Durch den steigenden Wettbewerbsdruck wird heute eine größere Flexibilität bei der Chargenproduktion verlangt. Produktionsmana-ger stehen vor der Herausforderung, scheinbar nicht miteinander kompatible Ziele zu erreichen: Die Produktivität soll steigen, ge-setzliche Bestimmungen sollen eingehalten und Kostensenkungs-maßnahmen umgesetzt werden. Dies erfordert ein höheres Maß an Interoperabilität zwischen dezentralen Leitsystemen, Unter-nehmensplanungs- und Informationssystemen. IndustrialIT System 800xA Production Management erfüllt diese Anforderung voll und ganz. 800xA Manufacturing Management ist ein integriertes Software paket zur Verwaltung der Kernelemente von Materialwirt-schaft, Anlagen, Qualität und Prozessanweisungen. Die Software ermög licht Zeit- und Kosteneinsparungen, wenn es darum geht, die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften für die Fertigung sicher-zustellen und zu optimieren. 800xA Batch Management ist ein leistungsfähiges Softwarepaket für die Konfi guration, Planung und Abwicklung von Chargenprozessen.

Basierend auf Standards, wie ISA® S88, S95 und IEC 61512, umfasst das Paket den reichhaltigen Erfahrungsschatz von ABB im Bereich der Chargenautomatisierung und bietet folgende Vorteile:

■ gleichbleibend gute Produktkonsistenz und damit bessere Qualität

■ benutzerfreundliche Rezeptverwaltungsfunktionen zur Verkür-zung der Markteinführungszeit

■ integrierte Produktionssteuerung für eine optimale Nutzung der Anlage und minimale Ausfallzeiten und Betriebskosten

■ Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften durch die Verwendung von integrierten systemweiten technischen Funktionen

IndustrialIT System 800xA

Funktionen und Vorteile

■ Integration mit 800xA Operations: Dienahtlose Integration bietet Erleichterung bei Navigation und Systemkonfi guration,Alarm- und Meldungsmanagement sowie Durchsetzung von Sicherheitsrichtlinien.

■ Integrierte Optimierung: Chargenpro-duktionserträge können durch dynami-sche Anpassungen der Rezeptparameter gesteigert werden. Durch die Ver wen dung von Modellen auf der Grundlage der Pro-cess Analytical Technology (PAT) werden die Qualität verbessert und die Zyklus-zeiten verkürzt.

■ Flexible Rezeptverwaltung: Gemäß der Norm ISA S88 wird eine Bibliothek mit wiederverwendbaren Rezeptbausteinen erstellt. Änderung von Rezepten zur Lauf-zeit ermöglicht zusätzliche Flexibi lität.

■ Chargen-/Kampagnenplanung: Die Planung von Steuerrezepten wird durch Grundrezepte und chargenspezifi sche Formeldaten vereinfacht. Die Anlagen-belegung wird entweder bei der Planung oder dyna misch zur Laufzeit ausgewählt. Während einer Kampagne können meh-rere Chargen ausgeführt werden.

■ Informative Bedieneranzeigen: Grafi sche Darstellung von Steuerrezep-ten mit Anzeige von Status informationen erlaubt effektive Bedieneingriffe zur Lauf zeit, ohne dass zusätzliche grafi sche Konfi gurationseinstellungen vorgenom-men werden müssen.

■ Verwaltung von Chargenproduktions-daten: Zusammen mit 800xA Information Management werden eine vollständige elektronische Chargenauf zeich nung und

die Archivierung histori scher Daten ermöglicht.

■ Einhaltung gesetzlicher Bestimmun-gen: Durch systemweite technische Funk -

tionen sind Datenintegrität, Zugriff auf Leitsysteme, Erstellung von elektronischen

Aufzeichnungen und Verwaltung von elektronischen Signaturen gewähr leistet.

