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ZPR ZPRA p Schwere Ausführung nach API-610 p Geeignet für hohe Drücke und hohe Temperaturen p Optimale Rotordynamik für sicheren Betrieb p Doppelflutige Laufräder für beste NPSH-Werte p Variables Gehäusedesign entsprechend Kundenbedürfnissen EINSTUFIGE, DOPPELFLUTIGE PROZESSPUMPEN MIT BEIDSEITIGER LAGERUNG API-610 / TYP BB2 Pumpen Pumpenanlagen

MIT BEIDSEITIGER LAGERUNG API-610 / TYP BB2€¦ · API-610 / TYP BB2 Pumpen Pumpenanlagen Apollo Gößnitz GmbH Walter-Rabold-Straße 26 04639 Gößnitz Telefon: +49(0)34493/ 77-0

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  • ZPRZPRA

    p Schwere Ausführung nach API-610

    p Geeignet für hohe Drücke und hohe Temperaturen

    p Optimale Rotordynamik für sicheren Betrieb

    p Doppelflutige Laufräder für beste NPSH-Werte

    p Variables Gehäusedesign entsprechend Kundenbedürfnissen

    EINSTUFIGE, DOPPELFLUTIGE PROZESSPUMPEN MIT BEIDSEITIGER LAGERUNG API-610 / TYP BB2

    PumpenPumpenanlagen

    Apollo Gößnitz GmbHWalter-Rabold-Straße 2604639 Gößnitz

    Telefon: +49 (0)3 44 93/ 77-0Telefax: +49 (0)3 44 93/ 77-210E-mail: [email protected] w w. a p o l l o - g o e s s n i t z . d e

    – PUMPEN –

    PROZESSPUMPEN | API-610

    Einstufige Pumpen: OH1, OH2

    p KRH p KRHA p KRHL / KRPO p KRP / KRPH

    Ein- und zweistufige Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB2

    p ZPR p ZPRA p KGR / KGRD

    Axial geteilte Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB1, BB3

    p ZMK p ZMP

    p HP p GP „Back-to-Back“ p GMHD

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung: BB5

    p TL p TG „Back-to-Back“ p TGDX

    Ein- und mehrstufige, vertikale Pumpen: VS1, VS4, VS6

    p HPTV p HPV p HPVX p GSTV

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung:

    p TL

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise: BB4

    p

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise:

    Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert Apollo in Gößnitz Pumpen für die unterschiedlichs-ten Anwendungen mit den verschiedensten Wirk-prinzipien.

    In Fortführung dieser Historie hat sich Apollo zu einem Hersteller von hochwertigen schweren Pro-zesspumpen – speziell nach API-610 – entwickelt.

    Vor 20 Jahren wurde der Geschäftsbereich „An-lagen- und Systemtechnik“ gegründet. Damit kön-nen wir unseren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten. Apollo vereint Spezialisten des Pumpen- und Anlagenbaus bis hin zur Elektro- und Steuerungstechnik am Standort. Durch Aus-nutzung dieser Synergien, kurze Kommunikations-wege, optimierte Prozessketten und eine hohe

    Flexibilität des Unternehmens – gewährleisten wir unserem Kunden die beste Unterstützung bei der Lösung seiner Aufgaben und Probleme – weltweit.

    Unsere Fertigungsmethoden und -anlagen ent-sprechen dem höchsten Qualitätsniveau und er-lauben die Realisierung von Aufträgen nach den unterschiedlichsten Normen und Vorschriften. Die Qualitätssicherung in allen Bereichen des Unter-nehmens, einschließlich Lieferanten und Koope-rationspartner, steht an oberster Stelle und wird konsequent umgesetzt. Modernste Testfelder ge-währleisten realitätsnahe Prüfbedingungen.

    Heute entwickeln und fertigen wir mit neuesten Methoden – von der hydraulischen Auslegung über 3D-CAD-Konstruktion und Projektierung, FEM-Be-rechnung bis zur Gussmodell- und Teileherstellung über CAD-CAM-Schnittstellen.

  • Einsatzgebiete

    Aufgrund des robusten Designs, der beidseitigen Lagerung, niedriger NPSH-Werte und der Eignung für hohe Drücke und Temperaturen ergeben sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

    p Raffinerien p Öl- und Gasindustriep Offshore Anwendungen p Kraftwerksanwendungen

    WellenabdichtungSeparater Dichtungsraum, geeignet für eine Vielzahl von Dichtungen von einfacher und doppelter Einbaudichtung über Cartridgedichtungen bis zur Stopfbuchspackung sind alle Varianten möglich. Pumpen dieser Bauform werden standardmäßig mit Cartridgedichtungen ausge-stattet. Einbauraum nach API 610 / 682.

