Materialqualitäten - ecom.meusburger.comecom.meusburger.com/files/info/steel_1.pdf · 3 Legierungselemente Element Schmelzpunkt Bedeutung als Legierungselement Aluminium (Al) 658

Materialqualitäten

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Legierungselemente

Element Schmelzpunkt Bedeutung als Legierungselement

Aluminium (Al) 658 °C Es ist das stärkste, sehr häufig angewandte Desoxydations- und außerdem Denitrierungsmittel; dadurch wirkt es auch stark begünstigend auf die Alterungsunempfindlichkeit ein. Da Aluminium Stickstoffnitride mit hoher Härte bildet, ist es meist Legierungselement in Nitrierstählen.

Kohlenstoff (C) 3450 °C Kohlenstoff ist das wichtigste und unentbehrlichste Legierungselement im Stahl.

Kobalt (Co) 1492 °C Kobalt wird nur in Verbindung mit anderen Legierungselementen wie Chrom und Wolfram verwendet. Es erhöht die Warmhärte und die Verschleißfestigkeit bei Schnellarbeitsstählen.

Chrom (Cr) 1920 °C Chrom bildet harte Karbide, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Schnitthaltigkeit erheblich vergrößert werden. Gleichzeitig stimuliert es in hohem Maße die Durchhärtung.

Kupfer (Cu) 1084 °C Kupfer wird nur bei wenigen Stahlsorten zulegiert, da es sich unter der Zunderschicht anreichert und durch Eindringen in die Korngrenze eine große Oberflächenempfindlichkeit bei Warmverformungsprozessen verursacht, weshalb es als Stahlschädling betrachtet wird.

Mangan (Mn) 1221 °C Mangan bindet Schwefel als Mangan-Sulfide und verringert dadurch die ungünstigen Einflüsse des Eisen-Sulfides. In geringen Mengen ist es in allen Stahlsorten enthalten, um das Gießen, Walzen und Schmieden zu erleichtern. Zum Legierungselement wird es erst bei über 0,5 %.

Molybdän (Mo) 2623 °C Molybdän wird meist zusammen mit anderen Legierungselementen verwendet. Wirkt wie Chrom, jedoch intensiver. In Verbindung mit Chrom entsteht eine höhere Warmhärte.

Nickel (Ni) 1453 °C Nickel macht Kaltarbeitsstahlsorten zäher und ist in Maschinenbaustählen in Verbindung mit Chrom und Molybdän enthalten, um die Festigkeitseigenschaften zu verbessern.

Phosphor (P) 44 °C Dieses Element ist meistens ein Stahlschädling und legiert stark.

Schwefel (S) 118 °C Schwefel besitzt nur eine geringe Löslichkeit in Eisen, bildet aber je nach Legierungsbestandteilen stabile Sulfide. Mangansulfide sind erwünscht, da sie die Zerspanung positiv beeinflussen.

Silizium (Si) 1414 °C Ist in allen Stahlsorten enthalten, um das Verarbeiten im Stahlwerk zu erleichtern. Es gilt erst bei über 0,5 % als Legierungselement.

Vanadium (V) 1726 °C Vanadium ist ein starker Karbidbilder. Es bindet Stickstoff und hat einen verfeinernden Einfluss auf die Kristalle. Dadurch ergibt sich eine feinere Struktur. Durch die harten Karbide erhöht sich die Wärmefestigkeit, der Verschleißwiderstand und die Anlassbeständigkeit.

Wolfram (W) 3380 °C Wolfram bildet sehr schneidkräftige, harte Karbide und verursacht zugleich eine hohe Warmhärte. Die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit werden durch Wolfram erhöht.

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Materialqualitäten

Werkst.-Nr. Bezeichnung Richtanalyse Festigkeit Charakter Verwendung

1.0577DIN:AFNOR:AISI:

S 355 J2 (St 52-3)A 52 FPA738

CSiMn

≤ 0.22≤ 0.55≤ 1.60

≈ 550 N/mm²Baustahlunlegiert, sehr gut schweißbar

für einfache Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau


C 45 UXC 481045

CSiMn

- 0.45- 0.30- 0.70

≈ 640 N/mm²Werkzeugstahlunlegiert, flammhärtbar

ungehärtete Bauteile für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau bzw. Platten und Rahmen für Formaufbauten und Säulengestelle


X 40 Cr 14Z 40 C 14420

CSiMnCr

- 0.40- 0.40- 0.30- 13.00

≈ 720 N/mm²Durchhärterstahlkorrosionsarm, hochlegiert

Formplatten und Einsätze für die Kunststoffverarbeitung, vorwiegend bei Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststoff

1.2083 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:AISI:

X 40 Cr 14Z 40 C 14420 ESR

CSiMnCr

- 0.40- 0.40- 0.30- 13.00

≈ 720 N/mm²

Durchhärterstahlkorrosionsarm, hochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert

Formplatten und Einsätze für die Kunststoffverarbeitung, vorwiegend bei Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststoff


X 33 CrS 16Z 35 CD 17.S≈ 422+S

CSiMn CrSNi

- 0.33- 0.30- 0.80- 16.00- 0.06- 0.30

≈ 1080 N/mm²Werkzeugstahlvorvergütet, korrosionsbeständig,gut zerspanbar, hochlegiert

Platten für korrosionsbestän-dige Formaufbauten und Säulengestelle. Formen zur Verarbeitung von korrodie-rend wirkendem Kunststoff


21 MnCr 520 MC 55120

CSiMnCr

- 0.21- 0.25- 1.25- 1.20

≈ 660 N/mm²Einsatzstahllegiert

Formplatten und Maschinenbauteile

1.2210DIN:AFNOR:UNI:AISI:

115 CrV 3100 C3107 CrV 3 KUL2

CSiMnCrV

- 1.18- 0.25- 0.30- 0.70- 0.10

≈ 740 N/mm²Kaltarbeitsstahllegiert, verschleißfest

Kernstifte, Stempel, kleine Drehteile


40 CrMnMo 740 CMD 835 CrMo 8 KUP20

CSiMnCrMo

- 0.40- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20

≈ 1080 N/mm²

Werkzeugstahllegiert und vergütet,speziell geeignet zum Nitrieren,polierbar

Formplatten, Einsätze, hochfeste Maschinenbauteile


40 CrMnMoS 8640 CMD 8.SP20+S

CSiMnCrMoS

- 0.40- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20- 0.06

≈ 1080 N/mm²Werkzeugstahllegiert und vergütet, gut zerspanbar

Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit


X 38 CrMo 16Z 35 CD 17X 38 CrMo 16 KU≈ 422

CCrMo

- 0.36- 16.00- 1.20

≈ 1010 N/mm²Werkzeugstahlvergütet, korrosionsbeständig, polierbar, hochlegiert

Formen zur Verarbeitung vonkorrodierend wirkendem Kunststoff


X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11

CSiMnCrMoV

- 0.38- 1.00- 0.40- 5.30- 1.20- 0.40

≈ 780 N/mm²Warmarbeitsstahlhochlegiert

Formplatten und Formeinsät-ze für Kunststoff-Spritzgieß-werkzeuge

1.2343 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:UNI:AISI:

X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11 ESR

CSiMnCrMoV

- 0.38- 1.00- 0.40- 5.30- 1.20- 0.40

≈ 780 N/mm²

Warmarbeitsstahlhochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert

Formplatten und Formein-sätze für Druckgussformen (Al, Mg, Zn etc.) und Kunststoff- Spritzgießwerkzeuge


X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13

CSiCrMoV

- 0.40- 1.00- 5.30- 1.40- 1.00

≈ 780 N/mm²

Warmarbeitsstahlwarmfest, warmverschleißfest, sehr gute Wärmeleitfähigkeit, hochlegiert

Standardwerkstoff für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge, Gesenke, Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

1.2344 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:UNI:AISI:

X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13 ESR

CSiCrMoV

- 0.40- 1.00- 5.30- 1.40- 1.00

≈ 780 N/mm²

Warmarbeitsstahlhochglanzpolierbar, Elektroschlacke umgeschmolzen, hochlegiert

Standardwerkstoff für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge,Gesenke, Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

1.2363 DIN:AFNOR:UNI:AISI:

X 100 CrMoV 5Z 100 CDV 5X 100 CrMoV 5-1 KUA2

CSiMnCrMoV

- 1.00- 0.30- 0.50- 5.20- 1.10- 0.20

≈ 810 N/mm²

Durchhärterstahlmaßbeständig bei hoher Härtbar-keit, verschleißfester Kaltarbeits-stahl, gut bearbeitbar

Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Zähigkeitsanforderung


X 153 CrMoV 12Z 160 CDV 12≈ D2

CSiMnCrMoV

- 1.53- 0.30- 0.35- 12.00- 0.80- 0.80

≈ 850 N/mm²Durchhärterstahlverschleißfester Kaltarbeitsstahl, hochlegiert

Formplatten und Einsätze so-wie Druck- und Schneidplat-ten mit erhöhter Verschleiß-festigkeit

Werkst.-Nr. Bezeichnung Richtanalyse Festigkeit Charakter Verwendung


56 NiCrMoV 755 NCDV 7L6

CCrMoNiV

- 0.56- 1.10- 0.50- 1.70- 0.10

≈ 850 N/mm²Durchhärterstahlgute Warmfestigkeit und Zähigkeit

Strangpresswerkzeuge, Warmschmiedewerkzeuge, Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und Zinkle-gierungen

1.2714 HHDIN:AFNOR:AISI:

56 NiCrMoV 755 NCDV 7L6

CCrMoNiV

- 0.56- 1.10- 0.50- 1.70- 0.10

≈ 1320 N/mm²(≈ 42 HRC)

Durchhärterstahl, vergütetgute Warmfestigkeit und Zähigkeit

Formeinsätze, Kerne und Schieber für Kunststoffwerk-zeuge


40 CrMnNiMo 8-6-440 CMND 8≈ P20 + Ni

CMnCrMoNiSi

- 0.40- 1.50- 1.90- 0.20- 1.10- 0.30

≈ 1080 N/mm²

Werkzeugstahlvergütet, mit gleichmäßiger Festigkeit bei größeren Abmessungen, polier- und nitrierbar

große Formplatten mit tie-fen Kavitäten, Stoßfänger, Armaturentafeln


45 NiCrMo 1645 NCD 1640 NiCrMoV 16 KU≈ 6F7

CSiMnCrMoNi

- 0.45- 0.25- 0.40- 1.35- 0.25- 4.00

≈ 830 N/mm²

Durchhärterstahlspeziell legiert,polierbar,hohe Druck- und Biegefestigkeit

anspruchsvolle Formplatten und Einsätze; Schneid- und Biegeeinsätze für hohe Druckbelastungen


90 MnCrV 890 MV 890 MnVCr 8 KU≈ O2

CSiMnCrV

- 0.90- 0.20- 2.00- 0.40- 0.10

≈ 760 N/mm²

Durchhärterstahlmaßbeständig bei hoher Härtbar-keit, verschleißfester Kaltarbeits-stahl, sehr gut bearbeitbar

Formplatten, Einsätze für abrasive Belastung; Schneidstempel; Druck-, Schneid- und Führungsplat-ten; Führungsleisten


HS 6-5-2 CZ 85 WDCV 6X 82 WMoV 6 5M 2 reg. C

CSiMnCrMoVW

- 0.90- 0.30- 0.30- 4.00- 5.00- 1.90- 6.20

≈ 920 N/mm²

HSS-Schnellarbeitsstahlsehr hohe adhäsive und abrasive Verschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit und Druckfestigkeit

Erodierblöcke, Schneid - und Feinschneidstempel; Kaltfließpreßstempel und Matrizen; Formeinsätze mit sehr hohem Verschleißwi-derstand

1.3344 PMDIN:AFNOR:UNI:AISI:

PM 6-5-3X 130 WMoCrV 6-5-4-3W 6 Mo 5 Cr 4 V 3M 3-2 (PM)

CSiMnCrMoVW

- 1.25- 0.30- 0.30- 4.0- 5.0- 3.0- 6.2

≈ 870 N/mm²

HSS-Pulverstahlhöchste adhäsive und abrasiveVerschleißfestigkeit bei optimalerZähigkeit,sehr gut durchhärtbar

Erodierblöcke, Schneid-stempel und Matrizen mit höchster Kantenstabilität; Formeinsätze mit höchstem Verschleißwiderstand


16 MnCr 516 MC 55115

CSiMnCr

- 0.16- 0.25- 1.15- 0.95

≈ 600 N/mm²Einsatzstahllegiert

Führungsteile, Kerneinsätze und Maschinenbauteile


42 CrMo 442 CD 442 CrMo 44140

CSiMnSCrMo

- 0.42- 0.25- 0.75- <0.035- 1.10- 0.22

≈ 720 N/mm²

Vergütungsstahlhohe Festigkeit, hohe Zähigkeit,im Maschinenbau universelleinsetzbar

Maschinenbau, Grundplatten, Achsen, Ge-triebewellen, Zahnräder

CF-H40S+ ISO:US Industry:

K40C11/C12

WCCo

- 86.6- 11.8

Die Universal-Hartmetallsorte - der ideale Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit bei hoher Kan-tenstabilität.

Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mit maximalem Verschleißwiderstand;Aktivteile zum Stanzen, Prägen, Biegen und Umformen

3.3547 (AW-5083)

DIN:EN:AFNOR:UNI:

AlMg 4.5 MnISO 5083A-G4.5MC7790

SiFeCu MnMgCrZnTi

- 0.40- 0.40- 0.10- 0.70- 4.40- 0.15- 0.25- 0.15

k 230-260 N/mm²

a ≥ 270 N/mm²Aluminium-Legierung

Platten für Formaufbauten und für den Vorrichtungs-bau

3.4365 (AW-7075)

DIN:EN:AFNOR:UNI:

AlZnMgCu 1.5ISO 7075A-Z5GU9007/2

SiFeCu MnMgCrZnTi

- 0.40- 0.50- 1.60- 0.30- 2.40- 0.23- 5.60- 0.20

≤ 540 N/mm²(dickenabhängig)

Aluminium-Zink-Legierunghochfest, ausgehärtet

Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit

M V10 PM AISI: A11

CSiMn CrMoV

- 2.45- 0.90- 0.50- 5.20- 1.30- 9.75

≈ 950 N/mm²

HSS-PulverstahlHöchste abrasive Verschleißfestig-keit bei hervorragender Zähigkeit. Gute Zerspanbarkeit durch ein homogenes Gefüge.

Erodierblöcke, Matrizen und Schneidstempel mit extremen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Pressstempel für Sinterpresswerkzeuge

M W10 PM EN: HS 10-2-5-8

CCrMoVWCo

- 1.6- 4.8- 2.0- 5.0- 10.5- 8.0

PulverstahlHohe adhäsive Verschleißfestigkeit bei hervorragender Zähigkeit.Sehr hohe Gebrauchshärte, somit höchste Druckbelastbarkeit

Erodierblöcke, Matrizen, Schneidstempel und Schneidwerkzeuge mit extrem hohen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge,Prägewerkzeuge, Kaltmassivumformen

Diese Angaben sind Empfehlungen, die jedermann frei zur Anwendung stehen. Im konkreten Fall muss jeder selbst für die richtige Anwendung

Sorge tragen. Bei Unklarheiten sollte eine Rücksprache mit dem jeweiligen Spezialisten (z.B.: Stahlhersteller, Härterei) erfolgen. Eine Haftung

von “Meusburger Georg GmbH & Co KG” ist ausgeschlossen.

Übersicht

6

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:

Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C:

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.0577S 355 J2 (St 52-3)A 52 FP-A738

C ≤ 0.22Si ≤ 0.55Mn ≤ 1.60

≈ 550 N/mm²

40

unlegierter Baustahl mit sehr guter Schweißbarkeit

für einfache Anwendungen im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau

Ätzen:Polieren:

Schweißen:aufgrund des niedrigen Kohlensto�gehaltes sehr gut schweißbar

Weichglühen:650 bis 700 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 180 HB

Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:

nicht üblich

Wm K

TechnikTipp

- falls Schweißbarkeit nicht benötigt wird, empfehlen wir 1.1730 → bessere Zerspanbarkeit trotz höherer Festigkeit

Übersicht

7

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.1730C 45 UXC 48-1045

C 0.45Si 0.30Mn 0.70

≈ 640 N/mm²

50

unlegierter Werkzeugstahl mit ausgezeichneter Zerspanbarkeit; Schalen-härter, geeignet für Flamm- und Induktivhärtenungehärtete Bauteile für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau bzw. Plattenund Rahmen für Formaufbauten und Säulengestelle

Ätzen:Polieren:

Weichglühen:680 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 190 HB

Härten:800 bis 830 °CAbschrecken in Wassererzielbare Härte: 58 HRCEinhärtetiefe 3−5 mmmax. 15 mm durchhärtbar

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten auf 180 bis 300 °C je nach gewünschter Härte1 Stunde pro 20 mm: min. 2 Stunden

Anlassschaubild:


nicht üblich

°C

62

HRC

58

54

50

46

421000 200 300 400 500 600 700

Wm K

Übersicht

8

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:

Wärmeleitfähigkeit bei 100°C:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2083 / 1.2083 ESU* X 40 Cr 14Z 40 C 14-420 / 420 ESR

C 0.40Si 0.40Mn 0.30Cr 13.00

≈ 720 N/mm²

18

korrosionsarmer, hochlegierter, verzugsarmer Durchhärterstahl mit besten Eigenschaften zum Hochglanzpolieren, sowie gute Fotoätzbarkeit, gute Zerspanbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe MaßbeständigkeitFormplatten und Einsätze zur Verarbeitung von chemisch aggressivenKunststo�en; durch hervorragende Polierbarkeit geeignet für optische undmedizinische Produkte

Ätzen:gute Fotoätzbarkeit (Narben)

Polieren:kann im weichgeglühten und im gehärtetem Zustand poliert werden; gutesVorarbeiten der Oberflächen für eine gute Politur maßgebend

Weichglühen:750°C bis 800°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis ca. 650°C; weitere Abkühlung in Luft, max. 200 HB

Härten:1000°C bis 1050°C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Öl/Druckgas/Warmbaderzielbare Härte: 53 - 56 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 2 Stunden pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen

Anlassschaubild:

Erodieren:im gehärteten und angelassenen Zustand, nochmals ca. 20°C unter der letzten Anlasstemperatur entspannenNitrieren:Hartverchromen:

nicht üblich

°C

56

HRC

52

48

44

40

361000 200 300 400 500 600 700

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Kaltarbeitsstahl- muss nach dem Härten mehrmals angelassen werden (max. 52HRC). Die Forderung nach “max. Härte” endet oft im Materialbruch. - Formtemperatur max. 200°C- Korrosionshemmend erst nach dem Härten

- Die ESU-Güte gewährleistet eine außerordentlich reine und homogene Gefügestruktur.

