LIEFERPROGRAMM KALTARBEITSSTÄHLE … · LIEFERPROGRAMM KALTARBEITSSTÄHLE PULVERMETALLURGISCHE STÄHLE Uddeholm Vanadis®8 SuperClean Ihr Garant für längste Werkzeugstandzeiten

LIEFERPROGRAMMKALTARBEITSSTÄHLEPULVERMETALLURGISCHE STÄHLE

www.uddeholm.com

Uddeholm Vanadis® 8 SuperCleanIhr Garant für längste Werkzeugstandzeiten.

NEU

Impressum

HerausgeberUddeholmvoestalpine High Performance MetalsDeutschland GmbH Hansaallee 32140549 DüsseldorfTel.: +49 211 522-0Fax:+49 211 [email protected]

Gestaltungart4artdesign, Neuss

FotosUddeholm

CopyrightDiese Broschüre und alle in ihr enthaltenenBeiträge und Abbildungen sind urheber-rechtlich geschützt. Jede Verwertung außer-halb der durch das Urheberrechts gesetzfestgelegten Grenzen ist ohne schriftlicheZustimmung des Herausgebers unzulässig.

Hinweis Die Angaben in dieser Broschüre basierenauf unserem gegen wärtigen Wissensstandund vermitteln nur allgemeine Informatio-nen über unsere Produkte und derenAnwendungsmöglichkeiten. Sie könnennicht als Garantie ausgelegt werden,weder für die spezifischen Eigenschaftender beschriebenen Produkte noch für dieEignung für die als Beispiel genanntenAnwendungsmöglichkeiten.

Stand 2017

W-Nr. 1.1730 62

W-Nr. 1.2363 64

W-Nr. 1.2379 66

W-Nr. 1.2436 68

W-Nr. 1.2767 70

W-Nr. 1.2842 72

W-Nr. 1.3343 74

Zum Thema Kaltarbeitsstähle und Pulvermetallurgische Stähle 4

Kostensenkung durch Qualität 9

Übersicht Kaltarbeitsstähle und Pulvermetallurgische Stähle 10

Wärmebehandlung 11

1535° Produktprogramm 12

6-Seiten-Bearbeitung 13

Zertifikat 14

Übersicht schmelzmetallurgische Kaltarbeitsstähle 16

Übersicht DESU-Matrixstähle 17

Übersicht SuperClean PM-Stähle 18

Erodierblöcke / Zusatzprodukte 79

Toleranzen 80

Hinweise 81

Arne® 20

Calmax® 22

ChipperTM 24

FermoTM 26

FormaxTM 28

Nimax® 30

Rigor® 32

Sleipner ® 34

Sverker® 3 36

Sverker® 21 38

UHBTM11 40

Viking® 42

Schmelzmetallurgische Uddeholm Kaltarbeitsstähle

Vanadis® 4 Extra 48

Vanadis® 8 50

Vanadis® 10 52

Vanadis® 23 54

Vanadis® 30 56

Vanadis® 60 58

Vancron® 40 60

Uddeholm SuperClean Pulvermetallurgische Stähle

Konventionelle Kaltarbeitsstähle

Caldie® 44

Unimax® 46

Hochzähe UddeholmDESU-Matrixstähle

LIEFERPROGRAMMKALTARBEITSSTÄHLEPULVERMETALLURGISCHE STÄHLE

UDDEHOLM KALT- UND PULVERMETALLURGISCHE STÄHLE | 3

INHALT

NEU

Zum Thema Kaltarbeitsstähle und Pulvermetallurgische Stähle

StahlauswahlIn der Kaltarbeit, d. h. der Formgebungvon Materialien im kalten Zustand(< 200°C Arbeitstemperatur) gibt eseine Reihe unterschiedlicher Verfahrenund Prozesse. Das Gebiet ist dabeiriesig groß und reicht von der Blech-verarbeitung, wie z. B. Stanzen, Fein-schneiden und Tiefziehen, bis zurMassiv umformung, wie z. B. Prägen, Stauchen oder Walzen. Auch wenndie Verfahren sich alle vom Arbeits ab-lauf unterscheiden, gilt für diese An-wendungen das folgende Grundprinzip:Eine hohe Kraft muss aufgebrachtwerden, und es gibt einen gleitenden, reibenden Kontakt zwischen derOberfläche des Werkstücks und demformgebenden Werkzeug.

Aufgrund der großen Anzahl an Kal-tarbeitsstählen ist die Auswahl desrichtigen Stahls zur Formgebung darumnicht immer ganz einfach und benötigteine große Erfahrung. Neben Stahlei-genschaften wie z. B. Verschleißfestigkeitund Druckfestigkeit sind auch Rahmen-bedingungen wie Losgröße, Standzeit,Verfahren usw. zu berücksichtigen, umwirtschaftlich zu produzieren.

Für jede Anwendung und sogar für jedesTeil müssen die Eigenschaften des Werk-zeugstahls optimiert werden, um dieLebens dauer des Werkzeuges bestmög-lich zu gestalten. Uddeholm unterstütztden Werkzeuganwender und den Werk-zeugbauer dabei.

Folgewerkzeug, Einsätze aus Uddeholm Sleipner

So steht Ihnen unser technisch-kauf-männischer Außendienst mit seinerlangjährigen Erfahrung beratend zurVerfügung. Diskutieren Sie mit unseremFachmann die zwei grundsätzlicheFragen bei der Stahlauswahl an IhremWerkzeug:

� Welchen Verschleißwiderstandbraucht das Werkzeug?

� Welche Zähigkeit brauche ich, damitdas Werkzeug nicht wegen Rissbil-dung oder Bruch ausfällt?

Reicht Ihnen das nicht aus, fragenSie einfach nach Rat bei einem unsererAnwendungstechniker. Gemeinsam fin-den wir eine Lösung in unseremausgewogenen Programm von qualitativhochwertigen schmelzmetallurgisch her-gestellten Kaltarbeitsstählen, hochzähenDESU Matrixstählen und SuperClean³PM-Stählen.

Die Antwort auf die komplexe Frage,welcher Werkzeugstahl für welcheAnwendung die beste Wahl ist, mussletztendlich jeder Kunde für sich selberentscheiden. Unsere Kunden beant-worten diese Frage aber seit über 300Jahren mit dem Vertrauen in die Qualitätund das Wissen von Uddeholm.

4 | UDDEHOLM KALT- UND PULVERMETALLURGISCHE STÄHLE

Auswahl des richtigen Werkzeugstahl - der Prozess

Design HinweiseUm bei einem Werkzeug eine optimalePerformance sicherzustellen und dieInstandhaltung und Stillstände auf einMinimum zu reduzieren, ist nicht nur dierichtige Stahlauswahl von Bedeutung,sondern auch das Werkzeugdesign. Diehierfür geltenden Grundregeln sind hin-länglich bekannt, werden aber in derPraxis nicht immer berücksichtigt.

Bitte achten Sie darum auf:

� ausreichende Dimensionierung

� Ecken, Kanten, Hohlecken usw. mitmöglichst großen Radien

� Vermeidung von schroffenQuerschnittsübergängen

� Vermeidung von Kerben, Spanriefen, Schleifriefen

� ausreichend Abstand zwischenBohrungen und Kanten

� Segmentierung von komplexenWerkzeugen, da Segmente einfacherin der Wärmebehandlung, Korrek-tur und Austausch sind.

AusfallmechanismenWenn das Werkzeug trotzdem diegewünschte Standzeit nicht erreicht,gibt es hierfür in der Kaltarbeitfünf hauptsächlich verantwortlicheMechanismen:

Diese Mechanismen treten zum Teilalleine auf oder auch in Mischformen,welches die Beurteilung erschwert.Welchen Widerstand ein Werkzeug denverschiedenen Ausfallmechanismen ent-gegensetzt, hängt vom jeweiligen Werk-zeugstahl ab, da jeder Stahl aufgrundseiner Analyse und Herstellungsme-thode ein unterschiedliches Eigenschaftsprofil hat.

Uddeholm hat in seinem Lieferpro-gramm für Kaltarbeitsstähle sowohlgenormte Stähle, als auch speziellentwickelte und patentierte Hochlei-stungswerkzeugstähle verschiedenerHerstellverfahren. Damit bieten wir einsorgfältig ausgewogenes Programm an, welches wirtschaftliche Lösungen fürunterschiedlich komplizierte Werkzeugeund Serienlängen beinhaltet.

Neue Herausforderungenbrauchen neue AntwortenJede Generation muss ihre eigenenAntworten auf die Fragen ihrer Zeitfinden – Uddeholm stellt sich diesenFragen und gibt Antworten. Wir ent-wikkeln in Zusammenarbeit mit unserenKunden jedes Jahr neue Werkzeug-stähle, damit auch hochkomplexe Geo-metrien geformt und schwierigsteWerkstoffe geschnitten werden können.Wir versuchen darum nicht nur IhnenStahl zu verkaufen, sondern setzendarauf, gemeinsam mit Ihnen wirtschaft-liche Lösungen zu erarbeiten.

Dafür entwickeln wir immer wiederneue Stähle und setzen dabei aufmodernste und fortschrittlichsteProduktionsverfahren. So bieten wirneben den konventionellen schmelz-metallurgischen Kaltarbeitsstählen auchhochzähe DESU-Matrixstähle undSuperclean³ PM-Stähle für höchsteAnsprüche an.

DESU Verfahren(Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelz-verfahren)

Hierbei wird ein zuvor konventionellhergestellter Block als selbstverzeh-rende Elektrode in einem heißen Schlak-kebad abgeschmolzen. Die Stahltropfenfließen durch die Schlacke, wodurch einintensiver Reinigungsprozess stattfindet.Anschließend erstarrt der Stahl in einerwassergekühlten Kokille zu einemneuen Block. Die Erstarrung erfolgtin einer mehraxialen Richtung, wodurchMakroseigerungen weitestgehend ver-mieden werden.

Beim DESU (Druck-Elektro schlacke-Umschmelzverfahren) wird, im Unter-schied zum konventionellen ESU-Umschmelzverfahren, die Schmelzenicht nur durch die Schlacke geschützt, sondern zusätzlich durch Inertgas.

Dies bewirkt einen noch höheren Rein-heitsgrad und eine weitere Reduzierungschädlicher Elemente, wie z. B. Sauer-stoff. Hierdurch wird die Zähigkeit derWerkstoffe enorm gesteigert.

Die so hergestellten Stähle nehmen kei-nen Wasserstoff auf und sind außerdemextrem homogen.

Verschleiß

Ausbröckelung

Plastische Verformung

Rissbildung/Bruch

Kaltaufschweißungen

Die häufigsten Ausfallmechanismen bei Kaltarbeitswerkzeugen.

DESU-Verfahren




Was sind PM-Stähle?Im Gegensatz zu konventionell herge-stellten Stählen wird bei der Produktionpulvermetallurgischer Stähle eine Stahl-schmelze mit Hilfe von Inertgas zuPulver verdüst, anschließend in Kapselnabgefüllt und heißisostatisch gepresst(siehe Schaubild).

Die so hergestelltenWerkzeugstähleverfügen im Gegensatz zu konventionel-len Stählen über ein Gefüge mit kleinen,runden, gleichmäßig verteilten Karbidenund haben keine Makroseigerungen.

KonventionellerKaltarbeitsstahl

PulvermetallurgischerKaltarbeitsstahl

Pulvermetallurgisch hergestellte Hochleistungsstähle von Uddeholm!

