Montageanleitungen DucoSun Ellips...2 Montage MI DucoSun Ellips 26.10.20 20 Die Lamelle vorbereiten 1) Das Profil nach Ma schneiden. Die Lamelle wird Min. 30mm und Max. 40mm kürzer

Montageanleitungen

24/11/2020

DucoSun Ellips

INHALT

1. Komponenten

2. Montage

2

Komponenten1

24.11.20

Federbolze

(S5000013)

(DC030161)

Fester Bolze

(S5000014)

(DC030159)

Gewindeschneidende

Sechskantbolze

M6x35 DIN 933

(G0000192)

(PT040130)

Sechskantsicherungs-mutter M6

DIN 985

(G0000164)

(PT030347)

Rondell M6

DIN 125-A

(G0000175)

(PT030346)

Sechskantmutter M6 DIN 934

(G0000167)

(PT030299)

MI DucoSun Ellips

3

Komponenten1

24.11.20

Sicherungsring Ø15mm

Breite 6mm

(G0012015)

(PT040001)

Gleitlager + Muffe

MFM-0610-04

(G0012011)

(PT030344)


Breite 12mm

(G0012016)

(PT040002)

Gleitlager + Muffe

MFM-0610-06

(G0012012)

(PT040132)


Breite 18mm

(G0012017)

(PT040003)

Gleitlager + Muffe

MFM-1420-15

(G0012009)

(PT040080)

MI DucoSun Ellips

4

Komponenten1

24.11.20

T Bolze

M8x20

(G0000150)

(PT010003)

Sechskantbolze

M6x16 DIN 933

(G0000190)

(PT040138)

Rondell M8

DIN 125-A

(G0000174)

(PT030255)

M6x30

DIN 7500

(G0000113)

(PT030316A)

Sicherungssechskant- mutter M8

DIN 985

(G0000162)

(PT040137)

Sechskant- bohrschraube

DIN 7504 K

(G0000300)

(PT040015A)

MI DucoSun Ellips

5

Komponenten1

24.11.20

Lamelle Ellips 100

(P1143010)

Lamelle Ellips 150

(P1157010)

Sechskantbolze

M6x25 DIN 933

(G0000186)

MI DucoSun Ellips

6

Komponenten1

24.11.20

Lamelle Ellips 200

(P1143010)

Lamelle Ellips 350

(P1154810)

Lamelle Ellips 250

(P1157010)

Lamelle Ellips 400

(P1144510)

Lamelle Ellips 300

(P1143710)

MI DucoSun Ellips

7

Komponenten1

24.11.20

Endplatte Ellips 200 Typ II

(G0001761)

(PT030107A)


(G0001921)

(PT050023)


(G0001762)

(PT030106D)


(G0001764)

(PT040125)


(G0001763)

(PT030103C)

MI DucoSun Ellips

8

Komponenten1

24.11.20


(G0002235)

(B0006156)

Endplatte Ellips100

Typ III LINKS

(G0002236)

(B0006163)

Endplatte Ellips150

Typ II

(G0002240)

(B0006151)

Endplatte Ellips100

Typ III RECHTS

(G0002237)

(B0006160)

Endplatte Ellips 150

Typ III LINKS

(G0002241)

(B0006149)

Endplatte Ellips150

Typ III RECHTS

(G0002242)

(B0006142)

MI DucoSun Ellips

9

Komponenten1

24.11.20

Halterung Scharnierbefestigung

(G0001744)

(PT040117A)

Verbindungsprofil

27/18

(P1154010)

Antriebshalterung

(G0001746)

(DC040090)

Halteprofil

60/100

(P1153610)

Endplatte Ellips 200 Typ III LINKS

(G0001771)

(PT030108B)


Typ III RECHTS

(G0001776)

(PT020327C)

MI DucoSun Ellips

10

Komponenten1

24.11.20MI DucoSun Ellips

Fester Bolze,

Lamelle Ellips150,

Ellips100, Cubic150

(S5000016)

Federbolze, Lamelle Ellips150,

Ellips100, Cubic150

(S5000015)

Linear Antrieb Motor

Picolo XL 200

Schlag = 100 bis 200mm

F=1200N V= 6mm/s

(G0001748)

Linear Antrieb

Picolo XL 300

Schlag = 200 bis…300mm

F=1200N V= 6mm/s

(G0000278)

11

Komponenten1

24.11.20


Typ III LINKS

(G0001923)

(PT050022)


Typ III RECHTS

(G0001924)

(PT050021)


