Kabelbrabdschutz PS FLAMMOTECT-A D - international.svt.de · Seite 4 Ungeschützte Kabelanlagen sind aus brandschutztechnischer Sicht eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-Aablative Kabelbeschichtung

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Inhaltsverzeichnis Thema Seite

Kabelanlagen

Brandschutz an Kabelanlagen 3-4

Ablative Brandschutzbeschichtung 5

Produkteigenschaften 6

Zulassungen und Prüfungen 7

Chemikalienbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 2812-1 8-9

1. Vorbemerkung/ Übersicht 12

1.1 Zielgruppe 12

1.2 Verwendung der Anleitung 12

1.3 Sicherheitshinweise 12

1.4 Anwendungsbereich 13

2. Zulässige Ausführung 13

3. Verwendbare Produkte 14

4. Ausführungsbestimmungen und -varianten 15

5. Montageschritte 16

5.1 Vorbereitung 16

5.2 Verarbeitungshinweis 16

5.3 Verarbeitungsschritte 17-18

5.4 Messung der Schichtdicke 19

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KabelanlagenBrandschutz an Kabelanlagen

Kabelanlagen verschiedenster Ausrichtungen und Dimensionen finden sich heute in jedem Gebäude. In öffentlichen Bauten, Industrieanlagen, Kraftwerken etc. sind diese Anlagen entsprechend ihrer Nutzung zahlreich. Kabelanlagen verlaufen über alle Etagen und versorgen meist jeden Raum. Dabei liegen sie oftmals offen hinter Decken- und Wandverkleidungen auf Kabeltragesystemen.

Sie dienen im Wesentlichen der Verteilung und Vernetzung der Energieversorgung sowie der Daten- und Kommunikationstechnik. Neben den Kabeln für die reine Stromversorgung sind es gerade die Leitungen für die Informations- und Kommunikationstechnik, die in ihrer Anzahl stark zugenommen haben. Eine Vielzahl unterschiedlichster, dem Kabelaufbau geschuldeter Materialzusammensetzungen kommen hier zusammen. Viele Isolierungen und Kabelmäntel sind brennbar.

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Ungeschützte Kabelanlagen sind aus brandschutztechnischer Sicht eine nicht zu unterschätzende Gefahrenquelle. Elektrokabel und Kabeltrassen können im Brandfall das Feuer wie Zündschnüre weiterleiten und unkontrolliert ausbreiten.

Durch den Abbrand von Kunststoff-Kabelisolierungen kommt es zum brennenden Abtropfen und außerdem zu einer Freisetzung von toxischen Brandgasen, die zu lebensbedrohlichen Rauchgasvergiftungen führen können. Diese Rauchgase können stark korrosiv und zerstörend auf technische Anlagen und andere Materialien wirken.

Um Brandgefahren auszuschließen, können Kabelanlagen wirkungsvoll mit einer Brandschutzbeschichtung ertüchtigt werden. In vielen Ländern sind derartige Maßnahmen vorgeschrieben.

Einen effektiven wirtschaftlichen Kabelbrandschutz bietet die von svt entwickelte ablativ wirkende Brandschutzbeschichtung PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A.

beschichtetunbeschichtet

KabelanlagenBrandschutz an Kabelanlagen

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PYRO-SAFE FLAMMOTECT-AAblative Brandschutzbeschichtung

Ein Produkt - viele Anwendungen!PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A gibt es in drei verschiedenen Viskositäten. Diese Brandschutzprodukte decken einen großen Anwendungsbereich ab, z.B. die Brandschutzbeschichtung für Kabel und Kabelsysteme. PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A beeindruckt mit seiner einfachen und problemlosen Verarbeitung, exzellenten Trocknungseigenschaftsowie einem ausgewogenem Preis-Leistungs-Verhältnis.