Warum PM-Stahl?Die Forderung nach qualitativ höher-wertigen Bauteilen und Senkung derStückkosten hat starke Auswirkungenauf die Produktionsprozesse. So werdenzum Beispiel neue, schwer zu verar-beitende Materialien verwendet, dasProduktdesign wird komplexer oder dieAusbringung muss erhöht werden. Diesalles fu hrt zu einer immer höherenBelastung der Werkzeuge, die dieseTeile produzieren und damit zu stetigwachsenden Ansprüchen an die einge-setzten Werkzeugstähle.

Ein gutes Beispiel für diese Entwicklungist die Blechverarbeitung, bei der inzunehmendem Maße hochfeste bzw.ultrahochfeste Bleche und immer mehrrostfreie, austenitische Werkstückstoffezum Einsatz kommen. Für die Werk-zeugstähle bedeutet dies, dass Eigen-schaften wie eine hohe Bruchsicherheitund Kantenstabilität immer häufiger anoberster Stelle stehen. Diese hohenAnforderungen werden meist nurpulvermetallurgisch hergestellte Werk-zeugstähle gerecht, da nur sie über diedafür notwendigen Grundvoraussetzun-gen verfügen wie

� hohe Homogenität

� hoher Reinheitsgrad

� kleine, gleichmäßig verteilte Karbide.

All diese Kriterien werden von Udde-holm SuperClean³ PM-Stählen mitihrem hohen Qualitätsstandard erfüllt.Um diesen Standard gewährleisten zukönnen, spielt bereits das Herstellungs-verfahren eine entscheidende, wennnicht die entscheidende Rolle.


Verbesserte Eigenschaftendurch modernsteTechnikAls führender Werkzeugstahlherstellerhaben wir den Anspruch, Ihnen diebeste Qualität zu bieten, die auf demMarkt erhältlich ist. Deshalb setzen wirimmer auf die neuesten Technologienund produzieren unsere SuperClean³PM-Stähle der dritten Generation aufunserer konzerneigenen PM-Anlage, dieals die modernste Anlage der Welt gilt.

Nur als Produzent können wir, ange-fangen von der Stahlentwicklung überdie Auswahl der Rohstoffe bis hin zurProduktion, diesem Anspruch gerechtwerden und unseren Kunden soeine höhere Gesamtwirtschaftlichkeitermöglichen.

Das Herstellungsverfahren besteht beiUddeholm aus fünf Stufen: DieErschmelzung des Stahls erfolgt ineinemspeziell entwickelten 7t-Tundish, wobeider schmelzflüssige Stahl durch elektro-magnetisches Rühren und gleichzeitigesHeizen während des Abgusses homogenauf Temperatur gehalten wird. DieserProzessschritt bewirkt die extremeReinheit unserer PM-Stähle. Der Nut-zen für unsere Kunden besteht in einemverbesserten Schutz gegen Ausbrücheund damit in höheren Standzeiten derWerkzeuge und einer größeren Produk-tionssicherheit (siehe Diagramm1).

Nach der Erschmelzung erfolgt dieVerdüsung der Stahlschmelze zu einemPulver, das anschließend in Kapselngefüllt und durch heißisostatischesPressen (HIP) zu einem Halbzeug verar-beitet wird. Durch eine hochmoderneVerdu sungstechnik, die ein extremfeines Pulver erzeugt, erhalten unsereSuperClean³ PM-Stähle ihr besondershomogenes Gefüge mit kleineren undgleichmäßig verteilten Karbiden. Aufdiese Weise unterscheiden sie sich vonPM-Stählen, die auf älteren Anlagenverdüst werden. Die hohe Homogenitätwirkt sich positiv auf die LebensdauerIhres Werkzeuges aus.

Der hohe Reinheitsgrad und die klei-neren, gleichmäßiger verteilten Karbidebewirken auch eine sehr gute Polier-barkeit.

Gleichzeitig wurde die Streubreite derPulverkorngröße deutlich verringert, sodass die mechanischen Eigenschaftender Uddeholm-PM-Legierungen aufeinem gleichmäßig hohen Niveau liegen.Hinzu kommt, dass alle Prozessschrittevon der Verdüsung bis zur Verkapselungunter Schutzgas stattfinden und somitvollkommen geschlossen sind.

Das Oxidationsrisiko der Pulverkörnerwird dadurch minimiert, so dass im an-schließenden HIP-Prozess eine bessereBindung erreicht wird. Dies führt zueiner besonders hohen Zähigkeit derPM-Stähle der dritten Generation (sieheDiagramm 2 und 3).

Reinheitsgrad

Diagramm 1: Relativer Vergleich der Anzahl nichtmetallischerEinschlüsse der drei PM- Generationen

Zähigkeitssteigerung

Diagramm 3: Zähigkeitssteigerung von derersten zur dritten Generation von PM-Stählen

Auch bei der HIP-Anlage verfügen wiruber die modernste Technik.

Druck und Temperatur werden in derAnlage gleichzeitig hochgefahren, umeine Gaswanderung zu unterbinden.Dadurch werden Schwefelseigerungenvermieden und die Kantenstabilitätweiter erhöht.

Im Anschluss an das heißisostatischePressen folgt bei Uddeholm im Gegen-satz zu manch anderen Anbietern imMarkt eine weitere Warmumformung(Schmieden & Walzen), wodurch einezusätzliche Zähigkeitssteigerung er-reicht wird.

Pulver dritte Generation Herkömmliches Pulver

Diagramm 2:Vergleich der Pulvergröße zwischen herkömmlichen und PM-Stählen der 3. Generation



MERKMALE VORTEILE NUTZEN


Hochzähe DESU Matrixstähle

� modernste Schmelz- undSekundärmetallurgie=> hohe Reinheit

� weniger schädlicheBegleitelemente wiez. B. Schwefel

� engere Analysegrenzen

� höhere Homogenität/feinesPrimärgefüge

� auf die Anwendungabgestimmte Analysen

� höhere Zähigkeit, bessere Polierbarkeit

� Isotropere Eigenschaften, d. h. gleichmäßigere Eigenschaften verschiedene Richtungen

� gleichmäßigere Eigenschaften

� höhere Zähigkeit der Matrix,weniger Härteverzug

� Kostenkontrolle

� längere Standzeiten

� höhere Qualität derproduzierten Teile

� reproduzierbare Ergebnisse

� weniger Nachbearbeitung,geringere Kosten

� Kostenführerschaft

HÖHERE GESAMTWIRT SCHAFTLICHKEIT/GERINGERE STÜCKKOSTEN=

MERKMALE VORTEILE NUTZEN

SuperClean PM-Stähle

� modernste Schmelz- und Reinigungstechnik

� modernste Verdüsungstechnik

� völlig geschlossener Schutz-gaskreislauf bis zum Einkapseln

� modernste HIP-Anlage

� höhere Zähigkeit / PolierbarkeitREINHEIT+

� superfeines Pulver, gleichmäßigesGefüge, kleinere Karbide, besseresFüllverhältnis in den KapselnHOMOGENITÄT+

� kein Oxidationsrisiko vonPulverkörnern, bessere Bindungim HIP-ProzessZÄHIGKEIT+

� Gas und Temperatur werdengleichzeitig hochgefahren, dadurchkeine Gaswanderung/keineSulfidseigerungenKANTENSTABILITÄT+

� längere Standzeiten

� höhere Produktions-sicherheit

� geringere Stückkosten

� höhere Qualität derEndprodukte

� verbesserte Produkt-sicherheit

HÖHERE GESAMTWIRTSCHAFTLICHKEIT/GERINGERE STÜCKKOSTEN=


Kostensenkung durch überlegene Kaltarbeitsstähle

Senken Sie Ihre Stückkostenmit Kaltarbeitsstählen von Uddeholm!Die Kosten für ein produziertes Teilhängen in erster Linie von den FaktorenWerkstückstoff und Maschinenstundenab. Die Werkzeugkosten haben daran inder Regel nur einen geringen Anteil vonetwa 10 %.

Der Hauptanteil dieser Kosten entfälltwiederum auf die Fertigung des Werk-zeugs, z. B. durch Fräsen und Funken-erodieren. Im Vergleich hierzu sind dieKosten für den Stahl selbst und für dieWärmebehandlung als gering anzuse-hen. Nach unseren Erfahrungen beträgtder Anteil der gesamt Stahlkosten aneinem Werkzeug ebenfalls nur ca. 10 %.

Wenn man wiederum nur die Werk-zeugstahlkosten für die Aktivteilebetrachtet, reduziert sich dieser Anteilsogar noch weiter auf ca. 5 %. Abergenau diese 5 % beeinflussen die Perfor-mance des Werkzeugs zu 100 %.

Bezogen auf die Kosten pro produzier-tem Teil liegt der Anteil der Material-kosten für die Aktivteile eines Werk-zeugs also bei weit unter 1 % und machtdamit nur einen winzigen Bruchteil derGesamtkosten aus.

Der Werkzeugstahl ist aber von aus-schlaggebender Bedeutung für dieStandzeit des Werkzeugs und die Pro-duktionssicherheit. Mit der Auswahldes richtigen Werkzeugstahls könnenSie Ihre Produk tivität steigern undwirtschaftlich erfolgreich sein.

Gehen Sie kein Risiko ein! HochwertigeKaltarbeitsstähle von Uddeholm helfenIhnen, Ihre Stückkosten zu senken wieIhnen die nachfolgende Beispielrech-nung zeigt.

1. Geplante Serienlänge Gesamtstückzahl

2. Werkzeug Materialkosten

+ Bearbeitungskosten(inkl. Maschinenstunden)

+ Kosten für dieWärmebehandlung

Herstellungskosten für ein Werkzeug

3. Standzeit pro Werkzeug Stückzahl pro Werkzeug

4. Anzahl der benötigtenWerkzeuge

Gesamtstückzahl (1) Stückzahl pro Werkzeug (3) Anzahl der benötigten Werkzeuge

5. Instandhaltungs-/Folgekosten

Kosten pro Reparatur+ Kosten pro Produktions- stillstand Instandhaltungs-/Folgekosten pro Stillstand

6. Kosten für die Nacharbeitder gefertigten Teile(z. B. Putzen)

Nacharbeitungskosten pro Teil

Kosten je Produktionsteil Herstellungskosten für ein

Werkzeug (2)x Anzahl der benötigten

Werkzeuge (4) Instandhaltungs-/Folgekosten (5)

x Anzahl der Stillstände Gesamtstückzahl (1) Nacharbeitungskosten pro Teil (6)

Kosten je Produktionsteil

Berechnung der Gesamt wirtschaftlichkeit

Kosten pro produziertem Teil

Konstruktion und Bearbeitung 8,5 %

Aktivteile 0,5 %

Aufbauten und Rahmen 0,5 %

Wärmebehandlung 0,5 %

:–

+

:–+

Schematischer Kostenvergleich

Uddeholm hochzäheDESU-Matrixstähleund SuperClean3 PM-Stähle


Übersicht Kaltarbeitsstähle und Pulvermetallurgische Stähle

Charakterisierung von Uddeholm Kaltarbeits- und SuperClean PM-Stählen

Uddeholm-Stahl

Arne® (1.2510)

Calmax® (1.2358)

ChipperTM (~1.2631)

Rigor™ (1.2363)

Sleipner® (Sonderanalyse)

Sverker® 3 (~1.2436)

Sverker® 21 (1.2379)

UHB™ (1.1730)

Viking® (~1.2631)

Caldie® (Sonderanalyse)

Unimax® (Sonderanalyse)

Vanadis® 4 Extra (Sonderanalyse)

Vanadis® 8 (Sonderanalyse)

Vanadis® 10 (Sonderanalyse)

Vanadis® 23 (~1.3394)

Vanadis® 30 (~1.3294)

Vanadis® 60 (~1.3292)

Vancron® 40 (Sonderanalyse)

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* Werte ohne Beschichtung. Mit einer Hartstoffbeschichtung (z.B. VARIANTIC oder Duplex VARIANTIC von eifeler) können diese Werte oftmals verbessert werden.


