Ihr Globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau · PDF fileFeuerfest- und Schornsteinbau. Your Global Partner in . ... Ihr globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau

BEROA: Technologie • Kompetenz • Erfahrung BEROA: Technology • Competence • Experience

Ihr Globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau

Your Global Partner in Refractory Linings and Chimneys

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CONTENTS

DAS UNTERNEHMEN

Die BEROA Gruppe

Die BEROA Deutschland GmbH

Sicherheit und Qualität

DIE KERNKOMPETENZ

Feuerfestbau

Technologische Entwicklungen

Schornsteine und andere hohe Bauwerke

FEUERFESTBAU NACH INDUSTRIEBEREICHEN

Chemie und Petrochemie

Eisen und Stahl

Energie

Glas

NE-Metalle/Rohstoffe Aluminium

Umwelt

Zement, Kalk und Keramik

FEUERFESTE LÖSUNGEN

Feuerfeste Massen und Fertigbauteile

Sonderofenbau, Thermoprozessanlagen

BAUWERKE DER SUPERLATIVE

Schornsteinbau

Türme, Silos und mehr

12 ARGUMENTE FÜR BEROA

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THE COMPANY

The BEROA Group

BEROA Deutschland GmbH

Safety and quality

THE CORE COMPETENCE

Refractory engineering

Technological developments

Chimneys and other tall structures

REFRACTORY ENGINEERING IN INDUSTRY

Chemicals and petrochemicals

Iron and steel

Power

Glass

Nonferrous metals / raw materials Aluminium

Environment

Cement, lime and ceramics

REFRACTORY SOLUTIONS

Refractory materials and prefabricated parts

Special furnace engineering, thermoprocessing installations

RECORD-BREAKING STRUCTURES

Chimney construction

Towers, silos and more

12 POINTS IN FAVOUR OF BEROA

INHALT

Soweit in dieser Broschüre die allgemeine männliche Personenbezeichnung verwendet wurde, bezieht sie sich auf Männer und Frauen in gleicher Weise.

Any terms referring to persons include both male and female persons.

DAS UNTERNEHMEN THE COMPANY

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Die BEROA Gruppe

Als eines der international führenden

Unternehmen im Feuerfest- und Schorn-

steinbau ist BEROA nah bei den Kunden.

Wir ver stehen Ihre Anforderungen.

Wir bieten absolute Zuverlässigkeit und

Professionalität. Tausende Referenz-

anlagen rund um die Erde belegen

unsere globale Kompetenz.

Die BEROA Gruppe besteht aus zahl-

reichen anerkannten Unternehmen wie

BEROA Deutschland, BIERRUM in

England, Steelcon in Dänemark, CRI in

Italien, BEROA de Argentina, BEROA

RAMCO in den USA, REFRALINE in

Südafrika, BEROA Australia, um nur

einige zu nennen. Die jahrzehntelange

Erfolgsgeschichte umfasst renommierte

Namen wie KARRENA, BURWITZ, GMI,

LICHTENBERG, NovoCOS, FORTER,

CTP-Thermique, York Linings und andere.

Ihr globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau.

Unter dem Dach der BEROA sind alle

diese Unternehmen eng zusammen-

gewachsen. Gemeinsam sind wir welt-

weit aktiv. Unsere Kunden profitieren von

unserer geballten internationalen Erfah-

rung und dem vielfältigen Know-how

aller Mitarbeiter. Unsere technologische

Stärke und Innovationskraft machen uns

zu einem führenden Unternehmen im

Feuerfest- und Schornsteinbau.

Detailliertes Prozess-Management,

sorgfältiges Engineering, moderne

Montagetechnik und höchste Qualitäts-

maßstäbe – in allen Projektphasen

engagieren wir uns für die Effizienz und

Langlebigkeit Ihrer Anlagen.

been continuing for decades and

extends to such renowned names

as KARRENA, BURWITZ, GMI,

LICHTENBERG, NovoCOS, FORTER,

CTP- Thermique, York Linings and

many more.

Under the BEROA umbrella, all of these

companies have formed a tight network.

Together we operate on a global level.

Our customers profit from our concen-

trated international experience and the

varied range of know-how embodied by

our employees. Our technological

strength and innovative power make us

one of the leading companies in the re-

frac tory and chimney engineering sectors.

Detailed process management, meticu-

lous engineering, modern installation

technology and the highest quality

standards – during all project phases

we are committed to the efficiency and

longevity of your installations.

We provide the full range of services,

from the initial design and engineering to

the production and procurement of the

materials, the planning and provision

of qualified personnel, and the proper

execu tion of all work and services on

schedule with consideration of high

safety and quality standards. Thanks to

our efficiency and size we can realise

even the most challenging requirements

with the maximum flexibility.

The BEROA Group

As one of the global leaders in the refrac-

tory and chimney engineering sectors,

BEROA enjoys close proximity to its

customers. We understand your require-

ments. We provide absolute reliability

and professionalism. Thousands of

reference projects all around the world

testify to our global competence.

The BEROA Group consists of a great

many well-respected companies like

BEROA Deutschland in Germany,

BIERRUM in England, Steelcon in Den-

mark, CRI in Italy, BEROA de Argentina,

BEROA RAMCO in the USA, REFRALINE

in South Africa and BEROA Australia, to

name but a few. Our success story has

Your global partner for refractory linings and chimneys.

Mit 50 Gesellschaften in mehr als 20 Ländern vertreten.

Mehr als 4.000 Mitarbeiter weltweit. Über 95 Jahre Erfahrung.

Diese Fakten sprechen für sich.

Represented by 50 companies in over 20 countries.

More than 4,000 employees world-wide. Over 95 years of experience.

These facts speak for themselves.

BEROA: Technologie•Kompetenz•Erfahrung

BEROA: Technology•Competence•Experience

Dabei bieten wir den kompletten Service,

angefangen bei dem Design und

Engineering über die Herstellung oder

Beschaffung des Materials, die Planung

und Bereitstellung des Fachpersonals bis

hin zur fach- und termingerechten Aus-

führung unter Einhaltung der Sicherheit

und von Qualitätsstandards.

Dank unserer Leistungsfähigkeit und

Größe realisieren wir auch schwierigste

Anforderungen mit einem Höchstmaß

an Flexibilität.

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In 2010, two partners steeped in tradition

that complement each other in a perfect

way merged with some of their subsidiar-

ies to form BEROA Deutschland GmbH:

KARRENA GmbH, founded in 1914, and

BURWITZ Feuerungsbau GmbH, founded

in 1949.

The advantages for our customers:

From strategic planning to recurrent

maintenance tasks, we as a member

of the BEROA Group stand ready at

many locations in Germany and at our

subsidiaries throughout the world with

an arsenal of service packages and

efficient project solutions.

When refractory installations need lining

or record-breaking chimneys need to be

built, BEROA Deutschland is the compe-

tent partner for industry.

No matter whether heat-transfer calcula-

tions, special equipment for construction

sites, prefabricated parts or refractory

materials from our own production line,

complete engineering and turnkey

installations, inspections or maintenance,

you as the customer profit from our

extended range of services for all types

of industry the world over.

Experienced engineers and the profes-

sional team at BEROA Deutschland are

your guarantee for the high-tech and

high-quality execution of your building

projects, which always comply with the

highest safety standards. We provide all

the support you need, at every stage,

from the initial consultation phase to the

final acceptance.

The successful and long-term partnership with our customers is our best reference.

Wenn es um die Auskleidung feuerfester

Anlagen oder den Bau rekordverdächtiger

Schornsteine geht: BEROA Deutschland

ist der kompetente Partner der Industrie.

Egal ob wärmetechnische Berechnungen,

Baustelleneinrichtung mit Spezialgeräten,

ob Fertigbauteile oder Feuerfestmaterial

aus unserer eigenen Produktion oder

komplettes Engineering und schlüssel-

fertige Ausführung, ob Inspektion oder

Wartung – Sie als Kunde profitieren welt-

weit von unserem erweiterten Angebots-

spektrum für alle Industriesparten.

Zwei traditionsreiche Partner, die sich

in idealer Weise ergänzen, sind im Jahr

2010 mit einigen ihrer Tochterunter-

nehmen zur BEROA Deutschland GmbH

verschmolzen: Die KARRENA GmbH,

gegründet im Jahr 1914, und die

BURWITZ Feuerungsbau GmbH,

gegründet 1949.

Die Vorteile für unsere Kunden: Von der

strategischen Planung bis hin zu wieder-

kehrenden Wartungsaufgaben stehen

wir als Teil der BEROA Gruppe mit gebün-

delten Leistungen und effizienten Projekt-

lösungen an einer Vielzahl von Stand-

orten in Deutschland sowie mit unseren

Tochtergesellschaften weltweit bereit.

Erfahrene Ingenieure und das professio-

nelle Team der BEROA Deutschland sind

der Garant für die technisch und qualitativ

hochwertige Ausführung Ihrer Bauvor-

haben, die stets höchsten Sicherheits-

standards entspricht. Damit Sie von

Anfang an, von der Beratungsphase bis

zur Bauabnahme, wirkungsvoll entlastet

werden.

Die partnerschaftliche, erfolgreiche und langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist unsere beste Referenz.

Die BEROA Deutschland GmbH BEROA Deutschland GmbH

Für die Zukunft gerüstet. Equipped for the future.

1914 1924 1929 1974 1979 1993 2001 2002

1949 1970 1992 1995 2000

2010

Bau der größten und

modernsten Kokerei der Welt für Thyssen

Krupp Stahl, Duisburg- Schwelgern

Construction of the world’s largest

and most modern coking plant for Thyssen Krupp

Stahl in Duisburg-Schwelgern

Gründung der KARRENA GmbH

als Karrenberg & Co.

KARRENA GmbH founded as

Karrenberg & Co.

Der Name „KARRENA“ wird als Warenzeichen

geschützt

The name “KARRENA”

registered as a trademark

Erstes Auslandsprojekt:

Feuerfeste Zustellung für Kraftwerk „Roter

Oktober“ in Leningrad, Russland

First project abroad: refractory lining for the “Red October” power station in Leningrad,

Russia

Bau des mit 360 Metern

höchsten Schornsteins West-Europas in Slowenien

Construction of the tallest chimney in Western Europe,

a 360 m-high structure in Slovenia

Gründung LICHTENBERG Feuerungsbau

GmbH

LICHTENBERG Feuerungsbau GmbH

founded

Fusion KARRENA GmbH

mit Babcock Sonderbau GmbH

KARRENA GmbH merged with

Babcock Sonderbau GmbH

Gründung der BURWITZ Feuerungs-

bau GmbH als Karl Burwitz Einzel-handelsgesellschaft

BURWITZ Feuerungs- bau GmbH founded as the retailer Karl

Burwitz Einzelhandels-gesellschaft

Erstes Auslandsprojekt:

Feuerfeste Auskleidung für Kokerei-Neubau in

Sidmar, Belgien

First project abroad: refractory lining for

a new coking plant in Sidmar, Belgium

Gründung BURTHERM Feuerungsbau GmbH

BURTHERM Feuerungsbau GmbH

founded

Gründung der BURWITZ Ruhr GmbH

als LENTJES-BURWITZ Feuerfestservice

GmbH

BURWITZ Ruhr GmbH founded as

LENTJES-BURWITZ Feuerfestservice

GmbH

Gründung GMI mbH

GMI mbH founded

Umbenennung KARRENA GmbH in

BEROA Deutschland GmbH,nach Verschmelzung mit

BURWITZ Feuerungsbau GmbH, LICHTENBERG Feuerungsbau GmbH, BURWITZ Ruhr GmbH,

BURTHERM Feuerungsbau GmbH und GMI mbH

KARRENA GmbH renamed BEROA Deutschland GmbH

after merger with BURWITZ Feuerungsbau GmbH, LICHTENBERG Feuerungsbau GmbH, BURWITZ Ruhr GmbH,

BURTHERM Feuerungsbau GmbH and GMI mbH

Historie der BEROA Deutschland GmbHHistory of BEROA Deutschland GmbH


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Bei Arbeiten an thermisch hoch belasteten Anlagen und Bau-

werken mit extremen Dimensionen stehen in jeder Bauphase

Sicherheit und Qualität an erster Stelle. Deshalb sind unsere

vordringlichsten Ziele: Sicherheit und Gesundheitsschutz für

alle Beteiligten, beste Qualität der Materialien und der

Bauausführung sowie Umweltschutz und Nachhaltigkeit.