Produktvorteile • Erhältlich in drei Viskositäten• Einsatz im Innen- und Außenbereich• Resistent gegen Feuchtigkeit, Frost-Tau-Wechsel, UV-Strahlung sowie verschiedene Öle und Chemikalien• Salzwassergetestet• Keine Materialabplatzungen bei mechanischer Beanspruchung durch hohe Elastizität im verarbeiteten Zustand• Diverse Nachweise zur Anwendung in kerntechnischen Anlagen• Ein elektrisches Derating ist nicht erforderlich• Lösungsmittelfrei, enthält keine Halogene• frei von Asbest, Blei, Quecksilber, sechswertigem Chrom und polybromiertem Biphenyläther• Setzt keine giftigen Rauchgase frei• Kein Explosionsschutz für die Anwendung benötigt• Hat keinen Einfl uss auf andere Baumaterialien wie Polyethylene (PE) und Polyvinyl Chlorid (PVC)• Zugfestigkeit (DIN 53455) und Bewertung anhand eines Probestücks• Ungefährliches Material gemäß der GefStoffV

Brandschutz

Die kühlende Wirkung von ablativen Beschichtungen liegt z. B. in der Freisetzung chemisch gebundenen Wassers. Bestandteile dieser Beschichtung spalten im Brandfall ab ca. 200 °C Wasser ab, kühlen die Materialoberfläche und verdünnen die Konzentrati-on brennbarer Gase. Damit wird die Intensität der Brandeinwirkung auf das beschichtete Material verringert. Die Bestandteile der Beschichtung bilden zudem nach Ablauf der chemischen Prozesse eine mikroporöse, anorganische Schutzschicht, welche die Oberfläche zusätzlich durch thermische Isolation schützt.

• wirkt extrem endotherm• bildet eine keramisierende Schutzschicht

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A gibt es in drei verschiedenen Viskositäten. Diese Brandschutzprodukte decken einen großen Anwendungsbereich ab,

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A beeindruckt mit seiner einfachen und

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Produkteigenschaften

PYRO-SAFE FLAMMO-TECT-A Beschichtung feste Farbe

Farbe weiß Dichte (+ 20° C) 1,34 – 1,48 g/cm³flüchtige Bestandteil (VOC) < 50 g/l (GS-11, Green Seal Standard)Viskosität (+20° C) [mPas] 6.000 – 10.000 25.000 – 40.000Verarbeitung(min. + 5°C/< 85% relative Luftfeuchtig-keit)

• Pinsel• Roller • Airless-Spritzgerät(Düsenbohrung > 0,019 Zoll = 0,48 mm)

• Pinsel• Spachtel• Airless-Spritzgerät (Düsenbohrung > 0,019 Zoll = 0,48 mm)

VerbrauchFeststoff (Gewicht) Beispiel Verbrauch*Nassfilmdicke**Trockenschichtdicke**

66 – 86 %1.000 g/m²ca. 900 µmca. 500 µm

Trocknungszeit Staubtrocken wiederbearbeitbar durchgetrocknet (bei +23°C/relativer Luft-feuchtigkeit 65% ± 3%)

min. 4 Stundenmin. 8 Stundenmin. 4 Tage

Artikel-Nr. 01155101 / 01155105 01155106 / 01155107

* Der Verbrauch hängt von den Zulassungsanforderungen ab. ** Bei der Verarbeitung sind Materialverluste einzukalkulieren.

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A Farbe ist eine endotherm wirkende, witterungsbeständige Brandschutzbeschichtung. Sie eignet sich besonders für dünnschichtige Auftragsmengen sowie zur guten Verarbeitung mit Pinsel, Rolle oder Airless-Spritzgerät.

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A Feste Farbe eignet sich besonders gut für dickschichtige Auftragsmengen. Die Brand-schutzmasse lässt sich besonders gut mit Pinsel, Spachtel oder Airless-Spritzgerät verarbeiten.

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Zulassungen und Prüfungen

Det Norske VeritasDNV-Certifi cate No. E-12945

Type tests according to:IEC 60332-3 cat. A/ IEC 60332-3-22 (60 Min.)

zertifi zierte Trocknungsschichtdicke 0,5 mm nach DNV No. E-12945GL-Certifi cate GL-Certifi cate No. 13 798 99 HH (IEC 60 Min.)

