Montageanleitung Kupplungen MAEPEXsmarthost.maedler.de/datenblaetter/MAEPEX_deutsch.pdf · 2020-06-09 · Montageanleitung Kupplungen MAEPEX® Zuständige MÄDLER®-Niederlassungen

®

MontageanleitungKupplungen MAEPEX®

Zuständige MÄDLER®-Niederlassungen Zuständignach Postleitzahlgebieten: für Schweiz:

PLZ 0, 4 und 5 PLZ 6, 7, 8 und 9 MÄDLER Norm-Antrieb AG Niederlassung Hauptsitz Postfach 74

MÄDLER GmbH MÄDLER GmbH Güterstr. 6Bublitzer Str. 21 Tränkestr. 6-8 CH-8245 FeuerthalenD-40599 Düsseldorf D-70597 Stuttgart Tel. 052-647 40 40Tel. 0211-97 47 1 0 Tel. 0711-7 20 95 0 Fax 052-647 40 41Fax 0211-97 47 1 33 Fax 0711-7 20 95 33 [email protected]@maedler.de [email protected] www.maedler.ch

Seite 1 von 13

PLZ 1, 2 und 3 Niederlassung MÄDLER GmbH Brookstieg 16 D-22145 Stapelfeld Tel. 040-60 04 75 10 Fax 040-60 04 75 33 [email protected]

Stand 06.08.2020 Aktuell im Internet unter www.maedler.de

Stand 06.08.2020 Aktuell im Internet unter www.maedler.de Seite 2 von 13

Inhalt Seite

1. Sicherheitshinweise……………………..…… 2

2. Allgemeine Hinweise……………………..….. 3

3. Einsatzbereich………………………….…..… 3

4. MAEPEX® Lieferprogramm ……………...… 4

5. Aufbau der MAEPEX® Nockenkupplung….. 4

6. Vorbereitung und Fertigbearbeitung …….… 5

7. Axiale Sicherung ……………………….……. 6

8. Stellschrauben-Gewindebohrung ……….…. 7

9. Auswuchten …………………………..…..….. 7

10. Kupplung montieren …………………….…. 8

11. Kupplung ausrichten …………………….…. 9

12. Verdrehspiel ……………………………….... 10

13. Verschleißteile austauschen …………….… 10

14. Maximal zulässige Wellenversatzwerte ..… 11

15. Wartungsintervalle………………………...... 12

16. Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste …....13

1. Sicherheitshinweise

Bei der Montage und Demontage der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze Antriebs-strang gegen versehentliches Einschalten gesichert und die Anlage drucklos ist. Durch un-sachgemäßen Umgang mit rotierenden Teilen können schwere Verletzungen entstehen.

Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie an der Kupplung Arbeiten durchführen.

Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das An-bringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung an der Stromversorgung.

Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Maschine, wenn diese noch in Betrieb ist.

Sichern Sie die drehenden Antriebsteile vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entspre-chende Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an.


2. Allgemeine Hinweise

Lesen Sie diese Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung montieren. Die Montageanleitung ist ein wichtiges Dokument. Archivieren Sie die Montageanleitung und ermöglichen Sie Ihrem Wartungspersonal den Zugriff. Das Urheberrecht dieser Monta-geanleitung verbleibt bei der MÄDLER GmbH Stuttgart. Die Ursprungssprache ist deutsch.

Die Bezeichnung MAEPEX® ist ein geschützter Markenname.

Bei den MAEPEX® Nockenkupplungen handelt es sich um universell einsetzbare, dreh-ela-stische, dämpfende und durchschlagsichere Kupplungen. Die mechanisch bearbeiteten Mit-nehmerklauen (Nocken) reduzieren den Verschleiß der eingesetzten Elastomer-Körper und garantieren der MAEPEX® Kupplung eine lange Lebensdauer.

Beschreibung:

einfach in der Konstruktion

keine Schmierung erforderlich

niedrige Beschaffungs- und Betriebskosten

Drehschwingungsisolierung und -dämpfung

kein Metall-Metall-Kontakt, daher elektrisch isoliert

hält kurzzeitige Überlastung oder Überdrehzahl aus

einfache Montage und Demontage

erlaubt Winkel-, Axial- und Parallelversatz oder eine Kombination der Verlagerungen

Die flexiblen, leicht austauschbaren Elastomerkörper haben folgende Eigenschaften:

o Arbeitstemperatur von -30°C bis +80°C

o gute Beständigkeit gegen Fette, Öle, Heißwasser und Abrieb

o gute isolierende Eigenschaften

o drehelastische Ausführung (wird standardmäßig mit 80° Shore Härte geliefert)

3. Einsatzbereich

MAEPEX® Kupplungen wurden für den Einsatz im gesamten Maschinenbau entwickelt.