Wm K

Übersicht

9

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2085X 33 CrS 16Z 35 CD 17.S-≈ 422 + S

C 0.33Si 0.30Mn 0.80Cr 16.00S 0.06Ni 0.30

≈ 1080 N/mm²

18

korrosionsbeständiger, hochlegierter, vorvergüteter Werkzeugstahl mit guter Zerspanbarkeit durch den Schwefel (S)-ZusatzPlatten für korrosionsbeständige Formaufbauten und Säulengestelle. Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststo�; durch bessere Korrosionsbeständigkeit wird der Formpflegeaufwand reduziert; nicht geeignet für Formeinsätze

Weichglühen:850 bis 880 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung; Glühhärte max. 240 HB

Härten:1000 bis 1030 °C30 Minuten Härtetemperatur haltenvorzugsweise Ölabkühlungerzielbare Härte: 48 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 2 Stunden pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen

Anlassschaubild:

°C

48

HRC

44

40

36

32

281000 200 300 400 500 600 700

Im Allgemeinen ist keine Wärmebehandlung erforderlich.

Ätzen:Polieren:


nicht üblich

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

Übersicht

10

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.216221 MnCr 520 MC 5-5120

C 0.21Si 0.25Mn 1.25Cr 1.20

≈ 660 N/mm²

38.5

Standard-Einsatzstahl mit guter Zerspanbarkeit; hohe Oberflächenhärtebei sehr zähem KernMaschinenbauteile und Formplatten mit hoher Oberflächenhärte;Kunstharzpressformen für die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten

Ätzen:Polieren:

Weichglühen:670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung, weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB

Einsetzen:870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad, Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C

Aufkohlen:900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungs-temperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlensto�gehaltes, vom Verlauf der Kohlungskurve und von der geforderten Einsatztiefe ab.

Zwischenglühen:630 bis 650 °C, ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer OfenabkühlungVorwärmen:350 °C je nach Abmessungen

Härten:Härtetemperatur 810 bis 840 °C in ca. 60 °C warmem Öl härtenAbkühlen:bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °CAnlassen:1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 StundenAnlassschaubild:

Erodieren:Nitrieren:Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall.Hartverchromen:empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

°C

62

HRC

58

54

50

46

421000 200 300 400 500 600 700

ist möglich

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Für Hochglanzpolituren empfehlen wir den Durchhärter- stahl 1.2767.

Wm K

Übersicht

11

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2210115 CrV 3100 C3107 CrV 3 KUL2

C 1.18Si 0.25Mn 0.30Cr 0.70V 0.10

≈ 740 N/mm²

33

Chrom-Vanadium legierter Kaltarbeitsstahl mit hohem Verschleißwiderstand;Silberstahl.kleine Drehteile, Kernstifte, Stempel und Gravierwerkzeuge

Weichglühen:710 bis 740 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 220 HB

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Silberstahl 1.2210 wird auf h9 Toleranz fertig geschli�en ausgeliefert.

Ätzen:Polieren:


nicht üblich

Härten:780 bis 840 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 64−66 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;min. 2 Stunden Luftabkühlung

Anlassschaubild:

°C

64

HRC

60

56

52

48

441000 200 300 400 500 600 700

Wm K

Übersicht

12

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.231140 CrMnMo 740 CMD 835 CrMo 8 KUP20

C 0.40Si 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20

≈ 1080 N/mm²

35

legierter und vergüteter Werkzeugstahl, speziell zum Polieren geeignet;hohe FormstabilitätFormplatten, Einsätze und hochfeste Maschinenbauteile

Ätzen:

Polieren:gute Polierbarkeit; bei höheren Oberflächenanforderungen werdenDurchhärterstähle empfohlen

Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 580 °C.(Meusburger Standard)

Hartverchromen:Nach dem Hartverchromen muss ein Werkzeug zur Vermeidung der Wasser-sto�sprödung ca. 3 bis 4 Stunden bei 180 °C angelassen werden.

Härten:840 bis 860 °C

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 25 mm Werkstückdicke

Anlassschaubild:

Erodieren:Nitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit des StahlsHartverchromen:erhöht neben der Verschleißfestigkeit besonders die Korrosionsbeständigkeit

bereits vorvergütet; im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich

°C

HRC

5052

48

44

40

36

321000 200 300 400 500 600 700

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Kernfestigkeit sinkt bei steigender Plattenstärke → bei Stärke >300 wird 1.2738 empfohlen.

ist möglich

Wm K

Abkühlen:bis 180 °C/220 °C in Öl/Warmbad, dann in Luft bis ca. 100 °C

erzielbare Härte: 52 HRC

Übersicht

13

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.231240 CrMnMoS 8640 CMD 8.S-P20 + S

C 0.40Si 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20S 0.06

≈ 1080 N/mm²

35

legierter und vergüteter Werkzeugstahl, durch Schwefelzusatz besteZerspanbarkeit auch im vergüteten Zustand; hohe Formstabilität

Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit; hochfeste Maschinenbauteile

Ätzen:

Polieren:technische Polituren möglich; bei höheren Oberflächenanforderungen empfehlen wir 1.2311 bzw. 1.2738

Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 580 °C.(Meusburger Standard)

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 25 mm WerkstückdickeAnlassschaubild:

Erodieren:Nitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit des Stahls

bereits vorvergütet, im Allgemeinen keine Wärmebehandlung erforderlich

nicht empfehlenswert

Härten:840 bis 860 °C

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

TechnikTipp

- bei erhöhter Anforderung an Oberflächenqualität Material 1.2311 verwenden

Wm K

°C

HRC

52

48

44

40

36

321000 200 300 400 500 600 700

Abkühlen:bis 180 °C/220 °C in Öl/Warmbad

erzielbare Härte: 52 HRC

Übersicht

14

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2316X 38 CrMo 16Z 35 CD 17X 38 CrMo 16 KU≈ 422

C 0.36Cr 16.00Mo 1.20

≈ 1010 N/mm²

18

korrosionsbeständiger, hochlegierter, polierbarer, vergüteter WerkzeugstahlFormen zur Verarbeitung von korrodierend wirkendem Kunststo�

Ätzen:Polieren:


Anlassschaubild:

Erodieren:Nitrieren: senkt die Korrosionsbeständigkeit


Weichglühen:760 bis 800 °C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 650 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 230 HB

gut polierbar

ist möglich

°C

52

HRC

48

44

40

36

321000 200 300 400 500 600 700

Härten:1030 bis 1050 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbschrecken in Wasser/Ölerzielbare Härte: 49 HRC

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

TechnikTipp

- wie 1.2085 korrosionsbeständig- für anspruchsvolle Oberflächen

Wm K

Übersicht

15

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2343 / 1.2343 ESU*X 38 CrMoV 5-1Z 38 CDV 5X 37 CrMoV 5-1 KUH11 / H11 ESR

C 0.38Si 1.00Mn 0.40Cr 5.30Mo 1.20V 0.40

≈ 780 N/mm²

27

hochlegierter Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und Warmfestigkeit,Warmrissunempfindlichkeit sowie guter Wärmeleitfähigkeit; bei sehr hohenAnforderungen als *ESU (Elektroschlacke umgeschmolzen) lieferbarFormplatten und Formeinsätze für Kunststo�-Spritzgießwerkzeuge; *ESU für Anwendungen im Druckguss (Al, Mg, Zn)

Ätzen:Polieren:

Nitrieren:Vor dem Nitrieren empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 550 °C.(Meusburger Standard)Eine Behandlung bei 525 °C in Ammoniakgas ergibt eine Oberflächenhärtevon ca. 55 HRC.

