InfoEdge - pbu-cad.de

IInnffooEEddggeeTipps, Informationen und Neuigkeitenfür Solid Edge Anwender

Ausgabe: Juli 2007

IInnffooEEddggeeJJuullii 22000077

Seite 2

Die Bilder auf der Umschlagseite wurden uns freundlicherweise von Solid Edge Kunden zur Verfügung gestellt.

Oben links: Siemens VAI Metals Technologies GmbHObergefäß eines Elektrolichtbogenofens

Oben Mitte: Maschinenfabrik Reinhausen GmbHFeinwähler für Stufenschalter

Oben rechts: Kaeser Kompressoren GmbHCSD 102, öleingespritzter Schraubenkompressor mit 55 KW Nennleistung

Unten links: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbHRundtransfermaschine 5-er Teilung zur Bearbeitung von Ölwannen

Unten Mitte: Rühle GmbH LebensmitteltechnikPökelzentrum IR 56

Unten rechts: Beumer Maschinenfabrik GmbH & Co. KGKomplette Verpackungsanlage mit Zuführrollenbahn


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INHALTSANGABE

InfoEdge Ausgabe Juli 2007

Leitartikel Seite 4

Teamcenter ExpressAnpassung eines Formulars in Teamcenter Express Seite 5

Solid Edge AssemblyLieferumfang der Standardteile Seite 8

Solid Edge PartImportierte Flächen/Körper verschieben/drehen Seite 13

Rechteckmuster – einzeilig und symmetrisch Seite 15

Solid Edge DraftDas Ausrufezeichen in den Eigenschaften der Zeichnungsansicht Seite 19

Eigene Verbinder definieren Seite 22

Solid Edge Virtual Studio PlusErstellen eines durchsichtigen Zauns mit Schattenwurf Seite 25

Solid Edge - SpezialVerzeichnis aller bislang erschienenen Artikel Seite 30

IMPRESSUM:

Redaktion: Werner Küntzler, UGS [email protected] Stach

Wenn Sie Tipps und Anregungen zur InfoEdge haben, wenden Sie sich bitte direkt an Herrn Küntzler. Gerne berücksichtigen wir auch interessante Tipps und Tricks unserer Kunden.


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UGS PLM Software gehört nun offiziell zu Siemens

Ein Bericht von Berthold MiekautschBusiness Partner Manager

Guten Tag liebe Solid Edge Anwender und UGS Kunden!

Seit dem 7. Mai 2007 ist es nun perfekt: UGS gehört offiziell zu Siemens - als eigenständiger Bereich UGS PLM Software innerhalb Siemens Automation and Drives (A&D). Wir freuen uns über diese Entwicklung und sehen unserer Zukunft bei Siemens mit einem überaus guten Gefühl entgegen!

Und auch für Sie als Kunden ist die neue Konstellation durchaus interessant und lohnend:

● Durch die UGS Akquise wird A&D der erste Lieferant, der seinen Industriekunden eine integrierte Software- und Hardware-Landschaft über den gesamten Lebenszyklus von Produkt und Produktion geben kann.

● Die Vorteile für den Kunden liegen klar auf der Hand: o Höhere Produktivität über alle Bereiche der Produkt- und

Produktionsplanungs-Entwicklungen. o Kürzeres “time-to-market” durch weitergehende Simulation und

somit schnellere Produkteinführung o Bessere Produktqualität durch Datenkonsistenz in der gesamten Entwicklungs-

Prozesskette o Flexiblere Produktion ermöglicht kürzere Lieferzeiten

Nur die Betrachtung des gesamten Entwicklungsprozesses bringt den großen Schub! Artikelentwicklung und Fertigungsplanung müssen wesentlich enger zusammen rücken. Schließlich werden 80% der Fertigungskosten bereits in der Konstruktion festgelegt. Hier sehen wir als UGS ein riesiges Potential für unsere Kunden. Und wenn ich selbst immer wieder draußen in den verschiedenen Unternehmen bin, sehe ich diese Chancen jedes Mal aufs Neue bestätigt!

Erleben Sie selbst, was Solid Edge V20 und Teamcenter Express V2 zu leisten im Stande sind.Eine hervorragende Gelegenheit, sich über Solid Edge und das gesamte Velocity Portfolio zu informieren, bot sich auch in diesem Jahr wieder auf der Anwenderkonferenz der PLM Benutzergruppe am 19. und 20. Juni 2007 in Wiesloch.

