iebnegnudnewnaguZHtrasgnugitsefeB 1 )rab(

iebnegnudnewnabuhcSJtrasgnugitsefeB 2 )rab(

.rN-egnatS .rN-egnatS

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

012 012 - - - 081 011 - - -

012 012 - - - 081 011 - - -

012 012 012 - - 081 011 031 - -

012 012 012 - - 081 011 541 - -

012 012 012 - - 081 011 521 - -

051 012 081 591 - 061 06 511 58 -

051 012 081 591 - 031 06 001 57 -

011 051 021 521 - 011 04 09 07 -

011 051 021 - 031 07 04 55 - 54

081 012 - - - 27 64 - - -

531 012 - - -thciN

nelhofpme- -


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HAnschlüsse, Position und Hubgeschwindigkeit

Übergroße AnschlüsseBei Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit können übergroßeAnschlüsse für alle Bohrungen geliefert werden (Ausnahme:Befestigungsart JJ). Bei den meisten kopf- oder bodenseitigenBefestigungen sind innerhalb der Standardabmessungen nurAnschlüsse möglich, die eine Nummer größer sind als der Standard.Alle übergroßen metrischen, BSPT- oder NPFT-Anschlüsse erfordernaufgeschweißte Verbindungsstücke an Kopf und Boden. In dernebenstehenden Tabelle sind die Anschlußgrößen enthalten.Es ist zu beachten, daß die Zylinderabmessungen Y und P evtl.leichte Abweichungen aufweisen, damit sie übergroße Anschlüsseaufnehmen können.

Anschlußgröße und HubgeschwindigkeitEiner der Einflußfaktoren bei der Bestimmung derHubgeschwindigkeit eines Hydraulikzylinders ist die Strömung desDruckmediums in den Verbindungsleitungen. Bei gleichenGeschwindigkeiten ist wegen der Kolbenstange der Strom ambodenseitigen Anschluß größer als am Kopfende. In den Leitungensollte die Strömungsgeschwindigkeit 5 m/s nicht übersteigen, umTurbulenz, Druckverluste und Schläge so klein wie möglich zu halten.Die Tabellen helfen bei dem Nachweis, ob die Zylinderanschlüsse fürden jeweiligen Einsatzfall ausreichen. Dargestellt sind dieHubgeschwindigkeiten für normale und übergroße Anschlüsse beieinem Medienstrom von 5 m/s. Entspricht der gewünschtenKolbengeschwindigkeit eine höhere Strömungsgeschwindigkeit als5 m/s, so sollten größere Verbindungsleitungen mit zweiBodenanschlüssen verwendet werden. Auf keinen Falls sollten aberStrömungsgeschwindigkeiten von 12 m/s überschritten wird.

GeschwindigkeitsbeschränkungBeim Bewegen großer Massen, Hubgeschwindigkeiten über0,1 m/s und vollem Arbeitshub empfehlen wir Dämpfungen –s. hierzu Seite 35. Bei Zylindern mit übergroßen Anschlüssen, wo derStrom in den Boden 8 m/s übersteigt, bitten wir um Rückfrage.

Position der Anschlüsse, Entlüftung undder einstellbaren EndlagendämpfungDie untenstehende Tabelle zeigt die Standardpositionen fürAnschlüsse und, falls vorhanden, Einstellschrauben für dieEndlagendämpfung. Durch eine Angabe der Positionsnummernfür die gewünschten Positionen der kopfund bodenseitigenAnschlüsse können jedoch viele Befestigungsarten verwendetwerden, wobei die Anschlüsse um 90° oder 180° vom Standardabweichen. In diesen Fällen werden auch, soweit vorhanden, dieEndlagendämpfungsnadel und dasRückschlagventil neu positioniert, da sich ihrVerhältnis zur Anschlußposition nicht verändert.Entlüftungen, siehe Seite 43, können an denunbesetzten Flächen auf der Kopf- oderBodenseite, je nach Befestigungsart,angebracht werden.

1 Dies betrifft die Strömungsgeschwindigkeit in den

Verbindungsleitungen, nicht aber die Kolbengeschwindigkeit2 Erfordert kopfund bodenseitig aufgeschweißte Verbindungsstücke3 Erfordert nur kopfseitig aufgeschweißte Verbindungsstücke

4 Anschlüsse sind in Positionen 2 und 4 auch erhältlich – bitte Rückfrage beim Hersteller.


O-Ring-AnschlüsseO-Ring-Anschlüsse sind bei allen Befestigungsarten auf besonderenWunsch erhältlich. Durch Seitenlaschen befestigte Zylinder(Befestigungsart C) können mit O-Ring-Anschlüssen zur Montageauf einer entsprechend bearbeiteten Montagefläche geliefert werden– siehe Seite 31.

