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Wussten Sie, dass Welding Alloys noch eine Reihe anderer Marken hat? Wie zum Beispiel die Alunox (spezielle Verbindungsdrähte) und Dal-forsan (Walzen und Rollen für die Stahlindustrie), Speedmet (Aluminiumdrähte), Track-Weld (Instandhaltung für die Bahnindustrie) oder auch Produr und Kram Engineering (Industrielle Keramiklösungen). Diese Unternehmen haben spezifische Fähigkeiten und technisches Wissen, die mit der gesamten Welding Alloys Gruppe geteilt werden. Bitte kontaktieren Sie Ihre lokale Welding Alloys Niederlassung für weitere Details.

Edito

Danke, dass Sie sich die Zeit nehmen, unseren brandneuen Newsletter der Welding Alloys Group zu lesen!Welding Alloys wächst mit einem Rekordjahr 2017 und einem starken Start in 2018 kontinuierlich weiter. Das Wettbe-werbsumfeld verändert sich immer schneller und der einzige Weg, um auch weiterhin an der Spitze mitzuwirken, ist die stetige Weiterentwicklung unserer Produkte. Wie auch schon im Jahr 1966, seit der Gründung des Unternehmens durch meinen Vater, Dr. Jan Stekly, war Innovation genauso wichtig wie heute.

Es sind aufregende Zeiten in der Welding Alloys Gruppe. Neue Projekte und Aktivitäten sind 2018 in Planung und werden derzeit umgesetzt: z.B. eine neue Qualität von Aluminium-Schweißdrähten nach einer bedeutenden Investi-tion bei Speedmet in der Türkei; ein neues Joint Venture in Chile, welches auf die Bergbauindustrie ausgerichtet ist; eine weltweite Zement Roadshow, um eine Reihe von aufregenden neuen Lösungen vorzustellen und der Start eines neuen globalen Vertriebs-Programms sowie weitere Projekte.

Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen dieses Newsletters. Bei Welding Alloys arbeiten engagierte und hoch mo-tivierte Menschen, die es einfach lieben, um unseren “zündenden Funken für Ihre Herausforderungen zu nutzen”.

“Our Technical Spark Solves your Industrial Challenges”.Dominic Stekly,

Welding Alloys Group CEO

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Persönliches von der WA Familie

“Ich bin Sandy Choo. Das Alter einer Frau ist ein Geheimnis und ein sensibles Thema … also fragen Sie mich lieber nicht. Ich bin mit einem typischen chinesischen Mann verheiratet und habe zwei wundervolle Kinder. Sie sind der Stolz unseres Lebens.

Ich habe noch eine jüngere Schwester, welche leider 360 km entfernt wohnt. Wir haben ein sehr gutes Verhältnis zueinan-der. Darum ist es für unsere Familie sehr wichtig Feiertage zusammen zu verbringen und die Zeit mit der Familie zu ge-nießen.

Ich arbeite mittlerweile schon seit 7 Jahren als Sales Coordi-nator für Welding Alloys Far East. Während dieser Zeit hatte ich viele schöne Momente (Danke an meine Kollegen und Vor-gesetzten) aber sicherlich auch ein paar schwierige, wie z.B. die Einführung von JDE. Ich liebe an meiner Arbeit vor insbe-sondere die damit verbundene Herausforderung und der täg-lich Kontakt mit den unterschiedlichsten Menschen. Persönlich finde ich wichtig, dass man eine positive Einstellung hat.”

Was bringt Sie morgens aus dem Bett?Definitiv mein Wecker ☺.

Wie würden Sie Ihren Arbeitsalltag einem Kind erklären?Ich denke, genauso wie alle anderen Eltern….ich würde ih-nen sagen, dass es wichtig ist, ein guter Schüler zu sein. Man muss hart arbeiten um Anerkennung zu bekommen.

Wie sieht ein typischer Tag auf der Arbeit aus und woran arbeiten Sie gerade?Ich beginne den Tag meistens mit einem Kaffee, während ich meine E-Mails lese und die Aufgaben für den Tag plane. Als Sales Coordinator ist es meine Aufgabe, alle Anfragen von Kunden, Telefonanrufe, den Versand sowie die Koordination mit der Produktion zu bearbeiten.

Mit welchen drei Worten würden Sie Ihre Rolle im Unter-nehmen beschreiben?Hingebungsvoll (Cherish) – Ich achte und habe Respekt vor jedem den ich kenne.Fröhlich (Cheerful) – Jeder bei Welding Alloys Far East weiß das. Wir lachen sehr oft bei uns auf der Arbeit. Innovativ – Ich bin immer bereit Neues zu lernen.

