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1 UNIVERSITE D’ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVO MEMOIRE DE FIN D’ETUDES POUR L’OBTENTION DU DIPLOME D’ETUDE SUPERIEURE SPECIALISEE EN TECHNOLOGIE NOUVELLE DES SYSTEMES D’INFORMATION (D.E.S.S – T.N.S.I) Présenté par : ANDRIANARIVELO Ny Aina Miarinjakasoa Président du Jury : Monsieur RAMANANTSIZEHENA Pascal, Professeur Titulaire Directeur de l’E.S.P.A Directeur de mémoire : Monsieur ANDRIANAHARISON Yvon, Professeur Chef de Département Génie électrique à l’E.S.P.A Directeur de stage : Monsieur RAKOTONIRIANA Andriankova Dimbisolofo, Expert Directeur Gérant de A2iPlus Examinateurs : - Monsieur RASTEFANO Elisée, Professeur Chef de Département électronique à l’E.S.P.A - Monsieur RAVALISON Andrianaivomalala Docteur en Ingénierie de Projet - Monsieur RANDRIANASOLO Léon Responsable de la formation DESS TNSI Date de soutenance : 30 Septembre 2009 IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS INFORMATISE DE LA SOCIETE VITAFOAM ASSOCIE A L’INGENIERIE DE PROJET

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UNIVERSITE D’ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVO

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES POUR L’OBTENTION DU DIPLOME D’ETUDE SUPERIEURE SPECIALISEE

EN TECHNOLOGIE NOUVELLE DES SYSTEMES D’INFORMATION (D.E.S.S – T.N.S.I)

Présenté par :

ANDRIANARIVELO Ny Aina Miarinjakasoa Président du Jury : Monsieur RAMANANTSIZEHENA Pascal, Professeur Titulaire

Directeur de l’E.S.P.A Directeur de mémoire : Monsieur ANDRIANAHARISON Yvon, Professeur Chef de Département Génie électrique à l’E.S.P.A Directeur de stage : Monsieur RAKOTONIRIANA Andriankova Dimbisolofo, Expert Directeur Gérant de A2iPlus Examinateurs : - Monsieur RASTEFANO Elisée, Professeur Chef de Département électronique à l’E.S.P.A

- Monsieur RAVALISON Andrianaivomalala Docteur en Ingénierie de Projet - Monsieur RANDRIANASOLO Léon Responsable de la formation DESS TNSI

Date de soutenance : 30 Septembre 2009

IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS INFORMATISE DE LA SOCIETE VITAFOAM ASSOCIE A

L’INGENIERIE DE PROJET

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AVANT-PROPOS

Le génie logiciel constitue aujourd’hui une importante source de développement du secteur informatique à Madagascar. L’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo, le Groupement des Opérateurs en Technologies de l’Information et de la Communication de Madagascar et le projet Pôle Intégré de Croissance ont décidé de s’associer afin de mettre en œuvre une formation professionnelle de niveau troisième cycle. Un stage suivi d’un mémoire constitue un point essentiel pour l’obtention du diplôme DESS TNSI. C’est dans ce cadre que nous avons choisi la société VITAFOAM, qui est à la fois une société industrielle et commerciale. Le projet s’intitule : « Implantation d’un système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet » qui sera détaillé tout au long de ce mémoire.

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REMERCIEMENTS

Au cours de la réalisation de cette étude, nous avons pu compter sur de nombreux appuis et conseils. Nous tenons à remercier de tout coeur, les personnes qui ont contribué à la réussite du présent ouvrage.

Tout d’abord, nous voudrions rendre grâce à Dieu notre Seigneur, pour tout ce qu’il a accompli, accomplit et accomplira dans notre vie.

En outre, nous ne serions rester sans exprimer notre vive gratitude à :

Professeur RAMANANTSIZEHENA Pascal , Directeur de l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo.

Monsieur Bernard SUIRE, Président Directeur Général du Groupe COMACAT.

Professeur ANDRIANAHARISON Yvon , Directeur de mémoire

Monsieur RAKOTONIRIANA ANDRIANKOVA Dimbisolofo, Directeur de stage.

L’ensemble du corps professoral et du personnel administratif de l’E.S.P.A Toute l’équipe de A2iPlus et tout le personnel de la société VITAFOAM.

Mes parents, pour leur amour, leur aide morale et matérielle, leur sacrifice, leur compréhension dans toutes les circonstances de la vie.

Aux membres de ma famille et mes proches, pour leur appui, leur encouragement à la réalisation de cet ouvrage.

Tous ceux et celles qui, de près ou de loin, nous ont apporté leur collaboration pour l’élaboration de ce travail.

Je ne saurai oublier d’adresser notre respectueuse et profonde gratitude aux membres du jury de consacrer une partie de leur temps pour la lecture et le jugement de ce travail.

A VOUS TOUS MERCI !

NyAina Miarinjakasoa ANDRIANARIVELO

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TABLE DES MATIERES Avant-propos Remerciements Liste des figures Liste des tableaux Liste des abréviations Glossaire Introduction PARTIE I : CONTEXTE GENERAL ........................................................................................ 1 Chapitre 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE VITAFOAM ............................................... 2 ET SON ORGANISATION ADMINISTRATIVE 1- La société VITAFOAM au sein du Groupe COMACAT ....................................................... 2 2- La société VITAFOAM .......................................................................................................... 3

2.1 Identité de la société ................................................................................................. 3 2.2 Historique ................................................................................................................. 3 2.3 Infrastructure ............................................................................................................ 3 2.4 Activité et mission principale .................................................................................. 3

3- Organisation de la Société VITAFOAM ................................................................................ 4

3.1 Direction Générale .................................................................................................... 4 3.2 Direction Administrative ........................................................................................... 4 3.3 Service de l’Audit Interne ......................................................................................... 4 3.4 Service comptabilité .................................................................................................. 4 3.5 Service des personnels .............................................................................................. 5 3.6 Secrétariat Import ...................................................................................................... 5 3.7 Direction Commerciale ............................................................................................. 5 3.8 Service Vente ............................................................................................................ 5 3.9 Service production .................................................................................................... 5 3.10 Service usine ........................................................................................................... 5 3.11 Service entretien ...................................................................................................... 5

Chapitre 2 : PRESENTATION DU PROJET ............................................................................. 7 1- Généralités .............................................................................................................................. 7 2- Objectifs.................................................................................................................................. 7 3- Contexte .................................................................................................................................. 7

3.1 Activités internes ....................................................................................................... 8 3.2 Contexte environnemental ...................................................................................... 10

4- Problématique ....................................................................................................................... 12

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PARTIE II : METHODOLOGIE .............................................................................................. 14 Chapitre 1 : METHODE DE GESTION DE PROJET : « L’INTEGRATION REVERSIBLE » ........................................................ 15 1- Origine et fondement de l’Intégration Réversible ................................................................ 15 2- Intérêt de l’Intégration Réversible ........................................................................................ 16 3- Mise en œuvre d’un projet Intégration Réversible ............................................................... 17

3.1 Les phases ............................................................................................................... 17 3.2 Les acteurs ............................................................................................................... 18 3.3 Les livrables ............................................................................................................ 18 3.4 Les outils ................................................................................................................. 18

Conclusion ................................................................................................................................ 22 5- Les autres outils utilisés ........................................................................................................ 22

5.1 La méthode de Brainstorming ................................................................................. 22 5.2 Le Planning de GANNT.......................................................................................... 23

Chapitre 2 : MISE EN ŒUVRE DE LA GESTION DES STOCKS DANS LE PROJET ....... 25 1- Les stocks de la société VITAFOAM................................................................................... 25 2- Les enjeux de la gestion de stocks pour la société VITAFOAM ......................................... 26 3- Les conditions d’amélioration de la gestion de stocks ......................................................... 26 4- Les méthodes de gestion de stock de VITAFOAM .............................................................. 26

4.1 Les quantités en stock ............................................................................................. 27 4.2 La valorisation des stocks (ENTREE et SORTIE) ................................................. 28

Conclusion ................................................................................................................................ 31 Chapitre 3 : TRAITEMENT INFORMATIQUE ...................................................................... 32 1- Introduction .......................................................................................................................... 32 2- Analyse et modélisation : UML (Unified Modeling Language) .......................................... 32

2.1 L’historique ............................................................................................................. 32 2.2 Les bases d’UML .................................................................................................... 32 2.3 Les avantages .......................................................................................................... 33 2.4 Les diagrammes générés par UML ......................................................................... 33

Conclusion ................................................................................................................................ 39

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3- La base de donnée : HYPERFILE ........................................................................................ 40 4- L’architecture d’un système Client/Serveur ......................................................................... 42 4.1 L’architecture à 2-tiers ou 2-niveaux ......................................................................... 42 4.2 Les avantages de l’architecture Client/Serveur.......................................................... 42 4.3 Les inconvénients du modèle Client/Serveur ............................................................ 41 4.4 Le fonctionnement de Hyper File Client/Serveur ...................................................... 43 4.5 Les configurations ...................................................................................................... 43 PARTIE 3 : APPLICATION .................................................................................................... 46 Chapitre 1 : CAHIER DES CHARGES.................................................................................... 47 1- Sommaire .............................................................................................................................. 48 2- La mission............................................................................................................................. 49

2.1 Objet du document .................................................................................................. 49 2.2 Contextes et objectifs .............................................................................................. 50 2.3 Description du mandat ............................................................................................ 50 2.4 L’étape actuelle ....................................................................................................... 50 2.5 L’équipe d’intervention ........................................................................................... 50

3- Le Rapport d’étude préalable (diagnostic) ........................................................................... 51

3.1 Le projet VITAFOAM ............................................................................................ 51 3.2 La structure organisationnelle ................................................................................. 51 3.3 Les processus .......................................................................................................... 51 3.4 Les besoins .............................................................................................................. 52 3.5 L’inventaire des équipements ................................................................................. 52 3.6 Le contour du projet ................................................................................................ 52 3.7 L’évaluation et les axes de recommandation .......................................................... 54

4- Les spécifications générales ................................................................................................. 55 4.1 Fonctions de service ................................................................................................. 55 4.2 Fonctions technique ................................................................................................. 55 4.3 Contraintes ............................................................................................................... 55 5- PLAN DE REALISATION .................................................................................................. 56 Chapitre 2 : DOSSIER DE CONCEPTION ............................................................................. 57 1-Présentation du projet ............................................................................................................ 57

1.1 Le projet .................................................................................................................. 57 1.2 Les objectifs ............................................................................................................ 57

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1.3 La technique ............................................................................................................ 58 1.4 Les dates clés du planning ...................................................................................... 59 1.5 Les moyens ............................................................................................................. 59 1.6 Le management du projet ........................................................................................ 60 1.7 La communication ................................................................................................... 60 1.8 Le coût ..................................................................................................................... 61

2- Contour du système .............................................................................................................. 63

2.1 Le système 2.2 Le description générale par module ........................................................................ 64

3- Les descriptions fonctionnelles et techniques du système .................................................... 65

3.1 Les règles de gestion et d’organisation ................................................................... 65 3.2 Les données ............................................................................................................. 67 3.3 Les traitements ........................................................................................................ 68 3.4 L’architecture matérielles et logiciels ..................................................................... 73 3.5 Fonctionnement des modules techniques ................................................................ 74

4- Mise en œuvre du système.................................................................................................... 74 4.1 La migration des données ....................................................................................... 74 4.2 Le transfert de compétences .................................................................................... 74

5- Configuration du système ..................................................................................................... 75 CHAPITRE 3 : RESULTATS ET MISE EN ŒUVRE DU LOGICIEL .................................. 77 1- La description du logiciel de gestion de stock de VITAFOAM ........................................... 77 2- La mise en œuvre ................................................................................................................. 77 3- La structure de la base de donnée dans le serveur ................................................................ 78 4- L’utilisation du logiciel et capture d’écran ........................................................................... 79 CONCLUSION BIBLIOGRAPHIE ANNEXES

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Structure du GROUPE COMACAT ......................................................................... 2

Figure 2 : Organigramme de la société VITAFOAM ............................................................... .6

Figure 3 : Processus de fabrication des produits de la société VITAFOAM ............................. 9

Figure 4 : Description graphique du problématique ................................................................ 13

Figure 5 : Logique générale de conduite de projet .................................................................. 15

Figure 6: Les trois piliers de l’Intégration Réversible ............................................................. 16

Figure 7 : Les quatre éléments de l’Intégration Réversible ..................................................... 17

Figure 8 : Le Planning de GANNT .......................................................................................... 23

Figure 9 : Extrait du Planning de GANNT du Projet VITAFOAM ........................................ 24

Figure 10 : Les types de stocks ................................................................................................ 25

Figure 11 : Organigramme de calcul d’évaluation du stock après chaque mouvement .......... 30

Figure 12: Diagramme de la classe Unité de stock .................................................................. 34

Figure 13: Cas d’utilisation de l’authentification .................................................................... 34

Figure 14 : Cas d’utilisation du système .................................................................................. 35

Figure 15: Diagramme de séquence de mise à jour des données ............................................. 37

Figure 16 : Diagramme d’activité de l’authentification........................................................... 38

Figure 17 : Diagramme d’état transition de l’authentification ................................................ 39

Figure 18 : Système client /serveur MANTA de Hyper File ................................................... 41

Figure 19 : Configuration type du système .............................................................................. 45

Figure 20 : Le système de Gestion des stocks et les interfaces connexes ............................... 53

Figure 21 : Schéma (cartographie du système) ........................................................................ 63

Figure 22 : Extrait d’analyse des données ............................................................................... 67

Figure 23 : Organigramme du traitement ................................................................................ 68

Figure 24 : Association des utilisateurs et des configurations ................................................. 75

Figure 25 : Ecran de détail des configurations ........................................................................ 76

Figure 26 : Fenêtre d’adressage des postes .............................................................................. 78

Figure 27 : Structure de la base dans C .................................................................................. 78

Figure 28: Fenêtre de l’authentification des utilisateurs .......................................................... 79

Figure 29 : Fenêtre menu général Gestion de stocks ............................................................... 79

Figure 30 : Fenêtre de mise à jour familles, sous familles et articles ...................................... 80

Figure 31 : Fenêtre de mise à jour des unités de stockages ..................................................... 80

Figure 32:Fenêtre de mise à jour des mouvements .................................................................. 81

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Figure 33 : Fenêtre de fiche de stocks ..................................................................................... 82

Figure 34 : Fenêtre menu général Gestion de production ........................................................ 83

Figure 35 : Fenêtre de fiche de bloc ........................................................................................ 84

Figure 36 : Fenêtre fiche de bloc, découpe et consommation matières premières. ................. 85

Figure 37 : Fenêtre de fiche de blocs découpés ....................................................................... 85

Figure 38: Fenêtre mise à jour des produits finis ..................................................................... 86

Figure 39: Boite de dialogue et état consommation matière ................................................... 87

Figure 40: Boite de dialogue et état fiche de stock .................................................................. 88

Figure 41: Boite de dialogue et état évolution consommation matière ................................... 89

Figure 42: Boite de dialogue et état fiche de production ......................................................... 90

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Liste des concurrents par province ....................................................................... 11

Tableau 2 : Illustration du calcul PUMP ................................................................................. 29

Tableau 3 : Les processus pour la Gestion des stocks ....................................................... ..... 51

Tableau 4 : Planning de réalisation du projet .......................................................................... 56

Tableau 5 : Synthèse de découpage des tâches et planning ..................................................... 61

Tableau 6 : Représentation des calculs de coûts ...................................................................... 62

Tableau 7 : Description des traitements ............................................................................ ..... 64

LISTE DES ABREVIATIONS AGL : Atelier de Génie Logiciel ARP : Adress Resolution Protocol IP: Internet Protocol MAC: Media Access Protocol (adresse physique des peripheries) TCP : Transmission Control Protocol

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GLOSSAIRE A Acteur : personne morale ou physique capable d’émettre ou de recevoir des informations. Activité : ensemble des tâches. Acquisition : réception des matériels. Affectation : attribution des matériels aux utilisateurs. Algorithme : processus de calcul. Analyse : la formulation d’un modèle de problème. L’analyse s’intéresse sur la question de quoi faire, alors que la conception s’occupe de savoir comment faire. Anomalie : disfonctionnement, panne. Application : ensemble des ressources matérielles et logicielles mise en œuvre pour traiter un problème donné. B Base de données : ensemble de données évolutives, organisées pour être utilisée par des programmes multiples eux-mêmes évolutifs. Bon de commande : document de commande établi par le client pour l’achat.

C

Cahier de charge : document fourni par le client au fournisseur, décrivant le plus explicitement possible le contenu de la prestation attendue et des éventuelles contraintes concernant les conditions techniques de production, d’exploitation et de qualité.

Codage : c'est l'activité qui consiste à traduire le résultat de la conception détaillée en programmes à l'aide d'un langage de programmation.C'est l'activité qui consiste à traduire le résultat de la conception détaillée en programmes à l'aide d'un langage de programmation.

Cycle de vie du projet : l'enchaînement dans le temps des étapes et des validations entre l'émergence du besoin et la livraison du produit. Le " cycle de vie de l'ouvrage " correspond aux étapes et aux livrables nécessaires à la réalisation de l'ouvrage. D Délai : temps accordé pour une réalisation. E Entreprise : une structure économique et social comprenant une ou plusieurs personne et travaillant de manière organiser pour fournir des biens ou des services à des clients dans un environnement concurrentiel (le marché) ou non concurrentiel (le monopole) Entretien : action d’entretenir des matériel ou des biens pour les conserver dans des bonnes conditions d’utilisation. Excel : logiciel tableur de Microsoft Exportation de donnés : action d’exporter des données. F Fiche d’intervention : document contenant les rapport d’intervention des matériels en panne effectué par les techniciens. Fiche technique : document représentant le caractéristique des matériels. Fichier : ensemble organisé de façon logique de documents différents ayant un objectif commun. Il contient des informations, des programmes, des textes, des images, des résultats de travail ou paramètre de bon fonctionnement de système d’exploitation. Flux de données : mode de représentations qui montre comment l’information circule dans une organisation ou un processus.

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Fournisseur : acteur qui délivre les livrables. Dans le cadre des marchés, le fournisseur est un prestataire de service. G Gestionnaire : personnel qui est chargé de gérer les matériels, les documents… H Hyperfile: base de donnée de Windev. I Implémentation : traduction des données et de traitement dans un langage de programmation.

