001

BMO Automation

46benut de sensortechniek

van Leuze Electronic

APzoekt procesoptimalisatie vooral in samenwerking

HoogleraarRonald DoesAnticipeer op wat komen gaat

Proces-optimalisatie

STEEDSSNELLER

INNOVEREN

JA

AR

GA

NG

15

- O

KT

OB

ER

20

18

KENNISMAGAZINE VOOR DE INDUSTRIËLE MARKT

002

VOORWOORDGoogle "procesoptimalisatie" en bovenaan verschijnt meteen

de PDCA-cyclus; wie kent 'm niet? Plan-Do-Check-Act,

het klinkt alsof de kwaliteitscirkel er altijd al was. Toch is

dat niet zo. Pas in de jaren 50 van de vorige eeuw is de cirkel

(eigenlijk Plan-Do-Study-Act) bedacht door William Edwards

Deming (1900-1993), Amerikaans ingenieur, statisticus

en vooral voorvechter van continuous improvement op

basis van statistische analyse.

van zijn tijdloos, al hebben ze in 2018 wel een heel nieuwe

lading, zoals: "Adopt the new philosophy. We are in a new

economic age. Western management must awaken to the

challenge, must learn their responsibilities, and take on

leadership for change."

Terugkijkend op die tijd is het gemakkelijk om winnaars te

onderscheiden van verliezers, succesfactoren van verkeerde

keuzes en ondernemingen die vasthielden aan oude techno-

logie en methoden van hen die op tijd overstapten naar de

nieuwe wereld. Wie waagt welke stap in deze tijd? Hoogleraar

Industriële Statistiek Robert Does maakt in het hoofdartikel

duidelijk dat een oneindige hoeveelheid data bedrijven dwingt

om steeds sneller te innoveren.

Al die data is statistisch significant, al is niet alles even

relevant. Procesoptimalisatie betekent detecteren, analyseren,

interpreteren en ageren. Je ziet het pas als je kijkt. En je

ogen hiervoor sluiten is altijd de verkeerde keuze. De tijd dat

statistiek specialistenwerk was is voorbij. De opdracht voor

het management is duidelijk, de urgentie is groot. Delegeer

dit niet, neem geen genoegen met status-updates in power-

points. Omarm de mogelijkheden en kijk, leer en optimaliseer

met data!

Henk Oude Brunink

Het gebruik van Deming's statistische methoden om bedrijfs-

processen te optimaliseren, leidde onder andere tot de

naoorlogse opbloei van de Japanse industrie en de ontwikke-

ling van Lean en Six Sigma methoden. Het was een gewaagde

stap van Japan, ingegeven door overduidelijke urgentie. Het

succes was groot en was niet alleen te danken aan de metho-

den, maar vooral ook aan de inzet en toewijding van het

management dat leiding gaf aan de verandering.

In zijn boek "Out of the crisis" uit 1982 geeft Deming veertien

kernprincipes voor het verbeteren van effectiviteit in bedrijfs-

processen. Die gaan ten dele over statistische methoden, maar

vooral over urgentie, veranderen en vertrouwen. Sommige er-

Hoogleraar Ronald Does: anticipeer op wat komen gaat

De RuwBouw Groep boekt tijdwinst met 2BIN-systeem itsme

AP zoekt procesoptimalisatie vooral in samenwerking

Bronnenberg en MSE machines helpen Koninklijke Bibliotheek bij digitalisering

Rittal koelaggregaat draagt bij aan duurzame visie FrieslandCampina

BMO Automation benut de sensortechniek van Leuze electronic

Scheepswerf Hoogerwaard profiteert van nieuw type slijpschijf

Een kijkje achter de schermen: Jelle Bouman van Royal IHC

itsme treedt toe tot het Value Added Partner (VAP) Industry programma van Signify

John de Joode pleit als nieuwe NSVV-voorzitter voor kwaliteit

004

006

008

010

012

014

016

018

019

020

022

024

025

026

027

028

029

030

031

IHI Hauzer Techno Coating benut cursus integrated safety

Murrelektronik: perfecte ProfiNet koppeling in het industriële veld

Festo: druk- en flowsensoren klaar voor IO-link

UMC motorcontroller-serie van ABB houdt uw processen draaiend

Telemecanique: verbind uw meest onbereikbare installaties met de cloud

Nauwkeurig positioneren en synchroniseren eenvoudig met een Danfoss frequentieregelaar

Siemens: OPC UA zorgt voor snelle, betrouwbare communicatie voor RFID

Phoenix Contact: DC-UPS voor industriële netwerken

HiKOKI: a brand new name, the same highest performance

004

014

Hoogleraar Ronald Does:anticipeer op wat komen gaat

BMO Automation benut de sensor-techniek van Leuze Electronic

AP zoekt procesoptimalisatievooral in samenwerking

008

46

004

De wereld staat op z’n kop. Zoveel is zeker,

stelt Ronald Does. Een continue stroom aan

data, al die potentiële informatie: het wordt

met de dag meer, in een steeds hoger tempo.

Niemand kan de toekomst voorspellen, ook

Does niet. “Maar één ding weet ik wel: over

vijf jaar ziet de wereld er compleet anders uit.

Neem alleen al een techniek als 3D-printing.

De impact ervan is enorm, ook als het gaat

om het kopiëren van producten. Dacht je in

de maakindustrie te kunnen vertrouwen op de

eigen, unieke processen? Die tijd is geweest.

Rustig achteroverleunen kan niet meer. En dat

hebben ze in de gaten bij juist de bedrijven

die al vooroplopen. Je moet steeds sneller

innoveren, wil je aan kop blijven.”

Zelf vindt Does de huidige dynamiek prach-

tig. De veranderingen zijn onontkoombaar,

zo stelt hij, dus kun je daar maar beter tijdig

op inspringen. Als hoogleraar Industriële

Statistiek kijkt Does gefascineerd naar alle

ontwikkelingen, ook naar die in zijn eigen

vakgebied. “Oneindig veel data maakt álles

statistisch significant, al wil dat nog niet

zeggen dat alles ook even relevant is. Het

gaat erom informatie uit diezelfde data te

halen, om op basis daarvan de juiste analyses

te maken en processen te optimaliseren.”

Zie daar dan ook het belang van doordacht

voorwerk, vertelt Does. Veel, heel veel hangt

af van systemen die mogelijke problemen

vroegtijdig detecteren en elimineren. De

maakindustrie zou ermee op een hoger

niveau komen, al weet Does maar al te goed

dat de weg ernaartoe lang niet zo eenvoudig

is. “Ik kan me voorstellen dat een bedrijf nu

nog niet eens beseft wat het eventueel mist.

Maar nogmaals: sluit niet je ogen. En investeer,

wil je de toekomst in eigen hand houden.”

Skills voor data science

Data bepaalt de toekomst. Op Wall Street

vormen Alphabet (Google), Apple en Micro-

soft inmiddels de top drie, data is in feite

het nieuwe geld. Does merkt het ook aan

de Universiteit van Amsterdam, waar hij ver-

bonden is aan de faculteit Economie en

Bedrijfskunde. “We bieden hier sinds kort een

minor Data Science en een MBA Big Data

aan. Nog voordat de programma’s bekend

waren, schreven studenten zich er al voor in.

En dat is niet zo vreemd, gezien de enorme

vraag vanuit het bedrijfsleven. Data science

creëert nieuwe beroepen en vraagt om

nieuwe kennis en skills. Computer science,

kwantitatieve methoden en knowhow van

het bijbehorende toepassingsveld: de toe-

komst vraagt om een medewerker die van

vele markten thuis is.”

Data science integreert de vakgebieden van

nu, zoals dat eerder ook gebeurde binnen

Lean Six Sigma. Does paste de methodiek

toe binnen bedrijven en organisaties, keek

met hen naar wat de klant écht wil en hielp

ze zo bij de optimalisatie van hun processen.

“Ik noem Lean Six Sigma ook wel de reïn-

carnatie van de industriële statistiek. Mede-

werkers voeren verbeterprojecten zelf uit,

bovendien wordt de analyse en verwerking

van gegevens veel gebruiksvriendelijker.

Ooit was statistiek voorbehouden aan de

specialist binnen het bedrijf. Die tijd is

voorbij.”

Alles tijdig in beeld

Meer inzicht, meer gebruiksgemak. Vanuit die

gedachte moet ook data science zich bewijzen.

Een eindeloze stroom aan data,

aangejaagd door technologie

die onze wereld met de dag

verandert. Als hoogleraar

Industriële Statistiek volgt

Ronald Does de ontwikkelingen

op de voet, zoals elk bedrijf in

de maakindustrie dat volgens

hem zou moeten doen.

“Wacht niet af. Ook al ben je nu

de beste, die positie is altijd

maar van tijdelijke aard.”

‘Data science vraagt om

nieuwe skills’

Hoogleraar Ronald Does: anticipeer op wat komen gaat

Van data naar daadkracht

005

Met alleen data redt een bedrijf het niet; waar

het om gaat is al die grote hoeveelheden te

benutten voor procesoptimalisatie. Voorbeel-

den zijn er in elk geval wel degelijk, vertelt

Does. Zoals bij Tata Steel, dat het proces van

staalproductie tot in detail monitort. “Elke

afwijking wordt er meteen gedetecteerd en

gecorrigeerd. En dat alles voordat het pro-

duct bij de klant komt. Voorheen kwamen af-

wijkingen in de productie steekproefsgewijs

aan het licht, nu gebeurt dat razendsnel on-

line.”

Daarnaast kan vroegtijdige detectie ook voor-

raadproblemen voorkomen, zo stelt Does.

“Zelflerende systemen kunnen alles moni-

toren, ook als het gaat om de bevoorrading

via bijvoorbeeld een 2BIN-systeem. Een

leverancier moet weliswaar ontdekken in

welk tempo de bevoorrading plaatsvindt,

maar als het gaat om de uitvoering: die kan

geheel automatisch. Het principe van een

2BIN-systeem bewijst ook in de toekomst

vast z’n waarde. Maar wapen je als bedrijf en

leverancier wél voor wat speelt, gebaseerd op

de laatste technologie."

Van data naar daadkracht, dat is waar het

volgens Does om gaat. “De ontwikkelingen

verlopen alsmaar sneller en sneller. Voor je

het weet, haalt de concurrent je in. Ook al

ben je nu de beste, die positie is altijd maar

van tijdelijke aard. Denk maar aan Nokia, dat

even niet oplette wat de markt wilde. Voor

heel veel producten geldt dat een ander ze

met de juiste technologie en software snel

beter kan maken. Dus is het de vraag hoe

je daar als bedrijf mee omgaat. Wacht in elk

geval niet af. En anticipeer op tijd.”

De klant centraal

De industriële statistiek ontstond in de jaren twintig van de vorige eeuw, met de opkomst

van massafabricage. Uitwisselbaarheid van producten werd belangrijk, en daar droeg

statistiek in kwantitatief opzicht aan bij. De focus lag jarenlang op beheersing, totdat in

de jaren tachtig de concurrentie vanuit Azië zich deed gelden en de aandacht verschoof

naar snelheid, flexibiliteit en optimalisatie. Lean en Six Sigma kwamen op en vormden

uiteindelijk Lean Six Sigma, gericht op duurzame verbeteringen in brede zin. Zelf paste

Ronald Does de methodiek al vaak toe. Bedoeld voor bedrijven in de maakindustrie,

maar nu ook voor organisaties in de gezondheidszorg en dienstverlening. “Lean Six Sigma

brengt binnen een bedrijf alles samen, van de processen binnen de productie tot en

met Finance en HR. De methodiek stelt de klant centraal, zoals ook een doordachte ana-

lyse van data dat moet doen.”

‘Wapen je voor wat speelt’

Hoogleraar Ronald Does

006

Hij heeft een veelzijdige functie, als hoofd van de technische dienst

bij De RuwBouw Groep in Breda. Aanpassingen qua automatisering,

een-op-een-onderhoud, uitbreidingen aan gebouwen: Jos de Laat

heeft er allemaal mee van doen. “Ik spreek dagelijks veel mensen. Bij-

voorbeeld voor nieuwe bestrating van ons terrein. Of als begeleider

bij een risicoanalyse, om maar eens iets heel anders te noemen. Die

afwisseling, daar houd ik van.”

