LiCON Bearbeitungszentren Produktübersicht · Alle Gröen sind mit HSK und HSK verfügbar. Twin-spindle machining centers from Licon are used where high demands are placed on performance

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LiCON Bearbeitungszentren Produktübersicht Machining Centers Product Overview

Perfektion von LiCON. Maschinen-Herstellung. Prozess-Entwicklung. Premium-Partnerschaft. Perfection of Licon. Machine production. Process development. Premium partnership.

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EINSPINDLERSINGLE-SPINDLE

DOPPELSPINDLERTWIN-SPINDLE

RUNDTAKTMASCHINENROTARY TRANSFER MACHINES

FEINBOHRWERKFINE MACHINING MODULE

ENDENBEARBEITUNGSMASCHINEEND MACHINING CENTER TURN KEY

TURN KEY

KRONENREVOLVERTURRET

AUTOMATIONAUTOMATION

KUNDENDIENST & SUPPORTSERVICE & SUPPORT

LiCON Produkt Portfolio und Service

Licon ist ein anerkannter Systemlieferant von Fertigungslinien für die mechanische Serienbearbeitung kom- plexer Bauteile. Zu den Kunden zählen namhafte Automobilhersteller und deren Zulieferer in Europa, Amerika und Asien sowie Unternehmen aus diversen anderen Branchen. Kernkompetenz ist neben der Produktentwicklung auch die Herstellung von Maschinenkomponenten, deren Systemintegration / Automation sowie die Softwareentwicklung.

Licon is a recognized system supplier of production lines for the mechanical series machining of complex components. Customers include well-known automobile manufacturers and their suppliers in Europe, Ame-rica and Asia as well as companies from various other industries. Its core competence is not only product development but also the manufacture of machine components, their system integration / automation and software development.

LiCON Product portfolio and service

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LiFLEX I Einspindler. Bearbeitungszentren im Überblick.LiFLEX I Single-spindle. Overview of machining centers.

LiFLEX II Doppelspindler. Bearbeitungszentren im Überblick.LiFLEX II Twin-spindle. Overview of machining centers.

LiFLEX I 744

ARBEITSHUBWORK TRAVEL

LiFLEX I 1266


LiFLEX I 12126


LiFLEX I 20126


LiFLEX I 30168


LiFLEX II 444


LiFLEX II 766


LiFLEX II 1066


LiFLEX II 1266


Einspindlige Bearbeitungszentren von Licon kommen dort zum Einsatz, wo übliche Konzepte die gesetzten Anforderungen nicht erfüllen können. Maximale Kubaturabmessungen für die Mehrseitenbearbeitung, Maschi-nendynamik und unterschiedliche Beladeoptionen sind unter anderen wichtige Kriterien, die für eine LiFLEX I sprechen.

Single-spindle machining centers from Licon are used where conventional concepts can not meet the set re-quirements. Maximum work envelope dimensions for multi-side machining, machine dynamics and different loading options are among other important criteria in favor of a LiFLEX I.

Doppelspindlige Bearbeitungszentren von Licon kommen dort zum Einsatz, wo hohe Anforderungen an die Performance gestellt werden. Maximale Kubaturabmessungen für die Mehrseitenbearbeitung, Maschinen- dynamik und Beladeoptionen sind wichtige Kriterien, die für eine LiFLEX II sprechen. Doppelspindlige LiFLEX Bearbeitungszentren sind bereits im Standard mit i-Technologie ausgestattet, d.h. unabhängige Korrigier- barkeit der Spindeln in Z. Optional ist die i³-Technologie mit unabhängiger Korrigierbarkeit der Spindeln in X, Y und Z. Alle Größen sind mit HSK 100 und HSK 63 verfügbar.

Twin-spindle machining centers from Licon are used where high demands are placed on performance. Maximum work envelope dimensions for multi-side machining, machine dynamics and loading options are important criteria in favor of a LiFLEX II. Twin-spindle LiFLEX machining centers are already equipped with i-technology in the standard, i. e. independent adjustability of the spindles in Z. Optional is the i³-technology with independent spindle adjustability in X, Y and Z. All sizes are available with HSK 100 and HSK 63.

AxesAchsen

Spindle distance(mm)

Spindelabstand(mm)

Spindle torque(Max.)

Spindel-Drehmoment(Max.)

Spindle rpm(Max.)

Spindel-Drehzahl(Max.)