Intégration : c'est l'opération ayant pour but d'assembler progressivement tous les composants du logiciel

J Jalon: Le terme de jalon (en anglais milestone, traduit parfois en pierre miliaire) est utilisé pour désigner les événements sensibles de la réalisation du projet nécessitant un contrôle. Chaque jalon permet de vérifier que les conditions nécessaires à la poursuite du projet sont réunies. On désigne par le terme d'échéancier (éventuellement jalonnement) l'enchaînement des dates des jalons. L Logiciel : ensemble des programmes, des procédures, de la documentation et des données éventuellement associés. Login : commande d’ouverture d’une session de communication qui permet d’identifier l’utilisateur et de lui affecter les ressources auxquels il a droit.. M Maintenance : ensemble des opérations de modification d'un logiciel opérationnel laissant intactes ses fonctionnalités de base. La maintenance permet donc de maintenir un système en fonctionnement en rectifiant les anomalies de l'ouvrage et en prenant en compte les demandes d'évolution des utilisateurs. Maître d’ouvrage: personne morale (entreprise, direction etc.) chargée d’une mission. Le maître d’ouvrage est responsable de l’efficacité de son organisation, de ses méthodes de travail et de son système d’information. Il fait appel à des maîtres d’oeuvre pour obtenir les solutions qui lui permettent de réaliser sa mission. Il leur fournit les spécifications fonctionnelles, et valide la recette fonctionnelle de ces solutions. Maître d’oeuvre : personne morale (entreprise, direction etc.) garant de la bonne réalisation technique des solutions. La maîtrise d’oeuvre est donc responsable des choix techniques inhérent à la réalisation de l’ouvrage conformément à l’exigence de la maîtrise d’ouvrage. Menu : liste des opérations qu’un logiciel est capable d’effectuer. Méthode : une démarche reproductible permettant d’obtenir des résultats fiables. Microprocesseur : CPU ou centrale Processor Unit, une pièce maîtresse d’un micro-ordinateur qui traite des données, code et décode des informations. Modélisation : représentation théorique d’un système dans le but d’en maîtriser la complexité au prix d’une certaine réduction de détail. Module : mécanisme de structuration qui permet de regrouper sous une même dénomination et en un même lieu des définitions ayant une forte corrélation logique. Mot de passe : suite de caractère tenu secrète par un utilisateur et au moyen de laquelle il s’identifie lorsqu’il se connecte sue un ordinateur particulier où il possède un compte

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P Périphérique : ensemble des matériels externes d’un système bien défini. Pilote : un logiciel qui permet d’établir une connexion entre un programme et un système de gestion de base de données. Planning : programme qui échelonne les phases d’un travail à accomplir. Plate forme : base de travail à partir de laquelle on peut écrire, lire, utiliser, développer un ensemble de logiciel. Elle peut être composée du matériel, de système d’exploitation, des outils logiciels. Procédure : manière spécifier d’accomplir une activité. Processus : ensemble de moyen et d’activité lié qui transforment éléments entrants en éléments sortants. Projet : ensemble d’activité qui sont pris en charge dans un délai donnée et dans les limites de ressources imparties, par des personnes qui y sont affectées dans le but d’atteindre des objectifs définies. Prototype : état intermédiaire du développement. C’est une version opérationnelle de l’application en cours d’amélioration. Le prototype est un système éventuellement très incomplet mais dans son dimensionnement réel. Dans le respect des règles strictes de construction, il est utilisable en fonctionnalité partielle. Il constitue un ensemble minimum mais viable de fonction représentative. Q

Qualification : la qualification consiste à vérifier la conformité des capacités de l'ouvrage aux spécifications techniques du maître d'ouvrage.

R RAM : Random Acces Memory ou mémoire tampon, stockage temporaire des informations utiliser par le microprocesseur. Réception : procédure visant à s’assurer qu’un fournisseur à accomplie les travaux à sa charge et a produit les livrable attendu dans le respect des exigences fonctionnels, technique, organisationnel et de qualité spécifié.

Recette : Vérification de la conformité de l'ouvrage à la demande formulée dans le dossier validé de conception générale. La recette est parfois dite provisoire pendant une période de temps appelée délai de garantie. Cette étape se conclue lors de l'expiration du délai de garantie par la rédaction d'un dossier de recette (procès-verbal de réception définitive) cosigné par le maître d'œuvre et le maître d'ouvrage contenant les remarques du maître d'ouvrage et éventuellement le refus de l'ouvrage s'il n'est pas conforme au cahier des charges.

S S’authentifier : action d’identifier un utilisateur par son login et son mot de passe. Siège social : domicile légal d’une société. Schéma : représentation simplifiée d’un objet, d’un projet ou d’un ouvrage, etc. Serveur : ordinateur central d’un réseau informatique où sont stockées les données et applications accessibles par les autres postes connectés. Serveur de base de données : le serveur est utilisé pour stocker, et manipuler des données contenues dans une ou plusieurs bases de données et partagées entre plusieurs clients. SGBDR (Système de Gestion de Base de Données Relationnelles) : est un logiciel assurant la structuration, le stockage, la maintenance, la mise à jour et la consultation d’une base de données relationnelles.

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Sortie : action de sortir des matériels. Système : un ensemble de structures cohérentes dont les éléments constitutifs même détachés de leur contexte, en conservant la référence et reste indispensable à son bon fonctionnement, à son développement ainsi qu’à son décodage. Système d’exploitation : un programme qui gère les composants d’un ordinateur et rend accessible leur utilisation. T Technicien : personnel qui se charge de l’entretien ou de la réparation ou de l’installation d’un matériel. Test de finalisation : test de vérification du logiciel. Test unitaire : permet de vérifier le fonctionnement de chaque composant logiciel modifié ou nouveau dans des cas de fonctionnement normal, aux limites ou dégradé Traitement : ensemble des opérations réalisées par des moyens automatiques, relatifs à la collecte, l’enregistrement, l’élaboration, la modification, la conservation, la destruction, l’édition des données et d’un façon générale leur exploitation. Transfert : action de transférer les matériels. U Utilisateur : individu ou organisme utilisant un système opérationnel pour exécuter une fonction spécifique. V Validation : Lorsque l'ouvrage est réalisé, il convient que le maître d'œuvre s'assure qu'il répond au cahier des charges. On parle de tests unitaires pour désigner la validation par le maître d'œuvre de la conformité du produit à chacune des clauses du cahier des charges.

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Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet

INTRODUCTION

La technologie est en perpétuelle évolution et tient un rôle considérable dans la vie de toute

entreprise. Plus particulièrement, l’Informatique est incontournable et opportun comme outil

moderne de gestion.

En effet l’apport d’un système informatique tant en terme de minimisation de la ressource

temps qu’en terme de disposition de données fiables est indéniable.

Et le contexte économique malgache, sous le grand souffle de la mondialisation, contraint les

dirigeants d’entreprises soucieux de la performance et de la rentabilité de leur société à

s’atteler avec les nouvelles technologies de système d’information.

Pour la société VITAFOAM oeuvrant dans le domaine de la production des matelas et de

l’ameublement au sein de laquelle nous avons eu l’opportunité d’effectuer un stage au terme

de la formation universitaire, la gestion et le contrôle des diverses activités suivent encore des

procédures manuelles. Un problème fondamental se pose alors à l’entreprise : comment

administrer efficacement les ressources et maîtriser les flux d’informations entre les

différentes branches d’activités compte tenu des contraintes de temps, de l’ampleur des

activités et de la fiabilité des données.

Dès lors, force est de reconnaître l’impératif qui s’impose à l’entreprise : l’adoption d’un

système informatisé garant de plus de compétitivité.

C’est dans ce cadre que le groupe COMACAT constitué par les sociétés COMACAT,

COMARINE et VITAFOAM met en place des structures de gérances informatisées dans la

gestion de ses activités. Un schéma directeur informatique a été élaboré en 2006 et les projets

d’implantation des systèmes se poursuivent.

L’adoption du système informatisé offrira à l’entreprise une connexion des systèmes les uns

avec les autres permettant d’orchestrer au mieux les ressources et les stocks de telle sorte que

le décisionnel sera amené d’agir de manière efficace et rapide.

Page 15: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet

Aussi, le présent mémoire se propose d’étudier le projet d’implantation d’un système de

gestion informatisé des stocks de matières premières, de la production et des produits finis au

bénéfice de l’entreprise.

Deux motivations sont à l’origine de ce choix. D’une part, il relève du fait que « la gestion de

projet » est une matière enseignée durant la formation en DESS -TNSI. Et d’autre part, la

défaillance de l’environnement malgache en matière de gestion de projet qui qualifie

Madagascar comme « un cimetière de projets »a suscité largement le désir de choisir le

présent thème. D’autant plus que la mise en place d’un système informatisé pourrait servir à

bon nombre d’entreprises malgaches.

Le thème étant : « Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la

société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet ».Le projet consiste à la mise en place

d’un système de gestion informatisé des entrées et des sorties des matières premières, de la

production et des produits finis de la société ; qui sera détaillé tout au long de ce mémoire.

Le présent mémoire de fin d’étude est constitué de trois grandes parties. La première

partie : « Contexte général » est consacrée à la présentation générale et le contour globale de

ce projet ainsi que le problématique. La seconde partie « Méthodologie »se focalisera à

l’exposé des méthodes mises en œuvre pour sa réalisation : « L’Intégration réversible », la

gestion de stock et les outils informatiques utilisés dans l’ingénierie de projets. La troisième

partie : « Application et résultats » inclue le cahier des charges, le rapport de diagnostic, le

dossier de conception, les résultats et la mise en œuvre du logiciel.

Page 16: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Partie I

CONTEXTE GENERALCONTEXTE GENERALCONTEXTE GENERALCONTEXTE GENERAL

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1- La société VITAFOAM au sein du groupe COMACAT Trois sociétés constituent le Groupe COMACAT à savoir COMACAT, COMARINE et VITAFOAM. COMACAT : Elle a pour principale activité les travaux sur les pneumatiques et les caoutchoucs. COMARINE : Cette société du groupe réalise les travaux de maintenances et de la vente des équipements maritimes. VITAFOAM : La fabrication des mousses de polyéther : matelas, coussins,… et tout ce qui se rattache à l’industrie d’ameublement sont le domaine d’activité de la société.

Figure 1 : Structure du GROUPE COMACAT

COMACAT

COMARINE

VITAFOAM

CCHHAAPPII TTRREE 11 :: PPRREESSEENNTTAATTII OONN DDEE LL AA SSOOCCII EETTEE VVII TTAAFFOOAAMM EETT SSOONN OORRGGAANNII SSAATTII OONN AADDMM II NNII SSTTRRAATTII VVEE

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2- La société VITAFOAM La société VITAFOAM S.A appartient au groupe COMACAT et s’est établie à Madagascar en 1964.

2.1 Identité de la société

Raison sociale : VITAFOAM. Forme juridique : Société Anonyme (S.A) Siège social : Rue, Ankorondrano. Capital : 48.000.000 MGA. Effectif du personnel : 93. 2.2 Historique

Deux sociétés sont à l’origine de la création de VITAFOAM à savoir : COMACAT et VITAFOAM International. Le 18 Août 1964 : Création de VITAFOAM sous la forme de Société à Responsabilité Limitée (SARL). Lors de sa constitution, il a été fait apport à la société par COMACAT et VITAFOAM International d’une somme de 100.000 MGA. Le 09 Avril 1999 : VITAFOAM est devenue une Société Anonyme. Actuellement, Monsieur Bernard SUIRE est le Président Directeur Général de VITAFOAM.

2.3 Infrastructure

Etabli sur un site de 3000 m², la société VITAFOAM utilise 4 grands locaux à savoir :

- Un magasin de stockage de Matières premières - Un magasin de stockage de Produits finis - L’usine proprement dite - Un atelier de découpage et de transformation des produits semi-finis A cela s’ajoute les divers bureaux pour les services administratifs. La société VITAFOAM utilise une grande machine pour la production des matières premières en blocs : un POLYETHER VIKING.

2.4 Activité et mission principale. L’activité de VITAFOAM consiste à fabriquer et à vendre des articles en mousse de

polyéther : matelas de densité divers, coussins de modèles et de caractéristiques divers et tout ce qui se rattache à l’industrie d’ameublement.

Outre cela, elle achète et revend des marchandises comme le chauffe-eau électrique, les résistances, les thermostats et les matelas à ressort.

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3- Organisation de la société VITAFOAM

3.1 Direction Générale : La direction générale supervise toutes les activités du groupe COMACAT comprenant COMARINE, COMACAT et VITAFOAM. Elle est le premier responsable de la gestion de la société VITAFOAM. Toutes les directions ainsi que tous les services lui sont rattachés. Son rôle est aussi d’analyser et d’améliorer la stratégie générale de l’entreprise, mesurer la rentabilité active et passive du groupe. Elle veille au respect des rubriques budgétaires pour atteindre ses objectifs à moindre coût.

3.2 Direction Administrative Cette direction est chargée de coordonner toutes les fonctions « gestion du personnel », gérer les moyens logistiques, sociaux et humains permettant à la société VITAFOAM de se développer, chercher tous les procédés pour motiver l’ensemble du personnel. Elle s’occupe également de l’approvisionnement, du maintien et de l’entretien des matériels et des fournitures de bureau de la société VITAFOAM. Elle regroupe certains comptables sous la supervision d’un chef pour assurer la comptabilité analytique et générale.

3.3 Service de l’Audit Interne Elle a pour mission principale d’assurer la fiabilité des informations financières : audits et contrôles des comptes ; sauvegarder le patrimoine de la société : actif physique et état financier ; procéder à l’inspection périodique des biens matériels, à la vérification des caisses, à la vérification des données et des mouvements financiers ; identifier les sources de dysfonctionnement de l’entreprise.

3.4 Service comptabilité Il s’occupe de la comptabilisation des opérations quotidiennes, évalue et présente le Bilan de l’entreprise, évalue et assure l’efficacité du mode de production à partir de la capacité à faire des bénéfices c’est-à-dire à dégager un résultat positif. Il joue un rôle fondamental dans la fourniture d’informations, que ce soit pour l’entreprise ou pour les différents acteurs externes. Le service comptabilité fournit à la direction les éléments clés d’aide à la décision. Ce service assure aussi la tenue de la comptabilité analytique de la société. Il contrôle les opérations techniques d’achat, de fabrication et de vente en décelant par les coûts les variations de rendement et la productivité, et en situant les responsabilités ; les résultats d’exploitation élémentaires. Il oriente la politique de vente, tout en recherchant le maximum de compression des coûts compatible avec les impératifs économiques et sociaux de l’entreprise. Il établit les prévisions rationnelles (programmes et budgets) indispensables aux contrôles ultérieurs.

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3.5 Service des personnels Sous la responsabilité directe du Chef, ce service assure l’administration du personnel (embauche, paie…) et l’application d’une politique sociale, des politiques d’intégration et de motivation au sein de l’entreprise. Il se préoccupe prioritairement de l’intégration de la stratégie sociale à la politique générale et d’associer les hommes au projet de l’entreprise.

3.6 Secrétariat Import En collaborant avec le responsable commercial, le responsable de production et le responsable de la gestion de stocks, le secrétaire import définissent en quantité et en temps l’importation des matières premières. Ils doivent tenir compte du stock de sécurité et du délai de réapprovisionnement d’au moins deux mois.

3.7 Direction commerciale Le Directeur commercial travaille étroitement avec une assistante commerciale qui supervise les services des ventes. La direction définit et met en œuvre la politique commerciale de la société VITAFOAM.

3.8 Service Vente L’étude, le choix, la réalisation et le contrôle des caractéristiques du produit, des prix et des conditions de vente des produits finis relèvent de la responsabilité de ce service. Il met en oeuvre la politique marketing de la Direction générale et de la Direction commerciale dans toutes ses actions commerciales : canaux de distribution, actions publicitaires et promotionnelles, relations publiques.

3.9 Service production Le service production réalise la fabrication des produits en quantité, qualité et délai selon les commandes ou pour les stocks. Il s’appuie de plus en plus fréquemment sur la gestion des stocks et aux estimations de ventes définies par la Direction commerciale.

3.10 Service usine Il regroupe et coordonne tous les facteurs de production, humains et matériels depuis l’entrée des matières premières à l’usine jusqu’à la sortie des produits finis et leur acheminement au magasin de stockage

3.11 Service entretien Ce service assure l’entretien préventif des matériels et aussi les dépannages et réparations de ceux-ci.

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Figure 2 : Organigramme de la société VITAFOAM.

Président Directeur Général

Directeur Administratif

Directeur Général

Auditeur Interne

Chef comptable

Responsable Vente

Assistante Commerciale

Responsable de production

Responsable d’usine

Comptables

Responsable Personnel

Responsable Entretien

Directeur Commercial

Secrétariat Import

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1- Généralité

Le projet d’implantation d’un système de gestion des matières premières, de la production et des produits finis au sein de la société VITAFOAM est parmi tant d’autres projets d’informatisation initiés par le groupe COMACAT constitué par les sociétés : COMACAT , COMARINE et VITAFOAM.

En effet, un schéma directeur informatique a été élaboré en 2006 lorsque les dirigeants de ce groupe ont décidé de mettre en place des structures de gérance informatisées dans la gestion de ses activités. Une réorganisation entière des systèmes d’information a été donc envisagée à savoir :

� la comptabilité générale. � la comptabilité analytique. � la gestion des ressources humaines. � la gestion commerciale. � la gestion des immobilisations. � la gestion des stocks de matières premières, de la production et des produits finis.

2- Objectifs

Ce projet a pour objectif la création d’une application permettant dans un premier lieu, la gestion automatisée des entrées, des sorties et des consommations de matières premières ; la gestion des stocks et de la production des produits semi-finis et finis en temps réel.

En second lieu, il est consacré à fournir des données fiables pour l’administration de la VITAFOAM.

En effet, il est indéniable que l’apport, tant en terme de minimisation de la ressource temps qu’en terme de disposition de données pertinentes fiables, d’un système d’information cohérent est incontournable et opportun en vue de la performance et de la pérennité de l’entreprise. A partir des données réelles des stocks et des évaluations des entrées et sorties de matières, l’application permet de fournir des outils de décision au service comptabilité à savoir : - calcul des prix de revient. - calcul des marges bénéficiaires. - calcul du rendement de la production. - compte de résultat.

3- Contexte

La société VITAFOAM appartient au secteur industriel et commercialise ses produits. 3.1 Activités interne La société VITAFOAM se charge ainsi de trois grandes fonctions :

l’approvisionnement en matières premières, la fabrication ou la production et la commercialisation des produits finis.

CCHHAAPPII TTRREE 22 :: PPRREESSEENNTTAATTII OONN DDUU PPRROOJJEETT

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i- Matières premières et fournisseurs.

Les matières premières utilisées sont principalement : le polyol, TDI et additifs fournies par la société Madagascar Polymères et SEPCM. L’approvisionnement en tissu pour la couverture des matelas est assuré par COTONA. Par ailleurs, les autres fournisseurs de services de VITAFOAM sont :

- COMACAT pour les services administratifs. - ZIEGLER pour les services de transit et douane. - Henri Fraise et Compagnie pour les services d’assurances. - SDV Madagascar (SCAC) pour les services : d’emballage, de transport, surestaries. ii- Produits et types de produits.

Elle fabrique et vend des articles en mousse de polyéther et tout ce qui se rattache à l’industrie d’ameublement. Actuellement, les produits mousses fabriqués sont :

- SGA1 de densité 14 ; - SGB2 de densité 16 ; - SGC3 de densité 26 ; - SANDWICH composé de deux couches de SGB et une couche de SGC ; - KANTOFOAM de densité 13 ; - METYFOAM de densité 11.

Les produits peuvent être livrés dans leur état nu ou couvers d’un tissu cousu à la taille et à la forme du produit. iii- Distribution. VITAFOAM applique les circuits de distribution suivants : - Vente en détail ; - Vente en gros ; - Revendeurs. iv- Processus de fabrication. Etape 1 : La fabrication de l’éponge se fait selon un procédé chimique de polymérisation pour produire de la mousse polyuréthane. Ceci se réalise par l’intermédiaire d’une chaîne dite machine POLYETHER VIKING, à l’issue de laquelle on obtient un grand bloc brut d’éponge. Ce dernier doit être séché dans un lieu approprié avant toute mise en forme. Etape 2 : Du poste de séchage, l’éponge est découpée selon la forme commerciale désirée. Pour cela, il existe des machines à découper vertical ou horizontal selon la demande. Etape 3 : Le produit découpé peut être livrable dans son état nu ou couvert d’un tissu cousu à la taille et à la forme du produit grâce à des machines à coudre et des brodeuses. Ce processus est schématisé ci-après. 1 : SGA 2 : SGB Type de matelas 3 : SGC

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Polyol TDI Matières premières Additifs …….. Matelas Cousins Autres produits finis

Figure 3 : Processus de fabrication des produits de la société VITAFOAM

Polyol Additifs TDI

MELANGE

Fabrication de Mousse

par

POLYMERISATION

Façonnage

Découpage des blocs

Séchage des blocs

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Bien que la société VITAFOAM dispose de procédures formalisées de gestion de stock des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis, des problèmes existent au niveau de l’enregistrement et du suivi des mouvements de ces produits. Ce qui constitue un réel problème pour une saine gestion des stocks et la prise de décision (calcul des prix de revient, marge bénéficiaire…).

3.2 Contexte environnementale i- La place de la nouvelle technologie de l’information au sein de l’entreprise.

Depuis quelques années, la croissance d’une entreprise est tirée par l’adoption de la technologie. A ce propos, l’ordinateur est exploité pour accélérer l’exécution du processus des activités internes. L’avantage principal d’un système informatisé consiste à améliorer la vitesse d’exécution des organisations. La gestion informatisée est alors devenue un outil indispensable.

