1730 m

m

1417 mm

570 m

m1417 mm

Messbereiche: Durchmesser max 320 mm (Radius 160 mm); Höhe max 500 mm.Maschinenrumpf aus rostfreiem Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit und langer Lebensdauer, mit selbstnivellierenden Stützen aus verwindungsfreiem Stahl auf dem Boden errichtet.Basis und Fahrständer aus Naturgranit: max. Linearitätsfehler 2 µm/Mt Zertifizierung mit Taylor Hobson Elektroniklibelle mit 1 µm/Mt Auflösung. Prismenführung mit Doppelgewölbebogen: N° 2 Führung X-Achse; N° 1 Führung Z-Achse.Schlitten (3+2) mit Doppelkugelumlauf, dauerfettgeschmiert (Vorspannung Schlitten / Führungen: Klasse P/H).Drehbarer austauschbarer Spindelhalter ISO/BT/HSK/VDI ... usw. (muss spezifiziert werden) maximaler Abweichungs-Fehler < 2 µm.Universelle mechanische Werkzeug-Spannvorrichtung, softwaregesteuert.Softwareüberwachung mit Leerraumsensor für die genaue Position zwischen der Werkzeughalterachse und der Gerätespindel-Achse auf Konzentrizitätsfehler.Mechanisch-pneumatische Bremse der Spindelhalterdrehung mit Radialkompensation der Klemmkraft; kein Achsenwinkelabweichungsfehler.Archimedesfeder mit konstantem Zug (dient als Gegengewicht für die Optik).Elektronik: Ein 23“HD - LCD Farbmonitor stellt Bilder und Messfunktionen dar.- Celeron M® Prozessor auf Mainboard im Industrie-Standard.- Ubuntu ® LINUX Betriebssystem.- Tastatur und Maus.- X + Z- Steuerung mit max. Umsetzungsgeschwindigkeit von 2mm/sec.Standard Software- Werkzeug-Sets und Postprozessor-Generator sind Standard- Lieferumfang.- Verwaltung von CNC-Maschinen- und Adapterreferenzen.- Erstellung von Werkzeuglisten /-daten individueller Werkzeuge auch mit Mehrfachschneiden.- Automatischer Wechsel zwischen Maschinen zugeordneten Nullpunkten (Neuberechnung betroffener Korrekturen).- Magnetcodeträgererkennung (Typ Balluf, exklusive Hardware).- Direktes Messen am Bildschirm: Längen, Winkel, Kreise usw. mit Hilfe der Maus.- Werkzeugbildaufnahme während der Inspektion und entsprechendes Speichern im Graphikformat.Hauptkamera: Werkzeugvermessung (Diaskop) und Schneideninspektion (Episkop):- bi-telezentrisches Objektiv.- Doppellinsen mit niedriger F-Zahl zum Beheben des Schärfekreisfehlers.- Vergrößerung 26-fach, digitaler Zoom 2- oder 4-fach verfügbar.- C-MOS-Sensor 1,3 Megapixel, USB 2.0 HighSpeed-Verbindung.- Bildsensorfläche 10x10mm (3mal größer als marktüblich).- Episkoplichtquelle mit Ringlinse und roten LEDs; Diaskoplichtquelle mit rotem punktförmigem Licht. Zweitkamera: Werkzeugschneideninspektion (Episkop) mit Vermessung am Bildschirm:- bi-telezentrisches Objektiv.- mithilfe der um 90 Grad schwenkbaren Kamerahalterung wird wahlweise das Werkzeug von oben (front) oder von der Seite (chest) dargestellt.- Vergrößerung 65-fach, digitaler Zoom 2- oder 4-fach verfügbar.- C-MOS-Sensor 1,3 Megapixel, USB 2.0 HighSpeed-Verbindung.- Bildsensorfläche 4x4mm (3,9 µm/Pixel).- Lichtquelle: Episkop-Ring mit diffusem Licht und geringem Winkel – mindert die Reflexbildung von Werkzeugoberflächen.Lineare Messwandler aus optischem Glas ELBO CONTROLLI Typ SLIDE 371 zertifizierter HP Laser:- Auflösungen der Achsen: X = 1 µm, Z = 1 µm.- Staubschutzhaube.- Abmessungen: L=1417mm, H=1730mm, P=570mm.

NIKKEN DEUTSCHLAND GmbHEisenstraße 9cD – 65428 RüsselsheimTelefon: +49(0) 6142-55060-0 www.nikken.de

Das universelle Werkzeughalter-Klemmsystemist motorbetrieben. Servo-assistiert simuliertes am Voreinstellgerät die Klemmkonditionender CNC-Maschine. Durch gleichzeitiges Betätigen der Werkzeughalter-Klemm-Tasteund der Sicherheitstaste setzt der Klemm-Mechanismus ein und hört auf, wenn die maximale Klemmkraft erreicht ist.

Fräser mit Zylinderschaft, 3 Schneiden, Ø 10 mm : Stirnansicht - der verlängerte Spanwinkel ist für die Schnittleistung des Werkzeugs entscheidend.

Fräser mit Zylinderschaft, 4 Schneiden, Ø 6 mm. Stirnansicht – zu prüfen sind die hinteren Spanwinkel (1° + 2°). Sie gewährleisten ein Schlichtfinish ohne störende Vibration beim Schneidprozess.

Fräser mit Zylinderschaft, 4 Schneiden, Ø 6 mm: In der Seitenansicht werden der Helix-Arbeitswinkel und der Spanwinkel gemessen. Sie sind wichtig, auf die Art der Anwendung und die Art des zu verarbeitenden Materials zu schließen.

Die mechanische Klemmung des Werkzeughalters wird durch eine innovative Funktion zur Konzentrizitätskontrolle überwacht: Eine Rundlauf-Fehlermeldung erfolgt. Sei es, ob der Werkzeughalter von der Maschinenspindel gespannt oder auch nur ganz einfach angelehnt wird, die Software ist in der Lage, zu unterscheiden, ob zwischen den Kegelwänden eine perfekte Kopplung erfolgt ist und dem Bildschirm den perfekten Kopplungszustand zu melden. Der Bediener wird von Ikon-Motiven geleitet, die der Reihenfolge nach erscheinen, so dass die Vorgehensweise intuitiv, einfach und wirksam wird.

Mit der neuartigen um 90 Grad schwenkbaren Aufhängung der zweiten

Kamera erreicht man, das Schneidwerkzeug sowohl von der Seite (chest) als auch

von der Stirnseite (front) darzustellen.

Auf diese Art ist es möglich, das Werkzeug mit der traditionellen Kamera zu

vermessen und dann die Geometrie des Werkzeugs mit der zweiten Kamera zu prüfen bzw. zu inspizieren - ohne eine

Achse des Voreinstellgerätes zu bewegen.