Um diese Ziele zu erreichen, wenden wir konsequent das

zukunftsweisende Integrierte Managementsystem an, das

die Bereiche Qualität sowie Sicherheit, Gesundheits- und

Umweltschutz zu einer einheitlichen Struktur zusammenfasst

und das ständig weiter entwickelt wird.

Der Schlüssel zu unseren exzellenten Leistungen liegt in

unserem äußerst qualifizierten und professionellen Team.

Denn nur mit motivierten und kompetenten Mitarbeitern

erreichen wir unsere ehrgeizigen Ziele.

The work needed for gigantic structures and installations

subjected to high thermal stress poses extraordinary safety

and quality demands in all construction phases. Accordingly,

our priority objectives are the safety and well-being of all

involved, the best quality in materials and execution, environ-

mental protection and sustainability.

In order to achieve these objectives we utilise in all areas the

trendsetting integrated management system that combines

quality as well as safety, health and environmental protection

into a unified structure and that we are constantly developing

further.

The key to our outstanding service quality is held by our highly

qualified and professional team: only motivated and competent

personnel can help us to achieve our ambitious objectives.

All gemeine und auftragsbezogene Gefährdungsbeurteilungen,

regelmäßige Vorsorge- und periodisch festgelegte Kontroll-

untersuchungen durch den Arbeitsmedizinischen Dienst (AMD),

interne und externe Qualifikationsmaßnahmen von der Unfall-

verhütung bis zum Notfalltraining – das alles gewähr leistet jeder-

zeit ein optimales Sicherheitsniveau auf unseren Baustellen.

BEROA legt größten Wert auf die Güte des verwendeten

Materials sowie die nach dem Stand der Technik ausgewählten

und eingesetzten Maschinen und Geräte. Die sorgfältige

Prozessplanung, die praxisorientierte, erfahrene und erst-

klassige Bauausführung, Prüfpläne sowie regelmäßige

Schulungen unserer Mitarbeiter tragen entscheidend dazu

bei, dass wir unseren Kunden ein Optimum an Qualität und

Zuverlässigkeit bieten können.

Das Engagement unserer Ingenieure und Experten in zahl-

reichen Gremien und Fachverbänden für Technik, Umwelt-

schutz, Betriebssicherheit, Materialkunde und Gefahrstoffe

wird allgemein sehr geschätzt.

General and order-based risk identification and assessments,

regular precautionary and scheduled checkups by the occu-

pational health services, internal and external qualification

measures from accident prevention to emergency training –

all of these ensure at all times the optimal safety level at our

construction sites.

BEROA attaches the greatest importance to the quality of the

materials it uses and to the machinery and equipment it selects

according to state-of-the-art criteria. Meticulous process

planning; field tested, experienced and top-quality construction

work; quality control plans and regular training for our personnel;

all support us in our capacity to provide our customers with the

optimum quality and reliability.

The dedication of our engineers and experts is generally much

valued on numerous committees and in the professional

associations for engineering, environmental protection,

operating safety, material sciences and hazardous substances. BEROA: Permanente Qualifikation der Mitarbeiter – Unsere Investition in Ihr Vertrauen.

BEROA: Permanent qualification of personnel: Our investment in your trust.

Sicherheit und Qualität Safety and quality

BEROA respects people and the environment.BEROA achtet auf Mensch und Umwelt.

Verfahrbare Arbeitsbühne · Movable working platform Fahrkorb · Cage

Unser Programm zur Qualitäts-

sicherung ist seit 1996

nach DIN ISO 9001 zertifiziert.

Das Sicherheits-Managementsystem

ist seit 1998 nach dem internationalen

SCC** Regelwerk zertifiziert.

Diese Priorität gilt auch für unsere

Tochtergesellschaften. Alle sind nach

ISO 9001 zertifiziert, viele auch nach

SCC**2006 oder OSHAS.

Our quality assurance programme

has been certified under

DIN ISO 9001 since 1996.

The safety management system has

been certified in compliance with the

international SCC** rules since 1998.

This priority also applies to our

subsidiaries. All are certified under ISO

9001 and many also in compliance with

SCC**2006 or OSHAS.

DIE KERNKOMPETENZ THE CORE COMPETENCE

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Wenn es um die sichere Nutzung des

Feuers geht, steht BEROA in der ersten

Reihe. Exotherme und endotherme

Reaktionen sind unverzichtbar, um Werk-

stoffe wie zum Beispiel Glas, Keramik

oder Zement herzustellen, um Energie

zu gewinnen, um Metalle zu verarbeiten.

Mit der feuerfesten Auskleidung von

Öfen, Kesseln, metallurgischen Pfannen

und anderen Gewerken schaffen wir die

Basis für zahlreiche industrielle Prozesse.

Unsere Kunden kommen aus nahezu

allen Industriebereichen.

Where the safe use of fire is concerned,

BEROA is your first choice of partners.

Exothermal and endothermal reactions

are indispensible in the manufacture of

materials like glass, ceramics or cement,

the generation of power and the working

of metals. Refractory linings for furnaces,

boilers, metallurgical ladles and other

apparatuses provide the basis for a

great many industrial processes. Our

customers come from virtually all fields

of industry.

One of the many logistical triumphs that

fill the BEROA engineers with pride is

the lining of furnace batteries 1 and 2 at

the Schwelgern coking plant of Thyssen

Krupp in Duisburg, Germany. When

measured in terms of furnace chamber

size, this plant ranks among the largest in

Eine der vielen logistischen Meisterleis-

tungen, auf die BEROA Ingenieure stolz

sind, ist die Zustellung der Ofenbatterien

1 und 2 der Kokerei Schwelgern von

Thyssen Krupp in Duisburg. Gemessen

an den Ofenkammerdimensionen gehört

diese Anlage zu den größten der Welt,

bei der über 80.000 Tonnen Feuerfest-

Material verbaut wurden. Die Koordi-

nation der bis zu 450 Fachkräfte, die

gesamte Baustelleneinrichtung mit

Staplern, Maschinen, Ausrüstungen …

das alles wurde im Detail geplant,

dokumentiert, organisiert und in weniger

als 2 Jahren termingerecht realisiert.

the world, built with over 80,000 tonnes

of refractory material. The work involved

in co-ordinating up to 450 skilled workers,

setting up the entire construction site

with forklifts, machinery, equipment, etc.

was all planned, documented and organ-

ised in detail, and concluded on schedule

less than two years later.

BEROA: Profit from our international competence in refractory engineering.

Insbesondere im Feuerfestbau setzen

wir innovative Technologien gezielt ein,

um den immer knapper werdenden

Ressourcen Rechnung zu tragen.

Zahlreiche Patente belegen die Innova-

tionskraft unserer Mitarbeiter. Moderne

Verfahren und Materialien steigern den

Wirkungsgrad und verlängern die

Lebensdauer Ihrer Anlagen.

In particular, our refractory engineering

strategically utilises cutting-edge

technologies, thus taking into account

dwindling resources. Numerous patents

testify to the innovative power of our

personnel. Modern methods and materi-

als enhance the efficiency and extend

the service life of your installations.

BEROA Feuerfestbau

BEROA refractory engineering

Höchste Präzision und logistische Meisterleistungen.

The highest precision and logistical masterstrokes.

BEROA: Profitieren Sie von unserer internationalen Kompetenz im Feuerfestbau.

Rauchgasrücksaugeschacht eines Braunkohlekessels · Flue gas recirculation duct of a lignite fired boiler

Komplettservice im Feuerfestbau von BEROA:

• DetailliertesProjektmanagement

• IndividuellesEngineeringjenachKundenbedarf

•WärmetechnischeBerechnungen

•Materialauswahlund-beschaffung

• Produktionvonfeuerfesten MassenundFertigbauteilen

• BaustelleneinrichtungmitSpezialgeräten

• QualitätspläneundSicherheitsdokumentation

•Wartung,Revisionskonzepte

•Montage,Umbau,Abbruch,Entsorgung

• BegleitenderStahlbaufürspezielleFeuerfestanwendungen

• LösungeninNotfallsituationen

Neuzustellung Kokerei · Lining for a new coking plant

Gestampfte Formbauteile aus eigener Produktion Rammed prefabricated parts from inhouse production

Full services for BEROA refractory engineering:

•Detailed project management

•Engineering tailored to customer needs

•Heat-transfer calculations

•Material selection and procurement

•Production of refractory materials and prefabricated parts

• Installation of special equipment at construction sites

•Quality plans and safety documentation

•Maintenance and inspection

• Installation, retrofit, demolition, disposal

•Ancillary steel structures for special refractory applications

•Solutions in emergency situations


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Als gewachsenes Unternehmen ist BEROA dem techno logischen Fortschritt im

Feuerfest- und Schornsteinbau verpflichtet. Unsere Ingenieure arbeiten kontinuierlich

daran, bewährte Methoden weiter zu verfeinern und die feuerfesten Materialien

nach neuesten Erkenntnissen weiter zu verbessern, kurz: in punkto Kompetenz eine

führende Position zu behaupten.

Erfahrung durch Tradition – die KARRENA-Hängedecke.

In der über 95-jährigen Firmengeschichte hat die BEROA

traditionelle Anwendungen, wie zum Beispiel die Kessel-

ausmauerung oder die Zustellung von Öfen, maßgeblich

weiter entwickelt und dazu beigetragen, die gestellten

Aufgaben individuell, technisch und ökonomisch effizient

zu lösen.

Bereits im Jahr 1921 wurde die KARRENA-Hängedecke

patentiert. Dank ständiger Verbesserungen wird sie auch heute

noch in etwa 50 Ländern der Welt in den unterschiedlichsten

Ofentypen eingesetzt. Alternativ werden in Wärmebehand-

lungsanlagen auch die DEWESIT-Hängedecken, bestehend

aus monolithischen Formbauteilen, weltweit eingesetzt.

Ein schönes Beispiel dafür, wie BEROA Tradition und

Inno vation im Feuerfestbau vereint.

Eine effektive Lösung – das Shotcrete-Verfahren.

Eine von uns optimierte Methode, mit der große Mengen an

Feuerfest-Betonen innerhalb kürzester Zeit verarbeitet werden

können, ist das Shotcrete-Verfahren. Bei diesem Nassverfahren

wird der mit Wasser oder Binder gemischte Beton durch spezi-

elle Hochdruckpumpen, die bis zu 250 bar Druck erzeugen,

zum Installationsort gefördert. Hochdruckleitungen bis zu

80 Meter Länge sind keine Seltenheit. Beton, der mit dem

Shotcrete-Verfahren verarbeitet wird, besitzt in Hinblick auf

Dichte und Druckfestigkeit nahezu gleiche physikalische Eigen-

schaften wie konventionell gegossener Beton. Eine komplexe

Schalung und damit verbundene lange Vorlaufzeiten entfallen,

die Kosten werden gesenkt.

BEROA Technologie

Dem Fortschritt verpflichtet.

