Laminierharz MGS L 285 - ezentrumbilder.de · Laminierharz MGS ® L 285 1.1 - 11 Technische Information Epoxy and Phenolic Resins Division Epoxy Resins HEXION SPECIALTY CHEMICALS

1.1 - 10

Technische InformationEpoxy and Phenolic Resins DivisionEpoxy Resins

HEXION SPECIALTY CHEMICALS übernimmt keine Garantie, weder ausdrücklich noch stillschweigend, fürein Produkt oder dessen Marktgängigkeit oder Tauglichkeit für einen beliebigen Zweck oder für die Richtigkeitder von HEXION SPECIALTY CHEMICALS bereitgestellten Informationen, sondern das Unternehmen garan-tiert lediglich, dass das Produkt den vertraglichen Spezifikationen entspricht und kein in den VereinigtenStaaten gültiges Patent verletzt. HEXION SPECIALTY CHEMICALS hat vorausgesetzt, dass die hier angege-benen Informationen zur Zeit der Erstellung korrekt waren oder aus vermeintlich zuverlässigen Quellenstammen. Es obliegt jedoch dem Benutzer, andere angemessene Informationsquellen zu prüfen und zuverstehen, alle Gesetze und Verfahren zu befolgen, die für den sicheren Umgang und die sichere Benutzungdes Produktes gelten und die Eignung des Produktes für den geplanten Einsatz zu bestimmen.

Am Ostkai 21/2270327 StuttgartGermanyTelefon: +49 (0) 711 - 3 89 80 00Telefax: +49 (0) 711 - 3 89 80 011www.hexionchem.com

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Laminierharz MGS® L 285Härter MGS® 285, 286, 287

Kurz-charakteristik

Überblick

gnussaluZ tmasednuB-trhaftfuL

-ztasniEeteibeg

dnunrelgesrotoM,neguezgulflegeSnovgnulletsreH,neguezgulfrotoM

,uablledomgulF,etäregtropS,uabsffihcSdnu-stooBuabsgnuthcirroVdnu-nemroF

-ztasniEnerutarepmet

gnurepmeTenhoC°05+sibC°06-gnurepmeThcanC°08+sibC°06-

gnutiebrareV,C°05dnuC°51nehcsiwznerutarepmeTieb

nerhafrevsgnutiebrareVnehcilbüella

erednoseBelamkreM

,tiekhcilgärtreVehcsigoloisyhpetughcilnhöwegreßua,netfahcsnegiEehcsimrehtdnuehcsinahcemetug

h4.acsibnim54.acnovhcierebtiezfpoT

elleizepSnegnulletsniE

treiportoxiht:T582Ltbräfegnießiew:W582L

gnuregaLiebetanoM42nednibeGnenessolhcsrevlanigironi

rabtlahrutarepmetmuaR

SeiteKurzcharakteristik 10Anwendung 11Spezifikationen 12Verarbeitungskennwerte 12Mischungsverhältnisse 13Temperaturanstieg 13Gelierzeit 13DMA 14TG konditioniert 14Anstieg der TG 15Mechanische Kennwerte 16

Laminierharz MGS® L 2851.1 - 11




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AnwendungVom Luftfahrt - Bundesamt zugelassene Laminierharzsysteme mit verschiedenenTopfzeiten, geeignet für die Verarbeitung von Glas-, Kohlenstoff- und Aramidfasern.Durch die guten mechanischen Eigenschaften eignen sich diese Systeme zur Her-stellung von statisch und dynamisch hochbelasteten Bauteilen.

Nach der Temperung bei 50-55 °C erfüllt das System die Anforderungen für Segelflug-zeuge und Motorsegler ( Einsatztemperaturen -60° C bis +54°C ). Um die Anforderun-gen für Motorflugzeuge ( Einsatztemperaturen -60° C bis +72°C ) zu erreichen, ist eineTemperung bei 80 °C erforderlich.

Die Topfzeitbereiche liegen zwischen ca. 45 min und 4 Stunden. Die Härter haben dasgleiche Mischungsverhältnis und sind in jedem Verhältnis miteinander mischbar, sodass für unterschiedliche Anwendungen ein jeweils optimales System ausgewähltwerden kann. Nach der Anhärtung bei Raumtemperatur sind daraus hergestellte Teilebearbeit- und entformbar. Auch bei ungünstigen Anhärtungsbedingungen, wie tieferenTemperaturen oder hohen Luftfeuchtigkeiten, erhält man klebfreie, hochglänzende Ober-flächen.

Die Mischviskosität ist so eingestellt, dass eine schnelle und optimale Benetzung derVerstärkungsfasern gewährleistet ist, ein Auslaufen des Harzes aus Geweben an senk-rechten Flächen jedoch verhindert wird. Der Harz-Härtermischung können auch Füll-stoffe, wie Aerosil, Microballons, Baumwollflocken, Metallpulver usw. zugegeben wer-den, um besondere Eigenschaften zu erhalten.

