Maintenance 2016 · Basis der Internettechnologien Instandhaltung 4.0 Öffentlich gefördertes Projekt in Österreich (Februar 2014 bis April 2015) Analyse der Auswirkungen der Vision

Maintenance 2016

Einstieg in die Instandhaltung 4.0

Beispiele aus der Praxis

Maintenance 2016 – Stand B15

© GiS – Gesellschaft für integrierte Systemplanung mbH 2

Was wir bieten

30-jährige Expertise in der Beratung, Bereitstellung

und Umsetzung von Instandhaltungslösungen für

komplexe, sicherheitskritische und regulierte Anlagen.

Dabei kombiniert die GiS das Know-how im

Zusammenführen von Instandhaltungsprozessen und

Softwareentwicklung in auf Kundenanforderungen

optimierten Enterprise Asset Management Lösungen.

Neben der Implementierung und Anpassung etablierter

EAM Lösungen, entwickelt die GiS auf die jeweilige

Plattform abgestimmte Zusatzlösungen im Bereich

Mobile, Analytics, BI, Internet of Things (IoT)


Über uns

International agierendes, mittelständisches Beratungs- und Systemhaus

Mehr als 15.000 Anwender

Firmensitz in Erlangen, Software Zentrum in Weinheim

75 Mitarbeiter

Fokus: Implementierung von Enterprise Asset Management Lösungen und Support

In Deutschland und in der Schweiz sind nahezu alle aktiven Kernkraftwerke

langjährige GiS-Kunden

Zertifikate:

Mitgliedschaften:


Instandhaltung 4.0 - eine Sicht auf das Thema Industrie 4.0*

Industrie 4.0

Hightech-Strategie der Bundesrepublik Deutschland

Vision der Vernetzung zwischen Produkten, Produktionsmitteln und Prozessen auf

Basis der Internettechnologien

Instandhaltung 4.0

Öffentlich gefördertes Projekt in Österreich (Februar 2014 bis April 2015)

Analyse der Auswirkungen der Vision Industrie 4.0 auf die Prozesse, Methoden und

Strategien der Instandhaltung

Betrachtung des Faktors Mensch im Umfeld von Instandhaltung 4.0

*Quelle: IH40 Online-Umfrage - © Projektkonsortium Instandhaltung 4.0 (2014)


Instandhaltung 4.0 - Entwicklungstrends

Die zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie tritt in den Vordergrund

Schwerpunkt der Tätigkeit der Instandhalter wird nicht die Behebung von Fehlern

sein, sondern deren Vermeidung

Intensiverer Datenaustausch zwischen Abteilungen und Unternehmen

Konsequentere Nutzung vorhandener Prozess- und Maschinendaten

Vermehrter Einsatz mobiler Lösungen

Qualifizierung der Mitarbeiter in Richtung Datenerhebung und -analyse

(Changemanagement)

Reduzierung der Kosten erst langfristig realisierbar

Schrittweise Einführung von Massnahmen zur Instandhaltung 4.0


Instandhaltung 4.0 - Bestandteile zur Umsetzung

Sensoren zur Bereitstellung digitaler Daten (alternativ mobile Datenerhebung)

Speicher zur Ablage der digitalen Daten

Tools zur Auswertung/Analyse der Daten

Algorithmen zur maschinellen Ermittlung notwendiger Massnahmen

EAM-Software (Planung und Umsetzung der Massnahmen)

Vernetzung der Informationen und Softwaremodule (Interfaces)

Ein erfolgreiches Ausbildungs- und Changemanagement


Konventionelle Energieerzeugung / Status

Statt laufendem Betrieb Bereitschaft auf Abruf

durch den Lastverteiler

Wechsel von der vorbeugenden Instandhaltungs-

startegie zur zustandsorientierte Instandhaltungs-

strategie (Ausnahme z. B. Anlagen mit Garantie-

ansprüchen)