Production ManagementBatch Management

Übersicht

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Batch Management

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800xA Batch Management ist ein umfassendes Softwarepaket für Rezeptverwaltung sowie Chargen- und Verfahrenssteuerung, mit dessen Hilfe ein fl exibles Produkti-onsmanagement, eine effi ziente Erfüllung gesetzlicher Bestimmungen und ein hohes Maß an Schutz und Sicherheit erreicht werden. 800xA Batch Management gibt Ihnen die Tools an die Hand, die Sie benötigen, um fl exibel, schnell und steuernd auf eine hö here Produktionsnachfrage zu reagieren und gleichzeitig die Kosten über den Pro-duktlebenszyklus hinweg zu minimieren und Produktionsausfälle zu vermeiden. Eine Steigerung der Unternehmensleistung und der Wettbewerbsfähigkeit insgesamt ist die Folge.

Für Chargenmanager ist es einfach, Prozessabläufe zu steuern, wenn statische Bedin-gungen herrschen und alles nach Plan läuft. Problematisch wird es erst, wenn uner war-tete Ereignisse eintreten. System 800xA Batch Management ist die einzige Lösung für das Chargenmanagement, die insbesondere für den Einsatz bei nicht voraussehbaren Ereignissen entwickelt wurde. Die einzigartige Flexibilität dieser Lösung ermöglicht die Entwicklung von Strategien für die Chargensteuerung mit System 800xA.

800xA Batch Management unterstützt dynamische Rezeptparameter. Verfahren für Masterrezepte können über einen oder mehrere Formelparameter konfi guriert werden, die als Ausdrücke angelegt werden, nicht als konstante Werte. Dadurch kann das anschließend generierte Steuerrezept eine oder mehrere variable Prozessbedingungen analysieren und die Formelparameter dynamisch zur Laufzeit aktualisieren. Durch die Verwendung eines dynamischen Steuerrezepts werden die Produktqualität verbessert und die Verarbeitungszeit verkürzt.

Bisher musste die Chargenrezeptprozedur bei Eingriffen in einen Chargenprozess durch Bediener oder Produktionsleiter oft unterbrochen und die Charge manuell abge-schlossen werden. 800xA Batch Management bietet Tools, mit denen die Benutzer die notwendigen Einstellungen vornehmen können, wobei die Verarbeitung der Charge durch die Steuerrezeptprozedur fortgesetzt werden kann. Sollte eine gewählte Teilan-lage ausgefallen oder nicht verfügbar sein, kann ein Bediener oder Produktionsleiter den Strang einfach an eine andere zulässige Teilanlage umleiten. Besonders hervor-zuheben sind die umfangreichen Funktionen von 800xA Batch Management für die Bearbeitung zur Laufzeit. Benutzer mit entsprechender Berechtigung können beliebige Rezeptprozeduren bearbeiten, während diese ablaufen. Die Funktion zur Bearbeitung zur Laufzeit ermöglicht die Änderung aller nachfolgenden Prozesse oder Phasen im aktuell ausgeführten Steuerrezept, wobei das Rezept nicht angehalten werden muss. Alle benutzerseitigen Änderungen an einem Steuerrezept werden im Prüf- und Chargen-produktionsprotokoll von System 800xA gespeichert.

Alle Prozessautomatisierungssysteme unterstützen Verriegelungsstrategien auf der Ebene der Control Modules. Normalerweise kommen Verriegelungen, die zur Gewähr-leistung der Sicherheit und zum Schutz der Prozessanlagen erforderlich sind, auf Controller-Ebene zum Einsatz. In einer fl exiblen Chargenproduktionsanlage können jedoch, je nach dem in der Teilanlage verarbeiteten Material, verschiedene Bedin gun-gen eintreten. Nur 800xA Batch Management bietet Ausnahmeverfahren, die über das Verfahrensmodell S88 hinausgehen und Möglichkeiten zur Konfi guration von rezept-spezifi schen Logiken zur Fehlerbehandlung bieten. Ein Ausnahmeverfahren überwacht unerwünschte produktbezogene Prozessbedingungen und umfasst Anweisungen für die geeignete Vorgehensweise bei Eintreten einer entsprechenden Bedingung.

