Lean nachhaltig einführen€¦ · Lean Realisieren von optimalen Prozessketten unter der Prämisse Industrie 4.0 Lean Hochflexible Logistik Lean Know-how-Aufbau hinsichtlich Komplexitäts-,

copy Leonardo Group GmbH Vertrauliche Information nicht ohne Absprache an Dritte weiterleiten

Lean nachhaltig einfuumlhren

Oliver Ballhausen Leonardo Group GmbH


Agenda

1 Leonardo Group

2 Notwendigkeit von Lean

3 Lean Erfolgsfaktoren

4 Praxisbeispiele

5 Zusammenfassung

2


Leonardo Group

Unsere Kompetenz lebt in unseren Mitarbeitern

Die Leonardo Group begleitet seit 1999 als eigentuumlmergefuumlhrtes Schulungs- und Beratungsunternehmen Industriefirmen bei der Einfuumlhrung von Lean ManagementUnsere erfahrenen Berater bringen die Lean Philosophie mit Methode Freude und Begeisterungin Ihr UnternehmenDie nachhaltige Einfuumlhrung von Lean ist ein Veraumlnderungsprozess den wir mit Lean Experten und Psychologen mit Lean Verstaumlndnis begleiten

3


Full Service Anbieter

4

PULL-SOFTWARE


Uumlberblick

5

1999 Gruumlndung der

Leonardo Group mit

derzeit 45 Mitarbeitern

7 bdquoLean Factoryldquo

Schulungszentren weltweit

Erfolgreiche Projekte

in 32 Laumlndern und

9 Sprachen

uumlber 20000 Schulungsteilnehmer

in 20 verschiedenen

Lean Trainings

unsere Berater haben bis zu

20 Jahre Lean Erfahrung und

sind im Schnitt 45 Jahre alt

bereits uumlber 750Lean Projekte und uumlber 250

Umsetzungskunden


Unsere Trainingszentren

Die Lernfabrik im kleinen Maszligstab ndash hier wird die Theorie zur Praxis

6

Kostenlose Lean-Informationsveranstaltung 16-18 Juni in Leipzig (je halbtags)

Change to Lean

Industrie 40 als Basis fuumlr Lean

Heijunka als Lean Instrument


Flexible Arbeit sichert den Produktionsstandort Deutschland

7

Studie des Frauenhofer Institutes Produktionsarbeit der Zukunft Industrie 40


Kunden werden ungeduldiger

8



Der Markt verlangt nach Flexibilitaumlt

9



Dat

en e

rfas

sen

Smart Factory ndash von der Pyramide zur Vernetzung als Ziel

10

PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE

UNTER-NEHMENS-LEITEBENE

STEUERUNGS-EBENE

Hierarchische Automatisierungspyramide ) CPS-basierte Automation

echtzeitkritischFELDEBENE

) Cyber-physisches System bezeichnet den Verbund informatischer softwaretechnischer Komponenten mit mechanischen und elektronischen Teilen die uumlber eine Dateninfrastruktur kommunizieren

pla

nen


Voraussetzungen zur Realisierung von Industrie 40

11

Voraussetzung Loumlsungsansatz

Integration von Mensch Maschinen und Produkten

Netzinfrastrukturen

Definierte Kommunikations- Schnittstellenstandards uumlber Hierarchie- und Firmengrenzen hinweg

Lean

Referenzarchitektur ndash als technischen Voraussetzungen

Konsequente Ausrichtung des Unternehmens an den Erfolgskriterien Flexibilitaumlt One-Piece-Flow Transparenzhellip

Lean

Realisieren von optimalen Prozessketten unter der Praumlmisse Industrie 40 Lean

Hochflexible Logistik Lean

Know-how-Aufbau hinsichtlich Komplexitaumlts- Abstraktions- Problemloumlseprozessen Lean