Geen dag hetzelfde, genoeg te doen. Jos voelt zich er goed bij,

zéker wanneer het werk bijdraagt aan waar De RuwBouw Groep voor

staat. De partner voor een gestroomlijnd bouwproces, voortdurend

op zoek naar meer efficiency: het zijn juist die kenmerken die maken

dat aannemers al sinds jaar en dag vertrouwen op het bedrijf. Zo ook

als het gaat om Dycore breedplaatvloeren, die De RuwBouw Groep

hier in Breda produceert.

Jos kijkt uit over het tasveld, waar de vloeren gestapeld en verspreid

over het terrein klaarliggen voor transport. De wapening, het beton,

de stalen randkisten: De RuwBouw Groep maakt het allemaal zelf.

“En dat alles om het de mensen op de bouw zo makkelijk mogelijk te

maken”, vertelt Jos, terwijl hij wijst op de markeringen op één van de

vloeren. “Daardoor weet de aannemer precies vanaf welke punten hij

moet hijsen. Zonder enig voorwerk, bedoeld om snel verder te kun-

nen. Bijdragen aan een snel bouwproces, dat is waar het ons om gaat.”

Sneller en soepeler

Hoe constructief de oplossingen ook zijn, zonder efficiency op

de eigen vestigingen komt De RuwBouw Groep niet verder. Dus is

Jos maar wát scherp op mogelijke verbeteringen. En vraagt hij zich

met zijn collega’s geregeld af waar het werk sneller en soepeler kan.

“Dat doen we niet eens zozeer vanuit financiële overwegingen, wél

om te worden ontzorgd. Veel van ons onderhoud is preventief. Als er

hier al eens stilstand optreedt, dan is dat in slechts anderhalf procent

van de bruto productietijd vanwege een technische storing. Dat is heel

weinig en dat willen we graag zo houden.”

Modificeren en vervangen, daar draait het om voor Jos en zijn collega’s,

al het andere besteden ze het liefst zoveel mogelijk uit. Zo ook als

het gaat om onderdelen bestellen. Het lijkt een detail, maar wat als je

dat zo’n dertig keer per week moet doen? Jos pakt er pen en papier

bij en komt met een snel rekensommetje uit op zo’n twaalf minuten

per bestelling. “Vermenigvuldig dat met dertig en je komt uit op zo’n

zes uur per week. Zes uur! Daar moesten we iets mee.”

Dus ging Jos om tafel met itsme Connected Business, dat samen

met klanten onder andere de stromen voor goederen en administratie

optimaliseert. Denk bijvoorbeeld aan kitten en scanning. Maar ook

aan een oplossing zoals een VMI-systeem (Vendor Managed Inventory)

in de vorm van 2BIN, dat goederen verdeelt over twee bakken en

Zonder beheer altijd op voorraad

De RuwBouw Groep gaat voor constructieve

oplossingen. Bedoeld voor op de bouwplaats,

maar net zo goed voor de eigen productielocaties.

Neem bijvoorbeeld de vestiging in Breda, waar

de technische dienst profiteert van het 2BIN-

systeem van itsme. Tijdwinst is het resultaat.

Net als gemak.

De RuwBouw Groep boekt tijdwinst met 2BIN-systeem itsme

‘We maken het de bouw zo makkelijk mogelijk’

007

zo misgrijpen voorkomt. Is het voorste bakje leeg? Dan kan de klant

verder met het bakje erachter, terwijl itsme de voorraad tijdig aanvult.

Simpel maar effectief

Het principe achter 2BIN is eigenlijk heel simpel, vertelt Jos. “En mis-

schien daarom wel zo effectief. Wij ervaren in elk geval de voordelen,

al sinds de eerste fase eind 2016. Toen ging het nog om alleen

elektrotechnische artikelen, inmiddels maken ook veel mecha-

nische onderdelen deel uit van ons 2BIN-systeem. In totaal omvat

dat nu zo’n vijftienhonderd tot tweeduizend artikelen. Een flink

aantal, waar we zelf geen omkijken naar hebben. We hebben geen

bestelmomenten meer, in plaats daarvan fungeert itsme als onze

magazijnman. Bovendien weten we dat we altijd alles op voorraad

hebben.”

Vertegenwoordiger Han Elsen van itsme hoort Jos’ verhaal instem-

mend aan. En stipt nog een ander voordeel aan van het 2BIN-systeem.

“In plaats van een factuur per bestelling ontvangt de klant één

maandelijkse factuur. Dat scheelt veel administratie, nog los van

het overzicht bij de stelling.” Zeker gezien het totaal aantal artikelen

is dat laatste een flinke pre, al was de omvang van de voorraad vol-

gens Han nog niet eens zozeer de uitdaging. “De RuwBouw Groep is

een industriële eindklant, met een machinepark dat al jaren draait.

Dat heeft impact op de vraag of en in hoeverre een artikel verkrijg-

baar is. Vandaar de inzet van onze specialisten, die namens itsme

Connected Business de beschikbaarheid uitgebreid in kaart hebben

gebracht.”

itsme’s 2BIN-systeem draagt bij De RuwBouw Groep volop bij

aan procesoptimalisatie, vertelt Jos. “Bovendien kijken we samen

verder naar andere verbeteringen, onder andere voor wat betreft de

verlichting. In de productiehal hangen inmiddels acht verschillende

led-armaturen, bij wijze van test. En ook op het buitenterrein komt

in de nabije toekomst nieuwe verlichting, waarmee we duurzaam ver-

der kunnen. We richten ons het liefst zoveel mogelijk op onze eigen

core-business, andere zaken laten we waar het kan over aan partners

zoals itsme. Dat werkt goed. En pakt uiteindelijk onderaan de streep

het beste uit.”

Eén van de grootste

De RuwBouw Groep omvat drie merken: Calduran kalkzand-

steen, Heembeton wanden en Dycore vloeren. Een breed

aanbod, waarmee de leverancier aannemers constructief en

duurzaam bedient. De RuwBouw Groep telt ruim 700 mede-

werkers en zeven productielocaties en maakt deel uit van het

Ierse concern CRH. Met zo’n 87.000 medewerkers, 3.800 opera-

tionele locaties en verspreid over 31 landen behaalde de

beursgenoteerde organisatie in april 2017 een marktwaarde

van ongeveer 27 miljard euro. CRH is het op één na grootste

bouwmaterialenbedrijf wereldwijd en gebruikt op meerdere

locaties VMI. Dit laatste via itsme Connected Business, dat voor

diezelfde locaties het proces en de (verborgen)

kosten in kaart heeft gebracht.

‘itsme fungeert nu als onze magazijnman’

Han Elsen en Jos de Laat

008

Rust in de keten,rust in het procesAP zoekt procesoptimalisatie vooral in samenwerking

Een nieuwe positionering, een nieuwe huis-

stijl. En dus hebben de mensen van AP sinds

begin dit jaar ook nieuwe visitekaartjes.

Ronald Udo overhandigt dat van hem met

zichtbaar plezier. Want zo’n visitekaartje van

AP? Dat is er een met een verhaal. Dat is er

een met de voornaam van de persoon groot

op de voorkant en met de contactgegevens

aan de andere zijde. En juist dat eerste, dát te-

kent AP. Hier geen ‘u’ – liever niet. No-

nonsense, daar houden ze van in het Gro-

ningse Kolham. Hart voor de zaak, hart voor

elkaar. En, volgens Ronald misschien nog wel

het belangrijkste van allemaal: “De mensen

hier zijn trots. Trots op ons bedrijf, trots op wat

we samen neerzetten.”

Diezelfde trots typeert ook Ronald, algemeen

directeur van AP. Enthousiast en gedreven

vertelt hij zijn verhaal, over een bedrijf dat

de verbinding wil zijn tussen klant en leveran-

cier. Over een bedrijf dat niet langer AP

Nederland maar gewoon AP heet. En stond

die afkorting voorheen voor Assembling

Partner, met de nieuwe positionering staat

AP voor Achieving Perfection. Ronald pakt

er zijn visitekaartje nog eens bij en wijst op

het logo links bovenaan. “Zie je dat de A nét

niet helemaal volloopt? Daarmee laten we

zien dat het nooit perfect is, dat het altijd

beter kan. Dat streven typeert ons wel.”

En ook mooi: het logo is niet zomaar paars.

“Rood staat voor de warmte van de mens,

van onze medewerkers. Blauw is de kleur

van techniek. Meng beide kleuren en je komt

tot het paars in ons logo.”

Betrouwbaar en continu

AP produceert en levert totaaloplos-

singen in besturingstechniek en energie-

verdeling. Schakelkasten, laagspannings-

distributiepanelen: het bedrijf maakt ze

voor elke omgeving waar de infrastructuur

kritisch is. Denk aan de gezondheidszorg,

industrie en toepassingen voor elektrisch

vervoer. Aan datacenters, OEM’ers en de

tuin- en landbouw. Het maakt AP tot een

veelzijdig productiebedrijf, al kijkt Ronald

graag een stap verder. “We bieden onze

klanten niet zozeer een product, maar

vooral betrouwbaarheid en continuïteit.

We willen meedenken, waarde toevoegen.

Ketenregisseur zijn en daar onze processen

slim op inrichten.”

Hoe dat laatste uitpakt, blijkt al snel bij

een rondgang door de productiehal van AP.

Grote whiteboards symboliseren de Lean-

wijze van werken, zoals ook de processen aan

de assemblagelijn dat doen. En kijk daar, al

die blauwe bakjes met grijpvoorraad.

AP is specialist in totaaloplos-

singen in besturingstechniek

en energieverdeling. Het is waar

het bedrijf uit Kolham goed in is,

waarmee het zich onderscheidt.

Dus al het andere? Daar zijn

goede samenwerkingen voor,

bijvoorbeeld met itsme. Gericht

op betere processen, op de wil

elkaar te versterken.

Ronald Udo en Arthur Cooke

009

Overzichtelijk naast en achter elkaar ge-

plaatst en door itsme ingericht als 2BIN-

systeem. Zelf heeft AP er nauwelijks omkijken

naar, vertelt Ronald. “En dat is precies waar

het ons om gaat. De wereld verandert, je

kunt het niet meer alleen. Producten, con-

cepten en logistiek: alles grijpt ineen, op

meerdere niveaus. Dus moet je samenwerken

– en juist zo waarde toevoegen voor elkaar.

itsme begrijpt dat. En brengt ons rust.”

Want die rust, die is essentieel. Rust in de

keten. Rust in het proces. Zo ook tijdens de

productie van energieverdeelsystemen, be-

doeld voor de glastuinbouw. Elk van

die verdelers heeft meerdere motorbeveili-

gingsschakelaars, die AP tot voor kort zelf

maakte als sub. Een heel karwei, vertelt

Ronald, gezien de tienduizenden schakelaars

op jaarbasis. “Alle onderdelen vroegen om

veel opslag, waar we als productiebedrijf

niet op waren ingericht. Bovendien kostte

alleen al het uitpakken van de vele doosjes

veel tijd. Onze elektrotechnici waren meer

aan het assembleren dan dat ze zich bezig-

hielden met waar ze écht goed in zijn.”

Minder van alles, meer focus

Dat kon en moest anders. Dus ging AP om

tafel met itsme, dat zelf al snel de oplos-

sing bood door naast de levering ook de

bedrading en sub-assemblage van de scha-

kelaars te verzorgen. Een grote stap, vindt

Ronald. “Want ga maar na, je geeft nogal

wat uit handen. Zo’n stap vraagt om ver-

trouwen, al wisten we dat itsme dit voor

ons kon verzorgen. En dat blijkt: eenmaal

hier op locatie kunnen de subassembly’s

meteen de productie in. We hebben minder

opslag, minder logistieke activiteiten, minder

verpakkingsmateriaal. In plaats daarvan ko-

men we veel meer toe aan arbeidsspeciali-

satie. Medewerkers benutten hun kwaliteiten

optimaal, alle extra handling is verdwenen.”

Zie daar de toegevoegde waarde die itsme

graag wil bieden, vertelt vertegenwoordiger

Arthur Cooke. “We zijn meer dan leverancier,

gaan verder dan alleen het doorgeven van

een doos. In plaats daarvan willen we weten

wat er in die doos zit en zo onze betrouw-

baarheid naar een klant als AP garanderen.