Work travel(X/Y/Z mm)Arbeitshub(X/Y/Z mm)

Spindle(HSK)

Spindel(HSK)

Tool magazine(places)

Werkzeugmagazin(Plätze)

Direct loadingDirektbeladung

Double trunnionDoppel-

schwenkträger

Pallet changerPalettenwechsler

Acceleration (linear axes)

Beschleunigung(Linearachsen)

Rapid feed (linear axes)

Eilgang(Linearachsen)

Interference area (A/B-axis)Störkreis

(A/B-Achse)

Process lubrication Prozessschmierung

4/5 1300 85 ... 500 Nm 6.000 ... 16.000 rpm 1300 / 660 / 650 63 / 100 30 / 60-96 / 120-160 bis 9 m/s² bis 90 m/min 1400 / 1299 mm MMS, KSS, Trocken

AxesAchsen


Spindelabstand(mm)



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)





schwenkträger







(A/B-Achse)



AxesAchsen


Spindelabstand(mm)



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)





schwenkträger







(A/B-Achse)



LiFLEX I Einspindler im Detail. LiFLEX I Single-spindle in detail. LiFLEX II Doppelspindler im Detail. LiFLEX II Twin-spindle in detail.

AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)










(A/B-Achse)


4/5 85 ... 500 Nm 6.000 ... 16.000 rpm 750 / 470 / 420 63 / 100 30 / 60-96 / 120-160 bis 9 m/s² bis 90 m/min 765 / 700 mm MMS, KSS, Trocken

LiFLEX I 744

AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)










(A/B-Achse)



LiFLEX I 1266

AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)










(A/B-Achse)



LiFLEX I 12126

AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)









Interference area (A-axis)

Störkreis(A-Achse)


4 85 ... 500 Nm 6.000 ... 16.000 rpm 2000 / 1200 / 650 63 / 100 30 / 60-96 / 120-160 bis 15 m/s² bis 150 m/min 1600 mm MMS, KSS, Trocken

LiFLEX I 20126

AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)









Interference area (A-axis)

Störkreis(A-Achse)


4 85 ... 500 Nm 6.000 ... 16.000 rpm 3000 / 1600 / 800 63 / 100 30 / 60-96 / 120-160 bis 15 m/s² bis 150 m/min 2000 mm MMS, KSS, Trocken

LiFLEX I 30168

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AxesAchsen


Spindelabstand(mm)



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)





schwenkträger







(A/B-Achse)



LiFLEX II 444

LiFLEX II 766

LiFLEX II 1066

LiFLEX II 1266

LiCON Automation. Mehr als nur Roboter. LiCON Automation. More than just robots.

Die manuelle Beschickung der Maschinen wird aus Gründen der Personalkosten zunehmend durch Automatisie-rung, vorwiegend durch Roboteranwendungen, ersetzt.Um Schnittstellen in der Projektabwicklung zu vermeiden, bevorzugen es Kunden, zugehörige Automatisierungs-lösungen von ihrem Maschinenhersteller direkt mit realisiert zu bekommen. Hierbei geht es um die Ausrüs-tung ganzer Fabrikhallen, in denen Bearbeitungszentren analog zum Produktionshochlauf sukzessiv installiert werden. Um die maximale Verfügbarkeit dieser Produktionssysteme zu gewährleisten, braucht es ausgefeilte Automatisierungs- und Logistikkonzepte.Wir setzen hierbei nicht auf eine spezielle Automatisierungslösung, sondern entwickeln individuelle Lösungen entlang eines Baukastens, ähnlich unserer Strategie des LiFLEX Werkzeugmaschinenbaukastens, die auf den jeweiligen, individuellen Bedarf unserer Kunden konfigurierbar sind. Um die Aufbau- und Inbetriebnahmezeiten beim Kunden niedrig zu halten, forcieren wir den Einsatz von Simulationssoftware.

The manual loading of the machines is increasingly being replaced by automation, mainly by robotic applications, for reasons of labor costs.In order to avoid interfaces in the project handling, customers prefer to receive corresponding automation solutions directly from their machine manufacturer. This involves the equipping of entire factory halls in which machining centers are being successively installed in line with the ramp-up of production. In order to ensure the maximum availability of these production systems, sophisticated automation and logistics concepts are required.We do not rely on a special automation solution, but develop individual solutions along a modular system, similar to our strategy of the LiFLEX machine tool kit, which can be configured to meet the specific and individual needs of our customers. In order to keep the setup and commissioning times at the customer low, we force the use of simulation software.