Härter 285 kann bei vielen Anwendungen - wenn nicht die hohe Wärmefestigkeit bzw.die Lufttüchtigkeit benötigt wird - auch ohne anschließende Temperung eingesetztwerden. Die angegebenen Endeigenschaften werden allerdings erst nach der Nach-härtung bei Temperaturen über 50 °C erreicht.Erfahrungsgemäß kann L 285 mit geeigneten Gelcoats auf UP- bzw. PU- und EP-Basis kombiniert werden.

Seit der Zulassung im Jahre 1985 wird Laminierharz L 285 von allen namhaften Flug-zeugherstellern eingesetzt und ist heute, vor allem wegen der außergewöhnlich gutenphysiologischen Verträglichkeit, das im Flugzeugbau meistverwendete Harzsystem.Es wurde auch schon beobachtet, dass Verarbeiter, die mit bestimmten EpoxidharzenVerträglichkeitsprobleme, wie Hautreizungen und Allergien haben, Laminierharz L 285problemlos verarbeiten können.

Trotz der geringen Kristallisationsneigung unserer Harzsysteme empfehlen wir eineLagerung der Gebinde an einem Ort mit geringer Luftfeuchte bei 15-30 °C. Nach derMaterialentnahme sind die Gebinde sorgfältig zu verschließen, um eine Wasserauf-nahme, vor allem bei den Härtern, zu vermeiden. Insbesondere die aminischen Härterneigen bei Luftexposition zu chemischen Reaktionen, bekannt auch als Carbamatbil-dung oder Blushing, die das Material unter Umständen unbrauchbar machen können.Diese chemische Reaktion erkennt man an einem weißen Niederschlag im Material.In original verschlossenen Gebinden sind die Materialien ab Produktionsdatummindestens 2 Jahre haltbar.

Die einschlägigen Sicherheitshinweise zum Umgang mit Epoxidharzen und Härtungs-mitteln sowie unsere Hinweise zur sicheren Verarbeitung sind zu beachten.





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Spezifikationen582LzrahreinimaL

ethciD ]³mc/g[ 32,1-81,1

tätisoksiV ]saPm[ 009-006

-dixopEtnelaviuqä ]tnelaviuqÄ/g[ 071-551

-dixopEtrew

/tnelaviuqÄ[]g001 56,0-95,0

-sgnuhcerBxedni 0035,1-525,1

Messbedingungen:Durchführung der Messungen bei 25 °C

582reträH 682reträH 782reträH

ethciD ]³mc/g[ 79,0-49,0 79,0-49,0 69,0-39,0

tätisoksiV ]saPm[ 001-05 001-06 021-08

lhaznimA ]g/HOKgm[ 055-084 005-054 005-054

--sgnuhcerBxedni 0055,1-0205,1 0015,1-5994,1 0994,1-0594,1

Messbedingungen:Durchführung der Messungen bei 25 °C

Verarbeitungs-kennwerte

582LzraH 582reträH 682reträH 782reträH

treW-PErerelttiM 26,0 - - -

serelttiMtnelaviuqänimA - 46 46 46





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50

100

150

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250

0:00 1:00 2:00 3:00 4:00

782,682,582reträH:582LzrahreinimaL

elietsthciweG 2±04:001

elietnemuloV 2±05:001

Mischungs-verhältnisse

Gelierzeit

Schichtstärke 1 mm bei verschiedenen Temperaturen

582reträH/582L 682reträH/582L 782reträH/582L

C°52-02 h3-2.ac h4-3.ac h6-5.ac

C°54-04 nim06-54.ac nim09-06.ac nim021-08.ac

Die angegebenen Mischungsverhältnisse sind möglichst genau einzuhalten. Die Er-höhung oder Verringerung der Härteranteile bewirken keinesfalls eine schnellere oderlangsamere Reaktion, sondern nur eine unvollständige Aushärtung des Form-stoffs,die auch durch Nachbehandlungen nicht mehr korrigiert werden kann.Harz und Härter müssen sehr sorgfältig miteinander vermischt werden - im Mischge-fäß dürfen keinerlei Schlieren sichtbar sein. Achten Sie dabei vor allem auf den Bodendie Wandungen der Mischgefäße!

Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 20 und 35°C. Höhere Verarbei-tungstemperaturen sind möglich, sie verkürzen jedoch die Topfzeit. Eine Erhöhung derVerarbeitungstemperatur um 10°C verkürzt die Topfzeit auf die Hälfte.Wasser (z.B.sehr hohe Luftfeuchtigkeit oder in Füllstoffen enthalten ) wirkt als Beschleuniger aufdie Harz-Härterreaktion. Unterschiedliche Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten beider Verarbeitung haben jedoch keinen nennenswerten Einfluss auf die Festigkeit desgehärteten Formstoffs.

