Original-LUBRATEC - Rolltor mit … I - 2 Original-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungsprofilen Ausgabe: 10-2010 1.6 Allgemeine Hinweise Die Betriebsanleitung richtet sich an eingewie-senes

BetriebsanleitungOriginal-LUBRATEC® - Rolltor

mit Stabilisierungsprofilen

Ausgabe: 10-2010

Vorwort

Sehr geehrter Kunde,

diese Betriebsanleitung enthält Angaben und Hinweise die für Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit undWerterhaltung Ihres Original-LUBRATEC®-Rolltor mit Stabilisierungsprofilen notwendig, wichtig undnützlich sind.

Der Inhalt macht Sie mit Einsatz, Pflege und Wartung vertraut. Sie hilft Ihnen außerdem Gefahren undSchäden zu vermeiden.

Wir wünschen Ihnen guten Erfolg mit Ihrem Original-LUBRATEC®-Rolltor mit Stabilisierungsprofilen.

HUESKER Synthetic GmbH

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischenEntwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Ausgabe: 10-2010

Identifikationsdaten

Anlagentyp:

Anlagen-Nr.:

Baujahr:

Maschine/Anlage

Kundenangaben

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Inventar-Nr.:

Standort:

Herstelleranschrift

Firmenname:

Straße:

Ort:

Telefon:

Fax:

E-mail:

Kundendienst und Ersatzteilbestellung

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Dokumentationsdaten

Dokument-Nr.:

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Erstellungsdatum:

Letzte Änderung:

Original-LUBRATEC®-Rolltormit Stabilisierungsprofilen


Fabrikstr. 13 - 15

D-48712 Gescher

+49 0 25 42-701-0

+49 0 25 42-701-469

[email protected]


Fabrikstr. 13 - 15

D-48712 Gescher

+49 0 25 42-701-0

+49 0 25 42-701-469

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BA_Rolltor_Stab_profilen_kpl-D_10-2010

D_10-2010

10-2010

25.11.2010

RT Stab-10-2010

10-2010

Original-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungsprofilen

Ausgabe: 10 -2010

5 Einbau undInbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . II - 4

5.1 EinbauanleitungMontageanleitung . . . . . . . . . . II - 4

5.1.1 Antriebsart Aufsteckantrieb und HWA . . . II - 5

5.1.2 Antriebsart Rohrmotor . . . . . II - 6

5.2 Platzierung und Anschließender Elektrobauteile . . . . . . . . II - 12

5.3 Montage und EinstellungÜberwachungsschalterSturmsicherung . . . . . . . . . . . . . . . II - 13

5.4 Empfehlung für erforderlichesBefestigungsmaterial . . . . . . . . . . II - 14

5.5 Einbauskizzen . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 15

5.6 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . II - 16

6 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 1

6.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . III - 1

6.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . III - 1

6.1.2 Elektrische Ausrüstung . . . . III - 1

6.2 Funktionsbeschreibung . . . . . III - 2

6.3 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 3

1 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 1

1.1 Zeichenerklärung . . . . . . . . . . . I - 2

1.2 Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

1.3 Konformitätserklärung . . . . . . . I - 2

1.4 Bedien- und Fachpersonal . . . . . . I - 2

1.5 Produkthaftung . . . . . . . . . . . . . I - 2

1.6 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . I - 2

1.7 Normen und Regeln . . . . . . . . . I - 2

1.7.1 Bezeichnung der aufgeführten Normen und Regeln . . . . . . . . I - 3

2 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1

2.1 BestimmungsgemäßeVerwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1

2.2 Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1

2.3 Typ und Hersteller . . . . . . . . . . . . . . II - 3

2.4 Elektrische Energieversorgung II - 3

2.5 Umgebungsbedingungen . . . . . . II - 3

3 Technische Daten . . . . . . . . . . II - 3

4 Transport undHandhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 4

Inhaltsverzeichnis


Ausgabe: 10 -2010

12 Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5

12.1 Mechanische Ausrüstung . . . III - 5

12.2 Elektrische Ausrüstung . . . . III - 5

12.3 Prüfbuch . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5

13 Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5

13.1 Konformitäts- und Herstellererklärung . . . . . . . . III - 5

13.2 Betriebsanleitung zu Antrieben . . . . . . . . . . . . . III - 5

7 Wartung, Instandsetzungund Störungs-beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 47.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4

7.2 Instandsetzung undStörungsbeseitigung . . . . . . . . III - 4

8 Außerbetriebnahme . . . . . . III - 4

9 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4

10 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4

11 Lärm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5

Kapitel I - 1


Ausgabe: 10-2010

Verbotszeichen

1.1 Zeichenerklärung

1 Hinweise

Zutritt für Unbefugte verboten

Warnung vor einer GefahrenstelleoderSicherheitshinweis

Warnzeichen

Gefahr durch elektrischen Stromoder Spannung

Gefahr durch Flurförderzeuge

Handverletzungsgefahr

Warnung vor automatischemAnlauf

Gebots- und Rettungszeichen

Schutzhandschuhe benutzen

Gehörschutz benutzen

Augenschutz benutzen

Schutzhelm benutzen

Erste Hilfe

Elektrische Verbindungen trennen

Betriebsanleitung lesen

Kapitel I - 2


Ausgabe: 10-2010

1.6 Allgemeine Hinweise

Die Betriebsanleitung richtet sich an eingewie-senes Bedienpersonal sowie an besondersunterwiesenes Wartungs- und Instandsetzungs-personal.