Kompetenz in Sachen HärtenSCHNELL, SICHER UND ENTSPANNT

Die Werkzeug- und Formenbauer sehen sich einem immerstärkeren Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Komplexerwerdende Produkte müssen in immer kürzerer Zeit undin höchster Qualität auf den Markt gebracht werden.Dadurch steigt die Forderung nach einem Vertriebs- undServicepartner, der die Bedürfnisse seiner Kunden kenntund schnell und zuverlässig darauf eingeht.

Uddeholm reagiert auf diese Anforderungen. Unser Lei-stungsspektrum wurde um eine moderne Vakuum-Wärme-behandlung erweitert. Das ermöglicht uns, höchste Qualitätin kurzer Zeit zu liefern. Die neue Wärmebehandlungverfügt über eine hohe Kapazität und Öfen in verschiedenenGrößen, so dass wir flexibel reagieren können. Eine Liefe-rung innerhalb von 3 bis 4 Arbeitstagen nach Wareneingangist bei uns Standdard.

Ihr Nutzen: Sie erhalten ein hochwertiges Werkzeugdurch optimierte Wärmebehandlung.

Weitere Infos finden Sie auf unserer Homepage www.uddeholm.com/service

Wärmebehandlung

UDDEHOLM KALT- UND PULVERMETALLURGISCHE STÄHLE |11

1535° Produktprogramm


www.uddeholm.com

KolofBr

Rechteck

6-Seiten-Bearbeitung


CUSTOM6

Dicke Breite Länge Kanten

gefertigt nach Ihren individuellen Vorgaben

Mit unserem Bearbeitungskonzept ECO6 bieten wirIhnen die kostengünstige und einfachste Varianteunserer 6-Seiten-Bearbeitung. Die Länge und Breitewird gesägt und die Dicke auf Ihr Wunschmaß gefräst.....................................................................................................

Mit der Variante ALL6 bieten wir Ihnen die perfekteAlternative zum Sägeabschnitt.Wir fertigen alle sechs Seiten mit engen Toleranzen infeinstgefräster Ausführung.....................................................................................................

Die Variante PRECISE6 bieten wir Ihnen in der Dickebeidseitig geschliffen und mit sehr engen Toleranzenaller sechs bearbeiteten Seiten an.....................................................................................................

Bei der CUSTOM6 Variante richten wir uns ganz nachIhren Vorgaben. Sie können von der Oberflächenaus-führung, über Toleranzen, eventuelle Bohrungen biszur Wärmebehandlung alles frei wählen.

PRECISE6Dicke Breite Länge Kantengeschliffen feinstgefräst feinstgefräst entgratet+0 / +0,05 +0 / +0,2 +0 / +0,2

ALL6Dicke Breite Länge Kantenfeinstgefräst feinstgefräst feinstgefräst entgratet+0 / +0,05 +0 / +0,2 +0 / +0,2

ECO6Dicke Breite Länge Kantengefräst gesägt gesägt entgratet

Toleranzen in mm

Zertifikat


Uddeholms eigene F&E ist einentscheidender Wettbewerbsvorteil

• Produktführerschaft im Werkzeugstahl

• Jedes Jahr neu entwickelte Produkte

• 310 aktive Patente

• 50 Mitarbeiter

• Grundlagenforschung

• Modernste Laborausstattung

• Schadensanalyse

• Kundenprojekte

Übersicht Uddeholm schmelzmetallurgische Kaltarbeitsstähle

C Si Mn Cr Mo V 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8

Sverker ® 21 Werkstoffnummer 1.2379

Eigenschaften• ein 12 %-tiger Chromstahl mit sehr guter

Verschleißbeständigkeit bei abrasivemArbeits material

Vorteile Nutzen mögl. Anwendungen

• gute Verfügbarkeit, auch in unterschied-lichen Lieferausfüh-rungen

• gleich bleibend hoheQualität des Stahl-herstellers

• Zeitersparnis aufgrund der gutenVerfügbarkeit

• Kostenersparnis, daals vorgearbeitetesMaterial lieferbar

• gleichbleibendesVerhalten beiZerspanung undWärmebehandlung

• allgemein einsetzba-rer Kaltarbeitstahlz. B. Stanz-, Schneid- und Umformwerkzeuge bei kurzenund mittleren Serien

C Si Mn Cr Mo V 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2

Calmax® Werkstoffnummer 1.2358

Eigenschaften• robuster Matrixkaltarbeitsstahl für Härten bis

58 HRC mit guter Zerspanbarkeit


• hoher Widerstandgegen Ausbrüche

• sehr gute Zerspan-barkeit

• einfache Schweiß- barkeit

• Bruchsicherheit beikompliziertenGeometrien

• Kostenersparnis inder Bearbeitung

• Schneid-, Umform-und Abgratwerk zeugemit hohem Wider-stand gegen Risseund Brüche

C Si Mn Cr W 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1

Sverker ® 3 Werkstoffnummer 1.2436

Eigenschaften• ein Stahl mit vielen und großen Karbiden, die

zu einer ausgezeichneten abrasiven Verschleiß-festigkeit führen


• hohe abrasive Ver-schleißfestigkeit auchbei grobem Ver-schleiß

• hohe Standzeiten beigrobem abrasivenVerschleiß

• Kostenersparnis, daals vorgearbeitetesMaterial lieferbar

• stark abrasive Ar-beitsabläufe wieZiegelpressen, Verschleißteile

C Si Mn Cr Mo V 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5

Sleipner® Sonderanalyse

Eigenschaften• ein echter Allrounder mit breitem Eigen-

schaftsprofil


• Härten von >60HRC sind möglich

• kostengünstigereZerspanung alsWerkstoff 1.2379

• gute Zähigkeit, guteSchweißbarkeit, guteHärtbarkeit

• längere Stanzeitendes Werkzeugs durchhohe Härte undZähigkeit

• Kostenersparnis inder Bearbeitung

• höhere Prozesssicherheit

• allgemein einsetz- barer Kaltarbeitstahlz.B. für Schneiden,Kaltumformung, Prägen, Gewinde -walzen, Ziehen undTiefziehen


C Si Mn Cr Mo V 0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5

Caldie® Sonderanalyse ESU

Eigenschaften• Matrix-Kaltarbeitsstahl, durch ausgewogene

Analyse und Herstellung höchsteZähigkeit bei Härten über 60 HRC möglich


• sehr guter Wider-stand gegen Aus- brüche

• sehr gute Zerspan-barkeit

• hohe Anlassbe -ständigkeit

• sehr guter Eigen-schaftsmix in Kombi-nation mit Beschich-tungen

• Standzeiterhöhungen: Aufgrund der hohenZähigkeit und Härte, welche eine sehrgute Druckfestigkeitbewirkt

• hohe Prozesssicher-heit

• Anwendungen, beidenen die Gefahr vonAusbrüchen und/oderBruch besteht unddie eine hohe Druck- festigkeit benötigen, z. B. Stanzen dickerBleche oder kompl. Geo metrien

C Si Mn Cr Mo V 0,5 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5

Unimax® Sonderanalyse ESU

Eigenschaften• höchste Zähigkeit bei Anwendungshärten bis

58 HRC. Ideale Kombination zwischen Härteund Zähigkeit


• höchste Zähigkeitbei 52 bis 58 HRCund damit sehrgroßer Widerstandgegen Ausbrüche

• gute Schweißbarkeit

• sehr guter Eigen-schaftsmix in Kombi-nation mit Beschich-tungen

• längere Standzeitdurch hohe Zähigkeitdes Werkzeuges

• einsetzbar für sehrkritische Geometrien

• Schnitt-, Loch-, Abgrat- und Schneid-werkzeug für kurzeund mittlere Serienoder als Maschinen-messer

• Problemlöser beistark bruchgefähr-deten Werkzeugen

Übersicht Uddeholm DESU-Matrixstähle


Übersicht Uddeholm SuperClean PM-Stähle

C Si Mn Cr Mo V 2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8

Vanadis® 10

Eigenschaften• PM-Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff-

und Vanadiumgehalt• Stahl mit der höchsten abrasiven Verschleiß-

festigkeit innerhalb der SuperClean³-Familie


• höhere Verfügbarkeit, Zerspanbarkeit, Zähigkeit undfunkenerosiveBearbeitbarkeit alsfür gleiche Anwen-dungen einsetzbaresHartmetall

• höchste Standzeitenbei Anwendungenmit vorwiegendabrasivemVerschleiß

• Stanzen dünnerharter Bleche

• Schneiden vonPapier und Folien

• Extruderschnecken

• Verschleißteile imMaschinenbau

C Cr Mo V W 1,28 4,2 5,0 3,1 6,4

Vanadis® 23

Eigenschaften• Allrounder mit hoher Druckfestigkeit,

guter Zähigkeit und sehr guter Bearbeitbarkeit


• aufgrund seinerhohen Druckfestig-keit und Zähigkeitfür hohe Werkzeug-belastungen geeignet

• gute Verfügbarkeit

• gute Dimensions-stabilität beimHärten

• höchste Produkt-sicherheit – auch beidickeren Schnitten und in der Massiv-umformung – durchhohen Widerstand gegen plastische Verformung

• Feinschneiden

• Stanzen

• Massivumformung

• Pulverpressen

• Spanende Werkzeuge

C Si Mn Cr Mo V 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7

Vanadis® 4 Extra

Eigenschaften• PM-Kaltarbeitsstahl mit extrem hoher

Duktilität bei hoher Druckfestigkeit undguter Bearbeitbarkeit


• höchste Kanten-stabilität auch beihöchster Werkzeug-belastung

• optimale Kombina-tion aus Duktilitätund Druckfestigkeit

• höchste Standzeitenauch in extremenSituationen, z. B. beihochfesten Blechenund schwerenSchnitten

• höchste Produk- tionssicherheit

• Stanzen hochfesterbis ultrahochfesterBleche

• Feinschneiden• schwere Schnitte• Pulverpressen• verschleißfeste

Einsätze in derKunststoffindustrie


C Si Mn Cr Mo V 2,3 0,4 0,4 4,8 3,6 8,0

Vanadis® 8

Eigenschaften• PM-Kaltarbeitsstahl mit extrem hohem

Verschleißwiderstand bei gleichzeitigsehr guter Duktilität und Bearbeitbarkeit


• höchste abrasiveVerschleißfestigkeit

• sehr hohe Duktilität

• gute Bearbeitbarkeit

• Lange Werkzeug-lebensdauer

• höchste Produk- tionssicherheit

• günstigere Werkzeug-herstellung als beianderen hochver- schleißfestenPM-Stählen

• Feinschneiden

• Stanzen hochfesterund ultrahochfesterBleche

• Pulverpressen

• Extruderschnecken

C Cr Mo V W Co 1,28 4,2 5,0 3,1 6,4 8,5

Vanadis® 30

Eigenschaften• Co-legierter PM-HSS-Stahl mit sehr hoher

Warm- und Druckfestigkeit• der Standard-PM-Stahl in der Zerspanungs-

industrie


• erhöhte Warm- undDruckfestigkeitdurchZugabe von Kobalt

• hohe Standzeitauch bei hoherthermischerBelastung möglich

• Zerspanungswerk-zeuge (z. B. Räum-nadeln, Bohrer, Fräser)

• Massivumformung

C Cr Mo V W Co 2,3 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5

Vanadis® 60

Eigenschaften• hochlegierter PM-HSS-Stahl mit einer

besonderen Kombination aus höchsterDruckfestigkeit, Verschleißfestigkeit undWarmfestigkeit