Weitere Veranstaltungen in Form von Kunden- und Interessententagen werden von allen unseren Velocity Partnern angeboten.Nutzen Sie die Möglichkeit, sich von erfahrenen Mitarbeitern die Neuigkeiten der V20 und Teamcenter Express V2 zeigen zu lassen.

Ich wünsche Ihnen nun interessante Anregungen mit der heutigen Ausgabe unserer InfoEdge und grüße Sie herzlich

Ihr

Berthold MiekautschBusiness Partner Manager


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Teamcenter Express Lars KästnerPROCIM Systemtechnik GmbH

Anpassung eines Formulars in Teamcenter Express

Problem:

Wie kann ein neues Formular angepasst werden?

Lösung:

Um ein neues Formular erstellen zu können, ist es erforderlich, als infodba bzw. Mitglied der Gruppe DBA angemeldet zu sein. Unter Administration kann dieses neue Formular angelegt werden. Im Beispiel „Lars1_form“.

Anschließend wird ein neuer Teiletyp „Lars_1“ erzeugt und das dadurch entstandene Formular „Lars_1 Master“ mit der GOM-Klasse „Lars1“ (entstanden aus „Lars1_form“) verbunden.

Nun steht den Nutzern ein neuer Typ „Lars_1“ für ein Teil zur Verfügung. Es wird auch das neu erstellte Formular angezogen und kann ausgefüllt werden.


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So stellt sich das neue ITEM mit dem ausgefüllten Formular in „Mein Teamcenter“ dar.

Sollte in Ihrer Anzeige das Formular nicht unterhalb Ihres ITEM’s angezeigt werden, dann prüfen Sie bitte folgende Einstellung des Nutzers:

Bearbeiten Optionen Allgemein Teil Teiletyp auswählen aus Spalte „Verfügbare Beziehungen“ Teile-Master in die Spalte „Angezeigte Beziehungen“ bringen.


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Solid Edge Assembly Sylvia MichaelisUGS

Lieferumfang der Standardteile

Es taucht immer wieder die Frage auf, welche Teile zum Lieferumfang der Standardteile gehören und welche Teile in der Machinery Library bzw. in der Piping Library enthalten sind.

Nachfolgend haben wir für Sie eine entsprechende Übersicht zusammengestellt. Sie können dieseInformation auch jederzeit im Internet abrufen.

Hier die Liste der mitgelieferten Standardteile aus der Machinery Library.

Free Content Delivered with Solid EdgeClass Standard Description Diameter /

DimensionsLength

ANSI B18.2.2

Hex nuts ¼, 3/8, ½, ¾

ANSI B18.2.4.1M

Metric hex nuts, style 1 M6, M8, M10, M12

DIN EN 24032

Hexagon nuts, style 1 M6, M8, M10, M12 With and without washer face

ISO 4033 Hex nuts M6, M8, M10, M12 With and without washer face

UNI 28675 Hex nuts M8, M10, M12, M14GB/T 41 1986

Hexagon nuts M6, M8, M10, M12

JIS B 1181 Hexagon slotted and castle nuts M6, M8, M10, M12

Nuts

GOST 5927-70

Hexagon nut, product grade A M6, M8, M10, M12

ANSI B18.2.1 B

Hex bolts ¼, 3/8, ½, ¾ ¾, 7/8, 1, 1 1/8, 1 ¼

M6 L = 14, 16, 20, 25, 30M8 L = 14, 16, 20, 25, 30M10 L = 16, 20, 25, 30, 35

ANSI B18.2.3.5M

Metric hex bolts M6, M8, M10, M12

M12 L = 20, 25, 30, 35, 40M6 L =30, 35, 40, 45, 50M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65

DIN EN 24014

Hexagon head bolts M6, M8, M10, M12

M12 L = 50, 55, 60, 65, 70M6 L =30, 35, 40, 45, 50M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65

Screws/Bolts

ISO 4015 Hex bolts M6, M8, M10, M12

M12 L = 50, 55, 60,

http://b18.2.4.1m

http://b18.2.3.5m


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65, 70M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65M12 L = 50, 55, 60, 65, 70

UNI 28765 Hex bolts M8, M10, M12, M14

M14 L = 60, 65, 70, 80, 90M6 L =30, 35, 40, 45, 50M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65