Vor Inbetriebnahme und vorWartungs- und Instandhaltungs-arbeiten ist unbedingt die Be-triebsanleitung zu lesen!

1.2 Betriebsanleitung

1.3 Konformitätserklärung

Änderungen an dem Original-LUBRATEC® -Rolltor mit Stabilisierungsprofilen führen zumErlöschen der Konformitätserklärung gemäßMaschinenrichtlinie. Daher sind Änderungen andem Tor grundsätzlich nur nach Absprache mitund einer Prüfung durch die Fa. HUESKERSynthetic GmbH zulässig.

1.4 Bedien- und Fachpersonal

Das Bedienpersonal muss vor Aufnahme derArbeiten in die Funktionsweise der Toranlageeingewiesen werden. Dabei ist besonders aufmögliche Gefahren hinzuweisen. Die Sicher-heitshinweise sind zu beachten.

Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sowieProgrammierarbeiten an dem Original-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungsprofilendürfen nur von besonders eingewiesenem Fach-personal durchgeführt werden.

1.5 Produkthaftung

Die Fa. HUESKER Synthetic GmbH haftet nurfür Personen- oder Sachschäden, die bei be-stimmungsgemäßer Anwendung durch beson-ders eingewiesenes Personal entstehen, wenndie Sicherheitseinrichtungen voll funktionsfähigwaren. und die Betriebsanleitung, die Betriebs-anleitungen der Hersteller der Einzelkomponen-ten sowie die Sicherheitshinweise beachtet wur-den!

Hinweise, besonders die in der Betriebsanlei-tung und den Betriebsanleitungen der Herstellerder Einzelkomponenten angegebenen Sicher-heitshinweise, geben dem Anwender Informa-tionen, die einen sicheren und funktionellen Ab-lauf der Anlage gewährleisten.

Werden solche Hinweise nichtbeachtet, kann es zu Störungen,Schäden oder Beeinträchtigun-gen des ordnungsgemäßen Be-triebs kommen.

Im ungünstigsten Fall kann dieGesundheit des Anwenders odervon Besuchern beeinträchtigtwerden!

1.7 Normen und Regeln

Harmonisierte Normen:

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349, EN 953,EN 954, EN 1037, EN 1050, EN 12453,EN 13241, EN ISO 13850, EN ISO 13857,EN 60204-1

Nationale Normen:

BGV A1, BGV A3, BGV A8, BGV B3,BGR 500, VDE 0100, VDE 1000-10

Kapitel I - 3


Ausgabe: 10-2010

1.7.1 Bezeichnung der aufgeführten Normen und Regeln

EN 12100 Teil 1 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine GestaltungsleitsätzeTeil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik

EN 12100 Teil 2 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine GestaltungsleitsätzeTeil 2: Techn. Leitsätze und Spezifikationen

EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen

EN 953 Trennende Schutzeinrichtungen

EN 954-1 Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen, Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze

EN 1037 Sicherheit von Maschinen - Vermeidung von unerwartetem Anlauf

EN 1050 Leitsätze zur Risikobeurteilung

EN 12453 Tore - Nutzungssicherheit kraftbetätigter Tore - Anforderungen

EN 13241 Tore - Produktnorm - Teil 1: Produkte ohne Feuer- und Rauchschutzeigenschaften

EN ISO 13850 Sicherheit von Maschinen - Not-Halt - Gestaltungsleitsätze

EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefah-renbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen

EN 60204 Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Allgemeine Anforderungen

BGV A1 Grundsätze der Prävention

BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

BGV A8 Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz

BGV B3 Lärm

BGR 500 Betreiben von Arbeitsmitteln

VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungenbis 1000 V

VDE 1000-10 Anforderungen an die im Bereich Elektrotechnik tätigen Personen

Kapitel II - 1


Ausgabe: 10-2010

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2 Beschreibung

Das Original LUBRATEC® - Rolltor mit Stabili-sierungsprofilen dient dem Verschließen vonZugängen zu offenen Gebäuden (Stallungen)gegen Zugluft. Das Verwenden der Toranlagefür andere Anwendungszwecke als die für dieAnlage spezifizierten Aufgaben ist ausgeschlos-sen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendunggehört auch das Befolgen der in diesen Anleitun-gen beschriebenen Vorgehensweise bei Mon-tage, Betrieb und Instandhaltung.

