KORROSIONSSCHUTZ UND STAHLBRANDSCHUTZkerimex.hu/wp-content/uploads/2017/06/REM_Korro_Produktverzeich… · Epoxy 61 S Trafo 59 Remoplast EP-HS Ultracoat 85 Remosil AS 61 2K Zwischenbeschichtungen

KORROSIONSSCHUTZ UND STAHLBRANDSCHUTZPRODUKTveRZeICHNIS 2016/17

Produktverzeichnis Korrosionsschutz & Stahlbrandschutz 2016/17 1 Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG | A member of the European Helios Group.

Produktverzeichnis Korrosionsschutz & Stahlbrandschutz 2016/17 2 2 Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG | A member of the European Helios Group.

INHALTSVERZEICHNIS

INDEX

Produktverzeichnis | Product index ................................................................................................. 3-4

Technische Produktdaten / Technical product data .................................................................... 5-212

Blatt 87............................................................................................................................................ 214

Rembrandtin Systeme nach ISO 12944/5 – Klassisch

Rembrandtin Systems according to ISO 12944/5 - Classic .................................................... 215/216

Rembrandtin Systeme – schichtdickenreduziert

Rembrandtin Systems – reduced layer ................................................................................... 217/218

Produktverzeichnis detailliert | Product Index Details ............................................................. 219-227

Europaweite Vertretungen / Sales representations in Europa ................................................ 229-230

Allgemeine Anmerkungen und Hinweise / General notes and advices ......................................... 231


PRODUKTVERZEICHNIS | PRODUCT INDEX

1K Grundierungen | One-Component Primer

Produkt Seite Produkt Seite

Rem AK Universalprimer 5 Rem Corroblock 21

Rem ZPH-Primer 7 Rem Corroblock MB 23

Rem AK Corroprimer 9 Rem Corroblock MB/50 25

Rem Aqua STB Primer 11 Remosil OM 101 27

Rem Aqua SEL 13 Remosil OM 500 29

Rem Aqua LAC Primer 15 Remosil S Zink 31

Rem Aqua LAC FE Primer HD 17 Rem AK Minium 1GB. 33

Rem Aqua Plus Primer 19 Rem AK Minium 2GB 35

2K Grundierungen | Two-Component Primer Produkt Seite Produkt Seite

Remoplast EP-Zink 37 Remoplast MSR Primer Trafo 63

Remoplast EP Zink DB87 39 Remoplast MSR Primer ZO 65

Rem 61 Primer 41 Remoplast MSR-Ultraprimer 67

Rem 61 DB87 Primer 43 Remoplast Speed Dry 69

Remoplast Kunststoffgrund 45 Remoplast ES Glimmer 71

Remoplast TL-Glimmer 47 Remoplast HS-ES Glimmer 73

Remoplast Minium 49 Remoplast HS-ES Glimmer Fast 75

Remoplast SWB Primer 51 Remoplast HS-KST 77

Remoplast KS-R Grund 53 Remoplast HS-KST Fast 79

Remoplast KS-R Grund Nova 55 Remoplast HS-KST Rapid 81

Remoplast Primer 57 Remoplast EP-PH Primer 83

Epoxy 61 S Trafo 59 Remoplast EP-HS Ultracoat 85

Remosil AS 61

2K Zwischenbeschichtungen | Intermediate Coats


Remoplast DS-Glimmer + DS Glimmer Color 87 Remoplast MSR-Ultra IC 99

Remoplast TL-Glimmer 47 Remoplast MSR-TL Glimmer 101

Remoplast TL-R Glimmer 89 Remoplast MSR-NM 103

Remoplast EG Glimmer 91 Remoplast HS-TL-Glimmer NUS 105

Remoplast HS Glimmer 93 Remoplast TL DB87 Glimmer 107

Remoplast HS Glimmer Fast 95 Remoplast TL 84 109

Remoplast HS Glimmer Rapid 97

1K Deckbeschichtungen | One-Component Top Coats


Rem AK DS Glimmer Express 111 Rem Aqua PLUS 121

Rem AK OC 113 Remorol DKX 123

Rem AK TC 115 Remorol DKX /50 125

KH-DS 1. Deck Eisenglimmer 117 Remosil S alu ca. RAL 9006 127

KH-DS 2. Deck Eisenglimmer 117 Remosil S Glimmer ca. RAL 9007 129

Rem Aqua LAC DS Glimmer 119


2K Deckbeschichtungen | Two-Component Top Coats


Remoplast DS-Glimmer + DS Glimmer Color 87 Remoplast PU Deck 71 145

Remoplast UVC-Glimmer 131 Rem Acryl 51 Decklack 147

Remoplast UVC DB87 Glimmer 135 Remoplast Aqua UVC 149

Remoplast HS UVC NUS 137 Rem Pur ML 51 151

Remoplast UVC-ES 139 Remoplast HS-Nanotech 153

Remoplast UVC-PL-HS-ES 141 Remoplast Solventfree DS Airless 155

Remoplast PU-Deck 143

Einschichtlacke | One-Layer Coatings


Rem AK OC 113 Remoplast HS-ES Glimmer 73

Rem Aqua LAC DS Glimmer 119 Remoplast HS-ES DTM 157

Rem Aqua PLUS 121 Remoplast UVC-ES 139

Remorol DKX 123 Remoplast UVC PL HS ES 141

Remoplast ES Glimmer 71

Brandschutzbeschichtungen | Fire Protection Coatings


Firetex FX 13381-1 160 Firetex FX 5090 175

Firetex FX 13381-2 165 Firetex FX 6000 179

Firetex FX 2002 170 Firetex M90 02 184

Temperaturbeständige Beschichtungen | Temperature Resistant Coatings


Remosil OM 101 191 Remosil S Glimmer ca. RAL 9007 129

Remosil OM 500 193 Thermodur 600 STAN 195

Remosil S Zink 31 Remoplast EP-PH Primer 83

Remosil S alu ca. RAL 9006 127

Spezialbeschichtungen | Special Coatings


Remoplast RA 122 197 Remoplast HS-Nanotech 153

Remoplast STWB 199 Rem RA 66 209

Remoplast EP-HS Ultracoat 85 Rem RA 73 211

Steodur VS 84 Airless 201 Remoplast Solventfree DS Airless 155

Steopox 248 HCB 204


REM AK UNIVERSALPRIMER Typ

sehr raschtrocknende, bleifreie Alkydharz-Zinkphosphat-Grundbeschichtung, entsprechend ÖNORM C2370, mit hervorragender Korrosionsschutzwirkung. Farbton

ca. RAL 7001, ca. RAL 9002 und rotbraun, Sonderfarbtöne auf Anfrage Verwendung

Korrosionsschutz-Grundbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Geräte- und Apparatebau, Rohre usw. Untergrundanforderung

Stahl entsprechend EN ISO 12944/4, Reinheitsgrad mindestens Sa 2 Verarbeitung

durch Rollen, Streichen, Luft-Spritzen oder Airless-Spritzen (Düse ca. 0,33 - 0,38/ ca. 150 bar) Schichtdicke

80 µm bei Airless-Spritzen in einem Kreuzgang, bis 60 µm bei Pinseltechnik Verbrauch

theoretisch: (RAL 9002) 0,16 kg/m²/60 µm Verdünnung

Verdünnung 500 Trocknung (20 °C)

staubfrei nach ca. 20 Minuten/60 µm klebfrei nach ca. 30 Minuten/60 µm überstreichbar nach ca. 1-2 Stunden/60 µm mit REM-AK (Alkydharzbasis) und Remoplast UVC Glimmer (Polyurethanbasis) Lieferviskosität

Thixotrop

Type

quick-drying, non-leaded zinc phosphate primer according to ÖNORM C2370 with excellent anticorrosive effect Colours

approx. RAL 7001, approx RAL 9002 and red-brown, special colours an request Use

anticorrosive primer for steel constructions, appliance and machine constructions, pipes, etc. Recommended substrate

steel acc. ISO 12944/4, grade Sa 2 or better Application

by roller application, brushing air-spraying or airless-spraying (nozzle: approx. 0.33 – 0.38 mm, approx. 150 bar) Film thickness

80 µm for airless-spraying in one cross operation up to 60 µm for application by brush Consumption

theoretical: (RAL9002) 0,16 kg/m²/60 µm Thinner

thinner 500 Drying time (20 °C)

dust-free approx. 20 min /60 µm tack free approx. 30 min /60 µm overcoatable approx. 1-2 hours/60 µm with REM-AK (alkyd-resin-based) and Remoplast UVC Glimmer (PUR- based)

Viscosity at delivery

Thixotropic


REM AK UNIVERSALPRIMER Spez. Gewicht

ca. 1,4 g/cm³ Festkörper

ca. 50% Volumen, ca. 70% Gewicht Temperaturbeständigkeit

80 °C trocken Spitzen bis 120 °C VOC

(RAL 9002 – rechnerisch) 430g/l Hinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinden 1 Jahr ab Herstellungsdaten Verpackung

EW-Transportkannen zu 28 kg netto VbF-Klassifizierung

Entfällt

Specific gravity

approx. 1,4 g/cm³ Solid contents

approx. 50% volume, approx. 70% weight Temperature load

80°C dry peaks up to 120°C VOC

(RAL 9002 – calculated) 430g/l Remark

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3 °C above dew point during application and drying process. Storability

12 months from date of manufacture in original barrels Packing

28 kg transport cans VbF class

no declaration necessary


REM ZPH PRIMER Typ

raschtrocknende, zinkphosphathaltige Alkydharz-Grundbeschichtung mit guter Korrosions-schutzwirkung und rascher Überstreichbarkeit. Bis 25 µm Schichtdicke geringe Porenneigung beim Überschweißen. Farbton

ca. RAL 9002, ca. RAL 7001, ca. RAL 1002, lichtgrau ca. RAL 7035 Verwendung

Grundbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Geräte- und Apparatebau, Rohre usw. Untergrundanforderung

Mindestens Strahlentrostung entsprechend EN ISO 12944/4, Reinheitsgrad mindestens Sa 2 Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen, Tauchen oder Airless-Spritzen (Düse ca. 0,33 - 0,38/ mm ca. 150 bar) Schichtdicke

bis 80 µm bei Airless-Spritzen in einem Kreuzgang, bis 60 µm bei Pinseltechnik Verbrauch

theoretisch: 0,17 kg/m²/60 µm Verdünnung

Verdünnung 500 – langsam Verdünnung 87052 – schnell Trocknung (20 °C)

staubfrei nach ca. 20 Minuten/40 µm klebfrei nach ca. 40 Minuten/40 µm überbeschichtbar nach ca. 3 Stunden/40 µm mit REM-AK (Alkydharzbasis) Remoplast UVC Glimmer

Type

quick-drying, Alkyd–based–Zincphosphate Primer with good anticorrosive effect and quick overcoating times. Up to 25 µm good weldable properties.

Colours

approx RAL 9002, approx RAL 7001, approx RAL 1002, lightgrey approx RAL 7035 Use

primer for steel constructions, appliance and machine constructions, pipes, etc. Recommended substrate

blast cleaning acc. ISO 12944/4, at least grade Sa 2

Application

by brushing, spraying, dipping or airless-spraying (nozzle: approx. 0.33 - 0.38 mm, approx. 150 bar) Film thickness

up to 80 µm for airless-spraying in one cross operation up to 60 µm for application by brush Consumption

theoretical: 0,17 kg/m²/60 µm Thinner

thinner 500 – slow thinner 87052 - fast Drying time (20 °C)

dust-free approx. 20 min /40 µm tack free approx. 40 min /40 µm overcoatable approx. 3 hours/ 40 µm with REM-AK (alkyd-resin-based) Remoplast UVC Glimmer


REM ZPH PRIMER Lieferviskosität

thixotrop Spez. Gewicht

ca. 1,45g/cm³ Festkörper

ca. 52% Volumen, ca. 72% Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

377 g/l (rechnerisch) Hinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Verpackung


Entfällt

Delivery viscosity

thixotropic Specific gravity

approx. 1,45g/cm³ Solid contents


up to 120°C VOC

377 g/l (calculated) Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Packing




REM AK CORROPRIMER Typ

raschtrocknende, zinkphosphathaltige Alkydharz-Grundbeschichtung mit guter Korrosionsschutzwirkung . Ausgezeichnete Haftung auf Eisen und Stahl. Farbton

grau ca.RAL 7011, rotbraun, lichtgrau ca.RAL 7035 andere Farbtöne auf Anfrage Verwendung

Grundbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Geräte- und Apparatebau, Rohre usw. Untergrundanforderung

Strahlentrostung entsprechend EN ISO 12944/4, Reinheitsgrad mind. Sa 2 Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen oder Airless-Spritzen (Düse ca. 0,33 - 0,38/ ca. 150 bar) Schichtdicke

60 bis 90 µm bei Airless-Spritzen 40 bis 60 µm bei Pinseltechnik Verbrauch

theoretisch: 110g/m² / 40 µm Bei strahlentrostetem Untergrund sollte der Verbrauch um die halbe Rauhtiefe erhöht werden. Verdünnung

Verdünnung 500 – langsam Verdünnung 87052 – schnell

Type

quick-drying, Alkyd–based–Zincphosphate Primer with good anticorrosive effect. Excellent adhesion on iron and steel. Colours

grey approx RAL 7011, red-brown, lightgrey approx RAL 7035 other shades on request Use

primer for steel constructions, appliance and machine constructions, pipes, etc. Recommended substrate

blast cleaning acc. ISO 12944/4, min. grade Sa 2 Application

by brushing, spraying or airless-spraying (nozzle: approx.0.33 - 0.38 mm, approx. 150 bar) Film thickness

60 to 90 µm for airless-spraying 40 to 60 µm for application by brush Spreading rate

theoretical: 110g/m² / 40 µm The spreading rate should be raised half the surface roughness on blast cleaned substrates. Thinner

thinner 500 – slow thinner 87052 – fast


REM AK CORROPRIMER Trocknung

staubfrei nach ca. 20 Minuten/40 µm klebfrei nach ca. 40 Minuten/40 µm überbeschichtbar nach ca. 3 Stunden/40 µm mit REM-AK Produkten (Alkydharzbasis) Lieferviskosität



ca. 51 % Volumen, ca. 71 % Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

ca.400 g/l abhängig vom Farbton Hinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Verpackung


Entfällt

Drying time

dust-free approx. 20 min /40 µm tack free approx. 40 min /40 µm overcoatable approx. 3 hours/40 µm with REM-AK (alkyd-resin-based) Viscosity at delivery




up to 120°C VOC

approx. 400 g/l depending on colourshade Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Packing




REM AQUA STB PRIMER Typ

Wasserverdünnbare Grundierung mit gutem Korrosionsschutz. Gute Haftungseigenschaft auf Stahl und Zink; lufttrocknend. Trockenschichtdicke 40-100 µm Farbton

ca. RAL 1002, 7035 oder bei Großabnahme nach Kundenwunsch Glanzgrad

matt Einsatzgebiet

Lufttrocknende Grundbeschichtung mit sehr guter Korrosionsschutzwirkung für die allg. Industrie. Untergrundvorbehandlung

metallisch blank, staub-, fettfrei und frei von losen Anhaftungen. Optimal für Stahl: SA 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Allgemeine Verarbeitungshinweise

Optimale Verarbeitungstemperatur 15-30 °C ideale Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung 40-60 % r.F. maximale Luftfeuchtigkeit für Trocknung 80% r.F Taupunktabstand mindestens 3 °C streichen, spritzen, rollen Verdünnung

Wasser; Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Eigenschaften

Rem Aqua STB Primer ist bei sachgemäßer Lagerung im Originalgebinde mind. 6 Monate lagerfähig.

Type

Waterborne primer with good anticorrosive properties. Good adhesive properties on steel and zinc; airdrying. Dry film thickness 40-100 µm Colours

ca. RAL 1002, 7035 or in case of bulk order at customer’s request Gloss degree

mat Range of application

airdrying primer with good anticorrosion properties for general industry. Substrate

clean metallic, free of dust, oil and loose adhesions optimal für Steel: SA 2 ½ to EN ISO 12944/4 General application instructions

Optimal processing temperature 15-30°C 40-60% R.H. ideal humidity at processing 80% R.H. maximum humidity at drying process Dewpoint at least 3°C above surfacetemperature by brushing, spraying, Thinner

Water; Immediately after processing tools have to be cleaned with water. Properties

Rem Aqua STB primer has a shelf-life of at least 6 months at appropriate storage conditions and in the original packing.


REM AQUA STB PRIMER EIGENSCHAFTEN IM ANLIEFERUNGSZUSTAND

Lieferviskosität

DIN 53211 / thixotrop Farbton

RAL, NCS Glanzgrad

matt Trockengrad

Nach DIN 53150 TG 1 (staubfrei): 20 min / 20 °C / 60 µm TSD TG 4 (klebfrei): 90 min / 20 °C / 60 µm TSD Haltbarkeit

mind. 6 Monate Festkörper

ca. 62 % Festkörpervolumen

berechnet ca. 45 % Relative Dichte

1,43 ± 0,05 g/ml Theoretischer Verbrauch

berechnet 120 – 150 g/m² / 60 µm TSD

PROPERTIES AS DELIVERED

Delivery viscosity

DIN 53211 / thixotrop Colours

RAL, NCS Gloss degree

mat Degree of drying

According to DIN 53150 TG 1 (dust free): 20 min / 20°C / 60 µm DFT TG 4 (non-sticking): 90 min / 20°C / 60 µm DFT Shelf life

at least 6 months Solids content

approx. 62%

Volume-solids content

Calculated approx. 45% Relative Density

1,43 ± 0,05 g/ml Theoretical spread rate

calculated 120 – 150 g/m² / 60 µm DFT


REM AQUA SEL Typ

wasserverdünnbare Grundbeschichtung auf Alkydharz-Acryl Basis

aktive Korrosionsschutzpigmente Überlackieren mit Handelsüblichen 1 und 2 k - Lacken problemlos möglich

empfohlene Trockenschichtdicke 30 µm Farbton

RAL oder nach Kundenwunsch Glanzgrad

matt Verwendung

Grundbeschichtung für die allg. Industrie. Verarbeitung

Optimale Verarbeitungstemperatur 20-30 °C ideale Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung 40-60% r.F. maximale Luftfeuchtigkeit für Trocknung 80 % r.F Spritzen, Luftpistole, Airless, e- Statikverarbeitung möglich Untergrund und Vorbehandlung

Stahlblech/Aluminium: metallisch blank, staub-, fettfrei und frei von losen Anhaftungen Stahlblech sandgestrahlt SA 2 ½ Allgemeine Verarbeitungshinweise

Nicht unter +10°C verarbeiten! Verdünnung

Leitungswasser mittlerer Härte Je nach Applikation ca. 0 – 8 % Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Eigenschaften

Rem Aqua SEL ist bei sachgemäßer Lagerung im Originalgebinde 6 Monate lagerfähig. Die Gebinde müssen gut verschlossen und kühl (+5°C bis +30°C) aufbewahrt werden.

Type

waterborne primer based on alkyd / acrylic resin

active anticorrosive pigments the over-painting with commercial 1 and 2

component lacquers is possible recommended dry film thickness 30 µm

Colours

according to RAL or in case of bulk order at customer’s request Gloss degree

matt Use

Primer for the general industry. Processing

Optimal processing temperature 20-30°C 40-60% R.H. ideal humidity at processing 80% R.H. maximum humidity at drying process spraying, air spraying, airless, electro-static application possible Surface and pre-treatment

steel plate/aluminium: clean metallic surface, free of dust, oil and loose adhesions steel plate sand blasting SA 2 ½ General application instructions

No processing below +10°C! Thinner

normal tap water of medium hardness degree Depending on application approx. 0 – 8 % Immediately after processing tools have to be cleaned with water.. Properties

Rem Aqua SEL has a shelf-life of at least 6 months at appropriate storage conditions and in the original packing.Packings must be stored cool and well closed (+5°C to +30°C).


REM AQUA SEL Eigenschaften im Anlieferungszustand | Properties as delivered

Lack-Eigenschaften / Methode / Wertebereich / Properties of the Varnish Method Specification

Lieferviskosität/ delivered viscosity

100 ± 10 % mPas

Farbton / Colour Shade: Grau / grey

Glanzgrad / Gloss degree: matt / mat

Temperaturbeständigkeit/ Temperature resistance:

< 180 °C Dauerbelastung < 180°C continuous resistance

Gehalt an org. Lösemittel/ content on organ. Solvent:

< 5 %

Verarbeitungsviskosität/ Processing viscosity:

Lieferviskosität / delivered viscosity

Temperaturen unter +10°C verlängern die Trocknung unzulässig und sind deshalb für die Verarbeitung nicht ratsam.

Temperatures below +10°C extend the drying process inadmissible and thus are not recommended.

Trocknung bei RT Drying at RT

staubtrocken nach: 20 Min/20°C/ca.30µm TSD grifffest nach: 1 Std/20°C/ca.30µm TSD dust drying after: 20 Min/20°C/ca.30µm DFT securely after: 1 h/20°C/ca.30µm DFT

Haltbarkeit / Shelf life: 6 Mon.

Kornfeinheit /

Particle grinding:

< 30 µm

Festkörper /

Solids content: ca. 52 %

Festkörpervolumen: volume-solids content:

berechnet calculated

ca. 37 %

Spez. Gewicht / Spec. Gravity:

ca. 1,30 g/ml / 20°C

Theor. Verbrauch Theor. spread rate

berechnet calculated

9,5m² / kg TSD 30 µm DFT 30 µm

Wichtiger Hinweis:

Important notes:

Die Arbeitsmittel müssen für wasserlösliche Produkte geeignet sein, Herstellerangaben beachten. Reinigungsverdünnung ordnungsgemäß entsorgen, nicht in die Kanalisation!

The tools must be suitable for waterborne products, consider manufacturer data. Cleaning dilution has to be duly recycled, don´t waste into canalisation!


REM AQUA LAC PRIMER Typ

Mit Glimmerpigmenten gefüllte, asserverdünnbare, seidenglänzende Acrylharz-Grundbeschichtung für direkte Anwendung auf Feuerverzinkung. Rasche Überarbeitbarkeit mit Remoplast UVC Glimmer und Rem Aqua LAC DS-Glimmer Farbton

Standard ca. RAL 7035 Eigenschaften

sehr gute Haftung auf feuerverzinktem Stahl, rasche Überlackierbarkeit. Bei Salznebel-Belastung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer (2x80µm) zusätzlich aufbringen. Untergrund

saubere Feuerverzinkung, entfernen von Verunreinigungen - bevorzugt durch leichtes Überstrahlen (Sweepen) Verarbeitung

Airless-Spritzen (Düse ca. 413 - 415); für Ausbesserungen mittels Pinsel streichen (kleinflächig satt anlegen und nur kurz verschlichten) Verarbeitungstemperatur: optimal bei 15 – 25 °C, nicht unter 5 °C und nicht über 35 °C Schichtdicke

bis 120 µm Airless-Verarbeitung Verbrauch

Theoretisch: 178 g/m²/70 µm Verdünnung

Wasser mit Härtegrad unter 15 Grad (d H) oder demineralisiertes Wasser

Type

Waterborne acrylic primer with silky gloss. For direct application on hot-dip galvanized steel constructions. Quick overcoatable with Remoplast UVC Glimmer and Rem Aqua LAC DS-Glimmer. Colour

standard approx. RAL 7035 Properties and use

good adhesive on hot-dip galvanized steel, quick overcoating. In salty fog conditions use in addition as finish coat two layers Remoplast UVC Glimmer (2 x 80 µm). Substrate

hot-dip galvanized steel, free from any contamination (oil, grease, white rust) direct application without priming, for best results sweep blasting preferred Application

by airless-spraying (nozzle approx. 413 - 415) or brushing (apply only small surfaces by brush) Applicationtemperature: temperature: optimal by 15 - 25°C not under 5°C and not over 35°C Film thickness

up to 120 µm by airless spraying Consumption

theoretical: 178 g/m²/70 µm Thinner

potable water with not more than 15 degrees hardness (d.H.)


REM AQUA LAC PRIMER Trocknung (80 µm DFT / 20 °C)

staubtrocken nach 1 Stunde durchgetrocknet nach 8 Stunden Überlackierbar / 20 °C: mit Rem Aqua LAC DS Glimmer nach 60 Min. mit Remoplast UVC Glimmer nach 4 Stunden Viskosität

strukturviskos Spez. Gewicht

ca.1,4 g/cm³ Festkörper

67 + 3 Gewichtsprozent 54 + 3 Volumsprozent Temperaturbeständigkeit

max. 80 °C Hinweise Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum Verpackung

30 kg Hobbocks netto Lagerung

frostfrei

VbF-Klassifizierung

Entfällt

Drying (80 µm DFT / 20°C)

dustfree after approx. 1 hour dry hard after approx. 8 hours Overcoatable /20°C with Rem Aqua LAC DS Glimmer after 60 min. with Remoplast UVC Glimmer after 4 hours Viscosity

structural viscous Specific gravity

approx. 1,4 g/cm³ Solids content

67 + 3 by weight 54 + 3 by volume Temperature load

up to . 80°C Remarks Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability


30 kg hobbocks Storage

frost-free VbF class



REM AQUA LAC FE PRIMER HD Typ

mit Eisenglimmer und Glimmerpigmente gefüllte, wasserverdünnbare, seidenglänzende Acrylharz-Grundbeschichtung für direkte Anwendung auf Feuerverzinkung. Rasche Überarbeitbarkeit mit Rem Aqua LAC DS-Glimmer ICAO-rot und weiß, REM Aqua LAC DS-Glimmer und Remoplast UVC-Glimmer Farbton

Standard ca.RAL 1015 Eigenschaften

sehr gute Haftung auf feuerverzinktem Stahl, rasche Überlackierbarkeit. Bei Salznebel- Belastung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer (2x80µm) zusätzlich aufbringen. Untergrund


Airless-Spritzen (Düse ca. 413 - 415); für Ausbesserungen mittels Pinsel streichen (kleinflächig satt anlegen und nur kurz verschlichten) Verarbeitungstemperatur: optimal bei 15 - 25 °C, nicht unter 5°C und nicht über 35 °C Schichtdicke




Type

a waterborne acrylic primer with silky gloss. Filled with micaceous iron oxid and mica pigments. For directly application on hot-dip galvanized steel construction. Quick overcoatable with Rem Aqua LAC DS Glimmer ICAO-red and white, Rem Aqua LAC DS-Glimmer and Remoplast UVC-Glimmer. Colour

standard approx. RAL 1015 Properties and use

good adhesive on hot-dip galvanized steel, , quick overcoating. In salty fog conditions use in addition as finish coat two layers Remoplast UVC Glimmer (2 x 80 µm). Substrate


by airless-spraying (nozzle approx. 413 - 415) or brushing (apply only small surfaces by brush)

Applicationtemperature: temperature: optimal by 15 - 25°C not under 5°C and not over 35°C Film thickness

up to 120 µm by airless spraying Consumption




REM AQUA LAC FE PRIMER HD Trocknung

bei 20 °C / 70 µm staubtrocken nach 1 Stunde durchgetrocknet nach 8 Stunden Überlackierbar / 20 °C:

mit Rem Aqua LAC DS Glimmer nach 30 Min. mit Remoplast UVC Glimmer nach 2 Stunden Viskosität


ca.1,5 g/cm³ Festkörper

70 + 3 Gewichtsprozent 53 + 3 Volumsprozent Temperaturbeständigkeit

max. 80 °C Hinweise Nicht unter +5 °C und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 1 Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung


frostfrei VbF-Klassifizierung

Entfällt

Drying

at 20°C / 70 µm dustfree after approx. 1 hour dry hard after approx. 8 hours Overcoatable / 20°C

with Rem Aqua LAC DS Glimmer after 30 min. with Remoplast UVC Glimmer after 2 hours Viscosity




up to . 80°C Remarks Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability


30 kg hobbocks Storage

frost-free VbF class



REM AQUA PLUS PRIMER Typ

Mit Glimmerpigmenten gefüllte, wasserverdünnbare, seidenglänzende Acrylharz-Grundbeschichtung für direkte Anwendung auf Feuerverzinkung. Rasche Überarbeitbarkeit mit Rem Aqua PLUS. Farbton

Standard rotbraun Eigenschaften

sehr gute Haftung auf feuerverzinktem Stahl, rasche Überlackierbarkeit. Hervorragender Schutz gegen Weissrostbildung bei Streusalz- belastung. Untergrund


Airless-Spritzen (Düse ca. 413 - 415); für Ausbesserungen mittels Pinsel streichen (kleinflächig satt anlegen und nur kurz verschlichten) Verarbeitungstemperatur: optimal bei 15 – 25 °C, nicht unter 5 °C und nicht über 35 °C Schichtdicke


theoretisch: 221 g/m²/70 µm Verdünnung

Wasser mit Härtegrad unter 15 Grad (d H) oder demineralisiertes Wasser Trocknung (70 µm TSD / 20 °C)

staubtrocken nach 30 Minuten durchgetrocknet nach 8 Stunden

Type

Waterborne acrylic primer with silky gloss. For direct application on hot-dip galvanized steel constructions. Quick overcoatable with Rem Aqua PLUS. Colour

standard red-brown Properties and use

good adhesive on hot-dip galvanized steel, quick overcoating. Excellent protection against white rust formation in areas exposed to road salt. Substrate


by airless-spraying (nozzle approx. 413 - 415) or brushing (apply only small surfaces by brush) Applicationtemperature: temperature: optimal by 15 - 25°C not under 5°C and not over 35°C Film thickness

up to 120 µm by airless spraying Spreading rate


potable water with not more than 15 degrees hardness (d.H.) Drying (70 µm DFT / 20°C)

dustfree after approx. 30 minutes dry hard after approx. 8 hours


REM AQUA PLUS PRIMER Überlackierbar / 20 °C

mit Rem Aqua PLUS nach 60 Min. Viskosität

Strukturviskos Spez. Gewicht


67 + 3 Gewichtsprozent

49 + 3 Volumsprozent Temperaturbeständigkeit

max. 80 °C Hinweise


in Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum frostfrei Verpackung

30 kg Hobbocks netto VbF-Klassifizierung

Entfällt

Overcoatable / 20°C

with Rem Aqua PLUS after 60 min. Viscosity




up to 80°C Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability

24 months from date of manufacture in original barrels Frost-free Packing

30 kg hobbocks VbF class



REM CORROBLOCK Typ

REM CORROBLOCK ist eine Grundbeschichtung auf Epoxid-Ester-Basis mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten Farbtöne

rotbraun, grau, weitere Farbtöne auf Anfrage Eigenschaften

REM CORROBLOCK ist eine Grundbeschichtung mit sehr guter Korrosionsschutzwirkung, guter mechanischer Beständigkeit und hoher Untergrundpenetration. Untergrundanforderung

Zunder und loser Rost mittels Drahtbürste entfernen. Handentrostung entsprechend Normreinheitsgrad St 2 nach EN ISO 12944. Aufgrund der penetrierenden Eigenschaften des Kunstharzes wird der Restrost gebunden. Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen, Airless- oder Airmix-Spritzen Verbrauch

theoretischer Verbrauch: (RAL 7001) 160 g/m²/50 µm Verdünnung

Verdünnung 400 oder Rembrandtin Aktivverdünnung (Zusatz ca. 5 %) für beschleunigte Härteentwicklung Trocknung (20 °C)

überstreichbar nach 16 Stunden Lieferform

Streichfertig Viskosität

strukturviskos

Type

REM CORROBLOCK is a primer based on epoxy-ester with active anti-corrosivepigments Colours

red-brown, grey, other colourshades on request Properties

REM CORROBLOCK is a primer coat, excellent corrosion inhibitive characteristics and very good mechanical values and high penetration. Recommended substrate

removal by hand St 2 acc. ISO 12944 of rust and scale because of penetration characteristic from the synthetic resin residue of rust will be bound Application

brushing, spraying, airless- or airmix-spraying Consumption

theoretical: (RAL 7001) 160 g/m²/50 µm Thinner

thinner 400 or Rembrandtin Aktivverdünnung (add approx. 5%) for accelerated hardening Drying time (20°C)

overcoatable after 16 hours Kind of delivery

ready for instant application Viscosity

structurviscous


REM CORROBLOCK Dichte

ca. 1,4 g/cm³ (farbtonabhängig) Festkörper

ca. 44 % Volumen, ca 65 % Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 200 °C trockene Spitzenbelastung max. 160 °C trockene Dauerbelastung VOC

472 g/l (rechnerisch RAL 7001) Hinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit


Hobbocks zu 28 kg netto VbF-Klasse

Entfällt

Specific gravity

approx. 1,4 g/cm³ (depending on the colour) Solid contents


up to 200°C dry peak load up to 160°C dry loading VOC

472 g/l (calculated RAL 7001) Remarks



transport cans with 28 kg net VbF-class



REM CORROBLOCK MB Typ

REM CORROBLOCK MB ist eine Grundbeschichtung auf Epoxid-Ester-Basis mit aktiven Korrosions-Schutzpigmenten. Optimal für Streichapplikation auf handentrostetem Stahl (min. St 2) Farbtöne


REM CORROBLOCK MB ist eine raschtrocknende Grundbeschichtung mit sehr guter Korrosions-Schutzwirkung, guter mechanischer Beständigkeit und hoher Untergrundpenetration. Untergrundanforderung

Zunder und loser Rost entfernen. Handentrostung entsprechend Normreinheitsgrad St 2 nach EN ISO 12944. Aufgrund der penetrierenden Eigenschaften des Kunstharzes wird der Restrost gebunden. Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen, Airless- oder Airmix-Spritzen Ergiebigkeit

theoretischer Verbrauch: (RAL 7001) 162 g/m²/50 µm Bei strahlentrostetem Untergrund sollte der Verbrauch um die halbe Rauhtiefe erhöht werden. Verdünnung

Verdünnung 400 Trocknung (20 °C)


streichfertig Viskosität

Strukturviskos

Type

REM CORROBLOCK MB is a primer based on epoxy-ester with active anti-corrosivepigments. Optimized for brush application on manually derusted steel (min. St 2) Colours


REM CORROBLOCK MB is a very fast drying primer coat, excellent corrosion inhibitive characteristics and very good mechanical values and high penetration. Recommended substrate

removal by hand St 2 acc. ISO 12944 of rust and scale because of penetration characteristic from the synthetic resin residue of rust will be bound

Application

brushing, spraying, airless- or airmix-spraying Spreading rate

theoretical: (RAL 7001) 162 g/m²/50 µm By blast cleaned substrate the spreading rate should be raised up at the half surface roughness. Thinner

thinner 400 Drying time (20°C)

recoatable after 16 hours Kind of delivery

ready for instant application Viscosity

Structurviscous


REM CORROBLOCK MB Dichte


ca. 41% Volumen, ca 62% Gewicht Temperaturbeständigkeit




in Originalgebinde ein Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung


Entfällt

Specific gravity

Specific gravity approx. 1,4 g/cm³ (depending on the colour) Solid contents


up to 200 °C dry peak load up to 160 °C dry loading VOC







REM CORROBLOCK MB/50 Typ

REM CORROBLOCK MB/50ist eine Grundbeschichtung auf Epoxid-Ester-Basis mit aktiven Korrosions-Schutzpigmenten, die speziell für tiefenpenetrierende Applikation auf rauen Untergründen eingestellt ist. Optimal für Streichapplikation auf handentrostetem Stahl (min. St 2) Farbtöne


REM CORROBLOCK MB/50 ist eine rasch trocknende Grundbeschichtung mit sehr guter Korrosions-Schutzwirkung, guter mechanischer Beständigkeit und hoher Untergrundpenetration. Untergrundanforderung

Zunder und loser Rost entfernen. Handentrostung entsprechend Normreinheitsgrad St 2 nach EN ISO 12944. Aufgrund der penetrierenden Eigenschaften des Kunstharzes wird der Restrost gebunden. Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen, Airless- oder Airmix-Spritzen Ergiebigkeit

theoretischer Verbrauch: (RAL 7001) 162 g/m²/50 µm Bei strahlentrostetem Untergrund sollte der Verbrauch um die halbe Rauhtiefe erhöht werden. Verdünnung

Verdünnung 400 Trocknung


Streichfertig

Type

REM CORROBLOCK MB/50 is a primer based on epoxy-ester with active anti-corrosivepigments. Special designed as penetrating primer on rough-textured surfaces. Optimized for brush application on manually derusted steel (min. St 2) Colours


REM CORROBLOCK MB/50 is a very fast drying primer coat, excellent corrosion inhibitive characteristics and very good mechanical values and high penetration. Recommended substrate

removal by hand St 2 acc. ISO 12944 of rust and scale because of penetration characteristic from the synthetic resin residue of rust will be bound

Application

brushing, spraying, airless- or airmix-spraying Spreading rate

theoretical: (RAL 7001) 162 g/m²/50 µm By blast cleaned substrate the spreading rate should be raised up at the half surface roughness. Thinner

thinner 400 Drying time (20°C)

recoatable after 16 hours Kind of delivery

ready for instant application


REM CORROBLOCK MB/50 Viskosität

strukturviskos Dichte


ca. 41% Volumen, ca 62% Gewicht Temperaturbeständigkeit




in Originalgebinde ein Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung


Entfällt

Viscosity

structurviscous Specific gravity

approx. 1,4 g/cm³ (depending on the colour) Solid contents


up to 200°C dry peak load up to 160°C dry loading VOC







REMOSIL OM 101 Typ

Einkomponenten Zinkstaubgrundbeschichtung auf Ethylsilikatbasis, mit rascher Trocknung. Bei Schichtdicken bis 100 µm besteht keine Gefahr der Rissbildung. Für gleitfeste Schraub-verbindungen gemäß RVS 15.05.11 zugelassen. Sehr guter Korrosionsschutz Farbe

grau Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4, Grad Sa2½ Rauheit mittel (G) nach ISO 8503-1. Verarbeitung

üblicherweise durch Spritzen mittels Airless (Empfehlung: Düse größer als 0,35 mm; Spritzdruck zwischen 100 und 200 bar) oder Drucktopf. Bei kleineren Flächen ist auch Walz- und Streichapplikation möglich. Vor Verarbeitung soll die Farbe mit mechanischem Rührwerk gut durchgemischt werden. Während der Verarbeitungspausen ist der Farbbehälter abzudecken, um Hautbildung zu vermeiden. Beim Überlackieren von Ethylsilikatzinkstaub-farben empfehlen wir im ersten Schritt dünn vorzunebeln und dann in der gewünschten Schichtdicke fertig zu lackieren. Ausbesserungen

für Ausbesserungen von Transport- und Montageschäden an Konstruktionen, welche mit REMOSIL OM 101 beschichtet sind, empfehlen wir: a) Strahlentrosten Sa 2 ½ und Ausbessern mit REMOSIL OM 101 wenn dies nicht möglich ist: b) Handentrosten St 3 und Ausbessern mit REMOPLAST EP Zink (bis 150 °C) oder REMOSIL S Zink (150-400 °C, Schichtdicke 20-30 µm) Schichtdicke

je nach Applikation bis 100 µm möglich

Type

one component-zinc dust paint based on ethyl silicate, with quick drying. At film thicknesses up to 100 µm there is no danger of cracking. Very good rust inhibitive characteristics. Approved as primer for slip resistant connections with high-tensile-steel bolts (coefficient of friction

0,5).

Colour

grey Recommended Substrate

blast cleaning acc. ISO 12944/4 grade Sa 2 ½, roughness medium (G) acc. ISO 8503-1. Application

usually by spraying with airless (recommendation: nozzle > 0.35 mm, spray pressure between 100 and 200 bar) or pressure pot. Smaller surfaces may as well be coated by roller or brush. Before application the paint shall be well mixed with a mechanical agitator. During application pauses paint receptacle must be covered to avoid skinning. Overcoating of ethyl silicate primers should be done in two steps. First a thin layer and after short time second layer to the recommended NDFT. Repair

for touching up transport or mounting damage on constructions coated with REMOSIL OM 101 we recommend: a) spotblasting Sa 2 ½ and touching up with REMOSIL OM 101, if not possible: b) manual derusting St 3 and touching up with REMOPLAST EP Zinc (up to 150°C) or REMOSIL S Zinc (150-400°C, DFT 20-30 µm) Film thickness

according to application method up to100 µm


REMOSIL OM 101 Verbrauch



(20 °C / 65 % r.F.) klebfrei nach 15 Minuten hantierbar nach 30 Minuten überbeschichtbar nach 16 Stunden Bei geringerer Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verlängert sich der Überbeschichtungsintervall Nicht unter 50% relativer Luftfeuchte. und nicht unter 5 °C verarbeiten. Viskosität

ca. 55 s ISO 2431 / 6 mm Spez. Gewicht

ca. 3 g/cm³ Festkörper

ca. 86 % Gewicht (nach EN ISO 3251) ca. 67 % Volumen (nach DIN 53219) Temperaturbeständigkeit

max. 400 °C VOC

(rechnerisch) 375g/l Anwendungseinschränkung

nicht unter +5 °C verarbeiten! Lagerfähigkeit

mindestens 12 Monate in Originalgebinden Verpackung

EW-Hobbocks zu 25 kg netto VbF-Klassifizierung

entfällt

Spreading rate

theoretical: 0,31 kg/m²/70 µm

Thinner

thinner 400 Drying time

at 20°C and 65% relative air humidity: tack free approx. 15 min. to be handled approx. 30 min to be overcoated approx. 16 hours Lesser temperature and/or humidity requires longer waiting period. Do not use under 5°C and under 50% relative humidity Viscosity

approx. 55 s according ISO 2431 / 6 mm Specific gravity

approx. 3 g/cm³ Solids content

approx. 86% weight (acc.EN ISO 3251) approx. 67% volume (acc.DIN 53219) Temperature load

up to 400°C VOC

(calculated) 375g/l Remark

minimum application temperature +5 °C! Storability

at least 12 months in sealed original barrels at normal temperature Packing

25 kg hobbocks net VbF class



REMOSIL OM 500

Typ

Einkomponenten Zinkstaubgrund-beschichtung auf Ethylsilikatbasis, mit rascher Trocknung. Für Schichtdicken bis 100 µm. Sehr guter Korrosionsschutz Farbe



üblicherweise durch Spritzen mittels Airless (Empfehlung: Düse größer als 0,35 mm; Spritzdruck zwischen 100 und 200 bar) oder Drucktopf. Bei kleineren Flächen ist auch Walz- und Streichapplikation möglich. Vor Verarbeitung soll die Farbe mit mechanischem Rührwerk gut durchgemischt werden. Während der Verarbeitungspausen ist der Farbbehälter abzu-decken, um Hautbildung zu vermeiden. Beim Überlackieren von Ethylsilikatzinkstaub-farben empfehlen wir im ersten Schritt dünn vor zu nebeln und dann in der gewünschten Schichtdicke fertig zu lackieren. Ausbesserungen

für Ausbesserungen von Transport- und Montageschäden an Konstruktionen, welche mit REMOSIL OM 500 beschichtet sind, empfehlen wir: a) Strahlentrosten Sa 2 ½ und Ausbessern mit REMOSIL OM 500 wenn dies nicht möglich ist: b) Handentrosten St 3 und Ausbessern mit REMOPLAST EP Zink (bis 150 °C) oder REMOSIL S Zink (150-400 °C, Schichtdicke 20-30 µm) Schichtdicke

je nach Applikation bis 100 µm möglich

Type

One component-zinc dust paint based on ethyl silicate, with quick drying. For layers up to 100µm. Very good corrosion protection Colour


blast cleaning according to EN ISO 12944/4 grade Sa 2 ½, roughness medium (G) acc. ISO 8503-1. Application

usually by spraying with airless (recommendation: nozzle > 0.35 mm, spray pressure between 100 and 200 bar) or pressure pot. Smaller surfaces may as well be coated by roller or brush. Before application the paint shall be well mixed with a mechanical agitator. During application pauses paint receptacle must be covered to avoid skinning. Overcoating of ethyl silicate primers should be done in two steps. First a thin layer and after short time second layer to the recommended NDFT. Repair

for touching up transport or mounting damage on constructions coated with REMOSIL OM 500 we recommend: a) spotblasting Sa 2 ½ and touching up with REMOSIL OM 500, if not possible: b) manual derusting St 3 and touching up with REMOPLAST EP Zinc (up to 150°C) or REMOSIL S Zinc (150-400°C, DFT 20-30 µm) Film thickness

according to application method up to100 µm


REMOSIL OM 500

Verbrauch



(20 °C / 65 % r.F. / 50µm) klebefrei nach 15 Minuten hantierbar nach 30 Minuten überbeschichtbar nach 16 Stunden Bei geringerer Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verlängert sich der Überbeschichtungsintervall Nicht unter 50 % r.LF. und nicht unter 5 °C verarbeiten. Viskosität



ca. 81% Gewicht (nach EN ISO 3251) ca. 57% Volumen (nach DIN 53219) Temperaturbeständigkeit

max. 500 °C VOC




EW-Hobbocks zu 25 kg netto VbF-Klassifizierung

Entfällt

Spreading rate



(20°C / 65% r.F. / 50µm) tack free approx. 15 min. to be handled approx. 30 min to be overcoated approx. 16 hours Lesser temperature and/or humidity requires longer waiting period. Do not use under 5°C and under 50% relative humidity Viscosity



approx. 81% weight (acc. to EN ISO 3251) approx. 57% volume (acc. to DIN 53219) Temperature load

up to 500°C VOC


minimum application temperature +5 °C! Storability

at least 12 months in sealed original barrels at normal temperature Packing

25 kg hobbocks net VbF class



REMOSIL S ZINK

Typ

hochhitzebeständige Grundbeschichtung auf Basis von vernetzendem Silikonharz mit metallischem Zink Farbton

grau Eigenschaften

hochhitzebeständige Grundbeschichtung bis ca. 400 °C belastbar; besonders gute Temperatur-wechselbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Beim nachträglichen Erhitzen bringt REMOSIL S ZINK noch den Vorteil mit sich, dass es in allen Temperaturbereichen klebfrei bleibt. Verarbeitung

auf gestrahltem Untergrund (Grad Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4) mittels Streichen, Rollen oder Airless spritzen für Ausbesserungen Grad St 3 Schichtdicke

max. 30 – 40 µm Ergiebigkeit

theoretisch: 216 g/m²/40 µm praktischer Verbrauch: ca. 350 g/m²/40 µm (=gerechnet mit einem Zuschlag von 60%). Verdünnung


staubfrei 1 Stunde grifffest 3 Stunden hart 24 Stunden ausgehärtet 2 Stunden / 150 °C Überstreichbar

mit REMOSIL S Alu nach 24 Stunden. Der Beschichtungsaufbau soll erst nach Fertigstellung Temperaturen über 150 °C ausgesetzt werden.

Type

high temperature resistant priming coat based on interlacing silicon resin with metallic zinc Colour

grey Properties

high temperature resistant primer coat, to be stressed up to approx. 400°C. Particularly good resistance to temperature changes as well as excellent mechanical resistance. REMOSIL S Zinc is tack-free for all temperature ranges when heated afterwards. Application

on blasted substrate (grad Sa 2 ½ according to ISO 129944/4 for repair work St 3) by brushing, rolling or airless-spraying Film thickness

max. 30 – 40 µm Spreading rate

theoretical: 216 g/m²40 µm practical: approx: 350 g/m²/40 µm (=calculated with an extra charge of 60%) Thinner


dust-free 1 hour tack free 3 hours hard 24 hours cured 2 hours / 150°C Recoating

with REMOSIL S Alu after 24 hours. If possible the coating system should be exposed to temperatures above 150°C only after completion


REMOSIL S ZINK

Viskosität

ca. 100 mPa.s Spez. Gewicht


ca. 34 % Volumen, ca. 68 % Gewicht Temperaturbeständigkeit max. 400 °C VOC

(grau – rechnerisch) 578g/l Anmerkung

nicht unter +5 °C verarbeiten! Bei Ausbesserung von Schweißnähten Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2 ½ oder St 3. Dann max. 30 µm (eventuell verdünnen) Remosil S Zink aufbringen. Lagerfähigkeit

1 Jahr im Originalgebinde Verpackung

EW Hobbocks zu 10 kg und 30 kg VbF-Klassifizierung

Entfällt

Viscosity

approx. 100 mPa.s Specific gravity


approx. 34% volume, approx. 68% weight Temperature load max. 400°C VOC

(grey – calculated) 578g/l Remark

minimum application temperature +5°C For repairing of weld seams surface preparation Sa 2 ½ or St 3. After this overcoat with max. 30 µm (possibly with thinner) Remosil S Zinc. Storability

1 year in sealed original barrels Packing

10 kg and 30 kg hobbocks VbF class



REM - AK KH MINIUM V 1.GB

Typ

mit „Bleiminium, entsprechend DIN 55 928/9 (Bleimennige > 60 %) pigmentierte, getönte zweite Grundbeschichtung auf Basis einer ausgewählten ölmodifizierten Alkydharzkombination. Farbton

miniumorange Eigenschaften

raschtrocknende aktive Korrosionsschutz- beschichtung mit guten Penetriereigenschaften für korrodierte Stahluntergründe, bei denen eine Strahlentrostung nicht möglich ist. Untergrundanforderung

Handentrostung entsprechend St 2 nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung

durch Streichen (bleihaltig) Schichtdicke

ca. 60 – 80 µm Ergiebigkeit

theoretisch: 240 – 320 g/m²/ 60 - 80 µm Verdünnung und Gerätereinigung


staubtrocken nach ca. 3 - 5 Stunden überstreichbar nach ca. 24 - 48 Stunden Viskosität

thixotrop Dichte

ca. 2,20 g/cm³

Type

red-lead pigmented first primer based on a alkyd resin combination modified by oil according to DIN 55 928/9 Colour

minium orange Properties

quick-drying first primer with good penetrating effect for steel constructions where blast cleaning is impossible. Recommended substrate

manual derusting grade St 2 according to ISO 12944/4 Application

by brushing (contains lead) Film thickness

approx. 60 – 80 µm Spreading rate

theoretical: 240 – 320 g/m²/ 60 – 80 µm Thinner


dust-free approx. 3 - 5 hours ready to overcoat approx. 24 - 48 hours Viscosity

Thixotropic Specific gravity

approx. 2,20 g/cm³



Festkörper

ca. 55 % Volumen, ca. 84 % Gewicht

Temperaturbeständigkeit

bis 100 °C VOC


Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel.Lufteuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinden 1 Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung

EW-Hobbocks zu 20 kg VbF-Klassifizierung

entfällt Besondere Kennzeichnung

enthält Bleiverbindung, nicht für den Anstrich von Gegenständen verwenden, die von Kindern gekaut oder gelutscht werden können.

