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MIKRON HSM 200 LP HSM 200U LP

MIKRON HSM 200 200U LP 24 3 de vario newdesign prodmod · Messtaster Renishaw OMP400 Rotierendes Sichtfenster Nebelabsaugung Automationsschnittstelle Staubabsaugung Heidenhain iTNC530

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MIKRONHSM 200 LPHSM 200U LP

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3

Inhalt

GF AgieCharmillesDie Hochgeschwindigkeits-Referenz im 3-Achsen- und 5-Achsen-Bereich.Die Ingenieure von GF AgieCharmilleshaben mit der HSM 200(U) LP ein völlig neuartiges Maschinenkonzeptent wickelt.

Es vereint geballte Leistung aufkleinstem Raum.Die HSM 200(U) LP-Baureihe wurdefür höchste Präzision und Oberflä-chenqualität konzipiert.Deshalb bieten sich diese vertikalenHochgeschwindigkeits-Bearbeitungs-

zentren sowohl für den Werkzeug-und Formenbau als auch die Produk-tion qualitativ hochwertiger Teile an.Sie bündeln die gesamte technischeKompetenz des Schweizer Maschinen-herstellers.GF AgieCharmilles.

MIKRON HSM 200 LP / 200U LP

Applikationen 4

Highlights 6

Tischvarianten 8

Genauigkeit 10

Automation / Schnittstellen 14

Hightech HSC-Spindel 16

Werkzeugmagazin 17

Späne- und Staubmanagement 18

Optionen 20

smart machine 21

GF AgieCharmilles 22

Geballte Leistung auf kleinstem Raum - Kompakt und leistungsstark für unsere Kunden in der Produktion

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MIKRON HSM 200 LPMIKRON HSM 200U LP

Applikationen

Perfekte 5-Achsen-Bearbeitung ohne Einschränkung.

Komplexe Teile Unterschiedliche WerkstoffeUhrenindustrie/Mikromechanik• Form- und Positioniergenauigkeit• Kleinste Geometrien• Teilespezifische

Handlingsysteme

Elektroden Wolfram-Kupfer/ GraphitWerkzeug- und Formenbau• Oberflächenqualität• Formgenauigkeit• Kleinste Geometriemerkmale

Antrieb mit Kugelumlaufspindel

Antrieb mitlinearem Direktmotor

Prothesen und Implantate Titan/ CoCrMedizinaltechnik• Starkes Drehmoment• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung• Perfekte Oberflächen und Arbeits -

genauigkeit

Strömungsteile AluminiumAutomobilindustrie• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung• Kürzeste Bearbeitungszeit• Hervorragende Oberflächenqualität

Reflektoren Pulvermetallurgischer WerkzeugstahlWerkzeug- und Formenbau• 5-Achsen-Bearbeitung• Spiegelnde Oberflächenqualität

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6

HighlightsHSM 200 LPHSM 200U LP

Präzision und Qualität für Werkzeug- und Formenbau sowie genaue Teilefertigung

2330

mm

• APS (Advanced Process System)• PFP (Power Fail Protection)• ITC (Intelligent Thermal Control)• OSS (Operator Support System)• RNS (Remote Notification System)

Werkzeugmagazin mit 30 oder 60 Werkzeugen

Absaugung

Tischausführung als3 Achsen (MIKRON HSM 200 LP)

5 Achsen (MIKRON HSM 200U LP)

Späneschublade

Hochleistungs-Maschinensteuerung

Robuste Werkzeugspindelmit 50'000 U/min

Maschinenhaube für thermischeund akustische Isolation

Maschinenbasis aus Polymer-beton mit 3-Punkt Aufstellung

Minimaler Abstand Laser zu Werkstück

AutomatischeTischspannfuttermit optionaler Mediendurch -führung

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7

Für kompromisslose AnsprücheDynamik und Genauigkeit unter einen Hut gebracht

Kurzer Kraftfluss, kurze ToleranzketteBei einer Hochgeschwindigkeitsfräs-maschine treten beträchtliche dyna-mische Massenkräfte während derSchnittführung auf. Die wichtigstenVoraussetzungen für höchste Präzi -sion und Oberflächenqualität sind dieDämpfung und die Stabilität der Maschinenstruktur. Deshalb setzt dasrevolutionäre Achsenkonzept der HSM 200(U) LP auf:• Mineralgusssockel mit hohen