2.2 Komponenten

Das LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungs-profilen ist mit seinen Anlagenkomponenten nachden anerkannten Regeln der Technik gebaut.Es besteht aus folgenden Komponenten:

Abrollsicherung an der dem Antriebgegenüberliegenden Seite

Bild 1

Bild 1

Bild 2

Aufsteckantrieb 400 Volt Bild 2

Rohrmotor 230 Volt Bild 3

Bild 3

Kapitel II - 2


Ausgabe: 10-2010

seitliche Führung in C-Schienenmit Windlastankern

Bild 4

Elektrozubehör Rohrmotor Bild 5

Elektrozubehör Aufsteckantrieb Bild 6

Kabel vom Motor zur Steuerungliegt bei

Kabel von der Steuerung zurFunkbox bauseits (24 Volt, 2-adrig)

-

-

Bild 4

Bild 6

Bild 5

Kapitel II - 3


Ausgabe: 10-2010

Bezeichnung:

2.3 Typ und Hersteller

Hersteller:

Baujahr:

Maximale Öffnungshöhe:

Maximale Breite:

Original-LUBRATEC®-Rolltormit Stabilisierungsprofilen


2009

6,00 m

6,00 m

Betriebsspannung:

2.4 Elektrische Energieversorgung

Schutzklassen:

230 V ± 5%50 Hz ± 1 Hz

Rohrmotor IP 44

Umgebungstemperatur:

2.5 Umgebungsbedingungen

-10 bis + 60°C

Relative Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80%(keine Betauung)

Aufstellungshöhe: bis 1500 m über NN

3 Technische Daten

Das Original-LUBRATEC®-Rolltor mit Stabili-sierungsprofilen mit seinen Anlagenkompo-nenten ist unter den Punkten 2.3, 2.4 und 2.5technisch beschrieben.

Aufsteckantrieb IP 54

Kapitel II - 4


Ausgabe: 10-2010

Zum Transport einzelner Packstücke desOriginal-LUBRATEC® - Rolltores mit Stabi-lisierungsprofilen sind geeignete Lastaufnahme-mittel zu verwenden, die für Abmessungen undGewicht (z. B. Gabelstapler) geeignet sind.

Bei Verwendung von Lastaufnahmemitteln istdie BGR 500 zu beachten.

4 Transport und Handhabung

Die Anlagenteile sind vor Witterungs-einflüssen während des Transporteszu sichern.

Anschlüsse, Betriebsmittel und Kom-ponenten sind eindeutig zu kennzeich-nen.

Bewegliche und lose Teile sind vordem Transport zu sichern.

· Von den Anlagenkomponenten sind dieTransportsicherungen zu entfernen.

5 Einbau und Inbetriebnahme

5.1 EinbauanleitungMontageanleitung

· Anschlüsse sind gemäß der Einbau-/Montageanleitung herzustellen.

· Alle losen oder einzeln transportierten Kom-ponenten sind zu montieren.

· Bei der Montage von Schraubverbänden sinddie angegebenen Anzugsmomente zu be-achten. Sind keine speziellen Anzugs-momente angegeben, so gelten die Anzugs-momente nach VDI 2230.

Kapitel II - 5


Ausgabe: 10-2010

Pos.

5.1.1 Ausführung: Antriebsart "Aufsteckantrieb und HWA"

Benennung1 Original-LUBRATEC®-Windschutznetz2 Lagerkonsole links3 Abrollsicherung4 Einsteckwelle mit 4-Kant5 Antriebswelle (Nutrohr D= 95 mm)6 Halter für Ballenverkleidung7 Einsteckwelle, Antriebsseite rund8 Aufsteckmotor9 Lagerkonsole, Antriebsseite10 Bügelschraube11 Scheibe12 Sechskantmutter

Vergleichen Sie den Inhalt der gelieferten Sendung mit den Angaben auf dem Lieferschein. Die Verwendung vondurch uns nicht autorisiertes Zubehör kann zu Schäden am Verkaufsgegenstand und zum Verlust von Gewährlei-stungsansprüchen führen. Technische Änderungen vorbehalten.

Pos. Benennung13 Scheibe14 Federring15 Sechskantmutter16 Scheibe17 Federring18 Sechskantmutter19 Kederschiene KS120 Ballenverkleidung21 Nutrohr 50 mm22 Schutzlippe außen23 Führungsschiene24 Schutzlippe innen

Pos. Benennung25 Gleiter26 Niet27 Nutrohr 50 mm28 Einfach-Handtaster29 Steuerung30 Beschwerungsrohr

Typ 40/2031 Antrieb HWA32 Distanzplatte33 Verbindungshülse

HUE_Stangentor_04-1c

5

4

2

27

28

22

23

Stall-außenseite

25

24

1

1.d

1.c

1.b

1.a

9

3

23

24

26

26

28

29

1

1

1314

15

10

11

12

6

21

21

19

20

1314 15

10

10

25

30

22

31

32

33

8

7

1617 18

34

34

34 Einführtrichter

Kapitel II - 6


Ausgabe: 10-2010

Pos.