Solid contents

approx. 55% volume, approx. 84% weight

Temperature load

up to 100°C VOC



12 month from date of manufacture in original barrels Packing


no declaration necessary Special designation of certain Preparations contains lead. Should not be used on surfaces liable to be chewed or sucked by children.



Typ

mit „Bleiminium, entsprechend DIN 55 928/9 (Bleimennige > 60 %) pigmentierte, getönte zweite Grundbeschichtung auf Basis einer ausgewählten ölmodifizierten Alkydharzkombination. Farbton

hellbraun Eigenschaften

rasch trocknende zweite Grundbeschichtung für Bewitterungszeiträume über 3 Monate. Entspricht DIN 55928/9. Untergrundanforderung

Handentrostung entsprechend St 2 nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung

durch Streichen (bleihaltig) Schichtdicke

ca. 60 – 80 µm Ergiebigkeit

theoretisch: 211 – 282 g/m²/ 60 – 80 µm Verdünnung


staubtrocken nach ca. 3 - 5 Stunden überstreichbar nach ca. 24 - 48 Stunden Viskosität

thixotrop Dichte

1,9 g/cm³

Type

red-lead pigmented, tinted second primer based on an alkyd resin combination modified by oil according to DIN 55 928/9. Colour

light brown Properties

quick-drying second primer for steel constructions. If the primer is exposed to weathering for more than three month, this second primer should be preferably used due to its high binder content. According to DIN 55928/9. Recommended substrate

manual derusting grade St 2 according to ISO 12944/4 Application

by brushing (contains lead) Film thickness

approx. 60 – 80 µm Spreading rate

theoretical: 211 – 282 g/m²/ 60 – 80 µm Thinner


dust-free approx. 3 - 5 hours ready to overcoat approx. 24 - 48 hours Viscosity


1,9 g/cm³



Festkörper

ca. 54% Volumen, ca. 81% Gewicht


bis 100°C VOC



in Originalgebinden 1 Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung


entfällt Besondere Kennzeichnung

enthält Bleiverbindung, nicht für den Anstrich von Gegenständen verwenden, die von Kindern gekaut oder gelutscht werden können.

Solid contents

approx. 54% volume, approx. 81% weight

Temperature load

up to 100°C VOC





no declaration necessary Special designation of certain Preparations contains lead. Should not be used on surfaces liable to be chewed or sucked by children.


REMOPLAST EP ZINK Typ

2-Komponenten-Zinkstaubgrund-beschichtung auf Epoxidharzbasis mit beschleunigter Polyaminoamid-Addukt Härtung. Zinkstaubgehalt in Pigment: > 94% Farbton

zinkgrau Untergrundanforderung

Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung

Streichen oder Airless-Spritzen Empfohlene Schichtdicke

bei Airless-Verarbeitung ca. 70-80 µm durch Verdünnungszugabe regulieren Mischungsverhältnis

20 Gewichtsteile REMOPLAST EP Zink 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 6,4 Vol.Teile REMOPLAST EP Zink 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Pneumatisches Rührwerk empfohlen Topfzeit

mind. 8 Stunden bei 20 °C mind. 4 Stunden bei 30 °C Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,31 kg/m²/ 70 µm Verdünnung und Gerätereinigung

Verdünnung 400 (max. 5 %)

Trocknung (20 °C)

TG 1 nach ca. 15 Minuten TG 6 nach ca. 90 Minuten Überarbeitbar nach 2 Stunden

Viskosität

ca. 80 s nach DIN 53 211 in Mischung

Type

two-component zinc dust primer based on epoxy resin with accelerated polyaminoamide-adduct curing. Zincdust on pigment: > 94% Colour

zinc-grey Recommended Substrate

at least Sa 2 ½ to ISO 12944/4 Application

by brushing or airless-spraying Recommended film thickness

for airless application approx. 70-80 µm Mixing ratio

20 parts by weight REMOPLAST EP Zinc 1 part by weight EP-hardener Remoplast 6,4 parts by volume REMOPLAST EP Zink 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pneumatic stirrer recommended. Pot life

at least 8 hours at 20°C at least 4 hours at 30°C Consumption in Mixture

theoretical: 0,31 kg/m²/ 70 µm Thinner and cleaning of appliances

thinner 400 (max. 5%) Drying time (20°C)

TG 1 approx. 15 min. TG 6 approx. 90 min. overcoatable approx. 2 hours Viscosity

approx. 80 s according to DIN 53 211 in mixture


REMOPLAST EP ZINK Spez. Gewicht

Komp. A: ca. 2,9 g/cm³ Komp. B: ca. 0,9 g/cm³ In Mischung: ca. 2,6 g /cm³ Festkörper in Mischung

86 % Gewicht 58 % Volumen (nach DIN 53219) Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

(grau – rechnerisch) 392 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Schichtdicken über 150µm sind zu vermeiden. Lagerfähigkeit


Stammlack (Komp.A): 20 kg EW-Hobbock Härter (Komp.B): 1 kg Dose

Die Mischung kann im Stammlackgebinde durchgeführt werden

Specific gravity

Part A: approx. 2,9 g/cm³ Part B: approx. 0,9 g/cm³ Mixed: approx. 2,6 g/cm Solid contents in mixture

86% weight 58% volume (acc.DIN 53219) Temperature load

up to. 120°C VOC

(grey – calculated) 392 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Avoid film thicknesses of more than 150µm. Storability


Base coat (comp. A) 20 kg hobbock Hardener (comp. B) 1 kg tin The mixture can be done in base coat hobbock


REMOPLAST EP ZINK DB87 Typ

2-Komponenten-Zinkstaubgrund-beschichtung auf Epoxidharzbasis mit beschleunigter Polyamidaddukthärtung. Zinkstaubgehalt in Pigment: > 94 % Zertifiziert nach TL/TP KOR Stahlbauten. Farbton

zinkgrau und rötlich grau Untergrundanforderung

Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung

Streichen oder Airless-Spritzen Empfohlene Schichtdicke

bei Airless-Verarbeitung ca. 70-80 µm Mischungsverhältnis

20 Gewichtsteile REMOPLAST EP Zink zu 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast Pneumatisches Rührwerk empfohlen Topfzeit

mind. 8 Stunden bei 20 °C mind. 4 Stunden bei 30 °C Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,31 kg/m²/ 70 µm praktisch (40% Overspray) 0,43 kg/m²/ 70 µm Verdünnung und Gerätereinigung

Verdünnung 400 (max. 5%)

Trocknung

TG 1 - nach ca. 15 Minuten TG 6 - nach ca. 90 Minuten Überarbeitbar - nach 2 Stunden

Viskosität

ca. 80 s nach DIN 53 211 in Mischung

Type

Two-component zinc dust primer based on epoxy resin with accelerated polyamide-adduct curing. Zincdust on pigment: > 94%. Certified according TL/TP KOR Stahlbauten. Colour

zinc-grey and reddish grey Recommended Substrate

at least Sa 2 ½ to ISO 12944/4 Application

by brushing or airless-spraying

Recommended film thickness

for airless application approx. 70-80 µm Mixing ratio

20 parts by weight REMOPLAST EP Zinc 1 part by weight EP-hardener Remoplast Pneumatic stirrer recommended. Pot life

at least 8 hours at 20°C at least 4 hours at 30°C Consumption in Mixture

theoretical: 0,31 kg/m²/ 70 µm with 40% overspray 0,43 kg/m²/ 70 µm Thinner and cleaning of appliances

thinner 400 (max. 5%) Drying time (20 °C)

TG 1 approx. 15 min. /20°C TG 6 approx. 90 min. /20°C Overcoatable approx. 2 hours Viscosity

approx. 80 s according to DIN 53 211 in mixture


REMOPLAST EP ZINK DB87 Spez. Gewicht


86 % Gewicht 58 % Volumen (nach DIN 53219) Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

(grau – rechnerisch) 392 g/l in Mischung Hinweise



Stammlack (Komp.A): 20 kg EW-Hobbock Härter (Komp.B): 1 kg Dose Die Mischung kann im Stammlackgebinde durchgeführt werden

VbF-Klassifizierung

entfällt

Specific gravity


86% weight 58% volume (acc.DIN 53219) Temperature load

up to. 120°C VOC

(grey – calculated) 392 g/l in mixture Remarks



Base coat (comp. A) 20 kg hobbock Hardener (comp. B) 1 kg tin The mixture can be done in base coat hobbock VbF class No declaration necessary


REM 61 Primer Typ

2-Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharz-Basis mit Zinkphosphat. Farbtöne

beige ca. RAL 1002, lichtgrau ca. RAL 7035, rotbraun und weiss Eigenschaften

korrosionsschützende Grundbeschichtung mit hervorragender Haftfestigkeit auf Stahl, verzinkten Konstruktionen und Aluminiumkonstruktionen. Ausgezeichnete Härte, Elastizität und Lösungsmittelfestigkeit, daher als universelle Grundbeschichtung Untergrundvorbehandlung

- Stahl: Strahlentrosten Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 - Zink: Sweepen - Alu: matt schleifen Überbeschichtbar mit

REMOPLAST DS-GLIMMER REMOPLAST TL-GLIMMER REMOPLAST UVC-GLIMMER Verarbeitung

Airless-Spritzen, airmix- oder elektrostatisches Spritzen Mischungsverhältnis

6 Gewichtsteile REM 61 Primer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 3,5 Volumenteile Rem 61 Primer 1 Volumenteil EP-Härter Remoplast Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,18 kg/m²/60 µm Trockenfilmdicke ohne Berücksichtigung von Rauhtiefe und Verarbeitungsverlusten. 100 µm Nassfilm ergeben ca. 50 µm Trockenfilm. Verdünnung

Verdünnung 400

Type

two-component primer coat based on epoxy resin with zincphosphat. Colour

oak coloured approx RAL 1002, lightgrey approx RAL 7035, red-brown and white Properties

anti-corrosive primer with excellent adhesion on steel, hot-dip galvanized steel as well as aluminium constructions. Very good hardness, elasticity and resistance to solvents; therefore suitable as universal primer. Recommended Substrate

- steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) according to ISO 12944/4 - zinc: sweeping - aluminium: mat grinding Coatable with

REMOPLAST DS-GLIMMER REMOPLAST TL-GLIMMER REMOPLAST UVC-GLIMMER Application

by air-spraying, airless, airmix or electrostatic spraying Mixing ratio

6 parts by weight REM 61 Primer 1 part by weight EP-hardener Remoplast 3,5 parts by volume Rem 61 Primer 1 part by volume EP-Härter Remoplast Consumption in mixture

theoretical 0,18 kg/m²/60 µm dry film thickness (for solids content by volume – theoretical) 100 µm wet film are approx. 50 µm dry film Thinner

thinner 400


REM 61 Primer Trockenzeit (20 °C)

staubfrei nach 30 Minuten klebfrei nach 2 - 3 Stunden überarbeitbar nach 5 Stunden Wärmetrocknung bei 60 - 80 °C ist möglich und verkürzt die Trockenzeit. Viskosität

thixotrop Festkörper in Mischung

ca. 47 % Volumen, ca. 67 % Gewicht Spez. Gewicht

ca. 1,40 g/cm³ in Mischung Topfzeit

mindestens 8 Stunden bei 20 °C Temperaturbeständigkeit


Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. VOC

472 g/l – rechnerisch in Mischung Verpackung

24 kg Komponente A 4 kg Komponente B Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 2 Jahre nach Herstellungsdatum

VbF-Klassifizierung

Entfällt

Drying time (20°C)

dust-free approx. 30 min. tack-free approx. 2 - 3 hours overcoatable after 5 hours Thermo-drying at 60 - 80°C is possible and shortens drying time. Viscosity

thixotropic Solids content in mixture

approx. 47% volume, approx. 67% weight Specific gravity

approx. 1.40 g/cm³ in mixture Pot life

at least 8 hours at 20°C Temperature load

up to. 120°C Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. VOC

472 g/l – calculated in mixture Packing units

24 kgs component A 4 kgs component B Storability

24 months from date of manufacture in original barrels VbF class



REM 61 DB87 PRIMER

Typ

2-Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharz-Basis mit Zinkphosphat. Zertifiziert nach TL/TP KOR Stahlbauten. Farbton

RAL 8012, RAL 1002 Eigenschaften

Korrosionsschützende Grundbeschichtung mit hervorragender Haftfestigkeit auf Stahl, verzinkten Konstruktionen und Aluminiumkonstruktionen. Ausgezeichnete Härte, Elastizität und Lösungsmittelfestigkeit, daher als universelle Grundbeschichtung geeignet. Untergrunvorbehandlung

- Stahl: Strahlentrosten Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4

- Zink: Sweepen empfohlen - Alu: matt schleifen

Überbeschichtbar mit

REMOPLAST TL-DB 87 GLIMMER REMOPLAST UVC-DB 87 GLIMMER Verarbeitung

Airless-Spritzen, airmix- oder elektrostatisches Spritzen Mischungsverhältnis

6 Gewichtsteile REM 61DB87 Primer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,17 kg/m²/60 µm Trockenfilmdicke ohne Berücksichtigung von Rauhtiefe und Verarbeitungsverlusten 100 µm Nassfilm ergeben ca. 50 µm Trockenfilm Verdünnung

Verdünnung 400

Type

two-component primer coat based on epoxy resin with zincphosphat. Certified according TL/TP KOR Stahlbauten. Colour

RAL 8012, RAL 1002 Properties

Anti-corrosive primer with excellent adhesion on steel, hot-dip galvanized steel as well as aluminium constructions. Very good hardness, elasticity and resistance to solvents; therefore suitable as universal primer. Recommended Substrate

- steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc. ISO 12944/4

- zinc: sweeping recommended - aluminium: mat grinding Overcoatable with

REMOPLAST TL-DB 87 GLIMMER REMOPLAST UVC-DB 87 GLIMMER Application

by air-spraying, airless, airmix or electrostatic spraying Mixing ratio

6 parts by weight REM 61 DB87 Primer 1 part by weight EP-hardener Remoplast Consumption in mixture

theoretical 0,17 kg/m²/60 µm dry film thickness (for solids content by volume – theoretical) 100 µm wet film are approx. 50 µm dry film Thinner

Thinner 400


REM 61 DB87 PRIMER

Trockenzeit

staubfrei nach 30 Minuten klebfrei nach 2 - 3 Stunden überarbeitbar nach 5 Stunden Wärmetrocknung bei 60 - 80°C ist möglich und verkürzt die Trockenzeit. Viskosität

thixotrop Festkörper in Mischung

ca. 51 % Volumen, ca. 71 % Gewicht Spez. Gewicht

ca. 1,5 g/cm³ in Mischung Topfzeit

mindestens 8 Stunden bei 20 °C Temperaturbeständigkeit


Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. VOC

434 g/l – rechnerisch in Mischung Verpackung

24 kg Komponente A 4 kg Komponente B Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 1 Jahr nach Herstellungsdatum VbF-Klassifizierung

Entfällt

Drying time

dust-free approx. 30 min. tack-free approx. 2 - 3 hours overcoatable after 5 hours Thermo-drying at 60 - 80°C is possible and shortens drying time. Viscosity

thixotropic Solid content in mixture

approx. 51% volume, approx. 71% weight Specific gravity

approx. 1.5 g/cm³ in mixture Pot life

at least 8 hours at 20°C Temperature resistance

Up to 120°C Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. VOC

434 g/l – calculated in mixture Packing

24 kgs component A 4 kgs component B Storability

12 month from date of manufacture in original barrels VbF class



REMOPLAST KUNSTSTOFFGRUND

Typ

2-Komponenten-Epoxidharz-Zinkphosphat-Grundbeschichtung mit Polyaminoamidaddukt-Härter. Hervorragende Korrosionsschutzcharakteristik. Farbton

lichtgrau ca. RAL 7035 Andere Farbtöne auf Anfrage. Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4 / Norm Reinheitsgrad Sa 2 ½ Verarbeitung

Streichen, Spritzen oder Airless-Spritzen Schichtdicke

40 - 120 µm, je nach Verarbeitungstechnik Mischungsverhältnis

5 Gewichtsteile Remoplast Kunststoffgrund 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 3,1 Vol.Teile Remoplast Kunststoffgrund 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Topfzeit

mind. 8 Stunden bei 20 °C Verbrauch


das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden. Trocknung (20°)

staubfrei nach ca. 60 Minuten grifffest nach ca. 4 Stunden überarbeitbar nach ca. 6 Stunden

Type

two-component primer, based on epoxy resin and zinc phosphate, polyaminoamide-adduct cured. Excellent anticorrosive characteristics. Colour

lightgrey approx RAL 7035 Other colour shades on request Recommended Substrate

blast cleaned steel grade Sa 2 ½ acc. ISO 12944/4 Application

by brushing, spraying or airless-spraying Film thickness

40 - 120 µm, acc. to application method Mixing ratio

5 parts by weight Remoplast Kunststoffgrund 1 part by weight EP-hardener Remoplast 3,1 parts by volume Remoplast Kunststoffgrund 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pot life

at least 8 hours at 20°C Consumption

theoretical: 0,20 kg/m²/ 80 µm Thinner

after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400. Drying time (20°C)

dust-free approx. 60 min. tuck-free approx. 4 hours overcoatable approx. 6 hours


REMOPLAST KUNSTSTOFFGRUND

Viskosität


ca. 1,3 g/cm³ in Mischung Festkörper in Mischung


max. 120 °C VOC

(RAL 7035 – rechnerisch) 404g/l Hinweise

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungs-temperatur mindestens 8 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 8 °C. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast Kunststoffgrund bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Lagerfähigkeit


Komponente A: 20 kg Komponente B: 4 kg

Viscosity


approx. 1,3 g/cm³ in mixture Solid contents in mixture


up to. 120°C VOC

(RAL 7035 – calculated) 404g/l Remarks

The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 8°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3 °C above dew point, at least 8 °C. Like all Epoxies Remoplast Kunststoffgrund tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Storability

2 years from date of manufacture in original barrels Packing

component A: 20 kg component B: 4 kg


REMOPLAST TL GLIMMER Typ

2-Komponenten-Zwischen- oder Deckbeschichtung auf Epoxidharz / Polyaminoamidaddukt-Basis mit Eisenglimmer. Gute Chemikalien- und Ölbeständig-keit, hoher Abriebwert für Stahlkonstruktionen in hoher Korrosionsbelastung. Farbtöne

nach TL/TP-ING und ÖBB Glimmerfarbtonkarte Geeignete Grundierung

saubere Zinkstaubbeschichtung (z.B. REMOPLAST EP Zink, REMOSIL OM 101), Zinkphosphat-Epoxidgrund (REMOPLAST Kunststoffgrund) Verarbeitung

Streichen oder Airless-Spritzen Empfohlene Filmdicke

40 - 80 µm bei Pinseltechnik bis 100 µm bei Airless-Spritzen Mischungsverhältnis

6 Gewichtsteile REMOPLAST TL Glimmer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 3 Vol.Teile REMOPLAST TL Glimmer 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Topfzeit

8 Stunden bei 20 °C Verbrauch in Mischung (DB 702)

theoretisch 0,25 kg/m² /80 µm Verdünnung

Das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden.

Type

two-component intermediate or top coat, based on epoxy resin, with polyaminoamide-adduct curing, with micaceous iron oxide. Good resistance to chemicals and oil, high abrasion resistance for steel-construction in high corrosive-load. Colours

acc. TL/TP-ING and ÖBB-colours Recommended Substrate

zinc dust primer free from any contamination (e.g. REMOPLAST Zinc, REMOSIL OM 101), Zinc Phosphate Epoxi Primer (REMOPLAST Kunststoffgrund) Application

this paint is intended for application by brushing or airless-spraying Recommended film thickness

40 - 80 µm by brushing up to 100 µm by airless-spraying Mixing ratio

6 parts by weight REMOPLAST TL Glimmer 1 part by weight EP-hardener Remoplast 3 parts by volume REMOPLAST TL Glimmer 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pot life

8 hours at 20°C Consumption in mixture (DB 702)

theoretical 0,25 kg/m² /80 µm Thinner

after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. Add thinner only at temperatures below 20°C. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST TL GLIMMER Trocknung

staubfrei nach 1 Stunde/ 20 °C durchgetrocknet nach 24 Stunden/20 °C überstreichbar nach 8 Stunden/20 °C nach 16 Stunden/10 °C nach 24 Stunden/ 7 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten (20 °C). Spez. Gewicht


ca. 51 % Volumen , ca. 73 % Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

(DB 702 – rechnerisch) 432 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel.Lufteuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast TL-Glimmer bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung immer Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Lagerfähigkeit

In Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum Verpackung


Drying time

dust-free after 1 hour/ 20°C hard after 24 hours/20°C overcoatable after 8 hours/20°C after 16 hours/10°C after 24 hours/ 7°C Before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected (20°C) Specific gravity

approx. 1,61g/cm³ in mixture Solid contents in mixture


up to 120°C VOC

(DB 702 – calculated) 432 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Like all epoxycoatings Remoplast Remoplast TL-Glimmer tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use always Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Storability

2 years from date of manufacture in original barrels Packing



REMOPLAST MINIMUM

Typ

mit Bleiminium pigmentierte aktive zwei Komponenten-Dickschicht-Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften. Farbton

rotbraun Untergrundvorbehandlung

Handentrostung St 3 nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung

Streichen oder Rollen NICHT spritzen (bleihaltig) Mischungsverhältnis

10 Gewichtsteile Remoplast Minium 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast Topfzeit

mind. 8 Stunden bei 20 °C Verbrauch


das Material ist nach dem Mischung der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden. Trocknung (20°)

staubfrei 30 - 60 Minuten griffest ca. 4 Stunden überarbeitbar ca. 8 Stunden

Type

two-component high build primer, based on epoxy resin, with red lead pigment, polyaminoamide-adduct cured. Excellent anticorrosive characteristics. Colour

redbrown Recommended Substrate

St 3 acc. ISO 12944/4 Application

by brushing or rolling NOT for sprayapplication (contains lead) Mixing ratio

10 parts by weight Remoplast Minium 1 part by weight EP-hardener Remoplast Pot life

at least 8 hours at 20°C Consumption


after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400 Drying time (20 °C)

dust free approx. 30 - 60 minutes tack free approx. 4 hours overcoatable approx. 8 hours


REMOPLAST MINIMUM

Viskosität




max. 120 °C VOC


nicht unter 8 °C verarbeiten! Lagerfähigkeit


Komponente A: 10 kg Komponente B: 1 kg VbF-Klassifizierung

entfällt

Viscosity




up to. 120°C VOC


minimum application temperature 8°C Storability

1 year from date of manufacture in original barrels Packing

component A: 10 kg component B: 1 kg VbF class



REMOPLAST SWB Primer

Typ

2-Komponenten-Epoxidharz Grundbeschichtung mit Polyaminoamidaddukt-Härter. Hervorragende Korrosionsschutzcharakteristik. Farbton

Weiß Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4 / Norm Reinheitsgrad Sa 2 ½ Verarbeitung


40 - 120 µm, je nach Verarbeitungstechnik. Mischungsverhältnis

5 Gewichtsteile Remoplast SWB Primer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 3,1 Vol.Teile Remoplast SWB Primer 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Topfzeit

Mind. 8 Stunden bei 20 °C Verbrauch


das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden. Trocknung (20 °C)

staubfrei - nach ca. 60 Minuten grifffest - nach ca. 4 Stunden überarbeitbar - nach ca. 6 Stunden

Type

two-component primer, based on epoxy resin polyaminoamide-adduct cured. Excellent anticorrosive characteristics. Colour

white Recommended Substrate



40 - 120 µm, acc. to application method. Mixing ratio

5 parts by weight Remoplast SWB Primer 1 part by weight EP-hardener Remoplast 3,1 parts by volume Remoplast SWB Primer 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pot life

At least 8 hours at 20°C Consumption

0,20 kg/m²/80 µm Thinner

after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400. Drying (20°C)

dust-free - approx 60 min. tuck-free - approx. 4 hours overcoatable - approx. 6 hours


REMOPLAST SWB Primer

Viskosität

Thixotrop Spez. Gewicht


ca. 54 % Volumen, ca. 70 % Gewicht VOC

(weiss – rechnerisch) 404g/l Temperaturbelastbarkeit

max. 120 °C Anwendungshinweise

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungstemperatur mindestens 8 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 8 °C. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast Kunststoffgrund bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Lagerfähigkeit


Komp.A 20 kg netto Komp.B 4 kg netto

Viscosity



approx. 54% volume, approx. 70% weight VOC

(white – calculated) 404g/l Temperature resistance

up to . 120°C Remarks

The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 8°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 8°C Like all Epoxies Remoplast Kunststoffgrund tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Storability

1 year from date of manufacture in orig.barrels Packing

comp. A: 20 kg net comp. B: 4 kg net


REMOPLAST KS-R GRUND

Typ

2-Komponenten-Epoxidharz/Zinkphosphat-Grundbeschichtung mit rascher An- und Durch-trocknung. Verarbeitung bis zu 0 °C möglich. Hervorragende Korrosionsschutzcharakteristik, hoher Abriebwert. Farbton

Cremeweiss, lichtgrau, rotbraun Untergrundvorbehandlung

- Stahl: Strahlentrosten Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 - Zink: Sweepen Verarbeitung



15 Gewichtsteile Remoplast KS-R-Grund 1 Gewichtsteil Remoplast Rapid Härter 8,6 Volumenteile Remoplast KS-R-Grund 1 Volumenteil Remoplast Rapid Härter Topfzeit

6 Stunden bei 20 °C Verbrauch


das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden. Trocknung (80 µm TSD)

staubfrei TG1 nach 15 Min/23 °C/50 % rlF nach 30 Min/ 0 °C/85 % rlF überarbeitbar TG6 nach 75 Min/23 °C/50 % rlF nach 6 Std / 0 °C/85 % rlF

Type

quick drying two-component primer, based on epoxy resin and zinc phosphate. Processing at temperatures down to 0 °C possible. Excellent anticorrosive characteristics, high abrasion resistance. Colour

Cremewhite, light-grey, red-brown Recommended Substrate

- steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc.ISO 12944/4 - zinc: sweeping Application



15 parts by weight Remoplast KS-R Grund 1 part by weight Remoplast Rapid hardener 8,6 parts by volume Remoplast KS-R-Grund 1 part by volume Remoplast Rapid hardener Pot life

6 hours at 20°C Consumption


after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning use thinner 400. Drying time (80 µm DFT)

dust-free TG1 after 15 min/23°C/50% rH after 30 min/ 0°C/85% rH topcoatable TG6 after 75 min/23°C/50% rH after 6 hrs / 0°C/85% rH


REMOPLAST KS-R GRUND

Viskosität




max. 120 °C VOC in Mischung

(cremeweiss – rechnerisch) 400 g/l Anwendungshinweise

Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80% während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Aufgrund der Kreidungstendenz von Epoxidharzmaterialien empfehlen wir vor UV-Belastung einen Anstrich mit PUR-Material vorzunehmen. Lagerfähigkeit


Komponente A: 24 kg Komponente B: 1,6 kg

Viscosity




up to. 120°C VOC in mixture

(crème-white– calculated) 400 g/l Remark

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Because epoxymaterials tends to chalking at UV-loading we recommend coating with PUR-based material before delivering. Storability


component A: 24 kg component B: 1,6 kg


REMOPLAST KS-R GRUND NOVA

Typ

2-Komponenten-Epoxidharz/Zinkphosphathaltige-Grundbeschichtung mit rascher An- und Durchtrocknung. Verarbeitung bis zu 0°C möglich. Hervorragende Korrosionsschutzcharakteristik, hoher Abriebwert. Farbton

Lichtgrau, rotbraun Untergrundvorbehandlung

Stahl: Strahlentrosten Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung



15 Gewichtsteile Remoplast KS-R-Grund 1 Gewichtsteil Remoplast Rapid Härter 8,6 Volumenteile Remoplast KS-R-Grund 1 Volumenteil Remoplast Rapid Härter Topfzeit




staubfrei TG1 nach 15 Min/23 °C/50 % rlF nach 30 Min/ 0 °C/85 % rlF überarbeitbar TG6 nach 75 Min/23 °C/50 % rlF nach 6 Std / 0 °C/85 % rlF

Type

quick drying two-component primer, based on epoxy resin and zinc phosphate. Processing at temperatures down to 0°C possible. Excellent anticorrosive characteristics, high abrasion resistance. Colour

Light-grey, red-brown Recommended Substrate

steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc.ISO 12944/4 Application



15 parts by weight Remoplast KS-R Grund 1 part by weight Remoplast Rapid hardener 8,6 parts by volume Remoplast KS-R-Grund 1 part by volume Remoplast Rapid hardener Pot life



after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning use thinner 400. Drying time (80 µm DFT)

dust-free TG1 after 15 min/23°C/50% rH after 30 min/ 0°C/85% rH topcoatable TG6 after 75 min/23°C/50% rH after 6 hrs / 0°C/85% rH


REMOPLAST KS-R GRUND NOVA

Viskosität





(lichtgrau – rechnerisch) 400 g/l Anwendungshinweise

Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0°C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschichtdicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Aufgrund der Kreidungstendenz von Epoxidharzmaterialien empfehlen wir vor UV-Belastung einen Anstrich mit PUR-Material vorzunehmen Lagerfähigkeit



Viscosity




up to. 120°C VOC in mixture

(light-grey – calculated) 400 g/l Remark

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Because epoxymaterials tends to chalking at UV-loading we recommend coating with PUR-based material before delivering. Storability




REMOPLAST PRIMER

Typ

Zinkphosphathaltige 2-Komponenten Epoxidharz Grundbeschichtung, mit Polyaminaddukt-Härter. Gute Korrosionsschutzcharakteristik, rasche Trocknung. Farbton

Cremeweiss, lichtgrau, rotbraun Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4 Norm Reinheitsgrad Sa 2 ½ Verarbeitung



6 Gewichtsteile Remoplast Primer 1 Gewichtsteil Remoplast Härter 3,3 Volumenteile Remoplast Primer 1 Volumenteil Remoplast Härter Topfzeit




staubfrei TG1 nach 20 Min/23 °C/50 % rlF nach 30 Min/ 7 °C/85 % rlF überarbeitbar TG6 nach 3 Std/23 °C/50 % rlF nach 6 Std / 7 °C/85 % rlF

Type

two-component primer, based on epoxy resin, and zinc phosphate, polyamin-adduct cured. Good anticorrosive characteristics, fast drying. Colour

Crème-white, light-grey, red-brown Recommended Substrate




6 parts by weight Remoplast Primer 1 part by weight Remoplast hardener 3,3 parts by volume Remoplast Primer 1 part by volume Remoplast hardener Pot life


theoretical: 230 g/m²/ 80 µm Thinner

after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400. Drying time (80µm DFT)

dust-free TG1 after 20 min/23°C/50% rH after 30 Min/ 7°C/85% rH overcoatable TG6 after 3 hrs/23°C/50% rH after 6 hrs / 7°C/85% rH


REMOPLAST PRIMER

Viskosität


ca. 1,5 g/cm³ in Mischung Festkörper


Ca. 400 g/l abhängig vom Farbton Anwendungseinschränkung

Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salz, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umbebungstemperatur mindestens +7 °C. Luft und Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens +7 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschichtdicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Aufgrund der Kreidungstendenz von Epoxidharzmaterialien empfehlen wir vor UV-Belastung einen Anstrich mit PUR-Material (z.B. Remoplast UVC Glimmer) vorzunehmen. Lagerfähigkeit



Viscosity


approx. 1,5 g/cm³ in mixture Solid contents

approx. 52% volume, approx. 73% weight Temperature load up to. 120°C VOC

Ca. 400 g/l abhängig vom Farbton Remark

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least +7°C. Temperature of air and surface at least 3°C above dewpoint, at least +7°C. Unnecessary high film leads to longer drying times. Because epoxymaterials tends to chalking at UV-loading we recommend coating with PUR-based material (e.g. Remoplast UVC Glimmer) before delivering. Storability




EPOXY 61 S Grund wvb TRAFO

Typ

2 K Grundbeschichtung wasserverdünnbar Farbton

ca. RAL 1015 und RAL 3012 Einsatzgebiet

Epoxiharzkombinations-Grundbeschichtung für Industriebeschichtungen Verarbeitung

Optimale Verarbeitungstemperatur 18-28°C ideale Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung 40-60% r.F. maximale Luftfeuchtigkeit für Trocknung 80 % r.F spritzen mit Luft- oder Airless- bzw. Airmix-Geräten Untergrund und Vorbehandlung

Stahl: Strahlentrosten, Normreinheitsgrad Sa 2 ½ Verzinkter Stahl: Sweepstrahlen Allgemeine Verarbeitungshinweise

Nicht unter 15 °C verarbeiten! Verdünnung

Wasser bis mittlere Härte Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden eventuell nachspülen mit Verdünnung 200. Eigenschaften

Die Komponente A + B ist bei sachgemäßer Lagerung im Originalgebinde mind. 18 Monate lagerfähig. Weiterverarbeitung

Weiterbeschichten möglich mit: Remoplast Aqua UVC Andere Beschichtungsvarianten nach Rücksprache. (Bitte entsprechende Merkblätter beachten!)

Type

2 comp. waterborne primer Colour

approx. RAL 1015 and RAL 3012 Range of application

Epoxy-resin-combination primer for general industry Processing

Optimal processing temperature 18-28°C 40-60% R.H. ideal humidity at processing 80% R.H. maximum humidity at drying process spraying with Air-Spraying, Airless and Airmix Substrate and pre-treatment

Steel: sand blasting grade SA 2 ½ Galvanized steel: Sweepblasting General application instructions

No processing below 15°C! Thinner

tap water of up to medium hardness degree Immediately after processing tools have to be cleaned with water, if necessary rinse with thinner 200. Properties

The component A + B has a shelf-life of 18 months at appropriate storage conditions and in the original package. Further processing

Far-coat possible also: Remoplast Aqua UVC Further coating variants on consultation Rembrandtin. (Please notice corresponding data sheets!)


EPOXY 61 S Grund wvb TRAFO

Trocknung

staubfrei: 60 min/ 20°C / 80 µm TSD überarbeitbar 16 Std/ 20°C / 80 µm TSD Temperaturen unter +10 °C verlängern die Trocknung unzulässig und sind deshalb für die Verarbeitung nicht ratsam. Viskosität

ca. 250 – 350 mPas Mischungsverhältnis

6 Gewichtsteile Epoxy 61 S Grund wvb 1 Gewichtsteil EP-Härter 61 wvb Die Härterkomponente sollte maschinell eingerührt werden. Festkörper in Mischung

63 ± 3 % Festkörpervolumen

45 ± 3 % Spez. Gewicht

1,42 ± 0,05 g/ml/20 °C in Mischung Theor. Verbrauch

(berechnet) 243 g/m² / 80 µm TSD Verarbeitung

Luftspritzen, Airless (Airmix) Haltbarkeit

18 Monate Hinweis

Die Arbeitsmittel müssen für wasserlösliche Produkte geeignet sein, Herstellerangaben beachten. Reinigungsverdünnung ordnungsgemäß entsorgen, nicht in die Kanalisation!

drying

dust free: 60 min/ 20°C / 80 µm DFT reworkable: 16 hrs./ 20°C / 80 µm DFT Temperatures below +10°C extend the drying process inadmissible and this are not recommended. Viscosity

ca. 250 – 350 mPas Mixing ratio

6 parts by weight Epoxy 61 S Grund wvb 1 part by weight EP-Hardener 61 wvb The hardener component should be stirred mechanical. Solids content in mixture

63 ± 3% Volume solids content

45 ± 3% Specific gravity

1,42 ± 0,05 g/ml/20°C in mixture Theor. spread rate

(calculated) 243 g/m² / 80 µm DFT Processing

Air Spraying, airless (airmix) Shelf life

18 months Important notes

The tools must be suitable for waterborne products, consider manufacturer data. Cleaning dilution has to be duly recycled, don´t waste into canalisation!


REMOSIL AS Typ

Zweikomponenten Zinkstaubgrundbeschichtung auf Alkalisilikatbasis. Für gleitfeste Schraubverbindungen gemäß RVS 15.05.11.

(Haftreibungszahl 0,4 gemäß EN 1090) Farbtöne


Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4, Mindestens Grad Sa2½ Rauheit mittel (G) nach ISO 8503-1. Der Untergrund muss frei von Fetten, Ölen und anderen Verunreinugungen sein. Mischungsverhältnis

Mischverhältnis: 3 kg Komp. A (Bindemittel) 9 kg Komp. B (Zinkstaub) Komp.A (Bindemittel) in ein geeignetes, sauberes Gefäß leeren und Komp. B (Zinkstaub) langsam unter Rühren zugegeben. Weiterrühren bis eine klumpenfreie Mischung erhalten wird. Falls nötig über ein 250 µm Lacksieb filtern. Anwendung

Mittels Drucktopf oder Luftspritzpistole. Nicht mit Airlessgeräten verarbeiten. Auf kleinen Flächen Pinselverarbeitung möglich. Verdünnung

Max. 3 % sauberes Wasser Gerätereinigung

Sofort mit Wasser. Angetrocknetes Material nur mehr mechanisch entfernbar. Topfzeit

8 Stunden Trockenschichtdicke

Standardschichtdicke 50 µm Maximal 100 µm

Type

Two-component alkali metallic zinc silicat primer. For slip resistant connections according RVS

15.05.11(coefficient of friction 0,4 according EN 1090). Colours


Blast cleaning acc. ISO 12944/4 Minimum grade Sa 2 ½, roughness medium (G) acc. ISO 8503-1. Surface must be free of grease, oil or other impurities. Mixing ratio

Mixing ratio: 3 kg part A (Binder) 9kg part B (Zincdust) Put part A (binder) into a suitable and clean container and add part B (zincdust) slowly under permanent stirring. Agitate till the paint is free of lumps. If necessary use a 250 µm paint sieve to remove coarse particles. Application

By air spraygun. Airlessapplication not suitable. Brush application only for small areas. Thinner

Max. 3% clean water Tool Cleaning

Immediatly with water. Dry material only mechanically removable. Pot Life

8 hours Dry film thickness

Standard: 50 µm Max. 100 µm


REMOSIL AS Verbrauch

theoretisch: 0,36 kg/m²/50 µm Trockung (50 µm TFD)

(20 °C / 65 % r.F.) klebfrei nach 15 Minuten hantierbar nach 30 Minuten Bei geringerer Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trockenzeit. Nicht unter 50 % relativer Luftfeuchte. und nicht unter 7 °C verarbeiten. Taupunktabstand mindestens 3 °C. (Luft und Untergrund) Spez. Gewicht

ca. 3 g/cm³ Temperaturbeständigkeit

max. 450 °C VOC

(rechnerisch) 0g/l Hinweise

Vor Arbeitsunterbrechungen immer alle Geräte, Schläuche etc. mit sauberem Wasser reinigen. Frostfrei lagern. Lagerfähigkeit

mindestens 12 Monate in Originalgebinden Vor Frost und Hitze schützen VbF-Klassifizierung

entfällt

Spreading rate

theoretical: 0,36 kg/m²/50 µm Drying (50 µm DFT)

at 20°C and 65% rH: tack free approx. 15 min. to be handled approx. 30 min Less temperature and/or humidity requires longer drying time. Do not apply under 7°C and under 50 % relative humidity. Temperature at least 3°C above dew point. (air and substrate) Specific gravity

approx. 3 g/cm³ Temperature load

up to 450°C VOC

(calculated) 0 g/l Remarks

Before work stoppages clean all tools, hoses etc. with clean water. Store frost free. Storability

at least 12 month in sealed original barrels at normal temperature VbF class

No declaration necessary


REMOPLAST MSR Trafo

Typ

Schnelltrocknende, festkörperreiche 2 Komponenten-Beschichtung auf Epoxydharz-Basis. Beständig gegen Transformatoröle. Farbton

RAL 9002 Untergrundvorbehandlung


Streichen, Spritzen oder Rollen Schichtdicke


8 Gewichtsteile Remoplast MSR TRAFO 1 Gewichtsteil Rapid Härter Komp. B 4,2 Volumenteile Remoplast MSR TRAFO 1 Volumenteil Rapid Härter Komp. B Topfzeit

mind. 3 Stunden bei 20 °C Ergiebigkeit in Mischung


das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %). Trocknung 20 °C (80 µm TSD)


Type

Quick drying, low VOC 2-component Epoxy-based high build special coat. Transformer oil resistant. Colour

RAL 9002 Recommended Substrate

steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc. ISO 12944/4 Application

by brushing, spraying or rolling Film thickness


8 parts Remoplast MSR TRAFO 1 part Rapid hardener comp. B 4,2 parts by volume Remoplast MSR TRAFO 1 part by volume Rapid Härter Komp. B Pot life

at least 3 hours at 20°C Spreading rate in mixture


ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3 %). Drying time 20°C (80 µm DFT)



REMOPLAST MSR Trafo

Spez. Gewicht



max. 120 °C dauer / 150 °C kurzfristig VOC

304 g/l – rechnerisch in Mischung Hinweise

Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0°C und max. Luftfeuchte 80% während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3°C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0°C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast MSR Trafo bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen.Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Sonderanwendung Fluten Beim Beschichten der Innenseite von Rohren mittels Flutverfahren ist Remoplast MSR Trafo mit Verdünnung 400 auf ein Viskosität von 14 bis 15 Sekunden im DIN 4 mm Becher einzustellen. Dazu sind ca. 30% Verdünnung 400 notwendig. Die Viskosität ist mittels DIN Becher zu überprüfen. Verpackung

Komponente A: 28,0 kg netto Komponente B: 3,5 kg netto

Specific gravity



up to 120°C permanent / 150°C peaks VOC

304 g/l – calculated in mixture Remarks

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast MSR Trafo tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners

Special Application Flow Coating For coating inside of pipes the viscosity of Remoplast MSR Trafo has to be adjusted to 14 – 15 sec.DIN 4mm beaker. That needs about 30% thinner 400. The correct viscosity has to be checked with a DIN beaker. Packing

component A: 28,0 kg net component B: 3,5 kg net


REMOPLAST MSR PRIMER ZO

Typ

Schnelltrocknende, festkörperreiche 2 Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Entspricht OMV Konzernnorm 1670 P. Enthält mehr als 25 % Zinkphosphat bezogen auf die Pigment/Füllstoffmischung. Hervorragende Diffusionsdichte auf Grund des Eisenglimmers und der lamellaren Pigmente. Farbton

rotbraun Untergrundvorbehandlung


Streichen, Spritzen oder Rollen Schichtdicke


8 Gewichtsteile Remoplast MSR Primer ZO 1 Gewichtsteil Rapid Härter Komp. B Topfzeit



das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %). Trocknung 20 °C (80 µm TSD)


Type

Quick drying, low VOC 2-component Epoxy-based high build special coat. According OMV standard 1670 P. Contains more than 25% Zinc Phosphate in relation to the pigment/filler content. Contains lamellar, micaceous iron oxid for maximal seal against diffusion. Colour

Red-brown Recommended Substrate

- steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc. ISO 12944/4 - zinc: sweeping Application

by brushing, spraying or rolling Film thickness


8 parts Remoplast MSR Primer ZO 1 part Rapid hardener comp. B Pot life



ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%). Drying time 20°C (80 µm DFT)



REMOPLAST MSR PRIMER ZO

Spez. Gewicht

ca. 1,55 - 1,6 g /cm³ je nach Farbton Festkörper in Mischung

ca. 82 % Gewicht / Volumen 67 % Temperaturbeständigkeit



Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast MSR Primer ZO bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung , vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung

Komponente A: 28,0 kg netto Komponente B: 3,5 kg netto VbF-Klassifizierung

entfällt

Specific gravity

approx. 1,55 - 1,6 g/cm³, according colourshade Solid contents in mixture

approx. 82% weight / Volume 67% Temperature load


288 g/l – calculated in mixture Remarks

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast MSR Primer ZO tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners

Packing

component A: 28,0 kg net component B: 3,5 kg net VbF - class



REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER

Typ

High Solid 2 Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Sehr schnelle Trocknung bei gleichzeitig langer Topfzeit. Einsetzbar auch bei niedrigen Temperaturen bis 0 °C. Haftung auf Stahl und Zink. Hervorragende Diffusionsdichte auf Grund des Eisenglimmers und der lamellaren Pigmente. Enthält aktive Korrosionsschutzpigmente. Farbtöne

rotbraun, lichtgrau ca.RAL 7035 Untergrundvorbehandlung


Streichen, Airless-Spritzen oder Rollen Empfohlene Schichtdicke

80 - 180 µm, je nach Applikationsmethode Mischungsverhältnis

10 Gewichtsteile Remoplast MSR Ultraprimer 1 Gewichtsteil Remoplast Speed Hardener 5,5 Volumenteile Remoplast MSR Ultraprimer 1 Volumenteil Remoplast Speed Hardener Topfzeit

4 Stunden bei 20 °C Ergiebigkeit in Mischung

theoretisch: 4,8 m²/kg/100 µm Verdünnung

das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %).

Type

Low VOC high solid 2-component Epoxy-based high build special coat. Fast drying and long potlife. Suitable even at low temperature down to 0°C. Good adhesion on steel and zinc. Contains lamellar, micaceous iron oxid and anticorrosive Pigments for maximal seal against diffusion. Colour

red-brown, light-grey approx RAL 7035 Recommended Substrate

- steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc. EN ISO 12944/4 - zinc: sweeping Application

by brushing, airless-spraying or rolling Film thickness

80 – 180 µm, according to the application method Mixing ratio

10 parts Remoplast MSR Ultraprimer 1 part Remoplast Speed Hardener 5,5 parts volume Remoplast MSR Ultraprimer 1 part by volume Remoplast Speed Hardener Pot life

4 hours at 20°C Spreading rate in mixture

theoretical: 4,8 m²/kg/100 µm Thinner

ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%).


REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER

Trockenzeit 20 °C (80 µm TSD)

staubfrei ca. 20 Minuten grifffest 2 Stunden überstreichbar 3 Stunden Temperaturbelastbarkeit

max. 120 °C dauer / 150 °C kurzfristig Festkörper in Mischung

Volumen: 74 % ± 1 Spez. Gewicht in Mischung

ca. 1,55 ± 0,1 g /cm³ je nach Farbton VOC

230 g/l – rechnerisch in Mischung Anwendungshinweise

Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindestens 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast MSR Ultraprimer bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung,vor allem bei hellen oder brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne der Grundierung ergeben. Lagerfähigkeit

Im Originalgebinde 2 Jah ab Herstellungsdatum. Verpackung

Komp.A 27,0 kg netto Komp.B 2,7 kg netto

Drying time 20°C (80 µm DFT)

dustfree approx 20 min. tackfree 2 hours overcoatable 3 hours Temperature resistance

up to . 120°C permanent / 150°C peaks Solid contents in mixture

volume: 74 % ± 1 Specific gravity in mixture

approx. 1,55 ± 0,1 g/cm³, according colourshade VOC

230 g/l – calculated in mixture Remark

The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast MSR Ultraprimer tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners Storability

2 years from date of manufacture in barrels. Packing

comp.A 27,0 kg net comp.B 2,7 kg net


REMOPLAST SPEED DRY

Typ

High Solid 2 Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit sehr guten Korrosionsschutz-eigenschaften. Enthält Zinkphosphat. Einfache Verarbeitung, hohe Stehfähigkeit und sehr rasche Trocknung. Farbton

mittelgrau ca.RAL 7004, grau ca.RAL 7024, rotbraun Untergrundvorbehandlung


Airless-Spritzen, rollen, streichen Empfohlene Schichtdicke

In Lieferform 80 - 160 µm, je nach Applikationsmethode. Nach entsprechender Verdünnung auch Schichtdicken ab 60 µm möglich. Mischungsverhältnis

12 Gewichtsteile Remoplast Speed Dry 1 Gewichtsteil Remoplast Speed Hardener 6,2 Volumenteile Remoplast Speed Dry 1 Volumenteil Remoplast Speed Hardener Topfzeit


theoretisch: 4,5 m²/ kg/100 µm Verdünnung

das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %).