Quant à la société VITAFOAM, la réalisation et le contrôle de ses diverses activités, ont été jusqu’à présent, manuels. Dès lors, force est de reconnaître l’impératif qui s’impose à l’entreprise : l’informatisation de ses systèmes d’information, garante de sa compétitivité et de sa croissance. En effet, elle doit avoir une meilleure appréciation des informations sur ses opérations, sur l’état et le mouvement des stocks (de matières premières, de produits semi-finis, de produits finis), sur les clients et les fournisseurs pour pouvoir en tirer profit dans les plus brefs délais, d’être compétitive et de prospérer. Cela veut dire une meilleure intégration, une connexion des systèmes les uns aux autres pour permettre un long flux d’informations, et sans doute permettre le décisionnel de faire des décisions astucieuses.

De surcroît, la disposition de données fiables et de façon rapide garantit à l’entreprise une certaine souplesse. Cette dernière est nécessaire pour répondre aux enjeux changeants des fournisseurs, du marché et des clients, exigences qui déterminent l’environnement d’aujourd’hui.

VITAFOAM a ainsi besoin d’une meilleure méthode pour organiser les ressources et de les orchestrer afin de pouvoir agir d’une manière dynamique et rapide. ii- L’entreprise au sein de son secteur.

Sur son activité principale, VITAFOAM a choisi de servir la quasi-totalité des segments clients : le grand public (les ménages), les pensionnats, les hôpitaux, les grands hôtels. La liste des principaux clients se présente comme suit :

• Les clients des ventes en gros, à savoir : Etablissement Kandjee ; Maison Lo MEI ; Etablissement Yassin ; Maison Vjay ; Maison BURMANI. • Les revendeurs : Les principaux revendeurs des produits VITAFOAM sont :

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Etablissement Raharijaona ; Maison André RAZ; Etablissement Razafimanantsoa.

Sur le plan concurrentiel, les principaux concurrents sont présentés ci-après :

Province Concurrents Antananarivo • MADAFOAM

• AKASH Mahajanga • MACH FOAM

• G FOAM • RIHA FOAM • NOFY FOAM

Sambava • NORMATEL • NOFY FOAM

Tuléar • TOLY FOAM

Tableau 1 : Liste des concurrents par province

Concernant le marché « des matelas » proprement dit, des contraintes d’ordre économique et psychologique pèsent sur la croissance du marché. En effet, le segment « grand public », représenté par les ménages malgaches, ne se livre à l’acte d’achat que très rarement. D’une part, la bourse très limitée ne leur permet pas de se soucier des exigences de confort, de commodité et de santé. Et d’autre part, malgré la nécessité de l’acte d’achat, les consommateurs préfèrent souvent user jusqu’à la limite du possible le bien avant de recourir à d’autres solutions.

Sur le segment des « pensionnats », la demande est également très limitée compte tenu de la faiblesse de leur effectif, ainsi que des établissements effectuant ce type de service.

Ainsi, seul le segment des « grands hôtels » s’avère être la source de demande tangible pour la société. Ce qui renforce davantage l’importance de l’informatisation de la gestion interne étant donné que les grands hôtels s’installent surtout dans les provinces, là où les concurrents de l’entreprise se trouvent en plus grand nombre (le cas de Mahajanga).

En dépit de cette situation du marché, une opportunité s’offre actuellement dans le contexte économique malgache : la promotion du tourisme. Cette dernière va affluer l’existence des grands hôtels aussi bien dans la capitale que dans les provinces de telle sorte que la demande connaîtra une hausse. Le système informatisé sera alors plus que jamais indispensable pour l’entreprise afin de satisfaire la demande.

Par ailleurs, dans le contexte économique actuel marqué par la mondialisation des

échanges et l’évolution des exigences de plus en plus stricts des marchés internes et externes, les entreprises sont amenées à améliorer la qualité de leurs produits et de leurs services, tout aussi bien que la gestion des ressources et des stocks.

Confrontées à une concurrence de plus en plus âpre, les sociétés vont procéder à de

multiples restructurations. L’acquisition d’un système informatisé, le minimum indispensable est plus que jamais d’actualité.

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La connaissance de l’état et des mouvements des stocks dans les plus brefs délais supprimera les obstacles à la continuité des activités (approvisionnement, production, commercialisation) de la société VITAFOAM. Elle pourra produire dans des délais raisonnables en conformité avec le niveau et les attentes de la demande. En outre, elle va disposer d’un système flexible pour pouvoir s’adapter aux variations de la demande sur le marché.

Deux grands objectifs garants de la compétitivité seront alors atteints : l’objectif de

délai et l’objectif de flexibilité.

4- Problématique

La société VITAFOAM ne dispose d’aucun réseau informatique. Toutes les opérations

sont effectuées manuellement sauf l’administration qui utilise les logiciels EXCEL et ACCESS.

Des difficultés importantes peuvent de ce fait être enregistrées tout le long du processus global de l’activité : depuis l’approvisionnement des matières premières jusqu’à la gestion des ventes. Deux principaux problèmes sont notés et sont à l’origine des difficultés qui s’enchaînent lors des diverses opérations :

1- L’absence de données fiables 2- La non disponibilité des données à temps.

Effectuées manuellement, des erreurs et omissions sont commises lors des opérations. Et avec l’ampleur des tâches à accomplir, les données et leurs mises à jour ne sont pas fournies en temps voulu. Le suivi et contrôle des consommations matières et de la production ne sont donc pas fiable. Au niveau des réapprovisionnements, l’absence de contrôle efficace du niveau des stocks peut générer des pertes en cas d’erreur d’évaluation des stocks. Des charges supplémentaires sont obligatoirement engagées pour combler le niveau de stock insuffisant. Au niveau de l’enregistrement des ventes, des chiffres inexacts peuvent occasionner des pertes ou des bénéfices virtuelles.

L’adoption d’un outil de contrôle fiable constitue ainsi un impératif pour l’entreprise afin d’améliorer la gestion des flux physiques. En effet, une connaissance des données exactes en temps réel est primordiale pour pouvoir anticiper et orienter l’activité selon les tendances du marché. Les responsables de chaque niveau doivent être à tout moment informé de l’état des stocks pour être avertis avant rupture.

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La possibilité d’agir au plus vite et de prévenir les problèmes d’inadéquation entre les ressources et les objectifs de production fixés manque à l’entreprise. La connaissance du volume exact de matières nécessaires pour une quantité de production donnée ne lui permet pas également de planifier et d’optimiser les ressources à la mise en œuvre des plannings.

Figure 4: Description graphique du problématique

- Absence de données fiables. - Evaluation comptable non rigoureuse

Ne disposent pas de données exactes en temps réel : - Ne peuvent pas anticiper les objectifs et la planification de la production et de la vente. - Ne peuvent pas contrôler et optimiser les ressources.

- Service production - Service vente

Service comptabilité - Direction générale - Secrétariat Import

TRAITEMENT MANUEL :

- Retard de mise à jour à cause de la volumétrie des données. - Omissions d’enregistrement. - Erreurs d’enregistrement

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Partie II

METHODOLOGIEMETHODOLOGIEMETHODOLOGIEMETHODOLOGIE

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L’Intégration réversible est une méthode de gestion de projet garantissant au commanditaire

d’un projet informatique la réversibilité totale de la prestation engagée. Autrement dit, c’est la possibilité donnée à un client de changer à tout moment de prestataire informatique.

L’Intégration réversible adopte la démarche logique de la conduite de projet :

Figure 5 : Logique générale de conduite de projet

Cependant, le souci d’adaptation aux marchés de services informatiques, qui devient de plus en plus flexible engendre la « révolution ». 1- Origine et fondement de l’Intégration Réversible C’est une méthode révolutionnaire de Gestion de projet issue des études réalisées par le SEI (Software Engineering Institut) et l’Université de Pittsburgh au début des années 2000. Elle se repose sur trois piliers majeurs :

- Les méthodes de génie logiciel, permettant d’identifier les différentes phases du projet ; - Les modèles d’amélioration de processus, qui proposent un cadre formel pour les projets de

développement, et aussi les divers livrables à produire tout au long du projet. - Les retours d’expérience en la matière.

STRUCTURE - Tâches - Responsables - Ressources

QUOI ? - Liste des tâches - Disponibilité et Coût unitaire

QUAND ? COMMENT ?

Enchaînement des tâches

QUI ? OU ? Ressources associées

aux tâches

OUTILS - Planning - Rapport

CCHHAAPPII TTRREE 11 :: MM EETTHHOODDOOLL OOGGII EE DDEE GGEESSTTII OONN DDEE PPRROOJJEETT «« LL ’’ II NNTTEEGGRRAATTII OONN RREEVVEERRSSII BBLL EE »»

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Figure 6 : Les trois piliers de l’Intégration Réversible

2- Intérêt de l’Intégration Réversible L’arrivée en masse des sociétés de service offshore de l’Asie et de l’Europe de l’Est dirige le marché de la prestation informatique vers plus de flexibilité. La réversibilité n’est plus non seulement des applications, mais des projets dans leur globalité. Ainsi, un changement éventuel de prestataire n’occasionne pas des coûts exorbitants et n’oblige pas le nouveau prestataire de reprendre le projet depuis le départ. Tout ceci dans l’objectif que l'ouvrage réalisé par le maître d'œuvre réponde aux attentes du maître d'ouvrage et qu'il soit livré dans les conditions de coût et de délai prévues initialement. Le rapport « Technique – Délai - Coût » est indissociable au gestion de projet. D’où l’intérêt d’avoir un cadre normalisé, reposant sur des pratiques et des standards éprouvés.

Modèle d’amélioration de processus

Retour d’expérience

Génie logiciel

Intégration

Réversible

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Dans ces conditions, le commanditaire garde la maîtrise totale de son projet, et ne retrouve plus lié à vie à une société de service en particulier. 3- Mise en oeuvre d’un projet Intégration Réversible La mise en œuvre d’un projet selon la méthodologie Intégration réversible nécessite la prise en compte de quatre éléments :

- Le découpage du projet en phases ; - L’identification des différents acteurs du projet, ainsi que des rôles associés ; - L’identification des livrables à produire tout au long du projet ; - La mise en place d’un certain nombre d’outils pour assurer le suivi et la réalisation du projet.

Figure 7 : Les quatre éléments de l’Intégration Réversible

3.1 Les phases

Le découpage du projet en différentes phases permet de placer des jalons tout au long du projet. Et à chaque phase correspond un livrable spécifique. La gestion de projet se fait en trois phases principales qui se réalisent en 7 étapes

- la phase de cadrage - la phase de préparation - la phase d’exécution

Ce découpage permet :

PHASES ACTEURS

OUTILS LIVRABLES

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- d’établir une relation contractuelle et permanente entre la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage par le système de livraisons partielles.

- De mesurer concrètement l’avancement du projet et permet à tout autre prestataire de reprendre un projet en cours, en s’appuyant sur les livrables de chaque phases. 3.2 Les acteurs

Les divers acteurs qui interviennent dans la réalisation d’un projet jouent un rôle fondamental. Les profils requis, les responsabilités de chacun conditionnent la réussite du projet. Le comité de pilotage qui assure le bon déroulement et le suivi tout au long du projet : - Le chef de mission : premier responsable de la mission et représentant de la maîtrise

d’ouvrage. - Le chef de projet : représentant de la maîtrise d’œuvre et premier responsable opérationnel. - Le responsable qualité garantissant la bonne application du plan d’assurance qualité. L’équipe de conception et de réalisation - le consultant fonctionnel : réalise les spécifications fonctionnelles - le consultant technique : réalise les spécifications techniques - L’architecte : responsable du design de l’application - Les développeurs : assurent le codage de l’application Cependant, pour les projets de taille modeste, des fonctions peuvent être cumulées.

3.3 Les livrables

L’Intégration Réversible définit des livrables spécifiques pour chaque phases afin d’assurer le bon déroulement du projet : - Le rapport d’étude préalable : comporte l’analyse de l’existant, les besoins et les

spécifications générales ainsi que le plan de réalisation du projet. - Le dossier de conception : détaille les spécifications fonctionnelles et techniques, les

matériels. - La recette définitive : décrit la réception technique de l’application après la validation de

conformité par les autorités compétents. - Les divers outils de suivi de projet constituent les livrables de suivi : rapport d’avancement,

compte-rendu de réunion…

3.4 Les outils

Nous avons utilisé principalement deux catégories d’outils non logiciels : - Les imprimés types : fiche d’intervention, fiche d’incident…

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- Les modèles de documents électroniques ou non : Modèle de rapport, modèle de procès-verbaux, formulaire divers…

On les a utilisé dans toutes les étapes du projet, dans les diverses activités de la gestion du projet notamment durant :

i- L’étude préalable

-Planning d’enquête (Annexe 1)

Le planning d’enquête constitue un outil d’organisation efficace pour la réalisation des diverses tâches du projet. Il se présente sous forme de tableau où figure : - Le numéro de chaque action - La date et l’heure - Le responsable de la tâche - Le lieu, le service et même le numéro de porte de l’interlocuteur. Un extrait du planning d’enquête illustre ceci à l’annexe 2.

-Outils de formalisation des résultats de l’enquête. (Annexe 2) Tous les résultats de l’enquête devront être formalisés afin de pouvoir les analyser. De cette formalisation doit s’émaner :

1- La schématisation du flux global entre acteurs ; 2- Le tableau des enchaînements des tâches (processus) 3- Le tableau des circuits de documents ; 4- Les équipements (logiciel et non logiciel) ; 5- Les problèmes et attentes des utilisateurs ; 6- Les observations.

ii- La conception Le dossier de conception constitue un livrable important dans la phase de réalisation d’un projet. La conception a pour objectif l’architecture fonctionnelle et technique du futur système : - structure organisationnelle - procédures - matériels - réseau - plateforme On y décrit les moyens techniques et technologiques à mettre en œuvre pour la réalisation du nouveau système.

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Le dossier de conception de la mise en place du système de gestion des stocks au sein de la société VITAFOAM est détaillé dans la suite.

iii- La réalisation Planning de GANNT : représentant les responsables de chaque tâche, la description des travaux à faire et le délai de réalisation.

iv- La mise en œuvre

- Fiche d’état d’avancement (Annexe 3) Ce type de document synthétise la situation de travaux, les interventions effectuées auprès de VITAFOAM sur les travaux de mise en place d’un système de gestion des stocks de la dite société. Ceci permet une liaison périodique entre le maître d’œuvre et le maître d’ouvrage. Le document est constitué de quatre parties : - Présentation du projet - Déroulement des travaux - Etats des travaux - Evaluation

v- Formation et assistance Fiche de présence (Annexe 4) Elle est utilisée durant plusieurs phases du projet : réunion, formation,… Date, lieu, heure, participant, ordre du jour et même le déroulement des séances y sont mentionnés.

vi- Maintenance

- Compte-rendu de mission (Annexe 5) Ceci permet le suivi de toutes les missions de l’équipe de projet en terme d’intervention technique, temporelle et notamment pour les calculs des coûts.

- Fiche de suivi version (Annexe 6) La gestion des versions du logiciel est primordiale pendant le développement pour les développeurs et aussi durant la mise en œuvre et l’exploitation du nouveau système pour le client et pour l’intervenant. Date, module, version, intervenant…y sont mentionnés. Procédure :

1. Avant un éventuel déploiement, le responsable de développement arrête une version 2. Il donne une référence à la version : Vnp, 1≤ n ≤5 ; 0≤ p ≤5

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n indique le numéro de version ; p indique le numéro de révision. − V10 pour la première version : première version, révision 0 − Avant une éventuelle installation, la révision est incrémentée de 1 − Après la 5ème révision, la version est incrémentée de 1

3. Le responsable fait archiver la version installée 4. Le responsable remet la Fiche de suivi A2iPlus à l’intervenant avant chaque installation. 5. Après l’installation, l’intervenant :

− met à jour les fiches de suivi (CLIENT et A2iPlus) − remet la Fiche suivi viser par le responsable de l’entité (CLIENT- A2iPlus)

au Responsable qui le garde en vue de la prochaine intervention − rapporte la Fiche de suivi A2iPlus à jour, au responsable

6. Le responsable classe et met à jour la Fiche de suivi A2iPlus en vue de la prochaine mission d’installation.

-Rapport intervention de maintenance (Annexe 7)

vii- Fin de mission

-Procès-verbaux de recette (Annexe 8)

C’est un fiche de recette où figure : le projet, les travaux effectués, les avis de l’équipe de recette, et surtout le visa du client et du fournisseur après la validation des travaux. Pour l’ensemble du projet

-Procès-verbaux de réunion (Annexe 9) Ce document est utilisé durant tout le projet. Elle sert à la fois comme livrable et comme un moyen de communication entre la maîtrise d’œuvre et la maîtrise d’ouvrage.

-Planning de GANNT

Le diagramme de GANNT est un outil très prisé par les chefs de projet afin de modéliser la planification des tâches pour la réalisation du projet. Il permet la lecture facile de l’avancement du projet et une vision complète des taches de tous les acteurs. Nous avons élaboré le diagramme avec le tableur Excel : - Une tâche est représentée par une ligne ; - Chaque colonne représente les jours ;

- Les extrémités gauche et droite de la barre marquent respectivement la date prévue de démarrage et la date prévue de fin de réalisation ; - Le losange symbolise le jalon ou point de rencontre entre la maîtrise d’ouvre et la maîtrise d’ouvrage pour un livrable bien définis.

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Le choix des outils est libre mais ceux-ci devront permettre de mesurer l’avancement du projet et de constituées les livrables qui ont fait preuve d’efficacité au sein de la communauté de développeurs et de managers de projets.

Conclusion

L’Intégration Réversible s’appuie sur les normes de gestion de projet (normes qualité ISO 900X), l’amélioration de processus reconnus, largement utilisés, les outils pratiques et faciles faisant preuve de leur efficacité. Mener un projet à terme, permettre les maintenances correctives et évolutives, réduire les surcoûts nécessitent l’adoption d’une telle méthodologie. Afin de gagner l’indépendance sur les pressions des prestataires, des livrables biens définis de chaque étape permettent le changement de prestataire en cours de projet.

5- Autres méthodes utilisées

5.1 La méthode de Brainstorming

i- Origine

Le brainstorming ou remue-méninges est une «réunion créative d’attaque en équipe d’un problème. » Cette méthode est inventée par ALEX OSBORN dans les années quarante. A l’origine, c’était une méthodologie de réunion de groupe pour imaginer un nombre important d’idées publicitaires et promotionnelles pour les clients de l’agence de publicité américaine BBDO.

ii- Objectif et intérêt

Le principal intérêt de la méthode provient du fait que des idées très nombreuses et originales sont produites.

iii- Les principes du Brainstorming

Etape 1 : recherche et production d’idées. On organise une réunion pour constituer une équipe de travail. Dans cette phase tous les participants sont libres d’exprimer et de faire sortir le maximum d’idées.

Etape 2 : réunion de créativité. - Interdiction de critiquer les idées des autres. En effet les suggestions absurdes sont admises durant la phase de production d’idées et de stimulation mutuelle. Résultat : en dépit de la peur première de formuler une idée absurde, des idées excellentes peuvent surgir. - Débrider sa créativité. - La quantité est indispensable, piller les autres, rebondir sur leurs idées. - La combinaison et l’amélioration des idées des autres sont recherchées.

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Etape 3 : exploitation des idées recueillies. Reformuler, classer, hiérarchiser les idées sous une forme synthétique (par exemple sous la forme d’une matrice de décision. Pour réussir un brainstorming, un animateur est nécessaire pour veiller aux règles relationnelles du groupe.

Conclusion Le brainstorming ou remue-méninges est une méthode effectuée par les acteurs du projet pour aborder le problème ou la situation par la production d’un grand nombre d’idées dans un temps suffisamment court afin de conjuguer la créativité de tous.