A company with healthy and sustained growth, BEROA is committed to technological

progress in refractory and chimney engineering. Our engineers are constantly working

on the unceasing refinement of established methods and the analysis of the latest

findings for furthering improvements to refractory materials. In brief, they elevate and

maintain our competence as a leader in the market.

Experience through tradition – the KARRENA

suspended roof.

In its history of over 95 years, BEROA has contributed greatly

to advancements in traditional applications like boiler masonry

and furnace linings and has provided customised solutions

to its assigned tasks that are characterised by technical and

economic efficiency.

The patent for the KARRENA suspended roof was granted as

early as 1921. Thanks to constant improvements, it is still being

used today in the most diverse furnace types in about fifty

countries all over the world. Alternatively, the DEWESIT

suspended roofs consisting of monolithic shaped parts are also

being used in heat treatment installations throughout the world.

A convincing example of how BEROA combines tradition and

innovation in refractory engineering.

An effective solution – the shotcrete method.

One of the methods we have optimised involves shotcrete,

a wet method for processing large quantities of refractory

concretes in a minimum amount of time. Mixed with water or

binder, this concrete is conveyed to the installation site through

special high-pressure pumps that generate pressures up to

250 bar. High-pressure lines up to 80 metres and more in

length are not uncommon. Concrete processed using the shot-

crete method exhibits virtually the same physical properties as

conventionally cast concrete, for example density and compres-

sive strength. Complex formwork and therefore long lead times

are eliminated and costs are reduced accordingly.

BEROA technology

Committed to progress.

KARRENA Hängedecke · KARRENA suspended roof

Shotcrete-Verfahren · Shotcrete method


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Die endoskopische Video-Inspektion

Die endoskopische Video-Inspektion erlaubt die Überprüfung

von Verbrennungsräumen oder Abgaskanälen während des

laufenden Betriebs bis 1.800 °C. Kombiniert mit der Thermo-

grafietechnik einer Wärmebildkamera, die die Temperatur-

verteilung auf den Oberflächen von Bauteilen sichtbar macht,

kann sehr schnell ein aussagekräftiges Gesamtbild über den

Verschleißzustand von feuerfesten Anlagen gewonnen werden.

Gezielte Maßnahmen zur Instandhaltung werden recht zeitig,

objekt- und verschleißbezogen, ausgeführt.

Die Heißreparatur

Mit dem Rotor-Shooter-System lassen sich monolithische

Hochofenreparaturen in kürzester Zeit unter extremen Bedin-

gungen realisieren. Der Rotor-Shooter ist für den Einsatz von

Torkretier- und Shotcretematerialien konzipiert und ermöglicht

eine kontinuierlich umlaufende sowie sektorenweise Spritz-

zustellung des Hochofenschachtes. Durch die Fernsteuerung

von außen stellen CO/CO2 Gase keine kritischen Arbeits-

belastungen dar. Der Rotor-Shooter kann bis zu Futtertempera-

turen von 500 °C eingesetzt werden und erreicht dabei eine

Durchsatzleistung von bis zu 10 Tonnen pro Stunde.

Die Gestellaußenreparatur

Die Ofenreise eines modernen Hochofens ist in der Regel

durch die Standzeit der Feuerfestauskleidung begrenzt. Mit der

Gestellaußenreparatur, die bei BEROA in den letzten Jahren

weiter optimiert wurde, wird unter Einhaltung kurzer Reparatur-

zeiten die Ofenreise eines Hochofens um mehr als ein Jahr

verlängert.

Das Inhouse-Design von BEROA

Unsere eigene Konstruktionsabteilung zur Erstellung von Zeich-

nungen, statischen sowie weiteren erforderlichen Berechnun-

gen ist Ausdruck unserer hohen Fachkompetenz. BEROA Inge-

nieure und Konstrukteure arbeiten Hand in Hand unter einem

Dach. Kurze Wege und neueste Software gewährleisten ein

Maximum an Flexibilität und ausgereiftem Design.

Heißreparatur mittels Shooter · Hot repair with gun

BEROA: Technologisch und qualitativ up-to-date im internationalen Feuerfest- und Schornsteinbau.

Endoscopic video inspection

Endoscopic video inspection is used to examine combustion

chambers and exhaust gas ducts up to 1,800 °C while the plant

is operating. Combined with the technology of a thermal

imaging camera that visualises the temperature distribution

on the surfaces of components, this inspection method can be

used for the fast overall analysis of a refractory installation’s

condition. Maintenance measures can therefore be initiated in

good time on individual installations according to their wear

patterns.

External hearth repairs

The campaign of a modern blast furnace is generally restricted

by the service life of its refractory lining. External hearth repairs,

which BEROA has continually optimised over recent years, can

extend the furnace campaign by more than a year after only a

short repair time.

Defekt am Abzugseintritt einer Glaswanne · Defect at the extractor inlet of a glass bath

Hot repair

The rotor gunning system is used to repair monolithic blast

furnaces under extreme conditions taking a minimum of time.

The rotor gunning machine is designed for use with gunite and

shotcrete materials and provides a continuous or sectional

spray lining on the blast furnace shaft.

The system is remotely controlled from outside, so CO/CO2

gases are no longer a danger to the work. The rotor gun

can be used for lining work at up to 500 °C, achieving a

throughput of up to 10 tonnes per hour.

The BEROA inhouse design

Our high level of specialised competence finds expression in

our own design department for generating drawings, structural

and other required analyses. Here, BEROA engineers and

designers work hand in hand under one roof. Proximity of the

different disciplines and the latest software ensure a maximum

of flexibility and perfected design.

BEROA: Technologically and qualitatively up-to-date in the international sectors of refractory and chimney engineering.

Original Kohlenstoff-Steinoriginal carbon block

Kohlenstoff-Reparatursteincarbon repair block

Halteeisenholding iron

Möllerburden

Halteeisenholding iron

Schweißnaht im Panzerwelding line in steel shell

Stahl-Konsolesteel bracket

Gestellaußenreparatur External hearth repairs


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Nahezu unbegrenzt scheinen die Dimen-

sionen der BEROA Schornsteine zu sein.

Immer höher, immer größer … sogar im

Guinness-Buch der Rekorde finden sich

einige Einträge zu den historischen

Meilensteinen im Schornsteinbau.

Mit einer Bauhöhe von 360 Metern hält

der Schornstein von Trbovlje in Slowenien

seit 1976 den Höhenrekord in West-

Europa. Als Bestandteil des kohle-

befeuerten Wärmekraftwerks an der

Save überragt er das Tal und trägt damit

zur Reinhaltung der Luft des Save-Tals

bei. Mit einem Bodendurchmesser

von 27,5 Metern, einem Mündungs-

durchmesser von 7,7 Metern und

11.866 Kubikmetern verbautem Stahl-

beton ist er ein wahres Bauwerk der

Superlative von BEROA.

BEROA: Für thermische, chemische und statische Belastungen gerüstet.

BEROA

Schornsteine und andere Bauwerke der Superlative.

Wir sind für den gesamten Lebenszyklus

der kompetente Partner im Schornstein-

bau: Von der Ausführungsplanung, vom

schlüsselfertigen Neubau über Inspektion,

Instandhaltung und Umbau bis hin zum

Abbruch verfügen wir über fundierte

internationale Erfahrung.

Auch andere Türme werden von BEROA

gebaut: Ob Naturzugkühltürme, Treppen-

türme, Silos, Solartürme oder Türme

für Windkraftanlagen, wir übernehmen

die Planung und Ausführung der

Schalenkonstruktion aus Stahlbeton.

Unter dem starken Verbund innerhalb

der BEROA Gruppe erstellen wir

individuelle Kon zepte in Zusammenarbeit

mit unseren Kunden und Baupartnern.

The dimensions of BEROA chimneys

seem to know no bounds: ever taller, ever

larger; a number of these historical mile-

stones in chimney engineering are even

listed in the Guinness Book of Records.

With an overall height of 360 metres, the

Trbovlje chimney in Slovenia has held the

record as the tallest in Western Europe

since 1976. As part of the coal-fired

power station on the Save, it towers

over the valley and thus contributes

to the local preservation of clean air.

With a base diameter of 27.5 metres,

a discharge diameter of 7.7 metres and

11,866 cubic metres of reinforced

concrete, this is a truly record-breaking

structure by BEROA.

In our history of over 95 years, we have

been key contributors to the development

of chimney engineering and other “out-

standing” industrial structures. BEROA

has become a global synonym for precise

performance with a minimum of con-

struction time. At the same time it com-

plies with the latest safety standards and

all of the key engineering aspects affect-

ing technology, ecology and economy.

Our international portfolio includes single

and multiple flue industrial chimneys.

The structure can be of reinforced con-

crete, glass fibre-reinforced plastic, steel,

masonry or a combination of any of

these. Complex materials that can with-

stand extreme temperatures and highly

corrosive exhaust gases even under the

most diverse operating re quirements are

provided for the internal flues and linings.

We are your competent partner for chim-

ney engineering over the whole lifecycle:

whether for engineering, turnkey instal-

lations, erection, inspection and mainte-

nance, modification, refurbishment or

demolition, we have the sound inter-

national experience needed.

BEROA also builds other types of towers.

Whether natural draught cooling towers,

stair towers, silos, solar towers or towers

for wind turbine generators, we plan,

design and execute the shell structure of

reinforced concrete. From our powerful

pool of resources within the BEROA

Group we draw up individual concepts in

collaboration with our customers and

construction partners.

Naturzugkühlturm, H = 180 m, Dunten = 123,6 m · Natural draught cooling tower, h = 180 m, dbottom = 123.6 m

Das Leistungsspektrum im Schornsteinbau:

• SchlüsselfertigeAusführung

• Design,EngineeringundKonstruktion

• BeratungundExpertisen

• ProjektmanagementundSupervision

•MaterialundSpezialgeräte

• InspektionundInstandhaltung

•MontageundDemontagevonAusrüstungen

• ReparaturundUmbau

• AbbruchundTeilabbruch

• LösungeninNotfallsituationen

In unserer über 95-jährigen Geschichte

haben wir die Entwicklung des Schorn-

steinbaus und anderer „herausragender“

Industriebauwerke entscheidend mit

geprägt. BEROA steht für präzise Leis-

tung innerhalb kürzester Montagezeit

rund um den Globus. Dabei werden

die neuesten Sicherheitsstandards und

alle wichtigen technischen, ökologischen

und ökonomischen Engineering-Aspekte

berücksichtigt.

Zu unserem weltweiten Portfolio zählen

ein- und mehrzügige Industrieschorn-

steine. Die Ausführung kann in Stahl-

beton, GFK, Stahl oder Mauerwerk oder

in einer Kombination davon erfolgen.

Anspruchsvolle Materialien, denen selbst

extreme Temperaturen und hochkorrosive

Abgase unter den unterschiedlichsten

Betriebsbedingungen nichts anhaben

können, stehen für Innenrohre und die

Innenauskleidung bereit.

BEROA: Equipped for thermal, chemical and structural loads.

BEROA

Chimneys and other record- breaking structures.

Trbovjle, Stahlbetonschornstein, H = 360 m · Trbovjle, RC chimney, h = 360 m

Range of services in chimney engineering:

• Turnkeyinstallation

• Design,engineeringandconstruction

• Adviceandexpertise

• Projectmanagementandsupervision

• Provisionofmaterialsandspecialequipment

• Inspectionandmaintenance

• Installationanddismantlingofequipment

• Refurbishmentandretrofit

• Completeandpartialdemolition

• Solutionsinemergencysituations

FEUERFESTBAU NACH INDUSTRIEBEREICHEN REFRACTORY ENGINEERING IN INDUSTRY

18 19

Es gibt kaum ein Produkt unseres täg-

lichen Bedarfs, an dessen Herstellung

die chemische Industrie nicht beteiligt

ist: Kunststoffe, Farben und Lacke,

Düngemittel, pharmazeutische Produkte,

Kosmetika … So vielfältig wie die Pro-

duktpalette dieser innovationsfreudigen

Industrie sind auch die Prozesse und

Anlagen, und damit die Anforderungen

an die feuerfesten Systeme.

