LUBOIL - BARTECLUBOIL, Bedienungsanleitung Softwareversion LUBOIL 1.05 BA 060809 (09.06.2016) 1 Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber der Anlage ist für die Einhaltung aller Verordnungen

BARTEC GmbH Schulstraße 30 D-94239 Gotteszell Telefon +49 (0) 9929-301-0 Telefax 301-112 E-Mail: [email protected] Internet: www.bartec.de

PETRODAT 3002

LUBOIL

Bedienungsanleitung

Softwareversion LUBOIL 1.05

BA 060809

mailto:[email protected]

Inhaltsverzeichnis

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LUBOIL, Bedienungsanleitung Softwareversion LUBOIL 1.05 BA 060809 (09.06.2016)

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite Ausgabedatum

1 Sicherheitsvorkehrungen ____________________________ 5

2 Grundlagen _______________________________________ 6 2.1 Controller __________________________________________ 7 2.1.1 Display ___________________________________________ 8 2.1.2 Tastenfeld _________________________________________ 8 2.1.3 Softkeys __________________________________________ 8 2.2 Bedienung des Controllers ____________________________ 9 2.2.1 Auswahl ___________________________________________ 9 2.2.2 Eingaben _________________________________________ 10 2.2.3 Funktion oder Gerät Ein- / Ausschalten _________________ 14 2.2.4 Menüs mit mehreren Seiten __________________________ 14 2.2.5 Menüs verlassen ___________________________________ 14

3 Drucker Typ 6881-1/-3 ______________________________ 15 3.1 Sicherheitsvorkehrungen ____________________________ 15 3.2 Bedienfeld ________________________________________ 15 3.3 Transportsicherung entfernen _________________________ 16 3.4 Versand oder Lagerung _____________________________ 16 3.5 Farbband einlegen _________________________________ 16 3.6 Papier einlegen ____________________________________ 18 3.7 Fehlersuche ______________________________________ 18

4 Abgabebetrieb ____________________________________ 19 4.1 Einschalten der Anlage ______________________________ 19 4.2 Tourstart _________________________________________ 19 4.3 Auftrag ___________________________________________ 20 4.3.1 Auftrag beginnen ___________________________________ 20 4.3.1.1 Kundennummer und -adresse ________________________ 20 4.3.1.2 Belegauswahl _____________________________________ 22 4.3.1.3 Druckformularwahl _________________________________ 22 4.3.2 Abgabe __________________________________________ 23 4.3.2.1 Messstellenwahl ___________________________________ 23 4.3.2.2 Produktwahl ______________________________________ 23 4.3.2.3 Dichteeingabe _____________________________________ 24 4.3.2.4 Vorgabemenge ____________________________________ 25 4.3.2.5 Containerwahl _____________________________________ 26 4.3.2.6 Kammerwahl ______________________________________ 27 4.3.2.7 Abgabebeginn _____________________________________ 28 4.3.2.8 Entlüften _________________________________________ 30 4.3.2.9 Abgabestopp ______________________________________ 32 4.3.2.10 Preiseingabe ______________________________________ 32 4.3.2.11 Zuschlag _________________________________________ 33 4.3.2.12 Weitere Abgaben __________________________________ 33 4.3.3 Auftrag beenden ___________________________________ 34 4.4 Tour beenden _____________________________________ 34 4.5 Manuelle Additivabgabe _____________________________ 35 4.6 Mehrfachabgabe ___________________________________ 37 4.7 Ungemessene Abgabe ______________________________ 38 4.8 Abgabe mit thermischer Abfüllsicherung ________________ 39 4.9 Spülen ___________________________________________ 41

Inhaltsverzeichnis

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Inhalt Seite Ausgabedatum

5 Büroanbindung ___________________________________ 43 5.1 Datenübergabe ____________________________________ 43 5.1.1 Halbleiterkassette __________________________________ 43 5.1.2 Datenfernübertragung ______________________________ 44 5.2 Tour auswählen ___________________________________ 45 5.3 Auftrag auswählen _________________________________ 46 5.3.1 Anzeige der Kundendaten ___________________________ 47 5.3.2 Druckformularwahl _________________________________ 47 5.3.3 Produktwahl ______________________________________ 47 5.3.4 Vorgabemenge ____________________________________ 48 5.3.5 Abgabebeginn ____________________________________ 48

6 Sonderfunktionen in der Tour _______________________ 49 6.1 Sonderfunktionen nach Tourstart ______________________ 50 6.1.1 Journaldruck ______________________________________ 50 6.1.2 Spülen __________________________________________ 50 6.1.3 Summierzähler ____________________________________ 50 6.1.4 Start Abfüllsicherung _______________________________ 50 6.2 Sonderfunktionen nach Auftragsstart _____________________ 51 6.2.1 Seite 2 anzeigen ___________________________________ 51 6.2.2 Manuelle Additivabgabe _____________________________ 51 6.2.3 Teillieferschein ____________________________________ 52 6.2.4 Journaldruck ______________________________________ 52 6.2.5 Belegsprache _____________________________________ 52 6.2.6 Summierzähler ____________________________________ 52 6.2.7 Auftragsdaten _____________________________________ 53 6.2.8 Vorgabemenge ____________________________________ 53 6.2.9 Vorgangsart wählen ________________________________ 54 6.3 Sonderfunktionen nach Auftragsende ____________________ 55 6.3.1 Journaldruck ______________________________________ 55 6.3.2 Duplikat drucken ___________________________________ 55 6.3.3 Spülen __________________________________________ 55 6.3.4 Summierzähler ____________________________________ 56 6.3.5 Belegsprache _____________________________________ 56 6.3.6 Auftragsdaten _____________________________________ 56

7 Funktionen außerhalb der Tour _______________________ 57 7.1 Konfiguration _____________________________________ 57 7.2 Kontrast _________________________________________ 58 7.3 Journaldruck ______________________________________ 58 7.3.1 Manuelle Auswahl _________________________________ 59 7.3.2 Gesamtjournal ____________________________________ 59 7.3.3 Ungedruckte Touren ________________________________ 59 7.3.4 Vorgabejournal ____________________________________ 59 7.3.5 Infolisten _________________________________________ 60 7.3.6 Alte Daten ________________________________________ 60 7.4 Tourdaten kopieren ________________________________ 61 7.5 Speicher intern ____________________________________ 61 7.6 Speicher HLK _____________________________________ 61 7.7 Summierzähler ____________________________________ 62 7.8 Manueller Anruf ___________________________________ 63 7.9 Modem Netz-Test __________________________________ 63 7.10 Journal mit Fehlern _________________________________ 63 7.11 Servicejournal _____________________________________ 64

8 Systemüberwachung ______________________________ 65 8.1 Piktogramme _____________________________________ 65 8.2 Meldungen _______________________________________ 65

Inhaltsverzeichnis

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Inhaltsverzeichnis

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Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Eine Vervielfältigung, Verarbeitung und Verbreitung dieses Dokuments, sowohl im Ganzen als auch auszugsweise, ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch BARTEC-BENKE gestattet.

Copyright © 2016 by BARTEC-BENKE GmbH Schulstraße 30, 94239 Gotteszell Deutschland

Dokument: BA 060809 gültig ab: 05.2014 Revision: Softwareversion LUBOIL 1.05 09.06.2016 Verfasser: G. Rothe

Sicherheitsvorkehrungen

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1 Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber der Anlage ist für die Einhaltung aller Verordnungen verant-wortlich, die für Lagerung, Transport und Umschlag von brennbaren Flüssig-keiten gültig sind. Alle Verordnungen und Bestimmungen behalten beim Betreiben der Anlage mit PETRODAT-Geräten ihre volle Gültigkeit. Die PETRODAT-Geräte sind unter Beachtung der geltenden Vorschriften gebaut und haben das Werk in einwandfreiem Zustand verlassen. Die Instal-lation und Wartung der Geräte muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfol-gen.

Stellen Sie sicher, dass die vom Hersteller angegebenen Daten und Be-triebsbedingungen eingehalten werden.

Beachten Sie die Anweisungen zur Bedienung und Wartung der Geräte.

Stellen Sie Beschädigungen oder Zerstörungen an Teilen der Anlage fest, oder ist der gefahrlose Betrieb aus anderen Gründen nicht gewähr-leistet, nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, bzw. schalten Sie sie un-verzüglich aus. Benachrichtigen Sie Ihre Servicestelle.

Setzen Sie sich auch dann mit unseren Servicefachkräften in Verbin-dung, wenn Sie Fehler oder Mängel während des Betriebes feststellen oder Zweifel an der ordnungsgemäßen Arbeit der Geräte haben.

Die PETRODAT- Geräte ersetzen nicht die Sicherheitseinrichtungen des Tankfahrzeuges bzw. des Kunden (z.B. Überfüllsicherung).

Eine Haftung der BARTEC-BENKE GmbH und deren Erfüllungsgehilfen er-folgt grundsätzlich nur bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Der Haftungs-umfang ist dabei auf den Wert des jeweils erteilten Auftrags an BARTEC-BENKE beschränkt. Für Schäden, die auf Grund der Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise, Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung oder der Betriebsbedingungen entstehen, haftet BARTEC-BENKE nicht. Folgeschäden sind von der Haf-tung ausgeschlossen.