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;mehrmaliges Anlassen ist zu empfehlenAnlassschaubild:

Erodieren:im gehärteten und angelassenen Zustand nochmals ca. 20 °C unter derletzten Anlasstemperatur entspannenNitrieren:erhöht die Verschleißfestigkeit und verhindert das Kleben von GießmaterialHartverchromen:

Weichglühen:750 bis 800 °C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB

°C

58

HRC

54

50

48

44

401000 200 300 400 500 600 700

Härten:1000 bis 1040 °C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbkühlen in Wasser/Öl/Lufterzielbare Härte: 50−56 HRC

Warmfestigkeitsschaubild:

1600

N/mm²

1400

1200

1000

800

6001250 250 375 500 625 °C

sehr gut möglich (Narben)gut polierbar

bei Sonderfällen

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- korrosionsempfindlich; während der Bearbeitung auf durch- gehenden Korrosionsschutz achten (speziell beim Drahterodieren)

- 1.2343 ESU ist für Hochglanz- polituren sehr gut geeignet.

Wm K

Übersicht

16

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2344 / 1.2344 ESU*X 40 CrMoV 5-1Z 40 CDV 5X 40 CrMoV 5-1 KUH13 / H13 ESR

C 0.40Si 1.00Cr 5.30Mo 1.40V 1.00

≈ 780 N/mm²

26

hochlegierter Warmarbeitsstahl, hohe Warmfestigkeit, hoher Warmverschleißwiderstand, gute Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit, nur bedingt wasserkühlbar; bei sehr hohenAnforderungen als *ESU (Elektroschlacke umgeschmolzen) lieferbarStandardwerksto� für Warmarbeitswerkzeuge, Strangpresswerkzeuge,Gesenke, Werkzeuge für die Kunststo�verarbeitung

Ätzen:Polieren:


Anlassschaubild:



ist möglich

°C

56

HRC

52

48

44

40

361000 200 300 400 500 600 700


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

bei Sonderfällen

TechnikTipp

- korrosionsempfindlich; während der Bearbeitung auf durch- gehenden Korrosionsschutz achten (speziell beim Drahterodieren)

- 1.2344 ESU ist für Hochglanz- polituren sehr gut geeignet.

Übersicht

17

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2363X 100 CrMoV 5Z 100 CDV 5X 100 CrMoV 5-1 KUA2

C 1.00Si 0.30Mn 0.50Cr 5.20Mo 1.10V 0.20

≈ 810 N/mm²

19

Durchhärterstahl mit guter Zerspanbarkeit; sehr verschleißfest undverzugsarm; sehr gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit

Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplattenmit hohen Zähigkeitsanforderungen

Ätzen:Polieren:

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;zweimaliges Anlassen wird empfohlen;Tiefkühlen direkt nach dem Anlassen steigert die Maßhaltigkeitmax. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 58-60 HRC

Anlassschaubild:

Nitrieren:Hartverchromen:

Weichglühen:800°C bis 840°C, ca. 4 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis ca. 650°C weitere Abkühlung in Luft, max. 230 HB

°C

64

HRC

60

56

52

48

441000 200 300 400 500 600 700

Härten:950°C bis 980°CAbschrecken in ruhiger Lufterzielbare Härte: 62 HRC

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

ist möglich

Übersicht

18

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2379X 153 CrMoV 12Z 160 CDV 12-≈ D2

C 1.53Si 0.30Mn 0.35Cr 12.00Mo 0.80V 0.80

≈ 850 N/mm²

21

hochlegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Zerspanbarkeit; äußerst verschleißfest und verzugsarm; gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit

Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen

Ätzen:

möglichmöglich, Strukturerodieren nicht möglich

nicht möglich, grobe Karbide werden ausgewaschen

Polieren: in gehärtetem Zustand möglich

Weichglühen:800 bis 850 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 235 HB

Härten:Härtetemperatur: siehe AnlassschaubildAbschrecken in Öl/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 63−65 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten;dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen;Tiefkühlen direkt nach dem Anlassen steigert die Maßhaltigkeit;max. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 60−62 HRC

Anlassschaubild:

Erodieren:

Nitrieren: sehr gut möglich, ohne Härteabfall des Grundmaterials unter 60 HRC

Hartverchromen:

°C

66

HRC

62

58

54

50

461000 200 300 400 500 600 700

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

TechnikTipp

- sekundärhärtend, daher als Grundwerksto¥ für anschließende Nitrierung oder Beschichtung sehr gut geeignet

1020 °C 1060 bis 1080 °C

Übersicht

19

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.271456 NiCrMoV 755 NCDV 7-L6

C 0.56Cr 1.10Mo 0.50Ni 1.70V 0.10

≈ 850 N/mm²

36

Durchhärterstahl mit guter Warmfestigkeit, Durchhärtbarkeit und ZähigkeitStrangpresswerkzeuge, Warmschmiedewerkzeuge, Matrizen zur Verarbeitung von Zinn-, Blei- und Zinklegierungen

Ätzen:

Polieren:technische Polituren möglich


Anlassschaubild:



°C

58

HRC

54

50

46

42

381000 200 300 400 500 600 700


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

ist möglich

Übersicht

20

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.2714 HH56 NiCrMoV 755 NCDV 7-L6

C 0.56Cr 1.10Mo 0.50Ni 1.70V 0.10

vergütet auf 1320 N/mm² (≈ 42HRC)

36

Durchhärterstahl, vergütet mit guter Warmfestigkeit, Durchhärtbarkeit und Zähigkeit

Ätzen:

Polieren:technische Polituren möglich


Anlassschaubild:



°C

58

HRC

54

50

46

42

381000 200 300 400 500 600 700


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

ist möglich

Formeinsätze, Kerne und Schieber für Kunststo�werkzeuge

Übersicht

21

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.273840 CrMnNiMo 8-6-440 CMND 8-≈ P20 + Ni / ≈ P20 + Ni mod.