Dämpfungseigenschaften undhohem statischem Gewicht

• Optimierte Kraftein- und -weiterlei-tung innerhalb der Schlittenkon-struktion.

• Lineare Achsen mit 35 mm breitenRollenumlaufführungen (X, Y und Z-Achse)

• Hohe dynamische Steifigkeit der linearen Direktantriebe

• Wassergekühlte Direktantriebe inallen Achsen: X, Y, Z, B, C

• Hochkompakte und extrem steifeAchsbaugruppe aus Stahl mit gleichem Wärmeleit- und -ausdeh-nungsverhalten

• Alle Führungen oberhalb des Zerspanungsbereichs

• Absaugöffnungen für Graphit

• Späneschublade

ErgonomieDie grosszügige Arbeitsraumtür ermöglicht den schnellen Wechselder extern gerüsteten Werkstücke.

SpänemanagementBearbeitungsspäne fallen in den zentralen Späneschacht unter demBearbeitungstisch. Bei geringem Spanvolumen werden die Späne ineiner Späneschublade aufgefangen.Bei grossem Spanvolumen werden dieSpäne mitsamt dem Kühlschmierstoffüber ein externes System abgeführt.

StaubmanagementBearbeitungsstaub wird zentral un-terhalb der Bearbeitungsstelle abge-saugt. Zwei im Maschinenbett inte-grierte Absaugschächte ermöglicheneinen grosszügig dimensionierten Absaugquerschnitt.

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8

Tischvarianten So flexibel wie benötigt

Vollautomatische Fertigung vonKleinserienVermeiden Sie unproduktive Zeitenbei der Fertigung von Kleinseriendurch• automatisierten Wechsel von Palet-

ten oder palettengebundenen, teilespezifischen Nullpunktspann-systemen

• automatisierten Wechsel von kun-denspezifischen Einzelteilen durchEinsatz von teilespezifischen Null-punktspannsystemen

Für alle Automationsprojekte eineLösungBreite Auswahl zwischen einfachenoder komplexen Palettenausführungen• System 3R GPS 70• System 3R GPS 70 mit 3 zusätzlichen

Medien• System 3R GPS 70 COCN (zentrale

Hubstange für automa tisierteSpannzangen-Wechsel)

• System 3R GPS 120• System 3R GPS 120 mit bis zu 4

zusätzliche Medien auf der Paletten-oberfläche (über M-Funk tionschaltbar und über Zyklus variabelin Druck einstellbar, z.B. für System 3R TwistLock)

GPS 120 mit 4x Medien

GPS 120

GPS 70

GPS 70 mit 3x Medien

GPS 70 mit COCN

Automatisch wechselbare Spannzange

Automatisch wechselbarer Spreizdorn

System 3R TwistLock

Uhrenplatine

Automatisches Nullpunkt-Spann -system für Paletten

Möglichkeiten der Automationkundenspezi fischer Teile mit Nullpunkt-Spann systemen

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60-1

40

38-1

18

4517

115

GPS120

GPS120

GPS120

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LightsourceLED

Scanningreticle

Referencemark

Photo-voltaiccells

Condenserlens

Glassscale

Gratingperiod

Dynamische Genauigkeit

WegmesssystemeStandardmässig sind alle MIKRONHSM 200(U) LP-Maschinen mit direktenWegmesssystemen in den Linear- wieRotationsachsen ausgestattet.