Die Ingenieure von BEROA sind mit den

unterschiedlichsten Herausforderungen

der chemischen Industrie bestens ver-

traut. Auf der Basis ihrer Erfahrungen

wählen sie die geeigneten Feuerfest-

produkte und -konzepte aus und sichern

somit die maximale Effizienz der Anlagen.

There is scarcely a single everyday

product that has not been produced with

the help of the chemical industries:

plastics, paints and lacquers, fertilisers,

pharmaceuticals, cosmetics, etc. The

range of products from this innovative

industry is as rich and varied as their

processes and installations, and there-

fore the requirements they place on their

refractory systems.

The engineers at BEROA are completely

familiar with the most diverse challenges

posed by the chemical industries.

Drawing on their experience, they select

the most suitable refractory products

and concepts and thus safeguard the

maximum efficiency of the installation.

Unsere Kunden erwarten Zuverlässigkeit,

Sicherheit und die Berücksichtigung

ökologischer und ökonomischer Aspekte.

In zahlreichen Anlagen rund um den

Globus haben wir unsere Kompetenz in

all diesen Punkten unter Beweis gestellt.

In Raffinerien, in Anlagen für die Dünge-

mittel-Industrie, in Vergaser- und Synthe-

segasanlagen, Primär- und Sekundärre-

formern, Fluid Catalytic Cracker-Anlagen

oder Schwefel-Rückgewinnungsanlagen.

Our customers expect reliability, safety

and consideration of ecological and eco-

nomic aspects. In a great many installa-

tions all over the world we have proved

our competence in all of these aspects –

whether refineries, installations for the

fertiliser industry, coal gasification and

syngas systems, primary and secondary

reformers, fluid catalytic cracking plants,

sulphur recovery units, etc.

Like in all other BEROA fields, we are

res ponsible for refractory engineering.

We provide the material and execute the

installation. For the whole programme of

drying, inspection and maintenance, you

are given the whole range of services from

one provider anywhere in the world.

BEROA: Partner für fortschrittliche Feuerfestkonzepte für Test-, Demo- und kommerziell genutzte Anlagen.

BEROA: Your partner for advanced refractory concepts for trial, demo and commercial working plants.

Chemie und Petrochemie

Chemical and petrochemical

Vielfältige Lösungen für eine diversifizierte Branche.

Diverse solutions for a diversified sector.

Wie in allen anderen Bereichen der

BEROA zeichnen wir für das Feuerfest-

Engineering verantwortlich. Wir liefern

das Material und führen die Montage

aus. Von der Trocknung bis zur Inspektion

und Wartung erhalten Sie das gesamte

Leistungsspektrum weltweit von nur

einem Anbieter.

Feuerfest-Auskleidung für einen Uhde Sekundärreformer: Katalysatorgewölbe von oben gesehenRefractory lining for an Uhde secondary reformer: Catalyst vault seen from above

Feuerfest-Auskleidung für einen Uhde Sekundärreformer: Installation von Knochensteinen für das ZentralrohrRefractory lining for an Uhde secondary reformer: Installation of bone- shaped tiles for the central pipe

Fackelkopf · Flare stack tip

Einige Kunden Some customers

•ALSTOM

•BASF

•Bayer-Chemparks

•BP

•CEPSA

•Foster Wheeler

•HALDOR TOPSØE

•Honeywell

•INEOS

•KBR

•Linde

•Mineralölraffinerie Dollbergen

•REPSOL

•SASOL

•Tecnicas Reunidas

•Uhde …

Der größte Ammoniak- Sekundärreformer der Welt (2005)

Kunde Uhde

Betreiber SAFCO

Standort Ammoniak-Sekundär reformer, KSA

Projekt Feuerfeste Auskleidung eines Ammoniak- Sekundärreformers mit einer Kapazität von 3.300 tato

Ausführung 2005

The largest secondary ammonia reformer in the world (2005)

Customer Uhde

Operator SAFCO

Location Secondary ammonia reformer, KSA

Project Refractory lining of a secondary ammonia reformer with a capacity of 3,300 tpd

Execution 2005


20 21

Kokereien, Hochofenanlagen, Stahlwerks-

anlagen, Direktreduktionsanlagen, Pellet-

und Sinteranlagen – hier bewähren sich

die internationale Erfahrung und das

fundierte Know-how unserer Ingenieure.

Ausschließlich qualitativ hochwertige

und erprobte feuerfeste Materialien

kommen zum Einsatz. Die Bauausfüh-

rung erfolgt mit höchster Präzision.

Nur so kann BEROA den extremen

Herausforderungen der Eisen- und Stahl-

industrie gerecht werden und Anlagen

erstellen, die auch langfristig hohen

Sicherheitsstandards entsprechen.

Auf der Basis neuester Zustelltechno-

logien stehen die feuerfesten Anlagen

innerhalb kürzester Zeit für die Produktion

bereit. Dies gilt gleichermaßen für

Neuzustellungen wie für Revisionen

und Wartungsarbeiten.

Mit einem eigenen Programm zum

Vorschneiden von Schmiegen steinen für

Heißwindringleitungen ist es beispiels-

weise gelungen, die Pass genauigkeit zu

erhöhen und gleichzeitig die Zustellzeit

um bis zu 25 Prozent zu verkürzen.

Coking plants, blast furnaces, steelworks,

direct reduction installations, pelletising

and sintering plants – these all testify

to the international experience and the

sound know-how of our engineers. Our

solutions use exclusively high-quality,

tried and tested refractory materials. The

refractory installation work is performed

with the maximum precision. Only in this

manner can BEROA meet the extreme

challenges posed by the iron and steel

industries and create installations that

comply with high safety standards over

the long term as well.

Based on state-of-the-art lining technolo-

gies, the refractory units are ready for

production within the shortest amounts

of time. This is the case both for new

linings or for inspections and mainte-

nance. With our own programme for

pre-cutting of bevelled bricks for bustle

pipes, we have for example managed

to enhance fitting precision and at the

same time reduce the lining time by up

to 25 percent.

Neuzustellung einer Koksofenbatterie mit Kammerhöhen von 8,35 mLining for a new coke oven battery with chamber height of 8.35 m

Neuzustellung des Herdbereiches eines Hochofens Lining of a new blast furnace hearth

Labyrinthwand eines keramischen Brenners in einem Winderhitzer Labyrinth wall of a ceramic burner in a hot blast stove

Entnahme einer Roheisenprobe am HochofenabstichTaking a pig iron sample at the blast furnace tap hole area

Eisen- und Stahlindustrie

Iron and steel industries

Der Werkstoff ohne Alternative.

The material without alternative.

Unsere Referenzliste, der fast alle namhaften Eisen- und Stahlproduzenten der Welt angehören, belegt die Kompetenz von BEROA.

Our list of references, including virtually all of the world’s well-known iron and steel producers, testifies to BEROA’s competence.

Anwendung modernster Betontechnologie

Kunde Refratechnik Steel

Betreiber US-Steel Kosice

Standort Kosice, SVK

Projekt Hochofenschachtzustellung im Shotcrete-Verfahren

BEROA Team 10 Fachleute

Ausbruch/Einbau 500 t Shotcretebeton

Ausführungsdauer 42 Stunden

Einige Kunden

•ArcelorMittal

•Beck + Kaltheuner

•Calderys

•China Steel

•Danieli

•Hüttenwerke Krupp Mannesmann

•Italimpianti

•Paul Wurth

•Refratechnik Steel

•Rogesa

•Ruukki

•Salzgitter AG

•SIMEC

•Tenaris

•Ternium

•Thyssen Krupp Steel

•Uhde …

Bei der Stahlwerkswartung übernimmt

BEROA die gesamten Feuerfestaktivitä-

ten. Um die Produktionsabläufe sicher-

zustellen, werden wir zum Teil in die

Prozessabläufe des Kunden integriert.

Hochofenreparaturen bei Temperaturen

bis zu 500 °C sind dank unseres Hoch-

ofen-Shooters kein Problem. Durch die

Steuerung von außen und eine innovative

Fördereinrichtung kann das Spritzmaterial

ohne aufwändigen Gerüstbau schnell

und sicher verarbeitet werden.

Daneben sind das keramische Schweißen

oder das Shotcreting mit Schmelzsilika

bewährte Methoden der Heißreparatur.

Egal, um welche der oben genannten

Anlagenbereiche es sich handelt, ob es

zum Beispiel um Winderhitzer, Wärme-

behandlungsanlagen, Kupolöfen oder

Elektroöfen geht, unser Augenmerk gilt

stets der Nachhaltigkeit und Effizienz der

Anlage, dem Umweltschutz und der

Sicherheit.

When servicing steelworks, BEROA

undertakes the whole range of refractory

activities. In order to safeguard the pro-

duction processes, we are also integrated

into the customer’s process flows.

Blast furnace repairs with temperatures

up to 500 °C are no problem for our blast

furnace gun. Thanks to the external

controller and an innovative conveying

device, the shotcrete can be installed

quickly and safely without the need for

complex scaffolding.

Other tried and tested hot repair methods

are ceramic welding and gunning with

fused silica.

No matter which of the above plants are

affected, whether e. g. hot blast stoves,

heat treatment installations, cupolas or

electric furnaces, we always focus on the

installation’s sustainability and efficiency,

environmental protection and safety.

Use of the latest concrete technology

Customer Refratechnik Steel

Operator US-Steel Kosice

Location Kosice, SVK

Project Blast furnace shaft lined with shotcrete

BEROA Team 10 specialists

Installation 500 t shotcrete

Execution 42 hours

Some customers

•ArcelorMittal

•Beck + Kaltheuner

•Calderys

•China Steel

•Danieli

•Hüttenwerke Krupp Mannesmann

•Italimpianti

•Paul Wurth

•Refratechnik Steel

•Rogesa

•Ruukki

•Salzgitter AG

•SIMEC

•Tenaris

•Ternium

•Thyssen Krupp Steel

•Uhde …


22 23

Die zuverlässige und kostengünstige

Energieversorgung ist eine der brisan-

testen Herausforderungen unserer Zeit.

Immer knapperen natürlichen Ressourcen

steht ein wachsender Energiebedarf der

Industrie und der Gesellschaft gegen-

über. Gleichzeitig muss dem Klimaschutz

Rechnung getragen werden. Dieser

Spagat kann nur mit innovativen Tech-

nologien und optimierten Verfahren

gelingen, die den Wirkungsgrad der

Kraftwerksanlagen steigern und damit

die Energieausbeute wertvoller Brenn-

stoffe erhöhen.

BEROA trägt dazu bei, diese Heraus-

forderungen zu meistern.

Für zahlreiche namhafte Anlagen haben

wir individuelle Turnkey-Projekte reali-

siert, die auch schwierigsten Prozessen

sicher und zuverlässig standhalten:

Braun- und Steinkohlekessel, Kraftwerke

mit zirkulierenden Wirbelschichten, Heiß-

gaserzeugungsanlagen.

Turnkey heißt für BEROA: Wir entwickeln

das gesamte Feuerfest-Engineering. Wir

liefern die feuerfesten Materialien und wir

zeichnen für die Montage verantwortlich.

Wenn der Kunde es wünscht, umfasst

eine schlüsselfertige Lösung beispiels-

weise auch das Verschweißen des

gesamten Verankerungssystems, die

Kesselrevision im Komplettservice oder

das Trocknen der Gesamtanlage vor dem

Betriebsbeginn.