Type

High solid 2-component Epoxy-based primer with very good corrosion protection. Contains Zinc Phosphate. Easy processing, high build application and very fast drying. Colour

medium grey approx.RAL 7004, grey approx.RAL 7024, redbrown Recommended Substrate

steel: blast cleaning (grade Sa 2 ½) acc. ISO 12944/4 Application

airless-spraying, application with roller or brush Film thickness

As delivered 80 – 160 µm, depending on the application method. After thinning 60 µm possible. Mixing ratio

12 parts by weight Remoplast Speed Dry 1 part by weight Remoplast Speed Hardener 6,2 parts by volume Remoplast Speed Dry 1 part by volume Remoplast Speed Hardener Pot life


theoretical: 4,5 m²/ kg/100 µm Thinner

ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%).


REMOPLAST SPEED DRY

Trocknung 20 °C (80 µm TSD)

staubfrei ca. 20 Minuten grifffest 2 Stunden überstreichbar 3 Stunden Spez. Gewicht

ca. 1,5 ± 0,1 g/cm³ Festkörper in Mischung

Volumen: 67 % ± 1 VOC

285 g/l – rechnerisch in Mischung Temperaturbelastbarkeit

max. 120 °C Dauer / 150 °C kurzfristig Anwendungshinweise

Grundierungen sind unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salzen, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umbebungstemperatur mindestens 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Falls Farbton- und Glanzhaltung gefordert sind, empfehlen wir eine Deckbeschichtung auf Basis PUR (z.B. Remoplast UVC Glimmer) Lagerfähigkeit



Drying time 20°C (80µm DFT)

dustfree approx. 20 min. tackfree 2 hours overcoatable 3 hours Specific gravity

approx. 1,5 ± 0,1 g/cm³ Solid contents in mixture

volume: 67 % ± 1 VOC

285 g/l – calculated in mixture Temperature resistance

up to . 120°C permanent / 150°C peaks Remarks

Primers must be applied immediately after sandblasting to avoid flash rust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C. Max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. If colour- and gloss stability is required use PUR-based topcoat (Remoplast UVC-Glimmer) Storability


comp. A: 32,4 kg net comp. B: 2,7 kg net


REMOPLAST ES GLIMMER

Typ

2-Komponenten-Einschichtbeschichtung auf Epoxidharz/Polyaminoamidaddukt-Basis mit Korrosionsschutz-und Glimmerpigmenten. Sehr gute Korrosionsschutzwerte, gute Wetter-, Chemikalien- und Ölbeständigkeit, hoher Abriebwert. Remoplast ES Glimmer neigt bei UV-Belastung, wie alle Epoxymaterialien, zur Kreidung. Außenbewitterte Flächen mit Remoplast UVC Glimmer überbeschichten. Farbtöne

nach RAL Untergrundanforderungen

Strahlentrostung Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Verarbeitung



4 Gewichtsteile REMOPLAST ES Glimmer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 2,7 Vol.Teile REMOPLAST ES Glimmer 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Topfzeit

8 Stunden bei 20 °C Verbrauch in Mischung (RAL 9002)


das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden.

Type

high build 2-component-single-coat, based on epoxyresin/polyaminoamide-adduct with anticorrosive and lamellar pigment. Very high corrosion protection, good weather resistant characteristics and good resistance to chemicals and oil, high abrasion resistance. Remoplast ES Glimmer chalks in UV-conditions like all epoxy materials. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Colours

according RAL Recommended Substrate


by brushing or airless-spraying Film thickness


4 parts by weight REMOPLAST ES Glimmer 1 part by weight EP-hardener Remoplast 2,7 part by volume REMOPLAST ES Glimmer 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pot life

8 hours at 20°C Consumption in mixture (RAL 9002)


after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST ES GLIMMER

Trocknung

grifffest nach 1 Stunde durchgetrocknet nach 24 Stunden/20 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten. Spez. Gewicht



(RAL 9002 rechnerisch) 411 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +8 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Falls Farbton- und Glanzhaltung gefordert sind, empfehlen wir eine Deckbeschichtung auf Basis PUR (z.B. Remoplast UVC Glimmer) Lagerfähigkeit



Drying time

dustfree after 1 hour hard after 24 hours/20°C Before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected Specific gravity


approx. 54% volume, approx. 70% weight Temperature load up to 120°C VOC

(RAL 9002 - calculated) 411 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +8°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. If colour- and gloss stability is required use PUR-based topcoat (Remoplast UVC-Glimmer) Storability




REMOPLAST HS-ES GLIMMER

Typ

High Solid 2 Komp.-Einschichtbeschichtung auf Epoxidharz/Polyaminoamidaddukt-Basis mit Korrosionsschutz- und Glimmerpigmenten. Sehr gute Korrosionsschutzwerte, gute Wetter- und Ölbeständigkeit, hoher Abriebwert. Remoplast HS ES Glimmer neigt, wie alle Epoxybeschichtungen, bei UV-Belastung zur Kreidung. Bei Außenbewitterung empfehlen wir eine Deckbeschichtung mit Remoplast UVC-Glimmer Farbtöne



Streichen, Airless-Spritzen oder Rollen Empfohlene Filmdicke


8 Gewichtsteile REMOPLAST HS ES Glimmer 1 Gewichtsteil HS ES 02 Härter 4,7 Vol.Teile Remoplast HS ES Glimmer 1 Vol.Teil HS ES 02 Härter Topfzeit




Type

High solid 2 comp.-high build single-coat, based on epoxyresin/polyaminoamide-adduct with anticorrosive and lamellar pigment. Very high corrosion protection, good weather resistant characteristics and good resistance to oil, high abrasion resistance. Remoplast HS ES Glimmer chalks like all epoxycoatings in UV-conditions. In weathered conditions use Remoplast UVC-Glimmer as finish coat. Colours





8 parts by weight REMOPLAST HS ES Glimmer 1 part by weight HS ES 02 hardener 4,7 part by volume Remoplast HS ES Glimmer 1 part by volume HS ES 02 hardener Pot life



after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST HS-ES GLIMMER

Trocknung (80 µm TSD)

staubfrei nach 2 Stunde grifffest nach 5 Stunden/20 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten. Spez. Gewicht in Mischung

je nach Farbton 1,5 ± 0,1 g/cm³ Festkörper in Mischung

Volumen: 78 % ± 1 Temperaturbeständigkeit


195 g/l in Mischung Anwendungseinschränkung

Nicht unter +8 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit während Applikation und Trocknung verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit



Drying time (80 µm DFT)

dustfree - after 2 hour tackfree - after 5 hours/20°C before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected. Specific gravity in mixture

1,5 ± 0,1 g/cm³, according colourshade Solid contents in mixture

volume: 78% ± 1 Temperature load


195 g/l in mixture Remark

Minimum application temperature +8°C. Maximum rel. humidity 80% during application and drying process. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point. Storability




REMOPLAST HS ES GLIMMER FAST

Typ

Raschtrocknende High Solid 2 Komp.-Einschichtbeschichtung auf Epoxidharz/ Polyamine-Addukt Basis mit Korrosionsschutz- und Glimmerpigmenten. Sehr gute Korrosionsschutzwerte, hoher Abriebwert. Remoplast HS ES Glimmer FAST neigt, wie alle Epoxymaterialien, bei UV-Belastung zur Kreidung. Bei Freibewitterung empfehlen wir eine Deckbeschichtung mit Remoplast UVC-Glimmer Farbtöne



Streichen, Airless-Spritzen oder Rollen Empfohlene Filmdicke


4,6 Gew.Teile Remoplast HS ES Glimmer 1 Gew.Teil HS ES Fast Härter 2,8 Vol.Teile Remoplast HS ES Glimmer 1 Vol.Teil HS ES Fast Härter Topfzeit

90 Minuten bei 20 °C Ergiebigkeit in Mischung


Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden.

Type

Quick drying high solid 2 comp.-high build single-coat, based on epoxyresin/polyamine-adduct with anticorrosive and lamellar pigment. Very high corrosion protection, good resistance to oil, high abrasion resistance. Remoplast HS ES Glimmer Fast chalks like all epoxymaterials in UV-conditions. In weathered conditions use Remoplast UVC-Glimmer as topcoat. Colours





4,6 parts by weight Remoplast HS ES Glimmer 1 part by weight HS ES Fast hardener 2,8 part by volume Remoplast HS ES Glimmer 1 part by volume HS ES Fast hardener Pot life

90 minutes at 20°C Spreading rate in mixture


For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST HS ES GLIMMER FAST

Trocknung (80 µm TSD)

staubfrei nach 30 Minuten / 20 °C grifffest nach 2 h 30 min /20 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten. Spez. Gewicht in Mischung

je nach Farbton 1,4 ± 0,1g/cm³ Festkörper in Mischung



270 g/l rechnerisch in Mischung Anwendungseinschränkung

Der Untergrund muss frei sein von Verunreinigungen, Salzen und Feuchtigkeit. Untergrund- und Umgebungstemperatur mindestens 3 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 3 °C. Lagerfähigkeit




dustfree after 30 minutes / 20°C tackfree after 2 h 30 min /20°C before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected. Specific gravity in mixture

1,4 ± 0,1 g/cm³, according colourshade Solid contents in mixture

volume: 68% ± 1 Temperature load


270 g/l calculated in mixture Remark

The surface has to be free of dust, salts and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 3°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3 °C above dew point, at least 3°C. Storability




REMOPLAST HS KST

Typ

Festkörperreiche, High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Enthält aktive Korrosionsschutzpigmente. Farbtöne

rotbraun, lichtgrau ca.RAL 7035, grau ca.RAL 7001 Untergrundvorbehandlung

Mindestens nach Grad St 2 EN ISO 12944/4 entrostete Stahluntergründe. Empfohlene Untergrundvorbehandlung Sa 2 ½ Verarbeitung

Airless-Spritzen, streichen, rollen. Empfohlene Schichtdicke


9 Gewichtsteile Remoplast HS-KST 1 Gewichtsteile Remoplast HS Härter 5,7 Vol.Teile Remoplast HS KST 1 Vol.Teil Remoplast HS Härter Topfzeit



Das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %).

Type

High solid 2-component Epoxy-based high build primer. Contains lamellar and anticorrosive Pigment. Colour

red-brown, lightgrey approx RAL 7035, grey approx RAL 7001 Recommended substrate

At least Grade St 2 according to EN ISO 12944/4 for steel. Grade Sa 2 ½ recommended Application

Airless-spraying, by brush, by roller. Film thickness


9 parts Remoplast HS-KST 1 parts Remoplast HS hardener 5,7 parts by volume Remoplast HS KST 1 parts by volume Remoplast HS hardener Pot life



Ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%).


REMOPLAST HS KST

Trockenzeit 20 °C

staubfrei ca. 150 Minuten grifffest 5 Stunden überstreichbar 8 Stunden Temperaturbeständigkeit



1,45 ± 0,1 g/cm³ je nach Farbton VOC

165 g/l – rechnerisch in Mischung Hinweis

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungstemperatur mindestens 15 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 15 °C. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast HS-KST bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung

Komponente A: 22,5 kg Komponente B: 2,5 kg

Drying time 20°C

dustfree approx. 150 minutes tackfree 5 hours overcoatable 8 hours Temperature resistance

up to 120°C permanent / 150°C peaks Solid contents in mixture

volume: 81% ± 1 Specific gravity in mixture

1,45 ± 0,1 g/cm³, according colourshade VOC


The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 15°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 15°C. Like all Epoxies Remoplast HS-KST tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners. Packing

component A: 22,5 kg component B: 2,5 kg


REMOPLAST HS KST FAST

Typ

Raschtrocknende Festkörperreiche, High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Enthält aktive Korrosionsschutzpigmente. Farbtöne

rotbraun, grau ca. RAL 7001, lichtgrau ca. RAL 7035 Untergrundvorbehandlung

mindestens nach Grad Sa 2 ½ EN ISO 12944/4 Verarbeitung



7 Gewichtsteile Remoplast HS-KST 1 Gewichtsteile Remoplast HS Fast Härter 4,3 Vol.Teile Remoplast HS KST 1 Vol.Teil Remoplast HS Fast Härter Topfzeit




Type

Fast drying high solid 2-component Epoxy-based high build primer. Contains lamellar and anticorrosive Pigment. Colour

red-brown, grey approx RAL 7001, lightgrey approx RAL 7035 Recommended substrate

Grade Sa 2 ½ according to EN ISO 12944/4 Application



7 parts Remoplast HS-KST 1 parts Remoplast HS Fast hardener 4,3 parts by volume Remoplast HS KST 1 parts by volume Remoplast HS Fast hardener Pot life





REMOPLAST HS KST FAST

Trockenzeit 20 °C




1,45 ± 0,1 g /cm³ je nach Farbton VOC


Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungstemperatur mindestens 5 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 5 °C. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast HS-KST Fast bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung


Drying time 20°C

dustfree approx. 120 minutes tackfree 4 hours overcoatable 6 hours Temperature resistance:





The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 5°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 5°C. Like all Epoxies Remoplast HS-KST Fast tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners. Packing



REMOPLAST HS KST RAPID

Typ

Schnelltrocknende Festkörperreiche, High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusions-dichte. Enthält aktive Korrosionsschutzpigmente. Farbtöne

rotbraun, grau ca. RAL 7001, lichtgrau ca. RAL 7035 Untergrundvorbehandlung

mindestens nach Grad Sa 2 ½ EN ISO 12944/4 Verarbeitung



5 Gewichtsteile Remoplast HS-KST 1 Gewichtsteile Remoplast HS Rapid Härter 3 Vol.Teile Remoplast HS KST 1 Vol.TeilRemoplast HS Rapid Härter Topfzeit



Das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %). Trockenzeit 20 °C

staubfrei ca. 120 Minuten grifffest 3 Stunden überstreichbar 4 Stunden

Type

Quick drying high solid 2-component Epoxy-based high build primer. Surface preparation grade Sa 2 ½. Contains lamellar and anticorrosive Pigment. Colour

red-brown, grey approx RAL 7001, lightgrey approx RAL 7035 Recommended substrate

grade Sa 2 ½ according to EN ISO 12944/4 Application

airless-spraying, by brush, by roller. Film thickness


5 parts Remoplast HS-KST 1 parts Remoplast HS Rapid hardener 3 parts by volume Remoplast HS KST 1 parts by volume Remoplast HS Rapid hardener Pot life



Ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%). Drying time 20 °C

dustfree approx. 120 minutes tackfree 3 hours overcoatable 4 hours


REMOPLAST HS KST RAPID




1,45 ± 0,1 g /cm³ je nach Farbton VOC


Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschich-tungen neigt Remoplast HS-KST Rapid bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung


Temperature load





The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast HS-KST Rapid tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners. Packing



REMOPLAST EP-PH Primer Typ

Festkörperreiche, High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxyd/ Phenolharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit und guten Korrosionsschutz. Für Anwendung bei hohen Temperaturbelastungen bis zu 230 °C Farbtöne

Anthrazit Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung nach EN ISO 12944/4, Grad Sa2½ Rauhtiefe 50-75µm nach ISO 8503-1. Verarbeitung

Airless-Spritzen, streichen, rollen. Empfohlene Trockenschichtdicke

2 x 80 µm nach DIN EN ISO 2808 Max. 180 µm nach DIN EN ISO 2808 Mischungsverhältnis

11 Gewichtsteile Remoplast PH-EP Komp. A 1 Gewichtsteile Remoplast PH-EP Härter Komp. B Topfzeit




staubfrei ca. 50 Minuten griffest 3 Stunden optimale Temperaturbeständigkeit nach 7 Tage

Type

High solid 2-component Epoxy/Phenolic coating for operating temperatures up to 230°C with good mechanical strenght and corrosion protection Colours

Anthrazit Recommended Substrate

blast cleaning acc. ISO 12944/4 , grade Sa 2 ½, depht of roughness 50-75µm acc. ISO 8503-1. Application

Airless-spraying, by brush, by roller. Dry film thickness

2 x 80 µm acc. DIN EN ISO 2808 Max. 180 µm acc. DIN EN ISO 2808

Mixing ratio

11 parts Remoplast PH-EP comp. A 1 parts Remoplast PH-EP hardener comp. B Pot life


Theoretical: 250 g/m²/80 µm Thinner

Ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%). Drying time 20°C

dustfree approx. 50 minutes tackfree 3 hours optimal temperature resistance after 7 days


REMOPLAST EP-PH Primer Temperaturbelastbarkeit


ca. 86 % Gewicht / Volumen 71 % Spez.Gewicht in Mischung

ca. 1,8 g/cm³

VOC

260g/l – rechnerisch in Mischung Hinweise

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungstemperatur mindestens 10 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 15 °C. Nur mit sich selbst überlackierbar. Voll belastbar nach mind 2 Stunden bei 120 °C. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast PH-EP bei UV-Belastung zum Kreiden. Überarbeitungsintervall

16 Stunden bis 3 Tage Verpackung

Komponente A: 27,5 kg Komponente B: 2,5 kg VbF-Klassifizierung

entfällt

Temperature resistance:


approx. 86% weight / Volume 71% Specific gravity in mixture

approx. 1,8 g/cm³ VOC

260g/l – calculated in mixture Remarks

The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 15°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 15°C. Overpaintable only with itself. Full resistance after at least 2 hours at 120°C. Like all Epoxies Remoplast PH –EP tends to chalking when UV-loaded.

Overpaint range

16 hours to 3 days Packing

component A: 27,5 kg component B: 2,5 kg VbF-class



REMOPLAST EP-HS Ultracoat Typ

Zweikomponenten-Epoxid-Beschichtung mit hohem Festkörpergehalt. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kondenswasser, sehr gute Korrosionschutzeigenschaften Farbton

ca. RAL 7032, grau Untergrundanforderung

Strahlentrostung (mind. Grad Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4). Rautiefe 50-70 µm, Gritstrahlung. Verarbeitung

das Material kann durch Streichen oder Airless-Spritzen verarbeitet werden Empfohlene Schichtdicke

100 – 250 µm pro Schicht, je nach Applikations-verfahren; bis 100 µm bei Streichapplikation, bis 250 µm bei Airless-Applikation Mischungsverhältnis

7 Gewichtsteile Remoplast HS EP Ultracoat 1 Gewichtsteil Härter HS FAST Topfzeit

100 Minuten bei 20 °C Verbrauch in Mischung

theoretischer Verbrauch 0,41 kg/m²/200 µm Verdünnung


Trocknung

Staubfrei ca. 150 Min./ 20 °C überbeschichtbar: 24 Std./ 20 °C

Type

Two-component epoxy-coating with high solid-content. Perfect durability against condensation water. Very good protective effect for steel. Colour

approx. RAL 7032, grey Recommended Substrate

blast cleaned steel (at least grade Sa 2 ½ acc. ISO 12944/4). Roughness 50-70 µm, grit. Application

usually by brushing or airless-spraying

Recommended film thickness

100 - 250 µm per coat according to application method up to 100 µm by brushing, up to 250 µm by airless-spraying Mixing ratio

7 parts by weight Remoplast HS EP Ultracoat 1 part by weight HS FAST Pot life

100 minutes at 20°C Consumption in Mixture


Ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3 %). Drying time (20 °C)

dustfree approx. 150 min/20°C overcoatable 24 hours/20°C


REMOPLAST EP-HS Ultracoat Spez. Gewicht



max. 80 °C VOC


Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei Wasserbelastung Schlusstrockenzeit von 5 Tagen bei 20 °C einhalten! Lagerfähigkeit


21 kg Komponente A 3 kg Komponente B

VbF-Klassifizierung

Entfällt

Specific gravity



up to. 80°C VOC

167 g/l (calculated) in mixture Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Before exposure to water a final drying time of 5 days at 20°C is to be respected Storability


21 kgs Component A 3 kgs Component B VbF class No declaration necessary


REMOPLAST DS GLIMMER & REMOPLAST DS GLIMMER COLOR

Typ

2-Komponenten-Zwischen- oder Deckbeschichtung auf Epoxidharz / Polyaminoamidaddukt-Basis mit Glimmer-pigmenten. Gute Korrosions-, Chemikalien- und Ölbeständigkeit, hoher Abriebwert. Farbtöne

rotbraun, grau, gelbbraun, RAL Geeignete Grundierung

Zinkstaubgrundierung (z.B. REMOPLAST EP Zink, REMOSIL OM 101), Zinkphosphat-Epoxidgrund (z.B. REMOPLAST Kunststoffgrund) Verarbeitung

Streichen oder Airless-Spritzen oder Rollen Empfohlene Filmdicke


4 Gewichtsteile REMOPLAST DS Glimmer 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 2,6 Vol.Teile REMOPLAST DS Glimmer 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast 4 Gewichtsteile REMOPLAST DS Glimmer Color 1 Gewichtsteil REMOPLAST Color Härter 2,6 Vol.Teile REMOPLAST DS Glimmer Color 1 Vol.Teil REMOPLAST Color Härter Topfzeit

8 Stunden bei 20 °C Verbrauch in Mischung (RAL 7035)



Type

two-component intermediate or top coat, based on epoxy resin, with polyaminoamide-adduct curing, with micaceous pigments. Good anticorrosive properties and good resistance to chemicals and oil, high abrasion resistance. Colours

red-brown, grey, beige, acc. RAL Recommended Substrate

zinc dust primer free from any contamination (e.g. REMOPLAST EP Zinc, REMOSIL OM 101), Zinc Phosphate Epoxi Primer (e.g.REMOPLAST Kunststoffgrund) Application

this paint is intended for application by brushing, airless-spraying or rolling Recommended film thickness

40 - 100 µm, depending to application method Mixing ratio

4 parts by weight REMOPLAST DS Glimmer 1 part by weight EP-hardener Remoplast 2,6 part by volume REMOPLAST DS Glimmer 1 part by volume EP-hardener Remoplast 4 parts by weight REMOPLAST DS Glimmer Color 1 part by weight REMOPLAST Color hardener 2,6 parts by vol. REMOPLAST DS Glimmer Color 1 part by volume REMOPLAST Color hardener Pot life

8 hours at 20°C Consumption in mixture (RAL 7035)

theoretical: 0,19 kg/m²/80 µm Thinner after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST DS GLIMMER & REMOPLAST DS GLIMMER COLOR

Trocknung (20 °C) bei 70 µm

staubfrei nach 1 Stunde durchgetrocknet nach 24 Stunden/20 °C überarbeitbar nach 8 Stunden/20 °C nach 16 Stunden/10 °C nach 24 Stunden/ 8 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten. Spez. Gewicht

ca. 1,3 g/cm³ in Mischung Festkörper in Mischung (RAL 7035) ca. 55% Volumen, ca. 70% Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

(RAL 7035 rechnerisch) 397 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +8 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Neigt, wie alle Epoxidbeschichtungen, bei UV-Belastung zum Kreiden. Falls Farbton- und Glanzhaltung gefordert sind, empfehlen wir eine Deckbeschichtung auf Basis PUR (z.B. Remoplast UVC Glimmer) Lagerfähigkeit



Drying time (20 °C) at 70 µm

dust-free after 1 hour hard after 24 hours/20°C overcoatable after 8 hours/20°C after 16 hours/10°C after 24 hours/ 8°C Before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected Specific gravity

approx. 1,3 g/cm³ in mixture Solid contents in mixture (RAL 7035) approx. 55% volume, approx. 70% weight Temperature load

max. 120°C VOC

(RAL 7035 calculated) 397 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +8°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process.Tends like all epoxycoats to chalking when UV loaded. If colour- and gloss stability is required use PUR-based topcoat (Remoplast UVC-Glimmer) Storability




REMOPLAST TL-R GLIMMER

Typ

2-Komponenten- Epoxidharz/Eisenglimmer Zwischenbeschichtung mit rascher An- und Durchtrocknung. Verarbeitung bis zu 0 °C möglich. Farbtöne

DB 702 Empfohlener Untergrund

Remoplast KS-R Grund, Remoplast EP-Zink Remoplast MSR Ultraprimer Verarbeitung



15 Gewichtsteile Remoplast TL-R Glimmer 1 Gewichtsteil Remoplast Rapid Härter 8 Vol.Teile Remoplast TL-R Glimmer 1 Vol.Teile Remoplast Rapid Härter Topfzeit




staubfrei TG1 nach 25 Min/23 °C/50 %rlF nach 60 Min/ 0 °C/85 %rlF überarbeitbar TG6 nach 3 Std /23 °C/50 %rlF nach 12 Std / 0 °C/85 %rlF

Type

quick drying two-component intermediate coat, based on epoxy resin, with polyamin-adduct curing, with micaceous iron oxid. Processing at temperatures down to 0 °C possible. Colours

DB 702 Recommended Substrate

Remoplast KS-R Grund, Remoplast EP-Zink Remoplast MSR Ultraprimer Application



15 parts by weight Remoplast TL-R Glimmer 1 part by weight Remoplast Rapid hardener 8 parts by volume Remoplast TL-R Glimmer 1 part by volume Remoplast Rapid hardener Pot life




dust-free TG1 after 25 min/23°C/50%rH after 60 Min/ 0°C/85%rH overcoatable TG6 after 3 hrs /23°C/50%rH after 12 hrs / 0°C/85%rH


REMOPLAST TL-R GLIMMER

Spez. Gewicht




rechnerisch 419 g/l Anwendungseinschränkung

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umbebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollsichtdicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trocken-zeiten führt. Aufgrund der Kreidungstendenz von Epoxidharz-materialien empfehlen wir vor UV-Belastung einen Anstrich mit PUR-Material vorzunehmen. Lagerfähigkeit



Specific gravity



max. 120°C VOC in mixture

calculated 419 g/l Remark

The surface has to be free of dust, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film leads to longer drying times. Because epoxymaterials tends to chalking at UV-loading we recommend coating with PUR-based material before delivering. Storability




REMOPLAST EG GLIMMER

Typ

raschtrocknende 2-Komponenten-Zwischenbeschichtung auf Epoxidharz / Polyaminaddukt-Basis mit Eisenglimmer. Gute Chemikalien- und Ölbeständigkeit. Farbtöne

lichtgrau, mittelgrau, grau Zu streichen auf

Remoplast Primer Verarbeitung



6 Gewichtsteile Remoplast EG Glimmer 1 Gewichtsteil Remoplast Härter 3,3 Volumenteile Remoplast EG Glimmer 1 Volumenteil Remoplast Härter Topfzeit




staubfrei TG1 nach 20 Min/ 23 °C/50 %rlF nach 30 Min/ 8 °C/85 %rlF überarbeitbar TG6 nach 4,5 Std/ 23 °C/50 %rlF nach 7 Std/ 8°C/85 %rlF Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlußtrockenzeit von 1 Woche einhalten. Nicht für andauernde Unterwasserbelastung.

Type

quick drying two-component intermediate coat, based on epoxy resin, with polyamin-adduct curing, with micaceous iron oxid. Good resistance to chemicals and oil. Colours

Light-grey, medium-grey, grey Recommended Substrate

Remoplast Primer Application



6 parts by weight Remoplast EG Glimmer 1 part by weight Remoplast hardener 3,3 parts by volume Remoplast EG Glimmer 1 part by volume Remoplast hardener Pot life




dust-free TG1 after 20 min/ 23°C/50%rH after 30 Min/ 8°C/85%rH overcoatable TG6 after 4,5 hrs/ 23°C/50%rH after 7 hrs/ 8°C/85%rH Before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected Not for permanent underwater loading.


REMOPLAST EG GLIMMER

Spez. Gewicht

ca. 1,5 g/cm³ in Mischung Festkörper


max. 120 °C VOC

lichtgrau – rechnerisch 381 g/l Anwendungseinschränkung

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen und Feuchtigkeit sein. Material- und Umgebungs-temperatur mindesten +8 °C. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens +8°C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollsichtdicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Aufgrund der Kreidungstendenz von Epoxidharzmaterialien empfehlen wir vor UV-Belastung einen Anstrich mit PUR-Material vorzunehmen Lagerfähigkeit


Komponente A: 24 kg Komponente B : 4 kg

Specific gravity

approx. 1,5 g/cm³ in mixture Solid contents


max. 120°C VOC

Light-grey – calculated 381 g/l Remark

The surface has to be free of dust and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least +8°C. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least +8°C. Unnecessary high film leads to longer drying times. Because epoxymaterials tends to chalking at UV-loading we recommend coating with PUR-based material before delivering. Storability




REMOPLAST HS GLIMMER

Typ

Festkörperreiche, High Solid 2-Komponenten Zwischenbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Farbtöne

Cremeweiss ca. RAL 9001, grau ca. RAL7005 Andere Farbtöne auf Anfrage Geeignete Untergründe

Remoplast HS-KST (Normal, Fast oder Rapid) Remoplast MSR Ultraprimer Verarbeitung



9 Gewichtsteile Remoplast HS Glimmer 1 Gewichtsteile Remoplast HS Härter 5,7 Vol.Teile Remoplast HS Glimmer 1 Vol.Teil Remoplast HS Härter Topfzeit





Type

High solid 2-component Epoxy-intermediate Contains lamellar Pigment.

Colour

cream-white approx. RAL 9001, grey approx. RAL 7005 Other shades on request. Recommended substrate

Remoplast HS-KST (Standard, Fast or Rapid) Remoplast MSR Ultraprimer Application


80 - 200 µm, according to the application-method Mixing ratio

9 parts by weight Remoplast HS Glimmer 1 parts by weight Remoplast HS hardener 5,7 parts by volume Remoplast HS Glimmer 1 parts by volume Remoplast HS hardener Pot life



Ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3%). Drying time 20°C

dustfree approx. 150 minutes tackfree 5 hours overcoatable 8 hours


REMOPLAST HS GLIMMER



ca. 87 % Gewicht / Volumen 77 % Spez. Gewicht in Mischung

ca. 1,4 – 1,5 g /cm³ je nach Farbton VOC

228 g/l – rechnerisch in Mischung Hinweis

Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umgebungs-temperatur mindestens 15 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 15 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast HS Glimmer bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung


Temperature load



approx. 1,4 – 1,5 g/cm³, according colourshade VOC


The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 15°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3 °C above dew point, at least 15 °C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast HS Glimmer tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners Packing



REMOPLAST HS GLIMMER FAST

Typ

Raschtrocknende Festkörperreiche, High Solid 2-K Zwischenbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Farbtöne

Cremeweiss ca. RAL 9001, grau ca. RAL 7005 Andere Farbtöne auf Anfrage Geeignete Untergründe

Remoplast HS-KST Fast Remoplast HS-KST Rapid Remoplast HS-KST Remoplast MSR Ultraprimer Remoplast EP Zink Verarbeitung



7 Gewichtsteile Remoplast HS Glimmer 1 Gewichtsteile Remoplast HS Fast Härter 4,3 Vol.Teile Remoplast HS Glimmer 1 Vol.Teil Remoplast HS Fast Härter Topfzeit




Type

Fast drying high solid 2-component Epoxy-intermediate. Contains lamellar Pigment. Colour

cream-white approx. RAL 9001, light-grey approx. RAL 7005 Other shades on request. Recommended substrate

Remoplast HS-KST Fast Remoplast HS-KST Rapid Remoplast HS-KST Remoplast MSR Ultraprimer Remoplast EP Zink Application



7 parts by weight Remoplast HS Glimmer 1 parts by weight Remoplast HS Fast hardener 4,3parts by volume Remoplast HS Glimmer 1 parts by volume Remoplast HS Fast hardener Pot life





REMOPLAST HS GLIMMER FAST

Trockenzeit 20 °C






Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze und Feuchtigkeit. Material- und Umbebungstemperatur mindestens 5 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 5 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast HS Glimmer Fast bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung


Drying time 20°C

dustfree approx. 120 minutes tackfree 4 hours overcoatable 6 hours Temperature load





The surface has to be free of dust, salt and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 5°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 5°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times.Like all Epoxies Remoplast HS Glimmer Fast tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners. Packing



REMOPLAST HS GLIMMER RAPID

Typ

Schnelltrocknende Festkörperreiche, High Solid 2-K Zwischenbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Farbtöne

Cremeweiss ca. RAL 9001, grau ca. RAL 7005 Andere Farbtöne auf Anfrage Geeignete Untergründe

Remoplast HS-KST (Normal, Fast oder Rapid) Remoplast MSR Ultraprimer Verarbeitung



5 Gewichtsteile Remoplast HS Glimmer 1 Gewichtsteile Remoplast HS Rapid Härter 3 Vol.Teile Remoplast HS Glimmer 1 Vol.TeilRemoplast HS Rapid Härter Topfzeit




Type

Quick drying high solid 2-component Epoxy-intermediate. Contains lamellar Pigment. Colour

cream-white approx. RAL 9001, light-grey approx. RAL 7005 Other shades on request. Recommended substrate

Remoplast HS-KST (Standard, Fast or Rapid) Remoplast MSR Ultraprimer Application



5 parts by weight Remoplast HS Glimmer 1 parts by weight Remoplast HS Rapid hardener 3 parts by volume Remoplast HS Glimmer 1 parts by volume Remoplast HS Rapid hardener Pot life





REMOPLAST HS GLIMMER RAPID

Trockenzeit 20 °C

staubfrei ca. 120 Minuten grifffest 3 Stunden überstreichbar 4 Stunden Temperaturbelastbarkeit





Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umbebungstemperatur mindestens 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast HS Glimmer Rapid bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Verpackung


Drying time 20°C

dustfree approx. 120 minutes tackfree 3 hours overcoatable 4 hours Temperature resistance


approx. 85% weight / Volume74 % Specific gravity in mixture



The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast HS Glimmer Rapid tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners Packing



REMOPLAST MSR ULTRA-IC

Typ

High Solid 2 Komponenten- Zwischen- oder Deckbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Sehr schnelle Trocknung bei gleichzeitig langer Topfzeit. Einsetzbar auch bei niedrigen Temperaturen bis 0 °C. Hervorragende Diffusionsdichte auf Grund des Eisenglimmers und der lamellaren Pigmente. Farbtöne

mittelgrau ca.RAL 7001, beigegrau ca.RAL 7032 Geeignete Grundierung

Remoplast MSR Ultraprimer Verarbeitung

Streichen, Airless-Spritzen oder Rollen Empfohlene Schichtdicke


10 Gewichtsteile Remoplast MSR Ultra-IC 1 Gewichtsteil Remoplast Speed Hardener 5,5 Vol.Teile Remoplast MSR Ultra-IC 1 Vol.Teil Remoplast Speed Hardener Topfzeit


theoretisch: 4,8 m²/ kg/100 µm Verdünnung

das Material ist nach Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung 400 nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen (max. 3 %). Trockenzeit 20 °C (80 µm TSD)


Type

Low VOC high solid epoxy-based 2-component intermediate or top coat. Fast drying and long potlife. Suitable even at low temperature down to 0 °C. Contains lamellar and micaceous iron oxid Pigments for maximal seal against diffusion. Colour

mediumgrey approx. RAL 7001, beigegrey approx. RAL 7032 Recommended Substrate

Remoplast MSR Ultraprimer Application



10 parts by weight Remoplast MSR Ultra-IC 1 part by weight Remoplast Speed Hardener 5,5 parts by volume Remoplast MSR Ultra-IC 1 part by volume Remoplast Speed Hardener Pot life


theoretical: 4,8 m²/ kg/100 µm Thinner

ready for application (no prereaction needed) Thinner 400 just for temperatures below 20°C (max. 3 %). Drying time 20°C (80 µm DFT)

dustfree approx. 20 min. tackfree 2 hours overcoatable 3 hours


REMOPLAST MSR ULTRA-IC



Volumen: 74 % ± 1 Spez.Gewicht in Mischung

ca. 1,55 ± 0,1 g /cm³ je nach Farbton VOC


Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxybeschichtungen neigt Remoplast MSR Ultra IC bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer aufzubringen. Beim Einsatz von aminischen Härtern können sich durch die Eigenfärbung, vor allem bei hellen und brillanten Farbtönen, leicht differierende Farbtöne ergeben. Lagerfähigkeit

Im Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum. Verpackung


Temperature load



approx. 1,55 ± 0,1 g/cm³, according colourshade VOC


The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. Like all epoxycoatings Remoplast MSR Ultra IC tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC Glimmer as finish coat. Slight colour differences, mainly on light and brilliant colourshades, may appear caused by the colour influence of amine-hardeners. Storability

2 years from date of manufacture in barrels. Packing

comp.A 27,0 kg net comp.B 2,7 kg net


REMOPLAST MSR-TL GLIMMER

Typ

Schnelltrocknende, festkörperreiche 2 Komponenten-Zwischenbeschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Hervorragende Diffusionsdichte auf Grund des Eisenglimmers und der lamellaren Pigmente. Farbtöne

hellgrau, grau Geeignete Grundierung

Remoplast EP-Zink Remoplast MSR Primer Verarbeitung

Airless-Spritzen, rollen. Empfohlene Schichtdicke


8 Gewichtsteile Remoplast MSR-TL Glimmer 1 Gewichtsteile Remoplast Rapid Härter 3,8 Volumenteile Remoplast MSR-TL Glimmer 1 Volumenteil Remoplast Rapid Härter Topfzeit


Theoretisch: 0,21 kg/m²/80 µm Verdünnung


Type

Quick drying, low VOC 2-component Epoxy-intermediatecoating. Contains lamellar, micaceous iron oxid Pigments for maximal seal against diffusion. Colour

ight-grey, grey Recommended Primer

Remoplast EP-Zink Remoplast MSR Primer Application

Airless-spraying, by roller. Film thickness


8 parts by weight Remoplast MSR-TL Glimmer 1 parts by weight Remoplast Rapid hardener 3,8 parts by volume Remoplast MSR-TL Glimmer 1 part by volume Remoplast Rapid Härter Pot life


Theoretical: 0,21 kg/m²/80 µm Thinner



REMOPLAST MSR-TL GLIMMER

Trockenzeit 20 °C / 120 µm

TG 1 ca. 45 Minuten TG 6 4 Stunden Überstreichbar 5 Stunden Temperaturbelastbarkeit



ca. 1,78 g /cm³ je nach Farbton VOC


Die Grundbeschichtung ist unmittelbar nach dem Strahlen aufzubringen, um Flugrostbildung zu vermeiden. Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 8 0% während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxy Beschichtungen neigt Remoplast MSR-TL bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außenbewitterung als Deckbeschichtung Remoplast UVC aufzubringen. Lagerfähgikeit


Komp.A 28,0 kg Komp.B 3,5 kg

Drying time 20 °C / 120 µm

TG 1 approx. 45 minutes TG 6 4 hours overcoatable 5 hours Temperature resistance



approx. 1,78 g/cm³, according colourshade VOC


The primer must be applied immediately after sandblasting to avoid flashrust. The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast MSR-TL tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast UVC as finish coat. Storability




REMOPLAST MSR-NM

Typ

Schnelltrocknender, festkörperreicher 2 Komponenten-Porenverschluß auf niedermolekularer Epoxydharz-Basis für spritzverzinkte Oberflächen. Hervorragende Diffusionsdichte auf Grund der lamellaren- und aktiven Korrosionsschutzpigmente. Farbton

Rotbraun Untergrundvorbehandlung

Spritzverzinkung, frei von Verunreinigungen Verarbeitung

Luft /Airless-Spritzen Empfohlene Schichtdicke


8 Gewichtsteile Remoplast MSR NM 1 Gewichtsteil Rapid Härter Komp. B Topfzeit



Verdünnung 400 Trockenzeit 20 °C (30 µm TSD)

staubfrei ca. 20 Minuten griffest 1 Stunde überarbeitbar 3 Stunden

Type

Quick drying, low VOC, 2-component low molecular Epoxy-based pore filler, for zinc sprayed surfaces. Contains lamellar and anticorrosive Pigments for maximal seal against diffusion. Colour

red brown Recommended Substrate

zinc-sprayed, no impurity Application

air / airless-spraying Film thickness

20 – 40 µm, according to the application method Mixing ratio (by weight)

8 parts Remoplast MSR NM 1 part Rapid hardener comp. B Pot life



Thinner 400 Drying time 20°C (30 µm DFT)

dust free approx 20 min. tack free 2 hours overcoat able 3 hours


REMOPLAST MSR-NM




ca. 1,6 g /cm³ VOC


Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Material- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden. Zum Erreichen der vorgesehenen Sollschichtdicke ist es zulässig die Verarbeitungsviskosität mit Verdünnung 400 direkt vor der Applikation, einzustellen Verpackung

Komp.A 28,0 kg netto Komp.B 3,5 kg netto VbF-Klassifizierung

entfällt

Temperature resistance

up to . 120°C permanent / 150°C peaks Solid contents in mixture


approx. 1,6 g/cm³ VOC


The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 0°C. Unnecessary high film thickness effects to longer drying times. To achieve the given film thickness, it is acceptable to set the processing viscosity with thinner 400 immediately before application.

Packing

comp. A: 28,0 kg net comp. B: 3,5 kg net VbF class



REMOPLAST HS-TL GLIMMER NUS Typ

Schnelltrocknende High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxydharz-Basis mit hoher mechanischer Festigkeit. Zugelassen als Zwischenbeschichtung nach RVS 15.05.11. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte. Farbtöne

Nach TL-TP ING Anh. H Geeignete Grundierung

Remoplast EP-Zink Verarbeitung

Airless-Spritzen, rollen. Empfohlene Schichtdicke


9 Gewichtsteile Remoplast HS-TL Glimmer 1 Gewichtsteile Remoplast HS Rapid Härter 4,4 Vol.Teile Remoplast HS-TL Glimmer 1 Vol.Teile Remoplast HS Rapid Härter Pneumatisches Rührwerk empfohlen Topfzeit

180 Minuten bei 20 °C 90 Minuten bei 30 °C Ergiebigkeit in Mischung

theoretisch: 0,20 kg/m²/80 µm Praktisch mit 40 % Overspray: 0,28 kg/m²/80 µm Verdünnung


Type

Quick drying high solid 2-component Epoxy-based high build primer. Approved according RVS 15.05.11. Surface preparation grade Sa 2 ½. Contains lamellar Pigment. Colour

According TL-TP ING Anh. H Recommended Primer

Remoplast EP-Zink Application

Airless-spraying, by roller. Film thickness


9 parts by weight Remoplast HS-TL Glimmer 1 parts by weight Remoplast HS Rapid hardener 4,4 parts by volume Remoplast HS-TL Glimmer 1 parts by volume Remoplast HS Rapid hardener Pneumatic stirrer recommended. Pot life

180 minutes at 20°C 90 minutes at 30°C Spreading rate in mixture

theoretical: 0,20 kg/m²/80 µm With 40% overspray: 0,28 kg/m²/80 µm Thinner



REMOPLAST HS-TL GLIMMER NUS Trocknung bei 20 °C / 120 µm

TG 1: ca. 45 Minuten TG 6: 4 Stunden überstreichbar: 5 Stunden Temperaturbeständigkeit


ca. 87 % Gewicht / Volumen 73 % Spez. Gewicht

ca. 1,8 g /cm³ VOC


Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen, Salze, Feuchtigkeit und Eis sein. Objekt- und Umgebungstemperatur mindesten 0 °C und max. Luftfeuchte 80% während der Applikation und Trocknung. Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mindestens 0 °C. Ein übermäßiges Überschreiten der Sollschicht-dicken ist zu vermeiden, da dies zu längeren Trockenzeiten führt. Wie alle Epoxy-beschichtungen neigt Remoplast HS-TL Glimmer NUS bei UV-Belastung zum Kreiden. Daher empfehlen wir bei Außen-bewitterung als Deckbeschichtung Remoplast HS UVC NUS aufzubringen. Lagerfähigkeit



Drying time 20°C / 120 µm

TG 1: approx. 45 minutes TG 6: 4 hours overcoatable: 5 hours Temperature load


approx. 87% weight / Volume 73% Specific gravity

Mixed: approx. 1,8 g/cm VOC


The surface has to be free of dust, salt, moisture and ice. Ambient air temperature and temperature of surface at least 0°C max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dewpoint, at least 0°C. Unnecessary high filmthickness effects to longer drying times. Like all Epoxies Remoplast HS-TL Glimmer NUS tends to chalking when UV-loaded. In weathered conditions use Remoplast HS UVC NUS as finish coat. Storability

2 years from date of manufacture in original cans Packing



REMOPLAST TL DB87 GLIMMER

Typ

2-Komponenten-Zwischenbeschichtung auf Epoxidharz/Polyaminoamidaddukt-Basis mit Eisenglimmer. Gute Chemikalien- und Ölbe-ständigkeit, hoher Abriebwert für Stahlkonstruk-tionen in hoher Korrosivitätsbelastung. Zertifiziert nach TL/TP KOR Stahlbauten. Farbtöne

nach TL/TP-ING Geeignete Grundierung

Remoplast EP Zink DB 87 oder Rem 61 DB 87 Primer Verarbeitung


40 - 80 µm bei Pinseltechnik bis 100 µm bei Airless-Spritzen0 - 200 µm, je nach Applikationsmethode Mischungsverhältnis

6 Gew.Teile REMOPLAST TL DB87 Glimmer 1 Gew.Teile EP-Härter Remoplast Topfzeit

8 Stunden bei 20 °C Verbrauch in Mischung (DB 702)

theoretisch: 0,25 kg/m² /80 µm Verdünnung

Das Material ist nach dem Mischen der beiden Komponenten ohne Vorreaktionszeit verarbeitungsfertig. Verdünnung nur bei Temperaturen unter 20 °C zusetzen. Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden.

Type

Two-component intermediate coat, based on epoxy resin, with polyaminoamide-adduct curing, with micaceous iron oxide. Good resistance to chemicals and oil, high abrasion resistance for steel-construction in high corrosive-load. Certified according TL/TP KOR Stahlbauten. Colour

acc. TL/TP-ING Recommended Substrate

Remoplast EP Zinc DB 87 or Rem 61 DB 87 Primer Application

this paint is intended for application by brushing or airless-spraying Recommended film thickness

40 - 80 µm by brushing up to 100 µm by airless-spraying Mixing ratio

6 parts(weight) REMOPLAST TL Glimmer DB87 1 part (weight) EP-hardener Remoplast Pot life

8 hours at 20 °C Consumption in mixture (DB 702)

theoretical: 0,25 kg/m² /80 µm Thinner

after mixing of components, material is ready to apply without any pre-reaction time. Add thinner only at temperatures below 20°C. For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST TL DB87 GLIMMER

Trocknung

staubfrei - nach 1 Stunde/ 20 °C durchgetrocknet - nach 24 Stunden/20 °C überstreichbar - nach 8 Stunden/20 °C - nach 16 Stunden/10 °C - nach 24 Stunden/ 7 °C Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlußtrockenzeit von 1 Woche einhalten (20 °C). Spez. Gewicht


ca. 51 % Volumen , ca. 73% Gewicht Temperaturbeständigkeit

max. 120 °C VOC

(DB 702 – rechnerisch) 432 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Wie alle Epoxymaterialien neigt auch dieses Produkt bei UV-Belastung zur Kreidung. Daher bei Außenbewitterung Remoplast UVC-DB 87 Glimmer als Deckbeschichtung verwenden, leicht differierende Farbtöne ergeben. Lagerfähigkeit

Im Originalgebinde 1 Jahr ab Herstellungsdatum. Verpackung

Komp.A 24 kg Komp.B 4 kg VbF-Klassifizierung

entfällt

Drying time

dust-free after 1 hour/ 20°C hard after 24 hours/20°C overcoatable after 8 hours/20°C after 16 hours/10°C after 24 hours/ 7°C Before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected (20°C) Specific gravity

approx. 1,61g/cm³ in mixture Solid contents in mixture


max. 120°C VOC

(DB 702 – calculated) 432 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Like all epoxycoating the product tends to chalking when UV loaded. Please apply Remoplast UVC-DB 87 Glimmer for outdoor application. Storability

12 months from date of manufacture in barrels. Packing

comp.A 24 kg comp.B 4 kg VbF class



REMOPLAST TL 84

Typ

2-Komponenten Beschichtung für Stahlbauteile an betonberührten Flächen und als mechanische Schutzbeschichtung (MSB) gemäß RVS 15.05.11 Festkörper > 95 % hohe Abriebfestigkeit. Farbton

ca. RAL 7032 Empfohlener Untergrund

Remoplast EP-Zink (für gestrahlten Stahl) Remoplast TL Glimmer (für verzinkten, sweepgestrahlten Stahl) Schlusstrockenzeit vor Belastung

20 °C: 5 Tage

10 °C : 10 Tage Empfohlene Trockenschichtdicke

250 – 500µm Im Gesamtaufbau (z.B. RVS 15.05.11 System) soll eine durchschnittliche Systemschichtdicke von 1200 µm nicht überschritten werden. Mischungsverhältnis

4 Gewichtsteile Remoplast TL 84 Komp A 1 Gewichtsteil Remoplast TL 84 THIX Komp. B Mischung: Komp.A und Komp.B gründlich mit einen mechanischen Rührgerät mischen. Topfzeit

je nach Temperatur 20 bis 40 Minuten Hohe Temperaturen verkürzen die Topfzeit Überarbeitbar nach

Bei 30 °C: min. 8 Stunden / max. 2 Tage Bei 20 °C: min. 12 Stunden / max. 3 Tage Bei 12 °C: min. 24 Stunden / max. 4 Tage Bei 7 °C: min. 48 Stunden / max. 5 Tage Bei Überschreitung des maximalen Überlackierintervalls muss die Oberfläche durch mattschleifen wieder für eine nachfolgende Schicht aktiviert werden.

