REINIGEN & VORBEHANDELN

In die Harte Linie integrierteReinigungstechnikFur die gezielte Warmebehandlung von Bauteilen und Werkstiickensetzt die ABH Berger Hartetechnik GmbH & Co. KG auF modemsteTechnik und Flexible Konzepte. In die Hartelinie integriert hat dasUntemehmen eine maBgeschneiderte Losung zur Teilereinigung.

Die ABH Berger Hartetechnik in

Memmingen zahlt europaweit zu

den modernsten Dienstleistern 1m

Bereich Warmebehandlung. Vergiitet

werden unterschiedlichste Teile aus

Walzlager-, Kugellager- oder Werk­

zeugstiihlen. Darunter auch hochge-

zweck-Kammerofen, Anlass-Ofen,

Nitrier-Ofen oder die Kalte-Warme­

kammer kommen, miissen sie fett- und

partikelfrei sein. "Gerade beim Gas­

Nitrieren hat die Fettfreiheit der Teile

entscheidende Bedeutung fiirs Ergeb­

nis und auch in Aufkohlungsatmos-

Die Reinigungsanlagewurde in die HCirte-Linieintegriert. DieBeschickung der HCirte­OFen und des Reini­gungssystems erFolgtUber ein elektronischgesteuertes Transport­und Beladesystem.

pharen ist hohe Sauberkeit zwingenderforderlich, damit wir keine Fehlmes­

sungen bei der Regelung haben. Ande­rerseits fiihrt eine schlechte Teilereini­

gung auch zu Verunreinigungen in

unseren Harteanlagen, die sich auf

andere Teile niederschlagen kiinnen ",

erklart Gerd Weber, Betriebsleiter

beiABH.

Hohe Reinigungsqualirot

Wesentliche Kriterien bei der Aus­

wahl des Reinigungssystems waren,

dass aile Teile unabhangig von ihrer

Geometrie fett- und partikelfrei sowie

trocken aus der Anlage kommen.

AuBerdem sollten die geharteten Teile

in der Reinigungsanlage zum Schutz

vor Korrosion beiilt werden kiinnen.

"Natiirlich war fiir uns auch wichtig,

dass sich die Reinigungsanlage in

unsere vollautomatische Hartelinie

integrieren lasst und sie hinsichtlich

Volumen und Kapazitiit mit den Harte-

naue Prazisionsdrehteile, die vor allemin der Diesel-Einspritztechnik zum

Einsatz kommen. Kunden aus derAutomobil-, Elektronik- und Power­tool-Industrie sowie dem Maschinen­

bau bietet das Aligauer Unternehmen

neben gangigen Warmebehandlungenauch Einsatzharten und Carbo-Nitrie­

ren an. Erganzt wird das Spektrum

durch so innovative Harteverfahren

wie beispielsweise Acetylen-Nieder­druck-Aufkohlen mit Hochdruck­

Stickstoffabschreckung. Vorteile dieserbesonders umweltschonenden Be­

handlung sind die geringere Verzugs­

neigung der hochgenauen Teile unddie Rand-Oxidationsfreiheit. Folge­

Arbeitsgange W1e beispielsweiseSchleifen und Strahlen kiinnen

dadurch zum Teil entfallen.

Doch unabhangig davon, welche

Warmebehandlung zum Einsatzkommt, bevor die Teile in den Mehr-

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SCimtliche Prozesse der HCirte-Linie, inklusive Reinigungstechnik, werden amLeitstand dargestellt und dokumentiert

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REINIGEN & VORBEHANDEL

Die Arbeifskammer der Reinigungsanlage isf auf ChargenoAbmessungen von

1200 x 760 x 910 Millimefern ausgelegt und damit exakt auf die Chargen­gro{3e der Harte-Ofen abgestimmt

Ofen mithalten kann", beschreibt der

Betriebsleiter weitere Kriterien.

Uber diese Anforderungen haben

die Verantwortlichen bei ABH BergerHartetechnik mit verschiedenen Anla­

genherstellern gesprochen, darunter

auch Diirr Ecoclean. Der Filderstadter

Reinigungsanlagenhersteller erarbeite­

te das auf die spezifischen Anforde­

rungen von ABH maBgeschneiderte

Systernkonzept Spezial 95C. Um zu

gewahrleisten, dass die hohen Anfor­

derungen an die Teilereinheit erfiillt

werden, nutzte ABH die Miiglichkeit,besonders kritische Teile im Techni­

kum des Anlagenherstellers Probe zu

reinigen. "Ausschlaggebend fiir die

Entscheidung zugunsten von Diirr

Ecoclean war, dass uns das Konzept

iiberzeugte. AuBerdem hatte der Her­

steller der Harte-Anlagen in punkto

Integration bereits Erfahrungen mit

Diirr Ecoclean ", so Weber.