• Auflösung im Nanometerbereich• Geschützt mit Sperrluft

Genauigkeit Kernkomponenten:Statische und dynamische Genauigkeit

Statische Genauigkeit

Schweizer GründlichkeitVor der Auslieferung durchläuft jedeMIKRON HSM LP-Maschine inunserer klimatisierten Montagehalleeine umfangreiche Qualitätsprüfungnach GF Agie Charmilles Abnahme-richtlinien.

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Genauigkeit Kernkomponenten:Thermische Genauigkeit und Komponenten-Genauigkeit

Kühlkonzept und LeistungsreserveDie MIKRON HSM 200(U) LP Reiheführt die Präzisions-Zerspanung ineine neue Ära. Ein ausgeklügeltesKühlmanagement für die Wärme -abfuhr der elektrischen Antriebsgrup-pen.Alle Linearachsen sowie die Rund-Schwenk-Einheit weisen einen sepa-raten Kühlkreislauf auf.

Thermische Genauigkeit

Mikrobearbeitung leicht gemachtDie Werkstück- und Werkzeug-Mess -systeme eignen sich speziell für dieMikrobearbeitung. • Geringe Tastkräfte erlauben be-

schädigungsfreie und hochgenaueMessung von Geometriemerkmalen.

• Präzisions-Laseroptik zur hochge-nauen Vermessung kleinster Werk-zeug-Durchmesser.

Komponenten-Genauigkeit

Fünf separate Kühlkreisläufe für die Moto-ren der Antriebe in den X-, Y-, Z-, B/C-Achsen sowie dem Spindelmotor.

Primär- und Sekundärteil auf grossflächigenKühlplatten montiert

Geringe Tastkräfte und hohe Temperaturstabilität - 0.8 N Tastkraft in Z-Richtung auf Thermo-Lock Schnittstelle (Hexagon/m&h)

Präzise Vermessung kleinster Werkzeugdurchmesser ab 25 μm bis 20 mm

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MIKRON HSM 200 LPMIKRON HSM 200U LP

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....Dank Automatisierung noch produktiverAutomationSchnittstellen

Kundenspezifische Lösungen -mehr Teile in kürzerer Zeit bei niedrigeren Kosten

Dank einer standardisierten Roboter-schnittstelle kann die MIKRON HSM200(U) LP mit Knickarm-Robotersys-tem betrieben werden.

Die Zugänglichkeit von vorne bleibtdabei gewährleistet.

Das Beladen und Entladen erfolgtdurch automatisierte Seitentüren.

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50'000 min-1

HSK-E32HSM 200 LP •HSM 200U LP •

Hightech-HSC-Spindel

Kernkomponente von Step-Tec

Werkzeugspindel für anspruchs -volle BearbeitungenMit einer MIKRON HSM 200(U) LP-Maschine erhalten Sie modernsteWerkzeugspindel-Technologie.

• 50'000 U/min HSK E-32• Hohes Drehmoment bis über

20’000 U/min• Geringe Spindelerwärmung steigert

die Arbeitsgenauigkeit• Hochstabile doppelte Keramik-

Hybrid-Lager in O-Anordnung fürhöchste radiale Belastbarkeit undSteifigkeit während der Zerspanung

• Berührungslose 3-Kammern-Labyrith-Dichtung zur optimalenAbdichtung der Spindelnase

• Vektorregelung für volles Dreh -moment im unteren Drehzahlbe-reich

• Öl-Luft Schmiersystem mit Absau-gung des verbrauchten Öls

• Kürzeste Beschleunigungsphase –2.0 Sekunden von 0 auf 50'000 U/min

• Gewindeschneiden ohne Aus-gleichsfutter in Stahl bis M6 (CK45)

Im Lieferumfang enthalten ist dassmart machine Modul APS (AdvancedProcessing System) zur zuverlässigenErfassung und Anzeige der Vibrationenwährend des Fräsprozesses.

Seit 1995 entwickelt, produziert, ver-kauft und repariert Step-Tec präziseHochleistungsspindeln für führendeHersteller von Bearbeitungszentrenfür Fräs- und Bohrapplikationen.