GB/T 5780 Hexagon head bolts M6, M8, M10, M12

M12 L = 50, 55, 60, 65, 70M6 L =30, 35, 40, 45, 50M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65

JIS B 1180 Hexagon head bolts M6, M8, M10, M12

M12 L = 50, 55, 60, 65, 70M6 L =30, 35, 40, 45, 50M8 L = 40, 45, 50, 55, 60M10 L = 45, 50, 55, 60, 65

GOST 7805-70

Hexagon head bolt, product grade A M6, M8, M10, M12

M12 L = 50, 55, 60, 65, 70

ANSI B18.22.1.A1ANSI B18.22.1.A2

Plain washers type A ¼, 3/8, ½, ¾ Note ¼ found in .A1 others found in .A2

ANSI B18.22M-B

Metric plane washers 6, 8, 10, 12

DIN 126 Washers; Product grade C, primarily for hexagon bolts and nuts

6.6, 9, 11, 13.5

ISO 8738 Plain washers 6, 8, 10, 12UNI 9195 Spring washers 8, 10, 12, 14GB/T 95 Plain washers 6, 8, 10, 12JIS B 1256 Plain washers 6, 8, 10, 12

Washers

GOST 9649-78

Steel washer for pins, product grade A

6, 8, 10, 12

¼ L = ¾, 7/8, 1, 1¼, 1½3/8 L = ¾, 7/8, 1, 1¼, 1½½ L = ¾, 1, 1¼, 1½, 1¾

ANSI B18.8.2

Hardened ground machine dowel pins

¼, 3/8, ½, ¾

¾ L = 1½, 1¾, 2, 2½, 2¼6 L =30, 35, 40, 45, 508 L = 40, 45, 50, 55, 6010 L = 45, 50, 55, 60, 65

Pins

DIN 1433 Clevis pins without head, without cotter-pin hole

6, 8, 10, 12

12 L = 50, 55, 60, 65,

http://b18.22.1.a1

http://b18.22.1.a2


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706 L =30, 35, 40, 45, 508 L = 40, 45, 50, 55, 6010 L = 45, 50, 55, 60, 65

UNI EN 22339

Taper pins 6, 8, 10, 12

12 L = 50, 55, 60, 65, 706 L =30, 35, 40, 45, 508 L = 40, 45, 50, 55, 6010 L = 45, 50, 55, 60, 65

GB/T 117 Taper pins 6, 8, 10, 12

12 L = 50, 55, 60, 65, 706 L =30, 35, 40, 45, 508 L = 40, 45, 50, 55, 6010 L = 45, 50, 55, 60, 65

JIS B 1354 Parallel pins 6, 8, 10, 12

12 L = 50, 55, 60, 65, 70

6 x 4 x 5/165 x 3 x 1/4

CSWC-RT Hollow section - rectangular steel tube

3 x 2 x 3/1640 x 20 x 260 x 40 x 3

DIN EN 10219

Hollow section - Cold-worked welded rectangular steel tube

80 x 60 x 450 x 25 x 2,560 x 40 x 4

UNI EN 10210

Hollow section - Hot-worked rectangular steel tubes

90 x 50 x 550 x 25 x 1.560 x 40 x 3.0

GB/T 6728-1986

Hollow section - rectangular steel tube

80 x 60 x 4.025 x 25 x 340 x 40 x 5

JIS G 3192 Equal leg angle

50 x 50 x 620 x 10 x 2 40 x 20 x 3

Structural shapes

GOST 8645-68

Hollow section - rectangular steel tube

60 x 40 x 5


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Und beispielhaft der Standardinhalt der Piping library.

Free Content Delivered with Solid EdgeClass Standard Description Part

Pipe ANSI B36.10M - 1 x 0,133Pipe ANSI B36.10M - 1 x 0,179Pipe ANSI B36.10M - 1 x 0,358Pipe ANSI B36.10M - 4 x 0,109Pipe ANSI B36.10M - 4 x 0,172

ANSI B36.10M Wrought steel pipes

Pipe ANSI B36.10M - 4 x 0,438DIN 2440 Steel tubes Tube 1x3,25 DIN 2440

Tube 26,9x2,3 DIN EN 10220DIN EN 10220 Seamless and welded steel tubes Tube 26,9x2,9 DIN EN 10220

