Maier Werkzeugmaschinen - vanwaasdijk.com · Die „Technology-of-Scale“-Philosophie der ML-Reihe – Konzentration auf das Wesentliche und sinnvolle Abstufung des Ausstattungsumfanges

Maier WerkzeugmaschinenFertigungstechnik für Ihren Wettbewerbsvorsprung

CNC-Langdrehmaschinen

RobustFlexibelInnovativ

NEU:F4 mit dreiWerkzeugrevolvern!

ML-ProLineDas KonzeptDas Konzept für die ML-Serie beruht

auf drei Säulen:

• Soviel Technologie wie nötig

• Soviel Leistung wie möglich

• Soviel Praxistauglichkeit wie möglich

Die ML-Serie zeichnet sich durch eine

sorgfältige Ab stu fung der Leistung

und Bearbeitungsmöglichkeiten aus.

Damit deckt die ML-Serie ein breites

Teile spek trum ab, ohne dass Sie

Fertigungslösungen unterschiedlicher

Her steller einsetzen müssen.

CNC-Langdrehmaschinen vonMaier: Made in Germany.

CNC-Langdrehautomaten von Maier

basieren so weit wie möglich auf

modularen Bausteinen in bewährter

deutscher Qualität. Dies garantiert

unter anderem die hohe Zuver-

lässig keit al ler ML-Lang dreh-

automaten, aber auch die ver-

lässliche Ersatzteilversorgung

und sogar die problemlose

Um rüs tung bzw. die kunden-

spezifische Erweiterung im

Bedarfsfall.

Zur Feinabstimmung auf Ihre Einsatz-

zwecke ist die ML-Familie in sieben

Varianten verfügbar. Die damit erreichte

Variabilität umfasst jede denkbare

Bearbeitungsan for der ung.

Aus der Praxis für die Praxis

Die „Technology-of-Scale“-Philosophie

der ML-Reihe – Konzentration auf das

Wesentliche und sinnvolle Abstufung

des Ausstattungsumfanges auf die ver-

schiedensten Bearbeitungsan forde -

rungen – schlägt sich auch im für das

Gebotene ausgesprochen günstigen

Preis nieder.

Das modulare Baukastensystem für alle

Maschinentypen hilft dabei, exakt die

Technik einzukaufen, die auch tatsäch-

lich in der täglichen Praxis gebraucht

wird.

Auf Grund der eigenen Produktions-

erfahrung kann der Kunde bei Maier

mit einer besonders kompetenten

Bera tung bei der Auswahl seiner Ferti -

gungslösungen rechnen. Dazu zählen

letztlich auch der intensive Support

bei der Ersteinrichtung, bei der Werk -

zeugfindung für kundenspezifische

Produktionsaufgaben, die zeitnahe

Inbetriebnahme und die sorgfältige

Einweisung des Bedienpersonals.

Die ML-Reihe von Maier wird kontinu-

ierlich weiterentwickelt und bietet eine

ganze Anzahl hochaktueller Inno va tio -

nen, die der zerspanenden Bearbeitung

mit CNC-Langdreh auto maten neue

Fertigungs möglichkeiten erschließen.

Mehrkantschlagen

• höchste Stabilität des Maschinen-

aufbaus ermöglicht auch schwerste

Zerspanung – wie zum Beispiel Mehr-

kantschlagen

Gewindewirbeln

• ein weiteres Beispiel

für Bearbeitungsvielfalt

Individuell

Für ganz spezielle Anforderungen!

Auch bei speziellen Bearbeitungs auf -

gaben stehen wir Ihnen mit unseren

Projektteams gerne zur Seite.

Die modulare Bauweise der ML-ProLine

ermöglicht die Abstimmung der Ferti -

gungslösung auf Ihr spezifisches Teile -

spektrum und auch auf außergewöhn-

liche Bear bei tungsanforderungen.

Innovative Komponenten

• frei programmierbarer

Werkzeugrevolver: alle Achsen

zueinander interpolierbar

• Antriebe & Motoren für die neueste

CNC-Automation

• alle beweglichen Teile sind ange-

schlossen an Zentralschmierung

• flexibles, modulares Teilesystem,

bietet bis zu 4 unabhängige

Schlitten

Tieflochbohren

• keine tiefen Löcher bohren, sondern

Tieflochbohren in höchster Präzision

• bis 200 mm tief

• bis zu 140 bar Druck

Serie A, B, C Serie D, E, F Serie Linear

ML-ProLineDas System

Aus der Praxis für die Praxis

Serie CDie wirtschaftliche Lösung.