Wenn Sie sich jemanden auf der Welt als Mentor aussu-chen könnten, wer würde das sein?Dr. Mahathir bin Mohamad, derzeitiger Premierminister von Malaysia. Er ist meiner Meinung nach ein tatkräftiger und wei-ser Mann.

Was mögen Sie an Ihrer Arbeit am meisten? Meine Kollegen natürlich! ☺.

Was ist Ihr persönliches Motto?Ich mag Nike, also einfach: …JUST DO IT.

Wer würden Sie gerne für einen Tag sein? Superman. Ich würde am Himmel fliegen und wie er die Frei-heit spüren wollen!

Was machen Sie in Ihrer Freizeit?Neue Yoga Übungen probieren. No pain, no gain.

Interview mit Sandy Choo, Sales CoordinatorWelding Alloys (Far East) Sdn. Bhd., Malaysia

Inhalt• Persönliches von der WA Familie

- Sandy Choo Sales Coordinator bei Welding Alloys Far East 2

• Ihr erster Ansprechpartner für…- Schweißzusätze - Immer da, wenn Sie uns brauchen! 3- Maschinen - Eine neue Herausforderung für die Maschinen-

Business Unit! 3- IntegraTM - MillCarbTM 4

• Achtung!- Sicherheit geht vor! 4

• Was gibt es Neues aus Nordamerika?- Zusammen sind wir stark 5

• Was gibt es Neues aus Südamerika?- Komplettlösungen für die Zementindustrie 6- Leistungsvergleich - Hardface MILL100 / MILL300 in einer

Vertikalringmühle 6

• Wa gibt es Neues in Europa 1?- Fokus auf den afrikanischen Zuckermarkt 7- Welding Alloys Spanien geht neue Wege! 7

• Was gibt es Neues in Europa 2?- Glückliche Mitarbeiter sorgen für glückliche Kunden 8- Die Sales Academy schult den Vertriebsbereich! 8

• Was gibt es Neues in Asien?- Eine Erfolgsgeschichte 9- Wir sind die erste Wahl für PT KAI 9

• Extras- Gewinner des Fotowettbewerbs 10- Spiel 10

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Ihr erster Ansprechpartner für…

Maschinen

Schweißzusätze

Eine neue Herausforderung für die Maschinen-Business Unit (MBU)! Unsere MBU hat kürzlich zwei neue MultiSurfacer™ (ROTARY YOKE 1500) an einen Kunden in Russland geliefert. Diese neuen Schweißsysteme sind vergleichbar mit den zuvor an den Kunden gelieferten Machinen, welche er für Schmiedeteile in der Eisenbahnindustrie im Einsatz hat. Die zwei neuen Systeme wur-den mit einem Upgrade auf das neue Steuerungskonzept aus-gestattet. Der Kunde, der zuvor auf dem D2-Steuerungs-System arbeitete, bestellte die neuen Geräte mit dem D3-Touch-Steuer-system, um die Produktion zu steigern.Seit dem Umzug der Maschinenproduktion von Großbritannien nach Frankreich war dies die erste Produktion von 2 Rotary Yo-kes der neuen Generation. Es hat uns sehr viel Spaß gemacht, eine vollständig neue Ver-sion des Rotary Yokes zu entwickeln, neue Komponenten zu verwenden, mit neuen Lieferanten zu arbeiten und auch neue Funktionen zu entwickeln. Diese Schweißsysteme werden zwar mit zusätzlichen Funktionen und Komponenten ausgestattet aber mit der gleichen Qualität und Zuverlässigkeit hergestellt, wie alle unser Maschinen.

Es macht uns stolz, dass wir eine neue Generation von Schweiß-systemen entwickelt haben, welche nun als Standardlösung für den Einsatz in verschiedensten Industriezweigen (Instandhal-tung, Schienen, Landwirtschaft, Schmieden, usw.) einsetzbar ist. Mit der Maschine können Teile bis zu einem Gewicht von 1,5 Ton-nen, mit einem maximalen Durchmesser von 1200 mm und einer maximalen Höhe von 1000 mm aufgeschweißt werden. Es kann sowohl unter Pulver als auch gasgeschützt geschweißt werden. Im Moment konzentrieren sich die Mitarbeiter der MBU auf die Auslieferungen von Anlagen in die USA, welche für das II. Quar-tal geplant sind.

