Manual Fmea 2006 Vw

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    02-Jul-2015

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<p>FMEA ManualPosibilidad de Falla y Anlisis de Influencia</p> <p>2006</p> <p>i</p> <p>Ttulo Original: FEHLER- MGLICHKEITS UND EINFLUSS-ANALYSE Referencias: Libro VDA 4.2 1996 ORL 24 (VWAG) Norma VW 01154 IO 101 / 1</p> <p>Coordinacin del Team FMEA de VWM y responsable de la actualizacin: Enrique Meja Salamanca Gestin de la Calidad y Estrategia</p> <p>Team FMEA de VWM: Planeacin Central PPA: Samuel Seplveda Contreras / Margarita Ruiz Cruz Planeacin Nuevos Proyectos PPC: Hctor Isaas Miranda Hernndez Desarrollo Tcnico: Carlos Robledo Ponce de Len / Miguel A. Castillo Orea</p> <p>5 Revisin 2006</p> <p>ii</p> <p>PRLOGO</p> <p>La situacin actual y el desarrollo continuo de la industria automotriz, obliga a contar cada vez con tcnicas ms sencillas que permitan asegurar la Calidad con mayor eficacia y mejorar nuestra posicin en los mercados. Los avances de la tecnologa son cada da ms complejos, los puntos dbiles de los proyectos y de los procesos se vuelven ms arriesgados y las fallas se presentan inesperadamente. El auto del futuro deber cumplir con condiciones adicionales, conceptos como: - compatibilidad con el medio ambiente, - capacidad de reciclaje, - energa de funcionamiento alternativa, - gastos de combustible extremadamente bajo, los cuales se corren a primer plano y expanden el catlogo de exigencias del cliente. Debido a la creciente competencia, los nuevos proyectos y diseos se tienen que realizar en menos tiempo, por lo que los errores y las fallas se incrementan y deben ser analizados previos a la elaboracin en serie. Un mtodo adecuado para esto es el FMEA (Posibilidad de fallas y Anlisis de Influencia) cuya filosofa define una tcnica destinada a obtener diseos en fabrica, adecuados a las necesidades que se pretenden cubrir, tanto de productos como de procesos. La sistemtica del FMEA analiza todas las posibilidades de falla en el diseo y durante la planeacin del proceso previniendo la aparicin de estas durante las diferentes etapas de nuestros proyectos. Con la utilizacin de esta herramienta de Calidad se han obtenido resultados considerables para la Mejora Contina de nuestros Productos y Procesos. Este manual es una gua para la elaboracin correcta de los K/P-FMEAs y forma parte del proceso de mejora continua, como esta estipulado en la norma ISO 9001:2000 y lineamientos de VDA 6.1, adems considera aspectos extrados de los libros VDA 4.1 y 4.2</p> <p>Team FMEA VWM</p> <p>2006</p> <p>iii</p> <p>NDICECAPITULOI II INTRODUCCIN GENERALIDADES Qu es el FMEA?</p> <p>TITULO</p> <p>PGINA 1 2 2 3 4 6 7 7 9 10 11 11 12 12 14 20 24 24 33 47 48 49 50 51 52 53</p> <p>Cmo se utiliza el FMEA en la fase inicial del Desarrollo del Producto y del Proceso?En qu ayuda el Sistema FMEA? Porqu FMEA? Tipos de FMEA en el desarrollo del Producto FMEA de Diseo FMEA de Proceso Interfase del FMEA con otros documentos III</p> <p>MTODO DE TRABAJO Recopilacin de experiencias de proyectos anteriores Seleccin de las piezas y / o procesos a los que se aplicar FMEA Preparacin del FMEA Realizacin del FMEA (5 pasos) Administracin, Seguimiento y Cierre del FMEA EJEMPLOS FMEA de Diseo FMEA de Proceso ANEXOS Formato de Anlisis de Sistema y Funcin Formato de FMEA Formato de Seguimiento de las medidas recomendadas (opcional) Tabla para la Evaluacin de FMEA de Diseo Tabla para la Evaluacin de FMEA de Proceso Gua rpida para el usuario</p> <p>IV</p> <p>1 2 3 4 5 6</p> <p>iv</p> <p>I.