Niet alleen met logistieke oplossingen, maar

ook met engineering.”

Naast Arthur schoof namens itsme ook

vestigingsmanager Sjoerd van der Mark aan

bij de gesprekken, net als directeur Taco

Leeflang. Dit tot grote tevredenheid van

Ronald. “De betrokkenheid vanuit itsme zegt

veel. Een samenwerking als deze is meer

dan een samenwerking tussen twee bedrij-

ven. Dit gaat echt om de wil om iets voor el-

kaar te betekenen, om elkaar te verbeteren.

Onze processen schuiven steeds verder in

elkaar, de keten wordt alsmaar sterker. Dat

vind ik een hele fijne ontwikkeling.”

Een kwestie van gunnen

AP bestaat sinds 1987 en heeft daardoor

ruim dertig jaar ervaring in het eigen

vakgebied. Het bedrijf telt zo’n tachtig

medewerkers, maakt deel uit van Dool

Industries en heeft sinds kort ook een

verkoopkantoor op Schiphol-Rijk. Dicht

bij de vele datacenters aldaar, gericht op

nauwe samenwerking binnen die branche.

Het typeert de focus van AP op hechte

partnerships, op Achieving Perfection.

“In dat opzicht is onze droom nog niet

klaar”, vertelt algemeen directeur Ronald

Udo. “We hebben weliswaar een zakelijke

relatie met onze klanten en leveranciers,

maar hoe mooi is het om steeds verder

over en in elkaars keuken te kijken? Alleen

dán maak je elkaar sterker en beter. Elkaar

wat gunnen; zo denken ook onze klanten

en leveranciers erover. En daar ben ik trots

op.”

‘De wereld verandert, je kunt

het niet meer alleen’

‘We hebben minder opslag,

minder logistiek’

010

Met elke scan versnelt het procesBronnenberg en MSE machines helpen Koninklijke Bibliotheek bij digitalisering

Een hamer en een schroevendraaier. Meer

had Peter Rouwenhorst niet nodig, toen hij

jaren geleden startte in de techniek. “Hoe

anders is dat nu. De hersenen zijn vandaag

de dag het belangrijkste gereedschap, veel

gaat via het hoofd.” Zo ook bij MSE machines,

waarmee Peter in 1992 van start ging. Nog

altijd onderhoudt en repareert het bedrijf uit

Maastricht machines voor plaatbewerking,

zoals het ook zorgt voor het retrofitten ervan.

Maar om het daar bij te houden? Liever kijkt

Peter vooruit. “Dus zijn we ons de afgelopen

jaren meer gaan richten op automatisering,

en dan meer specifiek op PLC-techniek en

de bijbehorende programmering.” Het brede

aanbod, de ruime ervaring: samen kenmer-

ken ze MSE machines. Zo benadrukt ook

Jan Rouwenhorst, die zo’n drie jaar geleden

het bedrijf van zijn vader kwam versterken.

“Die extra stap, dat is waar we voor staan.

We gaan pas weg bij de klant wanneer we

zeker weten dat zijn problemen definitief

verholpen zijn.”

Loek Mevissen hoort de woorden van

Peter en Jan instemmend aan. Want ja, er zijn

toch zeker overeenkomsten met Bronnen-

berg, het metaalbouwbedrijf uit Heerlen.

Loek is er één van de vijf medewerkers, bij

een bedrijf dat geldt als specialist in interieur-

werk. Alle aandacht voor de afwerking, mooie

en bijzondere materialen: Bronnenberg heeft

een naam hoog te houden. Zo ook in de wereld

van musea en monumentale architectuur,

waarvoor Loek en zijn collega’s geregeld aan

de slag gaan. “Onze opdrachten zijn heel

specifiek, vaak gericht op enkelstuks of in

elk geval kleine hoeveelheden. Eigen produc-

ten hebben we niet, we werken alleen op

aanvraag. En dat met een integrale aanpak,

zodat we de klant op elk vlak kunnen onder-

steunen.”

Boeken van waarde

Signaal treft Peter, Jan en Loek in Den Haag,

in de archiefruimtes van de Koninklijke

Bibliotheek. Hier, weg van het daglicht,

staat een bijzondere machine. Ontwikkeld

en geproduceerd door Bronnenberg en

MSE machines, in samenwerking met itsme.

En bedoeld voor de digitalisering van oude

handschriften, die vaak alleen al vanwege

hun ouderdom van historische waarde zijn.

Het gaat om duizenden boeken, vertelt

Loek, en daarmee om talloze pagina’s. “Het is

geen doen om die allemaal handmatig goed

te scannen. Dus was er behoefte aan een

machine zoals wij die eerder voor het Rijks-

museum hadden gemaakt. Bij de Koninklijke

Bibliotheek wisten ze daarvan, zo kwamen ze

bij ons uit.”

Ervaring bij Bronnenberg was er dus al wel.

Maar een herhaling van zetten? Dat bleek

de machine voor de Koninklijke Bibliotheek

allerminst, vertelt Loek. “Het pakket van

eisen was anders, de automatisering meer

complex.” Loek wijst naar de twee Siemens-

loadcellen, die aangedreven door een

servomotor de boeken van onderaf tegen de

glasplaten drukken. “Dat gebeurt altijd met de

juiste druk en geheel geautomatiseerd. Heel

anders dan bij onze machine voor het Rijks-

museum, waarbij datzelfde proces manueel

verloopt.”

Niet meer dan nodig

Eenmaal in de juiste positie ligt een boek

recht onder twee lampen. Met daarnaast

bovenin elke hoek een camera, die een van

beide pagina’s fotografeert. Een laserstraal

zorgt ervoor dat de nek van een boek altijd

de juiste positie heeft, daarnaast zorgt het

onderstel van de machine ervoor dat het

boek aan beide zijden openligt in een hoek

van 110 graden. De beweging van de glas-

platen – die na elke scan automatisch naar

boven gaan – verloopt via pneumatische

componenten van Festo. En wat te denken

van het Siemens HMI-paneel? Het biedt de

gebruiker overzichtelijk de benodigde instel-

lingen – en heel bewust niet meer dan dat,

vertelt Jan.

Procesoptimalisatie valt of

staat met de afstemming tussen

partners. Zo blijkt wel uit de

machine voor de Koninklijke

Bibliotheek in Den Haag,

bedoeld voor de digitalisering

van handschriften. De installatie

is een project van Bronnenberg

en MSE machines, met

ondersteuning van itsme. En

laat goed zien waar een soepele

samenwerking zoal toe leidt.

‘Bedieningsgemak was een be-

langrijk aspect, juist gezien de

tijdsbesparing. In dat opzicht

staat procesoptimalisatie ook

voor gemak’

011

Waar Bronnenberg de mechanische onder-

delen voor z’n rekening nam, zorgde MSE

machines voor het elektrotechnische aspect.

En dit laatste weer met ondersteuning

van itsme, dat hielp bij de keuze voor de

componenten. Peter: “Hoe hard moest de

cilinder druk uitoefenen? Welke besturing

hoort daarbij? Op dat soort vragen heeft

itsme ons goed antwoord gegeven.” Namens

Bronnenberg verzorgde Loek onder meer de

technische tekeningen voor de opdrachtgever.

“Vandaar dat ik er bij itsme op heb aange-

drongen dat de componenten in CAD-formaat

beschikbaar moesten zijn. Ook aan die vraag

heeft itsme goed voldaan.”

Peter, Jan en Loek kijken tevreden terug op de

samenwerking tussen de drie partijen. Loek:

“Uiteindelijk is de programmering van de

machine uitvoeriger dan is gevraagd. Dat zat

‘m onder meer in de mechanische wrijving,

die we moesten optellen bij de daadwerkelijk

gemeten kracht. Maar goed, juist dan blijkt

de meerwaarde wanneer je partners zo

dichtbij zijn. De afstand was kort, het overleg

verliep snel. Met deze machine én een

tevreden opdrachtgever als resultaat.”

Waar E en M samenkomen

Met de machine voor de Koninklijke Biblio-

theek komen twee werelden mooi samen.

Staan de Siemens-onderdelen voor de

elektrotechniek, die van Festo zorgen voor

de mechanische aandrijving. Dit na onder-

steuning door Jan van Engelen, Pieter van

Ginneken en Guillaume Schneijderberg

van itsme Industrial Automation. “Met

dit project laten we goed zien waar we

als bedrijf voor staan”, vertelt Frank

Aussems, vertegenwoordiger bij itsme en

contactpersoon voor MSE machines. “itsme

staat inmiddels voor E én M. Daardoor

hebben we zowel MSE machines als

Bronnenberg kunnen helpen. Fijn dat zij

ons het vertrouwen gaven. En dat wij aan

een mooi project als dit hebben mogen

bijdragen.”

vlnr: Jan Rouwenhorst, Peter Rouwenhorst, Loek Mevissen

012

Betere voeding voor de wereld, voor nu én in de toekomst.

FrieslandCampina maakt er dagelijks werk van, met locaties wereld-

wijd. Twee ervan staan in het Noord-Brabantse Veghel, waarvan één

zich specifiek richt op de productie van jongdierenvoeders. Kalveren,

biggen en lammetjes: ze groeien op en sterken aan met de voeding

die vanuit Veghel naar de tussenhandel gaat. En dat na een nauw-

keurig en doordacht productieproces, vertelt Frans Verwijst, manager

technical services. “We werken hier in Veghel ordergestuurd, wat

betekent dat we geen buffers hebben en produceren volgens strikte

levertijden. De technische beschikbaarheid van installaties is enorm

belangrijk. Valt hier iets uit, dan lopen we risico’s die we koste wat

kost willen voorkomen.”

Voor de technische dienst is het uitvoeren van verbeterprojecten

dan ook net zo belangrijk als preventief onderhoud. Gegevens van

machines verschijnen in SAP EM, waarna Frans en zijn collega’s de data

uitlezen en analyseren. Om daar vervolgens, waar nodig, actie op te

ondernemen. “We voeren modificaties en wijzigingen uit in nauw

overleg met onze collega’s van productie”, vertelt Frans. “Samen bekijken

we waar processen beter kunnen en hoe we machines in een zo goed

mogelijke conditie houden.”

Koel moet het zijn

Voor Frans en zijn collega’s draait alles om efficiëntie, veiligheid

en kwaliteit. Zo ook als het gaat om de twee frequentieregelaars die

op de locatie compressoren voor transportlucht aansturen. Beide

regelaars hebben een vermogen van 160 kW en warmen relatief snel

op. Zonder voldoende koeling wordt de temperatuur in de schakel-

kasten al snel veel te hoog, waardoor de frequentiesturing uitvalt.

En juist dat laatste was bij een van de regelaars het geval, vertelt

Frans. “We hadden een systeem dat bestond uit een combinatie van

vloeistoffen, een warmtewisselaar, gekoeld water en ventilatoren.

Maar dat bleek onvoldoende. Bovendien, stel dat de vloeistoffen de

kast in zouden lopen … Dat risico wilden we niet nemen.”

Frans ging op zoek naar een oplossing en klopte daarvoor aan bij

itsme - zoals hij in dit soort situaties wel vaker doet. “We werken als

FrieslandCampina al lang samen met itsme. Een flexibele partner,

Rittal koelaggregaat draagt bij aan duurzame visie FrieslandCampina

Slim koelen biedt warm rendement

Duurzaamheid is voor FrieslandCampina de

standaard. Dus handelt de zuivelonderneming

daar volop naar, ook als het gaat om de koeling

van de productieomgeving. Hoe efficiënt dat

uitpakt, weten ze op de locaties in Veghel maar

al te goed. De keuze voor een koelaggregaat van

Rittal blijkt er rendabel - en veilig bovendien.

Zuivel wereldwijd

In de wereld van zuivel is FrieslandCampina een van de grootste

spelers. De onderneming is gevestigd in 34 landen, telt 23.675

medewerkers en exporteert producten naar meer dan 100 landen.

FrieslandCampina heeft een jaaromzet van 12,1 miljard euro

en produceert naast het eigen merk ook voor private labels.

Zuiveldranken, kindervoeding, kaas en desserts: FrieslandCampina

produceert en verkoopt het allemaal. Ook exporteert de

onderneming vanuit Nederland zuivelproducten over de hele

wereld, onder meer via twee vestigingen in Veghel. Een daarvan

telt zo’n 60 medewerkers, die zich specifiek richten op de

productie van jongdierenvoeders.