5.1.2 Ausführung: Antriebsart "Rohrmotor"

Benennung1 Original-LUBRATEC®-Windschutznetz2 Lagerkonsole links3 Abrollsicherung4 Einsteckwelle mit 4-Kant5 Antriebswelle (Nutrohr D= 95 mm)6 Halter für Ballenverkleidung7 Rohrmotor-Halterung8 Rohrmotor9 Lagerkonsole, Antriebsseite10 Bügelschraube11 Scheibe12 Sechskantmutter

Vergleichen Sie den Inhalt der gelieferten Sendung mit den Angaben auf dem Lieferschein. Die Verwendung vondurch uns nicht autorisiertes Zubehör kann zu Schäden am Verkaufsgegenstand und zum Verlust von Gewährlei-stungsansprüchen führen. Technische Änderungen vorbehalten.

Pos. Benennung13 Scheibe14 Federring15 Sechskantmutter16 Scheibe17 Federring18 Sechskantmutter19 Kederschiene KS120 Ballenverkleidung21 Nutrohr 50 mm22 Schutzlippe außen23 Führungsschiene24 Schutzlippe innen

Pos. Benennung25 Gleiter26 Niet27 Nutrohr 50 mm28 Einfach-Handtaster29 Steuerung30 Beschwerungsrohr

Typ 40/2031 Einführtrichter

HUE_Stangentor_04-2c

5

4

2

27

28

22

23

Stall-außenseite

25

24

1

1.d

1.c

1.b

1.a

8

9

3

23

22

26

26

28

29

1

1

1314

15

10

11

12

6

21

21

19

20

1314 15

1617

18

10

10

25

30

7

24

31

31

Kapitel II - 7


Ausgabe: 10-2010

3

1

2

3

2

1

HU1005-e

17 cm45°45°

HU1005-1-a

15 cm

1

17 cm

1

HU1005-2

1

2

2

1 3

3

HU1001-1-b

1

1

Antriebs-seite

2

2

Abb. 1

Abb. 2

Abb. 3

Montage der LagerkonsolenDie Lagerkonsolen (1) werden rechts und linksan den vorgesehenen Stellen so montiert, dasssie später mit ihrer Außenkante bündig zu denAußenkanten der seitlichen Führungsschienen(2) sind (Abb. 1).

Montage der seitlichenFührungsschienen

Montage des hinteren Teils derEinführtrichter

Führungsschienen (1) auf das richtige Maß brin-gen (vom Boden bis zur Lagerkonsole ./. 16 cm(15 cm Platzbedarf für den späteren Einführ-trichter + 1 cm Toleranz). Dabei die oberenEnden der Führungsschienen anschrägen (45°)und mögliche Ecken rundlich feilen. Dicht-lippen (2) (14 cm Breite, mit Wulst) in die dafürvorgesehene Nut am Profil einziehen. Die Wulstder Dichtlippen vorher mit Silikonspray ein-sprühen. Dichtlippe 17 cm länger als Profilablängen. Die hinteren Dichtlippen (3) (20 cmBreite, ohne Wulst) werden zusammen mit denFührungsschienen am Baukörper montiert. Zurbesseren Handhabung Dichtlippen am Bau-körper vorfixieren. Dabei reicht die Dichtlippe bisan die Lagerkonsole – die seitliche Führungs-schiene hört 15 cm tiefer auf; die vorderen Dicht-lippen überragen die Führungsschiene um dasMaß des vorderen Teils des Einführtrichters(17 cm) (Abb. 2).

Den hinteren Teil der Einführtrichter (1) so mon-tieren, dass die seitlichen Schenkel mit denAußenflächen der Lagerkonsolen und der Füh-rungsschienen bündig sind. Mit Hilfe des Verbin-dungsstücke zusätzlich fixieren (Abb. 3 + 3a).

Abb. 3a

Einführtrichter hinterer Teil (1)Einführtrichter vorderer Teil (2)Schrauben (3)

Kapitel II - 8


Ausgabe: 10-2010

HU1002-1a

12

3

Markierung

Adapter

Markierung

Adapter

Abrollsicherung

Antrieb

4

5

HU1003-1

1

1.a

2

Antriebswelle (1) auf Länge schneiden:Maß wie zwischen den späteren Führungs-schienen.

Abb. 4

Abb. 5

Vormontieren der Antriebswelle

Montage des ersten BehangsDas mit „1a“ gekennzeichnete Tuch (2) mit des-sen Keder in die Nut der Antriebswelle (1) ein-schieben und locker aufwickeln (siehe Abb. 5).

a)

b) Stecken Sie die Adapter zum Antrieb (2)bzw. zur Abrollsicherung (3) in die Antriebs-welle ein (siehe Abb. 4).

c) Die Adapter (2 + 3) sind unbedingt mit derAntriebswelle (1) zu vernieten. Zur richtigenPositionsfindung werden Antrieb undAbrollsicherung am Boden rechts und linksder Tuchwelle ausgelegt. Die Adapter (2 + 3)gemäß des späteren Sitzes von außen andie Antriebswelle anlegen und Nietstellen amRohr markieren (Abb. 4).

Vernietung der Antriebsadapters (2) und desAbrollsicherungsadapters (3):Je Kunststoffscheibe vier Niete jeweils im90° Winkel zueinander platzieren (Abb. 4).

Die Vernietung selbst empfiehlt sich im einge-bauten Zustand. Nun werden auch die Siche-rungsschrauben (4) und (5) an den Kopfendender Adapter platziert.