UNI 7288 Welded steel tubes Pipe UNI 7288 - 33,7Tube GB/T 17395 33,7 x 1,6Tube GB/T 17395 33,7 x 2,8

GB/T 17395 Seamless steel tubes

Tube GB/T 17395 33,7 x 3,2Pipe 1 x 3 - Schedule 20S JIS G 3459JIS G 3459 Steel pipesPipe 1 x 4.5 - Schedule 80 JIS G 3459Pipe 45x2,5 GOST 8734-75Pipe 45x3,5 GOST 8734-75Pipe 56x2,5 GOST 8734-75

Pipes/Tubes

GOST 8734-75 Seamless steel pipe

Pipe 56x3,5 GOST 8734-75Elbow 90° Class 25 ASME B16.1 - 4Tee Class 25 ASME B16.1 - 4

ASME B16.1 Malleable cast iron fittings

Cross Class 25 ASME B16.1 - 4Socket Elbow 90° Class 6000 ASME B16.11 - 1Socket Tee Class 6000 ASME B16.11 -1

ASME B16.11 Socket-welding steel fittings

Socket Cross Class 6000 ASME B16.11 - 1Elbow 90° Class 150 ASME B16.3 - 1Tee Class 150 ASME B16.3 - 1

ASME B16.3 Malleable iron threaded fittings

Cross Class 150 ASME B16.3 - 1Elbow 90° ASME B16.9 - 1Tee ASME B16.9 - 1

ASME B16.9 Steel butt-welding fittings

Cross ASME B16.9 - 1Elbow 90 DIN 2605 - 26,9 x 2,3DIN 2605 Butt-welding fittingsElbow 90 DIN 2605 - 26,9 x 2,9Tee DIN 2615 - 26,9 x 26,9 x 2,3DIN 2615 Butt-welding fittingsTee DIN 2615 - 26,9 x 26,9 x 2,9Elbow DIN 2950-90 1T DIN 2950-130 1

DIN 2950 Malleable cast iron fittings

Cross DIN 2950-180 1Elbow UNI 5192 - A1 1T UNI 5192 - B1 1

UNI 5192 Malleable cast iron fittings

Cross UNI 5192 C1 - 1

Fittings

GB/T 12459-1990 Steel butt-welding seamless pipe fittings

90° elbow short-radius series A 5s GB/T 12459-1990 - 25


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90° elbow short-radius series A 10s GB/T 12459-1990 - 2590° elbow short-radius series A 20s GB/T 12459-1990 - 25Tee series A 5s GB/T 12459-1990 - 25Tee series A 10s GB/T 12459-1990 - 25Tee series A 20s GB/T 12459-1990 - 25Cross series A 5s GB/T 12459-1990 -25Cross series A 10s GB/T 12459-1990 -25Cross series A 20s GB/T 12459-1990 -2590° elbow series A 80 GB/T 14383-1993 - 25Tee series A 80 GB/T 14383-1993 - 25

GB/T 14383-1993 Forged steel socket-welding pipe fittings

Cross series A 80 GB/T 14383-1993 -25Threaded 90° elbow 80 GB/T 14626-1993 - 25Threaded tee 80 GB/T 14626-1993 - 25

GB/T 14626-1993 Forged steel threaded pipe fittings

Threaded cross 80 GB/T 14626-1993 -2590° elbow short-radius series A GB/T 17185-1997 - 25 x 2Tee series A GB/T 17185-1997 - 25 x 2

GB/T 17185-1997 Steel pipe fittings for flanged joints

Cross series A GB/T 17185-1997 - 25 x 2Elbow Class I JIS B 2301 - 1Tee Class I JIS B 2301 - 1

JIS B 2301 Malleable cast iron fittings

Cross Class I JIS B 2301 - 190° elbow short - FSGP JIS B 2311 - 1JIS B 2311 Steel butt-welding pipe fittings

for ordinary use Tee - FSGP JIS B 2311 - 190° elbow - Schedule 80-1 JIS B 2316 -1Tee - Schedule 80-1 JIS B 2316 - 1

JIS B 2316 Steel socket-welding pipe fittings

Cross - Schedule 80-1 JIS B 2316 - 1Elbow 45° 45x2,5 GOST 17375-83Elbow 45° 57x3 GOST 17375-83Elbow 90° 45x2,5 GOST 17375-83