Test StandardsIEC 60332-3, Cat.A:2000-10; EN 50266-2-2, Category A; 2000-09DIN EN 50266-2-2/ VDE 0482 Teil 266-2-2: 2000-09

zertifi zierte Trockenschichtdicken von 0,5 mm nach IEC 60332-3FM Approvals - Certifi cate of ComplianceApproval Identifi cation: 3037058

zertifi zierte Trockenschichtdicken von 1,6 mm nach FM Approval Class 3971

ETA-14/0418Brandverhalten Klasse E nach EN 13501-1

UL classifi edSystem No. C-AJ-0156, System No. C-AJ-1666, System No. C-AJ-4108, System No. F-A-1149,

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-19.11-1324(normalentfl ammbar) Baustoffklasse DIN 4102-B2 nach DIN 4102-1

Certifi cate of approvalNo. CF 5173

Product:svt PYRO-SAFE Flammotect Bulkhead - Fires stop coating system


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Chemikalienbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 2812-1Die Beständigkeit gegen Chemikalien von PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A wurde nach DIN EN ISO 2812-1 (Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten – Teil 1: Tauchverfahren) ermittelt.PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A ist als sehr widerstandsfähige Brandschutzbeschichtung bekannt und wurde bereits vielfach auf Kabelanlagen als schützende Schicht gegen Witterungseinflüsse eingesetzt.Die Testreihe umfasst die gängigsten Chemikalien, die in sensiblen bzw. gefährdeten Bereichen vorhanden sein können. Der Prüfrahmen reicht von kurzzeitigen Belastungen, wie sie bei einem versehentlichem Kontakt entstehen (in der Regel nicht länger als 30 Minuten) bis zu dauerhaften Belastungen (gemessen mit einer Einwirkzeit von 28 Tagen).

Die beschichteten Kabelproben wurden zu 80 % der Probenlänge direkt der jeweiligen Chemikalie ausgesetzt. Nach der Belastung wurden die Proben mit destilliertem Wasser gereinigt, 24 Stunden getrocknet und auf Unversehrtheit der Beschichtung beurteilt.

Bewertungskriterien

Die Beständigkeit ist vollkommen gegeben, es treten keine Veränderungen auf. +++

Die Beständigkeit ist gegeben, leichte Veränderungen sind zu erkennen. ++

Die Beständigkeit ist noch gegeben, es treten optische und geringfügig mechanische Veränderungen auf. +

Die Beständigkeit ist nicht mehr gegeben, die mechanischen Veränderungen führen zu einer Einschränkung der Funktion. -

Die Beständigkeit ist nicht mehr gegeben, die Chemikalien zerstören teilweise die Beschichtung. --

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PYRO-SAFE FLAMMOTECT-AAblative BrandschutzbeschichtungChemikalie Konzentration Kurzzeitige Belastung Dauerhafte BelastungBorsäure 5 % + + + + + +Essigsäure unverdünnt - - - -Essigsäure 10 % + + + -Salpetersäure unverdünnt + + + - -Salpetersäure 10 % + + + - -Salpetersäure 1 % + + + + + +Salzsäure unverdünnt + + + - -Salzsäure 10 % + + + + +Salzsäure 1 % + + + + + +Schwefelsäure unverdünnt + + + - -Schwefelsäure 10 % + + + + + +Schwefelsäure 1 % + + + + + +Phosphorsäure unverdünnt + - -Phosphorsäure 10 % + + - -Phosphorsäure 1 % + + + - -Kaliumchlorid 10 % + + + + + +Kalilauge 50 % + + - -Kalilauge 10 % + + + - -Kalilauge 1 % + + + + + +Natronlauge 50 % + + + -Natronlauge 10 % + + + -Natronlauge 1 % + + + +Natriumchlorid 10 % + + + + + +Ammoniak unverdünnt + + + - -Ammoniak 3,5 % + + + - -Wasserstoffperoxid unverdünnt - - - -Wasserstoffperoxid 3 % + + + - -Seewasser 3 % + + + + + +Soda 10 % + + + + + +Leitungswasser unverdünnt + + + + + +Harnstoff unverdünnt + + + + + +Formaldehyd 30 % + + + + + +Formaldehyd 3 % + + + + + +Fluorwasserstoff unverdünnt - - - -Butylacetat (Ester) unverdünnt + + - -Aceton unverdünnt + + + +Isoproylalkohol unverdünnt + - -Methanol unverdünnt + + - -Ethanol unverdünnt + + +Ethanol 20 % + + + +Butanol unverdünnt + + - -Testbenzin aromatenfrei unverdünnt + + + + +Testbenzin unverdünnt + + + + +Glycerin unverdünnt + + + + +Heizöl / Diesel unverdünnt + + + + +

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Kabelbrandschutzmit PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A

• Die Einbauanleitung richtet sich ausschließlich an brandschutztechnisch geschulte Personen.