FlanschanschlüsseFlanschanschlüsse sind bei den meisten Zylindern der Serie 2Hmit großer Bohrung erhältlich. Einzelheiten bitte beim Herstellererfragen.

3

1

4 2

gnurhoBØ

egnatS.rN

1,83 1( 1/2 )" ellA

8,05 )"2( ellA

5,36 2( 1/2 )" ellA

6,28 3( 1/4 )" ellA

6,101 )"4( ellA

0,721 )"5( ellA

4,251 )"6( ellA

8,771 )"7( ellA

2,302 )"8( ellA

0,452 )"01( ellA

8,403 )"21( ellA

ßulhcsnAregißämneireS

-ßulhcsnAeßörg)PPSB(

-ßulhcsnAeßörghcsirtem

rhoRnenni

mm

nimortSieb.nim/l

s/m5 1

buH --niwhcsegnitiekgid

s/m

G1/2 5,1x22M 31 04 85,0

G1/2 5,1x22M 31 04 33,0

G1/2 5,1x22M 31 04 12,0

G3/4 2x72M 51 35

71,0

11,0

70,0

1G 2x33M 91 58 80,0

1G 1/4 2x24M 42 631 90,0

1G 1/2 2x84M 03 212 11,0

2G 2x06M 83 043 11,0

2G 1/2 - 05 985 41,0

gnurhoBØ

egnatS.rN

1,83 )"½1(1

2

8,05 )"2(1

2

5,36 2( 1/2 )" ellA

6,28 3( 1/4 )" ellA

6,101 )"4( ellA

0,721 )"5( ellA

4,251 )"6( ellA

8,771 )"7( ellA

2,302 )"8( ellA

0,452 )"01( ellA

8,403 )"21( ellA

ßulhcsnAreßorgrebÜ

-ßulhcsnAeßörg)PPSB(

-ßulhcsnAeßörghcsirtem

rhoRnenni

mm

nimortSiebnim/l

s/m5 1

-buH-niwhcsegnitiekgid

s/m

G3/4 3

2x72M 3 51 35 87,0G3/4 2

G3/4 3

2x72M 3 51 35 44,0G3/4 2

G3/4 2x72M 51 35 82,0

1G 2x33M 91 58

72,0

81,0

11,0

1G 1/4 2x24M 42 631 21,0

1G 1/2 2x84M 03 212 41,0

2G - 83 043 81,0

- - - - -

- - - - -

essülhcsnArednoitisoPelitnevledaNdnu

fpoKßulhcsnA

litnevledaN

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netrasgnugitsefeB

,J,DT,CT,BTBB,BH,H,BJ

aBSdnuJJ HH C D BD DD FdnuG

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 4

2 3 4 1 3 3 1 1 3 3 1 1 2 3 1 3 4 1 2 3 4 1 2 2 4 1

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 2 3 4 1 3 1 2 3 4 1 2 4

2 3 4 1 3 4 1 2 3 3 1 1 2 3 4 1 2 3 1 3 4 1 2 2 4 1


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HDichtungen und Druckmedien

DruckmediumDie in Standard-Zylindern verwendeten Dichtungswerkstoffe sindfür den Einsatz mit den meisten Hydraulikmedien aufMineralölbasis geeignet.

Spezialdichtungen sind für den Einsatz mit Druckmedien aufWasserglycolbasis oder mit Öl-in-Wasser-Emulsionen und auch fürschwer entflammbare Flüssigkeiten, wie Phosphatester sowieMedien auf Phosphatesterbasis erhältlich.

In obiger Übersicht werden die Standard- undSpezialdichtungswerkstoffe für Dichtungsbüchse, Kolben undZylinderrohr mit den entsprechenden Betriebsbedingungengezeigt.

BioöleSpezialdichtungen sind für die Verwendung mit biologischabbaubaren Druckmedien auf Anfrage lieferbar. DetaillierteInformationen erhalten Sie vom Hersteller.

Externe FlüssigkeitenBedingt durch die Umgebung, in der ein Zylinder zum Einsatzkommt, kann es passieren, daß Flüssigkeiten wie Schneidöle,Kühlmittel und Reinigungsflüssigkeiten mit den Außenflächen desZylinders in Berührung kommen. Diese können dann dieRohrdichtungen des Zylinders, den Kolbenstangenabstreiferund/oder die Stangendichtung angreifen. Bei der Auswahl undFestlegung des Dichtungswerkstoffes muß dies daher mit inBetracht gezogen werden.