Jean-Luc Gambet, Machine Business Unit Manager

Immer da, wenn Sie uns brauchen!Heutzutage sind wir dank der einfachen Zugänglichkeit und Menge an Online-Informationen immer besser über aktuelle Trends und verschiedenste Studien informiert. Es war nie einfacher neue Ideen zu teilen, bestehende Lösungen zu vergleichen und immer auf dem neusten Stand zu sein.Unter Berücksichtigung der Anforderungen, die aus der Industrie an unsere Kunden herangetragen werden, hat die Welding Alloys Gruppe in der letzten Zeit eine ganze Reihe von Projekten im Bereich der Hartauftragung abgeschlossen. Wir freuen uns Ihnen zwei dieser Projekte kurz vorstellen zu können:

1 - Suchen Sie nach einer Lösung für Auftragschweißungen in Ihren Werkstätten mit nahezu keiner Rauchentwicklung? Benutzen Sie unsere HARDFACE-S Fülldrähte!

Eine zu hohe Exposition bestimmter Arten von Schweißrauch kann zu Hirnschäden oder Lun-genkrebs führen. Mit dem Ziel, die Risiken zu verringern hat die Welding Alloys Gruppe eine voll-ständige Produktpalette von Chrom-Hartguss-Fülldrähten für einen schweißrauchfreien Prozess entwickelt - Das Unterpulverschweißen:• HARDFACE HC-S• HARDFACE CN-S• HARDFACE CNV-SDiese Schweißzusätze sind die perfekte Lösung für ein qualitativ hochwertiges Schweißgut mit einer optimierten chemischen Analyse.

2 - Sie möchten Ihre Standard-Chromhartguss-Lösung optimieren (27%Cr - 5%C)? Benutzen Sie unseren HARDFACE HCNB-O!

Unsere Fülldrähte zur Hartauftragung werden ziemlich häufig nur einlagig verschweißt. Unter Be-rücksichtigung dieser Anforderung haben wir einen brandneuen Chromhartguss-Fülldraht entwi-ckelt, der die Lebensdauer Ihrer Bauteile drastisch verlängert.Die Rechnung ist ganz einfach:Austausch des Schweißzusatzwerkstoffes + unveränderter Schweißprozess = höhere Standzeiten!

Bastien Gérard, WA France Sales Engineer

Rauchemission - AWS Referenz

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Achtung…IntegraTM

MillCarb™Nachdem MillCarb™ nun schon einige Zeit ein großes Ge-sprächsthema war und einige Informationen noch zurückgehal-ten wurden, wurde nun endlich, am 05. April 2018 die neue Verschleißschutzlösung von Mahlwerkzeugen auf den Markt gebracht. Wir bezeichnen es explizit als Lösung, da MillCarb™ genau das bietet – eine Lösung! Wir bieten unseren Kunden eine technisch ausgereifte und vollständig optimierte Komplett-lösung an. In allen bisher durchgeführten Vergleichen mit an-deren Verschleißschutzmöglichkeiten in Kohlemühlen, hat sich MillCarb™ bewiesen. Es übertrifft selbst die Standzeiten von Walzen mit eingebetteten Keramiken.Was ist MillCarb™?MillCarb™ bietet ein einzigartiges mehrlagiges Schweißgut mit Keramik-Karbid-Partikeln welche in einer harten, verschleiß-beständigen Matrix mit einem hohem Anteil an verschie-denster Karbide, eingelagert sind. Dieser Aufbau führt zu der ultimativen Lösung, um dem Verschleiß bei der Kohle- und Ze-mentvermahlung entgegenzuwirken.Der Erfolg von MillCarb™ basiert hauptsächlich auf dem “Wie” und nicht unbedingt auf dem “Was”. Die Ergebnisse von um-fangreicher Forschung und Entwicklung, wissenschaftlichen Analysen und Feldversuchen sind vielversprechend:• Mehrlagenschweißungen bis 20mm Schichtdicke.• Partielles Aufschweißen, für erhöhten Schutz in Bereichen

mit höheren Verschleiß.• Eine vollständig regenerierfähige Lösung.• Gleichmäßig verteilte Karbid-Partikel über die gesamte

Schichtdicke.• Immer vor Ort, wenn Sie uns brauchen - durch strategisch

gut gelegene INTEGRA Service Zentren weltweit.Mit MillCarb™ werden für den Verschleißschutz von Mahl-werkzeugen in der Zement - und Kohleindustrie neue Maßstä-be gesetzt!