Typ III LINKS

(G0001772)

(PT030105E)


Typ III RECHTS

(G0001777)

(PT020328C)


Typ III LINKS

(G0001774)

(PT040124)


Typ III RECHTS

(G0001779)

(PT040123)

MI DucoSun Ellips

12

Komponenten1

24.11.20


Typ III LINKS

(G0001773)

(PT020330C)


Typ III RECHTS

(G0001778)

(PT030109D)

Werkzeug für Montage und Demontage Sicherungsring

K0001190

(PT040134)

Abstandshalter

Verbindungsprofil 27/18

(G0001747)

(PT040149)

Untere Scharnierbefestigung

LBN-20/25

(G0001745)()

Stop fur Profil 60/100

(S5000090)

MI DucoSun Ellips

Montage2


Montage2


2.1 Der Begriff FELD, die Definition eines FELDES:

Ein Feld wird begrenzt durch 4 Befestigungspunkte an der Unterkonstruktion.

Diese 4 Befestigungspunkte sind paarweise auf 2 verschiedene parallel laufende Halteprofile verteilt.

Zwei Felder können sich genauso neben wie auch untereinander befinden.

2 FELDERnebeneinander 4 FELDER

Neben- und obeneinander

2 FELDERnebeneinander

2 FELDERobeneinander

Montage2


2.2 Antrieb eines Feldes:

• Bei horizontalem Lamelleneinbau können genauso nebeneinander liegende wie auch obeneinanderliegende

Felder durch einen Antrieb bewegt werden.

• Zum Berechnen der maximalen Gröẞe und Anzahl dieser Felder verweisen wir auf das

Berechnungsprogramm.

• Bei vertikalem Lamelleneinbau können nur nebeneinander liegende Felder durch einen Antrieb bewegt

werden.

• In diesem Fall kommt der Antrieb immer UNTEN.

• Es ist wichtig, dass der Sicherungsring GANZ BESTIMMT am unteren Lagerpunkt montiert wird.

• Für die Bestimmung der Gröẞe und der Anzahl der Felder, die durch einen Antrieb bewegt werden können,

verweisen wir ebenso auf das Berechnungsprogramm.

• Der Antrieb wird horizontal eingebaut und ist deswegen zu überdachen.

• Achten Sie darauf, dass die Antriebummantelung mit ausreichender Lüftung (Abfuhr der Wärmeentwicklung)

versehen wird.

• Die Unterteile für ein vertikales System und diese für ein horizontales System sind gleich.

• Unten finden Sie die Montage eines vertikalen Systems mit horizontalen Lamellen in zwei nebeneinander

liegenden Feldern.

Montage2


S

A

Sta

p

EllipsTiefe ( S ) Tiefe ( A ) Schritt (x) (y) (z)

Ellips 100 285 285 95 60 23,5 76,5

Ellips 150 285 285 145 85 23,5 76,5

Ellips 200 309 285 195 110 23,5 76,5

Ellips 250 349 300 245 135 23,5 76,5

Ellips 300 389 315 295 160 23,5 76,5

Ellips 350 414 315 345 185 23,5 76,5

Ellips 400 439 315 395 210 23,5 76,5

Die Standardtiefe (A) des Systems beträgt 439 mm (Profil 100

+ Motorhalter 223 mm + Motor in extremer Position).

Auf Wunsch kann der Motorhalter vor Ort vom Installateur

gekürzt werden. Die erreichbare Mindesttiefe (A) pro

Schaufeltyp ist in der folgenden Tabelle angegeben.

Montage2


Das Halteprofil 60/100 (P1153610) vorbereiten:

Das Profil wird nach Maẞ geschnitten.

Montage2


Das Halteprofil 60/100 (P1153610) vorbereiten:

2) Diameter 20mm +0/-0.15 in den angegebenen

Zentrierabständen bohren

X

Y=2

3m

m Lamellenschritt

Xmin= (Lamellenbreite)/2 + 10mm

Montage2


Das Halteprofil 60/100 (P1153610) vorbereiten

3) Gleitlager mit Muffe MFM-1420-15 (G12009) leicht im Halteprofil klopfen.

Montage2


Das Halteprofil 60/100 (P1153610) montieren und ausrichten.

Maximaler Abstand zwischen den Stützprofilen und deren Befestigung:

Siehe das Ergebnis der Berechnungsdatei. (Für die erste Schätzung können

Spantabellen online eingesehen werden.)

Montage2


Die Lamelle vorbereiten

1) Das Profil nach Maẞ schneiden.