5.2 Le Planning de GANNT

i- Objectif

Le planning de GANNT a pour objectif de gérer un planning d’activités ou de charges de différentes ressources et d’effectuer les corrélations nécessaires éventuelles.

ii- Modalités - Indiquer sur les lignes les capacités ou les opérations à effectuer. - Représenter sur les colonnes le calendrier (mois, semaines, heures) - Visualiser sur chaque ligne :

� Le temps total prévu � Le degré de réalisation (suivi) � La date courante

Figure 8 : Le Planning de GANNT

Actions

1ere semaine 2ème semaine 3ème semaine 4ème semaine

A1

A2

A3

A4

A5

Temps

Avance

Retard

Date du jour

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iii- Avantages

- Le diagramme de GANNT permet une lecture facile de l’avancement du projet, de tous les acteurs concernés.

- Un tableur comme Excel permet de mettre en œuvre cet outil (ceci est même conseiller pour les projet de taille modeste) si on n’utilise pas les logiciel spécialisés comme Microsoft Project.

Figure 9 : Extrait du Planning de GANNT du Projet VITAFOAM Conclusion Le diagramme de GANNT est un outil très fiable pour les chefs de projet par sa facilité de modélisation et son efficacité pour la planification des tâches nécessaires à la réalisation d’un projet.

Responsable des tâches Description des tâches Action à entreprendre Date et ligne des tâches par acteur

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La société VITAFOAM est à la fois une société industrielle et commerciale. Et la gestion des stocks est une fonction importante autant pour une entreprise commerciale que pour une entreprise industrielle. Ce qui justifie la spécificité majeure de ce projet. 1- Les stocks de la société VITAFOAM Etant une entreprise commerciale : Les stocks sont essentiellement formés des produits finis issue de la fabrication dans l’usine VITAFOAM. Ce sont les marchandises destinées à la vente et sont caractérisés par leur variété. Etant une entreprise industrielle : On trouve des stocks à différents stades du processus de production. Ces stocks sont composés de trois types de biens : les matières premières, les produits semi-fini et les produits finis.

M.P : matières premières P.F : produits finis

Figure 10 : Les types de stocks

FOURNISSEUR PRODUCTION-TRANSFORMATION

CONSOMMATEUR

M.P M.P En cours

P.F P.F

CCHHAAPPII TTRREE 22 :: MM II SSEE EENN ŒŒUUVVRREE DDEE LL AA GGEESSTTII OONN DDEE SSTTOOCCKK DDAANNSS LL EE PPRROOJJEETT

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2- Les enjeux de la gestion de stock pour la société VITAFOAM De nombreuses raisons justifient la nécessité d’une gestion efficace des stocks pour l’entreprise afin :

- de dissocier les achats, la production et les ventes ; - de réduire le coût de réapprovisionnement : En effet, la majorité des matières premières de la société VITAFOAM proviennent tous des fournisseurs à l’étranger. Chaque démarche d’importation et d’acheminement de ces produits nécessite en moyenne deux mois. Ce qui veut dire que le processus d’approvisionnement n’est pas suffisamment souple.

- de ne pas interrompre la production (rupture de stock de matières premières) ; - de ne pas manquer des ventes (rupture de stock de produits finis) ;

Le stock constitue les réserves destinées à satisfaire un besoin ultérieur et permet de combler des écarts de rythme entre: - le marché et la production des produits finis. - une étape de la production et une autre - la production et les fournisseurs de matières premières. - la taille d'un lot de production 3- Les conditions d’amélioration de la gestion de stocks Les conditions d’amélioration de la gestion de stocks sont interdépendant et tourne autour d’un système d’information efficace et performant afin : - de disposer d’une qualité et d’une rapidité de transmission des informations qui sont des facteurs essentiels de la réduction des stocks ; qualité et fiabilité des prévisions commerciales, rapidité de transmission des commandes, rapidité et fiabilité des réceptions (traitement physique et administratif), ... - d’éviter les prévisions "hasardeuses" des services commerciaux qui se vérifient avec plus ou moins de bonheur qui affectant le processus d’importation des matières premières, de la production et donc de la vente. - d’avoir un processus de fabrication souple et rentable qui engendre un niveau de stocks correct. 4- La méthode de gestion et de valorisation de stock de VITAFOAM Les deux paramètres fondamentaux des modèles de gestion des stocks sont la date et la quantité commandée. Pour l’acquisition des matières première, VITAFOAM utilise : « La Méthode de Réapprovisionnement à la Commande » Celui-ci consiste à effectuer une commande de quantité variable à date variable.

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4.1 Les quantités en stock

Les facteurs qui influencent le niveau des stocks sont : i- pour les produits finis Les prévisions de vente de l’entreprise Les possibilités d’approvisionnement (délai, sécurité) ii- pour les matières premières Le niveau de stocks dépend essentiellement des prévisions de production et des possibilités de réapprovisionnement. iii- pour les produits en cours de fabrication Le niveau de stock dépend de la coordination entre production et vente, ce qui n’est pas toujours évident.

La quantité en stock se calcule comme suit : Soient : SI: Stock Initial E : Entrées S : Sorties SF: Stock Final On a:

SI + E = S + SF Par suite, on peut tirer que S = E + (SI – SF)

S = E + ∆S avec ∆S = SI + SF la variation de stock Outre une gestion des stocks qui vise l'optimisation des flux et des coûts relatifs aux stocks, une évaluation des stocks est nécessaire au service comptable afin de servir la construction du bilan de l'entreprise. La comptabilité des stocks est inséparable de celle des coûts. L’inventaire permanent est une organisation comptable qui permet, par la tenue de compte de stocks, le suivi et la valorisation des éléments stockés, donc qui enregistre les mouvements de stock (Entrées et Sorties) en quantités et en valeurs. Pour une meilleure organisation, on va effectuer une classification des matières : - en famille ; - en sous-famille ; - en article. Les mouvements des stocks au sein de l’entreprise utilisent les bons de livraison et les bons de sortie.

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4.2- Valorisation des stocks (ENTREE & SORTIE) i- La valorisation des entrées

Les entrées de stocks sont valorisées à leur prix de revient achat (PRA), c'est-à-dire à leur prix d’achat augmenté des frais d’achat pour les matières premières.

PRA = PA + FA Les entrées en stocks sont valorisées au coût de production pour les produits intermédiaires ou produits finis.

ii-La valorisation des sorties : La méthode du Prix Unitaire Moyen Pondéré (PUMP = CUMP)

C’est la méthode recommandée par le plan comptable. Le coût de sortie dépend de la méthode choisie. Le choix d’une méthode sera dicté par des éléments d’appréciation tels que l’évolution des prix sur le marché, prudence dans l’évaluation des stocks. Il existe deux variantes : - le prix unitaire moyen pondéré de fin de période. - le prix unitaire moyen pondéré après chaque entrée. Cette dernière permet la valorisation des sorties tant qu’un nouveau lot de matières n’est pas réceptionné. La méthode est assez lourde, bien que la valorisation des sorties soit en temps réel.

Valeur du stock Initial + Valeur des Entrées de la période PUMP = Stock Initial en quantité + Entrée en quantité

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Tableau 2 : Illustration du calcul PUMP

Qté : quantité en unité PU : prix unitaire en Ariary Montant en Ariary Le PUMP après chaque entrée permet la valorisation des sorties tant qu’un nouveau lot de matières n’est pas réceptionné. VALORISATION DES SORTIES : - 06 / 06 : 15 x 120 = 1800 avec reste en stocks = 15 unités à 120 - 12 / 06 : PUMP = (15 x 120) + (20 x 150) / (15 +20) = 137,14 avec reste en stocks = 10 unités à 137,14 - 28 / 06 : PUMP = (10 x 137,14) + (35 x 110) + (15 x 180) / (10 + 35 + 15) = 132,02 avec reste en stocks = 25 unités à 132,02 La valorisation est en temps réel.

Date

Libellé

ENTREES

SORTIES

STOCK FINAL

Qté PU Montant Qté PU Montant Qté PU Montant 01/ 06 06/ 06 10/ 06 12/ 06 17/ 06 26/ 06 28/ 06

Stock Initial Sortie Entrée Sortie Entrée Entrée Sortie

30

20

35

15

120

150

110

180

3600

3000

3850

2700

15

25

35

120

137,14

132,02

1800

3428,50

4620,87

15

35

10

45

60

25

120 137,14

137,14

116,03

132,02

132,02

1800 4800 1317,50

5221,50

7921,50

3300,63

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non oui non oui non oui

Figure 11 : Organigramme de calcul d’évaluation du stock après chaque mouvement

DEBUT

FIN

Code article

Existe ?

Redresse Totstk

Totstk=TotE-TotS

TotS=TotS+ Qmvt

TotE=TotE+ Qmvt

E = 0? S = 0?

Type=E ?

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E: Entrée S: Sortie TotE: Total Entrée en stock TotS: Total Sortie en stock Qmvt: Quantité mouvement Totstk: Total stock Conclusion : La mise en œuvre de ces processus de gestion de stock devrait répondre non seulement au besoin de mise à jour de l’évaluation des stocks de la société en terme de quantité mais permet aussi une gestion en temps réelle. La fiabilité des données issue du nouveau système permet au service comptabilité de fournir des informations pertinentes pour le décisionnel afin que ce dernier acquière la maîtrise de toutes les ressources.

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1- Introduction Pour la mise en place du système de gestion de stock au sein de la société VITAFOAM, on a opté pour l’utilisation de WINDEV. Cet atelier de génie logiciel (AGL)est très complet. Il dispose d’un:

- éditeur d'analyses et modélisation MERISE et UML, - éditeur de code, - éditeur de requêtes, - éditeur d’états,

- Centre de contrôle des données, - Centre de contrôle des utilisateurs… Windev intègre aussi un éditeur de bases de données permettant de générer les fichiers d’une base de données à partir d’une analyse : Hyperfile Mais la puissance de Windev réside dans le fait que les fonctions du W-langage qui peuvent s’appuyer sur Java et Php et en relation avec les bases de données peuvent être utilisées avec n’importe quelle base. L’intégration de la structure des bases de données dans l’éditeur d’analyse permet une vitesse de développement très rapide. Toutefois, de nombreux assistants facilitent le traitement des bases de données avec Windev. 2- Analyse et modélisation : UML (Unified Modeling Language) La conception d’un système d’information nécessite des méthodes permettant de mettre en place un modèle sur lequel on va s’appuyer. Pour la réalisation de notre projet, on a adopté le formalisme UML. En termes d’analyse et de modélisation objet, il est aujourd’hui un standard incontournable, stabilisé et pris en charge par la plupart des outils de modélisation et de développement.

2.1 Historique

L’UML est issu des travaux réalisés par trois principaux gourous de l’orientation objets : Grady Booch, Jim Rumbaugh et Ivar Jacobson. OMG (Object Management Group) se charge actuellement de sa maintenance et de son développement futur.

CHAPITRE 3 : TRAITEMENT INFORMATIQUE

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2.2 Base d’UML

C’est un langage comprenant un vocabulaire et des règles qui permettent de combiner les mots de ce vocabulaire afin de communiquer. Les briques de base d’UML sont :

- Les éléments : ce sont les abstractions essentielles à un modèle. - Les relations : elles sont constituées par les liens entre les éléments. - Les diagrammes : regroupent les éléments et les relations en des ensembles cohérents.

NB : Un objet est quelque chose qui a un sens dans le contexte de l’application .C’est une abstraction ou une chose ayant des limites et un sens précis dans le contexte du problème étudié.

2.3 Avantages

- UML est un langage formel et normalisé. - UML cadre l’analyse objet en offrant : - Différentes perspectives complémentaires d’un système, qui guident l’utilisation des concepts objets, - Plusieurs niveaux d’abstraction, qui permettent de mieux contrôler la complexité dans l’expression des solutions objets. - UML est un support de communication : Sa notation graphique permet d’exprimer visuellement une solution objet. L’aspect formel de sa notation facilite la compréhension et les représentations abstraites complexes. Son indépendance par rapport aux langages d’implémentation, des domaines d’applications et les processus en font un langage universel. 2.4 Les diagrammes générer par UML UML comporte plusieurs diagrammes qui sont divisés en deux grands groupes : Les diagrammes statiques et les diagrammes dynamiques.

- Les diagrammes de classe : Ils représentent l’architecture statique conceptuelle du système. Cet architecture décrit les classes que le système utilise, ainsi que leurs liens, que ceux-ci représente un emboîtage conceptuel ou une relation organique.

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< nom de la classe > < attributs > <opérations >

Figure 12: Diagramme de la classe Unité de stock

- Les cas d’utilisation :

Ils représentent la structure des grandes fonctionnalités nécessaires aux utilisateurs du système. Ces diagrammes précisent la relation entre l’utilisateur et les objets que le système met en œuvre.

Figure 13: Cas d’utilisation de l’authentification

GESTION DE MOT DE PASSE

<<include>>

<<extend>>

<<extend>>

<<include>>

Supprimer mot de passe

Vérification mot de passe et login S’authentifier

Modifier mots de passe

Créer mot de passe ppppasssse

Login existant Mot de passe

incorrect Mot de passe correct

Afficher menu principale

<<include>>

<<include>>

UTILISATEUR APPLICATION

Unité_stock - IDFic_unite : id auto 4 octets - Lib_unite : chaîne - Ajout () : chaîne - Consulter () : int - Modifier () : int - Supprimer () : int

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Description : Gérer login et le mot de passe de l’utilisateur. Cas d’utilisation : - Créer mot de passe ; - Modifier mot de passe ; - Supprimer mot de passe ; - S’authentifier ; - Afficher le menu principal. Utilisé par : [Acteurs] : l’utilisateur et le système Fonctionnements :

- Le système affiche le menu principal ; - L’utilisateur choisit une opération, soit créer login et mot de passe, soit modifier ou

supprimer login et mot de passe, soit s’authentifier. - Buts : Permet à l’utilisateur d’accéder au système, de modifier ou de supprimer son login et

son mot de passe.

Figure 14 : Cas d’utilisation du système

Bon de commande

Bon de livraison

Facture

Nouvelle acquisition matières

Gérer Entrée matières premières

Enregistrer

Gérer mouvement

Evaluation des stocks

Gérer commande

Gérer production

Gérer consommation matières

Gérer les blocs

Gérer le découpage

Gérer les déchets Gérer réintégration

Gérer Sortie Produits finis

Demande de sortie Produits

finis

GESTION DES STOCKS

UTILISATEUR

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Description : gérer les mouvements des stocks depuis l’entrée des matières premières à la sortie des produits finis. - Cas d’utilisation : Enregistrement des importations Enregistrement des entrées de matières premières Enregistrement des consommations de matières Enregistrement des données durant le processus de fabrication Enregistrement des produits finis Mise à jour de tous les mouvements de stocks Modification des données Gérer l’entrée des matières premières, gérer le mouvement des stocks, gérer la consommation matières, gérer la production des blocs, gérer le découpage, gérer les déchets, gérer les commandes, gérer les produits finis, faire l’évaluation des stocks. - Utiliser par : [Acteur] : l’utilisateur, superviseur Fonctionnement : L’utilisateur choisit des opérations parmi les cas d’utilisations. Pour gérer les stocks, le responsable doit superviser la réception des matières premières, la consommation de matières, le suivi de la production et la sortie des produits finis.

- Les diagrammes de séquence :

Ils décrivent les aspects du système en relation avec le temps et la succession chronologique réalisée par un utilisateur. Les diagrammes de séquence permettent de représenter des interactions entre objets. Les objets communiquent entre eux par l’envoi de message. Des éléments sont nécessaires pour réaliser ce diagramme :

- Le rectangle représente l’objet ; - Les flèches représentent les relations des objets par l’envoi des messages ; - L’objet qui figure à gauche est l’origine d’une interaction définit par l’acteur.

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Figure 15: Diagramme de séquence de mise à jour des données

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- Les diagrammes d’activités :

Ce sont les représentations du processus telles qu’il a été élaboré lors du travail préparant la modélisation. Le diagramme d’activité permet de décrire sous forme de flux ou d’enchaînement d’activités le comportement du système ou de ses composants. Il montre en général les traitements et les étapes des activités. Notation standard : Rectangle avec des coins arrondis représente une activité. Les flux de traitement ou d’événement sont utilisés pour figurer la relation des activités.

Utilisateur Base de données Système

Figure 16 : Diagramme d’activité de l’authentification

Enregistrer

Saisir login_MDP

Traitement login_MDP

Ouvrir menu principal Afficher fenêtre login MDP

[Réception login_MDP]

[login_MDP enregistré]

[login MDP non validé]

[Menu principal ouvert]

[Fenêtre login_MDP affichée]

[ login MDP validé]

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- Les diagrammes d’états transitions :

Ils représentent la façon dont évoluent les objets dans le cycle de vie. Un diagramme d’état transition sert à gérer les états successifs d’une classe. Principe et concept du diagramme :

- Le cercle rempli dénote l’état du début ; - Le cercle creux dénote l’état de fin ; - Le rectangle arrondi dénote un état qui peut être nommé ; - La flèche dénote la transition entre deux états.

Figure 17 : Diagramme d’état transition de l’authentification Conclusion Par l’intermédiaire de UML qui est un langage graphique, on a pu standardiser les plans d’élaboration et de construction du logiciel. Il prend en compte les éléments conceptuels : les processus d’entreprise, les fonctions du système,…

Ouverture fenêtre login/ MDP

Ouverture menu principal Validation login/MDP

Vérification login/MDP

NON

OUI

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3- Base de données : HYPERFILE Pour la réalisation de notre projet, on a opté pour la base de données Hyperfile de Windev. Hyper File Client / Serveur est un serveur de base de données. Elle est constituée par la base de donnée proprement dite, la bibliothèque Windev et le Centre de Contrôle. Elle est destinée aux applications Multi-Utilisateur permettant un accès aux données via les sockets TCP/IP. Ainsi les données sont accessibles via un réseau de câblage. C’est une base de données livrée en standard avec Windev, fonctionnant aussi bien sous Windows que sous Linux. Cependant, elle suporte de nombreux systèmes de gestion de base de données : Oracle, As/400, Informix, DB2, Sybase, Access, XML, PostgreSQL, MySQL Server, Sybase,… par l’intermediaire des protocoles ODBC ou OLE DB ou par Accès Natif. Elle est accessible sur tous les réseaux et peut gérer automatiquement des centaines d’accès simultanés.

Elle est située sur une machine distante, jouant le rôle de serveur de fichiers. L’accès aux fichiers de Hyperfile réseau se fait essentiellement par des partages de fichiers réseaux.

LE CENTRE DE CONTROLE de Hyperfile: Manta La communication avec l’application « Centre de contrôle Hyper File » se fait par le service Manta Manager du serveur Manta. L'application Centre de contrôle Hyper File permet de superviser toute la base de donnée : - arrêter, démarrer, installer et/ou désinstaller un serveur, - administrer entièrement le serveur, - gérer les utilisateurs et les groupes d'utilisateurs des bases de données, - visualiser et/ou modifier le contenu d'une base de données, - effectuer des recherches dans une base de donnée, - exécuter des requêtes sur une base de données, - visualiser les connexions en cours sur une base de données ou sur un fichier de données.

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Figure 18 : Système client /serveur de Hyper File

POSTE Client 1

Serveur HYPER FILE Windows

Serveur MANTA

Application WINDEV

Gestion Stocks

POSTE Client 2

POSTE Client 3

POSTE Client 4

MantaManager.exe Manta.exe - Remote Protocol Call

(RPC) - Librairie Windev - Base de données

Application WINDEV

Gestion Stocks

Application WINDEV

Gestion Stocks

Application WINDEV

Gestion Stocks

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4- L'architecture du système client/serveur

4.1 L'architecture à 2-tiers ou 2-niveaux : L'architecture à deux niveaux caractérise les systèmes clients/serveur. Le serveur est polyvalent, c'est-à-dire qu'il est capable de fournir directement l'ensemble des ressources demandées par le client. Pour cela, il utilise ses propres ressources. Cela signifie que le serveur ne fait pas appel à une autre application afin de fournir une partie du service.

De nombreuses applications fonctionnent selon un environnement client/serveur, cela signifie que des machines clientes (des machines faisant partie du réseau) contactent un serveur, une machine généralement très puissante en terme de capacités d'entrée-sortie, qui leur fournit des services.

Ces services sont des programmes fournissant des données telles que l'heure, des fichiers, une connexion, etc.