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Historienauswertung mit Fehlerauswertung / Analyse • Steigerung der Ausbringung • Reduzierung von Unterhaltskosten Zustandsüberwachung • Motorspindeln • Vibrationssensorik • Temperatursensorik • Kugelgewindetriebe • Frequenzanalyse • Zerspanprozess – Schwingdatenanalyse • Vermeidung von Ratterschwingungen • Prozess Trend-Analysen

History evaluation with error evaluation / analysis • Increase in output• Reduction of maintenance costs condition monitoring• Motor spindles• Vibration sensor• Temperature sensor• Ball screws• Frequency analysis• Cutting process - vibration data analysis• Avoidance of chatter vibrations• Process trend analyzes

Perfekte Ergänzung. Die Technologie von LiCON.Perfect supplement. The technology of LiCON.

i-TechnologieAlle LiFLEX-Doppelspindler sind mit in Z-Richtung unabhängigen Korrekturmöglichkeiten ausgerüstet (i-Techno-logie). Dabei sind beide Spindeln autark voneinander und gleichwertig bezüglich ihrer Steifigkeit im Maschinen-verbund. Mit der im LiFLEX-Standard gelieferten „i-Technologie“ lassen sich somit unterschiedliche Werkzeug-längen im NC-Programm einfach kompensieren. Bei größeren Achsabständen und dem Einfluß unterschiedlicher Temperaturen der Werkshalle und des gegebenenfalls eingesetzten Kühlmittels auf die Maschinenstruktur blei-ben Schwankungen insbesondere in X-Richtung, aber auch in Y-Richtung in der Bearbeitungsqualität bestehen. Für höchste Anforderungen an die Bauteilqualität wird unsere „i³-Option“ eingesetzt. Beide Spindeln können hierbei in allen 3 Richtungen (X, Y und Z) unabhängig korrigiert werden.

i-technologyAll LiFLEX twin-spindle machines are equipped with Z-direction independent adjustability options (i-technology). Both spindles are self-sufficient and equivalent with regard to their rigidity in the machine network. The “i-technology“ supplied in the LiFLEX standard therefore makes it easy to compensate for different tool lengths in the NC program. For larger axis distances and the influence of different temperatures of the factory and the optionally used coolant on the machine structure fluctuations remain particularly in the X-direction, but also in the Y-direction in the quality of machining. For highest demands on the component quality our “i³-option“ is used. Both spindles can be adjusted independently in all three directions (X, Y and Z).

LAVA – Licon Added Value AnalyzerWerkzeugmaschinendaten müssen dem Anwender einen echten Mehrwert bieten. Dieser Maxime folgt Licon mit LAVA (Licon Added Value Analysis). Basis dafür ist der Einsatz von smarten, mit Sensorik ausgestatteten Komponenten in den LiFLEX Bearbeitungszentren. Unser Ziel ist die bestmögliche Automatisierung des „Knowledge Managements“.

LAVA - Licon Added Value AnalyzerMachine tool data must offer the user real added value. This maxim follows Licon with LAVA (Licon Added Value Analysis). The basis for this is the use of smart, sensor-equipped components in the LiFLEX machining centers. Our goal is the best possible automation of “Knowledge Management“.

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LiCON mt GmbH & Co. KGIm Risstal 188471 LaupheimDeutschland

+49.7392.962.0 [email protected]

LiCON mt L.P.2135 Bishop Circle Drive East,Unit 1, Dexter, MI 48130USA


LiCON mt BeijingRoom 1208 B ZoneNo. 122 Botai International BuildingNanhu Dongyuan Wangjing Chaoyang DistrictBeijing, P.R. China

+86.10.6494-2043 [email protected]

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LiCON. Weltweiter Kundendienst und Support.LiCON. Global customer service and support.

Mit eigenen Niederlassungen in Michigan, USA, und Peking, China, sowieam Hauptsitz in Laupheim leistet Licon Service rund um den Globus. Dabei werden Licon Kunden umfassend betreut, über den gesamten Lebenszyklus der Maschine, um hohe Anlagenverfügbarkeiten zu gewährleisten.

With its own offices in Michigan, USA, and Beijing, China, as well as at its headquarters in Laupheim, Licon provides services around the globe. Licon customers receive comprehensive support over the entire life cycle of the machine in order to ensure high system availability.