TemperaturDichtungen der Klasse 1 sind für eine Betriebstemperaturzwischen -20 °C und +80 °C ausgelegt. Sollten sich infolge vonbesonderen Einsatzbedingungen Abweichungen zu dieserTemperaturspanne ergeben, bieten wir Verbunddichtwerkstoffe an,welche die korrekte Funktion der Zylinder gewährleisten.Bei den Dichtungsklassen 2, 5, 6 und 7, bei denen dieBetriebsbedingungen nicht denen in der obenstehenden Tabelleentsprechen, bitte Rückfrage beim Hersteller.

SpezialdichtungenDichtungen der Klasse 1 finden serienmäßig bei den 2H-ZylindernAnwendung. Zu anderen Zwecken sind die optionalen Dichtungender Klassen 2, 5, 6 und 7 erhältlich. – Bitte den auf Seite 43enthaltenen Zylinderbestellcode angeben. (Bitte beachten, daßder Systemdruck für Dichtungen der Klasse 6 bei der Verwendungmit HFA-Flüssigkeiten 70 bar nicht überschreiten darf.)Spezialdichtungen sind ebenfalls lieferbar. – Bitte Rückfrage beimHersteller unter Angabe von Einzelheiten zur Anwendung. ImBestellschlüssel bitte ein S (Spezial) anfügen und dasFlüssigkeitsmedium spezifizieren. Alle Maße in mm, sofern nicht anders angegeben.

Reibungsarme DichtungenFür Anwendungen, wo reibungsarmer und stick-slip-freier Betriebnotwendig ist, sind spezielle Servodichtungen lieferbar. FürAnwendungen mit sehr niedrigem Betriebsdruck werden sieebenfalls eingesetzt. DieDichtungsbüchse enthält zudiesem Zweck zwei PTFE-Dichtringe und einendoppellippigen Abstreiferherkömmlicher Art.

WasserbetriebBeim Einsatz von Wasser als Druckmedium werden die Zylinder mitverchromten Edelstahl-Kolbenstangen, Spezialdichtwerkstoffen undbeschichteten Innenflächen geliefert. Bitte geben Sie bei derBestellung den Höchstdruck bzw. Last und Geschwindigkeit an, daEdelstahl-Kolbenstangen über eine geringere Zugfestigkeit verfügenals solche mit Standardwerkstoffen.

Reines WasserParker Hannifin kann auch Zylinder für den Einsatz von reinemWasser als Druckmedium liefern. Bitte Rückfrage beim Hersteller.

Gewährleistung Parker Hannifin garantiert, daß die für denEinsatz mit Wasser oder Flüssigkeiten mit hohem Wassergehaltmodifizierten Zylinder keine Material- oder Verarbeitungsfehleraufweisen. Es kann jedoch keine Haftung für vorzeitigen Ausfallübernommen werden, der durch übermäßige Abnutzung aufgrundvon mangelnder Schmierung entstanden ist, und auch nicht fürAusfälle aufgrund von Korrosion, Elektrolyse oderMineralablagerungen im Zylinder.

FilterfeinheitFür einwandfreien Betrieb und lange Lebensdauer der Bauteile istdas Hydrauliksystem durch Filterung wirkungsvoll vorVerschmutzung zu schützen. Der Reinheitsgrad desDruckmediums muß hierbei ISO 4406 erfüllen. Die Qualität derFilter ist anhand der geeigneten ISO-Normen abzustimmen.

Die erforderliche Filterfeinheit hängt von den Systemkomponentenund der jeweiligen Anwendung ab. Als Mindestanforderung fürhydraulische Systeme gilt die Klasse 19/15 nach ISO 4406, waseiner Filterfeinheit von 24µ (β10≥75) nach ISO 4572 entspricht.

essalK-neilairetamsgnuthciD:suanoitanibmoKenie

2891-4/3476OSIhcanmuidemstiekgissülF hcierebrutarepmeT

1etkrätsrev,EFTP,)RBN(lirtiN

)UA(enahteruyloP,tfuL,lÖ6065H-LIM,MH,DPLH,PLH,LH,HHlölareniM

ffotskcitSC°08+otC°02-

2 EFTP,)RBN(lirtiN )CFH(locylgressaW C°06+otC°02-

5 EFTP,)MPF(remotsaleroulF sisabretsetahpsohPfuanetiekgissülFegidnätsebreueFnehohieblökiluardyHrüftengieeghcuA.)R-DFH(

.negnubegmUneßiehniredonerutarepmeT tengieegthciN.lordykStimgnudnewreVruz sednegnulhefpmEeheiS

.srelletsreH

C°051+otC°51-

6 ,lirtiNretnurad,ehcsimeGenedeihcsreV,enahteruyloPetkrätsrev,dimayloP

EFTPdnuremotsaleroulF

ressaW)AFH(5/59noislumE-ressaW-ni-lÖ

C°05+otC°5+

7 )BFH(04/06noislumE-lÖ-ni-ressaW C°05+otC°5+



Kmin. Kmin.