Les services sont exploités par des programmes, appelés programmes clients, s'exécutant sur les machines clientes.

4.2 Avantages de l'architecture client/serveur

Le modèle client/serveur est particulièrement recommandé pour des réseaux nécessitant un grand niveau de fiabilité, ses principaux atouts sont :

- des ressources centralisées : étant donné que le serveur est au centre du réseau, il peut gérer des ressources communes à tous les utilisateurs, comme par exemple une base de données centralisée, afin d'éviter les problèmes de redondance et de contradiction

- une meilleure sécurité : car le nombre de points d'entrée permettant l'accès aux données est moins important

- une administration au niveau serveur : les clients ayant peu d'importance dans ce modèle, ils ont moins besoin d'être administrés

- un réseau évolutif : grâce à cette architecture il est possible de supprimer ou rajouter des clients sans perturber le fonctionnement du réseau et sans modification majeure

4.3 Inconvénients du modèle client/serveur

L'architecture client/serveur a tout de même quelques lacunes parmi lesquelles :

- un coût élevé dû à la technicité du serveur

- un maillon faible : le serveur est le seul maillon faible du réseau client/serveur, étant donné que tout le réseau est architecturé autour de lui . Cependant, le serveur a une grande tolérance aux pannes.

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4.4 Fonctionnement de Hyper File Client/Serveur

Hyper File Client/ Serveur fonctionne à la fois en 32 bits et 64 bits. Protocole : Les échanges de données se font suivant le protocole RPC (Remote Protocol Call) en utilisant les fonctions de la librairie de communication WD100COM.DLL qui sont présentes sur le poste serveur et sur le poste client. La fonction HConnecteAccèsDistant ouvre l’analyse distante et par suite tous les ordres Hyper File sont transmis à la librairie Hyper File (WD100HF.DLL) du poste serveur. La gestion des échanges est effectuée automatiquement par Hyper File. Ainsi, pour réduire le nombre d'échanges via le réseau, les ordres qui n'impliquent pas directement la base de données sont exécutés localement. La présence de la librairie Hyper File (WD100HF.DLL) et de la description de l'analyse (fichier".WDD") est donc nécessaire sur chaque poste client. Le client émet une requête vers le serveur grâce à son adresse IP et le port, qui désigne un service particulier du serveur. Le serveur reçoit la demande et répond à l'aide de l'adresse de la machine cliente et son port.

4.5 Les configurations

L’utilisation de l’architecture Client/Serveur Hyper File nécessite de :

- Configurer le serveur RPC. - Configurer l'application Cliente RPC. - Utiliser les fonctions Hyper File disponibles pour le RPC sur Hyper File i- Le serveur Remote Protocol Call (RPC) Le serveur RPC est livré par défaut dans le répertoire des programmes du produit utilisé. Ce serveur correspond au programme WDServeurAccèsDistant. Ce serveur peut être utilisé en tant que serveur RPC pour Hyper File. Ce serveur permet de configurer : - les utilisateurs autorisés à utiliser le serveur RPC sur Hyper File. - les analyses Hyper File accessibles par le serveur RPC sur Hyper File

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ii- Configuration du serveur Pour dialoguer avec les clients et la base de données Hyper File, le poste serveur doit disposer : - d'un système 32 bits (Serveur et clients peuvent être mixés en 64 bits) - du protocole réseau TCP/IP, - d'un programme serveur RPC WinDev (ou WDServeurAccèsDistant). - de la base de données Hyper File, - du fichier de description de l'analyse (fichier ".WDD"). iii- Configuration clients On utilise la fonction HConnecteAccèsDistant : HConnecteAccèsDistant (<Adresse du serveur> ... [,<Nom de l'utilisateur> [,<Mot de passe utilisateur> ... [,<Chemin du .WDD> [,<Mot de passe>]]]]) Pour cela, il est nécessaire de : - connaître l'adresse IP du poste serveur - disposer d'un nom et d'un mot de passe reconnus par le serveur RPC distant (Par défaut, utilisateur ANONYME et mot de passe HYPERFILE) - disposer du fichier de description de l'analyse (fichier .WDD identique à celui présent sur le poste serveur) - connaître le mot de passe de l'analyse (si elle en a un) Dans le répertoire d’installation, on va stocker les bases, les services et le centre de contrôle. C’est par l’intermédiaire de ce nom ou bien l'adresse IP de la machine que nous pourrons accéder aux données. Utilisation et fonctionnement du switch : Un switch Ethernet ou commutateur est utilisé pour relier plusieurs segments (câbles ou fibres) dans un réseau informatique. C’est un boîtier disposant de plusieurs ports (entre 4 et 100).

A chaque nouvelle connexion, il construit une table d'équivalence adresse MAC - numéro de port de connexion dans sa mémoire interne.

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Les ordinateurs utilisent une table ARP qui contient la correspondance entre l'adresse IP et l'adresse MAC et n'envoient que l'adresse MAC sur le réseau sur TCP.

Le switch garde en mémoire dans une table l'adresse du destinataire. Il décode au préalable le message pour l'envoyer uniquement sur le port réseau (ordinateur) associé. BROADCAST : Si l'adresse du destinataire est inconnue dans la table, alors la trame est transmise à tous les ports du commutateur à l'exception du port d'émission. FULL DUPLEX : le switch peut émettre et recevoir les données sur un même port réseau simultanément, donc en bidirectionnel, en multipliant par deux le taux de transfert.

TYPE du switch : Cut Through

Il n'enregistre pas les trames et ne décode dans l'en-tête que l'adresse Mac de destination. Il ne lit pas le contenu du message. Cette solution n'est utilisée que pour des applications clients / serveur.

Figure 19 : Configuration type du système

Poste 2 USINE

Poste 1 MAGASIN

M.P

Poste 3 ATELIER

Poste 4 MAGASIN

P.F

WINDOWS SERVER 2003

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Partie III

APPLICATIONAPPLICATIONAPPLICATIONAPPLICATION

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VITAFOAM S.A

SYSTEME DE TRAITEMENT INFORMATISE DE LA GESTION DES STOCKS DE LA SOCIETE VITAFOAM

CAHIER DES CHARGES

Ny Aina ANDRIANARIVELO DESS TNSI

CHAPITRE 1 : LE CAHIER DES CHARGES

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1 SOMMAIRE 2 LA MISSION

2.1 Objet du document 2.2 Contextes et objectifs 2.3 Description du mandat 2.4 L’étape actuelle 2.5 L’équipe d’intervention

3 LE RAPPORT D’ETUDE PREALABLE (DIAGNOSTIC)

3.1 Le projet VITAFOAM 3.2 La structure organisationnelle 3.3 Les processus 3.4 Les besoins 3.5 L’inventaire des équipements 3.6 Le contour du projet 3.7 L’évaluation et les axes de recommandation

4. SPECIFICATIONS GENERALES 4.1 Fonctions de service 4.2 Fonctions technique 4.3 Contraintes 5. PLAN DE REALISATION 5.1 Solution adoptée 5.2 Solution non retenue 5.3 Matériels nécessaires 5.4 Plan de réalisation

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2. LA MISSION

2.1 L’objet du document

Le présent document constitue le cahier des charges définissant la réalisation d’un système informatisé de la gestion de stocks de matières premières, de production et des produits finis de la société Vitafoam.

Il présente :

- La description de la mission - Le rapport de diagnostic et les spécifications générales - Le plan de réalisation du système informatisé

2.2 Contextes et objectifs

Le projet consiste à mettre en place un système informatisé de gestion de matières, de

stocks et de produits finis au profit de la société VITAFOAM.

La gestion manuelle effectuée au sein de l’entreprise présente d’énormes désavantages (en terme de temps et de fiabilité des données) qui affectent le bon fonctionnement de ses activités. Ainsi, cette informatisation est un outil vital pour renforcer la gestion interne et rehausser le niveau de compétitivité de l’entreprise.

Le projet vise l’atteinte de plusieurs objectifs qui concernent divers domaines : la production, le commercial, et la comptabilité.

Pour la production, l’objectif se traduit en terme de fiabilité des données dans le suivi et le contrôle des consommations matières, des processus de production et des stocks. A l’instar de la pertinence des données, il s’agit essentiellement de l’optimisation du processus de production.

Dans le domaine commercial, l’objectif est d’améliorer la gestion des ventes avec la disponibilité en temps réel de données sur les stocks. L’implantation du logiciel intégré permet d’effectuer immédiatement les mises à jour des stocks après vente de telle sorte que le personnel sera en mesure d’opérer plus rapidement.

Dans le domaine de la comptabilité, l’objectif est de fournir des données pertinentes au service comptabilité : prix de revient, marge bénéficiaire,…car la gestion de stock va de paire avec une évaluation comptable.

Ainsi, un système informatisé de la gestion de stock fiable procure à la société outre des gains temporels et des moyens de contrôle et d’évaluation de ces prévisions, plus de commodité et de confort.

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2.3 Description du mandat Le mandat consiste à concevoir et à mettre en place au sein de la société VITAFOAM,

un système permettant l’amélioration de l’existant. Le système informatisé devra être conçu en fonction des besoins des différents

utilisateurs. Le cabinet chargé de la réalisation de la mission aura à définir l’organisation

accompagnant cette informatisation et par la suite, à assurer la formation et l’accompagnement des utilisateurs.

2.4 L’étape actuel

L’étape en cour consiste en la validation du cahier des charges. Ceci constitue la

première étape de la mission.

2.5 L’équipe d’intervention

Le comité Directeur composé par : Représentant de la société VITAFOAM : Monsieur Bernard SUIRE Président Directeur Général du Groupe COMACAT Représentant du Consultant : Monsieur RAKOTONIRIANA Andriankova Dimbisolofo Directeur gérant du Cabinet A2iPlus

Le comité technique formé par :

Un représentant du service comptabilité ; Un représentant du service production ; Un Représentant du service usine ;

Une représentante de la direction chargée de l’importation ; Une représentante du service facturation .

L’ Equipe de réalisation constituée par :

- Les utilisateurs du système au sein de VITAFOAM - L’équipe du consultant

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3. LE RAPPORT D’ETUDE PREALABLE (DIAGNOSTIC) 3.1 Le projet Vitafoam

Le projet a pour objet l’informatisation du système de gestion de stock au sein de la société VITAFOAM. Celle ci concerne à la fois les opérations se trouvant en amont et en aval de la production ainsi que le suivi de la fabrication elle-même. Elle touche tout le système :

- de la consommation des matières premières - du contrôle de la production (produits semi-finis, produits finis…) - de la vente (commande) de produits finis.

Le système sera déployé au sein du réseau interne de la société.

3.2 La structure organisationnelle La société VITAFOAM fait partie des trois sociétés constituant la Groupe COMACAT. Elle est dirigée par Le président Directeur Général et son Directeur Général. Deux grandes directions et un secrétariat Import lui sont rattachés directement. Tous les services sont supervisés par ces deux directions. (cf. organigramme Partie I). 3.3 Les processus L’analyse des activités principales de la société VITAFOAM, permet de définir les 3 processus suivants concernant la gestion des stocks. Processus Opération Acquisition des matières premières (Entrée)

- Prévision des ventes, évaluation des stocks en quantité et en valeur - Etablissement des procédures d’importation - Enregistrement des entrées des matières - Affectation des dossiers aux divers acteurs - Transmission des dossiers

Suivi et contrôle de la Production

- Prise en charge de chaque production : enregistrement des entrées des matières - Suivi et contrôle de chaque étape de la production - Transmission des dossiers aux services concernés : Direction générale, atelier, magasin, comptabilité

Evaluation des Produits finis (Sortie)

- Enregistrement des produits finis en quantité et en valeur - Etablissement des vérifications comptables - Contrôle des quantités de produits finis en stocks - Comptabilisation de la sortie des produits finis (facturation)

Tableau 3 : Les processus pour la Gestion des stocks

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3.4 Les besoins Lors de l’enquête, les responsables et les agents ont exprimé les besoins suivants : - Formation en informatique (bureautique, Internet). - Réduction des transcriptions manuelles des opérations. - Réduction des retranscriptions des informations. - Facilitation de la recherche des fiches divers : acquisition matières, production, entrée et sortie des produits. - Facilitation de la localisation des dossiers. - Réduction de la perturbation engendrée par les demandes d’informations et des données. - Connaissance de la situation des stocks, de la production en quantité et en valeur. - Visualisation automatiquement des états. - Diminution des va-et-vient des agents et des dossiers. 3.5 L’inventaire des équipements

3.5.1 Description des matériels et logiciels La société n’a utilisé que des matériels rudimentaires : - machines à calculer, - stylos, - divers fiches de stocks : mat première, tampon, produit fini, cahier de COST (sortie usine) qui lui est spécifique. Seule l’administration utilise les logiciels Excel et Access.

3.5.2 Architecture réseau

VITAFOAM ne dispose d’aucun réseau informatique, tout est manuel. Les transmissions des données sont effectuées par des va-et-vient des agents.

3.6 Contour du projet

Le projet traite en particulier la gestion des stocks matières en amont et en aval de la production. Néanmoins, il tient compte des futures extensions du système au moyen de la prévision des interfaces avec les autres applications. Ainsi, les domaines concernés peuvent être présentés par le schéma suivant :

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Légende :

Système interne connexe

Interface avec le système

Figure 20 : Le système de Gestion des stocks et les interfaces connexes

Système de traitement informatisé de la Gestion des

Stocks

Stocks : Matières premières Produits semi-finis Produits finis

Factures détails

Factures

Import

Comptabilité

Production

Règlements factures à crédit

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3.7 L’évaluation et les axes de recommandation

3.7.1 Forces L’analyse interne de l’entreprise a montré que les employés sont motivés et aptes à mener à bien les plans d’actions et politiques fixés par les dirigeants. Par ailleurs, la bonne rouage de tous les procédures (allant des ateliers jusqu’aux opérations commerciales) représente un atout qui compense en partie la lenteur des opérations effectuées manuellement. En ce qui concerne l’activité commerciale, elle est rentable.

3.7.2 Faiblesses Les faiblesses sont notamment liées à l’absence d’outils informatiques. Les données communiquées ne sont pas fiables et leur mise à jour est pratiquement inexistante. La lenteur des opérations, l’omission de certains enregistrements, le manque de contrôle et suivi sont autant d’handicaps qui peuvent léser l’entreprise par rapport à ses concurrents.

3.7.3 Axes de recommandations Les axes d’améliorations suivantes contribuent à l’atteinte des objectifs définis pour la fiabilité de la gestion des stocks. Sur le plan organisationnel :

- Réduction des transcriptions manuelles des informations. - Facilitation des circuits d’informations - Renforcement de la fonction de contrôle.

Sur le plan technique : Achats et installations de quatre (04) micro-ordinateurs : - dans le magasin des matières premières - dans l’usine - dans l’atelier de découpage - dans le magasin des produits finis Mise en œuvre d’un système informatisé desservant les postes clés pour la gestion des stocks avec les principales fonctionnalités suivantes :

- Mise à jour d’une base de données commune contenant les détails des informations permettant l’évaluation des stocks.

- Gestion des accès et privilèges - Sécurité physique des données

4. LES SPECIFICATIONS GENERALES

L’analyse des besoins de chaque catégorie d’utilisateur permet de définir les spécifications suivantes présentées suivant les opérations.

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4.1 Fonctions de service

- Saisir les informations nécessaires pour la base de données - Consulter les données depuis chaque poste clé. - Sortir les états selon les besoins.

4.2 Fonctions techniques

Afin de suivre la logique des processus, les fonctions techniques sont présentées par les opérations. Enregistrement : Attribuer une référence d’enregistrement Saisir les données concernant l’importation (Entrée) des matières Saisir les données concernant tous les étapes d’une production définie Saisir les données concernant les produits finis (Sortie) Comptabilisation : Saisir la nature et le prix unitaire des matières Etablir automatiquement les valeurs des stocks de matières Evaluation : Sortir les états des stocks selon les besoins et les critères : nature, période… Suivi : Consulter et éditer les états ou situations des stocks au moment voulu Outils : Initialiser la base Gérer les accès Gérer les droits et les privilèges Sauvegarder automatiquement les données Importer / Exporter des données selon les formats prédéfinis (Interface) Pourvoir des menus d’aide à la saisie Réalisation : Consulter les informations nécessaires sur tout ce qui concerne les stocks Mettre à jour automatiquement les données Consulter les informations et les évaluations comptables en quantité en vue d’une prise de décision. 4.3 Contraintes

Milieu Aménagement des locaux (pour faciliter l’installation des machines et les câblages)

Matériel Fournitures des moyens nécessaires (ordinateur, réseau,…) Maintenance des matériels et fournitures

Ressources humaines

Formation des utilisateurs en bureautique, initiation à l’informatique, Internet

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Participation active de tous les acteurs : saisie des informations au fur et à mesure du changement 5. PLAN DE REALISATION

5.1 Solution adoptée Réalisation d’un logiciel spécifique par l’intermédiaire de A2iPlus.

5.2 Solution non retenue Achat d’un logiciel SAARI SAGE Achat d’un logiciel CIEL COMPTA

5.3 Matériels nécessaires Serveur : 01unité ; Poste client : 04 unités Logiciel système : XP professionnel par machine muni du nouveau système à réaliser. Accessoire divers : câble coaxial, connecteurs…

5.4 Plan de réalisation

Etapes Descriptions Tâches Durée Etape 1 Etude préalable

- Inventaire de l’existant : documentation, enquêtes, interview - Evaluation de l’existant : points forts, points faibles et détermination des besoins - Proposition de solutions (axes d’amélioration)

2 semaines

Etape 2 Conception détaillée - Elaboration des spécifications fonctionnelles - Elaboration des spécifications techniques

5 semaines A partir de la validation cahier des charges

Etape 3 Développement Réalisation proprement du dit système 8 semaines Etape 4 Démarrage et Test - Installation, câblage et migration des

données - Tests et jeux d’essai

1 semaine

Etape 5 Formation et Exploitation - Transfert de compétence - Exploitation et assistance démarrage

2 semaines

Etape 6 Evaluation et Maintenance corrective

- Maintenance et gestion des modifications - Rédaction de la recette finale

2 semaines

Tableau 4 : Planning de réalisation du projet

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1- Présentation et contour du projet. 1.1 Le projet Nom : VITAFOAM Définition succincte : Le projet VITAFOAM consiste en la mise en place d’un système informatisé de gestion des stocks de matières premières, de la production et des produits finis dudit société. Caractéristiques essentielles : La société VITAFOAM est à la fois une société industrielle et commerciale. Motifs qui sous-tendent le projet : La gestion manuelle effectuée au sein de l’entreprise présente d’énormes désavantages en terme de temps et de fiabilité des données pour la gestion de ses ressources et la comptabilité, donc de la gestion interne. Soucieux de la performance et de la rentabilité de la société, les dirigeants de la société VITAFOAM ont opté pour la mise en place d’un système d’information suivant les nouvelles technologies. L’implantation de ce nouveau système va aider le décisionnel à l’administration efficace de toutes ces ressources. 1.2 Les objectifs

i- Les objectifs techniques Le projet vise l’atteinte de plusieurs objectifs qui concernent divers domaines : la

production, le commercial, et la comptabilité.

Pour la production, l’objectif se traduit en terme de fiabilité des données dans le suivi et le contrôle des consommations matières, des processus de production et des stocks. A l’instar de la pertinence des données, il s’agit essentiellement de l’optimisation du processus de production.

Dans le domaine commercial, l’objectif est d’améliorer la gestion des ventes avec la disponibilité en temps réel des données sur les stocks. L’implantation du logiciel intégré permet en effet d’effectuer immédiatement les mises à jour des stocks après vente de telle sorte que le personnel sera en mesure d’opérer plus rapidement.