7 Achsen und bis zu 19 Werkzeuge.

Die 4-fache Rückseitenbearbeitung

sorgt für kurze Nebenzeiten.

Serie BEinfach, präzise und preisgünstig.

Für einfache Drehteile. Mit Abgreif -

spindel und 3-facher Querbearbeitung.

Serie EKurze Bearbeitungszyklen bei selbst

sehr komplexen Werkstücken.

16-Stationen-Werkzeugrevolver,

12 Achsen und bis zu 35 Werkzeuge.

Serie FDie „High-End-Maschine“

für die Komplettbearbeitung.

Mit 4 Werkzeugen gleichzeitig

arbeiten. Je nach Ausstattung

mit bis zu 3 Werkzeugrevolvern.

Serie AEinfach, aber präzise und unschlagbar

im Preis. Die ML-ProLine Serie A eignet

sich für die Bearbeitung von Drehteilen

mit einfacher Geometrie. Garantiert

Ihnen maximale Amortisation.

Serie DDurch drei unabhängige Schlitten

stehen 3 Werkzeuge gleichzeitig im

Einsatz und ermöglichen optimale

Serienfertigung komplexer Teile. Front-,

Quer-, und Rückseitenbearbeitung mit

je 4 angetriebenen Werkzeugen.

LinearKompakte Präzision! Für Klein- und

Kleinstteile mit einem Arbeitsbereich

von 1– 12 mm. Höchste Dynamik

durch Linearmotoren. Die Linear ist

mit 26 Werkzeugen ausrüstbar und

erreicht Eilgänge von 40 m/min.

Die Serien

Stabilität für Präzision und Schnelligkeit

Basierend auf einer festen Grundlage:

Hohe Maßhaltigkeit wird bei der ML-

ProLine durch die extreme Steifigkeit

der Maschine erreicht. Basis ist das

Maier-spezifische Maschinenbett aus

Polymerbeton, das auch bei schwerster

Zerspanung als stabiler Unterbau

absolute Präzision sichert, höchste

Oberflächengüten ermöglicht und

zugleich zur Kostensenkung im laufen-

den Betrieb beiträgt. Polymerbeton

weist 9-fach höhere Dämpfungseigen-

schaften auf als Stahlguss. Somit

werden die durch die Zerspanung ent-

stehenden Schwingungen wesentlich

besser durch das Maschinenbett absor-

biert und übertragen sich somit nicht

auf die Werkzeugschneide. Langdreh-

maschinen von Maier sind auf Leistung

und Sicherheit ausgelegt. Mit dem

Maschinenaufbau von Maier kann

höhere Leistung abgerufen werden –

in Präzision und in Schnelligkeit.

Schnelligkeit

Für geringste Stückzeiten auch

bei komplexester Bearbeitung!

Dynamik in der Produktion: dynamische

Motoren mit sehr niedrigem Massen-

trägheitsmoment. Das Zu sam menspiel

mehrerer Komponenten: Steuerung

Fanuc 31iTA, Drehgeber-Auflösung

(1 Mio. Impulse / Umdre hung), Maier-

Steuerung und -Konstruktionsprinzip.

Die Nebenzeiten sind optimal reduziert.

Hohe Eilgang ge schwindigkeiten bis

32 m/min innerhalb 5 mm Strecke und

schnellere Vorschubaktionen stehen

für effizientes Arbeiten.

Fanuc-Steuerung gepaart mit der

Leistungsstärke eines kurvengesteuer-

ten Drehautomaten.

Optimal einsetzbar

Das richtige Werkzeug für die richtige

Arbeit! Die Flexibilität und Zukunfts-

orientie rung zeigt sich bei der ML-

ProLine auch im Detail – zum Beispiel

durch die Möglichkeit, neueste Werk-

zeug technologien problemlos nutzen

zu können.

• Mit Werkzeugaufnahmen,

angepasst an neueste Werkzeug-

technologien und Werkstoffe

• Polygondrehen

• 90°-Bohrköpfe

• Winkelbohrung / Fräsköpfe

• Kundenspezifisches Schnell-

wechsel system WTO oder

KM Micro Werkzeuge

• Einsatz von Werkzeugen

für schwere Zerspanung,

zum Beispiel Mehr kant schlagen

• Abführung langer Teile

Stabilität für stabile Fertigungsprozesse

• Minimaler Wärmegang mit extrem

hohen Dämpfungseigenschaften

• Vibrationsarm für

höchste Maßhaltigkeit

• Höchste Oberflächen- und

Toleranzqualitäten dank der

massiven Maschinenkonstruktion

• Höhere Bearbeitungspräzision,

Oberflächengüten und Wirtschaft-

lichkeit durch bessere Leistungsdaten

(Vorschübe, Drehzahlen ...)