EntlüftungEntlüftungsschrauben sind wahlweise an einem bzw. beiden Endender Zylinder erhältlich, und zwar in jeder beliebigen Lage, mitAusnahme der belegten Seiten, s. Seite 37. Die Position ist in derBestellbezeichnung, s. Seite 43, anzuführen. Zylinder mitBohrungsgrößen bis 38,1 mm (11/2") besitzen eineEntlüftungsschraube M5. Darüber wird eine Schraube der Größe M8verwendet.

LeckölanschlußDer Haftungseffekt von Hydraulikmedien an der Kolbenstange führtdazu, daß sich unter bestimmten Einsatzbedingungen das Mediumim Raum hinter dem Abstreifer der Dichtungsbüchse ansammelt(s. Seite 7). Dieser Zustand tritt in Langhubzylindern auf, wo einkonstanter Gegendruck wie bei einer Differentialschaltung herrschtoder wo das Verhältnis zwischen Aus- und Einfahrgeschwindigkeitgrößer als 2:1 ist.

Zylinder mit Bohrungen bis 203,2 mm (8") können mit einem1/8"-NPTF Leckölanschluß in der Standard-Halteplatte ausgerüstetwerden. Ausgenommen hiervon sind Zylinder mit der Bohrung38,1 mm (11/2"): bei Verwendung der Stange 2 wird eine auf15,9 mm (5/8") verstärkte Halteplatte eingesetzt. Bei Verwendung derStange 1 sitzt der Leckölanschluß neben dem Anschluß an derKopfseite. Leckölanschlüsse müssen zum Flüssigkeitsbehälterzurückgeführt werden, der sich unterhalb des Zylinderniveausbefindet.

HubverstellungenBei engen Toleranzen beim Hub kann der Zylinder mitHubverstellungen in verschiedenen Ausführungen ausgerüstetwerden. Die Abbildungzeigt eine Verstellung amungedämpftenZylinderboden fürgelegentlicheVerstelleingriffe. Bittemachen Sie uns imBedarfsfalle konkreteAngaben.


Einfachwirkende ZylinderStandardzylinder der Baureihe 2H sind zwar doppeltwirkend, aberauch für einfachwirkende Anwendungen geeignet. In diesem Fallbewirkt die Last bzw. eine Fremdkraft den Rückhub des Zylinders.Stahlgußkolbenringe dürfen bei einfachwirkenden Zylindern nichtverwendet werden.

Einfachwirkende Zylinder mit FederrückzugBei der Verwendung von Zylindern der Baureihe 2H alseinfachwirkende Zylinder ist der Einbau einer Feder zurRückholung des Kolbens nach dem Arbeitshub möglich. Bittegeben Sie uns die Lastbedingungen und die Reibungsfaktoren ansowie die Wirkrichtung des Federrückzugs.

Bei Zylindern mit Federrückzug ist es sinnvoll, verlängerteZugstangen vorzusehen, damit die Feder hierdurch bis zurvollständigen Entspannung abgestützt werden kann. DieZugstangenmuttern sollten außerdem auf der gegenüberliegendenSeite des Zylinders angeschweißt werden, um die Sicherheit beimAusbau des Zylinders zusätzlich zu erhöhen.

Mehrfach-StellungszylinderFür lineare Kraftübertragung mit kontrollierten Stops inZwischenstellungen sind verschiedene Konstruktionen lieferbar.Um beispielsweise drei Hubstellungen zu erzielen, ist es üblich,zwei Standardzylinder der Befestigungsart H mit einseitigerKolbenstange gegeneinander zu montieren bzw. durchgehendeZugstangen zu verwenden. Durch Ein- und Ausfahren derKolbenstangen der einzelnen Zylinder erreicht man somit dreiHubendstellungen. Eine andere Lösung ist ein Tandemzylinder mitseparater Stange am Boden. Darüber hinaus offerieren wir auchganz speziell auf Ihren Anwendungsfall bezogene Lösungen.