CHAPITRE 2 : LE DOSSIER DE CONCEPTION

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Dans le domaine de la comptabilité, l’objectif est de fournir des données pertinentes au service comptabilité : prix de revient, marge bénéficiaire,…car la gestion de stock va de paire avec une évaluation comptable.

ii- Les objectifs de délai Date de fin de projet : 20 semaines après la validation du cahier des charges.

iii- Les objectifs de coût :16 millions d’Ariary

VITAFOAM avait à choisir : - soit l’achat d’un logiciel SAARI SAGE ; - soit le logiciel CIEL (le prix d’acquisition de Ciel Compta 2009 est de 132 Euro) ; - soit en réalisant un développement spécifique par l’intermédiaire de A2iPlus. En tenant compte de la hiérarchisation de ces objectifs et du coût « raisonnable » pour la réalisation du système, la société VITAFOAM a opté pour la réalisation d’un logiciel spécifique pour la gestion de ses stocks(ne dépassant pas 20 millions d’Ariary). Ce choix émane du rapport de coût (acquisition, maintenance, mise à jour, rentabilité…qui ne sont pas les moindres) fait entre l’acquisition de logiciel standard et le développement spécifique. De plus : - Le Directeur Gérant de la société A2iPlus est Consultant permanent au sein du groupe depuis 1985, donc il a une parfaite connaissance des 3 sociétés à savoir COMACAT, COMARINE, VITAFOAM. - le Groupe, particulièrement la société VITAFOAM a besoin d’un système qui lui est spécifique pour répondre à ses besoins étant à la fois une société industrielle et une société commerciale.

1.3 La technique Le projet de mise en place d’un système de gestion des stocks au sein de la société VITAFOAM s’appuie sur : Le savoir faire, la compétence technique et les acquis en terme de normalisation par les divers projets : national qu’international du cabinet A2iPlus, De plus, le gérant est consultant permanent au sein du groupe depuis 1985.Toute l’équipe de A2iPlus et le stagiaire conjugueront donc leurs potentialités pour la réalisation du projet. L’utilisation d’outils performants et efficaces :logiciel, méthode de management de projet…vont contribuer à cette réalisation.

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Néanmoins, des solutions de repli sont envisagées en cas de problème. Durant la mise en place du système jusqu’à l’optimisation de son fonctionnement, les procédures manuelles restent fonctionnelles avec l’aide du logiciel Excel.

1.4 Les dates clés du planning Les dates clés : Début du projet : 06 Octobre 2008 Fin de l’étape 1 : 20 Octobre 2008, LIVRABLE : Rapport d’étude préalable Fin de l’étape 2 : 24 Novembre 2008, LIVRABLE : Dossier de conception Fin de l’étape 3 : 19 Janvier 2009, LIVRABLE : Logiciel développé Recette définitive : 23 Février 2009, LIVRABLE : Dossier de recette finale Fin du projet : 23 Février 2009 Etape 1 : Etude préalable du 06 Octobre 2008 au 20 Octobre 2008 Etape 2 : Conception détaillée du 20 Octobre 2008 au 24 Novembre 2008 Etape 3 : Développement du 24 Novembre 2008 au 19 Janvier 2009 Etape 4 : Démarrage et Test du 19 Janvier 2008 au 26 Janvier 2009 Etape 5 : Formation et exploitation du 26 Janvier 2009 au 09 Février 2009 Etape 6 : Evaluation et maintenance corrective du 09 Février 2009 au 23 Février 2009

1.5 Les moyens Des ressources humaines importantes ont été mobilisées durant toute la réalisation de ce projet : - Le stagiaire de l’Ecole Supérieure Polytechnique d’Antananarivo en DESS-TNSI ; - Un expert senior en organisation et système d’information ; - L’équipe du Cabinet A2iPlus ; - L’équipe de la société VITAFOAM. Les matériels : 01 Desk Top DELL Système d’exploitation : Windows XP Professionnel Type processeur : Pentium IV 3.0 GHz ; RAM : 512 Mo ; Périphériques : Ecran 17’’, clavier, souris optique, Imprimante, onduleur 01 Desk Top ARROW Système d’exploitation : Windows XP Professionnel « Titanium »; Type processeur : Pentium IV 3.2 GHz ; RAM : 512 Mo ; Périphériques : Ecran 17’’, clavier, souris optique, Imprimante, onduleur 01 LapTop TOSHIBA Système d’exploitation : Windows Vista Type processeur : Intel Core 2 Duo ;

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Les ressources logicielles : - Logiciel de conception et réalisation : WinDev 10 (AGL) - Microsoft office : Word, Excel. Matériels et outillages divers : 10 Connecteurs, 360m de câble, divers.

1.6 Le management du projet

La maîtrise d’ouvrage (MOA) est formée par l’équipe de la VITAFOAM dirigée par son Président Directeur général. Ils déterminent : - La spécification des objectifs et des exigences du système ; - La validation des solutions proposées ; - L’ordonnancement et le pilotage d’éventuels changements induits par le nouveau système. La maîtrise d’œuvre (MOE) est assurée par le stagiaire et le directeur de stage, déterminant les : - Descriptifs et la mise en œuvre des méthodes et des moyens nécessaires à la réalisation de la solution ; - Assurance sur le plan qualité ; - Assurance de la conformité du produit selon les besoins et les objectifs de l’utilisateur ; - Formation, assistance et maintenance à la mise en œuvre du produit. 1.7 La communication

La communication joue un rôle fondamental dans toute réalisation. Ce qui nous a amené à adopter l’approche participative de tous pour ce projet. Elle est à la base de l’implication aux changements, donc au développement. Outre les outils de communication formelle : réunion, rapport divers, formation…, les communications informelles : dans le couloir, en prenant du café et le comportemental : poigné de main, signe divers… sont important pour avoir une ambiance relationnelle collaboratrice.

Plusieurs types d’actions sont entrepris : - La communication et la sensibilisation

Cette action relève à la fois des consultants et de la direction de la société. Il est nécessaire d’expliciter aux acteurs les enjeux du projet pour éviter les malentendus et/ou autres actions de blocage pouvant nuire au projet.

- Le Brainstorming : la mise en œuvre d’un esprit corporatif La mission devrait être perçue comme une collaboration entre l’équipe de consultants et l’équipe de l’entreprise. Tout doit être fait pour une implication totale des acteurs avec comme objectif final une réelle appropriation des systèmes par les responsables et utilisateurs. Le processus d’information permanent et de validation progressive rentre dans ce principe.

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- L’assistanat L’implication du groupe d’utilisateurs dès le début de la mission rentre également dans une optique de transfert de compétence tout au long de l’intervention. Ayant participé à la conception et réalisation du système, ils seront les premiers formés et pourront jouer un rôle de formateurs pour les autres utilisateurs.

1.8 Le coût On définit dans le tableau ci-dessous le découpage des tâches, les responsables et les durées respectives, les indicateurs de début et les indicateurs de fin des tâches (les livrables). Les ressources affectées ainsi que l’estimation des coûts constituent les deux dernières colonnes.

Tâche

Responsable

Indicateur de fin

Enchaînement entrées

Durée

Ressources

Estimation du coût

Management du projet

Stagiaire

Recette finale

Lancement du

projet

20 semaines

Stagiaire

-

Etude préalable

Stagiaire

Edition du dossier de

rapport préalable

Validation du

cahier des charges

2 semaines

- Stagiaire - Expert senior

24 heures 08 heures

Conception générale

Expert senior

Edition du dossier de conception détaillée

Validation du

dossier de conception

5 semaines

- Expert senior - Stagiaire

40 heures 50 heures

Réalisation : développementtest, mise en œuvre, formation

- Stagiaire - Expert senior

Edition du

dossier de recette final du logiciel

Test et validation du logiciel

13 semaines

- Stagiaire - Expert senior - Expert junior 1 (ingénieur développeur) - Expert junior 2 (ingénieur développeur)

80 heures 40 heures 80 heures 80 heures

Tableau 5 : Synthèse de découpage des tâches et planning

Les heures : d’étude, de réalisation, de contrôle, de management sont évaluées en nombre d’heures de travail. Notre unité de ressource est jour/homme et 1 jour équivaut à 8 heures de travail Charge finale : nombre total d’heures ou d’unité de ressources Coût standard : Taux horaire ou coût par unité de ressource Expert Senior* : 150€/jour/homme pour l’étude préalable et la conception générale Expert Senior : 100€/jour/homme pour la réalisation Expert Junior : 100€/jour/homme pour la réalisation

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Ressources Coût standard Nombre d’heure Charge finale (en jour) Coût final (103Ar) Stagiaire 0,00 0,00 Expert Senior* 360,00 120 15,00 5400,00 Expert Senior 240,00 80 10,00 2400,00 Expert Junior 1 240,00 100 12,50 3000,00 Expert Junior 2 240,00 100 12,50 3000,00 Total: 50,00 13800,00

Tableau 6 : Représentation des calculs de coûts .

Coût final = Charge final x Coût standard Les approvisionnements : achats d’équipements et de matériels divers sont tout de suite évalués par leurs prix d’acquisitions. Matériels et outillage divers : - 04 Ordinateurs de bureaux de 950 000 Ar chacun Système d’exploitation : Windows XP Professionnel ; Type processeur : Pentium IV 3.00Ghz ; RAM : 512 Mo ; Périphériques : Ecran 17’’, clavier, souris optique, Imprimante laser, onduleur 04 x 950 000 Ar = 3 800 000 Ar -10 Connecteurs : 10 x 600 Ar = 6 000 Ar - Câble RJ45 croisés-droits: 360mètre x 1000 Ar = 360 000 Ar - Accessoire divers Le coût total du projet : 17 966 000 Ar, qui réponde à l’objectif coût du projet malgré les difficultés circonstancielles rencontrées au cours de la réalisation. Le paiement s’est effectué en trois tranches suivant l’avancement du projet. Chaque payement est précédé des tests et validation de livrables. L’analyse et suivi périodique permet de maîtriser les objectifs et d’appliquer éventuellement les actions correctives. L'étape de recette conduit à vérifier que le produit logiciel confectionné répond bien aux exigences et spécifications établies. La recette du logiciel après validation de conformité par l’autorité compétente constitue la fin du projet.

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2- Contour du système (description générale du système)

2.1 Le système Le système à mettre en place prévoit : Quatre (04) ordinateurs de bureaux munis du logiciel de gestion des stocks qui seront à installer dans les quatre postes-clé suivantes :

- Magasin de stockage matières premières ; - Usine ; - Atelier de découpage ; - Magasin de stockage des produits finis.

Ils seront mis en réseau par câblage et sont relié au serveur selon le schéma ci-après.

Intersection avec d’autre application Flux d’information Flux physique Production : suivi et contrôle Magasin de stockage

Figure 21 : Schéma (cartographie du système)

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2.2 Description générale par module

Fonctionnalités Modules Descriptions Etapes Paramètres Matières

premières Enregistrement des types de

matières premières Ajout Consultation Suppression Impression

Produits finis Enregistrement des types de produits finis

Ajout Consultation Suppression Impression

Fournisseurs Enregistrement des fournisseurs

Ajout Consultation Suppression Impression

Clients Enregistrement des clients Ajout Consultation Suppression Impression

Départements ou services

Enregistrement des départements ou services

Ajout Consultation Suppression Impression

Entrée Réception de matières

premières

Enregistrement des acquisitions suivant les bons de livraison, les factures et

les fournisseurs correspondants

Ajout Consultation Suppression Impression

Mouvement Transfert Enregistrement des transferts effectués en fonction du destinataire

Ajout Consultation Suppression Impression

Sortie Sortie de produits finis

Enregistrement des sorties des produits finis

Ajout Consultation Suppression Impression

Tableau 7 : Description des traitements

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3- Description fonctionnelle et technique du système 3.1 Les règles de gestion et d’organisation

i- Les règles d’organisation (RO)

Elles correspondent aux questions « qui, quand, où ». Elles traduisent l’opération du système mis en place. Acquisition des matières premières RO 01 : A partir des prévisions de ventes et compte tenu des stocks de sécurité et du délai d’approvisionnement, le responsable commercial, le responsable de production, le gestionnaire de stock et le responsable de l’importation établissent si besoins sont nécessaires. RO 02 : L’expression des besoins doit être signée par le responsable production et le gestionnaire de stock et le responsable de l’importation. RO 03 : Le choix du fournisseur doit être procédé suivant le principe de prix le mieux disant par le responsable d’approvisionnement. RO 04 : Tous les dossiers concernant les matières premières sont classés par la direction financière. RO 05 : Les expressions de besoin et les fiches de stock de matières premières paraphées par le gestionnaire de stock et le responsable production doivent être contrôlées et signées par le responsable d’approvisionnement (Assistant import). RO 06 : Le bon de commande et la demande d’achat de matières premières doivent être établis par le responsable d’approvisionnement. (Assistant import). RO 07 : L’approbation et l’imputation budgétaire doivent être effectuées par la direction financière. RO 08 : Les documents (bon de commande, demande d’achat, facture pro format, imprimé des comparaisons de prix) doivent être signés par le DG. RO 09 : Les documents signés et approuvés par le DG doivent être retournés auprès du responsable d’approvisionnement pour l’exécution de l’achat. Affectation des matières premières et produits finis RO 01 : Les matières premières et les produits finis doivent être enregistrés par le responsable de stock. RO 02 : Les matières premières et les produits finis doivent être enregistrés par le responsable de stock. RO 03 : L’affectation doit être effectué à partir d’une expression des besoins au niveau des commandes et au niveau des stocks de sécurité. La sortie des produits finis et des déchets RO 01 : La demande de sortie doit être adressée au gestionnaire de stock de produits finis. RO 02 : La demande de sortie doit être adressée au responsable de stock pour les autres produits (déchets…)

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ii- Les règles de gestion (RG) Elles répondent à la question « quoi ». Elles traduisent soit l’objectif de l’entreprise, soit les contraintes auxquelles elles doivent se conformer. Acquisition des matières premières RG 01 : Le responsable doit établir une expression des besoins en cas de demande de matières premières. RG 02 : Le responsable d’approvisionnement doit consulter au moins trois fournisseurs délivrant des factures pro format. RG 03 : Le client doit envoyer l’accusé de réception en mentionnant les matières premières reçues par ce dernier. RG 04 : La facture pro format du fournisseur retenu doit contenir la mention « le fournisseur retenu ». RG 05 : Le responsable d’approvisionnement doit transmettre les documents visés auprès de la direction financière. RG 06 : Le service contrôle et suivi doit contrôler la régularité des documents tels que : imprimé de comparaison de prix, la facture pro format du fournisseur choisi, la demande d’achat, le carnet de bon de commande, ainsi que le visa du DG. RG 07 : Le service contrôle et suivi doit transmettre les documents (bon de commande, demande d’achat, facture pro format) à la direction financière. Affectation des matières premières et produits finis RG 01 : Le responsable des stocks doit recevoir le bon de livraison et le deuxième feuillet du bon de commande du fournisseur avec les matières premières reçues du fournisseur. RG 02 : Le responsable doit confronter le bon de livraison avec le bon de commande. RG 03 : Le responsable doit vérifier la conformité des matières premières livrées par le fournisseur. RG 04 : En cas de non-conformité des matières premières, le responsable doit établir un avis de retour des matières auprès du fournisseur concerné. RG 05 : Le responsable doit vérifier la quantité, la qualité et les spécificités de la commande. RG 06 : Le responsable de stock doit transcrire la référence du bon de livraison et du bon de commande. Transfert des matières premières et des produits finis RG 01 : Le responsable de stock doit établir et envoyer un avis de transfert. RG 02 : Le site de départ, le responsable de stock et le site d’arrivé doivent avoir chacun un bordereau de transfert. La sortie des produits semi-finis et des produits finis RG 01 : Toute sortie de produits doit être accompagnée de bon de sortie. RG 02 : Le responsable de stocks doit envoyer un ordre de préparation des produits semi-finis ou produits finis au technicien ou au personnel logistique.

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3.2 Les données Dans Windev, les tables sont appelées fichiers. C’est à partir de ces fichiers qu’on va créer la base de donnée de notre projet. (Annexe 12) On a utilisé 13 fichiers propres pour la gestion des stocks à savoir : - Fichier article - Fichier dossier - Fichier magasin - Fichier production bloc Matière Première (MP) - Fichier production tête - Fichier unité - Fichier article dossier - Fichier famille - Fichier mouvement - Fichier production bloc - Fichier production détail - Fichier nature - Fichier société L’extrait de l’analyse est représenté par la figure suivante :

Figure 22 : Extrait d’analyse des données

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3.3 Les traitements

Figure 23 : Organigramme du traitement

Test 1 ?

Test 2 ?

Test 3 ?

Test 5 ?

Test 6

INFO 1

INFO 2

INFO 3

INFO 4

INFO 5 Instruction 1

i = 0

i = i + 1

Instruction 2

Fichier article

Non

Non

Non

Non

Non

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

i = i + 1

i = i + 1

i = i + 1

i = i + 1

i = i + 1

Test 4 ?

INFO 7

Test 7

Test 8

i = i + 1

INFO 8

Non

Test 9

i = i + 1

INFO 10

Test 10

Instruction 3

Instruction 4

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

DEBUT

FIN

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Test 1 = « Fic article trouver par recherche à accès direct » INFO 1 :« Enregistrer la saisie ? » Test 2 = Fic magasin = « » OU Fic magasin = NULL INFO 2 : « Code magasin obligatoire » Test 3 = « mouvement = Entrée » ET (Fic dossier = « » OU Fic dossier = NULL) INFO 3 : « Le N° dossier + Prix unitaire sont obligatoire » Test 4 = « mvt = S » ET (quantité matière première > quantité stock) INFO 4 : « Stock insuffisant »

Test 5 = « mouvement = Entrée » ET (Fic article est Fic produits finis) ET (numéro production = NULL) ET (Code société = VITA) INFO 5 :« Date et numéro production obligatoire » Instruction 1 : « Lecture par accès direct du Fic période » Test 6 = « Date> date du jour » INFO 6 : « Impossible d’enregistrer ce mouvement » Test 7 = « mvt = E » ET (Fic dossier = « » OU Fic dossier = NULL) INFO 7 : « Le N° dossier + Prix unitaire sont obligatoire » Test 8 = « mvt = S » ET (Fic famille = Produits finis) ET (code société= VITA) INFO 8 : « Stock insuffisant » Instruction 2 : « Lecture par accès direct du Fic production »

Test 9 = Fic magasin = « » OU Fic magasin = NULL INFO 9 : « Code magasin obligatoire » Test 10 = « mvt = E » ET (Fic dossier = « » OU Fic dossier = NULL) INFO 10 : « Le N° dossier + Prix unitaire sont obligatoire » Instruction 3 : « Fic mouvement = PUMP » Instruction 4 : « Ajouté fichier »

L’analyse organique et les diagrammes UML ont générés l’organigramme ci-dessus.

Ceci est dominé par des alternatives en série (test), évitant les redondances de traitement et en répondant à l’intégrité de la base.