Lernende Organisation um den sich entwickelnden Prozess zu gewaumlhrleisten Lean

Hoch flexible stabile Prozesse Lean


Anforderungen an Industrieunternehmen

Beherrschung der hohen Variantenvielfalt

Herstellen der Produkte mit geringsten Bestaumlnden

Beherrschen von noch staumlrkeren Absatzschwankungen

nachhaltiges Wirtschaften und energieeffizienter Ressourceneinsatz

Steigender Grad an Komplexitaumlt fuumlhrt zur Abnahme von Fertigungstiefe und Ausbau von

Lieferantennetzwerken (SCM)

Mitarbeiter in die Prozesse integrieren und es ihnen leichter machen

12


Woher Sie wissen dass Sie noch nicht bdquoleanldquo aufgestellt sind

13

Wenn Ihre Materialbestaumlnde so hoch sind dass Ihre Produktion mit einer Lagerhalle verwechselt wird

Wenn Sie 2 Wochen fuumlr ein Produkt brauchen dass eigentlich nur 45 Minuten direkten Arbeitsinhalt hat

Wenn zwischen Vorfertigung und Endmontage mehr uumlber Probleme als Loumlsungen gesprochen wird

Wenn Ihr Werker die Maschine bei guter Qualitaumlt lieber laufen laumlsst als zu ruumlsten

Wenn Sie 20 Ihrer Produktion am letzten Tag des Monats machen


Sind Sie lean Kennzahl Lagerumschlagshaumlufigkeit

223

372

170

138

96

lt 5

5 bis 10

10 bis 20

gt 20

gt 50

14


Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt

zur Kundenzufriedenheit

Das Ziel ndash gestern wie heute

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Ein

kau

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pro

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pro

gram

m

Lean

De

velo

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Ansatzpunkte kennen

16

firmenspezifisches Lean Office System

Lean Production Lean Kultur ganzheitliches KVP Lean Office

Unternehmensorganisation Lean Organisation

Leonardo House of Lean Excellence

firmenspezifisches Produktionssystem

Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie

Effektivitaumlt die richtigen Dinge tun 6 Lean Strategy-Bausteine

Lean Implementierung

Effizienz die Dinge richtig tun Schlanke verschwendungsfreie Prozesse 5-Phasen-Programm auf 3 Ebenen

Lean Basis

Basis fuumlr Effizienz schaffen 10 Lean Basis-Bausteine

Lean Excellence = Lean in Produktion und Buumlros + eine Kultur der staumlndigen Verbesserung getragen durch eigene Mitarbeiter

Fuumlhrungs-systeme

Kennzahlen u Zielvereinbarung

Team-Kaizen

Dokumentiertes standardisiertes

Verbesserungs-Know-How

MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen

Dokumentiertes standardisiertes Verbesserungs-

Know-How

MessenVerbessern

Bausteine Lean Kultur

Lean Production BausteineLe

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Lean

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Flexible flussorientierte Produktionslinien

Zellen- Arbeitsplatzgestaltung

Lean Supply Chain Management


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Unternehmensstrategie

Technologie-strategie

Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB

WerksstrukturSegmentierung

Produktions-OrganisationProduktions-Controlling

KalkulationKick Off

DatenbasisVerifizierung Line-Design Go Live

Lean Production Bausteine

Lean Production System

Lean Kulturganzheitliches KVP

17


Fokus

1 Flow

2 Steuerung

3 Shopfloor Management

4 Change

18


Saumlgen Bohren Lackieren Montieren

Zeitbedarf pro Arbeitsschritt 2 MinutenFertigungsdurchlaufzeit 5 x 2 x 4 = 40 Minuten

Ergebnis Nach 40 Minuten erhalte ich 5 Stuumlhle

Das zu bearbeitende Teil muss immer wieder warten

Die Weitergabe ganzer Lose fuumlhrt zu langen Durchlaufzeiten

19


Zeitbedarf pro Arbeitsschritt 2 MinutenFertigungsdurchlaufzeit 2 Minuten pro Prozess

Ergebnis Nach 16 Minuten erhalte ich 5 Stuumlhle Verbesserung 24 Minuten in der Fertigungsdurchlaufzeit

Dh nach 8 Minuten erhalte ich den 1 Stuhl dann alle 2 Minuten den naumlchsten

Das Material kann ohne Unterbrechung flieszligen

(bdquoOne piece flowldquo)