DUURZAAM,VEILIG ENEFFICIËNT

Frans Verwijst en Alfred Vos

013

die zich onderscheidt met korte lijnen en snelle levertijden. We hebben

het vermogen van de regelaars doorgegeven aan itsme, net als

de benodigde koelcapaciteit. Uiteindelijk kwam itsme uit bij

het koelaggregaat van Rittal, dat hier inmiddels alweer ruim een jaar

de kast van de frequentieregelaar koelt. En dat pakt goed uit.

Ook tijdens de écht warme dagen in de zomer functioneerde de

regelaar het afgelopen jaar zonder problemen.” Volgens Frans

volgt er binnenkort dan ook een Rittal-aggregaat voor de andere

frequentieregelaar, die nog altijd werkt op het oude koelsysteem.

“Het koelaggregaat van Rittal heeft zich zeker bewezen. Dus geven

we dat graag een vervolg.”

Bijdragen aan duurzame toekomst

Ten opzichte van de oude situatie blijkt het Rittal koelaggregaat niet

alleen veiliger, maar ook tot 30, 40% zuiniger qua energieverbruik.

Een aanzienlijk rendement voor weliswaar één installatie, al draagt

de besparing volgens Frans goed bij aan de filosofie van

FrieslandCampina voor duurzaamheid. “We willen ecologisch en

energiebewust produceren. Daar doen we echt ons best voor, ook hier

in Veghel. Afgezet tegen de gehele organisatie van FrieslandCampina

is onze locatie geen grootverbruiker, al leveren we zeker onze bijdrage.

Dus bekijken we de mogelijkheden voor zonnepanelen op het dak.

En hangt hier inmiddels ook ledverlichting. Tel dat alles bij elkaar op

en de totale energiebesparing zorgt voor flink wat rendement.”

Overigens staat ecologisch en energiebewust produceren niet alleen

bij FrieslandCampina, maar binnen de gehele zuivelbranche hoog

op de agenda, vertelt Frans. “Daar zijn convenanten voor opgesteld.

Dus handelen we daar ook binnen FrieslandCampina naar en melden

we altijd iets over duurzaamheid bij alles wat we doen. We monitoren

ons energieverbruik, rapporteren daar maandelijks over en vragen

ons voortdurend af waar we ecologisch voordeel kunnen behalen.

Niet zozeer omdat het moet, maar vooral omdat we dat willen.”

Verbond van boeren

De historie van FrieslandCampina gaat terug tot 1871, naar

het jaar waarin Nederlandse boeren hun krachten bundelden en

zo hun marktpositie verstevigden. Hun lokale coöperaties werden

groter en groter en groeiden uiteindelijk uit tot de landelijke

coöperaties Friesland Foods en Campina, die in 2008 fuseerden tot

het huidige FrieslandCampina. Hoe groot de organisatie vandaag

de dag ook is, nog altijd geldt de oorsprong als een belangrijke

pijler. Betrokken, daadkrachtig en een onmiskenbare drang naar

samenwerking: FrieslandCampina is geworteld in de samenleving

waarin het opereert.

Frans Verwijst en Alfred Vos

014

Bij het woord robotisering gaat het al snel

over de toekomst. Over een rap veranderende

industrie en over kansen die niet eens zo

lang geleden haast ondenkbaar waren.

Maar toch, welke impact heeft dat alles op

de medewerker? Moet die vrezen voor zijn

baan, zoals wel eens wordt gesuggereerd?

Harco Hermans glimlacht even, hij kent de

vraag. “Maar of het zo’n vaart loopt? Ik denk

van niet. Uiteindelijk neemt een robot toch

vooral saaie en eentonige handelingen uit

handen. En kan een medewerker zich meer

richten op de aansturing, op taken met meer

variatie en diepgang. Robotisering laat ba-

nen niet verdwijnen, maar verandert ze. En

dat vooral in positieve zin, wat wel blijkt uit

reacties van het personeel van onze klanten.”

De kracht van robots, daarvan is Harco wel

overtuigd. En met hem ook zijn collega’s bij

BMO Automation, waar Harco werkzaam is

op de afdeling Research & Development. Hier,

in het Limburgse Nederweert, wordt gewerkt

aan geavanceerde techniek. Aan oplossingen

voor het geautomatiseerd beladen van

CNC draai- en freesbanken. Harco vertelt

er graag over, zeker wanneer het gaat over

de toepassingen voor de klant. “Vergeleken

met ‘n manuele werkwijze bieden onze

robots een vier keer zo hoge productie. Een

robot is nooit ziek en kan ook ’s nachts of

in het weekend aan de slag. Dat biedt rust,

en zekerheid qua planning. Bovendien

beseffen we dat onze klanten zich vooral

willen richten op draaien en frezen. Dus is

juist dát waar wij ze bij helpen, met machines

die naast betrouwbaar ook gebruiksvrien-

delijk zijn.”

Scherp op verbetering

De beste oplossingen voor meer produc-

tiviteit. BMO Automation maakt er dagelijks

werk van, vanuit de overtuiging dat het

beladen en ontladen van CNC draai- en

freesbanken altijd beter kan. Gedreven, dat

zijn ze hier in Nederweert zeker. En daardoor

ook scherp op procesoptimalisatie, als basis

voor voortdurende verbeteringen. Neem

bijvoorbeeld de Pro-loader, waarmee klanten

producten én pallets kunnen beladen en

waarmee het voor BMO in 2008 allemaal

Innovatief maakt productief

Procesoptimalisatie is BMO

Automation niet vreemd.

Het bedrijf uit Nederweert

automatiseert CNC draai-

en freesmachines, doet dat

met geavanceerde robot-

cellen en legt de lat hoog.

Zo ook als het gaat om

veiligheid, mede dankzij de

inzet van de sensortechniek

van Leuze electronic.

BMO Automation benut de sensortechniek van Leuze electronic

‘Onze robots bieden rust en

zekerheid’

015

begon. En wat te denken van de servogrijper?

Een operator stelt per product de juiste

diameter voor vastklemmen in, zónder dat

hij hiervoor zelf de grijpervingers moet wis-

selen. In een tijd van steeds kleinere series

van producten met verschillende afmetingen

biedt zo’n servogrijper het nodige voordeel,

vertelt Harco. “De robot doet veel zelf, ma-

nuele handelingen zijn bijna niet meer nodig.

Bij meerdere series achter elkaar biedt dat

veel tijdwinst.”

Met een voortdurende drang naar innovatie

legt BMO de lat hoog. Het mag de klant

simpelweg aan niets ontbreken – en al

helemaal niet als het gaat om veiligheid.

Harco wijst naar het luik aan een van de

zijkanten van een robotcel. Eenmaal ge-

opend, gaat de robotarm via die weg naar

de CNC-machine ernaast. “En dat enkel en

alleen wanneer er niemand in de buurt is.

Dus moesten we iets met de ruimte tussen

de robotcel en machine.” En dan niet met

een hek, al was het maar om insluitings-

gevaar te voorkomen. Nee, de oplossing blijkt

veel compacter. Veel geavanceerder, ook.

En bevindt zich vlak boven de vloer, in de

vorm van een RSL 400-scanner van Leuze

electronic.

Bestand tegen koeldampen

Geleverd via itsme voldoet de Leuze-scanner

precies aan dat waar Harco en zijn collega’s

naar zochten. “Het apparaat detecteert van

voren én opzij. Komt er iemand in de buurt,

dan geeft de scanner eerst een waarschu-

wing. Loopt de persoon daarna het

veiligheidsveld in, dan stopt de productie.

Die tweedeling werkt goed en voorkomt

onnodige onderbrekingen. En, minstens zo

belangrijk: de scanner blijkt robuust genoeg.”

Want schoon? Dat is de gemiddelde draai-

en freesomgeving niet bepaald. Stof, maar

vooral die koeldampen: een scanner moet

er maar tegen kunnen. Zo weten ze ook bij

Leuze electronic, vertelt accountmanager

Raymond Leerintveld. “Deze scanner biedt

met een resolutie van 0,1 graden de nauw-

keurigste oplossing in de huidige markt.

De scanner is ongevoelig voor stof en koel-

dampen en daardoor betrouwbaar voor

de omgeving waarin een klant van BMO

opereert.”

Hoe en of BMO de Leuze-scanner inzet, hangt

maar net af van de specifieke situatie bij

de klant. Harco: “Uiteindelijk gaat het ons

erom dat wij de klant altijd een veilige

oplossing kunnen bieden. En dat op een

manier die het proces zo soepel mogelijk

ondersteunt. Met deze scanner heeft itsme

ons daar goed in voorzien, zoals we ook

tevreden zijn over de ondersteuning door

Leuze.” Raymond hoort Harco’s woorden

tevreden aan. En wijst op de ontwikkeling

van de Leuze-scanners. “Ook wij optimaliseren

waar mogelijk, bijvoorbeeld als het gaat

om hoe de scanners communiceren. We

weten met welke eisen een bedrijf als BMO

heeft te maken, we begrijpen hoe hoog de

lat hier ligt. Samen met itsme gaan we daar

graag in mee.”

Durf en kennis

BMO Automation maakt en ontwikkelt

producten standaard op maat. Geavan-

ceerde robotcellen zorgen voor het ge-

automatiseerd laden en ontladen van CNC

frees- en draaimachines, ongeacht voor

welke situatie. Na de start in 2008 werken

bij BMO inmiddels 35 mensen. “Een mooie

ontwikkeling”, vertelt vertegenwoordiger

Ruud Koopmans van itsme. “We zijn al

vanaf het begin toeleverancier voor BMO

en hebben het bedrijf zien groeien tot wat

het vandaag de dag is. Durf voert hier nog

altijd de boventoon, net als de inmiddels

toch wel heel rijke en specifieke kennis

van automatisering. Als itsme leveren we

BMO onderdelen voor elektrotechniek

en sensoring. Zo ook met de producten

van Leuze electronic, waarmee we al

lang en nauw samenwerken. Fijn dat ons

partnerschap een specialist als BMO verder

op weg helpt.”

‘Manuele handelingen zijn

bijna niet meer nodig’

Raymond Leerintveld en Harco Hermans

016

Ervaren, vakkundige medewerkers. Zie ze

als bedrijf maar eens aan boord te houden,

juist nu de banen op zoveel plekken voor het

oprapen liggen. Willem Jan den Heeten denkt

er als directeur van Scheepswerf Hooger-

waard heus wel eens over na, maar zich zor-

gen maken? Nee, dat toch allerminst. “We

hebben zo’n 30, 35 medewerkers. Daarvan

werken de meesten hier al lang, sommigen

al meer dan 25 jaar. Dat zegt toch wel

wat. Het sociale aspect is belangrijk,

uiteindelijk willen mensen vooral werken

op een plek waar ze het naar hun zin

hebben. Ik denk dat wij ze die plek bieden. Hier

is niemand een nummer, we tonen interesse in

de persoon.”

Bovendien, wanneer de schouders eronder

moeten, dan gebéurt dat ook. En dat door

iedereen, zo benadrukt Willem Jan. Wellicht

is het juist die drive die Scheepswerf

Hoogerwaard nog het meest typeert. Hier

aan de Waalhaven in Rotterdam zit de vaart

erin. Een platte organisatie, prettig no-

nonsense: bij Scheepwerf Rotterdam gaan

ze liever gewoon aan de slag. Eventueel ook

‘s avonds, of in het weekend. Het is maar net

waar het werk om vraagt, vertelt Willem Jan,

die in 2007 samen met zijn broer Alwin het

familiebedrijf overnam. Samen breidden ze

de werf verder uit tot wat die nu is, resulte-

rend in een goedgevulde map aan opdrach-

ten. Waarbij het veelal gaat om het onder-

houd van binnenvaartschepen, uitgevoerd

voor uiteenlopende klanten. Particulieren en

grote rederijen: eenmaal op de werf ervaren

ze volgens Willem Jan allemaal die laag-

drempelige bedrijfscultuur. “Die spreekt onze

klanten aan. De lijnen zijn kort, bij ons ben

je snel bij wie je zijn moet.”