Haftungsausschluss

Grundlagen

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2 Grundlagen LUBOIL ist eine Variante des Systems PETRODAT 3002 für Schmiermittel-fahrzeuge. Das System besteht aus einer Reihe von Einzelkomponenten, die über ei-nen seriellen Feldbus (P-NET) miteinander kommunizieren. Der Controller bildet die zentrale Bedien- und Informationseinheit des Sys-tems. Die vorliegende Dokumentation beschreibt den Aufbau der Controller, deren generelle Bedienung und die Bedienung des Systems im Abgabebetrieb. Dabei sind prinzipielle Funktionen, die sich aus unterschiedlichen Konfigura-tionseinstellungen ergeben, einzeln beschrieben. Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Funktionen zu kombinieren. Dadurch ergeben sich entspre-chende Kombinationen im Bedienablauf. Diese Bedienungsanleitung ist für den Fuhrparkleiter bestimmt. Sie kann auch als Grundlage für die Schulung der Fahrer verwendet werden. Die Konfiguration des Systems ist in der Serviceanleitung (PETRODAT 3002, Konfiguration LUBOIL 1.05) beschrieben.

Grundlagen

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2.1 Controller Wesentlicher Baustein des Gerätesystems PETRODAT 3002 ist der Control-ler. Er fungiert als zentrale Bedien- und Informationseinheit des Gesamtsys-tems. Die Kommunikation zwischen dem Controller und anderen Komponenten in-nerhalb einer Anlage erfolgt über einen seriellen Feldbus (P-NET). Die Con-troller sind in folgenden Geräteausführungen lieferbar: Controller, Typ 6732-10 (Ausführung mit numerischer Tastatur) Controller Ex, Typ 6733-10 (wie 6732-10, jedoch zugelassen für

Montage im explosionsgefährdeten Bereich der Zone 1)

Controller AN, Typ 6742-10 (Ausführung mit alphanumerischer Tastatur) Controller AN Ex, Typ 6743-10 (wie 6742-10, jedoch zugelassen für

Montage im explosionsgefährdeten Bereich der Zone 1)

Der Aufbau der Controller ist bis auf die Anzahl der Tasten und die Gehäu-seabmessungen identisch.

Controller Typ 6732-10 / 6733-10 Controller Typ 6742-10 / 6743-10

Geräteausführungen

Grundlagen

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2.1.1 Display Das LC-Display stellt die grafische Benutzeroberfläche des Controllers dar. Hier werden alle Menüs angezeigt, die zur Konfiguration und zur Bedienung benutzt werden. Das Display ist beheizbar, der Kontrast regelbar. Für den Betrieb bei Dunkelheit kann das Display mit Hilfe von Leuchtdioden beleuch-tet werden. Die Steuerung der Beleuchtung kann im BIOS-Setup konfiguriert werden.

2.1.2 Tastenfeld Über das Tastenfeld erfolgen die Eingaben. Die Tasten sind selbstleuch-tend. Die Besonderheiten, die sich für die Nutzung des Controllers mit nu-merischem Tastenfeld ergeben, sind in Abschnitt 2.2.2 beschrieben.

2.1.3 Softkeys Rechts vom Display befinden sich vier weitere Tasten. Diese werden von der Software des Controllers in Abhängigkeit vom jeweiligen Betriebszu-stand aktiviert und mit unterschiedlichen Funktionen versehen. Die momen-tane Bedeutung der Taste wird am rechten Rand des Displays eingeblendet und kann der Taste eindeutig zugeordnet werden. Diese softwaregesteuer-ten Tasten werden als Softkeys bezeichnet.

Softkeys

Grundlagen

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2.2 Bedienung des Controllers Der Controller wird menügesteuert über die Softkeys und die alphanumeri-sche Tastatur bedient. Nach Inbetriebnahme der Anlage erscheint das Grundmenü im Display.

Auf der linken Seite werden angezeigt: - Nr. der letzten Abgabe - Gesamtmengenzähler, - Datum und Uhrzeit. Die Wahl der untergeordneten Menüs erfolgt über die Softkeys auf der rech-ten Seite. Innerhalb der Menüs bestehen verschiedene Möglichkeiten der Dialogfüh-rung, die im Folgenden beschrieben werden.

2.2.1 Auswahl Das Menü stellt weitere Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung. Die zur Aus-wahl stehenden Funktionen oder Untermenüs werden zeilenweise unterei-nander mit hellem Text auf dunklem Grund dargestellt. Die jeweils ange-wählte Funktion wird invers dazu dargestellt. Das Aufrufen einer Funktion oder eines Untermenüs kann auf zwei Arten er-folgen: 1. Drücken der entsprechenden Zifferntaste,

2. Anwählen der Zeile dem Softkey Feld wählen (der helle Auswahlbalken

wird dabei um jeweils eine Zeile verschoben). Beim Drücken des Soft-

keys Bestätigung wird das gewählte Untermenü bzw. die ausgewählte

Funktion aufgerufen.

Grundlagen

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2.2.2 Eingaben In verschiedenen Menüs werden numerische Eingaben gefordert. Diese Eingaben erfolgen über die entsprechend gekennzeichneten Tasten des Tastenfeldes. Die Tasten der Controller sind doppelt belegt. Die Belegung ist auf den Tas-ten aufgedruckt. Die Umschaltung erfolgt beim Controller mit alphanumeri-

scher Tastatur mit der Taste ALT . Diese Taste ist mit einer LED versehen.

Wenn die LED leuchtet, ist der Zeichensatz aktiv, der unten auf den Tasten aufgetragen ist. Ist die LED aus, ist der obere Zeichensatz aktiv. Beim Controller mit numerischer Tastatur wird beim Drücken einer Taste das untere Zeichen eingegeben. Um das jeweils obere der beiden Zeichen ein-

zugeben ist gleichzeitig die Taste ^ zu drücken.

Die Eingabe, die innerhalb eines Feldes erfolgt, wird mit dem Softkey

Bestätigung übernommen. Wenn in einem Fenster alle erforderlichen Einga-

ben erfolgt sind drücken Sie den Softkey fertig .

In manchen Fenstern ist es erforderlich, neben Ziffern auch Buchstaben ein-zugeben (z.B. Kundenadresse bei Auftragsbeginn oder Produktbezeichnung bei der Konfiguration). Da nur beim Controller mit alphanumerischer Tastatur Buchstabentasten zur Verfügung stehen, ergeben sich Besonderheiten bei der Texteingabe am Controller mit numerischer Tastatur.

Grundlagen

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Texteingaben am Controller mit numerischer Tastatur Wählen Sie das Feld an, in dem die Texteingabe erfolgen soll und drücken Sie dann eine beliebige Taste (mit Ausnahme der Softkeys, die momentan mit einer Funktion belegt sind). Damit wird eine Eingabemaske aufgerufen.

Die beiden oberen Softkeys erhalten eine Doppelfunktion: bei normaler Be-tätigung wird der Cursor nach links bzw. rechts bewegt (im Display auf der linken Seite der beiden Softkeys durch die Zeichen < und > dargestellt). Die zweite Funktion ist auf der rechten Seite der Softkeys dargestellt (ASCII bzw. ABC). Sie wird benutzt, indem zum Softkey gleichzeitig die Shift-Taste

( ^ ) gedrückt wird.

Die Eingabe von Text kann auf zwei unterschiedliche Arten erfolgen.

1. Texteingabe über den ASCII-Code Soll an der gewählten Position ein Buchstabe eingegeben werden, drü-

cken Sie den Softkey ASCII ( ^ + |ABC ).

Geben Sie das nächste Zeichen in gleicher Weise ein. In der folgenden Tabelle sind die ASCII-Codes der wichtigsten Zeichen auf-geführt. Auf dem Drucker werden unter Umständen nicht alle Zeichen so ausgege-ben, wie sie im Display dargestellt werden. Die Ausgabe auf dem Drucker ist abhängig vom jeweils dort eingestellten Zeichensatz.

6 1

7 2

8 3

9 4

0 5

- .

DEL F1 F2

^ START

STOP

6 1

7 2

8 3

9 4

0 5

- .

DEL F1 F2

^ START

STOP

Grundlagen

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Zeichen Dezimal-code



Space ! " # $ £ % & * + - . / 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

032 033 034 035 036 156 037 038 042 043 045 046 047 048 049 050 051 052 053 054 055 056 057

A Ä B C D E F G H I J K L M N O Ö P Q R S T U Ü V W X Y Z

065 142 066 067 068 069 070 071 072 073 074 075 076 077 078 079 153 080 081 082 083 084 085 154 086 087 088 089 090

a ä b c d e f g h i j k l

m n o ö p q r s t u ü v w x y z

097 132 098 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 148 112 113 114 115 116 117 129 118 119 120 121 122

Beispiel Eingabe des Kundennamens „Ast“:

1. Mit dem Softkey Feld_wählen Eingabefeld anwählen

2. beliebige Taste drücken (außer aktive Softkeys)

3. Softkey „ASCII“ ( ^ + |GROSS drücken

9. Softkey „ASCII“ ( ^ +

Grundlagen

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2. Texteingabe durch Zeichenwahl Alternatv zur Eingabe des ASCII-Codes kann mit der Taste innerhalb der Zeichen „geblättert“ werden: : vorwärts + : rückwärts Wenn der Cursor auf einem Feld steht, in dem bereits ein Zeichen eingetra-

gen ist, steht der Softkey >|KLEIN bzw. >|GROSS zur Verfügung. Damit kann

zwischen Groß- und Kleinschreibung für den dargestellten Buchstaben um-geschaltet werden.

Der Softkey >|ABC steht nur dann zur Verfügung, wenn an der Cursorpositi-

on kein Buchstabe eingetragen ist. Steht an der Cursorposition bereits ein

Buchstabe, ist der Softkey mit >|GROSS bzw. >|KLEIN bezeichnet.

Das „Blättern" innerhalb der Zeichen kann von jedem beliebigen Zeichen aus beginnen. Zahlen sowie „." und „-" können über die Tasten direkt eingegeben werden.