Ansatzgröße: 100g / 20°C

Temperatur-anstieg

Temperatur [°C]

Zeit [h]

Härter 285

Härter 286

Härter 287





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500

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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200-0,20

0,00

0,20

0,40

0,60

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3500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200-0,20

0,00

0,20

0,40

0,60

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582reträH 682reträH 782reträH

treinoitidnoknu C°58-08 C°09-58 C°59-09

treinoitidnok C°07-56 C°28-87 C°88-38

TG konditioniert

ProbenvorbehandlungKonditionierung bis zur Sättigung bei: 40 °C/ 90 % rel. Feuchtigkeit, DSC, DIN 51007

DMADMA - TG (peak) tan delta Laminierharz L 285 mit Härter 286Messung nach Temperung

tan d

Temperatur [°C]

MessbedingungenProbendicke: 2 mmHeizrate: 2 K/minPrüffrequenz: 1 Hz

Speichermodul [MPa]

Peak 88,2 °COnset 70,2 °C

tan d (1 Hz)

E’(1 Hz) MPa

Temperung:15 h bei 50 °C

tan d

Peak 131,9 °C

tan d (1 Hz)

E’(1 Hz) MPa

Temperung:5 h bei 160 °C

Speichermodul [MPa]

Temperatur [°C]

Onset 113,8°C





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0 5 10 15 20 25

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0 5 10 15 20 25

Anstieg der TGLaminierharz L 285 Härter 285

TG3 [°C]

ProbenvorbehandlungDie Proben wurden vor der Temperung 24 h bei Raumtemperatur angehärtet.

TG3 [°C]

Laminierharz L 285 Härter 287

Laminierharz L 285 Härter 286

Zeit [h]

50

60

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80

90

100

110

0 5 10 15 20 25

Zeit [h]

Temperung 80 °C

Temperung 60 °C

Temperung 50 °C

TG3 [°C]

Zeit [h]

Temperung 80 °C

Temperung 60 °C

Temperung 50 °C

Temperung 80 °C

Temperung 60 °C

Temperung 50 °C





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essamzraHnetkrätsrevnurednetaDehcsinahceM

ethciD ]³mc/g[ 02,1-81,1

tiekgitsefegeiB ]²mm/N[ 021-011

sualudoM-EhcusrevegeiB ]²mm/Nk[ 3,3-0,3

tiekgitsefguZ ]²mm/N[ 08-07

tiekgitsefkcurD ]²mm/N[ 041-021

gnunhedhcurB ]%[ 5,6-0,5

tiekgihäzgalhcS ]²m/JK[ 55-54

emhanfuaressaWC°32ieb

]%[h42]%[d7

03,0-02,008,0-06,0

tiekgitsefleshcewegeiB)RLVFD(RLDhcan

giewhcsnuarB

%01

%09

01x2> 4

01x2> 6

gnuträH C°05iebnednutS51+C°32iebnednutS42:

2dnu1lieT3023.5LWhcantlettimrenetaDevitatnesärpeR.trhaftfuLnehcstueDredsehcubdnaHsed

MechanischeKennwerte

Hinweis:Die dargestellten Werte sind typisch für die Kombination vonL 285 mit Härter H 287.Die Werte können je nach Verarbeitungsart auch abweichen.





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MechanischeKennwerte

gnukrätsreV hcrudKFG

resafsalGKFC

resafnobraCKFS

resafdimarA

tiekgitsefegeiB ]²mm/N[ 045-094 007-086 053-003

tiekgitsefguZ ]²mm/N[ 005-054 025-064 084-004

tiekgitsefkcurD ]²mm/N[ 024-093 094-034 061-031

eranimalretnItiekgitsefrehcS ]²mm/N[ 44-93 05-44 23-82

sualudoM-EhcusrevegeiB ]²mm/Nk[ 12-71 34-83 71-51

kcidmm4²m/g572repöKebewegsalGnegaL61:reprökeborP-KFGkcidmm2²m/g002nenieLebewegnobraCnegaL8:reprökeborP-KFCkcidmm4²m/g071repöKebewegdimarAnegaL51:reprökeborP-KFS

%loV54-04:gnufürP/gnulletsreHrediebneborPredtlahegresaFtenhceregmu%loV34novtlahegresaFneniefuanetaD

2dnu1lieT3023.5LWhcantlettimrenetaDevitatnesärpeR.trhaftfuLnehcstueDredsehcubdnaH-ffotskreWsed

Daten der verstärkten HarzmasseStatische Prüfungen unkonditioniert

ProbenvorbehandlungHärtung: 24 Stunden bei 23 °C

+ 15 Stunden bei 60 °C

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