Reduzierte Nebenzeiten und Werkzeugkosten

• Kraftvoll: Großzügig dimensionierte,

leistungs- und drehzahlstabile

Motoren mit hoher Antriebsleistung

tragen zur schwingungsfreien

Zerspanung und zur Reduzierung

der Nebenzeiten bei.

• Dämpfung für gedämpfte Werk-

zeugkosten: Feinschwingungen

werden eliminiert. Dies schont die

Werkzeugschneide und sorgt für

bis zu 30% bessere Werkzeug-

standzeiten und somit für Zeit-

und Kostenersparnis.

Stark auch bei zähen Werkstoffen

• Sichere Bearbeitung auch bei

der Zerspanung von hochfesten

Materialien, wie zum Beispiel

Chrom-Nickel-Stähle, Hastelloy,

Inconell, Titan-Kobalt-Legierungen ...

• Maier unterstützt mit Fertigungs-

technologie, Werkzeug-Know-how

und Prozessberatung den Trend zur

Bearbeitung hochfester Werkstoffe.

Handrad-Check-Funktion

• Simulation der Arbeitsfolge

im Handrad-Modus

(nicht nur Start / Stopp)

• Integriertes „Handrad“ zum

komfortablen und schnellen

Einrichten sowie zum Einfahren

des Fertigungsprozesses

Variantenreich

• Modularer Aufbau: Bis zu 52

Maschinen-Varianten aus einem

modularen System können auf die

kundenspezifischen Anforderungen

abgestimmt werden.

• Sehr flexibel in der

Werkzeugausstattung

• Umrüstbar von Lang- auf

Kurzdreher innerhalb 20 Minuten

Bediener und Benutzerfreundlich

• Gute Zugänglichkeit zum

Arbeitsraum, zu den Wartungs-

und Regeleinheiten

Großzügig

dimensionierter Arbeitsraum

• Der großzügig dimensionierte

Arbeitsraum erleichtert das

Einrichten.

• Bei einigen Modellen sind zusätz-

liche Werkzeugstationen frei, so dass

bei der Bearbeitung von Teilefamilien

Werkzeuge gerüstet bleiben können.

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

ML-ProLineDie Varianten auf einen Blick

• 3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig

im Eingriff

• 9 Achsen (10 mit Y2-Achse)

• Querbearbeitung 4-fach

• System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x

16 x 16 mm. 4 angetriebene quer

• System 2: Rückseitenbearbeitung 4-fach

• System 3: Bohrapparat mit bis zu

4 angetriebenen Werkzeugen

• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische

Indexierung

• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische

Indexierung

• bis zu 23 Werkzeuge (14 angetrieben)

• Option: Y2-Achse an Rückseite

(3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)

Technische Änderungen vorbehalten.�

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Serie C/C2



im Eingriff

• Simultan-Bearbeitung an Haupt- und

Gegenspindel


• 7 Achsen

• System 1:

6 Drehlinge 12 x 12 mm oder

5 x 16 x 16 mm, 3 angetriebene Werkzeuge

quer, gekröpfter Bohrhalter für die Stirnseite

mit 5 x Ø 20 mm oder 3 x Ø 25 mm

• System 2:

Rückseitenbearbeitung 4-fach


Indexierung


Indexierung


Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Serie E



im Eingriff

• 12 Achsen



• System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x

16 x 16 mm, 4 angetriebene Werkzeuge quer

• System 2: Y2-Achse an Rückseite

(3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)

• System 3: 2 x 8 Stationen-Revolver mit bis zu

16 angetriebenen Werkzeugen


Indexierung


Indexierung

• C-Achse an Revolver + freiprog.

Winkeleinstellung

Serie A:• für einfache Drehteile (ohne Fräsmöglichkeit)

• 4 Achsen

• bis zu 12 Werkzeuge (nicht angetrieben)

Serie B:• 3 zusätzliche Werkzeuge

ermöglichen Querbearbeitung

• 5 Achsen


• einschließlich 3 angetriebene Werkzeughalter

• C-Achse an Hauptspindel

+ 5° mechanische Indexierung

• C-Achse an Gegenspindel

+ 5° mechanische Indexierung

Serie A/B

Querbohrapparat

nur bei Serie B

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Serie D/DY


ML-ProLineDie Varianten auf einen Blick

Linear

Option 2:

Zusätzlicher Werk-zeugträger mit sechs angetriebenen Werkzeugen(System 3)

Option 1:

Zusätzlicher Werkzeug-träger mit drei quer angetriebenen Werkzeugen(System 3)

Technische Änderungen vorbehalten.�Technische Änderungen vorbehalten.�

Basisausstattung

• 2-Teile-System: Hauptspindel, Gegenspindel

• 3 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff

• 7 Achsen

• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung

• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung

System 1:

• 9 Drehlinge 10 x 10 mm

System 3:

• 3 Drehlinge 10 x 10 mm

• 2 angetriebene Werkzeuge quer

• Bohrapparat mit 4 Werkzeugstationen

Optionen zur Erweiterung der Basis-Ausstattung

Option 3:

Zusätzlicher Werkzeug-träger mit vier quer angetriebenen Werkzeugen(System 3)

Option 4:

Zusätzlicher Werkzeug-träger mit zwei angetrie-benen Werkzeugen(System 1)



im Eingriff

• 15 Achsen

• System 1: 5 Drehlinge 12 x 12 mm

• System 2: 8 angetriebene Werkzeuge

(Werkzeugrevolver System 4)

• System 3: 16 Werkzeuge

(davon bis zu 16 angetrieben)


(Werkzeugrevolver System 4)

• C-Achse an Hauptspindel + 5°

mechanische Indexierung


Indexierung


• Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)


im Eingriff

• 16 Achsen


(Werkzeugrevolver quer)


(Werkzeugrevolver Rück-Quer)

• System 3: 16 Werkzeuge (davon bis zu 16

angetrieben) (Werkzeugrevolver Stirnseite)


(Werkzeugrevolver Rück-Quer)

• C-Achse an Hauptspindel + 5°


• C-Achse an Gegenspindel + 5°


• 40 Werkzeugstationen (davon 32 angetr.)

• Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Serie F2

Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm

Serie F4

Achsen St.

Bahngeschwindigkeit m/min.

Kühlmittelkapazität l

Steuerung

Abmessungen L x B x H mm

Gewicht kg

Hauptspindel

Durchlass mm

Spindelstockhub mm

Drehzahl Hauptspindel U/min.

Leistung Hauptspindel (100% / 60% ED) kW

Gegenspindel

Abgreifdurchmesser mm

Drehzahl Gegenspindel U/min.

Leistung Gegenspindel (100% / 60% ED) kW

Querbearbeitung**

Anzahl Drehmeißel St.

Angetriebene Werkzeuge St.

Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW

Rückseitenbearbeitung**

Anzahl Werkzeuge St.

davon angetrieben St.


Frontbearbeitungseinrichtung**




Werkzeugrevolver Quer**




Werkzeugrevolver Stirnseite**




Werkzeugrevolver Quer-Rückseite**




Technische Daten

ML-ProLine Die technischen Daten im Überblick

C-Achse+5° Indexierung

Gegenspindel

Rückseitenbearbeitung

Frontbohrapparat

SYSTEM 3

Werkzeugrevolver

C-Achse

SYSTEM 3

Hauptspindel mit Rohmaterial

Gegenspindel

Rückseitenbearbeitung

Frontbohrapparat

Hauptspindel mit Rohmaterial

C-Achse+5° Indexierung

Werkzeugrevolver

Bitte beachten Sie, dass unsere Maschinen laufend weiterentwickelt werden. Gültig sinddaher ausschließlich die aktuellsten Angaben im jeweiligen Maschinenangebot.

�


7

42

180

1.900 x 960 x 1.930

2.000

12 (7)

160

0–10.000

1,5 / 2,2

12 (7)

0–10.000

1,5 / 2,2

bis zu 12

bis zu 6

0,55 / 1,1

bis zu 6

bis zu 2

0,55 / 1,1

bis zu 6

bis zu 2

0,55 / 1,1

16

3.050 x 1.920 x 2.000

4.600

450

8

8

1,1 / 3,7

16

8

0,55 / 1,1

16

16

1,1 / 3,7

12

5 (6)

4

bis zu 9

bis zu 6

16

8

0,55 / 1,1

9 / 10

5 (6)

4

4 / 9

4 / 6

4

bis zu 4

7

5 (6)

3

4

bis zu 4

3

4 / 5

5 (6)

– / 3

– / 3

32

260

Maier Pro GE Fanuc 30er Serie

ca.: 2.640 x 1.500 x 1.900

ca.: 3.800– 4.200 kg (je nach Durch lass und Bauart)

20 / 26 / 32 / 36

220 / (320 / 450)*

0– 8.000 (ML20, ML26) bzw. 0– 6.000 (ML32, ML36)