Type

two-component coating for protection of steel on concrete touched surfaces and mechanical protectiv coating according to RVS 15.05.11 Weight by solids >95% high abrasion resistance. Colour

approx. RAL 7032 Recommended Substrate

Remoplast EP-Zink (for sandblasted steel) Remoplast TL Glimmer (for galvanized, sweepblasted steel) Final drying time before charge

20°C: 5 days

10°C : 10 days Recommended dry film thickness

250 - 500 microns Within a coating system (e.g. RVS 15.05.11 systems) a average DFT of more than 1200µm shall not be exceeded. Mixing ratio

4 parts by weight REMOPLAST TL 84 1 part by weight REMOPLAST TL 84 THIX comp. B Mix: Mix Komp.A und Komp.B throuhly with

power agitator Pot life

according to temperature, 20 - 40 min High temperatures lead to shorter pot life. Overcoatable after

30°C: min. 8 hours / max. 2 days 20°C: min. 12 hours / max. 3 days 12°C: min. 24 hours / max. 4 days 7°C: min. 48 hours / max. 5 days If maximum overcoating time is exceeded surface must be activated by grinding (till matt surface) and removing of dust.


REMOPLAST TL 84

Gebindeeinheit

16 kg Komponente A / 4 kg Komponente B Spez. Gewicht in Mischung


ca. 95 % Volumen, ca. 97 % Gewicht Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,4 kg/m²/250 µm Temperaturbeständigkeit

max. 100 °C trocken VOC

50 g/l – rechnerisch Hinweise

Trocknungsbedingungen mind. +7 °C und maximal 80 % rel. Luftfeuchtigkeit während Applikation und Trocknung. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Wie alles Epoxyanstriche neigt auch Remoplast TL 84 ohne weiteren PU-Decklack bei UV-Bewitterung zum Kreiden. Verdünnung

Keine Verdünnung zusetzen. Zum Waschen der Geräte Verdünnung 400 Lagerfähigkeit

Im Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum. VbF-Klassifizierung

KOMPONENTE A + B entfällt

Packing

Component A: 16 kg / component B: 4 kg Specific gravity in mixture


approx. 95% volume, approx. 97% by weight Consumption in mixture

theoretical: 0,4 kg/m²/ 250 Temperature load

up to 100°C dry VOC

50 g/l – calculated Remark

Minimum temperature +7°C and maximum rel. humidity 80% during application and drying process. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. As all epoxycoatings Remoplast TL 84 without PU-topcoat tends to chalking. Thinner

Add no thinner. For cleaning of application tools Thinner 400. Storability

24 months from date of manufacture in barrels. VbF class

COMPONENT A + B no declaration necessary


REM AK DS GLIMMER EXPRESS Typ

Dickschicht-Beschichtung auf Basis einer ausgewählten Alkydharzkombination. Farbton

nach RAL oder NCS Eigenschaften

seidenglänzende Dickschicht-Deckbeschichtung für Konstruktionen aller Art, in mittlerer Korrosivitätsklasse (bis C4). Als Einschichtbeschichtung (80µm) bis Korrosivitätsklasse C2-M auf Stahl Sa 2 1/2 Untergrund

REM-Corroblock REM-AK Universalprimer REM-AK Corroprimer REM-AK-ZPH-Primer Verarbeitung

Streichen, Rollen, Airless-Spritzen Schichtdicke

40 – 100 µm Airless-Spritzen bis 60 µm mit Pinsel Verbrauch

theoretisch: (RAL 9010) 164 g/m²/60 µm praktisch: ca. 260 g/m²/60 µm (=gerechnet mit einem Zuschlag von 60 %) Verdünnung

Verdünnung 500 Trocknung 20 °C

staubfrei nach ca. 30 Minuten grifffest nach ca. 1 Stunde überstreichbar nach ca. 8 Stunden

Type

high build coat based on an alkyd resin combination Colours

according to RAL or NCS Properties

semigloss high build topcoat with good UV-stability for steel constructions in normal and moderate industrially atmosphere (C 4). As single-coat max. up to class C2-M (80 µm) on steel Sa 2 1/2 Substrate

REM-Corroblock REM-AK Universalprimer REM-AK Corroprimer REM-AK-ZPH-Primer Application

by brushing, rolling or airless-spraying Film thickness

approx. 40 – 100 µm airless-spraying up to 60 µm by brush Spreading rate

theoretical: (RAL 9010) 164 g/m²/60 µm practical: approx. 260 g/m²/60 µm (=calculated with an extra charge of 60%) Thinner

thinner 500 Drying 20°C

dustfree approx. 30 min. tackfree approx. 1 hour recoatable approx. 8 hours


REM AK DS GLIMMER EXPRESS Viskosität


je nach Farbton 1,2 0,2 g/cm³ Festkörper

ca. 48 % Volumen, ca. 68 % Gewicht Temperaturbeständigkeit max. 80 °C trocken VOC

(RAL 9010 – rechnerisch) 426g/l Anwendungseinschränkungen

nicht unter +5 °C verarbeiten! mind. 3 °C über Taupunkt Lagerfähigkeit



entfällt

Viscosity

intrinsically viscous Specific gravity

depends on the colour 1,2 0,2 g/cm³ Solid contents

approx. 48%volume,approx. 68% weight Temperature load up to 80°C dry VOC

(RAL 9010 – calculated) 426g/l Remark

minimum application temperature +5°C min. 3°C above dewpoint Storability


20 kgs hobbocks VbF-class



REM AK OC Typ

sehr raschtrocknende, bleifreie Alkydharz-Zinkphosphatbeschichtung mit guter Korrosionsschutzwirkung. Auch als Einschichtlack im Innenbereich einsetzbar. Farbton

Nach RAL Verwendung

Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Geräte- und Apparatebau, Rohre usw. Untergrundanforderung

Strahlentrostung entsprechend EN ISO 12944/4, Reinheitsgrad mindestens Sa 2 Verarbeitung

durch Streichen, Spritzen oder Airless-Spritzen (Düse ca. 0,33 - 0,38/ ca. 150 bar) Schichtdicke

Bis zu120 µm bei Airless-Spritzen in einem Kreuzgang, bis 60 µm bei Pinseltechnik Ergiebigkeit

theoretisch: (RAL 7035) 112 g/m²/40 µm Bei strahlentrostetem Untergrund sollte der Verbrauch um die halbe Rauhtiefe erhöht werden. Verdünnung

Verdünnung 500 – langsam Verdünnung 87052 - schnell Trocknung (20 °C)

staubfrei nach ca. 30 Minuten/40 µm klebfrei nach ca. 50 Minuten/40 µm überstreichbar nach ca. 5 Stunden/40 µm mit REM-AK (Alkydharzbasis) und Remoplast UVC Glimmer (Polyurethanbasis)

Type

quick-drying, non-leaded zinc phosphate coating with good anticorrosive effect. Even can be used for single-coat indoor-applications. Colours

RAL Shade Use

anticorrosive coating for steel constructions, appliance and machine constructions, pipes, etc. Recommended substrate

blast cleaning acc. ISO 12944/4, grade Sa 2 or better Application

by brushing, spraying or airless-spraying (nozzle: approx. 0.33 – 0.38 mm, approx. 150 bar) Film thickness

Up to 120 µm for airless-spraying in one cross operation up to 60 µm for application by brush Spreading rate

theoretical: (RAL 7035) 112 g/m²/40 µm The spreading rate should be raised half the surface roughness on blast cleaned substrates. Thinner

thinner 500 – slow thinner 87052 - fast Drying time (20°C)

dust-free approx. 30 min /40 µm tack free approx. 50 min /40 µm overcoatable approx. 5 hours/40 µm with REM-AK (alkyd-resin-based) and Remoplast UVC Glimmer (polyurethane based)


REM AK OC Lieferviskosität




(RAL 7035 – rechnerisch) 483 g/l Hinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Speziell bei hellen und brillanten Farbtönen kann, wie bei raschtrocknenden Alkyden üblich, im Laufe der Zeit eine leichte Gilbungstendenz möglich sein. Lagerfähigkeit



entfällt

Delivery viscosity




(RAL 7035 – calculated) 483 g/l Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Particular at light or brilliant colourshades a light yellowing may occur. This effect is typical for fastdrying alkyd. Storability





REM AK TC Typ

Seidenmatte, raschtrocknende Dickschicht Alkydharz - Deckbeschichtung. Farbton

Nach RAL Eigenschaften

Seidenmatte Dickschicht-Deckbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Geräte- und Apparatebau, Rohre usw. Untergrund

REM-AK Universalprimer REM-AK Corroprimer REM-AK-ZPH-Primer Verarbeitung

Streichen, Rollen, Airless-Spritzen Schichtdicke

40 – 100 µm Airless-Spritzen bis 60 µm mit Pinsel Ergiebigkeit

theoretischer Verbrauch: (RAL 9002) 112 g/m²/40 µm Verdünnung

Verdünnung 500 – langsam Verdünnung 87052 - schnell Trocknung (20 °C)

staubfrei nach ca. 30 Minuten/40µm grifffest nach ca. 1 Stunde /40µm überstreichbar nach ca. 5 Stunden/40µm

Type

Semi-matt, quick-drying high build alkyd top coat. Colours

RAL Shade Properties

semi-matt high build topcoat for steel constructions appliance and machine constructions ,pipes,etc. Substrate

REM-AK Universalprimer REM-AK Corroprimer REM-AK-ZPH-Primer Application

by brushing, rolling or airless-spraying Film thickness

approx. 40 – 100 µm airless-spraying up to 60 µm by brush Spreading rate

theoretical: (RAL 9002) 112g/m²/40 µm Thinner

thinner 500 – slow thinner 87052 - fast Drying time (20°C)

dustfree approx. 30 min. /40µm tackfree approx. 1 hour /40µm recoatable approx. 5 hours/40µm


REM AK TC Viskosität


je nach Farbton 1,4 0,2 g/cm³ Festkörper


(RAL 9002 – rechnerisch) 435g/l Anwendungseinschränkunten

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Speziell bei hellen und brillanten Farbtönen kann, wie bei raschtrocknenden Alkyden üblich, im Laufe der Zeit eine leichte Gilbungstendenz möglich sein. Lagerfähigkeit



entfällt

Viscosity


depends on the colour 1,4 0,2 g/cm³ Solid contents


(RAL 9002 – calculated) 435g/l Remarks

Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Particular at light or brilliant colourshades a light yellowing may occur. This effect is typical for fast drying alkyd. Storability





KH-DS DECK Eisenglimmer

Typ

Eisenglimmerhaltige Dickschicht-Beschichtung auf Basis einer ausgewählten Alkydharz-kombination. Farbtöne

nach TL/TP-ING und ÖBB-Glimmerfarbtonkarte Eigenschaften

seidenglänzende Dickschicht-Deckbeschichtung für Konstruktionen aller Art. Untergrund

REM-AK KH-Minium, REM-Corroblock Verarbeitung

Streichen, Spritzen, Airless-Spritzen Schichtdicke

60 – 80 µm Ergiebigkeit

theoretischer Verbrauch: (grün 604) 147 g/m²/60 µm Verdünnung

Kunstharzverdünnung 100 Trocknung 20 °C

staubfrei nach ca. 45 Minuten griffest nach ca. 3 Stunden überstreichbar nach ca. 24 Stunden Viskosität


je nach Farbton 1,3 – 1,5 g/cm³

Type

Micaceous iron oxide pigmented, high build coat based on an alkyd resin combination. Colour

acc. to TL/TP-ING and ÖBB-colours Properties

semigloss high build topcoat with good UV-stability for steel constructions. Substrate

REM-AK KH-Minium, REM-Corroblock Application


60 – 80 µm Spreading rate

theoretical: (green 604) 147 g/m²/60 µm Thinner

thinner 100 or white spirit Drying 20°C

dustfree approx. 45 min. tackfree approx. 3 hours recoatable approx. 24 hours Viscosity


depends on the colour 1,3 – 1,5 g/cm³


KH-DS DECK Eisenglimmer

Festkörper

ca. 54 % Volumen, ca. 73 % Gewicht Temperaturbelastbarkeit

max. 80 °C Festkörper in Mischung

ca. 84 % Gewicht / Volumen 67 % VOC

(grün 604 – rechnerisch) 359g/l Anwendungshinweise

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähgikeit


EW-Hobbocks zu 25 kg VbF-Klassifzierung

enftällt

Solid contents

approx. 54%volume, approx. 73% weight Temperature resistance

up to 80°C Solid contents in mixture

approx. 84% weight / Volume 67% VOC

(green 604 – calculated) 359g/l Remark






REM AQUA LAC DS GLIMMER Typ

mit Glimmerpigmenten gefüllte, wasserverdünnbare, seidenglänzende Acrylharz-Deckbeschichtung für Dickschichtanwendung auf Feuerverzinkung. Farbton

an RAL-Farbtonkarte angeglichen, ICAO-rot und weiß Eigenschaften

Sehr gute Wetterfestigkeit, gute Lichtechtheit und Glanzhaltung, Ohne Grundbeschichtung direkte Haftung auf feuerverzinkten Konstruktionen (z.B. Stahlgittermaste, Brückengeländer, etc.) Bei Salznebelbelastung als Deckbeschichtung Remoplast UVC Glimmer (1 - 2 x 80µm) zusätzlich aufbringen. Nicht für Unterwasserbelastung. Untergrund

Feuerverzinkung: Entfernen von Verunreinigungen – bevorzugt durch leichtes Überstrahlen (Sweepen). Direkt auf Zink oder auf Rem Aqua LAC Primer. Verarbeitung

Airless-Spritzen (Düse ca. 413 - 415) oder mittels Pinsel streichen (kleinflächig satt anlegen und nur kurz verschlichten) Verarbeitungstemperatur: optimal bei 15 - 25 °C, nicht unter 5 °C und nicht über 35 °C. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht über 80 %, mindestens 3 °C Taupunktsabstand Schichtdicke

bis 100 µm Airless-Verarbeitung Ergiebigkeit

Eisenglimmerfarbtöne: (z.B. RAL 6003) theoretisch: 217 g/m²/70 µm

Farbtöne ohne Eisenglimmer (z.B. ICAO rot) theoretisch: 172 g/m²/70 µm

Praktischer Verbrauch: Abhängig von Applikationsart und Objetktgeometrie

Type

waterborne acrylic topcoat with silky gloss filled with mica pigments for safe adherence on hot dip galvanized steel construction. Colour

in accordance RAL-Colour chart, ICAO-red and white Properties and use

Good weather resisting, gloss and colour stability. Without primer coat direct adhesion on hot dip galvanized construction e.g., steel towers, bridge rails etc. In humidity or salty fog conditions use in addition as finish coat Remoplast UVC Glimmer (1 - 2 x 80 µm). Not for permanent underwater loading. Substrate

hot-dip galvanization, free from any contamination (oil, grease, white rust) for best results sweep blasting preferred. Direction on galvanized zinc or Rem Aqua LAC primer. Application

by airless-spraying (nozzle approx. 413 - 415) or brushing (apply only small surfaces at once by brush) Applicationtemperature: temperature: optimal by 15 – 25°C, not under 5°C and over 35°C. Rel. Humidity not over 80% humidity – at least 3°C above dew point. Film thickness

up to 100 µm by airless spraying Spreading rate

Colorshades with MIO: (e.g. RAL 6003) theoretical: 217 g/m²/70 µm

Without MIO: (e.g. ICAO red) theoretical: 172 g/m²/70 µm

Practical spreading rate: Depends on type of application and object geometry.


REM AQUA LAC DS GLIMMER Verdünnung

Wasser mit Härtegrad unter 15 Grad (d H) oder demineralisiertes Wasser Trocknung

(bei 150 µm Nassfilm/20 °C) staubtrocken nach 1 Stunde durchgetrocknet nach 8 Stunden 8 Stunden (für den Transport bei Profilen Zwischenlagen verwenden, um ein Zusammenblocken der Teile zu verhindern!) Optimale Luftzirkulation beschleunigt die Trocknung. Überlackierbar

mit Rem Aqua LAC DS Glimmer nach 30 Minuten/20 °C und mit Remoplast UVC Glimmer nach 2 Stunden/20 °C Viskosität


1,2 - 1,5 g/cm³ bei Bunttönen 1,5 - 1,6 g/cm³ bei Eisenglimmerfarbtönen Festkörper (ca. RAL 6003)

71 +/- 3 Gewichtsprozent 52 +/- 3 Volumsprozent Temperaturbeständigkeit

max. 80 °C Anwendungseinschränkung

nicht unter +5°C verarbeiten! Weitere allgemeine technische Informationen zu unseren Produkten finden Sie unter www.rembrandtin.com. Lagerfähigkeit



frostfrei

Thinner

potable water with not more than 15 degrees hardness (d.H.) Drying

(at 150 µm wetfilm/20°C) dustfree after approx. 1 hour dry hard after approx. 8 hours By transport: not paint on paint. Optimal air-circulation accelerates drying Overcoatable:

with Rem Aqua LAC DS Glimmer after 30 minutes/20°C and with Remoplast UVC Glimmer after 2 hours/20°C Viscosity


1,2 – 1,5 g/cm³ (coloured) 1,5 – 1,6 g/cm³ (with micaceous iron oxide) Solids content (approx. RAL 6003)

71 +/- 3 by weight 52 +/- 3 by volume Temperature load

max. 80°C

Remark

minimum application temperature +5°C! Further general technical informations at

www.rembrandtin.com.

Storability

24 month from date of manufacture in original Barrels Packing

30 kg hobbocks

Storage

Frost free


REM AQUA Plus Typ

Wasserverdünnbare, seidenglänzende Acrylharz Deckbeschichtung mit Glimmerpigmenten für Dickschichtanwendung auf Feuerverzinkung. Farbton

an RAL-Farbtonkarte angeglichen, ICAO-rot und weiß Eigenschaften

Rasche Trocknung, sehr gute Wetterfestigkeit und Lichtechtheit, hervorragender Schutz gegen Weißrostbildung bei Streusalzbelastung. Ohne Grundbeschichtung direkte Haftung auf feuerverzinkten Konstruktionen (z.B. Stahlgittermaste, Brückengeländer, etc.) Geeignet als Renovierungsanstrich für einkomponentige Altbeschichtungen (Haftungsprüfungen erforderlich) Nicht geeignet für Unterwasserbelastungen. Untergrund

Feuerverzinkung: Entfernen von Verunreinigungen – bevorzugt durch leichtes Überstrahlen (Sweepen). Direkt auf Zink oder auf Rem Aqua Plus Primer. Altbeschichtung: Vorbehandlung gem. EN ISO 12944. Verarbeitung

Airless-Spritzen (Düse ca. 413 – 415 oder mittels Pinsel streichen. Verarbeitungstemperatur: optimal bei 15 – 25 °C, nicht unter 5 °C und nicht über 35 °C. Relative Luftfeuchtigkeit: nicht über 80 % Taupunktabstand mindestens 3 °C. Schichtdicke

Normalschichtdicke: 70 µm bis 100 µm Airless-Verarbeitung Verdünnung


Type

waterborne acrylic topcoat with silky gloss filled with mica pigments for safe adherence on hot dip galvanized steel construction. Colour

in accordance RAL-Colour chart, ICAO-red and white Properties and use

Fast drying, very good weather resisting, gloss and colour stability, excellent protection against white rust formation in areas exposed to road salt. Without primer coat direct adhesion on hot dip galvanized construction e.g., steel towers, bridge rails etc. Suitable for Renovations of old one component coatings (adhesion check required) Not for permanent underwater loading.

Substrate

hot-dip galvanization, free from any contamination (oil, grease, white rust ) for best results sweep blasting preferred. Direction on galvanized zinc or Rem Aqua Plus primer. Renovation: preatreatment according to EN ISO 12944

Application

by airless-spraying (nozzle approx. 413 - 415) or brushing. Applicationtemperature: temperature: optimal by 15 – 25°C, not under 5°C and over 35°C. Rel. Humidity not over 80% humidity Temperature at least 3°C above dewpoint. Film thickness

Standard DFT: 70µm up to 100 µm by airless spraying Thinner



REM AQUA Plus Ergiebigkeit

Eisenglimmerfarbtöne: (z.B. RAL 6003) theoretisch: 228 g/m²/70 µm praktisch: ca. 365 g/m²/70 µm (=gerechnet mit einem Zuschlag von 60 %) Farbtöne ohne Eisenglimmer (z.B. ICAO rot) theoretisch: 173 g/m²/70 µm praktisch: ca.277 g/m²/70 µm (=gerechnet mit einem Zuschlag von 60 %) Trocknung

(bei 70 µm Trockenschichtdicke/20 °C) staubtrocken nach 30 Minuten durchgetrocknet nach 8 Stunden 8 Stunden (für den Transport bei Profilen Zwischenlagen verwenden, um ein Zusammenblocken der Teile zu verhindern!) Optimale Luftzirkulation beschleunigt die Trocknung. Überlackierbar

mit Rem Aqua Plus nach 60 Minuten/20 °C. Viskosität


1,3 - 1,5 g/cm³ bei Bunttönen 1,5 - 1,6 g/cm³ bei Eisenglimmerfarbtönen Festkörper (ca. RAL 6003)

67 +/- 3 Gewichtsprozent 48 +/- 3 Volumsprozent Temperaturbeständigkeit: max. 80 °C

Anwendungseinschränkung


in Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum; frostfrei Verpackung: 30 kg Hobbocks netto

VbF-Klassifizierung: enftällt

Spreading rate

Colorshades with MIO: (e.g. RAL 6003) Theoretical: 228 g/m²/70 µm practical: approx. 365 g/m²/70 µm (=calculated with an extra charge of 60%) Without MIO: (e.g. ICAO red) theoretical 173 g/m²/70 µm practical: approx. 277 g/m²/70 µm (=calculated with an extra charge of 60%) Drying

(at 70 µm dry film thickness/20°C) dust free after approx. 30 Minutes dry hard after approx. 8 hours By transport: not paint on paint. Optimal air-circulation accelerates drying Overcoatable:

with Rem Aqua Plus after 60 minutes/20°C Viscosity


1,3 – 1,5 g/cm³ (coloured) 1,5 – 1,6 g/cm³ (with micaceous iron oxide) Solids content (approx. RAL 6003)

67 +/- 3 by weight 48 +/- 3 by volume Temperature load: max. 80°C

Remarks

minimum application temperature +5°C! Storability

24 month from date of manufacture in original barrels; frost –free Packing: 30 kg hobbocks

VbF class: no declaration necessary


REMOROL DKX Typ

REMOROL DKX ist ein Dickschicht-Beschichtungs-stoff auf modifizierter Acrylharzbasis mit sicherer Haftung auf frischer und bewitterter Feuerver-zinkung. Durch seine hohe Dauerelastizität ist REMOROL DKX auch als Deckbeschichtung für entsprechend grundierte, nicht verzinkte Stahlbaukonstruktionen in der Freibewitterung besonders vorteilhaft. REMOROL DKX bewährt sich im Schutz gegen Witterungseinflüsse und Feuchtigkeit. Mit REMOROL DKX steht ein bewährter und wirtschaftlicher Beschichtungsstoff zur Verfügung, mit dem in zwei Arbeitsgängen Schichtdicken von 120 - 160 µm erzielt werden. Die trockenen Anstrichfilme sind hart und zähelastisch. Sie haben durch den enthaltenen Glimmeranteil neben einem erhöhten Wetterschutz ein gleichmäßiges, schwach metallisches Aussehen. Standardfarbtöne

ca. RAL 1020, ca. RAL 7005, ca. RAL 6003 Besondere Eigenschaften

REMOROL DKX ist risikolos auf frischem oder bewittertem feuerverzinktem Stahl einzusetzen, ohne dass die sonst üblichen Haftvermittler vorgelegt werden. Ein Absäuern oder Abwittern der Zinkfläche entfällt. Eventuelle vorhandene Verunreinigungen und Zinksalze sind mechanisch zu entfernen. REMOROL DKX übernimmt in zwei Arbeitsgängen die üblichen Aufgaben von Grund- und Deckbeschichtung auf verzinktem Stahl. Durch die günstige Zusammensetzung ist ein optimaler Korrosionsschutz ohne Verspröden oder Haftungsverlust auf viele Jahre gewährleistet. Lieferform

verarbeitungsfertig zum Streichen Flammpunkt

über 21 °C

Type

REMOROL DKX is a high build film coating material based on modified acrylic resin with safe adherence on fresh and weathered hot-dip galvanization. The high permanent elasticity recommends REMOROL DKX as a top coat on primed and hot-dip galvanized steelconstructions as well. REMOROL DKX is an approved protection against atmospheric exposures and humidity. REMOROL DKX is a reliable and economic coating with which film thicknesses of 120 up to 160 µm can be achieved in two operations. The dry paint films are hard and tough-elastic. Besides an improved weather protection the mica contents provide a homogeneous, slightly metallic aspect.

Standard colours

approx. RAL 1020, approx. RAL 7005, approx. RAL 6003

Special properties

REMOROL DKX can be applied without risk on fresh or weathered hot-dip galvanized steel without the usual bonding agent such as wash primer. An acidifying or weathering of the zinc surface is not necessary. Contamination (e.g. Zincsalts) has to be removed. REMOROL DKX takes over the usual tasks of primers and top coat on galvanized zinc. The favourable composition guarantees optimal anticorrosive protection without embrittling and decrease of adhesive strength for many years. Delivery form

ready for application by brush Flash point

above 21°C


REMOROL DKX Geeignete Verdünnung

Verdünnung 100 Ergiebigkeit auf glatter Feuerverzinkung

Errechneter Verbrauch: 228 g/m²/80 µm Trockenfilmdicke Trockenzeiten (bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit)

griffest: ca. 10 Stunden überstreichbar nach: 24 Stunden Spez. Gewicht: ca. 1,3 g/cm³ Verpackung: 25 kg Untergrundvorbehandlung

Neuverzinkungen müssen frei von Fett & anderen Trennschichten sein. Vorhandene Fettrückstände müssen mittels organischer Lösemittel oder sonstiger Reinigungsmittel entfernt werden. Bei länger bewitterten Verzinkungen ist es notwendig, eventuell an der Oberfläche vorhandene Zinksalze (Weißrost) abzubürsten. REMOROL DKX ist in der Lieferform verarbeitungsfertig eingestellt. Für den Pinselauftrag soll im Normalfall ein Verdünnen nicht erfolgen, da mit verdünntem Material die hohen Trocken-schichtdicken nicht erreicht werden. Bei längeren oder ungünstigen Lagerbedingungen sowie schlechten Wetterbedingungen kann ein Verdünnungszusatz bis 3 Gew.-% erforderlich werden. Bei allen Auftragstechniken wird der resultierende Trockenfilm am besten schon bei der Verarbeitung durch Nassfilmmessungen kontrolliert. Die Nassfilmmessung soll etwa die doppelte Schicht-dicke der gewünschten Trockenfilmdicke ergeben. Verträglichkeit mit anderen Materialien REMOROL DKX darf nicht mit fremden Anstrichstoffen, Abtönfarben oder ungeeigneten Verdünnungen vermischt oder überstrichen werden, um Haftungsstörungen auszuschließen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 1 Jahr ab Herstellungsdatum; frostfrei

Suitable thinner

thinner 100 Spreading rate

theoretical: 228 g/m²/80 dry film Drying times (at 20 °C and 65 % rel. air humidity)

dry to touch: approx. 10 hours overcoatable after: 24 hours Specific gravity: approx. 1,3 g/cm³ Packing: 25 kg Surface preparation

New galvanizations must be free of grease and other separating layers. Grease residues must be removed by organic solvents or other cleaning agents. If there are zinc salts (carbonate of zinc, sulphate of zinc) on the surface of galvanizations exposed to weather for a longer time, they have to be brushed away. REMOROL DKX is delivered ready to apply. If the material is applied by brushing, it is usually not recommended to dilute it as high dry film thickness cannot be achieved with diluted material. In case of longer storage or unfavourable storage conditions as well as in case of cold weather conditions, it may be necessary to add thinner up to a maximum of 3 % by weight. It is recommended for all application methods to check the resulting dry film by measuring the wet film already during application. The wet film should amount to approx. twice film thickness of the dry film requested. Compatibility with other coating Materials

REMOROL DKX must not be mixed with coating systems of another origin, shading colours or not suitable thinners in order to avoid adherence troubles. Storability

12 month from date of manufacture in original barrels; frost –free


REMOROL DKX/50 Typ

REMOROL DKX /50 ist ein Dickschicht-Beschichtungsstoff auf modifizierter Acrylharzbasis mit sicherer Haftung auf frischer und bewitterter Feuerverzinkung. Durch seine hohe Dauerelastizität ist REMOROL DKX /50 auch als Deckbeschichtung für entsprechend grundierte, nicht verzinkte Stahlbaukonstruktionen in der Freibewitterung besonders vorteilhaft. REMOROL DKX /50 bewährt sich im Schutz gegen Witterungseinflüsse und Feuchtigkeit. Mit REMOROL DKX /50 steht ein bewährter und wirtschaftlicher Beschichtungsstoff zur Verfügung, mit dem in einen Arbeitsgang eine Schichtdicke von 50 µm erzielt werden kann. Die trockenen Anstrichfilme sind hart und zähelastisch. Sie haben durch den enthaltenen Glimmeranteil neben einem erhöhten Wetterschutz ein gleichmäßiges, schwach metallisches Aussehen. Standardfarbtöne

ca. RAL 3009 Besondere Eigenschaften

REMOROL DKX /50 ist risikolos auf frischem oder bewittertem feuerverzinktem Stahl einzusetzen, ohne dass die sonst üblichen Haftvermittler vorgelegt werden. Ein Absäuern oder Abwittern der Zinkfläche entfällt. Eventuelle vorhandene Verunreinigungen und Zinksalze sind mechanisch zu entfernen. REMOROL DKX /50 übernimmt in zwei Arbeitsgängen die üblichen Aufgaben von Grund- und Deckbeschichtung auf verzinktem Stahl. Durch die günstige Zusammensetzung ist ein optimaler Korrosionsschutz ohne Verspröden oder Haftungsverlust auf viele Jahre gewährleistet. Lieferform

verarbeitungsfertig zum Streichen Flammpunkt

über 21°C

Type

REMOROL DKX /50 is a high build film coating material based on modified acrylic resin with safe adherence on fresh and weathered hot-dip galvanization. The high permanent elasticity recommends REMOROL DKX /50 as a top coat on primed and hot-dip galvanized steelconstructions as well. REMOROL DKX /50 is an approved protection against atmospheric exposures and humidity. REMOROL DKX /50 is a reliable and economic coating with which film thicknesses of 50 µm can be achieved in one operation. The dry paint films are hard and tough-elastic. Besides an improved weather protection the mica contents provide a homogeneous, slightly metallic aspect.a homogeneous, slightly metallic aspect.

Standard colours

approx. RAL 3009

Special properties

REMOROL DKX /50 can be applied without risk on fresh or weathered hot-dip galvanized steel without the usual bonding agent such as wash primer. An acidifying or weathering of the zinc surface is not necessary. Contamination (e.g. Zincsalts) has to be removed. REMOROL DKX /50 takes over the usual tasks of primers and top coat on galvanized zinc. The favourable composition guarantees optimal anticorrosive protection without embrittling and decrease of adhesive strength for many years. Delivery form

ready for application by brush Flash point

above 21°C


REMOROL DKX/50 Geeignete Verdünnung

Verdünnung 100 Ergiebigkeit auf glatter Feuerverzinkung

Errechneter Verbrauch: 155 g/m²/50 µm Trockenfilmdicke Trockenzeiten (bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit)

griffest: ca. 10 Stunden überstreichbar nach: 24 Stunden Spez. Gewicht

ca. 1,3 g/cm³ Verpackung

25 kg Untergrundvorbehandlung

Neuverzinkungen müssen frei von Fett und anderen Trennschichten sein. Vorhandene Fettrückstände müssen mittels organischer Lösemittel oder sonstiger Reinigungsmittel entfernt werden. Bei länger bewitterten Verzinkungen ist es notwendig, eventuell an der Oberfläche vorhandene Zinksalze (Weißrost) abzubürsten. REMOROL DKX /50 ist in der Lieferform verarbeitungsfertig eingestellt. Für den Pinselauftrag soll im Normalfall ein Verdünnen nicht erfolgen, da mit verdünntem Material die hohen Trocken-schichtdicken nicht erreicht werden. Bei längeren oder ungünstigen Lagerbedingungen sowie ausgesprochen schlechten Wetterbedingungen kann ein Verdünnungszusatz bis 3 Gew.-% erforderlich werden. Bei allen Auftragstechniken wird der resultierende Trockenfilm am besten schon bei der Verarbeitung durch Nassfilmmessungen kontrolliert. Die Nassfilmmessung soll etwa die doppelte Schichtdicke der gewünschten Trockenfilmdicke ergeben. Verträglichkeit mit anderen Materialien REMOROL DKX /50 darf nicht mit fremden Anstrichstoffen, Abtönfarben oder ungeeigneten Verdünnungen vermischt oder überstrichen werden, um Haftungsstörungen auszuschließen.

Suitable thinner

thinner 100 Spreading rate

theoretical: 155 g/m²/50 dry film Drying times (at 20°C and 65% rel. air humidity)

dry to touch: approx. 10 hours overcoatable after: 24 hours Specific gravity

approx. 1,3 g/cm³ Packing

25 kg

Surface preparation

New galvanizations must be free of grease and other separating layers. Grease residues must be removed by organic solvents or other cleaning agents. If there are zinc salts (carbonate of zinc, sulphate of zinc) on the surface of galvanizations exposed to weather for a longer time, they have to be brushed away. REMOROL DKX /50 is delivered ready to apply. If the material is applied by brushing, it is usually not recommended to dilute it as high dry film thickness cannot be achieved with diluted material. In case of longer storage or unfavourable storage conditions as well as in case of cold weather conditions, it may be necessary to add thinner up to a maximum of 3 % by weight. It is recommended for all application methods to check the resulting dry film by measuring the wet film already during application. The wet film should amount to approx. twice film thickness of the dry film requested. Compatibility with other coating Materials

REMOROL DKX /50 must not be mixed with coating systems of another origin, shading colours or not suitable thinners in order to avoid adherence troubles.


REMOSIL S ALU RAL 9006

Typ

Hochhitzebeständige Beschichtung auf Basis von vernetzendem Silikonharz mit metallischen Aluminiumschuppen Farbton

Aluminium (bei Temperaturen ab 350 °C ist mit einer geringfügigen Vergrauung zu rechnen) Eigenschaften

hochhitzebeständige Beschichtung, bis 600 °C belastbar; in Verbindung mit REMOSIL S ZINK (Silikonzink-Grundierung), REMOSIL OM 101 oder Remosil OM 500 (Zinksilikat-Grundierung) für Außenbeanspruchung geeignet. Die Temperatur-belastbarkeit reduziert sich bei Remosil S Zink und OM 101 auf 400 °C, bei OM 500 auf 500 °C Besonders gute Temperaturwechselbeständigkeit. Beim nachträglichen Erhitzen bringt REMOSIL S ALU noch den Vorteil mit sich, dass es in allen Temperaturbereichen klebfrei bleibt. Aufbau

Oberflächenvorbereitung Sa 2 ½ INNEN: 1-2 x 25 µm Remosil S Alu AUSSEN: 1 x 70 µm OM 101 oder OM 500 1-2 x 25 µm Remosil S Alu Verarbeitung

am besten bewährt sich das Aufbringen im Spritzverfahren. Die Verarbeitung mit dem Pinsel ergibt wohl technisch einwandfreie Anstriche, ihr optischer Effekt ist jedoch nicht so gut wie mit Spritzverarbeitung Verarbeitungszusatz

die Farbe wird grundsätzlich verarbeitungsfertig geliefert und ist daher nicht zu verdünnen. Für die Reinigung der Arbeitsgeräte empfehlen wir Verdünnung 500. Schichtdicke

Höchstens 25 – 30 µm pro Beschichtungsgang. Max. 60 µm Remosil S Alu insgesamt.

Type

high temperature resistant coating based on interlacing silicon resin with metal aluminium flakes Colour

aluminium (at temperatures above 350°C insignificant greying may be stated) Properties

high temperature resistant coating, to be stressed up to 600°C. In combination with REMOSIL S Zinc (silicon zinc primer), REMOSIL OM 101 or Remosil OM 500 (zinc silicate primer) suitable for outdoor exposure, in which case temperature stability is reduced with Remosil S Zink and OM 101 to 400°C, with OM 500 to 500°C. Excellent resistance to temperature changes. A further advantage of REMOSIL S Alu is its tackfreeness for all temperature ranges when heated afterwards. Coating Systems:

Surface preparation Sa 2 ½ INDOORS: 1-2 x 25 my Remosil S Alu QUTDOORS: 1 x 70 µm OM 101 or OM 500 1-2 x 25 µm Remosil S Alu Application

spraying proved the best method. Application by brush provided technically perfect coatings but their optical effect is not as good as those applied by spraying Applicationadditive

the paint is furnished ready to apply and should not be diluted. For cleaning of appliances we recommend thinner 500 Film thickness

max. 25–30 µm per layer. Max. DFT of Remosil S Alu system 60 µm.


REMOSIL S ALU RAL 9006

Verbrauch

theoretisch: 71 g/m²/25 µm Trocknung

staubfrei 1 Stunde grifffest 3 Stunden hart 24 Stunden ausgehärtet 2 Stunden / 150 °C Überbeschichtbar

mit REMOSIL S ALU nach 24 Stunden. Der Beschichtungsaufbau soll erst nach Fertigstellung Temperaturen über 150 °C ausgesetzt werden. Viskosität

ca. 70 s nach DIN / 4mm Spez. Gewicht




Nicht unter +5 °C und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

mindestens 6 Monate ab Herstellungsdatum in Originalgebinden Verpackung


entfällt

Consumption

theoretical: 71 g/m²/25 µm Drying time

dust-free 1 hour tack free 3 hours hard 24 hours cured 2 hours / 150 °C Recoatable

with REMOSIL S Alu after 24 hours. The coating system should be exposed to temperatures above 150°C only after completion Viscosity

approx. least 70 s according to DIN / 4mm Specific gravity


approx. 40% volume, approx. 57% weight Temperature load max. 600 °C VOC

(calculated) 510g/l Remarks


at least 6 months from date of manufacture in sealed original barrels Packing




REMOSIL S GLIMMER ca. RAL 9007

Typ

hochhitzebeständige Beschichtung auf Basis von vernetzendem Silikonharz mit metallischen Aluminiumschuppen und Eisenglimmer Farbton

ca. RAL 9007 (bei Temperaturen ab 350 °C ist mit einer geringfügigen Vergrauung zu rechnen) Eigenschaften

hochhitzebeständige Beschichtung, bis 600 °C belastbar; in Verbindung mit REMOSIL S ZINK (Silikonzink-Grundierung) oder REMOSIL OM 101 (Zinksilikat-Grundierung) für Außenbeanspruchung geeignet. Die Temperatur-belastbarkeit reduziert sich in diesem Fall auf etwa 400 °C. Bei außen liegenden Teilen die ständig über 100 °C aufweisen auch direkt auf gestrahltem Stahl anwendbar (2x30µm). Besonders gute Temperaturwechselbeständigkeit. Beim nachträglichen Erhitzen bringt REMOSIL S ALU noch den Vorteil mit sich, dass es in allen Temperaturbereichen klebfrei bleibt. Aufbau

Oberflächenvorbereitung Sa 2 ½ INNEN: 1-2 x 25 µm Remosil S Glimmer AUSSEN: 1 x 70 µm Remosil OM 101 oder Remosil OM 500 1-2 x 25 µm Remosil S Glimmer Verarbeitung

am besten bewährt sich das Aufbringen im Spritzverfahren. Die Verarbeitung mit dem Pinsel ergibt wohl technisch einwandfreie Anstriche, ihr optischer Effekt ist jedoch nicht so gut wie mit Spritzverarbeitung Verarbeitungszusatz

die Farbe wird grundsätzlich verarbeitungsfertig geliefert und ist daher nicht zu verdünnen. Für die Reinigung der Arbeitsgeräte empfehlen wir Verdünnung 500. Schichtdicke

Höchstens 25 – 30 µm pro Beschichtungsgang. Max. 60 µm Remosil S insgesamt.

Type

high temperature resistant coating based on interlacing silicon resin with metal aluminium flakes and micaceous iron oxide Colour

ca. RAL 9007 (at temperatures above 350 °C insignificant greying may be stated) Properties

high temperature resistant coating, to be stressed up to 600 °C. In combination with REMOSIL S Zinc (silicon zinc primer) or REMOSIL OM 101 (zinc silicate primer) suitable for outdoor exposure, in which case temperature stability is reduced to about 400 °C. For outdoor application on warm parts (min. 100 °C) direct on steel possible. (2x30µm) Excellent resistance to temperature changes. A further advantage of REMOSIL S Alu is its tackfreeness for all temperature ranges when heated afterwards. Coating Systems:

Surface preparation Sa 2 ½ INDOORS: 1-2 x 25 my Remosil S Glimmer QUTDOORS: 1 x 70 µm Remosil OM 101 or Remosil OM 500 1-2 x 25 µm Remosil S Glimmer Application

spraying proved the best method. Application by brush provided technically perfect coatings but their optical effect is not as good as those applied by spraying Applicationadditive

the paint is furnished ready to apply and should not be diluted. For cleaning of appliances we recommend thinner 500. Film thickness

max. 25 –30 µm per layer. Max. DFT of Remosil S system 60 µm.