- INTRODUCCINLa tcnica a utilizar en el proceso de fabricacin de una empresa se vuelve cada da ms compleja. A esto contribuye el que las mltiples expectativas del cliente aumentan, la competencia se hace ms fuerte, la imposicin legal se agrava y en general las exigencias de calidad respecto a los productos se incrementan. Los mtodos tradicionales para la deteccin y eliminacin de fallas ya no ayudan como antes en un desarrollo con sta tendencia, adems de que existe sobre todo una estrecha relacin entre calidad y productividad. En el proceso total de creacin de un producto bajo el concepto de Ingeniera Simultanea se busca detectar y prevenir las posibles fallas desde su desarrollo. En dnde y que tipo de posibilidad de falla podran presentarse para combatirlas en lo posible inmediatamente desde su origen?, Cmo impedir que aparezcan fallas y en forma posterior tener que detectarlas y eliminarlas siempre y cuando se identifiquen antes de la fabricacin en serie?. El uso del mtodo de trabajo del FMEA en estas etapas ha demostrado ser uno de los instrumentos ms eficaces al respecto.</p> <p>Historia del FMEAEl origen y desarrollo de esta metodologa del FMEA como una herramienta preventiva es la siguiente: Titulado como Procedimiento para el Modo de falla, Efectos y Anlisis Crtico. Fue usado por el ejercito de los Estados Unidos, como una Evaluacin Tcnica de Fiabilidad para determinar los efectos del sistema y fallas del equipo, en Noviembre de 1949. Posteriormente se denomina con las siglas FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Analysis / Efecto del modo de falla y Anlisis crtico), con este nombre se considera su origen en 1950 y se aplica en la aeronutica y el ejercito de los Estados Unidos. Con un enfoque lineal y gradual designado a la prevencin de problemas crticos y dirigidos a problemas de seguridad. En los aos 60s se tienen noticias de su uso en la ingeniera. Fue utilizado en Estados Unidos por la NASA para el proyecto Apollo a mediados de los aos 70s. Despus de su aplicacin en la Aeronutica y en la industria Nuclear, se utiliz en la industria Automotriz de los Estados Unidos y Japn. En 1977 Ford de Alemania lo aplica, llamndolo con las siglas FMEA (Posibilidad de Falla y Anlisis de Influencia). En 1981 alcanza su pleno desarrollo. En la actualidad es una herramienta indispensable y metdica de los sistemas de gestin de la calidad en muchos de los constructores de automviles y sus proveedores.</p> <p>1</p> <p>II.- GENERALIDADESQu es el FMEA?FMEA - Failure Mode and Effects Analysis - Fehler-Mglichkeits und Einfluss-Analyse - Posibilidad de Falla y Anlisis de Influencia. El FMEA es una tcnica sistemtica de trabajo y auxilio para ordenar las ideas. Es una herramienta usada para evaluar el modo de fallas potenciales y sus causas, priorizando las fallas potenciales y su riesgo. Puntos dbiles conocidos por experiencia, as como fallas potenciales, sus consecuencias y riesgos, se detectan con la debida anticipacin y se les da prioridad junto con las medidas recomendadas. Los FMEAs son tiles en el desarrollo y fabricacin de un nuevo producto, en nuevos procedimientos de fabricacin en caso de piezas de seguridad y piezas problema; as como en modificaciones y mtodos de desarrollo organizacionales. Propone acciones para eliminar las causas de las fallas o reducir su frecuencia de ocurrencia. Proporciona una disciplina y metodologa para documentar este anlisis para futuros usos y la mejora continua del desarrollo del producto y del proceso. Es un medio para la racionalizacin a travs de la sistematizacin, segn el principio A: Evitar causas de fallas es siempre mejor y ms econmico que tener que eliminarlas posteriormente, o bien, responder por los costos El punto esencial del principio A es vlido para la calidad integrada en todas las fases del desarrollo de un producto bajo la constante observacin de las metas de calidad establecidas y de acuerdo a la poltica de la empresa. Dichas metas de calidad corresponden a exigencias que en forma breve podran ser: Expectativas de los Clientes: - Idoneidad de uso. - Confiabilidad y durabilidad. - Econmico. - Valioso y que no pierda su valor. - Buen servicio. Exigencias generales: - Leyes y reglamentos. - Normas y disposiciones de seguridad. - Medidas para la proteccin del medio ambiente.