Duizenden slijpschijven

Veel hangt bij Scheepswerf Rotterdam af van

een strakke planning. En daarmee ook van

een kritische blik op het materieel waarmee

de medewerkers werken. Denk bijvoorbeeld

aan de apparatuur voor lassen, branden

en afbramen. Of aan de slijpschijven, die

Scheepswerf Hoogerwaard al sinds jaar en

dag bestelt bij itsme. Jaarlijks gaan er op de

werf heel wat van die schijven doorheen,

vertelt Willem Jan. “Tot voor kort soms zo’n

vijf per medewerker per dag. En daardoor

jaarlijks enkele duizenden. Een flink aantal,

maar goed, de schijven voldeden.”

Bovendien, was er een alternatief? Willem Jan

dacht van niet, totdat accountmanager

Michel van Oosterhout hem namens itsme

vertelde over de nieuwe Maxx3-afbraamschijf.

Geproduceerd door Flexovit, anders qua

samenstelling en daardoor duurder dan de

gemiddelde schijf. Maar ook een schijf die

bovengemiddeld lang meegaat en bovendien

veel meer verspaant. “Dus had ik wel interesse,

toen Michel mij erover vertelde en voorstelde

om hier op de werf een slijptest uit te voeren,

zodat onze medewerkers de schijven zelf

konden uitproberen.”

Scepsis slaat snel om

Namens itsme kwam Michel van Oosterhout

begin deze zomer naar de werf. En met hem

ook twee medewerkers van Saint-Gobain

Abrasives, waartoe Flexovit behoort. In een

tijdsbestek van een paar uur kregen de

medewerkers van Scheepswerf Hoogerwaard

alle gelegenheid de afbraamschijven te tes-

ten. Met daarbij in het begin weliswaar wat

scepsis, al is dat volgens Willem Jan niet zo

vreemd. “Onze mensen werkten al lang met

de vorige schijven. Waarom zouden deze

beter zijn? Maar goed, ze waren al snel om. En

daarmee ook ik.”

Slim geslepen

‘Hier is niemand een nummer’

Scheepswerf Hoogerwaard

werkte al jaren met hetzelfde

type slijpschijf. Op zich een

goed product, al gingen er op

jaarbasis wel érg veel schijven

doorheen. Hoe anders is dat

nu, na een slijptest via Saint-

Gobain Abrasives en itsme.

Met de Maxx3 van Flexovit

heeft de werf een schijf die

langer meegaat én meer

verspaant dan z’n voorganger.

En dat telt.

Scheepswerf Hoogerwaard profiteert van nieuw type slijpschijf

017

Bovendien verliep de test niet via een stan-

daard analyse, maar bleek die juist toege-

spitst op de toepassingen op de werf. Een

bewuste keuze, vertelt Marco Schipper,

productmanager Gereedschappen en Werk-

plaatsinrichting bij itsme. “We willen dat de

klant werkt met de juiste producten. Dus is

een slijptest alleen optimaal wanneer we

‘m specificeren voor diezelfde klant. itsme

is leverancier, maar ook heel nadrukkelijk

meer dan dat. Dat laten we onder meer zien

met uitgebreid advies – en zo ook met een

slijptest zoals hier op de werf.”

Minder vaak wisselen

Zo heel lang werkt Scheepswerf Hoogerwaard

nog niet met de Flexovit Maxx3-slijpschijven.

Dus is het voor een eerste vergelijking met

de vorige schijven nog wat te vroeg. “Maar

toch, de voordelen zijn er al zeker”, vertelt

Willem Jan. “Voorheen namen mijn mede-

werkers elk vijf slijpschijven mee de werf

op. Nu zijn dat er gemiddeld één of twee,

wat betekent dat ik in de toekomst minder

schijven hoef te bestellen. Ook verwisselen

m’n medewerkers minder vaak een slijpschijf,

wat tijd bespaart. Tel daar nog bij op dat

deze schijf veel meer verspaant en de hogere

aanschafprijs per schijf betaalt zich zeker

terug.”

Terugkijkend op de test is Willem Jan

enthousiast. “itsme laat zien dat het ons be-

grijpt, dat het eraan wil bijdragen om de

processen hier op de werf zo soepel mogelijk

te laten verlopen. Onze samenwerking startte

ooit bij Hoogland-Mennens, dat later opging

in itsme. Toen al konden we bouwen op een

betrouwbare partner. En ook nu is dat nog

altijd het geval. Voor een bedrijf als Scheeps-

werf Hoogerwaard is een samenwerking zoals

die met itsme meer dan waardevol.”

‘De hogere aanschafprijs

betaalt zich zeker terug’

Specialist voor de binnenvaart

Scheepswerf Hoogerwaard staat onder

leiding van Willem Jan en Alwin den

Heeten, die samen het bedrijf in 2007 als

vierde generatie Den Heeten overnamen.

Ooit een scheepstimmerbedrijf, staat

Scheepswerf Hoogerwaard vandaag de

dag bekend als specialist in reparatie van

vooral binnenvaartschepen. Op de werf

aan de Waalhaven in Rotterdam ligt een

zogenaamde dwarshelling van negentig

meter, waarop twee vaartuigen naast elkaar

kunnen liggen. Ook omvat het terrein

Machinefabriek Rotterdam, dat in 2014

werd overgenomen.

Marco Schipper en Willem Jan den Heeten

018018

Wie ben je en wat doe je?

“Mijn naam is Jelle Bouman. Inmiddels twaalf jaar werkzaam bij

Royal IHC, op de locatie in Kinderdijk. We bouwen schepen voor de

offshore- en baggerindustrie en lopen daar wereldwijd mee voorop.

Zelf werk ik op onze afdeling Inkoop NPR, wat staat voor Non Product

Related en betekent dat ik me richt op alles wat niet binnen ons

engineer-to-orderproces valt. Denk bijvoorbeeld aan producten

voor facility services, ICT en SHEQ. Of aan de inkoop van investerings-

goederen en het onderhoud van onroerend goed en productie-

middelen.”

Wat is belangrijk in jouw functie?

“Als tactical buyer werk ik voor een interne eindklant. Waar mogelijk

probeer ik die direct te koppelen aan onze leveranciers, zodat er zo

weinig mogelijk stappen in het bestelproces overblijven. Onze ERP-

systemen zijn er voor onderdelen zoals scheepsmotoren, en heel

nadrukkelijk niet voor boutjes en moertjes. Daarom optimaliseren we

waar we kunnen. Om zo proceskosten te drukken en werkplezier te

bevorderen.”

Hoe heb je die procesoptimalisatie doorgevoerd?

“Onder andere met Vendor Managed Inventory, waardoor mijn collega’s

zowel op vaste plekken als flexibel altijd elk onderdeel op voorraad

hebben. Daarnaast hebben we ons bestelproces flink versneld en

versoepeld, door zo’n negentig procent van de producten scanbaar

te maken. En via onze webportal komen producten samen op één

verzamelfactuur. Ook dat bespaart ons veel tijd en kosten.”

Wat verwacht je van een leverancier als itsme?

“Het scheelt veel als leveranciers weten hoe wij hier werken. Ons

speelveld is dynamisch, met een complexe logistiek. Dus is het aan

een leverancier om daar slim mee om te gaan. Niet alleen met vol-

doende technische kennis en goede prijzen, maar vooral ook door

tijdig mee te denken en regelmatig over de werkvloer te komen.

Gelukkig is dat bij itsme allemaal het geval.”

Waar haal jij je kennis en informatie vandaan? Hoe blijf je up-to-

date?

“Ik praat met leveranciers, ga naar seminars en leer binnen het bedrijf

veel bij. Ook in dat opzicht is Royal IHC een prettige werkomgeving;

er is genoeg dynamiek om jezelf te ontwikkelen.”

Wat was het laatste probleem waar je wakker van hebt gelegen?

En hoe heb je dat opgelost?

“Ergens van wakker liggen doe ik niet zo snel. Ook niet nu onze locatie

in Krimpen aan den IJssel een flinke renovatie ondergaat. We gaan

er 2,2 kilometer aan lichtstraten vervangen, dat is 6.800 vierkante

meter glas. En dat alles op een hoogte van 55 meter, terwijl het werk

in de hal gewoon door moet gaan. Het is een complexe klus, die met

een grondige voorbereiding veilig en goed moet verlopen.”

Tips voor andere inkopers?

“Durf jezelf als het ware uit het proces te halen, maar zorg er wel voor

dat je de controle behoudt. En hoewel je uiteraard elke factuur moet

kunnen verklaren: waak ervoor om vooraf alles te willen weten. Voor

je het weet ben jijzelf die vertragende factor.”

Een kijkje achter de schermenHoe ziet de werkdag van iemand anders eruit?

Wat is zijn drijfveer en waar ligt hij wakker van?

We vragen het aan Jelle Bouman (41), Tactical

Buyer NPR bij scheepsbouwer Royal IHC.Jelle Bouman

‘We optimaliseren waar we kunnen’

‘Waak ervoor om vooraf alles te weten’

KIJKJE

7

019019

itsme heeft zich in de voorbije jaren bewezen als verbinder tussen

het Philips verlichtingsportfolio en de klantvraag uit de industriële

markt. Met de groei van the internet of things en het aanbod van

slimme systemen, verandert ook de behoefte van de gebruiker. itsme

kent deze behoefte als geen ander en heeft dat in de voorbije jaren

bewezen met het bieden van licht gerelateerde consultancy en het

veelvuldig opleveren van klant- en applicatiegerichte industriële pro-

jecten.

De kennis van itsme is voor Signify van grote toegevoegde waarde

en dat wordt beklonken in dit partnership. Zonder kennis van de

gebruikersbehoefte, van lichtbeeld tot wet- en regelgeving, kan

onmogelijk het juiste product of de juiste dienst worden geleverd.

Daarbij blijft het contact na de aankoop bestaan en ontwikkelt de

branche zich richting diensten en servicecontracten. De dagen van

enkel distributie liggen dan ook ver achter ons. We kunnen oprecht

spreken over een dienstverlener en een partner die waarde toevoegt

aan de gebruikerservaring van het product.

Value Added Partner programma

Door met zorgvuldig geselecteerde partners samen te werken wor-

den de gebruikers beter bediend met vragen en advies over innovatieve

Philips verlichtingsoplossingen. Binnen itsme wordt de Lighting

Technology afdeling getraind als Value Added Partner for Industry

en staat er voor hen technische kennis/ondersteuning klaar wanneer

nodig.

De Lighting Technology afdeling krijgt toegang tot meer complexe

verlichtingssystemen die niet bij een reguliere distributeur verkrijg-

baar zijn zoals bijvoorbeeld het sturings/connected Dynalite portfolio.

Daarin schuilt voor u het grootste voordeel.

Om toegang te krijgen tot deze kennis verandert er voor u niets. U blijft

uw vragen stellen aan uw reguliere itsme contactpersoon in uw regio.

Zij nemen waar nodig contact op met de Lighting Technology afdeling

om u te voorzien van het beste advies en de beste dienstverlening.

Value Added Partner (VAP) Industry programma van Signify

itsme treedt toe tot het Value Added Partner

(VAP) Industry programma van Signify, voorheen

Philips Lighting, en krijgt daarmee als specialist

toegang tot een breder portfolio en meer kennis.

Daar plukt u de vruchten van.

Erick van der Lek, Vincent Maatkamp, Henk Oude Brunink, Munish Suri, Koen Huijbregts, John de Joode en Rahul Bhatt

020

Goed licht start met het hele verhaal

Goed licht. Gewoon, goed licht. De term ligt

voor de hand en valt tijdens het gesprek

haast terloops. Maar wanneer John de Joode

er zo over nadenkt, is dit wél waar het over

gaat. “Bij goed licht voelen mensen zich

op hun best. Goed licht voorkomt fouten

tijdens de productie, verbetert de kwaliteit

van een product. Goede verlichting gaat

bovengemiddeld lang mee en is duurzaam

geproduceerd. Breng dat alles samen en

alleen dán is licht goed. Het is niet het een

of het ander.”

