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Messer Cutting Systems Anforderungen zur Qualifizierung der Prozesse „Thermisches Schneiden“ und „Flammrichten“ aus der Sicht der DIN EN 1090-2 München, 11. Juli 2018 | Axel Vogelsang Ausbildungsleiter DVS-Bildungseinrichtung

Messer Cutting Systems · der Sicht der DIN EN 1090-2 Inhalte Thermisches Schneiden • Anforderungen für das „Thermische Schneiden“ nach dem aktuellem Stand der DIN EN 1090-2:2011-10

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Messer Cutting Systems Anforderungen zur Qualifizierung der Prozesse „Thermisches

Schneiden“ und „Flammrichten“ aus der Sicht der

DIN EN 1090-2

München, 11. Juli 2018 | Axel Vogelsang Ausbildungsleiter DVS-Bildungseinrichtung

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Anforderungen zur Qualifizierung der Prozesse

„Thermisches Schneiden“ und „Flammrichten“ aus

der Sicht der DIN EN 1090-2

Inhalte

Thermisches Schneiden

• Anforderungen für das „Thermische Schneiden“ nach dem aktuellem Stand

der DIN EN 1090-2:2011-10 Pkt. 6.4

• Praktische Umsetzung / CPQR (Cutting procedure qualification record) durch

Anwendung des Leitfadens Annex D des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017

Flammrichten

• Anforderungen für das „Flammrichten“ nach dem aktuellem Stand der DIN EN

1090-2:2011-10 Pkt. 6.5.3

• Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“ des aktuellen Entwurf

prEN 1090-2:2017

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

(6.4) Allgemeines (Schneiden)

• Das Schneiden muss so erfolgen, dass die in dieser (DIN) EN festgelegten

Anforderungen für die geometrischen Toleranzen, die maximale Härte und die

Scharfkantigkeit der Schnittflächenkanten, sowie die Rauhigkeit erfüllt sind.

• Die Eignung der thermischen Schneidprozesse muss regelmäßig überprüft

und nachgewiesen werden.

(6.4.3.) Thermisches Schneiden

Vier Prüfkörper müssen aus den mit dem Prozess zu schneidenden

Konstruktionsmaterialien hergestellt werden.

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

• 1. ein gerader Schnitt des dicksten Konstruktionsmaterial

• 2. ein gerader Schnitt des dünnsten Konstruktionsmaterials

• 3. eine scharfkantige Ecke aus einer repräsentativen Dicke

• 4. ein kurvenförmiger Bogen aus einer repräsentativen Dicke

Zu erstellende Prüfkörper für den Prozess „Thermisches Schneiden“

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

Qualitätsanforderungen

• Die Qualitätsanforderungen müssen in Übereinstimmung mit DIN EN ISO 9013 sein

• Die Qualität der Schnitte sind den Ausführungsklassen der DIN EN 1090,

EXC 2 – 4, zugeordnet.

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

Härte der Schnittflächen Pkt. 6.4.4

Die maximale Härte der Schnittflächen wird nach Tabelle 10 der DIN EN 1090 –2

angegeben mit:

380 HV 10

Härtewert Prüfverfahren (V = Vickers) Prüfkraft in kp (x 9,81 =► N)

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

Härte der Schnittflächen Pkt. 6.4.4

Anforderungen an die Ausführung:

Prüfverfahren muss beachtet

werden!!

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Definition der Schnittflächenhärten am Werkstoff S355J2+N

• Materialstärke: 25mm, keine Vorwärmung, CEV 0,40

• ALFA MS 4450-A, Düse Vadura 10-25mm

• Datenbankparameter

Schnittflächen Härten S355J2+N,

mit Datenbankparametern,

kaltgeschnitten

200250300350400450500550

Mes

spun

kt 1

Mes

spun

kt 2

Mes

spun

kt 3

Mes

spun

kt 4

Mes

spun

kt 5

rte

HV

10

Blech-

Oberseite

Blech-

Mitte

Blech-

Unterseite

Grenze

380 HV10

Max. Härte:

515 HV10 !!!

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

Page 9 |

Beispiel für die Härte der Schnittflächen Plasma

• Werkstoff: S460NL (CEV 0,49), t=25 mm

• Materialstärke: 25 mm

• Parameter: 200A, 1150 mm/min

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2

Härte-Brennschnittkante S460NL 25 mm kalt geschnitten

Plasma

200

300

400

500

600

Mes

spunk

t 1

Mes

spunk

t 2

Mes

spunk

t 3

Mes

spunk

t 4

Mes

spunk

t 5

Härt

e H

V10 Blech-Oberseite

Blech-Mitte

Blech-Unterseite

Grenze <380 HV

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 11 |

Gestaltung des Prüfstücks:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 12 |

Messung der gemittelten Rauheitstiefe; Rz5:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 13 |

Messung der Härte (Vickers HV10) der Brennschnittkante:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 14 |

Qualifizierungsbereiche:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 15 |

Qualifizierungsbereiche:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 16 |