Mit dem umfangreichen Sortiment an

feuerfesten Werkstoffen, Fertigbauteilen

und Geräten, das unser Bauhof ständig

vorhält, können wir auch kurzfristige

Anforderungen flexibel erfüllen.

Challenge us! BEROA will convince you with our attention to detail and highly professional execution.

The reliable and low-cost supply of power

is one of the greatest challenges of our

times. The industry’s and society’s

energy needs are faced with dwindling

natural resources. At the same time,

consideration must also be given to the

protection of the climate. This balancing

act can succeed only with innovative

technologies and optimised methods

that enhance the efficiency of power

stations and therefore the energy yield

from valuable fuels.

BEROA contributes towards

mastering these challenges.

For a great many renowned plants, we

have realised individual turnkey projects

that continue to operate safely and

reliably with even the most difficult

processes: lignite and hard coal boilers,

power stations with circulating fluidised

beds, hot gas generators, etc.

Turnkey as interpreted by BEROA:

We develop the whole range of

refractory engineering. We provide the

refractory materials. We are responsible

for the installation.

If the customer wishes, a turnkey

solution can also include e. g. welding

work on the whole anchoring system,

boiler inspections as part of the full

service and drying procedures on the

entire plant prior to operation.

With our extensive standby pool of refrac-

tory materials, prefabricated parts and

equipment, we can also respond flexibly

to requirements over the short term. Rauchgasrücksaugeschacht eines BraunkohlekesselsFlue gas recirculation duct of a lignite fired boiler

Brennkammer einer Wirbelschichtanlage Combustion chamber of a fluidised bed plant

Energietechnik

Power engineering

Das Turnkey-Angebot für mehr Power.

The turnkey offer for more power.

The most modern lignite fired power station in the world (2011)

Customer ALSTOM/HITACHI

Operator RWE

Location Power station Neurath, GER 1,100 MW units F/G (BoA 2/3)

Project Refractory lining

Completion 2011

Das modernste Braunkohlekraftwerk der Welt (2011)

Kunde ALSTOM/HITACHI

Betreiber RWE

Standort Kraftwerk Neurath, GER 1.100-MW-Blöcke F/G (BoA 2/3)

Projekt Feuerfeste Auskleidung

Fertigstellung 2011

Bereich des Austragsrostes eines BraunkohlekesselsBar grate section of a lignite fired boiler


•ALSTOM

•EnBW

•ENEL

•E.ON

•Formosa Heavy Industries

•Infracor

•HITACHI

•RAFAKO

•RWE …

Fordern Sie uns heraus. BEROA wird Sie mit Detail treue und einer hoch professionellen Ausführung überzeugen.


24 25

Glass is a sustainable material. It can be

used in a great many ways, is recyclable

and thus contributes to the protection of

the environment. For instance, it serves

as packaging, contributes to the genera-

tion of renewable energy in solar installa-

tions and enriches the construction

industry with coloured and insulating

flat glass.

For many years the BEROA Deutschland

Group has been supporting the glass

industry with classical refractory engi-

neering. Our range of products and

services includes the refractory and

mechanical assembly of flat, hollow,

fibre and special glass in stallations.

Tapping, annealing, heating, fusing –

the world’s leading glass-makers rely on

our competence from the commission-

ing stages and hot repair to demolition

and disposal.

KARRENA Glas GmbH within the

BEROA Deutschland Group has

been catering for this key industrial

sector since 2003.

Brennermaul einer Floatglaswanne mit Oberbank-Feuerung · Burner mouth of a float glass bath with overhead firing

One important focus of our competence

is directed to hot repair. With new tools

and methods, we can service installa-

tions under production requirements –

whether ceramic welding, endoscopic

video inspection with digital image

recording or thermoblasting. Our tools

and materials can withstand extreme

temperatures up to 2,000 °C. The ad-

vantages for our customers: the regular

inspections extend the service life of

their installations and downtimes are

reduced or even eliminated.

Monolithische Kaltreparatur einer Wasserglaswanne Monolithic cold repair of a sodium silicate bath

Monolithische Kaltreparatur einer Faserglaswanne Monolithic cold repair of a fibre glass bath

Austausch der Kurvensteine im Einlegebereich einer Floatanlage bei Betriebstemperatur von ca. 1.500 °CReplacement of frontwall toe blocks of a float furnace at an operating temperature of 1,500 °C

Glass industry

A modern material is setting the trend.

Glasindustrie

Ein moderner Werkstoff liegt im Trend.

BEROA in the glass industry: Specialising in hot temperatures.

Europaweit die Anlage mit dem geringsten spezifischen Energiebedarf (2009)

Kunde f|glas

Standort Osterweddingen, GER

Projekt Feuerfeste Zustellung für den Neubau einer Flachglasanlage mit Zinnbad, 800 tato

Einbau ca. 6.000 t Feuerfestmaterial

Fertigstellung 2009

Plant with the lowest specific energy needs in Europe (2009)

Customer f|glas

Location Osterweddingen, GER

Project Refractory lining for the construction of a new flat glass plant with tin bath 800 tpd

Installation approx. 6,000 t refractory material

Completion 2009


•AGC/Glaverbel

•Ardagh Glass

•BA Vidro

•Euroglas

•Fevisa

•f|glas

•Guardian

•Pilkington

•Saint Gobain

•Schott

•Sivesa

•URSA

•Vidrala

•Vitro …

BEROA in der Glasindustrie: Auf heiße Temperaturen spezialisiert.

Glas ist ein nachhaltiger Werkstoff, ist

äußerst vielseitig einsetzbar, recycelbar

und trägt somit zur Schonung der

Umwelt bei. Es dient beispielsweise als

Verpackung, trägt in Solaranlagen zur

regenerativen Energiegewinnung bei und

bereichert das Bauwesen mit farbigem

und wärmedämmendem Flachglas.

Die BEROA Deutschland Gruppe

unterstützt die Glasindustrie seit vielen

Jahrzehnten mit dem klassischen

Feuerungsbau. Zu unserem Angebot

gehört die feuerfeste und mechanische

Montage von Flach-, Hohl-, Faser- und

Spezial glasanlagen. Glasablassen,

Abtempern, Aufheizen, Vollschmelzen –

von der Begleitung bei der Inbetrieb-

nahme der Anlage über Heißreparaturen

bis hin zum Abbruch und der Entsorgung

vertrauen führende Glashersteller welt-

weit auf unsere Kompetenz.

Seit dem Jahr 2003 betreut die

KARRENA Glas GmbH innerhalb der

BEROA Deutschland Gruppe diesen

bedeutenden Industriebereich.

Ein wichtiger Fokus unserer Kompetenz

liegt auf den Heißreparaturen. Neue Werk-

zeuge und Verfahren erlauben die War-

tung unter Produktionsbedingungen –

sei es das keramische Schweißen, die

endoskopische Videoinspektion mit

digitaler Bildaufzeichnung oder das

Thermo-Blasting. Unsere Werkzeuge

und Materialien halten extremen Tempe-

raturen bis 2.000 °C stand. Die Vorteile

für unsere Kunden: Die regelmäßigen

Inspektionen verlängern die Laufzeit

der Anlagen, Stillstandzeiten werden

verkürzt oder sogar vermieden.


26 27

Nichteisen-Metalle finden sich in zahlreichen elektronischen

und industriellen Anwendungen. Kupfer, Zink, Blei, Nickel,

Magnesium, Aluminium, Edelmetalle und unedle Metalle

gehören dazu. Höchste Reinheit und Qualität erhalten sie nur

durch die Raffination. Die Herstellung benötigt viel Energie.

Zum Glück können Nichteisen-Metalle mit einem Bruchteil des

Energie bedarfs und ohne Qualitätsverlust recycelt werden.

Heute gewinnt die deutsche Nichteisen-Metallindustrie

über 50 Prozent ihrer Gesamtproduktion aus sogenannten

Sekundär rohstoffen und leistet damit einen wichtigen Beitrag

zur Nachhaltigkeit.

Nonferrous metals are part of many electronic and industrial

applications. These include copper, zinc, lead, nickel, magne-

sium, aluminium and precious and base metals. Only refining

can give them their maximum purity and quality, a process that

needs a lot of energy. Fortunately, nonferrous metals can be

recycled with only a fraction of this energy and without sacrifi-

cing quality. Today, the nonferrous metal industry in Germany

extracts about 50 percent of its total production from so-called

secondary raw materials, thereby affording a key contribution

to the sustainability and sparing use of natural resources.

BEROA utilises innovative refractory technologies and its exten-

sive range of products and services to promote the efficient

use of scarce resources. These services include the engineer-

ing, the selection, specification and delivery of materials, the

generation of heat-transfer analyses, drawings, bill of materials,

maintenance plans, maintenance and

heating-up instruction, installation

and installation instructions, etc.

Zinkofen · Zinc furnace

Our outstanding competence finds testimony in count-

less installations. We provide refractory linings e. g. for:

Ferroalloy furnaces:

•rotary kilns •electric arc furnaces for ferronickel, ferro-

manganese and ferrochromium

Copper industry:

•ASARCO furnaces •slag purification furnaces •anode

furnaces •converters •flash smelters •ISA smelters

Zinc industry:

•smelters •distillation columns (New Jersey retorts)

•zinc oxide furnaces

Raw materials:

•pelletising plants •calciners for zinc, copper, gold •alumina

calcining •titanium oxide rotary kilns •fluidised bed plants

Unsere herausragende Kompetenz wurde in zahl-

reichen Anlagen unter Beweis gestellt. Wir liefern

feuerfeste Auskleidungen zum Beispiel für …

Ferrolegierung:

• Drehrohröfen • Elektrolichtbogenöfen für Ferronickel,

Ferromangan und Ferrochrom

und die …

Kupferindustrie:

• ASARCO-Öfen • Schlackenreinigungsöfen • Anodenöfen

• Konverter • Schwebeschmelzöfen • ISA-Schmelzöfen

Zinkindustrie:

• Schmelzöfen • Destillierkolonnen nach New Jersey Verfahren

• Zinkoxidöfen

Rohstoffindustrie:

• Pelletanlagen • Röstöfen für Zink, Kupfer und Gold • Tonerde-

kalzinierung • Titanoxiddrehrohröfen • Wirbelschichtanlagen

BEROA bietet die komplette Leistung.

Nichteisen-Metallindustrie/Rohstofftechnologie Nonferrous metal industry/Raw materials

Innovative Lösungen für knappe Ressourcen. Innovative solutions for scarce resources.

BEROA unterstützt die effiziente Nutzung knapper Rohstoff-

ressourcen durch innovative Feuerfesttechnologie und ein

umfassendes Angebot: Das Engineering und die Auswahl,

Spezifikation und Lieferung des Materials. Die Erstellung von

Wärmedurchgangsberechnungen, Zeichnungen, Stücklisten,

Wartungsplänen und -vorschriften sowie Trocken-/Aufheiz-

vorschriften. Die Montageanweisungen und die Montage.

Arbeiten unter enormen klimatischen und logistischen Herausforderungen

Kunde Outotec

Standort Mali, südöstlich der Hauptstadt Bamako, schlecht erschlossenes Gebiet, MLI

Projekt Feuerfeste Auskleidung der zirkulierenden Wirbelschichtanlage für einen Goldroaster

Einbau ca. 620 t Feuerfestmaterial

Fertigstellung 2009

Working with extreme climatic and logistical challenges

Customer Outotec

Location Mali, south east of the capital Bamako, poorly developed area, MLI

Project Refractory lining of a circulating fluidised bed plant for a gold roaster

Installation approx. 620 t refractory material

Completion 2009

Einige Kunden

•Atlantic Copper

•Aurubis

•Boliden

•La Farga Lacambra

•Outotec

•SMS Siemag

•Umicore

•Xtrata …

Zinkschmelzofen · Zinc smelter

Some customers

•Atlantic Copper

•Aurubis

•Boliden

•La Farga Lacambra

•Outotec

•SMS Siemag

•Umicore

•Xtrata …

BEROA provides the whole range of services.