1.2 Verwendung der Anleitung• Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten diese Einbauanleitung einmal ganz durch. Beachten Sie insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise.• Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, übernimmt der Zulassungsinhaber keine Haftung.• Bildhafte Darstellungen dienen lediglich als Beispiele. Montageergebnisse können optisch abweichen.

1.3 Sicherheitshinweise

Persönliche Schutzausrüstung:

KörperschutzArbeitsschutzkleidung und rutschfeste Schuhe tragen

1. Vorbemerkungen / Übersicht 1.1 Zielgruppe

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Die Kabelbeschichtung PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A ist unter Berücksichtigung der jeweiligen bauordnungsrechtlichen Vorschriften zu verwenden.

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A ist ein universeller Schutzanstrich für Kabel- und Kabeltragekonstruktionen zur Verhinde-rung der Brandfortleitung im Falle von Kurzschluss oder bei Brandbeanspruchung von außen.

1.4 Anwendungsbereiche


2. Zulässige Ausführung anElektrokabel und -leitungen aller Arten (auch Lichtwellenleiter) mit Ausnahme von „Hohlleiterkabeln“ ohne Begrenzung der Größe des Gesamt-leiterquerschnitts der einzelnen Kabel. Vertikal, horizontal oder schräg verlegt bzw. angeordnet.

Kabelbündelohne Begrenzung der Größe des Gesamtlei-terquerschnitts der einzelnen Kabel.Vertikal, horizontal oder schräg verlegt bzw. angeordnet.

Kabeltragekonstruktionen nichtbrennbare Kabelpritschen oder Kabellei-tern mit der Baustoffklasse DIN 4102-Aoder Klassen A1 und A2-s1, d0 nach DIN EN 13501-1 Vertikal, horizontal oder schräg verlegt bzw. angeordnet.

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3. Verwendbare Produkte

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A Farbe12,5 kg Eimer - weißArt.-Nr. 01155101

15,0 kg Eimer - weißArt.-Nr. 01155105

PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A Feste Farbe12,5 kg Eimer - weißArt.-Nr. 01155106

15,0 kg Eimer - weißArt.-Nr. 01155107

KennzeichnungsschilderArt.-Nr. 01229000

Empfohlene Werkzeuge:• Klebeband/ Abdeckfolie• Airless-Gerät, Pinsel und/oder Rolle• evtl. Spiegel als Hilfsmittel zur Kontrolle• Nasskamm o.ä. zur Messung der Nassschichtdicke• Metallband, -plättchen o.ä. zur Messung der Trockenschichtdicke• elektronisches Trockenschichtdicken- messgerät

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4. Ausführungsbestimmungen und -varianten

• Die Oberflächen der zu beschichtenden Kabel und Kabeltragekonstruktionen müssen staubfrei, fettfrei und trocken sein. Die Haftfähigkeit darf nicht beeinträchtigt sein.

• Keine stark alkalischen Reinigungsmittel (pH > 8,5) verwenden.

• Es ist keine Grundierung der Kunststoff-Kabelmäntel erforderlich. Die vorhandenen üblichen Korrosionsschutzausführungen metallischer Kabelkonstruktionen sind ausreichend.

• Decken, Wände und insbesondere elektrische Anlagenteile sind, wenn erforderlich, durch Abdecken oder Abkleben vor Spritznebel zu schützen.

• Die Kennzeichnungsschilder der Kabelverlegung (Netzknoten, Redundanz-, Levelangaben) müssen vor der Beschichtung geschützt werden. Sie müssen nach Abschluss der Beschichtung lesbar bleiben.

• Sollwert Auftragsmenge/ Trockenschichtdicke auf Kabeln gemäß IEC 60 332-3-22 Kategorie A (entspricht EN 50266-2-2 Kategorie A):

1.000 g/m² (nass) ≙ ≥ 500 µm (trocken )

• Sollwert Auftragsmenge/ Trockenschichtdicke auf Kabeln gemäß FM Testverfahren:3.200 g/m² (nass) ≙ ≥ 1.600 µm (trocken )

• Bei der Verarbeitung müssen Materialverluste einkalkuliert werden.