Schneidanweisung CPS (Cutting Procedure Specification) :

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 17 |

Bericht über die Qualifizierung eines Schneidverfahrens CPQR :

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

Page 18 |

Inhalte des Prüfberichts :

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 Annex D

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090 Teil 2 Beispiel CPQR

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel CPQR

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel CPS

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel Zeichnung

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht

Page 25 |

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht

Page 26 |

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

DIN EN 1090-2 Beispiel Werkstoffprüfbericht

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Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf

Thermisches Schneiden prEN 1090-2:2017 Pkt. 6.4.3

Page 28 |

Qualitätsanforderungen:

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf

Page 29 |

Härte freier Schnittflächen DIN EN 1090-2:018 Pkt. 6.4.4

Thermisches Schneiden unter Beachtung der

prEN 1090-2:2017 aktueller Entwurf

Page 30 |

Flammrichten unter Berücksichtigung der

DIN EN 1090-2

Flammrichten DIN EN 1090-2:2011-2 Pkt. 6.5.3

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Flammrichtarbeitsanweisung

Maßhaltigkeitsprüfung: 1.) Ermittlung der erhöhten Stelle. 2.) Kennzeichnung mit Übertragung der Abweichung in Zeichnung und Werkstück. 3.) Auswahl und Anbringung der Richtfiguren. 4.) Anbringung einer Dehnungsbehinderung.

Material: S235 J2 +N; S355 J2 +N

Materialstärke: t = 40mm

Brenngas: Acetylen

Sauerstoff Arbeitsdrücke: Acetylen : 0,7 – 1,2 bar

Sauerstoff: 3,0 – 4,0 bar (Sauerstoffüberschüssige Einstellung)

Griffstück + Einsatz: Griffstück: Messer Star 1210 Einsatz: Messer Star Größe 9 – 10

Einflammenbrenner + Mehrflammenbrenner

Flammrichttemperatur: 550 – 650°C (Dunkelrot - Glut) – Kontrollieren Flammkegelabstand: aufgesetzt – 10mm Abstand

Gaseversorgung: Acetylen: Messer BU13 – 1 – FSE – 25/1,5 – SV – V – C2H2

Sauerstoff: Messer BU13 – 1- 300/20 – V – O2 Ersteller: Wolfgang Schneider (IWE)

Arbeitsanweisung – Nr.xx:

Richtarbeiten:

Überprüfung des geschweißten Bauteils, ob Richten erforderlich ist.

Je nach Bauteil und Verzug ist ein Kaltrichten oder auch ein Flammrichten erforderlich.

Die erforderlichen Temperaturen entsprechen Normen bzw. Werkstoffblättern. Flammrichten: Mit dem Flammrichten kann man die, durch das Schweißen, bedingte Quer-Längsschrumpfung, sowie den Winkelverzug, schnell und werkstoffschonend beseitigen. In Schweißbetrieben ist das Flammrichten eine bewährte Fertigungsmethode. Das Verfahren ist einfach anzuwenden. Voraussetzung ist jedoch eine gute Personenqualifikation. Das Flammrichten wird nach DIN 8522 wie folgt beschrieben: Beim Flammrichten wird das Werkstück örtlich erwärmt. Dabei tritt infolge behinderter Wärmedehnung eine bleibende Stauchung ein. Beim Abkühlen entstehen in der gestauchten Zone Kräfte, die zu der gewünschten Formänderung führen. Das Flammrichten beruht darauf, dass sich alle Metalle bei Erwärmung ausdehnen und zusammenziehen, wenn sie abkühlen (freie Drehung und Schrumpfung). Wärmewirkung beim Flammrichten 1. Örtlich scharf begrenzt erwärmen Das Erwärmen soll schnell erfolgen, es muss ein Wärmestau erzielt werden.

Die Höhe der Temperatur ist werkstoffabhängig. Der Werkstoff muss bis in den plastischen Bereich erwärmt werden. Stähle 550 – 700 °C (Dunkelrotglut) Leichtmetalle 350 – 400 °C (Holzspanprobe)

1.. 2..

3..

Flammrichten unter Berücksichtigung der

DIN EN 1090 Teil 2

Notwendige Dokumentationen:

Verfahrensanweisung Flammrichtanweisung Prüfstück/ Prüfumfang

(Beispiel)spiel

• Zugprobe

• Kerbschlagbiegeprobe

• Härteprüfung

• Mikroschliff

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Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“

des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017

Ausblick Flammrichten prEN 1090-2:2017 Pkt. 6.5.3:

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Ausblick zusätzliche Anforderungen an nichtrostende Stähle:

Ausblick auf die Anforderungen für das „Flammrichten“

des aktuellen Entwurf prEN 1090-2:2017

Page 34 |

Auszug aus dem Entwurf DIN EN 1090-2:2016-11:

Veränderungen der Anforderungen für das

„Flammrichten“ zum Entwurf prEN 1090-2:2016-11

Messer Cutting Systems GmbH

Oxyfuel Buisness Unit (OBU)

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