FaltenbalgKolbenstangenflächen, die mit an der Luft aushärtenderVerschmutzung in Berührung kommen, sind besonders zuschützen. Für diese Fälle empfehlen wir daher einen Faltenbalg.Die Kolbenstange ist zu diesem Zweck um das Balgmaß zuverlängern.

MetallabstreiferMetallabstreifer ersetzen die Standardabstreifer und solltenverwendet werden, wenn das Abstreifermaterial durch Staub, Eisoder ein Tauchbad beschädigt werden könnte. Metallabstreiferhaben keinen Einfluß auf die Abmessungen des Zylinders.

NäherungsschalterZylinder der Baureihe 2H können mit berührungslos arbeitendenNäherungsschaltern ausgestattet werden. Weitere Hinweise findenSie in unserem Katalog 0810.

WegmeßsystemeZylinder der Baureihe 2H können mit verschiedenen linearenWegaufnehmern ausgerüstet werden. Für weitere Informationenbitten wir um Rückfrage.

Sonderausführungen

KolbenstangenklemmeinheitDiese Einheiten bewirken die sofortige Klemmung der Kolbenstangebei Druckabfall. Das Lösen erfolgt durch den Wiederaufbau deshydraulischen Druckes. Das Gerät kann für Sicherheitsvorrichtungeneingesetzt werden.

gnurhoBØ

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 )"7(

2,302 )"8(

JK

.nim

L

.xam

11 55 0,721

71 57 2,302

71 57 6,822

22 58 6,822

42 07 2,754

23 07 0,805

14 57 0,805

05 57 0,805

06 08 0,805

Dichtring

Kmin.

JSchlüssel-

fläche

Lmax.



4143 14 4540

Reparatur- und DichtungssätzeDie Reparatur- und Dichtungssätze von Zylindern der Baureihe 2Hermöglichen eine einfache Bestellung und Wartung. Sie enthalteneinsatzfertige Baugruppen und werden mit komplettenAnleitungen geliefert. Bei Bestellung dieser Sätze sind die Datenauf dem Typenschild des Zylinderrohrs und damit folgendeInformationen anzuführen:Seriennummer - Bohrung - Hub - Modellnummer -Druckmedium

Teileliste1 Kopf7 Boden14 Dichtungsbüchse15 Zylinderrohr17 Kolben18 Dämpfungsbüchse19 Zugstange23 Zugstangenmutter26 Stützring – nur bei Zylindern mit Bohrung 203,2 mm bis

304,8 mm (8" bis 12")27 Halteplatte34 Kolbenstange – Einfache Stange, ohne Endlagendämpfung35 Kolbenstange – Einfache Stange, Endlagendämpfung am

Kopfende36 Kolbenstange – Einfache Stange,

Endlagendämpfung an derBodenseite

37 Kolbenstange – Einfache Stange, Endlagendämpfung aufbeiden Seiten

40 Wiperseal-Abstreifer – für Büchse41 Lipseal-Dichtung – für Büchse42 Lipseal-Dichtung – für Kolben43 Stützring – für Lipseal-Dichtung 41

(Dichtungen der Klasse 2, 5, 6 und 7)44 Stützring – für Lipseal-Kolben45 O-Ring – Büchse/Kopf47 O-Ring – Zylinderrohr48 Stahlgußkolbenring55 Sicherungsstift – Kolben/Stange571 Kolbenstange – beidseitige Stange (stärker 2), ohne

Endlagendämpfung581 Kolbenstange – beidseitige Stange (stärker 2),

Endlagendämpfung auf einer Seite601 Kolbenstange – beidseitige Stange (schwächer 2), keine

Endlagendämpfung

611 Kolbenstange – beidseitige Stange (schwächer 2),Endlagendämpfung auf einer Seite

69 O-Ring – Verschlußschrauben für Nadelventil undRückschlagventil

69a O-Ring – Nadelventil in Cartridge-Bauweise70 Nadelventil, Endlagendämpfungseinstellung – Bohrungen

größer 63,5 mm (21/2")70a Nadelventilbaugruppe, Cartridge-Bauweise – Bohrungen max.