Zinkdestilliersäule · Zinc destillation column


28 29

Aluminium is a recent material presenting many advantages:

aluminium is light and yet resistant to corrosion. It is long-lived,

low-maintenance and can be recycled any number of times.

Aluminium reflects light and conducts heat and electricity. In

the aviation and automotive industries it helps to save weight

and therefore fuel. On the construction site it contributes to the

energy efficiency of buildings. The foodstuff and pharmaceutical

industries value it as an ultra-thin packaging material. And its

extraordinary properties are a convincing advantage in many

other industrial applications.

Aluminium industry

The lightweight among champions.

Our extensive range of products and services also includes

transport devices with channel systems and ladles for molten

aluminium and general repairs of carbon baking furnaces.

The latest technologies like shotcreting ensure efficiency when

a new installation is being done or an old system repaired.

The refractory lining of anode baking furnaces is one of the

specialised fields that has seen BEROA achieve triumph of

quality and logistics and elevated it to a leading position on the

market. Sixty-five anode baking furnaces up to 200 metres

long, built with over 20,000 tonnes of refractory material, were

successfully lined in full compliance with the high safety

standards, either to the specified schedule or sooner. Also,

for a number of years, repairs on operating furnaces have been

conducted successfully. In this case, the work is progressed

with a so-called “open window” of about twenty anode baking

furnace chambers at the rate of the firing system.

For many years, BEROA has been the competent partner of the

primary and secondary aluminium industries, providing them

with the refractory linings for their furnaces. Whether selecting

the suitable material, designing and assembling the installation,

or providing repairs, we can offer the whole range of refractory

engineering from one source.

On the strength of our close collaboration with many customers

from the aluminium industry, we are completely familiar with all

kinds of smelting and foundry furnaces, no matter whether our

customers work with electrically heated furnaces or fossil fuels,

whether we are installing refractory linings in induction furnaces

or delivering a gas purging set.

BEROA in the aluminium industry: our specialisation is your advantage.

Aluminium ist ein junger Werkstoff, der viele Vorteile bietet:

Aluminium ist leicht und trotzdem korrosionsbeständig. Es ist

langlebig, wartungsarm und lässt sich beliebig oft recyceln.

Aluminium reflektiert Licht, leitet Wärme und Strom. In der

Luftfahrt- und Automobilindustrie hilft es, Gewicht und damit

Treibstoff zu sparen. Im Bauwesen trägt es zur Energie-

Effizienz von Gebäuden bei. In der Lebensmittelindustrie und

Medizin ist es als hauchdünnes Verpackungsmaterial geschätzt.

In vielen anderen industriellen Anwendungen überzeugt es

durch seine außergewöhnlichen Eigenschaften.

BEROA ist seit vielen Jahren der kompetente Partner der

Primär- und Sekundär-Aluminium-Industrie, wenn es um die

feuerfeste Auskleidung der Industrieöfen geht. Von der

Auswahl des geeigneten Materials über die Konstruktion und

Montage bis hin zur Reparatur bieten wir das komplette

Spektrum des Feuerfestbaus aus einer Hand.

Auf der Basis unserer engen Zusammenarbeit mit zahlreichen

Kunden der Aluminiumindustrie sind wir mit allen Arten von

Schmelz- und Gießöfen vertraut. Dabei spielt es keine Rolle,

ob unsere Kunden mit elektrisch beheizten Öfen arbeiten oder

fossile Brennstoffe nutzen, ob feuerfeste Auskleidungen für

Induktionsöfen zugestellt werden oder ob ein Spüler geliefert

wird. Auch Transporteinrichtungen mit Rinnensystemen und

Pfannen für flüssiges Aluminium sowie Generalreparaturen von

Anodentieföfen gehören zu unserem umfassenden Angebot.

Neueste Technologien, wie das Shotcreting von Betonen,

sorgen für Effizienz bei der Neuerstellung einer Anlage oder

bei der Reparatur.

Aluminiumindustrie

Mit Leichtigkeit ans Ziel.

Die feuerfeste Zustellung von Anodentieföfen ist eines der

Spezialgebiete von BEROA, in dem wir in den letzten 30 Jahren

durch qualitative und logistische Meisterleistungen zu einem

führenden Anbieter wurden. 65 Anodentieföfen mit einer

Länge von bis zu fast 200 Metern und mehr als 20.000 Tonnen

Feuerfestmaterial wurden erfolgreich bei Wahrung der hohen

Sicherheitsstandards im vorgegebenen Zeitplan oder schneller

zu ge stellt. Seit einigen Jahren werden auch Reparaturen an

Öfen während des laufenden Betriebs erfolgreich durchgeführt.

Hierbei wird mit einem sogenannten „offenen Fenster“ von

ca. 20 Anodentiefofenkammern im Tempo der Feuerungs-

anlage gearbeitet.

BEROA in der Aluminiumindustrie: Unsere Spezialisierung ist Ihr Plus.

Kipptrommelofen · Tilt rotary kiln

Kipptrommelofen · Tilt rotary kiln

The latest Aluminium Pechiney Technology

Customer Tomago Aluminium Company

Location Raymond Terrace, NSW, AUS

Project Demolition and replacement of refractory materials on anode baking furnace no. 1, type: open/Pechiney Design/74 chambers

BEROA Team about 400 specialists

Working hours about 250,000

Demolition/ installation approx. 12,000 t refractory material each

Execution August–November 2008

Neueste Aluminium Pechiney Technologie

Kunde Tomago Aluminium Company

Standort Raymond Terrace, NSW, AUS

Projekt Ausbruch und Neuzustellung der Feuerfestmaterialien Anodentiefofen Nr.1 Typ: offen/Pechiney Design/74 Kammern

BEROA Team ca. 400 Fachleute

Arbeitsstunden ca. 250.000

Ausbruch/Einbau je ca. 12.000 t Feuerfestmaterial

Ausführung August – November 2008

Einige Kunden

•ALBA

•ALCOA Gruppe

•Aleris Recycling

•ALUAR

•BEFESA

•DUBAL

•HYDRO Gruppe

•OAO Mosoblprommontazh

•Oettinger

•Rio Tinto Alcan Gruppe

•ScholzAlu

•Tomago Aluminium …

Some customers

•ALBA

•ALCOA Group

•Aleris Recycling

•ALUAR

•BEFESA

•DUBAL

•HYDRO Gruppe

•OAO Mosoblprommontazh

•Oettinger

•Rio Tinto Alcan Gruppe

•ScholzAlu

•Tomago Aluminium …


30 31

Trotz sorgfältiger Recycling-Konzepte

fallen Tag für Tag enorme Mengen an

Haus- und Gewerbemüll an. Die Müll-

verbrennung macht das Beste daraus:

Sie liefert Strom und Wärme und bereitet

die Abfälle für die umweltgerechte

Lagerung vor. Zurück bleiben meist

Schlacken, die wiederum sinnvoll ge-

nutzt werden können, so zum Beispiel

im Straßenbau.

BEROA hat sich auch in der Umwelt-

technologie einen Namen gemacht.

Wir sind der Partner für die feuerfeste

Zustellung von kommunalen Müllver-

wertungsanlagen, für zirkulierende

Wirbel schichtanlagen zur Müllent-

sorgung, für die Asche- und Schlacken-

verglasung oder die Verbrennung

flüssiger Rückstände.

Despite meticulous recycling concepts,

enormous quantities of household and

industrial waste accrue every day.

Waste incineration makes the best of

this: it provides electricity and heat and

pre pares the waste for environmentally

compatible storage. What is left is

mostly ash that in turn can be put to

good use, e. g. in road building.

BEROA has also made a name for

itself in environmental technology.

We are your partner for the refractory

lining of community waste treatment

plants, circulating fluidised beds

for waste disposal or ash and cinder

vitrifi cation, and the incineration of

liquid residue.

Die Anlagen zur thermischen Verwer-

tung von Reststoffen sind sehr ver-

schleißanfällig und stellen extreme An-

forderungen an die feuerfeste Ausklei-

dung der Öfen. Deshalb setzt BEROA

auf standardisiertes Engineering, auf

hochwertige aufeinander abgestimmte

Feuerfest-Produkte und die professio-

nelle Installation.

Auch in der Umwelttechnologie gilt:

Egal, ob Sie einen Neubau planen,

eine Revision ansteht oder ein Umbau

notwendig wird: BEROA liefert den

kompletten Service.

The installations for incinerating residual

substances are highly prone to wear and

place extreme demands on the furnaces’

refractory lining. Accordingly, BEROA

relies on standardised engineering,

selected combinations of high-quality

refractory products and professional

installation.

Also in environmental technology,

BEROA provides the full range of

services, no matter whether you are

planning a new structure, preparing for

a pending inspection, or introducing a

needed retrofit.

We advise you on all aspects of your

project. We utilise the latest technolo-

gies, e. g. shotcreting. We work with

video recordings for the low-cost inspec-

tion of your installations. We conduct

analyses on stationary and non-stationary

heat transfers.

BEROA: Für die optimale Energie ausbeute der Reststoffe.

BEROA: For the optimal energy yield from residual substances.

Wir beraten Sie zu allen Teilaspekten

Ihres Projekts. Wir setzen die neuesten

Technologien ein, wie zum Beispiel

das Shotcrete-Verfahren. Wir arbeiten

mit Videoaufzeichnungen zur kosten-

günstigen Inspektion der Anlage.

Wir erstellen stationäre und instationäre

Wärmedurchgangsberechnungen.

Umwelttechnologie Environmental technologyEine saubere Sache. A clean thing.

Die größte Anlage ihrer Art (2010)

Kunde ANDRITZ Energy & Environment

Betreiber Progroup

Standort Heizkraftwerk Eisenhüttenstadt, GER

Projekt Feuerfeste Auskleidung einer zirkulierenden Wirbelschichtanlage, voll ausgemauerte Brennkammer, Brennstoffwärmeleistung 150 MW

Fertigstellung 2010

The largest plant of its kind (2010)

Customer ANDRITZ Energy & Environment

Operator Progroup

Location Eisenhüttenstadt CHP plant, GER

Project Refractory lining of a circulating fluidised bed plant, combustion chamber with full masonry, thermal capacity 150 MW

Completion 2010

Einige Kunden

•ANDRITZ Energy & Environment

•CTR

•Stadtwerke Düsseldorf

•Stadtwerke Kiel

•Stadtwerke München

•TIRME

•TRM

•VTR

•Zusok …

Some customers

•ANDRITZ Energy & Environment

•CTR

•Stadtwerke Düsseldorf

•Stadtwerke Kiel

•Stadtwerke München

•TIRME

•TRM

•VTR

•Zusok …

Brennkammer einer zirkulierenden Wirbelschichtanlage für die Müllverbrennung Combustion chamber of a circulating fluidised bed plant for waste incineration

Drehrohr für eine Sondermüll verbrennung Rotary kiln for industrial waste incineration

Nachbrennkammer einer SondermüllverbrennungAfterburner chamber for industrial waste incineration

Brennkammer einer zirkulierenden Wirbelschicht- anlage für die MüllverbrennungCombustion chamber of a circulating fluidised bed plant for waste incineration


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In the heavy and fine ceramics fields, our range of services

includes turnkey installations, in particular refractory, steel

structure, pipeline and electrical systems for tunnel, hearth and

chamber kilns, as well as turnkey push slab and rotary kilns for

the engineering ceramics industries.

The installations that BEROA lines are as varied and

diverse as the industry itself:

Cement industry: rotary kilns, heat exchangers

Lime industry: shaft kilns in various designs, rotary kilns

Ceramics industry: tunnel kilns, bogie kilns, chamber kilns,

push slab kilns, rotary kilns

Cement, lime and ceramics industry

Full services from end to end.