• größere Zähigkeitund bessere Bear-beitbarkeit alsHartmetall

• sehr hohe Warm-festigkeit

• hohe Härten bis69 HRC möglich

• Problemlöser fürextreme Anwen-dungsfälle in derKaltarbeit

• hohe Standzeiten inder Zerspanungaufgrund des hohenLegierungsgehalts

• Schneiden

• Massivumformung

• Zerspanungswerk- zeuge (z. B. Bohrer)

C Cr Mo V W N 1,1 4,5 3,2 8,5 3,7 1,8

Vancron® 40

Eigenschaften• mit neuer Verfahrenstechnik hergestellter

Stickstoff legierter PM-Stahl• einzigartiger Widerstand gegen adhäsiven

Verschleiß und Kaltaufschweißungen• hohe Druckfestigkeit und sehr gute

Einhärtbarkeit• gute Bearbeitbarkeit


• hoher Widerstandgegen adhäsivenVerschleiß

• keine Beschichtungnotwendig

• hohe Kostenein-sparung durchWegfall derBeschichtungmöglich

• kostengünstigeBearbeitung

• Stanztechnik

• Massivumformung

• Pulverpressen

• SpanendeBearbeitung

• Verarbeitung vonaustenitischenEdelstählen


Werkstoff-Nr. 1.2510

DIN-Bezeichnung 100MnCrW4

Lieferzustand weichgeglüht, ca. 190 HB

Uddeholm Arne®

ist ein robuster Kaltarbeitsstahl für kleine bis mittlere Serien. Er ist in Öl

bis zu einem Querschnitt von ca. 50 mm durchhärtbar.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr V W 0,95 0,3 1,1 0,6 0,1 0,6

WärmebehandlungWeichglühen

Temperatur [°C] 740

Haltezeit/h 2 h

Abkühlung im Ofen oder Sand

SpannungsarmglühenTemperatur [°C] 650

Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 1-stufiges Vorwärmen (650 °C)

Austenitisieren 790 - 850 °C, je nach gewünschter Härte, 15 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur

Abschrecken in ca. 80 °C warmen Öl

Anlassen 180 - 300 °C, je nach gewünschter Härte und Austenitisierungstemperatur mindestens 2-mal

2 Stunden mit Zwischenkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Uddeholm Arne®

Eigenschaften• universell einsetzbar geeignet für Reparaturwerkzeuge• gute Spanbarkeit• hohe Druckfestigkeit• einfache Härtbarkeit

Anlass- / ZTU-Diagramm


50 50,8 60 63,5 70 80 82,6 85 90 95 100 102 108 115 125 127 135 140

30384557

63,5698286

102108127133153158166203210254260

Flachstahl

6 8 10 12 15 18 22 25,4 28 35 41 43 50,8 54 63,5 67 76,2 102 153 30384557

63,5698286

102108127133153158166203210254260

Weitere Abmessungen auf Anfrage!

Toleranzen siehe Seite 78 = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl

Toleranzen siehe Seite 78 = unbearbeiteter Rundstahl = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 12,7 16 20 22 25,4 28 30 32 35 38 41 43 45 48

150 153 160 170 180 191 200 203 225 230 250 254 280 300 305 330 350 400

1030

Bleche

10 12 15 18 22 28 35 43 54 1030

= unbearbeiteter StahlBreite (Produktionsabhängig)

Breite mm | Dicke mm


Toleranzen siehe Seite 78 = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl präzisionsgeschliffen (Toleranz ISO h9) Durchmesser mm 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 25 28

30

Uddeholm Arne®



Vierkantstahl Kantenlänge mm 18 23 25,4 35 41 43 50,8 57 69 82 86 102 127 153


DIN-Bezeichnung 60CrMoV18-5


Uddeholm Calmax®

ist ein robuster Kaltarbeitsstahl mit ausgeprägt guten zähharten

Eigenschaften.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr Mo V 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2



Haltezeit/h 2 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 950 - 970 °C, je nach gewünschter Härte, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken in ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad od. Gasabschreckung

(T800-500 < 1000 Sek. für hohe Zähigkeit; T800-500 < 600 Sek. im Randbereich)

Anlassen 180 - 450 °C, je nach gewünschter Härte; mindestens 2-mal 2 Stunden

mit Zwischenkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Bemerkung Temperaturausgleich bei 500 °C möglich

Uddeholm Calmax®

Eigenschaften• hohe Zähigkeit bei Arbeitshärten von 56 bis 58 HRC• ausgezeichnete Kantenstabilität• gute Polierbarkeit


• gute Spanbarkeit• einfache Schweißbarkeit


5769

100108125160166200210250260315355400450500600

Flachstahl

28 35 43 50 54 63 80 100 125 160 200 5769

100108125160166200210250260315355400450500600

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff s. Seite 77!Auch vorgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm



Vierkantstahl Kantenlänge mm 54 86 100 125 160


Rundstahl Durchmesser mm 14 18 22 28 35 43

50 55 63 70 80 90 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

500


Uddeholm Calmax®


Werkstoff-Nr. ~ 1.2360 / ~ 1.2631

DIN-Bezeichnung ~ X50CrMoV8-2


Uddeholm Chipper TM

ist ein stabiler Maschinenmesserstahl. Er eignet sich ausgezeichnet

als bruchsich erer Kaltarbeitsstahl in der Stanz- und Umform technik.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650 °C und 850 °C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 980 - 1050 °C je nach gewünschter Härte, 20 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur

Abschrecken Die üblichen Messerabmessungen sind alle an der Luft härtbar.

Anlassen Maschinenmesser werden in der Regel thermisch hoch belastet, deshalb sollte bei ca. 525 °C

angelassen werden.

Bemerkung Höhere Härtetemperaturen stehen für eine hohe Verschleißfestigkeit und Arbeitshärte,

während niedrige Härtetemperaturen eine höhere Zähigkeit bewirken.

Uddeholm Chipper TM

Eigenschaften• ausgezeichnete Kanten stabilität• gute Zerspanbarkeit• hohe Anlassbeständigkeit mit hoher thermischer Belast barkeit



6576778893

102103104

104,5123133144156185190215225230285300

Flachstahl

10,7 11,4 13,4 14 15,4 16,8 17 19,4 20,9 21,4 21,5 26 26,4 29,4 406576778893

102103104

104,5123133144156185190215225230285300


Toleranzen siehe Seite 78 = unbearbeiteter Stahl


Uddeholm Chipper TM


Werkstoff-Nr. ~ 1.7140 (geschmiedet)

DIN-Bezeichnung ~ 47CrMn6

Lieferzustand vorvergütet auf 250 - 290 HB

Uddeholm FermoTM

ist ein flamm- und induktionshärtbarer Stahl mit guter Schweißbarkeit.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr 0,48 0,4* 0,9 1,5


Fermo™ ist für das partielle Härten vorgesehen.


Haltezeit/h 2 h


Härten Induktions- und/ Je nach Intensität der Flamme

oder Flammhärten: (Einwirkdauer) 850 - 900 °C

Bemerkung Eine Wasserabschreckung nach dem induktiven Härten ist nicht notwendig.

Nach dem partiellen Erwärmen härtet dieser Stahl ohne Zusatzmittel.

Uddeholm Fermo TM

Eigenschaften• hohe Zähigkeit• einfache Schweißbarkeit• sicher und einfach flammhärtbar

Anlass-Diagramm

* Stahlformguss: 0,4 - 0,8 % Si



2000

Bleche

16,5 21,5 31,5 2000



Uddeholm Fermo TM


Werkstoff-Nr. Sonderlegierung

Lieferzustand geglüht, ca. 170 HB

Uddeholm FormaxTM

ist ein Formenaufbaustahl mit ausgezeichneter Schweißbarkeit.

Er wird auch für einfache Vorrichtungen verwendet.

Richtanalyse [%] C Si Mn 0,18 0,3 1,4

Wärmebehandlung

EinsatzhärtenAufkohlungstemperatur 900 - 920 °C

Härtetemperatur ca. 820 °C

Abschrecken schnelle Abschreckung im Polymerbad

Anlassen 180 - 200 °C für ca. 60 HRC Oberflächenhärte

Bemerkung Die Tiefe des aufgekohlten Saums richtet sich nach den Einsatzbedingungen

(Aufkohlungsdauer, -temperatur und -mittel)

Uddeholm Formax TM

Eigenschaften• ausgezeichnete spanende Bearbeitbarkeit• ohne Nach- und Vorbehandlung schweißbar• gute Brennschneidbarkeit

Anlass-Diagramm

In der Regel wird Formax™ ohne zusätzliche Wärmebehandlung verwendet. Eine Einsatzhärtung ist möglich, wenn hohe Ober flächenhärten verlangt werden.


Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch vorgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm

2075

Bleche

8 10 12 15 19 23 28 35 43 53 66 78 852075



Uddeholm Formax TM



DIN-Bezeichnung ~ X10CrMnNi3-2-1

Lieferzustand ~ 40 HRC

Uddeholm Nimax®

wird mit 40 HRC ausgeliefert und ist daher ohne Wärmebehandlung

einsetzbar. Aufgrund der höheren Härte ist er dem 1.2311 bzw. 1.2312

überlegen und ist für viele Druck-, Führungs- und Halteplatten sowie

niedrig belastete Umformwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge geeignet.

Die Zerspanbarkeit ist für das Härteniveau sehr hoch.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr Mo Ni 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0

WärmebehandlungSpannungsarmglühenTemperatur [°C] 470

Haltezeit/h 2 h


Sonstiges Nimax® wird mit ca. 40 HRC ausgeliefert und ist für Anwendungen in diesem Härtebereich vorgesehen.

Die Härte kann durch eine Wärmebehandlung nicht erhöht werden. Sie kann zwar durch ein Anlassen

über 500 °C reduziert werden, aber Temperaturen über 480 °C führen zu einem deutlichen Zähigkeits-

verlust! Dies ist bei allen Behandlungen, die bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden, zu beachten

(Spannungsarmglühen, Nitrieren, usw.). Die Oberflächenhärte kann durch Nitrieren erhöht werden.

Hierfür empfehlen wir vorab Rück sprache mit einem unserer Außendienstmitarbeiter zu halten.

Uddeholm Nimax®

Eigenschaften• Arbeitshärte von 40 HRC• keine Wärmebehandlung notwendig• für 40 HRC exzellente Zerspanbarkeit• sehr hohe Zähigkeit• exellente Schweißbarkeit


400496596610710796

1013105011761250

Flachstahl

80 100 116 120 156 196 246 254 296 346 396 496400496596610710796

1013105011761250

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff siehe Seite 77!

Toleranzen siehe Seite 78 = bearbeiteter Stahl


Rundstahl Durchmesser mm 28 35 43

25,4 50,8 63,5 76,2 90 102 115 127 153 180 200 230 280 300 330 350 400 450

500 670 800

2000

Bleche

20 25,4 30 35 40 43 50,8 54 60 63 70 2000




Uddeholm Nimax®



DIN-Bezeichnung X100CrMoV5-1


Uddeholm RigorTM

ist ein Werkzeugstahl für die Stanztechnik mit hoher Verschleißfestigkeit.

Er ist besonders für Fälle geeignet, bei denen die 12 %-tigen Cr-Stähle in

ihrer Kantenstabilität nicht mehr ausreichen.