Pieter Du Plessis, WA Group Integra product engineer

Sicherheit geht vor! Vom 14. bis 18. Mai 2018 fand in der gesamten Welding Alloys Gruppe die erste Gesundheitswo-che statt (Health & Safety Awareness Week). Jeder Tag hat ein anderes The-ma, welches durch Akti-vitäten in den einzelnen Geschäftsstellen unterstri-

chen wurde. Mit den Themen: Rauchen, persönliche Gesund-heit & Hygiene, Ordnung & Sauberkeit, Umgang mit Elektrizität und Verkehrssicherheit wurden die Vorteile eines gesunden Lebensstils verdeutlicht sowie sicheres Arbeiten gefördert.

Unser Team in Malaysia organisierte unter anderen eine “Step Challenge” und auch eine kleine Wette zur gesunden Ge-wichtsreduzierung. Insgesamt fanden zahlreiche Fitness-He-rausforderungen in der gesamten Gruppe statt. In Frankreich wurde beispielsweise ein temporärer Badminton-Platz ein-gerichtet, in Argentinien wurde viel Fußball gespielt (überra-schenderweise :-) ) und in den USA wurde ein extra Raum mit verschiedenen Fitnessgeräten ausgestattet.An einigen unserer Standorte wurden externe Berater hinzu-gezogen, um über Themen wie Verkehrssicherheit, Gesund-heitsbewusstsein und Umgang mit Elektrizität aufzuklären. Am “Ordnung & Sauberkeits-Tag” räumten viele Mitarbeiter ih-ren Arbeitsplatz auf und am Tag mit dem Thema “Umgang mit Elektrizität” wurde über die Gefahren von Strom informiert und auch gezeigt, wie man diese eliminieren kann. Täglich wurde das jewei-lige Thema mit einem In-formationsflyer erläutert. Verschiedene Tests, Rät-sel und Aktivitäten halfen dabei wichtige Botschaf-ten rund um Sicherheit in einer unterhaltsamen Woche zu vermitteln. Wir hoffen, dass die verschiedenen Aktivitäten zur Verbesse-rung der Gesundheit, der Fitness und des Sicherheitsbewusst-seins auch nach dieser Woche fortgesetzt werden. Wir sind davon überzeugt, dass die Woche ein großer Erfolg war und wir werden versuchen, in Zukunft wieder ein ähnliches Event zu veranstalten.Bei Welding Alloys - geht Sicherheit vor - Immer

Shirley Irons, HR WA GroupMahlwalze mit Standard- Aufschweißung auf der linken und unserer MillCarb™ -Lösung auf der rechten Seite.

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Was gibt es Neues inNordamerika?Zusammen sind wir stark!WA USA und WA Panamericana regenerieren als Team die erste FCB Horomill® in den USA.Die FCB Horomill® ist eine neue Generation von Mahlanlagen, die eine bahnbrechende Technologie im Bereich der Vermah-lung nutzt, die es den Herstellern ermöglicht, den Betrieb ihrer Mahlanlage zu verbessern. Bei der Modernisierung welche im Jahr 2013 in der Niederlassung Maryneal in Texas begann, wur-de ein besonderer Focus auf die FCB Horomill® gelegt.Die Regenerierung der Mahlwerkzeuge einer FCB Horomill® bringt jedoch einige Herausforderungen mit sich. In gewisser Weise ähnelt eine FCB Horomill® einer herkömmlichen Rollen-presse, mit nur einer großen Rolle. Aber auch zu einer Vertikal-ringmühle lassen sich Parallelen ziehen, wie zum Beispiel der rotierende Tisch oder rotierende Schalen, wie es bei einer Ho-romill® genannt wird. Auch die Grundwerkstoffe der Walze und des Mantels sind eher vergleichbar mit den Grundwerkstoffen der Mahlwerkzeuge von Vertikalringmühlen.Auch wenn die FCB Horomill® in Maryneal die erste Anlage in den USA ist, ist es nicht die erste in Amerika. WA Panamericana (WAP) hat bereits mehrere dieser Mühlen in Mexiko erfolgreich regeneriert. Nachdem Buzzi Unicem bezüglich der Regenerie-rung an uns herangetreten ist, haben wir mit Unterstützung un-serer Kollegen von WA Panamericana ein Regenerierungskon-zept für Buzzi Unicem erstellt. Buzzi Unicem war von unserem Wissen und unserer Expertise beeindruckt und beauftragte somit WA USA mit der Regene-ration ihrer Mühle während der Winterrevision 2018. WA USA wurde während dem gesamten Projekt durch einen Ingenieur und einen Techniker von WA Panamericana unterstützt. Somit konnte der 14-tägige vor-Ort-Einsatz fristgerecht und innerhalb des Budgetrahmens erfolgreich abgeschlossen werden.Dies ist ein weiteres großartiges Beispiel für die weitreichenden Möglichkeiten innerhalb eines global aufgestellten Unterneh-mens, um die perfekte Lösung für unseren Kunden zu liefern One Welding Alloys!