63,5 mm (21/2")71 Kugel – Rückschlagventil – Bohrungen größer als 101,6 mm (4")72 Verschlußschraube für Dämpfungs-Rückschlagventil –

Bohrungen größer als 101,6 mm (4")73 Dämpfungsring74 Haltering für Dämpfungsring119 PTFE-Dichtring (Hi-Load-Kolben)120 Vorspannring (Hi-Load-Kolben)121 Tragring (Hi-Load-Kolben)1 Ohne Abbildung2 Siehe Seite 26 – Belastbarkeit der beidseitigen Kolbenstange

Ersatzteile und Wartung

Dichtungsbüchse mit Dichtungen

Hi-Load-Kolben Lipseal-Kolben

Stahlgußkolben

48

4244121 120119

egnatS

Ø

9,51

4,52

9,43

5,44

8,05

5,36

2,67

9,88

6,101

0,721

7,931

8,771

9,512

-neshcüB

-nenortap

lessülhcs

-nebuarhcS

lessülhcs

09596 67611

19596 67611

29596 30711

39596 77611

49596 77611

59596 77611

69596 77611

79596 77611

89596 77611

99596 87611

00696 87611

- -

- -


Katalog HY07-1110/DE ZugstangenzylinderBaureihe 2HErsatzteile und Wartung

Inhalt und Teilenummern der Dichtungssätzefür Kolben und Büchsen(siehe Schlüssel für Teilenummern auf der nächsten Seite)

RG-Satz – Büchse mit Dichtungen Enthält die Positionen 14, 40,41, 43, 45. Bei Ersatz für Dichtungsbüchse mit Lecköl-bohrung,bitte Rückfrage beim Hersteller. (Enthält RK-Satz)

RK-Satz – Dichtungen für BüchseEnthält die Positionen 40, 41, 43, 45.

CB-Satz – Dichtungen für ZylinderrohrEnthält zweimal Position 47.

PR-Satz – KolbenringeEnthält CB-Satz plus viermal Position 48.

PK-Satz – Lipseal-Dichtungen für KolbenEnthält CB-Satz plus je zweimal Position 42 und 44.

KS-Satz – Hi-Load-KolbendichtungenEnthält je zweimal die Positionen 119, 120 und 121.

* Dichtungsklassen – BestellungDie in den Tabellen angegebenen Teilenummern gelten fürDichtungen der Klasse 1. Bei Dichtungen der Klasse 2, 5, 6 oder 7muß ‘HLTS’ durch ‘AHL’ ersetzt werden. Am Ende derNummernfolge muß anstelle der ‘1’ eine ‘2’, ‘5’, ‘6’ oder ‘7’ stehen.Die Bestellnummer für einen RG-Satz für einenStangendurchmesser von 50,8 mm würde also lauten:RG2AHL205. Alle Maße in mm, sofern nicht anders angegeben.

1 nur Bohrung 254,0 mm (10”) 2 nur Bohrung 304,8 mm (12”)

Inhalt und Teilenummern für Reparatursätze(siehe Schlüssel für Teilenummern auf der nächsten Seite)

ZylinderkopfOhne Endlagendämpfung: 1, 26, 47Mit Endlagendämpfung: 1, 26, 47, 69, (69a), 70, (70a)

ZylinderbodenOhne Endlagendämpfung: 7, 26, 47Mit Endlagendämpfung: 7, 26, 47, 69, (69a), 70, (70a), 73, 74

ZylinderrohrAlle Arten: 15

DämpfungsnadelventilKonventionell: 69, 70Patronenbauweise: 69a, 70a

RückschlagventilKonventionell: 69, 71, 72 (Bohrungen größer als 101,6 mm)

KolbenstangeEnthält eine einbaufertige Kolbenstange mit Kolben. Der Kolben istmit entsprechenden Dichtungen ausgestattet – s. Übersicht unten –und einem Stangenbausatz nach folgender Aufstellung.

KolbenStahlgußring: 17, 48, 55Lipseal-Dichtung: 17, 42, 44, 55Hi-Load: 17, 55, 119, 120, 121

KolbenstangeEinfache Stange, ohne Dämpfung: 34Einfache Stange, Dämpfung am Kopf: 35, 18Einfache Stange, Dämpfung am Boden: 36Einfache Stange, Dämpfung auf beiden Seiten: 37, 18

Doppelseitige Stange, ohne Dämpfung: 57, 60Doppelseitige Stange, Dämpfung stärkere Seite: 58, 60, 18Doppelseitige Stange, Dämpfung schwächere Seite: 58, 61, 18Doppelseitige Stange, Dämpfung auf beiden Seiten: 58, 61, 18 x2

Anzugsmomente für ZugstangenmutternSiehe Tabelle auf Seite 31.