Kapitel II - 9


Ausgabe: 10-2010

HU1004-c

1

5

2

4

3

HU1004-2

1

2

4

6

5

7

HU1004-1-a

1

5

2

4

36

7

Abb. 6

Antriebsart: AufsteckantriebBringen Sie die Antriebswelle (1) in Position undmontieren Sie diese gleichzeitig mit derAbrollsicherung (2) an die dafür vorgeseheneLagerkonsole (4) oder (5) (siehe Abb. 6). An derAntriebsseite Adapter durch die mittlere Boh-rung der Antriebslagerkonsole führen; Antriebnehmen und von außen auf den Adapter auf-stecken und mit der Lagerkonsole verbinden.

Bei der Antriebsart HWA wird an der Antriebs-seite der HWA mit 7 cm Distanz zum Baukörpermontiert (beiliegende Distanzplatte) (6). Mit ei-ner Stahlhülse (7) wird die Verbindung zwischenHWA und Adapter hergestellt (Abb. 7).

Abb. 7

Antriebsart: HWA

Anstelle des Antriebsadapters wird der Rohr-motor außen an die Wickelwelle angelegt zurPositionsfindung des Rohrmotormitnehmersspäter im Rohr (siehe Kapitel “Vormontieren derAntriebswelle).

Abb. 8

Antriebsart: Rohrmotor

Bringen Sie die Antriebswelle (1) in Position undmontieren Sie diese gleichzeitig mit der Abroll-sicherung (2) und dem Rohrmotor (6) rechts undlinks von innen an die Lagerkonsolen (Abb. 8).

Kapitel II - 10


Ausgabe: 10-2010

HU1005-2-a

1

2

1

3

3 2

4

5

5

4

HU1006-1b

2

3

HU1008-a

2

2

1

1

HU1007-a

1.b

2

1

2

Abb. 9

Abb. 10

Abb. 11

Schieben Sie nun abwechselnd waagerechteStabilisierungsprofile (1) und Behänge (2) anden Erstbehang weiter auf und wickeln Sie diesemit Hilfe der beigelegten Handkurbel für denAntrieb auf. Die Reihenfolge der Behänge mussentsprechend der Nummerierung stattfinden: 1adanach 1b usw. (siehe Abb. 9). Gleichzeitigwerden die Beschwerungsrohre (40/20) in dieAluminiumrohre eingeschoben.

Stabilisierungsprofile (1) auf Länge bringen:Maß zwischen den seitlichen Führungsschie-nen ./. 4 cm.

Einschieben der Sturmsicherungsgleiter (2) anbeiden Enden der Stabilisierungsprofile (1).Gemeinsam bohren und mit Nieten (3) fixieren.Bei der Maßfindung so vorgehen, dass die Nu-ten der Gleiter ca. mittig in das Profil eingreifen(Abb. 11).

Montage der Sturmsicherungs-gleiter

Montage der waagerechten Stabili-sierungsprofile und Behänge

Fixieren Sie die Behänge (1) zunächst an einerSeite ca. 2 cm vom Rohrende entfernt mit beige-fügten Spax (5 x 80), indem die Schraube zwi-schen Kederwulst und Nutrand eingeschraubtwird (Abb.10). Zur anderen Seite wechseln, Tuchmit Handspannung straffen und ebenfalls fixie-ren (Abb.10).

Fixieren der Behänge

Montage des vorderen Teils desEinführtrichters

Anschließend die vorderen Dichtlippen (5) amoberen Ende des vorderen Teils des Einführ-trichters (2) mit Hilfe des beiliegenden Montage-plättchens (4) an den entsprechenden Bohrun-gen vernieten.

Abb. 12

Den vorderen Teil des Einführtrichters (2) mitSchrauben (3) am hinteren Teil des Einführ-trichters (1) fixieren (Abb. 12).

Einführtrichter hinterer Teil (1)Einführtrichter vorderer Teil (2)Schrauben (3)Montageplättchen (4)Dichtlippe (5)

Kapitel II - 11


Ausgabe: 10-2010

HU1010-c

20 cm

2

1

3

3 cm

1

3

3

3

3

2

1

HU1011-a

HU1012-a

23

1

12

HU1009

2

1

Abb. 13

Abb. 14

Abb. 15

Abb. 16

Ballenverkleidung (1) in die vorher bündigmit den Lagerkonsolen montierte Keder-schiene KS1 (2) einführen (siehe Abb. 13).

Montage der Ballenverkleidung

Befestigung des oberen Aluminium-Nut-rohres (1) an den Winkeln der Lager-konsolen (2) mit Hilfe von U-Bügel-schrauben (3) und Muttern (siehe Abb. 14).Dabei die Rohre an der Antriebsseiteca. 20 cm und an der gegenüberliegendenSeite ca. 3 cm überstehen lassen. DieU-Bügel werden durch die Ballenver-kleidung in die Bohrungen eingeführt undverschraubt.