Het héle verhaal rondom licht en verlichting,

dat is waar het John om gaat. En datzelfde

verhaal is wat hij opdrachtgevers namens

itsme ook vertelt, als manager Lighting

Technology. Niets mis met een aspect als

energiebesparing, integendeel zelfs. Maar

alleen dat ene onderdeel belichten? Het is

niet hoe John werkt – maar wat hij sommige

aanbieders wel ziet doen. “Ledverlichting

heeft veel veranderd, de productie ervan is

laagdrempeliger dan die van conventionele

verlichting. Was je vroeger groot als je

een glasfabriek had, nu doe je mee als je

de elektronica achter led begrijpt. Dat

maakt het aanbod anders, met spelers

die met led enkel en alleen inzoomen op

energiebesparing.”

En dat laatste klopt niet, vindt John. Gewin op

goederen heeft momenteel de overhand, ter-

wijl de kwaliteit lijkt te zijn vergeten. Zie daar

dan ook Johns voornaamste taak bij de Ne-

derlandse Stichting Voor Verlichting (NSVV),

Energiebesparing is mooi. Maar om nu te stellen dat het bij goed

licht alleen daar om draait? Als manager Lighting Technology bij

itsme praat John de Joode liever over kwaliteit. Zoals hij dat ook

doet als nieuwe voorzitter van de Nederlandse Stichting Voor

Verlichtingskunde (NSVV). “Onze kennis moet in het teken staan

van opdrachtgevers – niet andersom.”

John de Joode pleit als nieuwe NSVV-voorzitter voor kwaliteit

‘Nu doe je al mee als je led

begrijpt’

John de Joode

021

waarvan hij sinds kort voorzitter is. Iedere

aanbieder moet uitgaan van dezelfde

intenties, zo stelt John, door te luisteren

naar wat de klant écht wil. Kennis en kunde

van de lichtprofessional moeten aansluiten

bij de klantbehoefte - en niet andersom.

De nieuwe NSVV Gedragscode en het

bijbehorende keurmerk (zie kader) gaan

ongetwijfeld helpen bij die aanpak, al is daar

volgens John ook die gezamenlijke passie

voor goed licht. “De NSVV is een community

van vrijwilligers. Allemaal gedreven en vak-

kundig, met allemaal hetzelfde doel: het beste

licht voor iedere gebruiker.”

Licht als ambacht

Praat met John over zijn vak en het enthou-

siasme blijkt al snel. Gek van licht? Minstens

een beetje, zo vertelt hij lachend. Betrokken

is hij in elk geval, bij alles wat zich afspeelt

binnen zijn werk als lichtontwerper. “Een

prachtig vak. De voldoening van een

goed lichtontwerp, dat moment waarop men-

sen naar je toekomen en zeggen dat jouw

licht voor hen wérkt: daar kan maar weinig

tegenop.” Het beroep van lichtontwerper

is volgens John dan ook niets minder dan

een ambacht. Misschien niet eens zozeer

in de traditionele zin van het woord, wel

wanneer het gaat om bezieling, kennis en

vakmanschap. En dat alles ongeacht de

opdrachtgever en locatie. “Hoe fraai design

verlichting ook kan zijn, er is meer dan dat.

Nederland telt miljoenen vierkante meters

aan industrieterrein. Ook daar moet goed licht

zijn.”

Sterker, misschien is in zijn branche weinig zo

dynamisch als de verlichting voor juist een

industriële omgeving. Ontwikkelingen zoals

Industrie 4.0 zorgen voor ongekende moge-

lijkheden, zoals John namens itsme dage-

lijks ondervindt. “Licht is ineens smart, waar-

door het mogelijk een bijdrage gaat leveren

aan een aspect als predictive maintenance.

Stel je eens voor, dat een armatuur zelf

informatie geeft over de eigen levensduur.

Zodat een bedrijf daar rekening mee kan

houden, het armatuur gepland vervangt en

zo bespaart op onder andere de arbeidsuren.

Zo’n bijdrage, dát is waar we bij itsme voor

gaan.”

Optimalisatie alom

Minder fouten tijdens de productie. Kwali-

tatief betere producten, een bijdrage aan

gepland onderhoud. En wat te denken

van een veilige werkomgeving? Zo bezien

optimaliseert goede verlichting processen

op meerdere vlakken, al blijft het volgens

John lastig die winst uit te drukken in

cijfers. “Energiebesparing valt te berekenen,

maar hoe doe je dat voor bijvoorbeeld

vervangen en schoonmaken? Vandaar dat

we het bij itsme liever hebben over de totale

exploitatiekosten en die met elkaar verge-

lijken. Zomaar verlichting vervangen is geen

optie, dat eerste onderzoek is zó belangrijk.”

Een goede oplossing start volgens John

dan ook bij de kennis en kunde van een

leverancier. En dat ondersteund door de

laatste technologie, zoals ook itsme die in

huis heeft. “Met 3D-software laten we onze

opdrachtgevers de nieuwe situatie als het

ware beleven. We laten het simpelweg zien,

vertellen ze alles waar ze maar aan zouden

kunnen denken. Bovendien vergeten we geen

moment waar het uiteindelijk om draait:

mensen moeten zich goed voelen. Klopt

het licht, dan haalt iedereen het beste uit

zichzelf.”

Goed gedrag loont

De Nederlandse Stichting Voor Verlich-

tingskunde (NSVV) bundelt de kennis en

kunde van honderden lichtprofessionals.

Bedoeld als basis voor het juiste advies,

voor de beste oplossing voor iedere op-

drachtgever. Dus was John de Joode maar

wát enthousiast, toen hij hoorde over de

NSVV Gedragscode. “Eindelijk, dacht ik.

De passie voor goed licht staat weer

voorop. Want juist die gedragsregels gaan

ervoor zorgen dat we als branche meer

gaan handelen vanuit dezelfde intenties.

Het is aan ons om de klant wegwijs te

maken in het enorme aanbod aan moge-

lijkheden. En dat op basis van ons eigen

vakmanschap.” Als nieuwe NSVV-voorzitter

én betrokken lichtprofessional hecht John

enorm aan die Gedragscode. “Dus vind ik

dat we dat we moeten handhaven op ons

keurmerk. Alleen dan krijgt het waarde.

En dan alleen weten opdrachtgevers dat

ze er écht wat aan hebben.”

‘Zomaar verlichting vervangen

is geen optie’

022

Over een techniek als zodanig valt veel te vertellen. Zo ook door

de mensen van IHI Hauzer Techno Coating, al hebben ze het bij het

bedrijf in Venlo net zo graag over de toepassing ervan. Bijvoorbeeld

wanneer het gaat over de bijdrage aan een duurzame samenleving.

Of over de flexibiliteit en het gebruiksgemak voor de klant. Hauzer

ontwikkelt en produceert industriële coatingmachines, onderscheidt

zich met plasma coatings en neemt daarin heel nadrukkelijk een

pioniersrol. Het bedrijf overlegt veel met universiteiten en kennis-

instituten. Zoekt de samenwerking met partners en klanten. En doet

dat alles vanuit de overtuiging dat proces en product altijd beter

kunnen, vertelt software-engineer Luke Beelen. “We staan open voor

verbetering, maken wat een klant specifiek wil. Dat kan alleen door

goed te luisteren en daar ons product op aan te passen.”

Luke werkt op Hauzers hoofdlocatie in Venlo. Vanuit daar gaan

inmiddels jaarlijks zo’n 35 tot 40 coatingmachines naar klanten over

de hele wereld. De machines zijn geavanceerd, ook als het gaat om

de besturingssystemen. Waar die voorheen afkomstig waren van meer-

dere leveranciers, werkt Hauzer tegenwoordig alleen met de systemen

van Siemens. Een heel bewuste keuze, vertelt Luke. “We hoeven een

nieuwe ontwikkeling nu niet meer te integreren in meerdere syste-

men. Bovendien heeft Hauzer inmiddels veel kennis van Siemens.

Met de complexe machines die wij maken betekent dit dat wij voor

klanten snel kunnen schakelen.”

Tijd voor een nieuw platform

De softwareafdeling van Hauzer telt acht medewerkers. Vier van

hen richten zich onder meer op de PLC van een machine, de anderen

focussen vooral op zaken zoals het SCADA-systeem en de database.

Ieder heeft dus z’n eigen taken, al is er uiteraard vaak onderling

overleg. Zeker nu Hauzer inmiddels de stap heeft gezet naar een

nieuw machineplatform, met daarbij een belangrijke rol voor

zogenaamde safety PLC’s. Verloopt de conventionele beveiliging van

een machine via een bedraad noodstopcircuit, bij een safety PLC is

diezelfde beveiliging geïntegreerd. Wel zo compact en besparend dus,

al is het maar dankzij het wegvallen van onderdelen en bedrading.

Bovendien verlopen de ontwikkelingen snel, stelt Luke. “Neem

bijvoorbeeld de S7 300 PLC van Siemens: die is over een paar jaar

afgemeld. Starten we nu niet met een nieuwe serie, dan móeten

we straks mee en zijn we wellicht te laat. In plaats daarvan zijn we lie-

ver klaar voor de toekomst.”

Wie nu leert is straks op tijdIHI Hauzer Techno Coating benut cursus integrated safety

Veel, heel veel gaat al goed bij IHI Hauzer Techno

Coating. Maar kan het beter? En daardoor het

kennisniveau nog verder omhoog? Dan is de

producent van coatingmachines graag bereid

om verder te leren. Zoals onlangs bij itsme,

tijdens een cursus rondom integrated safety

binnen Siemens-PLC’s.

‘We staan open voor verbetering, maken wat

een klant specifiek wil’

023

Industrie 4.0, de impact van big data: bij Hauzer bereiden ze zich

voor op wat komen gaat. Vandaar het belang om de eigen kennis

op peil te houden. En daarvoor opleidingen en cursussen te volgen,

zoals onlangs op de vestiging van itsme in Venlo. TIA Portal SIMATIC

S7 Safety, zo heet de cursus waar Luke en zijn collega’s van de

softwareafdeling aan deelnamen. Gericht op integrated safety binnen

Siemens PLC’s en gegeven door trainer Patrick de Corte. Dit laatste

tot grote tevredenheid bij Luke. “De cursus startte met een inventa-

risatie, waardoor de trainer goed wist wat hij moest benadrukken.

Ook de voorbeelden en mogelijke valkuilen vond ik verhelderend.

Wat je in een manual nooit zou lezen, kwam tijdens de cursus juist

aan bod. En voor wat betreft de locatie: het was fijn dat de cursus

plaatsvond bij itsme. Daardoor konden wij als deelnemers ongestoord

aan de slag.”

Voor software én electrical

Naast vier software engineers volgden namens Hauzer ook drie

electrical engineers de training. Onder hen Marcel Lamers, die net

als Luke enthousiast terugkijkt op de training. “Er was veel aandacht

voor de praktijk, wat de stof goed toepasbaar maakt. De trainer was

erg kundig, ook de combinatie van software en electrical engineers

vond ik sterk. Voor het nieuwe platform gaan we intensief samen-

werken, onder andere door samen tests af te nemen. Dan is het uiteraard

wel zo prettig wanneer je kunt uitgaan van dezelfde informatie.”

Net als de andere itsme-opleidingen richtte ook de cursus voor Hauzer

zich specifiek op de situatie bij de klant. “En dat terwijl het hier eigenlijk

om een standaardcursus gaat”, vertelt Marcel Steijger, training manager

bij itsme. “Een TIA Safety-training is relevant voor vrijwel alles waar

een deelnemer dagelijks mee te maken heeft. Maar goed, dat wil niet

zeggen dat de trainer niet kan vragen waar de nadruk op mag komen

te liggen. Zie de cursus als een standaard training, maar dan wél

toegespitst op een bedrijf.”

En juist dat laatste werkt goed, meent Luke. “Een cursus als deze

levert veel tijdwinst op. En uiteindelijk ook meer kwaliteit dan wanneer

we de informatie uit manuals zouden halen. Zelf heb ik vooral

veel opgestoken van wat je moet doen voordat je überhaupt gaat

programmeren. Ik heb het dan vooral over de risico-inventarisatie,

waarvan je wilt weten of je die goed uitvoert. Dat laatste bleek

grotendeels zo te zijn, al ontdekten we ook verbeteringen. En nog-

maals, juist dat laatste is waar het ons als Hauzer om gaat. Processen

kunnen altijd efficiënter. En daar heeft deze cursus ons zeker bij

geholpen.”