ReparaturenZylinder der Baureihe 2H sind wartungs- und reparaturfreundlich,doch lassen sich bestimmte Arbeiten nur in unserem Werkausführen. Es entspricht der üblichen Verfahrensweise, einenzwecks Instandsetzung eingesandten Zylinder mit denerforderlichen Ersatzteilen auszurüsten, um ihn auf einen ‘so gut wieneuen’ Zustand zu bringen. Spricht der Zustand des eingeschicktenZylinders aber gegen eine wirtschaftlich Reparatur, erhalten Sieumgehend Nachricht.

AnmerkungenDichtungen der Klasse 1 werden aus verstärkten Polyurethanengefertigt und benötigen keinen Stützring in der Büchse.Dichtungen der Klasse 6 – Bei der Verwendung vonHFA-Flüssigkeiten darf der Systemdruck 70 bar nicht übersteigen.

-negnatS

ressemhcrud

mm

9,51 (5/8 )"

4,52 )"1(

9,43 1( 3/8 )"

5,44 1( 3/4 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

2,67 )"3(

9,88 3( 1/2 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

7,931 5( 1/2 )"

0,721 )"5( 1

7,931 5( 1/2 )" 2

8,771 )"7( 1

9,512 8( 1/2 )" 2

-dradnatSztaS-GR

timeshcübsgnuthciD

negnuthciD

rüfnegnuthciDztaS-KR

-dradnatS

eshcübsgnuthciD

160STLH2GR 160STLH2KR











105STH209GR 105STH209KR

155STH229GR 155STH229KR

107H209GR 107H209KR

158H229GR 158H229KR

gnurhoB

Ø

1,83 1( 1/2 )"

8,05 )"2(

5,36 2( 1/2 )"

6,28 3( 1/4 )"

6,101 )"4(

0,721 )"5(

4,251 )"6(

8,771 "7( )

2,302 )"8(

0,452 )"01(

8,403 )"21(

-rhoR-BC

*negnuthcid

-nebloK-RP

*egnir

-nebloK-KP

*negnuthcid

-nebloK-SK

*negnuthcid

100LH251BC 100H251RP 10LLH251KP 100H251SK













+0,00

-0,13

Kolbenstangenende-Ausführungen

Bohrungen 254,0 und 304,2 mm (10” und 12”)Kolbenstangenende – Alle Befestigungen außer J, JB und JJStangenende Ausführung 4 Stangenende Ausführung 8 StangenendeAusführung 9

D

SchlüsselflächeD

Schlüsselfläche

D

Schlüsselfläche

Kolbenstangenende – Befestigungen J und JBStangenende Ausführung 4 Stangenende Ausführung 8 StangenendeAusführung 9

D

Schlüsselfläche D

Schlüsselfläche

D

Schlüsselfläche

Kolbenstangenende – Befestigung JJStangenende Ausführung 4

Abmessungen des Kolbenstangenendes – Bohrungen 254,0 mm und 304,2 mm (10" & 12")

Stangenende-Ausführungen 4 und 8Stangenenden der Ausführungen 4 sind für alle Anwendungenempfohlen, bei denen das Werkstück gegen die Stangenschultergezogen werden kann. Sofern das Werkstück so nicht befestigtwerden kann, wird Ausführung 8 empfohlen. Wird die Ausführungnicht angegeben, dann wird Ausführung 4 geliefert.

Stangenende Ausführung 9Bei Anwendungen, für die ein Innengewinde erforderlich ist.

Stangenende Ausführung 3Nichstandardmäßige Kolbenstangenenden werden als‘Ausführung 3’ bezeichnet. Eine Zeichnung oder eineBeschreibung ist der Bestellung beizufügen. Bitte dieAbmessungen KK oder CC und A angeben.


.rhoB

ØegnatS

.rN

-negnatS

ressemhcrud

MM

0,452

)"01(

1 0,721 )"5(

2 8,771 )"7(

8,403

)"21(

1 7,931 5( 1/2 )"

2 9,512 8( 1/2 )"

9dnu4gnurhüfsuA 8gnurhüfsuA

KK

hcsirteM

KK

FNU

CC

hcsirteM

CC

FNU

2x09M 31/2 21- 2x011M 43/4 21-

2x001M 21-4 2x031M 43/4 21-

2x001M 21-4 2x031M 51/4 21-

2x511M 41/2 21- 2x031M 51/4 21-

ednenegnatS

A B D AN V W FW

721 0,641 011 8,321 7 23 9,47

721 8,691 051 6,471 31 83 0,18

041 7,851 021 5,631 7 23 0,28

041 9,432 081 7,212 31 83 2,78

JJgnugitsefeBruN

1BDR

.xamTR 1TR

- 3,142 4,52 -

3,412 1,372 6,82 7,14

- 4,602 3,33 -

3,062 6,633 6,82 1,64

KKB

V

A WF

MMKKNA

B

A WF

MMCCNA

B

A

MMCCNA

V

B

A

MMNA

RD

WF

V

RT

WF

CC

B

A

MMKKNA

V

B

A

MMNA

V

W

B

A

MMKKNA

WW

V

B1

RT1

D

Schlüsselfläche



ModellnummerParker-Zylinder der Baureihe 2H werden durch eineModellnummer definiert. Diese Modellnummer wird durchAuswählen verschiedener Optionen aufgebaut, wie imnachstehenden Beispiel gezeigt.