LiFLEX I 12126 Einspindler Single-spindle machining center

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Für Strukturbauteile im XXL-Format bei höchster Maschinendynamik.

For structural components in XXL format with the

highest machine dynamics.

Die einspindlige LiFLEX I 12126 wird als 4- oder 5-achsige Maschine ausgeführt. Sie ist besonders schnell, dynamisch stabil und robust. Vor allem bei großen Strukturbauteilen aus Aluminium findet sie Anwendung. Der Werkzeugwechselvorgang dauert nur 1 Sekunde. Mit dem Eilgang bis 150 m/min und hohen Beschleunigungs- und Ruckwerten ist sie eine der derzeit dynamischsten ihrer Kubatur. Besonders kurze Taktzeiten und damit maximale Produktivität sind die größten Vorteile für den Kunden.Ein Anwendungsfall ist die Bearbeitung von Hilfsträgern. Hier kommt es auf Freiheitsgrade der Positionierung im Raum an. Damit wird die Zugänglichkeit der Werkzeuge gewährleistet – möglichst ohne Winkelköpfe. Für die Gesamtperformance entscheidend sind Komponenten aus dem eigenen, modularen LiFLEX-Baukasten.

The single-spindle LiFLEX I 12126 works with 4 or 5 axes. It is particularly fast, dynamically stable and robust. Its primary application are large structural components made of aluminum. The tool change time is only 1 second. With rapid feeds up to 150 m/min and high acceleration and jerk rates, the machine is currently one of the most dynamic of this work envelope. Especially short cycle times and thus maximum productivity are the biggest advantages for the customer.One application is the machining of engine cradles. What counts here is that the large component can be positioned freely in the work envelope. Hence good access of the cutting tools is facilitated - preferably without angular heads. Significant for the overall performance, we rely exclusively on the components from our LiFLEX modular system.

LiFLEX I 12126Werkzeugwechsel in Sekunden

Tool change in seconds

LiFLEX I 12126Eilgang max. Achsein Meter pro Minute

Rapid feed max. axisin meters per minute

LiFLEX I 12126Span zu Span in Sekunden

Chip-to-chip time in seconds

LiFLEX I 12126Arbeitshubvolumen

in KubikmeterWork travel volume

in cubic meters

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AxesAchsen



Spindle rpm(Max.)



Spindle(HSK)

Spindel(HSK)

Tool magazine(Places)









(A/B-Achse)



LiFLEX I 12126 HIGHSPEED

PALETTENWECHSLERPALLET CHANGER

HSK 63

HSK 100

4-ACHSIG4 AXES

5-ACHSIG5 AXES

MAGAZIN 30TOOL MAGAZINE 30

MAGAZIN 60TOOL MAGAZINE 60

ONLINE KONFIGURIERBARONLINE CONFIGURABLE

MAGAZIN 120+TOOL MAGAZINE 120+

DIREKTBELADUNGDIRECT LOAD

LiCON mt GmbH & Co. KGIm Risstal 188471 LaupheimDeutschland


LiCON mt L.P.2135 Bishop Circle Drive East,Unit 1, Dexter, MI 48130USA


LiCON mt BeijingRoom 1208 B ZoneNo. 122 Botai International BuildingNanhu Dongyuan Wangjing Chaoyang DistrictBeijing, P.R. China

+86.10.6494-2043 [email protected]

Unsere LiFLEX Einspindler. Die Lösung für große Strukturbauteile - bis 3.000 mm Hub.Our LiFLEX single-spindle machining centers. The solution for large structural components - up to 3,000 mm stroke.

Spezielle Anforderungen erfordern besondere Lösungen. Maximierte Kubatur für die Mehrseitenbearbeitung, Maschinendynamik und die Beladeoptionen sind wichtige Kriterien, die für eine LiFLEX I sprechen. Im Online-Konfigurator können Sie Ihre LiFLEX konfigurieren: www.licon.com

Special requirements require special solutions. Maximized work envelopes for multi-side machining, high dynamics and the loading options are important criteria in favor of a LiFLEX I. In the online configurator you can configure your LiFLEX: www.licon.com

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Alle Einspindler gibt es in unserem

übersichtlichen Online-Konfigurator.

All single-spindle machining centers are available

in our clearly structured online configurator.

Documents

LiCON Bearbeitungszentren Produktübersicht · Alle Gröen sind mit HSK und HSK verfügbar. Twin-spindle machining centers from Licon are used where high demands are placed on performance