Kundenorientiertes Konzept

Mit dem Zuschlag fiir die Spezial

95C hat sich die Lohnharterei fiir eine

Kohlenwasserstoff- Reinigungsanlagefiir die ein- und mehrstufige Tauchrei­

nigung, Dampfentfettung und Vaku­

umtrocknung entschieden. Durch die

Ausstattung mit zwei Flutbehaltern

mit jeweils eigenem Pumpkreislauf

und eigener Filtration wurde sie den

unternehmensspezifischen Aufgaben­

stellungen angepasst.

Gereinigt werden die Teile vor

dem Harteprozess, damit sie fett- und

partikelfrei sind. Bei den meisten

Warmebehandlungen werden die

Werkstiicke nach dem Abharten in 01abgeschreckt und miissen anschlie­Bend wieder entfettet werden. Nach

diesem Reinigungsschritt findet ein

Anlasszyklus bei Temperaturen zwi­

schen 180 und 400°C statt. "Die Teile

sind danach sehr rostempfindlich, sodass ein Korrosionsschutz erforderlichist. Das passiert ebenfalls in der Reini­

gungsanlage mit einem speziellen 01aus dem zweiten Flutbehalter",

erklart Weber.

Die Chargen-Abmessungen der

Reinigungsanlage sind mit 1200 x 760 x910 Millimetern auf die der Harte-

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Ofen abgestimmt. Ebenso das maXl­

male Chargengewicht von 1200 Kilo­

gramm. Der Durchsatz liegt bei bis zu

drei Chargen pro Stunde.

Zugefiihrt werden die Chargen iiberein automatisches Transport- und Bela­

desystem, das mit den Harte-Anlagen

und der Reinigungsanlage kommuni­

ziert. "Die gesamte Hartelinie inklusi­

ve der Reinigungstechnik wird voll­

elektronisch gesteuert und samtliche

Prozesse werden am Leitstand darge-

stellt. Wir sind dadurch in der Lage,

jede einzelne Charge zu verfolgen und

zu dokumentieren ", erzahlt Weber. Db

die Teile den Harte- und Waschprozessals Schiittgut oder gesetzte Waredurchlaufen, hangt von ihrer Geome­

trie und ihrem Verzugsverhalten bei

der Warmebehandlung abo

Gearbeitet wird bei ABH BergerHartetechnik in zwei Schichten; Har­

te-Ofen und Reinigungsanlage sind

jedoch 24 Stunden an sieben Tagen derWoche in Betrieb. Damit der kontinu­

ierliche Zyklus nicht durch reinigungs­

technische Unterbrechungen gestiirtwird, verfiigt die Spezial 95C iiber eine

integrierte Liisemittelaufbereitung.Sie besteht aus einer serienmaBigenDestillationseinrichtung, der zusatzlich

ein automatischer Olaustrag angeglie­

dert ist.

In diesem Modul wird das Kohlen­

wasserstoff-/Ol-Gemisch diskontinu­

ierlich aufkonzentriert. Das zuriickge­

wonnene Konzentrat gelangt in den

Reinigungsprozess zuriick, wahrend

das abgeschiedene 01 automatisch aus

der Anlage ausgetragen wird. Dadurch

ist trotz des hohen Oleintrags von bis

zu fiinf Litern pro Stunde die lange

Standzeit des Reinigungsmediums bei

gleich bleibend hoher Qualitat sicher­

gestellt.

"Wir arbeiten seit iiber zwei Jahre

mit der Anlage und sind mit dem Rei­nigungsergebnis und der Leistung

zufrieden. Und da wir mit der speziell

auf unsere Anforderungen abgestimm­

ten Anlage komplette Harte-Lose fah­

ren kiinnen, ohne die Teile umpackenzu miissen, arbeiten wir wirtschaft­

lich ", so der Betriebsleiter.

Doris Schulz

Kontakt: ABH Berger HartetechnikGmbH &Co. KG, Memmingen,

www.aberger.de;Durr Ecoclean GmbH, Filderstadt,

www.durr·ecoclean.de

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