Montieren des mittleren Ballenbügels (1)mittig über der Antriebswelle (2) undPlatzierung von 2 - 3 Schrauben (sieheAbb. 15).

Ballenverkleidung über das obere Alurohrspannen.

Am unteren Keder Alurohr (1) aufschiebenund mit Hilfe der U-Bügel (2) an Lager-konsolen (3) und Ballenbügel (4) befestigen(siehe Abb. 16). Dabei durch Drehung desRohres Spannung auf die Ballenverkleidungbringen.

Elektrische Anschlüsse undEndschaltereinstellung des Mo-tors vom Elektriker durchführenlassen.

Kapitel II - 12


Ausgabe: 10-2010

HU0906-b

13

12

11

5.2 Platzierung und Anschließen der Elektrobauteile

Elektroarbeiten vom Fachmannausführen lassen.

Die Positionierung der Steuerung (13) und derHandtaster wie folgt vorsehen:

- Steuerung neben den Antrieb.

- die beiden Handtaster (12) Außen und Innen inSichtkontakt zum Tor an die Torsteuerung an-schließen (Höhe akzeptabel auswählen).

- Anschließen des Motors und Einstellen derEndlagenschalter gemäß jeweiliger Betriebsan-leitung von Antrieb und Torsteuerung.

- Die Abrollsicherung ist an “Not-Aus” in derSteuerung anzuschließen.

- Insgesamt darf das Tor sowohl in Aufwärts-als auch in Abwärtsrichtung in Selbsthaltungfahren.

Abb. 17

- Funkbox (Option) (11) wird in der Steuerung andie Klemmen 1 und 2 angeschlossen. Dabei wirdein 2-adriges 24-Volt-Kabel benötigt.

Kapitel II - 13


Ausgabe: 10-2010

Elektroarbeiten vom Fachmannausführen lassen.

Eines der beiden zusammengebauten Sturm-sicherungselemente in das offene „U“ der senk-rechten Führungsschiene (5) einlegen. Dabeisoll sich der Sperrbügel (a) in geschlossenerStellung max. 1 cm oberhalb des Steges vomGleiter befinden (Abb. 18).

Löcher am unteren (b) und oberen Haltewinkel(c) anzeichnen und bohren. Bohrungsdurch-messer für 8 oder 10 mm Schrauben.

Sturmsicherung anschrauben. An der Stelle, ander der Sperrbügel (a) auf die Schutzlippe (6)trifft, ein Loch Ø45 mm ausschneiden. BenutzenSie dazu den beigefügten Kreisbohrer.Endschalter (d) am oberen Haltewinkel mit Hilfeder vorgebohrten Löcher montieren (Abb. 19).

Die Endschalter der Sturmsicherung werden inder Steuerung an “Not-Aus” angeschlossen,und zwar “in Reihe” mit der Abrollsicherung.

Der Schalter ist so einzustellen, dass bei betä-tigter Sturmsicherung der Schalter betätigt istund die Toranlage abschaltet.

Sinnvollerweise wird das Stromkabel kurz ober-halb der Endschalter an die Stallinnenseite ver-legt.

RechtsLinks

HU0907-1

Rechts

HU0908-1

a

d

c

5

6 b

Abb. 18

Abb. 19

5.3 Montage und EinstellungÜberwachungsschalterSturmsicherung (optional)

Montage der Sturmsicherung(soweit Bestandteil der Lieferung)Bereiten Sie die Bauteile gemäß Abbildung 11vor. Beachten Sie die richtige Positionierung derBauteile gemäß ihrer Kennzeichnung L = linksund R = rechts.

Kapitel II - 14


Ausgabe: 10-2010

5.4 Empfehlung für erforderlichesBefestigungsmaterial

Bauelement Untergrund Schrauben einschl. Dübel Anzahl ges.

2 Lagerkonsolen Stahlträger M 10 x 25 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 4Mauerwerk Schloßschraube 10 x 80 + Dübel + Scheibe 4Holz Schloßschraube 10 x 80 + Scheibe 4

2 Führungsschienen Stahlträger M 10 x 25 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 1 St./m + 1Mauerwerk Schloßschraube 10 x 80 + Dübel + ScheibeHolz Schloßschraube 10 x 80

1 St./m + 11 St./m + 1

1 Steuerung Befestigungsmaterial anwendungsgerecht vor Ort auswählenBefestigungsmaterial anwendungsgerecht vor Ort auswählen2 Handtaster

NietzangeSpezialwerkzeug

Alu-Kederschiene KS1 Stahlträger M 6 x 30 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 7 pro LE 3 mMauerwerk S 6 x 50 bis 70 mm + DübelHolz S 6 x 50 bis 70 mm

7 pro LE 3 m7 pro LE 3 m

Behänge Wickelrohr Spax 5 x 80 + Vorlagscheibe 4 St./Behang

Abrollsicherung Lagerkonsole M 6 x 20 inkl. 2 Vorlagscheiben+ Mutter (liegt bei)

4

Motor (A100) Lagerkonsole M 8 x 16 + Federring (liegt bei) 4

Rohrmotor Lagerkonsole M 6 x 20 inkl. 2 Vorlagscheiben+ Mutter (liegt bei)

4

Gleiter Wickelrohr Niete 5 x 8 (liegt bei) 2 St./Gleiter

2 Lagerkonsolen Holz Schloßschraube 10 x 80 + Scheibe

Einlauftrichter Senkkopfschraube 6 x 16 + MutterSenkkopfschraube 6 x 20

4 Stück4 Stück

Kapitel II - 15


Ausgabe: 10-2010

Vor der Inbetriebnahme Betriebsan-leitung beachten!