    Bauartp Horizontale, einstufige, radialgeteilte Prozesspumpe mit doppelflutigem Laufrad und beidseitiger Lagerung

    p Spiralgehäuse mit Saug- und Druckstutzen in „top-top“ Position als Standard

    p Modifizierte Gehäuseausführung für hohe Druck- bereiche und mit variabler Stutzenstellung

    p Lagervarianten: Wälzlagerung mit Ringölschmierung,

    Mixlagerung mit radial Gleitlager, axial Wälzlagerung und Ringölschmierung,

    Radial und axial Gleitlagerung mit Druckölschmierung

    p Kompensation Axialschub durch doppelflutige Laufradausführung

    p Kurze Stillstandszeiten bei Wartungsarbeiten, da bei Pumpendemontage das Gehäuse in der Rohrleitung verbleiben kann.

    p Flansche nach ASME oder DIN EN

    Ausführung Saug- und Druckstutzen in Linie

    Schwere Ausführung für hohe Saugdrücke

    Standardversion „top-top“

    Gehäuse C-Stahl C-Stahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Gehäusedeckel C-Stahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Welle 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Lagerträger C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl

    Laufrad 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    S-5 S-6 C-6 A-8 D-1 D-2

    Alle üblichen API-Materialvarianten, Sonderlegierungen und Materialien nach NORSOK und NACE erhältlich.

    ZPRZPRA

    ZPR – 150/500 – 308 / CNBaureiheNennweite DruckstutzenLaufraddurchmesserWerkstoffausführungWellenabdichtung

    Benennung

    Kennfelder

    Robuste Lagergehäuse ■ 360° Befestigung ■ Wälzlager: Standard / Gleitlager optional■ Ringölschmierung■ Sumpf- und Lüfterkühlung möglich■ Metallische Lagerabdichtungen (bearing isolator)■ Anschlüsse für verschiedenste Instrumentierung vorhanden

    Stabiles Rotordesign■ optimiertes rotor-dynamisches Verhalten■ kontrollierte Wellenbiegung■ gutes Schwingungsverhalten

    Dichtungsraum■ mechanische Dichtungen nach API 610 / 682; alle API-Verrohrungspläne möglich

    Integralflansche■ für Entlüftung und Entleerung■ kein Schweißen erforderlich

    Hydraulik■ Doppelflutiges Laufrad■ optimierte Saugräume für niedrige NPSH-Werte■ Doppelspirale als Standard■ zusätzliches Leitrad für spezielle Betriebspunkte optional

    Gehäuseabstützung■ Massive achsmittig platzierte Gehäusefüße■ 2x API Stutzenlasten

    Flansche■ ASME oder DIN EN■ Class 600 Standard für ZPR■ Class 300 Standard für ZPRA

    Werkstoffe

    Betriebsdaten ZPR ZPRANennweiten (mm) von 100 bis 250 von 200 bis 400Fördermenge bis 1500 m3/h bis 4000 m3/hFörderhöhe bis 380 m bis 300 mDruckauslegung bis 160 bar bis 55 barTemp.-Einsatzgrenze bis 450 °C bis 450 °C

  • Einsatzgebiete

    Aufgrund des robusten Designs, der beidseitigen Lagerung, niedriger NPSH-Werte und der Eignung für hohe Drücke und Temperaturen ergeben sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten:

    p Raffinerien p Öl- und Gasindustriep Offshore Anwendungen p Kraftwerksanwendungen

    WellenabdichtungSeparater Dichtungsraum, geeignet für eine Vielzahl von Dichtungen von einfacher und doppelter Einbaudichtung über Cartridgedichtungen bis zur Stopfbuchspackung sind alle Varianten möglich. Pumpen dieser Bauform werden standardmäßig mit Cartridgedichtungen ausge-stattet. Einbauraum nach API 610 / 682.