REMOSIL S GLIMMER ca. RAL 9007

Verbrauch

theoretisch: 80 g/m²/25 µm Trocknung

staubfrei 1 Stunde grifffest 3 Stunden hart 24 Stunden ausgehärtet 2 Stunden / 150 °C Überstreichbar

mit sich selbst oder REMOSIL S ALU nach 24 Stunden. Der Beschichtungsaufbau soll erst nach Fertigstellung Temperaturen über 150°C ausgesetzt werden. Viskosität

ca. 60 s nach DIN / 4mm Spez. Gewicht





mindestens 6 Monate ab Herstellungsdatum in Originalgebinden Verpackung


entfällt

Consumption

theoretical: 80 g/m²/25 µm Drying time

dust-free - 1 hour tack free - 3 hours hard - 24 hours cured - 2 hours / 150 °C Recoating

with itself or REMOSIL S Alu after 24 hours. The coating system should be exposed to temperatures above 150 °C only after completion Viscosity

approx. least 60 s according to DIN / 4mm Specific gravity


approx. 44% volume, approx. 66% weight Temperature load max. 600°C VOC

(calculated) 510g/l Remarks


6 month from date of manufacture in sealed original barrels Packing




REMOPLAST UVC-GLIMMER

Typ

seidenglänzende, festkörperreiche Zweikomponenten-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan) mit Eisenglimmer oder Microglimmer. Gute Farbton- und Glanz-stabilität. Gute Chemikalienbeständigkeit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belast-barkeit / Abriebfestigkeit. Ideale Deckbeschich-tung auch für alle Anlagen in der chemischen Industrie bis 120 °C und für Verkehrsbauwerke (bis Korrosionsklasse C 5 nach EN ISO 12944/2). Zugelassen nach

RVS 15.05.11 und TL/TP Kor Blatt 87 Farbtöne

Glimmer-Farbtöne nach TL/TP ING Anhang H & ÖBB Glimmerfarbtöne, RAL- oder NCS-Farbtöne Empfohlener Untergrund

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REMOPLAST UVC Glimmer REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAT TL-R GRUND REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA-IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER REMOPLAST KS-R GRUND NOVA Verarbeitung

Streichen, rollen oder Airless-Spritzen Empfohlene Filmdicke

bis 100 µm bei Airless-Applikation 40 – 70 µm bei Streichapplikation Mischungsverhältnis nach Gewicht

10 Gewichtsteile Remoplast UVC Glimmer 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC

bei RAL 9006 7 Gewichtsteile Remoplast UVC Glimmer 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC

Type

semiglossy high build two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with mica and/or micaceous iron oxide, good resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Ideal topcoat for systems of chemical industries up to 120°C for traffical structures (up to corrosivity category C 5 acc. ISO 12944/2) Approved according

RVS 15.05.11 and TL/TP Kor Blatt 87 Colours

mica-colours according to TL/TP ING appendix H or according to RAL-colours or NCS-colours Recommended Substrate

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REMOPLAST UVC Glimmer REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAT TL-R GRUND REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA-IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER REMOPLAST KS-R GRUND NOVA Application

by brushing, rolling or airless-spraying Recommended film thickness

Up to 100 µm for airless-spraying 40 – 70 µm for brushing Mixing ratio by weight

10 parts weight Remoplast UVC Glimmer 1 part weight PU hardener 400 UVC

for RAL 9006 7 parts weight Remoplast UVC Glimmer 1 part weight PU hardener 400 UVC


REMOPLAST UVC-GLIMMER Mischungsverhältnis nach Volumen

8 Vol. Teile Remoplast UVC-Glimmer (RAL Farbtöne) 1 Vol. Teil PU Härter UVC 6,7 Vol. Teile Remoplast UVC-Glimmer (DB-Farbtöne) 1 Vol. Teil PU Härter UVC Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Mit Beschleuniger: 1 Stunde bei 20 °C / 2 Stunden bei 5 °C Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,20 kg/m²/80 µm (Farbton weiss) 0,23 kg/m²/80 µm (DB-Farbtöne) Verdünnung

Verdünnung 200 Trocknung bei 80 µm

staubfrei TG 1 1 Stunde/20 °C 1h / 5 °C grifffest TG 4 6 Stunden/20 °C 24h / 5 °C überarbeitbar 8 Stunden/20 °C 48h / 5 °C durchgehärtet 5 Tage / 20 °C 10 Tage/ 5 °C Trocknung mit UVC Beschleuniger: staubfrei (TG 1) 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C grifffest (TG 4) 3 Stunden/20 °C 8h / 5 °C überarbeitbar 4 Stunden/20 °C 24h / 5 °C durchgehärtet 2 Tage /20 °C 5 Tage/ 5 °C Viskosität

strukturviskos, ca.400 cp Spez. Gewicht in Mischung

RAL: je nach Farbton 1,3 0,2 g/cm³

DB-Farbtöne: 1,4 0,2 g/cm³ Festkörper in Mischung

ca. 53 % Volumen, ca. 69 % Gewicht (RAL) ca. 53 % Volumen, ca. 73 % Gewicht (DB- Farbtöne)

Mixing rate by volume

8 parts by volume Remoplast UVC-Glimmer (RAL colours) 1 part by volume PU hardener 400 UVC 6,7 parts by volume Remoplast UVC-Glimmer (DB-colours) 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pot life

at least 6 hours at 20°C / 24 hours at 5°C With accelerator: 1 hour at 20°C / 2 hours at 5°C Consumption in mixture

theoretical: 0,20 kg/m²/ 80 µm (white) 0,23 kg/m²/ 80 µm (DB-colours) Thinner

Thinner 200 Drying time at 80 microns

dust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 6 hours /20°C 24h/ 5°C overcoatable 8 hours /20°C 48h/ 5°C well cured 5 days /20°C 10 days / 5°C Drying with Accelerator: dust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 3 hours / 20°C 8h / 5°C overcoatable 4 hours / 20°C 24h / 5°C well cured 2 days / 20°C 5 days / 5°C Viscosity

structural viscous, approx. 400 cp Specific gravity in mixture

RAL: approx. 1,3 0,2 g/cm³

DB-Shades: 1,4 0,2 g/cm³

Solid contents in mixture

approx. 53% volume, approx. 69% weight (RAL) approx. 53% volume, approx. 73% weight (DB- colours)


REMOPLAST UVC-GLIMMER Temperaturbeständigkeit

kurzfristig max. 150 °C Dauerbelastbarkeit: max. 120 °C VOC

(RAL 9010 – rechnerisch) 420g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +5 °C (mit Beschleuniger 0 °C) und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Vor dem Aufbringen des Decklacks ist darauf zu achten, dass die vorhergehende Beschichtung frei von haftungs-mindernden Substanzen ist. Wenn dies der Fall ist, müssen diese in geeigneter Weise entfernt werden. Lagerfähigkeit


Komponente A: 10 kg (RAL 9006 : 7 kg) Komponente B: 1 kg VbF-Klassifizierung

KOMPONENTE A + B entfällt

Temperature stability

short-term: up to. 150°C constant load: max. 120°C VOC

(RAL 9010 – calculated) 420g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +5°C (with accelerator suitable till 0°C). Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Before applying the topcoat it has to be ensured that all substances which has bad affect on adhesion were removed in proper way. Storability

24 months from date of manufacture in original cans Packing

Component A: 10 kg (RAL 9006: 7 kg) Component B: 1 kg VbF class

COMPONENT A + B no declaration necessary



REMOPLAST UVC DB87 GLIMMER Typ

Seidenglänzende, festkörperreiche Zweikomponenten-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan) mit Eisenglimmer oder Microglimmer. Zertifiziert nach TL/TP KOR Stahlbauten. Gute Farbton- und Glanzstabilität. Gute Chemikalienbeständigkeit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Ideale Deck-beschichtung auch für alle Anlagen in der chemischen Industrie bis 120°C und für Verkehrsbauwerke (bis Korrosivitätsklasse C 5 nach EN ISO 12944/2) Farbtöne

Glimmer-Farbtöne nach TL/TP ING Anhang H RAL Empfohlener Untergrund

REM 61 DB 87 PRIMER REMOPLAST TL DB 87 GLIMMER Verarbeitung


bis 100 µm bei Airless-Applikation 40 – 70 µm bei Streichapplikation Mischungsverhältnis

10 Gewichtsteile Remoplast UVC DB87 Glimmer 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,20 kg/m²/80 µm (Farbton weiss) 0,23 kg/m²/80 µm (DB-Farbtöne) Verdünnung

Verdünnung 200 Trockung bei 80 µm

staubfrei TG 1 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C griffest TG 4 6 Stunden/20 °C 24h / 5 °C überarbeitbar 8 Stunden/20 °C 48h / 5 °C durchgehärtet 5 Tage / 20 °C 10 Tage/ 5 °C

Type

Semigloss high build two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with mica and/or micaceous iron oxide. Certified according TL/TP KOR Stahlbauten. Good resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Ideal topcoat for systems of chemical industries up to 120°C for traffical structures (up to corrosivity category C 5 acc. ISO 12944/2) Colours

mica-colours according to TL/TP ING RAL Recommended Substrate

REM 61 DB 87 PRIMER REMOPLAST TL DB 87 GLIMMER Application


Up to 100 µm for airless-spraying 40 – 70 µm for brushing Mixing ratio

10 parts weight Remoplast UVC DB87 Glimmer 1 part weight PU hardener 400 UVC Pot life

at least 6 hours at 20°C / 24 hours at 5°C Consumption in mixture

theoretical: 0,20 kg/m²/ 80 µm (white) 0,23 kg/m²/ 80 µm (DB-colours) Thinner

Thinner 200

Drying time at 800 microns

ust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 6 hours /20°C 24h/ 5°C overcoatable 8 hours /20°C 48h/ 5°C well cured 5 days /20°C 10 days / 5°C


REMOPLAST UVC DB87 GLIMMER Viskosität

strukturviskos, ca.400 cP Spez. Gewicht in Mischung

je nach Farbton 1,3 0,2 g/cm³ Festkörper in Mischung

ca. 53 % Volumen, ca. 69 % Gewicht (RAL) ca. 56 % Volumen, ca. 75 % Gewicht (DB- Farbtöne) Temperaturbeständigkeit





Komponente A: 10 kg Komponente B: 1 kg VbF-Klassifizierung

Komponente A + B entfällt

Viscosity

structural viscous, approx. 400 cP Drying time at 20°C 80 microns

approx. 1,3 0,2 g/cm³, acc. to colour shade Solid content in mixture

approx. 53% volume, approx. 69% weight (RAL) approx. 56% volume, approx. 75% weight (DB- colours) Temperature stability





Component A: 10 kg Component B: 1 kg VbF class

Component A+B no declaration necessary


REMOPLAST HS UVC NUS Typ

High Solid Zweikomponenten-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz / aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan) mit Eisenglimmer. Zugelassen als Deckbeschichtung nach RVS 15.05.11. Gute Farbton- und Glanzstabilität. Gute Chemikalienbeständigkeit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Ideale Deckbeschichtung auch für alle Anlagen in der chemischen Industrie bis 120 °C und für Verkehrsbauwerke (bis Korrosivitätsklasse C 5 nach EN ISO 12944/2) Farbtöne

Glimmer-Farbtöne nach TL/TP ING Anhang H, und ÖBB Glimmerfarbtöne, Empfohlener Untergrund

Remoplast HS Glimmer NUS Verarbeitung



10 Gewichtsteile Remoplast HS UVC 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC 6,1 Vol.Teile Remoplast HS UVC 1 Vol.Teil PU-Härter 400 UVC Pneumatisches Rührwerk empfohlen. Topfzeit

mind. 3 Stunden bei 20 °C mind. 90 Minuten bei 30 °C Verbrauch in Mischung

theoretisch: 0,20 kg/m²/80 µm

Type

High Solid two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with micaceous iron oxide. Approved according RVS 15.05.11. Good resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Ideal topcoat for systems of chemical industries up to 120 °C for traffical structures (up to corrosivity category C 5 acc. ISO 12944/2) Colours

mica-colours according to TL/TP ING appendix H or according to RAL-colours or NCS-colours Recommended Substrate

Remoplast HS Glimmer NUS Application



10 parts weight Remoplast HS UVC 1 part weight PU hardener 400 UVC 6,1 parts by volume Remoplast HS UVC 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pneumatic stirrer recommended. Pot life

at least 3 hours at 20°C at least 90 minutes at 30°C Consumption in mixture

theoretical: 0,20 kg/m²/ 80 µm


REMOPLAST HS UVC NUS Verdünnung

Verdünnung 200 (max. 5 %) Trocknung bei 20 °C 80 µm

TG 1: 45 Minuten TG 6: 4 Stunden/ überarbeitbar: 5 Stunden Viskosität





317 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +0 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Objekttemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 2 Jahre ab Herstellungsdatum

Thinner

Thinner 200 (max. 5%) Drying time at 20°C 80 microns

TG 1: 45 minutes TG 6: 4 Hours/ overcoatable: 5 hours Viscosity



approx. 64% volume, approx. 81% weight Temperature stability


317 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +0°C Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability

24 months from date of manufacture in original cans


REMOPLAST UVC ES

Typ

Zweikomponenten-Einschichtbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan) mit Korrosions-schutz- und Glimmerpigmenten. Gute Farbton- und Glanzstabilität. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Farbtöne

nach RAL Untergrundvorbehandlung

- Stahl: Strahlentrosten SA 2 ½ nach EN ISO 12944/4 - Zink: Sweepen Verarbeitung


70-80 µm bei Airless-Applikation Mischungsverhältnis

17 Gewichtsteile Remoplast UVC ES 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC 13,7 Vol.Teile Remoplast UVC ES 1 Vol.Teile PU-Härter 400 UVC Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Ergiebigkeit in Mischung

theoretisch: 260 g/m²/100 µm (RAL 5010) Verdünnung


staubfrei TG 1 45 Minuten/20 °C 1h / 10 °C grifffest TG 6 6 Stunden/20 °C 24h / 10 °C durchgehärtet 5 Tage / 20 °C 10 Tage/ 10 °C

Type

two-component single coat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with anticorrosive and lamellar pigment. Good resistance to ultraviolet light, weather, high abrasion resistance and gloss resistance. Colours

according to RAL Substrate pretreatment

- steel: blast cleaning (grade SA 2 ½) according to EN ISO 12944/4 - zinc: sweepen Application


70-80 µm for airless-spraying Mixing ratio

17 parts weight Remoplast UVC ES 1 part weight PU hardener 400 UVC 13,7 parts by volume Remoplast UVC ES 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pot life

at least 6 hours at 20°C / 24 hours at 5°C Spreading rate in mixture

theoretical: 260 g/m²/ 100 µm (RAL 5010) Thinner


dust free 45 min. / 20°C 1h / 10°C dry to touch 6 hours /20°C 24h/ 10°C well cured 5 days /20°C 10 days /10°C


REMOPLAST UVC ES

Viskosität

strukturviskos, ca. 400 cp Spez. Gewicht in Mischung


ca. 50 % Volumen, ca. 66 % Gewicht (RAL 5010) Temperaturbeständigkeit



Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Innenanwendung Stahl bis Korrosivitätskategorie C2, auf Zink gesweept bis C3. Für Aussen auf Anfrage. Lagerfähigkeit



Viscosity


approx. 1,30 0,20 g/cm³ Solid contents in mixture

approx. 50% volume, approx. 66% weight (RAL5010) Temperature stability



Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Interior application on steel up to category C2, on galvanized sweepblasted steel C3. Exterior application please contact Rembrandtin. Storability


Component A: 17 kg Component B: 1 kg


REMOPLAST UVC-PL-HS-ES

Typ

High Solid 2-Komponenten.Einschichtlack bzw. Decklack auf Basis von hydroxylgruppenhaltigem Acrylharz und aliphatischem Isocyanat (Polyurethan) mit Korrosionsschutz- und Glimmerpigmenten. Rasche Trocknung, widerstandsfähig, farbtonstabil. Farbtöne

nach RAL Untergrundvorbehandlung

- Stahl: Strahlentrosten SA 2 ½ nach EN ISO 12944/4 - Zink: Sweepen Empfohlene Grundierung bzw. Zwischenbeschichtungen für Mehrschichtsysteme

Remoplast MSR Ultraprimer Remoplast MSR IC Verarbeitung


80-150 µm bei Airless-Applikation Mischungsverhältnis

10 Gewichtsteile Remoplast UVC PL HS ES 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC 7 Vol.Teile Remoplast UVC PL HS ES 1 Vol.Teil PU-Härter 400 UVC Topfzeit

mind. 3 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Ergiebigkeit in Mischung



staubfrei TG 1 45 Minuten/20 °C grifffest TG 6 7 Stunden/20 °C durchgehärtet 5 Tage/20 °C

Type

High Solid 2 component single layer coat and topcoat.Varnish based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with anticorrosive and lamellar pigment. Fast drying, though and non yellowing. Colours

according to RAL Substrate pretreatment

- steel: blast cleaning (grade SA 2 ½) according to EN ISO 12944/4 - zinc: sweepen Recommended primer and intermediate coatings for multilayer system

Remoplast MSR Ultraprimer Remoplast MSR IC Application


80-150 µm for airless-spraying Mixing ratio

10 parts weight Remoplast UVC PL HS ES 1 part weight PU hardener 400 UVC 7 parts by volume Remoplast UVC PL HS ES 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pot life

at least 3 hours at 20°C / 24 hours at 5°C Spreading rate in mixture



dust free 45 min. /20°C dry to touch 7 hours /20°C well cured 5 days /20°C


REMOPLAST UVC-PL-HS-ES

Viskosität

strukturviskos, ca. 600 cp Spez. Gewicht in Mischung

je nach Farbton 1,4 0,1 g/cm³, abhängig vom Farbton Festkörper in Mischung

Volumen: 63 % 1 Temperaturbeständigkeit


ca.320 g/l in Mischung (farbtonabhängig) Hinweise

Verarbeitung und Trocknung nicht unter +5 °C (Luft und Untergrund) und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei Einschichtanwendung: Stahl bis Korrosivitätskategorie C3 H, auf Zink gesweept bis C4 H (OFI-Zertifiziert). Im System mit Grundierung: bis C5 H. Lagerfähigkeit


Komponente A: 10 kg und 30 kg Komponente B: 1 kg und 3 kg

Viscosity


approx. 1,4 0,1 g/cm³, according to colour shade Solid contents in mixture

volume: 63 % 1 Temperature stability


approx. 320 g/l in mixture (depening on colour shade) Remarks

Minimum application and drying temperature +5°C (Air and substrate). Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. As one coat varnish: On steel up to category C3 H, on galvanized sweepblasted steel up to C4 H (OFI-certified). As multilayer system with primer: up to C5 H Storability

2 years from date of manufacture in original cans Packing

Component A: 10 kg and 30 kg Component B: 1 kg and 3 kg


REMOPLAST PU DECK

Typ

glänzende, festkörperreiche Zweikomponenten-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan). Gute Farbton- und Glanzstabilität. Gute Chemikalienbeständigkeit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Ideale Deck-beschichtung auch für alle Anlagen in der chemischen Industrie bis 120 °C und für Verkehrsbauwerke. Farbtöne

RAL- oder NCS-Farbtöne Empfohlener Untergrund

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAST TL-R GLIMMER REMOPLAST PRIMER REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER Verarbeitung



10 Gewichtsteile Remoplast PU Deck 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC 7,7 Vol.Teile Remoplast PU Deck 1 Vol.Teil Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC

Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Mit Beschleuniger: 1 Stunde bei 20 °C / 2 Stunden bei 5 °C

Type

glossy high build two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates, good resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Ideal topcoat for systems of chemical industries up to 120°C for traffical structures. Colours

RAL-colours or NCS-colours Recommended Substrate

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAST TL-R GLIMMER REMOPLAST PRIMER REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER Application



10 parts by weight Remoplast PU Deck 1 part by weight PU hardener 400 UVC 7,7parts by volume Remoplast PU Deck 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pot life

at least 6 hours at 20°C / 24 hours at 5°C With accelerator: 1 hour at 20°C / 2 hours at 5°C


REMOPLAST PU DECK

Ergiebigkeit in Mischung

theoretisch: 209g/m²/80 µm (Farbton weiss) Verdünnung


staubfrei TG 1 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C grifffest TG 4 6 Stunden/20 °C 24h / 5 °C überarbeitbar 8 Stunden/20 °C 48h / 5 °C durchgehärtet 5 Tage / 20 °C 10 Tage/ 5 °C

Trocknung mit UVC Beschleuniger: staubfrei (TG 1) 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C grifffest (TG 4) 3 Stunden /20 °C 8h / 5 °C überarbeitbar 4 Stunden /20 °C 24h / 5 °C durchgehärtet 2 Tage /20 °C 5 Tage/ 5 °C Viskosität



ca. 51 % Volumen, ca. 68 % Gewicht (weiss) Temperaturbeständigkeit


(RAL 9010 – rechnerisch) 438 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +5 °C (mit Beschleuniger 0 °C) und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit


Komponente A: 10 kg (RAL 9006: 7kg) Komponente B: 1 kg

Spreading rate in mixture

theoretical: 209 g/m²/ 80 µm (colour white) Thinner


dust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 6 hours /20°C 24h/ 5°C overcoatable 8 hours /20°C 48h/ 5°C well cured 5 days /20°C 10 days / 5°C

Drying with Accelerator: dust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 3 hours / 20°C 8h / 5°C overcoatable 4 hours / 20°C 24h / 5°C well cured 2 days / 20°C 5 days / 5°C Viscosity



approx. 51% vol., approx. 68% weight (white) Temperature stability


(RAL 9010 – calculated) 438 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +5°C (with accelerator suitable till 0°C). Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability

12 months from manufacturing date in original cans Packing

Component A: 10 kg (RAL 9006: 7 kg) Component B: 1 kg


REMOPLAST PU DECK 71

Typ

Hoch glänzende, festkörperreiche 2K-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan). Gute Farbton- und Glanzstabilität. Gute Chemikalienbeständigkeit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Ideale Deck-beschichtung auch für alle Anlagen in der chemischen Industrie bis 120 °C und für Verkehrsbauwerke. Farbtöne

RAL- oder NCS-Farbtöne Empfohlener Untergrund

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REMOPLAST Primer REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR ULTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER Verarbeitung



7 Gewichtsteile Remoplast PU Deck 71 1 Gewichtsteil PU-Härter 400 UVC 6,3 Vol.Teile PU Deck 71 1 Vol.Teil PU-Härter 400 UVC Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C / 24 Stunden bei 5 °C Mit Beschleuniger: 1 Stunde bei 20 °C / 2 Stunden bei 5 °C

Type

High glossy, high build two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates, good resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Ideal topcoat for systems of chemical industries up to 120°C for traffical structures. Colours

RAL-colours or NCS-colours Recommended Substrate

REMOPLAST DS Glimmer REMOPLAST TL Glimmer REMOPLAST Kunststoffgrund REMOPLAST Primer REM–AK UNIVERSAL PRIMER REM AQUA LAC REMOPLAST EG-GLIMMER REM 61 PRIMER REMOPLAST MSR UTRAPRIMER REMOLPAST MSR ULTRA IC REMOPLST HS-KST REMOPLAST HS-GLIMMER Application



7 parts by weight Remoplast PU Deck 71 1 part by weight PU hardener 400 UVC 6,3 parts by volume Remoplast PU Deck 71 1 part by volume PU hardener 400 UVC Pot life

at least 6 hours at 20°C / 24 hours at 5°C With accelerator: 1 hour at 20°C / 2 hours at 5°C


REMOPLAST PU DECK 71

Ergiebigkeit in Mischung

theoretisch: 187g/m²/80 µm (Farbton RAL 5002) Verdünnung


staubfrei TG 1 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C grifffest TG 4 6 Stunden/20 °C 24h / 5 °C überarbeitbar 8 Stunden/20 °C 48h / 5 °C durchgehärtet 5 Tage / 20 °C 10 Tage/ 5 °C

Trocknung mit UVC Beschleuniger: staubfrei (TG 1) 1 Stunde /20 °C 1h / 5 °C grifffest (TG 4) 3 Stunden /20 °C 8h / 5 °C überarbeitbar 4 Stunden /20 °C 24h / 5 °C durchgehärtet 2 Tage /20 °C 5 Tage/ 5 °C Viskosität



ca. 51 % Volumen, ca. 63 % Gewicht (RAL 5002) Temperaturbeständigkeit


(RAL 5002 – rechnerisch) 440 g/l in Mischung Hinweise

Nicht unter +5°C (mit Beschleuniger 0 °C) und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit: in Originalgebinde 1 Jahr ab Herstellungsdatum Verpackung


Spreading rate in mixture

theoretical: 187 g/m²/ 80 µm (colour RAL 5002) Thinner


dust free 1 hour / 20 °C 1h / 5°C dry to touch 6 hours /20 °C 24h/ 5°C overcoatable 8 hours /20 °C 48h/ 5°C well cured 5 days /20 °C 10 days / 5°C

Drying with Accelerator: dust free 1 hour / 20°C 1h / 5°C dry to touch 3 hours / 20°C 8h / 5°C overcoatable 4 hours / 20°C 24h / 5°C well cured 2 days / 20°C 5 days / 5°C Viscosity



approx. 51% volume, approx. 63% weight (RAL 5002) Temperature stability


(RAL 5002 – calculated) 440 g/l in mixture Remarks

Minimum application temperature +5°C (with accelerator suitable till 0 °C). Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Storability: 12 months from date of manufacture in original cans Packing



REM ACRYL 51 Decklack Typ

2K-Decklack auf Acrylharzbasis mit einem Polyisocyanat als Härterkomponente

Decklacksystem mit hohem Glanz und Oberflächenhärte

gute chemische und ausgezeichnete Wetter- und UV-Beständigkeit

empfohlene Trockenschichtdicke 40 – 60 µm

Farbton: nach RAL, NCS Glanzgrad: hochglänzend bis matt Einsatzgebiet

Decklack für die allgem. Industrie Verarbeitung

Luft- oder Airless-Spritzen Untergrund

EPOXY 81 Express REM 61 Primer EPOXY 41 Universalgrund EPOXY 51 Universalgrund PUR Grundfarbe 51 (Bitte entsprechende Merkblätter beachten!)

Weiterverarbeitung

Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch mit Verdünnung 200 gereinigt werden, da gehärtetes REM-ACRYL-Material in Lösemittel nicht mehr löslich ist. Gemischte Ansätze (Komp.A+B) müssen innerhalb eines Zeitraumes von ca. 6 Stunden verarbeitet werden. Allgemeine Verarbeitungshinweise

Optimale Verarbeitungstemperatur 18-28 °C ideale Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung 40-60 % r.F. maximale Luftfeuchtigkeit für Trocknung 80 % r.F Verdünnung

200 (normal) 7205 (schnell) 222 (langsam) Das Material ist nach Mischung der beiden Komponenten verarbeitungsfertig. Zum Gerätereinigen Verdünnung 200 verwenden

Type

2 comp. top coat based on acrylic resin with an polyisocyanate as hardening component

top coat system with high gloss and surface hardness

good chemical and excellent UV- and weather resistance

recommended dry film thickness 40 – 60 µm.

Colour: according to RAL, NCS Gloss degree: high gloss to mat Application fields

Top coat for general industry Application

Air- or airless-spraying Substrate

EPOXY 81 Express REM 61 Primer EPOXY 41 Universalgrund EPOXY 51 Universalgrund PUR Grundfarbe 51 (Please notice corresponding data sheets!) Further processing

Immediately after processing tools have to be cleaned with thinner 200, because Rem Acryl material is no more dissolving when hardened. Mixed status (components A+B) must be processed within 6 hours.

General application instructions

Optimal processing temperature 18-28°C 40-60% R.H. ideal humidity at processing 80% R.H. maximum humidity at drying process Thinner

200 (normal) 7205 (quick) 222 (slow) After mixing of both components the material is ready for processing. Tool cleaning with thinner 200


REM ACRYL 51 Decklack Eigenschaften

Die Komp. A + B ist bei sachgemäßer Lagerung im Originalgebinde mind.24 Monate lagerfähig. Die Gebinde müssen gut verschlossen und kühl aufbewahrt werden. Lieferviskosität

DIN 53211 4mm, ca. 40 sec. IN Mischung (z.B. Farton schwarz) Mischungsverhältnis

5 Gewichtsteile Rem Acryl 51 Decklack 1 Gewichtsteil PU-Härter 401. Topfzeit

Im gemischten Zustand 6 Std. bei 20 °C Trocknung

TG 1 (staubfrei): 30 min/20 °C/40 µm TSD TG 4 (klebfrei): 2 Std /20 °C/40 µm TSD überlackierbar nach: 12 Std /20 °C/40 µm TSD Haltbarkeit

mind. 24 Mon. Festkörpervolumen in Mischung

48 ± 3 % (z.B. Farbton weiß) Spez. Gewicht

1,19 ± 0,05 g/ml/20 °C (z.B. Farbton weiß) Verbrauch

Theoretisch: berechnet 1,23 g/m²/50µm TSD in Mischung (z.B. Farbton weiß)

Spreading rate

Comp. A + B has a shelf-life of minimum 24 months at appropriate storage conditions and in the original packing. Packings must be stored cool and well closed. Delivery viscosity

DIN 53211 4mm, approx. 40 sec. in mixture (e.g., colour shade black) Mixing ratio

5 parts by weight Rem Acryl 51 Decklack 1 part by weight PU-Härter 401 Pot life

6 hours at 20°C in mixed status Drying time

TG 1 (dust free): 30 min/20°C/40 µm DFT TG 4 (non-sticking): 2 hrs/20°C/40 µm DFT recoatable after: 12 hrs/20°C/40 µm DFT Storability

Approx. 24 months Solids content in mixture

48 ± 3% (e.g., colour shade white) Specific gravity

1,19 ± 0,05 g/ml/20°C (e.g., colour shade white) Consumption

Theoretically: calculated 1,23 g/m²/50µm DFT in mixture (e.g., colour shade white)


REMOPLAST AQUA UVC Typ

Seidenglänzende, wasserverdünnbare Zweikomponenten-Deckbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan). Gute Farbton- und Glanzstabilität. Ideale Deckbeschichtung für Stahlbau Farbtöne

RAL Farbtöne Empfohlener Untergrund

Remoplast Aqua-Kunststoffgrund Epoxy 61 S Grund Verarbeitung

Streichen, rollen oder Airless-Spritzen Mischungsverhältnis

10 Gewichtsteile Remoplast Aqua-UVC 1 Gewichtsteil PU-Härter 440 6,8Vol.Teile Remoplast Aqua-UVC 1 Vol.Teil PU-Härter 440 UVC Topfzeit


theoretisch: 213 g/m² / 70 µm (Farbton weiss) Verdünnung

Wasser Viskosität

Strukturviskos Spez. Gewicht in Mischung

weiss ca. 1,55 g/cm³ Festkörper in Mischung

ca. 50 % Volumen, ca. 69 % Gewicht (weiss)

Type

Semiglossy, waterbased two-component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates. Good resistance to ultraviolet light and weather. Good gloss and weather durability. Perfect topcoat for steelconstructions Colours

RAL shades Recommended Substrate

Remoplast Aqua-Kunststoffgrund Epoxy 61 S Grund Application

by brushing, rolling or airless-spraying Mixing ratio

10 parts weight Remoplast Aqua-UVC 1 part weight PU hardener 440 6,8 parts by volume Remoplast Aqua-UVC 1 part by volume PU hardener 440 UVC Pot life


theoretical: 213 g/m² / 70 µm (colour white) Thinner

Water Viscosity

structural viscous Specific gravity in mixture

white approx. 1,55 g/cm³ Solid contents in mixture

approx. 50% volume, approx. 69% weight (white)


REMOPLAST AQUA UVC VOC

(RAL 9010 – rechnerisch) 130g/l in Mischung Anwendungseinschränkung

Nicht unter +12 °C verarbeiten! Luftfeuchtigkeit nicht über 80 %. Taupunktabstand Oberfläche mind. 3 °C Lagerfähigkeit

in Originalgebinde 6 Monate ab Herstellungsdatum Verpackung

Komponente A: 10 kg Komponente B: 1 kg Verarbeitungshinweise:

Maximaler Überlackierintervall 3 Tage. Danach muss die Fläche mit Schleifpapier Körnung 400 überschliffen werden. Für die Mischung der beiden Komponenten empfehlen wir ein mechanisches Rührwerk.

VOC

(RAL 9010 – calculated) 130g/l in mixture Remark

minimum application temperature +12°C Humidity max. 80%. Dewpoint at least 3°C above surface temperature Storability


Component A: 10 kg Component B: 1 kg Processing instructions:

Maximum three days overcoatable. After that time grinding with sandpaper 400 in case of overcoating. For mixing of components we recommend a mechanic stirrer.


REM PUR ML 51 Typ

2K- PUR Decklack - wasserverdünnbar ausgezeichnete Wetter- und UV-Beständigkeit empfohlene Trockenschichtdicke 30 – 70 µm

Farbton: nach RAL, NCS oder Kundenwunsch Glanzgrad: glänzend bis seidenmatt Einsatzgebiet

Decklack für die allgem. Industrie und Landwirtschaftsindustrie Untergrund

staub-, fettfrei und frei von losen Anhaftungen Rem Aqua SEL Qualitäten, epoxy Primer Allgemeine Vararbeitungshinweise

Optimale Verarbeitungstemperatur 18-28 °C ideale Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung 40-60 % r.F. maximale Luftfeuchtigkeit für Trocknung 80 % r.F Becherpistole, Drucktopf, Airless- bzw. Airmix-Spritzen Verdünnung

VE-Wasser bzw. Wasser mittlerer Härte Das Material ist nach Mischung der beiden Komponenten verarbeitungsfertig. Die Arbeitsgeräte müssen sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden eventuell nachspülen mit Verdünnung 200, alternativ Reinigung ausschließlich mit Verdünnung 200. Eigenschaften

Die Komp. A + B ist bei sachgemäßer Lagerung im Originalgebinde 12 Monate lagerfähig. Die Gebinde müssen gut verschlossen und kühl aufbewahrt werden. Delivery viscosity

DIN 4 mm 60-80 Sek. Komp A

Type

2 comp. pur- top coat – waterborne excellent UV- and weather resistance recommended dry film thickness 30 – 70 µm

Colour: according to RAL, NCS or customer request Gloss degree: glossy to semigloss Application fields

Top coat for general industry and acricaltural industry Substrate

free of dust, oil and free of loose adhesives or REM Aqua SEl Quality or Epoy primer General application instructions

Optimal processing temperature 18-28°C 40-60% R.H. ideal humidity at processing 80% R.H. maximum humidity at drying process Spraying gun, Pressure pot, Airless- or Airmix-Spraying Thinner

Demineralized water and/or water of middle hardness After mixing of both components the material is ready for processing. Immediately after processing tools have to be cleaned with water, if necessary rinse with thinner 200. Alternatively cleaning exclusively by thinner 200. Properties

The comp. A + B has a shelf-life of 12 months at appropriate storage conditions and in the original packing. Packings must be stored cool and well closed. Delivery viscosity

DIN 4 mm 60-80 Sec. Comp A


REM PUR ML 51 Farbton

nach RAL, NCS Glanzgrad

glänzend Mischungsverhältnis

5 Gewichtsteile REM PUR ML 51 1 Gewichtsteil PU-Härter ML Die Härterkomponente muss mechanisch eingerührt werden. Verarbeitungszeit

Nach einer Vorreaktionszeit von 5-10 Minuten, nach Einarbeiten der Härterkomponente, die Viskosität mit Wasser nachstellen. Im gemischten Zustand 3 Std. bei 20 °C Trocknung

staubfrei: 40 min/20 °C/50 µm TSD klebfrei: 3 Std/20 °C/50 µm TSD überarbeitbar: 12 Std/20 °C/50 µm TSD Haltbarkeit

mind. 12 Mon. Festkörpervolumen in Mischung

EN ISO 3251 43 ± 3 % (z.B. Farbton antrazith) Spez. Gewicht

1,18 ± 0,05 g/ml/20 °C (z.B. Farbton antrazith) Verbrauch

Theoretisch: berechnet 160 g/m²/50µm TSD in Mischung (z.B. Farbton antrazith) Temperaturbeständigkeit

Bis 150 °C; Bei höheren Temperaturen ist mit Gilbung zu rechnen

Colour Shade

according to RAL, NCS Gloss degree

high gloss Mixing ratio

5 parts by weight REM PUR ML 51 1 part by weight PU-Hardener ML The hardener component must be stirred mechanically. Processing time

5 to 10 minutes after mix in of the hardener, viscosity must be rechecked by water. 3 hours at 20°C in mixed status Drying time

dust free: 40 min/20°C/50 µm DFT non-sticking: 3 hrs /20°C/50 µm DFT reworkable: 12 hrs /20°C/50 µm DFT Storability

Approx. 12 months Solids content in mixture

EN ISO 3251 43 ± 3% (e.g., colour shade antrazith) Specific gravity

1,18 ± 0,05 g/ml/20°C (e.g., colour shade antrazith) Consumption

Theoretically: calculated 160 g/m²/50µm DFT in mixture (e.g., colour shade antrazith) Temperature load

Up to 150°C; Higher temperatures can cause yellowing


REMOPLAST HS-NANOTECH

Typ

High Solid Deckbeschichtung auf Basis eines 2 Komponenten Harzes. Hervorragende Farbton- und Glanzstabilität. Gute Chemikalienbeständig-keit. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit / Abriebfestigkeit. Auch als Easy-to-Clean Variante lieferbar. Empfohlener Untergrund

Remoplast EP-Zink Verarbeitung



5 Gewichtsteile Remoplast HS-Nanotech 1 Gewichtsteil Härter HS-Nanotech 3,3 Vol.Teile Remoplast HS-Nanotech 1 Vol.Teil Härter HS-Nanotech Topfzeit




staubfrei TG 1 70 Minuten / 20 °C grifffest TG 4 3 Stunden /20 °C überarbeitbar 5 Stunden /20 °C chem. gehärtet 5 Tage /20 °C Viskosität

strukturviskos, ca. 500 cp

Type

High Solid Topcoat based on 2 component resin. Excellent resistance to ultraviolet light, weather and chemicals, high abrasion resistance and high gloss resistance. Also available as Easy-to-Clean Top Coat. Recommended Substrate

Remoplast EP-Zink Application


up to 100 µm for airless-spraying 40 – 70 µm for brushing Mixing ratio

5 parts weight Remoplast HS-Nanotech 1 part weight hardener HS-Nanotech 3,3 parts volume Remoplast HS-Nanotech 1 part volume hardener HS-Nanotech Pot life


theoretical: 150 g/m²/ 80 µm Thinner


dust free 70 min /20°C dry to touch 3 hours /20°C overcoatable 5 hours /20°C well cured 5 days /20°C Viscosity

structural viscous, approx. 500 cp


REMOPLAST HS-NANOTECH

Spez. Gewicht in Mischung

ca. 1,6 0,1 g/cm³

Festkörper in Mischung



147 g/l in Mischung Anwendungseinschränkung




Specific gravity in mixture

approx. 1,6 0,1 g/cm³

Solid contents in mixture

approx. 86% volume, approx. 92% weight Temperature stability


147 g/l in mixture Remark





REMOPLAST SOLVENT FREE DS-AIRLESS

Typ

Remoplast Solvent Free DS Airlessqualität ist ein lösemittelfreier, 2-komponentiger Polyurethan-Flüssigkunststoff für den dickschichtigen Korrosionsschutz von Stahlflächen, Stahltrögen und für den Stahlbehälterbau. Farbton

olivgelb (weitere Farbtöne auf Anfrage) Glanzgrad

seidenglänzend Untergrund und Vorbehandlung

Stahl, direkt auf die gestrahlte Unterlage oder bei Bedarf eine EP-Grundbeschichtung verwenden. Strahlen SA 2,5 DIN EN ISO 12944-4, mittlere Rauhtiefe > 50 µm Verarbeitungsgerät

Leistungsfähige 1-K-Airless-Spritzanlage, Verdichtung > 1:64, Düsendurchmesser: 0,5 bis 0,7 mm, Spritzwinkel: 40° bis 60°, Spritzschlauchlänge bis ca. 15 m 3/8 Zoll und 3 bis 5 m ¼ Zoll. Dichte (DIN EN ISO 2811-1/+20°C)

ca. 1,25 g/ml (Mischung) Rotationsviskosität

ca. 14000 mPas thixotrop (Mischung) Festkörper

ca. 100 % Theoretischer Verbrauch

ca. 1,25 kg/m² / bei 1mm Trockenschichtdicke Mischungsverhältnis

2,5:1 Gewichtsteile Remoplast Solvent Free DS Komp. B 2,5:1 Volumenteile mit Remoplast Solvent Free DS Komp. B Topfzeit +20 °C

ca. 25 min (10 kg Gebinde)

Type

Remoplast Solvent Free DS Airless is a solvent free, 2-component polyurethan liquid plastic for thick film corrosion protection of steel surfaces, steel troughs and steel tanks. Colours

Oliv yellow (more colour shades on request) Gloss level

semiglossy Substrate and pretreatment

Steel, directly on blast steel or use of epoxy primer. blast cleaning (grade SA 2,5) according to EN ISO 12944/4, surface roughness > 50 µm Application equipment

High-performance 1-C-Airless spraying unit, compression > 1:64, Nozzle: 0,5 to 0,7 mm, Spraying angle: 40° to 60°, spraying tubing length up to approx. 15 m 3/8 inch and 3 to 5 m ¼ inch. Density (DIN EN ISO 2811-1/+20°C)

approx. 1,25 g/ml (mixture) Rotation viscosity

approx. 14000 mPas thixotropic (mixture) Solids content

approx. 100% Theoretical consumption

approx. 1,25 kg/m² / at 1mm dry film thickness Mixing ratio

2,5:1 parts by weight Remoplast Solvent Free DS Comp. B 2,5:1 parts by volume Remoplast Solvent Free DS Comp. B Pot Life +20°C

approx. 25 minutes (10 kg cans)


REMOPLAST SOLVENT FREE DS-AIRLESS

Flammpunkt / VOC Gehalt / Kennzeichnung

Siehe Sicherheitsdatenblatt Lagerfähigkeit

Komponente A 12 Monate / Komponente B 6 Monate im geschlossenen Originalgebinde bei Temperaturen von +10 °C bis +35 °C Vor Frost und Feuchtigkeit schützen! Verarbeitungstemperatur

Objekttemperatur +5 °C bis +35 °C, Materialtemperatur: +20 °C bis 25 °C, zugeführte Wärme forciert den Härtungsablauf. Der Taupunkt muss 3 °C unter der Objekttemperatur liegen. Rel. Luftfeuchte: < 85 % Trocknung (+20 °C, 65 % rel. Luftfeuchte)

Staubtrocken: ca. 4 bis 6 h Begehbar: ca. 12 h Mechanisch belastbar: ca. 24 h Chemisch voll belastbar: ca. 7 Tage Überarbeitungsintervall (+20 °C)

ca. 51 % Volumen, ca. 63 % Gewicht (RAL 5002) Mischen

Härtermenge der Stammkomponente zugeben und mit elektrischem Rührwerk intensiv rühren. Danach in ein sauberes Gebinde umtopfen und nochmals intensiv rühren! Verdünnung/Reinigung

Remoplast Solvent Free Cleaner verwenden (nur zum Reinigen der Geräte). Allgemeine Eigenschaften

Remoplast Solvent Free DS - Airlessqualität Beschichtungen härtet ab +1°C schwundfrei aus. Es ist zähelastisch, abriebfest und mechanisch hoch beanspruchbar. Chemotechnische Eigenschaften

Remoplast Solvent Free DS -Airlessqualität ist gegen Süßwasser, Salzwasser und: Haushaltsreiniger dauerbeständig; überlaufbeständig gegen Benzine, Schweröle und aromatische Kohlenwasserstoffe.

Flash point / VOC/ labelling

See safety datasheet Storability

Component A 12 months / component B 6 months in original closed cans at temperatures between +10°C and +35°C. Protect from and humidity! Application temperature

Object temperature: +5°C to +35°C, material temperature: +20°C to 25°C, curing is forced by heat application. The dew point hast o be 3°C under object temperature. Rel. Humidity: < 85% Drying (+20°C, 65% rel. humidity

dustfree: approx. 4 to 6 h accessable: approx. 12 h mechanically loadable: approx. 24 h fully chemically loadable: approx. 7 days over-coating interval (+20°C)

approx. 51% volume, approx. 63% weight (RAL 5002) Mixing

Add the hardener quantity of the main component Parent and stir intensively with electric mixer. After that, put into a clean container and stir again intensively! Thinner / Cleaning

Remoplast Solvent Free Cleaner (only for cleaning the equipment) General properties

Remoplast Solvent Free DS – Airless quality coating is curing from +1°C without shrinking. It is viscoplastic, abrasion-resistant and machanically loadable. Chemical properties

Remoplast Solvent Free DS –Airless quality is resistant against fresh water, salt water and household cleaners, petrol, heavy fuel and aromatic hydrocarbon.


REMOPLAST HS-ES DTM Typ

Raschtrocknende High Solid 2 Komp.-Einschichtbeschichtung auf Epoxidharz/ Polyamine-Addukt Basis mit Korrosionsschutz- und Glimmerpigmenten. Sehr gute Korrosionsschutzwerte. Remoplast HS ES DTM neigt, wie alle Epoxymaterialien, bei UV-Belastung zur Kreidung. Bei Freibewitterung empfehlen wir eine Deckbeschichtung mit Remoplast UVC-Glimmer Farbtöne

nach RAL Untergrundanforderung

Stahl: Strahlentrostung Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4 Zink: sweepen Verarbeitung



7 Gew.Teile Remoplast HS ES DTM 1 Gew.Teil HS ES Fast Härter 3,5 Vol.Teile Remoplast HS ES DTM 1 Vol.Teil HS ES Fast Härter Topfzeit

4 h bei 20 °C Ergiebigkeit in Mischung


Für Verdünnung und Gerätereinigung Verdünnung 400 verwenden.

Type

Quick drying high solid 2 comp.-high build single-coat, based on epoxyresin/polyamine-adduct with anticorrosive and lamellar pigment. Very high corrosion protection. Remoplast HS ES DTM chalks like all epoxymaterials in UV-conditions. In weathered conditions use Remoplast UVC-Glimmer as topcoat. Colours


steel: steelblast cleaned steel grade Sa 2 ½ acc. ISO 12944/4 zinc: sweeping Application



7 parts by weight Remoplast HS ES DTM 1 part by weight HS ES Fast hardener 3,5 part by volume Remoplast HS ES DTM 1 part by volume HS ES Fast hardener

Pot life

4 h at 20°C Consumption in mixture


For thinning and cleaning of appliances use thinner 400.


REMOPLAST HS-ES DTM Trocknung (100 µm TSD)

staubfrei nach 1 h 45 min / 20 °C nach 7 h/5 °C / 60 % rLF grifffest nach 2 h 45 min /20 °C nach 15h/5 °C / 60 %rLF Vor Wasser- oder Chemikalienbelastung Schlusstrockenzeit von 1 Woche einhalten. Spez. Gewichtin Mischung

je nach Farbton 1,5 ± 0,1g/cm³ Festkörper in Mischung



280 g/l rechnerisch in Mischung Hinweise

Der Untergrund muss frei sein von Verunreinigungen, Salzen und Feuchtigkeit. Untergrund- und Umgebungstemperatur mindestens 3 °C und max. Luftfeuchte 80 % während der Applikation und Trocknung. Untergrund mind. 3 °C über dem Taupunkt, jedoch mind. 3 °C. Lagerfähigkeit




Dustfree after 1h 45 min / 20°C after 7h/5°C / 60% rH tackfree after 2 h 45 min /20°C after 15h/5°C / 60 % rH before exposure to water or chemical influences a final drying time of 1 week is to be respected. Specific gravity in mixture

1,5 ± 0,1 g/cm³, according colourshade Solid content in mixture

volume: 68% ± 1 Temperature stability


280g/l calculated in mixture Remarks

The surface has to be free of dust, salts and moisture. Ambient air temperature and temperature of surface at least 3°C, max. humidity 80% during application and drying. Temperature of surface 3°C above dew point, at least 3°C. Storability





FIRETEX FX 13381/1 Brandschutzbeschichtung/Intumescent Coating

Typ

Einkomponenten Dünnschicht-Brandschutzbeschichtung Farben

Weiß Einsatzgebiet

FIRETEX FX13381/1 ist für die Auftragung vor Ort durch Airless-Spritzen ausgelegt, um Baustahl mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 120 Minuten auszurüsten. Zur Anwendung ohne Decklack in trockenen Innenbereichen - Kategorie Z2 wie in ETAG 018-2 definiert. Zur Anwendung mit Decklack in Innenbereichen mit hoher Feuchtigkeit, in halb exponierten und in vollständig exponierten Bereichen - Kategorien Z1, X und Y wie in ETAG 018-2 definiert. Zulassungen

Geprüft und bewertet nach EN 13381-8:2010 Geprüft nach BS EN 13823:2002 Flammpunkt

27 °C % Feststoff im Volumen

75 ± 4 % (ASTM-D2697-03) VOC

286 g/l in der Praxis ermittelt in Über- einstimmung mit den britischen Bestimmungen PG6/23 355 g/l basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der Lösungsmittel- Emissionsrichtlinie der EG (EC SED) ermittelt 264 g/kg Gewichtsbestandteil basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der EC SED Praktische Auftragarten – μm pro Schicht

Airless Spritzverfahren Trocken: 1400 Nass: 1867

Type

A single pack thin film intumescent coating Colour

White Recommended use

FIRETEX FX13381/1 is designed for site application by airless spray, to provide fire resistance for up to 120 minutes on structural steel For use without topcoat in dry internal areas - category Z2 as defined in ETAG 018-2. For use with topcoat in internal areas with high humidity, semi exposed areas and in fully exposed areas - categories Z1, X and Y as defined in ETAG 018-2. Endorsments

Tested and assessed to EN13381-8:2010 Tested to BS EN 13823:2002 Flash point

27°C % solids by volume

75 ± 4% (ASTM-D2697-03) VOC

286 gms/litre determined practically in accordance with UK Regulations PG6/23 355 gms/litre calculated from formulation to satisfy EC Solvent Emissions Directive 264 gms/kilo content by weight from formulation, to satisfy EC SED Practical application – μm per layer

Airless Spray Dry: 1400 Wet: 1867



Mittlere Trocknungszeiten

Grifffest 30 Min. (15 °C), 20 Min. (23 °C) Überarbeitbar 4 Stunden (15 °C + 23 °C) Einsetzbar: Dies hängt von er aufzutragenden Gesamtdicke von FIRETEX FX 13381/1 ab. Diese Zahlen sind nur als Richtwerte gedacht. Faktoren wie Luftbewegung und Luftfeuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Verdünnung

Verdünnung 87052 Beständigkeit gegen

FIRETEX FX13381/1 kann unter normalen Wetterbedingungen bis zu 6 Monate ohne Decklack bestehen, vorausgesetzt, dass es vor der Exponierung vollständig trocknen konnte. Sobald einmal ein für die vorherrschenden Verhältnisse geeigneter zugelassener Decklack aufgetragen wurde, erhöht sich die Lebensdauer wesentlich. Wenn der jeweilige Einsatz oder die Lagerung aufgrund von Niederschlag, Kondensation oder anderen Verhältnissen vor Ort, während des Transports oder während der Lagerung zu einem anhaltenden Kontakt mit Wasser führen könnte, muss ein empfohlener Decklack verwendet werden, um eventuelle Schäden an der Grundierung zu verhindern. Empfohlene Grundierungen

Für die Anwendung unter FIRETEX FX13381/1 sind mehrere Grundierungen zugelassen: REM AK UNIVERSALPRIMER 60μm DFT REM ZPH Primer 60μm DFT REM 61 Primer (Stahl und verzinkter Untergrund) 60μm DFT Remoplast Primer 60μm DFT

Average drying times

To touch: 30 min. (15°C), 20 min. (23 °C) To recoat: 4 hours (15 °C + 23 °C) To handle: This will depend on the total thickness of FIRETEX FX13381/1 to be applied These figures are given as a guide only. Factors such as air movement and humidity must also be considered. Thinner

Leighs Cleanser/Thinner No. 2 Resistance to

FIRETEX FX13381/1 can resist normal weather conditions for up to 6 months without topcoat provided it has had appropriate drying prior to exposure. Once an approved topcoat has been applied as appropriate to the prevailing conditions, then durability will be substantially enhanced. If the specific use or storage could lead to prolonged contact with water due to rainfall, condensation, or other site/transportation/storage circumstances, then a recommendedtopcoat must be used to prevent damage to the basecoat. Recommended primers

Several primers have been approved for use under FIRETEX FX13381/1: REM AK UNIVERSALPRIMER 60μm DFT REM ZPH Primer 60μm DFT REM 61 Primer (steel and zinc) 60μm DFT Remoplast Primer 60μm DFT



Empfohlene Decklacke

In bestimmten trockenen Innenbereichen, wo Farbe und Aussehen der Oberfläche nicht entscheidend sind, kann FIRETEX FX13381/1 ohne Decklack bleiben. Für im Freien exponierte Stahlteile und in stark beanspruchten Innenbereichen muss die Versiegelung Resistex C137V2 oder Resistex C237 verwendet werden. In anderen Innenbereichen sollte dann, wenn eine Versiegelung erforderlich ist, FIRETEX M71V2 oder Envirogard M770 verwendet werden. In allen Fällen einer nachträglichen Erneuerung/Neugestaltung sollte je nach Bedarf entweder FIRETEX M71V2, Resistex C137V2 oder Resistex C237 verwendet werden bzw. zugelassene Decklacke: - REM-AK-DS-GL EXPRESS Innenbereich

60μm DFT - Remoplast UVC-Glimmer Innenbereich

60 μm DFT - Remoplast UVC-Glimmer Außenbereich

80 - 120 μm DFT - Remoplast REM-AQUA 415 Innenbereich

60 μm DFT Verpackung

Ein 1-Komponentenmaterial - Gebinde: 20-Liter-Gebinde = 26.7 kg netto - Gewicht: 1,335 kg/l

Lagerfähigkeit

2 Jahre ab Herstellungsdatum oder bis zum Haltbarkeitsdatum, wenn angegeben. Oberflächenvorbereitung

FIRETEX FX13381/1 ist zum Auftragen auf einem entsprechend vorbereiteten und grundierten Substrat ausgelegt. Sicherstellen, dass die zu beschichtenden Oberflächen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sind. Unter bestimmten Umständen ist es eventuell möglich, FIRETEX FX13381/1 direkt auf (gemäß BS EN ISO 8501-1:2007 zu einem Mindestoberflächenvorbereitungsgrad von Sa.2½) gestrahlten Stahl mit einem Oberflächenprofil im Bereich von 50-100 μm aufzutragen. Die Leighs Service-Abteilung gibt gern ausführliche Anleitungen.

Recommended topcoats

For certain dry, internal situations where the final colour/appearance is not critical, then FIRETEX FX13381/1 may remain un-topcoated. For externally exposed steelwork and severe internal environments Resistex C137V2 or Resistex C237 must be used as a topcoat. For other internal environments where a topcoat is required then FIRETEX M71V3 or Envirogard M770 should be used. In all instances for subsequent re-decoration, use FIRETEX M71V3, Resistex C137V2 or Resistex C237 as appropriate - REM-AK-DS-GL EXPRESS Innenbereich 60μm DFT - Remoplast UVC-Glimmer Innenbereich 60 μm DFT - Remoplast UVC-Glimmer Außenbereich 80 - 120 μm DFT - Remoplast REM-AQUA 415 Innenbereich 60 μm DFT Packing

A single component material - Pack size: 20 litre units = 26.7 kg net - Weight: 1,335 kg/l Shelf life

2 years from date of manufacture or “Use By” date where specified. Surface preparation

FIRETEX FX13381/1 is designed for use over a suitably prepared and primed substrate. Ensure surfaces to be coated are clean, dry and free from all surface contamination. Under certain circumstances it may be possible to apply FIRETEX FX13381/1 directly to steel blast cleaned to a minimum standard of Sa.2½ BS EN ISO 8501-1:2007, surface profile in the range 50-100 microns. Consult Leighs Technical Sales Department for further details.