Höchste Flexibilität

Funktionsübersicht

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800xA Batch Management umfasst fünf Hauptfunktionen:

■ Chargensteuerung■ Ressourcenmanagement■ Chargenproduktionshistorie■ Betriebsmittelkonfi guration■ Rezepturverwaltung

Die Funktionen von 800xA Batch Management für die Chargensteuerung werden in der Chargenübersicht (Batch Overview) aufgerufen. Dieses Übersichtsfenster bietet eine Zusammenfassung aller Chargen im Produktionsplan. Über die Chargenüber-sicht können außerdem die Chargen im Produktionsplan fl exibel bearbeitet werden. Abbildung 1 zeigt die Chargenübersicht. Folgende Detailinformationen für jede Charge werden in diesem Fenster dargestellt:

■ Chargennummer (Batch ID), Losnummer (Lot ID) und Kampagne (Campaign ID)■ Rezeptnummer (Recipe ID)■ Chargenpriorität (Priority)■ Chargenzelle (Batch Cell)■ Betriebsmodus (Mode): automatisch, manuell oder halbautomatisch ■ Zustand (State): Betrieb, Abbruch, Unterbrechung usw.■ geplanter Status (Scheduled Status): nicht geplant, geplant, aktiv, anstehende

Eingabeaufforderungen

Abbildung 1. Chargenübersicht (Batch Overview)

Chargensteuerung

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Batch Management

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Rezeptablauf-diagramm

Folgende Funktionen stehen in der Chargenübersicht zur Verfügung:

■ Planen einer neuen Charge■ Aufrufen des Statusfensters für eine Charge oder Teilprozedur■ Anzeigen des Rezeptablaufdiagramms für eine Charge oder Operation■ Antworten auf anstehende Bedienermeldungen zu einer Charge

Aus der Chargenübersicht werden die Chargendisposition (Batch Schedule) und die Chargeninformation (Batch Information) aufgerufen. Über die Disposition können Chargen dem Produktionsplan auf effi ziente und benutzerfreundliche Weise hinzuge-fügt werden. Folgende Funktionen stehen in der Chargendisposition zur Verfügung:

■ Einplanen einer neuen Charge■ Einplanen einer Chargenreihe oder Kampagne■ Duplizieren einer bestehenden Charge■ automatisches Generieren einer Chargennummer

Das Statusfenster für die Chargeninformationen enthält Angaben zum Chargenstatus und bietet die Möglichkeit, Chargenbefehle auszuführen (z. B. Zustand ändern, Modus ändern).

Das Rezeptablaufdiagramm basiert auf den ISA-S88-Normen. In Abbildung 2 ist eine typische Rezeptprozedur grafi sch dargestellt. Der aktuelle Status jedes Schritts wird durch eine eindeutige Kombination von Farben und Symbolen angezeigt.

Abbildung 2. Rezeptablaufdiagramm

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Folgende Funktionen stehen im Rezeptablaufdiagramm zur Verfügung:

■ Navigation nach oben oder unten in der Rezepthierarchie

■ Änderung der Betriebsart (automatisch, manuell oder halbautomatisch) auf jeder Stufe des Rezepts

■ Antwort auf anstehende Bedienermeldungen

■ Aufruf des Online-Rezepteditors, um Änderungen am aktiven Steuerrezept vorzunehmen

■ Auswahl eines Punkts im Rezept für den Neustart

■ Änderung des Haltepunkt- oder Überspringstatus für jeden Schritt im Rezept

■ Anzeige der Kopfi nformationen des Rezepts

■ Anzeige der Rezept- und Stoffparameter

■ Anzeige der Standardbedieneranweisung (Standard Operating Procedure, SOP) für den jeweils aktiven Schritt