Die Lamelle wird Min. 30mm und Max. 40mm kürzer als den Abstand zwischen den Halteprofilen geschnitten (Lamellen

Ellips 200, 250, 300, 350 und 400.

ACHTUNG:

Lamellen Ellips 100 und 150: die Lamelle wird 44mm kürzer als den Abstand zwischen den Halteprofilen geschnitten

Montage2


Montage von Federbolze und Festerbolze in der Lamelle Ellips 200 - 400.

• Montage: Federbolze in der Lamelle.

ACHTUNG: Federbolze immer mittels Schraube M6x30 (G113) mit Endplatte Typ III montieren. Immer die

Schrauben in der angegebenen Folge montieren. Damit, dass man Spielraum zwischen Federbolze und

Festerbolze auffangen Könnte, MUSS man diese mittels transparanter Silikone befestigen. Auch der Spielraum

zwischen Endplatten und Achse der Bolzen (in Versenkungshöhe) wird mittels Silikone aufgefangen.

13

24

Montage2


Montage von Federbolze und Festerbolze in der Lamelle Ellips 200 - 400.

• Montage: Festerbolze in der Lamelle.

ACHTUNG: Festerbolze immer mittels Schraube M6x30 (G113) mit Endplatte Typ III montieren. Immer die

Schrauben in der angegebenen Folge montieren:

Zuerst die äuẞersten, dann die übrigen. Damit, dass man Spielraum zwischen Federbolze und Festerbolze

auffangen könnte, MUSS man diese mittels transparanter Silikone befestigen. Auch der Spielraum zwischen

Endplatten und Achse der Bolzen (in Versenkungshöhe) wird mittels Silikone aufgefangen.

1

3

4 2

Montage2


Montage von Federbolze und Festerbolze in Lamelle Ellips 100 und 150.

• Montage: Federbolze (S5000015) wird in der Endplatte Typ III montiert.

ACHTUNG: Federbolze immer mittels der Mutter für Federbolze (G0002251) mit Endplatte Typ III

montieren. Die Mutter muss man immer mittels einem Tropfen Loxeal 83/54 sichern.

Nachher wird das Ganze (Endplatte und Federbolze) mittels M6x30 (G113) verschraubt.

Bei Montage einen Tropfenloxeal 83/54 auf der Mutter

Mittels Schlüssel SW 19 anziehen

Montage2



• Montage: Federbolze (S5000015) in der Endplatte Typ III montieren .

ACHTUNG: Federbolze mittels Mutter für Federbolze (G0002251) immer mit Endplatte Typ III montieren.

Mutter immer mittels einem Tropfen Loxeal 83/54 sichern.

Nachher verschrauben Sie das Ganze (Endplatte und Federbolze) mittels Schraube M6 x30 (G113) .

Montage2



• Montage: Festerbolze (S5000016) in der Endplatte Typ II montieren .

ACHTUNG: Festerbolze immer mittels Rondell M10 (G000173) und Sicherungsmutter M10 (G000163) mit

Endplatte Type II montieren.

Nachher verschrauben Sie das Ganze (Endplatte Typ II und Festerbolze) mittels Schraube M6 x30

(G0000113).

Montage2


Montage der Lamellen in den Halteprofilen.

SCHRITT 1: Halten Sie die Lamelle gerade, schieben Sie die Seite mit der Festerbolze in der

Lagerachse.

Montage2



SCHRITT 2: drücken Sie die Federbolze hinein (eventuell mittels einem Schraubenzieher) und montieren

Sie diese in der Lagerachse.

Montage2



SCHRITT 3: Montage aller Lamellen.

Montage2

3024.11.20MI DucoSun Wing

Montage der Lamellen in die Trägerprofile

4. Montage Sicherungsringdurchmesser 15mm.Wählen Sie die Breite des Sicherungsrings (6 mm, 12 mm oder18 mm) in Abhängigkeit von dem in der Praxis verbleibendenAbstand zwischen der Seitenplatte der Lamelle und dem Bunddes Gleitlagers im Stützprofil.

Berücksichtigen Sie die mögliche thermische lineareAusdehnung der Lamelle (Faustregel: 1 mm pro laufendemMeter Lamelle).

Setzen Sie den Sicherungsring in die Verschraubung(K0001190) ein und schieben Sie den Sicherungsring über die Federwelle. Stellen Sie sicher, dass sich die Klinge nach demAnbringen des Sicherungsrings weiterhin reibungslos drehenkann.