GOST 17375-83 Steel socket-welding pipe fittings

Elbow 90° 57x3 GOST 17375-83Tee 45x2,5 GOST 17376-83Tee 57x3 GOST 17376-83

GOST 17376-83 Steel socket-welding pipe fittings

Tee 57x3-45x2,5 GOST 17376-83ASME B16.5 Slip-on flanges Slip-on flange Class 150 ASME B16.5 -

4GB/T 9116.1-2000

Hubbed slip-on-welding steel pipe flanges with flate face or raised face

Flange DN25-PN2 1 FF GB/T 9116.1

Flange 1-40-16 GOST 12821-80

Flanges

GOST 12821-80 Welding neck flange - Round type, raised face, PN 16 Flange 1-50-16 GOST 12821-80

Beides nachzulesen unter http://www.ugs.com/products/velocity/solidedge/add_on_apps/Dort klicken Sie auf Standard Parts. Auf dieser Seite befinden sich u.a. zwei Links zu den Excel Tabellen, die die Inhalte auflisten. Auf dem ersten Blatt sehen Sie die Standardinhalte wie oben, auf den weiteren Blättern die Inhalte der jeweiligen Library.

http://www.ugs.com/products/velocity/solidedge/add_on_apps/


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Solid Edge Part Werner KüntzlerUGS PLM Software

Importierte Flächen/Körper verschieben/drehen

Hier noch mal ein kleines Update zum Thema „Wie verschiebe oder drehe ich importierte Modelle?“

Das lässt sich ganz einfach mit Hilfe der „Direct Editing“ Funktionen machen. Hier im Menü „Ändern“ können Sie die beiden Funktionen „Teilfläche verschieben“ und „Teilfläche drehen“ benutzen um importierte Daten anders zu positionieren.

In der SmartStep Leiste schalten Sie von Teilfläche auf Körper um und selektieren anschließend das Teil.

Jetzt lässt sich das importierte Bauteil problemlos mit den entsprechenden Optionen in der SmartStep-Leiste verschieben oder drehen.

Das ist vor allem dann interessant, wenn die Fremddaten zum Beispiel in „Einbaulage“ rausgeschrieben wurden, Sie aber für die Fertigung eine andere Position benötigen.


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Solid Edge Part Markus GrasUNITEC

Rechteckmuster – einzeilig und symmetrisch

Ausgehend von dieser Ausgangssituation – der Ausschnitt befindet sich in der Symmetrieebene…

…ist folgendes symmetrische Muster zu erzeugen. Es ist darauf zu achten, dass die Nuten immer einen Abstand von 15 mm zueinander haben. Auch wenn die Länge des Bauteils verändert wird – die Symmetrie soll erhalten bleiben.


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Hier gibt es eine ganze Reihe von Möglichkeiten. Das Rechteckmuster scheint in diesem Fall die beste Wahl zu sein. Mit der Option Einpassen können wir ein einzeiliges Muster erstellen (Y: 1), jedoch haben wir hierbei keinen direkten Einfluss auf den gewünschten Abstand (X-Abstand 15 mm).

Diese Möglichkeit bietet die Option Füllen. Allerdings schaltet hierbei der Befehl automatisch die Anzahl der Zeilen in y-Richtung hoch (im nachfolgenden Beispiel auf 2).

Das hängt von der Höhe unseres Musterrechtecks ab.


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Akzeptiert man diese Einstellungen, so erhält man einen Warnhinweis, der darauf aufmerksam macht, dass einige Wiederholungen des Musters weder Material hinzufügen noch es entfernen. Im Feature PathFinder wird vor das Muster ein grauer Pfeil gesetzt.

Zur Lösung dieses Problems verkleinern Sie einfach die Höhe des Musterrechtecks so lange, bis nur noch eine Reihe angezeigt wird.


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Ist die Höhe kleiner als der y-Abstand, wird automatisch auf eine Zeile eingestellt.

Hinweis! Es ist wichtig, den Referenzpunkt richtig zu setzen. Standardmäßig ist dieser dort, wo man den ersten Eckpunkt des Musterrechtecks setzt, es ist aber möglich, diesen Referenzpunkt umzusetzen. Den Referenzpunkt erkennt man daran, dass das Kreuzchen etwas dicker ist als die anderen. Wenn Sie den Referenzpunkt auf das mittlere Kreuzchen setzen, erhalten Sie ein symmetrisches Muster.