Prinzipschema Dreikammer-Labyrinth

Flüssigkeit,

Schm

utz,

Staub

Öl, Ölnebel

Ölraum Umgebung

inneres Dichtungsumfeld

Drehzahl

Lager

BerührungsfreiesDichtsystem

äusseres Dichtungsumfeld

9

8

7

6

5

4

3

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1

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2500

5000

7500

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5000

0

PO

WER

(kW

)

SPEED (1/min)P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘

8.5 kW (S6)

6.5 kW (S1)

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

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1000

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TOR

QU

E (N

m)

SPEED (1/min)M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘

3.4 Nm (S6)

2.6 Nm (S1)

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Werkzeug -magazin

Abgestimmt auf IhreBedürfnisse

Werkzeugspeicher in vielen Ausbau-stufen• Scheibenmagazin mit 30 oder 60

Werkzeugplätzen• Zuverlässiges und extrem schnelles

Doppelgreifer-Wechselsystem• Span-zu-Span in 4.4 Sekunden• Sichere Ausrichtung des Mess -

tasters durch fest zugewiesenemMagazinplatz

Produktivität und Prozesssicherheit• Bedienungsfreundliche Werkzeug-

Beschickung• Einfache Beschickungskontrolle

durch grosszügige Glasscheibe• Sicherer Zugang auch bei voller

Automation• Beschickung während der Zerspa-

nung möglich

Doppelgreifer-Wechselsystem

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Späne- und Staub-management

Sauberer Arbeitsraum

Funktionsschema

Konfiguration

SpänemanagementAutonomes Spanvolumen

Kundenanforderungen

Kühlschmierstoff(Kombination)

• Minimalmengen-Schmierung (MMS)

• Blasluft/trocken

• Emulsion

• Absaugung / Staub

• Emulsion

• Minimalmengen-Schmierung (MMS)

• Blasluft/trocken

klein

klein

gross

gross

klein

SpäneSpänemit Emulsion

Zuluft Emulsion Abluft mit Staub

80 L

400 L

• Späneschublade mit geschlossenem Bodenteil

• Kühlmittelwanne 80l • Späneschublade mit wasser -

durchlässigem Bodenteil und inte-griertem Feinfilter

• Staubabsaugung mit 1900 m2/h Absaugleistung

• Späneschublade mit geschlossenemOberboden

• Bandfiltereinheit 400l mit Späne -behälter

• Späneschublade mit geöffnetem Bodenteil

• Späneschublade mit geschlossenem Bodenteil

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Späne, Graphit, EmulsionImmer eine Lösung!

Schublade mit geöffnetem Bodenteilfür Emulsionsbetrieb mit grossemSpanvolumen

Zuluft bei Staubabsaugung

Absaugungsöffnungen für Staub

Späneschublade mit wasser -durchlässigem Bodenteil und integriertem Feinfilter

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Options Massgeschneiderte Ausrüstungen

Weitere Optionen:

• Signallampe• Blasluft am Spindelschlitten

Messtaster m&h 40.40 LF/TI

Sprühring mit bis zu neun in-dividuell einstellbaren Düsen

Messtaster Renishaw OMP400

Rotierendes Sichtfenster

Nebelabsaugung

Automationsschnittstelle

Staubabsaugung Heidenhain iTNC530 HSCI FS

Äussere Kühlmittelzufuhrüber zwei Düsen

smart machine(www.gfac.com)

Blasluft auf C-Achse über Lasermesssystem

Kühlschmiermitteltank 80 l

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smart machine Die neue Dimension der modernen Fertigung

Schutz

Präzision

Produktivität

Intelligenz in denFräsprozess zubringen ist das erklärte Ziel vonsmart machine.