Jeffery Watkins, WA USA Präsident

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Welding Alloys & Cemex Maintenance Seminar

Leistungsvergleich – HARDFACE MILL 100 / MILL 300 an einer Pfeiffer Vertikalringmühle, Typ MPS 2800 BC

Im März diesen Jahres hat Welding Alloys Panamericana ein Seminar bei Cemex vor Ort veranstaltet, welches vor allem an Entscheidungsträger für kurz- und mittelfristige Instandhaltungs-maßnahmen in ganz Mexiko gerichtet war.CEMEX SA de CV ist ein global operierender Baustoffherstel-ler, vor allem im Transportbetonbereich und der drittgrößte Ze-menthersteller der Welt (Jahresumsatz ca. 18 Mrd. $) nach dem schweizerischen Holcim und dem französischen Lafarge (Stand Ende 2007). Das Thema: “Umfassende Verschleißschutz-Lösungen von Wel-ding Alloys. Vom Steinbruch bis zur Auslieferung - wir haben die Lösung!” wurde in eineinhalb Tagen vorgestellt und diskutiert. Es war ein Pilotprogramm und soll zukünftig in weiteren Produkti-onsstätten in Südamerika stattfinden. Ziel ist es, die Zementin-dustrie von unseren Technologien und Lösungen zu überzeu-gen, die Leistung der Werke zu steigern und natürlich die Marke “Welding Alloys” bekannt zu machen. Wir wollen in der Instand-haltung neue Maßstäbe setzen! Durchgeführt wurde das Seminar in Zusammenarbeit mit dem

Management für kontinuierliche Verbesserung Cemex Mexico, mit Hilfe von Eusebio Mendez (ehemaliger Direktor für Instand-haltung in Kolumbien), Carlos Aguilar (WA Panamericana) and Erick Cuevas (WA Panamericana).Um die Welding Alloys Panamericana stetig bekannter zu ma-chen und als Anbieter für Komplettlösungen für die Zementin-dustrie Fuss zu fassen, werden zukünftige Seminare hauptsäch-lich bei Neukunden geplant.

Carlos Aguilar WA Panamericana

Das Team von Welding Alloys Panamericana hat in enger Zusammenarbeit mit dem größten Zementwerk in Kolumbien Verschleißun-tersuchungen durchgeführt. Die geplanten Testläufe konnten in einer Pfeiffer Vertikalringmühle vor Ort realisiert werden (3 Mahlrollen + Mahlbahn).Ziel der Untersuchungen war es, die Leistungsunterschiede und Einsparpotenziale unterschiedlicher Mahlwerkzeuge zu ermitteln und auszuwerten. Verglichen wurden aufgeschweißte Mahlwerkzeu-ge (aufgeschweißt mit Welding Alloys MILL 100 / MILL 300) und herkömmliche Mahlwerkzeuge aus einer Ni-Hard-Legierung un-ter gleichen Einsatzbedingungen.Durchgeführt wurde das Projekt zwischen Februar 2016 und September 2017. In regelmäßigen Abständen wurden an ver-schiedenen Stellen der Mahlwalzen Messungen durchgeführt. Anhand von 9 Messpunkten an den 3 Mahlwalzen wurden die Verschleißraten dokumentiert. Weiterhin wurden die Betriebs-stunden sowie der erreichte Materialdurchsatz protokolliert. An-hand der erfassten Daten wurden im Anschluss die Ergebnisse beider Materialien ausgewertet und miteinander verglichen. Nach einem Jahr Laufzeit hat sich gezeigt, dass die von Wel-ding Alloys regenerierten Walzen deutlich längere Standzeiten erreichen. Während die Mahlwerkzeuge aus Ni-Hard bereits

nach 1309 Betriebsstunden die Verschleißgrenze überschritten haben, konnten die von Welding Alloys aufgeschweißten Walzen noch weiter im Einsatz bleiben (vgl. Diagramm). Wir konnten mit diesen Test unseren Kunden davon überzeugen, dass der Einsatz von Ni-Hard-Legierungen langfristig nicht die kostengünstigste Lösung ist. Die Einsparungen an Wartungs- und Instandhaltungskosten können die ursprünglich höheren Kos-ten für aufgeschweißte Mahlwerkzeuge mehr als kompensieren! Bei der Betrachtung für diesen Zeitraum (1 Wechselintervall der Mahlwerkzeuge) wurde noch nicht berücksichtigt, dass die aufge-schweißten Mahlwerkzeuge nach dem Erreichen der Verschleiß-grenze erneut von Welding Alloys aufgeschweißt werden können und die Ni-Hard-Werkzeuge vollständig ersetzt werden müssen.