    Bauartp Horizontale, einstufige, radialgeteilte Prozesspumpe mit doppelflutigem Laufrad und beidseitiger Lagerung

    p Spiralgehäuse mit Saug- und Druckstutzen in „top-top“ Position als Standard

    p Modifizierte Gehäuseausführung für hohe Druck- bereiche und mit variabler Stutzenstellung

    p Lagervarianten: Wälzlagerung mit Ringölschmierung,

    Mixlagerung mit radial Gleitlager, axial Wälzlagerung und Ringölschmierung,

    Radial und axial Gleitlagerung mit Druckölschmierung

    p Kompensation Axialschub durch doppelflutige Laufradausführung

    p Kurze Stillstandszeiten bei Wartungsarbeiten, da bei Pumpendemontage das Gehäuse in der Rohrleitung verbleiben kann.

    p Flansche nach ASME oder DIN EN

    Ausführung Saug- und Druckstutzen in Linie

    Schwere Ausführung für hohe Saugdrücke

    Standardversion „top-top“

    Gehäuse C-Stahl C-Stahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Gehäusedeckel C-Stahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Welle 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    Lagerträger C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl C-Stahl

    Laufrad 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 12 % Chromstahl 316 AUS Duplex Superduplex

    S-5 S-6 C-6 A-8 D-1 D-2

    Alle üblichen API-Materialvarianten, Sonderlegierungen und Materialien nach NORSOK und NACE erhältlich.

    ZPRZPRA

    ZPR – 150/500 – 308 / CNBaureiheNennweite DruckstutzenLaufraddurchmesserWerkstoffausführungWellenabdichtung

    Benennung

    Kennfelder

    Robuste Lagergehäuse ■ 360° Befestigung ■ Wälzlager: Standard / Gleitlager optional■ Ringölschmierung■ Sumpf- und Lüfterkühlung möglich■ Metallische Lagerabdichtungen (bearing isolator)■ Anschlüsse für verschiedenste Instrumentierung vorhanden

    Stabiles Rotordesign■ optimiertes rotor-dynamisches Verhalten■ kontrollierte Wellenbiegung■ gutes Schwingungsverhalten

    Dichtungsraum■ mechanische Dichtungen nach API 610 / 682; alle API-Verrohrungspläne möglich

    Integralflansche■ für Entlüftung und Entleerung■ kein Schweißen erforderlich

    Hydraulik■ Doppelflutiges Laufrad■ optimierte Saugräume für niedrige NPSH-Werte■ Doppelspirale als Standard■ zusätzliches Leitrad für spezielle Betriebspunkte optional

    Gehäuseabstützung■ Massive achsmittig platzierte Gehäusefüße■ 2x API Stutzenlasten

    Flansche■ ASME oder DIN EN■ Class 600 Standard für ZPR■ Class 300 Standard für ZPRA

    Werkstoffe

    Betriebsdaten ZPR ZPRANennweiten (mm) von 100 bis 250 von 200 bis 400Fördermenge bis 1500 m3/h bis 4000 m3/hFörderhöhe bis 380 m bis 300 mDruckauslegung bis 160 bar bis 55 barTemp.-Einsatzgrenze bis 450 °C bis 450 °C

  • KRC

    p Erweiterungsgrößen bis Nennweite 350 – mit schwerem Prozesslagerträger

    p Umfangreiche Materialausführungen erhältlich

    p Vielfältige Wellenabdichtungsvarianten

    p DIN EN und ASME Flanschabmessungen

    p Niedrige NPSH-Werte

    EINSTUFIGE SPIRALGEHÄUSEPUMPEN DIN EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199 UND ERWEITERUNGSGRÖSSEN

    PumpenPumpenanlagen

    Apollo Gößnitz GmbHWalter-Rabold-Straße 2604639 Gößnitz

    Telefon: +49 (0)3 44 93/ 77-0Telefax: +49 (0)3 44 93/ 77-210E-mail: [email protected] w w. a p o l l o - g o e s s n i t z . d e

    – PUMPEN –

    PROZESSPUMPEN | API-610

    Einstufige Pumpen: OH1, OH2

    p KRH p KRHA p KRHL / KRPO p KRP / KRPH

    Ein- und zweistufige Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB2

    p ZPR p ZPRA p KGR / KGRD

    Axial geteilte Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB1, BB3

    p ZMK p ZMP

    p HP p GP „Back-to-Back“ p GMHD

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung: BB5

    p TL p TG „Back-to-Back“ p TGDX

    Ein- und mehrstufige, vertikale Pumpen: VS1, VS4, VS6

    p HPTV p HPV p HPVX p GSTV

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise: BB4

    p

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise:

    Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert Apollo in Gößnitz Pumpen für die unterschiedlichs-ten Anwendungen mit den verschiedensten Wirk-prinzipien.

    In Fortführung dieser Historie hat sich Apollo zu einem Hersteller von hochwertigen schweren Pro-zesspumpen – speziell nach API-610 – entwickelt.