</p> <p>2</p> <p>Polticas de la empresa: - Productos de calidad. - Imagen / Prestigio. - Rentabilidad. - Productividad.</p> <p>Cmo se utiliza el FMEA en la fase inicial del desarrollo del Producto y del Proceso?Emplear FMEA significa: Insistir reflexiva y sistemticamente respecto a puntos dbiles conocidos por la experiencia y realmente concebibles, referentes a un: * Producto (FMEA de Diseo) * Proceso de fabricacin (FMEA de proceso) Esto se logra a travs de: 1.- Retroalimentacin de experiencias. (Qu sucedi ya alguna vez y no debe repetirse?) 2.- Observacin crtica y de cuestionamientos. (Qu podra suceder?) Con el fin de evitar fallas combatiendo los puntos dbiles conocidosMarketing Diseo Tcnicas de Fabricacin Medios de Fabricacin FMEA de Proceso Compras Produccin Servicio al Cliente Uso del Producto Anlisis de fallas de campo</p> <p>Planeacin del Producto</p> <p>Desarrollo del Producto FMEA de Diseo</p> <p>Piezas de CompraAseguramiento de la Calidad Proveedores</p> <p>Proceso de FabricacinRegulacin Estadstica del proceso</p> <p>Metas de Calidad</p> <p>Responsables de la Coordinacin del FMEA:En el caso de FMEA de diseo: Desarrollo Tcnico. En el caso de FMEA de proceso: Planeacin de produccin o Ingeniera de proceso</p> <p>3</p> <p>En qu ayuda el Sistema FMEA?En forma breve se indican algunas de las formas de trabajar en forma analtica y documentada mediante el FMEA. La sistemtica rigurosa requiere de crtica c onstructiva y de seleccin, se repasan todos los casos imaginables de fallas significativas en las fases de desarrollo y de planeacin. Los colaboradores afectados se interrelacionan a tiempo con su participacin. Mejores posibilidades de arranque y de objetivos para quien desarrolla el producto y para el que planea el proceso, a travs de la cooperacin a lo largo de las etapas de manufactura. Pueden evitarse fallas iniciales y fallas subsecuentes. Lista de verificacin para controlar los plazos: en experimentacin, planeacin, muestreo, anlisis, acciones de verificacin y actividades necesarias para la eliminacin y seguimiento consciente de las fallas crticas. Forma de registro sencilla, comprensible, comprobable y complementable en cualquier momento, el formato al ser abierto puede utilizarse en muchsimos casos de observacin. Utilizable de inmediato en la fase de proyecto, con considerar de acuerdo al caso. eleccin libre del grado necesario a</p> <p>Aprovechar experiencias. Evitar categricamente fallas repetitivas. Minimizar riesgos. Reducir costos. Facilitar en mucho el entrenamiento de los nuevos colaboradores. Transferencia de Know-How y experiencias a travs de la forma adecuada y de documentacin fcil de consultar. Trabajo preliminar bsico, para en caso necesario apoyar sistemas posteriores (por ejemplo, estructuracin de sistemas de trabajo basados en conocimientos).</p> <p>La metodologa del FMEA puede utilizarse tambin como auxiliar para los habituales Anlisis de puntos dbiles, ciertamente que la M se eliminara, pues las fallas ya se estn presentando pero permanecen los procedimientos y la problemtica. En este caso no se reconocera como un FMEA. El mejoramiento de la calidad a travs de la eliminacin de fallas, apoya tambin un principio de la economa industrial en vistas a reducir costos, utilizando solamente los recursos necesarios. Los costos de prevencin en las fases de desarrollo y de produccin reducen por regla general los costos por fallas, costos que se generan posteriormente en un producto o en un proceso esperando que se aporten buenos resultados. Para esto es bien conocida la llamada Regla de potenciacin.