Lotse smarT.NC iTNC 530 - Heidenhaincontent.heidenhain.de/doku/tnc_guide/pdf_files/iTNC530/340490-01/… · smarT.NC Lotse NC-Software 340 490-xx 340 491-xx 340 492-xx 340 493-xx

smarT.NC

Lotse

NC-Software340 490-xx340 491-xx340 492-xx340 493-xx340 494-xx

Deutsch (de)10/2004

iTNC 530

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Der smarT.NC-Lotse... ist die Programmier-Hilfe für die neue Betriebsart smarT.NC der iTNC 530 in Kurzfassung. Eine vollständige Anleitung zum Programmieren und Bedienen der iTNC 530 finden Sie im Benutzer-Handbuch.

Symbole im LotsenWichtige Informationen werden im Lotsen mit folgenden Sym-bolen herausgestellt:

Steuerung NC-Software-Nummer

iTNC 530 340 490-xx

iTNC 530, Export-Version 340 491-xx

iTNC 530 mit Windows 2000 340 492-xx

iTNC 530 mit Windows 2000, Export-Version

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iTNC 530 Programmierplatz 340 494-xxWichtiger Hinweis!

Warnung: Bei Nichtbeachten Gefahr für Bediener oder Maschine!

Maschine und TNC müssen vom Maschinen-Her-steller für die beschriebene Funktion vorbereitet sein!

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Inhalt

Der smarT.NC-Lotse 3

Grundlagen 5

Bearbeitungen definieren 22

Bearbeitungspositionen definieren 95

Konturen definieren 109

UNIT-Programm grafisch testen und abarbeiten 117

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GrundlagenEinführung in smarT.NCMit smarT.NC erstellen Sie auf einfache Weise in getrennte Bearbei-tungsschritte (Units) unterteilte Klartext-Dialog-Programme, die Sie auch mit dem Klartext-Editor bearbeiten können. Im Klartext-Editor geänderte Daten sehen Sie selbstverständlich auch in der Formular-Darstellung, da smarT.NC immer das „normale“ Klartext-Dialog-Programm als einzige Datenbasis verwendet.

Übersichtliche Eingabeformulare (siehe Bild rechts oben 1) erleichtern die Definition der erforderlichen Bearbeitungsparameter, die zusätzlich in einem Hilfsbild grafisch dargestellt sind (2). Die strukturierte Programm-Darstellung in einer Baumstruktur (Treeview 3) hilft, einen schnellen Überblick über die Bearbeitungsschritte des jeweiligen Bearbeitungspro-gramms zu erhalten.

smarT.NC ist eine separate Universal-Betriebsart, die Sie alternativ zur bekannten Klartext-Dialog-Programmierung einsetzen können. Sobald Sie einen Bearbeitungsschritt definiert haben, können Sie diesen in der neuen Betriebsart grafisch testen und/oder abarbeiten.

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Funktionsumfang von smarT.NCMit der momentan verfügbaren Software-Version werden noch nicht alle im Klartext-Dialog definierbaren TNC-Funktionen mit Formular-Unterstüt-zung in smarT.NC definierbar sein. Natürlich sind wir bemüht, möglichst schnell, möglichst viele – und natürlich auch neue – Funktionen in smarT.NC zur Verfügung zu stellen.

Um smarT.NC dennoch hinreichend flexibel einsetzten zu können, wird es eine sogenannte Klartext-Dialog-Unit geben, in der nahezu jede Klar-text-Funktion zwischen den in smarT.NC definierten Bearbeitungseinhei-ten einfügbar ist. Auf diese Weise eingefügte Sätze werden exakt so dar-gestellt, wie dies im „normalen“ Klartext-Editor der Fall ist.

Programmieren und Abarbeiten von Bohrzyklen (201, 202, 204, 205, 240)Programmieren und Abarbeiten von Gewindebohrzyklen (Zyklen 206 und 209)Programmieren und Abarbeiten von Gewindefräszyklen (Zyklen 26x)Programmieren und Abarbeiten der Taschenfräszyklen (Zyklen 25x, Zyklus 208)Programmieren und Abarbeiten von Einfachbearbeitungen (Zyklus 232)Programmieren und Abarbeiten von Konturzyklen (20, 22, 25)Programmieren und Abarbeiten von Tastsystemzyklen ( alle Zyklen 4xx)Programmieren und Abarbeiten von Koordinaten-Umrechnungen über Klartext-Dialog-Unit (Nullpunkt-Verschiebung, Spiegelung, Drehung, Skalierung, schwenken der Bearbeitungsebene mit der PLANE-Funk-tion)

Die nachfolgend formularbasierten Funktionen werden im ersten Schritt verfügbar sein.

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Grafisch unterstützte Definition von Bearbeitungspositionen (Muster-generator)Grafisch unterstütztes Ausblenden und Sperren von Bearbeitungsposi-tionenGrafisch unterstützte und hilfsbildunterstützte Definition von Konturen zur Verwendung in den KonturzyklenKonturtasche mit einfacher Verknüpfungsmöglichkeit von Taschen- und Inselkonturen (EasyMode-Konturformel, Schruppbearbeitung)Auswahl von Konturprogrammen (.HC-Dateien) und Bearbeitungsposi-tionen (.PNT-Dateien) aus dem Formular heraus mittels File-Select-Dia-logStandard-Datei-Verwaltung im Verzeichnis smarT.NCGrafische Bearbeitungs-Simulation (Programm-Test)Mausbedienung (auch bei Einprozessor-Version) wird unterstützt

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Programme/DateienProgramme, Tabellen und Texte speichert die TNC in Dateien. Die Datei-Bezeichnung besteht aus zwei Komponenten:

smarT.NC verwendet überwiegend drei Datei-Typen:

Unit-Programme (Datei-Typ .HU)Unit-Programme sind Klartext-Dialog-Programme, die zwei zusätzliche Strukturierungselemente enthalten: Den Anfang (UNIT XXX) und das Ende (END OF UNIT XXX) eines BearbeitungsschrittesKonturbeschreibungen (Datei-Typ .HC)Konturbeschreibungen sind Klartext-Dialog-Programme, die aus-schließlich Bahnfunktionen enthalten dürfen, mit denen eine Kontur in der Bearbeitungsebene zu beschreiben ist: Dies sind die Elemente L, C mit CC, CT, CR, RND, CHF und die Elemente der Freien Kontur-Program-mierung FPOL, FL, FLT, FC und FCTPunkte-Tabellen (Datei-Typ .PNT)In Punkte-Tabellen speichert smarT.NC Bearbeitungspositionen, die Sie über den leistungsfähigen Mustergenerator definiert haben

Dateien in der TNC Typ

Programmeim HEIDENHAIN-Formatim DIN/ISO-Format

.H

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smarT.NC-DateienStrukturierte Unit-ProgrammeKonturbeschreibungenPunkte-Tabellen für Bearbeitungspositionen

.HU

.HC

.PNT

Tabellen fürWerkzeugeWerkzeug-WechslerPalettenNullpunktePresets (Bezugspunkte)SchnittdatenSchneidstoffe, Werkstoffe

.T

.TCH

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.PR

.CDT

.TAB

Texte alsASCII-Dateien .A

PROG20 .H

Datei-Name Datei-Typ

smarT.NC legt automatsich alle Dateien ausschließlich im Verzeichnis TNC:\smarTNC ab.

Wenn Sie ein vorhandenes DIN/ISO oder Klartext-Dialog-Pro-gramm aufrufen wollen, muss es im Verzeichnis TNC:\smarTNC abgelegt sein. Bei Bedarf Programm dorthin kopieren.

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Das erste Mal die neue Betriebsart wählenBetriebsart smarT.NC wählen: Die TNC befindet sich in der Datei-VerwaltungEines der verfügbaren Beispielprogramme mit den Pfeilta-sten und der Taste ENT wählen, oderUm ein neues Bearbeitungs-Programm zu eröffnen, Softkey NEUE DATEI drücken: smarT.NC zeigt ein ÜberblendfensterDatei-Namen ohne Datei-Typ eingeben, mit Softkey MM (bzw. INCH) oder Schaltfläche MM (bzw. INCH) bestätigen: smarT.NC öffnet ein .HU-Programm in der gewählten Maß-einheit und fügt automatisch das Programmkopf-Formular einDie Daten des Programmkopf-Formulares sind zwingend einzugeben, da diese global für das komplette Bearbei-tungsprogramm gelten. Die Defaultwerte sind intern festge-legt. Daten bei Bedarf ändern und mit Taste END speichernUm Bearbeitungsschritte zu definieren, über Softkey EDITIEREN den gewünschten Bearbeitungsschritt wählen

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Datei-Verwaltung in smarT.NCWie zuvor bereits erwähnt, unterscheidet smarT.NC die drei Datei-Typen Unit-Programme (.HU), Konturbeschreibungen (.HC) und Punkte-Tabellen (.PNT). Diese drei Datei-Typen lassen sich über die Datei-Verwaltung in der Betriebsart smarT.NC wählen und editieren. Das Editieren von Kon-turbeschreibungen und Punkte-Tabellen ist auch dann möglich, wenn Sie gerade eine Bearbeitungseinheit definieren.

In der aktuellen Software-Version, legt smarT.NC automat-sich alle Dateien ausschließlich im Verzeichnis TNC:\smarTNC ab.