Bei Eingabe der Ziffern 6 bis 0 und „-" ist die Shift-Taste ( ^ ) mit zu drü-

cken. Zahlen werden an der Stelle, an der sich der Cursor befindet, eingefügt, während bei Eingabe eines anderen Zeichens das Zeichen überschrieben wird, das sich vorher dort befand.

Mit der Taste DEL wird das links vom Cursor stehende Zeichen gelöscht.

Beispiel Eingabe des Kundennamens „Ast“:

1. Mit dem Softkey Feld_wählen Eingabefeld anwählen

2. beliebige Taste drücken (außer aktive Softkeys)

3. Softkey „ABC“ ( ^ + >|ABC ) drücken an der Cursorposition erscheint ein „A“.

4. Cursor auf nächste Position setzen: Softkey >|KLEIN drücken


6. Taste _ so oft drücken, bis „S“ an der Cursorposition erscheint

(falls erforderlich, kann mit . ^ + _ zurückgeblättert werden).

7. Umschalten auf Kleinschreibung: ^ + >|KLEIN an der Cursorposition erscheint ein „s“.

8. Cursor auf nächste Position setzen: Softkey >|GROSS drücken


10. Taste _ so oft drücken, bis „T“ an der Cursorposition erscheint.

11. Umschalten auf Kleinschreibung: ^ + >|KLEIN an der Cursorposition erscheint ein „t“.

12. Softkey Bestätigung drücken

Damit ist die Eingabe des Namens „Ast" abgeschlossen.

—

.

—

.

—

.

— .

^ —

.

— .

Grundlagen

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2.2.3 Funktion oder Gerät Ein- / Ausschalten In verschiedenen Menüs der Konfiguration können Funktionen oder Geräte ein- oder ausgeschaltet werden. Zum Einschalten ist in diesen Fällen über die Tastatur eine 1 einzugeben. Im Feld neben der jeweiligen Funktion steht dann EIN. Um eine Funktion oder ein Gerät auszuschalten ist eine 0 einzugeben. Im entsprechenden Anzeigefeld steht dann AUS.

2.2.4 Menüs mit mehreren Seiten Falls innerhalb eines Menüs nicht alle verfügbaren Funktionen oder Anzei-gen auf dem Display dargestellt werden können, erscheint der Softkey

Seite wählen . Nach Drücken dieser Taste wird die nächste Seite des Menüs

dargestellt. Sie enthält die Anzeigen, die auf der ersten Seite keinen Platz mehr hatten.

2.2.5 Menüs verlassen Menüs werden verlassen, indem der Softkey fertig gedrückt wird. Dabei

spielt es keine Rolle, ob die erste oder eine folgende Seite sichtbar ist. Es erfolgt der Rücksprung zum übergeordneten Menü. Die Auswahlmenüs werden verlassen, indem das Feld 0:ENDE angewählt und bestätigt wird.

In Menüs, in denen Eingaben erfolgen, steht der Softkey Abbruch zur Verfü-

gung. Mit diesem kann eine Eingabezeile verlassen werden, ohne dass Än-derungen, die in dieser Zeile gemacht wurden, übernommen werden.

Mit dem Softkey Abbruch können Sie auch eine Funktion verlassen, die mit

der Bearbeitung innerhalb des Menüs gestartet wird.

Drucker Typ 6881-1/-3

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3 Drucker Typ 6881-1/-3

3.1 Sicherheitsvorkehrungen Versuchen Sie nicht, den Drucker selbst zu reparieren. Unsachgemäße

Reparaturarbeiten können gefährlich sein.

Zerlegen oder modifizieren Sie den Drucker nicht. Unsachgemäße Arbei-ten am Drucker können zu Verletzungen oder zu einem Brand führen.

Vermeiden Sie das Eindringen von Fremdobjekten in den Drucker. Dies kann zu einem Brand führen.

Betreiben Sie die Anlage nicht weiter, wenn Wasser oder andere Flüssig-keiten in den Drucker gelangen.

Stellen Sie keine schweren Gegenstände auf den Drucker. Er kann dadurch beschädigt werden.

3.2 Bedienfeld


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3.3 Transportsicherung entfernen Der Drucker ist zum Schutz gegen Versandschäden mit einer Transportsi-cherung ausgestattet, die vor dem Einschalten des Druckers entfernt werden muss.

Ziehen Sie die Sicherung heraus, und entfernen Sie den Klebebandstrei-fen oben am Drucker (Abbildung 1).

Bewahren Sie die Transportsicherung für einen eventuellen Versand oder für die Lagerung des Druckers auf.

3.4 Versand oder Lagerung Bereiten Sie den Drucker wie folgt für einen Versand oder zur Lagerung vor:

Schalten Sie den Drucker ein.

Drücken Sie die Taste RELEASE.

Drücken Sie die Taste FORWARD.

Schalten Sie den Drucker aus.

Bringen Sie die Transportsicherung an.

3.5 Farbband einlegen Verwenden Sie die Farbbandkassette mit der Bestell-Nr. U496314. Bei Ver-wendung einer nicht von BARTEC genehmigten Farbbandkassette kann der Drucker beschädigt werden, und die Garantie erlischt.

1. Schalten Sie den Drucker mit der Anlage ein. Die Betriebsanzeige (POWER) muss nun leuchten.

2. Drücken Sie die Taste RELEASE; die Freigabeanzeige (RELEASE) leuchtet. Damit wird der Drucker in den Papierfreigabemodus versetzt.

3. Schalten Sie den Drucker über die Anlage wieder aus.

Führen Sie die Schritte 1 bis 3 aus, um sicherzugehen, dass sich der Dru-cker im Papierfreigabemodus befindet, bevor Sie eine Farbbandkassette einsetzen oder entfernen.


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4. Öffnen Sie die Druckerabdeckung, indem Sie zuerst leicht auf die Kante oben links drücken und anschließend die Abdeckung nach vorne ziehen (Abbildung 2).

5. Wenn ein gebrauchtes Farbband vorhanden ist, entfernen Sie es, in-dem Sie es am Griff gerade herausziehen (Abbildung 3).

6. Vergewissern Sie sich vor dem Einlegen des neuen Farbbandes, dass dieses nicht verknittert oder verdreht ist. Drehen Sie dann den Spann-knopf der Farbbandkassette in Pfeilrichtung, damit das Farbband ge-spannt ist.

7. Legen Sie die Farbbandkassette vorsichtig in den Drucker ein (Abbil-dung 4).

8. Drücken Sie fest auf die rechte und anschließend auf die linke Seite der Farbbandkassette, bis jede Seite einrastet.

9. Um die Abdeckung wieder auf dem Drucker zu befestigen, richten Sie zunächst die linke Seite der Abdeckung aus. Führen Sie dann die Nase oben ein, und drücken Sie auf die Unterseite, bis sie einrastet.


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3.6 Papier einlegen Verwenden Sie kein verknittertes Papier. Verwenden Sie nur Papier, das den Spezifikationen gemäß Datenblatt entspricht.

1. Vergewissern Sie sich, dass im Drucker eine Farbbandkassette einge-legt ist.

2. Schalten Sie den Drucker ein. Die Betriebsanzeige POWER muss leuchten.

3. Drücken Sie die Taste RELEASE. Die Freigabeanzeige RELEASE leuchtet, um anzuzeigen, dass Papier eingelegt oder entfernt werden kann.

4. Legen Sie das Papier von vorne oder von der Seite ein (Abbildung 5), bis es den Formularanschlag berührt. Die Markierung an der Seite des Druckers gibt an, wie weit sie das Papier einschieben müssen.

5. Beobachten Sie die Papieranzeige PAPER OUT während Sie das Pa-pier einlegen. Ist das Papier ordnungsgemäß eingelegt, erlischt sie. Wenn die Papieranzeige weiterhin leuchtet, nehmen Sie das Papier heraus, und legen Sie es noch einmal ein.

3.7 Fehlersuche Auf dem Bedienfeld leuchten keine Lämpchen

Überprüfen Sie, ob die Kabel ordnungsgemäß am Drucker und an der Anlage angeschlossen sind.

Vergewissern Sie sich, dass die Anlage eingeschaltet ist. Die Papieranzeige PAPER OUT leuchtet und das Gerät druckt nicht

Es ist kein Papier eingelegt, oder das Papier ist nicht richtig eingelegt. Die Freigabeanzeige RELEASE blinkt und das Gerät druckt nicht

Weist auf einen Fehler hin. Schalten Sie den Drucker aus, vergewissern Sie sich, dass kein Papierstau vorliegt, und schalten Sie den Drucker wieder ein. Wenn die Freigabeanzeige (RELEASE) immer noch blinkt, wenden Sie sich an einen qualifizierten Servicetechniker.

Abgabebetrieb

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4 Abgabebetrieb Bedienreihenfolge und Bedienumfang während des Abgabebetriebes hän-gen von der jeweiligen Ausrüstung und von der Konfiguration der Software ab. Im Folgenden werden der prinzipielle Ablauf und die Nutzung der einzel-nen Funktionen beschrieben. Der Ablauf und die Displayabbildungen kön-nen dabei, bedingt durch eine andere Anlagenkonfiguration und einen ande-ren Software-Stand, geringfügig von Ihrer Anlage abweichen.

Wenn beim Einschalten der Anlage ein anderer als der konfigurierte Drucker vorhanden ist (z.B. durch einen Wechsel der Zugmaschine, in der sich der Drucker befindet), erfolgt eine Abfrage, ob dieser Drucker benutzt werden soll. Diese Abfrage ist durch den Fahrer zu bestätigen. Der vorhandene Dru-cker wird dann von der PETRODAT-Anlage verwendet.