WärmebehandlungWeichglühen Temperatur [°C] 800

Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufiges Vorwärmen (650 °C und 850 °C für Vakuumhärten)

Austenitisieren 920 - 980 °C je nach gewünschter Härte

20 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur



Anlassen 180 - 450 ºC, je nach gewünschter Härte; mindestens 2-mal 2 Stunden



Uddeholm Rigor TM

Eigenschaften• hohe Härteannahme• gute Kantenstabilität• hoher Verschleißwiderstand• gute Härtbarkeit



30384557698286

100108131133153158160166175200203206210250254260265300305315350356400

Flachstahl




Vierkantstahl Kantenlänge mm 28 35 43 57 69 82 86 102 107 127 153 203 254 315


Rundstahl Durchmesser mm 12,7 14 16 18 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45

50 50,8 55 57,2 63,5 70 76,2 80 82,6 90 95 100 102 115 120 125 127 135

140 150 153 160 165 170 180 191 200 203 216 230 250 254 280 300 305 330

380 407

1030

Bleche

6 8 10 12 15 18 22 28 35 43 54 67 84 1030




30384557698286

100108131133153158160166175200203206210250254260265300305315350356400

Uddeholm Rigor TM


8 10 12 15 18 22 28 35 41 43 50,8 54 63 63,5 67 76,2 80 88,9 100 102 114,3 125 127 152,4 153




Uddeholm Sleipner®

Sleipner ist ein 8 %-tiger Cr-Stahl mit hoher Druckfestigkeit, Duktilität

und Verschleißfestigkeit. Sleipner ist dem 1.2379 sowohl in der zu

erwartenden Standzeit, als auch bei den Bearbeitungskosten deutlich

überlegen.



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 950 - 1180 ºC, je nach erforderlicher Härte, normalerweise 1030 ºC

für ca. 61 HRC, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken in ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad od. Gasabschreckung T800-500 < 1000 Sek.

Anlassen mindestens 3-mal anlassen - Hochtemperaturanlassen 530 - 540 ºC,

Niedrigtemperaturanlassen bei 180 - 300 ºC, je nach gewünschter

Härte. Bei Austenitisierungstemperaturen > 1050 ºC, großen

Abmessungen, falls Erodieren, PVD-Beschichtung oder höchste Maßbeständigkeit

gewünscht wird, muss > 530 °C angelassen werden.


Uddeholm Sleipner ®

Eigenschaften• höhere Härte und Druckfestigkeit als 1.2379• höherer Widerstand gegen Kantenausbrüche als 1.2379• gute Verschleißfestigkeit


• sehr gut für funkenerosive Bearbeitung bei hohen Härten(über 60 HRC) geeignet

• gut als Substrat für Ober flächenbehandlung geeignet• höhere Maßstabilität als 1.2379


30384557698286

108127133153158160166203210250254260305407457528

30384557698286

108127133153158160166203210250254260305407457528

Flachstahl

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch vorgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm Auch als Erodierblock lieferbar – siehe Seite 76!



Vierkantstahl Kantenlänge mm 18 28 43 57 69 82 86 102 127 153 203 254


Rundstahl Durchmesser mm 13 16 20 22 25,4 28 32 35 38 43 48

50 50,8 55 60 63,5 70 76,2 80 90 95 100 108 120 127 140 150 160 170

180 200 203 225 250 270 280 290 300 320 330 356 380 400 460

1030

Bleche

4,2 6 8 10 13 16 19 22 25 27 30 32 35 38 43 54 1030




Uddeholm Sleipner ®


6 8 10 12 15 18 22 27 28 32 35 38 43 50,8 54 60 63,5 67 70 80 90 102 153 178 203 300

Werkstoff-Nr. ~ 1.2436

DIN-Bezeichnung ~ X210CrW12

Lieferzustand weichgeglüht auf ca. 240 HB

Uddeholm Sverker ® 3

ist ein hochverschleißfester ledeburitischer Cr-Stahl. Sverker® 3 eignet

sich überall dort, wo höchste grob-abrasive Verschleißfestigkeit gefordert

wird und kein erhöhtes Bruchrisiko besteht.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr W 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 920 - 1000°C, je nach gewünschter Härte, 20 - 40 Min. Haltedauer je

nach Härtetemperatur

Abschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung T800-500 ≤ 450 Sek.

Anlassen 180 - 500°C je nach gewünschter Härte und Austenitisierungstemperatur

mindestens 2-mal 2 Stunden mit Zwischenabkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Bemerkung Temperaturausgleich bei ca. 500 °C möglich, höhere Härtungstemperaturen stehen

für eine hohe Verschleißfestigkeit und Arbeitshärte

Uddeholm Sverker® 3

Eigenschaften• höchste Verschleißfestigkeit• hohe Druckfestigkeit



3045576982

108127133153158166203210254260305

Flachstahl

8 15 22 28 35 41 43 50,8 54 63,5 67 76,2 102 153 3045576982

108127133153158166203210254260305




Rundstahl Durchmesser mm 12,7 20 22 25,4 28 35 38 43

50 55 60 63,5 70 76,2 80 90 100 115 125 140 150 160 170 180 200 225

250 300







Uddeholm Sverker ® 21

ist ein verschleißfester, maßbeständiger, ledeburitischer Cr-Stahl.

Er wird nach der Uddeholm-Werksnorm (optimierte Analyse,

moderne Erschmelzung) produziert.



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 980 - 1070 ºC, je nach gewünschter Härte, 20 - 45 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur


Anlassen mindestens 3-mal anlassen – Hochtemperaturanlassen 510 - 530 ºC je

nach gewünschter Härte; bei Austenitisierungstemperaturen > 1030 ºC,

großen Abmessungen, falls Erodieren, PVD-Beschichtung oder höchste

Maßbeständigkeit gewünscht wird, muss > 510 ºC angelassen werden.



Eigenschaften• hohe Druckfestigkeit• höhere Maßbeständigkeit als Standard 1.2379• hohe Verschleißfestigkeit


• gleichmäßigere Bearbeitbarkeit als Standard 1.2379• reproduzierbareres Härteergebnis als bei Standard 1.2379


304557698286

102108127133153158160166203210250254260300

304,8305

Flachstahl




Vierkantstahl Kantenlänge mm 18 28 35 41 43 57 69 82 86 102 127 153 203 254 304,8


Rundstahl Durchmesser mm 12,7 20 22 25,4 28 32 35 38 41 43 45 48

50 50,8 55 57,2 60 63,5 70 76,2 80 82,6 85 90 95 100 102 108 115 120

125 127 135 140 150 153 160 165 170 180 191 200 203 216 225 230 240 250

1030

Bleche

10 12 15 18 22 28 35 43 54 1030




304557698286

102108127133153158160166203210250254260300

304,8305

254 260 270 280 290 300 305 310 313 330 335 340 350 356 364 380 400 407

450 457 500

115153180203254300

Hohlstahl

Toleranzen siehe Seite 78 = Hohlstahl bearbeitet

Innen-/Außendurchmesser mm

115153180203254300

IDAD



6 8 10 12 15 18 22 28 35 40 43 50,8 54 63,5 67 76,2 80 88,9 101,6 102 114,3 127 152,4 153

50,8 76,2 88,9 152,4


DIN-Bezeichnung C45U

Lieferzustand ca. 200 HB

Uddeholm UHBTM 11

ist ein unlegierter Werkzeugstahl für Aufbauten, der sich leicht

bearbeiten lässt.



Haltezeit/h 2 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 800 - 830 °C, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken Wasserabschreckung

Anlassen 180 - 300 °C, je nach gewünschter Härte

Bemerkung max. 15 mm sind im Wasser durchhärtbar

Uddeholm UHB TM 11

Eigenschaften• leichte Zerspanbarkeit• ausreichende mechanische Festigkeit

Anlass-Diagramm



Toleranzen siehe Seite 78 = unbearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 130


Rundstahl Durchmesser mm 22 32 35 40 45 50 60 65 70 80 100 125

150 160 180 200 230 250 300 330 350 450

2075

Bleche

6 8 10 12 15 19 23 28 35 43 45 48 53 58 63 66 75 83 86 902075



103 110 120 128 140 150 165 180 200 250

Uddeholm UHB TM 11


Werkstoff-Nr. ~ 1.2360 / ~ 1.2631



Uddeholm Viking ®

ist ein zäh-verschleiß fester Kaltarbeitsstahl für schwere Schnitte.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 980 - 1050°C, je nach gewünschter Härte, 20 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur

Abschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung T800-500 ≤ 800 Sek.

Anlassen mindestens 2-mal anlassen – Hochtemperaturanlassen 510 - 530 °C,

Niedrigtemperaturanlassen 180 - 300 °C je nach gewünschter Härte

bei Austenitisierungstemperaturen > 1030 °C, großen Abmessungen, falls Erodieren,

PVD-Beschichtung oder höchste Maß beständigkeit gewünscht wird, muss > 510 °C angelassen werden

Bemerkung Temperaturausgleich bei ca. 500 °C möglich

Uddeholm Viking®

Eigenschaften• ausgezeichnete Kanten stabilität• gute Zerspanbarkeit• hohe Anlassbeständigkeit



100125160200250315

Flachstahl

40 50 63 80 100 100125160200250315



= bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 32 40 50 63 70 80 90 100 125 150 160 180 200 215 250 321


Toleranzen siehe Seite 78

Uddeholm Viking®





Uddeholm Caldie®

ist ein hochzäher DESU-Matrixstahl der hohe Druckfestigkeit mit

großem Widerstand gegen Risse und Ausbrüche vereint. Ein optimaler

Eigenschaftsmix aus Duktilität undVerschleißfestigkeit wird in

Kombination mit einer Hartstoffbeschichtung (z.B. VARIANTIC oder

Duplex-VARIANTIC von eifeler) erreicht.



Haltezeit/h 2 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1000 - 1050 °C je nach erforderlicher Härte, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken Salzbad od. Gasabschreckung


Anlassen mindestens 2-mal 2 Stunden, für hohe Maßstabilität wird dreimaliges Anlassen bei 540 °C empfohlen,

die niedrigste Anlasstemperatur beträgt 525 °C


Uddeholm Caldie®

Eigenschaften• sehr hohe Zähigkeit/Duktilität• gute Zerspanbarkeit• einfache Härtbarkeit und gute

Anlassbeständigkeit


• Härten über 60 HRC sind möglich• schweißbar• optimal mit einer Hartstoffbeschichtung kombinierbar


54576980

101,6108127153166203210254260280305315356407500600

Flachstahl

28 35 38,1 43 45 50 50,8 54 63,5 80 102 114,3 127 153 160 200 203 54576980

101,6108127153166203210254260280305315356407500600

Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch vorgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff s. Seite 77!



Vierkantstahl Kantenlänge mm 35 54 86 100 125 160


Rundstahl Durchmesser mm 12,7 14 16 18 22 25,4 28 32 35 38 43

50,8 55 63 70 80 90 102 110 127 140 135 160 180 203 254 280 300 330


365 400 450

Uddeholm Caldie®


Werkstoff-Nr. Sonderlegierung ESU Spezial



Uddeholm Unimax®

besitzt hohe Zähig keitswerte bei Arbeitshärten bis 58 HRC. Damit ist

er für alle Werkzeuge mit hoher Bruch- und Rissgefahr der ideale

Problemlöser.




Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen, 600 - 650 °C und 850 - 900 °C

Austenitisieren 1000 - 1025 °C, normalerweise 1025 °C, 30 Min. Haltedauer

Abschrecken Salzbad oder Gasabschreckung (T800-500 ≤ 1000 Sek. für hohe Zähigkeit;

T800-500 ≤ 600 Sek. im Randbereich)

Anlassen mindestens 525 °C je nach gewünschter Härte


Bemerkung Temperaturausgleich bei ca. 500 °C möglich

Uddeholm Unimax ®

Eigenschaften• exzellente Zähigkeit und Duktilität in allen Längs- und Querrichtungen• gute Maßstabilität bei der Wärmebehandlung und im Einsatz• exzellente Durchhärtungseigenschaften• gute Schweißbarkeit• hohe abrasive Verschleißfestigkeit in Kombination mit einer Hartstoffbeschichtung

(z.B. VARIANTIC oder Duplex VARIANTIC von eifeler).