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Datei-Typ wählenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenSoftkey TYP WÄHLEN drückenAlle Datei-Typen anzeigen: Softkey ALLE ANZ. drücken, oderNur Unit-Programme anzeigen: Softkey ZEIGE .HU drücken, oderNur Konturbeschreibungen anzeigen: Softkey ZEIGE .HC drücken, oderNur Punkte-Tabellen anzeigen: Softkey ZEIGE .PNT drücken

Um unterschiedliche Datei-Typ optisch besser voneinander unterschei-den zu können, zeigt smarT.NC vor jedem Dateinamen ein Icon an. Diese Symbole finden Sie auch im Treeview des jeweiligen Datei-Typs und auch in Überblend-Fenstern wieder, in denen Sie Files auswählen müs-sen.

Wenn Sie den Datei-Typ .PNT gewählt haben, dann zeigt smarT.NC in der rechten Bildschirmhälfte der Datei-Verwal-tung eine Vorschau des Inhaltes der Punkte-Datei an.

Datei-Typ Icon

Unit-Programm

Kontur-Programm

Punkte-Tabelle für Bearbeitungspositionen

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Neue Datei öffnenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenDatei-Typ der neuen Datei wählen wie zuvor beschriebenSoftkey NEUE DATEI drücken: smarT.NC zeigt ein ÜberblendfensterDatei-Namen ohne Datei-Typ eingeben, mit Softkey MM (bzw. INCH) oder Schaltfläche MM (bzw. INCH) bestätigen: smarT.NC öffnet eine Datei in der gewählten Maßeinheit. Um den Vorgang abzubrechen: Taste ESC oder Schaltfläche Abbrechen drükken

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Datei kopierenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenMit den Pfeiltasten Hellfeld auf die Datei schieben, die Sie kopieren wollenSoftkey KOPIERREN drücken: smarT.NC zeigt ein ÜberblendfensterDatei-Namen der Ziel-Datei ohne Datei-Typ eingeben, mit Taste ENT oder Schaltfläche OK bestätigen: smarT.NC kopiert den Inhalt der gewählte Datei in eine neue Datei vom gleichen Datei-Typ. Um den Vorgang abzubrechen: Taste ESC oder Schaltfläche Abbrechen drük-ken

Datei löschenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenMit den Pfeiltasten Hellfeld auf die Datei schieben, die Sie löschen wol-lenSoftkey LÖSCHEN drücken: smarT.NC zeigt ein ÜberblendfensterUm die gewählte Datei zu löschen: Taste ENT oder Schaltfläche Ja drücken. Um den Löschvorgang abzubrechen: Taste ESC oder Schalt-fläche Nein drücken

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Datei umbenennenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenMit den Pfeiltasten Hellfeld auf die Datei schieben, die Sie umbenen-nen wollenSoftkey UMBENEN. (2. Softkey-Leiste) drücken: smarT.NC zeigt ein ÜberblendfensterNeuen Datei-Namen eingeben, mit Taste ENT oder Schaltfläche OK bestätigen. Um den Vorgang abzubrechen: Taste ESC oder Schaltflä-che Abbrechen drücken

Eine der letzten 15 gewählten Dateien wählenDatei-Verwaltung wählen: Taste PGM MGT drückenSoftkey LETZTE DATEIEN drücken: smarT.NC zeigt die letzten 15 Dateien an, die Sie in der Betriebsart smarT.NC gewählt hattenMit den Pfeiltasten Hellfeld auf die Datei schieben, die Sie wählen wol-lenGewählte Datei übernehmen: Taste ENT drücken

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Bildschirm-Aufteilung beim EditierenDer Bildschirm beim Editieren in smarT.NC hängt vom Datei-Typ ab, den Sie gerade zum Editieren angewählt haben.

Unit-Programme editieren

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1 Kopfzeile: Betriebsartentext, Fehlermeldungen2 Aktive Hintergrund-Betriebsart3 Baumstruktur (Treeview), in dem die definierten Bear-

beitungseinheiten strukturiert dargestellt werden4 Formularfenster mit den jeweiligen Eingabeparametern:

In Abhängigkeit vom gewählten Bearbeitungsschritt, können bis zu fünf Formulare vorhanden sein:

4.1: ÜbersichtsformularDie Eingabe der Parameter im Übersichtsformular genügt, um den jeweiligen Bearbeitungsschritt mit Grundfunktionalität auszuführen. Die Daten des Über-sichtsformulars sind ein Auszug der wichtigsten Daten, die auch in den Detailformularen eingebbar sind4.2: Detailformular WerkzeugEingabe zusätzlicher werkzeugspezifischer Daten4.3: Detailformular optionale ParameterEingabe von zusätzlichen, otionalen Bearbeitungspara-metern4.4: Detailformular PositionenEingabe von zusätzlichen Bearbeitungspositionen4.5: Detailformular Globale DatenListe der wirksamen globalen Daten

5 Hilfsbildfenster, in dem der im Formular jeweils aktive Eingabeparameter grafisch dargestellt ist

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Bearbeitungspositionen editieren

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1 Kopfzeile: Betriebsartentext, Fehlermeldungen2 Aktive Hintergrund-Betriebsart3 Baumstruktur (Treeview), in dem die definierten Bear-

beitungsmuster strukturiert dargestellt werden4 Formularfenster mit den jeweiligen Eingabeparametern5 Hilfsbildfenster, in dem der jeweils aktive Eingabepara-

meter grafisch dargestellt ist6 Grafikfenster, in dem die programmierten Bearbeitungs-

positionen sofort nach dem Speichern des Formulars dargestellt werden

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Konturen editieren

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1 Kopfzeile: Betriebsartentext, Fehlermeldungen2 Aktive Hintergrund-Betriebsart3 Baumstruktur (Treeview), in dem die jeweiligen Kontur-

elemente strukturiert dargestellt werden4 Formularfenster mit den jeweiligen Eingabeparametern:

Bei der FK-Programmierung sind bis zu vier Formulare vorhanden:

4.1: ÜbersichtsformularEnthält die am meisten verwendeten Eingabemöglich-keiten4.2: Detailformular 1Enthält Eingabemöglichkeiten für Hilspunkte (FL/FLT) bzw. für Kreisdaten (FC/FCT)4.3: Detailformular 2Enthält Eingabemöglichkeiten für Relativ-Bezüge (FL/FLT) bzw. für Hilfspunkte (FC/FCT)4.4: Detailformular 3Nur verfügbar bei FC/FCT, enthält Eingabemöglichkei-ten für Relativ-Bezüge

5 Hilfsbildfenster, in dem der jeweils aktive Eingabepara-meter grafisch dargestellt ist

6 Grafikfenster, in dem die programmierten Konturen sofort nach dem Speichern des Formulars dargestellt werden

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Navigieren in smarT.NCBei der Entwicklung von smarT.NC wurde darauf geachtet, dass die vom Klartext-Dialog her bekannten Bedientasten (ENT, DEL, END, ...) auch in der neuen Betriebsart weitestgehend identisch verwendbar sind. Die Tasten haben folgende Funktionalität:

Funktion wenn Treeview (linke Bildschirmseite) aktiv ist Taste

Formular aktivieren, um Daten eingeben bzw. ändern zu können

Editieren beenden: smarT.NC ruft automatisch die Datei-Verwaltung auf

Angewählten Bearbeitungsschritt (komplette Unit) löschen

Hellfeld auf nächsten/vorherigen Bearbeitungsschritt positionieren

Symbole für Detailformulare im Treeview einblenden, wenn vor dem Treeview-Symbol ein nach rechts ausge-richteter Pfeil (1) angezeigt wird, oder ins Formular wechseln, wenn Treeview bereits aufgeklappt ist

Symbole für Detailformulare im Treeview ausblenden, wenn vor dem Treeview-Symbol ein nach unten ausge-richteter Pfeil (2) angezeigt wird

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Funktion wenn Formular (rechte Bildschirmseite) aktiv ist Taste

Nächstes Eingabefeld wählen

Editieren des Formulars beenden: smarT.NC speichert alle geänderten Daten

Editieren des Formulars abbrechen: smarT.NC speichert die geänderten Daten nicht ab

Hellfeld auf nächstes/vorheriges Eingabefeld/Eingabe-element positionieren

Cursor im aktiven Eingabefeld positionieren, um einzelne Teilwerte abändern zu können, oder wenn eine Option-Box (1, siehe Bild rechts) aktiv ist: Nächste/vorherige Option wählen

Bereits eingegebenen Zahlenwert auf 0 rücksetzen

Inhalt des aktiven Eingabefeldes komplett löschen

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Darüber hinaus stehen auf der Tastatur-Einheit TE 530 B drei neue Tasten zur Verfügung, mit denen Sie innerhalb von Formularen noch schneller navigieren können:

Funktion wenn Formular (rechte Bildschirmseite) aktiv ist Taste

Nächstes Unterformular wählen

Ersten Eingabeparameter im nächsten Rahmen wählen

Ersten Eingabeparameter im vorherigen Rahmen wählen

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Besonders einfach ist auch die Bedienung per Mouse. Beachten Sie bitte folgende Besonderheiten:

Neben den von Windows her bekannten Mouse-Funktionen, können Sie auch die smarT.NC-Softkeys per Mouse-Klick bedienenWenn mehrere Softkey-Leisten verfügbar sind (Anzeige durch Balken direkt über den Softkeys), können Sie per Klick auf einen der Balken die gewünschte Leiste aktivierenUm im Treeview Detailformulare anzuzeigen: Auf das waagrecht lie-gende Dreieck klicken, zum Ausblenden auf das senkrecht liegende Dreieck klickenUm Werte im Formular ändern zu können: In beliebiges Eingabefeld oder auf eine Option-Box klicken, smarT.NC wechselt dann automa-tisch in den Editiermodus. Um das Formular wieder zu verlassen (zum Beenden des Editiermo-dus): An eine beliebige Stelle im Treeview klicken, smarT.NC blendet dann eine Abfrage ein, ob Änderungen im Formular gespeichert wer-den sollen oder nichtWenn Sie mit der Mouse über ein beliebiges Element fahren, zeigt smarT.NC einen Tip-Text an. Der Tip-Text enthält kurze Informationen zur jeweiligen Funktion des Elements (Tip-Texte stehen momentan nicht bei allen Eingabefeldern zur Verfügung)

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Bearbeitungen definierenGrundlagenBearbeitungen in smarT.NC definieren Sie grundsätzlich als Bearbei-tungsschritte (Units), die in der Regel aus mehreren Klartext-Dialog-Sät-zen bestehen. Die Klartext-Dialog-Sätze erzeugt smarT.NC automatisch im Hintergrund in einer .HU-Datei (HU: HEIDENHAIN Unit-Programm), die wie ein normales Klartext-Dialog-Programm aussieht.