Die Weitergabe eines einzelnen Stuumlckes reduziert diese Wartezeit

20


Shopfloor Management System

21

1 Schritt Top downVom WerksleiterFuumlhrungsteam bis zum GruppenleiterWerker in der Produktion

WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE

3 Schritt Bottom upVom Werker und Gruppenleiter bis zum WerksleiterFuumlhrungsteam

Rah

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bed

ingu

nge

n

2 Schritt Shopfloor Managementsofortiges aktives Einwirken auf das Geschehen vor Ort

und damit auf die Ziele

Fuumlhrungs-team

Gruppenleiter und Gruppen

Business Cell mit Manager Serviceteam und Gruppenleiter

KVP anhand von Aktionsplaumlnen



Erfolgsgeheimnisse von Spitzen-Unternehmen

1) Neues Fuumlhrungsverstaumlndnisses

22

Fertigung amp Montage

Fuumlhrungsteam

Manage-

ment

Die Fertigung als zentrale Wertschoumlpfungskette wird von allen Beteiligten unterstuumltzt

Fuumlhrung ist auch bdquoServiceldquo



2) Motivierte Mitarbeiter

23

DUumlRFENBeteiligen

EigenverantwortungUnternehmensweite KVP-Kultur

Kommunikation

KOumlNNENQualifikationsanforderungenUmfassende QualifikationKommunikationFuumlhrungsverstaumlndnis

++++

++

Innere Einstellung und Bereitschaft zur Veraumlnderung (WOLLEN) sind dieErfolgsfaktoren Das WOLLEN kann nur indirekt entwickelt werden uumlberDUumlRFEN und KOumlNNEN

WOLLENInnere Einstellung

Bereitschaft zur Veraumlnderung


Forecast vs JIT

Einzelne Bedarfsschwankungen werden durch den Produkt Mix aufgefangen und sorgen fuumlr eine gleichmaumlszligige Ressourcenauslastung dh

- arbeiten mit latenter Uumlberkapazitaumlt

- arbeiten mit flexiblen Arbeitszeitmodellen

- arbeiten mit flexibler Qualifikation

24

BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)

Absatz (tatsaumlchlich)

Planungs- u Steuerungsbedarf

kein Planungsbedarfselbststeuernde Regelkreise


ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN

Verbindung von Lean amp Change

UMSETZEN KONTROLLIEREN NACHHALTEN

CH

AN

GE

LEA

N

MA

NA

GEM

ENT

DesignentwicklungSoft-Fact-ControllingOrganisations- und Kulturanalyse

Fuumlhrungskriterien entwickelnSystemintelligenz nutzen

CoachingKommunikationSchaumlrfung der eigenen Fuumlhrungsrolle

Soll-Ist-Pruumlfungpositive FehlerkulturPerspektivenwechsel

TeamentwicklungProblemloumlsungSelbstorganisation

Kick-off Roadmap Optimierung vs VeraumlnderungChange-Dynamik verstehen

WertstromanalyseUmsetzungsplanLayoutgestaltung

Fuumlhrungskraumlfte-WorkshopLean TrainingLean Coach AusbildungShopfloor Boards etablieren

ProjektcoachingMorgenmeetingsShopfloor Management

ProzessorientierungMixed-Model-LinienKundenbedarfs-orientierungIn Logistik amp Produktion

Training KaizenKVPKVP-Kultur etablierenRegelkreise aufbauen

SteuerungskonzeptProdukt-Prozess-MatrixGroblayoutKennzahlendefinition

25


Fallbeispiel Convotherm Elektrogeraumlte GmbH

26


Fallbeispiel fuumlr Projekt bei Convotherm Elektrogeraumlte GmbH

Fuumlhrender Anbieter von Combi Daumlmpfern

27

Mini-Serie Mini-SerieStandard-SerieEasyTOUCH-Serie


Convotherm ndash Projekt Mini-Linie

Ausgangssituation

Vor der Lean Umsetzung wurden Groszligteile wie Innengehaumluse Frontteile oder Oberkaumlsten nach Kundenauftrag in Tagesplanung gefertigt

groszliger organisatorischer Aufwand

lange Durchlaufzeiten

Wenige Teile wurden nach Pull gefertigt Die Durchlaufzeit lag hier pauschal bei 5 Tagen