■ Navigation zu den aktiven Elementen (z. B. Faceplates, Steuermodullogik)

Abbildung 3. Rezeptablaufdiagramm

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Batch Management

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Die Funktionen von 800xA Batch Management für das Betriebsmittelmanagement werden im Fenster Anlagenübersicht (Equipment Overview) aufgerufen. Dieses Fenster zeigt den Status aller im System konfi gurierten Chargengeräte (siehe Abbildung 4). Auf der Übersichtsebene stehen die folgenden Informationen zur Verfügung:

■ Betriebsmittelname und -status (verfügbar, belegt, reserviert)

■ Chargennummer, Losnummer und Reihennummer (sofern das Betriebsmittel in Gebrauch ist)

■ Bedienstatus (normal, inaktiviert)

Abbildung 4. Anlagenübersicht (Equipment Overview)

Die Anlageninformationen (Equipment Information) werden über die Anlagenüber-sicht (Equipment Overview) aufgerufen. Diese Informationen sind für jedes Betriebs-mittel in der Anlagenübersicht verfügbar. Die Anlagenübersicht enthält die folgenden zusätzlichen Details:

■ In welchem Controller läuft die Steuerlogik

■ Einsatzstoffattribute (Name, Wert, Engineering-Teilanlagen und Beschreibung)

■ Liste der anstehenden Chargen in der Reservierungsschlange (Chargennummer, Priorität, Reservierungszeit)

Betriebsmittelmanagement

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800xA Batch Management protokolliert alle Alarme und Ereignisse, die bei der Chargenverarbeitung erzeugt werden. Diese Protokolle können in der Übersicht über die Chargenhistorie (Batch History Overview) eingesehen werden. Die Alarme und Ereignisse werden außerdem an die zentrale Funktion für das Meldungsmanagement von System 800xA weitergeleitet und schließlich von 800xA Information Management verwaltet. 800xA Information Management speichert, organisiert und archiviert alle Produktionsdaten aus System 800xA.

Die von einem Chargenserver generierten Ereignisse und Prozessdaten können in der Übersicht über die Chargenhistorie (Batch History Overview) für jede abgeschlossene oder abgebrochene Charge angezeigt werden (siehe Abbildung 5). Chargenprotokolle können außerdem über Microsoft® Excel oder Crystal Reports® generiert werden. 800xA Batch Management verfügt über Vorlagen, mit denen auf einfache Weise äußerst detaillierte, benutzerdefi nierte Chargenprotokolle erstellt werden können. Folgende Vorlagen sind in 800xA Batch Management enthalten:

■ Rezeptkopfi nformationen ■ Systemereignisse■ Trendkurvendarstellungen ■ Chargenvergleiche sich entsprechender ■ Audit Trail Prozessparameter■ Rezepte und Operationen ■ Bedienerkommentare■ Prozessereignisse ■ Betriebsmittelliste■ Chargenvariablen ■ Alle Ereignisse

Die Historienfunktion Production Data Log (PDL, Produktionsdatenprotokoll) von 800xA Information Management stellt hierarchische Historienprotokolle von Chargen-daten und -ereignissen bereit. In Chargenanwendungen können Beziehungen zwi-schen Informationen nicht vorkonfi guriert werden, da sie normalerweise von der Ausführung des Steuerrezepts abhängen und nicht auf einer periodischen, zeitlichen Grundlage basieren. PDL von 800xA Information Management bietet hierfür eine Lösung und stellt Funktionen zur Organisation, Speicherung, Archivierung und zum Abruf dieser Art von Informationen zur Verfügung. 800xA Information Management verwaltet außerdem relevante Prozessdaten, z. B. Bedieneraktionen, Alarme, Ereignisse (auf Chargen-, Controller- und Systemebene), numerische Trenddaten, Betriebsmittel-auslastung sowie Beginn, Ende und Dauer von Chargen.