4.1 Einschalten der Anlage Nach Einschalten der Anlage (über den LKW-Zündschalter, das Vorschalt-gerät oder einen separaten Schalter) führt der Controller zunächst ein Setup-Programm aus. Eventuelle Meldungen sind dabei zu quittieren. Wenn die Option „Datenerfassung“ eingeschaltet ist (Konfiguration/ Optio-nen/ Datenerf.: EIN), wird im Grundmenü durch ein Diskettensymbol ange-zeigt, ob Daten zum Abtanken oder Kopieren auf die Halbleiterkassette vor-handen sind. Während des Zugriffs auf das interne Laufwerk blinkt dieses Symbol.

4.2 Tourstart Drücken Sie den Softkey Tour-Anfang im Grundmenü. Es erscheint das Me-

nü für den Tourbeginn (konfigurationsabhängig).

Tour Nummer der Tour (max. 6-stellig) Fahrer Nummer des Fahrers (max. 6-stellig) km-Stand aktueller Kilometerstand (max. 6-stellig + 1 Dezimalstelle) Die Eintragungen der vorangegangenen Tour können Sie ggf. übernehmen, andernfalls können Sie die Eintragungen überschreiben. Der Touranfangsdialog kann auch übersprungen werden, wenn das in der Konfiguration festgelegt ist (Programmparameter/ Ablaufparameter/ TA-Dialog: AUS).

Abgabebetrieb

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4.3 Auftrag

4.3.1 Auftrag beginnen Mit dem Softkey neuer Auftrag wird ein neuer Abgabeauftrag begonnen.

4.3.1.1 Kundennummer und -adresse Wenn die Option „Kundennummer“ (im Menü „Programmparameter / Beleg-konfiguration") eingeschaltet ist, kann hier die Kunden-Nummer (max. 8-stellig) eingetragen werden. Nach deren Bestätigung erscheint, wenn konfiguriert (Programmparam. / Belegpar. / Kundenadr.), die Eingabemaske für die Eingabe der Kundenad-resse. Hier kann die Adresse des Kunden eingetragen werden. Sie erscheint auf dem Lieferbeleg.

Abgabebetrieb

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Wenn der Parameter „Baustellen“ eingeschaltet ist, wird die jeweils zuletzt eingebene Kundennummer wieder vorgeschlagen (Programmparam./ Be-legpar. /Baustellen: EIN) Falls die HLK-Station konfiguriert ist und von der Halbleiterkassette Stamm-daten in den Arbeitsspeicher des Controllers kopiert wurden, erscheint nach Eingabe einer Kundennummer die zugehörige Kundenadresse, falls diese gefunden wurde. Die eingegebene oder aus dem Speicher gelesene Adresse müssen Sie an-schließend bestätigen. Wenn im Controller Kundenstammdaten vorhanden sind, besteht außerdem die Möglichkeit im Kundenstamm gezielt nach ASCII-Zeichen zu suchen.

Wählen Sie dazu mit dem Softkey Feld wählen das Feld „Name 1" an. Tragen

Sie dann ein oder mehrere Zeichen des Namens ein (Groß- oder Kleinbuch-staben beliebig) (Zeicheneingabe s. Abschnitt 2.2.2).

Drücken Sie den Softkey fertig : die erste gefundene Adresse, bei der der

Name mit den eingegebenen Zeichen beginnt, wird angezeigt.

Mit dem Softkey weiter schalten Sie zur jeweils nächsten Adresse, die dem

eingegebenen Suchmuster entspricht. Bei der Suche nach ASCII-Zeichen ist die momentan angezeigte Kunden-nummer nicht von Bedeutung. Erst nach Bestätigung einer gefundenen Ad-resse wird die Kundennummer aktualisiert.

Abgabebetrieb

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4.3.1.2 Belegauswahl Wenn mehrere Belege definiert sind (Programmparameter / Belegkonf./ Bonformate), müssen Sie nach Auftragsbeginn den Beleg auswählen, der für das Druckformular benutzt werden soll.

4.3.1.3 Druckformularwahl Wenn konfiguriert (nur bei Büroanbindung sinnvoll), wählen Sie nach der Bestätigung einer Kundenadresse die Art des Druckformulars aus (Konfigu-ration: Programmparameter/ Belegparameter/ Druckform).

Abgabebetrieb

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4.3.2 Abgabe

4.3.2.1 Messstellenwahl Wenn Mehrfachabgabe konfiguriert ist (Optionen /Mehrfachabgabe), müs-

sen Sie nach Drücken des Softkeys Abg.1 starten zunächst die Messstelle

angeben, über welche die Abgabe erfolgen soll (s. Abschnitt 4.6).

4.3.2.2 Produktwahl Nach Drücken des Softkeys Abg.1 starten bzw. nach Bestätigen der Mess-

stelle erscheint das Menü zur Produktwahl.

Wählen Sie hier ist das Produkt aus, das abgegeben werden soll. Es wird zunächst das Produkt vorgeschlagen, das zuletzt abgegeben wurde. Die Produktwahl kann durch Anwählen des entsprechenden Feldes oder, für die

Produkte 1 bis 10, durch Drücken der Zifferntasten erfolgen (1...9 Produkt

1...9, 0 Produkt 10) erfolgen. Wenn mehr als 10 Produkte konfiguriert sind oder wenn eine Artikeldatei im RAM des Controllers vorhanden ist, erfolgt die Produktwahl durch Eingabe der Produktnummer.

Abgabebetrieb

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4.3.2.3 Dichteeingabe Wenn der Parameter „Dichte“ eingeschaltet ist (Programmparam. / Ablaufpa-rameter / Dichte : EIN), wird nach Auswahl eines unkompensierten Produk-tes die Eingabe der Dichte verlangt. Als Defaultwert wird die für das gewähl-te Produkt konfigurierte Dichte vorgeschlagen.

Wenn der Parameter „Dichte Temp.“ eingeschaltet ist (Programmparam. / Ablaufparameter / Dichte.Temp. : EIN), ist die Dichteeingabe bei unkompen-sierten und kompensierten Produkten möglich. Der Parameter „Dichte“ wird dann ignoriert.

Die Dichteeingabe bei kompensierten Produkten ist nur möglich, wenn der Parameter „Dichte Temp“ eingeschaltet ist. Wenn das nicht der Fall ist, er-scheint ein entsprechender Hinweis.

Abgabebetrieb

25


Tragen Sie die Dichte des Produkts in Gramm pro konfigurierter Einheit ein.

Mit Hilfe dieser Dichte wird unter Berücksichtigung der Temperatur (falls die-se gemessen wird) das Gewicht errechnet. Ohne Temperaturmessung wird die Masse aus der Dichte bei 15 °C errechnet. Wird als Dichtewert 0 eingegeben, werden Masse und Dichte nicht ausge-druckt. Wenn keine Temperaturerfassung erfolgt oder ein Fehler in der Temperaturmessung vorliegt, wird in der Zeile „Dichte bei Abgabetempera-tur“ die Dichte bei 15 °C gedruckt.

4.3.2.4 Vorgabemenge Nach Bestätigung des Produktes können Sie die Vorgabemenge in ganzen Litern eingeben. Je nach Einstellung des Parameters „Vorgabemenge“ (Pro-grammparameter/ Ablaufparameter/ Vorg.menge) können oder müssen Sie eine Vorgabemenge eingeben (0: Mengeneingabe kann erfolgen, 1: Men-geneingabe muss erfolgen, 2: Mengeneingabe kann per Sonderfunktion für den aktuellen Auftrag aktiviert werden).

Nach Verlassen des Menüs zur Eingabe der Vorgabemenge erfolgt abhän-gig von der konfigurierten Betriebsart die Auswahl des Containers (s. Ab-schnitt 4.3.2.5) oder die Auswahl der Kammer (s. Abschnitt 4.3.2.6).

Abgabebetrieb

26


4.3.2.5 Containerwahl Wenn Containerbetrieb konfiguriert ist (Optionen / IBC Cont.: EIN), erfolgt nach Eingabe der Vorgabemenge die Auswahl des Containers.

Abhängig davon, ob der Betrieb mit einer oder zwei Messstellen erfolgt, werden dabei die Ventile wie folgt angesteuert: eine Messstelle (Konfiguration: Mehrf.abg.: AUS; IBC Cont.: EIN)

IBC Container Bison 1 Rechts Bison 2 Links

Out 41 Out 42

zwei Messstellen (Konfiguration: Mehrf.abg.: EIN; IBC Cont.: EIN)

IBC Container

Bison 1 Rechts Bison 2 Links

Messstelle 1 Out 41 Out 42

Messstelle 2 Out 43 Out 44

Abgabebetrieb

27


4.3.2.6 Kammerwahl Wenn Tankfahrzeugbetrieb konfiguriert ist (Optionen / Tankfahr.: EIN), er-folgt nach Eingabe der Vorgabemenge die Auswahl der Kammer.

Der Betrieb kann mit einer oder zwei Messstellen erfolgen. eine Messstelle Konfiguration: Mehrf.abg.: AUS; Tankfahr.: EIN zwei Messstellen Konfiguration: Mehrf.abg.: EIN; Tankfahr.: EIN Die Ventile werden wie folgt angesteuert:

Kammer

1 2 3 4 5 6 7 8

Kammerventil 41 42 43 44 45 46 47 48

Abgabebetrieb

28


4.3.2.7 Abgabebeginn Starten Sie dann die Abgabe, indem Sie mit Drücken der

te START/STOP die Pumpe freigeben.