28

Mini-Serie


Erfolgsfaktor Methodik

Entwicklung und Umsetzung einer Flieszligfertigungsloumlsung mit zwei Projektteams

Prozessteam Fokus auf Line Design - Ablaufsicht

Logistikteam Fokus auf Verbrauchsgesteuerte Materialzufuumlhrung - Materialsicht

Schulung

Projektteam

Kick-off

DatenermittlungVerifizierung Kalkulation Line Design Line Live

Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen

- Behaumllterdefinition

- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

29


Ausbildung des Kernteams in flexibler Fertigung

(2 x 2 Tage In-House-Schulung)

30


Training der Mitarbeiter in flexiblen Fertigungsstrukturen KVP amp 7 Verschwendungen

31


Von der Standmontage zum Flow

nachhervorher

32


5 S Sauberkeit und Ordnung

nachhervorher

33


Start der neuen Linie

Kennzahlenerfassung an der LinieFlieszligfertigung in Pull-Steuerung

34


Ergebnisse an der Linie

nach 100 Tagen

Produktivitaumltssteigerung ca 20

Fertigwaren Bestaumlnde minus ca 70

Kundentermintreue gesichert 100

Durchlaufzeiten Von 5 auf 2 Tage

Ware in Arbeit Minus 50

35


Projekte bei einem Hersteller von Hochleistungs-Laserstrahlquellen

nachhervorher

36


Ergebnisse eines Projektes bei einem Hersteller von Hochleistungs-Laserstrahlquellen

vorher Ziel Ergebnis

Jahreskapazitaumlt (Stk) 600 800 1000

Bestaumlnde WIP (euro) 25 Mio euro - 20 (= 1 Mio euro)

- 50 (= 275 Mioeuro)Bestaumlnde Roh (euro) 3 Mio euro

Fertigungsdurchlaufzeit 3 Wochen 2 Wochen 1 Woche

Flaumlchenproduktivitaumlt + 30 gt 45

Arbeitsproduktivitaumlt + 10 + gt15

KundenbindungWenig

(Losgroumlszlige) Losgroumlszlige 1

37


- 70

- 65

- 40

- 30

- 50

Typische Kundenergebnisse

39

- 70

- 65

- 40

BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT

LIEFERRUumlCK-STAumlNDE

INTERNER TRANSPORT

- 30

- 50


Unsere Kunden

Auszug aus uumlber 250 zufriedenen Industriekunden Einzel- bis Serienfertigung

40


Erfolgsfaktoren fuumlr nachhaltiges Lean Management

1 Definieren Sie Lean als Strategie nicht als Projekt

2 Setzen Sie sich Lean Ziele

3 Erst der Gesamtuumlberblick dann der MasterplanUnd Essen sie den Elefanten scheibchenweise

4 Definieren Sie Methoden und Philosophie

5 Lean geht alle Unternehmensbereiche an

6 Schulen Sie Ihre Mitarbeiter einheitlich Sorgen Sie fuumlr Lean-Treiber im Haus

7 Lean bedarf eines neuen Fuumlhrungsverstaumlndnisses

8 Etablieren Sie Standards

9 Durch wiederkehrende Erfolge erzielen Sie Mitarbeiter-Motivation

10 Erhoumlhen Sie die Lernkurve durch externe Umsetzungsunterstuumltzung

bdquoDer Kopf ist rund damit das Denken die Richtung wechseln kannldquoFrancis Picabia

41


Vielen Dank fuumlr Ihre AufmerksamkeitBleiben wir im Gespraumlch

42


Agenda

1 Leonardo Group

2 Notwendigkeit von Lean

3 Lean Erfolgsfaktoren

4 Praxisbeispiele

5 Zusammenfassung

2


Leonardo Group



3



4

PULL-SOFTWARE


Uumlberblick

5


Leonardo Group mit






9 Sprachen


in 20 verschiedenen

Lean Trainings





Umsetzungskunden




6


Change to Lean





7




8




9



Dat

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10

PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE


STEUERUNGS-EBENE




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Netzinfrastrukturen


Lean



Lean















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Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt



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Ein

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Lean

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Ansatzpunkte kennen

16






Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie




Lean Basis



Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen



MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

MessenVerbessern



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Lean

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Pla

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Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB



KalkulationKick Off





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Fokus

1 Flow

2 Steuerung


4 Change

18







19








20



21


WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


Rah

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Fuumlhrungs-team








22


Fuumlhrungsteam

Manage-

ment






23

DUumlRFENBeteiligen


Kommunikation


++++

++





Forecast vs JIT





24

BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)





ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN



CH

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LEA

N

MA

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Ausgangssituation





28

Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

29




30



31



nachhervorher

32



nachhervorher

33




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nach 100 Tagen






35



nachhervorher

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KundenbindungWenig


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- 70

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39

- 70

- 65

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


40














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Leonardo Group



3



4

PULL-SOFTWARE


Uumlberblick

5


Leonardo Group mit






9 Sprachen


in 20 verschiedenen

Lean Trainings





Umsetzungskunden




6


Change to Lean





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PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE


STEUERUNGS-EBENE




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Netzinfrastrukturen


Lean



Lean















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lt 5

5 bis 10

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gt 20

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Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt



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Lean

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Ansatzpunkte kennen

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Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie




Lean Basis



Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen



MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

MessenVerbessern



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Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB



KalkulationKick Off





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Fokus

1 Flow

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WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


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Fuumlhrungs-team








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Fuumlhrungsteam

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23

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++++

++





Forecast vs JIT





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BedarfMenge

Zeit

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Material

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VERSTEHEN

GESTALTEN



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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

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Abgleich

- DistributionLager

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Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

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nachhervorher

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nachhervorher

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nach 100 Tagen






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nachhervorher

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KundenbindungWenig


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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


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PULL-SOFTWARE


Uumlberblick

5


Leonardo Group mit






9 Sprachen


in 20 verschiedenen

Lean Trainings





Umsetzungskunden




6


Change to Lean





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sen


10

PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE


STEUERUNGS-EBENE




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Netzinfrastrukturen


Lean



Lean















12



13








223

372

170

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lt 5

5 bis 10

10 bis 20

gt 20

gt 50

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Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt



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Ein

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Ansatzpunkte kennen

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Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie




Lean Basis



Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen



MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

MessenVerbessern



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Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB



KalkulationKick Off





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Fokus

1 Flow

2 Steuerung


4 Change

18







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WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


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Fuumlhrungs-team








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Fuumlhrungsteam

Manage-

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DUumlRFENBeteiligen


Kommunikation


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Forecast vs JIT





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BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)





ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN



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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

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- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

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- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

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Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

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nachhervorher

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nach 100 Tagen






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39

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

- 50


Unsere Kunden


40














41



42


Uumlberblick

5


Leonardo Group mit






9 Sprachen


in 20 verschiedenen

Lean Trainings





Umsetzungskunden




6


Change to Lean





7




8




9



Dat

en e

rfas

sen


10

PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE


STEUERUNGS-EBENE




pla

nen



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Netzinfrastrukturen


Lean



Lean















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372

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lt 5

5 bis 10

10 bis 20

gt 20

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Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt



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Ein

kau

fs-

pro

gram

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Qu

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pro

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Lean

De

velo

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tP

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eb

s-p

rogr

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Ansatzpunkte kennen

16






Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie




Lean Basis



Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen



MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

MessenVerbessern



anIm

ple

men

-tie

run

gLe

an B

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Lean

St

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gie





Qu

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Feh

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Logi

stik

B

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nd

s-M

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eme

nt

Pla

nu

ng

St

eu

eru

ng



Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB



KalkulationKick Off





17


Fokus

1 Flow

2 Steuerung


4 Change

18







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20



21


WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


Rah

men

bed

ingu

nge

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Fuumlhrungs-team








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Fuumlhrungsteam

Manage-

ment






23

DUumlRFENBeteiligen


Kommunikation


++++

++





Forecast vs JIT





24

BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)





ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN



CH

AN

GE

LEA

N

MA

NA

GEM

ENT













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Ausgangssituation





28

Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

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nachhervorher

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nach 100 Tagen






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HERSTELLKOSTEN

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INTERNER TRANSPORT

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Dat

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PROZESSLEIT-EBENE

BETRIEBS-LEITEBENE


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Netzinfrastrukturen


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Mini-Serie






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Kick-off


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Wertstroms

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Linienkalkulation

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kontinuierlichen

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Logistikteam

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nach 100 Tagen






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KundenbindungWenig


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HERSTELLKOSTEN

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BETRIEBS-LEITEBENE


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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


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- Projektziel

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- Abschluss des

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Wertstroms

- Synchros

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Linienkalkulation

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kontinuierlichen

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Prozess- und

Logistikteam

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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


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Teilebedarfs

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Stuumlcklisten

Allgemein

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Prozessteam

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- Abschluss des

Line Designs

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Prozessteam

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Wertstroms

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- Erste

Linienkalkulation

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kontinuierlichen

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Abgleich

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Prozess- und

Logistikteam

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Wertstromdesign1

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Lean Strategie




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WERKSEBENE

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BedarfMenge

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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

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Logistikteam

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Teilebedarfs

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Stuumlcklisten

Allgemein

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Kopplung

Entkopplung

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Design

- Abschluss des

Line Designs

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Prozessteam

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Wertstroms

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Prozessteam

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Linienkalkulation

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Struktur

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prozesses (KVP)

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Logistikteam

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Logistikteam

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Schulung

Projektteam

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Kopplung

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Wertstroms

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Kanbanetiketten

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Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

MessenVerbessern



anIm

ple

men

-tie

run

gLe

an B

asis

Lean

St

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Standort-strategien

Kernkom-petenzen

MoB



KalkulationKick Off





17


Fokus

1 Flow

2 Steuerung


4 Change

18







19








20



21


WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


Rah

men

bed

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Fuumlhrungs-team








22


Fuumlhrungsteam

Manage-

ment






23

DUumlRFENBeteiligen


Kommunikation


++++

++





Forecast vs JIT





24

BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)





ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN



CH

AN

GE

LEA

N

MA

NA

GEM

ENT













25



26




27




Ausgangssituation





28

Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

29




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nachhervorher

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33




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nach 100 Tagen






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nachhervorher

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KundenbindungWenig


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- 70

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


40














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96

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5 bis 10

10 bis 20

gt 20

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14


Qualitaumlt

Kosten Zeit

Flexibilitaumlt



15


Ein

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pro

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Lean

De

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tP

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Ve

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s-p

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Ansatzpunkte kennen

16






Wertstromdesign1

2 3 4 5

Lean Strategie




Lean Basis



Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen



MessenVerbessern


Fuumlhrungs-systeme


Team-Kaizen


Know-How

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MoB



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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

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- Projektumfang

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Logistikteam

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Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

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Design

- Abschluss des

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integration

Prozessteam

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Wertstroms

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Logistikteam

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- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

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kontinuierlichen

Verbesserungs-

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bestellung

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Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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KundenbindungWenig


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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

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Unsere Kunden


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Wertstromdesign1

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Lean Strategie




Lean Basis



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Fokus

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WERKSEBENE

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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

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Teilebedarfs

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Stuumlcklisten

Allgemein

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- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

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Design

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Line Designs

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Prozessteam

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Wertstroms

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Linienkalkulation

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Verbesserungs-

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Abgleich

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Abgleich

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Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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KundenbindungWenig


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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


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lt 5

5 bis 10

10 bis 20

gt 20

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Wertstromdesign1

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Lean Strategie




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Mini-Serie






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Projektteam

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Linienkalkulation

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- Produktionsbeginn

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kontinuierlichen

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Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

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nachhervorher

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KundenbindungWenig


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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


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Wertstromdesign1

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Lean Strategie




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Team-Kaizen



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BedarfMenge

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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

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Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

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Berechnung

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Design

- Abschluss des

Line Designs

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integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

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Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