Ausrüstung zum Auftragen

Airless Spritzverfahren - Düsengröße : 21-27 tausendstel (0,53-0,69 mm),

je nach Auftragungsanforderungen - Spritzfächer : 30° - Betriebsdruck : 210 kg/cm² (3000 psi)

Die Angaben zu Größe der Düsenöffnung, Spritzfächer und Druck sind Richtwerte. Falls die Größe des zu beschichtenden Werkstücks diese erforderlich macht, sollten entsprechend kleinere Spritzfächer verwendet werden. Unter gewissen Umständen kann eine geringe Variation der Größe der Düsenöffnung oder des Drucks die Zerstäubung optimieren. Im Großen und Ganzen sollte der Betriebsdruck, so lange eine zufriedenstellende Zerstäubung erzielt wird, so niedrig wie möglich sein. Empfohlene Ausrüstung: Eine 56:1 oder 68:1 Graco King oder eine gleichwertige Pumpe einsetzen. Wenn Längen über 3 Meter erforderlich sind, Schläuche mit ID 3/8" (9,53 mm) verwenden. Angeschlossene Pistolen- oder Pumpenfilter sollten normalerweise nicht verwendet werden. Die maximale Schlauchlänge sollte 60 Meter nicht übersteigen. Die kleinste empfohlene Düsengröße für schmale Stegteile ist 21 tausendstel (0,53 mm), mit einem 60-Mesh-Pumpenfilter.

Anwendungsbedingungen zum Überstreichen

(1)

Dieses Produkt sollte vorzugsweise bei Temperaturen über 5 °C aufgetragen werden. Bei hoher relativer Luftfeuchte, d.h. 80-85 %, ist eine gute Lüftung notwendig. Die Temperatur der Anstrichfläche sollte mindestens 3 °C über dem Taupunkt und immer über 0 °C liegen. Das Material muss während des Trocknens vor Feuchtigkeit geschützt werden. Das Eindringen von Feuchtigkeit vor dem Trocknen kann die Integrität und die Brandschutzeigenschaften der Beschichtung beeinträchtigen. Innerhalb eines Zeitraums von 24 Stunden dürfen nicht mehr als 2 Schichten mittels Airless Spritzverfahren aufgetragen werden. Wenn die empfohlene maximale Dicke pro Schicht überschritten wird oder hohe Schichtdicken vorzeitig überstrichen werden, können Haarrisse auftreten.

Application equipment

Airless Spray - Nozzle Size : 21 – 27 thou (0.53 – 0.69mm)

depending on application requirements - Fan Angle : 30° - Operating Pressure : 210kg/cm² (3000 psi) The details of airless spray tip orifice size, fan angle and pressure are given as a guide. Smaller fan angles should be used where the size of the work to be sprayed makes this appropriate. It may be found that slight variation in tip orifice size or pressure will provide optimum atomisation in some circumstances. In general, the operating pressure should be the lowest possible consistent with satisfactory atomisation. Recommended Equipment: Use a 56:1 or 68:1 Graco King or equivalent. Use 3/8” (9.53mm) ID fluid lines where lengths in excess of 3 metres are required. In-line gun or pump filters should not normally be used. Maximum length of fluid line should not exceed 60 metres. For use on narrow web sections, the smallest tip recommended is a 21 thou (0.53mm ) with a 60 mesh pump filter.

Application conditions and covercoating

(1)

This material should preferably be applied at temperatures in excess of 5ºC. In conditions of high relative humidity, ie 80-85% good ventilation conditions are essential. Substrate temperature should be at least 3ºC above the dew point and always above 0°C. The material must be protected from moisture during the drying period. Moisture ingress prior to drying may affect the integrity and fire protective properties of the coating. No more than 2 coats by airless spray should be applied within any 24 hour period. If the maximum recommended thickness per coat is exceeded or high film thicknesses are overcoated prematurely, cracking may occur.




(2)

FIRETEX FX13381/1 kann bei Exponierung im Außenbereich ohne Decklack bestehen, vorausgesetzt: - das Produkt kann mindestens 24 Stunden bei 15

°C in trockenen Verhältnissen bei guter Luft-bewegung und Lüftung trocknen. Diese Werte gelten für eine Gesamttrockenschichtdicke bis zu 800 μm. Ist die Schichtdicke größer als 800 μm, so erhöht sich die erforderliche Trocknungs-dauer;

- die Temperatur der Oberfläche liegt zum Zeitpunkt des Auftragens und während der Trocknungszeit mindestens 3°C über dem Taupunkt.

Zusätzliche Hinweise

Die maximale Einsatztemperatur beträgt 70 °C. Bei Temperaturen über 40 °C wird Thermoplastizität beobachtet. Wartung

Kleinflächigere mechanische Schäden können wahlweise mit FIRETEX M72, FX13381/1 oder FX13381/2 repariert werden. Großflächigere mechanische Schäden sollten wahlweise mit FIRETEX FX13381/1 oder FX13381/2 mittels Pinsel oder Spritzverfahren repariert werden. Bei allen reparierten Stellen sollte danach der ursprüngliche Decklack wiederhergestellt werden, entweder mittels Pinsel oder durch Spritzen. Die genannten Zahlenwerte der physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren.


(2)

FIRETEX FX13381/1 is capable of withstanding external exposure without topcoat providing: - The product is allowed to dry for at least 24

hours at 15°C in dry conditions with good air movement and ventilation. These conditions are based on a total dry film thickness of up to 800 microns. The drying time required will be increased if the film thickness is greater than 800 microns.

- The substrate temperature is at least 3°C above the dew point at the time of application and during the drying period.

Additional notes

Maximum service temperature is 70°C. At temperatures greater than 40°C thermoplasticity may be observed. Maintenance

Small areas of mechanical damage can be repaired using FIRETEX M72, FX13381/1 or FX13381/2 as preferred. Larger areas of mechanical damage should be repaired using FIRETEX FX13381/1 or FX13381/2 as preferred, applied by brush or spray. All repairs should then have the original topcoat reinstated by brush or spray as required. Numerical values quoted for physical data may vary slightly from batch to batch.



Typ

Einkomponenten Dünnschicht-Brandschutzbeschichtung Farben

Weiß Einsatzgebiet

FIRETEX FX13381/2 ist für die Auftragung im Shop durch Airless-Spritzen ausgelegt, um Baustahl mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 120 Minuten auszurüsten. Zur Anwendung ohne Decklack in trockenen Innenbereichen - Kategorie Z2 wie in ETAG 018-2 definiert. Zur Anwendung mit Decklack in Innenbereichen mit hoher Feuchtigkeit, in halb exponierten und in vollständig exponierten Bereichen - Kategorien Z1, X und Y wie in ETAG 018-2 definiert. Zulassungen

Geprüft und bewertet nach EN 13381-8:2010 Geprüft nach BS EN 13823:2002 Flammpunkt

2 °C % Feststoff im Volumen

75 ± 4 % (ASTM-D2697-03) VOC

272 g/l in der Praxis ermittelt in Über- einstimmung mit den britischen Bestimmungen PG6/23 351 g/l basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der Lösungsmittel- Emissionsrichtlinie der EG (EC SED) ermittelt 266 g/kg Gewichtsbestandteil basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der EC SED Praktische Auftragarten – μm pro Schicht

Airless Spritzverfahren Trocken: 1400 Nass: 1867

Type

A single pack thin film intumescent coating Colour

White Recommended use

FIRETEX FX13381/2 is designed for in-shop application by airless spray, to provide fire resistance for up to 120 minutes on structural steel For use without topcoat in dry internal areas - category Z2 as defined in ETAG 018-2. For use with topcoat in internal areas with high humidity, semi exposed areas and in fully exposed areas - categories Z1, X and Y as defined in ETAG 018-2. Endorsments

Tested and assessed to EN13381-8:2010 Tested to BS EN 13823:2002 Flash point

2°C % solids by volume

75 ± 4% (ASTM-D2697-03) VOC

272 gms/litre determined practically in accordance with UK Regulations PG6/23 351 gms/litre calculated from formulation to satisfy EC Solvent Emissions Directive 266 gms/kilo content by weight from formulation, to satisfy EC SED Practical application – μm per layer

Airless Spray Dry: 1400 Wet: 1867



Mittlere Trocknungszeiten

Grifffest 30 Min. (15 °C), 20 Min. (23 °C) Überarbeitbar 4 Stunden (15 °C + 23 °C) Einsetzbar: Dies hängt von der aufzutragenden Gesamtdicke von FIRETEX FX 13381/2 ab. Diese Zahlen sind nur als Richtwerte gedacht. Faktoren wie Luftbewegung und Luftfeuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Verdünnung

Verdünnung 87052 Beständigkeit gegen

FIRETEX FX13381/2 kann unter normalen Wetterbedingungen bis zu 6 Monate ohne Decklack bestehen, vorausgesetzt, dass es vor der Exponierung vollständig trocknen konnte. Sobald einmal ein für die vorherrschenden Verhältnisse geeigneter zugelassener Decklack aufgetragen wurde, erhöht sich die Lebensdauer wesentlich. Wenn der jeweilige Einsatz oder die Lagerung aufgrund von Niederschlag, Kondensation oder anderen Verhältnissen vor Ort, während des Transports oder während der Lagerung zu einem anhaltenden Kontakt mit Wasser führen könnte, muss ein empfohlener Decklack verwendet werden, um eventuelle Schäden an der Grundierung zu verhindern. Empfohlene Grundierungen

FIRETEX C69 Fast-Track Blast Primer Verchiedene Grundierungen wurden zugelassen unter FIRETEX FX13381/2.

Average drying times

To touch: 30 min. (15°C), 20 min. (23°C) To recoat: 4 hours (15°C + 23°C) To handle: This will depend on the total thickness of FIRETEX FX13381/2 to be applied These figures are given as a guide only. Factors such as air movement and humidity must also be considered. Thinner

Thinner 87052 Resistance to

FIRETEX FX13381/2 can resist normal weather conditions for up to 6 months without topcoat provided it has had appropriate drying prior to exposure. Once an approved topcoat has been applied as appropriate to the prevailing conditions, then durability will be substantially enhanced. If the specific use or storage could lead to prolonged contact with water due to rainfall, condensation, or other site/transportation/storage circumstances, then a recommended topcoat must be used to prevent damage to the basecoat. Recommended primers

For in-shop application, use FIRETEX C69 Fast-Track Blast Primer Several primers have been approved for use under FIRETEX FX13381/2.




In bestimmten trockenen Innenbereichen, wo Farbe und Aussehen der Oberfläche nicht entscheidend sind, kann FIRETEX FX13381/1 ohne Decklack bleiben. Für im Freien exponierte Stahlteile und in stark beanspruchten Innenbereichen muss die Versiegelung Resistex C137V2 oder Resistex C237 verwendet werden. In anderen Innenbereichen sollte dann, wenn eine Versiegelung erforderlich ist, FIRETEX M71V2 oder Envirogard M770 verwendet werden. In allen Fällen einer nachträglichen Erneuerung/Neugestaltung sollte je nach Bedarf entweder FIRETEX M71V2, Resistex C137V2 oder Resistex C237 verwendet. Verpackung

Ein 1-Komponentenmaterial - Gebinde: 200 und 20-Liter-Gebinde - Gewicht: 1,32 kg/l

Lagerfähigkeit


FIRETEX FX13381/2 ist zum Auftragen auf einem entsprechend vorbereiteten und grundierten Substrat ausgelegt. Sicherstellen, dass die zu beschichtenden Oberflächen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sind. Unter bestimmten Umständen ist es eventuell möglich, FIRETEX FX13381/2 direkt auf (gemäß BS EN ISO 8501-1:2007 zu einem Mindest-oberflächenvorbereitungsgrad von Sa.2½) gestrahlten Stahl mit einem Oberflächenprofil im Bereich von 50-100 μm aufzutragen. Die Rembrandtin Service-Abteilung gibt gern ausführliche Anleitungen.


For certain dry, internal situations where the final colour/appearance is not critical, then FIRETEX FX13381/2 may remain un-topcoated. For externally exposed steelwork and severe internal environments Resistex C137V2 or Resistex C237 must be used as a topcoat. For other internal environments where a topcoat is required then FIRETEX M71V3 or Envirogard M770 should be used. In all instances for subsequent re-decoration, use FIRETEX M71V3, Resistex C137V2 or Resistex C237 as appropriate Packing

A single component material - Pack size: 200 + 20 litre units - Weight: 1,32 kg/l Shelf life


FIRETEX FX13381/2 is designed for use over a suitably prepared and primed substrate. Ensure surfaces to be coated are clean, dry and free from all surface contamination. Under certain circumstances it may be possible to apply FIRETEX FX13381/2 directly to steel blast cleaned to a minimum standard of Sa.2½ BS EN ISO 8501-1:2007, surface profile in the range 50-100 microns. Consult Rembrandtin Technical Sales Department for further details.






Die Angaben zu Größe der Düsenöffnung, Spritzfächer und Druck sind Richtwerte. Falls die Größe des zu beschichtenden Werkstücks diese erforderlich macht, sollten entsprechend kleinere Spritzfächer verwendet werden. Unter gewissen Umständen kann eine geringe Variation der Größe der Düsenöffnung oder des Drucks die Zerstäubung optimieren. Im Großen und Ganzen sollte der Betriebsdruck, so lange eine zufriedenstellende Zerstäubung erzielt wird, so niedrig wie möglich sein. Empfohlene Ausrüstung: Eine 56:1 oder 68:1 Graco King oder eine gleichwertige Pumpe einsetzen. Wenn Längen über 3 Meter erforderlich sind, Schläuche mit ID 3/8" (9,53 mm) verwenden. Angeschlossene Pistolen- oder Pumpenfilter sollten normalerweise nicht verwendet werden. Die maximale Schlauchlänge sollte 60 Meter nicht übersteigen. Die kleinste empfohlene Düsengröße für schmale Stegteile ist 21 tausendstel (0,53 mm), mit einem 60-Mesh-Pumpenfilter.


(1)

Dieses Produkt sollte vorzugsweise bei Temperaturen über 5 °C aufgetragen werden. Bei hoher relativer Luftfeuchte, d.h. 80-85 %, ist eine gute Lüftung notwendig. Die Temperatur der Anstrichfläche sollte mindestens 3 °C über dem Taupunkt und immer über 0 °C liegen. Das Material muss während des Trocknens vor Feuchtigkeit geschützt werden. Das Eindringen von Feuchtigkeit vor dem Trocknen kann die Integrität und die Brandschutzeigenschaften der Beschichtung beeinträchtigen. Innerhalb eines Zeitraums von 24 Stunden dürfen nicht mehr als 2 Schichten mittels Airless Spritzverfahren aufgetragen werden. Wenn die empfohlene maximale Dicke pro Schicht überschritten wird oder hohe Schichtdicken vorzeitig überstrichen werden, können Haarrisse auftreten.



depending on application requirements - Fan Angle : 30° - Operating Pressure : 210kg/cm² (3000 psi) The details of airless spray tip orifice size, fan angle and pressure are given as a guide. Smaller fan angles should be used where the size of the work to be sprayed makes this appropriate. It may be found that slight variation in tip orifice size or pressure will provide optimum atomisation in some circumstances. In general, the operating pressure should be the lowest possible consistent with satisfactory atomisation. Recommended Equipment : Use a 56:1 or 68:1 Graco King or equivalent. Use 3/8” (9.53mm) ID fluid lines where lengths in excess of 3 metres are required. In-line gun or pump filters should not normally be used. Maximum length of fluid line should not exceed 60 metres. For use on narrow web sections, the smallest tip recommended is a 21 thou (0.53mm ) with a 60 mesh pump filter.


(1)





(2)

FIRETEX FX13381/1 kann bei Exponierung im Außenbereich ohne Decklack bestehen, vorausgesetzt: - das Produkt kann mindestens 24 Stunden bei

15 °C in trockenen Verhältnissen bei guter Luft-bewegung und Lüftung trocknen. Diese Werte gelten für eine Gesamttrockenschichtdicke bis zu 800 μm. Ist die Schichtdicke größer als 800 μm, so erhöht sich die erforderliche Trocknungs-dauer;

- die Temperatur der Oberfläche liegt zum Zeitpunkt des Auftragens und während der Trocknungszeit mindestens 3 °C über dem Taupunkt.


Die maximale Einsatztemperatur beträgt 70 °C. Bei Temperaturen über 40 °C wird Thermoplastizität beobachtet. Wartung

Kleinflächigere mechanische Schäden können wahlweise mit FIRETEX M72, FX13381/1 oder FX13381/2 repariert werden. Großflächigere mechanische Schäden sollten wahlweise mit FIRETEX FX13381/1 oder FX13381/2 mittels Pinsel oder Spritzverfahren repariert werden. Bei allen reparierten Stellen sollte danach der ursprüngliche Decklack wiederhergestellt werden, entweder mittels Pinsel oder durch Spritzen. Die genannten Zahlenwerte der physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren.


(2)

FIRETEX FX13381/1 is capable of withstanding external exposure without topcoat providing: - The product is allowed to dry for at least 24



Additional notes

Maximum service temperature is 70°C. At temperatures greater than 40°C thermoplasticity may be observed. Maintenance

Small areas of mechanical damage can be repaired using FIRETEX M72, FX13381/1 or FX13381/2 as preferred. Larger areas of mechanical damage should be repaired using FIRETEX FX13381/1 or FX13381/2 as preferred, applied by brush or spray. All repairs should then have the original topcoat reinstated by brush or spray as required. Numerical values quoted for physical data may vary slightly from batch to batch.


FIRETEX FX2002 Dämmschichtbildner

Typ

Ein 1-Komponenten-Dünnschicht-Dämmschichtbildner Empfohlene Anwendung

FIRETEX FX2002 ist dazu ausgelegt, Baustahl im Werk durch Airless Spritzerfahren zu beschichten und mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 120 Minuten auszurüsten. Nach angemessener Trocknung kann die FIRETEX FX1002 Beschichtung bis zu 6 Monaten der Witterung ausgesetzt werden, vorausgesetzt, dass der jeweilige Einsatz nicht aufgrund von Regen, Kondensation oder anderen Bedingungen vor Ort zu Wasseransammlungen auf den Oberfl ächen führt. Zulassungen

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr Z – 19.11-1963, Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt), Berlin. Getestet und bewertet nach EN13381-8 Europäische Technische Zulassung ETA-12/0049 CE Kennzeichnung 1121-CPD-GA5005 Zertifi kate nach BS476 Teil 20-21 Certifire zugelassen – Certifi cate CF708 Empfohlene Auftragsmethoden

*Airless-Spritzverfahren Empfohlene Verdünnung: Nr. 2

% Feststoff im Volumen

75 ± 4 % (ASTM-D2697-91) Verfügbare Farben: Weiß Flammpunkt: 2 °C VOC

351 g/l basierend auf der Formulierung und gemäß der EC Lösungsmittel-Emissionsrichtlinie (EC SED) ermittelt. 266 g/kg Gewichtsbestandteil basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der EC SED ermittelt.

Type

A single pack thin film intumescent coating Recommended use

FIRETEX FX2002 is designed for in-shop application by airless spray, to provide fire resistance for up to 120 minutes on structural steel. After appropriate drying, FIRETEX FX2002 specifi cations can be exposed to the weather for up to 6 months provided that the specifi c use or storage does not lead to ponding water due to rainfall, condensation or other site/transportation/storage circumstances..

Endorsments

Certifire Approved – Certifi cate CF708 This product has been assessed in accordance with the Criteria of Acceptability given in the ASFP/BCF “ Industry Guidance Document “. This product has been tested and assessed in accordance with the ASFP firetesting protocol for cellular beam protection. See Section 6.3 from ASFP “Yellow Book” 4th Edition. Tested and assessed to EN13381-8 European Technical Approval ETA-12/0049 CE Marking Number 1121-CPD-GA5005 Recommended application methods

* Airless Spray Recommended Thinner: No 2 % solids by volume

75 ± 4% (ASTM-D2697-91) Colour availability: White Flash point: Base 2°C VOC

272 gms/litre determined practically in accordance with UK Regulations PG6/23. 351 gms/litre calculated from formulation to satisfy EC Solvent Emissions Directive. 266 gms/kilo content by weight from formulation, to satisfy EC SED.



Empfohlene Grundierung

Bei der Beschichtung im Werk FIRETEX FX2002, C69 schnellhärtenden Blast Primer verwenden. Verschiedene Grundierungen sind für eine Anwendung unter FIRETEX FX2002 zugelassen. Für Einzelheiten dazu wenden Sie sich an Sherwin-Williams. Praktische Auftragsraten – μm pro Schicht

Airless-Spritzverfahren Trocken: 1400 Nass: 1867 Mittlere Trocknungszeiten

Grifffest 30 Min. (15 °C), 20 Min. (23 °C) Überarbeitbar 4 Stunden (15 °C + 23 °C) Einsetzbar: Dies hängt von der aufzutragenden Gesamtdicke von FIRETEX FX2002 ab. Diese Zahlen sind nur als Richtwerte gedacht. Faktoren wie Luftbewegung und Luftfeuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Beständigkeit gegen

FIRETEX FX1002 ist ohne Decklack bis zu 6 Monate beständig gegen normale Witterungsverhältnisse, vorausgesetzt, dass die Brandschutzbeschichtung vor der Einwirkung gründlich getrocknet ist. Nachdem eine für die vorherrschenden Bedingungen geeigneter und zugelassener Decklack aufgetragen wurde, wird die Beständigkeit wesentlich verbessert. Wenn die vorliegenden Einsatz- oder Lagerbedingungen aufgrund von Regen, Kondensation oder anderen Umständen vor Ort, während des Transports oder der Lagerung zu einem längeren Kontakt mit Wasser führen können, muss ein empfohlener Decklack aufgetragen werden, um die Grundierung vor Beschädigung zu schützen.

Recommended primers

For in-shop application, use FIRETEX C69 Fast-Track Blast Primer. Several primers have been approved for use under FIRETEX FX2002. Please consult Sherwin-Williams for detailed information. Practical application rates – microns per coat

Airless Spray Dry: 1400 Wet: 1867 Average drying times

To touch: 30 min. (15°C), 20 min. (23°C) To recoat: 4 hours (15°C + 23°C) To handle: This will depend on the total thickness of FIRETEX FX2002 to be applied These figures are given as a guide only. Factors such as air movement and humidity must also be considered. Resistance to

FIRETEX FX2002 can resist normal weather conditions for up to 6 months without topcoat provided it has had appropriate drying prior to exposure. Once an approved topcoat has been applied as appropriate to the prevailing conditions, then durability will be substantially enhanced. If the specifi c use or storage could lead to prolonged contact with water due to rainfall, condensation, or other site/transportation/storage circumstances, then a recommended topcoat must be used to prevent damage to the basecoat.




Unter bestimmten trockenen Innenanwendungen, bei denen die Endfarbe/das Aussehen nicht wichtig sind, kann FIRETEX FX2002 ohne Decklack bleiben. Für im Freien exponierte Stahlteile und in stark beanspruchten Innenbereichen müssen Resistex C137V2 oder Resistex C237 als Decklack aufgetragen werden. In anderen Innenbereichen sollte dann, wenn eine Versiegelung erforderlich ist, FIRETEX M71V3 oder Envirogard M770 verwendet werden. In allen Fällen einer nachträglichen Erneuerung/Neugestaltung sollte je nach Anforderung entweder FIRETEX M71V3, Envirogard M770, Resistex C137V2 oder Resistex C237 verwendet werden. Lieferform

Ein 1-Komponentenmaterial - Gebinde: 26,4 kg - Gebinde - Gewicht: 1,32 kg/l

Lagerfähigkeit


FIRETEX FX2002 ist zum Auftragen auf einer entsprechend präparierten und grundierten Oberfl äche ausgelegt. Es muss sichergestelt werden, dass die zu streichenden Oberflächen sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sind. Unter bestimmten Umständen ist es möglich FIRETEX FX2002 direkt auf Stahloberfl ächen aufzutragen, die zu einem Mindestoberfl ächenvorbereitungsgrad von Sa 2½ nach BS EN ISO 8501-1:2001 gestrahlt wurden, mit einem Oberfl ächenprofi l im Bereich von 50-100 μm. Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich an Sherwin-Williams.


For certain dry, internal situations where the fi nal colour/appearance is not critical, then FIRETEX FX2002 may remain un-topcoated. For externally exposed steelwork and severe internal environments Resistex C137V2 or Resistex C237 must be used as a topcoat. For other internal environments where a topcoat is required then FIRETEX M71V2 or Envirogard M770 should be used. In all instances for subsequent re-decoration, use FIRETEX M71V2, Envirogard M770, Resistex C137V2 or Resistex C237 as appropriate. Packing

A single component material - Pack size: 200 + 20 litre units - Weight: 1,32 kg/l Shelf life


FIRETEX FX2002 is designed for use over a suitably prepared and primed substrate. Ensure surfaces to be coated are clean, dry and free from all surface contamination. Under certain circumstances it may be possible to apply FIRETEX FX2002 directly to steel blast cleaned to a minimum standard of Sa2½ BS EN ISO 8501-1:2007, surface profi le in the range 50-100 microns. Consult Sherwin-Williams for further details.






Die Angaben zu Größe der Düsenöffnung, Spritzfächer und Druck sind Richtwerte. Unter gewissen Umständen kann eine geringe Variation der Größe der Düsenöffnung, des Fächers oder des Drucks die Zerstäubung optmieren. Im Großen und Ganzen sollte der Betriebsdruck, so lange eine zufriedenstellende Zerstäubung erzielt wird, so niedrig wie möglich sein. Empfohlene Ausrüstung: eine 60:1 Graco King oder gleichwertige Pumpe einsetzen. Wenn Längen über 3 Meter erforderlich sind, Schläuche mit NW 10 einsetzen. Die maximale Schlauchlänge darf 60 Meter nicht überschreiten. Aufgrund der Beschaffenheit des Materials kann es notwendig sein, einen Pumpenfi lter von 60 mesh zu verwenden, um ein Verstopfen der Düse zu vermeiden. Anwendungsbedingungen zum Überstreichen (1)

Dieses Produkt sollte bevorzugt bei Temperaturen von über 5 ºC aufgetragen werden. Bei hohen relativen Luftfeuchtigkeiten, d.h. 80 - 85 %, sind gute Lüftungsbedingungen notwendig. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt und immer über 0 °C liegen. Das Material muss während des Aushärtens vor Feuchtigkeit geschützt werden. Das Eindringen von Feuchtigkeit vor der Trocknung kann die Integrität und die Brandschutzeigenschaften der Beschichtung beeinträchtigen. Innerhalb eines Zeitraums von 24 Stunden dürfen nicht mehr als 2 Schichten durch das Airless Spritzsystemen aufgetragen werden. Wenn die empfohlene maximale Dicke pro Schicht überschritten wird, oder hohe Schichtdicken vorzeitig übersprüht/überstrichen werden, können Haarrisse auftreten. Wenn die maximale empfohlene Schichtdicke überschritten wird oder eine zu hohe Schichtdicke vorliegt, kann es zur Rissbildung kommen.



depending on application requirements - Fan Angle : 30° - Operating Pressure : 210kg/cm² (3000 psi) The details of airless spray tip orifi ce size, fan angle and pressure are given as a guide. Smaller fan angles should be used where the size of the work to be sprayed makes this appropriate. It may be found that slight variation in tip orifi ce size or pressure will provide optimum atomisation in some circumstances. In general, the operating pressure should be the lowest possible consistent with satisfactory atomisation. Recommended Equipment : Use a 56:1 or 68:1 Graco King or equivalent. Use 3/8” (9.53mm) ID fluid lines where lengths in excess of 3 metres are required. In-line gun or pump fi lters should not normally be used. Maximum length of fluid line should not exceed 60 metres. For use on narrow web sections, the smallest tip recommended is a 21 thou (0.53mm ) with a 60 mesh pump filter.

Application conditions and covercoating (2)





(2)

FIRETEX FX2002 kann bei Exponierung im Aussenbereich ohne Decklack bestehen, vorausgesetzt: - Das Produkt kann mindestens 24 Stunden bei

15 °C unter trockenen Bedingungen, bei guter Luftbewegung und Belüftung, trocknen. Diese Bedingungen gehen von einer Gesamt-Trockenschichtdicken von bis zu 800 μm aus. Die erforderliche Trocknungszeit verlängert sich, wenn die Schichtdicke größer als 800 μm ist.

- Die Temperatur der Oberfl äche liegt zur Zeit des Auftragens und während der Trocknungszeit mindestens 3 °C über dem Taupunkt.


Die maximale Einsatztemperatur ist 70 °C. Bei Temperaturen über 40 °C kann Thermoplastizität beobachtet werden. Messung der Trockenschichtdicke Alle angegebenen Trockenschichtdicken sind Durchschnittswerte. Messungen an Winkelabschnitten sollten entsprechend folgender Empfehlungen vorgenommen werden: Steg - 2 pro 100 cm Länge Flansch - (oben, unten, innen und außen) – 1 pro 100 cm Länge Hohe Trockenschichtdicken und/oder niedrigere Temperaturen verlängern die Trocknungszeit und somit die Zeitspanne bis genaue Messungen der Trockenschichtdicke durchgeführt werden können. Für weitere Informationen wenden Sie sich an Sherwin-Williams. Wartung

Kleine Flächen mechanischer Schäden können wahlweise mit FIRETEX M72, FX1002 oder FX2002 repariert werden. Größere Flächen mechanischer Schäden sollten wahlweise mit FIRETEX FX1002 oder FX2002 mit Pinsel oder Spritzen repariert werden. Alle Reparaturen sollten danach mit dem vorherigen Decklack beschichtet werden, entweder mit Pinsel oder Spritzen. Die genannten Angaben der physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren.


(2)

FIRETEX FX2002 is capable of withstanding external exposure without topcoat providing: - The product is allowed to dry for at least 24



Additional notes

Maximum service temperature is 70°C. At temperatures greater than 40°C thermoplasticity may be observed. Dry Film Thickness Measurement All dft specifi cations quoted are mean values, measurements should be taken for I-Sections to the following recommendations: Web – 2 per 100cm length Flange – (upper, lower, inside and outside) – 1 per 100cm length High dft’s and/or reduced temperatures will extend the drying time and hence the period when dft measurement can be carried out accurately.For further information refer to Sherwin-Williams. Maintenance

Small areas of mechanical damage can be repaired using FIRETEX M72, FX1002 or FX2002 as preferred. Larger areas of mechanical damage should be repaired using FIRETEX FX1002 or FX2002 as preferred, applied by brush or spray. All repairs should then have the original topcoat reinstated by brush or spray as required. Numerical values quoted for physical data may vary slightly from batch to batch.


FIRETEX FX5090

Typ

Ein dünnschichtiger Dämmschichtbildner auf Wasserbasis ohne TCEP Empfohlene Anwendung

FIRETEX FX5090 ist für die Anwendung mit einem Airless-Sprühgerät konzipiert und rüstet Baustahl mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 120 Minuten aus. Zur Verwendung in trockenen kontrollierten Innenbereichen ohne Schutzbeschichtung (C1 gemäß ISO12944-2:1998) und externen urbanen oder unkontrollierten Innenbereichen mit Schutzbeschichtung (C3 gemäß ISO12944-2:1998). Zulassungen

Certifire-Zulassung – Zertifikat CF5188 Dieses Produkt wurde gemäß den Zulassungskriterien geprüft, die in der ASFP/BCF-Industrieleitlinie angegeben sind. Dieses Produkt wurde gemäß dem ASFP-Brandprüfungsprotokoll für den Schutz von Kassettenbalken geprüft und bewertet. Siehe Abschnitt 6.3 aus dem ASFP „Yellow Book“, 4. Ausgabe. Gemäß EN13381-8 geprüft und bewertet. Europäische Technische Bewertung ETA-15-0486. CE-Kennzeichnungsnummer: 1121-CPR-GA5024. Empfohlene Auftragsmethoden

Airless-Spritzverfahren, Pinsel Empfohlene Verdünnung:

Wasser – siehe zusätzliche Hinweise % Feststoff im Volumen

69 ± 3 % (ASTM-D2697-91) Verfügbare Farben: Weiß Flammpunkt: 2 °C VOC

0,19 g/l basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der Lösungsmittel-Emissionsrichtlinie der EG (EC SED) ermittelt 0,13 g/kg Gewichtsbestandteil basierend auf der Formulierung und unter Einhaltung der EC SED ermitteltermittelt.

Type

A water based TCEP free thin film intumescent coating Recommended use

FIRETEX FX5090 is designed for application by airless spray to provide fire resistance for periods of up to 120 minutes on structural steel. For use in internal dry controlled environments without topcoat. (C1 according to ISO12944-2:1998) and external urban and uncontrolled internal environments with topcoat (C3 according to ISO12944-2:1998).

Endorsments

Certifire Approved – Certifi cate CF5188 This product has been assessed in accordance with the Criteria of Acceptability given in the ASFP/BCF “Industry Guidance document”. This product has been tested and assessed in accordance with the ASFP fire testing protocol for cellular beam protection. See Section 6.3 from ASFP “Yellow Book” 4th Edition. Tested and assessed to EN13381-8. European Technical Approval ETA-15-0486. CE Marking Number: 1121-CPR-GA5024. Recommended application methods

Airless Spray, Brush Recommended Thinner

Water – see additional notes 2 % solids by volume

69 ± 3% (ASTM-D2697-91) Colour availability: White Flash point: Base 2°C VOC

0.19 gms/litre calculated from formulation to satisfy EC Solvent Emissions Directive 0.13 gms/kilo content by weight from formulation, to satisfy EC SED


FIRETEX FX5090

Empfohlene Dicke

Siehe separates Datenblatt zu den Befüllungsanforderungen für FX5090. Praktische Auftragsraten – μm pro Schicht

Airless Spritzv. Pinsel Trocken: 1000* 300 Nass: 1450 435 * Der maximale Widerstandsgrenzwert für Ablauf beträgt beim Airless-Spritzverfahren typischerweise 1800 μm nass (1242 μm trocken). Mittlere Trocknungszeiten

Grifffest 3 Std. (15°C), 1,5 Std. (23 °C) Überarbeitbar 6 Std. (15 °C), 4 Std. (23 °C) Einsetzbar: Dies hängt von der Gesamtdicke der aufzutragenden FIRETEX-FX5090-Schicht ab. Innerhalb von 24 Stunden dürfen höchstens zwei Schichten mit dem Airless-Spritzverfahren aufgetragen werden. Diese Zahlen dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung und -feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Empfohlene Grundierung

Es wurde eine Reihe von Grundierungen zur Verwendung unter FIRETEX FX5090 geprüft und zugelassen. Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an Sherwin-Williams. Darf nicht direkt auf verzinkten Stahl und zinkreiche Grundierungen aufgetragen werden. Empfohlene Decklacke

Falls garantiert werden kann, dass die Auftragungs- und darauf folgenden Betriebsbedingungen einer C1-Umgebung entsprechen (gemäß Definition unter ISO 12944-2:1998), wird kein Decklack benötigt. In allen anderen Fällen muss ein Decklack aufgetragen werden. Wenden Sie sich an Sherwin-Williams, um sich beraten zu lassen. Sher-Cryl M770 FIRETEX M71V2 Acrolon C137V2 oder Acrolon C237 Die oben genannten Produkte sollten für das nachfolgende Überstreichen verwendet werden.

Recommended thickness

See separate sheet of FX5090 loading requirements. Practical application rates – microns per coat

Airless Spray Brush Dry: 1000* 300 Wet: 1450 435 *Maximum sag tolerance typically 1800μm wet by airless spray. Average drying times

To touch: 3 hours (15°C), 1,5 hours (23°C) To recoat: 6 hours (15°C), 4 hours (23°C) To handle: This will depend on the total thickness of FIRETEX FX5090 to be applied. No more than two coats by airless spray should be applied within any 24 hour period. These figures are given as a guide only. Factors such as air movement and humidity must also be considered.

Recommended Primers

A range of primers have been fire tested and approved for use under FIRETEX FX5090. Please consult Sherwin-Williams for detailed information. Must not be applied directly to galvanized steel and zinc rich primers. Recommended Top Coats

If it can be guaranteed that application and subsequent in-service conditions will be in a C1 environment as defined in ISO 12944-2:1998, then no topcoat is required. For any other situation a topcoat must be applied, consult Sherwin-Williams for advice. Envirogard M770 FIRETEX M71V2, Resistex C137V2 or C237 The above products should be used for subsequent re-decoration.


FIRETEX FX5090

Verpackung

Ein-Komponenten-Material - Verpackungsgröße: 20-Liter-Einheiten - Gewicht: 1,40 kg/l

Lagerfähigkeit

6 Monate ab Herstellungsdatum oder bis zum Haltbarkeitsdatum, falls angegeben. Vor Frost schützen. Oberflächenvorbereitung

Stellen Sie sicher, dass die zu beschichtenden Oberflächen sauber, trocken und frei von allen Oberflächenverunreinigungen sind. Ausrüstung zum Auftragen

Airless-Spritzverfahren - Düsengröße: 0,48-0,53 mm (19 – 21 thou) je

nach Anwendungsanforderung - Betriebsdruck : 175kg/cm² (2500 psi)

Benzingerät - Düsengröße: 0,48-0,53 mm (19 – 21 thou) je nach

Anwendungsanforderung

- Betriebsdruck : 175kg/cm² (2500 psi) Die oben angegebenen Daten für das Airless-Spritzverfahren sind ausschließlich als Richtlinie gedacht. Einzelheiten wie Länge und Durchmesser des Flüssigkeitsschlauchs, Temperatur des Anstrichs und Art und Größe der Oberfläche beeinflussen die Wahl der Spritzdüse und des Betriebsdrucks. Der Betriebsdruck sollte allerdings so niedrig wie möglich sein, gleichzeitig aber eine zufriedenstellende Zerstäubung gewährleisten. Da die Bedingungen bei jeder Anwendung unterschiedlich sind, liegt es in der Verantwortung des Anwenders sicherzustellen, dass die Ausrüstung für den Gebrauch so eingestellt ist, dass optimale Ergebnisse erzielt werden. Falls Sie Zweifel haben, wenden Sie sich an Sherwin-Williams. Verwenden Sie eine Flüssigkeitsleitung mit einem Innendurchmesser von 9,525 mm (3/8 Zoll), falls Längen von mehr als 2 Metern (10 Fuß) erforderlich sind. Im Normalfall sollten keine angeschlossenen Pistolen- oder Pumpenfilter verwendet werden. Pinsel: Das Material ist für das Auftragen mit dem Pinsel geeignet. Wegen der Materialbeschaffenheit wird die Schicht jedoch gerippt aussehen.Das Auftragen von mehr als einer Schicht kann notwendig sein, um die gleiche Trockenschichtdicke zu erreichen, die durch ein einmaliges Spritzverfahren gegeben ist.

Packing

A single component material - Pack size: 20 litre units - Weight: 1,40 kg/l Shelf life

6 months from date of manufacture or “Use By” date where specified. Protect from frost. Surface preparation

Ensure surfaces to be coated are clean, dry and free from all surface contamination. Application equipment

Airless Spray - Nozzle Size: 19 – 21 thou depending on

application Requirements - Operating Pressure : 175kg/cm² (2500 psi) Petrol Unit - Nozzle Size: 19 – 21 thou depending on

application Requirements - Operating Pressure : 175kg/cm² (2500 psi)

The airless spray details given above are intended as a guide only. Details such as fl uid hose length and diameter, paint temperature and job shape and size all have an effect on the spray tip and operating pressure chosen. However, the operating pressure should be the lowest possible consistent with satisfactory atomisation. As conditions will vary from job to job, it is the applicator’s responsibility to ensure that the equipment in use has been set up to give the best results. If in doubt Sherwin-Williams should be consulted. Use 3/8” ID fl uid line where lengths in excess of 10 feet are required. In-line gun or pump fi lters should not normally be used. Brush: The material is suitable for brush application but due to the nature of the material a ribbed appearance will result. Application of more than one coat may be necessary to give equivalent dry film thickness to a single applied coat.


FIRETEX FX5090

Anwendungsbedingungen zum Überlackieren

FIRETEX FX5090 muss in einem trockenen Innenbereich aufgetragen werden. Das Produkt darf während und nach dem Auftragen weder Kondensierung noch feuchten oder nassen Bedingungen ausgesetzt sein. Bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit ist eine gute Belüftung notwendig. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt und immer über 0 °C liegen. Bei Auftragungstemperaturen unter 10 °C sind die Trocken- und Aushärtungszeiten deutlich länger und es ist mit einer schlechteren Spritzleistung zu rechnen. Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Schichtbildung ist eine Umgebungstemperatur von mindestens 5 °C erforderlich. Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Schichtbildung sollte die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 % betragen. Bei niedrigen Temperaturen und/oder höheren Schichtdicken sind möglicherweise längere Überstreichintervalle erforderlich. Gelegentlich kann es vorkommen, dass die Schichtbildung an Flanschwinkeln und externen oder internen Winkelabschnitten des Baustahls beeinträchtigt ist und z. B. Risse auftreten. Dies hängt von der Geometrie, der Dicke der aufgetragenen Schicht und den Umgebungsbedingungen ab. Die Brandschutzeigenschaften des Produkts werden dadurch nicht beeinträchtigt. Wenn Sie das Produkt außerhalb der im Datenblatt angegebenen Intervalle überstreichen möchten, lassen Sie sich bitte von Sherwin-Williams beraten. Zusätzliche Hinweise

So wie andere Beschichtungen auf Wasserbasis trocknet dieses Material langsamer, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist. Auch ein Mangel an Luftbewegung verzögert das Trocknen. Unter diesen Bedingungen wird empfohlen, über der beschichteten Oberfläche eine Methode zur künstlichen Belüftung einzusetzen, damit die Schicht schneller trocknet. Es wird eine Belüftungsgeschwindigkeit von 2 Metern pro Sekunde empfohlen. Die angegebenen Zahlenwerte der physischen Daten können sich von Charge zu Charge leicht verändern. Informieren Sie sich im Gesundheits- und Sicherheitsdatenblatt über die sichere Lagerung und Anwendung dieses Produkts.


FIRETEX FX5090 must be applied in a dry internal environment. It must not be exposed to condensation, damp or wet conditions during or after application. In conditions of high relative humidity good ventilation conditions are essential. Substrate temperature should be at least 3°C above the dew point and always above 0°C. At application temperatures below 10°C, drying and curing times will be signifi cantly extended, and spraying characteristics may be impaired. A minimum ambient air temperature of 5°C is required to ensure proper film formation. Relative humidity should not exceed 80% to ensure proper film formation. Extended overcoating times may be required at low temperatures and/or high film thicknesses. Occasionally impaired film formation such as cracking may occur on edges of fl anges and external or internal angles of structural steel, depending on geometry, over-application and ambient conditions. This does not detrimentally affect the fire performance properties of the product. If it is desired to overcoat outside the times stated on the data sheet, please seek advice of Sherwin-Williams. Additional notes

In common with other water based coatings, the drying of this material is retarded by high humidity conditions. Lack of air movement also slows down the drying process, and under such conditions it is advisable to introduce some method of circulating air over the coated surface in order to speed up the drying. A ventilated air speed of 2 metres per second is recommended. Numerical values quoted for physical data may vary slightly from batch to batch. Consult Product Health and Safety Data Sheet for information on safe storage, handling and application of this product.


FIRETEX FX6000

Typ

Ultraschnell trocknende, beständige, schaumschichtbildende Beschichtung Empfohlene Anwendung

FIRETEX FX6000 ist auf kürzeste Verarbeitungszeiten ausgelegt, gerechnet von der Auftragung bis zur Handhabung, bei einer Feuerbeständigkeit von bis zu 2 Stunden. Der ausgehärtete Farbfilm ist beständig und widerstandsfähig gegen Beschädigung, er kann nach 4 Stunden der Witterung bei mindestens 15 °C ausgesetzt werden. Zulassungen

Certifire-Zulassung – Zertifikat C5300 Europäische Patentnummer EP1636318 Kanadische Patentnummer CA2530380 Empfohlene Auftragsmethoden

Spezialisiertes Mehrkomponenten-Airless-Spritzverfahren. Der Werkstoff wird an eingetragene Auftragnehmer geliefert, die ein Handhabungs- und Nutzertraining für FIRETEX FX6000 erhalten haben. Empfohlener Reiniger/Verdünner

Nr. 9 Nur Reinigen. FIRETEX FX6000 KEINESFALLS VERDÜNNEN % Feststoff im Volumen

92 ± 3% (ISO 3233:1998) Verfügbare Farben: Grau Flammpunkt: Basis: 10 °C, Zusatzmittel: 10 °C VOC

24 g/l (Errechnet auf der Grundlage von Feststoffen durch Volumenbestimmung) Empfohlene Dicke Siehe separates Datenblatt zu den Befgüllungsanforderungen für FX6000

Type

Ultra fast-drying and durable intumescent coating Recommended use

FIRETEX FX6000 has been designed to give the shortest possible time from application to handling for fire resistance periods up to 2 hours. The cured paint film is durable and damage resistant and can be exposed to the weather after 4 hours @ minimum15°C.

Endorsments

Certifire Approved - Certifi cate C5300 European Patent No. EP1636318 Canadian Patent No. CA2530380 Recommended application methods

Specialised Plural Component Airless Spray The material will be supplied to registered contractors, who have been trained in the handling and use of FIRETEX FX6000. Recommended Thinner

No. 9 Cleaning only. FIRETEX FX6000 MUST NOT BE THINNED % solids by volume

92 ± 3% (ISO 3233:1998) Colour availability: Grey Flash point: Base 10°C, Additive: 10°C VOC

24 grammes/litre Calculated from solids by volume determination Recommended Thickness

Dry Film Thickness Range: 300 – 3000 microns Wet Film Thickness Range: 326 – 3260 microns Theoretical Coverage: 3.0 – 0.3 m²/ltr* *This figure makes no allowance for surface profile, uneven application, overspray or losses in containers and equipment. Film thickness will vary depending on actual use and specification


FIRETEX FX6000

Erzeilte Auftragsraten – Mikron pro Schicht

Airless Spritzverfahren Trocken: 300 – 3000* Nass: 326 – 3260

*Eine Mindestrockenschicktdicke von 300 Mikron MUSS erreicht werden. Darunter liegende Schichtdicken haben eine verspätete Aushärtung zur Folge. Durchschnittliche Trocknungszeiten

10 °C 15 °C 23 °C Griffest: 2 Std. 1 Std. 45 Min. Einsetzbar: 3 Std. 2 Std. 1 Std. Überstreichbar: 2,5 Std. 1,5 Std. 1 Std. Topfzeit: 45 Min. 30 Min. 15 Min. Diese Zahlen dienen nur als Richtwerte. Faktoren wie Luftbewegung und -feuchtigkeit müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Beständigkeit

FIRETEX FX6000 ist ohne Deckschicht über einen Zeitraum von bis zu 6 Monaten gegenüber normalen Witterungseinflüssen beständig. Sobald eine zugelassene Deckschicht aufgebracht und als geeignet für die vorherrschenden Bedingungen befunden wird, gilt die Beständigkeit wie in der entsprechenden Kategorie in dem ausgewählten Dokument der FIRETEX FX6000 Spezifikation genannt. FIRETEX FX6000 als Deckschicht ist beständig gegen bis zu 7 Tagen in Pfützen stehendes Wasser, ohne dass Schäden auftreten. Nach diesem Zeitraum wird sich die Leistung allmählich verschlechtern. Empfohlene Grundierung

Beim Auftragen in der Werkstatt zum Beschleunigen FIRETEX C69 Blast Primer verwenden. Es wurde eine Reihe von Primern zur Verwendung unter FIRETEX FX6000 geprüft und zugelassen. Bei Fragen hilft Ihnen gerne Sherwin-Williams weiter. Ausführliche Informationen erhalten Sie von der Kundendienstabteilung.

Practical application rates – microns per coat

Airless Spray Dry: 300 – 3000* Wet: 326 – 3260 *A minimum dry film thickness of 300 microns MUST be achieved. At film thicknesses below this figure, retarded curing will be evident. Average drying times

10°C 15°C 23°C To touch: 2 hours 1 hour 45 minutes To handle: 3 hours 2 hours 1 hour To recoat: 2,5 hours 1,5 hours 1 hour Pot life: 45 minutes 30 minutes 15 minutes These figures are given as a guide only. Factors such as air movement and humidity must also be considered. Durability

FIRETEX FX6000 can resist normal weather conditions for up to 6 months without topcoat. Once an approved topcoat has been applied as appropriate to the prevailing conditions, then durability will be as per the appropriate category in the FIRETEX FX6000 specifi cations selector document. Topcoated FIRETEX FX6000 can resist ponding water conditions for up to 7 days, without detrimental effect. Beyond this time, performance will progressively deteriorate. Recommended Primers

For in-shop application, use FIRETEX C69 Fast-Track Blast Primer. Several primers have been fire tested and approved for use under FIRETEX FX6000. Please consult Sherwin-Williams Customer Service Department for detailed information.