Groen voor vele klanten

Bijdragen aan een duurzame samenleving. Uiteindelijk is dat waar

het IHI Hauzer Techno Coating om gaat. Dus heeft het bedrijf

inmiddels ook een productielocatie in Barcelona, van waaruit

klanten heel specifiek worden bediend met Cromatipic®, als

groen alternatief voor finishing met chroom. Cromatipic® wordt

bijvoorbeeld toegepast op design-elementen in het dashboard

van auto’s. Hauzer bedient verder een breed scala aan klanten

in de industrie. De coatings die in Hauzer-installaties worden

geproduceerd verlengen de levensduur van gereedschappen

zoals frezen en boren. De productie wordt energiezuiniger, ook

zorgen de coatings voor minder wrijving en daardoor een lagere

CO2-emissie van motoren. Hauzer valt onder de Japanse IHI Group

en telt 200 medewerkers verdeeld over vestigingen in Venlo,

Barcelona, Shanghai en Yokohama.

‘Een cursus als deze levert veel tijdwinst op’

024

Perfecte netwerkkoppeling

De Managed switches van Murrelektronik zorgen voor een perfecte

netwerkkoppeling in het industriële veld en bieden uitgebreide

diagnostische functies. De inbedrijfname verloopt binnen korte tijd

via een automatische toewijzing van de besturing. Met behulp van

de geïntegreerde ProfiNet-topologieherkenning en de prioritering

van ProfiNet-telegrammen wordt de beschikbaarheid van het netwerk

aanzienlijk uitgebreid. Daarnaast maken ze het mogelijk fouten snel

te lokaliseren en kostbare stilstandtijden aanzienlijk te verminderen.

Door de prioritering van ProfiNet-telegrammen worden o.a. realtime

gegevens en alarmen met prioriteit overgedragen.

‘Neighbour’ detectie

De ‘neighbour’ detectie vereenvoudigt het uitwisselen van com-

ponenten, valt een deelnemer van de ProfiNet topologie uit, dan

wordt deze fout opgemerkt door de ‘neighbour’ detectie van de

Managed switch. Dezelfde methode wordt gebruikt om een reserve-

onderdeel te herkennen en direct automatisch te programmeren.

Robuust en duurzaam

De switch is geschikt voor toepassing in de smerige en stoffige

industriële omgeving, zelfs bij extreme temperaturen. Daarnaast is

de switch compact gebouwd, volledig vergoten en beschikt over

beschermingsgraad IP67; de M12 aansluittechniek is waterdicht.

MRP - Ringvorming

ProfiNet Managed switches kunnen als Slave-deelnemers in een

redundant netwerk worden geïntegreerd. Voor de gebruiker betekent

dit, dat de betrouwbaarheid toeneemt doordat gebruik gemaakt

kan worden van redundante bedrading. Is de weg voor data-

overdracht onderbroken dan kan de communicatie via de andere zijde

van de ring verder lopen.

Diagnose

De switches bieden een breed scala aan diagnosemogelijkheden

met netwerkstatistische functies. De topologie wordt automatisch

aangemaakt en zorgt voor herkenning van een volledige strenguitval.

Ook kanaalstoringen en kanaalverliezen worden tijdig herkend,

waardoor uitval van de machine wordt vermeden. Daarnaast worden

sluimerende storingen herkend via de webserver van de apparaten.

Voor het monitoren van het netwerkverkeer beschikken de switches

over mirror poortfunctionaliteit.

Murrelektronik heeft een nieuwe reeks managed

switches ontwikkeld, speciaal voor ProfiNet

netwerken. Tot op heden was het kostbaar om

een managed ProfiNet switch te gebruiken om

daarmee te voldoen aan de ProfiNet Ontwerp

Richtlijn. Maar met de komst van de nieuwe

Murrelektronik TREE Managed Switch serie is het

mogelijk om op economische wijze een perfecte

netwerk koppeling te maken en te voldoen aan de

richtlijnen voor ProfiNet installaties.

Perfecte ProfiNet koppeling in het industriële veld

Slim netwerken

025

IO-Link is géén nieuw bussysteem. Laten we

daarover duidelijk zijn. Het is wél een nieuw

soort interface waarmee parametergegevens

vanuit het besturingssysteem eenvoudig

naar een sensor of actuator in het veld zijn

te downloaden. Omdat zowel seriële als

bidirectionele communicatie mogelijk is,

kunnen de sensoren en actuatoren ook

(diagnostische) gegevens terugsturen naar het

besturingssysteem.

Lage kosten

Een belangrijk voordeel van IO-Link zijn

de lage kosten omdat er wordt gewerkt met

een standaard 3- of 5-draads kabel waaraan

geen speciale eisen worden gesteld. Propor-

tionele drukregelaars VPPM of vacuüm

generatoren OVEM die verbonden zijn met

IO-Link, hebben bijvoorbeeld geen afge-

schermde analoge kabel nodig.

Last but not least heeft de gebruiker te

maken met een internationale, open en veld-

busonafhankelijke standaard (betrouwbaar

en bewezen!) die ook toekomstige verbin-

dingsconcepten ondersteunt en compatibel is

met Industrie 4.0 omgevingen.

Festo sensoren met IO-Link

Omdat Festo overtuigd is van de eigenschap-

pen en mogelijkheden van IO-Link, worden

steeds meer druk- en flowsensoren voorzien

van een IO-Link interface. Bijvoorbeeld de

SPAE en SPAU druksensoren en SFAW flow-

sensor met draaibare display. Via IO-Link

zijn deze sensoren eenvoudig in bedrijf te

stellen en te parametreren. De gegevens

die de sensoren naar de hoofdbesturing

communiceren, worden automatisch gedigi-

taliseerd wat mogelijkheden biedt voor

onder meer voorspellend onderhoud.

Ook biedt IO-Link voordelen bij het instellen

van de sensoren wanneer deze worden uit-

gewisseld. Zo wordt bij het aansluiten van

een nieuwe sensor de parameterset auto-

matisch gekopieerd vanuit de IO-Link Master.

Identieke sensoren kunnen de instellingen

zelfs onderling kopiëren middels een copy-

&paste functie.

Vacuümgenerator

Tot slot noemen we de vacuümgenerator

OVEM. Deze modulair opgebouwde gene-

rator is via IO-Link eveneens eenvoudig te

parametreren en in bedrijf te stellen. Omdat

de parameterset direct wordt ontvangen is

het bovendien eenvoudig de vacuüm-

generatoren snel uit te wisselen. Ook tijdens

bedrijf. Door de seriële dataoverdracht kan

de OVEM tot slot gegevens versturen die

onder meer het onderhoud en de storings-

analyse vereenvoudigen.

Druk- en flowsensoren klaar voor IO-linkDe slimme stap in industriële automatisering

IO-Link is als gestandaardiseerde point-to-point communicatie-

technologie dé oplossing om eenvoudig te kunnen communiceren

met sensoren en actuatoren in het veld. De investeringskosten zijn

laag, er is geen complexe bekabeling nodig en de componenten

zijn hiermee razendsnel in te stellen, aan te passen, te koppelen…

Alle reden voor Festo om steeds meer sensoren te voorzien van

de mogelijkheid via IO-Link te communiceren.

026

Processen draaiend houden – dat komt bij

ABB’s UMC-serie op de eerste plaats. Het is

kenmerkend voor de manier waarop ABB

producten en methoden ontwikkelt om

installaties te vereenvoudigen, processen te

verbeteren en veiliger te maken en stilstand

en downtime tot een minimum te beperken.

De UMC100.3 motorbesturing is daar een

goed voorbeeld van.

Maximale beschikbaarheid en minimale

downtime

Bij de ontwikkeling van deze motorbesturing

vormden maximale beschikbaarheid en mini-

male downtime de uitgangspunten. Het

resultaat is een universele motor controller

die modulair en uitbreidbaar is. Het systeem

wordt ingezet voor motorbeveiliging en zorgt

daarmee voor minder stilstand en downtime.

De UMC100.3 verzamelt voortdurend

bedrijfs-, onderhouds- en diagnostische

infor-matie van de motor en verzendt deze

naar het besturingssysteem. Mogelijke

motorproblemen worden vroegtijdig her-

kend en snel gediagnosticeerd. De motor

is zo altijd beveiligd en een continu-bedrijf

gegarandeerd; zelfs wanneer het besturings-

systeem of de veldbus het laten afweten.

Typerende procesomgevingen waar die voor-

delen maximaal tot hun recht komen, zijn de

olie- en gas-, papier-, metaal-, chemische,

energie-, voedingsmiddelen- en (afval)water-

industrie.

Dankzij het nauwkeurige elektronische meet-

systeem kunnen klanten de aangesloten

motoren optimaal benutten. Het tripgedrag

van de besturing is uiterst betrouwbaar en

langdurig stabiel terwijl een hoogwaardig

diagnosesysteem ondersteuning biedt bij het

lokaliseren en herstellen van fouten.

Universeel en modulair

De UMC heeft een universeel en modulair

ontwerp dat veel voordelen biedt. Het slimme

ontwerp zorgt voor minder bekabeling – alle

noodzakelijke beveiligings-, monitoring- en

besturingsfuncties zijn in één module onder-

gebracht. Eén versie leent zich voor alle

spanningsbereiken, communicatie en veld-

bussen. Dat vereenvoudigt de planning én

zorgt voor minder voorraad en meer overzicht

bij het onderhoud.

De UMC is eenvoudig uit te breiden met

verschillende modules voor meer I/O’s, ana-

loge en temperatuurmetingen en meting

van de motorfasespanningen. De besturings-

functies zijn eenvoudig te configureren via

parameters terwijl toepassing-specifieke func-

ties programmeerbaar zijn.

Open communicatie

De UMC100.3 is uitgevoerd met interface

voor montage van communicatie-adapters

zodat via een grote variëteit aan veldbussen

kan worden gecommuniceerd: van Profibus

DP en DeviceNet tot Modbus RTU en Modbus

TCP of Profinet voor communicatie via

Ethernet-netwerken. De controller kan ook

als stand-alone uitvoering worden ingezet,

bijvoorbeeld in eenvoudige pompstations.

Ongeplande of plotselinge

motorstops kunnen leiden tot

procesverstoringen en zijn

daarmee zeer kostbaar. Dat is

te voorkomen met ABB’s serie

universele motorcontrollers

UMC. Een besturing die tal

van hoogwaardige functies

en eigenschappen combineert

met gebruiksgemak.

UMC motorcontroller-serie van ABB houdt uw processen draaiend

Maximale beschikbaarheid en minimale downtime

027

Of het nu gaat om het bewaken van de

waterdruk van een pomp of sproei installatie,

het doorgeven van de aan/uit status van

externe installaties of het bewaken van open/

dicht posities van beveiligde deuren en hek-

ken, alle gegevens worden verstuurd door

de XIOT sensor. Door mensen, data en

intelligente machines met elkaar te verbinden

ontstaan er nieuwe toepassingen en kansen;

optimalisatie van productieprocessen en het

faciliteren van voorspellend en preventief

onderhoud.

Ontvang real-time event informatie en

alarmmeldingen

De XIOT sensor stuurt een bericht via het

IoT netwerk wanneer de contacten van een

sensor of de positie van een schakelaar van

status veranderen. Deze statuswijziging

wordt vervolgens via beveiligde servers

als melding of waarschuwing op een pc,

tablet of smartphone bij een of meerdere

ontvangers afgeleverd. Het XIOT aanbod

van Telemecanique Sensors is gebaseerd op

LPWAN-technologie (Low Power Wide Area

Network) van Sigfox. Via dit netwerk kunnen

op grote schaal machines, apparaten en

sensoren met een zeer laag energieverbruik

veilig en tegen lage kosten met het internet

worden verbonden. Het Sigfox netwerk maakt

gebruik van antennes met een bereik van

ongeveer 50 km en is inmiddels beschikbaar

in 32 landen.

Beschik over uw gegevens op al uw mobiele

apparaten

Via de webbrowser op uw pc of via de XIOT

app op uw mobiele apparaten heeft u een-

voudig toegang tot al uw aangesloten

sensoren. Een breed aanbod aan diensten

is beschikbaar via de app. Dit varieert van

het inzien van de huidige status, signaal-

sterkte en eventgeschiedenis, de configuratie

van alarmmeldingen en het instellen van

gebruikers, tot geolokalisatie en batterij-

bewaking.