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Solid Edge Draft Sylvia MichaelisUGS

Das Ausrufezeichen in den Eigenschaften der Zeichnungsansicht

Das Ausrufezeichen in den Eigenschaften der Zeichnungsansicht taucht nur auf, wenn es ein Problem mit dem Modell gibt. Ein Klick mit der rechten Maustaste auf den Listeneintrag lässt folgendes Kontextmenü erscheinen:

Der Menüpunkt Status gibt mehr Auskunft über das Problem,z.B.:


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In diesem Fall ist dem Modell ein Material zugewiesen. Das Material beinhaltet auch die Definition der Füllformatvorlage. Im Beispiel ÷Flexible Material’.


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Unabhängig von den Optionen ÷Füllformatvorlage zeigen’ und ÷Vom Teil ableiten’ wird mit dem Ausrufezeichen darauf hingewiesen, dass die Füllformatvorlage in der Draft fehlt.

Sollten Sie die Schraffur vom Teil ableiten wollen, ist es vorab notwendig, die Füllformatvorlage über Format – Formatvorlage – Organisieren in die Draft zu kopieren. Nach dem Speichern der Draft ist dann auch das Ausrufezeichen verschwunden.


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Solid Edge Draft Marc HoffmannPROCIM Systemtechnik GmbH

Eigene Verbinder definieren

In Draft-Zeichnungen kommt es mitunter vor, dass Schaltpläne nachzubilden sind. Damit hierfür aber nicht immer wieder die Verbinder mit Farbe, Linienstärke sowie Linienart neu eingestellt werden müssen, kann man diese in der Bemaßungsvorlage definieren.

Somit hat man immer einen direkten Zugriff auf die neu erstellten Verbinder. Um einen Verbinder zu definieren, muss man diesen in der Bemaßungsvorlage erstellen.

Hierbei empfiehlt sich folgende Herangehensweise:

Gehen Sie zunächst in die Formatvorlage.

Daraufhin öffnet sich nachstehendes Fenster. Dort erstellen Sie über den Button „Neu“ dann eine neue Formatvorlage für die gewünschte Leitung (Wasser, Gas, Strom, usw.).


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Geben Sie der Vorlage dann einen Namen. Sollte bereits eine ähnliche Vorlage existieren, kann diese bei „Basierend auf“ gewählt werden.

Anschließend ändern Sie über die Registerkarte „Allgemein“ die Farbe des Verbinders.


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Bei der Registerkarte „Anmerkung“ ändern Sie die Linienart für Ihren Verbinder.


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Wenn Sie alles nach Ihren Wünschen eingestellt haben, bestätigen Sie mit OK.Danach wählen Sie den Befehl „Verbinder“. Bei erfolgreicher Erstellung können Sie den neuen Verbinder verwenden.

Dieser Artikel entstand in Zusammenarbeit mit Frau Sylvia Michaelis von UGS.


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Solid Edge Virtual Studio Plus Axel MundhenkUGS PLM Software

Erstellen eines durchsichtigen Zauns mit Schattenwurf

Folgende Schritte sind zu tun, um den Zaun „durchsichtig“ zu bekommen und auch den Schattenwurf entsprechend zu erhalten.

1. Das Bild sollte invertiert werden (Farben umgedreht), weil die dunklen Farben durchsichtig werden.

Das Originalbild das „umgedrehte“ Bild

2. Ein neues Material definieren. (VS+ starten, mit rechter Maustaste auf „Material“ klicken und „Hinzufügen“ wählen. Dieses Material auf die Fläche zuweisen, die den Zaun darstellt (damit man in der Vorschau beim Bearbeiten etwas sieht) und dann „Definition bearbeiten“.

3. Im Register „Transparenz“ den Schattierer auf „Aufwicklung Maske“ setzen und das Bild anhängen.


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4. Im Register „Texturbereich“ prüfen, ob „ST-Layout“ gewählt ist und das Bild so drehen, dass die Ausrichtung stimmt (-90°).

5. Das Material speichern (OK) und das Bild rendern. Um die Schatten zu sehen, kann man jetzt als Szene einfach mal „Nur Schatten“ verwenden.