FIRETEX FX6000


Bei bestimmten innenliegenden trockenen Situationen, wo das Erscheinungsbild keine Rolle spielt, kann FIRETEX FX6000 ohne Deckschicht bleiben. Bei außenliegenden Stahlflächen und Innenflächen, für die strenge Vorschriften gelten, ist entweder Acrolon C137V2 oder Acrolon C237 als Versiegelungsmittel zu verwenden. Bei anderen Innenflächen, für die ein Versiegelungsmittel gefordert ist, sollte FIRETEX M71V2 verwendet werden. Für selbst hergestellte Überlackierungen beträgt das empfohlene Intervall 14 Tage bei 23 °C. Bei Überlackierung mit FIRETEX M71V2, Acrolon C137V2 oder Acrolon C237 beträgt das maximal empfohlene Intervall 14 Tage. Für alle nachfolgenden Neuanstriche ist FIRETEX M71V2, Acrolon C137V2 oder Acrolon C237 zu verwenden, je nachdem was geeignet ist. Verpackung

Ein in getrennten Behältnissen angelieferter Drei-Komponenten-Werkstoff ist vor der Verwendung anzumischen. - Verpackungsgröße: 36-Liter-Einheit nach dem

Anmischen - Mischverhältnis: 1 % Beschleuniger (nach

Gewicht) hinzufügen zu Komponente A. Dieses dann im Verhältnis 1:1 (nach

- Gewicht: 1,44 kg/Liter vollständig gemischte Einheit

Lagerfähigkeit: 6 Monate bei 25 °C Oberflächenvorbereitung

FIRETEX FX6000 ist ausgelegt zur Verwendung auf einem angemessen vorbereiteten und grundierten Untergrund. Stellen Sie sicher, dass die zu beschichtenden Oberflächen sauber, trocken und frei von allen Oberflächen-verunreinigungen sind. Besondere Sorgfalt ist auf das Entfernen von trockenem Farbnebelstaub vor dem Aufbringen von FIRETEX FX6000 zu legen. Unter bestimmten Umständen kann FIRETEX FX6000 direkt auf Stahl aufgebracht werden, der entsprechend dem Mindestnormwert Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) gereinigt wurde und dessen Oberflächenprofil im Bereich 50 – 100 Mikron liegt. Weitere Detailfragen richten Sie bitte an Sherwin-Williams, Kundendienstabteilung.

Recommended Top Coats

For certain dry, internal situations where the fi nal colour/appearance is not critical, then FIRETEX FX6000 may remain untopcoated. For externally exposed steelwork and severe internal environments either Resistex C137V2 or Resistex C237 must be used as a sealer. For other internal environments where a sealer is required then FIRETEX M71V2 should be used. For self overcoating, the maximum recommended interval is 14 days at 23°C. For topcoating with M71V2, Resistex C137V2 or Resistex C237, the max recommended interval is 14 days. In all instances for subsequent redecoration, use FIRETEX M71V2, Resistex C137V2 or Resistex C237 as appropriate. Packing

A three component material supplied in separate containers to be mixed prior to use. - Pack size: 36 litre unit when mixed 1:1 components A:B by volume – Additive - Mixing ratio: component A containing 1% catalyst by weight - Weight: 1.44 kg/litre fully mixed unit Shelf life: 6 months at 25°C Surface preparation

FIRETEX FX6000 is designed for use over a suitably prepared and primed substrate. Ensure surfaces to be coated are clean, dry and free from all surface contamination. Special care must be exercised in the removal of dry overspray dust prior to the application of FIRETEX FX6000. Under certain circumstances it may be possible to apply FIRETEX FX6000 directly to steel blast cleaned to a minimum standard of Sa 2½ ( ISO 8501-1:2007), surface profi le in the range 50 – 100 microns. Consult Sherwin-Williams Customer Service Department for further details.


FIRETEX FX6000


Airless Spritzverfahren - Düsengröße: 0,53-0,73 mm (21-29 tausendstel Zoll) - Fächerwinkel : 30° - Betriebsdruck : 245 kg/cm² (3500 psi)

Die genauen Angaben zur Düsenspitzenmündungs-öffnung, dem Fächerwinkel und Druck dienen nur als Richtwerte. Der Fächerwinkel betrifft Arbeiten auf großen flachen Oberflächen. Kleinere Fächer-winkel sind da einzusetzen, wo die Größe des zu spritzenden Arbeitsstücks dies geeignet erscheinen lässt. Möglicherweise bewirkt unter bestimmten Umständen eine geringe Variation der Größe der Spitzenmündung oder des Drucks eine optimale Zerstäubung. Der Betriebsdruck sollte so gering wie möglich gehalten werden, sodass die Zerstäubung gerade noch zufriedenstellend ist. Empfohlene Ausstattung: GRACO Extreme Plural Kompo-nenteneinheit oder Duomix 230-Einheit. Eine 20 Meter lange Fließleitung mit einem Innendurch-messer von 3/8 Zoll (9,5 mm) verwenden, sowie eine weitere 2-Meter-Fließleitung (8 mm). Gesamt-länge der Fließleitung 22 m. Bei Einsatz in engen Netzabschnitten sollten keine kleineren Spitzen als 0,53 mm (21 Tausendstel Zoll) verwendet werden. Anwendungsbedingungen zum Überstreichen

Der Werkstoff ist vorzugsweise bei Temperaturen über 5 °C anzuwenden. Bei einer hohen relativen Feuchtigkeit von 80–85 % sind gute Belüftungs-bedingungen wesentlich. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt und immer über 0 °C liegen. Das Aufbringen bei Lufttemperaturen unter 5 °C wird nicht empfohlen. Mishcanweisung

36-Liter-Einheit: Vor dem Anmischen des Produkts prüfen, ob das Gerät gründlich mit dem Verdünner Nr. 9 gespült wurde. Die vorher abgemessene FIRETEX FX6000 Beschleunigerkomponente C dazugeben und beides zu der FIRETEX FX6000 Zusatzkomponente A (grau) geben. Gründlich mit einem mechanischen Umrührer mit rostfreiem Stahlblatt durchmischen. Mit einem eigenen mechanischen Rührer die FIRETEX FX6000 Basiskomponente B (weiß) zu einer homogenen Masse verrühren. Dann die Pumpen der Ausrüstung zum Auftragen an die nun beschleunigte FIRETEX FX6000 Zusatz-komponente A und die FIRETEX FX6000 Komponente B anschließen und mit dem Auftragen beginnen. Weitere Detailfragen richten Sie bitte an Sherwin-Williams, Kundendienstabteilung.


Airless Spray - Nozzle Size: 0,53 – 0,73mm (21-29 thou) - Fan Angle: 30° - Operating Pressure : 245kg/cm² (3500 psi)

The details of airless spray tip orifi ce size, fan angle and pressure are given as a guide. The fan angle given is for work on large fl at surfaces. Smaller fan angles should be used where the size of the work to be sprayed makes this appropriate. It may be found that slight variation in tip orifi ce size or pressure will provide optimum atomisation in some circumstances. In general, the operating pressure should be the lowest possible consistent with satisfactory atomisation. Recommended Equipment: Use GRACO Extreme Plural Component Unit or Duomix 230 Unit. Use 20 metres of 3/8” (9.5mm) ID fl uid line, with a further 2 metres of 8mm fl uid line. Total length of fl uid line 22 metres. For use on narrow web sections, the smallest tip recommended is 0.53mm (21 thou ). Application conditions and overcoating

This material should preferably be applied at temperatures in excess of 5°C. In conditions of high relative humidity, ie 80-85%, good ventilation conditions are essential. Substrate temperature shall be at least 3°C above the dew point and always above 0°C. Application at ambient air temperatures below 5°C is not recommended. Mixing instructions

36 litre unit. Prior to mixing the product, ensure the application equipment has been thoroughly fl ushed with Cleanser Thinner No. 9. Add the pre-measured FIRETEX FX6000 Catalyst Component C and add it to: FIRETEX FX6000 Additive Component A (Grey). Mix thoroughly using a mechanical stirrer with a stainless steel paddle. Using a separate mechanical stirrer, thoroughly stir FIRETEX FX6000 Base Component B (White) until homogenous. Then attach the pumps from the application equipment to the now catalysed FIRETEX FX6000 Additive Component A and FIRETEX FX6000 Component B and commence application. Consult Sherwin-Williams Customer Service Department for further details.


FIRETEX FX6000


Die angegebenen Trockenzeiten, Aushärtzeiten und Verarbeitungszeiten sind ausschließlich als Richtwerte zu verstehen. Die Reaktion zwischen der Basiskomponente und dem Beschleuniger ist hoch exothermisch. Ohne vorherige Rücksprache mit Sherwin-Williams, Kundendienstabteilung, sollte nicht von dem empfohlenen Mischverhältnis abge-wichen werden. Der Beschleuniger ist, entspr. dem Datenblatt Produktsicherheit, getrennt vom Basis-werkstoff und von jeder anderen Farbe bzw. jedem chemischen Produkt aufzubewahren. Die ge-nannten Verarbeitungszeiten be-ziehen sich ty-pischerweise auf eine 1-Liter-Einheit. Sollten in der Zusatzkomponente (grau) Verdickungen oder Klumpen auftreten, sind diese zu entsorgen und das Gerät unverzüglich durchzuspülen. Ein ver-ringertes Maß an Beschleuniger bzw. eine gerin-gere Menge des angemischten Produkts wird die Verarbeitungs-dauer erhöhen. Das Spülen der Spritzausstattung vor jeder Arbeitspause ist we-sentlich und wird in regelmäßigen Abständen während des gesamten Auftragungsverfahrens empfohlen. Vermischen Sie nur FIRETEX FX6000-Einheiten, wenn diese für den sofortigen Gebrauch benötigt werden. FIRETEX FX6000 sollte keines-falls mit Reinigungs-verdünner oder anderen Lö-sungsmitteln verdünnt werden. Die Verdünnung wird den Aushärtvorgang und die anschließende Leistungsfähigkeit gravierend beeinträchtigen. Die Verdünnung mit üblichen Farbverdünnern kann exothermische Reaktionen, Feuer bzw. Explosionsgefahr zur Folge haben.

Hinweis: Die Lagerdauer der Zusatzkomponente A (grau) ist begrenzt. Nach Zugabe des Beschleu-nigers, beträgt die Lagerdauer 48 Std. bei 23 °C. Wir empfehlen deshalb das Anmischen von größeren FIRETEX FX6000-Einheiten nur, wenn diese für den sofortigen Gebrauch benötigt werden.

Weitere Informationen über die sichere Lagerung, Handhabung u. Anwendung sind dem Gesund-heits- und Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

Gemessene Trockenfilmdicke: Alle spezifizierten dft-Werte sind Mittelwerte. Beachten Sie bei den vorzunehmenden Messungen im I-Bereich die folgenden Empfehlungen: Web 2 auf 100 cm Länge Flansch – (oben, unten, innen und außen ) – 1 auf 100 cm Länge Hohe dfts bzw. iedrigeTemperaturen verlängern die Trockenzeit und damit den Zeitraum, in dem die dft-Messungen korrekt ausgeführt werden können. Nähere Angaben erhalten Sie von Sherwin-Williams, Kundendienstabteilung.

Additional notes

Drying times, curing times and pot life should be considered as a guide only. The reaction between the base component and the catalyst is highly exothermic. Deviation from the recommended mixing ratio should not be undertaken without fi rst consulting Sherwin-Williams Customer Service Department. The catalyst must be stored separately from the base, and from any other paint or chemical products, in accordance with the product safety data sheet. The quoted pot lives are typical figures for a 1 litre unit. Should any thickening or lumps appear in the Additive Component (Grey), this should be discarded and the equipment fl ushed through immediately. Reduction in catalyst level and/or volume of mixed product will extend the pot life. Flushing of spray equipment is essential before any break in work, and is recommended at regular intervals throughout the application procedure. Only mix units of FIRETEX FX6000 as they are required for immediate use. FIRETEX FX6000 should not be thinned with cleanser thinners or any other solvent. Thinning will severely impair the curing mechanism and subsequent performance. Thinning with normal paint solvents can lead to exothermic reaction and possible fire or explosion hazard. Note: The shelf life of Additive Component A (Grey) is limited. After addition of the catalyst, the shelf life is 48 hours at 23°C. Therefore we recommend only mixing larger units of FIRETEX FX6000 as they are required for immediate use. Consult Product Health and Safety Data Sheet for information on safe storage, handling and application of this product. Dry film thickness measurement

All dft specifi cations quoted are mean values, measurements should be taken for I-Sections to the following recommendations: Web - 2 per 100cm length, Flange - ( upper, lower, inside and outside ) - 1 per 100cm length High dft’s and/or reduced temperatures will extend the drying time and hence the period when dft measurement can be carried out accurately. For further information refer to Sherwin-Williams Customer Service Department.


FIRETEX M90/02

Typ

FIRETEX M90/02 ist ein lösungsmittelfreier, dickschichtiger Epoxid-Dämmschichtbildner. Das Produkt ist ein dauerhafter, lösungsmittelfreier und schnell härtender Epoxid-Brandschutz, der für bis zu 3,5 Stunden Brandschutz auf Stahlträgerkonstruktionen, auf Deck und auf Schotts gewährleistet. FIRETEX M90/02 ist auch für Feuerstrahl getestet. Es ist beständig gegen: Feuchtigkeit, verschüttete Säuren, verschüttete Laugen, erdölhaltige Lösungsmittel, aliphatische Lösungsmittel, Abrieb, Witterung Farben: Hellblau (weißer Grundstoff mit blauem

Zusatzmittel) Feststoff in Volumen: 100 %, gemischt VOC: 0,0 g/l Mischverhältnis: im Verhältnis 2:1 Typische Schichtdicke

Siehe Feuerwiderstandsdauer-Tabellen Empfohlene Auftragungsmethoden

Mehrkomponenten-Spritzverfahren, Airless-Spritzverfahren und Spachtel Empfohlene Auftragsdicke pro Schicht (Mehrkomponenten-Spritzverfahren

Nass (Mikrometer): 200,0 (5000) Trocken (Mikrometer): 200,00 (5000) ~Deckung m2/l Theoretische Ergiebigkeit m2/l bei 1 mil/25 Mikrometer Trockenschichtdicke. Maximale Ablauftoleranz mit Überlappung normalerweise 275,0 mils pro Schicht (7000 Mikrometer) trocken beim Mehrkomponenten-Spritzverfahren. Trocknung

0,5 °C 10 °C 15 °C 24 °C Oberflächentrocken: 12 h 8 h 6 h 3 h Für den Einsatz: 48 h 36 h 24 h 16 h Zum Überstreichen: 12 h 8 h 6 h 3 h Wenn die maximale Überstreichzeit überschritten wird, Oberfläche vor dem Überstreichen abreiben. Die Trocknungszeit ist von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Schichtdicke abhängig.

Type

FIRETEX M90/02 is a solvent free thick film epoxy intumescent coating. It offers durable, epoxy fire protection products that are solvent free and fast curing, with fire protection for up to 4 hours on structural steel, decks and bulkheads. FIRETEX M90/02 is also tested for jet fire situations. It has resistance to the following: moisture, acid spillage, alkali spillage, petroleum solvents, aliphatic solvents, abrasion, weather Colour

White Volume solids: 100%, mixed VOC: 0,0 g/l; 0.0 lb/gal Mix Ratio: 2:1 by volume Typical thickness

See Fire Rating Tables Recommended application methods

Plural component spray, airless spray, and trowel Recommended Spreading Rate per coat

Wet mils (microns): 200,0 (5000) Dry mils (microns): 200,00 (5000) ~Coverage sq ft/gal (m2/l) Theoretical coverage sq ft/gal (m2/L) @ 1 mil / 25 microns dft Maximum sag tolerance with overlap typically 275.0 mils (7000 microns) dry by plural component spray. Drying schedule 0,5°C 10°C 15°C 24°C To touch: 12 h 8 h 6 h 3 h To handle: 48 h 36 h 24 h 16 h To recoat: 12 h 8 h 6 h 3 h Drying time is temperature, humidity, and film thickness dependent.


FIRETEX M90/02

Topfzeit

90 Minuten (Auftragung mit Spachtel: Bei 23 °C beträgt die Topfzeit 60 Minuten und bei 35 °C beträgt sie 30 Minuten. Für die Verarbeitungszeit bei Mehrkomponenten-Anwendung siehe FIRETEX M90/02 Anwendungshandbuch.) Haltbarkeit: 24 Monate Flammpunkt: Über 5 °C Reinigung: Verdünner Nr. 9 Verdünnung: Verdünner Nr. 2 Empfohlene Anwendungen

Als dickschichtiger, dauerhafter Dämmschichtbildner zum externen Schutz von Offshore-Konstruktionen und anderen Stahlbauten, die Brandschutz besonders gegen Kohlenwasserstoffbrände und Feuerstrahl erfordern. Konformität

GEMÄSS Norm 1998 – 1990 EPA-PG6/23(97) Clause 20(d) – Industrial BS476 Part 7 – Oberflächenausbreitung von Flammen – für Einzelheiten zu Untergründen/Methoden wenden Sie sich bitte an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter. Zugelassen von Lloyds Register of Shipping. Zugelassen von Det Norske Veritas. Zugelassen vom American Bureau of Shipping BS476 Part 20 und 21. BS476 Part 20 und 21 Appendix D – Kohlenwasserstoff-Lachenbrandtest. ISO 22899-1 Beständigkeit gegen Feuerstrahl. IMO Resolution MSC 61 (67): Annex 1, Part 2 – Toxizitätstest. NORSOK M-501 Rev 5.

Pot life

90 Minutes (Trowel Application: At 73°F (23°C), pot life is 60 minutes and at 95°F (35°C), pot life is 30 minutes. For working time under Plural Application, see FIRETEX M90/02 Application manual.) Shelf life: 24 months Flash Point: Above 55°C Cleaner: Thinner Nr 9 Reducer: Thinner Nr. 2 Recommended use

A very durable, corrosion resistant, epoxy intumescent coating providing pool and jet fire protection to steel structures potentially exposed to onshore and offshore hydrocarbon fires. Endorsements

1998 COMPLIANT - 1990 EPA-PG6/23(97) Clause 20(d) – Industrial BS476 Part 7 - Surface Spread of Flame Material - for details of substrate/scheme, contact your Sherwin-Williams representative. Approved by Lloyds Register of Shipping Approved by Det Norske Veritas Approved by American Bureau of Shipping BS476 Part 20 and 21 BS476 Part 20 and 21 Appendix D – Hydrocarbon Pool Fire Testing ISO 22899-1 Jetfire Resistance IMO Resoultion MSC 61 (67): Annex 1, Part 2 – Toxicity Test NORSOK M501 Rev 5 UL 1709


FIRETEX M90/02


Die folgenden Angaben sind als Richtlinien zu betrachten: Veränderungen des Druckes oder der Düsengröße können für besondere Spritzbedingungen erforderlich sein. Säubern Sie die Spritzausrüstung vor der Anwendung immer mit dem angegebenen Verdünner. Jede Verdünnung muss den bestehenden Vorschriften zu flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), Umweltschutzrichtlinien und Anwendungsbedingungen entsprechen Mehrkomponenten-Spritzverfahren Düsengröße: .............31-43 mils (0.79 – 1.09mm) Spritzfächer: ..............40° Betriebsdruck: ……….3000 psi (210 kg/cm²) Die Angaben zu Düsengröße, Spritzfächer und Druck beim Mehrkomponenten-Spritzverfahren sollen nur als Richtlinie dienen. Der angegebene Spritzfächer gilt für die Arbeit auf großen, flachen Flächen. Kleinere Spritzfächer sollten verwendet werden, wo die auszuführende Arbeit dies erfordert. Es kann vorkommen, dass unter gewissen Umständen eine geringe Veränderung der Düsengröße oder des Druckes zu einer optimierten Zerstäubung fuhrt. Im Allgemeinen sollte der Betriebsdruck, solange eine zufriedenstellende Zerstäubung erzielt wird, so niedrig wie möglich sein. Das Produkt ist mit einem Mehrkomponenten-Airless-Spritzgerät unter Verwendung eines mindestens 10” King- oder eines Druckluftmotors aufzutragen. Sowohl der Grundstoff als auch das Zusatzmittel müssen während ihres wiederholten Durchlaufs auf eine Mindesttemperatur von 45 °C vorgewärmt werden, so dass zufriedenstellende Eigenschaften fur die Spruhanwendung erzielt werden. Geeignete isolierte und erwärmte Schläuche müssen verwendet werden, um die Temperatur vor dem Aufsprühen aufrecht zu erhalten. Wenden Sie sich an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter für weitere Einzelheiten zu empfohlenen Auftragungsgeräten und -methoden. Heißes Wasser kann effektiv zum Durchspülen von Schläuchen und Ausrüstung verwendet werden. Vorsicht ist jedoch geboten, da Anstriche auf der Basis von Epoxidharzen nicht wasserlöslich sind. Wenn ein echtes Lösungsmittel zur Pflege der mAusrüstung erwünscht ist, wird Leighs Verdünner Nr. 9 empfohlen.


The following is a guide. Changes in pressures and tip sizes may be needed for proper spray characteristics. Always purge spray equipment before use with listed reducer. Any reduction must be compliant with existing VOC regulations and compatible with the existing environmental and application conditions. Plural Component Spray Nozzle Size: .............31-43 mils (0.79 – 1.09mm) Fan Angle: ................40° Operating Pressure: ..3000 psi (210 kg/cm²) The details of plural component spray tip orifi ce size, fan angle and pressure are given as a guide only. The fan angle given is for work on large fl at surfaces. Smaller fan angles should be used where the size of the work to be sprayed makes this appropriate. It may be found that slight variation in tip orifi ce size or pressure will provide optimum atomization in some circumstances. In general, the operating pressure should be the lowest possible to achieve satisfactory atomization. Material is to be applied using plural component airless spray equipment which utilizes a minimum 10” King or air motor. Both base and additive need pre-heating to a minimum temperature of 45°C while re-circulating through the unit, so that satisfactory spray application properties are obtained. Suitable insulated and heated lines should be used to maintain temperature prior to spraying. Contact your Sherwin-Williams representative for further details of recommended application equipment and methods. Hot water can be used effectively for flushing out lines and equipment. Care should be taken as water will not dissolve epoxy resin based materials. If a true solvent is desirable for equipment maintenance then the use of Firetex Thinner No. 9 is recommended.


FIRETEX M90/02

Airless-Spritzverfahren FIRETEX M90/02 kann verdünnt bei Temperaturen von 23–35 °C aufgetragen werden. Die maximale Schlauchlänge beträgt 30 m. Die gesamte Ausrüstung und alle Schläuche müssen mit FIRETEX Verdünner Nr. 9 ausgespült werden. Wenden Sie sich an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter für weitere Einzelheiten zu empfohlenen Auftragungsgeräten und -methoden. Spachtel und vorgeformte Abgüsse Das Material kann mit einem Spachtel aufgetragen werden. Es ist auch für die Herstellung von vorgeformten Abgüssen geeignet. Wenden Sie sich an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter für weitere Einzelheiten zu empfohlenen Auftragungsgeräten und -methoden. Wenn oben keine speziellen Auftragungsgeräte aufgelistet sind, können ersatzweise gleichwertige Geräte verwendet werden. Empfohlene Grundierungen

Der verwendete Primer muss von Sherwin-Williams zugelassen sein. Für Einzelheiten zur Liste der zugelassenen Primer und zum Qualifikationsprotokoll wenden Sie sich bitte an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter. Empfohlene Decklacke

Der Decklack muss von Sherwin-Williams zugelassen sein. Für Einzelheiten zur Liste der zugelassenen Decklacke und zum Qualifikationsprotokoll wenden Sie sich bitte an Ihren Sherwin-Williams-Vertreter. FIRETEX M90/02 kann unbegrenzt mit sich selbst überstrichen werden.

Airless Spray Firetex M90/02 can be applied thinned at temperatures ranging from 23-35°C. Maximum length of fl uid line is 100 ft (30 m). All equipment and lines must be fl ushed out using Firetex Thinner No. 9. Contact your Sherwin-Williams representative for further details of recommended application equipment and methods. Trowel and Preformed Castings The material may be applied by trowel. It is also suitable for the manufacture of preformed castings. Contact your Sherwin-Williams representative for further details of recommended application equipment and methods. If specific application equipment is not listed above, equivalent equipment may be substituted. Recommended Primers

The primer used must be approved by Sherwin-Williams. Contact your Sherwin-Williams representative for details of the complete approved primers list and the qualifi cation protocol. Recommended Top coats

The topcoat used must be approved by Sherwin-Williams. Contact your Sherwin-Williams representative for details of the approved topcoat list and the qualifi cation protocol. Firetex M90/02 is indefi nitely overcoatable with itself.


FIRETEX M90/02

Zusätzliche Hinweise Trocknungszeiten, Aushärtezeiten und Topfzeit sind nur als Richtlinie gedacht. Die Aushärtereaktion von Epoxiden beginnt, sobald die beiden Komponenten vermischt werden. Da die Reaktion temperaturabhängig ist, werden Aushärtezeit und Verarbeitungszeit bei einer Temperaturerhöhung um 10 °C annähernd halbiert und bei einer Reduzierung der Temperatur um 10 °C annähernd verdoppelt. Von Charge zu Charge können geringe Farbunterschiede auftreten. Größere Farbunterschiede beim Mehrkomponenten-Spritzverfahren können auf einen Fehler im Spritzgerät hinweisen. Dies sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass das richtige Mischverhältnis von Grundstoff und Zusatzmittel eingehalten wird. Sherwin-Williams lässt eine umfangreiche Palette von Primern zu. Einzelheiten zu den Protokollen über die Zulassung von Primern sind auf Anfrage erhältlich. Die Zulassung von Primern ist projektbezogen und kann sich je nach Betriebsverhältnissen, Überstreichintervallen etc. unterscheiden. Die erforderliche Dichte hängt von vielen Variablen wie beispielsweise der Temperatur, dem Prüfungsverfahren und der Auftragungsmethode ab und liegt daher immer innerhalb eines bestimmten Bereiches. Die genannten Zahlenwerte der physikalischen Daten können von Charge zu Charge leicht variieren. Reinigungsanweisungen

Entfernen Sie verschüttetes Material und Farbspritzer sofort mit Leighs Verdünner Nr. 9. Reinigen Sie Werkzeuge sofort nach dem Gebrauch mit Leighs Verdünner Nr. 9. Bei der Verwendung von Lösemitteln sind die Sicherheitsempfehlungen des Herstellers zu beachten. Oberflächenvorbereitung

Die Oberfläche muss sauber, trocken und in gutem Zustand sein. Entfernen Sie Öl, Staub, Fett, Schmutz, losen Rost und anderes Fremdmaterial, um eine gute Haftung sicherzustellen. FIRETEX M90/02 ist zum Auftragen auf einer entsprechend präparierten und grundierten Oberfläche ausgelegt. GITTERSTOFFVERSTÄRKUNG: Wenn es notwendig ist, FIRETEX M90/02 mit Gitterstoff zu verstärken, muss dies gemäß dem FIRETEX M90/02 Anwendungshandbuch geschehen.

Additional Notes Drying times, curing times and pot life should be considered as a guide only. The curing reaction of epoxies begins immediately when the two components are mixed, and since the reaction is dependent on temperature, the curing time and pot life will be approximately halved by a 10°C increase in temperature and doubled by a 10°C decrease in temperature. There may be slight variations in color from batch to batch. Larger variations in color, when using plural component spray, may indicate a fault with the spray equipment and this should be checked to ensure the correct ratio of base and additive are being delivered. Sherwin-Williams maintains an extensive approved primer list. Details of the protocols for approving primer approvals can be supplied on request. Primer approvals are given on a project by project basis and may vary due to factors such as operating conditions, overcoating interval etc. Applied density is dependant on many variables such as temperature, test method, and application method and as such will always fall within a range. Numerical values quoted for physical data may vary slightly from batch to batch. Clean up instructions

Clean spills and spatters immediately with Firetex Thinner No. 9. Clean tools immediately after use with Firetex Thinner No. 9. Follow manufacturer's safety recommendations when using any solvent. Surface preparation

Surface must be clean, dry, and in sound condition. Remove all oil, dust, grease, dirt, loose rust, and other foreign material to ensure adequate adhesion. Minimum recommended surface preparation: SSPC-SP10/NACE 2 SCRIM REINFORCEMENT - J220 Scrim: For details of reinforcement using Firetex J220 scrim cloth, see Firetex M90/02 Application Manual.


FIRETEX M90/02

Anwendungsbedingungen Das Produkt sollte vorzugsweise bei Temperaturen über 10 ºC aufgetragen werden. In Umgebungen mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit, d. h. uber 80 %, sind gute Luftungsbedingungen sehr wichtig. Die Temperatur des Untergrunds sollte mindestens 3 °C über dem Taupunkt und auf jeden Fall über 0 °C liegen. Bei Auftragungstemperaturen unter 10 °C verlängern sich die Trocknungs- und Aushärtezeiten wesentlich. Ein Auftragen bei Temperaturen unter 5 °C wird nicht empfohlen. Um eine optimale Beständigkeit gegen Wasser und chemische Stoffe zu erzielen, muss während des Aushärtens eine Temperatur von über 10 ºC aufrechterhalten werden. Wenn Überstreichen außerhalb der auf dem Datenblatt festgesetzten Intervalle erwünscht ist, lassen Sie sich bitte von Ihrem Sherwin-Williams-Vertreter beraten. Verpackung

Ein 2-Komponenten-Produkt wird in getrennten Behältern geliefert und ist vor Gebrauch zu mischen. Gebindegröße

60 kg, 20 kg und 8 kg Gebinde, wenn gemischt. Aufgetragene Dichte

Unabhängig geprüft: 1,00 g/cm3) (siehe „Zusätzliche Hinweise“)

Application conditions The material should be applied at temperatures in excess of 10°C. In conditions of high relative humidity, ie above 80% good ventilation conditions are essential. Substrate temperature should be at least 3°C above the dew point and always above 0°C. At application temperatures below 10°C, drying and curing times will be signifi cantly extended. In order to achieve optimum water and chemical resistance, temperature needs to be maintained above 10°C during curing. Application at ambient air temperatures below 5°C is not recommended. If it is desired to overcoat outside the times stated on the data sheet, please seek advice of your Sherwin-Williams representative. Packing

Delivered in separated cans; has to be mixed before application. Pack size

60 kg, 20 kg und 8 kg Gebinde, wenn gemischt. Applied density

independently audited: 1,00 g/cm3) (See “Additional notes”)



REMOSIL OM 101 Typ

Einkomponenten Zinkstaubgrundbeschichtung auf Ethylsilikatbasis, mit rascher Trocknung. Bei Schichtdicken bis 100 µm besteht keine Gefahr der Rißbildung. Für gleitfeste Schraubverbindungen gemäß RVS 15.05.11 zugelassen. Sehr guter Korrosionsschutz Farbtöne




für Ausbesserungen von Transport- und Montageschäden an Konstruktionen, welche mit REMOSIL OM 101 beschichtet sind, empfehlen wir: a) Strahlentrosten Sa 2 ½ und Ausbessern mit REMOSIL OM 101 wenn dies nicht möglich ist: b) Handentrosten St 3 und Ausbessern mit REMOPLAST EP Zink (bis 150 °C) oder REMOSIL S Zink (150-400 °C, Schichtdicke 20-30 µm)

Type

one component-zinc dust paint based on ethyl silicate, with quick drying. At film thicknesses up to 100 µm there is no danger of cracking. Very good rust inhibitive characteristics. Approved as primer for slip resistant connections with high-tensile-steel bolts (coefficient of friction

0,5).

Colours



usually by spraying with airless (recommendation: nozzle > 0.35 mm, spray pressure between 100 and 200 bar) or pressure pot. Smaller surfaces may as well be coated by roller or brush. Before application the paint shall be well mixed with a mechanical agitator. During application pauses paint receptacle must be covered to avoid skinning. Overcoating of ethyl silicate primers should be done in two steps. First a thin layer and after short time second layer to the recommended NDFT. Repair thickness

for touching up transport or mounting damage on constructions coated with REMOSIL OM 101 we recommend: a) spotblasting Sa 2 ½ and touching up with REMOSIL OM 101, if not possible: b) manual derusting St 3 and touching up with REMOPLAST EP Zinc (up to 150°C) or REMOSIL S Zinc (150-400°C, DFT 20-30 µm)


REMOSIL OM 101 Schichtdicke

je nach Applikation bis 100 µm möglich Verbrauch


Verdünnung 400 Trocknung (20 °C / 65 % r.F.)

klebfrei nach 15 Minuten hantierbar nach 30 Minuten überbeschichtbar nach 16 Stunden Bei geringerer Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verlängert sich der Überbeschichtungsintervall Nicht unter 50 % relativer Luftfeuchte und nicht unter 5 °C verarbeiten. Viskosität


ca. 3 g/cm³ Festkörper


Max. 400 °C VOC




EW-Hobbocks zu 25 kg netto VbF-Klassifizierung: entfällt

Film thickness

according to application method up to100 µm Sprading rate


Thinner 400 Drying time (at 20°C & 65% relative air hum.)

tack free approx. 15 min. to be handled approx. 30 min to be overcoated approx. 16 hours Lesser temperature and/or humidity requires longer waiting period. Do not use under 5°C and under 50 % relative humidity Viscosity


approx. 3 g/cm³ Solids Content


up to 400°C VOC



at least 12 month in sealed original barrels at normal temperature Packing

25 kg hobbocks net VbF class: no declaration necessary


REMOSIL OM 500 Typ

Einkomponenten Zinkstaubgrund-beschichtung auf Ethylsilikatbasis, mit rascher Trocknung. Für Schichtdicken bis 100 µm. Sehr guter Korrosionsschutz Farbtöne




für Ausbesserungen von Transport- und Montageschäden an Konstruktionen, welche mit REMOSIL OM 500 beschichtet sind, empfehlen wir: a) Strahlentrosten Sa 2 ½ und Ausbessern mit REMOSIL OM 500 wenn dies nicht möglich ist: b) Handentrosten St 3 und Ausbessern mit REMOPLAST EP Zink (bis 150°C) oder REMOSIL S Zink (150-400°C, Schichtdicke 20-30 µm)

Type

One component-zinc dust paint based on ethyl silicate, with quick drying. For layers up to 100µm. Very good corrosion protection Colours



usually by spraying with airless (recommendation: nozzle > 0.35 mm, spray pressure between 100 and 200 bar) or pressure pot. Smaller surfaces may as well be coated by roller or brush.Before application the paint shall be well mixed with a mechanical agitator. During application pauses paint receptacle must be covered to avoid skinning. Overcoating of ethyl silicate primers should be done in two steps. First a thin layer and after short time second layer to the recommended NDFT. Repair thickness

for touching up transport or mounting damage on constructions coated with REMOSIL OM 500 we recommend: a) spotblasting Sa 2 ½ and touching up with REMOSIL OM 500, if not possible: b) manual derusting St 3 and touching up with REMOPLAST EP Zinc (up to 150°C) or REMOSIL S Zinc (150-400°C, DFT 20-30 µm)


REMOSIL OM 500 Schichtdicke

je nach Applikation bis 100 µm möglich Verbrauch


Verdünnung 400 Trocknung (20 °C / 65 % r.F. / 50µm)

klebfrei nach 15 Minuten hantierbar nach 30 Minuten überbeschichtbar nach 16 Stunden Bei geringerer Temperatur oder Luftfeuchtigkeit verlängert sich der Überbeschichtungsintervall Nicht unter 50 % relativer Luftfeuchte. und nicht unter 5 °C verarbeiten. Viskosität




max. 500 °C VOC




EW-Hobbocks zu 25 kg netto VbF-Klassifizierung: entfällt

Film thickness

according to application method up to100 µm Sprading rate


Thinner 400 Drying time (20°C / 65% r.F. / 50µm)

tack free approx. 15 min. to be handled approx. 30 min to be overcoated approx. 16 hours Lesser temperature and/or humidity requires longer waiting period. Do not use under 5°C and under 50% relative humidity Viscosity


approx. 2,5 g/cm³ Solids Content


up to 500°C VOC



at least 12 month in sealed original barrels at normal temperature Packing

25 kg hobbocks net VbF class: no declaration necessary


THERMODUR 600 STAN Typ

Hitzefeste modifizierte Silikonharz-Einschichtlackierung insbesondere geeignet für die Beschichtung von Öfen und Kamine. Hält problemlos Dauerbelastungen bis 600 °C Stand. Farbtöne

schwarz, anthrazit, silbergrau, gussgrau etc. (s. Farbtonkarte) Glanzgrad

matt Untergrund

Gussstahl und Stahlblech – metallisch blank, staub-, fettfrei und frei von losen Anhaftungen. Verarbeitung

Spritzen, Luftzerstäubung, E-Statik, Airless Verarbeitungshinweise

Nicht unter 10 °C verarbeiten! Lieferviskosität

DIN 53211 4 mm, 25 Sek. (je nach Farbton abhängig); Spritzviskosität = Lieferviskosität Schichtdicke

15–30 μm TSD Verdünnung

7205, 87052 Trocknung

DIN 53150 – Lufttrocknung oder wärmeforcierte Trocknung Elektrischer Widerstand

900 +/- 100 kOhm

Type

Heat resistant one coat paint based on a modified siliconepolyester resin specially designed for stoves and fireplaces. Withstands long-term exposures up to 600 °C without concerns. Colours

black, anthracite, silver-grey, cast grey etc. (see colour chart) Gloss degree

matt Substrate

cast steel and steel sheet – clean metallic surface, free of dust, grease and free of loose adhesions Application

spraying, air-atomisation, electrostatic, airless Application instructions

No processing below 10°C! Delivery viscosity

DIN 53211 4 mm, 25 sec. (depends on the colour); spraying viscosity = delivered viscosity Film thickness

15–30 μm DFT Thinner

7205, 87052 Drying

DIN 53150 – Air drying or forced drying at elevated temperatures Electrical restistance

900 +/- 100 kOhm


THERMODUR 600 STAN Festkörper

EN ISO 3251 41 % (je nach Farbton abhängig) Festkörpervolumen

berechnet 22 % (je nach Farbton abhängig) Spez. Gewicht

EN ISO 2811-2 – 1,15 g/ml/20 °C (je nach Farbton abhängig) Theoret. Verbrauch

berechnet 9,6 m2/kg bei 20 μm TSD (je nach Farbton abhängig) Lagerfähigkeit

mindestens 12 Monate in Originalgebinden Hinweis

Festkörper, Festkörpervolumen, spez. Gewicht und theoretischer Verbrtauch sind abhängig vom jeweiligen Farbton.

Solids content

EN ISO 3251 41% (depends on the colour) Volume solids content

calculated 22%(depends on the colour) Spec. Gravity

EN ISO 2811-2 – 1,15 g/ml/20 °C (depends on the colour) Theoretical consumption

9,6 m2/kg with 20 microns DFT (depends on the colour) Shelf life

min. 12 months Remark

Solids content, volume, specific weight, theoretical consumption depend on the colour.


REMOPLAST RA 122 Typ

Zweikomponenten-Epoxid-Kombinations-beschichtung mit hohem Festkörpergehalt. Gute Beständigkeit gegen Süßwasser. Hohe Wasserdampfdiffusionsdichtheit. Farbtöne

hellgrau / dunkelgrau Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung (Grad Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4). Rautiefe 50-70 µm, Gritstrahlung Verarbeitung

das Material kann durch Streichen oder Airless-Spritzen verarbeitet werden (Düse: 0,017 – 0,021 inch - Materialdruck: 180 - 250 bar) Applikation direkt auf gestrahlten Stahl oder auf Remoplast EP-Zink. Filmdicke


6 Gewichtsteile Remoplast RA 122 1 Gewichtsteil EP-Härter Remoplast 3,8 Vol.Teile Remoplast RA 122 1 Vol.Teil EP-Härter Remoplast Topfzeit

mind. 6 Stunden bei 20 °C Verbrauch in Mischung



staubfrei ca. 2 Std./ 20 °C ca. 5 Std./ 8°C überbeschichtbar: 24 Std./ 20 °C 48 Std./ 10 °C

Type

two-component epoxy-combination-coating with high solid-content. Good resistance to freshwater, high water vapour diffusion resistance. Colours

light-grey / dark-grey Recommended Substrate

blast cleaned steel (grade Sa 2 ½ acc. ISO 12944/4). Roughness 50-70 µm, grit Application

usually by brushing or airless-spraying (nozzle orifice: 0,017 - 0,021 inch - spray pressure: 180 - 250 bar) Direct on blasted steel or on Remoplast EP-Zink Film thickness


6 parts by weight Remoplast RA 122 1 part by weight EP-hardener Remoplast 3,8 parts by volume Remoplast RA 122 1 part by volume EP-hardener Remoplast Pot life




dustfree approx. 2 hours/20°C approx. 5 hours/ 8°C overcoatable: 24 hours/20°C 48 hours/10°C


REMOPLAST RA 122 Spez. Gewicht




Nicht unter +8 °C und nicht über 80 % rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei Wasserbelastung Schlußtrockenzeit von 5 Tagen bei 20 °C einhalten! Lagerfähigkeit



Specific gravity




Minimum application temperature +8°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Before exposure to water influences a final drying time of 5 days at 20°C is to be respected Storability


24 kgs Component A 4 kgs Component B


REMOPLAST STWB Typ

Festkörperreiche, High Solid 2-K Beschichtung auf Epoxydharz-Basis. Auf Grund der lamellaren Pigmente hervorragende Diffusionsdichte mit sehr guter Beständigkeit gegen Süßwasser. Farbtöne

ca. RAL 7032, grau Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung (mind. Grad Sa 2 ½ nach EN ISO 12944/4). Rautiefe 50-70 µm, Gritstrahlung. Verarbeitung

das Material kann durch Streichen oder Airless-Spritzen verarbeitet werden (Düse: 0,017 – 0,021 inch - Materialdruck: 180 - 250 bar) Applikation direkt auf gestrahlten Stahl oder auf Remoplast EP-Zink. Filmdicke


7 Gewichtsteile Remoplast STWB 1 Gewichtsteil Härter STWB 3,9 Vol. Teile Remoplast STWB 1 Vol. Teil Härter STWB Topfzeit

100 Minuten bei 20 °C Verbrauch in Mischung



Type

High solid 2-component Epoxy high build primer. Because of the lamellar pigments excellent high water vapour diffusion with very good resistance to freshwater. Colours

ca. RAL 7032, grey Recommended Substrate

blast cleaned steel (at least grade Sa 2 ½ acc. ISO 12944/4). Roughness 50-70 µm, grit. Application

usually by brushing or airless-spraying (nozzle orifice: 0,017 - 0,021 inch - spray pressure: 180 - 250 bar) Direct on blasted steel or on Remoplast EP-Zink Film thickness


7 parts by weight Remoplast STWB 1 part by weight hardener STWB 3,9 parts by volume Remoplast STWB 1 part by volume hardener STWB Pot life





REMOPLAST STWB Trocknung

staubfrei ca. 2 Std./ 20 °C überbeschichtbar: 24 Std./ 20 °C Spez. Gewicht



max.80 °C VOC


Nicht unter +5°C und nicht über 80% rel. Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Bei Wasserbelastung Schlusstrockenzeit von 5 Tagen bei 20 °C einhalten! Lagerfähigkeit



Drying time

dustfree approx. 2 hours/20°C overcoatable 24 hours/20°C Specific gravity



up to. 80°C VOC


Minimum application temperature +5°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3°C above dew point during application and drying process. Before exposure to water a final drying time of 5 days at 20°C is to be respected Storability


21 kgs Component A 2 kgs Component B


STEODUR VS 84 AIRLESSQUALITÄT Serie 6D230 Beschreibung

STEODUR VS 84 Airlessqualität ist ein lösemittelfreier, 2-komponentiger Polyurethan-Flüssigkunststoff für den dickschichtigen Korrosionsschutz von Stahlflächen, Stahltrögen und für den Stahlbehälterbau. 1K-Airless-Verarbeitung. Bindemittelbasis: Polyurethan Dichte (DIN EN ISO 2811-1/+20 °C)


ca. 14000 mPas thixotrop (Mischung) Festkörper: ca. 100 % Theoretischer Verbrauch

ca. 1,25 kg/m² / bei 1mm Trockenschichtdicke Mischungsverhältnis

2,5:1 Gewichtsteile mit 7D055-ST PUR-Härter, farblos 2,5:1 Volumenteile mit 7D055-ST PUR-Härter, farblos Topfzeit +20 °C

ca. 25 min (10 kg Gebinde) Farbton: olivgelb (weitere Farbtöne auf Anfrage) Glanzgrad: seidenglänzend Flammpunkt, VOC-Gehalt, Kennzeichnung

siehe Sicherheitsdatenblatt Lagerfähigkeit

Komponente A 12 Monate / Komponente B 6 Monate im geschlossenen Originalgebinde bei Temperaturen von +10 °C bis +35 °C Vor Frost und Feuchtigkeit schützen!

Description

STEODUR VS 84 Airlessqualität [airless quality] is a solvent-free, 2-component polyurethane liquid plastic used for the thick-film corrosion protection of steel surfaces, steel troughs and for steel container construction. Approved according to TL/TP-KOR Stahlbauten [TL/TP-KOR steel constructions], Annex E, Sheet 84 Annex. 1K-Airless-Verarbeitung [1K airless application]. Binder basis: Polyurethane Density (DIN EN ISO 2811-1/+20 °C)

Approx. 1.25 g/ml (mixture) Rotation viscosity

Approx. 14,000 MPas thixotropic (mixture) Solid: approx. 100% Theorecitcal consumption

approx. 1,25 kg/m²/at a dry layer thickness of 1mm Mixing ratio

2.5:1 parts by weight with 7D055-ST PUR-Härter [hardener], colourless 2.5:1 parts by weight with 7D055-ST PUR-Härter, colourless Pot life at +20°C

Approx. 25 min (10 kg container) Colour: Olive yellow (further colours on request) Gloss level: satin-gloss Flash point, VOC content, Labelling

See safety data sheet Shelf life

Component A 12 months / component B 6 months in the original unopened container at storage temperatures between +10°C and +35°C Protect against frost and moisture!


STEODUR VS 84 AIRLESSQUALITÄT Serie 6D230 Verarbeitungstemperatur

Objekttemperatur +5 °C bis +35 °C, Materialtemperatur: +20 °C bis 25 °C, zugeführte Wärme forciert den Härtungsablauf. Der Taupunkt muss 3 °C unter der Objekttemperatur liegen. Rel. Luftfeuchte

< 85 % Trocknung (+20 °C, 65 % rel.Luftfeuchte)

staubtrocken: ca. 4 bis 6 h begehbar: ca. 12 h mechanisch belastbar: ca. 24 h chemisch voll belastbar: ca. 7 Tage Überarbeitungsintervall (+20 °C)

Bis max. 48 h Untergrund

Stahl, direkt auf die gestrahlte Unterlage oder bei Bedarf eine EPGrundbeschichtung (z.B. TENAXON T 569) verwenden. Im System als Rollgrundierung STEODUR VS 84 Spachtelmasse ca. 600 μm auf die frisch gestrahlte Stahloberfläche auftragen, anschließend mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,7 bis 1,2 mm absanden. Danach weiterer Aufbau bis zur Endschichtdicke. Vorbehandlung: strahlen SA 2,5 DIN EN ISO 12944-4, mittlere Rauhtiefe > 50 μm Zink/Aluminium, TENAXON T 569 Verbrauch ca. 130 g/m2 bei 40μm TSD. Vorbehandlung: entfetten-maschinell anrauhen oder sweepen Zementbeton/Estrich, STEOPOX 220 Verbrauch ca. 300 g/m2 je nach Saugfähigkeit des Untergrundes absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,2 bis 0,7 mm. Vorbehandlung: mechanische Verfahren gem. ZTV-SIB

Application temperature

Object temperature between +5°C and +35°C, material temperature between +20°C and 25°C; additionally applied heat accelerates the hardening process. The dew point must be 3°C below the object temperature. Rel. humidity

< 85 % Drying (+20°C, 65% rel. humidity)

Dust-dry: approx. 4 to 6h Ready to walk on: approx. 12h Mechanically resistant: approx. 24h Chemically fully resistant: approx. 7 days Recoatability interval (+20°C)

Upt to a maximum of 48 h Base

Steel, apply directly to the blasted base or use an EP primer if required (e.g. TENAXON T 569). Within the system, apply STEODUR VS 84 filling compound of approx. 600 μm to the freshly blasted steel surface as roller primer, subsequently sand with 0.7 - 1.2 mm fire-dried quartz sand. Then, further layer composition until final layer thickness is reached.