Eusebio Mendez, Sales Representative WA Panamericana - Colombia

Was gibt es Neues in Sudamerika?

Vergleich von MILL100 und MILL300 zu herkömmlichen Mahlwerkzeugen.

Anwendung von MILL100 und MILL300 in einer Pfeiffer Vertikalmühle.

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Was gibt es Neues inEuropa 1?Fokus auf den afrikanischen Zuckermarkt!

Welding Alloys Spanien geht neue Wege!

In Afrika sehen wir in den kommenden Jahren ein großes Wachstumspotential für die Zuckerrohrindustrie. Um den zu erwartenden Anforderungen gerecht zu werden, hat die Welding Alloys Gruppe erhebliche Zeit und Ressourcen in-vestiert. Wir haben die Entwicklung von Schweißzusätzen und Maschinen für die Reparatur und Wartung von Produktions-werkzeugen in diesem industriellen Sektor weiterentwickelt und optimiert. Vom 10. bis 12. April diesen Jahres war Welding Alloys France Aussteller auf der 8. Edition der Africa Sugar Outlook in Nairo-bi, Kenya. Diese wichtige Veranstaltung ist die Gelegenheit die Hauptdarsteller der Zuckerindustrie zusammenzubringen. Händler, Hersteller, Raffinerien- und Mühlenbetreiber sowie Regierungsmitglieder kommen hier zusammen, um über neue

Investitionsprojekte, regionale Märkte, Produktionseffizienzen und Entwicklungsmöglichkeiten zu diskutieren.Der Wunsch die Importe zu verringern und lokale Produktions-kapazitäten aufzustocken - das ist das Ergebnis nach 3 Tagen Erfahrungsaustausch und intensiven Gesprächen. Auf dem ge-samten Kontinent laufen derzeit Projekte in und für Zuckerrohr-anlagen. Welding Alloys France ist mehr als bereit, um die verschiede-nen Zuckerfabriken bei ihren zukünftigen Reparatur- und War-tungsarbeiten mit unseren Schweißzusätzen, wie MAX EXT-RACT, HARDFACE UCW oder ROBOCANE und auch unserem Schweißsystem, dem Sugar Mill Kit New Generation zu unter-stützen. Weitere Informationen zu unseren Lösungen finden Sie in unse-rer neuen Broschüre “WA Applications for Sugar Cane” und auf unserer Website.

David Kamga, WA Frankreich, Export-Verkaufsleiter

Nach mehr als einem Jahr intensiver Verhandlungen hat Wel-ding Alloys Spanien den Erwerb eines auf Verschleißschutz-technologien spezialisierten Unternehmens abgeschlossen. Wir bieten somit auch in Spanien maßgeschneiderte Ver-schleißschutzlösungen für verschiedenste Bereiche in den un-terschiedlichsten Industriesektoren an.Mit einem neuen gemeinsamen Standort auf einem Industriege-lände in der Nähe von Barcelona und auch Dank dieser neuen Perspektive hat Welding Alloys Spanien ihre Aktivitäten bereits verdoppelt.

Das Unternehmen, bekannt für das Know-How in der Ober-flächenbehandlung durch Auftragschweißen und thermisches Spritzen und einer beträchtlichen Produktionskapazität auf ei-ner Fläche von mehr als 12.000m², ist ein wichtiges Zentrum für die Herstellung von Verbundpanzerplatten in Europa.Heute, mit fast 50 Mitarbeitern, besteht kein Zweifel, dass un-sere neue Tochtergesellschaft in den verschiedenen Märkten exponentiell wachsen und erfolgreich sein wird!

Joaquim Antunes, WA France Director

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Was gibt es Neues inEuropa 2?“Glückliche Mitarbeiter sorgen für glückliche Kunden”Unsere oberste Priorität bei Speedmet Aluminium Turkey ist die Arbeitssicherheit und Gesundheit. Wir arbeiten seit 1.350 Ta-gen ohne LTI (Lost Time Injury - Arbeitsunfall mit Ausfalltagen), was ein Rekord für ein produzierendes Unternehmen ist! An der zweiten Stelle unserer Prioritätenliste steht “Motivation”. Denn um ein erfolgreiches Unternehmen zu sein, braucht man glück-liche und motivierte Mitarbeiter. Unsere Maschinen laufen nicht selbst, wir sind auf eine menschliche Komponente angewiesen.