Vor jeder Inbetriebnahme muß unbe-dingt eine Sicherheitsüberprüfungdurchgeführt werden!

Weitere Informationen zum Einbau und Anschluss des Motors siehe Betriebsanleitung desLieferanten.

Bitte berücksichtigen Sie, dass bei Antriebseinheit "Aufsteckantrieb"und "HWA mit Kette" die oberen Lagerkonsolen die Führungsschienean der Antriebsseite um 10 cm und an der dem Antrieb gegenüberliegendenSeite um 1 cm seitlich überragt.

Einbau über die Laibung hinausFall 2

Schutzlippe

58

75

120

[mm]

(von innen und außen gleicher Einbau)

seitlich oben

300

30

01

00

ma

x.

30

0

Bei Antriebseinheit "Rohrmotor" überragen die Lagerkonsolen beidseitigdie Führungsschienen seitlich um 1 cm seitlich.

HU2001-d

5.5 Einbauskizzen

Einbau vor die LaibungFall 1

Schutzlippe

58

75

120[mm]

(von innen oder außen gleicher Einbau)

seitlich oben

300

300

100

HU2001-c

Kapitel II - 16


Ausgabe: 10-2010

5.6 Inbetriebnahme

Die elektrischen Betriebsmittelstehen unter Spannung.

Sicherheitsüberprüfungen vor 1. Inbetriebnah-me und nach jedem längeren Stillstand sowienach Reparatur- und Wartungsarbeiten.

Überprüfen Sie, ob der Platz unter demOriginal-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabili-sierungsprofilen frei ist!

Überprüfen Sie das Tor durch Sichtkontrolleauf mechanische Beschädigungen!

Überprüfen Sie die elektrischen Betriebs-mittel und Leitungen auf Isolations-beschädigungen!

Wenn Sie bei der Überprüfung Mängelfeststellen, nehmen Sie die Anlage nichtin Betrieb!

Lassen Sie die Anlage von Fachpersonalin Stand setzen!

Kapitel III - 1


Ausgabe: 10-2010

6 Betrieb

Für den Betrieb des Original LUBRATEC® -Rolltor mit Stabilisierungsprofilen gelten die ein-schlägigen Arbeitsschutzvorschriften, sowie dieUnfallverhütungsvorschriften und die Betriebs-

anleitungen der Hersteller der Einzelkompo-nenten.

Die Anlage ist nach den allgemein anerkanntenRegeln der Technik gebaut. Sie entspricht denAnforderungen der Maschinenrichtlinie der EU.

Trotzdem können von dem Tor Gefahren fürPersonen und Sachwerte ausgehen, wenn dieSicherheitshinweise nicht beachtet werden oderwenn unsachgemäß mit den einzelnen Kompo-nenten umgegangen wird.

Die Betriebssicherheit ist bei unsachgemäßerHandhabung der Maschine nicht mehr ge-währleistet.

Beispiele unsachgemäßer Handhabung:

6.1 Sicherheitshinweise

6.1.1 Allgemeines

Fehlerhafte Wartungsarbeiten

Unterlassene Prüfungen auch zurFehlerfrüherkennung

Betrieb ohne die vorgeschriebenenSicherheitsvorgaben

6.1.2 Elektrische Ausrüstung

Fehler an der elektrischen Ausrüstungdes OriginalLUBRATEC® - Rolltor mit

Stabilisierungsprofilen können zutötlichen Verletzungen durch einenelektrischen Schlag und zu Brändenführen. Arbeiten an der elektrischenAusrüstung dürfen nur Elektro-fachkräfte oder besonders beauftrag-

te elektrotechnisch unterwiesenePersonen unter Leitung und Aufsichteiner Elektrofachkraft durchführen.

Kapitel III - 2


Ausgabe: 10-2010

6.2 FunktionsbeschreibungNachfolgend wird die Funktion eines Original-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungsprofilenanhand drei Funktionsskizzen dargestellt.