C 0.40Mn 1.50Cr 1.90Mo 0.20Ni 1.10Si 0.30

≈ 1080 N/mm²

33.5

schwefelarmer Kunststo-Formenstahl, der im vergüteten Zustandgeliefert wird; durch den Ni-Gehalt gleichmäßige Festigkeit beigrößten AbmessungenKunststo-Großformen mit hoher Kernbeanspruchung, Formen fürStoßfänger, Armaturentafeln, Formrahmen

Ätzen:Polieren:

Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen: geeignet

ist sehr gut möglich

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Weichglühen:710°C bis 740°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C bis 600°Cweitere Abkühlung in Luft, max. 235 HB


Härten:840°C bis 870°C15 bis 30 Minuten Härtetemperatur haltenAbkühlen in Öl/Warmbad/Luft 180°C bis 220°Cerzielbare Härte: 53 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen

Anlassschaubild:

°C

56

HRC

52

48

44

40

361000 200 300 400 500 600 700

Wm K

Übersicht

22

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.276745 NiCrMo 1645 NCD 1640 NiCrMoV 16 KU≈ 6F7

C 0.45Si 0.25Mn 0.40Cr 1.35Mo 0.25Ni 4.00

≈ 830 N/mm²

30

nickellegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Bearbeitbarkeit; sehr hohe Druck-und Biegefestigkeit; sehr hohe Zähigkeit und gute Durchhärtbarkeit auch bei großen Querschnittenanspruchsvolle Formplatten und Einsätze mit hohen Oberflächen-anforderungen (Hochglanzpolitur); Präge-, Umform- und Biegeeinsätze für besonders hohe Druck- und Biegefestigkeit

Ätzen:

Polieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren

Erodieren:Nitrieren:Hartverchromen:erhöht neben der Verschleißfestigkeit besonders die Korrosionsbeständigkeit

nicht üblich

ist möglichist sehr gut möglich

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Um unerwünschten Verzug beim Kunststo�spritzen zu vermeiden, muss die Anlasstemperatur nach dem Härten min. 50°C über der Einsatztemperatur liegen. Bsp.: Betrieb 200°C Anlassen 250°C = 52 HRC

Weichglühen:610°C bis 650°C, ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C bis 600°Cweitere Abkühlung in Luft, max. 260 HBHärten:840°C bis 870°CAbschrecken in Öl/Warmbad/Lufterzielbare Härte: 53 - 58 HRCAnlassen:langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke;zweimaliges Anlassen wird empfohlen

Anlassschaubild:

°C

58

HRC

54

50

48

44

401000 200 300 400 500 600 700

Wm K

Übersicht

23

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.284290 MnCrV 890 MV 890 MnVCr 8 KU≈ O2

C 0.90Si 0.20Mn 2.00Cr 0.40V 0.10

≈ 760 N/mm²

33

Durchhärterstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit; sehr verschleißfest und verzugsarm; gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit mitgleichmäßiger Härteannahme bis zu Querschnitten ≤40 mm

Formplatten, Einsätze für abrasive Belastung; Schneidstempel;Druck-, Schneid- und Führungsplatten; Führungsleisten

TechnikTipp

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

- Der Werksto� 1.2510 ist hinsichtlich des Eigenschaftsprofils, der Bearbeitbarkeit und des Maßänderungsverhaltens bei der Wärmebehandlung als austauschbarer Werksto� anzusehen.

Ätzen:Polieren:

Nitrieren:

Hartverchromen:Erodieren:

nicht üblich → 1.2379

ist möglich

Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;zweimaliges Anlassen mit zwischenzeitlichem Abkühlen auf 20 °C erhöht die Zähigkeitmax. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 58-60 HRC

Anlassschaubild:


°C

66

HRC

62

58

54

50

461000 200 300 400 500 600 700

Härten:790 bis 820 °CAbschrecken in Öl/Warmbad (200 bis 250°C)erzielbare Härte: 63−65 HRC

Wm K

Übersicht

24

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.3343 (HSS)HS 6-5-2 CZ 85 WDCV 6X 82 WMoV 6 5M 2 reg. C

C 0.9Si 0.3Mn 0.3Cr 4.0Mo 5.0V 1.9W 6.2

≈ 920 N/mm²

27.4

Schnellarbeitsstahl mit sehr hoher adhäsiver und abrasiverVerschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit und Druckfestigkeit.Hohe Warmfestigkeit, sehr gut durchhärtbar

Erodierblöcke, Kaltumformwerkzeuge wie Schneid- und Feinschneidstempel, Kaltfließpreßstempel und Matrizen Formeinsätze mit sehr hohem Verschleißwiderstand

Polieren: geeignetNitrieren: sehr gut nitrierbarErodieren: sehr gut zum Erodieren geeignetBeschichten: sehr gut geeignet

Weichglühen:820 bis 850 °C ca. 2 bis 5 Stunden geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 550 °C weitere Abkühlung in Luft. Max. 270 HB

Härten:bei 1190 - 1230 °CAbschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 66 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperaturunmittelbar nach dem Härten; dreimaliges Anlassen wird empfohlen

Anlassschaubild:

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

TechnikTipp

- sehr gut für PVD- und CVD- Beschichtung geeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl über 520 °C angelassen wird.

70

HRC

65

60

55

50

451000 200 300 400 500 600 700 °C

Übersicht

25

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung nach

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

1.3344 PM (PM23)PM 6-5-3X 130 WMoCrV 6-5-4-3W 6 Mo 5 Cr 4 V 3M 3-2 (PM)

C 1.25Si 0.30Mn 0.30Cr 4.0Mo 5.0V 3.0W 6.2

≈ 870 N/mm²

24

Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit guter Zerspanbarkeit, höchste adhäsive und abrasive Verschleißfestigkeit bei optimaler Zähigkeit durch gleichmäßige und feine Karbidstruktur, sehr gute Durchhärtbarkeit und Maßhaltigkeit

Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mit höchster Kantenstabilität; Formeinsätze mit höchstem Verschleißwiderstand

Nitrieren: sehr gut nitrierbarErodieren: sehr gut zum Erodieren geeignetBeschichten: sehr gut geeignet


Härten:Härtetemperatur: siehe AnlassschaubildAbschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 64−66 HRC


Anlassschaubild:

68

HRC

66

64

62

60

58520500 540 560 580 600 620 °C640

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Wm K

1180 °C 1150 °C 1100 °C

TechnikTipp

- sehr gut für PVD- und CVD- Beschichtung geeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl über 520 °C angelassen wird.

Polieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren

Übersicht

26

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung

Richtanalyse:

Festigkeit:


Charakter:

Verwendung:

1.713116 MnCr 516 MC 5-5115

C 0.16Si 0.25Mn 1.15Cr 0.95

≈ 600 N/mm²

44

Einsatzstahl für Teile, die eine Kernfestigkeit von 800−1100 N/mm²haben sollen und vorwiegend auf Verschleiß beansprucht werden.Führungsteile, Kerneinsätze und Maschinenbauteile mit hoher Oberflächen-härte; Kunstharzpressformen für Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

Ätzen:Polieren:

Weichglühen:670 bis 710 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung, weitere Abkühlung in Luft, max. 205 HB

Einsetzen:870 bis 930 °C in Pulver/Salzbad, Abkühlung im Öl/Warmbad auf 160 bis 250 °C

Aufkohlen:900 bis 950 °C. Die Wahl des Kohlungsmittels und der Aufkohlungs- temperatur hängt von der Höhe des gewünschten Randkohlensto¡gehaltes, vom Verlauf der Kohlungskurve und von der geforderten Einsatztiefe ab.

Zwischenglühen:630 bis 650 °C, ca. 2 bis 4 Stunden mit langsamer OfenabkühlungVorwärmen:350 °C je nach Abmessungen Härten:Härtetemperatur 810 bis 840 °C, in ca. 60 °C warmem Öl härtenAbkühlen:bis ca. 100 °C in Öl, dann in Luft bis ca. 50 °CAnlassen:1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, min. 2 Stunden

Anlassen: 150 °C - 200 °C

Erodieren:Nitrieren:Bei gehärteten Werkstücken ist das Nitrieren nicht üblich → Härteabfall.Hartverchromen:empfehlenswert, erhöht Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

ist möglich.

Wm K

Übersicht

27

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung:

Richtanalyse:

Festigkeit:

Zugfestigkeit


Charakter:

Verwendung:

1.722542 CrMo 442 CD 442 CrMo 44140

C 0.42Si 0.25Mn 0.75S <0.035Cr 1.10Mo 0.22

~720 N/mm²

geglüht max. 720 N/mm²

42.6

Legierter Vergütungsstahl mit hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit; in vergütetem und randschichtgehärtetem Zustand universell einsetzbar

Maschinenbau, Grundplatten, Achsen, Getriebewellen, Zahnräder

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

Schweißen:Nitrieren:

Normalglühen:840 - 880 °C mit anschließender Luftabkühlungje nach Bauteil kann ein nachfolgendes Anlassen notwendig seinWeichglühen:680 - 720 °C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C; weitere Abkühlung in Luft, max. 217 HBVergüten:max. 1.600 N/mm²Härten:bei 820 - 880 °CAbschrecken in Öl oder WasserÖlhärtung für dünnere und komplizierte, Wasserhärtung für große und einfache Teileerzielbare Härte: 53−61 HRCAnlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten; mindestens 60 MinutenAbkühlung an der Luft

Erodieren:Beschichten:

geeignetnicht empfehlenswertzum Erodieren geeignetgeeignet

Wm K

Anlassschaubild:

50

HRC

40

30

20

10

01000 200 300 400 500 600 °C700

Übersicht

28

Werksto�-Nr.:

Richtanalyse (%):

Physikalische und mechanische Eigenschaften:

Mittlere WC-Korngröße:

Dichte (ISO 3369):

Härte (ISO 3878):

Biegebruchfestigkeit (ISO 3327):

Druckfestigkeit:

Elastizitätsmodul:

Bruchzähigkeit:


Wärmeausdehnungskoe�zient (20-400°C):

Korrosionsbeständigkeit:

Bezeichnung nach

Bearbeitung durch

Typische Gefügeansicht:

CF-H40S+

K40C11/C12

WC 86.6Co (Binder) 11.8Andere 1.6

fein

14.15 g/cm3

1400 HV10

3200 MPa

4900 MPa

551 GPa

12.5 MPa m1/2

90 W/mK

5.4 10-6/K

Ja

ISO:US Industry:

- Hervorragende Korrosionsbeständigkeitin Verbindung mit den im Werkzeugbaugeforderten mechanischen undphysikalischen Eigenschaften

Polieren: gut geeignetErodieren: geeignetBeschichten: geeignetLaserschneiden: geeignet

TechnikTipp

Die Universal-Hartmetallsorte - der ideale Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit bei hoher Kantenstabilität.

Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mitmaximalem Verschleißwiderstand;Aktivteile zum Stanzen, Prägen, Biegen und Umformen

Charakter:

Verwendung:

10 µm

Übersicht

29

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung

Richtanalyse:

Festigkeit:


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

3.3547AlMg4,5Mn / EN AW - 5083A - G4,5MC7790-

Si 0.40Fe 0.40Cu 0.10Mn 0.40−1.00Mg 4.00−4.90Cr 0.05−0.25Zn 0.25Ti 0.15

k 230−260 N/mm² (Gusshart)a ≥ 270 N/mm²

110−140

nicht aushärtbare, homogenisierte, entspannte Aluminium-Legierung mit sehr guten Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften; sehr hohe Formstabilität undgut zum Eloxieren, Hartverchromen und Chemisch Vernickeln;sehr gute Korrosionsbeständigkeit

Platten für Formaufbauten, Rundtakttische, bearbeitete Teile für Maschinen- und Vorrichtungsbau, Schäum- und Prototypenformen

Erodieren: gut möglichPolieren:

Ätzen:

Zerspanen:Schweißen:

Hinweis:Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann zu einer wesentlichenVeränderung der mechanischen Eigenschaften führen.

sehr gut möglich

Wm K

Dichte: 2.66 kg/dm3

Wärmeausdehnungskoe¤zient: 24.2 10-6 m/mKmax. Temperatur Dauer/Kurzzeit: 90/110 °C

Übersicht

30

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung

Richtanalyse:

Festigkeit:


DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

3.4365AlZnMgCu 1.5 / EN AW - 7075A - Z5GU9007 / 2-

Si 0.40Fe 0.50Cu 1.20−2.00Mn 0.30Mg 2.10−2.90Cr 0.18−0.28Zn 5.10−6.10Ti 0.20

abhängig von der Plattenstärke

130−160

ausgehärtete, hochfeste Aluminium-Zink-Legierung mit guten Eigenschaftenzum Strukturätzen, sowie gute Zerspanbarkeit, Erodierbarkeit und Polierbarkeit

Platten für Formaufbauten und Säulengestelle mit erhöhter Anforderung an Festigkeit; Teile für Maschinen- und Vorrichtungsbau

Zerspanen: gut möglichPolieren:

Erodieren:

Ätzen: Eignung zum Strukturätzen

Reparaturschweißen: nicht geeignet für Schweißarbeiten

Hinweis:Eine nachträgliche Wärmebehandlung kann zu einer wesentlichenVeränderung der mechanischen Eigenschaften führen.