• Ein Decklack ist nicht erforderlich.

• Bei einer partiell beschädigten Beschichtung kann auf die beschädigte Beschichtungsfläche wieder PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A aufgetragen werden. WICHTIG: Die projektbezogenen Trockenschichtdicken müssen wieder aufgebaut werden.


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5.1 Vorbereitung

5.2 Verarbeitungshinweis

1.a Pinsel

1. Die Beschichtung mit PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A kann mittels Airlesslackierung (Düsenbohrung > 0,019 Zoll = 0,48 mm) erfolgen.

Alternativ können die Kabel manuell, mit Pinsel und/oder Rolle beschichtet werden.

1. Kabel/Kabeltragekonstruktionen von Staub und Schmutz reinigen.

2. Kabel/Kabeltragekonstruktionen gründlich mit einem Neutralreiniger entfetten. Keine stark alkalischen Reinigungsmittel (pH > 8,5) verwenden. Reste des Reinigers sorgfältig entfernen. Eine Grundierung der Kunststoff-Kabelmäntel ist nicht erforderlich.

1.b Rolle

5. Montageschritte

Die angegebenen Arbeiten sind generell, unabhängig von der anschließenden Verarbeitung, auszuführen.

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3. Mit einem, an einer Bohrmaschine montierten Rührquirl das Beschichtungsmaterial bis zur Verar- beitungskonsistenz gründlich aufrühren.

1. Decken, Wände und elektrische Anlagenteile mit Abdeckfolie abdecken oder mit Klebeband abkleben, um sie vor Spritznebel zu schützen. Kenn- zeichnungsschilder der Kabelverlegung müssen nach dem Beschichten noch lesbar sein.

2. Vorbereitungen durchführen zur Messung der Schichtdicke mit einer geeigneten Methode. Dazu z.B. ein Metallband um das Kabel wickeln oder Metallplättchen anordnen, an denen später die Trockenschichtdicke gemessen werden kann.

3.a Wenn die Verarbeitungsviskosität nach dem Aufrühren noch zu hoch ist, darf mit 3-5% Wasser verdünnt werden.

5.3 Verarbeitungsschritte

Hinweis: Das Beschichtungsmaterial muss täglich neu aufgerührt werden.

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4. Alle offenliegenden Oberflächen mit PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A gleichmäßig beschichten; je nach Projektvorgabe durch Streichen oder Spritzen. Befolgen Sie die Bedienungsanweisung des Airless-Spritzgeräts!

5. Kabelzwickel- und -zwischenräume sorgfältig ausspritzen. Schwer erreichbare Flächen der Kabel und Kabeltrassen können mit Zubehör der Airless-Spritzgeräte, wie z.B. dem Verlängerungs- rohr und den Gelenkdüsen beschichtet werden.

Hinweis:PYRO-SAFE FLAMMOTECT-A muss bei über +5 °C und unter 85 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeitet werden.

Mit entsprechendem Gerät (Nasskamm o.ä.) kann die Schichtdicke im nassen Zustand gemessen werden, um ein Errei-chen der geforderten Trockenschichtdicke zu prognostizieren.

5.3 Verarbeitungsschritte

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5.4 Messung der Schichtdicke

1. Die Flächen (ggf. unter Verwendung technischer Hilfsmittel) auf vollflächige Beschichtung kontrollieren.

2. Nach vollständiger Durchtrocknung der Beschich- tung, mit einem Trockenschichtdickenmessgerät die Trockenschichtdicke bestimmen. Z.B. an dem Metallband oder den Metallplättchen. Empfohlen: die Verwendung eines elektronischen Messgeräts.

3. Nach vollständiger Trocknung und Bestimmung der Trockenschichtdicke Klebeband und/oder Abdeckungen entfernen.

Hinweis:Die ermittelten Ergebnisse protokollarisch festhalten.Das Messprotokoll ist Voraussetzung für eine ordnungs-gemäße Abnahme!

Hinweis:Mit einem Spiegel können schwer einsehbare Bereiche leichter begutachtet werden.

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