Abbildung 5. Übersicht über die Chargenhistorie (Batch History Overview)

Übersicht über die Chargenhistorie

800xA InformationManagement

Chargenhistorie

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Batch Management

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Die in 800xA Information Management gespeicherten Daten stehen Microsoft® Access, Microsoft Excel und anderen netzwerkbasierten Berichtsapplikationen (z. B. Crystal Reports) zur Verfügung. Rohdaten werden zu sinnvollen Informationen aufgearbeitet, die eine optimale Grundlage für fundierte Geschäftsentscheidungen bilden.

Die hierarchische Datenspeicherungsstruktur der PDL-Funktion vereinfacht die char-genweise Datenanalyse erheblich. So lassen sich zum Beispiel Trendkurven für den Vergleich von Schlüsselkennzahlen aus mehreren Chargen leicht erstellen.

System 800xA Batch Management unterstützt Einstrang-, Mehrstrang- und Netzwerk-Anlagenkonfi gurationen. Hierdurch werden auch komplexe Chargenproduktionspro-zesse unterstützt. Die Konfi guration aller Teilanlagen, gemeinsam genutzter (shared use) und exklusiv genutzter (exclusive use) Anlagenteile ist in das gemeinsame Ob-jektmodell von System 800xA integriert. Dadurch wird das Hinzufügen oder „Klonen“ weiterer Anlagenteile so einfach wie Kopieren und Einfügen. System 800xA ist das einzige System, das die neue Einheit verwenden kann, ohne dass vorhandene Steuer-rezepte modifi ziert werden müssen. Pseudoressourcen können ebenfalls konfi guriert und zur Ermittlung von benötigten Betriebsmitteln oder Ressourcen, z. B. Bediener, eingesetzt werden, die an bestimmten Punkten in einer Prozedur benötigt werden.

Gerätekonfi gurationen enthalten Geräte- und andere Ressourcen die bei der Aus-führung einer Charge benötigt werden. Folgende Informationen können für Geräte defi niert werden:

■ Beschreibung (Description) – Beschreibung der Anlagenteile

■ Attribute (Attributes) – Festlegung bestimmter Merkmale der Anlagenausrüstung (Aufbau, Konstruktionsmaterialien usw.)

■ Funktionalitäten (Capabilities) – Festlegung der Rezeptfunktionen, die vom Anlagenteil verarbeitet werden sollen (z. B. erhitzen, reagieren, mischen)

■ Nutzung (Shared) – Festlegung, ob Betriebsmittel exklusiv oder für mehrere Chargen gemeinsam genutzt werden soll

■ Objekttypen der Betriebsmittelarten (Equipment Type Object Types) – Identifi zie-rung von Anlagengeräten als Teilanlage, technische Funktion, Anlage usw. oder

als benutzerdefi nierter Anlagenteil

■ Controllerart (Controller Type) – AC 800M/C oder andere Controller von ABB oder Drittanbietern über OPC

Mit dem Prozedurkonfi gurations-Editor von 800xA Batch Management (Abbildung 6) können die folgenden Informationen für jedes Rezept konfi guriert werden:

■ Rezept, Teilrezept, Operation■ Einsatzstoff- und Produktionsparameter■ Ausrüstungsanforderungen

Anlagenkonfi guration

Rezeptverwaltung

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Abbildung 6. Rezepturkonfi guration (Procedure Confi guration)

Die Rezeptur wird basierend auf den ISA-S88-Normen mithilfe eines Editors grafi sch als Rezeptablaufdiagramm (Procedure Function Chart, PFC) konfi guriert. Die strenge Einhaltung der ISA-S88-Prozedurvorgaben kann erzwungen werden. Durch die Mög-lichkeit, das Prozedurmodell vollständig zu erweitern oder zu komprimieren, ist außer-dem weitere Flexibilität gegeben. Der Rezepteditor unterstützt die Konfi guration von bedingten Übergängen, logischen Verzweigungen, parallelen Verzweigungen und Schleifenstrukturen. Darüber hinaus lassen sich die Rezeptblöcke beschriften, so dass dynamische Daten zur Laufzeit angezeigt und in der Bedieneroberfl äche erweiterte Funktionen bereitgestellt werden können.