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i- Extraits de code d’implémentation

Mem_suppr_Site=0 mem_ss_fam est une chaîne mem_ss_fam="" mem_lib_nat est une chaîne mem_lib_nat= "" mem_tissu est une chaîne mem_taille est une chaîne mem_fam est une chaîne mem_tissu= ""

mem_taille= ""

mem_fam="" SI OuiNon(1, "Enregistrer la saisie?") ALORS HLitRecherche(Fic_article,code_Stecode_art,[mem_co de_ste,COMBO_Fic_article]) FIN //cas ajout nouveau mvt //cas ajout SI COMBO_Fic_magasin= "" OU COMBO_Fic_magasin=Null ALORS Info ( "code magasin obligatoire") Mem_suppr_Site=1 FIN SI (COMBO_type_mvt= "E" OU COMBO_type_mvt= "e") ET COMBO_Fic_famille<> "03" ET (COMBO_Fic_dossier= "" OU COMBO_Fic_dossier=Null OU Prix_unitaire=0) ALORS Info( "Le N°Dossier + Prix unitaire sont obligatoires") Mem_suppr_Site=1 FIN SI (COMBO_type_mvt= "S" OU COMBO_type_mvt= "s") ET Arrondi(Quantité,3)>Arrondi(SAI_qte_stk,3) ALORS Info( "Stock insuffisant") Mem_suppr_Site=1 FIN SI (COMBO_type_mvt= "E" OU COMBO_type_mvt= "e") ET SAI_categ<> "PF" ET Gauche(COMBO_Pcg,2)= "40" ET (COMBO_Pca= "" OU COMBO_Pca=Null) ALORS Info( "Le Sous-compte est obligatoire") Mem_suppr_Site=1 FIN //entree produits finis SI (COMBO_type_mvt= "E" OU COMBO_type_mvt= "e") ET COMBO_Fic_famille<> "01" ET (COMBO_REQ_prod= "" OU COMBO_REQ_prod=Null OU Nproduction= "") ET mem_code_ste= "VITA" ALORS Info( "Date et N°production obligatoires") Mem_suppr_Site=1 FIN

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HLitRecherche(Fic_Periode,code_Steexerc_Per,[mem_co de_ste,Milieu(Date,5,2) + "/" + Gauche(Date,4)]) SI HTrouve(Fic_Periode) ALORS SI Fic_Periode.STk_clot=1 ALORS Info( "Impossible d'enregistrer ce mouvement. Période

déjà clôturée, vous devez rectifier la date") Mem_suppr_Site=1 FIN FIN SI Date>DateDuJour() ALORS Info( "Impossible d'enregistrer ce mouvement, date doit être

<= date du jour") Mem_suppr_Site=1 FIN SI Mem_suppr_Site=0 ALORS //sortie mat 1ere ou entree produits finis SI (COMBO_type_mvt= "S" ET mem_code_ste= "VITA" ET COMBO_Fic_famille= "01" ET (mem_ss_fam= "1" OU mem_ss_fam= "2")) OU (COMBO_type_mvt= "E" ET mem_code_ste= "VITA" ET COMBO_Fic_famille<> "01") ALORS HLitRecherche(Fic_production_tete,Code_magDATE_pro ductionNumero_Production,[COMBO_Fic_magasin,COMBO_REQ_prod,Nprod uction]) SI HTrouve(Fic_production_tete) ALORS Fic_mouvement.DATE_production=Fic_production_tete. DATE_production Fic_mouvement.Numero_Production=Fic_production_tet e.Numero_Production FIN SINON Fic_mouvement.DATE_production=Null Fic_mouvement.Numero_Production=0 FIN Fic_mouvement.code_Ste=mem_code_ste Fic_mouvement.date_mvt=Date Fic_mouvement.code_art=COMBO_Fic_article Fic_mouvement.Num_compte=COMBO_Pcg Fic_mouvement.num_Ss_Compte=COMBO_Pca Fic_mouvement.lib_part_mvt=lib_part_mvt //entree produits finis / matelas SI COMBO_type_mvt= "E" ET mem_code_ste= "VITA" ET COMBO_Fic_famille= "03" ET mem_ss_fam= "01" ALORS Fonc_Calc_PF_VITA(COMBO_Fic_magasin,Date,COMBO_Fic _article,mem_lib_nat,mem_tissu,mem_taille) Fic_article.Pu_art=Mem_Pr_Matelas Fic_article.rev_mousse=Mousse Fic_article.rev_tissu=Tissu Fic_article.rev_MO=Mo Fic_article.rev_energ=Energie

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Fic_article.rev_cons=Consommables HModifie(Fic_article) Fic_mouvement.pu_mvt=Mem_Pr_Matelas SINON Fic_mouvement.pu_mvt=Prix_unitaire FIN Fic_mouvement.qte_mvt=Quantité Fic_mouvement.Num_doss=COMBO_Fic_dossier Fic_mouvement.Code_mag=COMBO_Fic_magasin Fic_mouvement.obs_mvt=Observation Fic_mouvement.type_mvt=COMBO_type_mvt Fic_mouvement.Code_fam=mem_fam Fic_mouvement.flag_export=0 Fic_mouvement.date_saisie_ope=DateDuJour() + HeureSys() Fic_mouvement.num_bl= "" Fic_mouvement.Montant_bl=0 Fic_mouvement.ctr_trans=0 Fic_mouvement.lib_type_saisie= "" Fic_mouvement.LoginCat=WPrenom HAjoute(Fic_mouvement) TableAffiche(TABLE_Fic_mouvement) FIN FIN //ajout ou rectif mvt FIN //trouvé article FIN Procédure de calcul PUMP (Variation stock) PROCEDURE calcPump_redresse_STK() memart est une chaîne TotSor est un réel totentr est un réel totSTK est un réel HExécuteRequête(REQ_Cump_redresse, hModifieFichier,mem_code_ste) HLitPremier(REQ_Cump_redresse) TANTQUE PAS HEnDehors(REQ_Cump_redresse) memart=REQ_Cump_redresse.code_art totsor=0 totentr=0 totstk=0 TANTQUE PAS HEnDehors(REQ_Cump_redresse) ET memart=REQ_Cump_redresse.code_art SI REQ_Cump_redresse.type_mvt= "E" ALORS totentr=totentr+REQ_Cump_redresse.qte_mvt SINON totsor=totsor+REQ_Cump_redresse.qte_mvt FIN totstk=totentr-TotSor REQ_Cump_redresse.qté_article=totstk HModifie(REQ_Cump_redresse) HLitSuivant(REQ_Cump_redresse)

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FIN FIN

3.4 Architecture matérielles et logiciels

i-Les équipements 04 Desk tops placés au sein de la : - Gestion de stock pour Saisie Entrée Matières Premières

- Usine pour Saisie et suivie Consommation matière - Usine pour Saisie et suivie Découpage et contrôle Bloc - Gestion de stock pour Saisie Sortie Produits finis

Système d’exploitation : Windows XP Professionnel ; Type processeur : Pentium IV 3.00Ghz ; RAM : 512 Mo ; Périphériques : Ecran 17’’, clavier, souris optique, Imprimante laser, onduleur Logiciels : MS Office et le Logiciel de Gestion des Stocks. 01 Switch Marque: DLink Type: Cut Through (pour les application client/serveur) 01 Serveurs : Serveur principal : Marque : DELL Serveur POWEREDGE SC440 Type processeur: Core duo 2.1 GHz RAM: 1 Go DD1: 150 Go DD2: 150 Go DD3: 150 Go Serveur de secours: Marque : Clone Type processeur: Core duo 2.4 GHz RAM: 1 Go DD1: 60 Go DD2: 90 Go

ii- Base de données Base Principale: HYPER FILE Client\Serveur de Windev La sauvegarde des données s’effectue 2fois par jour : à 12h et à 18h Support de sauvegarde des données : - Disque Dur

- CD au bureau de l’administrateur système - CD à la direction générale

Néanmoins, pour les mesures de sécurité, on dispose d’une deuxième base de sauvegarde.

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3.5 Fonctionnement des modules techniques

i- Administration du système L’administration du système, base des données, réseau est assurée par l’ingénieur de A2iPlus

ii- Gestion des utilisateurs La gestion des utilisateurs et des privilèges est effectuée durant la configuration du système. Login et Droit d’Access (gestion des privilèges) Login : personnalisé et on adopte un changement tous les mois. Après avoir fait rentré son droit d’accès, l’utilisateur fait valider son mot de passe personnelle pour pouvoir travailler dans le système selon son droit. Droit d’accès : selon le profil de chaque utilisateur. Ceci donne le droit d’accès, seulement aux fonctions propres de l’utilisateur. Exemple : Les gestionnaires de stocks ont leur droit d’accès propre et ne peut accéder à d’autres fonctions à part ce qui concerne les stocks.

iii- Importation et exportation des données ACCESS et migration automatique des données par un programme spécifique

iv- Le fonctionnement en mode dégradé - En cas de panne : Abandon du système et basculement automatique vers EXCEL - Lors de la reprise : Mise à jour et migration des données par un logiciel spécifique

4- Mise en œuvre du système et résultats

4-1 La migration des données Deux méthodes : - Intégration puis mise à jour - Saisie des données

4-2 Transfert des compétences

La formation dispensée auprès du personnel de la société VITAFOAM entre dans l’étape 5 du projet. Elle permet aux utilisateurs du nouveau système de s’accommoder à son utilisation afin d’optimiser sa performance. Sa réalisation suit un planning défini par le comité directeur du projet. Ceci est aussi important pour l’évaluation du projet.

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5- Configuration du système L’administrateur du système procède à la configuration du système implanté dans chaque poste client. Ceci permet de : - contrôler l’accès au système ; - gérer les droits et les privilèges des utilisateurs ; - contrôler toutes les options fonctionnelles du système ; - assurer la sécurité du système et des données. On intègre tous les utilisateurs qui ont le même droit dans un groupe. On associe à chaque utilisateur un login et un mot de passe Exemple : - Le groupe des stockistes a accès à l’application Gestion des stocks - Le stockiste 1 n’a pas le droit de consulter les évolutions de consommation de stocks mais seulement les enregistrements.

Figure 24 : Association des utilisateurs et des configurations

Création login Création groupe

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Les étapes de configurations : Pour fixer les droits sur les objets des fenêtres pour chaque utilisateur ou groupe : - Sélectionnez un utilisateur/ un groupe, - Choisissez le nom de la fenêtre, - Définir l’état des objets selon les besoins, - Validez la configuration.

Figure 25 : Ecran de détail des configurations

Sélectionner un groupe

Effectuer les configurations

voulues

Sélectionner le nom de la fenêtre

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1- Description du logiciel de gestion de stock de VITAFOAM Le logiciel permet principalement de gérer les stocks de matières premières, des produits finis et le suivi de la production. Il fournit aussi une évaluation comptable des stocks en utilisant la méthode de Prix Unitaire Moyen Pondéré (PUMP). Le logiciel assure donc :

- La gestion des Entrées et Sorties de matières premières - La gestion des Entrées et Sorties des produits finis - Le contrôle de la production en permettant le suivi des consommations de matières

premières - Le suivi des blocs, le découpage jusqu’à la finalisation des produits.

Le logiciel utilise une interface facile à utiliser pour le confort des utilisateurs. L’utilisation des listes déroulantes rend les tâches plus rapides ; et le système reste conforme au principe de l’intégrité de la base. Pour cela, il utilise les classifications des articles par famille et sous famille Les états divers qui sont tout de suite imprimables en version PDF. 2- Mise en œuvre et configuration du système. La mise en ouvre du système suit les démarches suivants : - Pour chaque poste client, on installe le système d’exploitation et l’office XP Professionnel

On effectue le déploiement du logiciel de gestion de stock - Pour le serveur, on utilise WIN Server 2003 Enterprise et on procède à l’installation de

Hyper File de Windev. - On passe au câblage, sertissage et l’adressage de chaque poste ainsi que la configuration

de la connexion. - Pour la configuration de la connexion : dans la fenêtre de propriété de connexion au

réseau local, on choisit le protocole TCP/IP, Après la validation, on passe à l’adressage de chaque poste.

CHAPITRE 3 : LES RESULTATS ET UTILISATION DU LOGICI EL

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Figure 26 : Fenêtre d’adressage des postes 3- La structure de la base de données dans le Serveur Dans le répertoire C : sont placés

- le serveur HF (Hyper File) qui héberge MANTA, - et on y place notre base de donnée BDD, - qui contient la base de notre application BDCOMPTA

Dans BDCOMPTA sont placés

- le répertoire GPW (Group Wear) pour la gestion des utilisateurs et les configurations du système,

- le répertoire JNL (Journal) pour la journalisation de toutes les opérations effectuées impliquant le système et la base de donnée.

Figure 27 : Structure de la base dans C :

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4- L’utilisation du logiciel et capture d’écran 4.1 Login et mot de passe

Comme tout logiciel on a créé une fenêtre ou on doit insérer le login et le mot de passe si on veut utiliser et exploiter le logiciel afin que des personnes non habilitées n’en fassent usage.

Figure 28: Fenêtre de l’authentification des utilisateurs

4.2 Menu général La fenêtre Menu général comporte les icônes de toutes les applications du système informatique du groupe COMACAT. Ceci nous donne l’accès à l’application Gestion de stock de la société VITAFOAM - en sélectionnant la dite société et l’année d’exercice, - en entrant le mot de passe

Figure 29 Fenêtre menu général Gestion de stocks

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4.3 Mise à jour des stocks Comme son nom l’indique, c’est dans cette fenêtre que se fait la saisie des données de mise à jour des stocks : - par famille - par sous-famille - par articles Le logiciel met à la disposition des utilisateurs des listes déroulantes pour les champs standard afin de faciliter la tâche et de contrôler l’intégrité de la base.

Figure 30 : Fenêtre de mise à jour familles, sous familles et articles

4.4 Unité de stockage Cette fenêtre permet à l’utilisateur de choisir l’unité de stockage des articles par une liste déroulante.

Figure 31 : Fenêtre de mise à jour des unités de stockages

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4.5 Mise à jour des mouvements La mise à jour de tous les mouvements s’effectuent dans cette fenêtre. On y enregistre : - famille, - localité, - date, - code article, qui affiche automatiquement l’article et la quantité en stock, - type de mouvement : Entrée ou Sortie, - quantité, prix unitaire et numéro dossier. Le bouton ajout permet de transférer les informations dans le tableau.

Figure 32:Fenêtre de mise à jour des mouvements

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4.6 Fiche de stocks Cette fenêtre remplace les anciennes fiches de stocks qu’on remplissait manuellement. Elle permet à l’utilisateur d’effectuer le chargement des informations concernant les articles : Localité, famille, sous-famille, code article, catégorie et unité de stockage. Les fiches de stocks sont imprimables de suites.

Figure 33 : Fenêtre de fiche de stocks

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4.7 Menu général On revient dans la fenêtre menu général, gestion de production pour accéder à la suivie et la gestion des stocks durant la production. Il faut choisir la société VITAFOAM et l’année d’exercice. L’authentification de l’utilisateur est toujours obligatoire.

Figure 34 : Fenêtre menu général Gestion de production 4.8 Mise à jour de la production L’application utilise trois fenêtres pour la mise à jour de la production. Le fiche de bloc en est le premier. Le chargement des données concernant chaque bloc s’effectue dans cette fenêtre : - localité, - date de production, - numéro et type de production, - densité et poids du bloc ainsi que les déchets, - nombre de bloc. Le bouton ajout permet de transférer les informations dans le tableau.

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Figure 35 : Fenêtre de fiche de bloc

4.9 Fiche de bloc, découpe et consommation matières premières Pour chaque production, les données sont enregistrées par l’intermédiaire de cette fenêtre. D’abord, la localité, la production, la date et la nature. Puis, les détails s’en suivent : - bloc, poids net, densité, hauteur, - découpe, poids des déchets. Les articles et leurs poids utilisés pour chaque production de bloc sont saisis dans le champ de la consommation matières premières.

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Figure 36 : Fenêtre fiche de bloc, découpe et consommation matières premières. 4.10 Fiche de découpage Cette fenêtre est destinée à la mise à jour des données concernant les blocs découpés et les produits finis issus de chaque production de bloc. La quantité, le poids, les dimensions des plaques obtenus ainsi que les déchets y sont enregistrés. Les champs à remplir sont : - pour la production : localité, production, date, nature, densité. - pour les blocs et découpes : bloc, poids net, hauteur, poids déchet. - pour les produits finis du bloc : date découpe, densité, plaque et déchets avec leur

dimension.

Figure 37 : Fenêtre de fiche de bloc découpés

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4.11 Fiche des produits finis Même chose pour la saisie de la mise à jour des mouvements des produits finis, elle s’effectue dans cette fenêtre. Outre les caractéristiques des fiches précédentes, la spécificité réside dans l’existence des champs pour les clients et les prix unitaire

Figure 38: Fenêtre mise à jour des produits finis 4.12 Les états A partir du système d’information réalisé, l’utilisateur peut consulter et éditer sous format PDF les différents états de stock de la société VITAFOAM. Le système répond ainsi au principe de conformité du cahier des charges en fournissant dans un délai très court les nouvelles données de l’entreprise. Pour cela, il suffit d’aller dans le menu état et de sélectionner dans une boîte de dialogue les états qu’on veut afficher. Ci- dessous quelques exemples :

Page 102: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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VITAFOAM RECAPITULATION CONSOMMATION MATIERES

Localité : TANA Du : 01/01/2009 Au : 30/06/2009

Code article Libellé article Quantité 105 LUPR01 653,000 208 FH40 210,200 301 KE1990 45,010 302 KE1991 123,450 303 BF247D 56,900 Edition du : 30/08/2009 à : 14:23:25

Figure 39: Boite de dialogue et état consommation matière

Page 103: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet 88

VITAFOAM FICHE DE STOCK Localité : TANA Article : 105 MATIERE 01

Date Type Quantité Prix unitaire Numéro dossier Observation Numéro document

30/04/2009 E 1680,00 5043,89 DEMARR0507

31/05/2009 S 360,00 0,00

30/06/2009 S 1050,00 0,00

31/07/2009 E 2100,00 5043,89 Réintègre 1 Réintégration stock non invento

Edition du : 30/08/2009 à : 11:38:06

Figure 40: Boite de dialogue et état fiche de stock

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VITAFOAM EVOLUTION CONSOMMATION MATIER E Localité : TANA Année : 2008 Code Libellé Jan. Fev. Mars Avril Mai Juin Juillet Août Sept. Oct. Nov. Dec. 101 FH-400 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 102 Mec12 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 201 Ke1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 206 Ke2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 404 Lupra 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Edition du : 26/12/2008 à : 14:25:02

Figure 41: Boite de dialogue et état évolution consommation matière

Page 105: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet 90

VITAFOAM FICHE DE PRODUCTION

Localité : TANA

Du : 01/01/2009 Au : 31/01/2009

Numéro production

Date production

Produit Densité Poids net Nombre Bloc Déchets

999 01/01/2009 SGD 1,00 1,00 1 1,00 Edition du : 31/01/2009 à : 14:28:00

Figure 42: Boite de dialogue et état fiche de production

Page 106: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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Implantation du système de gestion de stocks informatisé de la société VITAFOAM associé à l’ingénierie de projet

CONCLUSION La situation de la société VITAFOAM tant sur le plan interne que sur le plan externe révèle

bien la nécessité pour l’entreprise de renforcer sa capacité de gestion. La difficulté dans la

maîtrise des stocks doit être remédiée.

D’ailleurs, étant donné la concurrence rude sur le marché actuel, une telle mesure est devenue

un impératif. C’est dans ce cadre que le présent mémoire fournit une amélioration de la

gestion de la société se portant donc sur la gestion de stocks grâce à la création d’un logiciel.

Le logiciel a pour fonctions de gérer l’entrée et la sortie de matières premières, de déterminer

la quantité de matières nécessaires à une production donnée ainsi que les déchets et les

produits finis. Eventuellement, il permet de contrôler la production en vue d’un usage

rationnel et efficient des ressources. Il offre la possibilité de faire ressortir les prix et les

données concernant tous les dossiers à chaque processus de production pour les suivis.

L’entreprise peut constater à tout moment la situation des stocks et disposer d’une

récapitulation comptable en valeur. C’est de telle manière que le projet en question répond au

contenu du Cahier des charges.

La réalisation du projet s’appuie sur la Méthode de gestion de projet : Intégration réversible et

le logiciel Windev. Ayant déjà fait l’objet d’une évaluation au sein de l’entreprise, les apports

du nouveau logiciel se dessinent progressivement. Aussi, reste-t-il à ce qu’il contribuera de

manière significative à l’amélioration de la performance de l’entreprise, et d’être un outil

pertinent d’aide à la décision.