Wm K

Dichte: 2.8 kg/dm3

Wärmeausdehnungskoe�zient: 23.4 10-6 m/mKmax. Temperatur Dauer/Kurzzeit: 90/120 °C

Plattenstärke [mm] 10 20 50 60 80 90 100 120 150 200Zugfestigkeit Rm [N/mm²] 540 540 530 525 495 490 460 410 360 360

Streckgrenze Rpo2 [N/mm²] 470 470 460 440 420 390 360 300 260 240

Übersicht

31

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung

Richtanalyse:

Festigkeit:


AISI:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

M V10 PMA11 (PM)

C 2.45Si 0.90Mn 0.50Cr 5.20Mo 1.30V 9.75

≈ 950 N/mm2

20

Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit optimaler Maßbeständigkeit nach der Wärmebehandlung.Höchste abrasive Verschleißfestigkeit bei hervorragender Zähigkeit.Gute Zerspanbarkeit durch ein homogenes Gefüge.

Erodierblöcke, Matrizen und Schneidstempel mit extremen Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Pressstempel für Sinterpresswerkzeuge

Nitrieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolierensehr gut nitrierbarsehr gut zum Erodieren geeignetsehr gut geeignet

Polieren:


Wm K

- Durch den hohen Vanadiumgehalt wird der Stahl mit kleinen, harten Karbiden angereichert. Das garantiert eine optimaleKantenstabilität bei höchster abrasiverVerschleißfestigkeit.

- Optimal für hochbeanspruchte Teile mit komplizierten Geometrien geeignet.

TechnikTipp


Härten:Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 60−63 HRC


Anlassschaubild:

54

56

58

60

62

64

HRC

480 500 520 540 560 580 600 °C

1180 °C 1140 °C 1080 °C

Übersicht

32

Werksto�-Nr.:

Bezeichnung

Richtanalyse:


EN:

Charakter:

Verwendung:

Bearbeitung durch

Wärmebehandlung:

M W10 PMHS 10-2-5-8

C 1.6Cr 4.8Mo 2.0V 5.0W 10.5Co 8.0

26

Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit höchsterDruckbelastbarkeit. Hohe adhäsive Verschleißfestigkeit bei hervorragenderZähigkeit. Sehr hohe Gebrauchshärte möglich.

Erodierblöcke, Matrizen, Schneidstempel und Schneidwerkzeuge für extrem hohe Anforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Kaltmassivumformen

Nitrieren:beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolierensehr gut nitrierbarsehr gut geeignetsehr gut geeignet

Polieren:


Wm K

- Sehr hohe Warmhärte aufgrund des hohen Kobalt-Gehaltes

- Sehr gut für PVD- und CVD-Beschichtungengeeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl bei über 520°C angelassen wird

TechnikTipp

Weichglühen:870 bis 900°C ca. 2 bis 5 Stundengeregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 12°C pro Stunde bis ca. 550°C, weitere Abkühlung in Luft, max. 300 HB

Härten:Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbaderzielbare Härte: 68 HRC

Anlassen:langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;Anlasstemperatur min. 1 Stunde haltenviermaliges Anlassen wird empfohlen, dazwischen jeweils abkühlen aufRaumtemperatur

Anlassschaubild:

1245°C

1200°C

1150°C

54

56

58

60

62

64

66

68

70HRC

520 540 560 580 600 °C

33

QualitätsstahlMeusburger steht für Produkte von höchster Qualität. Lieferanten sind die renommiertesten Hütten undder gelieferte Qualitätsstahl wird im Haus nochmals spannungsarm geglüht. Dieser einzigartige Schritt garantiertden Kunden eine verzugsarme Weiterverarbeitung. Durch die lange Haltezeit und das langsame Ofenabkühlen(35° C pro Stunde), werden die Spannungen im Material auf ein Minimum reduziert.

In unseren Glühöfen mit einer Gesamttageskapazität von 240t wird das Material spannungsarm geglüht.

KaltarbeitsstahlKaltarbeitsstähle finden für Werkzeuge Verwendung, bei deren Einsatz im allgemeinen keine höheren Temperaturenals ca. 200°C auftreten. Die hochlegierten Kaltarbeitsstähle bieten einen hohen Verschleißwiderstand bei guterDruckfestigkeit, während die niedriglegierten bzw. solche mit niedrigem C-Gehalt durchwegs eine höhereZähigkeit und ausreichende Druckfestigkeit bei vermindertem Verschleißwiderstand aufweisen. Weitereerwähnenswerte Eigenschaften sind: wirtschafliche Zerspanbarkeit, Kalteinsenkfähigkeit, gute Polierbarkeit undfür aggressive Kunststoffe eine genügende Korrosionsbeständigkeit.

WarmarbeitsstahlDie Dauereinsatztemperatur von Warmarbeitsstahl befindet sich über 200°C. Somit bietet der Warmarbeitsstahlbeste Eigenschaften für Werkzeuge mit denen Hochleistungskunststoffe verarbeitet werden. Weiters findeter noch Anwendung beim Druckgießen, Strangpressen und beim Gesenkschmieden. Vom Warmarbeitsstahlerwartet man folgende Eigenschaften: hohe Anlassbeständigkeit, hohe Warmfestigkeit/Warmzähigkeit, hoherWarmverschleißwiderstand, hohe Temperaturwechselbeständigkeit.

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2420

100

200

300

400

500

600

°C

h

700

Anwärmzeit4 Stunden

Haltezeit6 Stunden

Abkühlzeit14 Stunden = 35°C / Stunde

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Materialqualitäten - ecom.meusburger.comecom.meusburger.com/files/info/steel_1.pdf · 3 Legierungselemente Element Schmelzpunkt Bedeutung als Legierungselement Aluminium (Al) 658