Mit dem Rezepteditor lassen sich wiederverwendbare Rezeptbausteine erstellen und verwalten. Diese Bausteine können in mehreren Prozeduren eingesetzt werden. Wird ein Baustein verändert, werden alle Rezepte aktualisiert, die auf diesen Baustein zu-rückgreifen.

Nur System 800xA bietet Ausnahmeverfahren, die über das Verfahrensmodell S88 hinaus gehen. Diese bieten die Möglichkeit, innerhalb des Rezepts eine Logik zur Fehler-behandlung anzugeben. Dadurch wird die logische Konfi guration für die Behandlung rezeptspezifi scher Ausnahmezustände erheblich vereinfacht.

Alle Rezepte und Teilrezepte verfügen über eine Versionskontrolle mit Überarbeitungs-historie. Nur die „genehmigte“ Version eines Rezeptes kann bei der Produktion einge-setzt werden. Neben der genehmigten Version wird eine benutzerkonfi gurierbare Zahl älterer Versionen gespeichert. Die Überarbeitungshistorie enthält die ID des Windows-Benutzers, den vollständigen Namen des Benutzers, den Namen der Arbeitsstation, Datum und Zeitstempel, vom Benutzer eingegebene Kommentare und elektronische Signaturen (optional). Bei jeder Genehmigung einer Prozedur ist eine neue Überarbei-tung erforderlich.

Rezeptur

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Durch die Möglichkeiten der Online-Rezeptbearbeitung während der Chargenausfüh-rung bietet System 800xA einzigartige Flexibilität. Sequenz- und Gerätezuordnungen sowie die Rezeptparameter können ohne Unterbrechung der Charge modifi ziert wer-den. Alle Änderungen am Steuerrezept werden automatisch im Chargenproduktions-protokoll gespeichert.

Formelinformationen beinhalten Eingangsparameter, Prozessparameter und Ausgangs-parameter. In 800xA Batch Management können Formelinformationen auf jeder Proze-durstufe angegeben werden. Die folgenden Daten können für jeden Parameter in den Formelinformationen spezifi ziert werden:

■ Parametername ■ Parameterbeschreibung■ Ist- und Standardwerte■ zulässige Abweichung■ Engineering-Teilanlagen■ Ebene des Benutzerzugriffs (Sicherheit zur Laufzeit)

Die Betriebsmittelanforderungen werden im Rezept angegeben. Folgende betriebs-mittelbezogenen Funktionen werden unterstützt:

■ Betriebsmittel reservieren – Reservierung von einem oder mehreren Betriebsmittel für den Einsatz innerhalb einer Charge

■ Betriebsmittelreservierung aufheben – zuvor reservierten Anlagenteil freigeben

■ Betriebsmittel beschaffen – sich die Kontrolle über ein oder mehrere Anlagenteile für eine Charge verschaffen

■ Betriebsmittel freigeben – zuvor beschafften Anlagenteil freigeben

■ Betriebsmittel auswählen – Anlagenteil anhand von Auswahlkriterien und Merk-malen aus verfügbarem Bestand auswählen

■ Betriebsmittelauswahl aufheben – zuvor ausgewählte(s) Betriebsmittel freigeben

Folgende Kopfdaten und andere Informationen werden in System 800xA Batch Management unterstützt:

■ Masterrezept und Version■ Autor, Name der Arbeitsstation und Erstellungsdatum■ Beschreibung und Kopftext (optional)■ Standardbetriebsverfahren (optional)■ sonstige Informationen in Form von Aspekten (optional)

Für den Bediener können Standardbetriebsverfahren festgelegt werden. Diese können während der Ausführung der Prozedur aufgerufen werden, um das Standardbetriebs-verfahren anzuzeigen, das auf den aktuellen Schritt in der Prozedur anwendbar ist.