Die eigentliche Bearbeitung wird in der Regel von einem in der TNC ver-fügbarer Zyklus ausgeführt, dessen Parameter von Ihnen über die Einga-befelder der Formulare festgelegt werden.

Einen Bearbeitungsschritt können Sie bereits durch wenige Eingaben im Übersichts-Formular 1 definieren (siehe Bild rechts oben). smarT.NC führt die Bearbeitung dann mit Grundfunktionalität aus. Um zusätzliche Bearbeitungsdaten eingeben zu können, stehen Detailformulare 2 zur Verfügung. Eingabewerte in den Detailformularen werden mit den Einga-bewerten des Übersichts-Formulars automatisch synchronisiert, müssen also nicht doppelt eingegeben werden. Folgende Detailformulare stehen zur Verfügung:

Detailformular Werkzeug (3)Im Detailformular Werkzeug können Sie zusätzliche werkzeugspezifi-sche Daten eingeben, z.B. Delta-Werte für Länge und Radius oder Zusatz-Funktionen M

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Detailformular optionale Parameter (4)In Detailformular optionale Parameter können Sie zusätzliche Bearbei-tungsparameter definieren, die im Übersichtsformular nicht aufgeführt sind, z.B. Abnahmebeträge beim Bohren oder Taschenlagen beim Frä-sen

Detailformular Positionen (5)Im Detailformular Positionen können Sie zusätzliche Bearbeitungsposi-tionen definieren, wenn die drei Bearbeitungsorte des Übersichtsfor-mulars nicht ausreichen. Wenn Sie Bearbeitungspositionen in Punkte-Dateien definieren, enthält das Detailformular Positionen ebenso wie das Übersichtsformular lediglich den Dateinamen der jeweilgen Punkte-Datei (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)

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Detailformular globale Daten (6)In Detailformular globale Daten sind die im Programmkopf definierten global wirksamen Bearbeitungsparameter aufgeführt. Bei Bedarf kön-nen Sie diese Parameter für die jeweilige Unit lokal abändern

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Programm-EinstellungenNachdem Sie ein neues Unit-Programm eröffnet haben, fügt smarT.NC automatisch die Unit 700 Programm-Einstellungen ein.

In den Programm-Einstellungen müssen folgende Daten definiert sein:

Rohteil-Definition mit Werkzeug-Achse zur Festlegung der Bearbei-tungsebene und für die grafische SimulationOptionen, für die Auswahl vom Werkstück-Bezugspunkt und Nullpunkt-TabelleGlobale Daten, die für das komplette Programm gelten. Die globalen Daten werden von smarT.NC automatisch mit Defaultwerten vorbelegt und sind jederzeit änderbar

Die Unit 700 Programm-Einstellungen muss in jedem Pro-gramm zwingend vorhanden sein, ansonsten kann dieses Programm von smarT.NC nicht abgearbeitet werden.

Beachten Sie, dass sich nachträgliche Änderungen der Pro-gramm-Einstellungen auf das gesamte Bearbeitungspro-gramm auswirken und somit den Bearbeitungsablauf erheb-lich verändern können.

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Globale DatenDie globalen Daten sind in sechs Gruppen unterteilt:

Allgemeingültige globale Daten Globale Daten, die ausschließlich für Bohrbearbeitungen geltenGlobale Daten, die das Positionierverhalten festlegenGlobale Daten, die ausschließlich für Fräsbearbeitungen mit Taschenzyklen geltenGlobale Daten, die ausschließlich für Fräsbearbeitungen mit Konturzyklen geltenGlobale Daten, die ausschließlich für Antastfunktionen gelten

Wie zuvor bereits erwähnt, gelten die globalen Daten für das komplette Bearbeitungs-Programm. Selbstverständlich können Sie bei Bedarf für jeden Bearbeitungsschritt die globalen Daten ändern:

Wechseln Sie dazu in das Detailformular Globale Daten 1 des Bearbei-tungsschrittes: Im Formular zeigt smarT.NC die für den jeweiligen Bearbeitungsschritt gültigen Parameter mit dem jeweils aktiven Wert an (2). Auf der rechten Seite des grünen Eingabefeldes steht ein G als Kennung dafür, das der jeweilige Wert global gültig istGlobalen Parameter wählen, den Sie verändern wollenNeuen Wert eingeben und mit Taste ENTER bestätigen, smarT.NC ändert die Farbe des Eingabefeldes auf rotAuf der rechten Seite des roten Eingabefeldes steht jetzt ein L als Ken-nung für einen lokal wirksamen Wert

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Die Änderung eines globalen Parameters über das Detailfor-mular Globale Daten bewirkt lediglich eine lokale, für den jeweiligen Bearbeitungsschritt gültige, Änderung des Para-meters. Das Eingabefeld lokal veränderter Parameter zeigt smarT.NC mit rotem Hintergrund an. Rechts neben dem Ein-gabefeld steht ein L als Kennung für einen lokalen Wert.

Über den Softkey STANDARDWERT SETZEN können Sie den Wert des globalen Parameters aus dem Programm-Kopf wieder laden und somit aktivieren. Das Eingabefeld eines glo-balen Parameters, dessen Wert aus dem Programm-Kopf wirkt, zeigt smarT.NC mit grünem Hintergrund an. Rechts neben dem Eingabefeld steht ein G als Kennung für einen globalen Wert.

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Allgemeingültige globale Daten (1)Sicherheits-Abstand: Abstand zwischen Werkzeug-Stirnfläche und Werkstück-Oberfläche beim automatischen Anfahren der Zyklus-Start-position in der Werkzeug-Achse2. Sicherheits-Abstand: Position, auf die smarT.NC das Werkzeug am Ende eines Bearbeitungsschrittes positioniert. Auf dieser Höhe wird die nächste Bearbeitungsposition in der Bearbeitungsebene angefah-renF Positionieren: Vorschub, mit dem smarT.NC das Werkzeug inner-halb eines Zyklus verfährtF Rückzug: Vorschub, mit dem smarT.NC das Werkzeug zurückposi-tioiniert

Globale Daten für das Positionierverhalten (2)Positionier-Verhalten: Rückzug in der Werkzeug-Achse am Ende eines Bearbeitungsschrittes: Auf 2. Sicherheits-Abstand oder auf die Position am Unit-Anfang zurückziehen

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Globale Daten für Bohrbearbeitungen (3)Rückzug Spanbruch: Wert, um den smarT.NC das Werkzeug beim Spanbrechen zurückziehtVerweilzeit unten: Zeit in Sekunden, die das Werkzeug am Bohrungs-grund verweiltVerweilzeit oben: Zeit in Sekunden, die das Werkzeug auf Sicherheits-Abstand verweilt

Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Taschenzyklen (4)Überlappungs-Faktor: Werkzeug-Radius x Überlappungsfaktor ergibt die seitliche ZustellungFräsart: Gleichlauf/GegenlaufEintauchart: helixförmig, pendelnd oder senkrecht ins Material eintau-chen

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Globale Daten für Fräsbearbeitungen mit Konturzyklen (5)Sicherheits-Abstand: Abstand zwischen Werkzeug-Stirnfläche und Werkstück-Oberfläche beim automatischen Anfahren der Zyklus-Start-position in der Werkzeug-AchseSichere Höhe: Absolute Höhe, in der keine Kollision mit dem Werk-stück erfolgen kann (für Zwischenpositionierungen und Rückzug am Zyklus-Ende)Überlappungs-Faktor: Werkzeug-Radius x Überlappungsfaktor ergibt die seitliche ZustellungFräsart: Gleichlauf/Gegenlauf

Globale Daten für Antastfunktionen (6)Sicherheits-Abstand: Abstand zwischen Taststift und Werkstück-Oberfläche beim automatischen Anfahren der AntastpositionSichere Höhe: Koordinate in der Tastsystem-Achse, auf der smarT.NC das Tastsystem zwischen Mespunkten verfährt, sofern Option Fahren auf sichere Höhe aktiviert istFahren auf sichere Höhe: Wählen, ob smarT.NC zwischen Messpunk-ten auf Sicherheits-Abstand oder auf sicherer Höhe verfahren soll

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Werkzeug-AuswahlSobald ein Eingabefeld zur Werkzeug-Auswahl aktiv ist, können Sie per Softkey (1) wählen, ob Sie die Werkzeug-Nummer oder den Werkzeug-Name eingeben wollen.