Hier bei Speedmet ernennen wir jeden Monat eine(n) Mitarbei-ter(in) zu “SpeedMan” oder “SpeedWoman”. Man könnte mei-nen, dass wir mit Superhelden arbeiten (nah dran), aber das ist eigentlich die Bezeichnung für unsere Mitarbeiter des Monats - einen Ansporn, den wir bereits 2014 initiiert haben.Unsere Arbeiter in der Produktion werden monatlich von ih-ren jeweiligen Schichtleitern, dem Qualitätsmanager und dem Werksleiter bewertet. Während unsere Angestellten im Büro Präsentationen erstellen, in welchen ihre wichtigsten Erfolge (z.B. Kostenreduzierung, Gewinnsteigerung, andere soziale Ent-wicklungen) des jeweiligen Monats dargestellt werden. Speed-Man/SpeedWoman des Monats erhält ein Zertifikat, welches gut sichtbar im Eingangsbereich aufgehängt wird. Zudem erhalten Sie eine Goldmünze als Anerkennung (im Wert von etwa 75 $).Zusätzlich wählen wir eine(n) SpeedMan / SpeedWoman des Jahres. Auch diese(r) wird wieder von den gleichen Mitarbei-tern, unter den gleichen Kriterien gewählt und vom Geschäfts-

führer bestätigt. Der oder die glückliche Gewinner(in) bekommt einen Platz an der Wand für das Zertifikat und eine etwas grö-ßere Goldmünze.Seit September 2014 liegen bei Befragungen unserer Mitarbeiter die Zufriedenheit am Arbeitsplatz und auch die Motivation zwi-schen 96 und 98%. Im Englischen gibt es ein Sprichwort, das sagt: Happy Wife = Happy Life. (zu deutsch: Glückliche Frau - Glückliches Leben) und so ist das auch auf der Arbeit: Glückli-che Mitarbeiter = Erhöhte Produktivität, Qualität und Rentabilität!Falls am Ende des Monats Umsatz und Gewinn die gesetzten Ziele übersteigen, wird das bei uns in der Firma gefeiert. Alle Mitarbeiter erhalten dann einen Bonus. Dadurch beginnen die Mitarbeiter das Unternehmen als ihr “eigenes” Unternehmen zu sehen und haben nicht das Gefühl, nur für die gefüllten Taschen des Chefs zu arbeiten. Wir wollen unsere Mitarbeiter glücklich halten und sie halten uns und unsere Kunden glücklich. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2002 war der März 2018 unser Rekordmonat in Produktion und Vertrieb. Wir haben diesen Meilenstein gemeinsam gefeiert und mit unseren geschätzten Kunden ein schönes Picknick veranstaltet. Ein großes DANKESCHÖN an das großartige Speedmet-Team. Zusammen werden wir die Nummer 1 in Aluminium Schweiß-drähten sein.

Eser Atalas, Speedmet Aluminium Director

Die Sales Academy schult den Vertriebsbereich! Im ersten Quartal des Jahres 2018 bildete die Verkaufsakade-mie weiterhin die Vertriebsmitarbeiter von Welding Alloys aus, die sich auf den Verkaufsprozess von “Sparky” konzentrierten. Es wurden zwei Sitzungen durchgeführt, eine in Polen und die andere in Deutschland - siehe Bilder unten.Neben der Verbesserung der Verkaufskompetenzen, bieten

diese Schulungen auch die Möglichkeit für neue Verkäufer das Team der Welding Alloys besser kennenzulernen und gleichzei-tig können wir talentierte und motivierte Mitarbeiter entdecken.Die nächste Sales Academy fand in China statt und konzentrier-te sich auf den Verkauf von “Blue Ocean” Fülldrähten.

Benoît Bouquin - Business Development Director WAG

Die Verkaufsakademie in Polen. Rollenspiel in Deutschland.

