Oberflächentechnik mit Projekt „System 4+“

Kjellberg Finsterwalde -

Kompetenz im Trennen und Fügen

Porträt der Unternehmensgruppe Kjellberg Finsterwalde

November 2012

TT. Monat JJJJ

Peter Emmrich,

Kjellberg Finsterwalde Dienstleistungsges. mbH

Die Kjellberg-Unternehmensgruppe

Kjellberg Finsterwalde

Plasma und

Maschinen

GmbH


Schweißtechnik und

Verschleißschutz-

systeme GmbH


Elektroden und

Zusatzwerkstoffe

GmbH


Dienstleistungs-

gesellschaft mbH

Kjellberg-Stiftung

Die Kjellberg-Stiftung

Stiftungszweck:

• Erforschung und Anwendung der innovativen Materialbearbeitung zur

Erhaltung und Fortsetzung der Traditionen der Schweiß- und Schneidtechnik

in ihren regionalen Bezügen, vor allem durch technologische Verfahren des

Verbindens, Trennens und Veränderns

• Einsatz wissenschaftlich-technischer Errungenschaften für sozialen Fortschritt

und friedliche Nutzung

• Verbesserung der Arbeitsumwelt

• Förderung der Vermögensbildung von Arbeitnehmern

• Verhinderung des Missbrauchs wirtschaftlicher Macht

• Strukturförderung der Regionen

Die Stiftung ist selbstlos tätig und verfolgt nicht in erster Linie

eigenwirtschaftliche Zwecke.

Eckdaten

Oscar Kjellberg

(21.09.1870 - 05.07.1931)

Gegründet: 1922

Standorte: Finsterwalde, Massen,

Witten, Gießen,

Bratislava

Mitarbeiter: 430

Umsatz 2011: ca. 50 Mio. €

Exportquote: über 50 %

Produkte: Plasmaschneidanlagen

Schweißtechnik

Schweißelektroden

Unternehmen: 11

Unternehmen mit Tradition und Zukunft

Kjellberg Elektroden-Fabrik in Massen

2000 Die HiFocus Produktreihe erobert

den Markt.

2008 Aufspaltung der „Kjellberg

Finsterwalde Elektroden und

Maschinen GmbH“ in vier

eigenständige Unternehmen:

• Plasmaschneidanlagen

• Schweißtechnik

• Elektroden

• Querschnittsaufgaben

Einweihung der neuen

Elektroden-Fabrik in Massen.

Unternehmen mit Tradition und Zukunft

Kunden- und Anwendungszentrum in Finsterwalde

2010 Einweihung des europaweit

größten und modernsten

Plasmazentrums in Finsterwalde

2011 Als Weiterentwicklung der

HiFocus-Technologie wird mit

Contour Cut eine neuartige

Qualität beim Schneiden von

Baustahl erreicht.

Einsatzgebiete der Kjellberg-Technologie

• Stahlbau

• Metallzuschnitt (Job-Shop)

• Anlagen- und Behälterbau

• Schiffbau

• Rohrleitungsbau

• Nutzfahrzeugbau

• Automobilzulieferer

• Automobilhersteller

• Zerlegungstechnik

Exportländer (Auswahl)

Westeuropa:

• Frankreich

• Griechenland

• Großbritannien

• Italien

• Norwegen

• Spanien

• Schweden

Asien: • China

• Korea

• Indien

• Irak

• Iran

• Japan

• Taiwan

• Vietnam

Osteuropa:

• Bulgarien

• Kroatien

• Polen

• Russland

• Tschechien

• Türkei

• Ungarn

Amerika:

• Argentinien

• Brasilien

• Chile

• Ecuador

• Kanada

• Kolumbien

• Mexiko

• USA

• Venezuela

Afrika:

• Ägypten

• Nigeria

• Südafrika

• Syrien Australien

Umsatzentwicklung nach Regionen

Deutschland

Deutschland Deutschland

Deutschland

EU-Gebiet EU-Gebiet

EU-Gebiet nicht EU-Gebiet

nicht EU-Gebiet

nicht EU-Gebiet

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

2000 2005 2010 2011

Umsatz nach Absatzregionen (in T€)

Berufsausbildungen bei Kjellberg

Berufe: Elektroniker, Industriemechaniker (Spezialisierung

Schweißen), Mechatroniker, Technischer Zeichner

(Fachrichtung Maschinen- und Anlagentechnik),

Industriekaufmann, Zerspanungsmechaniker

Ausbildungsart: Duale Berufsausbildung

Ausbildungsdauer: 3,5 Jahre (Industriekaufmann 3 Jahre)