Page 107: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

BIBLIOGRAPHIE

OUVRAGES : [1]: Alexandre FAULX - BRIOLE – La Gestion de Projet – Année 2006 – Edition ENI [2]: Henri-Pierre MADERS – Comment manager un projet – Année 2002 – Edition Organisation [3]: Cyrille CHARTIER - KASTLER – Précis de conduite de projet informatique – Année 2001 – Edition Organisation [4]: PROJECT MANAGEMENT INSTITUT – Management de projet – Année 2001- Edition Association Française de Normalisation [5]: Jean Luc BAPTISTE – Windev et Windev Mobile – Edition ENI [6]: Florent LERROUX – François PELLETIER – Maîtrisez Windev et développez 10 fois plus vite – Année 2009 Ebook : Michel EMERY - Management et Gestion de projet – Année 2003 WEBOGRAPHIES : http://www.gestiondeprojet.net http://www.developper.net http://www.pcsoft.fr http://www.environnementclient-serveur.net http://www.commentcamarche.net http://etna.int-evry.fr/COURS/ BD/glossaire.htm http://www.gestiondestock.net http://www.manager-go.com/gestion-de-stock.htm http://www.materiel-informatique.be

Page 108: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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Date

Heure

Responsable

Service

Lieu

Porte

Interlocuteur

04

08 Oct.

09h30

N - D

Direction générale

Bureau 201 M. Bernard

05

09 Oct.

08h30

N

Assistant Import

Bureau 202 Mme Tina

06

13 Oct.

10h

N

Gestion des stocks

Bat.2 P04 Mlle Domoina

07

14 Oct.

11h30

N

Informatique Bureau Salle de réunion

M. Dimby

08

15 Oct.

8h30

N - D

Comptabilité Bureau 106 Mlle Lalatiana

09

15 Oct.

16h30

N

Production Usine Réception M. Yves

10

16 Oct.

13h30

N

Production Atelier A 1 M. Jean Claude

I

Annexe 1 : PLANNING D’ENQUETE

I

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Annexe 2 : OUTILS DE FORMALISATION des RESULTATS d’ENQUÊTE

1- Organisation Interlocuteur : nom et prénom Fonction et responsabilité : profil si possible Localisation

2- Schéma du Flux global entre acteurs

3- Structure du tableau des enchaînements des tâches (Processus)

Délai

Acteur 1

Acteur 2

…Acteur n

Doc en entrée

Doc en sortie Fichiers

Observations

Poste

Acteur n

Acteur 1

Echange 1

Echange 2

Echange n

II

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Norme : Min : Max :

4- Structure du tableau de circuit des documents

Désignation du document

Nombre

d’exemplaire

Acteur 1

Acteur 2

Acteur 3

…Acteur n

Observations

4- Documents et supports d’information - document utilisé, modèle de formulaire… - volumétrie (nombre de documents à traiter périodiquement,…) 5- Les équipements - Outils informatiques : inventaire et caractéristiques - Inventaire des logiciels - Recensement des fichiers : liste, format,… - Projets d’équipements en informatique

Tâche 1

Tâche 2

Tâche n

Tâche 3

Tâche 4

Opération 1

Opération 2

Opération n n

Opération 3

III

Page 111: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

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6- Attente des utilisateurs Attente et souhaits sur le projet d’informatisation 7- Problèmes particuliers Confidentialité des informations par exemple 8- Observations

IV

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V

Annexe 3

MISE EN PLACE DU SYSTEME de GESTION INFORMATISE des STOCKS

ETAT D’AVANCEMENT N°

Le présent document décrit la situation de travaux sur la mise en œuvre du Système de Gestion Informatisé des Stocks le matières premières, des produits finis et de la production . Il synthétise les interventions effectuées auprès de la VITAFOAM et donne les états actuels des travaux . Il fait suite à la demande des autorités supérieures (Groupe COMACAT) en vue de la recette des travaux effectués.

*

SOMMAIRE

1 PRESENTATION DU PROJET ..............................................................................................................................

1.1 HISTORIQUE ........................................................................................................................................................ 1.2 OBJET DU PROJET ................................................................................................................................................ 1.3 PRESENTATION DES ETAPES DE REALISATION ..................................................................................................... 1.4 L’ ETAPE ACTUELLE .............................................................................................................................................

2 DEROULEMENT DES INTERVENTIONS ..........................................................................................................

2.1 METHODOLOGIE DE TRAVAIL .............................................................................................................................. 2.2 DEROULEMENT DES TRAVAUX ............................................................................................................................

2.2.1 Interventions .................................................................................................................................................. 2.2.2 Problèmes rencontrés ....................................................................................................................................

3 ETATS DES TRAVAUX ..........................................................................................................................................

3.1 TRAVAUX EFFECTUES ......................................................................................................................................... 3.2 TRAVAUX NON REALISES ....................................................................................................................................

4 EVALUATION ..........................................................................................................................................................

Page 113: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

VI

ANNEXE 4

A2iPlus 1.1 FICHE DE PRESENCE Date :

Projet : Heure:

Objet : Lieu :

N° Nom et Prénom 2 Service/Dépt.

Fonction Téléphone / email

Emargement

Page 114: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 5 A2iPlus COMPTE-RENDU DE MISSION

VII

Projet : [Désignation du Projet]

Objet : [Objet de la mission]

Date : Lieu :

Intervenant Réf OM

Documents en annexe :

- Fiche d’intervention - …

3 Résumé du déroulement de la mission [Synthèse de Fiche d’intervention]

Déroulement

Résultats

Problèmes rencontrés

Observations / Suggestions

4 Suite des travaux / Planning [Proposition de planning]

Page 115: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 6

VIII

GESTION DES VERSIONS

Fiche de suivi CLIENT

FICHE DE SUIVI Version du Logiciel

Site : Entité :

Date installation Module Version Observation Intervenant Interlocuteur

NB : A établir en 2 exemplaires : un pour le client et un pour l’intervenant.

Fichier de suivi A2iPlus

Site Entité Date installation Module Version Observation Intervenant Interlocuteur

Page 116: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 7 A2iPlus PROJET :

VITAFOAM

FICHE d’INTERVENTION Référence :

Maintenance Intervenant :

IX

Date

Intervention Résultats Observation A faire Visa Interlocuteur

Page 117: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

X

Projet : Objet : Date : Heure : Participants : Travaux effectués/ Equipement livré

Opération Constat [Résumé des travaux]

Réception des travaux / Equipement

Action Résultat [Opérations de recette effectuée]

Avis de l’équipe de recette

Les utilisateurs Le Fournisseur

Remarques et observations : Annexes et pièces justificatives : Visa

Le Fournisseur Le Client

Le Responsable de la validation

Page 118: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XI

Annexe 9 : A2iPlus & VITAFOAM

PROCES VERBAL DE REUNION N°

Projet : Mise en place d’un système de gestion des stocks de VITAFOAM Date : Heure : Nature : Présentation des corrections Participants : Ordre du jour : - Présentation du logiciel. - Collecte des remarques. Déroulement de la séance : Décisions prises : Le Secrétaire de séance

Page 119: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XII

Annexe 10 : LES DICTIONNAIRES DES DONNEES 1-Fichier article Rubriques Libellé Type Taille IDFic_article Identifiant de Fic_article Identifiant

automatique (4 octets)

Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Code_categ Code catégorie Chaîne 15 Code_fam Code_famille Chaîne 15 Code_sous_fam Code_sous_famille Chaîne 15 Code_nature Code_nature Chaîne 50 Code_taille Code_taille Chaîne 50 Code_art Code_article Chaîne 25 Lib_art Lib_article Chaîne 50 Flag Flag Booléen Unit_art Unité_article Chaîne 15 Cump_art Cump_article Réel sur 8

octets

Stk_reel Stk_reel Réel sur 8 octets

Code_SteCode_famcode_sous_fam Code_SteCode+code_famille+code sous-famille

Clé composée 35

Code_Stecode_categ Code_Société+code_categégorie Clé composée 20 Code_Stecode_art Code_Société+code_article Clé composée 30 Pu_art Prix unitaire_article Réel sur 8

octets

Code_mag Code_mag Chaîne 15 Code_SteCode_mag Code_SteCode+code_mag Clé composée 20 Num_compte7 Num_compte7 Chaîne 6 Code_SteCode_categCode_famc Code_Ste+Code_categ+Code_famc Clé composée 75 Code_SteCode_fam Code_Ste+Code_fam Clé composée 50 Flag_imprim Flag_imprim Entier non

signé sur 1 octet

Emplacement Emplacement Chaîne 20 Code_Stelib_art Code_Société+libellé_article Clé composée Longueur Longueur en cm Réel sur 4

octets 50

Largeur Largeur en cm Réel sur 4 octets

55

Epaisseur Epaisseur en cm Réel sur 4 octets

Rev_mousse Prix de Revient_mousse Réel sur 8 octets

Rev_tissu Prix de Revient_tissu Réel sur 8 octets

Rev_cons Prix de Revient_cons Réel sur 8 octets

Page 120: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XIII

Rev_energ Prix de Revient_energ Réel sur 8 octets

Rev_MO Prix de Revient_MO Réel sur 8 octets

Type_tissu Type_tissu Chaîne 50 Code_PF Code_Produits Finis Chaîne 50 Code_categ_mousse Code_categ_mousse Chaîne 15 Seri_article Serie_article Chaîne 255 Code_Stecode_nature Code_Ste+code_nature Clé composée 50 Code_Stecode_art5 Code_Ste+code_art5 Clé composée 30 Flag_export Flag_export Entier non

signé sur 1 octet

Poids_unitaire Poids_unitaire Réel sur 8 octets

Code_SteCode_famcode_art Code_Ste+Code_famille+code_article Clé composée 45 2-Fichier dossier Rubriques Libellé Type Taille IDFic_dossier Identifiant de Fic_dossier Identifiant automatique (4 octets) Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Num_doss Numéro_dossier Chaîne 50 Date_doss Date_dossier Date Code_SteNum_doss Code_Société+Num_doss Clé composée 55 Flag_export Flag_export Entier non signé sur 1 octet 3-Fichier magasin Rubriques Libellé Type Taille IDFic_magasin Identifiant de Fic_magasin Identifiant automatique (4 octets)

Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Lib_mag Libellé_magasin Chaîne 50 Code_SteCode_mag Code_Société+Code_magasin Clé composée 20 4-Fichier production bloc mp Rubriques Libellé Type Taille

IDFic_production_tete Identifiant de Fic_production_tete Identifiant automatique (8 octets)

DATE_production DATE_production Date Numero_production Numero_production Chaîne 50 Type_production Type_production Chaîne 50 Poids_net Poids_net Réel sur 8 octets Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Bloc Bloc Chaîne 50 Flag_export Flag_export Entier non signé

sur 1 octet

Flag_import Flag_import Chaîne 1

Page 121: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XIV

Code_magDATE_productionNu Code_magasin+DATE_productionNu Clé composée 173

Code_art Code_article Chaîne 25 Poids Poids Réel sur 8 octets Lib_art Libellé_article Chaîne 25 Cle_tete Cle_tete Entier non signé

sur 8 octets

5-Fichier production tête Rubriques Type Taille IDFic_production_tete Identifiant de Fic_production_tete Identifiant

automatique (8 octets)

DATE_production DATE_production Date Numero_production Numero_production Chaîne 50 Type_production Type_production Chaîne 50 Densite Densite Réel sur 4 octets

Nbre_bloc Nombre_bloc Entier non signé sur 2 octets

Poid_net Poid_net Réel sur 8 octets

Dechets Dechets Réel sur 4 octets

Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Dechets2 Dechets2 Réel sur 4 octets

Flag_export Flag_export Entier non signé sur 1 octet

Flag_import Flag_import Chaîne 1 Code_magDATE_productionNU Code_magasin+DATE_production Clé composée 123 6-Fichier unité Rubriques Libellé Type Taille IDFic_unite Identifiant de Fic_unite Identifiant automatique (4 octets) Lib_unite Libellé_unite Chaîne 15 7-Fichier article dossier Rubriques Libellé Type Taille

IDFic_Article_dossier Identifiant de Fic_Article_dossier Identifiant automatique (4 octets)

Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Num_doss Numéro_dossier Chaîne 20 Code_art Code_article Chaîne 25 Prix_unitaire Prix_unitaire Réel sur 8

octets

Code_SteNum_doss Code_Société + Numéro _dossier Clé 55

Page 122: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XV

composée Lib_art Libelé_article Chaîne 50 Code_Stecode_art4 Code_Société+code_article4 Clé

composée 30

Num_dosscode_art Numéro_dossier+ code_article Clé composée

75

Code_SteNum_dosscode_art Code_Sociétét+Numéro_dossier+code_article Clé composée

80

8-Fichier famille Rubriques Type Taille IDFic_Ste Identifiant de Fic_famille Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Code_fam Code_famille Chaîne 15 Lib_fam Libellé_famille Chaîne 50 Code_SteCode_fam Code_Société+Code_famille Clé composée 20 Flag_export Flag_export Entier non signé sur 1 octet 9-Fichier mouvement Rubriques Libellé Type Taille IDFic_mouvement Identifiant de Fic_mouvement Identifiant

automatique (4 octets)

Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Date_mvt Date_mvt Date Code_art Code_article Chaîne 25 Type_mvt Type_mouvement Chaîne 1 Num_compte Numero_compte Chaîne 6 numSs_compte Numero Sous_compte Chaîne 10 Lib_part_mvt Client ou fournisseur particulier Chaîne 50 Pu_mvt Pu_mvt Réel sur 8

octets

Qte_mvt Quantité_mvt Réel sur 8 octets

Num_doss Numero_dossier Chaîne 50 Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Date_saisie_ope Date_saisie_operation Date et

Heure

Code_Ste_artNum_doss Code_Société+code art+Num_doss Clé composée

80

Obs_mvt Observation_mvt Chaîne 50

Cump_mvt Cump_mvt Réel sur 8 octets

Code_Stecode_art Code_Ste+code_article Clé composée

30

Num_doc Numéro_document Chaîne 15

Code_SteCode_magcode_art Code_Ste+Code_magasin+code_art Clé composée

45

Page 123: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XVI

Qte_article Qte_article Réel sur 8 octets

Code_fam Code_famille Chaîne 15

DATE_production DATE_production Date

Numero_production Numero_production Chaîne 50

Code_SteCode_mag Code_Ste+Code_magasin Clé composée

20

Flag_export Flag_export Entier non signé sur 1 octet

Num_bl Numero_bl Chaîne 50

Montant_bl Montant_bl Réel sur 8 octets

50

Ctr_trans Transfert Fort-Dauphin Entier non signé sur 4 octets

Lib_type_saisie Lib_type_saisie Chaîne 50

LoginCat LoginCat Chaîne 50

Code_Stecode_artIDFic_mouvement Code_Stecode_art+IDFic_mouvement Clé composée

34

Bloc Bloc Chaîne 50

Type_nature Type_nature Chaîne 15

10-Fichier production bloc Rubriques Type Taille IDFic_production_tete Identifiant de Fic_production_tete Identifiant

automatique (8 octets)

DATE_production DATE_production Date Numero_production Numero_production Chaîne 50 Type_production Type_production Chaîne 50 Densite Densite Réel sur 4

octets

Nbre_bloc Nombre_bloc Entier non signé sur 2 octets

Poid_net Poid_net Réel sur 8 octets

Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Flag_export Flag_export Entier non

signé sur 1 octet

Flag_import Flag_import Chaîne 1

Page 124: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XVII

Bloc Bloc Chaîne 50 Code_magDATE_prductionNu Code_mag+DATE_prduction+Numero

production Clé composée

173

Observation observation Chaîne 50 Decoupe Decoupe Chaîne 50 Hauteur Hauteur Réel sur 4

octets

Poids_dechets Poids_dechets Réel sur 4 octets

Ref_prod Ref_prod Chaîne 50 11-Fichier production détail Rubriques Libellé Type Taille IDFic_production_detail DATE_production DATE_production Date Numero_production Numero_production Chaîne 50 Type_production Type_initial Chaîne 50 Code_art Code_art(si type= « A ») Chaîne 25 Poids_Stk Poids_Stk Réel sur 8 octets Poids_Rectif Poids_Rectif Réel sur 8 octets Code_mag Code_magasin Chaîne 15 Code_magDATE_prductionNu Code_mag+DATE_prduction+Numero

production Clé composée 173

Lib_art Libelé_article Chaîne 50 Flag_export Flag_export Entier non signé sur

1 octet

12-Fichier nature Rubriques Libellé Type Taille Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Code_nature Code_nature Chaîne 50 Lib_nature Libellé_nature Chaîne 50 Code_Stecode_nature Code_Ste+code_nature Clé composée 55 COmposant1 COmposant1 Chaîne 50 Pour_Compo1 Pourcentage_Compo1 Réel sur 4 octets Composant2 Composant2 Chaîne 50 Pour_Compo2 Pourcentage_Compo2 Réel sur 4 octets Code_Stelib_nature Code_Ste+lib_nature Clé composée 55 Densite_theorique Densite_theorique Réel sur 4 octets sandw Comme sandwich et compagnie=C Chaîne 1

Page 125: IMPLANTATION DU SYSTEME DE GESTION DE STOCKS …

Annexe 8 FICHE de RECETTE A2iPlus

XVIII

13-Fichier société Rubriques Libellé Type Taille Code_Ste Code_Société Chaîne 5 Nom_Ste Nom_Société Chaîne 50 Num_Stat_Ste N°_Statistique_ Chaîne 50 Date_Stat_Ste Date_Statistique Date Num_NIF_Ste N°_NIF_ Chaîne 50 Date_NIF_Ste Date_NIF Date TP TP et date Chaîne 50 Quittance Quittance et date Chaîne 50 Lib2_Ste Lib2_Ste Chaîne 50 Lib3_Ste Lib3_Ste Chaîne 50 Lib4_Ste Lib4_Ste Chaîne 50 Adr_Ste Adr_Ste Chaîne 75 NUM_RC NUM_RC Chaîne 50 Num_ce Num_ce Chaîne 50 Lib_bq Lib_bq Chaîne 100 Num_indust Num_indust Chaîne 50 Num_Cp Num_Cp Chaîne 50 Lieu_ste Lieu_ste Chaîne 50 Debut_gros Debut_gros Entier sur 4 octets Debut_90j Debut_90j Entier sur 4 octets

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XIX

ANNEXE 11 : LES PROCESSUS

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XX

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XXI

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Nom : ANDRIANARIVELO Prénoms : Ny Aina Miarinjakasoa Tél. : 032 02 391 09 Email : [email protected]

RESUME

Trois difficultés principales se présentent à la société VITAFOAM pour bien gérer ses ressources, notamment ses stocks : retard de mise à jour des données, omissions et erreurs d’enregistrement dû aux traitements manuel des informations.

En conséquence, l’aspect comptable s’en ressent : l’absence des données exactes engendre une évaluation non rigoureuse. Ce qui constitue un handicap au décisionnel pour anticiper, orienter l’activité et d’appréhender concrètement la performance de la société.

La réalisation de ce logiciel de gestion de stocks, permet donc à la société de gérer les entrées et les sorties de matières premières et des produits finis, de contrôler la consommation de matières durant la production, de gérer les stocks par famille d’articles. Les éditions des divers états : situation de stock, liste des mouvements, récapitulatif de chaque production et la valorisation se réalisent facilement en temps réel.

Disposant d’une interface graphique simple à utiliser, des champs de saisies contrôlés, le logiciel utilise une fiche de stocks bien complète et fiable.

Nos principaux outils durant cette réalisation sont l’Atelier de Génie Logiciel Windev 10 et la méthode de gestion de projet : Intégration réversible.

En évaluation au sein de l’entreprise, les apports de ce logiciel de gestion de stock usant les technologies nouvelles des systèmes d’informations se dessinent progressivement pour devenir un outil de contrôle fiable qui contribue à la performance de l’entreprise. MOTS CLES : gestion de stock; client/serveur; windev ; intégration réversible ; livrable

ABSTRACT

Three major difficulties arise in society VITAFOAM to manage its resources, including stocks: delayed updates of data, failure to register and error due to manual processing of information.

Accordingly, the accounting aspect suffers the lack of accurate data leads to a rigorous assessment not what constitutes a disability for the decision that it can anticipate, direct the activity and practical understanding of the performance of the company.

The realization that software inventory management thus enables the company to manage inputs and outputs of raw materials and finished products, monitor material consumption during production, manage inventory items by family ; editions of various states: state inventory, list of movements, each summary of production and recovery are carried out easily and in real time.

With a simple graphical interface to use, the textboxes controlled, the software uses a form of stocks to be complete and reliable.

Our main tools for achieving this are the Software engineering workshop Windev 10 and the method of project management: Integrating Reversible.

Evaluation within the company, the contributions from the software inventory management using new technologies of information systems are emerging gradually become a reliable monitoring tool that contributes to business performance.

KEYS WORD: Inventory management; client-server; windev; Integrating Reversible; Deliverable

Nombre de pages : 90 Nombre de figures : 42 Nombre de tableaux : 07