0– 8.000 (ML20, ML26) bzw. 0– 6.000 (ML32, ML36)

3,7 / 5,5 (5,5 / 7,5)*

1,1 / 3,7 / (3,7 / 5,5)*

20 / 26 / 32 / 36

**Option**Standard-Drehzahl für angetriebene Werkzeug-Stationen max. 10.000 Umdrehungen

15

2.640 x 2.030 x 1.862

5

16

8

0,55 / 1,1

16

16

1,1 / 3,7

0,55 / 1,1

0,55 / 1,1

0,55 / 1,1

3,7 / 5,5

Serie ESerie A / B Serie C / C2 Serie D / DY Serie F2 Serie F4 ML Linear

Fertigungslösungen von

mehr als Maschinen-

technologie

Nutzen Sie

unser Know-how

in der Zerspanung

Die Steuerungssoftware ist optimal

abgestimmt auf die Komponenten,

erleichtert die Programmierung, das

Einrichten und erschließt die Potenziale,

die Ihnen helfen, bei jedem Bearbei-

tungsgang ein Stück wirtschaftlicher zu

sein. Auch hier zeigt sich die Erfahrung

Zuverlässig:

• Integrierte Werkzeugbruch-Kontrolle

und Werkzeugverschleiss-Kontrolle

in allen Achsen – ohne zusätzliche

Hardware

• Integrierte Programm-Synchronisation

über die kinematische Logik, so

dass Schlittenkollisionen zuverlässig

verhindert werden

• Deutlich niedrigere Servozyklen und

Blockprozesszeiten zur Aufbereitung

der CNC-Sätze – für exaktere Kontur-

treue und höhere Oberflächengüte

Steuern Sie auf höchster ProduktivitätMaier-Steuerung, basierend auf Fanuc-Hardware

Vielfältig:

• Unterstützung komplexer

Bearbeitungsanforderungen, wie

z. B. 3-D-Fräsen, 3-D-Kreis-

Interpolationen ...

• Ethernet-Schnittstelle zur Netzwerk-

Einbindung der Steuerung in das

Informationsmanagement

• Fanuc 30/31iTA

Schneller von der Zeichnung zum ersten Fertigteil:

• Anwenderfreundlich durch

die Maier-spezifische Oberfläche

• Komfortabel durch den Einsatz

von kunden- und maschinen-

spezifischen Makrozyklen

• Schneller durch Parameter-Eingabe

und Makro-Unterstützung

von Maier, die über die Möglichkeiten

der klassischen Standard-Maschinen-

steuerung hinaus auf die Merkmale

fokussiert, die im täglichen Fertigungs-

prozess zu deutlich besseren und

schnelleren Ergebnissen beitragen.

Prozess-Stärke

• Entwicklung von

Fertigungsprozessen

• Projektmanagement

• Zeitstudien

• Drehversuche

• Kundenspezifische Lösung

aus über 52 Maschinen-

Varianten: eigene

Entwicklung und

Fertigung

Nachhaltigkeit

• Schulung, Einweisung und

Inbetriebnahme beim Kunden

oder im neuen Maier-Kundencenter

• Servicepartner weltweitInnovationsfähigkeit

• Mehrwert durch

sinnvolle Innovationen

Automations-Integration

• Werkstück-Handling abgestimmt

auf die jeweilige Prozesskette

• Unterstützung bei der

Integration der Fertigunglösung

in den Workflow

• Integration von Handlingsystemen

zum Be- und Entladen

• Integration von Robotersystemen

für Messprozesse, Palettieren,

Polieren ...

Werkzeug Know-how

• Beratung bei der Werkzeug-Auswahl

• After-Sales-Betreuung bei neuen

Werkstückproduktionen

Maier WerkzeugmaschinenInhaber: Michael MaierSommerhaldenweg 1178586 DeilingenGermanywww.maier-machines.de

Betriebsstätte:Siemensstraße 10 78564 Wehingen · GermanyPhone: ++49 (0) 74 26 / 52 86-0Telefax: ++49 (0) 74 26 / 52 86-50eMail: [email protected]

Serienmaschinen, abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden.

Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen

unserer ML-Serie und von der Leistungskraft

von Maier. Für ein unverbindliches Gespräch

stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Oder

besuchen Sie uns in unserem Kundencenter.

Vers

ion

02 -

201

0 ·

kms-

netp

oint

.de

· EM

25D

Documents

Maier Werkzeugmaschinen - vanwaasdijk.com · Die „Technology-of-Scale“-Philosophie der ML-Reihe – Konzentration auf das Wesentliche und sinnvolle Abstufung des Ausstattungsumfanges