Darüber hinaus können Sie per Softkey (2) ein Fenster einblenden, über das Sie ein in der Werkzeug-Tabelle TOOL.T definiertes Werkzeug wäh-len können. smarT.NC schreibt die Werkzeug-Nummer bzw. den Werk-zeug-Namen des gewählten Werkzeuges dann automatisch in das ent-sprechende Eingabefeld.

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Verfügbare Bearbeitungsschritte (Units)Nach Anwahl der Betriebsart smarT.NC wählen Sie über den Softkey EDITIEREN die verfügbaren Bearbeitungsschritte an. Die Bearbeitungs-schritte sind in folgende Hauptgruppen unterteilt:

Hauptgruppe Softkey

BEARBEITEN:Bohren, Gewindebearbeitung, Fräsen

ANTASTEN:Antast-Funktionen für 3D-Tastsystem

UMRECHNEN:Funktionen zur Koordinaten-Umrechnung

SONDERFUNKTIONEN:Programm-Aufruf, Klartext-Dialog-Unit

Die Softkeys KONTUR-PGM und POSITIONEN auf der zwei-ten Softkey-Leiste, starten die Kontur-Programmierung bzw. den Mustergenerator.

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Hauptgruppe BearbeitenIn der Hauptgruppe Bearbeiten wählen Sie folgende Bearbeitungsgrup-pen aus:

Bearbeitungsgruppe Softkey

BOHREN:Bohren, Reiben, Ausdrehen, Rückwärts-Senken

GEWINDE:Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Gewinde-fräsen

TASCHEN/ZAPFEN:Bohrfräsen, Rechtecktasche, Kreistasche, Nut, runde Nut

KONTUR-PGM:Kontur-Programm bearbeiten: Konturzug, Konturtasche

FLÄCHEN:Planfräsen

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Bearbeitungsgruppe BohrenIn der Bearbeitungsgruppe Bohren stehen folgende Units für die Bohrbe-arbeitung zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 240 Zentrieren

Unit 205 Bohren

Unit 201 Reiben

Unit 202 Ausdrehen

Unit 204 Rückwärts-Senken

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Unit 240 ZentrierenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: ZentriervorschubAuswahl Tiefe/Durchmesser: Auswahl, ob auf Tiefe oder auf Durch-messer zentriert werden sollDurchmesser: Zentrierdurchmesser. Eingabe von T-ANGLE in TOOL.T erforderlichTiefe: ZentriertiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)

Zusätzliche Parameter im Detailformular Tool:

DL: Delta-Länge für Werkzeug TM-Funktion: Beliebige Zusatzfunktionen MSpindel: Spindeldrehrichtung. smarT.NC setzt standardmäßig M3WZ-Vorauswahl: Bei Bedarf Nummer des nächsten Werkzeugs zur Beschleunigung des Werkzeug-Wechsels (maschinenabhängig)

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Zusätzliche Parameter im Detailformular Bohrparameter:

Keine

Global wirksame Parameter im Detailformular Globale Daten:

Sicherheits-Abstand

2. Sicherheits-Abstand

Verweilzeit unten

Vorschub beim Verfahren zwischen Bearbeitungspositionen

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Unit 205 BohrenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: BohrvorschubTiefe: BohrtiefeZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug vor dem Herausfah-ren aus der Bohrung jeweils zugestellt wirdTiefe Spanbruch: Zustellung, nach der smarT.NC einen Spanbruch durchführtBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Tiefe Spanbruch: Zustellung, nach der smarT.NC einen Spanbruch durchführtAbnahmebetrag: Wert, um den smarT.NC die Zustell-Tiefe verkleinertMin. Zustellung: Wenn Abnahmebetrag eingegeben: Begrenzung für minimale ZustellungVorhalteabstand oben: Sicherheits-Abstand oben beim Rückpositio-nieren nach SpanbruchVorhalteabst. unten: Sicherheits-Abstand unten beim Rückpositionie-ren nach SpanbruchStartpunkt Zustellung: Vertiefter Startpunkt bezogen auf die Koordi-nate Oberfläche bei vorbearbeiteten Bohrungen


Sicherheits-Abstand


Rückzugsbetrag bei Spanbruch

Verweilzeit unten


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Unit 201 ReibenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: ReibvorschubTiefe: ReibtiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Keine.


Sicherheits-Abstand


Vorschub Rückzug

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Unit 202 AusdrehenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: BohrvorschubTiefe: AusdrehtiefeFreifahr-Richtung: Richtung, in der smarT.NC das Werkzeug am Boh-rungsgrund freifährtBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



42

Bea

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gen

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ren


Winkel Spindel: Winkel, auf den smarT.NC das Werkzeug vor dem Freifahren positioniert


Sicherheits-Abstand


Vorschub Rückzug

Verweilzeit unten


43

Bea

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def

inie

ren

Unit 204 Rückwärts-SenkenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: BohrvorschubSenktiefe: Tiefe der SenkungMaterialstärke: Dicke des WerkstücksExzentermaß: Exzentermaß der BohrstangeSchneidenhöhe: Abstand Unterkante Bohrstange – HauptschneideFreifahr-Richtung: Richtung, in der smarT.NC das Werkzeug um das Exzentermaß versetzen sollBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



44

Bea

rbei

tun

gen

def

inie

ren


Winkel Spindel: Winkel, auf den smarT.NC das Werkzeug vor dem Ein-tauchen und vor dem Harausfahren aus der Bohrung positioniert

Verweilzeit am Senkungsgrund


Sicherheits-Abstand


Vorschub Positionieren


45

Bea

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ren

Bearbeitungsgruppe GewindeIn der Bearbeitungsgruppe Gewinde stehen folgende Units für die Gewindebearbeitung zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 206 Gewindebohren mit Ausgleichsfutter

Unit 209 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter (auch mit Spanbruch)

Unit 262 Gewindefräsen

Unit 263 Senkgewindefräsen

Unit 264 Bohrgewindefräsen

Unit 265 Helix-Bohrgewindefräsen

Unit 267 Aussengewindefräsen

46

Bea

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gen

def

inie

ren

Unit 206 Gewindebohren mit AusgleichsfutterParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Bohrvorschub F: Berechnen aus S x Gewindesteigung pGewindetiefe: Tiefe des GewindesBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



47

Bea

rbei

tun

gen

def

inie

ren


Keine.


Sicherheits-Abstand


Verweilzeit unten


48

Bea

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gen

def

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ren

Unit 209 Gewindebohren ohne AusgleichsfutterParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlGewindetiefe: Tiefe des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



49

Bea

rbei

tun

gen

def

inie

ren


Tiefe Spanbruch: Zustellung, nachdem ein Spanbruch erfolgen sollWinkel Spindel: Winkel, auf den smarT.NC das Werkzeug vor dem Gewindeschneid-Vorgang positionieren soll: Dadurch Gewinde bei Bedarf nachschneidbar


Sicherheits-Abstand




50

Bea

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ren

Unit 262 GewindefräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Fräsvorschub FDurchmesser: Nenndurchmesser des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesTiefe: GewindetiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)


DL: Delta-Länge für Werkzeug TDR: Delta-Radius für Werkzeug TM-Funktion: Beliebige Zusatzfunktionen MSpindel: Spindeldrehrichtung. smarT.NC setzt standardmäßig M3WZ-Vorauswahl: Bei Bedarf Nummer des nächsten Werkzeugs zur Beschleunigung des Werkzeug-Wechsels (maschinenabhängig)

51

Bea

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ren


Nachsetzen Gänge: Anzahl der Gewindegänge, um die das Werkzeug versetz wird


Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub


Fräsen im Gleichlauf, oder

Fräsen im Gegenlauf

52

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ren

Unit 263 SenkgewindefräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Fräsvorschub FF: Senkvorschub FDurchmesser: Nenndurchmesser des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesTiefe: GewindetiefeSenktiefe: Abstand zwischen Werkstück-Oberfläche und Werkzeug-Spitze beim SenkenAbstand Seite: Abstand zwischen Werkzeugschneide und Bohrungs-wandBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



53

Bea

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ren


Senktiefe stirnseitig: Senktiefe beim stirnseitigen SenkenVersatz stirnseitig: Abstand, um den die TNC die Werkzeugmitte beim stirnseitigen Senken aus der Bohrung versetzt


Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub




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ren

Unit 264 BohrgewindefräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Fräsvorschub FF: Bohrvorschub FDurchmesser: Nenndurchmesser des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesTiefe: GewindetiefeBohrtiefe: BohrtiefeZustell-Tiefe BohrenBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



55

Bea

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ren


Tiefe Spanbruch: Zustellung, nach dem die TNC beim Bohren einen Spanbruch durchführen sollVorhalteabstand oben: Sicherheits-Abstand, wenn die TNC das Werk-zeug nach einem Spanbruch wieder auf die aktuelle Zustell-Tiefe fährtSenktiefe stirnseitig: Senktiefe beim stirnseitigen SenkenVersatz stirnseitig: Abstand, um den die TNC die Werkzeugmitte aus der Bohrungsmitte versetzt


Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub





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Unit 265 Helix-BohrgewindefräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Fräsvorschub FF: Senkvorschub FDurchmesser: Nenndurchmesser des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesTiefe: GewindetiefeSenkvorgang: Auswahl, ob vor oder nach dem Gewindefräsen gesenkt werden sollSenktiefe stirnseitig: Senktiefe beim stirnseitigen SenkenVersatz stirnseitig: Abstand, um den die TNC die Werkzeugmitte aus der Bohrungsmitte versetztBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Bea

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Keine.


Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub


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Unit 267 GewindefräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Fräsvorschub FF: Senkvorschub FDurchmesser: Nenndurchmesser des GewindesGewindesteigung: Steigung des GewindesTiefe: GewindetiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Bea

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ren


Nachsetzen Gänge: Anzahl der Gewindegänge, um die das Werkzeug versetz wirdSenktiefe stirnseitig: Senktiefe beim stirnseitigen SenkenVersatz stirnseitig: Abstand, um den die TNC die Werkzeugmitte aus der Zapfenmitte versetzt


Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub




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ren

Bearbeitungsgruppe Taschen/ZapfenIn der Bearbeitungsgruppe Taschen/Zapfen stehen folgende Units für die Fräsbearbeitung von einfachen Taschen und Nuten zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 251 Rechtecktasche

Unit 252 Kreistasche

Unit 253 Nut

Unit 254 Runde Nut

Unit 208 Bohrfräsen

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Unit 251 RechtecktascheParameter im Formular Übersicht:

Bearbeitungs-Umfang: Schruppen und schlichten, nur schruppen oder nur schlichten per Softkey wählenT: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubTaschenlänge: Länge der Tasche in der HauptachseTaschenbreite: Breite der Tasche in der NebenachseEckenradius: Wenn nicht eingegeben, setzt smarT.NC den Eckenra-dius gleich dem Werkzeug-RadiusTiefe: Endtiefe der TascheZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: Schlichtaufmaß SeiteAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß TiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)


DL: Delta-Länge für Werkzeug TDR: Delta-Radius für Werkzeug TDR2: Delta-Radius 2 (Eckenradius) für Werkzeug TM-Funktion: Beliebige Zusatzfunktionen MSpindel: Spindeldrehrichtung. smarT.NC setzt standardmäßig M3WZ-Vorauswahl: Bei Bedarf Nummer des nächsten Werkzeugs zur Beschleunigung des Werkzeug-Wechsels (maschinenabhängig)

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Zusätzliche Parameter im Detailformular Taschenparameter:

Zustellung Schlichten: Zustellung für Schlichten Seite. Wenn nicht eingegeben, dann schlichten mit 1 ZustellungF Schlichten: Vorschub fürs SchlichtenDrehlage: Winkel, um den die gesamte Tasche gedreht wirdTaschenlage: Lage der Tasche bezogen auf die programmierte Position


Sicherheits-Abstand


Überlappungsfaktor




Helixförmig eintauchen, oder

Pendelnd eintauchen, oder

Senkrecht eintauchen

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Unit 252 KreistascheParameter im Formular Übersicht:

Bearbeitungs-Umfang: Schruppen und schlichten, nur schruppen oder nur schlichten per Softkey wählenT: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubDurchmesser: Fertgteil-Durchmesser der KreistascheTiefe: Endtiefe der TascheZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: Schlichtaufmaß SeiteAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß TiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Bea

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Zustellung Schlichten: Zustellung für Schlichten Seite. Wenn nicht eingegeben, dann schlichten mit 1 ZustellungF Schlichten: Vorschub fürs Schlichten


Sicherheits-Abstand


Überlappungsfaktor






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Unit 253 NutParameter im Formular Übersicht:

Bearbeitungs-Umfang: Schruppen und schlichten, nur schruppen oder nur schlichten per Softkey wählenT: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubNutlänge: Länge der Nut in der HauptachseNutbreite: Breite der Nut in der NebenachseTiefe: Endtiefe der NutZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: Schlichtaufmaß SeiteAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß TiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Zustellung Schlichten: Zustellung für Schlichten Seite. Wenn nicht eingegeben, dann schlichten mit 1 ZustellungF Schlichten: Vorschub fürs SchlichtenDrehlage: Winkel, um den die gesamte Tasche gedreht wirdNutlage: Lage der Nut bezogen auf die programmierte Position


Sicherheits-Abstand








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Unit 254 Runde NutParameter im Formular Übersicht:

Bearbeitungs-Umfang: Schruppen und schlichten, nur schruppen oder nur schlichten per Softkey wählenT: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubMitte 1. Achse: Teilkreis-Mitte HauptachseMitte 2. Achse: Teilkreis-Mitte NebenachseTeilkreis-DurchmesserStartwinkel: Polarwinkel des StartpunktesÖffnungswinkelNutbreiteTiefe: Endtiefe der NutZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: Schlichtaufmaß SeiteAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß TiefeBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)

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Zustellung Schlichten: Zustellung für Schlichten Seite. Wenn nicht eingegeben, dann schlichten mit 1 ZustellungF Schlichten: Vorschub fürs SchlichtenWinkelschritt: Winkel, um den die gesamte Nut weiter gedreht wirdAnzahl Bearbeitungen: Anzahl Bearbeitungen auf dem TeilkreisNutlage: Lage der Nut bezogen auf die programmierte Position


Sicherheits-Abstand








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Unit 208 BohrfräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: FräsvorschubDurchmesser: Soll-Durchmesser der BohrungTiefe: FrästiefeZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug auf einer Schrauben-linie (360°) jeweils zugestellt wirdBearbeitungspositionen (siehe „Bearbeitungspositionen definieren” auf Seite 95.)



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Vorgebohrter Durchmesser: Eingeben, wenn vorgefertigte Bohrungen nachbearbeitet werden sollen. Dadurch können Sie Bohrungen ausfrä-sen, die mehr als doppelt so groß wie der Werkzeug-Durchmesser sind


Sicherheits-Abstand



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Bearbeitungsgruppe Kontur-ProgrammIn der Bearbeitungsgruppe Kontur-Programm stehen folgende Units für die Bearbeitung beliebig geformter Taschen und Konturzügen zur Verfü-gung:

Unit Softkey

Unit 122 Konturtasche

Unit 125 Konturzug

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Unit 122 KontutascheMit der Konturtasche können Sie beliebig geformte Taschen, die auch Inseln enthalten dürfen, ausräumen.

Parameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubTiefe: FrästiefeZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: Schlichtaufmaß SeiteAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß TiefeKonturname: Liste der Teilkonturen (.HC-Dateien) die verknüpft werden sollen

Per Softkey bestimmen, ob die jeweilige Teilkontur eine Tasche oder eine Insel ist!Liste der Teilkonturen immer kann nur mit einer Tasche begonnen werden!Maximal können Sie im Detailformular Kontur bis zu 9 Teil-konturen definieren (siehe Bild rechts unten)!Momentan nur Schrupp-Bearbeitung möglich! Schlichtzy-klen über Klartext-Dialog-Unit definieren und aufrufen.

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Zusätzliche Parameter im Detailformular Fräsparameter:

Vorräum-Werkzeug: Nummer des Werkzeugs, mit dem die TNC bereits vorgeräumt hat Rundungs-Radius: Verrundungs-Radius der Werkzeug-Mittelpunktsbahn an den Innen-Ecken

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Sicherheits-Abstand


Überlappungsfaktor

Vorschub Rückzug



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Unit 125 KontuzugMit dem Konturzug lassen sich offene und geschlossene Konturen, die Sie in einem .HC-Programm definiert haben bearbeiten.

Parameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: Vorschub TiefenzustellungF: FräsvorschubKonturname: Name der Kontur-Datei (.HC), die bearbeitet werden sollRadius-Korrektur: Die Kontur linkskorrigiert, rechtskorrigiert oder unkorrigiert bearbeitenAnfahrart: Tangentiales Anfahren auf einem Kreisbogen oder tangen-tiales Anfahren auf einer Geraden oder senkrecht auf die Kontur anfah-renAnfahr-Radius (nur wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf einem Kreisbogen gewählt ist): Radius des EinfahrkreisesMittelpunktswinkel (nur wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf einem Kreisbogen gewählt ist): Winkel des EinfahrkreisesAbstand Hilfspunkt (nur wirksam, wenn tangentiales Anfahren auf einer Geraden oder senkrechtes Anfahren gewählt ist): Abstand des Hilfspunktes, von dem aus die Kontur angefahren wirdTiefe: FrästiefeZustell-Tiefe: Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wirdAufmaß Seite: SchlichtaufmaßFräsart: Gleichlauffräsen, Gegenlauffräsen oder Pendelbearbeitung

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Keine.