Zentralisierung der Warte und des Wartenpersonals

Stark reduziertes Personal; vorhandenes Personal

kommt auch an anderen Standorten zum Einsatz

Extreme Reduzierung der Startphase bis zur

Lieferbereitschaft

Übernahme von Aufgaben aus verschiedenen

Fakultäten durch Mitarbeiter und Kontraktoren

E-Techniker muss ggf. auch einmal eine Armatur

austauschen


Konventionelle Energieerzeugung / Maßnahmen IH 4.0

Bereitstellung von Informationen des Prozessrechners; jeder Mitarbeiter ist in der

Lage, die Daten zu analysieren und selbst zusammenzustellen

Prozessgüteoptimierung

Archivierung von Instandhaltungs-KnowHow (bis zum Ende des Jahres kein

Mitarbeiter mehr dabei, der älter als 55 Jahre ist)

Konsequentere Auswertung und Analyse von vorhandenen Messungen aus Sicht der

Instandhaltung (früher eher Schwerpunkt der Produktion)

Einsatz weiterer Systeme wegen fehlendem Personal vor Ort (Akustiksysteme)

Verbindung von Störmeldung mit Prozessdaten, um Situation besser bewerten zu

können


Exploration and Production / Status

Zentrale und verteilte Standorte

Mix aus einfachen und komplexen

Produktionsanlagen

Prozess- und Zustandsdaten sind verfügbar

Instandhaltung nicht übergreifend und

einheitlich geregelt

Unterschiedliche Instandhaltungstools im

Einsatz


Exploration and Production / Maßnahmen IH 4.0

Einführung einer neuen EAM-Software (Scrum)

Anbindung einer vorhandenen Datenbank mit

Produktionsdaten

Ausbau der proaktiven Instandhaltungmassnahmen

in Richtung zustandsorientierter Instandhaltungs-

strategie

Einführung von RFID und mobilen Lösungen

Entwicklung von Analysetools

Ausbildungs- und Changemanagement

Archivierung des Instandhaltungs-KnowHows


Windenergieanlagen (WEA) / Status


Windenergieanlagen (WEA) / Maßnahmen IH 4.0

Analyse Betriebs- und Triebstrangdaten mit SCADA und CMS

120-130 Sensoren in jeder WEA

Ca. 900 Signale pro Sekunde

Mehr als 150 Analyse- und Entscheidungs-Algorithmen

Überwachung von 500-600 Betriebsparametern

Abgleich der Daten mit 25.000 GE WEA`s sowie historischen Daten

Instandhaltungsstrategie im Sinne Instandhaltung 4.0

85-95% proaktive / zustandsorientierte Instandhaltung

Erkennen von Fehlern bevor sie eintreten

Auswertung der Datenwolke maschinell und durch qualifiziertes Personal

5-15% korrektive bzw. vorbeugende Instandhaltung


Windenergieanlagen (WEA) / Maßnahmen IH 4.0

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Weitere Einzelbeispiele / Maßnahmen IH 4.0

Deutsche Bahn AG

• Bei ca. der Hälfte der Verspätungen der Züge sind technische Probleme die

Ursache (Trassen und Züge)

• Ca. 70.000 Weichen; Analyse des Zustandes durch Messung des

Stromverbrauches

PKW / LKW

Bordcomputer

Wartungsintervall

Flottenreport


Zusammenfassung

Die technischen Voraussetzungen für die Umsetzung der Instandhaltung 4.0 sind oft

schon in hohem Maße gegeben

Externe Einflüsse (z. B. die Energiewende) können den Wechsel in Richtung

Instandhaltung 4.0 beschleunigen

Bei der Einführung der Maßnahmen zu Instandhaltung 4.0 sollte schrittweise

vorgegangen werden (kein BigBang)

Das Thema Instandhaltung 4.0 wird in Abhängigkeit der jeweiligen Branche

unterschiedlich gehandhabt und verfolgt

In einzelnen Industriezweigen ist die Vision weitestgehend umgesetzt

Die Qualifizierung des Personals ist maßgeblich für eine erfolgreiche Umsetzung

(Ausbildungs- und Change-Management)


Detlef Aden Seit 1984 Consulting- und

Implementierungspartner im Bereich Enterprise

Asset Management Systeme für komplexe

Anlagen und Liegenschaften.

Dipl.-Ing. Michael Lex

GiS - Gesellschaft für integrierte Systemplanung mbH

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69469 Weinheim

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