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bestellung

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Abgleich

- DistributionLager

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Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

29




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nachhervorher

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nach 100 Tagen






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KundenbindungWenig


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- 70

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


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Wertstromdesign1

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Lean Strategie




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Fuumlhrungs-systeme


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Definition

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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

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Allgemein

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Kopplung

Entkopplung

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Berechnung

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Design

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Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

Prozess- und

Logistikteam

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nachhervorher

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nach 100 Tagen






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- 70

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

DURCHLAUFZEIT


INTERNER TRANSPORT

- 30

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Unsere Kunden


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WERKSEBENE

BUSINESS-CELL-EBENE

GRUPPEN-EBENE


Rah

men

bed

ingu

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n



Fuumlhrungs-team








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Fuumlhrungsteam

Manage-

ment






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DUumlRFENBeteiligen


Kommunikation


++++

++





Forecast vs JIT





24

BedarfMenge

Zeit

Kapazitaumlt

Material

Absatz (geplant)





ANALYSIEREN

ENTWICKELN

TRANSFERIEREN

ANALYSIEREN

VERSTEHEN

GESTALTEN



CH

AN

GE

LEA

N

MA

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GEM

ENT













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Ausgangssituation





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Mini-Serie






Schulung

Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

- Projektteams

Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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BESTAumlNDE

HERSTELLKOSTEN

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Unsere Kunden


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WERKSEBENE

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GRUPPEN-EBENE


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Fuumlhrungsteam

Manage-

ment






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DUumlRFENBeteiligen


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Forecast vs JIT





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BedarfMenge

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Mini-Serie






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Projektteam

Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

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Logistikteam

- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

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Design

- Abschluss des

Line Designs

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integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

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Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

- Ressourcen

Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

- Fine Tuning

- Beginn des

kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


- Betriebsmittel-

bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

-

Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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nachhervorher

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KundenbindungWenig


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BESTAumlNDE

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DURCHLAUFZEIT


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Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

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- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

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Design

- Abschluss des

Line Designs

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integration

Prozessteam

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Wertstroms

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- Aufbau

Kanbandaten

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- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

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Abgleich

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Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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BedarfMenge

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Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

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- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

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Prozessteam

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Wertstroms

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Linienkalkulation

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Abgleich

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Kanbanetiketten

Prozess- und

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Mini-Serie






Schulung

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Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

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Teilebedarfs

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Stuumlcklisten

Allgemein

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Kopplung

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Prozessteam

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Prozessteam

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- Synchros

- AT

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Kanbandaten

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- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

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- Produktionsbeginn

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kontinuierlichen

Verbesserungs-

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Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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Mini-Serie






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Projektteam

Kick-off


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- Projektziel

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Prozessteam

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Wertstroms

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Kick-off


Definition

- Projektziel

- Zeitplan

- Projektumfang

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- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

- Erstes Line

Design

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Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

- Aufbau

Kanbandaten

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- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

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Struktur

- Produktionsbeginn

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kontinuierlichen

Verbesserungs-

prozesses (KVP)

- Review

- Planung weiterer

Aktivitaumlten

Logistikteam

- Kanbanmengen


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bestellung

- LogistikDispo-

Abgleich

- DistributionLager

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Abgleich

- Druck von

Kanbanetiketten

Prozess- und

Logistikteam

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Mini-Serie






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Kick-off


Definition

- Projektziel

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- Projektumfang

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- Analyse des

Teilebedarfs

- Aufloumlsung der

Stuumlcklisten

Allgemein

- Definition des DC

- Abgrenzung

Kopplung

Entkopplung

Prozessteam

- Mixed Model

Berechnung

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Design

- Abschluss des

Line Designs

- Umbauplanung

- Organisations-

integration

Prozessteam

- Analyse des

Wertstroms

- Synchros

- AT

Logistikteam

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Kanbandaten

- Pullsequenzen

- WBZ

Prozessteam

- Erste

Linienkalkulation

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Struktur

- Produktionsbeginn

- Dokumentation

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kontinuierlichen

Verbesserungs-

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Teilebedarfs

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Wertstroms

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Linienkalkulation

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Wertstroms

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