Robuuste standalone zender

De XIOT sensor is vanwege zijn robuuste

eigenschappen bij uitstek geschikt voor bui-

tengebieden waar geen elektriciteit aanwezig

is.

• Ingebouwde lithiumbatterij (batterijduur

10 jaar bij 2 berichten per dag)

• IP 66 beschermingsgraad

• -25 °C tot +70 °C omgevingstemperatuur

• Schroefmontage

Veelzijdigheid aan toepassingen

De XIOT sensor kan worden toegepast op alle

apparaten of componenten die voorzien zijn

van een spanningsloos contact (potentiaal vrij

contact) of een relais kunnen aansturen voor-

zien van een potentiaal vrij contact. Denk

hierbij aan o.a. eindschakelaars, druk-

schakelaars, (thermisch) relais, PLC en zelfs

drukknoppen.

Telemecanique Sensors introduceert de XIOT cloud connected

sensor: een draadloze oplossing voor het verbinden van sensoren

of schakelaars met de cloud. De XIOT sensor maakt de status van

deze schakelaars via het internet beschikbaar op een pc of mobiel

apparaat.

Verbind uw meest onbereikbare installaties met de cloud

028

Positionering en synchronisatie werden in het verleden meestal

uitgevoerd met behulp van een servo-drive. Servoregelaars zijn echter

kostbaar, lastig in bedrijf te stellen en vereisen extra bekabeling.

En omdat servoregelaars niet werken met systemen zonder terug-

koppeling is de kans op uitval hoog. Voor veel van deze toepassingen

zijn de dynamische prestaties van een Servo-drive eigenlijk overbodig.

Daarom biedt de FC 302 met IMC een voordelig en hoogwaardig

alternatief voor servo-oplossingen voor eenassige positionerings- en

synchroniseringstoepassingen.

Gebruik IMC voor veel toepassingen die voorheen met servoregelaars

werden gerealiseerd, zoals:

• Indexeertafels

• Snijmachines

• Verpakkingsmachines

• Transportbanden

Zet de FC 302 met IMC in voor het regelen van een inductie- of

PM-motor met of zonder motorterugkoppeling – zonder dat u

hiervoor extra hardware nodig heeft. Bij sensorloze regeling (geen

motorterugkoppeling) worden de beste prestaties bereikt met een

PM-motor. Een sensorloze regeling van inductiemotoren is zeker toe-

reikend voor minder veeleisende toepassingen.

Met IMC bespaart u tijd en kosten:

• Door het ontbreken van geavanceerde programmering en het

feit dat er minder componenten zijn, kosten het ontwerp, de

installatie en de inbedrijfstelling minder tijd

• Bespaar ook op een encoder, bekabeling en de installatie door een

sensorloze regeling te gebruiken

• Om te besparen op een startpositiesensor en de bekabeling,

gebruikt u de functie “homing on torque limit” (koppelbegrenzing

voor homing)

De IMC-oplossing staat garant voor een eenvoudige, veilige set-up:

• Configuratie op basis van parameters, geen geavanceerde

programmering vereist. Minimale foutrisico’s door verminderde

complexiteit

• Gebruik voor extra functionaliteit de Smart Logic Controller (SLC),

die volledig IMC-compatibel is

• Gebruik de functie “homesynchronising”

(startpositie synchronisatie) om tijdens het

bedrijf de startpositie aan te passen

Realiseer uiterst nauwkeurige positionering

en synchronisatie, gewoon met behulp van

een frequentieregelaar. Met zijn Integrated

Motion Controller (IMC)-functie, vervangt de

VLT® AutomationDrive FC 302 complexere

positionerings- en synchronisatieregelaars en

bespaart daarmee tijd en kosten.

Nauwkeurig positioneren en synchroniseren eenvoudig met een Danfoss frequentieregelaarIntegrated Motion Controller functie in VLT® AutomationDrive FC 302

029

Hierin worden tal van componenten voor

een breed scala van industriële sectoren

en doeleinden geboden. Het RFID-

portfolio omvat alles van readers voor

applicatietoegang, krachtige RFID-systeem

in het HF- en UHF-bereik tot Real Time

Location Systems (RTLS). Deze laatste is

een recente toevoeging op het SIMATIC

IDENT portfolio. RTLS bevindt zich binnen

het UWB frequentie spectrum en is speciaal

ontwikkeld om een zeer nauwkeurige

lokalisatie van slechts een paar centimeter

mogelijk te maken. De nauwkeurige realtime

lokalisatie van bedrijfsmiddelen zoals gereed-

schappen of voertuigen stelt fabrikanten in

staat hun productie- en logistieke processen

te optimaliseren en zo hun kwaliteit, produc-

tiviteit en flexibiliteit te verbeteren.

Naast nieuwe toevoegingen aan het SIMATIC

IDENT portfolio, staat de ontwikkeling van

het huidige portfolio niet stil. Wist u bij-

voorbeeld al dat de RFID RF600 readers van

Siemens de open communicatie standaard

OPC UA (Open Platform Communications

Unified Architecture) ondersteunen? De open

interface voor horizontale en verticale

communicatie is gebaseerd op het client-

server principe en zorgt voor snelle, fabrikant-

onafhankelijke gegevensuitwisseling tussen

de RFID reader en industriële pc's, auto-

matiseringsapparatuur of applicaties van

derden.

De integratie van de OPC UA-server in de

firmware van de RFID reader biedt uitge-

breide mogelijkheden met betrekking tot

diagnosticeren en parametreren. De commu-

nicatie van het controle niveau naar de cloud

is platform onafhankelijk, dit maakt OPC UA

een belangrijk bouwsteen op de weg naar

een digitale productie omgeving.

Siemens biedt een uitgebreid productassortiment voor industriële

identificatie onder de naam SIMATIC IDENT. Siemens ontwikkelt

RFID-systemen voor onder andere gebruik in productie en logistieke

omgevingen.

OPC UA zorgt voor snelle, betrouwbare communicatie voor RFID

030

Het intelligente Battery Management Sys-

tem met IQ-Technology zorgt voor een

optimale benutting van de energiebuffer.

De technologie voorkomt uitval door

de preventieve analyse van bedrijfs- en

accustatussen zoals de verwachte resterende

levensduur van de energiebuffer (State of

Health) en de actuele laadtoestand van de

buffer (State of Charge). Dit maakt de plan-

ning voor het vervangen van de accu moge-

lijk aan de hand van de verwachte levensduur

in maanden. Door de automatische accu-

herkenning worden aangesloten accutypen

automatisch herkend en de aangepaste

laadkarakteristiek maximaliseert de levens-

duur van de energiebuffer. De krachtige

acculader zorgt met wel 5 A dat de energie-

buffer zo snel mogelijk weer is opgeladen.

Door de hoge accucapaciteiten zijn lange

buffertijden mogelijk en dit waarborgt een

continue beschikbaarheid van de installatie.

Door de geïntegreerde interfaces is energie-

monitoring, functiebewaking, parametrering

van de apparaten en het uitschakelen van

de installatie op elk moment en locatie-

onafhankelijk mogelijk. De bewaking van

uitgangsstroom en -spanning alsmede het

handmatig in- en uitschakelen van de instal-

latie verhoogt de efficiëntie van systemen.

De koudestartfunctie BAT-START start de

voeding ook zonder ingangsspanning. Hier-

door zijn de functietest en de inbedrijfstelling

zonder netaansluiting mogelijk. Met de SFB-

Technology, die gedurende 15 ms het zes-

voudige van de nominale stroom levert,

worden standaard installatieautomaten selec-

tief aangesproken terwijl parallel aangesloten

verbruikers blijven functioneren. Met een

breedte van 35 tot 47 mm en een hoogte

van 130 mm zijn de onderbrekingsvrije voe-

dingen zeer ruimtebesparend in de schakel-

kast te monteren.

De nieuwe onderbrekingsvrije

voeding QUINT DC-UPS kan in

bestaande industriële netwerken

worden geïntegreerd en zorgt

dat installaties ook bij een

netuitval zonder onderbreking

blijven functioneren. Dankzij

de geïntegreerde interface

voor ProfiNet, EtherNet/IP,

EtherCAT OF USB is de voeding

flexibel en eenvoudig aan

het netwerk te koppelen. De

voeding is leverbaar met alle

netwerktechnologieën in elk

van de vier vermogensklassen

5 A, 10 A, 20 A en 40 A.

DC-UPS voor industriële netwerken

QUINT DC-UPS voor industriële netwerken

031

Met trots kunnen we per 1 oktober dit jaar onszelf HiKOKI noemen.

In de naam schuilt waar we als merk voor staan. ‘Hi’ staat voor kwaliteit

en ‘KOKI’ is Japans voor industriële machines. Tevens bevat de nieuwe

merknaam het getal één. Een mooie referentie naar dat waar we

met het hele bedrijf naar streven: nummer 1 producten leveren en

nummer 1 wereldwijde marktleider worden.

Met de naamsverandering bouwen we verder op al het innovatieve

en succesvolle wat Hitachi Power Tools ons heeft gebracht. Maar om

te groeien, moeten we ons naast nieuwe technologieën en een hogere

omzet ook meer en meer focussen op de eindgebruikers. Iets wat ons

merk bijzonder maakt en onderscheidt van de concurrentie.

We luisteren naar de behoeftes en wensen van de eindgebruiker,

nemen dit mee in het design en de ontwikkeling van onze powertools

en vertalen de modernste technieken naar gebruiksgemak. Kijkend

naar onder andere ergonomie, veiligheid en inzetbaarheid, bieden we

de professionals dat waar ze naar op zoek zijn. Iets wat de eindgebruiker

al van ons gewend was, maar waar hij bij HiKOKI op kan blijven

vertrouwen. Want naast de nieuwe naam blijft voor de eindgebruiker

alles hetzelfde. Presteren op het hoogste niveau, hoe groot of klein de

uitdaging ook is.

A brand new name, the same highest performanceSinds 1948 houden we ons bezig met het produ-

ceren en ontwikkelen van elektrisch gereedschap,

dat is voorzien van de meest vooruitstrevende

Japanse technologieën. Innovaties die helpen om

onze power tools te verbeteren en de professionals

te ondersteunen bij het behalen van de beste

prestaties. Een krachtige basis voor HiKOKI.

Een nieuw hoofdstuk waar Gert Lamberts,

directeur HiKOKI Nederland en België, zijn visie

op geeft.

032

VESTIGINGEN

BreemesVogelsancklaan 260 3520 Zonhoven BelgiëTelefoon: +32 11 399 499Fax: +32 11 399 498E-mail: info@breemes.be

ES Elektro Romania No 12, Muncii Blvd. RO - 400641, Cluj-NapocaRoemeniëTelefoon: +40 364 41 63 33Fax: +40 364 41 73 33E-mail: info@eselektro.com

Schultz+ErbseFeldmühlenstraße 4158099 HagenDuitslandTelefoon: +49 2331 36 10Fax: +49 2331 36 11 23 E-mail: info@schultzerbse.de

SIGNAAL verschijnt vier keer per jaar

SIGNAAL Redactie: Postbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer

Telefoon +31 162 58 22 00 - E-mail: redactie@itsme.eu

Gehele of gedeeltelijke overname van artikelen is alleen mogelijk na

schriftelijke toestemming van de redactie.

Vormgeving: VBAT – Amsterdam - www.vbat.com

Grafische adviezen en productie: SITNO – Bergen op Zoom - www.sitno.nl

Wilt u in het vervolg geen uitgave van SIGNAAL meer missen?

Stuur dan een e-mail met als onderwerp ‘aanmelding’ naar redactie@itsme.eu.

Vergeet dan niet uw gegevens in de e-mail te vermelden.

Wenst u Signaal niet langer te ontvangen of wilt u een wijziging doorgeven?

Laat het ons weten op www.itsme.eu/signaal

SIGNAAL is een uitgave van itsme

COLOFON

ElektresCrta. Santa Coloma, 82 pis 217005 GironaSpanjeTelefoon +34 972 181 090Fax: +34 972 239 604E-mail: info@elektres.es

itsme - HoofdkantoorSteurweg 2 - 4941 VR RaamsdonksveerPostbus 128 - 4940 AC Raamsdonksveer NederlandTelefoon: +31 162 484 200Fax: +31 162 484 299E-mail: info@itsme.eu