Bestellinformation

Zylinder mit beidseitiger KolbenstangeBei Zylindern dieser Bauart müssen die Kurzzeichen derStangennummer und -gewinde für beide Seiten der Kolbenstangeangegeben werden. Eine typische Modellnummer von Zylindernmit beidseitiger Kolbenstange sieht folgendermaßen aus:

1 Bitte auf der Bestellung angeben, ob Zubehör bereits

am Zylinder montiert oder separat geliefert werden soll.

Erklärung: Maßgebliche Angabe

Option

Beispiel

38,1 C K JJ P 2H R L S 1 4 M C 127 D 11 44

1,83 C K JJ H2 R L 1 4 M 1 4 M C 721 D 11 44

gnurhüfsuA gnubierhcseB etieS-nneKnehciez

gnurhoB retemilliM - -

gnufpmädfpoK hcilredrofresllaF 53 C

egitiesdieBegnatsnebloK

hcilredrofresllaF 62 K

trasgnugitsefeB egnatsguZetregnälreVehcsnalFegitiesfpoKehcsnalFegitiesnedoB

nehcsalnetieSfpoKnirehcöledniwegsgnugitsefeB

nedoBdnunedoBdnufpoKmanehcsaL

nedoBmahuhcslebaGregalkneleGsehcsirähpS

nefpazknewhcS

0122,2132,4152,61

617152,81

8142,02

DT,CT,BTJJ,BJ,JHH,BH,H

C

FGBBaBS

DD,BD,D

negnuznägrE )G,F,CtrasgnugitsefeB(redefßaP)CgnugitsefeBrun(ßulhcsnAgniR-O

0313

PM

ehieruaB ehieruaBredgnunhciezeB - H2

essülhcsnA edniwegrhoRPSBhcsirteM

)dnethcidedniweG(FTPN9416OSIhcanhcsirteM

63

RGUY

negnuthcidnebloK )dradnatS(egnirneblokßuglhatSdaoL-iHlaespiL

7CKL

-rednoSnegnurhüfsua

:nedneglofredseniesnetsedniMßulhcsnalökceL

essülhcsnAeßorgrebÜnegnuthcidlaizepSrhorsgnuznergeB

redognubierhcseBhcanredOnednuKsednegnunhcieZ

93,7738333

S

.rNnegnatsnebloK 5redo4,3,2,1.rN-egnatSsualhawsuA 24,3 1.B.z

-negnatsnebloKedne

4gnurhüfsuA)fpoknegnatskneleGrüfrun(7gnurhüfsuA

8gnurhüfsuA9gnurhüfsuA3gnurhüfsuA

24,3

47893

edniwegnegnatS )dradnatS(hcsirteM)lanoitpO(FNU

24,3MA

gnufpmädnedoB hcilredrofresllaF 53 C

buhrednilyZ retemilliM - -

muidemkcurDOSIhcan

4/3476)2891(

,PLH,LH,HHlölareniM,tfuL,VH,MH,D-PLH

ffotskcitS,lÖ6065-H-LIMCFHsisablokylgressaW

erabmmalftnerewhcS-tahpsohPfuaneideM

R-DFHsisabretseressaW-ni-lÖ,ressaW

AFH5/59noislumEnenoislumElÖ-ressaW

BFH04/06

1essalK–2essalK–

5essalK–

6essalK–

7essalK–

83

MC

D

1A

B

-ßulhcsnAnoitisop

4-1noitisopfpoK4-1noitisopnedoB

7311

gnutfültnE 4-1noitisopfpoK4-1noitisopnedoB

gnutfültnEenieK93,73

4400

röhebuZ 1 neznägreettib,hcilredrofresllaF 92-72 -

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Hydrozylinder Baureihe 2H - Winkler-Stiefel · 2009. 5. 5. · Hydrozylinder Baureihe 2H nach NFPA für Betriebsdrücke bis 210 bar. Parker Hannifin GmbH Zylinder Division Hydraulics