4. MAEPEX® Lieferprogramm

5. Aufbau der MAEPEX® Nockenkupplung

Die Abbildungen zeigen die zugehörigen Bauteile der MAEPEX® Kupplungsausführungen:

MAEPEX® Ausführung 2-teilig MAEPEX® Ausführung 3-teilig

13 Baugrößen Ausführung Standard, 2-teilig (MAEPEX® 58 bis 280)

9 Baugrößen Ausführung 3-teilig (MAEPEX® 3-teilig, 110 bis 280)

Nenn-Drehmomente: 19 Nm bis 3.900 Nm

Abmessungen: Ø 58 mm x 42 mm lang bis Ø 280 mm x 223 mm lang

1 = Nabe 1 1 = Nabe 1 4 = Nabe 4 2 = Nabe 2 5 = Elastomersatz 3 = Nockenring mit Mitnehmerklauen

5 = Elastomersatz 6 = Zylinderschrauben


6. Vorbereitung und Fertigbearbeitung zur Montage

Das Montieren der Kupplung erfolgt nach den folgenden Schritten:

Vorbereitende Arbeiten

Montage der Kupplung

Ausrichten der Kupplung

Vorbereitende Arbeiten

MAEPEX® Kupplungen werden standardmäßig ohne Vorbohrung geliefert. Ausnahmen: Baugröße 250 und 280 werden mit Vorbohrungen 44/57 mm geliefert.

Bitte beachten Sie die nachfolgenden Vorgaben zu:

Fertigbohrung einbringen

Passfedernut einbringen

Axiale Sicherung einbringen

Kupplung auswuchten

Fertigbohrung einbringen

Der Durchmesser der Fertigbohrung darf den in den Tabellen des MÄDLER Produktkatalo-ges angegebenen max. Durchmesser nicht überschreiten.

Vorgehen 1. Entfernen Sie die Elastomerkörper (5)2. Entkonservieren und reinigen Sie die zu bearbeitenden Naben 1, 2 und 43. Fertigbohrung mit Bezug auf den Kupplungsaußendurchmesser herstellen. Ausrichtender Naben 1, 2 und 4 innerhalb einer max. Konzentrizität von 0,05 mm sicherstellen.

Empfohlene Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung

In der folgenden Tabelle finden Sie die empfohlenen Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung. Die Passungszuordnung m6 / H7 ist für sehr viele Anwendungs-fälle besonders gut geeignet.

Beschreibung Schiebesitz Haftsitz FestsitzNicht geeignet für Reversierbetrieb Geeignet für Reversierbetrieb

Wellentoleranz j6 h6 h6 k6 m6 n6 h6Bohrungstoleranz H7 J7 K7 H7 H7 H7 M7


Passfedernut einbringen

Anordnung der Passfedernut:

Nabe 1: Passfedernut zwischen zwei Stegen der Elastomer-Steckplätze.

Nabe 2: Passfedernut mittig zwischen den Gewindebohrungen des Nockenringes (3)

Nabe 4: unterhalb eines Nockens

Passfedernut-Normen und Toleranzen

Wenn die Kupplung für die üblichen Betriebsbedingungen eingesetzt wird, sollte die Pass-federnut nach DIN 6885/1 ISO JS9 hergestellt werden. Wenn die Kupplung für den Rever-sierbetrieb bestimmt ist, sollte die Passfedernut nach DIN 6885/1 ISO P9 hergestellt wer-den.

7. Axiale Sicherung der MAEPEX® Nockenkupplung mittels Stellschraube

Die Kupplung wird durch Stellschrauben gegen axiale Bewegung gesichert. Dabei ist fol-gendes zu beachten:

Durchmesser und axiale Position der Gewindebohrung auf der Nabe

Position der Gewindebohrung zur Passfedernut

Auswahl der Stellschraube

Die nachfolgende Abbildung zeigt die axiale Position der Gewindebohrung für Stellschrau-ben

e1 e2 e3 e4

Nabe 1 Nabe 1 Nabe 2 Nabe 4 axiale Position der axiale Position der Gewindebohrung Gewindebohrung bis Größe 125 ab Größe 140

d1 d1 d1


8. Stellschrauben-Gewindebohrung, Durchmesser und axiale Position

Durchmesser und axiale Position der Gewindebohrung, Anziehdrehmoment:

Größe Anziehdrehmoment

d1 e1 mm

e2 mm

e3 mm

e4 mm

TA

Nm

58 M5 10 - - 8 3

68 M6 10 - - 8 4

80 M6 11 - - 12 4

95 M6 15 - - 15 4

110 M6 18 - 9 18 4

125 M8 20 - 12 20 8

140 M8 - 13 15 22 8

160 M10 - 13 20 25 15

180 M12 - 16 30 32 25

200 M12 - 20 30 40 25

225 M12 - 22 35 40 25

250 M16 - 24 40 45 70

280 M16 - 45 45 28


Im Regelfall wird die Gewindebohrung für die Stellschraube auf der Passfedernut positio-niert. Eine Ausnahme bilden die in der folgenden Tabelle aufgeführten Kupplungsteile.


Kupplungsteil Größe Fertigbohrung[mm]

Position der Gewindebohrung

1 58 ≥ 15 180° zur Passfedernut versetzt

68 ≥ 20 144° zur Passfedernut versetzt






9. Auswuchten der MAEPEX® NockenkupplungJe nach Kupplungsgröße und Drehzahl ist ein Auswuchten erforderlich.

Wählen Sie die Wuchtgüte dem Anwendungsfall entsprechend aus (mindestens G16nach DIN ISO 21940)

Beachten Sie die Wuchtvereinbarung nach DIN ISO 21940-32 Bringen Sie die erforderlichen Ausgleichsbohrungen auf einem großen Radius mit

genügend Abstand zu den Elastomer-Haltestegen / Elastomertaschen, Nocken undder Außenkontur ein.


Position der Ausgleichsbohrungen beim Ein-Ebenen-Auswuchten

Ausgleichsbohrung

Teil 1 der MAEPEX® Kupplung



Position der Ausgleichsbohrungen beim Zwei-Ebenen-Auswuchten

Ausgleichsbohrung




Durch das Auswuchten der verschraubten Kupplungsteile (2 und 3) als Baugruppe kann ein besseres Wuchtergebnis erzielt werden. Bei einer Summenwuchtung kennzeichnen Sie die Lage der Bauteile zueinander.

10. Kupplung montieren

Drehen Sie die Stellschraube soweit aus den Kupplungsteilen 1 und 2oder 4 heraus, dass keine Kollision mit der Passfeder oder der Wellemehr möglich ist.

1 2 4

1 2 4


Reinigen Sie die Bohrungen und Wellenenden. Beschichten Sie dieBohrungen der Kupplungsteile 1 und 2 oder 4 und die Wellen mit MoS2

Montagepaste (z.B. Microgleit LP 405).

Falls Sie das Kupplungsteil demontiert haben, legen Sie das Kupp-lungsteil 3 vor dem Aufziehen des Kupplungsteils 2 auf die Welle.

Setzen Sie die Kupplungsteile 1 und 2 oder 4 auf die Welle auf.

Ziehen Sie die Stellschraube oder die Schraube zur Befestigung derEndscheibe mit dem vorgegebenen Anziehdrehmoment TA an (für dieStellschraube siehe Abschnitt Axiale Sicherung einbringen).

Falls Sie die Pakete 12 entfernt haben, setzen Sie die Pakete 12 wiederein.

Verschrauben Sie Kupplungsteil 2 und 3 mit dem vorgegebenen Anzugs- drehmoment TA.

11. Kupplung ausrichten

Zweck des Ausrichtens:

Die durch die Kupplung verbundenen Wellen sind nie auf einer ideal genauen Achse, sondern haben ein gewisses Maß an Versatz.

Versatz in der Kupplung führt zu Rückstellkräften, welche die angrenzenden Ma-schinenteile (z. B. die Lagerung) unzulässig beanspruchen können.

Die Versatzwerte während des Betriebs resultieren aus Folgendem:

● Montagebedingter VersatzFehlstellung durch Ungenauigkeit beim Ausrichten

● Betriebsbedingter VersatzBeispiel: Lastbedingte Verformung, Wärmeausdehnung

Durch das Ausrichten nach dem Montieren minimieren Sie den Versatz. Ein gerin-ger Versatz in der Kupplung hat folgende Vorteile:

● Reduzierter Verschleiß der Elastomerkomponenten● Reduzierte Rückstellkräfte● Versatzreserven für den Betrieb der Kupplung


Die während des Betriebs maximal zulässigen Wellenversatzwerte finden Sie in Abschnitt Wellenversatzwerte während des Betriebs.