Antriebsart: Aufsteckantrieb

320

Kapitel III - 3


Ausgabe: 10-2010

Antriebsart: HWA

320

Kapitel III - 4


Ausgabe: 10-2010

Antriebsart: Rohrmotor

320

Kapitel III - 5


Ausgabe: 10-2010

6.3 Betrieb

Das Original-LUBRATEC® - Rolltor mitStabilisierungsprofilen kann bei der Variante

“Aufsteckantrieb” mit den folgenden Bedienungs-elementen (Bild 1) betrieben werden:

Das Original-LUBRATEC® - Rolltor mitStabilisierungsprofilen kann bei der Variante“Rohrmotor” mit den folgenden Bedienungs-elementen (Bild 2) betrieben werden:

Bild 1

Bild 2

1) Torsteuerung S202) Taster für Außen und Innen3) Separate Funkbox mit Handsender

1) Torsteuerung Beckotronic 4 ohne Funk

2) Taster für Außen und Innen3) Torsteuerung Beckotronic 4 mit integriertem Funk + Handsender

Kapitel III - 6


Ausgabe: 10-2010

7 Wartung, Instandhaltungund Störungsbeseitigung

7.1 Wartung

Das Original-LUBRATEC® - Rolltor mitStabilisierungsprofilen ist weitgehend wartungs-frei. In regelmäßigen Abständen sind die Füh-rungsschienen zu reinigen.

7.2 Instandhaltungund Störungsbeseitigung

Arbeiten zur Instandhaltung undStörungsbeseitigung dürfen nur vonspeziellem Fachpersonal ausgeführtwerden.

Es dürfen nur Originalersatzteileoder Ersatzteile, die von derFa. HUESKER Synthetic GmbHfreigegeben sind, eingebaut werden.

Veränderungen (z. B. an der Steue-rung), An- und Umbauten dürfen nur

mit Genehmigung der Fa. HUESKERSynthetic GmbH vorgenommenwerden.

Wenn möglich, ist das Original-

LUBRATEC® - Rolltor mitStabilisierungsprofilen bei der In-standhaltung und Störungs-beseitigung freizuschalten (Siche-rung trennen) und gegen unbeab-sichtigtes Inbetriebsetzen mit ge-

eigneten Mitteln zu sichern.

Werden Sicherheitseinrichtungenbei der Instandhaltung oderStörungsbeseitigung außer Funkti-on gesetzt, müssen diese vorWiederinbetriebnahme erneut vollfunktionsfähig gemacht werden.

Die zuverlässige Funktion derSicherheitseinrichtungen ist nachBeendigung der Instandhaltung oder

Störungsbeseitigung zu überprüfen.

8 Außerbetriebnahme

9 Demontage

Die Außerbetriebnahme erfolgt analog derEinbau- und Inbetriebnahmeanweisungenin umgekehrter Reihenfolge.

Beim Abbau der Maschine sind die grund-legenden Sicherheitshinweise nach Kapi-tel 5.1 zu beachten.

Der Abbau ist nur von autorisiertem Fach-personal durchzuführen.

Wenn Leitungen und Anschlüsse getrenntwerden müssen, ist darauf zu achten, dasssowohl Stecker als auch Buchse eindeutiggekennzeichnet werden.

Vor dem Abklemmen der elektrischen Zu-leitung ist die Sicherung der Zuleitung zutrennen.

Alle beweglichen Teile sind vor Demonta-ge zu sichern bzw. zu stützen.

10 Entsorgung

Wiederverwertung und Restmengen-vermeidung ist einer Entsorgung vor-zuziehen.

Für eine sichere und umweltschonende Entsor-gung von Betriebs-, Hilfsstoffen und Austausch-teilen ist zu sorgen.

Mechanische Austauschteile sollten überarbei-tet und wiederverwertet werden. ElektrischeAustauschteile sollten überarbeitet undwiederverwertet werden.

Die einschlägigen Vorschriften, auch innerbe-triebliche Regelungen, für die Entsorgung vonBetriebs-, Hilfsstoffen und Austauschteilen sindzu beachten.

Die Regelungen des Kreislaufwirtschafts-

gesetzes sind einzuhalten.

Kapitel III - 7


Ausgabe: 10-2010

11 Lärm

Der A-bewertete Lärmemissionspegel liegtunter 80 dB(A) in 1 m Abstand des Original-

LUBRATEC®- Rolltor mit Stabilisierungsprofilen.

12 Prüfungen

Die mechanischen Komponenten der An-lage müssen mindestens alle zwei Jahreeiner Prüfung unterzogen werden.

12.1 Mechanische Ausrüstung

12.2 Elektrische Ausrüstung

Die elektrische Ausrüstung des Original-LUBRATEC®- Rolltor mit Stabilisierungs-

profilen ist nach der Unfallverhütungsvor-schrift BGV A3 „Elektrische Anlagen undBetriebsmittel“ mindestens alle 4 Jahre zuüberprüfen. Die DIN VDE-Bestimmungensind zu beachten.

12.3 Prüfbuch

Die Ergebnisse sämtlicher Prüfungen sindin einem Prüfbuch festzuhalten, das min-

destens 10 Jahre aufbewahrt werdenmuss.

13 Anlagen

13.1 Konformitäts- und Hersteller- erklärung

13.2 Betriebsanleitung zu Antrieben

13.3 Prüfbuch Original-LUBRATEC®-Rolltor mit Stabilisierungsprofilen

Documents

Original-LUBRATEC - Rolltor mit … I - 2 Original-LUBRATEC® - Rolltor mit Stabilisierungsprofilen Ausgabe: 10-2010 1.6 Allgemeine Hinweise Die Betriebsanleitung richtet sich an eingewie-senes