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Was gibt es Neues inAsien?Regenerierung der weltgrößten FLSmidth Raw Mill OK54-6 - eine Erfolgsgeschichte

Welding Alloys Hardface AP-O, die erste Wahl für PT KAI, Indonesien (staatliche indonesische Eisenbahngesellschaft)

Zwischen dem 31. Januar 2018 und dem 10. Februar 2018 hat das Inte-gra™ Service Team von Welding Alloys Far East die Regenerierung der weltgrößten FLSmidt Rohmühle OK54-6 in PT Semen Padang Indo-nesien erfolgreich abgeschlossen. Dies ist übrigens das älteste Zement-werk in Indonesien und besteht schon seit dem Jahre 1910. Das Projekt wurde nach einem Aus-schreibungsverfahren an Welding Alloys vergeben. Marc Landragin leitete mit technischer Unterstützung von Barry

Prout, Les Whitmore ( technische Unterstützung der Maschi-nen) und unseren lokalen Händler Herrn Febrinansyah von PT Metrindo Primatama das gesamte Projekt. Auf insgesamt 10 Welding Alloys MultiSurfacer™ Schweißsystemen wurden im genannten Zeitraum mehr als 13 Tonnen Fülldraht verschweißt. Die enge Zusammenarbeit aller Beteiligten sorgte für die rei-bungslose Abwicklung des Projekts und führte zu einem sehr zufriedenen Kunden. Nach zwei Monaten im Einsatz konnten be-

reits Verschleißmessun-gen an den Mahlwerk-zeugen durchgeführt werden, die Ergebnisse sind überzeugend und die Kundenanforderung mehr als erfüllt. Hier wurden neue Maßstäbe gesetzt! Chris Teoh, WAFE-Produktmanager

Das indonesische Schienennetz hat eine aktive Gleislänge von 4.069 Kilometern und einer Spurweite von 1.067mm. Im Rahmen der Zukunftsplanung bis zum Jahr 2030 (National Railway Vision 2030) wird das geplante Investitionsvolumen für die indonesi-

sche Eisenbahn bis 2030 über 67 Milliarden USD betragen. In den letzten Jahren ist der indo-nesische Personen- und auch Güterverkehr jährlich um 6-7% angestiegen.Im Jahr 2015, hat Welding Allo-ys (Far East) Sdn. Bhd. (WAFE) zusammen mit seinem lokalen Partner CV Cahayamas Abadi die Chance ergriffen, um PT Ke-reta Api Indonesia (PT KAI), den größten Betreiber öffentlicher Eisenbahnen in Indonesien, mit unseren schweißtechnischen Lösungen zu unterstützen. Ziel war es die Produktivität und die Qualität der Schweißarbeiten zu steigern.Unser Partner Cahayamas Aba-di übernahm die Führung bei der erfolgreichen Einführung von Hardface AP-O, ein kaltver-festigender Mangan-Hartstahl-

draht zur Reparatur und Instandhaltung von Eisenbahnschienen und deren Komponenten. Im Zuge von Besuchen aller großen Eisenbahndepots in Sumatra und Java wurden technische Prä-sentationen sowie Produktdemonstrationen durchgeführt, um den Anwendern alle notwendigen Informationen zu übermitteln.Mit geringerer Wärmezufuhr, höherer Abschmelzleistung und besserer Schweißqualität im Vergleich zu Stabelektroden hat Hardface AP-O im Handumdre-hen die Herzen der Instandhal-ter erobert! HARDFACE AP-O ist seitdem die erste Wahl für schweißtechnische Reparatu-ren an Eisenbahnschienen bei PT KAI und hat den Einsatz von Stabelektroden in diesem Be-reich weitestgehend abgelöst.Welding Alloys wird auch wei-terhin die “Rail Innovation” mit unseren neuesten Produkten, Lösungen und modernster Technologie anführen - denn: Our Technical Spark Solves Your Industrial Challenges!

Chris Teoh, WAFE Product Manager

Das Team von WAFE Integra Services.

Vorführ-schwei-ßungen, Versuche und Vor-Ort-In-spektion.

Technische Produkt-

schulungen mit PT KAI.

Bandage vor und nach der Regenerierung.

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Extras

Editor: Charlotte Schmidt, charlotte.schmidt@welding-alloys.comBildnachweise: Welding Alloys Group

Haben Sie Fragen oder Anregungen? Senden Sie eine Email an: marketing@welding-alloys.com

Gewinner des Fotowettbewerbs

Sudoku

Herzlichen Glückwunsch an Paola Carretero von Reptec Guatemala!

Beschichtung in Zuckermühlen gegen Verschleiß während des Mahlens.

WA Maschine: Sugar Mill Kit New Generation

WA Schweißzusatz: MAX EXTRACT

Ort: Guatemala, Ingenio San Diego

Wollen Sie, dass Ihr Foto beim nächsten Newsletter hier veröffentlicht wird? Dann senden Sie Ihr Foto an: marketing@welding-alloys.com

Und gewinnen Sie einen hochwertigen Kugelschreiber von WA.