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Bearbeitungsgruppe FlächenIn der Bearbeitungsgruppe Flächen steht folgende Unit zur Bearbeitung von Flächen zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 232 Planfräsen

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Unit 232 PlanfräsenParameter im Formular Übersicht:

T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlF: FräsvorschubFrässtrategie: Auswahl der FrässtrategieStartpunkt 1. Achse: Startpunkt in der HauptachseStartpunkt 2. Achse: Startpunkt in der NebenachseStartpunkt 3. Achse: Startpunkt in der WerkzeugachseEndpunkt 3. Achse: Endpunkt in der WerkzeugachseAufmaß Tiefe: Schlichtaufmaß Tiefe1. Seiten-Länge: Länge der abzufräsenden Fläche in der Hauptachse bezogen auf den Startpunkt2. Seiten-Länge: Länge der abzufräsenden Fläche in der Nebenachse bezogen auf den StartpunktMaximale Zustellung: Maß, um das das Werkzeug jeweils maximal zugestellt wirdAbstand Seite: Seitlicher Abstand, um den das Werkzeug über die Flä-che hinaus fährt

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F Schlichten: Vorschub für den letzten Schlichtschnitt

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Sicherheits-Abstand


Positioniervorschub

Überlappungsfaktor

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Hauptgruppe AntastenIn der Hauptgruppe Antasten wählen Sie folgende Funktionsgruppen aus:

Funktionsgruppe Softkey

ROTATION:Antastfunktionen zur automatischen Ermittlung einer Grunddrehung

PRESET:Antastfunktionen zur automatischen Ermittlung eines Bezugspunktes

MESSEN:Antastfunktionen zur automatischen Werkstück-Vermes-sung

WERKZEUG:Antastfunktionen zur automatischen Werkzeug-Vermes-sung

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Funktionsgruppe RotationIn der Funktionsgruppe Rotation stehen folgende Units zur automati-schen Ermittlung einer Grunddrehung zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 400 Rotation über Gerade

Unit 401 Rotation 2 Bohrungen

Unit 402 Rotation 2 Zapfen

Unit 403 Rotation Drehachse

Unit 405 Rotation C-Achse

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Funktionsgruppe Preset (Bezugspunkt)In der Funktionsgruppe Preset stehen folgende Units zum automatischen Bezugspunkt-Setzen zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 410 Bezugspunkt Rechteck innen

Unit 411 Bezugspunkt außen

Unit 412 Bezugspunkt Kreis innen

Unit 413 Bezugspunkt Kreis außen

Unit 414 Bezugspunkt Ecke außen

Unit 415 Bezugspunkt Ecke innen

Unit 416 Bezugspunkt Lochkreismitte

Unit 417 Bezugspunkt Tastsystem-Achse

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Unit 418 Bezugspunkt 4 Bohrungen

Unit 419 Bezugspunkt einzelne Achse

Unit Softkey

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Funktionsgruppe MessenIn der Funktionsgruppe Messen stehen folgende Units zur automati-schen Werkstück-Vermessung zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 420 Messen Winkel

Unit 421 Messen Bohrung

Unit 422 Messen Kreiszapfen

Unit 423 Messen Rechteck innen

Unit 424 Messen Rechteck außen

Unit 425 Messen Breite innen

Unit 426 Messen Breite außen

Unit 427 Messen Koordinate

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Unit 430 Messen Lochkreis

Unit 431 Messen Ebene

Unit Softkey

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Funktionsgruppe WerkzeugIn der Funktionsgruppe Werkzeug stehen folgende Units für die automa-tische Werkzeug-Vermessung zur Verfügung:

Unit Softkey

Unit 480 TT: TT kalibrieren

Unit 481 TT: Werkzeug-Länge messen

Unit 482 TT: Werkzeug-Radius messen

Unit 483 TT: Werkzeug komplett messen

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Hauptgruppe UmrechnenIn der Hauptgruppe Umrechnen stehen direkt Funktionen zur Koordina-ten-Umrechnung zur Verfügung:

Funktion Softkey

UNIT 247:Preset-Nummer wählen

UNIT 404:Grunddrehung setzen

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Hauptgruppe Sonder-FunktionenIn der Hauptgruppe Sonder-Funktionen stehen direkt verschiedenste Funktionen Verfügung:

Funktion Softkey

UNIT 151:Programm-Aufruf

UNIT 152:Nullpunkt-Tabelle wählen

UNIT 50:Separater Werkzeug-Aufruf

UNIT 40:Klartext-Dialog-Unit

UNIT 700:Programm-Einstellungen (siehe „Programm-Einstellun-gen” auf Seite 25.)

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Unit 151 Programm-AufrufMit dieser Unit können Sie von smarT.NC aus ein beliebiges Programm mit folgenden Datei-Typen aufrufen:

smarT.NC Unit-Programm (Datei-Typ .HU)Klartext-Dialog-Programm (Datei-Typ .H)DIN/ISO-Programm (Datei-Typ .I)

Parameter im Übersichtsformular:

Programm-Name: Pfadname des aufzurufenden Programmes eingeben

Wenn Sie das gewünschte Programm per Softkey wählen wollen (Überblendfenster, siehe Bild rechts unten), muss es im Verzeichnis TNC:\smarTNC gespeichert sein!Ist das gewünschte Programm nicht im Verzeichnis TNC:\smarTNC gespeichert, dann vollständigen Pfadnamen direkt eingeben!

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Unit 152 Nullpunkt-Tabelle wählenMit dieser Unit können Sie von smarT.NC aus eine beliebige Nullpunkt-Tabelle aktivieren, die für nachfolgend programmierte Nullpunkt-Ver-schiebungen aus Nullpunkt-Tabellen wirksam werden soll.


Nullpunkt-Tabelle: Name der zu aktivierenden Nullpunkt-Tabelle ein-geben

Wenn Sie die gewünschte Nullpunkt-Tabelle per Softkey wählen wollen (Überblendfenster, siehe Bild rechts unten), muss diese im Verzeichnis TNC:\smarTNC gespeichert sein!Ist die gewünschte Nullpunkt-Tabelle nicht im Verzeichnis TNC:\smarTNC gespeichert, dann vollständigen Pfadnamen direkt eingeben!

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Unit 50 Separater Werkzeug-AufrufMit dieser Unit können Sie einen separaten Werkzeug-Aufruf definieren.


T: Werkzeug-Nummer oder -Name (per Softkey umschaltbar)S: SpindeldrehzahlDL: Delta-Länge für Werkzeug TDR: Delta-Radius für Werkzeug TDR2: Delta-Radius 2 (Eckenradius) für Werkzeug TM-Funktion definieren: Bei Bedarf Eingabe von beliebigen Zusatz-funktionen MVorpositionierung definieren: Bei Bedarf Eingabe einer Position, die nach dem Werkzeugwechsel angefahren werden soll. Positionierfolge: Zuerst Bearbeitungsebene (X/Y), dann Werkzeugachse (Z)WZ-Vorauswahl: Bei Bedarf Nummer des nächsten Werkzeugs zur Beschleunigung des Werkzeug-Wechsels (maschinenabhängig)

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Unit 40 Klartext-Dialog-UnitMit dieser Unit können Sie Klartext-Dialog-Sequenzen zwischen Bearbei-tungsblöcke einfügen. Sie ist immer dann verwendbar, wenn

Sie TNC-Funktionen benötigen, für die noch keine Formulareingabe zur Verfügung stehtSie zwischen Units beliebige Positionierungen einfügen wollenSie maschinenspezifische M-Funktionen definieren wollen

Folgende Klartext-Funktionen sind momentan einfügbar:

Bahnfunktionen L, CHF, CC, C, CR, CT, RND über die grauen Bahnfunkti-ons-TastenSTOP-Satz über STOP-TasteSeparater M-Funktions-Satz über ASCII-Taste MWerkzeug-Aufruf über Taste TOOL CALLPLANE-FunktionZyklus-DefinitionenAntast-Zyklus-DefinitionenProgrammteil-Wiederholung/Unterprogramm-TechnikQ-Parameter-Programmierung

Die Anzahl der einfügbaren Klartext-Dialog-Sätze pro Klartext-Dialog-Sequenz ist nicht begrenzt!

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Bearbeitungspositionen definierenGrundlagenBearbeitungspositionen können Sie direkt im Übersichts-Formular 1 des jeweiligen Bearbeitungsschrittes in kartesischen Koordinaten defi-nieren (siehe Bild rechts oben). Wenn Sie die Bearbeitung an mehr als drei Positionen durchführen müssen, können Sie im Detailformular Positionen (2) bis zu 6 weitere – also insgesamt bis zu 9 Bearbeitungs-positionen – eingeben.

Besonders komfortabel definieren Sie Bearbeitungspositionen über den Mustergenerator. Der Mustergenerator zeigt die eingegebenen Bearbei-tungspositionen sofort grafisch an, nachdem Sie die erforderlichen Para-meter eingegeben und gespeichert haben.

Bearbeitungspositionen, die Sie über den Mustergenerator definiert haben, speichert smarT.NC automatisch in einer Punkte-Tabelle (.PNT-Datei), die Sie beliebig oft wiederverwenden können. Besonders prak-tisch ist die Möglichkeit, beliebige, grafisch selektierbare Bearbeitungs-positionen auszublenden oder zu sperren.

Wenn Sie bereits auf älteren Steuerungen Punkte-Tabellen verwendet haben, können Sie diese auch in smarT.NC verwenden.

