Die Wurzeln der nach ISO9001, ISO 14001 und BSOHSAS18001 zertifizierten ELANTASBeck GmbH reichen zurückbis ins Jahr 1904, als HermannJosef Beck in Berlin mit derHerstellung flüssiger Elektro-isolierstoffe begann. Nachder Zerstörung des Werks imZweiten Weltkrieg und dernachfolgenden Verstaatlichungentschloss sich Hermann Josef Beck Anfang der 50erJahre in Hamburg-Rothen-burgsort, am heutigen Firmen-sitz, einen Neuanfang zu wagen. Ein früher Meilensteinwar der Einsatz ungesättigterPolyesterharze (UP-Harze) fürdie Imprägnierung elektrischerWicklungen im Jahr 1956, dienach wie vor Stand der Tech-nik sind. Weitere Beispieledes Innovationsvermögens lie-ferte ELANTAS Beck mit derEinführung von Esterimidenfür Drahtlacke sowie der Ver-wendung der monomeren-freien, extrem emissionsarmzu verarbeitenden UP-Harze.

Zwischenzeitlich zu BASFCoatings und Schenectady

Inc. gehörend, wurde das Un-ternehmen 2003 von der mitHauptsitz in Wesel ansässigenALTANA AG übernommen. DieALTANA-Gruppe entwickeltund produziert hochwertige,innovative Produkte im Be-reich der Spezialchemie. Mitden vier GeschäftsbereichenBYK (Additives & Instruments),ECKART (Effect Pigments),ELANTAS (Electrical Insulation)

und ACTEGA (Coatings & Sea-lants) erwirtschafteten circa5.000 Mitarbeiter in 2010 einen Umsatz von über 1,5Milliarden Euro.

„ELANTAS Electrical In-sulation ist in die drei Busi-ness Lines Primärisolation,Sekundärisolation und Elek-tronik & Konstruktionswerk-stoffe untergliedert. Circa380 Millionen Euro Umsatz

wurde durch die ELANTAS-Gruppe erzielt“, fügt Ge-schäftsführer Jürgen Gerbighinzu.

Primäre Isolierstoffe sindDrahtlacke, die als erste Iso-lationsschicht direkt auf denelektrischen Leiter aufge-bracht werden. In der folgen-den Stufe der Sekundärisola-tion wird die Lackdrahtwick-lung isoliert und für den wei-teren Einbau in ein Gerät mechanisch stabilisiert, z.B.in einen Motor, einen Genera-tor oder einen Transformator.Elektronik & Konstruktions-werkstoffe sind Systeme zum Komplettschutz vonelektronischen Schaltungenund elektrischen Geräten.Unterschiedliche Applikations-methoden abhängig von derjeweiligen speziellen Kunden-anforderung kommen hierzum Einsatz.

Unter dem Dach der ELANTAS Electrical Insulationtritt ELANTAS Beck heute alsSpezialist für flüssige Isolier-

Ausbau der Markführerschaft zum Ziel:Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit genießt bei ELANTAS Beck traditionell einen hohen Stellenwert.

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Optimaler Schutz vor schädlichenUmwelteinflüssen und KorrosionVon der Erzeugung des Stroms in Windkraftwerken bis hin zum Verbrauchin elektrischen Haushaltsgeräten schützen die Harze, Lacke und Verguss-massen der ELANTAS Beck GmbH zuverlässig u.a. Elektromotoren, Trans-formatoren, Generatoren, Kondensatoren, Leiterplatten und Sensoren voräußeren Einflüssen. Das Innovationsvermögen, die kundenorientierteEntwicklungsarbeit und die Topqualität der Produkte ebneten ELANTASBeck den Weg auf die internationalen Märkte, wo sich das zur ALTANA-Gruppe gehörende Unternehmen als Vorzugslieferant der Elektroindustrieprofiliert hat.

systeme auf. „In Hamburgkonzentrieren wir uns auf dieSekundärisolation und Elek-tronische Anwendungen. Überdie Hälfte des Umsatzes von35 Millionen Euro erwirt-schaften wir im Export mitFokus auf Europa. Im Bereichder Produkte vorrangig fürelektronische Anwendungenhaben wir uns darüber hinausin Südostasien sowie in Nord-und Mittelamerika einen Na-men gemacht.“

Das Portfolio basiert imKern auf Tränkharzen, Tränk-lacken, Überzugslacken, Ver-gussmassen sowie Isolier-flüssigkeiten für die Elektro-und Elektronikindustrie. Hin-zu kommen Spezialprodukteinsbesondere im Bereich derElektronik.