12. Verdrehspiel

Um das Verdrehspiel zu ermitteln, drehen Sie ein Kupplungsteil ohne Dreh-moment bis zum Anschlag.

Bringen Sie eine Markierung auf beide Kupplungshälften auf. Drehen Sie das Kupplungsteil in die entgegengesetzte Richtung bis zum Anschlag.

Dadurch wandern die Markierungen auseinander.

Der Abstand der Markierungen ergibt das Verdrehspiel.

Maximal zulässiges Verdrehspiel (Größe 58 bis 280)

13. Verschleißteile austauschen Bauart Standard (2-teilig)

Wenn das maximal zulässige Verdrehspiel erreicht wird, tauschen Sie die Elastomere (5) aus. Das Vorgehen beim Austausch der Elastomere (5) ist abhängig von der Bauart der Kupplung. 1. Um die Elastomere (5) zu tauschen, rücken Sie die gekuppelten Maschinen auseinander.2. Entfernen Sie die Elastomere (5).3. Setzen Sie die neuen Pakete (5) ein.

Verschleißteile austauschen Bauart 3-teilig

Tauschen Sie die Elastomere (5) ohne Verschieben der gekuppelten Maschinen aus.

Kupplungsgröße Maximal zulässiges Verdrehspiel ΔSV (mm)

58 5,568 5,580 5,095 6,0

110 7,0125 8,0140 8,0160 8,0180 8,0200 8,5

225 9,0250 10,0280 11,5


1. Lösen Sie die Verbindung zwischen den Kupplungsteilen 2 und 32. Verschieben Sie das Kupplungsteil 3 axial.

Die Elastomere (5) sind nach dem Verdrehen des Kupplungsteils 2 frei zugänglich.Hinweis: Lösen des Kupplungsteils 3 - um das Lösen des Kupplungsteils 3 zu er-

leichtern, ist bei den Kupplungsgrößen 225 bis 280 eine Abdrück-Gewindebohrung im Kupplungsteil 1 angebracht. 3. Entfernen Sie die Elastomere (5).4. Setzen Sie die neuen Elastomere (5) ein.

14. Maximal zulässige Wellenversatzwerte

(1) AxialversatzStellen Sie den Axialversatz ΔKa auf einen Wert innerhalb des zulässigen Tole-ranzbereiches des Maßes S ein.Die Werte für das Maß S finden Sie in den beigefügten Mädler Katalogblättern.

(2) WinkelversatzErmitteln Sie den Wert ΔS (ΔS = Smax - Smin).Der ermittelte Wert ΔS darf den Wert ΔSzul nicht überschreiten.Die Werte für ΔSzul finden Sie im Anschluss dieser Anleitung unten.


(3) Radialversatz

Ermitteln Sie den Wert ΔKr. Der ermittelte Wert ΔKr darf den Wert ΔKrzul nicht überschreiten.

Kupplungsgröße ΔSzul / ΔKrzul

58 0,268 0,280 0,295 0,2110 0,2125 0,25140 0,25160 0,3180 0,3200 0,3225 0,35250 0,35280 0,4

Kupplungsgröße / Max. zul. Winkelversatzwerte ΔSzul (mm) und Radialversatz Wert ΔKrzul bei Drehzahl 1500 min-1

15. Wartungsintervalle

Überprüfen Sie das Verdrehspiel zwischen den Kupplungsteilen in den angegebenen Wartungsintervallen. Das maximal zulässige Verdrehspiel für die verschiedenen Kupp-lungsgrößen finden Sie im Abschnitt Maximal zulässiges Verdrehspiel (Seite 11)

Hinweis: Je nach Anwendung sind eventuell kürzere Wartungsintervalle erforderlich.

Bauart Erstwartung Folgewartungen2-teilig 3 Monate nach Inbetriebnahme Alle 12 Monate 3-teilig


16. Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste

Teilnummer Benennung 1 Kupplungsteil 1 4 Kupplungsteil 4 5 Elastomer

Teilnummer Benennung 1 Kupplungsteil 1 2 Kupplungsteil 2 3 Kupplungsteil 3 5 Elastomer 6 Zylinderschraube

Documents

Montageanleitung Kupplungen MAEPEXsmarthost.maedler.de/datenblaetter/MAEPEX_deutsch.pdf · 2020-06-09 · Montageanleitung Kupplungen MAEPEX® Zuständige MÄDLER®-Niederlassungen