6. Hier ist der Schatten zunächst noch voll. Um das zu ändern, muss auch das Licht angepasst werden. Ich habe einfach das „Abstand(2)“ genommen und dort auf „Schattentransparenz“ geklickt. Es erscheint ein kleines Feld mit der Voreinstellung „global“.


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7. Diese Voreinstellung muss ausgeschaltet werden. Hierfür wird der oberste Eintrag „Ein“ angeschaltet. Dann wird der Schatten richtig dargestellt (zuerst OK klicken, sonst wird die Vorschau nicht aktualisiert).

Dieses Ergebnis kann nun noch feiner eingestellt und mit wirkungsvollen Effekten versehen werden.

Wenn man mit dem gleichen Bild beispielsweise im Register „Verschiebung“ des Materials die Option „Aufwicklung Höhenzuordnung“ verwendet, erhält man eine räumliche Darstellung.

Ohne Höhenzuordnung


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Mit Höhenzuordnung

Wenn man dann noch im Register „Reflexion“ die Einstellung „Matt“ auf „Kunststoff“ ändert, bringt das ein wenig Glanz.


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Wichtig ist in jedem Fall, dass eine in irgendeinem Register geänderte Skalierung auch in jedemRegister, in dem das Bild genutzt wird, identisch ist.


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InfoEdge Ausgabe Dezember 2003 bis Juli 2007

Verzeichnis aller erschienenen Artikel:

PLM Benutzergruppe DeutschlandPLM Benutzertreffen 2004 - Einladung und Agenda April 2004PLM Benutzertreffen 2004 - Nachlese Juli 2004PLM Benutzertreffen 2005 - Agenda April 2005PLM Benutzertreffen 2006 - Agenda März 2006PLM Benutzertreffen 2006 - Nachlese Juli 2006PLM Benutzertreffen 2007 - Ankündigung März 2007

Solid Edge allgemein und internDas Solid Edge Team bei UGS Dezember 2003Verschicken sehr großer Dateien April 2004Kai Epple ist neuer technischer Coach Juli 2004Referenzebenen in Solid Edge V16 Dezember 2004Anpassung von Menüleisten März 2007

Solid Edge NeuigkeitenSolid Edge V15 – die Highlights Dezember 2003Solid Edge V16 – die Highlights Juli 2004Solid Edge V17 – die Highlights April 2005Solid Edge V18 – die Highlights Dezember 2005

Solid Edge PartVarianten Konstruktion Dezember 2003Flächenberechnung mehrerer Flächen in Part Dezember 2003Erzeugung von Mittelflächen in Part April 2004Ausprägung mit Abmaß von/bis Juli 2004Einfache Bohrungen aus der Holes.txt Juli 2004Abrissskizze Dezember 2004If Then mit Unterdrückungsvariablen April 2005Erzeugung einer Spiralfeder Juni 2005Verschieben von importierten Daten in der Einzelteilumgebung Oktober 2005Skizze aufwickeln März 2006Alternative Bearbeitungen und Formvarianten Juli 2006Variablentabelle und Nutzung von If-Then-Else-Abfragen Dezember 2006Importierte Flächen/Körper verschieben/drehen Juli 2007Rechteckmuster – einzeln und symmetrisch Juli 2007

Solid Edge Part/AssemblyAbstand entlang einer zusammengesetzten Kurve Juli 2004Profile oder Skizzen schneller zeichnen Dezember 2004Berechnung des Innenvolumens eines Behälters Dezember 2006

Solid Edge DraftZeichnungsansichten mittels 3D Eingabegerät verschieben Dezember 2003DIN-Teile ungeschnitten darstellen im mehrteiligen Schnitt April 2004Rohr-Mittellinien einer Ansicht ein- und ausblenden Juli 2004SmartSelect Juli 2004


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Solid Edge Draft - FortsetzungBemaßungen bei der Zeichnungserstellung automatisch abrufen April 2005Abgewickelte Winkelbemaßung Juni 2005Konvertieren von ME 10 Zeichnungen Juni 2005Materialbedingungen am Maß Juni 2005Einheiten und Nachkommastellen in der Stückliste Juni 2005Bemaßung von Bohrungen Oktober 2005Mittellinien im offenen Lochkreis Oktober 2005Geschwindigkeit von Zeichnungsansichten Dezember 2005Erstelldatum und Ursprungsdatum Juli 2006Minimieren von Zoomen in der Zeichnung Juli 2006Zeichnungsableitung eines Baugruppenfamilienmitglieds Juli 2006Positionsnummern – Pfeil innerhalb eines Bauteils positionieren Dezember 2006Formatierte Legendentexte März 2007Text mit genauer Positionierung März 2007Das Ausrufezeichen in den Eigenschaften der Zeichnungsansicht Juli 2007Eigene Verbinder definieren Juli 2007