Anzeigen während der Abgabe

– momentan abgegebene Menge in vergrößerter Darstellung in ganzen Li-tern (bei kompensierter Abgabe kompensiert, bei unkompensierter Abga-be unkompensiert)

– gewähltes Produkt

Anzeige der 2. Seite

Mit dem Softkey Seite 2 können Sie zur Anzeige folgender Daten umschal-

ten: – abgegebenes Produkt – abgegebene Menge in Litern und Zehntellitern (kompensiert, bei unkom-

pensierten Abgaben- unkompensierte Menge) – abgegebene Menge in Litern und Zehntellitern (unkompensiert) – Temperaturmittelwert des abgegebenen Produkts – aktuell gemessene Produkttemperatur

Abgabebetrieb

29


Um wieder auf die erste Seite zurückzuschalten, können Sie eine beliebige Taste drücken.

Bei Doppelabgabe steht der Softkey Seite 2 nicht zur Verfügung. Das Um-

schalten erfolgt hier bei beiden Controllertypen mit der Taste F2 .

Umschalten große / kleine Anzeige

Sie können von der vergrößerten Anzeige der Abgabemenge zur normalen Darstellung umschalten. Das Umschalten und Zurückschalten zur vergrößer-ten Anzeige erfolgt beim Controller mit numerischer Tastatur mit der

te 1 , beim Controller mit alphanumerischer Tastatur mit der Taste F3 .

Bei der normalen Darstellung werden unter dem Produkt und der Menge der Temperaturmittelwert des abgegebenen Produktes (wenn Temperaturanzei-ge konfiguriert ist) und der aktuelle Durchfluss angezeigt.

Abgabebetrieb

30


4.3.2.8 Entlüften Sobald sich während einer Abgabe Luft im Abgabesystem befindet, wird die Abgabe automatisch gestoppt. Danach können Sie im Containerbetrieb den Container, bzw. im Tankfahrzeugbetrieb die Kammer wechseln und die An-lage entlüften.

Um die Anlage zu entlüften, drücken Sie den Softkey Entlüften . Halten Sie

diesen Softkey gedrückt, bis die Anlage das Entlüften automatisch beendet.

Containerwechsel im Containerbetrieb

Kammerwechsel im Tankfahrzeugbetrieb

Entlüften im Containerbetrieb

Abgabebetrieb

31


Nach Abschluss des Entlüftens können Sie die Abgabe fortsetzen (Taste

„START-STOP“) oder beenden (Softkey Abg.1 beenden ).

Entlüften im Tankfahrzeugbetrieb

Abgabebetrieb

32


4.3.2.9 Abgabestopp Wenn eine Vorgabemenge eingetragen wurde, stoppt die Abgabe bei Errei-chen dieser Menge automatisch. Sie können die Abgabe jedoch auch vor-her, bzw. bei Abgabe ohne Vorgabemenge, durch Betätigen der

te START/STOP , abbrechen.

Sie können die Abgabe auch nach Erreichen der Vorgabemenge fortsetzen. Bei Fortsetzung der Abgabe wird, bei entsprechender Konfiguration (Pro-grammparameter / Ablaufparameter / V. wiederh.), eine Vorgabemenge er-fragt. Diese setzt auf der aktuell abgegebenen Menge auf. Wenn Sie die Abgabe nicht fortsetzen möchten, drücken Sie den

Softkey Abg.1 beenden .

4.3.2.10 Preiseingabe In Abhängigkeit von der Konfiguration (Optionen / Rechnung; Pro-grammparameter / Belegparameter / Pr. ungepl.) und der Art des Lieferbele-ges (Lieferschein mit Preis, Rechnung, Rechnung mit Überweisungsträger) müssen Sie nach Beenden der Abgabe bei ungeplanten Abgaben den Preis für das abgegebene Produkt eingeben. Die Menge, auf die sich der Preis bezieht ist, abhängig von der Konfiguration, 1 Liter, 10 Liter oder 100 Liter (Programmparameter / Belegparameter / Einh.Fakt.) Ebenfalls konfigurationsabhängig ist hierbei der Bruttopreis (Programmpa-rameter / Belegparameter / Bruttopr. EIN ) oder der Nettopreis (Programm-parameter / Belegparameter / Bruttopr. AUS) einzugeben. Nach Eingabe des Preises erfolgt die Berechnung des Mehrwertsteuerbe-trages auf Grundlage des konfigurierten Mehrwertsteuersatzes. Je nachdem, ob Brutto- oder Nettopreiseingabe erfolgt, wird der Mehrwert-steuerbetrag als Bestandteil des Bruttobetrages (Bruttopr. EIN) oder als Summand zum Nettobetrag (Bruttopr. AUS) ausgewiesen.

Abgabebetrieb

33


4.3.2.11 Zuschlag In der Konfiguration kann festgelegt werden, dass ein Zuschlag als Gefahr-gutpauschale erhoben wird. Dazu muss der Zuschlag als manuelles Additiv-produkt konfiguriert sein und die Produktnummer unter der dieser Zuschlag konfiguriert ist, muss in den Programmparametern eingetragen sein (Pro-grammparameter/ Belegparameter/ Zuschlag → Produktnummer). Nach der Preisberechnung folgt dann die Frage, ob der Zuschlag erhoben werden soll. Wenn Additivpreiseingabe konfiguriert ist (Programmparam./ Belegpar./ A. Pr.eing.), kann anschließend der Preis für den Zuschlag ein-gegeben werden, falls der Zuschlag nicht mit Preistyp 2 (Festpreis) konfigu-riert ist.

Wenn der Zuschlag erhoben wird, erscheint er als Posten auf der Rechnung. Bei geplanten Abgaben kann der Zuschlag automatisch erhoben werden (Programmparameter/ Belegparameter/AutoZuschl. → EIN).

4.3.2.12 Weitere Abgaben Soll innerhalb des Auftrages die Abgabe eines weiteren Produktes erfolgen,

drücken Sie anschließend den Softkey Abg.1 starten nochmals. Wiederholen

Sie den Abgabevorgang wie beschrieben. Wenn innerhalb des Auftrages keine weitere Abgabe erfolgen soll, drücken

Sie den Softkey Auftrag beenden .

Abgabebetrieb

34


4.3.3 Auftrag beenden Wenn alle Abgaben, die zu einem Auftrag gehören, erfolgt sind, wird der

Auftrag beendet. Drücken Sie dazu den Softkey Auftrag beenden . Der konfi-

gurierte bzw. gewählte Beleg wird gedruckt.

Nach dem Drucken des Abgabebeleges können beliebig viele Duplikate des Beleges gedruckt werden, solange kein neuer Auftrag gestartet wurde. Zum

Drucken eines Duplikates drücken Sie den Softkey Sonderfunkt. und wählen

Sie dann „Duplik. drucken" (s. Abschnitt 6.3.2). Wenn der Beleg in einer an-deren Sprache als das Original gedruckt werden soll, ist zuvor unter den Sonderfunktionen die Belegsprache auszuwählen (s. Abschnitt 6.2.5). Das Duplikat unterscheidet sich vom Original nur durch eine Zeile mit dem Aufdruck „Duplikat" und der Nummer des Duplikates. Wird zwischenzeitlich die Tour beendet und neu gestartet, ist der Duplikat-druck nicht mehr verfügbar.

4.4 Tour beenden Zum Beenden der Tour drücken Sie den Softkey Tour-Ende .

Im Menü werden die Daten der letzten Tour, der Konfiguration entspre-chend, angezeigt. In das Feld „km-Stand" können Sie den aktuellen Kilome-terstand am Tourende eintragen.

Nach Drücken des Softkeys fertig erscheint das Grundmenü.

Wenn der Touranfangsdialog ausgeschaltet ist (Programmparameter/ Ab-laufparameter- TA-Dialog: AUS), erscheint nach Drücken des Softkeys

Tour-Ende sofort das Grundmenü.

Belegdruck

Duplikat

Abgabebetrieb

35


4.5 Manuelle Additivabgabe Es besteht die Möglichkeit, innerhalb eines Auftrages, Additive und beliebige andere Produkte als Gebinde abzugeben, falls diese konfiguriert sind. Wählen Sie die Sonderfunktion „man. Add.“. Im Display erscheint die Liste der konfigurierten Additive.

Nachdem Sie ein Additiv/Gebinde ausgewählt und bestätigt haben, müssen Sie die Menge, die abgegeben wird, eingeben. Die Menge bezieht sich da-bei auf die für das Produkt konfigurierte Mengeneinheit (Liter, Kg, Stück etc.), (Konfiguration: Programmparameter/ Produktdaten/ Einheit). Beliebige Produkte, die in Stück abgegeben werden, müssen als Additiv (Gebinde) mit dem Preistyp 0 konfiguriert sein. Hierbei erfolgt die Preisbe-rechnung entsprechend der abgegebenen Stückzahl. Bei Produkten mit dem Preistyp 1 wird der Preis pro Mengeneinheit gebildet. Ist ein Produkt des Preistyps 1 mit Gebindeinhalt konfiguriert, erfolgt die Eingabe in Stück. Die Mengenberechnung erfolgt dann automatisch

(Stück Gebindeinhalt). Für Produkte mit dem Preistyp 2 wird der konfigurierte Festpreis berechnet.