</p> <p>4</p> <p>Incremento de costos por fallas en la elaboracin del producto:</p> <p>El 85 % total de los costos aparecen aqu Costos relativos mayorAparicin de costos de fallas por cambios necesarios</p> <p>Costos de fallas</p> <p>1000, -</p> <p>A travs de la prevencin de fallas influimos en los costos de las fallas</p> <p>100, 1, 10, -</p> <p>menorDefinicin del concepto Desarrollo Preparacin de la produccin Prueba Fabricacin</p> <p>tiempoUtilizacin</p> <p>Desarrollo y Fase de Planeacin</p> <p>La eficacia de este mtodo analtico de trabajo se basa en que los costos para evitar fallas son generalmente nicos, mientras que los costos para eliminar fallas son constantes y se corre adems el riesgo de no haber descubierto todas las fallas!. Esta situacin es conocida incluso por la estructura del Software: anlisis incompletos y programas mal diseados desde un principio cuestan posteriormente bastante tiempo y con ello dinero en forma desproporcionada en cuanto a algo que tiene que modificarse o configurarse de diversas formas de acuerdo a las exigencias de uso. Considerando de sta manera que el FMEA es un instrumento de procedimientos que implican recursos y con ello el conocimiento de costos de forma anticipada.</p> <p>5</p> <p>Porqu FMEA?La situacin actual y el desarrollo continuo de la industria automotriz obligan a familiarizarse cada vez ms con los instrumentos de racionalizacin. Para concluir, se proporcionan algunas aclaraciones: Constantemente se incrementan las exigencias en cuanto a los productos, a los procedimientos, y a nuestros rendimientos y / o utilidades. EL trabajo preliminar adicional, bsico y racional para evitar fallas y sorpresas no puede alterarse. En la aplicacin de tcnicas cada vez ms complejas, los puntos dbiles se vuelven cada vez ms arriesgados y pueden filtrarse desfavorablemente. Debe mejorarse la capacidad de captar la situacin y poner en relieve de manera ms precisa todos los riesgos. Por ello el FMEA es un instrumento valioso en manos de la Direccin para la decisin de los riesgos. Deben sealarse potencialidades de racionalizacin y emprenderse; por ejemplo cambios, arranques, inicios de fabricacin, calidad a suministrar, costos por garanta, etc. El FMEA sirve tambin para fomentar la integracin y la colaboracin responsable y consistente entre diversas reas de funcionamiento, profundizar en el anlisis sobre el curso y las consecuencias de los procedimientos y apoyar a todos los niveles de trabajo. Se ha demostrado que el mtodo de trabajo FMEA ha sido muy exitoso y eficaz en las consecuencias posteriores. La experiencia sobre las consecuentes aplicaciones de hasta ahora y los cambios en cuanto a las medidas a tomar, demuestran que ciertamente es ms econmico evitar fallas que hacerlas primero y que luego deben volver a eliminarse con altos costos, siempre y cuando se descubran las fallas y no lleguen al cliente, ya que si esto sucede las consecuencias podran ser ms graves (Responsabilidad Civil).</p> <p>6</p> <p>Tipos de FMEA en el desarrollo del Producto FMEA de Diseo:Con el FMEA de diseo el proceso de ideas del constructor alcanza una forma concreta documentada. El FMEA de Diseo es una verificacin bsica y reflexiva con respecto al dibujo y diseo del producto. Con el conocimiento especializado de los miembros del equipo y la experiencia, el producto debe asegurarse contra puntos dbiles o fallas de un diseo, las posibles causas a travs de pruebas se confirman y si es necesario se evitan a travs de acciones, por ejemplo respecto a: Funcionalidad. Confiabilidad. Geometra. Seleccin de material. Manufactura econmica.</p> <p>De acuerdo a la experiencia un FMEA de Diseo es eficaz en los siguientes casos: Piezas nuevas o modificadas. Materiales nuevos u otro tipo de materiales. Uso y exigencias modificadas o adicionales. Exigencias legales. Riesgos especiales de funcionamiento y seguridad. Permanencia de problemas tcnicos de fabricacin. Piezas p...</p>

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