Weitere Abmessungen auf Anfrage! Artgleicher Schweißzusatzwerkstoff s. Seite 77!


Rundstahl Durchmesser mm 14 18 22 25,4 28 35 41 43

50 56 63 70 80 90 102 110 125 140 150 160 170 180 190 200 220 254

280 300 350 405 450 550

5769

108125156160196200210246250254256260296300315355396400450496500596600

Flachstahl



5769

108125156160196200210246250254256260296300315355396400450496500596600


Vierkantstahl Kantenlänge mm 86 125

Uddeholm Unimax ®


28 35 40 43 50 54 56 63 66 76 80 86 96 100 125 136 156 160 196 200 296 346

Werkstoff-Nr. Sonderlegierung PM

DIN-Bezeichnung ~ PMX140CrVMo5-4-3


Uddeholm Vanadis® 4 Extra SuperClean

ist ein PM-Stahl der vielseitigste PM-Werkzeugstahl auf dem Markt.

Wegen seiner hervorragenden Kombination von Verschleißfestigkeit

und Duktilität eignet er sich besonders für die Verarbeitung hochfester

Bleche, zum Feinschneiden und Pulverpressen.



Haltezeit/h 4 h


SpannungsarmglühenTemperatur [°C] 650-700

Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2- oder 3-stufig vorwärmen (650 ˚C, 810 ˚C und evtl. 1050 ˚C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 940 - 1150 °C je nach erforderlicher Härte, 30 Min. Haltedauer für Temperaturen bis 1100 °C,

15 Min. für Temperaturen > 1100 °C, normalerweise 1020 °C für ca. 60-61 HRC, für große Abmessungen

(z.B. > 70 mm) max. 1060 °C

Abschrecken mit T800-500 < 700 Sek.; Temperaturausgleich bei 520 ˚C und 200 ˚C möglich

Anlassen mindestens 2-mal, in der Regel bei 540 ˚C (nicht zwischen 450 - 530 ˚C anlassen)

Bei Austenitisierungstemperaturen > 1050 ºC, großen Abmessungen,

falls Erodieren, PVD-Beschichten oder höchste Maßbeständigkeit

gewünscht wird, muss mindestens 3-mal > 530 ºC angelassen werden.

Bei Austenitisierungstemperaturen > 1100 °C sollte bei 560 °C angelassen werden


Eigenschaften• beste Kombination von Duktilität und Härte• exellente Kantenstabilität• hoher Verschleißwiderstand• hohe Druckfestigkeit• einfache und maßbeständige Härtung


• optimale Kombination aus Duktilität, Druckfestigkeit und Verschleiß-festigkeit in Kombination mit einer Hartstoffbeschichtung(z.B. VARIANTIC oder Duplex-VARIANTIC von eifeler).

• beste Polierbarkeit• sehr gute Bearbeitbarkeit




Vierkantstahl Kantenlänge mm 28 57 86 100 153

650-850

Bleche

3,78 4,56 5,2 9,2 13,3 16 18 21 28 34650-850



45576986

108153158166203210250254260375400470550

Flachstahl



45576986

108153158166203210250254260375400470550



12 15 18 22 28 35 38 41 43 50 54 63,5 67 76,2 80 90 100 102 127 153 160 200

Toleranzen siehe Seite 78 = kaltgezogener Rundstahl geschliffen auf Toleranz h9 ● = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 4,3 5,3 6,3 7,3 8,3 10,3 11,3 12,7 13,3 15 16 18 20 23,5 25,4 28 32 35

38 40 46 50,8 57,2 60 63,5 65 70 76,2 80 85 90 95 102 110 115 120

127 130 140 153 160 180 190 203 225 230 250 280 300 330 407 450 500


DIN-Bezeichnung ~ PMX230VCrMo8-5-4


Uddeholm Vanadis® 8 SuperClean

ist besonders geeignet fur Werkzeuge fur sehr lange Produktionsserien,

bei denen abrasiver Verschleiß der dominierende Ausfallmechanismus ist.

Die sehr gute Kombination von extrem hohemVerschleißwiderstand und

guter Zähigkeit bedeutet, dass Uddeholm Vanadis® 8 SuperClean eine interes-

sante Alternative ist fur Anwendungen, bei denen Werkzeuge aus anderen

verschleißfesten Materialien wie z.B. Hartmetall zu Ausbröckelungen oder

Rissbildung neigen. Uddeholm Vanadis® 8 SuperClean lässt sich wesentlich

leichter zerspanend bearbeiten als andere hochverschleißfeste PM-Stähle.



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1020 - 1180 °C je nach erforderlicher Härte, 30 Min. Haltedauer für Temperaturen bis 1100 °C,

15 Min. für Temperaturen > 1100 °C

Abschrecken mit T800-500 < 1000 Sek.; Temperaturausgleich bei 520 ˚C und 200 ˚C möglich

Anlassen mindestens 2-mal, in der Regel bei 540 ˚C (nicht zwischen 450 - 530 ˚C anlassen)


Eigenschaften• beste Kombination von Duktilität und Härte• exellente Kantenstabilität• gute Bearbeitbarkeit



Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch als Erodierblock lieferbar – siehe Seite 76!

Toleranzen siehe Seite 78 = kaltgezogener Rundstahl geschliffen auf Toleranz h9 ● = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 4,3 5,3 6,3 7,3 8,3 10,3 11,3 12,7 13,3 15 16 18 20 23,5 25,4 28 32 35

38 40 46 50,8 57,2 60 63,5 65 70 76,2 80 85 90 95 102 110 115 120

127 130 140 153 160 180 190 203 225 230 250 280 300 330 407 450 500

650850

Bleche

3,78 4,56 5,2 6,5 9,2 13,2 16 18 21 28 34 40650850



304557 86

108153166203210250254260375400470550

Flachstahl






Vierkantstahl Kantenlänge mm 28 57 86 100 153 200

304557 86

108153166203210250254260375400470550

12 15 18 22 28 35 38 41 43 50 54 63,5 67 76,2

7

80 90 100 102 127 153 160 200


DIN-Bezeichnung ~ PMX290VCrMo10-8-2



ist ein PM-Stahl mit höchster abrasiver Verschleißfestigkeit für lange

Standzeiten beim Stanzen von federhartem Material bis ca. 1 mm, beim

Schneiden von Papier und Folien und für Verschleißteile im Maschinenbau.




Haltezeit/h 4 h


SpannungsarmglühenTemperatur [°C] 650 - 700

Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650 °C und 850 °C und evtl. 1050 °C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 1000 - 1100 °C je nach erforderlicher Härte, 30 Min. Haltedauer,

normalerweise 1060 °C für ca. 63 HRC

Abschrecken mit T800-500 ≤ 450 Sek.; Temperaturausgleich bei 520 °C und 250 °C möglich

Anlassen mindestens 2-mal, in der Regel bei 525 - 540 °C (nicht zwischen 450 - 520 °C und unter 200 °C

anlassen), bei Austenitisierungstemperaturen > 1050 °C, bei großen Abmessungen, falls erodieren,

PVD-Beschichten oder höchste Maßbeständigkeit gewünscht wird, muss mindestens 3-mal > 520 °C

angelassen werden


Eigenschaften• extrem hoher Verschleißwiderstand• relativ hohe Sicherheit gegen Brüche und Ausbrüche• hohe Druckfestigkeit


• einfache und maßbeständige Härtung• gut CVD- und PVD-beschichtbar• beste Polierbarkeit


3057

108153160166203210260375400

Flachstahl

12 15 18 22 28 38 41 50 54 63,5 76,2 90 102 2003057

108153160166203210260375400


Toleranzen kaltgezogen ISO h9Toleranzen siehe Seite 78

= bearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 200



650-850

Bleche

1,5 4,4 6,5 8,2 16 21 28 34 40650-850

= unbearbeiteter Stahl



Rundstahl Durchmesser mm 18 20 25,4 32 35 40 46 57,2 63,5 70 80 90 102 110 115 127 140 153

165 180 203 230 254 305 460

Breite (Produktionsabhängig)



Werkstoff-Nr. ~1.3395

DIN-Bezeichnung ~ PMHS6-5-3


Uddeholm Vanadis® 23 SuperCleanist ein PM-Hochleistungsschnellarbeitsstahl für das Umformen und Schnei-den in der Stanztechnik, für das Massivumformen und das Pulverpressen.Er ist ebenfalls ein ideales Material für spanende Werkzeuge.

Richtanalyse [%] C Cr Mo V W 1,28 4,2 5,0 3,1 6,4


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1000 - 1180 °C ja nach erforderlicher Härte; die Haltedauer hängt von der Härtetemperatur ab

Abschrecken mit T800-500 ≤ 450 Sek.; Temperaturausgleich bei 520 ˚C und 200 ˚C möglich

Anlassen 560 °C; mindestens 3-mal je eine Stunde

Härtetabelle Austenitisierungstemperatur in °C (gewünschte Endhärte ± 1 HRC)

1020 °C > 58 1080 °C > 61 1140 °C > 64

1040 °C > 59 1100 °C > 62 1160 °C > 65

1060 °C > 60 1120 °C > 63 1180 °C > 66


Eigenschaften• hohe Druckbelastbarkeit bei hoher Zähigkeit• gute Schleifbarkeit im Vergleich zu den konventionellen

HSS-Stählen• gute Kombination von Verschleiß- und Druckfestigkeit


• gut CVD- und PVD-beschichtbar• beste Polierbarkeit



57102108150

152,4 158

203,2 210260305380400550

Flachstahl

10 12 15 18 20 22 28 35 40 41 43 50 54 63 76,2 80 100 102 20057

102108150

152,4 158

203,2 210260305380400550



= unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 20 43 50 57 69 86 120


650-850

Bleche

5,2 6,2 9,2 11,2 13,2 21 28 34 650-850

= unbearbeiteter Stahl


Toleranzen siehe Seite 78 = kaltgezogener Rundstahl geschliffen auf Toleranz h9 = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 4,3 5,3 6,3 7,3 8,3 9,3 10,3 12,3 13,3 15

16 18 20 22 24 26 28 30 32 35 38 40 42 46 50,8 52 54 60

63,5 65 70 76,2 80 82,6 85 90 100 102 110 115 120 125 130 140 150 153

160 170 180 190 203 210 225 250 270 305 370 420

Breite (Produktionsabhängig)




DIN-Bezeichnung ~ PMHS6-5-3-8

Lieferzustand weichgegluht, max. 300 HB

gezogen, max. 320 HB

Uddeholm Vanadis® 30 SuperCleanist ein PM-Hochleistungsschnellarbeitsstahl fur das Massivumformen.Er ist ebenfalls ein ideales Material fur thermisch hochbelastete spanende Werkzeuge.

Richtanalyse [%] C Cr Mo V W Co 1,28 4,2 5,0 3,1 6,4 8,5


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1000 - 1180 °C ja nach erforderlicher Härte; die Haltedauer hängt von der Härtetemperatur ab




1000 °C > 60 1100 °C > 64

1020 °C > 61 1125 °C > 65

1050 °C > 62 1150 °C > 66

1075 °C > 63 1180 °C > 67


Eigenschaften• sehr hohe Druckbelastbarkeit• hohe thermische Belastbarkeit• gute Schleifbarkeit im Vergleich zu den konventionellen

HSS-Stählen


• gut CVD- und PVD-beschichtbar• beste Polierbarkeit



4595

208210260380

Flachstahl

20 22 30 35 43 50 54 75 4595

208210260380



= unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 28 102

Weitere Abmessungen sowie Erodierblöcke auf Anfrage!