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Mustergenerator startenDer smarT.NC-Mustergenerator lässt sich auf zwei unterschiedliche Wei-sen starten:

Direkt aus der zweiten Softkeyleiste des smarT.NC-Hauptmenüs, wenn Sie mehrere Punkte-Dateien direkt hintereinander definieren wollenWährend der Bearbeitungsdefinition aus dem Formular heraus, wenn Sie Bearbeitungspositionen eingeben sollen

Mustergenerator aus der Hauptleiste des Editieren-Menüs startenBetriebsart smarT.NC wählen

Zweite Softkey-Leiste wählen

Mustergenerator starten: smarT.NC wechselt in die Datei-Verwaltung (siehe Bild rechts) und zeigt - wenn vorhanden - bereits existierende Punkte-Dateien anVorhandene Punkte-Datei (*.PNT) wählen, mit Taste ENT übernehmen, oder Neue Punkte-Datei öffnen: Datei-Namen (ohne Datei-Typ) eingeben, mit Taste MM oder INCH bestätigen: smarT.NC öffnet eine Punkte-Datei in der von Ihnen gewählten Maß-einheit und befindet sich anschließend im Mustergenerator

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Mustergenerator aus einem Formular heraus startenBetriebsart smarT.NC wählenBeliebigen Bearbeitungsschritt wählen, bei dem Bearbei-tungspositionen definierbar sind Eines der Eingabefeld wählen, in dem eine Bearbeitungspo-sitionen zu definieren ist (siehe Bild rechts oben)Umschalten auf Bearbeitungspositionen in Punkte-Datei definierenUm eine neue Datei zu erstellen: Datei-Namen (ohne Datei-Typ) eingeben, mit Softkey NEU bestätigenMaßeinheit der neuen Punktedatei im Überblendfenster mit Taste MM oder INCH bestätigen: smarT.NC befindet sich jetzt im MustergeneratorUm eine vorhandene PNT-Datei zu wählen: Softkey WÄHLEN drücken: smarT.NC zeigt ein Überblendfenster mit vorhandenen Punktedateien. Eine der angezeigten Dateien wählen und mit Taste ENT oder Schalftläche OK ins Formular übernehmen.Um eine bereits gewählte PNT-Datei zu editieren: Soft-key EDITIEREN drücken: smarT.NC startet dann direkt den Mustergenerator

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Mustergenerator beendenTaste END oder Softkey ENDE drücken: smarT.NC zeigt ein Überblendfenster an (siehe Bild rechts)Taste ENT oder Schaltfläche Ja drücken, um alle durchge-führten Änderungen zu speichern – bzw. eine neu erstellte Datei zu speichern – und den Mustergenerator zu beendenTaste NO ENT oder Schaltfläche Nein drücken, um alle durchgeführten Änderungen nicht zu speichern und den Mustergenerator zu beendenTaste ESC drücken, um zurück in den Mustergenerator zu gelangen

Wenn Sie den Mustergenerator aus einem Formular heraus gestartet haben, dann kehren Sie nach dem Beenden auto-matisch wieder dorthin zurück.

Wenn Sie den Mustergenerator aus der Hauptleiste gestartet haben, dann kehren Sie nach dem Beenden automatisch wie-der in das zuletzt angewählte .HU-Programm zurück.

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Arbeiten mit dem Mustergenerator

ÜbersichtUm Bearbeitungspositionen zu definieren, stehen im Mustergenerator folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

Funktion Softkey

Einzelner Punkt, kartesisch

Einzelne Reihe, gerade oder gedreht

Muster gerade, gedreht oder verzerrt

Rahmen gerade, gedreht oder verzerrt

Vollkreis

Teilkreis

Starthöhe verändern

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Muster definierenZu definierendes Muster per Softkey wählenErforderliche Eingabeparameter im Formular definieren: Mit Taste ENT oder Taste „Pfeil nach unten“ nächstes Eingabefeld wählenEingabeparameter speichern: Taste END drücken

Nachdem Sie ein beliebiges Muster per Formular eingegeben haben, stellt smarT.NC dieses symbolisch als Icon auf der linken Bildschirm-hälfte im Treeview 1 dar.

In der rechten unteren Bildschirmhälfte 2 wird unmittelbar nach dem Speichern der Eingabeparameter das Muster grafisch dargestellt.

Wenn Sie mit der „Pfeiltaste rechts“ den Treeview öffnen, lässt sich per „Pfeiltaste nach unten“ jeder Punkt innerhalb des von Ihnen zuvor defi-nierten Musters selektieren. smarT.NC zeigt den links selektierten Punkt in der Grafik rechts blau markiert an (3). Zur Information werden in der rechten oberen Bildschirmhälfte 4 zusätzlich die kartesischen Koordina-ten des jeweils selektierten Punktes angezeigt.

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Funktionen des Mustergenerators

Funktion Softkey

Im Treeview gewähltes Muster bzw. gewählte Position, für die Bearbeitung ausblenden. Ausgeblendete Muster bzw. Positionen werden im Treeview 1 mit einem roten Schrägstrich und in der Vorschau-Grafik durch einen hell-roten Punkt markiert

Ausgeblendetes Muster, bzw. ausgeblendete Position, wieder aktivieren

Im Treeview gewählte Position für die Bearbeitung sper-ren. Gesperrte Positionen werden im Treeview 1 mit einem roten Kreuz markiert. In der Grafik zeigt smarT.NC gesperrte Positionen nicht an. Diese Positionen werden nicht in der .PNT-Datei gespeichert, die smarT.NC anlegt, sobald Sie den Musterbenerator beenden

Gesperrte Positionen wieder aktivieren

Nur im Treeview gewähltes Muster anzeigen/alle definier-ten Muster anzeigen. Im Treeview gewähltes Muster zeigt smarT.NC blau an.

Ausschnittsvergrößerung: Rahmen einblenden und ver-schieben. Zum Verschieben einen der Pfeil-Softkeys mehrfach drücken (zweite Softkey-Leiste)

Ausschnittsvergrößerung: Rahmen verkleinern (zweite Softkey-Leiste)

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Ausschnittsvergrößerung: Rahmen vergrößern (zweite Softkey-Leiste)

Ausschnittsvergrößerung: Ausgewählten Bereich über-nehmen (zweite Softkey-Leiste)

Ausschnittsvergrößerung: Ursprünglichen Ausschnitt wieder herstellen (zweite Softkey-Leiste)

Funktion Softkey

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Einzelner Punkt, kartesischX: Koordinate in der Hauptachse der Bearbeitungsebene Y: Koordinate in der Nebenachse der Bearbeitungsebene

Einzelne Reihe, gerade oder gedrehtStartpunkt 1. Achse: Koordinate des Reihen-Startpunktes in der Hauptachse der BearbeitungsebeneStartpunkt 2. Achse: Koordinate des Reihen-Startpunktes in der Nebenachse der BearbeitungsebeneAbstand: Abstand zwischen den Bearbeitungspositionen. Wert positiv oder negativ eingebbarAnzahl Bearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspo-sitionenDrehung: Drehwinkel um den eingegebenen Startpunkt. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbar

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Muster, gerade, gedreht oder verzerrtStartpunkt 1. Achse: Koordinate des Muster-Startpunktes 1 in der Hauptachse der BearbeitungsebeneStartpunkt 2. Achse: Koordinate des Muster-Startpunktes 2 in der Nebenachse der BearbeitungsebeneAbstand 1. Achse: Abstand der Bearbeitungspositionen in der Hauptachse der Bearbeitungsebene. Wert positiv oder negativ eingebbarAbstand 2. Achse: Abstand der Bearbeitungspositionen in der Nebenachse der Bearbeitungsebene. Wert positiv oder negativ eingebbarAnzahl Zeilen: Gesamt-Zeilenanzahl des MustersAnzahl Spalten: Gesamt-Spaltenanzahl des MustersDrehung: Drehwinkel, um den das gesamte Muster um den eingegebenen Startpunkt gedreht wird. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbarDrehlage Hauptachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die Hauptachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen Startpunkt verzerrt wird. Wert positiv oder negativ eingebbar. Drehlage Nebenachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die Nebenachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen Startpunkt verzerrt wird. Wert positiv oder negativ eingebbar.

Die Parameter Drehlage Hauptachse und Drehlage Neben-achse wirken additiv auf eine zuvor durchgeführte Drehung des gesamten Musters.

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Rahmen, gerade, gedreht oder verzerrtStartpunkt 1. Achse: Koordinate des Rahmen-Startpunktes 1 in der Hauptachse der BearbeitungsebeneStartpunkt 2. Achse: Koordinate des Rahmen-Startpunktes 2 in der Nebenachse der BearbeitungsebeneAbstand 1. Achse: Abstand der Bearbeitungspositionen in der Hauptachse der Bearbeitungsebene. Wert positiv oder negativ eingebbarAbstand 2. Achse: Abstand der Bearbeitungspositionen in der Nebenachse der Bearbeitungsebene. Wert positiv oder negativ eingebbarAnzahl Zeilen: Gesamt-Zeilenanzahl des RahmensAnzahl Spalten: Gesamt-Spaltenanzahl des RahmensDrehung: Drehwinkel, um den der gesamte Rahmen um den eingegebenen Startpunkt gedreht wird. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbarDrehlage Hauptachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die Hauptachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen Startpunkt verzerrt wird. Wert positiv oder negativ eingebbar. Drehlage Nebenachse: Drehwinkel, um den ausschließlich die Nebenachse der Bearbeitungsebene bezogen auf den eingegebenen Startpunkt verzerrt wird. Wert positiv oder negativ eingebbar.

Die Parameter Drehlage Hauptachse und Drehlage Neben-achse wirken additiv auf eine zuvor durchgeführte Drehung des gesamten Rahmens.

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VollkreisMitte 1. Achse: Koordinate des Kreis-Mittelpunktes 1 in der Hauptachse der BearbeitungsebeneMitte 2. Achse: Koordinate des Kreis-Mittelpunktes 2 in der Nebenachse der BearbeitungsebeneDurchmesser: Kreis-DurchmesserStartwinkel: Polarwinkel der ersten Bearbeitungsposition. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbarAnzahl Bearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspo-sitionen auf dem Kreis

smarT.NC berechnet den Winkelschritt zwischen zwei Bear-beitungspositionen immer aus 360° dividiert durch die Anzahl der Bearbeitungen.