Wiederholen Sie Schritt 4 für alle Lamellen

G0012015 Sicherungsring Ø15mm x6mm



Montage2


Montage der Gleitlager in den Endplatten Typ III.

Montage: der Gleitlager mit Muffe MFM-0610-04 (G12011) und mit Muffe MFM-0610-06 (G12012) in

den Endplatten Typ III.

G0012012

G0012011

Montage2


Montage der Gleitlager in den Endplatten Typ III.

Montage: der Gleitlager mit Muffe MFM-0610-04 (G12011) und mit Muffe MFM-0610-06 (G12012) in den

Endplatten Typ III.

Montage2


Montage der Bolze M6x30 in den Endplatten Typ III.

Montage: der Sechskantbolze M6x35, Rondell M6, Mutter M6 und Sicherungsmutter M6.

+/-4mm Spielraum

Mutter M6Sicherungsmutter M6

Montage2


Montage der Antriebshalterung (G0001746) für Befestigung Linearantrieb.

1) Montage mittels T-Bolze M8x20 (G150), Rondell M8(G174) und Sicherungsmuttern M8(G162).

Montage2


Montage der Halterung Scharnierbefestigung (G1744) – Ellips 200 zu 400.

1) Montage der Bolze M6x16(G190), Sicherungsmutter M6(G164), Rondell M6(G175), achten Sie auf den

Spielraum

Spielraum +/-4mm

Montage2


Montage der Halterung Scharnierbefestigung (G1744) – Ellips 100-150.

1) Montage der Bolze M6x25(G186), Sicherungsmutter M6(G164), Rondell M6(G175), achten Sie auf den

Spielraum.

Die gleiche Kombination von Bolzen und Rondell wird verwendet, um den Abstandshalter (G0001747) mit

dem Verbindungsprofil zu verbinden

Spielraum +/-4mm

Montage2


Montage der unteren Scharnierbefestigung (G1745) an Halterung Scharnierbefestigung (G1744).

1) Montage der Bolze M6x16(G190), Sicherungsmutter (G164), Rondell M6(G175), achten Sie auf den

Spielraum

Montage2


Montage des Verbindungsprofils 27/18 P1154010 an den Endplatten Typ III.

1) Positionieren Sie alle Lamellen im gleichen Stand (90°)

2) Das Verbindungsprofil 27/18 P1154010 wird über die Bolzkopfe der M6x35 der Lamellen und über die Bolzen

M6x16 der Halterung Scharnierbefestigung geschoben.

Montage2



3) Das Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) wird über die Bolzkopfe der M6x16 (G190) / M6x25 (G186) des

Abstandshalters Verbindungsprofils 27/18 (G1747) geschoben.

Montage2



4) Ziehen Sie die Mutter M6 (G167) an, befestigen Sie Bolze M6x35 (G192) auf Verbindungsprofil 27/18 (P1154010)

5) Ziehen Sie die Sicherungsmutter M6 (G164) an, befestigen Sie die Endplatte am Verbindungsprofil 27/18.

Mutter M6 Sicherungsmutter M6

Montage2


1) Montieren Sie die untere Befestigungshalterung im Abstand Z (siehe Berechnungsprogramm) und

ziehen Sie die unteren 2 Sicherungsmuttern ein wenig an.

Ab

sta

nd

Z

Sicherungsmutter M6

Montage2


2) Montieren Sie den EINGEFAHRENEN Antrieb (wenn die Lamellen geschlossen sind) in der oberen

Befestigungshalterung.

3) Wenn notwendig können Sie die Höhe Z so regeln, bis es möglich ist, dass Sie die Achse Diameter 8mm

montieren dadurch, dass Sie untere Halterung verstellen.

Montage2


4) Ziehen Sie alle Sicherungsmuttern M6 (G164) der Halterung Scharnierbefestigungen an und montieren Sie

den komplett hinein geschobenen Antrieb (Lamellen geschlossen).

Sicherungs-muttern M6

Montage2


Montage der Abstandshalterung (G1747) auf dem Verbindungsprofil 27/18 – Ellips 200-400

1) Montieren Sie die Bolze M6x16(G190), die Sicherungsmutter M6(G164), Rondell M6(G175), beachten Sie den

Spielraum

Spielraum +/-4mm

Montage2


Montage der Abstandshalterung (G1747) auf dem Verbindungsprofil 27/18 (Ellips100-150)

1) Montieren Sie die Bolze M6x25 (G186), die Sicherungsmutter M6(G164), Rondell M6(G175), beachten Sie den

Spielraum

Spielraum +/-4mm

Montage2


Montage der Abstandhalterung (G1747) oben an den Verbindungsprofilen.