Abgabebetrieb

36


Nach Eingabe der Menge erfolgt die Preisberechnung entsprechend des konfigurierten Preises (Konfiguration: Programmparameter / Produktdaten / Preis). Falls die manuelle Additivpreiseingabe konfiguriert ist, können Sie nach der Mengeneingabe den Preis eingeben (Konfiguration: Programmpa-rameter / Belegparameter / A.Pr.eing). Den eventuell eingetragenen (konfigurierte) Preis können Sie ggf. über-schreiben. Aus Menge und Preis wird der Nettopreis gebildet. Aus dem Nettopreis und dem konfigurierten Mehrwertsteuersatz wird der Bruttopreis berechnet. Ist Preiseingabe nicht konfiguriert, erfolgt die Preisberechnung mit dem kon-figurierten Preis. Abgabe von 10 Litern eines Additivs (Preistyp 1):

Abgabe eines Kartons (Gebindes) (Inhalt: 2 Flaschen), (Preistyp 1):

Beispiel 1

Beispiel 2

Abgabebetrieb

37


Abgabe von 2 Dichtungen (Preistyp 0):

Produkte, die mit dem Preistyp 2 konfiguriert sind, werden, unabhängig von der Menge, zu einem konfigurierten Festpreis abgegeben.

4.6 Mehrfachabgabe Bei Fahrzeugen mit mehreren Messstellen können zwei Messstellen für ei-nen Controller konfiguriert werden (Optionen / Mehrfachabgabe). Die vor-handenen Hardwaremodule werden den Messstellen in der Konfiguration zugeordnet. Das Vorgehen bei der Abgabe unterscheidet sich von der Einzelabgabe nur dadurch, dass Sie nach dem Start der Abgabe die Messstelle auswählen müssen. Die jeweils zuletzt benutzte Messstelle wird dabei vorgeschlagen.

Wenn beim Betrieb mit zwei Messstellen zwei NAMUR-Einfach-Messstelleninterfaces eingesetzt werden, muss das zweite Interface für Messstelle 3 konfiguriert werden. Bei der Bedienung der Anlage muss die zweite Messstelle als Messstelle 3 angesprochen werden.

Beispiel 3

Abgabebetrieb

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4.7 Ungemessene Abgabe Es besteht die Möglichkeit per Konfiguration die ungemessene Abgabe zu

erlauben (Programmparameter/ Ablaufparameter – ungem. Abgabe EIN). In diesem Fall läuft keine Menge durch den Zähler, die Pumpenfreigabe er-folgt jedoch. Zum Umschalten auf ungemessene Abgabe drücken Sie nach der Produkt-

wahl den Softkey Sonderfunkt. und wählen anschließend die Vorgangsart

„Ungem. Abg. Kunde".

Bei Eingabe einer Vorgabemenge wird diese als gelieferte Menge gespei-chert. Nach Freigabe der Pumpe erfolgt die Abgabe ohne Zählerbewegung.

Falls bei einer ungemessenen Abgabe den-noch ein Durchfluss am Zähler festgestellt wird und mehr als 20 Liter über den Zähler laufen, wird eine Fehlermeldung ausgegeben. Die ge-zählte Menge wird gespeichert und gedruckt.

Die Vorgangsart „ungem. Abg. Kunde“ ist nur wählbar, wenn eine Vorgabe-menge erfragt wird (Programmparam. / Ablaufparameter / Vorg.menge: 0 oder 1 bzw. 2 und Vorgabemengeneingabe per Sonderfunktion aktiviert). Weitere Vorgangsarten sind nur verfügbar, wenn Büroanbindung konfiguriert ist (Optionen / Büroanbin. EIN).

Weitere Informationen zu den Vorgangsarten finden Sie im Abschnitt 6.2.9.

Abgabebetrieb

39


4.8 Abgabe mit thermischer Abfüllsicherung Die thermische Abfüllsicherung dient dazu, das Überfüllen von Tanks zu verhindern. Vor Beginn der Abgabe muss die Kupplungsdose der Abfüllsicherung am zugehörigen Grenzwertgeber-Stecker angeschlossen werden. Wenn mehr als ein Kanal für eine Messstelle konfiguriert ist, müssen Sie vor Abgabestart den Kanal auswählen. Der weitere Ablauf der Abgabe unterscheidet sich nicht von der Abgabe oh-ne Abfüllsicherung. Die Betriebsbereitschaft der Abfüll-sicherung wird durch ein blinkendes Ausrufezeichen im Display signalisiert. Wenn die Abfüllsicherung anspricht, wird die Abgabe gestoppt und eine Meldung im Display ausgegeben.

Abgabebetrieb

40


Abgabe über Bypass

Wenn kein Grenzwertgeber angeschlossen ist oder der Grenzwertgeber de-fekt ist, kann eine Abgabe mit Bypass unter Umgehung der Abfüllsicherung erfolgen. Hierzu muss die Bypassabgabe in der Konfiguration erlaubt sein (Programmparameter/ Ablaufparameter: Bypass: EIN).

Drücken Sie den Softkey Abbruch , danach können Sie auswählen, ob die

Abgabe über den Bypass erfolgen soll (Softkey JA ) oder ob die Abgabe ab-

gebrochen werden soll (Softkey NEIN ).

Das Umgehen der Abfüllsicherung wird aufgezeichnet.

Bei einer Abgabe ohne Abfüllsicherung ist der Tankwagenfahrer für das Verhindern von Überfüllungen allein verantwortlich!

Für die thermische Abfüllsicherung existiert eine Serviceanleitung („Abfüllsi-cherung Ex Mono/Dual/ Triple Typ 6728-65/-66/-67“). Bitte entnehmen Sie diesem Dokument nähere Informationen zu Installation, Konfiguration und Bedienung der thermischen Abfüllsicherung.

Abgabebetrieb

41


4.9 Spülen Für einen eventuellen Produktwechsel kann die Spülfunktion konfiguriert

werden (Programmparameter/ Ablaufparameter - Spülen Menge >0 ein-tragen). Bei konfigurierter Spülfunktion erfolgt bei einem Produktwechsel eine Abfra-ge, ob die Abgabe ohne Spülen erfol-gen soll. Das Spülen muss außerhalb eines Auftrages als Spülauftrag erfolgen. Beenden Sie den aktuellen Auftrag. Drücken Sie dann den Softkey

Sonderfunkt. und wählen Sie die Funktion „Spülen".

Abgabebetrieb

42


Drücken Sie den Softkey Abg.1 starten und wählen Sie dann das neue Pro-

dukt aus.

Nach Bestätigen des neuen Produktes wird die konfigurierte Spülmenge vorgeschlagen. Diese können Sie bei Bedarf überschreiben.

Bestätigen Sie die Spülmenge und wählen Sie anschließend bei Containerbetrieb den Contai-ner, oder bei Tankfahrzeugbetrieb die Kammer aus. Starten Sie anschließend den Spülvorgang wie eine Abgabe. Nach Beenden des Spülens wird ein Spülbeleg gedruckt. Hier erscheinen das alte und das neue Produkt. Im Journal wird ein Spülvorgang mit der Produktnummer 0 gekennzeichnet.

Büroanbindung

43


5 Büroanbindung Die konfigurierbare Büroanbindung (Konfiguration: Optionen / Büroanbin-

dung EIN) ermöglicht das Bearbeiten von Tourvorgabe- und Rücklaufda-ten am PC. Die Übergabe der Daten erfolgt entweder auf Halbleiterkasset-ten oder mittels Datenfernübertragung..

5.1 Datenübergabe

5.1.1 Halbleiterkassette Wenn die Datenübertragung per Halbleiterkassette erfolgt, muss sich die Kassette mit Vorgabedaten bei Tourstart im Kassettenschacht befinden. Die Vorgabedaten werden beim Tourstart automatisch von der Halbleiterkasset-te in den Speicher des Controllers kopiert.

Zur Rückgabe der Tourdaten an das Büro, müssen diese wieder auf die Halbleiterkassette kopiert werden.

Drücken Sie dazu im Grundmenü den Softkey Menü .

Wählen Sie dann „Tourdaten kop.“ und drücken Sie Bestätigung . Die Tourda-

ten werden auf die Halbleiterkassette kopiert und können später mit der Bü-rosoftware weiterverarbeitet werden.

Büroanbindung

44


5.1.2 Datenfernübertragung Wenn die Datenübergabe per Funkmodem konfiguriert ist, erfolgt die Über-gabe der Daten, wenn Sie einen Anruf durchführen.

Wenn die Übertragung der Daten über Funk erfolgt, muss das Funkmodem vor Einschalten der PETRODAT-Anlage eingeschaltet sein. Wenn das Modem arbeitsbereit ist, erscheint im Display „MOD OK“.

Drücken Sie im Grundmenü den Softkey Menü

Wählen Sie „manueller Anruf“.

Nachdem die Verbindung hergestellt ist, wird der Speicherinhalt gelesen und anschließend übertragen.

Büroanbindung

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Bei jedem Anruf werden zuerst alle Daten der bearbeiteten Aufträge gesen-det und anschließend werden, falls vorhanden, die Vorgabedaten vom Büro empfangen. Nach erfolgter Datenübertragung wird eine Meldung ausgegeben.

5.2 Tour auswählen Nach Übergabe der Daten werden die gespeicherten Touren angezeigt.

Wählen Sie eine Tour aus und drücken Sie Bestätigung .

Ungeplante Tour

Soll keine der geplanten Touren gefahren werden, drücken Sie den Softkey

ungepl. Tour . Anschließend können Sie eine Tour-Nummer eintragen. In die-

sem Fall können nur ungeplante Aufträge und Abgaben erfolgen.

Büroanbindung

46


5.3 Auftrag auswählen Nachdem Sie eine geplante Tour ausgewählt und bestätigt haben, können Sie einen Auftrag dieser Tour auswählen.

Die Kundennamen für die in der Tour geplanten Aufträge werden angezeigt. Ein vorangestelltes $ bedeutet, dass bei dem Kunden Rechnungsdruck er-folgt.