Die Fakten• Höhere Genauigkeit in kürzeren

Bearbeitungs zeiten• Steigerung der Werkstück-

Oberflächen güte sowie der Ober -flächen- und Formgenauigkeit

• Erkennung kritischerBearbeitungs strategien

• Verbesserung der Prozess- Sicherheit

• Senkung des Maschinensatzesdurch längere Lebensdauer

• Höhere Verfügbarkeit• Besserer Bedienkomfort• Wesentliche Steigerung der Zuver-

lässigkeit im mannlosem Betrieb

smart machine BaukastensystemVerschiedene smart machine Moduleunterstützen einen optimalen Pro-zess: Mehr Genauigkeit, gesteigerteOberflächengüte und Formgenauig-keit sowie verbesserte Sicherheit, diebesonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird.

Ihr Nutzen Die Werkstücke prozesssicher undgenau zu produzieren, die Zuver -lässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Pro -duktionskosten markant zu senken.

smart machine wird laufend weiterentwickelt.

Die aktuell verfügbaren Module findenSie unter www.gfac.com

Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem Oberbegriff smart machine zusammengefasstsind und verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess «intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen umgesetztwerden. Erstens, eine umfassende Kom -munikation zwischen Mensch undMaschine schaffen, die dem Bedienergenaue Informationen zur Verfügungstellt, welche er zur Beurteilung desFräsprozesses benötigt. Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses unter -stützen, wodurch die Leistungsfähig -keit erheblich verbessert wird. Drittens, die Maschine optimiert denFräsprozess, was die Prozess- Sicherheit und die Qualität des Werk-stücks verbessert – vor allem immannlosen Betrieb.

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GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Laser

Customer Services

Automation

Hochgeschwindigkeits- und HochleistungsfräsenIm Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sichHSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüterealisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehendeinsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist,dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürztwird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien imFormen- und Werkzeugbau entwickelt.

ElektroerosionUnter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien vonbeliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zueinem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitetwerden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zuden Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau.Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.

LaserablationDie Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien vonGF AgieCharmilles. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wirdas Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren undBeschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellenOberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche,ökologische und gestalterische Vorteile.

Operations, Machine und Business SupportCustomer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palettevon Dienstleistungen für GF AgieCharmilles Maschinen zur Verfügung.Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Original -verschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlichDrähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatz -teilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben.Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf dieBedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.

Tooling, Automation, SoftwareSpann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstückenund Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftwarezur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassungund zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenenSystemkomponenten.

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Contact

www.gfac.com

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© Agie Charmilles SA, 2012Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.

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Technische DatenMIKRON HSM 200 LP, 200U LP

MIKRONHSM 200 LP

MIKRONHSM 200U LP

Arbeitsbereich Längs X mm 160 160Quer Y mm 160 160Vertikal Z mm 200 200B-Achse mm - +30 / –120°C-Achse mm - n x 360°Anzahl simultaner Achsen 3 5

VorschubVorschub X, Y, Z m/min 42 42

B,C min-1 - 150 / 250Beschleunigung X Y Z m/sec2 bis zu 14 bis zu 14

B, C rad/sec2 - bis zu 165 / 418

Genauigkeit (Standard)Genauigkeit A μ 4 4Reproduzierbarkeit R μ 3 3

ArbeitstischAufspannfläche mm gemäss Palette gemäss Palette Max. Werkstückgewicht kg 20 8

AutomatisierungWerkzeugmagazin Positionen 30, 60 30, 60

GewichtInklusive Palettenmagazin ca. kg 3600 3600

OptionenLaser Werkzeugvermessung • •Kühlmitteltank 80l / 400l • •Nebelabsaugung • •Staubabsaugung • •

SpindelSpindel 50.000 U/min Spindelleistung 40% ED kW 8.5 8.5HSK E32 Spindeldrehmoment 40% ED Nm 3.4 3.4

PalettenschnittstellenGPS 70, GPS 120, mit oder ohne COCN

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www.gfac.com

© Agie Charmilles SA, 2012Die technischen Daten und die Abbildungen sindunverbindlich. Sie stellen keine garantiertenEigenschaften dar und unterliegen Änderungen.