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TeilkreisMitte 1. Achse: Koordinate des Kreis-Mittelpunktes 1 in der Hauptachse der BearbeitungsebeneMitte 2. Achse: Koordinate des Kreis-Mittelpunktes 2 in der Nebenachse der BearbeitungsebeneDurchmesser: Kreis-DurchmesserStartwinkel: Polarwinkel der ersten Bearbeitungsposition. Bezugsachse: Hauptachse der aktiven Bearbeitungsebene (z.B. X bei Werkzeug-Achse Z). Wert positiv oder negativ eingebbarWinkelschritt: Inkrementaler Polarwinkel zwischen zwei Bearbeitungspositionen. Wert positiv oder negativ eingeb-barAnzahl Bearbeitungen: Gesamtanzahl der Bearbeitungspo-sitionen auf dem Kreis

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Starthöhe verändernKoordinate Oberfläche: Koordinate der Werkstück-Oberflä-che

Wenn Sie bei der Definition der Bearbeitungspositionen keine Starthöhe definieren, setzt smarT.NC die Koordinate der Werkstück-Oberfläche immer auf 0.

Wenn Sie die Starthöhe verändern, dann gilt die neue Start-höhe für alle nachfolgend programmierten Bearbeitungsposi-tionen.

Wenn Sie im Treeview das Symbol für Koordinate Oberfläche anwählen, markiert die Vorschau-Grafik alle Bearbeitungspo-sitionen grün, für die diese Starthöhe gilt (siehe Bild rechts unten).

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Konturen definierenGrundlagenKonturen definieren Sie grundsätzlich in separaten Dateien (Datei-Typ .HC). Da .HC-Dateien reine Konturbeschreibung – nur Geometrie-, keine Technologiedaten – beinhalten, können Sie diese flexibel einsetzen: als Konturzug, als Tasche oder als Insel.

Bereits existierende Konturbeschreibungen in älteren Klartext-Dialog-Programmen (.H-Dateien), können Sie mit wenigen Handgriffen in eine smarT.NC-Konturbeschreibung konvertieren (siehe Seite 116).

Ebenso wie in Unitprogrammen und beim Mustergenerator, stellt smarT.NC jedes einzelne Konturelement im Treeview 1 mit einem ent-sprechenden Icon dar. Im Eingabeformular 2 geben Sie die Daten zum jeweiligen Konturelement ein. Bei der Freien Kontur-Programmierung FK stehen neben dem Übersichtsformular 3 bis zu 3 weitere Detailformulare (4) zur Verfügung, in denen Sie Daten eingeben können (siehe Bild rechts unten).

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Konturprogrammierung startenDie smarT.NC-Konturprogrammierung lässt sich auf zwei unterschiedli-che Weisen starten:

Direkt aus der Hauptleiste des Editieren-Menüs, wenn Sie mehrere separate Konturen direkt hintereinander definieren wollenWährend der Bearbeitungsdefinition aus dem Formular heraus, wenn Sie die zu bearbeitenden Konturnamen eingeben sollen

Konturprogrammierung aus der Hauptleiste des Editieren-Menüs starten

Betriebsart smarT.NC wählen

Zweite Softkey-Leiste wählen

Konturprogrammierung starten: smarT.NC wechselt in die Datei-Verwaltung (siehe Bild rechts) und zeigt - wenn vor-handen - bereits existierende Konturprogramme anVorhandens Konturprogramm (*.HC) wählen, mit Taste ENT übernehmen, oder Neues Konturprogramm öffnen: Datei-Namen (ohne Datei-Typ) eingeben, mit Taste MM oder INCH bestätigen: smarT.NC öffnet ein Konturprogramm in der von Ihnen gewählten MaßeinheitsmarT.NC startet automatisch den Dialog zur Definition der Zeichenfläche: MIN-Punkt der Zeichenfläche bezogen auf den Nullpunkt eingeben, mit Taste END bestätigenMAX-Punkt der Zeichenfläche bezogen auf den Nullpunkt eingeben, mit Taste END bstätigen. smarT.NC befindet sich anschließend in der Konturprogrammierung

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Konturprogrammierung aus einem Formular heraus startenBetriebsart smarT.NC wählenBeliebigen Bearbeitungsschritt wählen, für den Konturpro-gramme erforderlich sind (UNIT 122, UNIT 125) Eingabefeld wählen, in dem der Name des Konturpro-gramms zu definieren ist (1, siehe Bild rechts oben)Um eine neue Datei zu erstellen: Datei-Namen (ohne Datei-Typ) eingeben, mit Softkey NEU bestätigenMaßeinheit des neuen Konturprogramms im Überblendfen-ster mit Taste MM oder INCH bestätigen: smarT.NC öffnet ein Konturprogramm in der von Ihnen gewählten Maßein-heit, befindet sich anschließend in der Konturprogrammie-rung und startet automatisch den Dialog zur Definition der Zeichenfläche:MIN-Punkt der Zeichenfläche bezogen auf den Nullpunkt eingeben, mit Taste END bstätigenMAX-Punkt der Zeichenfläche bezogen auf den Nullpunkt eingeben, mit Taste END bstätigen. smarT.NC befindet sich anschließend in der KonturprogrammierungUm eine vorhandene HC-Datei zu wählen: Softkey WÄH-LEN drücken: smarT.NC zeigt ein Überblendfenster mit vor-handenen Konturprogrammen. Eine der angezeigten Kon-turprogramme wählen und mit Taste ENT oder Schalftläche OK ins Formular übernehmenUm eine bereits gewählte HC-Datei zu editieren: Softkey EDITIEREN drücken: smarT.NC startet dann direkt die Kon-turprogrammeirung

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Konturprogrammierung beenden

Taste END drücken: smarT.NC beendet die Konturprogram-mierung und kehrt in den Zustand zurück, von wo aus Sie die Konturprogrammierung gestartet haben: In das zuletzt aktive HU-Programm - sofern Sie aus der samrT.NC-Haupt-leiste gestartet haben, bzw. in das Eingabeformular des jeweiligen Bearbeitungsschrittes, sofern Sie aus dem For-mular heraus gestartet haben

Wenn Sie die Konturprogrammierung aus einem Formular heraus gestartet haben, dann kehren Sie nach dem Beenden automatisch wieder dorthin zurück.

Wenn Sie die Konturprogrammierung aus der Hauptleiste gestartet haben, dann kehren Sie nach dem Beenden auto-matisch wieder in das zuletzt angewählte HU-Programm zurück.

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Arbeiten mit der Konturprogrammierung

ÜbersichtDie Programmierung der Konturelemente erfolgt mit den bekannten Klar-text-Dialog-Funktionen. Neben den grauen Bahnfunktionstasten steht selbstverständlich auch die leistungsfähige Freie Konturprogrammierung FK zur Verfügung, deren Formulare per Softkeys aufzurufen sind.

Besonders hilfreich bei der Freien Kontur-Programmierung FK sind die Hilfsbilder, die zu jedem Eingabefeld verfügbar sind und verdeutlichen, welcher Parameter einzugeben ist.

Alle bekannten Funktionen der Programmier-Grafik, stehen auch in smarT.NC uneingeschränkt zur Verfügung.

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Funktionen der Programmier-Grafik

Funktion Softkey

Programmier-Grafik vollständig erstellen

Programmier-Grafik satzweise erstellen

Programmier-Grafik komplett erstellen, oder nach RESET + START vervollständigen

Programmier-Grafik anhalten. Dieser Softkey erscheint nur, während die TNC eine Program-mier-Grafik erstellt

Zoom-Funktion (Softkey-Leiste 3): Ausschnitt verkleinern, zum Verkleinern Softkey mehrfach drücken

Zoom-Funktion (Softkey-Leiste 3): Ausschnitt vergrößern, zum Vergrößern Softkey mehrfach drücken

Zoom-Funktion (Softkey-Leiste 3): Rahmen ein-blenden und verschieben

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Unterschiedliche Farben der angezeigten Konturelemente bestimmen deren Gültigkeit:

Wählen aus mehreren möglichen LösungenSofern unvollständige Eingaben auf mehrere, theoretisch mögliche Lösungen führen, können Sie per Softkey die richtige Lösung grafisch unterstützt wählen:

Die verschiedenen Lösungen anzeigen

Die angezeigte Lösung auswählen und übernehmen

Weitere Konturelemente programmieren

Programmier-Grafik zum nächsten programmierten Satz erstellen

blau Das Konturelement ist eindeutig bestimmtgrün Die eingegebenen Daten lassen mehrere Lösungen zu;

Sie wählen die richtige ausrot Die eingegebenen Daten legen das Konturelement noch

nicht ausreichend fest; Sie geben weitere Angaben ein

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Vorhandene Klartext-Dialog-Programme in Kontur-Programme kon-vertierenBei diesem Vorgang müssen Sie ein vorhandenes Klartext-Dialog-Pro-gramm (.H-Datei) in eine Konturbeschreibung (.HC-Datei) kopieren. Da beide Datei-Typen ein unterschiedliches internes Datenformat besitzen, muss der Kopiervorgang über eine ASCII-Datei laufen. Geh

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