    Vor 20 Jahren wurde der Geschäftsbereich „An-lagen- und Systemtechnik“ gegründet. Damit kön-nen wir unseren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten. Apollo vereint Spezialisten des Pumpen- und Anlagenbaus bis hin zur Elektro- und Steuerungstechnik am Standort. Durch Aus-nutzung dieser Synergien, kurze Kommunikations-wege, optimierte Prozessketten und eine hohe

    Flexibilität des Unternehmens – gewährleisten wir unserem Kunden die beste Unterstützung bei der Lösung seiner Aufgaben und Probleme – weltweit.

    Unsere Fertigungsmethoden und -anlagen ent-sprechen dem höchsten Qualitätsniveau und er-lauben die Realisierung von Aufträgen nach den unterschiedlichsten Normen und Vorschriften. Die Qualitätssicherung in allen Bereichen des Unter-nehmens, einschließlich Lieferanten und Koope-rationspartner, steht an oberster Stelle und wird konsequent umgesetzt. Modernste Testfelder ge-währleisten realitätsnahe Prüfbedingungen.

    Heute entwickeln und fertigen wir mit neuesten Methoden – von der hydraulischen Auslegung über 3D-CAD-Konstruktion und Projektierung, FEM-Be-rechnung bis zur Gussmodell- und Teileherstellung über CAD-CAM-Schnittstellen.

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung:

    p TL

  • p Beste NPSH-Werte durch doppelflutiges Sauglaufrad

    p Hochdruck-Pumpe für große Volumenströme

    p Hydraulisch ausgewogenes Konzept in Bezug auf Einsatzbereich, Wirkungsgrad und Rotordynamik

    p Modularer Aufbau für bestmögliche Anpassung an Kundenbedürfnisse und geringe Betriebskosten

    MEHRSTUFIGE HOCHDRUCK-PUMPEN IN GLIEDERBAUWEISEAPI-610 / TYP BB4

    PumpenPumpenanlagen

    GMHD

    Apollo Gößnitz GmbHWalter-Rabold-Straße 2604639 Gößnitz

    Telefon: +49 (0)3 44 93/ 77-0Telefax: +49 (0)3 44 93/ 77-210E-mail: [email protected] w w. a p o l l o - g o e s s n i t z . d e

    – PUMPEN –

    PROZESSPUMPEN | API-610

    Einstufige Pumpen: OH1, OH2

    p KRH p KRHA p KRHL / KRPO p KRP / KRPH

    Ein- und zweistufige Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB2

    p ZPR p ZPRA p KGR / KGRD

    Axial geteilte Pumpen mit beidseitiger Lagerung: BB1, BB3

    p ZMK p ZMP

    p HP p GP „Back-to-Back“ p GMHD

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung: BB5

    p TL p TG „Back-to-Back“ p TGDX

    Ein- und mehrstufige, vertikale Pumpen: VS1, VS4, VS6

    p HPTV p HPV p HPVX p GSTV

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise: BB4

    p

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Gliederbauweise:

    Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert Apollo in Gößnitz Pumpen für die unterschiedlichs-ten Anwendungen mit den verschiedensten Wirk-prinzipien.

    In Fortführung dieser Historie hat sich Apollo zu einem Hersteller von hochwertigen schweren Pro-zesspumpen – speziell nach API-610 – entwickelt.

    Vor 20 Jahren wurde der Geschäftsbereich „An-lagen- und Systemtechnik“ gegründet. Damit kön-nen wir unseren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten. Apollo vereint Spezialisten des Pumpen- und Anlagenbaus bis hin zur Elektro- und Steuerungstechnik am Standort. Durch Aus-nutzung dieser Synergien, kurze Kommunikations-wege, optimierte Prozessketten und eine hohe

    Flexibilität des Unternehmens – gewährleisten wir unserem Kunden die beste Unterstützung bei der Lösung seiner Aufgaben und Probleme – weltweit.

    Unsere Fertigungsmethoden und -anlagen ent-sprechen dem höchsten Qualitätsniveau und er-lauben die Realisierung von Aufträgen nach den unterschiedlichsten Normen und Vorschriften. Die Qualitätssicherung in allen Bereichen des Unter-nehmens, einschließlich Lieferanten und Koope-rationspartner, steht an oberster Stelle und wird konsequent umgesetzt. Modernste Testfelder ge-währleisten realitätsnahe Prüfbedingungen.

    Heute entwickeln und fertigen wir mit neuesten Methoden – von der hydraulischen Auslegung über 3D-CAD-Konstruktion und Projektierung, FEM-Be-rechnung bis zur Gussmodell- und Teileherstellung über CAD-CAM-Schnittstellen.

    Mehrstufige Hochdruck-Pumpen in Barrelausführung:

    p TL