Als einer der weltweit führenden Pioniere gestaltet BEROA

den Fortschritt im Feuerfestbau entscheidend mit.

Vom Neubau bis zur Revision liefern wir ausgereifte Konzepte.

Denn neben der feuerfesten Zustellung unterschiedlichster

Ofentypen bieten wir auch umfassende Komplettservice-

Leistungen von A bis Z: Aufheizvorschriften, Engineering,

Auswahl, Spezifikation und Lieferung der Materialien, Montage

und Montageanweisungen, Qualitätspläne, Stücklisten, War-

tungspläne, Wärmedurchgangsberechnungen, Zeichnungen.

BEROA ist überall in der Welt in der Grundstoffindustrie

zuhause. Von unserem internationalen Erfahrungsschatz profi-

tieren zahlreiche namhafte Unternehmen der Zement-, Kalk-

und keramischen Industrie. Innovative Wirbelschicht anlagen

zur nachhaltigen Verwertung von Reststoffen stehen genauso

in unserem Programm wie Wärmetauscher und Drehrohröfen.

Die KARRENA Hängedecke hat sich in Tunnelöfen viele

hundertmal bewährt.

In der Grobkeramik- und Feinkeramikindustrie gehören

schlüsselfertige Montagen, insbesondere die Feuerfest-,

Stahlbau-, Rohrleitungs- und Elektrikmontage für Tunnelöfen,

Herd- und Kammeröfen zu unserem Leistungsspektrum,

wie auch schlüsselfertige Montagen in der technischen

Keramikindustrie für Plattenschub- und Drehrohröfen.

Die Anlagen, die BEROA auskleidet, sind so vielfältig

wie die Industrie:

Zementindustrie: Drehrohröfen, Wärmetauscher

Kalkindustrie: Schachtöfen in verschiedenen Ausführungen,

Drehrohröfen

Keramische Industrie: Tunnelöfen, Herdwagenöfen,

Kammeröfen, Plattenschuböfen, Drehrohröfen

Zement-, Kalk- und keramische Industrie

Komplettservice von A bis Z.

As one of the world’s leading pioneers, BEROA has been a deci-

sive contributor to the progress of refractory engineering. From

the new structure to its inspection, we provide perfected concepts.

Besides refractory linings for the most diverse furnace types,

we also provide the full range of services: heating instructions,

engineering, the selection, specification and delivery of materi-

als, installation and installation instructions, quality plans, parts

lists, maintenance plans, heat-transfer analyses, drawings, etc.

BEROA is at home in the basic industries everywhere in the

world. A large number of renowned companies from the ce-

ment, lime and ceramics industries profit from our international

wealth of experience. Innovative fluidised bed systems for the

sustainable recovery of residual substances are just as much

part of our programme as heat exchangers and rotary kilns.

The KARRENA suspended roof has proved itself many

hundreds of times over in tunnel furnaces.

Tunnelofen mit Ofenwagen · Tunnel kiln with car Kammertrockner · Chamber dryer

BEROA: Internationaler Erfahrungsschatz. BEROA: Wealth of international experience.

Working at outside temperatures of –40 °C

Customer Keller HCW

Operator OOO “MESON-L”

Location Novosibirsk, RUS

Project Tunnel furnace lining for a brickyard producing clinker, furnace length 151 m, furnace width 7.25 m

Execution 2008–2009

Some customers

• Buzzi

• Cemex

• Cimpor

• Clogrennane Lime

• Fels-Werke

• Keller HCW

• Heidelberger Zement

• Holcim

• Italcementi

• Lafarge

• Maerz Ofenbau

• Polysius

• Riedhammer

• Schwenk Zement

• Terruzzi Fercalx …

Arbeiten bei Außen- Temperaturen von –40 °C

Kunde Keller HCW

Betreiber OOO „MESON-L“

Standort Novosibirsk, RUS

Projekt Tunnelofenzustellung für Ziegelei zur Herstellung von Klinkermauerwerk, Ofenlänge 151 m, Ofenbreite 7,25 m

Ausführung 2008–2009

Einige Kunden

•Buzzi

•Cemex

•Cimpor

•Clogrennane Lime

•Fels-Werke

•Keller HCW

•Heidelberger Zement

•Holcim

•Italcementi

•Lafarge

•Maerz Ofenbau

•Polysius

•Riedhammer

•Schwenk Zement

•Terruzzi Fercalx …

Tunnelofenwagen · Tunnel kiln car

FEUERFESTE LÖSUNGEN REFRACTORY SOLUTIONS

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Unser technisches Know-how ist uns

wichtig – auch auf der Materialseite.

Deshalb stellen wir im Interesse unserer

Kunden qualitativ hochwertige mono-

lithische Massen unter verschiedenen

Namen, darunter auch eingetragene

Markennamen, und Fertigbauteile auf

eigenen Fertigungsstrecken her.

Neben einer Trockenmischanlage am

Standort Eisenhüttenstadt steht an den

verschiedenen Standorten ein umfang-

reicher Technikpark zur Verfügung:

Spezialmischer, Vibrationsanlagen oder

großvolumige Trockner und Öfen zur

Herstellung von Bauteilen jeder Art und

Größe. Egal ob getrocknet, getempert

oder gebrannt, wir fertigen ganz nach

Erfordernis oder Kundenwunsch.

Unsere Mitarbeiter beherrschen jedes

gängige Formgebungsverfahren von

gegossenen, vibrierten oder gestampften

Einzelformteilen bis hin zur Komplettaus-

kleidung.

Auch schwierige Bauteile oder Komposit-

bauteile werden dank unseres leistungs-

fähigen Formenbaus, bei dem Holz,

Kunststoff, Metall oder Styropor ver-

wendet wird, präzise angefertigt.

BEROA: Wir fertigen ganz nach Ihrem Bedarf – egal, ob individuell gestaltetes Einzelbauteil oder Großserie, jedes Produkt wird mit der gleichen Sorgfalt hergestellt.

BEROA: We produce just as you need. No matter whether it is an individually designed single part or a series product, all are made with the same care.

Our technical know-how is important to

us – also on the materials side. For this

reason, in the interest of our customers,

we manufacture high-quality monolithic

materials under various names, also

registered trademarks, and prefabricated

parts on our own production lines.

In addition to a dry mixing plant at our

Eisenhüttenstadt location in Germany,

we run an extensive equipment pool at

our various other locations: special

mixers, vibrators as well as large capacity

dryers and furnaces for manufacturing

all types and sizes of components.

No matter whether dried, annealed or

calcined, we produce entirely in accord-

ance with your needs or wishes.

Our personnel is specialised in the

production of cast, vibrated and rammed

prefabricated parts as well as complete

linings.

Difficult parts and composites are also

precisely manufactured thanks to our

powerful shaping technologies for wood,

plastic, metal or polystyrene.

So that we can respond quickly and

flexibly to pending maintenance or

repairs, we run well-assorted stores at

various locations. These stores contain

over 200 tonnes of shaped and un-

shaped refractory materials produced

in our own facilities and by other

renowned manufacturers.

Formbauteile Shaped parts

Injektionslanzen für die Nachbehandlung von Roheisen oder Stahl Injection lances for posttreating pig iron or steel

Feuerfeste Massen und Fertigbauteile

Qualität aus einem Guss.

Um flexibel und schnell reagieren zu

können, wenn eine Wartung oder

Reparatur ansteht, unterhalten wir an

den verschiedenen Standorten gut

sortierte Lager. Hier finden sich mehr als

200 Tonnen geformte und ungeformte

Feuerfest-Materialien aus eigener

Produktion oder von anderen bekannten

Herstellern.

Refractory materials and prefabricated parts

Quality from a single cast.

Getemperte Bauteile beim Verlassen des Temperofens Annealed parts leaving the annealing furnace

FEUERFESTE LÖSUNGEN REFRACTORY SOLUTIONS

36 37

Sonderofenbau

Das Expertenwissen der BEROA Mitarbeiter qualifiziert uns

auch dazu, komplette Prüfeinrichtungen zu entwickeln,

mit denen das Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

nach allen gängigen Normen getestet werden kann.

Wir liefern und montieren komplette und betriebs-

fertige Brandhausanlagen:

• Prüfofenkörper

• Beflammungseinrichtung für Öl- oder Gasbetrieb

für das Nachfahren der Temperaturkurven

• Rauchgasabführsystem mit Rauchgasreinigungsanlagen

• Druck-, Temperatur-, Steuer-, Mess- und Regel einrichtung

für die Versuchsdurchführung

Engineering an Thermoprozessanlagen

Unser Leistungsspektrum umfasst:

• Beratung im Hinblick auf die Betriebskostensenkung

• Bedarfsermittlung für feste, flüssige und gasförmige

Brennstoffe

• Konzeption der Brenner- und Regeltechnik

• Durchführung von Abgasanalysen bis zu 1.600 °C

• Trocknung und Temperung von Thermoprozessanlagen

Special furnace constructions

The expert know-how of our BEROA team also qualifies us

to develop complete test furnaces for investigating the fire

behaviour of building materials and components according

to all of the usual standards.

We deliver and assemble complete turnkey

fire room installations:

• test furnace body

• oil or gas fired flame impingement device

for tracing the temperature curves

• flue gas discharge system with flue gas purification systems

• pressure, temperature, control, measuring and regulating

system for conducting tests

BEROA: Das Plus an Kompetenz und Beratung – unsere Ingenieure und die Projektteams unserer Kunden arbeiten Hand in Hand.

BEROA: That extra competence and advice – our engineers and our customers’ project teams work hand in hand.

BEROA Sonderofenbau BEROA Thermoprozessanlagen

BEROA special furnace engineering BEROA thermoprocessing installations

Das Feuer fest im Griff. Keeping fire firmly under control.

Engineering at thermoprocessing installations

Our range of services includes:

• advice on reducing operating costs

• assessment of needs for solid, liquid and gaseous fuels

• conception of burner and regulating installations

• realisation of exhaust gas analyses up to 1,600 °C

• drying and annealing of industrial furnaces

Hydraulisch kippbarer Prüfstand 5 x 5 m · Hydraulically tilting test furnace 5 x 5 m

Trox Brandprüfofen als Kombiprüfstand 3 x 3 x 4 m Trox refractory furnace as combined test furnace 3 x 3 x 4 m

Promat Research and Technology Center NV: Kombi-Brandprüfofen 3 x 3 x 4 m Promat Research and Technology Center NV: combined fire testing furnace 3 x 3 x 4 m

Customer BAM

Location Berlin, GER

Project Conversion of a ceiling test furnace into a testing facility for tunnels with hydraulic loading systems

Some customers

•BAM

•ift

•Material testing offices

• Promat Research and Technology Center NV

•Rolf Kuhn

•Trox

•TU-Kaiserslautern

•Vietnam Institute for Building Science and Technology

Kunde BAM

Standort Berlin, GER

Projekt Umbau eines Deckenprüf-standes zum Testprüfstand für Tunnel prüfungen mit hydraulischen Belastungs-einrichtungen

Einige Kunden

•BAM

•ift

•Materialprüfämter

•Promat Research and Technology Center NV

•Rolf Kuhn

•Trox

•TU-Kaiserslautern

•Vietnam Institute for Building Science and Technology

BAUWERKE DER SUPERLATIVE RECORD-BREAKING STRUCTURES

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Circumspect planning, striving for per-

fection in design, advanced installation

technologies and consistent implement-

ation of quality criteria are the keys to

sustainable construction services in

all industrial sectors. BEROA interprets

sustain ability to be the protection of

resources, minimised use of materials

and a long service life for the installations.