2) Schieben Sie die Bolze M6x16 (G190) / M6x25 (G186) , Sicherungsmutter M6 (G164) und Rondell M6(G175),

der Abstandshalterung in den Verbindungsprofilen 27/18.

3) Montieren Sie die Abstandshalterung in der richtigen Position und ziehen Sie alle Sicherungsmuttern an

Montage2


Stellen Sie den Antrieb mittels der Endlagenschalter ein.

1) Das Einstellen der Anfangsposition und Endposition des Antriebs (eingefahren und ausgefahren)

Einstellen der Anfangsposition

Einstellen der Endposition

Montage2



1a) Das Regeln der Anfangsposition des Antriebs (völlig eingefahren)

Regelung in + Richtung = weiter einfahren.

Montage2



1b) Das Regeln der Anfangsposition des Antriebs (komplett eingefahren)

Regelung in - Richtung = weiter ausfahren.

Montage2



2a) Das Regeln der Endposition des Antriebs (komplett ausgefahren)

Regelung in + Richtung = Endposition weiter ausfahren.

Montage2


Stellen Sie den Antreib mittels der Endlagenschalter ein.

2b) Regelung der Endposition des Antriebs (komplett ausgefahren)

Regelung in - Richtung = Endposition einfahren.

Phase / Rot

Schwarz (R/nr2)Neutral (Blau)

Erdung (gelb/grün)

Neutral (Blau)

Schwarz (V/nr3) Schwarz (N/nr1)

2

5224.11.20

Den Antrieb an Hand der Kontaktpunkte einstellen

2 c) Die Hublänge des Antriebes einstellen

Wenn bei der Bestellung die Hublänge angegeben wird, wird Duco Projects die Motoren immer prüfen und daraufhindie Hublänge einstellen.Dies wird mittels eines Einstellsatzes (G6002506) gemacht. Auf diese Art und Weise können wir 100% garantieren, dassdie gelieferten Motoren perfekt funktionieren. Die Feineinstellung muss immer auf der Baustelle stattfinden. Wenn keinEinstellsatz zur Verfügung steht, kann ein 3-Stufen-Rollladenschalter verwendet werden.

a) Die Erdung (gelb/grün) wird mit der Erdung des Antriebes (gelb/grün) verbunden.

b) Die 0 (blau) wird mit schwarz Nr1 Markierung N verbunden.

c) Die Phase (rot) wird mit Klemme L verbunden.

d) Schwarz Nr3 Markierung V wird mit Klemme 1 verbunden.

e) Schwarz Nr2 Markierung R wird mit Klemme 2 verbunden.

Montage

Montage2


6) Nach der Montage und Regelung des Antriebs kann der Antriebshalter (G1746) mittels einer

selbstbohrenden Sechskantbolze 6.3x32 G300 gesichert werden.

Montage2


4) Falls gewünscht, kann ein Alu-Stop für das Stützprofil 60/100 vorgesehen werden

Dies kann mit einem transparenten Silikonkleber im Trägerprofil befestigt werden.

Sie tragen das Silikon auf die Seite des Stopfens auf und schieben den Stopfen anschließend in das

Trägerprofil.

Entfernen Sie die Reste des Silikons mit einem Tuch.

Montage2

5524.11.20MI DucoSun Cubic-Linear

ACHTUNG !!!!! Steuerung motoren

Die Steuerung der Motoren kann auf verschiedene Arten erfolgen, je nach den Wünschen des

Kunden. Allerdings sollten Sie die Motoren niemals direkt an das Stromnetz anschließen, Sie sollten

immer eine geeignete Steuereinheit verwenden !!!!!!

-HIER EINIGE BEISPIELE:

-Zunächst legen die Eingabeparameter fest: Was möchte ich für das Controlling berücksichtigen?

-- Ausgangsparameter bestimmen: Wie steuere ich die Motoren?

-- Eine richtige Steuereinheit wählen? Verschiedene Anbieter (Elero, Somfy, ...) bringen Lenksysteme auf den Markt.

-Schaltplan bearbeiten

NIEMALS DIE MOTOREN PARALLEL EINSCHALTEN !!

Montage2


CE Markierung.

Kleben Sie die CE Markierung an einer sichtbaren Stelle.

Entfetten Sie die Lamelle, bevor Sie Aufkleber kleben damit, dass der Aufkleber gut haftet.

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