„Eine ausgewiesene Stär-ke von ELANTAS Beck ist dieEntwicklungsarbeit. Mehr alsein Viertel der insgesamt 125Mitarbeiter sind in der For-schung und Entwicklung tä-tig“, berichtet Jürgen Gerbig.„Ein Schwerpunkt liegt aufder Anwendungstechnik, dawir uns bei kundenspezifi-schen Produkten eine starkeMarktposition erarbeitet ha-ben. Der Entwicklungsauf-wand auf diesem Gebiet ist

immens hoch. Daher betreibenwir eine eigene Forschungs-abteilung, die sich vorrangigmit der Harzsynthese und derFormulierung der Endpro-dukte beschäftigt. Insgesamtstellen wir in Hamburg mehrals 500 unterschiedliche Pro-dukte sowie Basismaterialienfür unsere Rezepturen her.“

Diverse Beschichtungs-systeme in der eigenen An-

wendungstechnik sowie eineumfangreiche Ausrüstung fürLangzeittests darunter Klima-kammern, Schock- und Salz-nebelkammern inklusive elek-trischer Prüfungen gewähr-leisten, dass Produkte vor

ihrer Marktpremiere auf Herzund Nieren geprüft werden.Sollten sich Kundenanforde-rungen kurzfristig ändern, istELANTAS Beck in der Lage,schnell und flexibel zu rea-gieren.

Zurzeit betreut ELANTASBeck mehr als 300 Direkt-kunden, darunter zahlreichenamhafte Zulieferer der Automobilindustrie wie Bosch,

Continental, Delphi oder Lear.

„ELANTAS Beck liefert alle gewünschten Gebinde-größen von der Kartusche bishin zum 1.000 Liter-Container.In der Sparte Sekundärisolation

sind wir bereits Marktführer,wobei wir im internationalenVertrieb auf unsere Schwester-gesellschaften zurückgreifen“,merkt Jürgen Gerbig an.

„Wachstumspotenzialsehen wir vor allem im Be-reich der Elektronik, in der Alkyde, PU-Harze und Silikoneam verbreitesten sind. Fort-schreitende Miniaturisierungerfordert eine ausgeklügelteChemie. Ein anderes wich-tiges Zukunftsthema ist derBereich der gedruckten Elek-tronik, auch Plastik Elektronikgenannt. Dieser Bereich hatbesondere Anforderungen, da es hier um sehr dünnefehlerfreie Schichten geht,wie sie z.B. bei gedrucktenRFID-Etiketten vorliegen. Die-ses ist ein Zukunftsmarkt füruns und befindet sich gegen-wärtig im Aufbau.“

Beispiel Elektronik und Konstruktionswerkstoffe: Das Dünnschichtverfahren ist eine gängigeMethode für die Beschichtung von Leiterplatten, wie z.B. bei PCB’s für Navigationsgeräte, Industrieelektronik oder Hybridschaltungen. Hier wird eine niedrige Materialmenge auf relativgroßer Fläche aufgetragen. Durch die optimale Einstellung von Geschwindigkeit und Druck auf das Material sind auch schwierige Beschichtungen möglich.

Beispiel Sekundärisolation: Die Applikation von Harz durch Tauchrollieren oder Träufeln ist eine schnelle und effiziente Methode zur Tränkung verschiedener Arten drahtgewickelter Objekte, wie z.B. Statoren oder Rotoren. Bei diesen Anwendungen wird das Harz in Kombinationmit dem applikativen Prozess sorgfältig ausgewählt, um einen hohen Grad der Durchtränkung,eine hohe Harzaufnahme der Wicklung und bestmögliche Verfestigung zu erreichen.

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D-20539 Hamburgwww.elantas.com

Tel.: +49(0)40-78946-0