Solid Edge Draft und ProfilumgebungenAutomatische Bemaßung März 2007

Solid Edge AssemblyInterpart-Beziehungen April 2004Richtige Verwendung von Interpartkopien April 2004Auswahlwerkzeuge Dezember 2004Speichern unter im JT-Format April 2005Anpassbare Baugruppe Auszugschiene für Schubladen Oktober 2005Vereinfachung auf Baugruppenebene Dezember 2005Schweißbaugruppenerzeugung bei Baugruppenfamilien März 2006Massenberechnung einer Fremdbaugruppe März 2006UseFinerTolerance März 2006Der Beziehungsdoktor – Assembly Relationship Doctor Juli 2006Shortcut zur Teilbibliothek März 2007Automatische Explosion bei Baugruppen März 2007Lieferumfang der Standardteile Juli 2007

Solid Edge Sheet MetalImport von Blechteilen aus Fremdsystemen Dezember 2003Erzeugung einer umlaufenden Führungsnut auf einem Zylinder April 2004Volumenmodelle in Blech umwandeln Dezember 2004Lappen und Konturlappen Juni 2005Welcher Algorithmus liegt hinter der Blechabwicklung Juni 2005

Solid Edge Sheet Metal,PartDateivorlagen mit Inhalt April 2005Aktivierung des Assembly Pathfinder März 2007

Solid Edge InterfaceFehlerhafte Anzeige von Solid Edge Tooltipps auf Windows XP Dezember 2003Fallender Schatten März 2006

Solid Edge KundenKurzprofile im WWW Dezember 2003


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Voyager ProgrammB2B – suchen und finden Dezember 2003

Solid Edge HardwareDie richtigen Einstellungen für Graphikkarten Juli 2004

Solid Edge Revision Manager Juli 2004Baugruppenmaster für neues Projekt kopieren Dezember 2006Baugruppe kopieren ohne Normteile Dezember 2006

Solid Insight ConnectDas Programm für alle Fälle Dezember 2004Revisionsmanager – Kopieren einer kompletten Baugruppe Dezember 2005

Solid Edge VirtualStudio+Erstellen eines Raumes mit VirtualStudio+ April 2005Positionierung von Lichtquellen April 2005Erstellen eines durchsichtigen Zauns mit Schattenwurf Juli 2007

Solid Edge WebPublisherAus deutscher Installation englische Vorlagen verwenden April 2005

Solid Edge MakrosEinfache Makros mit VBA erstellen Juni 2005

Solid Edge Collaboration„Collaboration“ oder wie sage ich es dem anderen Oktober 2005

Solid Edge SystemZugriff auf erweiterten Adressbereich via 3 GB Schalter in der boot.ini Oktober 2005Systemeinstellungen für Solid Edge März 2007

Solid Edge TranslatorDXF/DWG Import – Zerlegen von „complex linestrings“ in einzelne Linien Oktober 2005Dateien (DFT) mit Layerzuordnung als DXF/DWG Speichern Dezember 2005

Solid Edge Insight Offline arbeiten Dezember 2005Versehentliches Arbeiten mit gespeicherten Benutzer-Informationen März 2006Checkliste: „Solid Edge V18 Client für Arbeit mit Insight konfigurieren“ Juli 2006

Solid Edge alle UmgebungenAktivierte Befehlsschaltflächen in Solid Edge V18 März 2006Perspektivische Darstellung März 2006


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Solid Edge Support Wie kann ich mir das aktuelle Updatepack für mein SE herunterladen? März 2006Webkeyerstellung für die Nutzung der UGS-Support-Seiten im Internet März 2006

Solid Edge Normteile Teile, die veränderbar sein sollen in die Normteildatenbank aufnehmen Juli 2006

Solid Edge Administration FlexLM und Floating Lizenzens Dezember 2006

Teamcenter ExpressAnpassung eines Formulars in Teamcenter Express Juli 2007

Documents

InfoEdge - pbu-cad.de