Anforderungen: Guter Abschluss der 10. Klasse (Oberschule,

Gymnasium), gute Kenntnisse in: Englisch,

Mathematik und Informatik

Ausbildungsvergütung: 1. Ausbildungsjahr: 785,00 €

2. Ausbildungsjahr: 832,00 €



Vollständige Wertschöpfungskette Schweiß- und Schneidtechnik

• Entwicklung und Konstruktion

• Produktion

• Qualitätssicherung

• Vertrieb

• Kundendienst

• Marketing

Entwicklungspartnerschaften

• Leibniz Universität Hannover

• Technische Universität Dresden

• Fraunhofer IPK Berlin

• Fraunhofer IFAM Dresden

• Hochschule Lausitz

• Brandenburgische Technische Universität Cottbus

Kjellberg-Schweißtechnik

• Unterpulver-Schweißtechnik

• Schutzgas-Schweißtechnik

• Plasma-Pulver-Auftragschweißen

• Systemlösungen zum automatisierten

Schweißen

Unterpulver-Schweißen Anwendungsbeispiele

Quelle: SIAG

UP-Schweißen von Windkrafttürmen


Hollandprofil-Fertigung (Tandem-UP-Schweißen)


Paneelfertigung für den Schiffbau

Systemlösungen zum automatisierten Schweißen

Schweißportal Typ TE


Schweißportal für Panzerung mit Fülldrähten


UP-Schweißmast-Ausrüstung


UP-Behälterschweißanlage


Trägerschweißautomat

Kjellberg-Plasmaschneidtechnik

• CNC und mechanisiert

• Handplasmaschneiden

• Schneiden von Fasen und Löchern

• Markieren

Anwendungsbeispiele der Plasmatechnik

HiFocus 100 mit Roboter Anhänger-Kupplungsträger Porsche Cayenne

(Fotos: Porsche)


Schneiden eines PKW-Rahmen (VW-Werk Poznan)


Bearbeitung eines Doppel-T-Trägers


Schweißnahtvorbereitung (Rohre)

Kjellberg-Elektroden

• Unlegierte Schweißelektroden

• Warmfeste Schweißelektroden

• Hochlegierte Schweißelektroden

• Nickel-Basis-Schweißelektroden

• Gusseisen-Schweißelektroden

• Stabelektroden zum Auftragschweißen

• Schneidelektroden

Kjellberg Elektroden-Qualitätsmanagement

Schweißelektroden Produktion (Elektrodenpresse)


Verpackung der Schweißelektroden


Lichtbogenhandschweißen

Verbundvorhaben „system 4+“

Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und

Fügen dicker Stahlbleche




Mehrfasen-Plasmaschneiden

• Einsparung von Fertigungs-

stufen durch optimale

Schnittkanten

• Wesentliche Erhöhung der

Schweißgeschwindigkeit beim

Fügen

• Neuartige effektive Absaug-

anlage - geringere

Umweltbelastung

Nahtvorbereitung (Wurzel-

schweißung) mit

Hochleistungs-WIG-Brennern

• Wesentlich höhere Qualität

der Wurzellagen

• Höhere Schweißgeschwindig-

keiten




UP-Schweißen in Zwangslagen

• Völlig neuartiges Pulver-

transportsystem

• Erhebliche Vereinfachung des

Schweißverfahrens

• Verringerung des technischen

Aufwandes und der Kosten




Mehrdraht-UP-Schweißen

• Steigerung der

Schweißguteinbringung

und der

Schweißgeschwindigkeit

• Einsparung von

Fertigungsschritten und

Verbesserung

der Qualität der Schweißnähte




Entwicklung von Hochleistungs-

verfahren zum Trennen und


Systemübergreifendes

Qualitätsmanagement

• Industriegerechte Entwicklung

und praxisnahe Erprobung,

systemübergreifend für alle

Teilprojekte

• Rechnergestütztes

Qualitäts- Management

• Verfolgung der Schneid- und

Schweißparameter

• Digitale Prozesskontrolle

vom Rohblech bis zum

fertigen Windkraftturm



Dienstleistungsgesellschaft mbH

Geschwister-Scholl-Str. 1 I 03238 Finsterwalde I Deutschland

Telefon +49 3531 71945-20 I Fax: +49 3531 71945-34

E-Mail: [email protected] I www.kjellberg.de

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