Ungeplanter Auftrag

Innerhalb einer Tour können Sie auch einen Auftrag starten, der nicht in der

Tour vorgegeben ist. Drücken Sie dazu den Softkey ungepl. Auftrag . An-

schließend geben Sie die Kundennummer ein. Wenn eine Kundenstammda-tei vorhanden ist, die die eingegebene Kundennummer enthält, werden die gespeicherten Kundendaten angezeigt. Wenn keine Kundenstammdatei vorhanden ist oder die Kundennummer nicht enthalten ist, können Sie die Kundendaten manuell eintragen und den Auftrag starten, wie im Abschnitt 4.3.1 beschrieben.

Büroanbindung

47


5.3.1 Anzeige der Kundendaten Nachdem Sie einen geplanten Auftrag ausgewählt und bestätigt haben, werden, entsprechend der Vorgabedatei, die Kundendaten angezeigt. Zu-sätzlich zu den Kundendaten können auf zwei Zeilen beliebige Informatio-nen für den Tankwagenfahrer ausgegeben werden.

5.3.2 Druckformularwahl Abhängig von der Konfiguration können Sie anschließend das Druckformular auswählen.

5.3.3 Produktwahl Nach Drücken des Softkeys Abg.1 starten wird das für den Auftrag geplante

Produkt angezeigt. Wenn die Lieferung mehrere Positionen umfasst, können Sie hier eine Auswahl vornehmen.

Büroanbindung

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Ungeplante Abgabe

Wenn innerhalb eines Auftrages eine Abgabe erfolgen soll, die nicht in den

Vorgabedaten enthalten ist, drücken Sie den Softkey ungepl.Abgabe . An-

schließend können Sie ein Produkt aus den konfigurierten Produkten aus-wählen.

5.3.4 Vorgabemenge Nach Bestätigen der Lieferposition wird die disponierte Menge angezeigt. Die angezeigte Menge können Sie bei Bedarf überschreiben (konfigurati-onsabhängig).

5.3.5 Abgabebeginn Nachdem Sie die Vorgabemenge bestätigt haben, erfolgt die Abgabe, wie im Abschnitt 4.3.2.7 ff beschrieben.

Sonderfunktionen in der Tour

49


6 Sonderfunktionen in der Tour Während der Tour können Sie eine Reihe von Sonderfunktionen aufrufen. Abhängig vom momentanen Betriebszustand der Anlage steht der

key Sonderfunktionen zur Verfügung, wenn Sonderfunktionen aufgerufen wer-

den können.

Welche Funktionen über diesen Softkey zur Verfügung stehen, hängt eben-falls vom momentanen Betriebszustand und von der Konfiguration der Anla-ge ab. Die Funktionen, die sowohl innerhalb als auch außerhalb einer Tour verfüg-bar sind, werden hier nur erwähnt. Es wird auf die Beschreibung dieser Funktionen im Kapitel 7 verwiesen. Bei Funktionen, die bereits im Kapitel 4 beschrieben wurden, finden Sie ebenfalls entsprechende Verweise.

In der folgenden Tabelle ist die prinzipielle Verfügbarkeit der Funktio-nen in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Anlage dargestellt. Für einige Funktionen ist außerdem eine entsprechende Konfiguration er-forderlich.

Funktion Innerhalb der Tour Außerhalb der

Tour nach Tourstart nach Auftragsstart nach Auftragsende Journaldruck

Spülen

Summierzähler

Auftragsdaten (nach erfolgter Abgabe)

Start Abfüllsicherung

Seite 2 anzeigen

manuelle Additivierung

Teillieferschein

Belegsprache

Vorgabemenge

Vorgangsart wählen (nach Produktwahl)

Duplik. drucken

Konfiguration

Kontrast

Tourdaten kopieren

Speicher intern

Speicher HLK

manueller Anruf

Modem Netz-Test

Journal mit Fehlern

Servicejournal


50


6.1 Sonderfunktionen nach Tourstart

Sonderfunktionen nach Tourstart

6.1.1 Journaldruck Der Journaldruck steht zur Verfügung, wenn ein Drucker im Fahrzeug vor-handen und konfiguriert ist (s. Abschnitt 7.3).

6.1.2 Spülen Die Spülfunktion dient zum Spülen der Anlage bei einem Produktwechsel. Sie steht nur zur Verfügung, wenn sie konfiguriert ist (Programmparameter/

Ablaufparameter - Spülen Menge >0 eintragen). Bedienung der Funktion s. Abschnitt 4.9.

6.1.3 Summierzähler Hier erfolgt die Anzeige des unkompensierten und kompensierten Summier-zählerstandes, sowie die Anzeige der Tourproduktsummen (s. Abschnitt 7.7).

6.1.4 Start Abfüllsicherung Wenn eine Abfüllsicherung konfiguriert ist ( Peripherie/ AS optisch oder AS thermisch). können Sie diese außerhalb eines Auftrages aktivieren. Das AS-Ventil Nr. 25 wird freigegeben (z.B. für Umpumpvorgänge).


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6.2 Sonderfunktionen nach Auftragsstart

Sonderfunktionen nach Auftragsbeginn

6.2.1 Seite 2 anzeigen Anzeige der 2. Menüseite mit den aktuellen Abgabedaten (Produkt, Menge kompensiert und unkompensiert).

6.2.2 Manuelle Additivabgabe Mit dieser Funktion ist es möglich, Produkte, z.B. als Gebinde manuell ab-zugeben.

Bedienung der Funktion s. Abschnitt 4.5.


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6.2.3 Teillieferschein Wenn innerhalb eines Auftrages mehrere Abgaben an verschiedenen Stel-len vorgenommen werden, kann nach jeder Abgabe ein Teillieferschein ge-druckt werden. Es werden die Daten der Abgaben gedruckt, die bis dahin noch nicht gedruckt sind. Bei Büroanbindung ist der Teillieferschein nur dann verfügbar, wenn dies per Vorgabe erlaubt wird.

6.2.4 Journaldruck S. Abschnitt 7.3.

6.2.5 Belegsprache Hier kann die Sprache gewählt werden, in der der Beleg ausgedruckt wer-den soll.

Wählen Sie mit Feld wählen die gewünschte Sprache an und drücken Sie

dann den Softkey Bestätigung oder drücken Sie die jeweilige Zifferntaste.

Zum Verlassen des Menüs wählen Sie das Feld 0: ENDE und drücken

dann Bestätigung oder Sie drücken die Zifferntaste 0 .

6.2.6 Summierzähler Anzeige aller unkompensierten und kompensierten Summierzählerstände, sowie des Additivsummenzählers und die Anzeige der Tourproduktsummen (s. Abschnitt 7.7).


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6.2.7 Auftragsdaten Die Daten der Abgaben des letzten Auftrages werden im Display aufgelistet (Produktnummer, Produktkurzbezeichnung, Abgabemenge).

Innerhalb eines Auftrags können die aktuellen Abgabedaten eingesehen werden, sobald eine Abgabe stattgefunden hat.

6.2.8 Vorgabemenge Wenn die Konfiguration festlegt, dass keine Eingabe der Vorgabemenge bei Beginn einer Abgabe erfolgt (Programmparameter/ Ablaufparameter – Vorg.menge: 2), kann die Vorgabemengeneingabe mit dieser Sonderfunkti-on für die Dauer des aktuellen Auftrags aktiviert werden. Die Abgabe kann dann mit oder ohne (Bestätigen der Vorgabemenge 0) Eingabe einer Vorga-bemenge erfolgen.


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6.2.9 Vorgangsart wählen Die Vorgangsart ist wählbar, wenn Büroanbindung konfiguriert ist (Optionen / Büroanbin. EIN) und eine Vorgabemenge erfragt wird (Programmparam. / Ablaufparameter / Vorg.menge: 0 oder 1 bzw. 2 und Vorgabemengeneinga-be per Sonderfunktion aktiviert). Die Vorgangsart „ungem. Abg. Kunde“ ist auch ohne Büroanbindung verfüg-bar (s. Abschnitt 4.7). Die Vorgangsart kann nur unmittelbar nach erfolgter Produktwahl ge-wählt werden.

Bei den wählbaren Vorgangsarten wird die eingetragene Vorgabemenge als abgegebene, bei Beladevorgängen als angenommene Menge erfasst. Folgende Vorgangsarten sind verfügbar: 1: Beladung Kunde 2: Beladung Lager 3: Abgabe am Lager 4: Beladung Raffinerie 5: Abgabe Raffinerie 6: Tank peilen (die eingetragene Menge wird als Peilmenge erfasst) 7: ungemessene Abgabe Kunde (s. 4.7) 8: ungemessene Abgabe Lager 9: ungemessene Abgabe Raffinerie

Ungemessene Abgabevorgänge sind nur verfügbar, wenn die ungemesse-ne Abgabe in der Konfiguration er-laubt wird (Programmparameter/ Ab-laufparameter/ ungemessene Abga-

be: EIN)


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6.3 Sonderfunktionen nach Auftragsende

Sonderfunktionen nach Auftragsende

6.3.1 Journaldruck S. Abschnitt 7.3.

6.3.2 Duplikat drucken

Nach dem Drucken des Abgabebeleges können beliebig viele Duplikate des Beleges gedruckt werden, solange kein neuer Auftrag gestartet wurde. Wenn der Beleg in einer anderen Sprache als das Original gedruckt werden soll, ist zuvor unter den Sonderfunktionen die Belegsprache auszuwählen (s. Abschnitt 6.2.5). Das Duplikat unterscheidet sich vom Original nur durch eine Zeile mit dem Aufdruck „Duplikat“ und der Nummer des Duplikates. Wird zwischenzeitlich die Tour beendet und neu gestartet, ist der Duplikat-druck nicht mehr verfügbar.

6.3.3 Spülen Die Spülfunktion dient zum Spülen der Anlage bei einem Produktwechsel. Sie steht nur zur Verfügung, wenn sie konfiguriert ist (Programmparameter/

Ablaufparameter - Spülen Menge >0 eintragen). Bedienung der Funktion s. Abschnitt 4.9.