Services like these are possible only

because of the strength of decades of

experience and knowledge of the latest

developments and quality standards.

The professional team of BEROA experts

is a pool of sound knowledge for planning

and building power station and other

industrial chimneys. The subject of

safety always enjoys great importance,

and our personnel are completely familiar

with the current health and safety stand-

ards and procedures.

Extraordinary requirements of structural

engineering such as extreme wind and

earthquake loads, excessive tempera-

tures and highly corrosive exhaust gases

are reliably fullfilled. Whether for wet

stack or bypass operations, we select

the optimal chimney design for your

needs: of reinforced concrete, glass fibre

reinforced plastic, steel or masonry, with

one or more flues. Diverse mate rials for

internal flues are used: ceramics, glass

fibre-re inforced plastics and all available

BEROA chimney engineering

Aiming high with outstanding services.


•ALSTOM

•Endesa

•ENEL

•E.ON

•ESKOM

•Foster & Wheeler

•GDF Suez

•Guardian

•RAFAKO

•Shaw Contractors

•Tecnimont

•Uhde …

Earthquake proved: no damage worth mention-ing in the wake of one of the world’s severest earthquakes (MW 8.8) in February 2010

Customer Tecnimont

Operator Colbún and Endesa

Location Puerto Coronel/Concepción, VIII. Region, CHI

Project Construction of RC chimneys in the “New Chimney Design” for the coal fired power stations Colbún Santa Maria I, h = 130 m, and Endesa Bocamina II, h = 100 m

Completion Colbún August 2009, Endesa January 2010

Montage eines Stahlinnenrohrs · Installation of an inner steel flue

BEROA: An internationally leading company in chimney engineering and construction.

steel/alloy grades. We select from the

extensive range of linings that can with-

stand even the most complex operating

conditions in compliance with the plant

requirements: metallic cladding, flake

glass epoxy coatings, borosilicate glass

and many more.

The choice of materials and construction

designs takes into consideration all

current challenges. BEROA utilises

practical solutions and new construction

methods, e. g. “New Chimney Design”,

which has been proved in extreme

earthquake regions.

Die umsichtige Planung, das ausgereifte

Design, fortschrittliche Installationstech-

niken und die konsequente Umsetzung

von Qualitätskriterien sind der Schlüssel

für nachhaltige Bauleistungen in allen

Industriezweigen. Nachhaltig, das

bedeu tet für BEROA: Schonung von

Ressourcen, möglichst geringer Material-

einsatz und eine lange Nutzungsdauer

der Objekte.

Nur auf der Basis jahrzehntelanger

Erfahrung und der Kenntnis neuester

Entwicklungen und Qualitätsstandards

sind derartige Leistungen möglich.

Das professionelle Expertenteam von

BEROA verfügt über ein fundiertes

Wissen im Bereich der Planung und

Erstellung von Kraftwerks- und anderen

Industrie schornsteinen.

Das Thema Sicherheit wird stets groß

geschrieben – unsere Mitarbeiter sind

mit den aktuellen Standards der Arbeits-

sicherheit bestens vertraut.

BEROA Schornsteinbau

Mit überragenden Leistungen hoch hinaus.

Erdbeben erprobt: Keine nennenswerten Schäden nach einem der stärksten Erdbeben der Welt (MW 8,8) im Februar 2010

Kunde Tecnimont

Betreiber Colbún und Endesa

Standort Puerto Coronel /Concepción, VIII. Region, CHI

Projekt Neubau Stahlbetonschornsteine im „New Chimney Design“ für die Kohlekraftwerke Colbún Santa Maria I, H = 130 m und Endesa Bocamina II, H = 100 m

Fertigstellung Colbún August 2009, Endesa Januar 2010

Sanierung eines Stahlbetonschornsteins, H = 210 m Refurbishment of an RC chimney, h = 210 m

Blick auf die Arbeitsbühne während der Gleitphase View of the movable working platform during slipfoming

BEROA: Ein international führendes Unternehmen im Schornsteinbau.

Außergewöhnliche Ansprüche an die

Statik, Faktoren wie Windbelastungen,

Erdbeben, extreme Temperaturen oder

hoch korrosive Abgase werden zuver-

lässig bewältigt. Ob für den Nass- oder

Bypass-Betrieb, wir wählen für Sie das

optimale Schornsteindesign: Stahlbeton,

GFK, Stahl oder Mauerwerk, ein- oder

mehrzügig. Die unterschiedlichsten

Innenrohrmate rialien kommen zum Ein-

satz: Keramik, GFK und alle verfügbaren

Stahlsorten. Zahlreiche Auskleidungen,

die selbst schwierigsten Betriebsbedin-

gungen standhalten, werden den

Anforderungen entsprechend gewählt:

Cladding, Flake-Beschichtungen, Boro-

silikatglas und viele mehr.

Die Auswahl der Materialien und Bau-

konstruktionen berücksichtigt sämtliche

aktuellen Herausforderungen.

Zielführende Lösungen und neue

Bauverfahren wie zum Beispiel das

„New Chimney Design“ werden von

BEROA eingesetzt und sind auch in

extremen Erdbeben gebieten erprobt.

Montage Rauchgaseinführung für einen neuen Stahlbetonschornstein, H = 198 mFlue gas inlet installation of a new RC chimney, h = 198 m

BAUWERKE DER SUPERLATIVE RECORD-BREAKING STRUCTURES

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Grand dimensions and meticulous

e xecution – in matters of sophisticated

tower design, BEROA is the partner of

choice for industry. Modern natural

draught cooling towers, for instance,

reach heights of nearly 200 metres, with

walls in places fewer than 20 centimetres

thick. This ratio is hard to believe, but

innovative construction techniques and

modern concretes make it possible.

Besides chimney engineering, BEROA

is also making a name for itself today

in new spheres. Today we build natural

draught cooling towers, stair towers,

silos and solar towers. Also, BEROA is

prepared for building towers for wind

turbine generators. We can erect these

reinforced concrete shell structures us-

ing either sliding or climbing formwork

systems.

We always focus on our customers’

requirements. After analysing the local

conditions and customer data, we draw

up the concept and plans for the execu-

tion. Forming a team with our construc-

tion partners and our partners within the

BEROA Group, we develop the solution

according to customers’ needs. In this

process, our technological strength is

the guarantor of flexibility and perfor-

mance to schedule.

Towers, silos and more

BEROA moves with the times.

BEROA: Flexibility is our strength.

The services for tower engineering:

• Design, engineering and construction

• Execution planning

• Execution of shell construction

• Project management and supervision

• Provision of materials and

special equipment

• Inspection, maintenance

• Installation/dismantling of equipment

• Refurbishment and modifications

• Complete and partial demolition

• Solutions in emergency situations

Sanierung eines Naturzugkühlturms Refurbishment of a natural draught cooling tower

BEROA: Flexibilität ist unsere Stärke.

The highest natural draught cooling tower in Eastern Europe (2010)

Customer ALSTOM

Operator PGE Elektrownia Belchatow

Location Belchatow lignite fired power station, POL

Project • Construction of a new natural draught cooling tower, h = 180 m, dbottom = 123.6 m

• Two new stair towers, h = 145.8 m

• Refractory lining for a new block with 878 MW

Installation e. g. 25,000 m³ concrete, over 4,000 t steel reinforce-ment for the natural draught cooling tower

Execution 2007–2010

Neubau eines Zementsilos · Construction of a new cement silo

Gewaltige Dimensionen und präzise Aus-

führung: Wenn es um anspruchsvolle

Turm-Konstruktionen geht, ist BEROA

der Partner der Industrie. Moderne

Naturzugkühltürme beispielsweise

erreichen Höhen von annähernd 200

Metern und haben stellenweise Wand-

stärken von weniger als 20 Zentimetern.

Diese Relation ist kaum vorstellbar, aber

innovative Bautechniken und moderne

Betone machen es möglich.

BEROA macht sich heute neben dem

Schornsteinbau mehr und mehr einen

Namen in neuen Segmenten: Wir bauen

Naturzugkühltürme, Treppentürme, Silos,

Solartürme. Für den Bau von Türmen

für Windenergieanlagen ist BEROA

bestens gerüstet. Diese Stahlbeton-

schalenbauwerke werden von uns

sowohl im Gleitschal- als auch im

Kletterverfahren realisiert.

Die Anforderungen unserer Kunden

stehen im Vordergrund. Nach der Analyse

der lokalen Gegebenheiten und der

Kundendaten erstellen wir die Konzeption

und die Ausführungsplanung. Im Team

mit unseren Partnern innerhalb der

BEROA Gruppe sowie mit unseren Bau-

partnern entwickeln wir eine kunden-

nahe Lösung. Unsere technologische

Stärke ist dabei der Garant für Flexibilität

und termingerechte Ausführung.

Das Leistungsspektrum im Turmbau:

• Design, Engineering und Konstruktion

• Planung der Bauausführung

• Ausführung der Schalenkonstruktion

• Projektmanagement und Supervision

• Material und Spezialgeräte

• Inspektion, Instandhaltung

• Montage/Demontage von Ausrüstungen

• Reparatur und Umbau

• Abbruch, Teilabbruch

• Lösungen in Notfallsituationen

Türme, Silos und mehr

BEROA geht mit der Zeit.

Der höchste Naturzugkühlturm Osteuropas (2010)

Kunde ALSTOM

Betreiber PGE Elektrownia Belchatow

Standort Braunkohlekraftwerk Belchatow, POL

Projekt • Neubau Naturzugkühlturm, H = 180 m, Dunten = 123,6 m

• Neubau von 2 Treppentürmen, H = 145,8 m

•Feuerfeste Auskleidung für den Neubau eines Blocks mit 878 MW

Einbau z. B. 25.000 m3 Beton, über 4.000 t Bewehrung für den Naturzugkühlturm

Ausführung 2007–2010

Neubau zweier Treppentürme, H = 145,8 m Construction of two new stair towers, h = 145.8 m

Neubau Naturzugkühlturm, H = 180 m, Dunten = 123,6 m Construction of a new natural draught cooling tower, h = 180 m, dbottom = 123.6 m


•ALSTOM

•Guardian

•LAFARGE

•MALOGOSZCZ

•RAFAKO …

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12 points in favour of BEROA:

Innovative Lösungen und individuelles Design

Umfassendes Know-how und jahrzehntelange Erfahrung

Globale Stärke durch internationale Präsenz

Flexibilität und schnelle Reaktion

Schlüsselfertige Ausführung

Ihr Ansprechpartner für alle technischen Fragen von der Reparatur über die Wartung bis hin

zu Neubauprojekten sowie für Materialfragen

Zukunftsweisendes Engineering für eine lange Lebensdauer

Effiziente Planung und kostengünstige Bauweise

Eigene Produktion von feuerfesten Massen und Fertigbauteilen

Hohe Qualität und Sicherheit

Umfangreiches Materiallager und Spezialgerätepark

Kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter

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Innovative solutions and individual design

Extensive know-how and decades of experience

Global strength through international presence

Flexibility and fast response

Turnkey execution

Your partner for all technical questions on repairs, maintenance, new building projects, and materials

Pioneering engineering for long service life

Efficient planning and low-cost building

Own production of refractory materials and prefabricated parts

High quality and safety consciousness

Extensive materials stores and special equipment pool

Continuous personnel training

12 Argumente für BEROA:



BEROA Deutschland GmbH

Breitscheider Weg 34 40885 Ratingen Deutschland /Germany

T +49 2102 938-0 F +49 2102 938-444

[email protected] www.beroa-deutschland.com

http://www.beroa-deutschland.com

mailto:[email protected]

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Ihr Globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau · PDF fileFeuerfest- und Schornsteinbau. Your Global Partner in . ... Ihr globaler Partner im Feuerfest- und Schornsteinbau