Rezeptbearbeitung zur Laufzeit

Formeln

Betriebsmittel-anforderungen

Kopfdaten und andere Informationen

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Import/Export von Rezepten

Integration mit 800xA Manufacturing Management

Funktionen zur Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen

800xA Batch Management unterstützt den Import und Export von Rezepten über XML-Schemata, die in der Beschreibungssprache Batch Markup Language (BatchML) defi niert werden. BatchML wurde vom World Batch Forum (WBF) spezifi ziert. Die derzeitigen Funktionen unterstützen das Rezeptmodell. 800xA Batch Management unterstützt die folgenden Top-Level-Elemente von BatchML:

■ Chargeninformation (Batch Information)■ Masterrezept (Master Recipe)■ Rezeptbaustein (Recipe Building Block)

800xA Manufacturing Management bietet erweiterte MES-Funktionen für das Ferti-gungsmanagement, z. B. zur Lagerverwaltung, Qualitätssicherung und für den Herstel-lungsprozess. 800xA Batch Management ist so ausgelegt, dass Workfl ow-Funktionen in den Modulen von 800xA Manufacturing Management über die Prozedurablauf-diagramme einfach koordiniert werden können. Bei der Rezeptkonfi guration kann der Benutzer die Ausführung einer oder mehrerer Arbeitsanweisungen (so genannte Intelligent Forms) für die Fertigung außerhalb der automatisierten Chargenproduktions-strategie festlegen. In ähnlicher Weise können auch die Teilprozeduren und -abläufe so konfi guriert werden, dass Informationen über verbrauchte und/oder gefertigte Materialien an das Bestandsführungsmodul von 800xA Manufacturing Management übertragen werden.

Für Fertigungsprozesse, die von Aufsichtsbehörden, z. B. FDA, MHRA oder TGA, geneh migt werden müssen, stellt IndustrialIT Extended Automation System 800xA die erforderlichen Tools zur Verfügung, mit denen die Einhaltung der Normen sicher-gestellt wird. Sicherheitsfunktionen, Prüfprotokolle, Änderungsmanagement, elektro-nische Signaturen, Automatisierung von Reports, Archivierung und Abfrage – all diese Bereiche werden in sämtlichen Betriebsabläufen und Systemapplikationen abgedeckt. 800xA Batch Management erzwingt die notwendigen Produktionssequenzen zur kon-sistenten Fertigung von Produkten, die die Spezifi kationen einhalten. Im Kombination mit 800xA Information Management und 800xA Manufacturing Management können vollständige elektronische Chargenproduktionsprotokolle erstellt werden, die die Spezifi kationseinhaltung dokumentieren.

ABB Automation GmbHMannheim, DeutschlandTelefon: +49 (0) 1805 26 67 76Fax: +49 (0) 1805 77 63 29www.abb.de/controlsystems E-Mail: marketing.control-products@de.abb.com

3BUS 092077 R0103 © Copyright 2005 ABB. Alle Rechte vorbehalten. Der Inhalt kann ohne Vorankündigung geändert werden. Abbildungen, Zeichnungen und andere Grafi kendienen nur zur Illustration und stellen keine Produktkonfi gurationen oder Funktionen dar. Die ausschließliche Quelle für die Beschrei bung der Produkt-funktionalität ist die mit dem Produkt gelieferte Benutzerdokumentation.

Die Begriffe IndustrialIT und Aspect Objects sowie alle oben genannten Namen der Form XXXXXXIT sind eingetragene oder beantragte Warenzeichenvon ABB. Alle Rechte an anderen Marken liegen bei ihren jeweiligen Eigentümern.

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