Pretreatment: Blasting SA 2.5 DIN EN ISO 12944-4, average surface roughness > 50 μm Zinc/aluminium, TENAXON T 569 Consumption of approx. 130 g/m2 at 40 μm TSD. Pretreatment: Degreasing, roughening mechanically or sweeping Cement concrete/screed, STEOPOX 220 Consumption of approx. 300 g/m2 depending on the absorbency of the base, sand with 0.2 – 0.7 mm fire-dried quartz sand. Pretreatment: Mechanical processes according to ZTV-SIB


STEODUR VS 84 AIRLESSQUALITÄT Serie 6D230 Mischen

Härtermenge der Stammkomponente zugeben und mit elektrischem Rührwerk intensiv rühren. Danach in ein sauberes Gebinde umtopfen und nochmals intensiv rühren! Verarbeitungsgerät

Leistungsfähige 1-K-Airless-Spritzanlage, Verdichtung > 1:64, Düsendurchmesser: 0,5 bis 0,7 mm, Spritzwinkel: 40° bis 60°, Spritzschlauchlänge bis ca. 15 m 3/8 Zoll und 3 bis 5 m ¼ Zoll. Verdünnung/Reinigung

STEODUR-REINIGUNGSVERDÜNNER verwenden (nur zum Reinigen der Geräte). Allgemeine Eigenschaften

STEODUR VS 84 - Airlessqualität Beschichtungen härten ab +1°C schwundfrei aus. Sie sind zähelastisch, abriebfest und mechanisch hoch beanspruchbar. Chemotechnische Eigenschaften

STEODUR VS 84-Airlessqualität ist gegen Süßwasser, Salzwasser und Haushaltsreiniger dauerbeständig; überlaufbeständig gegen Benzine, Schweröle und aromatische Kohlenwasserstoffe. Weitere Informationen sind in der Beständigkeitsliste für Bergolin-Flüssigkunststoffe aufgeführt. Weitere Informationen können Sie über unsere Technik und Anwendungstechnik erfahren.

Mixing

Add the required amount of hardener of the main component and stir intensively by using an electrical stirrer. Then, repot the mixture in a clean container and stir it intensively once again! Application equipment

High-performance 1-K-Airless spraying unit, compression > 1:64, nozzle diameter between 0.5 and 0.7 mm, spray angle between 40° and 60°, spray hose length of up to approx. 15 m 3/8 inch and 3 to 5 m 1/4 inch. Thinning/cleaning

Use STEODUR-REINIGUNGSVERDÜNNER [cleaning agent thinner] (only for cleaning the equipment). General Properties

STEODUR VS 84 Airlessqualität coatings harden without shrinking at temperatures from +1°C. They are tough-elastic, abrasion-resistant and extremely resistant to mechanical stresses. Chemical technical properties

STEODUR VS 84 Airlessqualität is permanently resistant to fresh water, salt water and household detergents; it is overflow-resistant to benzines, heavy fuel oils and aromatic hydrocarbons. For further information, refer to the resistance list for Bergolin liquid plastics. For further information, please contact our Engineering and Applications Engineering departments.


STEOPOX 248 HCB | Serie 6E248 Beschreibung

STEOPOX 248 HCB ist ein ein hochchemikalien-beständiger, 2-Komponenten Flüssigkunststoff, lösemittelfrei, ableitfähig, 1-K-Airless spritzbar, für die Innenkonservierung von Lagerbehältern in der Mineralöl und chemischen Industrie. Lösemittelfrei gemäß VdL-Richtlinie 04. Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des DIBt liegt vor. Bindemittelbasis: Epoxidharz Dichte (DIN EN ISO 2811-1/+20 °C)


ca. 7.500 mPas thixotrop (Mischung) Festkörper: ca. 100 % Theoretischer Verbrauch

ca. 660 g/m² / 500 μm (Mischung) Trockenschichtdicke Mischungsverhältnis

100:22 Gewichtsteile mit 7E248-1 EP Härter Topfzeit +20 °C: ca. 25 min Farbton: scharz Glanzgrad: glänzend Flammpunkt, Kennzeichnung:

siehe Sicherheitsdatenblatt VOC-Gehalt: ca. 84,12 g/ltr (je nach Farbton) Lagerfähigkeit

Komponente A 12 Monate / Komponente B 6 Monate im geschlossenen Originalgebinde bei Temperaturen von +10 °C bis +35 °C Vor Frost und Feuchtigkeit schützen!

Description

STEOPOX 248 HCB is a highly chemical resistant 2 component liquid adhesive, solvent free, conductive, 1-Kairless sprayable, for internal conservation of storage containers in the petroleum and chemical industry. Solvent free according to guideline 04 by the VdL (German Paint Industry Association). General type approval by DIBt [German Institute for Structural Engineering] has been obtained. Binder basis: Epoxy resin Density (DIN EN ISO 2811-1/+20°C)

Approx. 1.32 g/ml (mixture) Rotation viscosity

Approx. 7,500 MPas (mixture) Solid: approx. 100% Theoretical consumption

Approx. 660 g/m²/500μm (mixture), dry layer thickness Mixing ratio

100:22 parts by weight with EP-Härter [hardener] 7E248-1 100:29 parts by volume with EP-Härter [hardener] 7E248-1 Pot life at +20°C

Approx. 25 min Colour: Black Gloss level: glossy Flash point, Labelling

See safety data sheet VOC content: Approx. 84.12g/l (depending on the colour) Shelf life

Component A 12 months/component B 6 months In the original unopened container at storage temperatures between +10°C and +35°C. Protect against frost and moisture.


STEOPOX 248 HCB | Serie 6E248 Verarbeitungstemperatur

> +8 °C bis +30 °C, Temperaturen oberhalb +20 °C forcieren den Reaktions- und Härtungsablauf. Der Taupunkt muss 3 °C unter der Objekttemperatur liegen. Im Airless - Spritzverfahren muss die Material- und Gerätetemperatur +20 °C bis +25 °C betragen. Rel. Luftfeuchte

< 85 % Trocknung (+20 °C, 65 % rel.Luftfeuchte)

klebfrei: ca. 6 h begehbar: ca. 16 h voll belastbar: ca. 3 Tage / + 20 °C ca. 7 Tage / + 10 °C Überarbeitungsintervall (+20 °C)

Mind. 16 h, max. 24 h Untergrund

Stahl, direkt auf die gestrahlte Unterlage oder bei Bedarf Grundierung mit TENAXON T 569 Verbrauch ca. 100 g/m2 bei 30 μm Trockenschichtdicke. Vorbehandlung: strahlen SA 2, 5 DIN EN ISO 12944-4 Zink/Aluminium, Grundierung mit TENAXON T 569 Verbrauch ca. 100 g/m2 bei 30 μm Trockenschichtdicke Vorbehandlung: entfetten-maschinell anrauen oder sweepen Zementbeton/Estrich, Grundierung STEOPOX 220 Verbrauch ca. 300 - 500 g/m2 je nach Saugfähigkeit des Untergrundes ggfs. absanden mit feuergetrockneten Quarzsand der Körnung 0,1 - 0,3 mm Vorbehandlung: mechanische Verfahren gem. ZTV-SIB (TI 011) Mischen

Härtermenge der Stammkomponente zugeben und mit elektrischem Rührwerk intensiv rühren. Danach umtopfen und nochmals intensiv rühren!

Processing temperature

> +8°C to +30°C, temperatures above +20°C accelerate the reaction and hardening process. The dew point must be 3°C below the object temperature. For the airless spraying process, the material and equipment temperature must be between +20°C and +25°C. Rel. humidity

< 85 % Drying (+20°C, 65% rel. humidity)

Tack-free: approx. 6h Ready to walk on: approx. 16h Fully resistant: approx. 3d/+20°C Approx. 7d/+10°C Recoatability interval (+20°C)

Min. 16h Max. 24h Base

Steel, apply directly to the blasted base or prime with TENAXON T 569, if required Consumption of approx. 100g/m2 at a dry layer thickness of 30μm

Pretreatment: Blasting SA 2.5 DIN EN ISO 12944-4 Zinc/aluminium, prime with TENAXON T 569 Consumption of approx. 100g/m2 at a dry layer thickness of 30μm Pretreatment: Degreasing, roughening mechanically or sweeping Cement concrete/screed, primer STEOPOX 220 Consumption of approx. 300 - 500g/m2 depending on the absorbency of the base, sand with 0.1 – 0.3mm fire-dried quartz sand, if required Pretreatment: Mechanical processes according to ZTV-SIB (TI 011) Mixing

Add the required amount of hardener of the main component and stir intensively by using an electrical stirrer. Then, repot the mixture in a clean container and stir it intensively once again!


STEOPOX 248 HCB | Serie 6E248 Verarbeitungsgerät

Pinsel, Flächenstreicher, Glättekelle, Airless-Spritzen und 2K-Heißspritzen, Verdichtung, Spritzschlauchlänge und Durchmesser sowie die Düsenwahl sind neben den Umfeldbedingungen ausschlaggebend für eine reibungslose Applikation. Verdünnung/Reinigung

Zur Reinigung EP-Verdünner 5E403/809 verwenden. Allgemeine Eigenschaften

STEOPOX 248 HCB besitzt eine sehr gute Haftfestigkeit, ist extrem mechanisch und chemisch belastbar. Durchgangswiderstand: 1.000 μm < 1 x 108 Ohm Chemotechnische Eigenschaften

Beständig gegen Rohöle, aliphatische Hydrauliköle, Diesel, Benzine, Flugkraftstoff, Laugen, Alkalien, Waschmittel, verdünnte organische und anorganische Säuren, Xylol, Toluol. Weitere Informationen sind in der Beständigkeitsliste für Bergolin Flüssigkunststoffe aufgeführt. Temperaturbeständigkeit: Trocken: ca. + 100 °C Kurzzeitig: ca. + 130 °C Feuchte Hitze + Wasser: ca. + 40 °C Standard-Beschichtungssystem:


Apart from the environmental conditions, brush, surface spreader, smoothing trowel, airless spraying and 2k-hot spraying, compression, spray hose length and diameter and the choice of nozzle are decisive for smooth application. Thinning/cleaning

Use EP-Verdünner [EP thinner] 5E403/809 for cleaning. General properties

STEOPOX 248 HCB has a very good adhesion and superior mechanical and chemical resistance. Contact resistance: 1,000μm < 1 x 108Ohm Chemical technical properties

Resistant against crude oils, aliphatic hydraulic oils, Diesel, benzines, Liquid fuel, alkaline solutions, alkalis, detergents, thinned organic and inorganic acids, xylol, toluol. For further information, refer to the resistance list for Bergolin liquid plastics. Temperature resistance: Dry: approx. +100°C Temporary: approx. +130°C Damp heat and water: approx. + 40°C

Standard Coating System:

Stahl/Steel Zementbeton/cement concrete

Zink / Aluminium Zinc / Aluminium

TENAXON T 569 1 x 30 μm bei Bedarf/if required

1 x 30 μm

STEOPOX 220 1 x 300-500 g/m² (sh. TM)

STEOPOX 248 1 x 500 μm 1 x 500 μm 1 x 500 μm

Weitere Informationen können Sie über unsere Technik und Anwendungstechnik erfahren. Die Trockenzeit zwischen 2 Schichten sollte nicht länger als 24 h bei +20 °C betragen, da sonst Haftungsschwierigkeiten auftreten können. Falls der Anstrich vor dem Überarbeiten zu lange getrocknet, gealtert oder verschmutzt ist, muss angerauht und gereinigt werden.

For further information, please contact our Engineering and Applications Engineering departments. The drying time between 2 layers should not exceed 24h at +20°C, as otherwise problems with adhesion may occur. If the coating has dried for too long, is aged or contaminated before reworking, abrading and cleaning is required.


STEOPOX 248 HCB | Serie 6E248 Hinweise

Bei der Applikation von STEOPOX 248 HCB sind die Merkblätter der Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie über Epoxidharz und Polyurethanharz und die Unfallverhütungsvorschriften der zuständigen Berufsgenossenschaft zu beachten! Weitere Einzelheiten sind dem DIN-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen. Unsere Druckschriften und Merkblätter sollen aufgrund unserer Erfahrungen nach bestem Wissen informieren. Ihr Inhalt ist unverbindlich und begründet kein vertragliches Rechtsverhältnis. Die Prüfung der Produkteignung für den vorgesehenen Einsatzzweck liegt in der Verantwortung des Käufers. Vorversuche werden empfohlen. Im Übrigen gelten unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für weitere Informationen siehe Sicherheitsdatenblatt. Verarbeitung sollte nur unter Berücksichtigung der in dem jeweiligen Land/Bundesstaat gültigen Sicherheitsvorschriften erfolgen.

Hinweise

When applying STEOPOX 248 HCB, the data sheets for epoxy resin and polyurethane resin provided by the Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie [employer’s liability insurance association of the chemical industry] as well as the accident prevention regulations as stipulated by the competent employer’s liability insurance association must be observed! For further details, please refer to the DIN safety data sheet. Our printed materials and data sheets are to inform to the best of our knowledge on the basis of our experiences. Their contents are non-binding and do not constitute any contractual legal relationship. The customer is responsible for testing the product with respect to its intended purpose. Preliminary tests are recommended. In addition, our general terms and conditions of sale and delivery apply. For further information, please see safety data sheet. Application should only take place in compliance with the safety regulations applicable in the respective country/federal state.



REM RA 66

Typ

verstärkte Zweikomponenten-Vinylester- Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit, sehr hoher Säure- und Temperaturbeständigkeit, vor allem für die Beschichtung von REAs, Rauchgaskanälen, Stahlschornsteinen etc. hervorragend geeignet. Standardfarbtöne

weiß und hellgrau Untergrundanforderung

Neubeschichtung: Sandstrahlen Sa 2 ½, medium(G) gemäß ISO 8503-1. Sanierung:

Sa 2 ½, Heißdampfreinigung, wasserlösliche Salze kleiner 0,50 mg/m², danach Sa 3, medium (G) nach ISO 8503-1. Verarbeitung

Für Airless-Verarbeitung empfehlen wir eine Schwerstoffpistole mit 1 - 1,2 mm Düsenbohrung. Düsendruck mind. 400 bar. Verarbeitungsbedingungen

mindestens 10 °C Luft- und Objekttemperatur, Luft-feuchtigkeit max. 80 % Taupunktabstand mind. 3 °C Schichtdicke

1000 bis 1200 µm (= 2 x 500 - 600 µm) Mischung

Mischungsverhältnis 86:1, nur Originalgebinde - (=19,77 kg RA 66 und 0,23 kg Härterfläschchen) mischen. Den Härter mit langsam laufendem Rührwerk mischen. Keine Luft einrühren. Topfzeit

60 Minuten bei 20 °C. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit. Ergiebigkeit

1400 g/m2 bei 1000 µm (ohne Overspray) Für Praxiskalkulation empfehlen wir einen Zuschlag von etwa 50 %.

Type

reinforced two-component vinylester-coating, with very good abrasion resistance as well as excellent resistance to acids and high temperatures, especially suitable for the coating of flue gas desulphurization systems, flues, steel chimneys, etc. Standard-Colours

white and light grey Recommended substrate

New: Sandblasting Sa 2½, medium (G) according ISO 8503-1 Maintenance and repair:

Sa 2 1/2, hot steam cleaning, water soluble salts less than 0,50 mg/m², finish with blasting Sa 3, medium (G) according ISO 8503-1. Application

When application is done by airless-spraying, we recommend a dense minimum pistol with a 1 - 1,2 mm nozzle orifice. Nozzle pressure minimum 400 bar. Application conditions

temperature min. 10°C for air & substrate, air humidity max. 80%, dew point interval at least 3°C Film thickness

1000 - 1200 µm (= 2 x 500 - 600 µm) Mixing

mixing ratio: 86:1, mix only original cans (= 19,77 kg RA 66 + bottles with 0,23 kg hardener). Add hardener while slowly agitating. Do not mix air in. Pot life

60 minutes at 20°C. Will reduce at higher temperatures. Spreading rate

1400 g/m2 at 1000 µm (without overspray) For calculation of practical material consumption we recommend to add about 50%.


REM RA 66

Verdünnung

Monomer 53, für Airless-Verarbeitung etwa 3 % zusetzen. Trocknung

8 Stunden bei 20 °C Überstreichintervalle

8 Stunden bis 10 Tage Schlusstrockenzeit vor Ingebrauchnahme

15 Tage / 10 °C 10 Tage / 20 °C 7 Tage / 30 °C Anfahren bzw. 1. Temperaturbelastung

RA 66 kann kurzfristig mit Gas- bzw. Lufttemperaturen bis 200°C unmittelbar nach der Schlusstrocknung belastet werden. Dichte

Ca. 1,4 g/cm³ Lagerfähigkeit

3 Monate ab Abfülldatum kühl lagern (nicht über 20 °C) Sicherheitsmaßnahmen In geschlossenen Behältern mit Frischluftmaske arbeiten. Beim Arbeiten Schutzbrille und Schutzhandschuhe verwenden. Bei Augen- oder Hautkontakt sofort mindestens 15 Minuten mit Wasser spülen. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten. Da wir auf die Verarbeitung keinen Einfluss haben, können wir nur für die gleichbleibende Qualität unserer Produkte garantieren. Änderungen vorbehalten.

Thinner

Monomer 53, add about 3% of it when application is done by airless-spray. Drying

8 hours at 20°C Recoat intervals

8 hours to 10 days Final drying time before use

15 days / 10°C 10 days / 20°C 7 days / 30°C Starting resp. first temperature load

Immediately after final drying RA 66 may be exposed short-time to gas respectively air temperatures up to 200°C. Density

Approx. 1,4 g/cm³ Storability

3 month from date of manufacture. Store in a cool place (max. 20°C) Safety measures

work with fresh air mask in closed containers. Use safety goggles and gloves. When in contact with eyes or skin, wash immediately with water for at least 15 minutes. Further measures consider safety data sheet. These data are based on experience. As we have no influence on the working, we are only able to guarantee the constant quality of our products. Alterations reserved.


REM RA 73

Typ

transparente wässrige lufttrocknende, nicht thermoplastische Alkydharzbeschichtung für temporären Korrosionsschutz, frei von Alkalimetallen, daher keine Schädigung des Katalysators bei Abbrand Farbton

milchig, nach dem Trocknen farblos, klar Eigenschaften

1. hervorragender temporärer Korrosionsschutz 2. hervorragende Haftung 3. bei 160 °C beginnender Filmabbau bei 300 °C optimaler Filmabbau 4. leicht zu entfernen durch Tauchen in 20%-iger Alkalilösung bei 60 °C oder mechanisch, z.B. durch Sandstrahlen, Schleifen, etc. 5. transparenter klarer Film, Kennzeichnung wie Farbstreifen etc. sind durch die Beschichtung einwandfrei erkennbar 6. in üblicher Schichtdicke einwandfrei überschweißbar 7. minimalste Geruchsbelästigung bei der Verarbeitung. Keine organischen Lösemittel zum Verdünnen notwendig Verarbeitung

leicht strukturviskose Type zur Erzielung möglichst gleichmäßiger Filmdicken. Bei Verarbeitung mittels Luft- oder Airless-spritzen sowie durch Tauchen entsteht ein sehr gleichmäßiger Film Verbrauch


Wasser Trocknung bei 30 µm

staubfrei ca. 30 Minuten grifffest ca. 2 Stunden

Type

transparent waterbased non thermoplastic, air-drying alkyd resin coating for temporary corrosion protection. Free from alkali metals, therefore not damaging to the catalyst when burned off Colour

clear film after drying, milky when wet Characteristics

1. excellent temporary corrosive protection 2. excellent adhesion 3. beginning disassembly from resin by 160°C at 300°C optimal film degradation 4. readily removable by dipping in 20% alkali solution at 60°C or mechanically e.g. blast cleaning, grinding 5. transparently clear resin, marks like paintstrips etc. can be recognised through the coating 6. no problem by welding in normally thickness 7. a minimum of smell by working, no organic solvent necessary for thinning Application

slightly intrinsically viscous type for achieving harmonious film thicknesses. A really harmonious film is rebuilt when application is done by air-, airless-spraying or dipping. Consumption


water Drying time at 30 microns

dust-free approx. 30 min. set to touch approx. 2 hours


REM RA 73

Viskosität

ca. 90 s DIN 4 mm Spez. Gewicht


ca.. 34% Volumen, 37% Gewicht Hinweise

Nicht unter +7 °C und nicht über 80 % rel Lufteuchtigkeit verarbeiten. Die Luft- und Oberflächentemperatur muss während Applikation und Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Lagerfähigkeit


Hobbocks zu 25 kg Lagerung

frostfrei VbF-Klassifizierung

entfällt

Viscosity

approx. 90 s DIN 4 mm Spec. gravity


approx. 34% volume, approx. 37% weight Remarks

Minimum application temperature +7°C. Maximum rel. humidity 80%. Temperature of air and surface must always be a minimum of 3 °C above dew point during application and drying process. Storability


25 kgs hobbocks Storage

frostfree VbF-class




BESCHICHTUNGSSYSTEME VON

REMBRANDTIN MIT BASt-

ZERTIFIZIERUNG

REMBRANDTIN COATING

SYSTEMS

WITH BASt CERTIFICATION

Typ

Korrosionsschutz für höchste Ansprüche Erfüllt alle Anforderungen der TL/TP KOR optimal für Stahl und verzinkten Stahl

Blatt 87

Die Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt) vergibt für Beschichtungssysteme, die den Vorschriften der TL/TP KOR entsprechen, Zulassungen. Das Blatt 87 regelt die Anforderungen insbesondere für die Beschichtung von Infrastrukturbauten, wie zum Beispiel Brücken- und Stahlbauten. REMOPLAST EP ZINK DB 87

2 Komponenten-Zinkstaubgrundbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit beschleunigter Polyamidaddukthärtung. Zinksstaubgehalt in Pigment: > 94 %. REM 61 DB 87 PRIMER

2 Komponenten-Grundbeschichtung auf Epoxidharz-Basis mit Zinkphosphat. Ausgezeichnete Härte, Elastizität und Lösungsmittelfestigkeit, daher als universelle Grundbeschichtung sehr gut geeignet. REMOPLAST TL DB 87 GLIMMER

2 Komponenten-Zwischenbeschichtung auf Epoxidharz-Basis. Das Produkt überzeugt durch guten Widerstand gegen die Diffusion korrosiver Medien durch seinen hohen Eisenglimmergehalt. Sehr gut geeignet für Stahlkonstruktionen mit hoher Korrosionsbelastung. REMOPLAST UVC DB 87 GLIMMER

2 Komponenten-Grundbeschichtung auf hydroxylgruppenhaltiger Acrylharz/aliphatischer Isocyanat-Basis (Polyurethan) mit Eisen- oder Microglimmer. Hohe Elastizität mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit/Abriebfestigkeit.

Type

high level of corrosion protection meets all requirements of TL/TP KOR optimal for steel and galvanised steel

Blatt 87

The Federal Road Authority (Bundesanstalt für Straßenwesen – BASt) assigns an approval for coating systems, which conform to the rules laid out in the regulation TL/TP KOR. Blatt 87 regulates the requirements for the coating of infrastructure constructions, like for example bridge and steel constructions. REMOPLAST EP ZINK DB 87

Two component zinc dust primer based on epoxy resin with accelerated polyamide-adduct curing. Zincdust on pigment: > 94%. REM 61 DB 87 PRIMER

Two component primer based on epoxy resin with zincphosphat. Perfect hardness, elasticity and resistance to solvents; therefore highly suitable as universal primer. REMOPLAST TL DB 87 GLIMMER

Two component intermediate coating based on epoxy resin. Due to its high proportion of micaceous iron oxide content it has a good resistance to diffusion of corrosive materials. Therefore Remoplast TL DB 87 ist very suitable for steel constructions with high corrosion loads. REMOPLAST UVC DB 87 GLIMMER

Two component topcoat based on hydroxyl group containing acryl resins and aliphatic isocyanates with mica and/or micaceous iron oxide.


REMBRANDTIN-SYSTEME NACH ISO 12944/5 – Klassisch

REMBRANDTIN SYSTEMS ACCORDING TO ISO 12944/5 – classical

Nr. Grad Obefl.

Vorber. Grundbeschichtung(en)

Sa 2 1/2

ST2 Produktname

Bindemitteltyp/ Art des Grundbeschichtungs-

Stoffes

Anzahl d. Beschich-

tungen

Sollschicht-Dicke

(NDFT)

(µm)

1 Sa 2 1/2 Remoplast AK OC AK-Zinkphosphat 1 100

2 Sa 2 1/2 Remoplast EP Zink EP/Zinkstaub 1 60

3 Sa 2 1/2 Remosil OM 101 ES/Zinkstaub 1 60

4 Sa 2 1/2 REM-AK Universal Primer AK/Zinkphosphat 1 80





9 Sa 2 1/2 Remosil OM 101 ES/Zinkstaub 1 60


11 Sa 2 1/2 Remoplast Kunststoffgrund EP/Zinkphosphat 1 80




15 Sa 2 1/2 Remosil OM 101 ESI/Zinkstaub 1 60

16 Sa 2 1/2 MSR-Ultraprimer EP-HS/Zinkphosphat 1 150


18 Sa 2 1/2 Remosil OM 101 ESI/Zinkstaub 1 60


Bindemitteltyp

AK=Alkydharz EP-HS=Epoxidharz High Solid

ESI=Ethylsilikat PUR=Polyurethan

EP=Epoxidharz PUR-HS=Polyurethan High Solid


Deckbeschichtung(en) einschl.

Zwischenbeschichtungen

Beschichtungs-system

Erwartete Schutzdauer in Korrosivitätsklasse

(ISO 12944-1) Produktname B

ind

em

ittel

typ

An

zah

l d.

Besch

ich

-tu

ng

en

So

llsch

ich

t

dic

ke

(N

DF

T)

(µm

)

An

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Gesam

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(µm

)

C2 C3 C4 C5-I/M

K

M

L

K

M

L

K

M

L

K

M

L

- - - - 1 100

- - - - 1 80

- - - - 1 80

REM-AK DS Glimmer AK 1 40 2 120



Remoplast UVC Glimmer PUR 1 80 2 160

Remoplast DS Glimmer EP 1 100 2 160

Remoplast DS Glimmer EP 1 100 2-3 160



Remoplast DS Glimmer Remoplast UVC Glimmer

EP PUR

2 120 3 200


EP PUR

2 200 3 280


EP PUR

2 180 3 240


EP PUR

2 160 3 240

Remoplast UVC PL HS ES

PUR-HS

1 150 2 300


EP PUR

3 240 4 320


EP PUR

3 260 4 320


EP PUR

3 260 4 320


REMBRANDTIN-SYSTEME – Schichtdickenreduziert

REMBRANDTIN SYSTEMS – reduced layers

Nr. Grad Obefl.

Vorber. Grundbeschichtung(en)

Sa 2 1/2

ST2 Produktname

Bindemitteltyp/ Art des Grundbeschichtungs-

Stoffes

Anzahl d. Beschich-

tungen

Sollschicht-Dicke

(NDFT)

(µm)

1 Sa 2 1/2 REM-AK OC AK/Zinkphosphat 1 100

2 Sa 2 1/2 Remoplast ES Glimmer AK/Zinkphosphat 1 80

3 Sa 2 1/2 Remoplast UVC PL HS ES PUR-HS/Zinkphosphat 1 80

4 Sa 2 1/2 Remoplast HS-ES Glimmer EP/Zinkphosphat 1 120

5 Sa 2 1/2 Remoplast UVC PL HS ES PUR-HS/Zinkphosphat 1 120

6 Sa 2 1/2 Remoplast EP Zink EP/Zink 1 60

7 Sa 2 1/2 Remosil OM 500 ESI/Zink 1 60

8 Sa 2 1/2 REM-AK Universalprimer AK/Zinkphosphat 1 80

9 Sa 2 1/2 Remoplast MSR Ultraprimer EP-HS/Zinkphosphat 1 80



12 Sa 2 1/2 Remosil OM 500 ESI/Zink 2 60






18 Sa 2 1/2 Remoplast EP-Zink EP/Zink 1 60



21 Sa 2 1/2 Remoplsat MSR Ultraprimer EP-HS/Zinkphosphat 1 120

Bindemitteltyp

AK=Alkydharz EP-HS=Epoxidharz High Solid

ESI=Ethylsilikat PUR=Polyurethan

EP=Epoxidharz PUR-HS=Polyurethan High Solid


Deckbeschichtung(en) einschl. Zwischenbeschichtungen

Beschichtungs-system

Erwartete Schutzdauer in Korrosivitätsklasse

(ISO 12944-1)

Produktname

Bin

dem

ittel

typ

An

zah

l d.

Besch

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So

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icke

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(µm

)

C2 C3 C4 C5-I/M

K

M

L

K

M

L

K

M

L

K

M

L

- - - - 1 80 Nur Innen *

- - - - 1 100 Nur Innen *

- - - - 1 80 Nur Innen *

- - - - 1 120 Nur Innen *

- - - - 1 120 Nur Innen *

- - - - 1 60

- - - - 1 60

Rem-AK DS Glimmer AK 1 80 2 160

Remoplast UVC PL HS ES PUR-HS 1 80 2 160





Remoplast UVC PL HS ES EP 1 100 2 160


Remoplast UVC PL HS PUR-HS 1 120 2 240

Remoplast UVC PL HS PUR-HS 2 180 3 240

Remoplast MSR Ultra IC + Remoplast UVC PL HS ES

EP-HS PUR-HS

2 180 3 240


PUR-HS 1 100 2 240


EP-HS PUR-HS

2 240 3 300


EP-HS PUR-HS

2 200 3 320

* Ansonsten bitte um Abklärung


PRODUKTINDEX DETAILLIERT | PRODUCT INDEX DETAILS

1K Grundierungen / One-Component Primer

Produkt Binde-mittel Basis/ VOC

Komp. Rapid-härtend

Substrat Empfohlene

Vorbehandlung Sonstige

Eigenschaften Zulassung Seite

Rem AK Universalprimer AK LM 1K Stahl Sa 2,5 raschtrocknend 5

Rem ZPH-Primer AK LM 1K Stahl Sa 2,5 raschtrocknend 7

Rem AK Corroprimer AK LM 1K Stahl Sa 2,5 raschtrocknend 9

Rem Aqua STB Primer AY Wasser 1K Stahl Sa 2,5 raschtrocknend 11

Rem Aqua SEL AY Wasser 1K Zink sweepen raschtrocknend 13

Rem Aqua LAC Primer AY Wasser 1K Zink sweepen Kennzeichnungsfrei EVU-gelistet 15

Rem Aqua LAC FE Primer HD AY Wasser 1K Zink sweepen Kennzeichnungsfrei EVU-gelistet 17

Rem Aqua Plus Primer AY Wasser 1K Stahl/ Zink

Sa 2,5/sweepen Kennzeichnungsfrei EVU-gelistet 19

Rem Corroblock Epoxy-Ester LM 1K Stahl Handentrostet

St2 Oberflächentolerant 21

Rem Corroblock MB Epoxy-Ester LM 1K Stahl Handentrostet

St2 Oberflächentolerant

RVS System S20, Stoff Nr. 25/ EVU-

gelistet 23

Rem Corroblock MB/50 Epoxy-Ester LM 1K Stahl Handentrostet

St2 Oberflächentolerant EVU-gelistet 25

Remosil OM 101 ESI LM 1K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig

bis 400C° RVS Stoff Nr. 8

Vöst ARL 27


bis 500C° OMV RefStd 1670

Vöst ARL 29

Remosil S Zink Silikon LM 1K Stahl Sa 2,5 Ausbesserungen St3 Vöst ARL 31

Rem AK Minium 1GB. AK LM 1K Stahl Handentrostet


RVS System S10 Stoff Nr. 21

33

Rem AK Minium 2 GB. AK LM 1K Stahl Handentrostet


RVS System S10 Stoff Nr. 22

35


2K Grundierungen / Two-Component Primer

Produkt Binde-mittel

Basis/ VOC


Substrat Empfohlene



Remoplast EP-Zink EP LM 2K

Stahl Sa 2,5 >94% Zinkstaub im

Pigment

RVS Stoff Nr. 1/ OMV RefStd 1670/

Siemens TUN 901240 / BAW

37

Remoplast EP Zink DB87 EP LM 2K

Stahl Sa 2,5 Blatt 87 TL/TP KOR Stoff

687.03 39

Rem 61 Primer EP LM 2K

Stahl/ Zink

Sa2,5/sweepen Aluminium Edelstahl

RVS Stoff Nr. 4 41

Rem 61 DB87 Primer EP LM 2K

Stahl/ Zink

Sa2,5/sweepen Blatt 87 TL/TP KOR Stoff

687.02 und 687.06 43

Remoplast Kunststoffgrund EP LM 2K

Stahl handentrostet St2 Oberflächentolerant RVS Stoff Nr. 18 Vöst

ARL 45

Remoplast TL-Glimmer EP LM 2K

Zink sweepen

RVS Stoff Nr. 2 und 4 47

Remoplast Minium EP LM 2K

Stahl handentrostet St3 streichen,rollen

49

Remoplast SWB Primer EP LM 2K

Stahl Sa 2,5 Zinkphospat-frei

51

Remoplast KS-R Grund EP LM 2K ja Stahl/Zink Sa2,5/sweepen Niedrigtemperatur-

härtend 53

Remoplast KS-R Grund Nova

EP LM 2K ja Stahl Sa 2,5 Niedrigtemperatur-

härtend 55

Remoplast Primer EP LM 2K

Stahl Sa 2,5

Vöst ARL/ Reinraumzulassung

57

Epoxy 61 S Trafo EP Wasser 2K

Stahl/Zink Sa2,5/sweepen

Siemens TUN 901240 59

Remosil AS ASI Wasser 2K Stahl Sa 2,5 Für Reibflächen RVS Stoff Nr. 10 61


2K Grundierungen / Two-Component Primer


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat

Empfohlene Vorbehandlung

Sonstige Eigenschaften

Zulassung Seite

Remoplast MSR Primer Trafo

EP High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen Niedrigtemperatur-

härtend Siemens TUN

901240 63

Remoplast MSR Primer ZO EP High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen Niedrigtemperatur-

härtend OMV RefStd 1670 65

Remoplast MSR-Ultraprimer EP High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen Niedrigtemperatur-

härtend

OFI Prüfung C5hoch (240µm) mit

UVC PL HS ES 67

Remoplast Speed Dry EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 Niedrigtemperatur-

härtend 69

Remoplast ES Glimmer EP LM 2K Stahl Sa 2,5 Einschichtlack 71

Remoplast HS-ES Glimmer EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 Einschichtlack 73

Remoplast HS-ES Glimmer Fast

EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 Einschichtlack 75

Remoplast HS-KST EP High Solid 2K ja Stahl handentrostet St2 Oberflächentolerant 77

Remoplast HS-KST Fast EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 80% Vol. FK 79

Remoplast HS-KST Rapid EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 78% Vol. FK 81

Remoplast EP-PH Primer EP LM 2K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig

bis 200C° OMV RefStd 1670 83

Remoplast EP-HS Ultracoat EP High Solid 2K ja Stahl Sa 2,5 Beständig gegen

Dauerkondensation 85


2K Zwischenbeschichtungen / Intermediate Coats

Produkt Bindemittel Basis/ VOC Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite

Remoplast DS-Glimmer EP LM 2K GB Vöst ARL 87

Remoplast TL-Glimmer EP LM 2K GB RVS Stoff Nr. 2 und 4/Siemens TUN 901240

47

Remoplast TL-R Glimmer EP LM 2K ja GB Niedrigtemperatur-

härtend 89

Remoplast EG Glimmer EP LM 2K GB Vöst ARL 91

Remoplast HS Glimmer EP High Solid 2K ja GB 93

Remoplast HS Glimmer Fast EP High Solid 2K ja GB 95

Remoplast HS Glimmer Rapid EP High Solid 2K ja GB 97

Remoplast MSR-Ultra IC EP High Solid 2K ja GB Niedrigtemperatur-

härtend 99

Remoplast MSR-TL Glimmer EP High Solid 2K ja GB Niedrigtemperatur-

härtend OMV RefStd 1670 101

Remoplast MSR-NM EP High Solid 2K ja GB Porenverschluss auf

Spritzverzinkung 103

Remoplast HS-TL-Glimmer NUS

EP High Solid 2K ja GB Niedrigtemperatur-

härtend RVS Stoff Nr. 14 105

Remoplast TL DB87 Glimmer EP LM 2K GB Blatt 87 TL/TP KOR Stoff 687.12

107

Remoplast TL 84 EP Lösemittelarm 2K GB MSB Beschichtung RVS Stoff Nr. 7 109


1K Deckbeschichtungen / One-Component Top Coats


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite

Rem AK DS Glimmer Express AK LM 1K GB/ZB Schnelltrocknend 111

Rem AK OC AK LM 1K Stahl/GB

/ZB Einschichtlack 113

Rem AK TC AK LM 1K GB/ZB Schnelltrocknend 115

KH-DS 1. Deck Eisenglimmer AK LM 1K GB/ZB RVS System

S10/20 Stoff Nr. 23 und S26

117

KH-DS 2. Deck Eisenglimmer AK LM 1K GB/ZB RVS System

S10/20 Stoff Nr. 24 und 26

117

Rem Aqua LAC DS Glimmer AY Wasser 1K GB/ZB Kennzeichnungsfrei RVS Stoff Nr. 6

EVU gelistet 119

Rem Aqua PLUS AY Wasser 1K GB/ZB Kennzeichnungsfrei EVU gelistet 121

Remorol DKX AK LM 1K GB/ZB EVU gelistet 123

Remorol DKX /50 AK LM 1K GB/ZB EVU gelistet 125

Remosil S alu ca. RAL 9006 Silikon LM 1K GB/ZB Temperaturbeständig

bis 600C° OMV RefStd 1670/

Vöst ARL 127

Remosil S Glimmer ca. RAL

9007 Silikon LM 1K GB/ZB

Temperaturbeständig

bis 600C° 129


2K Deckbeschichtungen / Two-Component Top Coats


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite

Remoplast DS-Glimmer EP LM 2K GB/ZB Innenanwendung Vöst ARL 87

Remoplast UVC-Glimmer PUR LM 2K GB/ZB UV-beständige Polyurethan-

Deckbeschichtung

RVS Stoff Nr. 3 und 11/ OMV RefStd 1670/ Vöst ARL/ Siemens TUN

901240/ Reinraumzulassung

131

Remoplast UVC DB87 Glimmer

PUR LM 2K GB/ZB Blatt 87 TL/TP KOR Stoff

687… 135

Remoplast HS UVC NUS PUR High Solid 2K ja GB/ZB Niedrigtemperatur-

härtend RVS Stoff Nr. 15 137

Remoplast UVC-ES PUR LM 2K GB/ZB Einschichtlack

139

Remoplast UVC-PL-HS-ES PUR High Solid 2K ja GB/ZB Niedrigtemperatur-

härtend OFI Prüfung C3 hoch (120µm)

141

Remoplast PU-Deck PUR LM 2K GB/ZB Glänzend

143

Remoplast PU Deck 71 PUR LM 2K GB/ZB Glänzend

145

Rem Acryl 51 Decklack PUR LM 2K GB/ZB Glänzend

147

Remoplast Aqua UVC PUR Wasser 2K GB/ZB UV-beständige Polyurethan-

Deckbeschichtung

Siemens TUN 901240

149

Rem Pur ML 51 PUR Wasser 2K GB/ZB Glänzend 151

Remoplast HS-Nanotech Polyaspartic Ultra High

Solid 2K GB/ZB Easy to clean 153

Remoplast Solventfree DS Airless

PUR Lösemittel-

frei 2K GB/ZB

PUR-Verschleiss-beschichtung

155


Einschichtlacke / One-Layer Coatings


Basis/ VOC


Substrat Empfohlene



Rem AK OC AK LM 1K Stahl Sa 2,5 113

Rem Aqua LAC DS Glimmer AY Wasser 1K Zink sweepen RVS Stoff Nr. 6/

EVU gelistet 119

Rem Aqua PLUS AY Wasser 1K Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen EVU gelistet 121

Remorol DKX AK/AY LM 1K Zink sweepen EVU gelistet 123

Remoplast ES Glimmer EP LM 2K Stahl Sa 2,5 71

Remoplast HS-ES Glimmer EP High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen 73

Remoplast HS-ES DTM EP High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen 157

Remoplast UVC-ES PUR LM 2K Stahl Sa 2,5 139

Remoplast UVC PL HS ES PUR High Solid 2K ja Stahl/Zink Sa 2,5/sweepen Niedrigtemperatur-

härtend OFI Prüfung C3 hoch (120µm)

141


Brandschutzbeschichtungen / Fire Protection Coatings


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite

Firetex FX 13381-1 AY LM 1K GB EN ISO 13381-8 160

Firetex FX 13381-2 AY LM 1K GB EN ISO 13381-8 165

Firetex FX 2002 AY LM 1K GB CE-ETAG 170

Firetex FX 5090 AY Wasser 1K GB niedrige

Schichtdicken CE-ETAG 175

Firetex FX 6000 EP LM 3K GB Epoxy Brandschutz C5 hoch 179

Firetex M90 02 EP LM 2K GB Hydro Carbon

Brandschutz/ Jet Fire

OMV RefStd 1676/ BAM/ DNV/BS/UL

184

Temperaturbeständige Beschichtungen / Temperature Reistant Coatings


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite


bis 400C° RVS Stoff Nr. 8/

Vöst ARL 191


bis 500C° OMV RefStd

1670/ Vöst ARL 193

Remosil S Zink Silikon LM 1K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig

bis 400C° Vöst ARL 31

Remosil S alu ca. RAL 9006 Silikon LM 1K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig


1670/ Vöst ARL 127

Remosil S Glimmer ca. RAL 9007

Silikon LM 1K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig

bis 600C° 129

Thermodur 600 STAN Silikon LM 1K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig

bis 600C° 195

Remoplast EP-PH Primer Phenol EP LM 2K Stahl Sa 2,5 Temperaturbeständig


1670 83


Spezialbeschichtungen / Special Coatings


Basis/ VOC

Komp. Rapid-

härtend Substrat



Zulassung Seite

Remoplast RA 122 EP High Solid 2K GB Sa 2,5 Dauerwasser-

beständig BAW gelistet 197

Remoplast STWB EP High Solid 2K GB/Stahl Sa 2,5 Dauerwasser-

beständig BAW gelistet 199

Remoplast EP-HS Ultracoat EP High Solid 2K Stahl Sa 2,5 Beständig gegen

Dauerkondensation 85

Steodur VS 84 Airless PUR Lösemittel-

frei 2K Stahl Sa 2,5

Schottertrog-beschichtung

RVS Stoff Nr. 5 201

Steopox 248 HCB EP Lösemittel-


ableitfähige Beschichtung für medienberührte

Oberflächen

DiBt Zulassung für Tankinnen-

beschichtungen 204

Remoplast HS-Nanotech Poly-

aspartic Ultra-High

Solid 2K GB Easy to clean 153

Rem RA 66 Vinylester LM 2K Stahl Sa 2,5 Beständig in sauerer

Atmosphäre Rauchgasanlagen 209

Rem RA 73 AK Wasser 1K Stahl fettfrei transparenter temporärer

Korrosionsschutz Katalysatoren 211

Remoplast Solventfree DS Airless

PUR Lösemittel-


hohe Beständigkeit gegen mech. Abrieb

155



UNSERE VERTRETUNGEN

Belgien Bulgarien Deutschland

RIT-CO GmbH & Co. KG Niederkleenerstr. 30 35428 Langgöns - Oberkleen Deutschland T:+49 6447-886 01 00 F:+49 6447-887 822 E: [email protected] www.rit-co.de Produkte: Korrosionsschutz, Hochhitzefeste Systeme, Fahrradlacke

Dixi o.o.d. 127 Stoletov Blv. 5301 Gabrovo Bulgarien M:+359 888 708 959 T/F:+359 66-800 993 E: [email protected] Produkte: Korrosionsschutz, Industrielacke, Waggonlacke, Brandschutzlacke

Rembrandtin Deutschland GmbH Siegufer 1 53783 Eitorf Deutschland T:+49 2243 9498179 F:+49 2243 9498180 E: [email protected] Produkte: Industrielacke

Deutschland Italien Kroatien

RIT-CO GmbH & Co. KG Niederkleenerstr. 30 35428 Langgöns - Oberkleen Deutschland T:+49 6447-886 01 00 F:+49 6447-887 822 E: [email protected] www.rit-co.de Produkte: Fahrradlacke, Korrosionsschutzlacke, Hochhitzefeste Systeme

Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG T:+39 +39 089 6307095 M:+39 335 5494433 [email protected] Produkte: Industrielacke, Korrosionsschutzlacke, Hochhitzefeste Systeme

Helios Hrvatska d.o.o Radnička cesta 173d 10000 Zagreb Kroatien T:+49 6447-886 01 00 F:+49 6447-887 822 E: [email protected] www.rit-co.de Produkte: Industrielacke, Korrosionsschutzlacke, Straßenmarkierung, Hochhitzefest Systeme

Polen Rumänien Schweiz

Mono-Paint S.C. Lech Beginski, Piotr Musiol Strzelców Bytomskich 36 41902 Bytom Polen M:+48 601 418 713 T:+48 32-388 08 90 F:+48 32-388 08 91 E:[email protected] Produkte: Korrosionsschutz, Industrielacke, Hochhitzefeste Systeme, Straßenmarkierung

Gopo srl Catedralei 2, Jud. Dambovita 130055 Targoviste M: +40 722 469 398 T/F: +40 245 214 111 [email protected] Produkte: Korrosionsschutz, Industrielacke, Waggonlacke, Straßenmarkierung

RIT-CO GmbH & Co. KG Niederkleenerstr. 30 35428 Langgöns - Oberkleen T:+49 6447-886 01 00 F:+49 6447-887 822 E: [email protected] www.rit-co.de Produkte: Korrosionsschutzlacke, Hochhitzefeste Systeme, Fahrradlacke


Slowakei Slowenien

Kollmann S.R.O. Cernakova 16 97701 Brezno Slowakei T:+421 48-611 50 44 F:+421 48-611 50 45 E:[email protected] Produkte: Korrosionsschutzlacke, Industrielacke

Helios TBLUS, d.o.o.

Količevo 65

1230 Domžale

Slowenien T:+386 1 722 40 00 E:[email protected] Produkte: Korrosionsschutzlacke, Straßenmarkierung, Industrielacke

Tehbo, d.o.o. Čopova ulica 9b 2310 Slovenska Bistrica Slowenien T: +386 2 80 55 064 F: +386 2 80 55 070 E: [email protected] Produkte: Korrosionsschutzlacke, Industrielacke

Serbien Tschechien Ungarn

Helios Srbija Radovana Grkovića 24 32300 Gornji Milanovac T: +381 32 771 048 F: +381 32 713 392 E: [email protected] www.helios.rs Produkte: Korrosionsschutzlacke, Industrielacke

Rembrandtin S.r.o. Gajdosova 7 61500 BRNO M:+420 604 191 913 T:+420 533 432 321 F:+420 533 432 343 E:[email protected] Produkte: Korrosionsschutzlacke, Industrielacke, Hochhitzefeste Systeme/Tinderex

Kerimex Color Kft Rokolya Utca 22.I/9 1131 BUDAPEST Ungarn M:+ 36 20 943 9943 E: [email protected] Produkte: Korrosionsschutzlacke, Industrielacke, Waggonlacke


ALLGEMEINE ANMERKUNGEN UND HINWEISE

GENERAL NOTES AND ADVICES

Die in Produktbeschreibung und Verarbeitungsvorschriften gegebenen Informationen basieren auf Daten und Erfahrungen, die für den Fachmann unter normalen Arbeitsbedingungen und in Verbindung mit der einschlägigen Praxis als betriebssicher gelten. Für die Verarbeitung übernimmt der Fachmann das Risiko. Jegliche Veränderung des Verarbeitungsablaufes, der Umweltbedingungen oder die Nichtbeachtung von Hinweisen, kann das Ergebnis ungünstig beeinflussen. Da wir auf die jeweiligen Betriebsbedingungen keinen Einfluss haben, übernehmen wir ausdrücklich keine Verantwortung für das mit dem Produkt erzielte Ergebnis und für Folge- und Nebenergebnisse, gleich welcher Art. Unsere Merkblätter und Prüfbericht sind nach bestem Wissen erstellt und sollen beraten. Eine Rechtsverbindlichkeit kann jedoch daraus nicht abgeleitet werden. Weitere allgemeine technische Informationen zu unseren Produkten finden Sie unter www.rembrandtin.com

The information provided in the product description and in the processing instructions is based on data and experience to be considered as reliable for an expert under normal working conditions and in connection with the relevant practice. The expert assumes the processing risk. Any change of the processing sequence, the environment conditions or the non-respect of recommendations can have a disadvantageous influence on the result. As we cannot influence the respective processing conditions, we explicitly do not assume any responsibility for the result achieved with the product and for the subsequent and side results whatsoever. Our specifiaction sheets and test reports are made accorindg to our best knowledge an dintend to give advice. They do not involve any legal obligation. Further general technical informations at www.rembrandtin.com


Raum für Notizen

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Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KG Ignaz Köck Straße 15, 1210 Wien

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Weitere allgemeine technische Informationen zu unseren Produkten unter: www.rembrandtin.com Further general technical informations at: www.rembrandtin.com

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