Toleranzen siehe Seite 78 = kaltgezogener Rundstahl geschliffen auf Toleranz h9 = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 4,3 6,3 8,3 10,3 12,3 13,0 14,0 15,0

16 18 20 22 26 30 35 35 40 46 48 52 60 70 82,6 85 110 130

140 150 160 170 290




DIN-Bezeichnung ~ PMHS7-7-7-11

Lieferzustand weichgeglüht auf max. 340 HB

Uddeholm Vanadis® 60 SuperCleanist ein PM-Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit höchster Druck- und Verschleißfestigkeit für das Schneiden und Umformen. Er ist ebenfalls ein ideales Ma terial für thermisch äußerst hochbelastete spanende Werkzeuge.

Richtanalyse [%] C Cr Mo V W Co 2,3 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 1000 - 1180 °C ja nach erforderlicher Härte; die Haltedauer hängt von

der Härtetemperatur ab




1000 °C > 64 1100 °C > 67

1040 °C > 65 1150 °C > 68

1070 °C > 66 1180 °C > 69


Eigenschaften• höchste Druckbelastbarkeit bei höchster Verschleißfestigkeit• sehr hohe thermische Belastbarkeit• beste Polierbarkeit

• dem zähen Hartmetall ähnliche Eigenschaften, jedoch mitbesserer Verfügbarkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit

ZTU-Diagramm


108158210250260

Flachstahl

22 28 38 54 80 100 108158210250260





RundstahlDurchmesser mm 16 20 22 26 32 38 42 52 65 75 90 102 130 160 180 210




DIN-Bezeichnung ~ PMX110VCrWMoN9-5-4-3-2


Uddeholm Vancron® 40ist ein stickstofflegierter PM-Stahl mit einem außergewöhnlich hohen Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß. Damit ist er in vielen Fällen auch ohne Be schichtung verwendbar (z. B. Stanztechnik, Pulverpressen, spanende Be arbeitung, Mas siv umformung usw.).

Richtanalyse [%] C N Cr Mo V W 1,1 1,8 4,5 3,2 8,5 3,7


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 950 - 1180 °C ja nach erforderlicher Härte; 30 Min. Haltedauer für

Höchsttemperaturen bis 1080 °C




950 °C > 57 1060 °C > 63

1000 °C > 60 1100 °C > 65

Uddeholm Vancron® 40

Eigenschaften• außergewöhnlich hoher Widerstand gegen adhäsivenVerschleiß

• hohe Druckfestigkeit• sehr gute Einhärtbarkeit

• maßbeständige Härtbarkeit• relativ gute Bearbeitbarkeit für einen hochlegierten Stahl im

weichen und harten Zustand• hohe thermische Belastbarkeit

ZTU-Diagramm


254

Flachstahl

63,5 76,2 102 153 254254




RundstahlDurchmesser mm 8 10 12,7 16,2 18 25,4 32 40 50,8 63,5 70 80 90 102 127 140 153 180

203 230 254 280

Uddeholm Vancron® 40



DIN-Bezeichnung C45U

Lieferzustand ca. 200 HB

W-Nr. 1.1730

ist ein unlegierter Werkzeugstahl mit guter Zerspanbarkeit für Aufbauten

und Vorrichtungen.



Haltezeit/h 2 h



Haltezeit/h 2 h




Abschrecken Wasserabschreckung

Anlassen 180 - 300 °C, je nach gewünschter Härte

Bemerkung max. 15 mm sind im Wasser durchhärtbar

W-Nr. 1.1730

Eigenschaften• leichte Zerspanbarkeit• ausreichende mechanische Festigkeit

Anlass-Diagramm


200225250275300350400450500600

Flachstahl

15 20 25 30 40 50 60 70 80 100 120 205200225250275300350400450500600

Für W-Nr. 1.1730 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl


Weitere Abmessungen auf Anfrage! Auch präzisionsgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm

Toleranzen siehe Seite 78 = unbearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130

140 150 160 170 180

W-Nr. 1.1730


Flachstahl


200020 22 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

2000110 115 120 130 135 140 145 155 165 175 185 195 205 265 310




W-Nr. 1.2363

ist ein verschleißbeständiger, gut einhärtbarer Chromstahl, der in der

Stanztechnik und im Kunststoffformenbau seine Anwendungsfelder hat.

Wegen seines Zähigkeitsverhaltens ist er eine Ergänzung zu den 12 %-tigen

Cr-Stählen.



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 920 - 980 °C je nach gewünschter Härte

20 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur



Anlassen 180 - 450 ºC, je nach gewünschter Härte; mindestens 2-mal 2 Stunden



W-Nr. 1.2363

Eigenschaften• hohe Härteannahme• hohe Kantenstabilität• hoher Verschleißwiderstand• gute Härtbarkeit



Weitere Abmessungen auf Anfrage!Auch präzisionsgeschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm Auch als Erodierblock lieferbar – siehe Seite 76!

Für W-Nr. 1.2363 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 20 25 28 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120

W-Nr. 1.2363




Lieferzustand weichgeglüht, max. 255 HB

W-Nr. 1.2379

ist ein verschleißfester, maßbeständiger, ledeburitischer Cr-Stahl. Er erfüllt

die Werkzeugstahlnorm DIN EN ISO 4957.



Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h



Austenitisieren 980 - 1070 ºC, je nach gewünschter Härte, 20 - 45 Min. Haltedauer je nach

Härtetemperatur


Anlassen mindestens 3-mal anlassen – Hochtemperaturanlassen 510 - 530 ºC je

nach gewünschter Härte; bei Austenitisierungstemperaturen > 1030 ºC,

großen Abmessungen, falls Erodieren, PVD-Beschichtung oder höchste

Maßbeständigkeit gewünscht wird, muss > 510 ºC angelassen werden.


W-Nr. 1.2379

Eigenschaften• hohe Verschleiß- und Druckfestigkeit• gut härtbar mit hoher Maß beständigkeit




Vierkantstahl Kantenlänge mm 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 130 150 160 180 200

Für W-Nr. 1.2379 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Rundstahl = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 10 12 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 45,8 50,8 55,8

60,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5

156,5 162 172 177 182 187 192 202 207 212 217 222 227 232 242 252,5 262,5 272,5

2030405060708090

100120130140150160180200220250300350400500520600610

Flachstahl

Für W-Nr. 1.2379 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Stahl = bearbeiteter Stahl


2030405060708090

100120130140150160180200220250300350400500520600610

282,5 292,5 302,5 312,5 323 333 343 353 358 363 373 383 403 413 423 433 453 483

503 513

Weitere Abmessungen auf Anfrage!Auch als Sverker® 21 präzisionsgeschliffen und vor geschliffen lieferbar – sh. Produktprogramm Auch als Erodierblock lieferbar – siehe Seite 76!

200,4 250,4 300,4

W-Nr. 1.2379


10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 105 115 120 125 150 155 200 205 250 255 275 285 300


DIN-Bezeichnung X210CrW12


W-Nr. 1.2436ist ein hochverschleißfester ledeburitischer Cr-Stahl. Erfüllt die Werkzeug-norm DIN EN ISO 4957.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr W 2,1 0,3 0,4 12,0 0,7


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2-stufig vorwärmen (650 ºC und 850 ºC für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 920 - 1000 ºC, je nach gewünschter Härte

Abschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung

( T800-500 < 350 Sek.)

Anlassen 180 - 500 ºC, je nach gewünschter Härte und Austenitisierungstemperatur


Bemerkung Temperaturausgleich bei ca. 500 ºC möglich; höhere Härtungstemperaturen stehen

für eine hohe Verschleißfestigkeit und Arbeitshärte

W-Nr. 1.2436

Eigenschaften• hohe Verschleiß- und Druckfestigkeit




Vierkantstahl Kantenlänge mm 15 20 30 40 50 60 80

Für W-Nr. 1.2436 gelten nicht die Standardtoleranzen. = unbearbeiteter Rundstahl = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 12 15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 71 81 91 101,5 111,5 121,5

131,5 141,5 151,5 162 182 202 212 242 252,5 262,5 272,5 302,5 333 363

2025304050607080

100120150200250300

Flachstahl

10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 2025304050607080

100120150200250300




W-Nr. 1.2436



DIN-Bezeichnung X45NiCrMo4


W-Nr. 1.2767ist ein robuster Werkzeugstahl für Arbeitshärten bis 55 HRC.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,25 0,4 1,3 0,25 4,0


Haltezeit/h 6 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 1-stufig vorwärmen (650 °C)


Abschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung ( T800-500 < 1.400 Sek.)

Anlassen 180 - 300 °C, je nach gewünschter Härte; mindestens 2-mal 2 Stunden mit

Zwischenkühlung auf Raumtemperatur anlassen

Bemerkung Querschnitte < 100 mm können in bewegter Luft abgekühlt werden

W-Nr. 1.2767

Eigenschaften• hohe Zähigkeit• gute Härtbarkeit



Für W-Nr. 1.2767 gelten nicht die Standardtoleranzen. = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 91 101,5 111,5 121,5 131,5

141,5 151,5 162 182 202 252,5 302,5 353

2000

Flachstahl

30 40 50 60 80 100 2000




160250810

Flachstahl

40 57 77 260 160250810



W-Nr. 1.2767



DIN-Bezeichnung 90MnCrV8


W-Nr. 1.2842ist ein robuster Kaltarbeitsstahl für kleine bis mittlere Serien. Er ist in Öl bis zu einem Querschnitt von ca. 50 mm durchhärtbar.

Richtanalyse [%] C Si Mn Cr V 0,9 0,2 2,0 0,4 0,1


Haltezeit/h 2 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 1-stufig vorwärmen (650 °C)

Austenitisieren 790 - 850 ºC, je nach gewünschter Härte, 20 - 40 Min. Haltedauer je nach Härtetemperatur

Abschrecken im ca. 80 ºC warmen Öl

Anlassen 180 - 300 ºC, je nach gewünschter Härte und Austenitisierungstemperatur


W-Nr. 1.2842

Eigenschaften• universell einsetzbar, geeignet für Reparaturwerkzeuge• gute Spanbarkeit


• hohe Druckfestigkeit• einfache Härtbarkeit



Vierkantstahl Kantenlänge mm 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 150 200

Für W-Nr. 1.2842 gelten nicht die Standardtoleranzen. = bearbeiteter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 10 12 15,5 17,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66

71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5131,5141,5 151,5 162 172 182

202530354045505560708090

100120130140150160180200250300350400

Flachstahl

6 8 10 12 15 20 22 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 202530354045505560708090

100120130140150160180200250300350400




192 202 212 222 232 242 252,5 262,5 282,5 302,5 323 343 353 363 383 402 453

W-Nr. 1.2842



DIN-Bezeichnung HS6-5-2C


kaltgezogen, max. 320 HB

W-Nr. 1.3343ist ein Schnellarbeitsstahl für das Um formen und Schneiden.