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6.3.4 Summierzähler Anzeige aller unkompensierten und kompensierten Summierzählerstände, sowie des Additivsummenzählers und die Anzeige der Tourproduktsummen (s. Abschnitt 7.7).

6.3.5 Belegsprache S. Abschnitt 6.2.5.

6.3.6 Auftragsdaten S. Abschnitt 6.2.7.

Funktionen außerhalb der Tour

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7 Funktionen außerhalb der Tour Außerhalb einer Tour können Sie vom Grundmenü aus verschiedene Funk-

tionen mit dem Softkey Menü aufrufen.

Die Anzahl der verfügbaren Funktionen ist abhängig von der jeweiligen Kon-figuration. Einige der Funktionen sind auch innerhalb einer Tour verfügbar (s. Kapitel 6 Sonderfunktionen in der Tour).

7.1 Konfiguration

Die Menüs zur Konfiguration dienen zum Anpassen der Software an die konkreten Arbeitsbedingungen, die vorhandenen Hardwarekomponenten und den Tankwagentyp. Die meisten Funktionen der Konfiguration sind durch Passwörter geschützt. Die Konfigurationsmenüs sind in einem geson-derten Dokument beschrieben (PETRODAT 3002 Konfiguration, LUBOIL 1.05).


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Für den Fahrer ist ohne Passworteingabe ist der Zugriff auf folgende Menüs möglich: Kontrasteinstellung innerhalb der konfigurierten Grenzen (Contr.-param. /

Kontrast) Auswahl der Belegsprache (Programmparam./Belegsprache) manuelle Additivpreiseingabe (Programmparam./Produktdaten) Uhrzeit (Contr. Param./Systemzeit /Uhr) entlüften der Additivierungseinrichtung (Peripherie /Additivierung /Add...

/entlüften). P-Net-Scan (Contr.-param. /P-Net-Scan) Print P-Net-Scan (Contr.-param. /P-Net-scan Druck) Nach Eingabe des Fahrerpasswortes ist zusätzlich der Zugriff auf folgende Parameter möglich: - Sprache (Contr.-param. / Sprachwahl) - Fahrer-Nr. (Programmparam. / Ablaufparameter /Fahrer).

7.2 Kontrast

Den Kontrast des Displays können Sie mit den Softkeys + und - innerhalb

festgelegter Grenzen einstellen. Mit dem Softkey 0 wird der Kontrast an die

untere Grenze gesetzt.

7.3 Journaldruck Der Journaldruck steht zur Verfügung, wenn ein Drucker im Fahrzeug vor-handen und konfiguriert ist.

Im Untermenü zum Journaldruck können Sie eine weitere Auswahl treffen.


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7.3.1 Manuelle Auswahl Bei manueller Auswahl erscheinen die Angaben zur letzten Tour im Display.

Sind bereits mehrere Touren gespeichert, sind die Softkeys zurück und

weiter verfügbar. Mit diesen beiden Softkeys kann innerhalb der gespeicher-

ten Touren zurück und vorwärts geblättert und damit eine Tour ausgewählt werden.

Mit dem Softkey drucken wird das Ausdrucken der Daten der ausgewählten

Tour gestartet.

Mit dem Softkey fertig verlassen Sie das Menü.

7.3.2 Gesamtjournal Mit der Option „Gesamtjournal“ wird das Journal mit den Daten aller gespei-cherten Touren gedruckt.

7.3.3 Ungedruckte Touren Nach Bestätigen des Menüpunktes „ungedr. Touren“ werden nur die Daten der Touren ausgedruckt, die bisher noch nicht gedruckt wurden.

7.3.4 Vorgabejournal Mit der Option „Vorgabejournal“ werden die Daten der vorgegebenen Touren ausgedruckt. Hierzu ist ein benutzerdefiniertes Vorgabejournal erforderlich.


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7.3.5 Infolisten Mit dieser Option werden alle vom Büro erstellten Informationen gedruckt.

7.3.6 Alte Daten Bei der Arbeit ohne Datenerfassung werden die Daten für 20 Tage als Si-cherungskopie gespeichert. Über das Datum kann hier ein Tag ausgewählt werden, für den, analog zur manuellen Auswahl, ein Journaldruck erfolgt.

Beim Journaldruck werden keine aufgezeichneten Fehler mit gedruckt. Wenn Sie die Fehler mit ausdrucken möchten, wählen Sie den Menüpunkt „Journ. m. Fehler“ (s. Abschnitt 7.10).

Wenn die Optionen „Datenerfassung“ und „Büroanbindung“ eingeschaltet sind, können alle Daten, die bereits an das Büro zurückübertragen wurden, am TKW nicht mehr ausgedruckt werden!

Beispiel für einen Sammelbeleg (Journaldruck)

(1)

Wenn der Parameter Programmparam. / Belegkonf. / Schlauch EIN ist, wird anstelle der Spalte „Temp“ die Spalte „Schl.“ gedruckt. Sie enthält die jeweils gewählten Schläuche.

(2)

Wenn der Parameter Programmparam. / Belegpar. / J-Prodname EIN ist, wird bei den Tourproduktsummen anstelle der Produktnummer der Pro-duktname gedruckt. Die Spalte „Beladung“ wird dabei nicht gedruckt.

konfigurierte Zähler-Nr.

Messstelle

Beleg-Nr.

Produkt-Nr.

Anfangsstand Summierzähler (unkompensiert)

Anfangsstand Summierzähler (kompensiert)

Messstelle

Temperaturmittelwert (1)

Belademenge des Produkts (2)

(wenn diese über den Controller erfasst wurde)

Endstand Summierzähler (unkompensiert)

Endstand Summierzähler (kompensiert)


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7.4 Tourdaten kopieren Der Menüpunkt „Tourdaten kopieren“ dient zum Zurückschreiben der Tour-daten auf die Halbleiterkassette. Damit wird der Datenrücklauf für die Büro-anbindung mit Halbleiterkassette gewährleistet (s. Abschnitt 5.1.1).

7.5 Speicher intern Nach Bestätigen des Menüpunktes „Speicher intern“ wird der Inhalt des kon-figurierten RAM-Drives angezeigt.

7.6 Speicher HLK Nach Bestätigen des Menüpunktes „Speicher HLK“ wird der Inhalt der Halb-leiterkassette angezeigt.


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7.7 Summierzähler Hier erfolgt die Anzeige aller unkompensierten und kompensierten Sum-mierzählerstände, sowie des Additivsummenzählers und die Anzeige der Tourproduktsummen.

Die Produktsummen sind die Gesamtmengen aller Abgaben während der Tour für jedes einzelne Produkt. Anhand der Produktsumme können Sie feststellen, ob die noch vorhandene Restmenge eines Produktes für eine weitere Abgabe ausreicht.


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7.8 Manueller Anruf Wenn ein Funkmodem konfiguriert ist kann hier ein Anruf ausgelöst werden. Nach Herstellen der konfigurierten Verbindung werden die Daten an das Bü-ro und vom Büro zum Fahrzeug übertragen (s. Abschnitt 5.1.2).

7.9 Modem Netz-Test Mit dieser Funktion können Sie prüfen, ob das Modem einsatzbereit ist und ob die Empfangsqualität vom Netz für eine Übertragung ausreicht.

7.10 Journal mit Fehlern Dieses Menü entspricht dem Menü Journaldruck (s. Abschnitt 7.3). Beim Ausdruck werden zusätzlich die aufgezeichneten Fehler ausgegeben.


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7.11 Servicejournal Dieses Menü dient dazu, eine Kopie des gewählten Journals zu drucken, um es beispielsweise zur Auswertung an den Servicebetrieb zu senden. Wählen Sie das Journal aus wie im Abschnitt 7.3 beschrieben.

Drücken Sie nach dem Drucken den Softkey fertig .

Damit wird die Druckfunktion nicht verlassen, sondern sie können mit dem

Softkey drucken das Ausdrucken des soeben gedruckten Journals wiederho-len. Wenn eine andere Sprache als Deutsch eingestellt ist, wird das zweite Journal in Deutsch gedruckt.

Systemüberwachung

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8 Systemüberwachung Das System PETRODAT 3002 wird permanent auf einen sicheren Betrieb überwacht. Alle während des Betriebes im System auftretenden Ereignisse werden im Display, entweder im Klartext oder in Form von Piktogrammen, gemeldet.

8.1 Piktogramme Die folgenden Piktogramme signalisieren verschiedene Betriebszustände während der Arbeit mit dem System PETRODAT.

System ist beschäftigt

Tourrücklaufdaten vorhanden, blinkt während Zugriff auf RAM-Drive

(blinkt); Eichschalter ein-geschaltet

Drucker arbeitet

Tour gestartet (blinkt) Funkdatenüber-tragung läuft

Modem bereit blinkt, wenn Emp-fangsstärke kri-tisch

Abfüllsicherung aktiv

8.2 Meldungen Meldungen werden im Display im Klartext ausgegeben. Sie informieren über

Betriebszustände oder Änderungen des Betriebsregimes,

Über- bzw. Unterschreiten konfigurierter Grenzwerte,

Fehler und Störungen während des Betriebes,

Hinweise zur Bedienung einzelner Funktionen. Meldungen müssen in der Regel bestätigt werden. Erst danach wird das Programm fortgesetzt.

Beispiele


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LUBOIL - BARTECLUBOIL, Bedienungsanleitung Softwareversion LUBOIL 1.05 BA 060809 (09.06.2016) 1 Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber der Anlage ist für die Einhaltung aller Verordnungen