Richtanalyse [%] C Si Mo V W 0,9 0,2 5,0 1,9 6,4


Haltezeit/h 4 h



Haltezeit/h 2 h


Härten Vorwärmen 2- oder 3-stufig vorwärmen (650 °C, 850 °C und evtl. 1050 °C für das Vakuumhärten)

Austenitisieren 1000 - 1220 °C je nach gewünschter Härte, die Haltedauer hängt von der Härtetemperatur abAbschrecken im ca. 80 °C warmen Öl, Salzbad oder Gasabschreckung T800-500 ≤ 450 Sek.Anlassen 560 °C, mindestens 3-mal je 1 Stunde mit Zwischenkühlung auf Raumtemperatur

W-Nr. 1.3343

Eigenschaften• hohe Druckbelastbarkeit• gute Kantenstabilität



gewalzt nach DIN EN 10058, entzundert (gestrahlt) = unbearbeiteter Stahl

Vierkantstahl Kantenlänge mm 20 25 30 40

Toleranzen ISO h9 = entkohlungsfrei gezogener Stahl

Blankstahl Durchmesser mm 2,8 3 3,3 3,7 3,8 4,2 4,3 4,7 4,8 5 5,2 5,3 5,5 6,2 6,3 6,4 6,7 6,8

7,3 7,5 8 8,2 8,3 8,4 8,5 8,7 9,2 9,5 10,2 10,3 10,4 10,8 11,2 12,2 12,3

25303540455055607080

Flachstahl

10 15 20 25 30 40 50 25303540455055607080


gewalzt nach DIN EN 10058, entzundert (gestrahlt) bzw. aus Blech gesägt = unbearbeiteter Stahl

Toleranzen ISO k11 = gewalzter, geschälter und polierter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 13 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22

22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8 32,8 33,8 34,8 35,8 36,8

37,8 38,8 39,8

Für W-Nr. 1.3343 gelten nicht die Standardtoleranzen. = gewalzter oder geschmiedeter, geschälter bzw. überdrehter Rundstahl

Rundstahl Durchmesser mm 40,8 41,8 42,8 43,8 44,8 45,8 46,8 47,8 48,8 49,8 50,8 51,8 52,8 53,8 54,8 55,8 56,8 58,8

60,8 62,8 64 65 66 68 69 70 71 73 76 79 80 81 83 86 91 96

101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 222 232

W-Nr. 1.3343



W-Nr. 1.3343

Für W-Nr. 1.3343 gelten nicht die Standardtoleranzen. = gehärtet und angelassen auf ca. 64 HRC, Gerdheit max. 0,5 mm/m = Blankstahl

Rundstahl Durchmesser mm 5,3 5,5 5,8 6 6,3 6,5 6,8 7 7,3 7,6 7,8 8,3 8,6 8,8 9,3 9,6 9,8 10,3

10,8 11,3 11,8 12,3 13,1 13,3 14,3 15,3 16,3 18,3

3,2 3,5 3,7 3,9 4,2 4,5 4,7 4,9 5,15 5,2 5,4 5,7 6,2 6,5 6,7 7,2 7,7 8,2

8,7 9,2 9,7 10,2

710800

Bleche

0,8 0,9 1 1,1 1,25 1,3 1,5 1,6 1,8 2 2,25 2,3 2,5 2,6 2,75 3 3,25 3,3 3,5 3,8 4 4,3 4,5 4,6 5710800

= unbearbeiteter Stahlkreuzgewalzt nach DIN EN 10029, geglüht, entzundert


500800

1020

1,25 2,2 2,8 5,5 6 6,3 7 8,6 10,6 13 18 22 25 26 28 30 32 35 37 40 45 500800

1020


Erodierblöcke / Zusatzprodukte

Nutzen Sie den Kostenvorteil der bewährten Uddeholm-Werkzeugstähle,um Ihren Erfolg weiter auszubauen.

Mit Uddeholm-Erodierblöcken können Sie wirtschaftlich produzieren und flexibel reagieren. Wir bieten Ihnen Erodierblöcke in allen bekanntenUddeholm-Qualitäten an. Zu folgenden Werkstoffen sind außerdem Erodierblöcke als Standardabmessungen direkt ab Lager erhältlich. Die entsprechenden Abmessungen finden Sie in unserem 1535°-Produkt-programm.

Sie benötigen weitere Informationen, dann schauen Sie doch mal Online (www.uddeholm.com) in unser 1535° Produktprogramm oder sprechen Sie Ihren gewohnten Partner im Innen- oder Außendienst an, nehmen Sie über [email protected] Kontakt mit uns auf.

Unser Service

Lieferzustand: weichgeglüht auf ca. 255 HB oder gehärtet nach Kundenwunsch, erodierfähig angelassen

Startlochbohrung: Nach Kundenwunsch mit oder ohne lieferbar

Wichtig:Maße A und B auf Anfrage! Das Maß C wird alsstehende Faser, z. B. Stempelhöhe bzw. Schnitt-plattendicke ausgeliefert.

Erodierblöcke

Uddeholm SleipnerUddeholm Vanadis 4 Extra SuperCleanUddeholm Vanadis 6 SuperCleanUddeholm Vanadis 10 SuperCleanUddeholm Vanadis 23 SuperClean

W-Nr. 1.2363W-Nr. 1.2379W-Nr. 1.2436W-Nr. 1.2767W-Nr. 1.2842


Werkzeuge müssen häufig reparatur- oder korrekturgeschweißt werden, wobei das Schweißergebnis dann Einfluss aufdie Performance des Werkzeugs nimmt. Für die Kaltarbeitswerkzeugstähle, bei denen das Schweißen besonders wichtigist, bietet Uddeholm-Schweißzusatzwerkstoffe an. Die Zusammensetzung der Uddeholm-Schweißzusatzwerk stoffe istso gewählt, dass sie mit den jeweiligen Werkstoffstahlarten übereinstimmt. Nützliche Informationen zum Schweißenfinden Sie in unserer Broschüre "Welding of tool steel" oder in unserer APP.

Caldie® WELD:Durchmesser (mm) 2,5 3,2

Länge (mm) 350 350

Caldie® WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,0 1,6

Länge (mm) 1000 1000

Calmax® WELD:Durchmesser (mm) 2,5 3,2

Länge (mm) 350 350

Calmax® WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,6

Länge (mm) 1000

Nimax® WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,0 1,6

Länge (mm) 1000 1000

Nimax® Laser-WELD:Durchmesser (mm) 0,2 0,3 0,4 0,5

Länge (mm) 333 333 333 333

Unimax® WIG-WELD:Durchmesser (mm) 1,6

Länge (mm) 1000 3

Produktdaten

C Cr Ni Ti 0,05 17,0 10,0 0,6

Maße/Gewicht 610 mm x 0,05 mm/ca. 2,5 kg

Lieferform Rollen %10 m

Temperatur max. 1200 °C

Schweißzusätze

HärtefolieBei der Wärmebehandlung muss das Werkzeug immer vor Entkohlung und Oxidation geschützt werden. Diese Gefahrlässt sich auf verschiedene Arten verhüten, z. B. durch Härten unter Schutzgas bzw. im Vakuum oder durch Einpacken in Späne. Uddeholm präsentiert ein einfaches und sehr wirksames Verfahren – man packt das Werkzeug lediglich innichtrostende Stahlfolie ein.

Erodierblöcke / Zusatzprodukte


unbearbeiteter Stahl Breite Dicke

Abmessung (0)-200 0 - 20 (20) - 40 (40) - 60 (60) -Toleranzen -0/+1,8 -0/+0,4 -0/+0,6 -0/+0,8 -0/+1,0

Abmessung (200)-300 0 - 20 (20) - 40 (40) - 60 (60) -Toleranzen -0/+2,6 -0/+0,6 -0/+0,8 -0/+1,2 -0/+1,5

bearbeiteter StahlToleranzen +2,5/+4,5 +2,5/+4,5

Toleranzen

Flachstahl

unbearbeiteter Stahl Breite

Abmessung 0 - 30 (30) - 50 (50) - 60 (60) - 70 (70) - 80 (80) -Toleranzen -0/+0,6 -0/+1,1 -0/+1,3 -0/+1,5 -0/+1,7 -0/+1,9

bearbeiteter StahlToleranzen +2,5/+4,5

Vierkantstahl

unbearbeiteter StahlDurchmesser

Abmessung 0 - 15 (15) - 25 (25) - 35 (35) - 70 (70) - 100 (100) -Toleranzen -0,25/+0,4 -0,3/+0,5 -0,4/+0,6 -0,5/+1,0 -0,7/+1,4 -0,9/+1,75

bearbeiteter StahlDurchmesser

Abmessung 0 - 50 (50) - 80 (80) - 120 (120) - 180 (180) - 250 (250) -Toleranzen +0,4/+0,8 +0,9/+1,2 +1,2/+1,7 +2,0/+3,0 +2,0/+4,0 +2,0/+5,0

Rundstahl

unbearbeiteter StahlInnendurchmesser (Außendurchmesser siehe bearbeiteter Rundstahl)

Abmessung ≤ 125 (125) - 305Toleranzen -2,4/-4,0 -5,6/-7,2

Hohlstahl


Hinweise

WärmebehandlungsempfehlungDie einzelnen Wärmebehandlungs-Parameter hängen vom Querschnitt, der Geometrie des Werkstücks, derHärteeinrichtung sowie von weiteren Bedingungen ab. Die empfohlenen Werte sind darum nur allgemein gültigund müssen im Einzelfall angepasst werden. Generell gilt aber: Für eine hohe Zähigkeit sollte das Abschrecken vonder Härtetemperatur möglichst schnell erfolgen. Bitte beachten Sie auch, dass der Stahl vor Oxidation/Entkohlunggeschützt werden sollte. Gerne übernehmen wir die Wärmebehandlung Ihrer Werkzeuge für Sie! Schnell, sicherund entspannt. Kontaktieren Sie Ihren Ansprechpartner im Innen- oder Außendienst, oder nehmen Sie ü[email protected] Kontakt mit uns auf.

MaterialerzeugungBitte beachten Sie, dass es sich bei Werkstoffen mit der Bezeichnung W-Nr. 1.XXXX in der Regel um Konzernwarehandelt.

Überfrästes MaterialÜberfrästes Material ist nicht für den direkten Einsatz gedacht, sondern um das Bearbeitungsaufmaß möglichst gering zu halten. Eine mechanische Bearbeitung der Oberflächen raten wir daher immer an.

Hinweis zu Vancron® 40Bei der unbearbeiteten Ausführung dieses Stahls können sich produktionsbedingte Reste der Kapsel auf der Ober-fläche befinden, welche visuell nicht sofort wahrgenommen werden. Es ist darum unbedingt darauf zu achten, dassder Stahl von allen Seiten gleichmäßig abgearbeitet wird, bevor dieser zum Einsatz kommt.


Uddeholm digital

UDDEHOLM IM INTERNET UND AUF DEM SMARTPHONE

Detaillierte Informationen zu den Uddeholm Warmarbeitsstählen finden Sie natürlich auch im Internet.Unter www.uddeholm.com können Sie sich alle Produktbroschüren zu unserenWerkstoffen herunterladen. Darüber hinaus gibt Ihnen unsere Homepage natürlich Auskunft uber unser Unter-nehmen und informiert Sie uber unser komplet-tes Lieferprogramm.Mit unserer Uddeholm-Machining-Guidelines-APP bieten wir Ihnen Zerspanungsdaten für alle Uddeholm-Stähle in handlicher Form. Ganz besonders hinweisen möchten wir Sie auf unsere Uddeholm Online-Stores!Im Online-Store für Einzelstücken und Klein-teilen finden Sie eine Vielzahl an Einzelstücken und Kleinteilen aus bewährten Uddeholm-Stahlqualitäten in verschiedensten Ausführun-gen zu reduzierten Preise!Im Uddeholm Store für Präzisionsflachstahl, Präzisionsplatten, Normstäbe, Erodier-blöcke oder geschliffene Rundstäbe haben wir mehr als 6.500 Artikel aus unserem bewähr-tem 1535-Produktprogramm.Bei uns passiert eine Menge! Daran möchten wir Sie aktiv teilhaben lassen. Uddeholm ist auf Facebook, Linkedin und YouTube vertreten.

Schauen Sie doch einfach mal vorbei.


Notizen


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LIEFERPROGRAMM KALTARBEITSSTÄHLE … · LIEFERPROGRAMM KALTARBEITSSTÄHLE PULVERMETALLURGISCHE STÄHLE Uddeholm Vanadis®8 SuperClean Ihr Garant für längste Werkzeugstandzeiten